JP2022152389A - 支持部品及びこれを用いた筐体構造、備品 - Google Patents

Abstract

【課題】備品を設置する上で使用される支持部品につき、高さ調整用の脚部品を受け止める受け部品としてナットを使用せずに脚部品に対する支持強度を維持する。【解決手段】支持部品１は、高さ方向に延びるロッド３の少なくとも上部側に雄ねじ部４を有し、ロッド３の下端部に当該ロッド３よりも大きい台座部５を有する脚部品２と、備品１０の筐体１１下部を構成する上下に離間した二枚の板材を含むフレーム枠材１２のうち、上側に位置する板材１２ａに設けられ且つロッド３の雄ねじ部４がねじ込まれるバーリング加工部７、及び、フレーム枠材１２の下側に位置する板材１２ｂに設けられるロッド３が通過可能な通孔８を有する受け部品６と、を備え、脚部品２のロッド３が受け部品６のバーリング加工部７及び通孔８を挿通した状態で高さ調整可能とする。また、この支持部品１を含む筐体構造、更には備品をも対象とする。【選択図】図１

Description

本発明は、備品を設置する上で使用される支持部品及びこれを用いた筐体構造、備品に関する。

複合機、家電、家具等の備品を設置する上で、備品の高さ調整や水平を保持する脚としての支持部品が使用されることがある。
この種の支持部品としては、例えば特許文献１，２に記載のものが既に知られている。
特許文献１には、板状体を貫通して摺動するシャフトをガイドするガイド機構として、板状体に穿設された貫通穴と、貫通穴の周囲を囲むようにシャフトの軸線方向に一体的に突出する筒部とから成り、筒部の内径をシャフトの外径より若干大きく形成する態様が開示されている。
特許文献２には、金属板に絞り加工により突出されたガイド部と、ガイド部の先端部から絞り加工若しくはバーリング加工により形成され、少なくとも一部がガイド部の外径よりも小さい外径部を備えた係止部とを備え、係止部よりも少なくとも一部が大きい抜止部を形成した部品取付装置が開示されている。

特開平１０－１７２２１８号公報（発明の実施の形態、図１） 特開平７－２７５９５９号公報（実施例、図１）

備品を設置する上で使用される従前の支持部品については、高さ調整用の脚部品を受け止める受け部品としてナットを溶接する事による部品費や作業工数が大きい事が挙げられる。また溶接ナットを使用せずに脚部品に対する支持強度を維持することが困難であった。
本発明が解決しようとする技術的課題は、備品を設置する上で使用される支持部品につき、高さ調整用の脚部品を受け止める受け部品として溶接ナットを使用せずに、受け部品がない場合と比較して脚部品に対する支持強度を維持することにある。

請求項１に係る発明は、高さ方向に延びるロッドの少なくとも上部側に雄ねじ部を有し、前記ロッドの下端部に当該ロッドよりも大きい台座部を有する脚部品と、備品の筐体底部を構成する上下に離間した二枚の板材を含むフレーム枠材のうち、上側に位置する前記板材に設けられ且つ前記ロッドの雄ねじ部がねじ込まれるバーリング加工部、及び、前記フレーム枠材の下側に位置する板材に設けられる前記ロッドが通過可能な通孔を有する受け部品と、を備え、前記脚部品のロッドが前記受け部品のバーリング加工部及び通孔を挿通した状態で高さ調整可能とすることを特徴とする支持部品である。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る支持部品において、前記フレーム枠材は、断面矩形状の閉断面構造を有することを特徴とする支持部品である。
請求項３に係る発明は、請求項２に係る支持部品において、前記フレーム枠材は、平板状の板材と、断面Ｕ字状のフレーム材とを接合して断面矩形状の閉断面構造としたものであることを特徴とする支持部品である。
請求項４に係る発明は、請求項１に係る支持部品において、前記バーリング加工部と前記通孔との間の上下方向の距離は、前記脚部品が接地位置まで下がった状態で前記ロッドが前記バーリング加工部及び前記通孔を挿通した状態を保つように選定されることを特徴とする支持部品である。
請求項５に係る発明は、請求項４に係る支持部品において、前記バーリング加工部は前記上側に位置する板材を下向きに突出させて形成されていることを特徴とする支持部品である。
請求項６に係る発明は、請求項１に係る支持部品において、前記通孔は、前記バーリング加工部の雌ねじ部の谷の径よりも大きく選定されていることを特徴とする支持部品である。
請求項７に係る発明は、請求項６に係る支持部品において、前記通孔は、前記脚部品が前記備品の荷重を受けた際の前記ロッドの弾性変形域内に収まるように選定されていることを特徴とする支持部品である。
請求項８に係る発明は、請求項６又は７に係る支持部品において、前記通孔は、前記バーリング加工部の孔径の公差に対し同等以上の公差で形成されていることを特徴とする支持部品である。

請求項９に係る発明は、請求項１乃至８のいずれかに係る支持部品と、前記支持部品の受け部品が形成されるフレーム枠材と、前記フレーム枠材を筐体底部の一部とし、他のフレーム枠材と共に枠組みされる筐体と、を備えたことを特徴とする筐体構造である。
請求項１０に係る発明は、請求項９に係る筐体構造において、前記受け部品のうち前記バーリング加工部が形成された前記フレーム枠材は、その上部に他のフレーム枠材が連結して固定されていることを特徴とする筐体構造である。
請求項１１に係る発明は、請求項１０に係る筐体構造において、前記他のフレーム枠材は、断面矩形状の閉断面構造又は高さ方向に延びる柱状部材であることを特徴とする筐体構造である。
請求項１２に係る発明は、請求項１０に係る筐体構造において、前記支持部品の前記脚部品が未使用位置に待避したときに、前記他のフレーム枠材には前記脚部品のロッドが挿通可能な逃げ孔が形成されていることを特徴とする筐体構造である。

請求項１３に係る発明は、請求項９乃至１２のいずれかに係る筐体構造と、前記筐体構造に搭載される各種の備品要素と、を備えた備品である。
請求項１４に係る発明は、請求項１３に係る備品において、前記筐体の下部に移動可能な複数のキャスタを備えており、前記支持部品は、前記複数のキャスタの支持点から離れた側の筐体の下部の隅部に設けられていることを特徴とする備品である。

請求項１に係る発明によれば、備品を設置する上で使用される支持部品につき、高さ調整用の脚部品を受け止める受け部品として溶接ナットを使用せずに、受け部品のない場合に比較して脚部品に対する支持強度を維持することができる。
請求項２に係る発明によれば、受け部品を形成するフレーム枠材として開断面構造のものを使用する場合に比べて、脚部品に対する支持強度を高めることができる。
請求項３に係る発明によれば、二つのパーツを接合してなる閉断面構造のフレーム枠材に対し、受け部品としてのバーリング加工部を形成することができる。
請求項４に係る発明によれば、バーリング加工部と通孔と配置関係を適切に選定することができる。
請求項５に係る発明によれば、バーリング加工部を上向きに突出させて形成する場合に比べて、バーリング加工部と通孔との間の距離を狭めることができる。
請求項６に係る発明によれば、フレーム枠材の受け部品に対して脚部品をセット（組立）し易くすることができる。
請求項７に係る発明によれば、脚部品が備品の荷重を受けたときに、脚部品が弾性変形したとしても、受け部品の上下二点で脚部品の位置補正を行うことができる。
請求項８に係る発明によれば、位置補正の効果を高めるために、バーリング加工部と通孔との孔径差を小さくしても問題なく組立することができる。
請求項９に係る発明によれば、高さ調整用の脚部品を受け止める受け部品として溶接ナットを使用せずに、受け部品のない場合に比較して脚部品に対する支持強度を維持することが可能な支持部品を含む筐体構造を提供することができる。
請求項１０に係る発明によれば、フレーム枠材で受け止めた支持部品の上下方向の荷重を他のフレーム枠材に分散することができる。
請求項１１に係る発明によれば、フレーム枠材で受け止めた支持部品の上下方向の荷重をより適切に分散させる上で有効である。
請求項１２に係る発明によれば、支持部品が未使用位置に待機するときに、脚部品のロッドと他のフレーム枠材との干渉を回避することができる。
請求項１３に係る発明によれば、高さ調整用の脚部品を受け止める受け部品として溶接ナットを使用せずに、受け部品のない場合に比較して脚部品に対する支持強度を維持することが可能な支持部品を含む筐体構造の備品を提供することができる。
請求項１４に係る発明によれば、備品に外力が加わった際に備品が倒れるのを防ぐことができる。

（ａ）は本発明が適用された支持部品を含む筐体構造を持つ備品の実施の形態の概要を示す説明図、（ｂ）は（ａ）に示す支持部品の構成例を示す説明図である。 実施の形態１に係る備品としての画像形成装置の全体構成を示す説明図である。 実施の形態１に係る画像形成装置の筐体構造を示す説明図である。 図３中ＩＶ方向（斜め下方向に相当）から見た矢視図である。 図３中Ｖ方向（図中右方向に相当）から見た矢視図で、特に、本例の支持部品のレイアウトを示す説明図である。 図３中ＶＩ方向（手前方向に相当）から見た筐体底部の支持部品（アジャスタ）の周辺構造の要部を示す説明図である。 実施の形態１に係る筐体構造の手前左側に設けられた支持部品の詳細を示す説明図である。 図７中ＶＩＩＩ方向から見た矢視図である。 図８中、支持部品の脚部品を受け部品から取り外した状態を示す説明図である。 （ａ）～（ｃ）は支持部品の受け部品の製造例を示す説明図である。 実施の形態１に係る支持部品の使用態様を示す説明図である。 （ａ）は支持部品の受け部品としてナットを使用する比較例を示す説明図、（ｂ）は支持部品の受け部品としてのバーリング加工部の構成例を示す説明図、（ｃ）は実施の形態で使用される支持部品の受け部品の作用を示す説明図である。 （ａ）は実施の形態１に係る支持部品の脚部品の許容調整範囲を示す説明図、（ｂ）は変形の形態１に係る支持部品の脚部品の許容調整範囲を示す説明図である。 実施の形態１に係る筐体構造の手前右側に設けられた支持部品の高さ調整使用時の状態を示す説明図である。 図１４に示す支持部品の待避時の状態を示す説明図である。 （ａ）は比較の形態１に係る支持部品の概要を示す説明図、（ｂ）は比較の形態２に係る支持部品の概要を示す説明図である。

◎実施の形態の概要
図１（ａ）は本発明が適用された支持部品を含む筐体構造を持つ備品の実施の形態の概要を示す。
同図において、備品１０は、設置時の位置調整用の支持部品１と、支持部品１の構成要素である受け部品６（図１（ｂ）参照）が形成されるフレーム枠材１２と、フレーム枠材１２を筐体底部の一部とし、他のフレーム枠材１３と共に枠組みされる筐体１１と、を含む筐体構造と、この種の筐体構造に搭載される各種の備品要素１４と、を備えたものである。

ここでいう備品１０とは、複写機、プリンタ、スキャナ、ファクシミリ等の各機能を複合させた複合機や、大型家電、大型家具などの重量製品を指す。この種の重量製品を設置する場合には、安全性の観点から、重量製品を安定的に支持することが必要であり、そのために、筐体構造の一要素として支持部品１が用いられている。本例の支持部品１は、備品１０を設置する上で、備品１０の高さ調整、水平保持、あるいは倒れ防止のいずれか又は全てを目的とする脚として機能するものである。
また、備品１０は、設置時に移動可能とするために、筐体１１の下部に移動可能な複数のキャスタ１５を備えたものがある。この種の備品１０にあっては、支持部品１は、複数のキャスタ１５の支持点から離れた側の筐体１１の下部の隅部に設けられる。

更に、本例において、支持部品１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、高さ方向に延びるロッド３の少なくとも上部側に雄ねじ部４を有し、ロッド３の下端部に当該ロッド３よりも大きい台座部５を有する脚部品２と、備品１０の筐体１１下部を構成する上下に離間した二枚の板材を含むフレーム枠材１２のうち、上側に位置する板材１２ａに設けられ且つロッド３の雄ねじ部４がねじ込まれるバーリング加工部７、及び、フレーム枠材１２の下側に位置する板材１２ｂに設けられるロッド３が通過可能な通孔８を有する受け部品６と、を備え、脚部品２のロッド３が受け部品６のバーリング加工部７及び通孔８を挿通した状態で高さ調整可能とするものである。

このような技術的手段において、脚部品２は高さ方向に延びるロッド３を有し、ロッド３の少なくとも上部側に雄ねじ部４を有していればよいが、高さ調整前に受け部品６側に押し込んだ未使用状態で保持可能にするにはロッド３の略全域、あるいは、少なくとも上部側及び台座部５寄りに雄ねじ部４を形成しておけばよい。但し、雄ねじ部４を上下に分離して設ける態様では、ロッド３の上部及び台座部５寄りの間の径を細くする必要があり、その細い箇所が通孔８に来ると、通孔８との間の隙間が広がり、二点支持としての効果が薄れることに留意する必要がある。また、台座部５は脚部品２を安定的に接地するにはロッド３よりも広い面積で接地することが好ましい。

また、受け部品６については、筐体１１下部を構成するフレーム枠材１２が上下に離間した二枚の板材１２ａ，１２ｂを含むことを必須とし、上側の板材１２ａにバーリング加工部７を、下側の板材１２ｂに通孔８を有していればよい。ここで、バーリング加工部７は上向きでも、下向きでも差し支えなく、通常上側の板材１２ａの厚みに依存した突出量に構成される。
更に、受け部品６が形成されるフレーム枠材１２は閉断面構造である場合に限らず、例えばＵ字状のチャンネル材の対向壁を上下の板材として利用するようにしてもよい。この場合、フレーム枠材１２の上下の板材の支持剛性を高める上で、Ｕ字状のチャンネル材の開口を一若しくは複数の連結材で連結するようにすることが好ましい。

次に、本実施の形態に係る支持部品の代表的態様又は好ましい態様について説明する。
先ず、フレーム枠材１２としては支持剛性を高めるという観点からは断面矩形状の閉断面構造を有することが好ましい。ここで、受け部品６の形成作業を容易にするという観点からは、平板状の板材と、断面Ｕ字状のフレーム材とを接合して断面矩形状の閉断面構造としたものが挙げられる。
また、バーリング加工部７と通孔８との間の上下方向の距離は、脚部品２が接地位置まで下がった状態でロッド３がバーリング加工部７及び通孔８を挿通した状態を保つように選定されていればよい。
更に、バーリング加工部７は、上側に位置する板材１２ａを下向きに突出させて形成されているものが好ましい。本例は、バーリング加工部７が上向きに突出させて形成されている場合に比べて、接地位置への脚部品２のロッド３の高さ調整をする際にバーリング加工部７からロッド３の先端部が外れ難い。

また、通孔８は基本的に脚部品２のロッド３が挿通するものであればよいが、受け部品６に対して脚部品２をセット（組立）し易くするという観点から、バーリング加工部７の雌ねじ部の谷の径（脚部品２のロッド３の雄ねじ部４の外径に相当）よりも大きく選定されていることが好ましい。
更に、通孔８は、脚部品２が備品１０の荷重を受けた際のロッド３の弾性変形域内に収まるように選定されていることが好ましい。
更にまた、通孔８は、バーリング加工部７の孔径の公差に対し同等以上の公差で形成されていることが好ましい。

また、筐体構造として好ましい態様としては、図１（ａ）（ｂ）に示すように、受け部品６のうちバーリング加工部７が形成されたフレーム枠材１２は、その上部に他のフレーム枠材１３が連結して固定されている態様が挙げられる。本例は、他のフレーム枠材１３で支持強度を負担することができ、その分、受け部品６に対する支持強度を低減させることが可能になる。
ここで、他のフレーム枠材１３としては、矩形状の閉断面構造又は高さ方向に延びる柱状部材であることが好ましい。更に、支持部品１の脚部品２が未使用位置に待避したときに、脚部品２の待避動作をスムーズにするという観点からすれば、他のフレーム枠材１３には脚部品２のロッド３が挿通可能な逃げ孔が形成されていることが好ましい。

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明をより詳細に説明する。
◎実施の形態１
－画像形成装置の全体構成－
図２は実施の形態１に係る備品としての画像形成装置の全体構成を示す説明図である。
尚、図２に示す画像形成装置は、一構成例を模式的に示すものであり、図３乃至図６に示す装置筐体に直接組み込まれるものではないことを念のため申し添えておく。
同図において、画像形成装置２０は、装置筐体２１内に複数の色（本実施の形態ではイエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの四色）の画像を形成する作像エンジン３０を搭載し、この作像エンジン３０の下方には用紙等の記録材が収容される記録材供給装置５０を配設すると共に、この記録材供給装置５０からの記録材搬送路５５を略鉛直方向に配置したものである。
本例において、作像エンジン３０は、複数の色の画像を形成する画像形成部３１（具体的には３１ａ～３１ｄ）を略水平方向に配列し、その上方には画像形成部３１の配列方向に沿って循環移動する例えばベルト状の中間転写体４５が含まれる転写モジュール４０を配設し、各画像形成部３１で形成した各色の画像を転写モジュール４０を介して記録材に転写するものである。

本実施の形態において、各画像形成部３１（３１ａ～３１ｂ）は、中間転写体４５の循環方向上流側から順に、例えばイエロ用、マゼンタ用、シアン用、ブラック用（配列は必ずしもこの順番とは限らない）のトナー像を形成するものであり、感光体３２と、この感光体３２を予め帯電する帯電装置（本例では帯電ロール）３３と、この帯電装置３３にて帯電された各感光体３２に静電潜像を書き込む露光装置（本例ではＬＥＤ書込ヘッド）３４と、感光体３２上に形成された静電潜像を対応する色成分トナー（本実施の形態では例えば負極性）で現像する現像装置３５と、感光体３２上の残留物を清掃する清掃装置３６と、を備えている。
尚、符号３７（具体的には３７ａ～３７ｄ）は各現像装置３５に各色成分トナーを補給するためのトナーカートリッジである。

また、本実施の形態において、転写モジュール４０は、複数の張架ロール４１～４４にベルト状の中間転写体４５を架け渡したものであり、例えば張架ロール４１を駆動ロールとして中間転写体４５を循環移動するようにしたものである。そして、各画像形成部３１の感光体３２に対応した中間転写体４５の裏面には一次転写装置（本例では一次転写ロール）４６が配設され、この一次転写装置４６にトナーの帯電極性と逆極性の一次転写電圧を印加することで、感光体３２上のトナー像を中間転写体４５側に静電転写するようになっている。
更に、中間転写体４５の最上流画像形成部３１ａの上流側にはベルト清掃装置４７が配設されており、中間転写体４５上の残留トナーを除去するようになっている。

また、本実施の形態では、中間転写体４５の最下流画像形成部３１ｄの下流側の張架ロール４２に対応した部位には二次転写装置６０が配設されており、中間転写体４５上の一次転写像を記録材に二次転写（一括転写）するようになっている。
本例では、二次転写装置６０は、中間転写体４５のトナー像保持面側に圧接して配置される二次転写ロール６１と、中間転写体４５の裏面側に配置されて二次転写ロール６１の対向電極をなすバックアップロール（本例では張架ロール４２を兼用）とを備えている。そして、例えば二次転写ロール６１が接地されており、また、バックアップロール（張架ロール４２）にはトナーの帯電極性と同極性の二次転写電圧が印加されている。

また、記録材供給装置５０には記録材を供給する供給ロール５１が設けられ、記録材搬送路５５には図示外の搬送ロールが配設されると共に、二次転写部位の直前に位置する記録材搬送路５５には記録材を所定のタイミングで二次転写部位へ供給する位置合せロール（レジストレーションロール）５６が配設されている。
更に、二次転写部位の下流側に位置する記録材搬送路５５には定着装置７０が設けられ、この定着装置７０は、例えば図示外の加熱ヒータが内蔵された加熱定着ロール７１と、これに圧接して配置されて追従回転する加圧定着ロール７２とを備えている。また、定着装置７０の下流側には装置筐体２１内の記録材を排出する排出ロール５７が設けられ、記録材を挟持搬送して排出し、装置筐体２１の上部に形成された記録材収容受け５８に記録材を収容するようになっている。
尚、本例では、図示を省略しているが、記録材の手差し供給装置や、記録材の両面記録を可能とする両面記録モジュールを別途付設してもよいことは勿論である。

－装置筐体構造－
本実施の形態において、装置筐体２１は、装置筐体２１は、例えば図３及び図４に示すように、略矩形状の筐体底部８１を有し、この筐体底部８１の手前側（フロント側）の両隅部には図３中ｚ方向（上下方向に相当）に沿って柱状に立ち上がる筐体柱枠８２（具体的には８２ａ，８２ｂ）を設けると共に、筐体底部８１の奥側（リア側）には背面側を区画する筐体背部８３を設け、筐体柱枠８２及び筐体背部８３の上部には筐体背部８３以外の三面において夫々架け渡される筐体連結枠８４（具体的には８４ａ～８４ｃ）を連結したものである。
そして、本例では、装置筐体２１は、筐体底部８１の上方には筐体仕切枠８５が設けられ、この筐体仕切枠８５の上側に設けられ、作像エンジン３０及びトナーカートリッジ３７が収容される上側筐体部２１ａと、筐体仕切枠８５の下側に設けられ、記録材供給装置５０が収容される下側筐体部２１ｂとを備えている。尚、本例では、筐体柱枠８２は上側筐体部２１ａと下側筐体部２１ｂとで上下別体に構成されている。
本例において、筐体柱枠８２、筐体連結枠８４については、断面矩形状の閉断面構造を有する角パイプを使用してもよいし、閉断面構造ではないＵ字状断面、あるいは、Ｌ字状断面等のチャネル材を用いるようにすればよい。また、筐体背部８３や筐体仕切枠８５については平板の一部にエンボス加工を施したり、あるいは、周縁に補償用のフランジを設ける等してもよい。
尚、装置筐体２１のうち筐体柱枠８２と筐体背部８３の両側方との間には、装置筐体２１の軽量化を図りながら装置筐体２１の剛性を確保するために、筐体補強枠８６が適宜架け渡されている。ここで、筐体補強枠８６については断面構造は特には問わず、長尺な平板を用いてもよい。

＜筐体底部の構成例＞
本例において、筐体底部８１は、図３及び図４に示すように、略矩形状の金属製（例えばＳＵＳ製）の底板９１を有し、この底板９１の手前側（フロント側）及びリア側（奥側）の下面には、装置筐体２１の図３中ｘ方向（装置筐体２１の左右方向に相当）に延びる金属製（例えばＳＵＳ製）のフレーム枠材９２、９３（以下必要に応じて左右フレーム枠材という）を溶接等で固着すると共に、底板９１の左右方向両側の上面には、装置筐体２１の図３中ｙ方向（装置筐体２１の前後方向に相当）に延びる金属製（例えばＳＵＳ製）のフレーム枠材９４、９５（以下必要に応じて前後フレーム枠材という）を溶接等で固着したものである。
そして、本例では、各フレーム枠材９２～９５はいずれも断面矩形状の閉断面構造を有する角パイプからなるものであるが、左右フレーム枠材９２、９３は、前後フレーム枠材９４、９５に比べて、上下方向の厚さが偏平な角パイプが使用されている。
更に、本例では、前後フレーム枠材９４、９５のうち左右フレーム枠材９２、９３との交差部に対応して筐体柱枠８２（８２ａ、８２ｂ）及び筐体背部８３が設けられている。
尚、筐体底部８１の底板９１の上面には記録材供給装置５０を前後方向に沿って引出可能に支持する案内レール９６が適宜数設けられている。

＜装置筐体の支持構造＞
本実施の形態において、装置筐体２１の支持構造は、図３乃至図５に示すように、装置筐体２１を移動可能に支持する複数のキャスタ１００と、装置筐体２１を高さ調整するための支持部品としてのアジャスタ１１０とを備えたものである。
本例において、キャスタ１００は、筐体底部８１の底板９１の左右方向両側の下面のうち、前後フレーム枠材９４，９５に対応した部位に、前後方向に適宜間隔ｓを置いて複数（本例では三個ずつ）対称的に設けられている。
ここで、図５に示すように、装置筐体２１に搭載される作像エンジン３０等の重量重心位置Ｐは装置筐体２１の筐体底部８１の略中央付近と想定されるが、前後方向三列のキャスタ１００（具体的には１００ａ～１００ｃ）のうち、二列のキャスタ１００（本例では１００ｂ、１００ｃ）は、重量重心位置Ｐよりも奥側（リア側）に配置され、一列目のキャスタ１００（本例では１００ａ）は、重量重心位置Ｐよりも手前側（フロント側）に配置されている。

そして、本例では、アジャスタ１１０（具体的には１１０ａ、１１０ｂ）は、図３乃至図６に示すように、筐体底部８１の手前側に位置する左右フレーム枠材９２の長手方向両側の下部に設けられている。
本例においては、装置筐体２１の前後方向の寸法に着目したところ、装置筐体２１の重量重心位置Ｐと一列目の前側のキャスタ１００（１００ａ）の設置位置Ｏとの間の前後方向の距離をｄ１、一列目の前側のキャスタ１００（１００ａ）の設置位置Ｑと、アジャスタ１１０の設置位置との間の前後方向の距離をｄ２とすると、画像形成装置のリア側からの転倒荷重（装置重量）に耐える際、アジャスタ１１０には前側のキャスタ１００（１００ａ）を支点として上下方向に装置重量のｄ１／ｄ２の比率及び作用する外力に応じた荷重がかかる。このため、アジャスタ１１０には上下方向にかかる荷重に対して充分な支持強度を持つように設計されることが必要である。
＜キャスタの構成例＞
本実施の形態において、キャスタ１００は、図４に示すように、筐体底部８１の底板９１の左右方向両側の底部に取付板１０１を有し、この取付板１０１にベアリングを介して車輪ホルダ１０２を回転可能に設けると共に、車輪ホルダ１０２に車輪１０３の車軸を回転可能に保持させるようにしたものである。

－アジャスタ（支持部品）の構成例－
本実施の形態において、左右に位置するアジャスタ１１０（１１０ａ、１１０ｂ）の基本的構成は、図６に示すように、アジャスタ１１０（１１０ａ、１１０ｂ）と取付部の構成が一部相違、具体的には筐体底部８１を構成する前後フレーム枠材９４、９５の手前側に設けられた筐体柱枠８２（８２ａ、８２ｂ）の構成が若干相違するものの、略同様に構成されている。
そこで、本例においては、図６中の左側に位置するアジャスタ１１０（１１０ａ）を例に挙げて詳述し、図６中の右側に位置するアジャスタ１１０（１１０ｂ）については簡単に補足説明することとする。

＜一方のアジャスタ１１０ａについて＞
本例において、アジャスタ１１０（１１０ａ）は、図６乃至図１３に示すように、高さ調整用の脚部品としてのアジャスタフット１１１と、これを受け止めて支持する受け部品１２０とを備えている。
ここで、アジャスタフット１１１は、高さ方向に延びるロッド１１２の略全域に雄ねじ部１１３を形成し、ロッド１１２の下端部に当該ロッド１１２の雄ねじ部１１３よりも外径の大きい台座部１１５を設けるようにしたものである。
本例において、ロッド１１２は曲げ強度の高い金属でねじ加工性の優れた材料であれば適宜選定して差し支えなく、例えば鉄鋼材料よりもねじ加工性に優れたＳＵＭ材が用いられる。
また、台座部１１５は例えばＰＣ樹脂やＡＢＳ樹脂を用いて例えば円板状の台座本体を形成し、この台座本体の中央にはロッド１１２の下端部を収容する凹部を形成し、この凹部内にロッド１１２の下端部を挿入して接着剤等で固着するようにしたものである。また、台座部１１５の外周部には回転操作時のときの滑り止め用の凹凸部１１６が形成されており、更に、台座部１１５の凹部の周囲には段付部１１７が形成されており、台座部１１５の凹部とロッド１１２の下端部との間の連結部面積を増大することで両者の連結強度を確保するようにしたものである。
尚、本例では、台座部１１５に段付部１１７を形成したものが示されているが、この段付部１１７は必ずしも必要ではなく、適宜選定して差し支えない。

また、受け部品１２０は、筐体底部８１の構成要素である左右フレーム枠材９２のうち、上側に位置する板材９２ａに設けられ且つロッド１１２の雄ねじ部１１３がねじ込まれるバーリング加工部１２１と、左右フレーム枠材９２の下側に位置する板材９２ｂに設けられるロッド１１２が通過可能な通孔１２５と、を備えたものである。
本例において、左右フレーム枠材９２は、例えば図１０（ａ）に示すように、平板状の第１のフレーム枠材９２１と、Ｕ字状断面の第２のフレーム枠材９２２とを用意し、図１０（ｂ）に示すように、第１のフレーム枠材９２１の所定位置にバーリング加工を施してバーリング加工部１２１を形成し、一方、第２のフレーム枠材９２２の所定位置に孔加工を施して通孔１２５を形成し、図１０（ｃ）に示すように、第１のフレーム枠材９２１と第２のフレーム枠材９２２とを溶接等の固定手段９２５で接合し、断面矩形状の偏平な閉断面構造の角パイプとし、上側に位置する板材９２ａにバーリング加工部１２１を配置すると共に、下側に位置する板材９２ｂのうちバーリング加工部１２１の直下に通孔１２５を配置するようにしたものである。

本例において、バーリング加工部１２１は、第１のフレーム枠材９２１に孔加工を施した後に、当該孔の周囲にフランジ加工を施して立ち上がりフランジ１２２を下向きに突出させて形成し、更に、立ち上がりフランジ１２２の内周には、アジャスタフット１１１のロッド１１２の雄ねじ部１１３がねじ込み可能な雌ねじ部１２３を形成するものである。尚、雌ねじ部１２３の形成に当たっては、フランジ加工と同時に行ってもよいし、あるいは、フランジ加工の後に行うようにしてもよい。
また、本例において、通孔１２５の孔径Ｄ２は、バーリング加工部１２１の雌ねじ部１２３の谷の径Ｄ１よりも大きく形成されることが必要であり、アジャスタフット１１１のロッド１１２の雄ねじ部１１３の外径Ｄ３よりも大きく設定されている。
尚、本例では、通孔１２５は、アジャスタフット１１１の段付部１１７は通過不可の大きさに選定されている。

また、本例では、バーリング加工部１２１と通孔１２５との間の上下方向の距離ｇは、アジャスタフット１１１が接地位置まで下がった状態（高さ調整実実施時）で、ロッド１１２がバーリング加工部１２１及び通孔１２５を挿通した状態を保つように選定されている。
ここで、アジャスタフット１１１が画像形成装置の倒れ時の荷重を受けたときに、アジャスタフット１１１のロッド１１２は弾性変形することになるが、通孔１２５の孔径Ｄ２は、ロッドの１１２の弾性変形域内に収まるように選定されていることが好ましい。
また、通孔１２５は、バーリング加工部１２１の孔径の公差に対し同等以上の公差で形成されていることが好ましい。

－アジャスタの使用方法－
＜高さ調整時＞
画像形成装置を設置するに当たって、図７及び図１１に示すように、アジャスタフット１１１の台座部１１５を回転させると、アジャスタフット１１１のロッド１１２の雄ねじ部１１３がバーリング加工部１２１の雌ねじ部１１３に沿って接地方向に移動し、例えば図１１に二点鎖線で示すように、待避位置Ｂに待避していたアジャスタフット１１１を実線で示す接地位置Ａまで引き下げることが可能である。
そして、アジャスタフット１１１が接地位置Ａに達した段階では、アジャスタフット１１１は、ロッド１１２が受け部品１２０であるバーリング加工部１２１と通孔１２５とを挿通した状態を保つようになっている。
このとき、アジャスタフット１１１は、バーリング加工部１２１にねじ込まれた状態で支持されているが、例えば図１２（ａ）に示すように、バーリング加工部１２１（図１２（ｂ）参照）に代えて、支持用の板材１３１に孔部１３２を設けると共に、支持用の板材１３１の下面には孔部１３２の位置に合わせてナット部材１３０を固着し、このナット部材１３０をアジャスタフット１１１の支持部とする態様では、ナット部材１３０の厚みｈｎがバーリング加工部１２１よりも通常大きいことから、アジャスタフット１１１の支持強度は充分に確保されるものの、本例のように、バーリング加工部１２１を使用する態様では、立ち上がりフランジ１２２の高さｈｂが低いことから、雌ねじ部１２３領域が少なく、その分、アジャスタフット１１１の支持強度は低減する。
しかしながら、本例では、アジャスタフット１１１の受け部品１２０は、図１２（ｃ）に示すように、左右フレーム枠材９２の上下に位置する距離ｇの板材９２ａ、９２ｂ間にバーリング加工部１２１及び通孔１２５を有しているため、例えばアジャスタフット１１１に画像形成装置の大きな重量荷重がかかると、バーリング加工部１２１による支持強度が弱い分、アジャスタフット１１１のロッド１１２は弾性変形することになるが、ロッド１１２の傾きは通孔１２５の内縁でせき止められ、この段階で、左右フレーム枠材９２のバーリング加工部１２１及び通孔１２５の二箇所で支持される。このため、ロッド１１２の弾性変形は抑制されることになり、アジャスタフット１１１の支持強度は保たれる。
この場合、バーリング加工部１２１の孔径Ｄ１と通孔１２５の孔径Ｄ２との差分をΔＤとすると、アジャスタフット１１１のロッド１１２は、最大で弾性変形によってθｄ＝ΔＤ／ｇ傾斜することになる。
このように、アジャスタフット１１１のロッド１１２が最大で弾性変形したとしても、バーリング加工部１２１と共に通孔１２５で支えることで、画像形成装置の倒れが抑制される。このとき、θｄは最大５°として、ｇは６ｍｍ以上とすることが好ましい。

＜待避時＞
画像形成装置を設置するに当たって、画像形成装置をキャスタ１００で移動させ、所望の設置場所を選定する場合には、画像形成装置の移動操作にアジャスタ１１０が邪魔にならないように、アジャスタフット１１１を図１１の二点鎖線で示す待避位置Ｂに保持するようにすればよい。
本例では、アジャスタフット１１１が待避位置Ｂに位置するとき、アジャスタフット１１１の台座部１１５及び段付部１１７が通孔１２５を挿通しない位置に配置されることになり、アジャスタフット１１１のロッド１１２は、通孔１２５及びバーリング加工部１２１を挿通し、更に、左右フレーム枠材９２の上側に位置する板材９２ａを突き抜けて配置される。
この状態において、本例では、アジャスタ１１０は、左右フレーム枠材９２の長手方向端部で、前後フレーム枠材９４との交差部分に配置されていることから、前後フレーム枠材９４の上側に位置する板材９４ａ、更には、下側に位置する板材９４ｂのうち、バーリング加工部１２１に対応した箇所には、ロッド１１２が挿通可能な逃げ孔１４１、１４２が形成されている。これらの逃げ孔１４１、１４２は少なくともロッド１１２の雄ねじ部１１３の外径よりも大きい孔径を有していればよい。
このため、本例では、アジャスタフット１１１は、待避時において、前後フレーム枠材９４の存在に邪魔されることなく、待避位置Ｂに保持される。
尚、本実施の形態では、アジャスタフット１１１のロッド１１２の雄ねじ部１１３はロッド１１２の略全域に形成されているが、例えばロッド１１２の上部側及び台座部１１５寄りの下部側に雄ねじ部１１３を形成し、その中間部については雄ねじ部１１３よりも小径にするようにしてもよい。

＜バーリング加工部の形成の向きについて＞
本実施の形態では、バーリング加工部１２１は、図１３（ａ）に示すように、左右フレーム枠材９２の上側に位置する板材９２ａに下向きに突出した態様として構成されているため、アジャスタ１１０の高さ調整時に、アジャスタフット１１１のロッド１１２の上端部がバーリング加工部１２１にねじ込まれている状態において、バーリング加工部１２１の下端位置下方に突出して接地位置Ａに到達するアジャスタフット１１１の長さＬ１が長くなり、その分、アジャスタフット１１１の接地位置Ａに対する調整代を大きくすることができる。
これに対し、図１３（ｂ）に示す変形の形態では、バーリング加工部１２１は、左右フレーム枠材９２の上側に位置する板材９２ａに上向きに突出した態様として構成されている。この場合、アジャスタフット１１１のロッド１１２の長さを図１３（ａ）の場合と同様に選定すると、アジャスタ１１０の高さ調整時に、アジャスタフット１１１のロッド１１２の上端部がバーリング加工部１２１にねじ込まれている状態において、バーリング加工部１２１の下端位置より下方に突出して接地位置Ａに到達するアジャスタフット１１１の長さＬ２がＬ１よりも短くなり、その分、アジャスタフット１１１の接地位置Ａに対する調整代が小さくなる。

＜他方のアジャスタ１１０ｂについて＞
本例において、アジャスタ１１０（１１０ｂ）は、図６、図１４及び図１５に示すように、高さ調整用の脚部品としてのアジャスタフット１１１と、これを受け止めて支持する受け部品１２０とを備えている。
本例において、アジャスタフット１１１、受け部品１２０の基本的構成は、一方のアジャスタ１１０（１１０ａ）と略同様である。
図１４はアジャスタ１１０による高さ調整時のアジャストフット１１１及びアジャスタフット１１１を受け止める受け部品１２０（バーリング加工部１２１、通孔１２５）の状態を示す。

同図においては、アジャスタフット１１１は、ロッド１１２の雄ねじ部１１３がバーリング加工部１２１及び通孔１２５を挿通した状態で、接地位置Ａに接触して高さ調整されている。
図１５はアジャスタ１１０待避時におけるアジャストフット１１１及びアジャスタフット１１１を受け止める受け部品１２０（バーリング加工部１２１、通孔１２５）の状態を示す。
ここで、アジャスタフット１１１が待避位置Ｂに位置するとき、アジャスタフット１１１のロッド１１２は、通孔１２５及びバーリング加工部１２１を挿通し、更に、左右フレーム枠材９２の上側に位置する板材９２ａを突き抜けて配置される。
この状態において、本例では、アジャスタ１１０は、左右フレーム枠材９２の長手方向端部で、前後フレーム枠材９５との交差部分に配置されていることから、前後フレーム枠材９５の上側に位置する板材９５ａ、更には、下側に位置する板材９５ｂのうち、バーリング加工部１２１に対応した箇所には、ロッド１１２が挿通可能な逃げ孔１４３、１４４が形成されている。これらの逃げ孔１４３、１４４は少なくともロッド１１２の雄ねじ部１１３の外径よりも大きい孔径枠体の有していればよい。

－アジャスタと筐体構造との関係－
本実施の形態では、アジャスタ１１０は、アジャスタフット１１１及び受け部品１２０（バーリング加工部１２１、通孔１２５）を備え、しかも、閉断面構造の左右フレーム枠材９２を利用して受け部品１２０の支持強度を維持するようにしたものである。
ここで、閉断面構造の左右フレーム枠材９２は筐体底部８１の一部を構成したものであるが、本例では、更に、左右フレーム枠材９２の長手方向両端部には前後フレーム枠材９４、９５が交差して設けられているため、左右フレーム枠材９２は筐体底部８１の前後フレーム枠材９４、９５によっても強固に支持される。
更に、本実施の形態では、左右フレーム枠材９２の長手方向両端部のうち、アジャスタ１１０が設けられた部位に対応した箇所には筐体柱枠８２（８２ａ、８２ｂ）が設けられており、アジャスタ１１０による高さ調整時に、備品重量の大きい荷重がアジャスタフット１１１にかかったとしても、更に、支持剛性の大きい筐体柱枠８２（８２ａ、８２ｂ）によっても分散し、アジャスタフット１１１の倒れは有効に抑制される。

◎比較の形態１
図１６（ａ）は比較の形態１に係るアジャスタ１１０’を示す。
本例において、アジャスタ１１０’は、実施の形態１と同様なアジャスタフット１１１を備え、更に、フレームとしての角パイプ１５０にアジャスタフット１１１を挿通させる孔（図示せず）を開設すると共に、角パイプ１５０の上側に位置する板材の下面に下向きのナット部材１５１を溶接し、このナット部材１５１にフジャスタフット１１１のロッドの１１２の雄ねじ部１１３をねじ込むものである。
本例にあっては、アジャスタフット１１１に対するナット部材１５１による支持強度は充分に確保されるものの、角パイプ１５０内にナット部材１５１を溶接する作業が困難である。

◎比較の形態２
本例において、アジャスタ１１０’は、実施の形態１と同様なアジャスタフット１１１を備え、更に、フレーム枠材として平板１６０に上向きのバーリング加工部１６１を設け、このバーリング加工部１６１にジャスタフット１１１のロッドの１１２の雄ねじ部１１３をねじ込むものである。
本例においては、画像形成装置個等の備品荷重が小さい場合（例えば１５０ｋｇ以下）には、バーリング加工部１６１によるアジャスタフット１１１の支持強度は耐えられるが、備品荷重が大きくなると、支持強度が不足する懸念がある。

１…支持部品，２…脚部品，３…ロッド，４…雄ねじ部，５…台座部，６…受け部品，７…バーリング加工部，８…通孔，１０…備品，１１…筐体，１２…フレーム枠材，１２ａ，１２ｂ…板材，１３…他のフレーム枠材，１４…備品要素，１５…キャスタ

Claims (14)

1. 高さ方向に延びるロッドの少なくとも上部側に雄ねじ部を有し、前記ロッドの下端部に当該ロッドよりも大きい台座部を有する脚部品と、
   備品の筐体底部を構成する上下に離間した二枚の板材を含むフレーム枠材のうち、上側に位置する前記板材に設けられ且つ前記ロッドの雄ねじ部がねじ込まれるバーリング加工部、及び、前記フレーム枠材の下側に位置する板材に設けられる前記ロッドが通過可能な通孔を有する受け部品と、を備え、
   前記脚部品のロッドが前記受け部品のバーリング加工部及び通孔を挿通した状態で高さ調整可能とすることを特徴とする支持部品。
2. 請求項１に記載の支持部品において、
   前記フレーム枠材は、断面矩形状の閉断面構造を有することを特徴とする支持部品。
3. 請求項２に記載の支持部品において、
   前記フレーム枠材は、平板状の板材と、断面Ｕ字状のフレーム材とを接合して断面矩形状の閉断面構造としたものであることを特徴とする支持部品。
4. 請求項１に記載の支持部品において、
   前記バーリング加工部と前記通孔との間の上下方向の距離は、前記脚部品が接地位置まで下がった状態で前記ロッドが前記バーリング加工部及び前記通孔を挿通した状態を保つように選定されることを特徴とする支持部品。
5. 請求項４に記載の支持部品において、
   前記バーリング加工部は前記上側に位置する板材を下向きに突出させて形成されていることを特徴とする支持部品。
6. 請求項１に記載の支持部品において、
   前記通孔は、前記バーリング加工部の雌ねじ部の谷の径よりも大きく選定されていることを特徴とする支持部品。
7. 請求項６に記載の支持部品において、
   前記通孔は、前記脚部品が前記備品の荷重を受けた際の前記ロッドの弾性変形域内に収まるように選定されていることを特徴とする支持部品。
8. 請求項６又は７に記載の支持部品において、
   前記通孔は、前記バーリング加工部の孔径の公差に対し同等以上の公差で形成されていることを特徴とする支持部品。
9. 請求項１乃至８のいずれかに記載の支持部品と、
   前記支持部品の受け部品が形成されるフレーム枠材と、
   前記フレーム枠材を筐体底部の一部とし、他のフレーム枠材と共に枠組みされる筐体と、
   を備えたことを特徴とする筐体構造。
10. 請求項９に記載の筐体構造において、
    前記受け部品のうち前記バーリング加工部が形成された前記フレーム枠材は、その上部に他のフレーム枠材が連結して固定されていることを特徴とする筐体構造。
11. 請求項１０に記載の筐体構造において、
    前記他のフレーム枠材は、断面矩形状の閉断面構造又は高さ方向に延びる柱状部材であることを特徴とする筐体構造。
12. 請求項１０に記載の筐体構造において、
    前記支持部品の前記脚部品が未使用位置に待避したときに、
    前記他のフレーム枠材には前記脚部品のロッドが挿通可能な逃げ孔が形成されていることを特徴とする筐体構造。
13. 請求項９乃至１２のいずれかに記載の筐体構造と、
    前記筐体構造に搭載される各種の備品要素と、
    を備えた備品。
14. 請求項１３に記載の備品において、
    前記筐体の下部に移動可能な複数のキャスタを備えており、
    前記支持部品は、前記複数のキャスタの支持点から離れた側の筐体の下部の隅部に設けられていることを特徴とする備品。

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