JP2022151294A - 感圧接着剤、静電荷像現像用トナー、感圧接着剤の製造方法、静電荷像現像用トナーの製造方法、及び接着物 - Google Patents

Abstract

【課題】薄い記録媒体同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性に優れ、かつ、薄い記録媒体を接着する際に用いる圧着装置を汚染しにくい感圧接着剤の提供。【解決手段】所定の樹脂組成を有する複合樹脂粒子と、水を含む水性溶剤と、を含有し、前記複合樹脂粒子の１００℃における溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下であり、前記複合樹脂粒子の溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下の範囲内における、前記複合樹脂粒子の温度に対する前記複合樹脂粒子の溶融粘度の対数の傾きが－０．０８以上－０．０４以下である感圧接着剤。【選択図】なし

Description

本発明は、感圧接着剤、静電荷像現像用トナー、感圧接着剤の製造方法、静電荷像現像用トナーの製造方法、及び接着物に関する。

特許文献１には、「スチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含むスチレン系樹脂と、少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含み、重合成分全体に占める（メタ）アクリル酸エステルの質量割合が９０質量％以上である（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、を含み、前記スチレン系樹脂と前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂との質量比が８０：２０～２０：８０であり、少なくとも２つのガラス転移温度を有し、最も低いガラス転移温度が－３０℃以下であり、最も高いガラス転移温度が３０℃以上である樹脂粒子、を含む接着材料。」が提案されている。

特開２０２１－０１７４６５号公報

本発明の課題は、スチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含むスチレン系樹脂、並びに（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含む（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含む複合樹脂粒子と、水を含む水性溶剤と、を含有し、前記スチレン系樹脂と、前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、の質量比（スチレン系樹脂：（メタ）アクリル酸エステル系樹脂）が、８０：２０～２０：８０であり、前記複合樹脂粒子の最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上である感圧接着剤において、前記複合樹脂粒子の１００℃における溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ未満若しくは２００００Ｐａ・ｓを超える場合、又は前記複合樹脂粒子の溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下の範囲内における、前記複合樹脂粒子の温度に対する前記複合樹脂粒子の溶融粘度の対数の傾きが－０．０８未満若しくは－０．０４を超える場合と比較して、薄い記録媒体同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性に優れ、かつ、薄い記録媒体を接着する際に用いる圧着装置を汚染しにくい感圧接着剤が得られる。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち
＜１＞ スチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含むスチレン系樹脂、並びに（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含む（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含む複合樹脂粒子と、
水を含む水性溶剤と、を含有し、
前記スチレン系樹脂と、前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、の質量比（スチレン系樹脂：（メタ）アクリル酸エステル系樹脂）が、８０：２０～２０：８０であり、
前記複合樹脂粒子の最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上であり、
前記複合樹脂粒子の１００℃における溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下であり、
前記複合樹脂粒子の溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下の範囲内における、前記複合樹脂粒子の温度に対する前記複合樹脂粒子の溶融粘度の対数の傾きが－０．０８以上－０．０４以下である感圧接着剤。
＜２＞ 前記複合樹脂粒子の重量平均分子量が５万以上６０万以下である前記＜１＞に記載の感圧接着剤。
＜３＞ 前記複合樹脂粒子のゲル分率が０．１質量％以上２質量％以下である前記＜２＞に記載の感圧接着剤。
＜４＞ 前記スチレン系樹脂に重合成分として含まれる前記その他のビニルモノマーが（メタ）アクリル酸エステルを含む前記＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の感圧接着剤。
＜５＞ 前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂に重合成分として含まれる（メタ）アクリル酸エステルが、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含む前記＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の感圧接着剤。
＜６＞ 前記＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の感圧接着剤に含有される複合樹脂粒子を凝集及び融合合一して得られるトナー粒子を含有する静電荷像現像用トナー。
＜７＞ 前記スチレン系樹脂を含むスチレン系樹脂粒子が分散したスチレン系樹脂粒子分散液を準備する第１工程と、
前記スチレン系樹脂粒子分散液、連鎖移動剤、架橋剤及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分を含む反応溶液中で（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を重合し、前記複合樹脂粒子を形成する第２工程と、を含む前記＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の感圧接着剤の製造方法。
＜８＞ 前記第２工程における前記反応溶液における、前記連鎖移動剤に対する前記架橋剤の含有量の比（架橋剤の含有量／連鎖移動剤の含有量）が０．１以上１．０以下である前記＜７＞に記載の感圧接着剤の製造方法。
＜９＞ スチレン系樹脂を含むスチレン系樹脂粒子が分散したスチレン系樹脂粒子分散液を準備する第１工程と、
前記スチレン系樹脂粒子分散液、連鎖移動剤、架橋剤及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分を含む反応溶液中で（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を重合し、スチレン系樹脂及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含有する複合樹脂粒子を形成する第２工程と、
複合樹脂粒子が分散した複合樹脂粒子分散液中で複合樹脂粒子を凝集させ、凝集粒子を形成する第３工程と、
凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する第４工程と、
を含む静電荷像現像用トナーの製造方法。
＜１０＞ 前記＜９＞に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法で得られた静電荷像現像用トナー。
＜１１＞ 第１の被接着体と、
第２の被接着体と、
前記＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の感圧接着剤に含有される前記複合樹脂粒子により形成された感圧接着剤層と、
を有する接着物。

＜１＞又は＜５＞に係る発明によれば、スチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含むスチレン系樹脂、並びに（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含む（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含む複合樹脂粒子と、水を含む水性溶剤と、を含有し、前記スチレン系樹脂と、前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、の質量比（スチレン系樹脂：（メタ）アクリル酸エステル系樹脂）が、８０：２０～２０：８０であり、前記複合樹脂粒子の最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上である感圧接着剤において、前記複合樹脂粒子の１００℃における溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ未満若しくは２００００Ｐａ・ｓを超える場合、又は前記複合樹脂粒子の溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下の範囲内における、前記複合樹脂粒子の温度に対する前記複合樹脂粒子の溶融粘度の対数の傾きが－０．０８未満若しくは－０．０４を超える場合と比較して、薄い記録媒体同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性に優れ、かつ、薄い記録媒体を接着する際に用いる圧着装置を汚染しにくい感圧接着剤が提供される。
＜２＞に係る発明によれば、前記複合樹脂粒子の重量平均分子量が５万未満又は６０万を超える場合と比較して薄い記録媒体同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性に優れ、かつ、薄い記録媒体を接着する際に用いる圧着装置を汚染しにくい感圧接着剤が提供される。
＜３＞に係る発明によれば、前記複合樹脂粒子のゲル分率が０．１質量％未満又は２質量％を超える場合と比較して薄い記録媒体同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性に優れ、かつ、薄い記録媒体を接着する際に用いる圧着装置を汚染しにくい感圧接着剤が提供される。
＜４＞に係る発明によれば、前記スチレン系樹脂に重合成分として含まれる前記その他のビニルモノマーが（メタ）アクリル酸エステルを含まない場合と比較して薄い記録媒体同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性に優れ、かつ、薄い記録媒体を接着する際に用いる圧着装置を汚染しにくい感圧接着剤が提供される。

＜６＞に係る発明によれば、スチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含むスチレン系樹脂、並びに（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含む（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含む複合樹脂粒子と、水を含む水性溶剤と、を含有し、前記スチレン系樹脂と、前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、の質量比（スチレン系樹脂：（メタ）アクリル酸エステル系樹脂）が、８０：２０～２０：８０であり、前記複合樹脂粒子の最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上である感圧接着剤において、前記複合樹脂粒子の１００℃における溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ未満若しくは２００００Ｐａ・ｓを超える感圧接着剤、又は前記複合樹脂粒子の溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下の範囲内における、前記複合樹脂粒子の温度に対する前記複合樹脂粒子の溶融粘度の対数の傾きが－０．０８未満若しくは－０．０４を超える感圧接着剤に含有される複合樹脂粒子を凝集及び融合合一して得られるトナー粒子を含有する静電荷像現像用トナーと比較して、薄紙同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性に優れ、かつ、薄紙を接着する際に用いる圧着装置を汚染しにくい静電荷像現像用トナーが提供される。
＜７＞に係る発明によれば、スチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含むスチレン系樹脂、並びに（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含む（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含む複合樹脂粒子と、水を含む水性溶剤と、を含有し、前記スチレン系樹脂と、前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、の質量比（スチレン系樹脂：（メタ）アクリル酸エステル系樹脂）が、８０：２０～２０：８０であり、前記複合樹脂粒子の最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上である感圧接着剤の製造方法において、前記複合樹脂粒子の１００℃における溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ未満若しくは２００００Ｐａ・ｓを超える感圧接着剤、又は前記複合樹脂粒子の溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下の範囲内における、前記複合樹脂粒子の温度に対する前記複合樹脂粒子の溶融粘度の対数の傾きが－０．０８未満若しくは－０．０４を超える感圧接着剤の製造方法と比較して、薄い記録媒体同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性に優れ、かつ、薄い記録媒体を接着する際に用いる圧着装置を汚染しにくい静電荷像現像用トナーが提供される。
＜８＞に係る発明によれば、前記第２工程における前記反応溶液における、前記連鎖移動剤に対する前記架橋剤の含有量の比（架橋剤の含有量／連鎖移動剤の含有量）が０．１未満又は１．０を超える場合と比較して薄い記録媒体同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性に優れ、かつ、薄い記録媒体を接着する際に用いる圧着装置を汚染しにくい静電荷像現像用トナーが提供される。
＜９＞又は＜１０＞に係る発明によれば、スチレン系樹脂を含むスチレン系樹脂粒子が分散したスチレン系樹脂粒子分散液を準備する第１工程と、前記スチレン系樹脂粒子分散液、及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分を含む反応溶液中で（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を重合し、スチレン系樹脂及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含有する複合樹脂粒子を形成する第２工程と、複合樹脂粒子が分散した複合樹脂粒子分散液中で複合樹脂粒子を凝集させ、凝集粒子を形成する第３工程と、凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する第４工程（融合・合一工程）と、を含む静電荷像現像用トナーの製造方法において、前記第２工程において、反応溶液が連鎖移動剤及び架橋剤を含有しない場合と比較して、薄い記録媒体同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性に優れ、かつ、薄い記録媒体を接着する際に用いる圧着装置を汚染しにくい静電荷像現像用トナーが得られる製造方法又は静電荷像現像用トナーが提供される。
＜１１＞に係る発明によれば、第１の被接着体と、第２の被接着体と、感圧接着剤層と、を有する接着物において、前記感圧接着層が、スチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含むスチレン系樹脂、並びに（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含む（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含む複合樹脂粒子と、水を含む水性溶剤と、を含有し、前記スチレン系樹脂と、前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、の質量比（スチレン系樹脂：（メタ）アクリル酸エステル系樹脂）が、８０：２０～２０：８０であり、前記複合樹脂粒子の最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上である感圧接着剤において、前記複合樹脂粒子の１００℃における溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ未満若しくは２００００Ｐａ・ｓを超える感圧接着剤、又は前記複合樹脂粒子の溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下の範囲内における、前記複合樹脂粒子の温度に対する前記複合樹脂粒子の溶融粘度の対数の傾きが－０．０８未満若しくは－０．０４を超える感圧接着剤に含有される複合樹脂粒子により形成された感圧接着剤層である場合と比較して、前記被接着体が薄い記録媒体であっても接着性、及び剥離性に優れる接着物が提供される。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。これらの説明および実施例は、実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本明細書中において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本明細書中において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別されない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

＜感圧接着剤＞
本実施形態に係る感圧接着剤は、スチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含むスチレン系樹脂、並びに（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含む（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含む複合樹脂粒子と、水を含む水性溶剤と、を含有する。
そして、下記要件を満たす。
・前記スチレン系樹脂と、前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、の質量比（スチレン系樹脂：（メタ）アクリル酸エステル系樹脂）が、８０：２０～２０：８０である。
・前記複合樹脂粒子の最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上である。
・前記複合樹脂粒子の１００℃における溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下である。
・前記複合樹脂粒子の溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下の範囲内における、複合樹脂粒子の温度に対する前記複合樹脂粒子の溶融粘度の対数の傾きが－０．０８以上－０．０４以下である。

本実施形態に係る感圧接着剤は、上記構成により、薄い記録媒体（例えば坪量８２ｇｓｍの薄い紙。以下、薄紙とも称する）同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性に優れ、かつ、薄い記録媒体を接着する際に用いる圧着装置を汚染しにくい。その理由は、次の通り推測される。

例えば、スチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含むスチレン系樹脂、並びに（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含む（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含む複合樹脂粒子と、水を含む水性溶剤と、を含有し、前記スチレン系樹脂と、前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、の質量比（スチレン系樹脂：（メタ）アクリル酸エステル系樹脂）が、８０：２０～２０：８０であり、前記複合樹脂粒子の最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上である感圧接着剤は、当該感圧接着剤を紙に塗布した後、塗布面を内側にした状態で紙同士を接触させ、圧着装置によって圧力を付与することで紙同士を接着することができる。しかしながら、当該感圧接着剤は、薄紙同士を接着する場合において接着性、及び剥離性が不十分な場合があった。つまり、薄紙同士を接着させる場合、紙の厚みが小さいため、圧着装置の圧力が十分にかかりにくいため、紙の接着が不十分となりやすい。また、薄紙は強度が低いため、接着された紙同士を剥離する場合、紙の破れ等が生じやすく剥離が十分にできないことがあった。
また、薄紙を接着する場合、感圧接着剤を塗布した後に紙のよれが生じやすいことがある。そのため、感圧接着剤を塗布した後、素早く紙同士を接着する必要があるが、その場合感圧接着剤が圧着装置に付着しやすくなり、圧着装置を汚染しやすいことがあった。

本実施形態に係る感圧接着剤は、前記複合樹脂粒子の１００℃における溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下である。前記１００℃における溶融粘度を４０００Ｐａ・ｓ以上とすることで、複合樹脂粒子の弾性が向上し、薄紙同士を接着する際において圧力を付与したときに複合樹脂粒子が変形しやすくなる。そのため、薄紙同士を接着する場合であっても、薄紙同士が接着しやすくなり接着性が向上する。また、前記１００℃における溶融粘度を２００００Ｐａ・ｓ以下とすることで、接着性が過度に向上しないため、薄紙同士を接着した場合であっても、剥離時において紙にかかる負荷が大きくなりすぎず紙の破れ等の発生が抑制される。そのため、薄紙同士を接着した場合であっても、優れた剥離性を有する。
また、本実施形態に係る感圧接着剤は、前記複合樹脂粒子の溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下の範囲内における、複合樹脂粒子の温度に対する前記複合樹脂粒子の溶融粘度の対数の傾きが－０．０８以上－０．０４以下である。前記傾きを－０．０８以上－０．０４以下とすることで、紙同士を接着させる際に、複合樹脂粒子の融解及び固化の転移が素早くなりやすい。そのため、素早く紙同士が接着される。これにより、薄紙を接着する場合においても、感圧接着剤が圧着装置に付着しにくくなり、圧着装置の汚染が抑制される。

以上のことから、本実施形態に係る感圧接着剤は、上記構成により、薄紙同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性に優れ、かつ、薄紙を接着する際に用いる圧着装置を汚染しにくいと推測される。

（複合樹脂粒子）
複合樹脂粒子はスチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含むスチレン系樹脂、並びに（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含む（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含む。

複合樹脂粒子は圧力相転移性を有する。
ここで「圧力相転移性を有する」とは、下記式１を満たすことを意味する。
式１・・・１０℃≦Ｔ１－Ｔ２
式１において、Ｔ１は、圧力１ＭＰａ下に粘度１００００Ｐａ・ｓを示す温度であり、Ｔ２は、圧力１０ＭＰａ下に粘度１００００Ｐａ・ｓを示す温度である。

温度Ｔ１、及び温度Ｔ２、を求める方法は、次のとおりである。
測定対象の物質を圧縮してペレット状の試料を作製する。ペレット状の試料をフローテスター（島津製作所製、ＣＦＴ－５００）にセットして、印加圧力を１ＭＰａに固定して、１ＭＰａにおける温度に対する粘度を測定する。得られた粘度のグラフから、印加圧力１ＭＰａにおいて粘度が１０^４Ｐａ・ｓになるときの温度Ｔ１を決定する。印加圧力１ＭＰａを１０ＭＰａとする以外は、温度Ｔ１に係る方法と同様にして、温度Ｔ２を決定する。

－スチレン系樹脂－
スチレン系樹脂は、スチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含む。

スチレン系樹脂の重合成分全体に占めるスチレンの質量割合は、加圧されていない状態で複合樹脂粒子が流動化することを抑制する観点から、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、７５質量％以上が更に好ましく、圧力によって相転移しやすい複合樹脂粒子を形成する観点から、９５質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましく、８５質量％以下が更に好ましい。

スチレン以外のスチレン系モノマーとしては、例えば、ビニルナフタレン；α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－エチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、ｐ－ｎ－ブチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ｐ－ｎ－ヘキシルスチレン、ｐ－ｎ－オクチルスチレン、ｐ－ｎ－ノニルスチレン、ｐ－ｎ－デシルスチレン、ｐ－ｎ－ドデシルスチレン等のアルキル置換スチレン；ｐ－フェニルスチレン等のアリール置換スチレン；ｐ－メトキシスチレン等のアルコキシ置換スチレン；ｐ－クロロスチレン、３，４－ジクロロスチレン、ｐ－フルオロスチレン、２，５－ジフルオロスチレン等のハロゲン置換スチレン；ｍ－ニトロスチレン、ｏ－ニトロスチレン、ｐ－ニトロスチレン等のニトロ置換スチレン；などが挙げられる。スチレン系モノマーは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

アクリル系モノマーとしては、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１種のアクリル系モノマーが好ましい。（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸カルボキシ置換アルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシ置換アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステル、ジ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。アクリル系モノマーは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）メタクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸カルボキシ置換アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸２－カルボキシエチル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸ヒドロキシ置換アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル等が挙げられる。
ジ（メタ）アクリル酸エステルとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリラート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリラート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリラート、ブタンジオールジ（メタ）アクリラート、ペンタンジオールジ（メタ）アクリラート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリラート、ノナンジオールジ（メタ）アクリラート、デカンジオールジ（メタ）アクリラート等が挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸２－（ジエチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリラート等も挙げられる。

スチレン系樹脂を構成するその他のビニルモノマーとしては、スチレン系モノマー及びアクリル系モノマーのほかに、例えば、（メタ）アクリロニトリル；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン；イソプレン、ブテン、ブタジエンなどのオレフィン；も挙げられる。

スチレン系樹脂は、薄紙同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性により優れ、かつ、薄紙を接着する際に用いる圧着装置をより汚染しにくい感圧接着剤とする観点から、その他のビニルモノマーとして（メタ）アクリル酸エステルを含むことが好ましく、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むことがより好ましく、アルキル基の炭素数が２個以上１０個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むことが更に好ましく、アルキル基の炭素数が４個以上８個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むことが更に好ましく、アクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルの少なくとも一方を含むことが特に好ましい。スチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とは、同種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分として含むことが好ましい。

スチレン系樹脂の重合成分全体に占める（メタ）アクリル酸エステルの質量割合は、加圧されていない状態で複合樹脂粒子が流動化することを抑制する観点から、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２５質量％以下が更に好ましく、圧力によって相転移しやすい複合樹脂粒子を形成する観点から、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が更に好ましい。ここでの（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アルキル基の炭素数が２個以上１０個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましく、アルキル基の炭素数が４個以上８個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが更に好ましい。

スチレン系樹脂は重合成分としてアクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルの少なくとも一方を含むことが特に好ましく、スチレン系樹脂の重合成分全体に占めるアクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルの合計量は、加圧されていない状態で複合樹脂粒子が流動化することを抑制する観点から、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２５質量％以下が更に好ましく、圧力によって相転移しやすい複合樹脂粒子を形成する観点から、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が更に好ましい。

スチレン系樹脂の重量平均分子量は、加圧されていない状態で複合樹脂粒子が流動化することを抑制する観点から、３０００以上が好ましく、４０００以上がより好ましく、５０００以上が更に好ましく、圧力によって相転移しやすい複合樹脂粒子を形成する観点から、５００００以下が好ましく、４５０００以下がより好ましく、４００００以下が更に好ましい。

本開示において樹脂の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、ＧＰＣ装置として東ソー製ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、カラムとして東ソー製ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を用い、溶媒としてテトラヒドロフランを用いて行う。樹脂の重量平均分子量は、単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

スチレン系樹脂のガラス転移温度は、加圧されていない状態で複合樹脂粒子が流動化することを抑制する観点から、３０℃以上であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましく、５０℃以上であることが更に好ましく、圧力によって相転移しやすい複合樹脂粒子を形成する観点から、１１０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがより好ましく、９０℃以下であることが更に好ましい。

本開示において、樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ、ＤＳＣ）を行って得た示差走査熱量曲線（ＤＳＣ曲線）から求める。より具体的には、ＪＩＳ Ｋ７１２１：１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」に従って求める。

樹脂のガラス転移温度は、重合成分の種類及び重合割合によって制御される。ガラス転移温度は、主鎖に含まれるメチレン基、エチレン基、オキシエチレン基等の柔軟な単位の密度が高いほど低く、主鎖に含まれる芳香環、シクロヘキサン環等の剛直な単位の密度が高いほど高い傾向がある。また、ガラス転移温度は、側鎖における脂肪族基の密度が高いほど低い傾向がある。

複合樹脂粒子全体に占めるスチレン系樹脂の質量割合は、加圧されていない状態で複合樹脂粒子が流動化することを抑制する観点から、５５質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、６５質量％以上が更に好ましく、圧力によって相転移しやすい複合樹脂粒子を形成する観点から、８０質量％以下が好ましく、７５質量％以下がより好ましく、７０質量％以下が更に好ましい。

－（メタ）アクリル酸エステル系樹脂－
（メタ）アクリル酸エステル系樹脂はアクリル酸エステルを重合成分に含む。
（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分全体に占める（メタ）アクリル酸エステルの質量割合は、例えば９０質量％以上が挙げられ、９５質量％以上がより好ましく、９８質量％以上が更に好ましく、１００質量％が更に好ましい。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸カルボキシ置換アルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシ置換アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステル、ジ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）メタクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸カルボキシ置換アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸２－カルボキシエチル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸ヒドロキシ置換アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸アルコキシ置換アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル等が挙げられる。
ジ（メタ）アクリル酸エステルとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリラート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリラート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリラート、ブタンジオールジ（メタ）アクリラート、ペンタンジオールジ（メタ）アクリラート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリラート、ノナンジオールジ（メタ）アクリラート、デカンジオールジ（メタ）アクリラート等が挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸２－（ジエチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリラート等も挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステルは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、圧力によって相転移しやすく且つ接着性に優れる複合樹脂粒子を形成する観点から、薄紙同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性により優れ、かつ、薄紙を接着する際に用いる圧着装置をより汚染しにくい感圧接着剤とする観点から、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アルキル基の炭素数が２個以上１０個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましく、アルキル基の炭素数が４個以上８個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが更に好ましく、アクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルが特に好ましい。スチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とは、圧力によって相転移しやすい複合樹脂粒子を形成する観点から、同種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分として含むことが好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分全体に占める（メタ）アクリル酸アルキルエステルの質量割合は、圧力によって相転移しやすく且つ接着性に優れる複合樹脂粒子を形成する観点から、９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、９８質量％以上が更に好ましく、１００質量％が更に好ましい。ここでの（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が２個以上１０個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アルキル基の炭素数が４個以上８個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂は、少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含むことが好ましい。
（メタ）アクリル酸エステル系樹脂が、少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含む場合、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂に重合成分として含まれる少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルのうち最も質量割合の多い２種の質量比は、圧力によって相転移しやすく且つ接着性に優れる複合樹脂粒子を形成する観点から、８０：２０～２０：８０であることが好ましく、７０：３０～３０：７０であることがより好ましく、６０：４０～４０：６０であることが更に好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂が、少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含む場合、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂に重合成分として含まれる少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルのうち最も質量割合の多い２種は（メタ）アクリル酸アルキルエステルであることが好ましい。ここでの（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が２個以上１０個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アルキル基の炭素数が４個以上８個以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂が、少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含み、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂に重合成分として含まれる少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルのうち最も質量割合の多い２種が（メタ）アクリル酸アルキルエステルである場合、当該２種の（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基の炭素数の差は、圧力によって転移しやすく且つ接着性に優れる複合樹脂粒子を形成する観点から、１個以上４個以下であることが好ましく、２個以上４個以下であることがより好ましく、３個又は４個であることが更に好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂は、圧力によって相転移しやすく且つ接着性に優れる複合樹脂粒子を形成する観点から、重合成分としてアクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルを含むことが好ましく、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂に重合成分として含まれる少なくとも２種の（メタ）アクリル酸エステルのうち最も質量割合の多い２種がアクリル酸ｎ－ブチルとアクリル酸２－エチルヘキシルとであることが特に好ましい。（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分全体に占めるアクリル酸ｎ－ブチル及びアクリル酸２－エチルヘキシルの合計量は、９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、９８質量％以上が更に好ましく、１００質量％が更に好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル以外のビニルモノマーを重合成分に含んでいてもよい。（メタ）アクリル酸エステル以外のビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸；スチレン；スチレン以外のスチレン系モノマー；（メタ）アクリロニトリル；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン；イソプレン、ブテン、ブタジエンなどのオレフィン；が挙げられる。これらビニルモノマーは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂が（メタ）アクリル酸エステル以外のビニルモノマーを重合成分に含む場合、（メタ）アクリル酸エステル以外のビニルモノマーとしては、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも一方が好ましく、アクリル酸がより好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重量平均分子量は、加圧されていない状態で複合樹脂粒子が流動化することを抑制する観点から、１０万以上が好ましく、１２万以上がより好ましく、１５万以上が更に好ましく、圧力によって相転移しやすい複合樹脂粒子を形成する観点から、２５万以下が好ましく、２２万以下がより好ましく、２０万以下が更に好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系樹脂のガラス転移温度は、圧力によって相転移しやすい複合樹脂粒子を形成する観点から、１０℃以下であることが好ましく、０℃以下であることがより好ましく、－１０℃以下であることが更に好ましく、加圧されていない状態で複合樹脂粒子が流動化することを抑制する観点から、－９０℃以上であることが好ましく、－８０℃以上であることがより好ましく、－７０℃以上であることが更に好ましい。

複合樹脂粒子全体に占める（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の質量割合は、圧力によって相転移しやすい複合樹脂粒子を形成する観点から、２０質量％以上が好ましく、２５質量％以上がより好ましく、３０質量％以上が更に好ましく、加圧されていない状態で複合樹脂粒子が流動化することを抑制する観点から、４５質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３５質量％以下が更に好ましい。

複合樹脂粒子に含まれるスチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の合計量は、複合樹脂粒子全体に対して、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が更に好ましく、９５質量％以上が更に好ましく、１００質量％が更に好ましい。

－その他の樹脂－
複合樹脂粒子は、例えば、ポリスチレン：エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂；などを含有していてもよい。これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

－スチレン系樹脂と、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、の質量比－
スチレン系樹脂と、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、の質量比（スチレン系樹脂：（メタ）アクリル酸エステル系樹脂）が、８０：２０～２０：８０である。
薄紙同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性により優れ、かつ、薄紙を接着する際に用いる圧着装置をより汚染しにくい感圧接着剤とする観点から、スチレン系樹脂と、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、の質量比（スチレン系樹脂：（メタ）アクリル酸エステル系樹脂）は、７５：２５～２５：７５が好ましく、７０：３０～３０：７０がより好ましく、６５：３５～３５：６５が更に好ましい。

－ガラス転移温度－
複合樹脂粒子の最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上である。
ここで、少なくとも２つのガラス転移温度を有する複合樹脂粒子がスチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とを含む場合、ガラス転移温度の１つはスチレン系樹脂のガラス転移温度と推測され、もう１つは（メタ）アクリル酸エステル系樹脂のガラス転移温度と推測される。

上記複合樹脂粒子は、３つ以上のガラス転移温度を有していてもよいが、ガラス転移温度の個数は２個であることが好ましい。ガラス転移温度の個数が２個である形態としては、複合樹脂粒子に含まれる樹脂がスチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂のみである形態；スチレン系樹脂及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂ではないその他の樹脂の含有量が少ない形態（例えば、その他の樹脂の含有量が複合樹脂粒子全体に対して５質量％以下である形態）；である。

複合樹脂粒子が少なくとも２つのガラス転移温度を有し、最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上である場合、最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差は、薄紙同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性により優れ、かつ、薄紙を接着する際に用いる圧着装置をより汚染しにくい感圧接着剤とする観点から、より好ましくは４０℃以上であり、更に好ましくは５０℃以上であり、更に好ましくは６０℃以上である。最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差は、その上限が、例えば、１４０℃以下であり、１３０℃以下であってもよく、１２０℃以下であってもよい。

複合樹脂粒子が示す最も低いガラス転移温度は、薄紙同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性により優れ、かつ、薄紙を接着する際に用いる圧着装置をより汚染しにくい感圧接着剤とする観点から、１０℃以下であることが好ましく、０℃以下であることがより好ましく、－１０℃以下であることが更に好ましく、加圧されていない状態で複合樹脂粒子が流動化することを抑制する観点から、－９０℃以上であることが好ましく、－８０℃以上であることがより好ましく、－７０℃以上であることが更に好ましい。

複合樹脂粒子が示す最も高いガラス転移温度は、加圧されていない状態で複合樹脂粒子が流動化することを抑制する観点から、３０℃以上であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましく、５０℃以上であることが更に好ましく、圧力によって複合樹脂粒子が相転移しやすい観点から、７０℃以下であることが好ましく、６５℃以下であることがより好ましく、６０℃以下であることが更に好ましい。

本開示において、複合樹脂粒子のガラス転移温度は、下記の通り測定する。
測定対象とする樹脂粒子を含有する溶液を濾過することで、樹脂粒子を回収する。樹脂粒子を圧縮して板状の試料を作製し、これを試料として示差走査熱量測定（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ、ＤＳＣ）を行って得た示差走査熱量曲線（ＤＳＣ曲線）から求める。より具体的には、ＪＩＳ Ｋ７１２１：１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」に従って求める。

－１００℃における溶融粘度－
複合樹脂粒子の１００℃における溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下である。
薄紙同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性により優れ、かつ、薄紙を接着する際に用いる圧着装置をより汚染しにくい感圧接着剤とする観点から、５０００Ｐａ・ｓ以上１８０００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、６０００Ｐａ・ｓ以上１６０００Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましく、７０００Ｐａ・ｓ以上１４０００Ｐａ・ｓ以下であることが更に好ましい。

複合樹脂粒子の溶融粘度の測定方法は以下の通り測定される。
測定対象とする樹脂粒子を含有する溶液を濾過することで、樹脂粒子を回収する。高化式フローテスターＣＦＴ－５００（島津製作所社製）を用い、ダイスの細孔の径を０．５ｍｍ、加圧荷重を０．９８ＭＰａ（１０Ｋｇ／ｃｍ^２）、昇温速度を１℃／分とした条件下で、１ｃｍ^３の試料（回収した樹脂粒子）を溶融流出させたときの流出開始点から終了点の高さの１／２に相当する温度での粘度を求めた。

－温度に対する複合樹脂粒子の溶融粘度の対数の傾き－
複合樹脂粒子の溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下の範囲内における、複合樹脂粒子の温度に対する複合樹脂粒子の溶融粘度の対数の傾きが－０．０８以上－０．０４以下である。
薄紙同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性により優れ、かつ、薄紙を接着する際に用いる圧着装置をより汚染しにくい感圧接着剤とする観点から、前記傾きは－０．０７以上－０．０４以下であることが好ましく、－０．０６以上－０．０４以下であることがより好ましく、－０．０６以上－０．０５以下であることが更に好ましい。

複合樹脂粒子の溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下の範囲内における、複合樹脂粒子の温度に対する複合樹脂粒子の溶融粘度の対数の傾きは以下の通り行う。
上記複合樹脂粒子の溶融粘度の測定と同一の手順にて、流出開始点から終了点の高さの１／２に相当する温度での粘度の測定を行う。縦軸を複合樹脂粒子の溶融粘度の対数（ｌｏｇ複合樹脂粒子の溶融粘度）とし、横軸を複合樹脂粒子の温度としたグラフに、測定結果をプロットする。そして、複合樹脂粒子の温度の増分に対する、複合樹脂粒子の溶融粘度の対数の増分（複合樹脂粒子の溶融粘度の対数の増分÷複合樹脂粒子の温度の増分）を算出し、その値を前記傾きとする。

－複合樹脂粒子の重量平均分子量－
複合樹脂粒子の重量平均分子量は、５万以上６０万以下であることが好ましく、１０万以上６０万以下であることがより好ましく、１０万以上５０万以下であることが更に好ましい。

複合樹脂粒子の重量平均分子量を上記数値範囲内とすることで、複合樹脂粒子の溶融粘度がより好ましい値となりやすい。そのため、薄紙同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性により優れ、かつ、薄紙を接着する際に用いる圧着装置をより汚染しにくい感圧接着剤となりやすい。

－複合樹脂粒子のゲル分率－
複合樹脂粒子のゲル分率は、０．１質量％以上２質量％以下であることが好ましく、０．３質量％以上２質量％以下であることがより好ましく、０．３質量％以上１．５質量％以下であることが更に好ましい。

ゲル分率の測定は下記の通り行う。
ゲル分率の測定は、ＪＩＳ Ｋ６７９６（１９９８）に準じて行われる。
具体的には、次の通りである。測定対象とする樹脂粒子を含有する溶液を濾過することで、樹脂粒子を回収し、乾燥させることで測定資料とする。測定試料の質量を測定し、これを溶剤抽出前の質量とする。次に、測定試料を、テトラヒドロフランに２４時間浸漬した後、溶剤をろ過し、残留した残留物をろ過し、重量を測定する。この重量を抽出後の質量とする。そして、下記式に従って、ゲル分率を算出する。
・式：ゲル分率＝１００×（溶剤抽出後の質量）／（溶剤抽出前の質量）

－複合樹脂粒子の含有量－
感圧接着剤全体に対する複合樹脂粒子の含有量は、２０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上４５質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以上４０質量％以下であることが更に好ましい。
複合樹脂粒子の含有量を上記数値範囲内とすることで、感圧接着剤に含有される複合樹脂粒子の含有量が薄紙の接着に十分な量となる。そのため、より接着性が向上する。

－複合樹脂粒子の体積平均粒径－
複合樹脂粒子の体積平均粒径は、１４０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、１５０ｎｍ以上２８０ｎｍ以下がより好ましく、１６０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下が更に好ましい。

複合樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製ＬＡ－７００）にて粒径を測定し、小径側から起算した体積基準の粒度分布において累積５０％となる粒径を体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）とする。

（水性溶剤）
本実施形態に係る感圧接着剤は、水を含む水性溶剤を含有する。
水性溶剤は、水を含む水性溶剤である。具体的には、水性溶剤は、全水性溶剤に対して水を５０質量％以上含有する溶剤であることがよい。水としては、例えば、蒸留水、イオン交換水、限外濾過水、純水等が挙げられる。

水の含有量は、全水性溶剤に対して、５０質量％以上１００質量％以下が好ましく、７０質量％以上１００質量％以下がより好ましく、８０質量％以上１００質量％以下が更に好ましい。

水性溶剤は、水以外の溶剤を含有してもよい。
水以外の溶剤としては、特に限定されず、例えば、水溶性有機溶剤等が挙げられる。
水以外の溶剤としては、複合樹脂粒子を溶解しないものが好ましい。
水溶性有機溶剤としては、具体的には、水溶性エーテル系溶剤、水溶性ケトン系溶剤、水溶性アルコール系溶剤等が挙げられる。
水以外の溶剤を含有する場合、少量（例えば、全水性溶剤に対して４０質量％以下、好ましくは３０質量％以下）であることがよい。ここで、水溶性とは、２５℃において、対象物質が水に対して１質量％以上溶解することを意味する。

感圧接着剤全体に対する水性溶剤の含有量は、５０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４５質量％以上８５質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることが更に好ましい。

＜感圧接着剤の製造方法＞
本実施形態に係る感圧接着剤の製造方法は、スチレン系樹脂を含むスチレン系樹脂粒子が分散したスチレン系樹脂粒子分散液を準備する第１工程と、
スチレン系樹脂粒子分散液、連鎖移動剤、架橋剤及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分を含む反応溶液中で（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を重合し、複合樹脂粒子を形成する第２工程と、を含む。

（第１工程）
第１工程は、スチレン系樹脂を含むスチレン系樹脂粒子が分散したスチレン系樹脂粒子分散液を準備する工程である。
スチレン系樹脂粒子分散液は、例えば、界面活性剤によりスチレン系樹脂粒子を分散媒中に分散させた分散液である。

分散媒としては、例えば、上述の水性溶剤と同一の溶剤が挙げられる。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。これらの中でも、アニオン界面活性剤が好ましい。界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

スチレン系樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば、スチレン系樹脂と分散媒とを混合し、回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等を用いて攪拌して分散させる方法が挙げられる。

スチレン系樹脂粒子を分散媒に分散する別の方法としては、乳化重合法が挙げられる。具体的には、スチレン系樹脂の重合成分と連鎖移動剤又は重合開始剤とを混合した後、界面活性剤を含有する水系媒体をさらに混合し、攪拌して乳化液を作製し、乳化液中でスチレン系樹脂を重合する。この際、連鎖移動剤としてドデカンチオールを用いることが好ましい。

スチレン系樹脂粒子分散液中に分散するスチレン系樹脂粒子の体積平均粒径は、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ以下が好ましく、１２０ｎｍ以上２２０ｎｍ以下がより好ましく、１５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が更に好ましい。
樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製ＬＡ－７００）にて粒径を測定し、小径側から起算した体積基準の粒度分布において累積５０％となる粒径を体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）とする。

スチレン系樹脂粒子分散液に含まれるスチレン系樹脂粒子の含有量は、３０質量％以上６０質量％以下が好ましく、４０質量％以上５０質量％以下がより好ましい。

－第２工程－
第２工程は、スチレン系樹脂粒子分散液、連鎖移動剤、架橋剤及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分を含む反応溶液中で（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を重合し、前記複合樹脂粒子を形成する工程である。

複合樹脂粒子は、スチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とがミクロ相分離の状態で含まれる樹脂粒子であることが好ましい。当該樹脂粒子は、例えば、下記の方法で製造される。

スチレン系樹脂粒子分散液に、連鎖移動剤、架橋剤、及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分を添加し、必要に応じて水系媒体を添加する。次いで、分散液をゆっくりと攪拌しながら、分散液の温度をスチレン系樹脂のガラス転移温度以上（例えばスチレン系樹脂のガラス転移温度より１０℃から３０℃高い温度）に加熱する。次いで、温度を保ちながら、重合開始剤を含有する水系媒体をゆっくりと滴下し、さらに１時間以上１５時間以下の範囲で長時間攪拌を継続する。この際、重合開始剤として過硫酸アンモニウムを用いることが好ましい。

詳細な機序は必ずしも明らかではないが、上記の方法を採用した場合、スチレン系樹脂粒子中にモノマーと重合開始剤とが含浸し、スチレン系樹脂粒子の内部で（メタ）アクリル酸エステルが重合すると推測される。これによって、スチレン系樹脂粒子の内部に（メタ）アクリル酸エステル系樹脂が含まれており、粒子内部においてスチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とがミクロ相分離の状態を形成している複合樹脂粒子が得られると推測される。

複合樹脂粒子分散液（つまり、感圧接着剤。以下同様。）中に分散する複合樹脂粒子の体積平均粒径は、１４０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、１５０ｎｍ以上２８０ｎｍ以下がより好ましく、１６０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下が更に好ましい。

複合樹脂粒子分散液に含まれる複合樹脂粒子の含有量は、２０質量％以上５０質量％以下が好ましく、３０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

連鎖移動剤としては、チオール基を含有する化合物（チオール）が挙げられる。
連鎖移動剤としては、炭素数４以上２０以下の炭化水素基を含有するチオールが好ましい。
チオールが含有する炭化水素基としては、脂肪族炭化水素基、又は芳香族炭化水素基が挙げられる。
チオールが含有する炭化水素基としては、脂肪族炭化水素基であることが好ましい。
脂肪族炭化水素基は、分岐又は直鎖のいずれであってもよい。
連鎖移動剤としては、具体的には、ヘキシルチオール、ヘプタンチオール、オクタンチオール、ノナンチオール、デカンチオール、ドデカンチオール、テトラデカンチオール、ヘキサデカンチオール等が好ましく、ドデカンチオールであることがより好ましい。

架橋剤としては、２個のエチレン性不飽和基を有する二官能モノマー、３個以上のエチレン性不飽和基を有する多官能モノマーからなる群から選択される１種以上が好ましい。
エチレン性不飽和基としては、例えば、ビニル基、アリル基、プロパルギル基、ブテニル基、エチニル基、フェニルエチニル基、マレイミド基、ナジイミド基、（メタ）アクリロイル基等の官能基が挙げられる。これらの中でも、反応性の観点から、（メタ）アクリロイル基が好ましい。

架橋剤としては、２個のエチレン性不飽和基を有する二官能モノマーを用いることが好ましい。
２個のエチレン性不飽和基を有する二官能モノマーとしては、脂肪族ジ（メタ）アクリレート、芳香族ジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
脂肪族ジ（メタ）アクリレートとは、脂肪族炭化水素が有する２つの水素原子を（メタ）アクリロイル基に置換した化合物である。
脂肪族ジ（メタ）アクリレートの構造は、分岐又は直鎖のいずれであってもよく、環状構造を有していてもよい。
脂肪族ジ（メタ）アクリレートの炭素数（（メタ）アクリロイル基の炭素数を除く）は、３以上２０以下であることが好ましく、５以上１５以下であることがより好ましく、８以上１２以下であることが更に好ましい。
脂肪族ジ（メタ）アクリレートとしては、具体的には、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

芳香族ジ（メタ）アクリレートとは、芳香族基及び２つの（メタ）アクリロイル基を含有する化合物である。
芳香族ジ（メタ）アクリレートの構造は、分岐又は直鎖のいずれであってもよく、環状構造を有していてもよい。
芳香族ジ（メタ）アクリレートの炭素数（（メタ）アクリロイル基の炭素数を除く）は、３以上２０以下であることが好ましく、５以上１５以下であることがより好ましく、８以上１２以下であることが更に好ましい。
脂肪族ジ（メタ）アクリレートとしては、具体的には、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロキシポリエトキシポリプロポキシフェニル）プロパン、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

連鎖移動剤に対する前記架橋剤の含有量の比（架橋剤の含有量／連鎖移動剤の含有量）は、０．１以上１．０以下であることが好ましく、０．３以上１．０以下であることがより好ましく、０．３以上０．８以下であることが更に好ましい。

前記連鎖移動剤及び架橋剤の含有量の比を上記数値範囲内とすることで、複合樹脂粒子の溶融粘度がより好ましい値となりやすい。そのため、薄紙同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性により優れ、かつ、薄紙を接着する際に用いる圧着装置をより汚染しにくい感圧接着剤が得られる製造方法となりやすい。

以上の工程を経ることで、本実施形態に係る感圧接着剤が得られる。

＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係るトナーは、本実施形態に係る感圧接着剤に含有される複合樹脂粒子を凝集及び融合合一して得られるトナー粒子を含有する静電荷像現像用トナーであることが好ましい。
ここで、感圧接着剤に含有される複合樹脂粒子を凝集及び融合合一するとは、例えば、後述のトナーの製造方法における第３工程及び第４工程を経ることが挙げられる。
つまり、本実施形態に係るトナーは、後述するトナーの製造方法で得られたトナーであることが好ましい。

本実施形態に係るトナーは、前記の通り、圧力相転移性を有する。
トナーは、少なくともトナー粒子を含み、必要に応じて外添剤を含む。

（トナー粒子）
トナー粒子は、本実施形態に係る感圧接着剤に含有される複合樹脂粒子を凝集及び融合合一して得られるトナー粒子である。

－トナー粒子の体積平均粒径－
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、トナー粒子の取り扱いの容易さの観点から、４μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、６μｍ以上が更に好ましく、圧力によってトナー粒子全体が相転移しやすい観点から、１２μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましく、９μｍ以下が更に好ましい。

トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン・コールター社製）及びアパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて測定する。アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム５質量％水溶液２ｍＬにトナー粒子を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え分散させ、次いで、電解液（ＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ、ベックマン・コールター社製）１００ｍＬ以上１５０ｍＬ以下と混合し、超音波分散機で１分間分散処理を行い、得られた分散液を試料とする。試料中の粒径２μｍ以上６０μｍ以下の粒子５００００個の粒径を測定する。小径側から起算した体積基準の粒度分布において累積５０％となる粒径を体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）とする。

（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。

外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。

外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。

＜トナーの製造方法＞
本実施形態に係るトナーの製造方法は、
スチレン系樹脂を含むスチレン系樹脂粒子が分散したスチレン系樹脂粒子分散液を準備する第１工程と、
前記スチレン系樹脂粒子分散液、連鎖移動剤、架橋剤及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分を含む反応溶液中で（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を重合し、スチレン系樹脂及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含有する複合樹脂粒子を形成する第２工程と、
複合樹脂粒子が分散した複合樹脂粒子分散液中で複合樹脂粒子を凝集させ、凝集粒子を形成する第３工程と、
凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する第４工程と、
を含む。

以下、各工程の詳細について説明する。
以下の説明では、着色剤及び離型剤を含まないトナー粒子を得る方法について説明する。着色剤、離型剤、その他添加剤は、必要に応じて用いてもよい。トナー粒子に着色剤及び離型剤を含有させる場合は、複合樹脂粒子分散液と着色剤粒子分散液と離型剤粒子分散液とを混合した後、第４工程を行う。着色剤粒子分散液及び離型剤粒子分散液は、例えば、材料を混合した後、公知の分散機を用いて分散処理を行うことで作製される。

着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。

ここで、第１工程及び第２工程は、既述の感圧接着剤の製造方法における第１工程及び第２工程と同一である。そのため、第１工程及び第２工程の説明は省略する。

－第３工程－
第３工程は、複合樹脂粒子が分散した複合樹脂粒子分散液中で複合樹脂粒子を凝集させ、凝集粒子を形成する工程である。
複合樹脂粒子分散液中で複合樹脂粒子を凝集させ、目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ凝集粒子を形成する。

具体的には、例えば、複合樹脂粒子分散液に凝集剤を添加すると共に、複合樹脂粒子分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、スチレン系樹脂のガラス転移温度に近い温度（具体的には、例えば、スチレン系樹脂のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）に加熱し、複合樹脂粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。

凝集粒子形成工程においては、複合樹脂粒子分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で凝集剤を添加し、複合樹脂粒子分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、複合樹脂粒子分散液に含まれる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤と共に、該凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩；ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体；などが挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸；イミノ二酸酢（ＩＤＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノカルボン酸；などが挙げられる。
キレート剤の添加量は、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

－第４工程－
第４工程は、凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程である。
凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を、例えば、スチレン系樹脂のガラス転移温度以上（例えばスチレン系樹脂のガラス転移温度より１０℃から３０℃高い温度）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。

以上の工程を経て得られたトナー粒子は、通常、スチレン系樹脂を含む海相と、当該海相に分散した（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含む島相とを有する海島構造を有する。複合樹脂粒子においてはスチレン系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とがミクロ相分離の状態であったところ、融合・合一工程において、スチレン系樹脂が互いに集まって海相になり、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂が互いに集まって島相になるものと推測される。

コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、
凝集粒子分散液を得た後、凝集粒子分散液とスチレン系樹脂粒子分散液とをさらに混合し、凝集粒子の表面にさらにスチレン系樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、
第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア・シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、
を経て製造する。
上記工程を経て得られるコア・シェル構造のトナー粒子は、スチレン系樹脂を含むシェル層を有する。スチレン系樹脂粒子分散液の代わりに他の種類の樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を用いて、他の種類の樹脂を含むシェル層を形成してもよい。

融合・合一工程終了後、溶液中に形成されたトナー粒子に、公知の洗浄工程、固液分離工程、及び乾燥工程を施して乾燥した状態のトナー粒子を得る。洗浄工程は、帯電性の観点から、イオン交換水による置換洗浄を充分に施すことがよい。固液分離工程は、生産性の観点から、吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。乾燥工程は、生産性の観点から、凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

そして、上記トナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。さらに、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜接着物＞
本実施形態に係る接着物は、第１の被接着体と、第２の被接着体と、本実施形態に係る感圧接着剤に含有される前記複合樹脂粒子により形成された感圧接着剤層と、を有する。
接着物は、第１の被接着体と、第２の被接着体と、の間に感圧接着剤層を有することが好ましい。

（被接着体）
被接着体としては特に限定されず、紙、フィルムなどが挙げられる。
紙としては、特に限定されず、例えば、普通紙、コート紙等が挙げられる。
フィルムとしては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂からなるフィルム等が挙げられる。
第１の被接着体及び第２の被接着体の材質は、同一であってもよいしそれぞれ異なっていてもよい。また、第１の被接着体及び第２の被接着体は、１つの被接着体を折り曲げたものであってもよい。この場合接着物は、被接着体に感圧接着剤を塗布した後、塗布した部分が、被接着体の重ね合わせ部分となる様に折り曲げて形成してもよい。

（感圧接着剤層）
感圧接着剤層は、感圧接着剤に含有される複合樹脂粒子で形成される。
具体的には、例えば、第１の被接着体と、第２の被接着体と、の重ね合わせ部分に感圧接着剤を塗布した後、それぞれの被接着体を重ね合わせ、圧着することで形成される。

感圧接着剤の塗布方法は特に限定されず、液状物を塗布できる公知の方法が適用可能である。具体的には、エアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、グラビアコーター等の各種コーター；ワイヤーバー等の装置を使用する公知の方法が例示できる。
感圧接着剤が塗布された被接着体の圧着方法は特に限定されず、公知の方法が適用される。記録媒体に印加する圧力は、３ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下が好ましく、１０ＭＰａ以上２００ＭＰａ以下がより好ましく、３０ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下が更に好ましい。

（接着物の例示）
接着物としては、具体的には、圧着はがき等の再剥離が可能な接着物等が挙げられる。

以下に実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。

＜実施例１＞
（第１工程：スチレン系樹脂粒子分散液の調整）
・スチレン（重合成分として）：３７０部
・アクリル酸ｎ－ブチル（重合成分として）：１１５部
・アクリル酸（重合成分として）：１５部
・ドデカンチオール（連鎖移動剤として）：７．５部
上記の材料を混合し溶解してモノマー溶液（１）を調整した。
アニオン性界面活性剤（ダウ・ケミカル社製、ＤＯＷＦＡＸ２Ａ１）８部をイオン交換水２０５部に溶解し、前記モノマー溶液（１）を加えて分散し、乳化液を得た。
前記アニオン性界面活性剤２．２部をイオン交換水４６２部に溶解し、攪拌機、温度計、還流冷却管及び窒素ガス導入管を備えた重合用フラスコに仕込み、攪拌しながら７３℃まで加熱し、保持した。過硫酸アンモニウム３部をイオン交換水２１部に溶解し、前記重合用フラスコに定量ポンプを介して１５分間かけて滴下した後、前記乳化液を定量ポンプを介して１６０分間かけて滴下した。次いで、ゆっくりと攪拌を続けながら重合用フラスコを７５℃に３時間保持した後、室温に戻した。
これにより、体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）が１７５ｎｍ、ＧＰＣ（ＵＶ検出）による重量平均分子量が４５ｋ、ガラス転移温度が５３℃、固形分量が４２％のスチレン系樹脂粒子分散液（Ｓｔ１）を得た。

（第２工程：感圧接着剤の調製）
・スチレン系樹脂粒子分散液（Ｓｔ１）：１１９０部
・アクリル酸ｎ－ブチル（重合成分として）：２５０部
・アクリル酸２－エチルヘキシル（重合成分として）：１５０部
・ドデカンチオール（連鎖移動剤として）：４部
・１，１０－デカンジオールジメタクリレート（新中村化学工業社製、ＤＯＤ－Ｎ、架橋剤として）：２部
・イオン交換水：９８２部
上記の材料を重合用フラスコに仕込み、モノマー溶液（２）を調整した。モノマー溶液（２）を２５℃で１時間攪拌した後、７０℃に加熱した。過硫酸アンモニウム２．５部をイオン交換水７５部に溶解し、前記重合用フラスコに定量ポンプを介して６０分間かけて滴下した。次いで、ゆっくりと攪拌を続けながら重合用フラスコを７０℃に３時間保持した。更に、重合成分として、スチレン８５部及びアクリル酸ｎ－ブチル１５部を混合し溶解したモノマー溶液（３）を３０分かけて滴下し、３時間保持させた後、室温に戻した。これにより、複合樹脂粒子を含み樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）が２２０ｎｍ、ＧＰＣ（ＵＶ検出）による重量平均分子量が９０ｋ、固形分量が３２％の感圧接着剤を得た。

＜実施例２～１１、比較例１～３＞
モノマー溶液（１）の組成、モノマー溶液（２）の組成、及びモノマー溶液（３）の組成を表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同様の手順で感圧接着剤を得た。

各例で得られた複合樹脂粒子について、下記事項を表中に記載した。
・「複合樹脂粒子に含まれるスチレン系樹脂の重合成分の質量割合」
・「複合樹脂粒子に含まれる（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分の質量割合」・「複合樹脂粒子に含まれるスチレン系樹脂と、前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、の質量比（スチレン系樹脂：（メタ）アクリル酸エステル系樹脂）」
・「複合樹脂粒子の最も低いガラス転移温度（表２中「ＭｉｎＴｇ（℃）」と記載）」
・「複合樹脂粒子の最も高いガラス転移温度（表２中「ＭａｘＴｇ（℃）」と記載）」
・「複合樹脂粒子の１００℃における溶融粘度（表２中「１００℃溶融粘度（Ｐａ・ｓ）」と記載）」
・「複合樹脂粒子の溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下の範囲内における、前記複合樹脂粒子の温度に対する前記複合樹脂粒子の溶融粘度の対数の傾き（表２中「傾き」と記載）」
・「複合樹脂粒子の重量平均分子量」
・「複合樹脂粒子のゲル分率」
・「感圧接着剤全体に対する、複合樹脂粒子の含有量（表２中「含有量（質量％）」と記載）」

＜感圧接着剤の評価＞
（接着力評価）
文字画像を電子写真プリンターでプリントしＦＸ Ｃ２紙（坪量８２ｇｓｍ）をＶ折りはがきサイズにカットした用紙に各例で得られた感圧接着剤をバーコーターで２ｇ／ｍ^２の塗布量で全面に塗布し、その後に複合機の定着ベンチを用いて感圧接着剤を用紙に固定及び乾燥後、二つ折りにし、シーラー（Ｐｒｅｓｓｌｅ ｍｕｌｔｉ２ トッパンフォームズ社製）に通して圧力印加（Ｇａｐ１０、圧力９０ＭＰａ）し、１晩置いた後に幅１５ｍｍに断裁したものを試験片として、９０度剥離試験を行った。
９０度剥離試験の剥離速度は２０ｍｍ／分とし、測定開始後１０ｍｍから５０ｍｍまでの荷重（Ｎ）を０．４ｍｍ間隔で採取し、その平均を算出した。剥離に要する荷重（Ｎ）を下記のとおり分類し、接着力を評価した。評価基準Ｃでは接着力不足であり、目標値未達である。評価結果を表２に示す。
Ａ（〇）：０．８Ｎ以上
Ｂ（△）：０．４Ｎ以上、０．８Ｎ未満
Ｃ（×）：０．４Ｎ未満

（用紙破れ抑制性評価）
前記接着力評価と同様にしてシーラーにて圧力印加した用紙を、３０℃、９０％ＲＨのチャンバーに１週間保管した後に、接着部分を手剥がしし、用紙破れの有無を以下の評価基準で評価した。評価結果を表２に示す。
Ａ（〇）：破れなし
Ｂ（△）：わずかな用紙の破れが見られる(画像は問題無し)
Ｃ（×）：用紙の大きな破れが見られる(画像部分まで破れ発生)

（部材汚染評価）
前記接着力評価を行った後、シーラー（Ｐｒｅｓｓｌｅ ｍｕｌｔｉ２ トッパンフォームズ社製）の用紙と接着する部分を目視にて確認し、下記評価基準を基に部材汚染評価を行った。評価結果を表２に示す。
Ａ（〇）：汚れなし
Ｂ（△）：わずかに汚れが見られる
Ｃ（×）：全面に汚れが見られる

＜実施例１０１＞
実施例１で得られた感圧接着剤を用いて以下の手順によりトナーを調製した。
（トナーの調製）
・実施例１で得られた感圧接着剤 ：５０４部
・イオン交換水 ：７１０部
・アニオン性界面活性剤（ダウ・ケミカル社製、Ｄｏｗｆａｘ２Ａ１）： １部

温度計及びｐＨ計を備えた反応容器に上記の材料を入れ、温度２５℃下に１．０％硝酸水溶液を添加してｐＨを３．０に調整した後、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）にて回転数５０００ｒｐｍで分散しながら、２．０％硫酸アルミニウム水溶液を２３部添加した。次いで、反応容器に攪拌機及びマントルヒーターを設置し、温度４０℃までは０．２℃／分の昇温速度、４０℃を超えてからは０．０５℃／分の昇温速度で昇温し、１０分ごとにマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径５０μｍ、ベックマン－コールター社製）にて粒径を測定した。体積平均粒径が５．０μｍになったところで温度を保持し、スチレン系樹脂粒子分散液（Ｓｔ１）１７０部を５分間かけて投入した。投入終了後、５０℃に３０分間保持した後、１．０％水酸化ナトリウム水溶液を加え、スラリーのｐＨを６．０に調整した。次いで、５℃ごとにｐＨを６．０に調整しながら、昇温速度１℃／分で９０℃まで昇温し、９０℃で保持した。光学顕微鏡と電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）にて粒子形状及び表面性を観察したところ、１０時間目で粒子の合一が確認されたので、冷却水で容器を３０℃まで５分間かけて冷却した。

冷却後のスラリーを、目開き１５μｍのナイロンメッシュに通過させ粗大粒子を除去し、メッシュを通過したスラリーをアスピレータで減圧濾過した。濾紙上に残った固形分を手で、できるだけ細かく砕いて、固形分量の１０倍のイオン交換水（温度３０℃）に投入し、３０分間攪拌した。次いで、アスピレータで減圧濾過し、濾紙上に残った固形分を手で、できるだけ細かく砕いて、固形分量の１０倍のイオン交換水（温度３０℃）に投入し、３０分間攪拌した後、再度アスピレータで減圧濾過し、濾液の電気伝導度を測定した。濾液の電気伝導度が１０μＳ／ｃｍ以下になるまでこの操作を繰り返し、固形分を洗浄した。

洗浄された固形分を湿式乾式整粒機（コーミル）で細かく砕き、２５℃のオーブン中で３６時間真空乾燥して、トナー粒子を得た。トナー粒子は、体積平均粒径が８．０μｍであった。

トナー粒子１００部と、疎水性シリカ（日本アエロジル株式会社製、ＲＹ５０）１．５部とを混合し、サンプルミルを用いて回転速度１３０００ｒｐｍで３０秒間混合した。目開き４５μｍの振動篩で篩分して、トナーを得た。

＜トナーの評価＞
（粘着力評価）
印刷物の製造装置として、記録媒体へのトナーの配置を行う中間転写方式の印刷手段（具体的には、電子写真プリンター）と、折り装置及び加圧装置を有する圧着手段とを備える印刷物の製造装置を用意した。そして、各例で得られたトナーを用いて当該印刷物の製造装置用の現像剤を作製し、印刷手段が有する現像器に現像剤を入れた。
記録媒体として文字画像を電子写真プリンターでプリントしＦＸ Ｃ２紙（坪量８２ｇｓｍ）をＶ折りはがきサイズにカットした用紙を用意した。
実施例１０１で得られたトナーの付与量は、ハガキ用紙の画像形成面の画像形成領域に、３ｇ／ｍ^２とした。
折り装置は、画像形成面が内側になるようにハガキ用紙を二つ折りにする装置とした。
加圧装置は、圧力９０ＭＰａとした。
上記の装置及び条件で、画像形成面が内側になるように二つ折りにされ、且つ画像形成面どうしが接着されたハガキを連続して１０通作製した。
１０通目のハガキを長辺方向に幅１５ｍｍで裁断し長方形の試験片を作製して、９０度剥離試験を行った。９０度剥離試験の剥離速度は２０ｍｍ／分とし、測定開始後１０ｍｍから５０ｍｍまでの荷重（Ｎ）を０．４ｍｍ間隔で採取し、その平均を算出し、さらに試験片３枚の荷重（Ｎ）を平均した。前述の感圧接着剤の評価における接着力評価と同様の評価基準にて、トナーの粘着力評価を行ったところ、剥離に要する荷重は０．９Ｎであり、接着力に優れることが分かった（評価：Ａ（〇））。また、前述の感圧接着剤の評価における用紙破れ抑制性評価と同様の手順にて、トナーの用紙破れ抑制性評価を行ったところ剥離性に優れていることが分かった（評価：Ａ（〇））。また、ハガキを作製した後に、加圧装置の用紙と接触する部分を目視にて確認し、前述の感圧接着剤の評価における部材汚染評価と同様の評価基準にてトナーの部材汚染評価を行ったところ、トナーの付着による汚染は確認されなかった（評価：Ａ（〇））。

＜実施例１０２～１０５＞
実施例２～５で得られた感圧接着剤を用いて、実施例１０１と同様の方法でトナーを作成し、同様の評価を行った。結果を表３に示す。

表中の略称については以下の通りである。
Ｓｔ：スチレン
ＢＡ：アクリル酸ｎ－ブチル
ＡＡ：アクリル酸
ＤＴ：ドデカンチオール
２ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル
ＤＯＤ－Ｎ：１，１０－デカンジオールジメタクリレート
ＥＡ：アクリル酸エチル
ＨＡ：アクリル酸へキシル

上記結果から、本実施例の感圧接着剤及びトナーは、薄い記録媒体同士を接着する場合であっても接着性、及び剥離性に優れ、かつ、薄い記録媒体を接着する際に用いる圧着装置を汚染しにくいことがわかる。

Claims (11)

1. スチレン及びその他のビニルモノマーを重合成分に含むスチレン系樹脂、並びに（メタ）アクリル酸エステルを重合成分に含む（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含む複合樹脂粒子と、
   水を含む水性溶剤と、を含有し、
   前記スチレン系樹脂と、前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂と、の質量比（スチレン系樹脂：（メタ）アクリル酸エステル系樹脂）が、８０：２０～２０：８０であり、
   前記複合樹脂粒子の最も低いガラス転移温度と最も高いガラス転移温度との差が３０℃以上であり、
   前記複合樹脂粒子の１００℃における溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下であり、
   前記複合樹脂粒子の溶融粘度が４０００Ｐａ・ｓ以上２００００Ｐａ・ｓ以下の範囲内における、前記複合樹脂粒子の温度に対する前記複合樹脂粒子の溶融粘度の対数の傾きが－０．０８以上－０．０４以下である感圧接着剤。
2. 前記複合樹脂粒子の重量平均分子量が５万以上６０万以下である請求項１に記載の感圧接着剤。
3. 前記複合樹脂粒子のゲル分率が０．１質量％以上２質量％以下である請求項２に記載の感圧接着剤。
4. 前記スチレン系樹脂に重合成分として含まれる前記その他のビニルモノマーが（メタ）アクリル酸エステルを含む請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の感圧接着剤。
5. 前記（メタ）アクリル酸エステル系樹脂に重合成分として含まれる（メタ）アクリル酸エステルが、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含む請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の感圧接着剤。
6. 請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の感圧接着剤に含有される複合樹脂粒子を凝集及び融合合一して得られるトナー粒子を含有する静電荷像現像用トナー。
7. 前記スチレン系樹脂を含むスチレン系樹脂粒子が分散したスチレン系樹脂粒子分散液を準備する第１工程と、
   前記スチレン系樹脂粒子分散液、連鎖移動剤、架橋剤及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分を含む反応溶液中で（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を重合し、前記複合樹脂粒子を形成する第２工程と、を含む請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の感圧接着剤の製造方法。
8. 前記第２工程における前記反応溶液における、前記連鎖移動剤に対する前記架橋剤の含有量の比（架橋剤の含有量／連鎖移動剤の含有量）が０．１以上１．０以下である請求項７に記載の感圧接着剤の製造方法。
9. スチレン系樹脂を含むスチレン系樹脂粒子が分散したスチレン系樹脂粒子分散液を準備する第１工程と、
   前記スチレン系樹脂粒子分散液、連鎖移動剤、架橋剤及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂の重合成分を含む反応溶液中で（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を重合し、スチレン系樹脂及び（メタ）アクリル酸エステル系樹脂を含有する複合樹脂粒子を形成する第２工程と、
   複合樹脂粒子が分散した複合樹脂粒子分散液中で複合樹脂粒子を凝集させ、凝集粒子を形成する第３工程と、
   凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する第４工程と、
   を含む静電荷像現像用トナーの製造方法。
10. 請求項９に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法で得られた静電荷像現像用トナー。
11. 第１の被接着体と、
    第２の被接着体と、
    請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の感圧接着剤に含有される前記複合樹脂粒子により形成された感圧接着剤層と、
    を有する接着物。