JP2008265138A - Injection molding die - Google Patents

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JP2008265138A JP2007110794A JP2007110794A JP2008265138A JP 2008265138 A JP2008265138 A JP 2008265138A JP 2007110794 A JP2007110794 A JP 2007110794A JP 2007110794 A JP2007110794 A JP 2007110794A JP 2008265138 A JP2008265138 A JP 2008265138A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture an annular plastics product with high shape precision at a high productivity rate by modifying a mold configuration. <P>SOLUTION: A resin injection gate 31 is arranged at one spot in the circumferential direction of a finished product cavity 30, and also, a well part 40 opened communicating with the finished product cavity 30, is arranged in a non-point symmetrical position to the gate 31, viewed from a circumferential of the finished product cavity 30. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、射出成形金型に関し、特に、円環状のプラスチックス製品の射出成形に用いられる射出成形金型に関するものである。   The present invention relates to an injection mold, and more particularly to an injection mold used for injection molding of annular plastic products.

円環状のプラスチックス製品の射出成形では、射出成形金型の製品キャビティは、云うまでもなく、製品形状に合った円環状の空間になり、製品キャビティの円周方向の一箇所に設けられたゲート部より溶融樹脂を製品キャビティ内に所定圧力をもって注入することが行われる。   Needless to say, in the injection molding of annular plastic products, the product cavity of the injection mold is an annular space that matches the product shape, and is provided at one location in the circumferential direction of the product cavity. The molten resin is injected from the gate portion into the product cavity with a predetermined pressure.

このような形状（円環状）の製品キャビティにおける樹脂流動について、図６を参照して説明する。円環状の製品キャビティ１００は、外側のキャビティブロック（金型）１０１と、中心部のコアブロック１０２とにより画定されている。キャビティブロック１０１に形成されたゲート部１０３より製品キャビティ１００に入った溶融樹脂は、ゲート部１０３の正面に対向するコアブロック１０２の壁面Ａに衝突し、これより製品キャビティ１００内を、コアブロック１０２を取り巻く時計廻りの樹脂流れＦａと反時計廻りの樹脂流れＦｂとに分かれて流れ、ゲート部１０３よりキャビティ中心周りに１８０度回転変位した部位Ｂ（１８０度反対部位）で、時計廻りの樹脂流れＦａと反時計廻りの樹脂流れＦｂとが互いに衝突する。これにより、樹脂充填を完了する。   The resin flow in the product cavity having such a shape (annular shape) will be described with reference to FIG. An annular product cavity 100 is defined by an outer cavity block (mold) 101 and a central core block 102. The molten resin that has entered the product cavity 100 from the gate portion 103 formed in the cavity block 101 collides with the wall surface A of the core block 102 facing the front surface of the gate portion 103. The resin flow is divided into a clockwise resin flow Fa and a counterclockwise resin flow Fb, and the resin flow is rotated clockwise at a part B (a part opposite to 180 degrees) which is rotated and displaced 180 degrees around the center of the cavity from the gate 103. Fa and the counterclockwise resin flow Fb collide with each other. Thereby, resin filling is completed.

上述のような樹脂流動では、次のような現象が生じ、真円度を要求される円環状の精密プラスチックス製品、特に、外径が７〜１０ｍｍ、内径が４〜５ｍｍ程度の流体軸受装置用の液封蓋部材のように、小型の円環状プラスチックス製品では、問題になる。   In the resin flow as described above, the following phenomenon occurs, and an annular precision plastics product requiring roundness, in particular, a hydrodynamic bearing device having an outer diameter of 7 to 10 mm and an inner diameter of about 4 to 5 mm. In the case of a small annular plastic product such as a liquid sealing lid member for use, there is a problem.

（１）製品キャビティ１００における対称性が高い樹脂流れＦａ、Ｆｂによる流動履歴が製品に残存し、製品形状が、製品キャビティ１００のゲート部１０３と１８０度反対部位とを結ぶ方向を長円とした綺麗な楕円形状になり、成形製品の真円度が損なわれる。このことは、ハイサイクル成形のために、高速充填するほど、顕著になる。 (1) The flow history due to the resin flows Fa and Fb having high symmetry in the product cavity 100 remains in the product, and the product shape is an ellipse in the direction connecting the gate portion 103 of the product cavity 100 and the 180 ° opposite site. It becomes a beautiful oval shape and the roundness of the molded product is lost. This becomes more prominent as high-speed filling is performed for high cycle molding.

（２）製品の部位Ｂに、軸線方向に直線状に走るウェルドラインが生じる。直線状のウェルドラインは、亀裂を生じ易く、製品強度を低下させる原因になる。また、部位Ｂ（１８０度反対部位）に発生する直線状のウェルドラインは、製品の楕円形状化を助長する。 (2) A weld line that runs linearly in the axial direction is generated in the part B of the product. The straight weld line is liable to crack and causes a reduction in product strength. In addition, the linear weld line generated at the site B (the site opposite to 180 degrees) helps to make the product elliptical.

本発明が解決しようとする課題は、金型構造の改良により、形状精度が高く、さらには、製品強度が高い円環状のプラスチックス製品を、生産性よく生産することである。   The problem to be solved by the present invention is to produce an annular plastics product having high shape accuracy and high product strength with high productivity by improving the mold structure.

本発明による射出成形金型は、円環状の製品を成形するための円環状の製品キャビティを有する射出成形金型であって、前記製品キャビティの円周方向の一箇所に樹脂注入のゲート部が設けられ、前記製品キャビティの円周方向で見て前記ゲート部とは非点対称の位置にて前記製品キャビティに連通開口するウェル部が設けられていることを特徴としている。   An injection mold according to the present invention is an injection mold having an annular product cavity for molding an annular product, and a resin injection gate portion is provided at one place in the circumferential direction of the product cavity. And a well portion that is open to communicate with the product cavity at a position that is asymmetric with respect to the gate portion when viewed in the circumferential direction of the product cavity.

本発明による射出成形金型は、好ましくは、前記ウェル部は、前記製品キャビティの軸線方向の一部分において前記製品キャビティに連通開口していることを特徴としている。   The injection mold according to the present invention is preferably characterized in that the well portion is open to communicate with the product cavity in a part in the axial direction of the product cavity.

本発明による射出成形金型は、好ましくは、前記製品キャビティが複数個設けられ、当該複数個の製品キャビティが各々前記ゲートをもってスプルーに直接連通している一つのランナに連通接続されており、前記ウェル部の内容積が前記スプルーより離れた位置にある前記製品キャビティのものほど大きいことを特徴としている。   In the injection mold according to the present invention, preferably, a plurality of the product cavities are provided, and the plurality of product cavities are each connected to one runner directly connected to the sprue with the gate, It is characterized in that the inner volume of the well portion is larger as that of the product cavity located at a position away from the sprue.

本発明による射出成形金型は、さらに、前記ウェル部に連通するエアベント通路を有することを特徴としている。   The injection mold according to the present invention further includes an air vent passage communicating with the well portion.

本発明による射出成形金型は、製品キャビティの円周方向で見てゲート部とは非点対称の位置にて製品キャビティに連通開口するウェル部が設けられているので、ゲート部よりウェル部へ至る距離が、円環状の製品キャビティの時計廻りと反時計廻りとで、異なったものになる。   The injection mold according to the present invention is provided with a well portion that opens to the product cavity at a position that is asymmetric with respect to the gate portion when viewed in the circumferential direction of the product cavity. The distance is different between the clockwise and counterclockwise rotation of the annular product cavity.

ゲート部より製品キャビティに入った溶融樹脂は、ゲート部の正面に対向するキャビティ壁面に衝突し、これより円環状の製品キャビティ内を、時計廻りの樹脂流れと反時計廻りの樹脂流れとに分かれて、各々、ゲート部とは反対の部位（ゲート部よりキャビティ中心周りに１８０度回転変位した部位）へ向けて流れる。   The molten resin that has entered the product cavity from the gate collides with the cavity wall facing the front of the gate, and the inside of the annular product cavity is divided into a clockwise resin flow and a counterclockwise resin flow. Each flows toward a portion opposite to the gate portion (a portion rotated and displaced 180 degrees around the cavity center from the gate portion).

この際、ゲート部よりウェル部へ至る距離が短い側の樹脂流れは、その樹脂流れの溶融樹脂が、反対部位への流動過程で、ウェル部に流入する分、反対側の樹脂流れ（ゲート部よりウェル部へ至る距離が長い側の樹脂流れ）に比べて遅れる。このことにより、時計廻りの樹脂流れと反時計廻りの樹脂流れとの衝突点は、ゲート部よりキャビティ中心周りに１８０度回転変位した部位（１８０度反対部位）よりウェル部が設けられている側に偏倚する。   At this time, the resin flow on the side where the distance from the gate portion to the well portion is short, the molten resin of the resin flow flows into the well portion in the flow process to the opposite portion, and the opposite resin flow (gate portion) It is delayed compared to the resin flow on the side where the distance to the well portion is longer. As a result, the collision point between the clockwise resin flow and the counterclockwise resin flow is the side where the well portion is provided from the portion rotated 180 degrees around the cavity center from the gate portion (the opposite portion 180 degrees). Biased to

これにより、製品キャビティにおける時計廻りの樹脂流れと反時計廻りの樹脂流れとの対称性が崩れ、併せてウェルドラインの発生部位が１８０度反対部位よりウェル部の側に偏倚する。結果として、製品形状が楕円形状になり難く、成形製品の真円度が向上する。   As a result, the symmetry between the clockwise resin flow and the counterclockwise resin flow in the product cavity is lost, and at the same time, the site where the weld line is generated is biased toward the well portion from the 180 ° opposite site. As a result, the product shape is unlikely to be elliptical, and the roundness of the molded product is improved.

さらには、ウェル部が製品キャビティの軸線方向の一部分において製品キャビティに連通開口していることにより、ゲート部よりウェル部へ至る距離が短い側の樹脂流れは、製品キャビティの軸線方向で見て、ウェル部が製品キャビティに連通開口している部位とそうでない部位とで、遅れ具合が異なったものになる。このことにより、製品キャビティにおける時計廻りの樹脂流れと反時計廻りの樹脂流れとの衝突面は、製品キャビティの軸線方向に対して傾斜、あるいは波打った面となる。これにより、製品に、軸線方向に直線状に走るウェルドラインが生じることがなく、製品強度が向上する。   Furthermore, since the well portion is opened to communicate with the product cavity in a part in the axial direction of the product cavity, the resin flow on the side where the distance from the gate portion to the well portion is short is viewed in the axial direction of the product cavity, The degree of delay differs depending on whether the well portion is open to the product cavity or not. As a result, the collision surface between the clockwise resin flow and the counterclockwise resin flow in the product cavity is inclined or wavy with respect to the axial direction of the product cavity. Thereby, the product does not have a weld line that runs linearly in the axial direction, and the product strength is improved.

本発明による射出成形金型の一つの実施形態を、図１〜図５を参照して説明する。   One embodiment of an injection mold according to the present invention will be described with reference to FIGS.

本実施形態の射出成形金型は、射出成形機の固定側取付板１１に取り付けられた固定側型板１２、コア型部材（センタピン）１３と、可動側取付板２１に取り付けられたスペーサ部材２２、可動側型板２３、円筒状の可動側型部材２４と、可動側型板２３にスライド移動可能に設けられた左右のスライド金型２５、２６とを有する。可動側型部材２４内にはエジェクタピン２７が軸線方向（図１にて上下方向）に移動可能に設けられている。射出成形金型は、これらによって円環状の製品キャビティ３０を画定している。   The injection mold according to this embodiment includes a fixed-side mold plate 12, a core mold member (center pin) 13 attached to the fixed-side attachment plate 11 of the injection molding machine, and a spacer member 22 attached to the movable-side attachment plate 21. The movable side mold plate 23, the cylindrical movable side mold member 24, and the left and right slide molds 25 and 26 are provided on the movable side mold plate 23 so as to be slidable. An ejector pin 27 is provided in the movable mold member 24 so as to be movable in the axial direction (vertical direction in FIG. 1). The injection mold defines the annular product cavity 30 thereby.

エジェクタピン２７にはエジェクタプレート２８、２９が接続されている。エジェクタピン２７は、エジェクタプレート２８、２９を介して図示されていない駆動装置と連結され、製品キャビティ３０で成形される製品の突き出しを行う。   Ejector plates 28 and 29 are connected to the ejector pin 27. The ejector pin 27 is connected to a drive device (not shown) via ejector plates 28 and 29 and ejects a product molded in the product cavity 30.

左側のスライド金型２５には製品キャビティ３０の円周方向の一箇所に開口したゲート３１が形成されている。ゲート３１は、製品キャビティ３０に溶融樹脂を注入するポートであり、固定側型板１２およびコア型部材１３のスライド金型２５とのパーティング面に形成されているランナ３２に連通している。ランナ３２は、固定側取付板１１および固定側型板１２に取り付けられているスプルーブッシュ３３のスプルー３４に連通している。   The left slide mold 25 is formed with a gate 31 opened at one place in the circumferential direction of the product cavity 30. The gate 31 is a port for injecting molten resin into the product cavity 30, and communicates with a runner 32 formed on a parting surface between the stationary mold 12 and the slide mold 25 of the core mold member 13. The runner 32 communicates with the sprue 34 of the sprue bush 33 attached to the fixed side mounting plate 11 and the fixed side mold plate 12.

製品キャビティ３０は、一つの射出成形金型に複数個設けられている。つまり、本実施形態の射出成形金型は、複数個取り金型であり、図３によく示されているように、４個の製品キャビティ３０を、直線状の一つのランナ（メインランナ）３２の片側に、ブランチ状のサブランナ３５をもって等間隔に有する。換言すると、４個の製品キャビティ３０が各々ゲート３１をもってスプルー３４に直接連通している一つのランナ３２に連通接続されている。   A plurality of product cavities 30 are provided in one injection mold. That is, the injection mold of this embodiment is a plurality of molds, and as shown well in FIG. 3, four product cavities 30 are divided into one linear runner (main runner) 32. On one side, branch-like subrunners 35 are provided at equal intervals. In other words, four product cavities 30 are connected in communication with one runner 32, each having a gate 31 and in direct communication with the sprue 34.

スプルー３４はランナ３２を長手方向に二等分する位置にある。４個の製品キャビティ３０は、スプルー３４の位置を対称点として、その両側に２個ずつ互いに対称な位置に設けられている。   The sprue 34 is in a position that bisects the runner 32 in the longitudinal direction. The four product cavities 30 are provided at positions symmetrical with respect to each other, two on each side of the sprue 34 as the symmetry point.

なお、図３では、スプルー３４に近い位置にある製品キャビティ３０には（Ａ）を付け、スプルー３４より離れた位置にある製品キャビティ３０には（Ｂ）を付けて区別する。   In FIG. 3, the product cavity 30 located near the sprue 34 is marked with (A), and the product cavity 30 located far from the sprue 34 is marked with (B).

各製品キャビティ３０には、円周方向で見てゲート３１とは非点対称の位置にて製品キャビティ３０に連通開口するウェル部４０が設けられている。ウェル部４０は、固定側型板１２およびコア型部材１３のスライド金型２６とのパーティング面に形成されており、スライド金型２６に形成された連通ポート４１をもって製品キャビティ３０に連通している。   Each product cavity 30 is provided with a well portion 40 that opens to communicate with the product cavity 30 at a position that is asymmetric with respect to the gate 31 when viewed in the circumferential direction. The well portion 40 is formed on a parting surface between the stationary mold 12 and the slide mold 26 of the core mold member 13, and communicates with the product cavity 30 through a communication port 41 formed in the slide mold 26. Yes.

なお、ウェル部４０についても、図３に示されているように、スプルー３４に近い位置にある製品キャビティ３０（Ａ）のウェル部４０には（Ａ）を付け、スプルー３４より離れた位置にある製品キャビティ３０（Ｂ）のウェル部４０には（Ｂ）を付けて区別する。   In addition, as shown in FIG. 3, the well portion 40 is also provided with (A) in the well portion 40 of the product cavity 30 (A) located near the sprue 34 and at a position away from the sprue 34. A well part 40 of a certain product cavity 30 (B) is distinguished by attaching (B).

ここで、重要なことは、ウェル部４０が、製品キャビティ３０の円周方向で見て、ゲート３１とは非点対称の位置にて連通ポート４１をもって製品キャビティ３０に連通開口していることである。ゲート３１より製品キャビティ３０の中心周りに１８０度回転変位した位置がゲート３１と点対称な位置であるのに対し、非点対称の位置とは、ゲート３１より製品キャビティ３０の中心周りに、例えば、時計廻り方向の回転で、１８０−θ度回転変位した位置を云う。   Here, what is important is that the well portion 40 opens to the product cavity 30 with a communication port 41 at a position that is asymmetric with respect to the gate 31 when viewed in the circumferential direction of the product cavity 30. is there. The position rotated 180 degrees around the center of the product cavity 30 from the gate 31 is a point-symmetrical position with respect to the gate 31, whereas the non-point-symmetrical position is, for example, around the center of the product cavity 30 from the gate 31. The position rotated 180-θ degrees by rotation in the clockwise direction.

このことにより、ゲート３１よりウェル部４０の製品キャビティ３０に対する連通開口位置（連通ポート４１）に至るまでの距離が、製品キャビティ３０の時計廻り（距離Ｌａ）と反時計廻り（距離Ｌｂ）とで、異なったものになる。   As a result, the distance from the gate 31 to the communication opening position (communication port 41) of the well portion 40 with respect to the product cavity 30 is the clockwise (distance La) and counterclockwise (distance Lb) of the product cavity 30. , It will be different.

ウェル部４０の偏倚角θ、内容積は、製品寸法、樹脂材料、成形条件等に応じて、ゲート位置に対して９０度以上、１８０度未満の範囲で、最適設定されればよい。   The deflection angle θ and the internal volume of the well portion 40 may be optimally set in a range of 90 degrees or more and less than 180 degrees with respect to the gate position according to the product dimensions, resin material, molding conditions, and the like.

もう一つの重要なことは、ウェル部４０が、製品キャビティ４０の軸線方向（図１、図２で見て上下方向）の一部分においてのみ製品キャビティ３０に連通開口していることである。これは、ウェル部４０が、製品キャビティ３０の軸線方向全幅に亘って製品キャビティ３０に連通開口していないことを意味している。本実施形態では、連通ポート４１が製品キャビティ３０の外周面上部に限って製品キャビティ３０に向けて開口している。   Another important point is that the well portion 40 opens to the product cavity 30 only in a part of the product cavity 40 in the axial direction (vertical direction as viewed in FIGS. 1 and 2). This means that the well portion 40 does not open to the product cavity 30 over the entire axial width of the product cavity 30. In the present embodiment, the communication port 41 opens toward the product cavity 30 only on the outer peripheral surface of the product cavity 30.

さらに、本実施形態では、ウェル部４０の内容積が、スプルー３４に近い位置にある製品キャビティ３０（Ａ）のものより、スプルー３４より離れた位置にある製品キャビティ３０（Ｂ）のものの方が大きい。つまり、ウェル部４０（Ｂ）の内容積がウェル部４０（Ａ）の内容積より大きい。   Further, in the present embodiment, the inner volume of the well portion 40 is that of the product cavity 30 (B) located farther from the sprue 34 than that of the product cavity 30 (A) located closer to the sprue 34. large. That is, the internal volume of the well part 40 (B) is larger than the internal volume of the well part 40 (A).

また、本実施形態では、ウェル部４０に連通するエアベント通路４２が、固定側型板１２のスライド金型２５とのパーティング面に形成されている。エアベント通路４２は、図３に示されているように、ウェル部４０の奥側（連通ポート４１とは反対の側）に連通していることが好ましい。   In the present embodiment, an air vent passage 42 communicating with the well portion 40 is formed on the parting surface of the stationary mold 12 with the slide mold 25. As shown in FIG. 3, the air vent passage 42 preferably communicates with the back side of the well portion 40 (the side opposite to the communication port 41).

上述したように、製品キャビティ３０の円周方向で見てゲート部３１とは非点対称の位置にて製品キャビティ３０に連通開口するウェル部４０が設けられているので、ゲート部３１よりウェル部４０へ至る距離が、円環状の製品キャビティ３０の時計廻り（距離Ｌａ）と反時計廻り（距離Ｌｂ）とで、異なったものになる。   As described above, since the well portion 40 that opens to the product cavity 30 is provided at an asymmetrical position with respect to the gate portion 31 when viewed in the circumferential direction of the product cavity 30, the well portion is formed from the gate portion 31. The distance to 40 differs depending on whether the annular product cavity 30 is rotated clockwise (distance La) or counterclockwise (distance Lb).

ゲート部３１より製品キャビティ３０に入った溶融樹脂は、ゲート部３１の正面に対向するキャビティ壁面（図３に符号Ａで示す部位）に衝突し、これより円環状の製品キャビティ３内を、時計廻りの樹脂流れＦａと反時計廻りの樹脂流れＦｂとに分かれて、各々、ゲート部３１とは反対の部位（ゲート部よりキャビティ中心周りに１８０度回転変位した部位）へ向けて流れる。   The molten resin that has entered the product cavity 30 from the gate portion 31 collides with a cavity wall surface (a portion indicated by symbol A in FIG. 3) facing the front of the gate portion 31, and thereby the inside of the annular product cavity 3 is watched. The resin flow is divided into a resin flow Fa around and a resin flow Fb counterclockwise, and each flows toward a portion opposite to the gate portion 31 (a portion rotated and rotated 180 degrees around the cavity center from the gate portion).

この際、ゲート部３１よりウェル部４０へ至る距離が短い側の樹脂流れ（図３で、上側の製品キャビティ３０（Ａ）では、時計廻りの樹脂流れＦａ）は、その樹脂流れの溶融樹脂が、反対部位への流れる過程で、ウェル部４０に流入する分、反対側の樹脂流れ、つまり、ゲート部３１よりウェル部４０へ至る距離が長い側の樹脂流れ（図３で、上側の製品キャビティ３０（Ａ）では、反時計廻りの樹脂流れＦｂ）に比べて遅れる。   At this time, the resin flow on the side where the distance from the gate portion 31 to the well portion 40 is short (the resin flow Fa in the clockwise direction in the upper product cavity 30 (A) in FIG. 3) is the molten resin of the resin flow. In the process of flowing to the opposite part, the resin flow on the opposite side, that is, the resin flow on the side where the distance from the gate part 31 to the well part 40 is long (in FIG. 3, the upper product cavity) At 30 (A), it is delayed compared to the counterclockwise resin flow Fb).

このことにより、時計廻りの樹脂流れＦａと反時計廻りの樹脂流れＦｂとの衝突点は、ゲート部３１よりキャビティ中心周りに１８０度回転変位した部位（１８０度反対部位）よりウェル部４０が設けられている側に偏倚する。   As a result, the collision point between the clockwise resin flow Fa and the counterclockwise resin flow Fb is provided in the well portion 40 from a portion (180 ° opposite portion) that is rotationally displaced 180 degrees around the cavity center from the gate portion 31. It is biased to the side where it is.

これにより、製品キャビティ３０における時計廻りの樹脂流れＦａと反時計廻りの樹脂流れＦｂとの互いの対称性が崩れ、併せてウェルドラインの発生部位が１８０度反対部位よりウェル部４０の側に偏倚する。結果として、製品キャビティ３０で成形される製品形状が楕円形状になり難く、成形製品の真円度が向上する。   As a result, the symmetry of the clockwise resin flow Fa and the counterclockwise resin flow Fb in the product cavity 30 is lost, and at the same time, the site where the weld line is generated is shifted to the well 40 side from the 180 ° opposite site. To do. As a result, the product shape molded in the product cavity 30 is unlikely to be elliptical, and the roundness of the molded product is improved.

さらには、ウェル部４０が製品キャビティ３０の軸線方向の一部分においてのみ製品キャビティ３０に連通開口していることにより、ゲート部３１よりウェル部４０へ至る距離が短い側の樹脂流れは、図４に模式的に示されているように、製品キャビティ３０の軸線方向で見て、ウェル部４０が製品キャビティ３０に連通開口している部位の流れＦｃと、そうでない部位の流れＦｄとで、遅れ具合が異なったものになる。   Furthermore, since the well portion 40 is open to the product cavity 30 only in a part of the product cavity 30 in the axial direction, the resin flow on the side where the distance from the gate portion 31 to the well portion 40 is short is shown in FIG. As schematically shown in the axial direction of the product cavity 30, the flow Fc at the portion where the well 40 communicates with the product cavity 30 and the flow Fd at the portion where the well portion 40 is not open are delayed. Will be different.

このことにより、製品キャビティ３０における時計廻りの樹脂流れＦａと反時計廻りの樹脂流れＦｂとの衝突面は、製品キャビティ３０の軸線方向に対して傾斜、あるいは波打った面となる。これにより、製品に、軸線方向に直線状に走るウェルドラインが生じることがなく、図５に例示されているように、製品Ｗに生じるウェルドラインｗは、波打ったものになる。このことにより、ウェルドラインが軸線方向に直線状に走る場合に比して、ウェルドライン部分で亀裂が生じ難くなり、製品強度が向上する。   As a result, the collision surface between the clockwise resin flow Fa and the counterclockwise resin flow Fb in the product cavity 30 is inclined or waved with respect to the axial direction of the product cavity 30. As a result, a weld line that runs linearly in the axial direction is not generated in the product, and the weld line w generated in the product W is wavy as illustrated in FIG. As a result, compared to the case where the weld line runs linearly in the axial direction, cracks are less likely to occur in the weld line portion, and the product strength is improved.

高精度製品の多数個取りの金型では、通常、ランナをトーナメント形状に作り、スプルーよりの溶融樹脂が各製品キャビティに均等に入るようにするが、この方式だと、ランナ部の樹脂消費量が多く、材料経済性が悪い。   In high-precision product multi-cavity molds, the runner is usually made into a tournament shape so that the molten resin from the sprue is evenly placed in each product cavity. With this method, the resin consumption of the runner part There are many, and material economy is bad.

このことに対して、本実施形態では、図３に示されているように、ウェル部４０の内容積が、スプルー３４に近い位置にある製品キャビティ３０（Ａ）のものより、スプルー３４より離れた位置にある製品キャビティ３０（Ｂ）のものの方が大きい、つまり、スプルー３４より離れた位置にあって溶融樹脂が入り過ぎる傾向がある製品キャビティ３０（Ｂ）のウェル部４０（Ｂ）の内容積がウェル部４０（Ａ）の内容積より大きく設定されているから、ウェル部４０による溶融樹脂の取り込み効果により、オーバパックと云われる過剰充填が未然に回避される。   On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the inner volume of the well portion 40 is farther from the sprue 34 than that of the product cavity 30 (A) located near the sprue 34. Of the product cavity 30 (B) at the raised position is larger, that is, the contents of the well portion 40 (B) of the product cavity 30 (B) at a position away from the sprue 34 and tending to contain excessive molten resin. Since the product is set to be larger than the inner volume of the well portion 40 (A), the overfilling referred to as overpack is avoided beforehand due to the effect of taking in the molten resin by the well portion 40.

これにより、ランナ３２が、図３に示されているように、トーナメント形状でなくて、スプルー３４に直接連通した一本の直線状であっても、過剰充填が生じることがなく、材料経済性よく高精度なプラスチックス製品を生産することができる。   Thereby, even if the runner 32 is not a tournament shape as shown in FIG. 3 but a single straight line communicating directly with the sprue 34, overfilling does not occur, and material economy is improved. Highly accurate plastic products can be produced.

また、エアベント通路４２が、製品キャビティ３０でなくて、ウェル部４０に設けられているから、エアベント通路４２による「ばり」が、製品に影響することがない。このことから、エアベント通路４２を十分大きくものにすることが可能になり、エアベント不良によるガス焼け、膨れ等の発生を回避できる。   Further, since the air vent passage 42 is provided not in the product cavity 30 but in the well portion 40, the “burr” by the air vent passage 42 does not affect the product. From this, it becomes possible to make the air vent passage 42 sufficiently large, and it is possible to avoid the occurrence of gas burning and swelling due to defective air vents.

なお、図１に示されているような型構造では、スライド金型２５をスライド（型開き）させることにより、ゲート３１部分の製品部よりの切り離しが行われることと同様に、スライド金型２６をスライド（型開き）させることにより、ウェル部４０部分の製品部よりの切り離しも行われる。これにより、後工程の省力化が図られる。   In the mold structure as shown in FIG. 1, the slide mold 26 is slid (opened) so that the gate 31 is separated from the product portion in the same manner as the slide mold 26. By sliding (opening the mold), the well part 40 is also separated from the product part. Thereby, labor saving of a post process is achieved.

本発明による射出成形金型の一つの実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the injection mold by this invention. 本発明による射出成形金型の一つの実施形態の要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the important section of one embodiment of an injection mold by the present invention. 本発明による射出成形金型の一つの実施形態の要部を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the principal part of one Embodiment of the injection mold by this invention. 本実施形態の金型における樹脂流れを模式的に示す模式図である。It is a schematic diagram which shows typically the resin flow in the metal mold | die of this embodiment. 本実施形態の金型によって成形されたプラスチックス製品の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the plastics product shape | molded by the metal mold | die of this embodiment. 従来の金型における樹脂流れを示す平断面図である。It is a plane sectional view which shows the resin flow in the conventional metal mold | die.

符号の説明Explanation of symbols

１１ 固定側取付板
１２ 固定側型板
１３ コア型部材
２１ 可動側取付板
２２ スペーサ部材
２３ 可動側型板
２４ 可動側型部材
２５、２６ スライド金型
２７ エジェクタピン
２８、２９ エジェクタプレート
３０ 製品キャビティ
３１ ゲート
３２ ランナ
３３ スプルーブッシュ
３４ スプルー
３５ サブランナ
４０ ウェル部
４１ 連通ポート
４２ エアーベント通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Fixed side mounting plate 12 Fixed side template 13 Core type member 21 Movable side mounting plate 22 Spacer member 23 Movable side plate 24 Movable side mold member 25, 26 Slide mold 27 Ejector pin 28, 29 Ejector plate 30 Product cavity 31 Gate 32 Runner 33 Sprue bushing 34 Sprue 35 Subrunner 40 Well part 41 Communication port 42 Air vent passage

Claims (4)

円環状の製品を成形するための円環状の製品キャビティを有する射出成形金型であって、
前記製品キャビティの円周方向の一箇所に樹脂注入のゲート部が設けられ、前記製品キャビティの円周方向で見て前記ゲート部とは非点対称の位置にて前記製品キャビティに連通開口するウェル部が設けられていることを特徴とする射出成形金型。 An injection mold having an annular product cavity for molding an annular product,
A well is provided with a resin injection gate at one location in the circumferential direction of the product cavity, and is open to communicate with the product cavity at an asymmetrical position with respect to the gate when viewed in the circumferential direction of the product cavity. An injection mold characterized in that a part is provided. 前記ウェル部は、前記製品キャビティの軸線方向の一部分において前記製品キャビティに連通開口していることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。   2. The injection mold according to claim 1, wherein the well portion is opened to communicate with the product cavity in a part of an axial direction of the product cavity. 前記製品キャビティが複数個設けられ、当該複数個の製品キャビティが各々前記ゲートをもってスプルーに直接連通している一つのランナに連通接続されており、
前記ウェル部の内容積が前記スプルーより離れた位置にある前記製品キャビティのものほど大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形金型。 A plurality of the product cavities are provided, and the plurality of product cavities are each connected to one runner that directly communicates with the sprue with the gate,
3. The injection mold according to claim 1, wherein an inner volume of the well portion is larger as that of the product cavity located at a position away from the sprue. 4. 前記ウェル部に連通するエアベント通路を有することを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の射出成形金型。   The injection mold according to any one of claims 1 to 3, further comprising an air vent passage communicating with the well portion.
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