JP2022152131A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】廃液が流れる面の勾配を増加させると、記録装置の高さ寸法が増加する虞がある。【解決手段】プリンター１０は、記録ユニット１４と、プラテンユニット１６と、メンテナンスタンク２２と、誘導部２４とを備える。記録ユニット１４は、メディアＭにインクＱを吐出する。プラテンユニット１６は、メディアＭを支持する支持面１７と、廃インクＱＷが打ち捨てられる打捨部１８とを有する。メンテナンスタンク２２は廃インクＱＷを回収する。誘導部２４は、受け面２５を有し、廃インクＱＷをメンテナンスタンク２２に誘導する。受け面２５の第１位置Ｐ１における廃インクＱＷに対する第１表面エネルギーＥ１とし、第１位置Ｐ１よりもメンテナンスタンク２２に近い第２位置Ｐ２における第２表面エネルギーＥ２とした場合、第２表面エネルギーＥ２は、第１表面エネルギーＥ１より大きい。【選択図】図２

Description

本発明は、記録装置に関する。

特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、第１の斜面及び廃インク受け面が形成された廃インク受け部を備える。第１の斜面に着地した廃インクは、その自重により廃インク受け面に流れ、廃インク受け面に両面テープなどで貼り付けられた多孔質体シートに吸収される。

特開２０１８－８６４２３号公報

特許文献１の記録装置は、斜面を流れた廃インクを回収する機構であるので、斜面に着地した廃インクを確実に流動させるには、斜面の勾配を増加させる必要がある。
しかし、斜面の勾配を増加させると、記録装置の高さ寸法が増加する虞がある。

上記課題を解決する為の、本発明に係る記録装置は、搬送方向に搬送されるメディアに液体を吐出することによって前記メディアに記録する記録部と、前記メディアを支持する支持面と、前記支持面に支持される前記メディアの前記搬送方向と交差する幅方向における端縁に対応する位置に設けられ、前記メディアの記録に用いられない前記液体である廃液が打ち捨てられる打捨部と、を有する支持部と、前記廃液を回収可能な回収部と、前記打捨部から流出する前記廃液を受けるとともに前記回収部に向かって前記廃液が流れるように前記廃液を誘導する誘導部と、を備え、前記誘導部は、前記廃液を受けるための受け面を有し、前記受け面の第１位置における前記廃液に対する表面エネルギーを第１表面エネルギーとし、前記第１位置よりも前記回収部に近い前記受け面の第２位置における前記廃液に対する表面エネルギーを第２表面エネルギーとした場合、前記第２表面エネルギーは、前記第１表面エネルギーより大きいことを特徴とする。

実施形態１のプリンターの斜視図。 実施形態１の誘導部の平面図。 実施形態１の誘導部におけるインク滴の濡れ性を示す概略図。 実施形態１の誘導部のインク滴進行位置に対する表面エネルギー及び累積ＵＶ照射時間の関係を示すグラフ。 実施形態２の誘導部の側面図。 実施形態２の変形例に係る誘導部の側面図。 実施形態３のプリンターの概略を示す正面図。 実施形態４の誘導部の平面図。

以下、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様に係る記録装置は、搬送方向に搬送されるメディアに液体を吐出することによって前記メディアに記録する記録部と、前記メディアを支持する支持面と、前記支持面に支持される前記メディアの前記搬送方向と交差する幅方向における端縁に対応する位置に設けられ、前記メディアの記録に用いられない前記液体である廃液が打ち捨てられる打捨部と、を有する支持部と、前記廃液を回収可能な回収部と、前記打捨部から流出する前記廃液を受けるとともに前記回収部に向かって前記廃液が流れるように前記廃液を誘導する誘導部と、を備え、前記誘導部は、前記廃液を受けるための受け面を有し、前記受け面の第１位置における前記廃液に対する表面エネルギーを第１表面エネルギーとし、前記第１位置よりも前記回収部に近い前記受け面の第２位置における前記廃液に対する表面エネルギーを第２表面エネルギーとした場合、前記第２表面エネルギーは、前記第１表面エネルギーより大きいことを特徴とする。
本態様によれば、前記メディアの記録に用いられない前記廃液が、前記打捨部に打ち捨てられる。前記打捨部から流出して前記受け面に到達した前記廃液は、前記受け面において表面エネルギーが小さい前記第１位置から表面エネルギーが大きい前記第２位置に向かって駆動力が作用することで誘導され易くなる。これにより、水平方向に対する前記誘導部の傾きを小さくしても、前記回収部に向けて前記廃液を誘導できるので、前記誘導部の傾斜角度を大きくすることで前記廃液を誘導する場合と比べて、前記記録装置の高さ寸法を小さくできる。

第２の態様に係る記録装置は、第１の態様において、前記誘導部を第１の誘導部とし、前記受け面を第１の受け面としたとき、前記廃液を受けるための第２の受け面を有する第２の誘導部をさらに備え、前記廃液に働く重力の方向を重力方向としたとき、前記重力方向において前記第２の誘導部は前記第１の誘導部の下方に位置し、前記第１位置から前記第２位置へ前記廃液が誘導される方向を誘導方向としたとき、前記誘導方向における前記第１の誘導部の下流の縁端部は、前記重力方向に平面視して、前記第２の受け面と重なることを特徴とする。
前記第１の誘導部による前記廃液の誘導作用は、前記廃液の濡れ拡がりが増大することによって弱まる可能性がある。
本態様によれば、前記第２の誘導部によって再び前記廃液に誘導作用を与えられるので、前記廃液が前記誘導部の途中で滞留することを抑制できる。

第３の態様に係る記録装置は、第２の態様において、前記誘導方向における前記第１の誘導部の下流の縁端部は、前記第２の受け面に向かって曲がる曲がり部を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記第１の誘導部の下流の縁端部に到達した前記廃液は、前記曲がり部を伝って前記第２の受け面へ流れる。これにより、前記誘導方向における前記第１の誘導部の下流の縁端部からの前記廃液を前記第２の受け面に導入し易くなる。

第４の態様に係る記録装置は、第３の態様において、前記曲がり部の先端は、前記第２の受け面から離れた位置にあることを特徴とする。
本態様によれば、前記曲がり部と前記第２の受け面とが離れていることで、前記第２の受け面に落下した前記廃液が、互いに交差する複数の面と接触することがなくなる。これにより、前記第２の受け面に落下した前記廃液の移動が抑制され難くなるので、前記誘導方向における前記第１の誘導部からの前記廃液を前記第２の受け面に導入し易くなる。

第５の態様に係る記録装置は、第１の態様から第４の態様のいずれか一つにおいて、前記受け面に対する前記廃液の濡れ性は、温度が増加すると増加し、前記第１位置における前記受け面の温度を第１温度とし、前記第２位置における前記受け面の温度を第２温度とした場合、前記第２温度が前記第１温度よりも高くなるように前記誘導部を加熱可能な加熱部を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記廃液は、温度が増加すると前記受け面に対する濡れ性が増加する特性を有する。ここで、前記誘導部が前記加熱部によって加熱された場合、前記回収部に近い前記第２位置の温度が前記回収部から遠い前記第１位置の温度よりも高くなることで、前記回収部に近づくほど前記廃液が前記受け面に対して濡れ易くなるので、前記廃液を前記回収部に導入し易くなる。

第６の態様に係る記録装置は、第５の態様において、前記記録部を制御する制御部が設けられる電装部を備え、前記加熱部は、前記電装部からの排熱の少なくとも一部を前記誘導部に付与する付与部を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記電装部において前記制御部が前記記録部を制御するとき、前記制御部の発熱によって前記電装部の温度が上昇する。ここで、前記加熱部の前記付与部が前記電装部からの排熱の少なくとも一部を前記誘導部に付与することで、前記誘導部が加熱される。これにより、前記誘導部の加熱において、別途、加熱源を用いる必要がなくなるので、前記記録装置において使用するエネルギーを減らすことができる。

第７の態様に係る記録装置は、第１の態様から第６の態様のいずれか一つにおいて、前記廃液が流れる方向と交差する方向を交差方向としたとき、前記第２位置における前記交差方向の前記受け面の幅は、前記第１位置における前記交差方向の前記受け面の幅より小さいことを特徴とする。
本態様によれば、前記受け面を流れる前記廃液は、前記受け面の下流端に向かうほど集約されて流れ易くなる。これにより、前記受け面の外形が矩形状の構成に比べて、前記受け面の一部に前記廃液が滞留することを抑制できる。

〔実施形態１〕
以下、本発明の実施形態１に係るプリンター１０について具体的に説明する。
図１には、プリンター１０の全体構成が示される。
プリンター１０は、記録装置の一例であり、一方向に長尺のメディアＭに記録を行う。メディアＭの例として、布帛や用紙がある。なお、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は、直交座標系である。
Ｘ方向は、プリンター１０の装置幅方向であり、一例として、水平方向である。方向を示す矢印の基端側を－Ｘ方向、方向を示す矢印の先端側を＋Ｘ方向とする。また、Ｘ方向は、メディアＭの幅方向である。
Ｙ方向は、プリンター１０の奥行き方向であり、水平方向である。方向を示す矢印の先端側を＋Ｙ方向、方向を示す矢印の基端側を－Ｙ方向とする。＋Ｙ方向は、後述するプラテンユニット１６の支持面１７に支持されたメディアＭが搬送及び排出される方向である。
Ｚ方向は、Ｘ方向とＹ方向との両方に直交する方向である。方向を示す矢印の先端側を＋Ｚ方向、方向を示す矢印の基端側を－Ｚ方向とする。＋Ｚ方向は、プリンター１０の装置高さ方向であり、Ｙ方向及びＸ方向の両方と直交する。

プリンター１０は、一例として、装置本体１２と、インクタンク１３と、記録ユニット１４と、プラテンユニット１６と、メンテナンスタンク２２と、誘導部２４と、誘導部２８とを備える。
装置本体１２は、メディアＭを搬送方向の一例としての＋Ｙ方向に移動させる不図示の搬送ローラー対と、プリンター１０の各部の動作を制御する不図示の制御部とを備える。
インクタンク１３は、液体の一例としてのインクＱを収容する。なお、インクＱのうち、後述する打捨部１８に打ち捨てられ、記録に用いられないインクＱを、廃液の一例である廃インクＱＷとして区別する。さらに、廃インクＱＷのうちの１滴をインク滴Ｄ（図３）として、廃インクＱＷと区別する。

記録ユニット１４は、記録部の一例である。記録ユニット１４は、装置本体１２において、Ｘ方向に移動可能に支持される。記録ユニット１４は、複数のノズルを含む不図示の吐出ヘッドを備える。記録ユニット１４は、＋Ｙ方向に搬送されるメディアＭに対してＸ方向に移動されながら、吐出ヘッドからメディアＭにインクＱを吐出することで、メディアＭに記録する。

プラテンユニット１６は、Ｘ方向に延びる長尺部材として構成される。プラテンユニット１６は、メディアＭのＸ方向の長さより長い幅を有する。プラテンユニット１６は、支持部の一例であり、メディアＭに対する－Ｚ方向に配置され、メディアＭを支持する。具体的には、プラテンユニット１６は、支持面１７と、打捨部１８とを有する。
支持面１７は、プラテンユニット１６の＋Ｚ方向の上面の一部を構成し、メディアＭを支持する。

打捨部１８は、支持面１７に支持されるメディアＭの＋Ｙ方向と交差するＸ方向における端縁に対応する位置に設けられる。そして、打捨部１８は、メディアＭに対して縁無し記録が行われる場合、メディアＭのＸ方向の端部より外側において記録ユニット１４から吐出された廃インクＱＷを受ける。換言すると、打捨部１８は、プラテンユニット１６のうち、廃インクＱＷが打ち捨てられる部位である。

打捨部１８は、網目状の構造を有し、廃インクＱＷが－Ｚ方向に通過可能となっている。また、打捨部１８には、不図示のインク吸収材が設けられる。インク吸収材に吸収された廃インクＱＷは、一時的にインク吸収材に保持されるが、やがて、後述する誘導部２４、２８に向けて流下する。

メンテナンスタンク２２は、回収部の一例であり、廃インクＱＷを回収可能である。具体的には、メンテナンスタンク２２は、直方体の箱状に形成され、プラテンユニット１６の＋Ｘ方向の端部に対して、－Ｚ方向の位置に配置される。メンテナンスタンク２２の＋Ｚ方向の上端部には、Ｚ方向に開口する回収口２２Ａが形成される。後述する誘導部２４、２８から流れる廃インクＱＷは、回収口２２Ａを通ってメンテナンスタンク２２の内部に回収される。なお、回収部は、上記構成に限らない。例えば、後述する誘導部２４の＋Ｘ方向の端部と一体的に形成された、底部を有する筒状の部材でもよい。

誘導部２４は、プラテンユニット１６に対する－Ｚ方向の位置であり且つ回収口２２Ａに対する－Ｘ方向の位置にある。そして、誘導部２４は、打捨部１８から流下する廃インクＱＷを受けるとともに、メンテナンスタンク２２に向かって廃インクＱＷが流れるように、廃インクＱＷを誘導する。
誘導部２８は、プラテンユニット１６に対する－Ｚ方向の位置であり且つ回収口２２Ａに対する＋Ｘ方向の位置にある。そして、誘導部２８は、打捨部１８から流出する廃インクＱＷを受けるとともに、メンテナンスタンク２２に向かって廃インクＱＷが流れるように、廃インクＱＷを誘導する。

図１では、分り易く示すために、誘導部２４及び誘導部２８をＸ方向に対して僅かに傾斜させているが、誘導部２４及び誘導部２８は、Ｘ方向に沿って配置されてもよい。なお、誘導部２４と誘導部２８とは、一例として、Ｘ方向の長さの違いを除いて同様の構成を有する。このため、以後の説明では、誘導部２４について説明し、誘導部２８の説明を省略する。

図２に示されるように、誘導部２４は、一例として、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法より長い矩形状の外形を有する。また、誘導部２４は、一例として、Ｚ方向に所定の厚さを有する板状に形成される。誘導部２４は、Ｘ－Ｙ面に沿って、即ちほぼ水平状態で配置することが可能であるが、メンテナンスタンク２２（図１）に向けて高さが下がるように、Ｘ方向に対して－１°あるいは－２°程度傾いてもよい。
誘導部２４が金属により構成される場合の例として、銅、アルミニウム、ステンレスなどが用いられてもよい。誘導部が樹脂により構成される場合の例として、アクリル、ポリカーボネート、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）などが用いられてもよい。なお、本実施形態では、一例として、誘導部２４、２８をＡＢＳ射出成型により形成している。また、誘導部２４の基材として金属が用いられ、当該金属の表面に樹脂がコーティングされてもよい。

また、誘導部２４は、一例として、＋Ｚ方向の端に位置する上面としての受け面２５及び２つの縁面２６を有する。
受け面２５は、廃インクＱＷを受けるための面である。受け面２５は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法より長い矩形状の外形を有する。

受け面２５のＸ方向の第１位置Ｐ１における廃インクＱＷに対する表面エネルギーを第１表面エネルギーＥ１とする。また、第１位置Ｐ１よりもメンテナンスタンク２２（図１）に近い受け面２５の第２位置Ｐ２における廃インクＱＷに対する表面エネルギーを第２表面エネルギーＥ２とする。この場合、第２表面エネルギーＥ２は、第１表面エネルギーＥ１より大きい。受け面２５において、Ｙ方向の各位置における表面エネルギーは、一例として、ほぼ同じ大きさである。つまり、受け面２５において、表面エネルギーは、＋Ｘ方向に向けて連続的に大きくなっているが、Ｙ方向にはほぼ変わらない。なお、受け面２５の表面エネルギーについては後述する。

図２では、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２を分かり易く示すために、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とのＸ方向の間隔ΔＬを拡大して示している。間隔ΔＬの長さは、インク滴Ｄ（図３）のＸ方向の長さ以下となるように設定されている。間隔ΔＬの長さがインク滴ＤのＸ方向の長さ以下となる状態が続く範囲を、「受け面２５の表面エネルギーが連続的に変化する範囲」とする。本実施形態では、一例として、受け面２５のＸ方向の全体に亘って、受け面２５の表面エネルギーが連続的に変化している。

２つの縁面２６のうち一方は、受け面２５に対して、＋Ｙ方向の外側に位置し、２つの縁面２６のうち他方は、受け面２５に対して、－Ｙ方向の外側に位置する。換言すると、２つの縁面２６は、誘導部２４のＹ方向の両端部を構成する。２つの縁面２６は、それぞれ、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法より長い矩形状の外形を有する。縁面２６のＹ方向の長さは、受け面２５のＹ方向の長さより短い。縁面２６の表面エネルギーは、受け面２５の表面エネルギーより小さい。

図３には、受け面２５に接触したインク滴Ｄの状態が模式的に示される。
受け面２５の表面エネルギーとは、受け面２５自体が持つ分子エネルギーを指す。単位はｍＮ／ｍである。受け面２５におけるインク滴Ｄの濡れ現象は、受け面２５の表面エネルギーと、インク滴Ｄの表面張力とのバランスによって決まり、接触角θを含むＹＯＵＮＧ式で表される。

インク滴Ｄの－Ｘ方向の端点Ａにおいて、受け面２５と気体との間の表面エネルギーをγＡ、インク滴Ｄと気体との間の表面エネルギーをγＢ、受け面２５とインク滴Ｄとの間の表面エネルギーをγＣ、接触角θＡとすると、（１）式が成り立つ。
γＡ＝γＢ×ｃｏｓθＡ＋γＣ・・・（１）

インク滴Ｄの＋Ｘ方向の端点Ｂにおいて、受け面２５と気体との間の表面エネルギーをγＤ、インク滴Ｄと気体との間の表面エネルギーをγＥ、受け面２５とインク滴Ｄとの間の表面エネルギーをγＦ、接触角θＢとすると、（２）式が成り立つ。
γＤ＝γＥ×ｃｏｓθＢ＋γＦ・・・（２）
ここで、端点Ｂは端点Ａより＋Ｘ方向に位置するので、端点Ｂにおける表面エネルギーの方が、端点Ａにおける表面エネルギーより大きい。このため、インク滴Ｄにおける境界面のバランスが端点Ａと端点Ｂとで異なる。この場合、γＡ＜γＤとなるため、インク滴Ｄに対して、インク滴Ｄを＋Ｘ方向に移動させる駆動力Ｆが作用する。なお、図３においては、図示が容易となるようにインク滴Ｄと気体との間の表面エネルギーγＢとインク滴Ｄと気体との間の表面エネルギーγＥとは異なる大きさに図示されているが、実際はγＢ＝γＥが成り立つ。
このように、誘導部２４では、受け面２５のＸ方向の表面エネルギーの差を用いて、インク滴Ｄを＋Ｘ方向に移動可能となっている。なお、受け面２５の各部の表面エネルギーは、一例として、受け面２５の各部におけるＵＶ照射時間を変えることで、変更可能である。誘導部２４がＡＢＳにより構成される場合、ＵＶ照射時間に応じて、受け面２５に生成される親水基の数密度を調整することで、受け面２５の各部の表面エネルギーを変更できる。

図４には、グラフＧ１、グラフＧ２、グラフＧ３が示される。
グラフＧ１は、インク滴Ｄの進行位置が＋Ｘ方向に変わるほど、受け面２５（図３）の表面エネルギーが大きくなることを表す。
グラフＧ２は、インク滴Ｄの進行位置が＋Ｘ方向に変わるほど、受け面２５における累積のＵＶ照射時間が長くなることを表す。
グラフＧ３は、インク滴Ｄの進行位置が＋Ｘ方向に変わるほど、インク滴Ｄと受け面２５との接触角θが小さくなることを表す。
このように、受け面２５に対するＵＶ照射時間を長くした部位ほど、表面エネルギーが大きくなり、接触角θが小さくなる、即ち濡れ性が高くなる。

次に、プリンター１０の作用について、図１から図４までを参照して説明する。
プリンター１０によれば、メディアＭの記録に用いられない廃インクＱＷが、打捨部１８に打ち捨てられる。打捨部１８から流出して受け面２５に到達した廃インクＱＷは、受け面２５において表面エネルギーが小さい第１位置Ｐ１から表面エネルギーが大きい第２位置Ｐ２に向かって駆動力Ｆが作用することで、＋Ｘ方向に誘導され易くなる。換言すると、廃インクＱＷは、受け面２５の－Ｘ方向の端部から＋Ｘ方向の端部まで駆動力Ｆを受ける。これにより、Ｘ方向に対する誘導部２４の傾きを小さくしても、メンテナンスタンク２２に向けて廃インクＱＷを誘導できるので、誘導部２４の傾斜角度を大きくすることで廃インクＱＷを誘導する場合と比べて、Ｚ方向におけるプリンター１０の寸法を小さくできる。

さらに、プリンター１０によれば、受け面２５に対してＹ方向の両外側に縁面２６が位置する。そして、縁面２６の表面エネルギーは、受け面２５の表面エネルギーより小さい。ここで、誘導部２４の取り付け誤差などにより受け面２５がＹ方向と交差する方向に傾いていた場合、受け面２５上の廃インクＱＷは、自重の作用により、＋Ｘ方向と交差する方向に移動する可能性がある。つまり、＋Ｘ方向と交差する方向に移動する廃インクＱＷの一部は、縁面２６に向けて移動する可能性がある。
ここで、縁面２６の表面エネルギーが受け面２５の表面エネルギーより小さいので、受け面２５と縁面２６との境界に到達した廃インクＱＷの一部には、縁面２６を越えるだけの駆動力Ｆは作用しなくなる。これにより、受け面２５のＹ方向の両端部に＋Ｚ方向に延びるリブなどを立てなくても、廃インクＱＷが、誘導部２４からＹ方向の外側へ流れ落ちることを抑制できる。従って、受け面２５から＋Ｚ方向に延びるリブなどが設けられる場合と比べて、Ｚ方向における誘導部２４の寸法が小さくなり、Ｚ方向におけるプリンター１０の寸法を更に小さくできる。

〔実施形態２〕
次に、実施形態２のプリンター３０について、添付図面を参照して説明する。なお、実施形態１のプリンター１０の各部と共通する部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。
実施形態２のプリンター３０は、実施形態１のプリンター１０において、誘導部２４（図１）に代えて誘導部３２が設けられる。誘導部３２以外の構成については、基本的に実施形態１の構成と同様である。

図５に示されるように、誘導部３２は、一例として、Ｘ方向に並ぶ第１の誘導部材３４、第２の誘導部材３８及び第３の誘導部材４４を備える。
＋Ｘ方向は、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２（図２）へ廃インクＱＷが誘導される誘導方向の一例である。－Ｚ方向は、廃インクＱＷに働く重力の方向である重力方向の一例である。
第２の誘導部材３８は、Ｚ方向において、第１の誘導部材３４の下方に位置する。第３の誘導部材４４は、Ｚ方向において、第２の誘導部材３８の下方に位置する。

第１の誘導部材３４は、打捨部１８（図１）から廃インクＱＷを受ける。第３の誘導部材４４は、メンテナンスタンク２２へ廃インクＱＷを移動させる。なお、一例として、第２の誘導部材３８と第３の誘導部材４４は、配置を除いて同様の構成とされている。このため、第１の誘導部材３４の構成と第２の誘導部材３８の構成とについて説明し、第３の誘導部材４４の構成の説明を省略する。

第１の誘導部材３４は、第１の誘導部の一例である。第１の誘導部材３４は、平坦部３４Ａと、縦壁部３４Ｂと、縁端部３４Ｃとを有する。
平坦部３４Ａは、Ｚ方向に所定の厚さを有する板状に形成される。平坦部３４Ａは、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長い矩形状の外形を有する。平坦部３４Ａにおける＋Ｚ方向の端部には、受け面３５が形成される。
受け面３５は、第１の受け面の一例である。また、受け面３５は、Ｘ方向の長さを除いて、受け面２５（図２）と同様の構成である。

縦壁部３４Ｂは、平坦部３４Ａの－Ｘ方向の端部において＋Ｚ方向に直立する。縦壁部３４Ｂは、平坦部３４Ａに流下してきた廃インクＱＷの一部が－Ｘ方向に流出することを抑制する。
縁端部３４Ｃは、第１の誘導部材３４の＋Ｘ方向の下流の端部を構成する。また、縁端部３４Ｃは、曲がり部３６を備える。

曲がり部３６は、平坦部３４Ａの＋Ｘ方向の端部から後述する受け面３９に向かって曲がる部位である。曲がり部３６は、一例として、＋Ｘ方向の位置且つ－Ｚ方向の位置に向けて延びる。つまり、曲がり部３６は、Ｚ方向と交差する斜め方向に延びる。
曲がり部３６における＋Ｚ方向の端部には、受け面３７が形成される。受け面３７は、配置を除いて受け面３５と同様の構成であり、受け面３５と繋がっている。また、受け面３７は、Ｘ方向に対して傾斜する傾斜面である。
曲がり部３６の先端３６Ａは、曲がり部３６において－Ｚ方向の端に位置する。先端３６Ａは、受け面３９から＋Ｚ方向に離れた位置にある。換言すると、第１の誘導部材３４と第２の誘導部材３８とは、Ｚ方向に間隔をあけて位置する。

第２の誘導部材３８は、第２の誘導部の一例である。第２の誘導部材３８は、平坦部３８Ａと、縦壁部３８Ｂと、縁端部３８Ｃとを有する。
平坦部３８Ａは、Ｚ方向に所定の厚さを有する板状に形成される。平坦部３８Ａは、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長い矩形状の外形を有する。平坦部３８Ａにおける＋Ｚ方向の端部には、受け面３９が形成される。
受け面３９は、第２の受け面の一例である。また、受け面３９は、Ｘ方向の長さを除いて受け面２５（図２）と同様の構成である。

縦壁部３８Ｂは、平坦部３８Ａの－Ｘ方向の端部において＋Ｚ方向に直立する。縦壁部３８Ｂは、平坦部３８Ａに流下してきた廃インクＱＷの一部が－Ｘ方向に流出することを抑制する。
縁端部３８Ｃは、第２の誘導部材３８の＋Ｘ方向の下流の端部を構成する。また、縁端部３８Ｃは、曲がり部４２を備える。

曲がり部４２は、平坦部３８Ａの＋Ｘ方向の端部から第３の誘導部材４４に向かって曲がる部位である。曲がり部４２は、一例として、＋Ｘ方向且つ－Ｚ方向の位置に向けて延びる。つまり、曲がり部４２は、Ｚ方向と交差する斜め方向に延びる。
曲がり部４２における＋Ｚ方向の端部には、受け面４３が形成される。受け面４３は、廃インクＱＷを受けるための面である。また、受け面４３は、配置を除いて受け面３９と同様の構成であり、受け面３９と繋がっている。さらに、受け面４３は、Ｘ方向に対して傾斜する傾斜面である。
曲がり部４２の先端４２Ａは、曲がり部４２において－Ｚ方向の端に位置する。先端４２Ａは、第３の誘導部材４４から＋Ｚ方向に離れた位置にある。換言すると、第２の誘導部材３８と第３の誘導部材４４とは、Ｚ方向に間隔をあけて位置する。

縁端部３４Ｃは、－Ｚ方向に平面視して、受け面３９と重なる。同様に、縁端部３８Ｃは、－Ｚ方向に平面視して、第３の誘導部材４４の一部と重なる。
換言すると、第１の誘導部材３４と第２の誘導部材３８とは、Ｘ方向において長さＬ１の範囲でオーバーラップする。第２の誘導部材３８と第３の誘導部材４４とは、Ｘ方向において長さＬ２の範囲でオーバーラップする。一例として、Ｌ１＝Ｌ２である。なお、本実施形態では、第２の誘導部材３８と第３の誘導部材４４とは、Ｙ方向において全ての範囲でオーバーラップする。
このように、第１の誘導部材３４、第２の誘導部材３８及び第３の誘導部材４４を階段状に配置してもよい。なお、第１の誘導部材３４、第２の誘導部材３８及び第３の誘導部材４４は、Ｚ方向に間隔をあけて位置していなくてもよい。すなわち、第１の誘導部材３４、第２の誘導部材３８及び第３の誘導部材４４は、互いに同一の材料で一体的に構成されてもよい。

次に、プリンター３０の作用について説明する。
打捨部１８（図１）から受け面３５へ流れた廃インクＱＷには、表面エネルギーの差に基づいて＋Ｘ方向の駆動力Ｆ（図３）が作用する。これにより、廃インクＱＷは、受け面３５、３７、３９、４３、３９、４３を通ってメンテナンスタンク２２へ流れる。
受け面３７、４３は、Ｘ方向と交差する方向に延びる傾斜面である。このため、受け面３７、４３では、廃インクＱＷが流れるとき、廃インクＱＷに作用する重力が、廃インクＱＷを移動させる駆動力Ｆに加わることとなる。

プリンター３０によれば、第２の誘導部材３８及び第３の誘導部材４４によって再び廃インクＱＷに誘導作用を与えられるので、廃インクＱＷが誘導部３２の途中で滞留することを抑制できる。
プリンター３０によれば、第１の誘導部材３４の下流の縁端部３４Ｃに到達した廃インクＱＷは、曲がり部３６を伝って受け面３９へ流れる。これにより、＋Ｘ方向における第１の誘導部材３４の下流の縁端部３４Ｃからの廃インクＱＷを受け面３９に導入し易くなる。

プリンター３０によれば、曲がり部３６と受け面３９、曲がり部４２と受け面３９とが離れていることで、受け面３９に落下した廃インクＱＷが、互いに交差する複数の面と接触することがなくなる。例えば、廃インクＱＷが、縁端部３４ＣのＺ方向に沿う面と受け面３９との両方に跨って接触することが抑制される。具体的には、例えば縁端部３４ＣのＺ方向に沿う面と受け面３９とが接触することにより形成される角部に滞留したインク滴Ｄに毛細管力が働くと、当該毛細管力の大きさが駆動力Ｆより大きくなり、インク滴Ｄが＋Ｘ方向に移動しにくくなる。或いは、インク滴Ｄが第２の誘導部材３８に着弾した瞬間において、縁端部３４ＣのＺ方向に沿う面と受け面３９とを含む面の方が受け面３９よりもインク滴Ｄに対する接触面積が大きい場合、インク滴Ｄが、受け面３９よりも縁端部３４ＣのＺ方向に沿う面と受け面３９とを含む面に対して濡れやすくなり、インク滴Ｄが＋Ｘ方向に移動しにくくなる。曲がり部３６と受け面３９、曲がり部４２と受け面３９とが離れていることにより、受け面３９に落下した廃インクＱＷの移動が抑制され難くなるので、＋Ｘ方向における第１の誘導部材３４からの廃インクＱＷを受け面３９に導入し易くなる。

＜変形例＞
次に、実施形態２の変形例のプリンター５０について、添付図面を参照して説明する。なお、実施形態１、２のプリンター１０、３０の各部と共通する部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。
変形例のプリンター５０は、実施形態２のプリンター３０において、誘導部３２（図５）に代えて誘導部５２が設けられる。誘導部５２以外の構成については、基本的に実施形態２の構成と同様である。

図６に示されるように、誘導部５２は、一例として、Ｘ方向に並ぶ第１の誘導部材５４、第２の誘導部材５６及び第３の誘導部材５８を備える。第２の誘導部材５６は、Ｚ方向において、第１の誘導部材５４の下方に位置する。第３の誘導部材５８は、Ｚ方向において、第２の誘導部材５６の下方に位置する。

第１の誘導部材５４は、打捨部１８（図１）から廃インクＱＷを受ける。第３の誘導部材５８は、メンテナンスタンク２２へ廃インクＱＷを移動させる。なお、一例として、第２の誘導部材５６と第３の誘導部材５８は、配置を除いて同様の構成とされている。このため、第１の誘導部材５４の構成と第２の誘導部材５６の構成とについて説明し、第３の誘導部材５８の構成の説明を省略する。

第１の誘導部材５４は、第１の誘導部の一例であり、Ｚ方向に所定の厚さを有する板状に形成される。Ｚ方向から見て、第１の誘導部材５４は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長い矩形状の外形を有する。第１の誘導部材５４における＋Ｚ方向の端部には、受け面５５が形成される。受け面５５は、第１の受け面の一例である。また、受け面５５は、受け面３５（図５）と同様の構成である。第１の誘導部材５４と第２の誘導部材５６とは、Ｚ方向に僅かに間隔をあけて位置する。

第２の誘導部材５６は、第２の誘導部の一例であり、Ｚ方向に所定の厚さを有する板状に形成される。Ｚ方向から見て、第２の誘導部材５６は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも長い矩形状の外形を有する。第２の誘導部材５６における＋Ｚ方向の端部には、受け面５７が形成される。受け面５７は、第２の受け面の一例である。また、受け面５７は、受け面３９と同様の構成である。第２の誘導部材５６と第３の誘導部材５８とは、Ｚ方向に僅かに間隔をあけて位置する。

第１の誘導部材５４と第２の誘導部材５６とは、Ｘ方向において長さＬ１の範囲でオーバーラップする。第２の誘導部材５６と第３の誘導部材５８とは、Ｘ方向において長さＬ２の範囲でオーバーラップする。このように、それぞれ平板状の第１の誘導部材５４、第２の誘導部材５６及び第３の誘導部材５８を階段状に配置してもよい。
プリンター５０によれば、第２の誘導部材５６及び第３の誘導部材５８によって再び廃インクＱＷに誘導作用を与えられるので、廃インクＱＷが誘導部５２の途中で滞留することを抑制できる。
なお、第１の誘導部材５４、第２の誘導部材５６及び第３の誘導部材５８は、Ｚ方向に間隔をあけて位置していなくてもよい。すなわち、第１の誘導部材５４、第２の誘導部材５６及び第３の誘導部材５８は、互いに同一の材料で一体的に構成されてもよい。

〔実施形態３〕
次に、実施形態３のプリンター６０について、添付図面を参照して説明する。なお、実施形態１のプリンター１０の各部と共通する部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。
実施形態３のプリンター６０は、実施形態１のプリンター１０において、さらに、電装部６２と、加熱部６６とを備える点が異なる。電装部６２及び加熱部６６以外の構成については、基本的に実施形態１の構成と同様である。なお、受け面２５に対する廃インクＱＷの濡れ性は、温度が増加すると受け面２５に対する濡れ性が増加する特性を有する。

図７に示されるように、電装部６２は、一例として、プラテンユニット１６及び誘導部２４に対して－Ｘ方向の位置に配置される。また、電装部６２は、制御部６４が設けられる。
制御部６４は、記録ユニット１４を含むプリンター６０の各部の動作を電気的に制御する。制御部６４は、不図示の電子部品及び回路部材を含んで構成されており、通電されることで発熱する。換言すると、電装部６２は、動作に伴って電装部６２の外側へ熱を排出する。

加熱部６６は、一例として、送風ファン６８と、ダクト部７２とを備える。
送風ファン６８は、制御部６４により回転動作の有無が制御される。また、送風ファン６８は、一例として、回転によって－Ｘ方向に送風を行う。
ダクト部７２は、第１ダクト７４と、第２ダクト７６とを備える。

第１ダクト７４は、送風ファン６８から制御部６４まで－Ｘ方向に延びる案内ダクト７４Ａと、案内ダクト７４Ａの－Ｘ方向の端部から＋Ｚ方向に延び、制御部６４と接触される冷却ダクト７４Ｂとを有する。つまり、第１ダクト７４は、送風ファン６８の回転によって送り込まれた空気を、制御部６４へ向けて案内する。

第１ダクト７４の内部を流れる空気の温度は、制御部６４の発熱温度より低い。このため、冷却ダクト７４Ｂと接触する制御部６４は、冷却される。換言すると、冷却ダクト７４Ｂの内部の空気は、制御部６４からの熱伝達によって加熱される。ここで、送風ファン６８の回転が継続されることで、加熱された空気は第２ダクト７６へ送り込まれる。
なお、図７では、制御部６４を冷却する空気の流れが点線の矢印で示され、誘導部２４を加熱する空気の流れが実線の矢印で示される。

第２ダクト７６は、付与部の一例である。また、第２ダクト７６は、冷却ダクト７４Ｂの＋Ｚ方向の端部から誘導部２４の＋Ｘ方向の端部に向けて延びる。第２ダクト７６は、一例として、誘導部２４の＋Ｘ方向の端部に近づくほど、誘導部２４とのＺ方向の間隔が狭くなるように、Ｘ方向と交差する方向に傾斜配置される。第２ダクト７６の＋Ｘ方向の端部には、排気口７７が形成される。

第２ダクト７６の内部を流れる空気の温度は、＋Ｘ方向に移動するほど自然冷却によって低下していくが、＋Ｘ方向に位置が変わるほど、第２ダクト７６と誘導部２４とのＺ方向の間隔が狭くなっている。このため、誘導部２４は、第２ダクト７６によって加熱され、＋Ｘ方向の上流から下流に向けて徐々に温度が上昇するようになっている。このように、第２ダクト７６は、電装部６２からの排熱の少なくとも一部を誘導部２４に付与する。
つまり、加熱部６６は、第１位置Ｐ１における受け面２５の温度を第１温度Ｔ１〔℃〕とし、第２位置Ｐ２における受け面２５の温度を第２温度Ｔ２〔℃〕とした場合、第２温度Ｔ２が第１温度Ｔ１よりも高くなるように、誘導部２４を加熱可能である。なお、加熱部６６は、上記構成に限らない。例えば、チューブヒーターなどを含む加熱部を設け、第２温度Ｔ２が第１温度Ｔ１よりも高くなるように、当該加熱部が誘導部２４を加熱する構成でもよい。また、付与部は、第２ダクト７６に限らない。例えば、誘導部２４の＋Ｘ方向の端部よりも－Ｚ方向の位置に電装部６２を配置するとともに、電装部６２に金属製のヒートシンクが設けられてもよい。この場合、ヒートシンクを誘導部２４の＋Ｘ方向の端部に－Ｚ方向から接触させれば、当該ヒートシンクが付与部として機能する。

次に、プリンター６０の作用について説明する。
プリンター６０の動作中において、送風ファン６８が回転されることで、制御部６４が冷却される。そして、制御部６４からの排熱によって加熱された空気が、第２ダクト７６を＋Ｘ方向に流れることで、誘導部２４の受け面２５が徐々に加熱される。
受け面２５は、＋Ｘ方向に向かうほど温度が高くなる。このため、受け面２５と接触している廃インクＱＷのインク滴Ｄ（図３）では、＋Ｘ方向の部位が－Ｘ方向の部位より表面張力が低下され、即ち濡れ性が高くなることで、インク滴Ｄに作用する＋Ｘ方向の駆動力Ｆ（図３）が大きくなるので、廃インクＱＷが＋Ｘ方向に流れ易くなる。

このように、プリンター６０によれば、廃インクＱＷは、温度が増加すると受け面２５に対する濡れ性が増加する特性を有する。ここで、誘導部２４が加熱部６６によって加熱された場合、メンテナンスタンク２２に近い第２位置Ｐ２の第２温度Ｔ２が、メンテナンスタンク２２から遠い第１位置Ｐ１の第１温度Ｔ１よりも高くなることで、メンテナンスタンク２２に近づくほど廃インクＱＷが受け面２５に対して濡れ易くなるので、廃インクＱＷをメンテナンスタンク２２に導入し易くなる。

プリンター６０によれば、電装部６２において制御部６４が記録ユニット１４を制御するとき、制御部６４の発熱によって電装部６２の温度が上昇する。ここで、加熱部６６の第２ダクト７６が電装部６２からの排熱の少なくとも一部を誘導部２４に付与することで、誘導部２４が加熱される。これにより、誘導部２４の加熱において、別途、加熱源を用いる必要がなくなるので、プリンター６０において使用するエネルギーを減らすことができる。

〔実施形態４〕
次に、実施形態４のプリンター８０について、添付図面を参照して説明する。なお、実施形態１のプリンター１０の各部と共通する部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。
実施形態４のプリンター８０は、実施形態１のプリンター１０において、誘導部２４に代えて誘導部８２を備える点が異なる。誘導部８２以外の構成については、基本的に実施形態１の構成と同様である。

図８に示されるように、誘導部８２は、一例として、Ｚ方向から見て等脚台形状に形成される。また、誘導部８２は、＋Ｚ方向の端に位置する受け面８４及び２つの縁面８６を有する。なお、Ｙ方向は、廃インクＱＷが流れる＋Ｘ方向と交差する交差方向の一例である。具体的には、受け面８４のＹ方向の幅は、＋Ｘ方向の上流よりも下流において狭い。つまり、受け面８４の－Ｘ方向端部におけるＹ方向の幅Ｗ１、受け面８４の＋Ｘ方向の端部におけるＹ方向の幅Ｗ２とすると、Ｗ１＞Ｗ２である。受け面８４の材質は、受け面２５（図２）と同様である。換言すれば、第２位置Ｐ２におけるＹ方向の受け面２５の幅Ｗ２は、第１位置Ｐ１におけるＹ方向の受け面２５の幅Ｗ１より小さい。

２つの縁面８６は、受け面８４に対して、＋Ｙ方向の外側と－Ｙ方向の外側とに位置する。換言すると、２つの縁面８６は、誘導部８２のＹ方向の両端部を構成する。２つの縁面８６は、それぞれ、Ｚ方向から見て平行四辺形状に形成される。縁面８６のＹ方向の幅は、受け面８４のＹ方向の幅より短い。縁面８６の材質は、縁面２６（図２）と同様である。

次に、プリンター８０の作用について説明する。
プリンター８０によれば、受け面８４を流れる廃インクＱＷは、受け面８４の＋Ｘ方向の下流端に向かうほど集約されて大きなまとまりとなるため、流れ易くなる。これにより、受け面８４の外形が矩形状の構成に比べて、受け面８４の一部に廃インクＱＷが滞留することをさらに抑制できる。

本発明の各実施形態及び変形例に係るプリンター１０、３０、５０、６０、８０は、以上のべたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。

プリンター１０、３０、５０、６０、８０において、打捨部１８は、使用されるメディアＭのサイズが複数ある場合、２箇所に限らず、３箇所以上設けられてもよい。
プリンター１０において、メンテナンスタンク２２が、誘導部２４の＋Ｘ方向の２つの角部のうちの１つと対向する位置にある場合、受け面２５において表面エネルギーを変化させる方向を、＋Ｘ方向ではなく、例えば、対角線方向としてもよい。また、受け面２５は、平面に限らず、廃インクＱＷをまとめるための傾斜面や湾曲面が一部に形成されてもよい。

プリンター３０において、誘導部３２を複数の誘導部材に分ける場合、誘導部材の数は３つに限らず、２つ又は４つ以上あってもよい。あるいは、誘導部３２は、複数の誘導部材に分けずに、傾斜面を介して複数の受け面を繋ぐことで、１つの誘導部材として構成してもよい。縦壁部３４Ｂ、３８Ｂは、誘導部３２におけるＹ方向の両端部に設けられてもよい。
プリンター６０において、加熱部は排熱を利用する構成に限らず、伝熱シートなど直接的に加熱を行う構成であってもよい。

受け面２５、３５、３７、３９、４３、５５、５７、７４に電極を設けて、電源から電極に電圧を印加して静電気力を発生させることで、駆動力Ｆを増加させてもよい。

１０…プリンター、１２…装置本体、１３…インクタンク、１４…記録ユニット、
１６…プラテンユニット、１７…支持面、１８…打捨部、２２…メンテナンスタンク、
２２Ａ…回収口、２４…誘導部、２５…受け面、２６…縁面、２８…誘導部、
３０…プリンター、３２…誘導部、３４…第１の誘導部材、３４Ａ…平坦部、
３４Ｂ…縦壁部、３４Ｃ…縁端部、３５…受け面、３６…曲がり部、３６Ａ…先端、
３７…受け面、３８…第２の誘導部材、３８Ａ…平坦部、３８Ｂ…縦壁部、
３８Ｃ…縁端部、３９…受け面、４２…曲がり部、４２Ａ…先端、４３…受け面、
４４…第３の誘導部材、５０…プリンター、５２…誘導部、５４…第１の誘導部材、
５５…受け面、５６…第２の誘導部材、５７…受け面、５８…第３の誘導部材、
６０…プリンター、６２…電装部、６４…制御部、６６…加熱部、６８…送風ファン、
７２…ダクト部、７４…第１ダクト、７４Ａ…案内ダクト、７４Ｂ…冷却ダクト、
７６…第２ダクト、７７…排気口、８０…プリンター、８２…誘導部、８４…受け面、
８６…縁面、Ａ…端点、Ｂ…端点、Ｄ…インク滴、Ｅ１…第１表面エネルギー、
Ｅ２…第２表面エネルギー、Ｇ１…グラフ、Ｇ２…グラフ、Ｇ３…グラフ、
Ｌ１…長さ、Ｌ２…長さ、Ｐ１…第１位置、Ｐ２…第２位置、Ｑ…インク、
ＱＷ…廃インク、Ｔ１…第１温度、Ｔ２…第２温度、Ｗ１…幅、Ｗ２…幅、ΔＬ…間隔

Claims (7)

1. 搬送方向に搬送されるメディアに液体を吐出することによって前記メディアに記録する記録部と、
   前記メディアを支持する支持面と、前記支持面に支持される前記メディアの前記搬送方向と交差する幅方向における端縁に対応する位置に設けられ、前記メディアの記録に用いられない前記液体である廃液が打ち捨てられる打捨部と、を有する支持部と、
   前記廃液を回収可能な回収部と、
   前記打捨部から流出する前記廃液を受けるとともに前記回収部に向かって前記廃液が流れるように前記廃液を誘導する誘導部と、
   を備え、
   前記誘導部は、前記廃液を受けるための受け面を有し、
   前記受け面の第１位置における前記廃液に対する表面エネルギーを第１表面エネルギーとし、前記第１位置よりも前記回収部に近い前記受け面の第２位置における前記廃液に対する表面エネルギーを第２表面エネルギーとした場合、前記第２表面エネルギーは、前記第１表面エネルギーより大きいことを特徴とする記録装置。
2. 前記誘導部を第１の誘導部とし、前記受け面を第１の受け面としたとき、前記廃液を受けるための第２の受け面を有する第２の誘導部をさらに備え、
   前記廃液に働く重力の方向を重力方向としたとき、前記重力方向において前記第２の誘導部は前記第１の誘導部の下方に位置し、
   前記第１位置から前記第２位置へ前記廃液が誘導される方向を誘導方向としたとき、前記誘導方向における前記第１の誘導部の下流の縁端部は、前記重力方向に平面視して、前記第２の受け面と重なることを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
3. 前記誘導方向における前記第１の誘導部の下流の縁端部は、前記第２の受け面に向かって曲がる曲がり部を備えることを特徴とする、請求項２に記載の記録装置。
4. 前記曲がり部の先端は、前記第２の受け面から離れた位置にあることを特徴とする、請求項３に記載の記録装置。
5. 前記受け面に対する前記廃液の濡れ性は、温度が増加すると増加し、
   前記第１位置における前記受け面の温度を第１温度とし、前記第２位置における前記受け面の温度を第２温度とした場合、
   前記第２温度が前記第１温度よりも高くなるように前記誘導部を加熱可能な加熱部を備えることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置。
6. 前記記録部を制御する制御部が設けられる電装部を備え、
   前記加熱部は、前記電装部からの排熱の少なくとも一部を前記誘導部に付与する付与部を備えることを特徴とする、請求項５に記載の記録装置。
7. 前記廃液が流れる方向と交差する方向を交差方向としたとき、前記第２位置における前記交差方向の前記受け面の幅は、前記第１位置における前記交差方向の前記受け面の幅より小さいことを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置。

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