JP2021094716A - Resin molded product - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、樹脂成形品に関する。 The present disclosure relates to resin molded products.
下記特許文献1には、熱可塑性樹脂の射出成形法に関する技術が開示されている。一般に、熱可塑性樹脂(以下、「樹脂成形品」という)を成形する金型内において流動方向が異なる溶融樹脂同士が合流する合流部では、樹脂成形品において、ウェルドラインが発生する。このため、上記先行技術では、金型内に不活性流体を圧入し、これにより、溶融樹脂の合流部の位置をずらし、ウェルドラインの発生を抑制するようにしている。 Patent Document 1 below discloses a technique relating to an injection molding method for a thermoplastic resin. Generally, a weld line is generated in a resin molded product at a confluence portion where molten resins having different flow directions merge in a mold for molding a thermoplastic resin (hereinafter referred to as "resin molded product"). Therefore, in the above-mentioned prior art, an inert fluid is press-fitted into the mold, thereby shifting the position of the confluence portion of the molten resin and suppressing the generation of weld lines.
しかしながら、上記先行技術では、金型内に不活性流体を圧入するため、不活性流体により溶融樹脂の一部のみが移動した場合、溶融樹脂が移動していない箇所では、樹脂成形品において、他の部分よりもウェルドラインが深く形成され当該ウェルドラインを含むウェルド部において所望の強度が得られない可能性がある。つまり、ウェルド部において、所望の強度を維持するには更なる改善の余地がある。 However, in the above-mentioned prior art, since the inert fluid is press-fitted into the mold, when only a part of the molten resin is moved by the inert fluid, in the place where the molten resin is not moved, the resin molded product may be used. The weld line may be formed deeper than the portion of the weld line, and the desired strength may not be obtained in the weld portion including the weld line. That is, there is room for further improvement in maintaining the desired strength in the weld portion.
本発明は上記事実を考慮し、ウェルド部において強度を維持することが可能な樹脂成形品を提供することを目的とする。 In consideration of the above facts, an object of the present invention is to provide a resin molded product capable of maintaining strength in a welded portion.
請求項1に記載の発明に係る樹脂成形品は、溶融樹脂が射出される樹脂射出口を備える固定側金型と、前記固定側金型に対して移動可能とされ、当該固定側金型に対して閉止された状態で、前記固定側金型との間に溶融樹脂が流動するキャビティ部を形成する可動側金型と、を備えた金型で成形される樹脂成形品であって、前記キャビティ部内を流動した溶融樹脂の合流部を含んで前記溶融樹脂の流動方向の上流側に形成され、前記合流部を挟んで互い違いに設けられた複数のコマ部を有している。 The resin molded product according to the invention according to claim 1 is movable with respect to a fixed-side mold provided with a resin injection port into which molten resin is injected and the fixed-side mold, and the fixed-side mold can be used. On the other hand, it is a resin molded product formed by a mold provided with a movable side mold that forms a cavity portion through which the molten resin flows between the fixed side mold and the fixed side mold in a closed state. It is formed on the upstream side in the flow direction of the molten resin including the confluence portion of the molten resin that has flowed in the cavity portion, and has a plurality of coma portions that are alternately provided so as to sandwich the confluence portion.
請求項1に記載の発明に係る樹脂成形品では、キャビティ部内を流動した溶融樹脂の合流部を含んで溶融樹脂の流動方向の上流側にはコマ部が形成されている。さらに、当該コマ部は、合流部を挟んで互い違いに設けられている。 In the resin molded product according to the invention of claim 1, a coma portion is formed on the upstream side in the flow direction of the molten resin, including the confluence portion of the molten resin that has flowed in the cavity portion. Further, the coma portions are provided alternately with the confluence portion in between.
一般に、樹脂成形品を成形する金型は、射出成形機によって溶融樹脂が射出される樹脂射出口を備える固定側金型と、当該固定側金型に対して開閉可能とされる可動側金型と、を含んで構成されている。そして、固定側金型に対して可動側金型が閉止された状態で、可動側金型と固定側金型との間には、溶融樹脂が流動するキャビティ部が形成される。 Generally, molds for molding resin molded products include a fixed-side mold having a resin injection port into which molten resin is injected by an injection molding machine, and a movable-side mold that can be opened and closed with respect to the fixed-side mold. And are configured to include. Then, in a state where the movable side mold is closed with respect to the fixed side mold, a cavity portion through which the molten resin flows is formed between the movable side mold and the fixed side mold.
例えば、樹脂成形品において、樹脂成形品本体内へ溶融樹脂を注入するゲート口が二つ設けられた場合、一方のゲート口から注入された溶融樹脂と他方のゲート口から注入された溶融樹脂とは、一方のゲート口と他方のゲート口の間で合流する(合流部)。 For example, in a resin molded product, when two gate ports for injecting molten resin into the main body of the resin molded product are provided, the molten resin injected from one gate port and the molten resin injected from the other gate port Merges between one gate opening and the other gate opening (merging part).
一方、本発明における樹脂成形品には、複数のコマ部が設けられている。当該コマ部は、金型において、可動側金型、固定側金型とは別に設けられた入れ子によって樹脂成形品に形成される。 On the other hand, the resin molded product in the present invention is provided with a plurality of frame portions. The frame portion is formed in a resin molded product by a nesting provided separately from the movable side mold and the fixed side mold in the mold.
さらに、樹脂成形品に設けられたコマ部は、樹脂成形品の成形時に金型に形成されたキャビティ部内を流動した溶融樹脂(樹脂成形品)の合流部を含んで当該溶融樹脂の流動方向の上流側(一方のゲート口側、他方のゲート口側)において、当該合流部を挟んで互い違いに設けられている。 Further, the coma portion provided in the resin molded product includes a confluence portion of the molten resin (resin molded product) that has flowed in the cavity portion formed in the mold at the time of molding the resin molded product, and is in the flow direction of the molten resin. On the upstream side (one gate opening side, the other gate opening side), they are provided alternately with the confluence portion in between.
つまり、金型では、キャビティ部内を流動する溶融樹脂の当該合流部を含み溶融樹脂の流動方向の上流側において、当該合流部を挟んで複数の入れ子が互い違いに設けられている。前述のように、入れ子は、可動側金型、固定側金型とは別に設けられているため、固定側金型に対して可動側金型が閉止された状態で、当該入れ子を単独で移動させることができる。 That is, in the mold, a plurality of nests are alternately provided on the upstream side in the flow direction of the molten resin, including the confluence portion of the molten resin flowing in the cavity portion, with the confluence portion interposed therebetween. As described above, since the nesting is provided separately from the movable side mold and the fixed side mold, the nesting can be moved independently with the movable side mold closed with respect to the fixed side mold. Can be made to.
例えば、樹脂成形品の成形時において、固定側金型に対して可動側金型が閉止された状態で、当該入れ子をキャビティ部内へ突出させることによって、キャビティ部内の溶融樹脂の流動は阻害され、溶融樹脂による樹脂圧が不均衡になる。この入れ子が、樹脂成形品の成形時において、キャビティ部内を出入することによって、樹脂成形品の板厚方向及び面方向で溶融樹脂を三次元的に移動させることが可能となる。 For example, at the time of molding a resin molded product, the flow of the molten resin in the cavity is hindered by projecting the nest into the cavity while the movable mold is closed with respect to the fixed mold. The resin pressure due to the molten resin becomes imbalanced. This nesting moves in and out of the cavity during molding of the resin molded product, so that the molten resin can be moved three-dimensionally in the plate thickness direction and the surface direction of the resin molded product.
このように、流動方向の異なる溶融樹脂を三次元的に移動させ合流させることによって、樹脂成形品において、合流部に形成されるウェルドラインは、流動方向に対して蛇行した状態で形成される。これにより、本発明では、流動方向の異なる溶融樹脂が二次元的に合流した場合と比較して、合流部において流動方向の異なる溶融樹脂同士の密着性が増加し、ウェルド部の強度を向上させることが可能となる。 In this way, by three-dimensionally moving and merging molten resins having different flow directions, the weld line formed at the merging portion in the resin molded product is formed in a meandering state with respect to the flow direction. As a result, in the present invention, as compared with the case where the molten resins having different flow directions are two-dimensionally merged, the adhesion between the molten resins having different flow directions is increased at the confluence portion, and the strength of the weld portion is improved. It becomes possible.
以上説明したように、本発明は、ウェルド部において強度を維持することができる、という優れた効果を有する。 As described above, the present invention has an excellent effect that the strength can be maintained in the weld portion.
以下、図面を用いて、本発明の実施形態に係る樹脂成形品について説明する。
まず、本発明の実施形態に係る樹脂成形品を成形する金型の金型構造について説明する。
Hereinafter, the resin molded product according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the mold structure of the mold for molding the resin molded product according to the embodiment of the present invention will be described.
(金型の金型構造)
図1には、本発明の実施形態に係る樹脂成形品10(図3参照)を成形する金型12の金型構造14の断面図が示されている。
(Mold structure of mold)
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a
図1に示されるように、樹脂成形品10を成形する金型12は、固定側金型16及び可動側金型18を含んで構成されている。固定側金型16には、図示はしないが、射出成形機に設けられたシリンダ内の溶融樹脂が射出される樹脂射出口が設けられている。
As shown in FIG. 1, the
一方、可動側金型18は、固定側金型16に対して開閉可能とされており、固定側金型16に対して閉止された状態では可動側金型18は固定側金型16に当接し、固定側金型16に対して開放された状態では可動側金型18は固定側金型16から離間するようになっている。
On the other hand, the
ここで、固定側金型16に対して可動側金型18が閉止された状態、いわゆる金型12の型締め状態では、固定側金型16と可動側金型18との間にキャビティ部20が形成される。
Here, in a state in which the
このように、固定側金型16と可動側金型18とで形成されたキャビティ部20内には溶融樹脂が注入され、キャビティ部20内を溶融樹脂が流動する。そして、所定の時間が経過し、当該キャビティ部20内で溶融樹脂が固化することによって、樹脂成形品10が成形される。
In this way, the molten resin is injected into the
一方、固定側金型16に対して可動側金型18が開放された状態、いわゆる金型12の型開き状態では、型締めされた金型12によって当該キャビティ部20内で成形された樹脂成形品10が、当該金型12から離型され取り出し可能とされる。
On the other hand, in the state where the
一般に、図7に示されるように、樹脂成形品200において、樹脂成形品200を成形するキャビティ部201内へ溶融樹脂を注入するゲート口202、204が2カ所設けられた場合、一方のゲート口202から注入され矢印A方向へ向かって流動した溶融樹脂が固化した樹脂部206と、他方のゲート口204から注入され矢印B方向へ向かって流動した溶融樹脂が固化した樹脂部208とは、合流部210で合流する。合流部210では、流動方向の異なる溶融樹脂同士が合流し溶融樹脂の流動が停止するため、樹脂成形品200では、ウェルドラインWL’が形成される。
Generally, as shown in FIG. 7, when the resin molded
これに対して、本実施形態では、図5に示されるように、金型12の可動側金型18側において、樹脂成形品10(図6参照)でウェルドラインが発生可能な合流部22を含み、当該合流部22を挟むようにして、複数の入れ子24、26、28、30、32が設けられている。
On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, on the
なお、図5は、金型12の可動側金型18側のキャビティ面18Aを示す平面図であり、図5には、キャビティ部20内を流動する溶融樹脂34、36が示されている。ここでは、図5に示すキャビティ部20内において、図中縦方向に沿って示された縦線は、溶融樹脂34、36の速度分布を示しており、キャビティ部20内を略同じ流速で流動している場合、図中横方向で縦線の間隔が略同じになる。
Note that FIG. 5 is a plan view showing the
ここで、入れ子24、26、28、30、32について具体的に説明する。図5に示されるように、入れ子24、26、28は、溶融樹脂34側の流動方向(矢印C方向)に対して合流部22の上流側に設けられ、入れ子30、32は、溶融樹脂36側の流動方向(矢印D方向)に対して合流部22の上流側に設けられている。
Here, nesting 24, 26, 28, 30, 32 will be specifically described. As shown in FIG. 5, the
さらに、当該入れ子24、26と入れ子30、及び入れ子26、28と入れ子32は、それぞれ同一軸線上に配置されておらず、入れ子30は、溶融樹脂34側の流動方向に沿って見た場合、入れ子24、26の一部が重なるように配置されている。また、入れ子32は、溶融樹脂34側の流動方向に沿って見た場合、入れ子26、28の一部が重なるように配置されている。つまり、入れ子24、26、28と入れ子30、32とは、平面視で合流部22を挟んで互い違いに配置されている。
Further, the
なお、これらの入れ子24、26、28、30、32は、略同じ構成とされている。このため、これらを代表して入れ子24についての説明を行う。
Note that these
図1に示されるように、例えば、可動側金型18のキャビティ面18A側には、溶融樹脂34の流動方向(矢印C方向)に対して、鋭角(例えば、45°)となる所定の角度(α)を有して傾斜した状態で、収容部38が略上下方向(可動側金型18の板厚方向(矢印t’方向))に沿って凹設されており、当該収容部38内に入れ子24が収容されるようになっている。
As shown in FIG. 1, for example, the
収容部38の奥壁38Aの中央部には、収容部38の奥方に設けられた取付部40と連通する貫通孔42が設けられており、貫通孔42内にはロッド44が挿通されている。一方、取付部40にはシリンダ46が設けられており、当該シリンダ46は複数のブラケット48を介して取付座50に固定されている。
A through
シリンダ46には、ロッド44の長手方向の一端部が収容されており、シリンダ46内に収容された図示しないバネによって、シリンダ46に対してロッド44が当該ロッド44の軸方向に沿って出入可能とされる。なお、ロッド44は、バネの自然状態で突出した状態とされる。
One end of the
また、ロッド44の長手方向の他端部には、入れ子24の形状に合わせてピストン52が設けられている。当該ピストン52の先端面52Aに入れ子24が固定されており、入れ子24は、ロッド44の軸方向に沿って収容部38内を移動可能とされている。つまり、入れ子24は、溶融樹脂34の流動方向に対して傾斜した状態で収容部38内を略上下方向に沿って移動する。
Further, a
図2には図1の要部を拡大した要部拡大断面図が示されている。図1、図2に示されるように、入れ子24は、可動側金型18のキャビティ部20内へ向かって当該入れ子24の先端部54が突出している。なお、図2に示すキャビティ部20内において示すベクトルは溶融樹脂34、36の速度分布を示しており、可動側金型18の板厚方向(矢印t’方向)では、溶融樹脂34、36の速度に応じてベクトルの数は多くなっている。なお、後述する図4も同じである。
FIG. 2 shows an enlarged cross-sectional view of a main part obtained by enlarging the main part of FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, in the
一方、図3には、図1に対応する金型12の金型構造14の断面図が示されており、図4には図3の要部を拡大した要部拡大断面図が示されている。なお、図4では、溶融樹脂34、36において、樹脂圧が高い部分は濃く示され、樹脂圧が低い部分は薄く示されている。
On the other hand, FIG. 3 shows a cross-sectional view of the
図3、図4に示されるように、入れ子24が押圧され入れ子24の移動が規制された状態で、入れ子24は、先端面54Aが可動側金型18のキャビティ面18Aの一部を構成するように設定されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, in a state where the
つまり、入れ子24が押圧され入れ子24の移動が規制されると、入れ子24の先端面54Aと可動側金型18のキャビティ面18Aとが略面一の状態となる。裏を返すと、入れ子24の先端面54Aと可動側金型18のキャビティ面18Aとが略面一となる位置で、入れ子24の移動が規制されるように予め設定されている。
That is, when the
当該入れ子24は、例えば、図5に示されるように、平面視で矩形状とされる直方体状を成しており、溶融樹脂34の流動方向に沿って配置された長辺側の一対の側面56、58と、溶融樹脂34の流動方向(矢印C方向)に対して略直交する方向に沿って配置された短辺側の一対の側面60、62と、を含んで構成されている。なお、側面60は、溶融樹脂34の流動方向に沿って側面62の上流側に配置されている。
As shown in FIG. 5, for example, the
また、前述のように、図1、図3に示されるように、入れ子24は、溶融樹脂34の流動方向(矢印C方向)に対して傾斜した状態で収容部38内を略上下方向に沿って移動し、入れ子24の先端面54Aが可動側金型18のキャビティ面18Aと略面一となるように設定されている。このため、当該入れ子24の先端面54Aは、溶融樹脂の流動方向に沿って切り落とされた形状とされている。
Further, as described above, as shown in FIGS. 1 and 3, the
ところで、収容部38は、前述のように、溶融樹脂34の流動方向(矢印C方向)に対して鋭角となる所定の角度(α)を有し、傾斜した状態で略上下方向に沿って凹設されており、当該収容部38内に入れ子24が収容されている。
By the way, as described above, the
このため、図3、図4に示されるように、入れ子24の先端面54Aが可動側金型18のキャビティ面18Aと略面一の状態では、入れ子24の側面60と可動側金型18のキャビティ面18Aとの間で成す角はαとなり、入れ子24の側面60は、溶融樹脂34の流動方向に対して角度(α)を有する。
Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, when the
一方、図1、図2に示されるように、入れ子24の先端部54がキャビティ部20内へ突出した状態では、入れ子24の側面60は、溶融樹脂34の流動方向に対して角度(180−α)を有することになる。
On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, when the
(樹脂成形品の作用及び効果)
次に、本発明の実施形態に係る樹脂成形品の作用及び効果について説明する。
(Action and effect of resin molded products)
Next, the action and effect of the resin molded product according to the embodiment of the present invention will be described.
なお、ここでは、前述した金型を用いて成形する当該樹脂成形品の成形時における作用を含んで当該樹脂成形品の効果について説明する。 In addition, here, the effect of the resin molded product will be described including the action at the time of molding the resin molded product to be molded using the above-mentioned mold.
図1、図5に示されるように、金型12が型締された状態で、キャビティ部20へ溶融樹脂が射出されると、一方のゲート口から注入された溶融樹脂34と他方のゲート口から注入された溶融樹脂36とがキャビティ部20内を流動する。
As shown in FIGS. 1 and 5, when the molten resin is injected into the
このように、金型12が型締された状態では、入れ子24、26、28、30、32がキャビティ部20内へ向かって突出している。
As described above, in the state where the
このため、溶融樹脂34の一部は、入れ子24、26、28によってその流動が阻害され、溶融樹脂34の流動方向(矢印C方向)に沿って、当該入れ子24、26、28の外側を回り込むようにして流動する。また、溶融樹脂36の一部は、入れ子30、32によってその流動が阻害され、溶融樹脂36の流動方向(矢印D方向)に沿って、当該入れ子30、32の外側を回り込むようにして流動する。
Therefore, the flow of a part of the
ここで、図2に示されるように、例えば、入れ子24がキャビティ部20内へ突出した状態では、入れ子24の側面60は、溶融樹脂34の流動方向に対して角度(180−α)を有する。このため、溶融樹脂34が入れ子24の側面60に当接すると、当該溶融樹脂34の樹脂圧によって入れ子24の側面60は押圧される。
Here, as shown in FIG. 2, for example, in a state where the
このように、入れ子24の側面60が押圧(押圧力F1)されると、当該入れ子24の側面60を介して、押圧力F1は、入れ子24を収容部38内へ収容させる方向へ向かって押圧する押圧力(F2)に変換される。
When the
つまり、図1、図2に示されるように、溶融樹脂34が入れ子24の側面60に当接すると、当該入れ子24は、溶融樹脂34の樹脂圧によってシリンダ46内に収容された図示しないバネの付勢力に対して抗する方向(矢印E方向)に沿って付勢される。
That is, as shown in FIGS. 1 and 2, when the
これにより、図3、図4に示されるように、入れ子24は、上方(矢印E方向)側へ向かって移動し、キャビティ部20内における溶融樹脂34の流路(キャビティ部20の容積)は上方側(キャビティ面18A側)へ広がることとなる。
As a result, as shown in FIGS. 3 and 4, the
また、前述のように、入れ子24は、溶融樹脂34の流動方向(矢印C方向)に対して傾斜した状態で収容部38内を略上下方向に沿って移動する。このため、図2、図4に示されるように、入れ子24の先端面54Aと入れ子24の側面60の交点Pを見た場合、当該交点Pは、入れ子24が上方側へ向かって移動するにしたがって流路(キャビティ部20)内を上方側へ移動すると共に、溶融樹脂34の流動方向(矢印C方向)の上流側へ移動する。
Further, as described above, the
また、前述のように、入れ子24によって流動が阻害された溶融樹脂34は、当該溶融樹脂34の流動方向(矢印C方向)に沿って、当該入れ子24の外側を回り込むようにして流動する。
Further, as described above, the
すなわち、本実施形態では、入れ子24周りを流動する溶融樹脂34は、樹脂成形品10の板厚方向(図4に示す矢印t方向)及び面方向(図6示す平面方向)で三次元的に流動することとなり、キャビティ部20内において、当該入れ子24の有無によって溶融樹脂34による樹脂圧が不均衡となる。そして、これは、図5に示す入れ子24以外の入れ子26、28周りでも入れ子24周りと同様の現象が起こる。
That is, in the present embodiment, the
つまり、入れ子24、26、28周りを流動する溶融樹脂34は、樹脂成形品10(図6参照)の板厚方向及び面方向で三次元的に流動することとなる。その結果、溶融樹脂34は、入れ子24、26、28周りを含み流動方向の下流側では三次元的に流動することになる。
That is, the
なお、入れ子30、32周りを流動する溶融樹脂36においても当該溶融樹脂34と同様であり、溶融樹脂36は、入れ子30、32周りを含み流動方向の下流側では、樹脂成形品10の板厚方向及び面方向で三次元的に流動することとなる。
The
このように、図4、図5に示されるように、流動方向の異なる溶融樹脂34、36を樹脂成形品10の板厚方向及び面方向で三次元的に合流させることで、ウェルドラインWL(図6参照)は流動方向に対して蛇行した状態で形成される。
In this way, as shown in FIGS. 4 and 5, the weld line WL (weld line WL) is formed by three-dimensionally merging the
つまり、図7に示されるように、流動方向の異なる溶融樹脂が二次元的に合流した場合と比較して、本実施形態では、図5、図6に示されるように、合流部22においてウェルド部63の構造が複雑化し、溶融樹脂34、36同士の密着性が増加して、ウェルド部63の強度を向上させることが可能となる。これにより、例えば、流動性が低い高剛性の樹脂や炭素繊維が混練された強化樹脂を用いてもウェルド部63の強度を維持することが可能となる。
That is, as compared with the case where the molten resins having different flow directions are two-dimensionally merged as shown in FIG. 7, in the present embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, the weld is welded at the joining
一方、図4に示されるように、本実施形態では、入れ子24が上方側へ向かって移動し当該入れ子24の移動が規制されると、入れ子24の先端面54Aは可動側金型18のキャビティ面18Aと略面一の状態となる。これにより、溶融樹脂34は、入れ子24の先端面54Aに沿った状態で固化される。したがって、本実施形態では、図6に示されるように、樹脂成形品10には、コマ部64、66、68、70、72として、図5に示す入れ子24、26、28、30、32の痕跡がそれぞれ残ることとなる。
On the other hand, as shown in FIG. 4, in the present embodiment, when the
このように、本実施形態では、入れ子24の先端面54Aが可動側金型18のキャビティ面18Aと略面一の状態で溶融樹脂34は固化されるため、樹脂成形品10において、板厚が薄くなる部分はなく、機械的強度の低下を抑制することができる。
As described above, in the present embodiment, the
また、例えば、比較例として入れ子24の先端面54Aが可動側金型18のキャビティ面18Aよりも奥方となるように設定し、図示はしないが、樹脂成形品において、コマ部を突出させた場合と比較して、本実施形態では、樹脂成形品10の重量の増加を抑制することができる。
Further, for example, as a comparative example, when the
ところで、本実施形態では、図1、図3に示されるように、可動側金型18のキャビティ面18A側において、溶融樹脂34の流動方向(矢印C方向)に対して、鋭角となる所定の角度(α)を有して傾斜した状態で、収容部38が略上下方向に沿って凹設されると共に当該収容部38内に入れ子24が収容され、図示しないバネによって入れ子24が収容部38内を略上下方向に沿って移動可能とされている。
By the way, in the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 3, a predetermined angle is sharp with respect to the flow direction (arrow C direction) of the
このため、本実施形態では、図1、図2に示されるように、例えば、溶融樹脂34が入れ子24の側面60に当接すると、当該溶融樹脂34の樹脂圧によって入れ子24の側面60は押圧(押圧力F1)され、当該入れ子24の側面60を介して、押圧力F1が、入れ子24を収容部38内へ収容させる方向へ向かって押圧する押圧力(F2)に変換される。これにより、当該入れ子24は、シリンダ46内に収容された図示しないバネの付勢力に対して抗する方向(矢印E方向)に沿って付勢される。
Therefore, in the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, for example, when the
このように、本実施形態では、溶融樹脂34による樹脂圧(樹脂圧力)とバネによる付勢力によって入れ子24を上下方向に沿って移動可能としている。したがって、本実施形態では、電子制御される油圧機構等により入れ子24を移動させる場合と比較して、低コスト化を図ることができる。
As described above, in the present embodiment, the
また、本実施形態では、前述のように、溶融樹脂34の樹脂圧によって入れ子24を移動させている。これにより、キャビティ部20内を流動する溶融樹脂34の通過タイミングに合わせた入れ子24の駆動が可能となり、ウェルド部63の補強を安定して行うことができる。
Further, in the present embodiment, as described above, the
一方、入れ子24と収容部38の間には、当該入れ子24を移動させるため僅かな隙間が設けられる。樹脂成形品10の成形時において、例えば、比較例として、射出圧が高い場合等により、入れ子24と収容部38の間に溶融樹脂34が流入すると、樹脂成形品10において、バリが発生する場合がある。この場合、成形後の二次加工等により、バリを取り除く必要が生じ、コストアップを招いてしまう。つまり、量産性がよくない。
On the other hand, a slight gap is provided between the
これに対して、本実施形態では、図4に示されるように、溶融樹脂34の流動方向に対して、鋭角となる角度(α)を有して傾斜した状態で収容部38及び入れ子24が設けられている。つまり、収容部38及び入れ子24は、溶融樹脂34の流動方向(矢印C方向)に対して逆方向へ向かう成分を有することとなる。
On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, the
したがって、例えば、図示はしないが、収容部38及び入れ子24が溶融樹脂34の流動方向に対して直交する方向に沿って設けられた場合と比較して、本実施形態では、バリの発生を抑制することが可能となり、量産性が向上する。
Therefore, for example, although not shown, in the present embodiment, the generation of burrs is suppressed as compared with the case where the
なお、本実施形態では、可動側金型18側に入れ子24が設けられるように設定されているが、当該入れ子24は、固定側金型16側に設けられてもよく、また、可動側金型18側及び固定側金型16に設けられてもよい。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、図5に示されるように、入れ子24、26と入れ子30、及び入れ子26、28と入れ子32は、それぞれ同一軸線上に配置されずに、入れ子30は、溶融樹脂34側の流動方向に沿って見た場合、入れ子24、26の一部が重なるように配置され、入れ子32は、溶融樹脂34側の流動方向に沿って見た場合、入れ子26、28の一部が重なるように配置されている。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, the
しかしながら、本発明では、流動方向の異なる溶融樹脂34、36を樹脂成形品10の板厚方向及び面方向で三次元的に合流させることができればよいためこれに限るものではない。例えば、入れ子24、26、28と入れ子30、32とが合流部22を挟んで溶融樹脂34、36側の流動方向の上流側にそれぞれランダムに配置されるようにしてもよい。
However, the present invention is not limited to this because it is sufficient that the
以上、本発明の実施形態の一例について説明したが、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは勿論のことである。 Although an example of the embodiment of the present invention has been described above, the present invention can be implemented with various modifications without departing from the gist thereof. Further, it goes without saying that the scope of rights of the present invention is not limited to the above-described embodiment.
10 樹脂成形品
12 金型
16 固定側金型
18 可動側金型
20 キャビティ部
22 合流部
34 溶融樹脂
36 溶融樹脂
64 コマ部
66 コマ部
68 コマ部
70 コマ部
72 コマ部
10 Resin molded
Claims (1)
前記キャビティ部内を流動した溶融樹脂の合流部を含んで前記溶融樹脂の流動方向の上流側に形成され、前記合流部を挟んで互い違いに設けられた複数のコマ部を有する樹脂成形品。 A fixed-side mold having a resin injection port into which molten resin is injected, and the fixed-side mold that can be opened and closed with respect to the fixed-side mold and closed to the fixed-side mold. It is a resin molded product that is molded by a mold provided with a movable side mold that forms a cavity in which the molten resin flows between the two.
A resin molded product having a plurality of coma portions alternately provided on the upstream side in the flow direction of the molten resin, including the confluence portion of the molten resin that has flowed in the cavity portion.
Priority Applications (1)
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JP2019225871A JP2021094716A (en) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | Resin molded product |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022255489A1 (en) | 2021-06-04 | 2022-12-08 | キリンホールディングス株式会社 | Cell composition, method for producing cell composition, and pharmaceutical composition containing cell composition |
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2019
- 2019-12-13 JP JP2019225871A patent/JP2021094716A/en active Pending
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