JP2022155194A

JP2022155194A - Die-casting metal mold

Info

Publication number: JP2022155194A
Application number: JP2021058581A
Authority: JP
Inventors: 慶人四宮; Keito Shinomiya; 伸男 ▲高▼久; Nobuo Takaku; 知啓橋本; Tomohiro Hashimoto; 正彦飯島; Masahiko Iijima
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2022-10-13
Also published as: CN217666299U

Abstract

To provide a die-casting metal mold capable of suppressing entrainment of gas when molten metal pushed out of a sleeve by a plunger flows from the sleeve into a cavity.SOLUTION: A die-casting mold comprises: a fixed mold 12; and a movable mold 11 which forms a cavity 13 between itself and the fixed mold in a mold-clamped state in contact with the fixed mold. The movable mold in the mold-clamped state comprises: a space 31 positioned between itself and the fixed mold and the sleeve 21 in a direction where a plunger pushes out molten metal; and a sprue core 16 for forming a runner 32 which includes an upstream end 32a continuous to a part of the space, and constitutes a molten metal flow channel L continuous from the space to the cavity. The sprue core in the mold-clamped state comprises, on a portion facing the space, a tapered portion 16a which gradually increases in a length in an axial P direction of the space toward a portion where an upstream end of the runner is connected in the space.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ダイカスト用金型に関する。 The present invention relates to a die casting mold.

スリーブからキャビティに溶湯を注入してダイカスト製品を製造する際に用いられるダイカスト用金型が知られている。このようなダイカスト用金型として、例えば特許文献１に開示されるダイカストスリーブが取り付けられる固定型と、前記固定型に対して移動可能な可動型とを有する金型が知られている。 2. Description of the Related Art Die casting molds are known that are used to manufacture die cast products by injecting molten metal from a sleeve into a cavity. As such a die-casting die, there is known a die having a fixed die to which a die-casting sleeve is attached and a movable die that is movable with respect to the fixed die, as disclosed in Patent Document 1, for example.

前記ダイカストスリーブは、内部を射出プランジャが移動可能である。前記ダイカストスリーブの内部には、溶湯が投入される。前記ダイカストスリーブ内で前記射出プランジャを金型に向かって前進させることにより、前記ダイカストスリーブ内の溶湯がキャビティ内に注入される。前記キャビティは、前記固定型と前記可動型とによって形成される空間である。 An injection plunger can move inside the die-cast sleeve. Molten metal is introduced into the die-cast sleeve. By advancing the injection plunger within the die casting sleeve toward the mold, the molten metal within the die casting sleeve is injected into the cavity. The cavity is a space formed by the fixed mold and the movable mold.

特開２０１９－９３４４１号公報JP 2019-93441 A

ところで、前記特許文献１のようにスリーブ内に溶湯を投入した後にプランジャによって前記スリーブ内の溶湯をキャビティ内に注入する場合、溶湯は、前記スリーブから前記キャビティに繋がる溶湯流路内を流れる。前記溶湯流路の一部は、前記スリーブに対して、前記プランジャによる溶湯の押し出し方向に位置する空間部と、前記空間部に繋がるランナとによって構成される。そのため、上述のように、前記スリーブ内の溶湯を前記プランジャによって押し出した場合、溶湯は前記空間部から前記ランナへ流れる。 By the way, when the molten metal in the sleeve is injected into the cavity by the plunger after the molten metal is introduced into the sleeve as in Patent Document 1, the molten metal flows through the molten metal flow path that is connected to the cavity from the sleeve. A portion of the molten metal flow path is configured by a space portion positioned in a direction in which the plunger pushes out the molten metal with respect to the sleeve, and a runner connected to the space portion. Therefore, as described above, when the molten metal in the sleeve is pushed out by the plunger, the molten metal flows from the space to the runner.

上述のように溶湯が前記空間部から前記ランナに流れる際に、溶湯が気体を巻き込む可能性がある。このように気体を巻き込んだ状態の溶湯がキャビティ内に流れ込むと、前記キャビティによって成形されるダイカスト製品に鋳巣が形成される。これにより、前記ダイカスト製品の機械的特性が低下する可能性がある。 As described above, when the molten metal flows from the space to the runner, the molten metal may entrain gas. When the molten metal entrained with gas flows into the cavity, a blowhole is formed in the die cast product formed by the cavity. This can degrade the mechanical properties of the die cast product.

よって、プランジャによってスリーブから押し出された溶湯が、前記スリーブからキャビティ内に流れる際に、気体を巻き込むのを抑制可能なダイカスト用金型が望まれている。 Therefore, there is a demand for a die-casting mold capable of suppressing entrainment of gas when the molten metal pushed out of the sleeve by the plunger flows from the sleeve into the cavity.

本発明の目的は、プランジャによってスリーブから押し出された溶湯が、前記スリーブからキャビティ内に流れる際に、気体を巻き込むのを抑制可能なダイカスト用金型を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a die casting mold capable of suppressing entrainment of gas when molten metal pushed out of a sleeve by a plunger flows from the sleeve into a cavity.

本発明の一実施形態に係るダイカスト用金型は、溶湯が注入されるとともに内部をプランジャが軸線方向に移動可能な円筒状のスリーブを有する固定型と、前記固定型と接触した型締め状態で前記固定型との間にキャビティを構成する可動型と、を有する。前記可動型は、前記型締め状態で、前記固定型との間に、前記スリーブに対して前記プランジャによる前記溶湯の押し出し方向に位置する空間部と、上流側端部が前記空間部の一部に繋がるとともに前記空間部から前記キャビティに繋がる溶湯流路の一部を構成するランナとを形成する分流子を有する。前記分流子は、前記型締め状態で、前記空間部に面する部分に、前記空間部において前記ランナの上流側端部が接続される部分に向かって前記空間部の前記軸線方向の長さが徐々に大きくなるテーパ部を有する。 A die casting mold according to an embodiment of the present invention includes a fixed mold having a cylindrical sleeve into which molten metal is poured and in which a plunger can move in the axial direction, and a mold clamping state in contact with the fixed mold. and a movable mold forming a cavity between the fixed mold. In the mold clamping state, the movable mold has a space between the fixed mold and the space located in the direction in which the plunger pushes out the molten metal with respect to the sleeve, and an upstream end part of the space is part of the space. and a runner forming a part of a molten metal flow path leading from the space to the cavity. In the mold clamping state, the flow divider has a portion facing the space that extends in the axial direction of the space toward a portion where the upstream end of the runner is connected in the space. It has a tapered portion that gradually increases in size.

本発明の一実施形態に係るダイカスト用金型によれば、プランジャによってスリーブから押し出された溶湯が、前記スリーブからキャビティ内に流れる際に、気体を巻き込むのを抑制できる。 According to the die casting mold according to one embodiment of the present invention, it is possible to suppress entrainment of gas when the molten metal pushed out of the sleeve by the plunger flows from the sleeve into the cavity.

図１は、実施形態に係るダイカスト装置の構成を模式的に示す図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of a die casting apparatus according to an embodiment. 図２は、ダイカスト用金型の流路空間部の構成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of the flow channel space of the die casting mold. 図３は、ダイカスト用金型の流路空間部を拡大して示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an enlarged passage space of the die casting mold. 図４は、ダイカスト用金型の流路空間部内での溶湯の流れを模式的に示す図である。FIG. 4 is a diagram schematically showing the flow of molten metal within the passage space of the die casting mold. 図５は、可動型の溝部を、合わせ面の法線方向に見た図である。FIG. 5 is a view of the groove of the movable mold viewed in the normal direction of the mating surfaces. 図６は、その他の実施形態に係るダイカスト用金型の流路空間部の構成を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of the flow channel space of a die casting mold according to another embodiment.

以下、図面を参照し、本発明の例示的な実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表してはいない。 Exemplary embodiments of the invention will now be described in detail with reference to the drawings. The same or corresponding parts in the drawings are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated. Also, the dimensions of the constituent members in each drawing do not faithfully represent the actual dimensions of the constituent members, the dimensional ratios of the respective constituent members, and the like.

なお、以下の説明において、ダイカスト装置１を設置した状態の重力方向を「上下方向」といい、ダイカスト装置１の重力方向に対して直交し且つ固定型と可動型とが並ぶ方向を「左右方向」という。また、プランジャスリーブ２１が延びる方向を「軸線方向」という。 In the following description, the direction of gravity when the die casting machine 1 is installed is referred to as the "vertical direction", and the direction orthogonal to the direction of gravity of the die casting machine 1 and in which the fixed die and the movable die are aligned is referred to as the "horizontal direction." ”. Also, the direction in which the plunger sleeve 21 extends is referred to as the "axial direction".

また、以下の説明において、“固定”、“接続”及び“取り付ける”等（以下、固定等）の表現は、部材同士が直接、固定等されている場合だけでなく、他の部材を介して固定等されている場合も含む。すなわち、以下の説明において、固定等の表現には、部材同士の直接的及び間接的な固定等の意味が含まれる。 In addition, in the following description, expressions such as “fixed”, “connected” and “attached” (hereinafter referred to as “fixed”) are used not only when members are directly fixed to each other, but also when they are fixed via other members. It also includes cases where it is fixed. That is, in the following description, expressions such as fixing include meanings such as direct and indirect fixing between members.

（ダイカスト装置）
図１は、本発明の例示的な実施形態に係るダイカスト用金型１０を備えたダイカスト装置１の構成を模式的に示す図である。ダイカスト装置１は、射出プランジャ装置２によって、ダイカスト用金型１０の内部に溶融金属である溶湯を射出することにより、所定形状を有するダイカスト製品を成形する装置である。ダイカスト装置１は、ダイカスト用金型１０と、射出プランジャ装置２と、可動盤３と、固定盤４と、を備える。 (Die casting equipment)
FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of a die casting apparatus 1 equipped with a die casting mold 10 according to an exemplary embodiment of the invention. The die-casting device 1 is a device for molding a die-casting product having a predetermined shape by injecting molten metal, which is a molten metal, into a die-casting mold 10 using an injection plunger device 2 . A die casting apparatus 1 includes a die casting mold 10 , an injection plunger device 2 , a movable platen 3 and a stationary platen 4 .

ダイカスト用金型１０は、可動盤３に固定された可動型１１と、固定盤４に固定された固定型１２とを有する。特に図示しないが、可動盤３は、ダイカスト装置１において左右方向に移動可能である。固定盤４は、ダイカスト装置１の図示しないフレーム等に固定される。よって、可動盤３が固定盤４から離れる方向に移動することにより、ダイカスト用金型１０の可動型１１は固定型１２に対して離れる方向に移動する。一方、可動盤３が固定盤４に近づく方向に移動することにより、ダイカスト用金型１０の可動型１１は固定型１２に対して近づく方向に移動する。 A die casting mold 10 has a movable mold 11 fixed to a movable platen 3 and a fixed mold 12 fixed to a fixed platen 4 . Although not shown, the movable platen 3 can move in the left-right direction in the die casting apparatus 1 . The stationary platen 4 is fixed to a frame (not shown) of the die casting apparatus 1 or the like. Therefore, when the movable platen 3 moves away from the stationary platen 4 , the movable mold 11 of the die casting mold 10 moves away from the fixed mold 12 . On the other hand, as the movable platen 3 moves closer to the fixed platen 4 , the movable mold 11 of the die casting mold 10 moves closer to the fixed mold 12 .

可動型１１及び固定型１２は、それぞれ、対向する面に合わせ面１１ａ，１２ａを有する。合わせ面１１ａ，１２ａは、可動型１１と固定型１２とを型締めした際に、接触する面である。本実施形態では、合わせ面１１ａ，１２ａは、上下方向に延びている。 The movable mold 11 and the fixed mold 12 respectively have mating surfaces 11a and 12a on opposing surfaces. The mating surfaces 11a and 12a are surfaces that come into contact when the movable mold 11 and the fixed mold 12 are clamped. In this embodiment, the mating surfaces 11a and 12a extend vertically.

可動型１１は、合わせ面１１ａに、ダイカスト製品の形状に応じた彫り込み部１１ｂを有する。固定型１２は、合わせ面１２ａに、ダイカスト製品の形状に応じた彫り込み部１２ｂを有する。これにより、可動型１１が固定型１２に最も近づいた状態で、可動型１１と固定型１２との間にはキャビティ１３が形成される。すなわち、可動型１１の彫り込み部１１ｂと、固定型１２の彫り込み部１２ｂとによって、キャビティ１３が構成される。 The movable mold 11 has a carved portion 11b corresponding to the shape of the die-cast product on the mating surface 11a. The fixed mold 12 has a carved portion 12b corresponding to the shape of the die-cast product on the mating surface 12a. Thereby, the cavity 13 is formed between the movable mold 11 and the fixed mold 12 in a state where the movable mold 11 is closest to the fixed mold 12 . That is, the cavity 13 is formed by the carved portion 11 b of the movable mold 11 and the carved portion 12 b of the fixed mold 12 .

キャビティ１３内に、射出プランジャ装置から溶湯が射出されることにより、所定形状を有するダイカスト製品が成形される。なお、ダイカスト用金型１０によって前記所定形状を有するダイカスト製品が成形された後、可動型１１を固定型１２から離隔させることにより、前記ダイカスト製品をダイカスト用金型１０内から取り出すことができる。 A die cast product having a predetermined shape is formed by injecting molten metal into the cavity 13 from an injection plunger device. After the die-cast product having the predetermined shape is molded by the die-cast mold 10, the die-cast product can be taken out from the die-cast mold 10 by separating the movable mold 11 from the fixed mold 12.

固定型１２及び固定盤４には、プランジャスリーブ２１が貫通している。典型的には、プランジャスリーブ２１は、軸線Ｐに沿って延びる円筒状の金属製部材である。プランジャスリーブ２１は、内部に通路２１ａを有する。プランジャスリーブ２１の軸線方向の一端側は、固定型１２を貫通して、後述する流路空間部１５の空間部３１に接続される。プランジャスリーブ２１が、本発明のスリーブである。 A plunger sleeve 21 passes through the fixed mold 12 and the fixed platen 4 . Typically, plunger sleeve 21 is a cylindrical metal member extending along axis P. As shown in FIG. The plunger sleeve 21 has a passageway 21a therein. One end side of the plunger sleeve 21 in the axial direction passes through the fixed mold 12 and is connected to a space portion 31 of the flow channel space portion 15 described later. Plunger sleeve 21 is the sleeve of the present invention.

プランジャスリーブ２１は、通路２１ａと、射出口２１ｂと、供給口２１ｃと、を有する。通路２１ａは、円筒状のプランジャスリーブ２１内で軸線方向に延びる断面円形状の通路である。 The plunger sleeve 21 has a passageway 21a, an injection port 21b, and a supply port 21c. The passageway 21 a is a passageway extending axially in the cylindrical plunger sleeve 21 and having a circular cross-section.

射出口２１ｂは、プランジャスリーブ２１の一端側、すなわち通路２１ａの一端側に位置し且つダイカスト用金型１０の空間部３１に向かって軸線方向に開口している。すなわち、射出口２１ｂは、通路２１ａ内の溶湯をダイカスト用金型１０の空間部３１内に射出するための開口部である。 The injection port 21b is located on one end side of the plunger sleeve 21, that is, one end side of the passage 21a, and opens in the axial direction toward the space 31 of the die casting mold 10. As shown in FIG. That is, the injection port 21 b is an opening for injecting the molten metal in the passage 21 a into the space 31 of the die casting mold 10 .

供給口２１ｃは、プランジャスリーブ２１の側壁において射出口２１ｂとは反対側の端部に位置し、上に向かって開口している。供給口２１ｃは、通路２１ａ内に溶湯を供給するための開口部である。 The supply port 21c is located on the side wall of the plunger sleeve 21 at the end opposite to the injection port 21b and opens upward. The supply port 21c is an opening for supplying molten metal into the passage 21a.

プランジャスリーブ２１の通路２１ａ内には、射出プランジャ装置２の円柱状のプランジャチップ２２が往復移動可能に配置される。プランジャチップ２２は、射出プランジャ装置２のプランジャ２３の先端部に位置する。供給口２１ｃから通路２１ａ内に供給された溶湯は、プランジャチップ２２が射出口２１ｂに向かって移動することにより（図１の矢印）、射出口２１ｂから空間部３１内に射出される。なお、射出プランジャ装置２は、プランジャ２３を軸線方向に往復移動させる図示しない駆動機構を有する。 A cylindrical plunger tip 22 of the injection plunger device 2 is arranged in the passage 21a of the plunger sleeve 21 so as to be able to reciprocate. The plunger tip 22 is located at the tip of the plunger 23 of the injection plunger device 2 . The molten metal supplied into the passage 21a from the supply port 21c is injected into the space 31 from the injection port 21b as the plunger tip 22 moves toward the injection port 21b (arrow in FIG. 1). The injection plunger device 2 has a drive mechanism (not shown) that reciprocates the plunger 23 in the axial direction.

可動型１１は、合わせ面１１ａに、キャビティ１３に繋がる接続通路１４を構成する溝部１１ｃを有する。この接続通路１４は、後述する流路空間部１５とキャビティ１３とを接続する。接続通路１４は、可動型１１が固定型１２と接触した型締め状態において、溶湯がプランジャスリーブ２１の射出口２１ｂからキャビティ１３に流れる溶湯流路Ｌの一部を構成し、且つ、流路空間部１５の下流側端部からキャビティ１３まで固定型１２と可動型１１との合わせ面１１ａ，１２ａに沿って延びている。本実施形態では、溝部１１ｃは、流路空間部１５の下流側端部からキャビティ１３まで合わせ面１１ａ，１２ａに沿って上方向に延びている。 The movable die 11 has a groove portion 11c forming a connection passage 14 connected to the cavity 13 on the mating surface 11a. The connection passage 14 connects a flow passage space 15 and the cavity 13, which will be described later. The connection passage 14 constitutes a part of the molten metal flow path L through which the molten metal flows from the injection port 21b of the plunger sleeve 21 to the cavity 13 in a mold clamping state in which the movable mold 11 is in contact with the fixed mold 12, and is a flow path space. It extends from the downstream end of the portion 15 to the cavity 13 along the mating surfaces 11 a and 12 a of the fixed mold 12 and the movable mold 11 . In this embodiment, the groove portion 11c extends upward from the downstream end portion of the flow passage space portion 15 to the cavity 13 along the mating surfaces 11a and 12a.

図２は、ダイカスト用金型１０の流路空間部１５の構成を示す断面図である。可動型１１は、固定型１２との間に流路空間部１５を形成する分流子１６を有する。流路空間部１５は、プランジャスリーブ２１の射出口２１ｂと接続通路１４とを接続する。流路空間部１５は、プランジャスリーブ２１の射出口２１ｂからキャビティ１３に繋がる溶湯流路Ｌの一部を構成する。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the flow passage space 15 of the die casting mold 10. As shown in FIG. The movable mold 11 has a flow divider 16 that forms a channel space 15 between itself and the fixed mold 12 . The flow passage space 15 connects the injection port 21 b of the plunger sleeve 21 and the connection passage 14 . The flow passage space 15 constitutes a part of the molten metal flow passage L connecting from the injection port 21 b of the plunger sleeve 21 to the cavity 13 .

分流子１６は、前記型締め状態で、可動型１１から固定型１２に向かって突出している。分流子１６と固定型１２との間に位置する隙間が、流路空間部１５である。流路空間部１５は、分流子１６の先端部とプランジャスリーブ２１の射出口２１ｂとの間に位置する空間部３１と、分流子１６の上部と固定型１２との間に位置するランナ３２とを有する。本実施形態では、流路空間部１５は、プランジャスリーブ２１におけるプランジャ２３の押し出し方向の出口である射出口２１ｂから合わせ面１１ａ，１２ａに向かって斜め上方向に延びている。 The flow divider 16 protrudes from the movable mold 11 toward the fixed mold 12 in the clamped state. A gap positioned between the flow divider 16 and the fixed mold 12 is the channel space portion 15 . The flow path space 15 includes a space 31 located between the tip of the flow divider 16 and the injection port 21b of the plunger sleeve 21, and a runner 32 located between the upper portion of the flow divider 16 and the fixed die 12. have In this embodiment, the flow passage space 15 extends obliquely upward from the injection port 21b, which is the outlet of the plunger sleeve 21 in the direction in which the plunger 23 is pushed out, toward the mating surfaces 11a and 12a.

流路空間部１５の空間部３１は、前記型締め状態で、プランジャスリーブ２１に対して、プランジャ２３による前記溶湯の押し出し方向に位置する。空間部３１は、プランジャスリーブ２１の軸線Ｐに沿って軸線方向に延びる円柱状の空間である。前記押し出し方向は、プランジャ２３によって、プランジャスリーブ２１の通路２１ａ内の溶湯を押し出す際に、前記溶湯が移動する方向である。すなわち、前記押し出し方向は、プランジャスリーブ２１の通路２１ａにおいて、供給口２１ｃから射出口２１ｂに向かう方向である。 The space portion 31 of the flow passage space portion 15 is positioned in the direction in which the plunger 23 pushes out the molten metal with respect to the plunger sleeve 21 in the clamped state. The space 31 is a cylindrical space extending axially along the axis P of the plunger sleeve 21 . The pushing direction is the direction in which the molten metal moves when the plunger 23 pushes out the molten metal in the passage 21 a of the plunger sleeve 21 . That is, the pushing direction is the direction from the supply port 21c to the injection port 21b in the passage 21a of the plunger sleeve 21. As shown in FIG.

流路空間部１５のランナ３２は、ランナ上流側端部３２ａが空間部３１の一部に繋がるとともに溶湯流路Ｌのうち空間部３１からキャビティ１３に繋がる流路の一部を構成する。ランナ上流側端部３２ａの少なくとも一部は、前記型締め状態で空間部３１を前記軸線方向に見て、空間部３１の上部に接続されている。すなわち、ランナ上流側端部３２ａの少なくとも一部は、空間部３１に対して径方向外側の位置に接続されている。 The runner 32 of the flow passage space 15 forms a part of the flow passage of the molten metal flow passage L that connects the space 31 to the cavity 13 while the runner upstream end 32 a is connected to a part of the space 31 . At least a portion of the runner upstream end portion 32a is connected to the upper portion of the space portion 31 when the space portion 31 is viewed in the axial direction in the clamped state. That is, at least a portion of the runner upstream end portion 32 a is connected to the space portion 31 at a radially outer position.

空間部３１は、ランナ上流側端部３２ａが接続される部分に向かって前記軸線方向の長さが徐々に大きくなっている。すなわち、空間部３１に面する分流子１６の先端部は、ランナ上流側端部３２ａが接続される部分に向かって空間部３１の前記軸線方向の長さが徐々に大きくなる分流子テーパ部１６ａを有する。この分流子テーパ部１６ａが、本発明のテーパ部である。 The space portion 31 gradually increases in length in the axial direction toward a portion to which the runner upstream end portion 32a is connected. That is, the tip of the flow divider 16 facing the space 31 is a flow divider tapered portion 16a where the length of the space 31 in the axial direction gradually increases toward the portion to which the runner upstream end 32a is connected. have This shunt taper portion 16a is the taper portion of the present invention.

上述の分流子テーパ部１６ａによって、プランジャ２３によってプランジャスリーブ２１内から押し出された溶湯を、分流子テーパ部１６ａに沿ってランナ３２内にスムーズに流すことができる。これにより、溶湯が、空間部３１からランナ３２に流れる際に、気体を巻き込むのを抑制できる。 The diverter tapered portion 16a allows the molten metal pushed out of the plunger sleeve 21 by the plunger 23 to flow smoothly into the runner 32 along the diverter taper portion 16a. As a result, when the molten metal flows from the space 31 to the runner 32, it is possible to suppress entrainment of gas.

分流子テーパ部１６ａは、平面Ｍに対して、ランナ３２の下流側に傾斜している。平面Ｍは、ダイカスト用金型１０を、軸線Ｐを含む断面で見て、軸線Ｐに直交する面である。平面Ｍに対する分流子テーパ部１６ａの傾きθは、ダイカスト用金型１０を、軸線Ｐを含む断面で見て、１０度から１５度が好ましい。これにより、プランジャスリーブ２１内から押し出された溶湯を、分流子テーパ部１６ａに沿ってランナ３２内によりスムーズに流すことができる。よって、前記溶湯が気体を巻き込んで流れるのをより確実に抑制できる。なお、前記型締め状態で、プランジャスリーブ２１の軸線Ｐに直交する平面Ｍに対する分流子テーパ部１６ａの傾きθは、１０度よりも小さくてもよいし、１５度よりも大きくてもよい。 The diverter tapered portion 16 a is inclined with respect to the plane M toward the downstream side of the runner 32 . The plane M is a plane orthogonal to the axis P when the die casting mold 10 is viewed in a cross section including the axis P. As shown in FIG. The inclination θ of the diverter taper portion 16a with respect to the plane M is preferably 10 degrees to 15 degrees when the die casting mold 10 is viewed in a cross section including the axis P. As a result, the molten metal pushed out of the plunger sleeve 21 can flow more smoothly into the runner 32 along the diverter tapered portion 16a. Therefore, it is possible to more reliably prevent the molten metal from flowing with entrained gas. In the mold clamped state, the inclination θ of the diverter taper portion 16a with respect to the plane M perpendicular to the axis P of the plunger sleeve 21 may be smaller than 10 degrees or larger than 15 degrees.

ランナ３２は、前記型締め状態で、空間部３１から接続通路１４に向かって、プランジャスリーブ２１の軸線Ｐに対して交差し且つ軸線Ｐに対して離れる方向に延びている。本実施形態では、ランナ３２は、前記型締め状態で、空間部３１から接続通路１４に向かって斜め上方向に延びている。 The runner 32 extends in a direction that crosses the axis P of the plunger sleeve 21 and separates from the axis P from the space 31 toward the connection passage 14 in the clamped state. In this embodiment, the runner 32 extends obliquely upward from the space 31 toward the connection passage 14 in the clamped state.

図３は、ダイカスト用金型１０の流路空間部１５を拡大して示す断面図である。図３に示すように、ランナ３２は、軸線Ｐに直交する各断面において軸線Ｐに最も近いランナ底部３２ｃと、軸線Ｐに直交する各断面において軸線Ｐから最も遠いランナ上部３２ｄとを有する。ランナ底部３２ｃ及びランナ上部３２ｄは、それぞれ、ランナ３２の内面の一部である。ランナ底部３２ｃ及びランナ上部３２ｄは、ランナ３２を、軸線Ｐを含む断面で見て、軸線Ｐに対して交差し且つ軸線Ｐに対して離れる方向に延びている。ランナ３２を、軸線Ｐを含む断面で見て、軸線Ｐに対するランナ底部３２ｃの傾きＸは、軸線Ｐに対するランナ上部３２ｄの傾きＹと同じである。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing an enlarged flow passage space 15 of the die casting mold 10. As shown in FIG. As shown in FIG. 3, the runner 32 has a runner bottom portion 32c closest to the axis P in each cross section perpendicular to the axis P, and a runner top portion 32d furthest from the axis P in each cross section perpendicular to the axis P. Runner bottom 32 c and runner top 32 d are each part of the inner surface of runner 32 . The runner bottom portion 32c and the runner top portion 32d extend in a direction intersecting the axis P and away from the axis P when the runner 32 is viewed in a cross section including the axis P. As shown in FIG. When viewing the runner 32 in a cross section including the axis P, the inclination X of the runner bottom 32c with respect to the axis P is the same as the inclination Y of the runner top 32d with respect to the axis P. As shown in FIG.

本実施形態では、前記型締め状態で、平面Ｍに対する分流子テーパ部１６ａの傾きθは、軸線Ｐに対するランナ３２の傾きαと同じである。平面Ｍは、ダイカスト用金型１０を、軸線Ｐを含む断面で見て、軸線Ｐに直交する面である。これにより、プランジャスリーブ２１内から押し出された溶湯を、分流子テーパ部１６ａに沿ってランナ３２内によりスムーズに流すことができる。よって、前記溶湯が気体を巻き込んで流れるのをより確実に抑制できる。 In this embodiment, the inclination .theta. of the diverter tapered portion 16a with respect to the plane M is the same as the inclination .alpha. The plane M is a plane orthogonal to the axis P when the die casting mold 10 is viewed in a cross section including the axis P. As shown in FIG. As a result, the molten metal pushed out of the plunger sleeve 21 can flow more smoothly into the runner 32 along the diverter tapered portion 16a. Therefore, it is possible to more reliably prevent the molten metal from flowing with entrained gas.

軸線Ｐに対するランナ３２の傾きとは、ダイカスト用金型１０を、軸線Ｐを含む断面で見て、軸線Ｐに対する、ランナ上部３２ｄ及びランナ底部３２ｃから等しい距離に位置する等距離線Ｑの傾きαを意味する。なお、軸線Ｐに対するランナ３２の傾きは、ダイカスト用金型１０を、軸線Ｐを含む断面で見て、軸線Ｐに対するランナ上部３２ｄの傾きであってもよいし、軸線Ｐに対するランナ底部３２ｃの傾きであってもよい。 The inclination of the runner 32 with respect to the axis P is the inclination .alpha. means The inclination of the runner 32 with respect to the axis P may be the inclination of the runner top 32d with respect to the axis P, or the inclination of the runner bottom 32c with respect to the axis P when the die casting mold 10 is viewed in a cross section including the axis P. may be

分流子テーパ部１６ａの傾きθが軸線Ｐに対するランナ３２の傾きαと同じとは、傾きθと傾きαとが完全に同一の場合だけでなく、溶湯の流れに影響を与えない程度に傾きθと傾きαとが異なる場合も含む。 The slope θ of the shunt taper portion 16a is the same as the slope α of the runner 32 with respect to the axis P not only when the slope θ and the slope α are completely the same, but also when the slope θ is such that the flow of the molten metal is not affected. and the inclination α are different.

なお、前記型締め状態で、軸線Ｐに直交する平面Ｍに対する分流子テーパ部１６ａの傾きθは、軸線Ｐに対するランナ３２の傾きαよりも大きくてもよい。これにより、プランジャスリーブ２１内から押し出された溶湯を、分流子テーパ部１６ａに沿ってランナ３２内にスムーズに流すことができる。よって、前記溶湯が、空間部３１からランナ３２に流れる際に、気体を巻き込むのを抑制できる。 The inclination ? As a result, the molten metal pushed out of the plunger sleeve 21 can smoothly flow into the runner 32 along the diverter tapered portion 16a. Therefore, when the molten metal flows from the space 31 to the runner 32, it is possible to suppress entrainment of gas.

図２に示すように、分流子１６は、ランナ上流側端部３２ａで且つ溶湯が空間部３１からランナ３２に流れる流路のコーナー部分に、ランナ上流側曲面部３３を有する。ランナ上流側曲面部３３は、空間部３１からランナ３２に流れる溶湯の流れ方向に湾曲する曲面を有する。本実施形態では、ランナ上流側曲面部３３は、ダイカスト用金型１０を、軸線Ｐを含む断面で見て、円弧状である。これにより、溶湯が空間部３１からランナ３２内にスムーズに流れる。 As shown in FIG. 2 , the flow divider 16 has a runner upstream curved surface portion 33 at the runner upstream end portion 32 a and at the corner portion of the flow path through which the molten metal flows from the space portion 31 to the runner 32 . The runner upstream curved surface portion 33 has a curved surface curved in the flow direction of the molten metal flowing from the space 31 to the runner 32 . In the present embodiment, the runner upstream curved surface portion 33 has an arc shape when the die casting mold 10 is viewed in a cross section including the axis P. As shown in FIG. Thereby, the molten metal smoothly flows from the space 31 into the runner 32 .

ランナ下流側端部３２ｂは、ランナ上流側端部３２ａよりも、軸線Ｐに対して離れた位置に位置する。本実施形態では、ランナ下流側端部３２ｂは、ランナ上流側端部３２ａよりも上に位置する。ランナ下流側端部３２ｂは、接続通路１４の上流側端部１４ａに接続されている。 The runner downstream end 32b is positioned farther from the axis P than the runner upstream end 32a. In this embodiment, the runner downstream end 32b is located above the runner upstream end 32a. The runner downstream end 32 b is connected to the upstream end 14 a of the connection passage 14 .

固定型１２は、ランナ下流側端部３２ｂで且つ溶湯がランナ３２から接続通路１４に流れる流路のコーナー部分に、ランナ下流側曲面部３４を有する。ランナ下流側曲面部３４は、ランナ３２から接続通路１４に流れる溶湯の流れ方向に湾曲する曲面を有する。本実施形態では、ランナ下流側曲面部３４は、ダイカスト用金型１０を、軸線Ｐを含む断面で見て、円弧状である。これにより、溶湯がランナ３２から接続通路１４内にスムーズに流れる。 The fixed die 12 has a runner downstream curved surface portion 34 at the runner downstream end portion 32 b and at the corner portion of the flow path through which the molten metal flows from the runner 32 to the connection passage 14 . The runner downstream curved surface portion 34 has a curved surface that curves in the flow direction of the molten metal flowing from the runner 32 to the connection passage 14 . In the present embodiment, the runner downstream curved surface portion 34 has an arc shape when the die casting mold 10 is viewed in a cross section including the axis P. As shown in FIG. Thereby, the molten metal smoothly flows from the runner 32 into the connection passage 14 .

可動型１１は、接続通路１４を構成する溝部１１ｃに、その内面に対して凹んだ凹部４０を有する。凹部４０は、溝部１１ｃの内面において、前記型締め状態で流路空間部１５を上流側端部から下流側端部に向かって見て、流路空間部１５の下流側端部の少なくとも一部が重なる位置に位置する。 The movable mold 11 has a concave portion 40 recessed from the inner surface of the groove portion 11c forming the connection passage 14 . The concave portion 40 is formed on the inner surface of the groove portion 11c so that at least a portion of the downstream end portion of the flow channel space portion 15 is formed when the flow channel space portion 15 is viewed from the upstream end portion toward the downstream end portion in the clamped state. are located at overlapping positions.

本実施形態では、凹部４０は、溝部１１ｃの内面において、前記型締め状態でランナ３２をランナ上流側端部３２ａからランナ下流側端部３２ｂに向かって見て、ランナ下流側端部３２ｂのうちランナ底部３２ｃと重なる位置、すなわちランナ下流側端部３２ｂのうち軸線Ｐに対して最も近い部分と重なる位置よりも、接続通路１４の下流側に位置する。 In the present embodiment, the recessed portion 40 is formed on the inner surface of the groove portion 11c when viewed from the runner upstream end portion 32a toward the runner downstream end portion 32b in the mold clamping state. It is positioned downstream of the connecting passage 14 from the position overlapping the runner bottom portion 32c, that is, the position overlapping the portion of the runner downstream end portion 32b that is closest to the axis P. As shown in FIG.

また、本実施形態では、凹部４０は、溝部１１ｃの内面において、前記型締め状態でランナ３２をランナ上流側端部３２ａからランナ下流側端部３２ｂに向かって見て、ランナ下流側端部３２ｂのうちランナ上部３２ｄと重なる位置、すなわちランナ下流側端部３２ｂのうち軸線Ｐに対して最も離れている部分と重なる位置よりも、接続通路１４の上流側に位置する。さらに換言すると、本実施形態では、凹部４０は、溝部１１ｃの内面において、前記型締め状態でランナ３２をランナ上流側端部３２ａからランナ下流側端部３２ｂに向かって見て、流路空間部１５の下流側端部の上端部よりも下に位置する。 Further, in the present embodiment, the recessed portion 40 is formed on the inner surface of the groove portion 11c when viewed from the runner upstream end portion 32a toward the runner downstream end portion 32b in the mold clamping state. It is positioned upstream of the connecting passage 14 from the position overlapping the runner upper portion 32d, that is, the position overlapping the portion of the runner downstream end 32b that is the farthest from the axis P. As shown in FIG. Further in other words, in the present embodiment, the recessed portion 40 is formed on the inner surface of the groove portion 11c when the runner 32 is viewed from the runner upstream end portion 32a toward the runner downstream end portion 32b in the clamped state, and the flow path space portion is 15 below the upper end of the downstream end.

凹部４０は、溝部１１ｃの内面において、前記型締め状態でランナ３２をランナ上流側端部３２ａからランナ下流側端部３２ｂに向かって見て、ランナ下流側端部３２ｂのうちランナ上部３２ｄと重なる位置に位置するのが好ましい。すなわち、凹部４０は、溝部１１ｃの内面において、前記型締め状態でランナ３２をランナ上流側端部３２ａからランナ下流側端部３２ｂに向かって見て、ランナ下流側端部３２ｂのうち軸線Ｐに対して最も離れている部分と重なる位置に位置するのが好ましい。 The recessed portion 40 overlaps the runner upper portion 32d of the runner downstream end portion 32b on the inner surface of the groove portion 11c when the runner 32 is viewed from the runner upstream end portion 32a toward the runner downstream end portion 32b in the clamped state. It is preferred to be located at That is, on the inner surface of the groove portion 11c, the recessed portion 40 is formed along the axis P of the runner downstream end portion 32b when the runner 32 is viewed from the runner upstream end portion 32a toward the runner downstream end portion 32b in the clamped state. It is preferably located at a position that overlaps the part farthest from the other.

図４は、ダイカスト用金型１０の流路空間部１５内での溶湯の流れを模式的に示す図である。溶湯が空間部３１からランナ３２内に流れ込む際には、図４に太線矢印で示すように、溶湯は、空間部３１からランナ３２の内面のうち軸線Ｐに対して最も離れている内面に当たる。その後、溶湯は、ランナ３２の内面のうち軸線Ｐに対して最も離れている内面に沿って、すなわち、ランナ上部３２ｄに沿って、ランナ下流側端部３２ｂに向かって流れる。そのため、ランナ下流側端部３２ｂから接続通路１４内に流れ込んだ溶湯は、凹部４０内に最初に流れ込む。 FIG. 4 is a diagram schematically showing the flow of molten metal within the passage space 15 of the die casting mold 10. As shown in FIG. When the molten metal flows from the space 31 into the runner 32, the molten metal hits the inner surface of the runner 32 farthest from the space 31 with respect to the axis P, as indicated by the thick arrow in FIG. After that, the molten metal flows along the inner surface of the runner 32 that is farthest from the axis P, that is, along the runner upper portion 32d toward the runner downstream end portion 32b. Therefore, the molten metal that has flowed into the connection passage 14 from the runner downstream end 32b first flows into the recess 40 .

これにより、図４に細線矢印で示すように、接続通路１４内に先に流れ込んだ溶湯が、凹部４０内に入り込んだ後、接続通路１４内を後から流れる溶湯に合流する。これにより、溶湯が接続通路１４内を流れる際に、気体を巻き込むのを抑制できる。 As a result, as indicated by thin line arrows in FIG. 4 , the molten metal that first flows into the connection passage 14 enters the recess 40 and then joins the molten metal that flows later in the connection passage 14 . Thereby, when the molten metal flows through the connection passage 14, it is possible to suppress entrainment of gas.

また、上述のように溝部１１ｃの内面に凹部４０が位置することにより、プランジャスリーブ２１の内面に形成されたチル層が剥離して溶湯とともにランナ３２から接続通路１４内に流れ込んだ際に、前記チル層を凹部４０内に滞留させることができる。よって、前記チル層が、前記溶湯とともにキャビティ１３内に流入するのを抑制できる。 Further, since the recess 40 is positioned on the inner surface of the groove portion 11c as described above, when the chill layer formed on the inner surface of the plunger sleeve 21 separates and flows into the connection passage 14 from the runner 32 together with the molten metal, the above-mentioned A chill layer can be retained in the recess 40 . Therefore, it is possible to prevent the chill layer from flowing into the cavity 13 together with the molten metal.

図５は、可動型１１の溝部１１ｃを、合わせ面１１ａの法線方向に見た図である。図５に示すように、凹部４０は、溝部１１ｃに対して幅方向に延びている溝状である。すなわち、凹部４０は、接続通路１４に対して接続通路１４の幅方向に延びている。 FIG. 5 is a view of the groove portion 11c of the movable mold 11 as viewed in the normal direction of the mating surface 11a. As shown in FIG. 5, the concave portion 40 has a groove shape extending in the width direction with respect to the groove portion 11c. That is, the recess 40 extends in the width direction of the connection passage 14 with respect to the connection passage 14 .

図３に示すように、凹部４０は、上流側側面４１と、下流側側面４２と、上流側曲面部４３と、下流側曲面部４４とを有する。 As shown in FIG. 3 , the recess 40 has an upstream side surface 41 , a downstream side surface 42 , an upstream curved surface portion 43 and a downstream curved surface portion 44 .

上流側側面４１は、凹部４０の側面のうち、接続通路１４の上流側に位置する側面である。上流側側面４１は、凹部４０の開口側に向かうほど接続通路１４の上流側に位置する傾斜面である。下流側側面４２は、凹部４０の側面のうち、接続通路１４の下流側に位置する側面である。下流側側面４２は、凹部４０の開口側に向かうほど接続通路１４の下流側に位置する傾斜面である。すなわち、凹部４０は、側面のうち少なくとも接続通路１４の下流側に位置する部分に、接続通路１４に開口する開口部に向かうほど、前記側面のうち接続通路１４の上流側に位置する部分に対して下流側に離隔する凹部テーパＴを有する。 The upstream side surface 41 is a side surface of the recess 40 located upstream of the connection passage 14 . The upstream side surface 41 is an inclined surface located on the upstream side of the connection passage 14 toward the opening side of the recess 40 . The downstream side surface 42 is a side surface of the recess 40 located downstream of the connection passage 14 . The downstream side surface 42 is an inclined surface located downstream of the connection passage 14 toward the opening side of the recess 40 . That is, the recessed portion 40 is formed such that at least a portion of the side surface located downstream of the connection passage 14 is formed, and the portion of the side surface located upstream of the connection passage 14 is increased toward the opening opening to the connection passage 14 . and a recessed taper T spaced downstream.

これにより、凹部４０内に流れ込んだ溶湯を、接続通路１４の下流側にスムーズに流すことができる。したがって、溶湯の流れが凹部４０によって阻害されるのを抑制できる。よって、接続通路１４内に先に流れ込んだ溶湯が、凹部４０内に入り込んだ後、接続通路１４内を後から流れる溶湯に合流する。これにより、溶湯が接続通路１４内を流れる際に、気体を巻き込むのを抑制できる。 As a result, the molten metal that has flowed into the recess 40 can smoothly flow to the downstream side of the connection passage 14 . Therefore, it is possible to prevent the flow of the molten metal from being obstructed by the concave portion 40 . Therefore, the molten metal that first flows into the connecting passage 14 enters the recess 40 and then joins the molten metal that flows later in the connecting passage 14 . Thereby, when the molten metal flows through the connection passage 14, it is possible to suppress entrainment of gas.

また、上流側側面４１が、凹部４０の開口側に向かうほど接続通路１４の上流側に位置する傾斜面であるため、ランナ３２から接続通路１４内に流れ込んだ溶湯が凹部４０内にスムーズに流れ込む。 Further, since the upstream side surface 41 is an inclined surface positioned upstream of the connection passage 14 toward the opening side of the recess 40 , the molten metal flowing into the connection passage 14 from the runner 32 smoothly flows into the recess 40 . .

上流側曲面部４３は、上流側側面４１における凹部４０の開口側に位置する。下流側曲面部４４は、下流側側面４２における凹部４０の開口側に位置する。すなわち、凹部４０は、接続通路１４に開口する開口部のうち接続通路１４の上流側の部分に上流側曲面部４３と、接続通路１４に開口する開口部のうち接続通路１４の下流側の部分に下流側曲面部４４とを有する。下流側曲面部４４が、本発明の曲面部である。上流側曲面部４３及び下流側曲面部４４は、それぞれ、凹部４０の開口部の周縁部分に位置し、接続通路１４における溶湯の流れ方向に滑らかな曲面を有する。本実施形態では、上流側曲面部４３及び下流側曲面部４４は、ダイカスト用金型１０を、軸線Ｐを含む断面で見て、それぞれ円弧状である。 The upstream curved surface portion 43 is located on the opening side of the recess 40 on the upstream side surface 41 . The downstream curved surface portion 44 is located on the opening side of the recess 40 on the downstream side surface 42 . That is, the concave portion 40 has an upstream curved surface portion 43 on the upstream side of the connecting passage 14 of the opening opening to the connecting passage 14 and a portion of the opening opening to the connecting passage 14 on the downstream side of the connecting passage 14 . has a downstream curved surface portion 44 at the . The downstream curved surface portion 44 is the curved surface portion of the present invention. The upstream curved surface portion 43 and the downstream curved surface portion 44 are each located at the peripheral portion of the opening of the recess 40 and have a smooth curved surface in the flow direction of the molten metal in the connection passage 14 . In the present embodiment, the upstream curved surface portion 43 and the downstream curved surface portion 44 each have an arc shape when the die casting mold 10 is viewed in a cross section including the axis P. As shown in FIG.

また、上述のように、凹部４０の開口側に上流側曲面部４３及び下流側曲面部４４が位置することにより、ダイカスト用金型１０にダイカスト製品が焼き付くのを抑制できるとともに、ダイカスト製品の割れの発生を抑制できる。 In addition, as described above, by positioning the upstream curved surface portion 43 and the downstream curved surface portion 44 on the opening side of the recess 40, it is possible to suppress the die casting product from sticking to the die casting mold 10, and prevent the die casting product from cracking. can suppress the occurrence of

本実施形態のダイカスト用金型１０は、溶湯が注入されるとともに内部をプランジャ２３が軸線方向に移動可能な円筒状のプランジャスリーブ２１を有する固定型１２と、固定型１２と接触した型締め状態で固定型１２との間にキャビティ１３を構成する可動型１１と、を有する。可動型１１は、前記型締め状態で、固定型１２との間に、プランジャスリーブ２１に対してプランジャ２３による前記溶湯の押し出し方向に位置する空間部３１と、ランナ上流側端部３２ａが空間部３１の一部に繋がるとともに空間部３１からキャビティ１３に繋がる溶湯流路Ｌの一部を構成するランナ３２とを形成する分流子１６を有する。分流子１６は、前記型締め状態で、空間部３１に面する部分に、空間部３１においてランナ上流側端部３２ａが接続される部分に向かって空間部３１の前記軸線方向の長さが徐々に大きくなる分流子テーパ部１６ａを有する。 The die casting mold 10 of this embodiment includes a fixed mold 12 having a cylindrical plunger sleeve 21 into which molten metal is injected and a plunger 23 inside which can move in the axial direction, and a mold clamping state in contact with the fixed mold 12. and a movable mold 11 forming a cavity 13 between the fixed mold 12 and the movable mold 11 . In the mold clamping state, the movable die 11 has a space 31 positioned between the fixed die 12 and the plunger sleeve 21 in the direction in which the plunger 23 pushes out the molten metal, and a runner upstream end 32a is a space. 31 and forming a runner 32 forming a part of the molten metal flow path L leading from the space 31 to the cavity 13 . In the clamped state, the shunt element 16 has a portion facing the space 31 whose length in the axial direction of the space 31 gradually increases toward a portion of the space 31 where the runner upstream end 32a is connected. has a shunt taper portion 16a that increases to .

プランジャスリーブ２１内に溶湯が注がれた後、プランジャ２３によってプランジャスリーブ２１内の溶湯が押し出される際に、前記溶湯は、空間部３１に面する分流子１６に当たった後、空間部３１からランナ３２内に流れる。前記溶湯は、分流子１６に当たってランナ３２内に流れ込む際に、気体を巻き込む可能性がある。このように気体を巻き込んだ状態の溶湯がキャビティ１３内に流れ込むと、キャビティ１３によって成形されるダイカスト製品に鋳巣が形成される。これにより、前記ダイカスト製品の機械的特性が低下する可能性がある。 After the molten metal is poured into the plunger sleeve 21, when the molten metal in the plunger sleeve 21 is pushed out by the plunger 23, the molten metal hits the flow divider 16 facing the space 31 and then flows out of the space 31. flows into the runner 32; The molten metal may entrain gas as it hits the diverter 16 and flows into the runner 32 . When the molten metal entrained with gas flows into the cavity 13 in this way, a blowhole is formed in the die cast product formed by the cavity 13 . This can degrade the mechanical properties of the die cast product.

これに対し、上述の構成のように、分流子１６が、空間部３１に面する部分に、空間部３１においてランナ上流側端部３２ａが接続される部分に向かって空間部３１の前記軸線方向の長さが徐々に大きくなる分流子テーパ部１６ａを有することにより、プランジャスリーブ２１内から押し出された溶湯を、分流子テーパ部１６ａに沿ってランナ３２内にスムーズに流すことができる。これにより、前記溶湯が気体を巻き込んで流れるのを抑制できる。 On the other hand, as in the above-described configuration, the flow divider 16 extends toward the portion facing the space 31 in the axial direction of the space 31 toward the portion where the runner upstream end 32a is connected in the space 31 . By having the diverter taper portion 16a whose length gradually increases, the molten metal pushed out from the plunger sleeve 21 can smoothly flow into the runner 32 along the diverter taper portion 16a. As a result, it is possible to suppress the flow of the molten metal with entrainment of gas.

本実施形態では、ランナ上流側端部３２ａは、前記型締め状態で空間部３１を前記軸線方向に見て、空間部３１に対して、径方向外側の位置で接続されている。このような構成において、分流子１６が、空間部３１に面する部分に、空間部３１においてランナ上流側端部３２ａが接続される部分に向かって、空間部３１の前記軸線方向の長さが徐々に大きくなる分流子テーパ部１６ａを有することにより、プランジャスリーブ２１内から押し出された溶湯を、分流子テーパ部１６ａに沿ってランナ３２内にスムーズに流すことができる。これにより、前記溶湯が気体を巻き込んで流れるのを抑制できる。 In the present embodiment, the runner upstream end portion 32a is connected to the space portion 31 at a radially outer position when the space portion 31 is viewed in the axial direction in the clamped state. In such a configuration, the flow divider 16 extends from the portion facing the space 31 toward the portion where the runner upstream end 32a is connected in the space 31 so that the length of the space 31 in the axial direction is By having the diverter taper portion 16a that gradually increases in size, the molten metal pushed out from the plunger sleeve 21 can smoothly flow into the runner 32 along the diverter taper portion 16a. As a result, it is possible to suppress the flow of the molten metal with entrainment of gas.

本実施形態では、ランナ３２は、前記型締め状態で、空間部３１から、キャビティ１３に接続されている接続通路１４に向かって、軸線Ｐに対して交差し且つ軸線Ｐに対して離れる方向に延びている。このような構成において、分流子１６が、空間部３１に面する部分に、空間部３１においてランナ上流側端部３２ａが接続される部分に向かって、空間部３１の前記軸線方向の長さが徐々に大きくなる分流子テーパ部１６ａを有することにより、プランジャスリーブ２１内から押し出された溶湯を、分流子テーパ部１６ａに沿ってランナ３２内にスムーズに流すことができる。これにより、前記溶湯が気体を巻き込んで流れるのを抑制できる。 In this embodiment, the runner 32 extends from the space 31 toward the connection passage 14 connected to the cavity 13 in a direction that crosses the axis P and leaves the axis P in the clamped state. extended. In such a configuration, the flow divider 16 extends from the portion facing the space 31 toward the portion where the runner upstream end 32a is connected in the space 31 so that the length of the space 31 in the axial direction is By having the diverter taper portion 16a that gradually increases in size, the molten metal pushed out from the plunger sleeve 21 can smoothly flow into the runner 32 along the diverter taper portion 16a. As a result, it is possible to suppress the flow of the molten metal with entrainment of gas.

本実施形態では、可動型１１は、前記型締め状態で溶湯流路Ｌの一部を構成し且つランナ下流側端部３２ｂからキャビティ１３まで可動型１１と固定型１２との合わせ面１１ａ，１２ａに沿って延びる接続通路１４を構成する溝部１１ｃをさらに有する。溝部１１ｃは、その内面において、前記型締め状態でランナ上流側端部３２ａからランナ下流側端部３２ｂに向かって見て、ランナ下流側端部３２ｂと少なくとも一部が重なる位置に、凹部４０を有する。 In this embodiment, the movable mold 11 constitutes a part of the molten metal flow path L in the mold clamping state, and the mating surfaces 11a, 12a of the movable mold 11 and the fixed mold 12 extend from the runner downstream end 32b to the cavity 13. It further has a groove portion 11c forming a connection passage 14 extending along the . The recess 40 is formed on the inner surface of the groove portion 11c at a position at least partially overlapping the runner downstream end portion 32b when viewed from the runner upstream end portion 32a toward the runner downstream end portion 32b in the clamped state. have.

このようにランナ下流側端部３２ｂが接続される接続通路１４を構成する溝部１１ｃの内面に、前記型締め状態でランナ上流側端部３２ａからランナ下流側端部３２ｂに向かって見て、ランナ下流側端部３２ｂと少なくとも一部が重なる位置に凹部４０が位置することにより、接続通路１４内に先に流れ込んだ溶湯が、凹部４０内に入り込んだ後、接続通路１４内を後から流れる溶湯に合流する。これにより、溶湯が接続通路１４内を流れる際に、気体を巻き込むのを抑制できる。 In this manner, the inner surface of the groove portion 11c forming the connection passage 14 to which the runner downstream end portion 32b is connected is provided with a runner groove portion 11c, viewed from the runner upstream end portion 32a toward the runner downstream end portion 32b in the clamped state. Since the recessed portion 40 is located at a position at least partially overlapping with the downstream end portion 32b, the molten metal that first flows into the connecting passage 14 enters the recessed portion 40 and then flows through the connecting passage 14 later. join the Thereby, when the molten metal flows through the connection passage 14, it is possible to suppress entrainment of gas.

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。 (Other embodiments)
Although the embodiments of the present invention have been described above, the above-described embodiments are merely examples for carrying out the present invention. Therefore, without being limited to the above-described embodiment, it is possible to modify the above-described embodiment as appropriate without departing from the spirit thereof.

前記実施形態では、可動型１１は、固定型１２に対して左右方向に移動する。よって、可動型１１及び固定型１２の合わせ面１１ａ，１２ａは、上下方向に延びている。溝部１１ｃは、流路空間部１５の下流側端部からキャビティ１３まで合わせ面１１ａ，１２ａに沿って上方向に延びている。流路空間部１５は、プランジャスリーブ２１におけるプランジャ２３の押し出し方向の出口である射出口２１ｂから合わせ面１１ａ，１２ａに向かって斜め上方向に延びている。ランナ３２は、空間部３１の上部に接続されている。ランナ３２は、前記型締め状態で、空間部３１から接続通路１４に向かって斜め上方向に延びている。 In the above embodiment, the movable mold 11 moves laterally with respect to the fixed mold 12 . Therefore, mating surfaces 11a and 12a of the movable mold 11 and the fixed mold 12 extend vertically. The groove portion 11c extends upward from the downstream end portion of the flow passage space portion 15 to the cavity 13 along the mating surfaces 11a and 12a. The flow passage space 15 extends obliquely upward from the injection port 21b, which is the outlet of the plunger sleeve 21 in the pushing direction of the plunger 23, toward the mating surfaces 11a and 12a. Runner 32 is connected to the upper portion of space 31 . The runner 32 extends obliquely upward from the space 31 toward the connection passage 14 in the clamped state.

しかしながら、可動型は、固定型に対して、左右方向以外の方向に移動してもよい。よって可動型及び固定型の合わせ面が延びる方向は、上下方向以外の方向であってもよい。溝部の延びる方向は、上方向以外の方向であってもよい。流路空間部の延びる方向は、斜め上方向以外の方向であってもよい。ランナは、空間部の上部以外の部分に接続されていてもよい。前記ランナの延びる方向は、斜め上方向以外の方向であってもよい。 However, the movable mold may move in directions other than the left-right direction with respect to the fixed mold. Therefore, the direction in which the mating surfaces of the movable mold and the fixed mold extend may be a direction other than the vertical direction. The direction in which the groove extends may be a direction other than the upward direction. The direction in which the channel space extends may be a direction other than the obliquely upward direction. The runner may be connected to a portion other than the upper portion of the space. The direction in which the runner extends may be a direction other than the diagonally upward direction.

前記実施形態では、ランナ上流側端部３２ａの少なくとも一部は、固定型１２に対して可動型１１が接触した型締め状態で空間部３１を軸線方向に見て、空間部３１に対して径方向外側の位置で接続されている。しかしながら、ランナの上流側端部の少なくとも一部は、前記型締め状態で空間部を前記軸線方向に見て、前記空間部に対して径方向内側の位置で接続されていてもよい。 In the above-described embodiment, at least part of the runner upstream end portion 32 a is radially larger than the space portion 31 when viewed in the axial direction of the space portion 31 in a mold clamping state in which the movable mold 11 is in contact with the fixed mold 12 . Connected at the direction outside position. However, at least a part of the upstream end of the runner may be connected at a position radially inside the space when the mold is closed and the space is viewed in the axial direction.

前記実施形態では、ランナ３２は、前記型締め状態で、空間部３１から接続通路１４に向かって、軸線Ｐに対して交差し且つ軸線Ｐに対して離れる方向に延びている。しかしながら、ランナは、前記型締め状態で、空間部から接続通路に向かって、軸線Ｐに対して交差し且つ軸線Ｐに近づく方向に延びていてもよいし、軸線Ｐに平行に延びていてもよい。 In the embodiment, the runner 32 extends in a direction intersecting the axis P and away from the axis P from the space 31 toward the connection passage 14 in the clamped state. However, the runner may extend in a direction crossing and approaching the axis P from the space toward the connecting passage in the clamped state, or may extend parallel to the axis P. good.

図６は、他の実施形態に係るランナ１３２の概略構成を示す図である。図６に示すように、ランナ１３２を、軸線Ｐを含む断面で見て、軸線Ｐに対するランナ底部１３２ｃの傾きＸａは、軸線Ｐに対するランナ上部１３２ｄの傾きＹよりも大きくてもよい。すなわち、ダイカスト用金型１０を、軸線Ｐを含む断面で見て、軸線Ｐに対する、ランナ１３２のうち軸線Ｐに最も近い内面の傾きＸａは、軸線Ｐに対する、ランナ１３２のうち軸線Ｐから最も離れている内面の傾きＹよりも大きくてもよい。 FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of a runner 132 according to another embodiment. As shown in FIG. 6, when viewing the runner 132 in a cross section including the axis P, the inclination Xa of the runner bottom 132c with respect to the axis P may be larger than the inclination Y of the runner top 132d with respect to the axis P. That is, when the die casting mold 10 is viewed in a cross section including the axis P, the inclination Xa of the inner surface of the runner 132 closest to the axis P with respect to the axis P is may be greater than the inclination Y of the inner surface that

これにより、プランジャスリーブ２１内から押し出された溶湯を、分流子テーパ部１１６ａに沿ってランナ１３２内によりスムーズに流すことができる。よって、前記溶湯が気体を巻き込んで流れるのをより確実に抑制できる。 As a result, the molten metal pushed out of the plunger sleeve 21 can flow more smoothly into the runner 132 along the diverter tapered portion 116a. Therefore, it is possible to more reliably prevent the molten metal from flowing with entrained gas.

図６において、符号１１５は流路空間部であり、符号１１６は分流子であり、符号１３２ａはランナ上流側端部であり、符号１３２ｂはランナ下流側端部である。 In FIG. 6, reference numeral 115 denotes a channel space, reference numeral 116 denotes a flow diverter, reference numeral 132a denotes a runner upstream end portion, and reference numeral 132b denotes a runner downstream end portion.

なお、軸線Ｐに対するランナ底部の傾きは、軸線Ｐに対するランナ上部の傾きよりも小さくてもよい。 The inclination of the runner bottom with respect to the axis P may be smaller than the inclination of the runner top with respect to the axis P.

前記実施形態では、可動型１１は、溝部１１ｃの内面に、凹部４０を有する。しかしながら、可動型は、凹部を有していなくてもよい。 In the above embodiment, the movable die 11 has the concave portion 40 on the inner surface of the groove portion 11c. However, the movable mold may not have recesses.

前記実施形態では、凹部４０は、溝部１１ｃの内面において、前記型締め状態でランナ３２をランナ上流側端部３２ａからランナ下流側端部３２ｂに向かって見て、ランナ下流側端部３２ｂのうち軸線Ｐに対して最も近いランナ底部３２ｃと重なる位置よりも、接続通路１４の下流側に位置する。しかしながら、凹部は、溝部の内面において、前記型締め状態でランナを上流側端部から下流側端部に向かって見て、前記ランナの下流側端部のうち軸線に対して最も近いランナ底部と重なる位置に位置していてもよい。 In the above-described embodiment, the recessed portion 40 is formed on the inner surface of the groove portion 11c when viewed from the runner upstream end portion 32a toward the runner downstream end portion 32b in the clamped state. It is positioned downstream of the connecting passage 14 from the position overlapping the runner bottom 32c closest to the axis P. As shown in FIG. However, on the inner surface of the groove, the concave portion is the runner bottom portion that is closest to the axis of the downstream end portion of the runner when viewed from the upstream end portion to the downstream end portion of the runner in the clamped state. They may be located in overlapping positions.

前記実施形態では、凹部４０は、溝部１１ｃの内面において、前記型締め状態でランナ３２をランナ上流側端部３２ａからランナ下流側端部３２ｂに向かって見て、ランナ下流側端部３２ｂのうち軸線Ｐに対して最も離れているランナ上部３２ｄと重なる位置よりも、接続通路１４の上流側に位置する。しかしながら、凹部は、溝部の内面において、前記型締め状態でランナを上流側端部から下流側端部に向かって見て、前記ランナの下流側端部のうち軸線に対して最も離れているランナ上部３２ｄと重なる位置に位置していてもよい。 In the above-described embodiment, the recessed portion 40 is formed on the inner surface of the groove portion 11c when viewed from the runner upstream end portion 32a toward the runner downstream end portion 32b in the clamped state. It is located on the upstream side of the connection passage 14 from the position overlapping the runner upper part 32d which is the farthest from the axis P. As shown in FIG. However, on the inner surface of the groove, the recess is formed on the runner furthest from the axial line among the downstream ends of the runner when the runner is viewed from the upstream end to the downstream end in the clamped state. It may be located at a position overlapping with the upper portion 32d.

前記実施形態では、凹部４０は、接続通路１４に対して幅方向に延びている溝状である。しかしながら、凹部は、接続通路に対して幅方向の一部に位置していてもよい。 In the above embodiment, the recess 40 has a groove shape extending in the width direction with respect to the connection passage 14 . However, the recess may be located partially in the width direction with respect to the connection passage.

前記実施形態では、凹部４０は、側面のうち接続通路１４の下流側に位置する下流側側面４２に、接続通路１４に開口する開口部に向かうほど、前記側面のうち接続通路１４の上流側に位置する上流側側面４１に対して下流側に離隔する凹部テーパＴを有する。しかしながら、凹部は、凹部テーパを有していなくてもよい。凹部は、側面のうち接続通路の下流側に位置する下流側側面に、凹部テーパを有していてもよい。 In the above-described embodiment, the recessed portion 40 is formed on the downstream side 42 positioned downstream of the connection passage 14 among the side surfaces, and the recess 40 is positioned on the upstream side of the connection passage 14 among the side surfaces as it goes toward the opening opening to the connection passage 14 . It has a recess taper T spaced downstream with respect to the upstream side surface 41 located thereon. However, the recess need not have a recess taper. The recess may have a recess taper on a downstream side of the side that is positioned downstream of the connecting passage.

前記実施形態では、凹部４０は、接続通路１４に開口する開口部のうち接続通路１４の下流側の部分に、下流側曲面部４４を有する。凹部４０は、接続通路１４に開口する開口部のうち接続通路１４の上流側の部分に、上流側曲面部４３を有する。しかしながら、凹部は、下流側曲面部を有していなくてもよい。凹部は、上流側曲面部を有していなくてもよい。 In the above-described embodiment, the concave portion 40 has the downstream curved surface portion 44 at the downstream side portion of the connecting passage 14 in the opening opening to the connecting passage 14 . The concave portion 40 has an upstream curved surface portion 43 at a portion of the opening opening to the connecting passage 14 on the upstream side of the connecting passage 14 . However, the recess need not have a downstream curved surface. The recess may not have the upstream curved surface portion.

本発明は、ダイカスト製品を製造するためのダイカスト用金型に利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applicable to die casting molds for manufacturing die casting products.

１ダイカスト装置
２射出プランジャ装置
３可動盤
４固定盤
１０ダイカスト用金型
１１可動型
１１ａ合わせ面
１１ｂ彫り込み部
１１ｃ溝部
１２固定型
１２ａ合わせ面
１２ｂ彫り込み部
１３キャビティ
１４接続通路
１５、１１５流路空間部
１６、１１６分流子
１６ａ、１１６ａ分流子テーパ部
２１プランジャスリーブ
２１ａ通路
２１ｂ射出口
２１ｃ供給口
２２プランジャチップ
２３プランジャ
３１空間部
３２、１３２ランナ
３２ａ、１３２ａランナ上流側端部
３２ｂ、１３２ｂランナ下流側端部
３２ｃ、１３２ｃランナ底部
３２ｄ、１３２ｄランナ上部
３３ランナ上流側曲面部
３４ランナ下流側曲面部
４０凹部
４１上流側側面
４２下流側側面
４３上流側曲面部
４４下流側曲面部
Ｌ溶湯流路
Ｐ軸線
Ｔ凹部テーパ
Ｍ軸線に直交する平面
Ｑ等距離線 1 Die casting device 2 Injection plunger device 3 Movable platen 4 Fixed platen 10 Die casting mold 11 Movable mold 11a Mating surface 11b Carved portion 11c Groove portion 12 Fixed mold 12a Mating surface 12b Carved portion 13 Cavity 14 Connection passages 15, 115 Channel space 16, 116 flow dividers 16a, 116a flow divider taper portion 21 plunger sleeve 21a passage 21b injection port 21c supply port 22 plunger tip 23 plunger 31 space 32, 132 runners 32a, 132a runner upstream ends 32b, 132b runner downstream ends Portions 32c, 132c Runner bottom portions 32d, 132d Runner upper portion 33 Runner upstream curved surface portion 34 Runner downstream curved surface portion 40 Recess 41 Upstream side surface 42 Downstream side surface 43 Upstream curved surface portion 44 Downstream curved surface portion L Molten metal flow path P Axis T Concave taper M Plane orthogonal to axis Q Equidistant line

Claims

a fixed mold having a cylindrical sleeve into which molten metal is injected and in which a plunger can move in the axial direction;
a movable mold that forms a cavity between the fixed mold and the fixed mold in a clamped state in contact with the fixed mold;
A die casting mold having
The movable type
In the clamped state, between the fixed die and the sleeve, there is a space located in a direction in which the plunger pushes out the molten metal, and an upstream end thereof is connected to a part of the space and the space. a runner forming a part of the molten metal flow path leading from the part to the cavity;
The shunt element is
In the mold clamping state, a tapered portion facing the space portion has a tapered portion in which the length of the space portion in the axial direction gradually increases toward the portion where the upstream end portion of the runner is connected in the space portion. having a part
Die casting mold.

In the die casting mold according to claim 1,
The upstream end of the runner is connected at a radially outer position with respect to the space when the space is viewed in the axial direction in the clamped state.
Die casting mold.

In the die casting mold according to claim 2,
The runner extends from the space toward a connecting passage connected to the cavity in a direction that intersects and separates from the axis in the mold clamped state.
Die casting mold.

In the die casting mold according to claim 3,
In the mold clamping state, when the die casting mold is viewed in a cross section including the axis, the inclination of the tapered portion with respect to a plane perpendicular to the axis is greater than the inclination of the runner with respect to the axis.
Die casting mold.

In the die casting mold according to claim 3,
In the mold clamping state, when the die casting mold is viewed in a cross section including the axis, the inclination of the tapered portion with respect to a plane perpendicular to the axis is the same as the inclination of the runner with respect to the axis.
Die casting mold.

In the die casting mold according to any one of claims 1 to 5,
The inclination of the tapered portion with respect to a plane orthogonal to the axis is 10 degrees to 15 degrees.
Die casting mold.

In the die casting mold according to any one of claims 1 to 6,
When the die casting mold is viewed in a cross section including the axis, the inclination of the inner surface of the runner closest to the axis with respect to the axis is the inclination of the inner surface of the runner furthest from the axis with respect to the axis. greater than the slope
Die casting mold.

In the die casting mold according to any one of claims 1 to 7,
The movable type
a groove portion forming a part of the molten metal flow path in the clamped state and forming a connection passage extending from the downstream end of the runner to the cavity along the mating surface of the fixed mold and the movable mold; have
The groove has an inner surface at a position where at least a portion of the runner overlaps with the downstream end of the runner when viewed from the upstream end toward the downstream end in the clamped state, having a recess,
Die casting mold.