JP2022151159A - 現像剤の収容容器および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成装置に着脱される現像剤の収容容器において、駆動が伝達される場合に、位置決めが複数箇所であり、かつ位置決めと被位置決め部の空間的余裕が等しい場合、または駆動の位置よりも離れた位置決めと被位置決め部の空間的余裕の方が小さい場合に比べて、現像剤の収容容器に駆動が伝達された場合のがたつきを抑制する。【解決手段】収容容器（１）には第１の被回転止め手段（５１）よりも被伝達手段（３７）までの距離が遠い第２の被回転止め手段（５２）が設けられ、第１の被回転止め手段（５１）および第２の被回転止め手段（５２）は画像形成装置の本体（Ｕ１）の第１の回転止め手段（７）および第２の回転止め手段（８）に接触し、第１の被回転止め手段（５１）と第１の回転止め手段（７）との間の空間的な余裕は、第２の被回転止め手段（５２）と第２の回転止め手段（８）との間の空間的な余裕よりも小さい現像剤の収容容器（１）。【選択図】図７

Description

本発明は、現像剤の収容容器および画像形成装置に関する。

画像形成装置において、トナーカートリッジや廃トナーボックス等のような着脱可能な現像剤の収容容器に関し、下記の特許文献１に記載の技術が従来公知である。

特許文献１には、上部にトナー収容室（１７０）が配置され、下部にトナー排出室（１７２）が配置されたトナーカートリッジ（５２）が記載されている。特許文献１のトナーカートリッジ（５２）では、トナー収容室（１７０）の下端部であって、トナーカートリッジ（５２）の上下方向の中央部には、トナー送出室（１７４）が設けられており、撹拌搬送部材（１８２）で、トナーを現像部（１１４）に向けて送り出している。撹拌搬送部材（１８２）の軸方向の端部には、外部に露出する歯車（１８４）が設けられており、トナーカートリッジ（５２）が装置本体（５０Ａ）に装着されたときに、装置本体（５０Ａ）の歯車（１８６）の上端部と噛み合っている。すなわち、特許文献１の構成では、トナーカートリッジ（５２）の上下方向の中央部に配置された歯車（１８４）で、装置本体（５０Ａ）からの駆動が伝達される構成となっている。

特開２０１１－２３２３９９号公報（「００５８」－「００７５」、図１－図５）

本発明は、画像形成装置に着脱される現像剤の収容容器において、駆動が伝達される場合に、位置決めが複数箇所であり、かつ位置決めと被位置決め部の空間的余裕が等しい場合、または駆動の位置よりも離れた位置決めと被位置決め部の空間的余裕の方が小さい場合に比べて、現像剤の収容容器に駆動が伝達された場合のがたつきを抑制することを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の現像剤の収容容器は、
現像剤が収容される収容手段と、
現像剤を搬送する搬送手段と、
画像形成装置の本体の伝達手段から駆動が伝達される被伝達手段であって、前記搬送手段に駆動を伝達する前記被伝達手段と、
を備え、
画像形成装置の本体に対して着脱可能な現像剤の収容容器であって、
収容容器には、第１の被回転止め手段と、前記第１の被回転止め手段よりも前記被伝達手段までの距離が遠い第２の被回転止め手段と、が設けられ、
収容容器が画像形成装置の本体に装着された場合に、前記第１の被回転止め手段は、画像形成装置の本体に設けられた第１の回転止め手段に接触し、且つ、前記第２の被回転止め手段は、画像形成装置の本体に設けられた第２の回転止め手段に接触し、
前記第１の被回転止め手段と前記第１の回転止め手段との間の空間的な余裕は、前記第２の被回転止め手段と前記第２の回転止め手段との間の空間的な余裕よりも、小さい
ことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項２に記載の発明の現像剤の収容容器は、
現像剤が収容される収容手段と、
現像剤を搬送する搬送手段と、
画像形成装置の本体の伝達手段から駆動が伝達される被伝達手段であって、前記搬送手段に駆動を伝達する前記被伝達手段と、
を備え、
画像形成装置の本体に対して着脱可能な現像剤の収容容器であって、
収容容器には、それぞれ凹部または凸部からなる第１の被回転止め手段と第２の被回転止め手段が設けられ、
収容容器が本体に対して装着された場合に、それぞれ第１の被回転止め手段と第２の被回転止め手段はそれぞれ凸部または凹部からなる第１の回転止め手段と第２の回転止め手段と嵌り合い、
前記第１の被回転止め手段の深さまたは高さは、前記第２の被回転止め手段の深さまたは高さよりも小さい
ことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の現像剤の収容容器において、
画像形成装置の本体に供給される新規の現像剤が収容される第１の収容手段と、前記画像形成装置の本体から排出された現像剤が収容される第２の収容手段と、を有する前記収容手段、
を備え、
前記第１の収容手段と前記第２の収容手段のそれぞれに前記第２の被回転止め手段と前記第１の被回転止め手段が設けられる
ことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の現像剤の収容容器において、
第１の収容手段の上端が第２の収容手段の上端よりも上方に配置されており、
前記第２の被回転止め手段は、前記第１の収容手段の外面よりも外方に突出する凸状に形成され、且つ、前記収容容器が前記画像形成装置の本体に装着される場合に凹状に形成された前記第２の回転止め手段に嵌まる
ことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の現像剤の収容容器において、
前記第２の回転止め手段は、被伝達手段の回転の周方向が短径で半径方向が長径の長孔状に形成されている
ことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の現像剤の収容容器において、
前記第１の被回転止め手段は、前記収容手段の外面よりも内側に凹んだ凹状に形成され、且つ、前記収容容器が前記画像形成装置の本体に装着される場合に凸状に形成された前記第１の回転止め手段が嵌まる
ことを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の現像剤の収容容器において、
画像形成装置の本体に供給される新規の現像剤が収容される第１の収容手段と、前記画像形成装置の本体から排出された現像剤が収容される第２の収容手段と、を有する前記収容手段と、
凹状の前記第１の被回転止め手段は、前記第２の収容手段の内側に凹むように形成されている
ことを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の現像剤の収容容器において、
前記収容容器が前記画像形成装置の本体に対して着脱される方向に沿って、前記第１の被回転止め手段の長さよりも、前記第２の被回転止め手段の長さの方が短い
ことを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の現像剤の収容容器において、
前記被伝達手段は、収容手段の長手方向の外端部に配置されている
ことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１０に記載の発明の画像形成装置は、
像保持手段と、
前記像保持手段に保持された潜像を現像する現像手段と、
現像された像を前記像保持手段から媒体に転写する転写手段と、
前記現像手段に供給される新規の現像剤を収容する請求項１ないし９のいずれかに記載の現像剤の収容容器であって、画像形成装置の本体に対して着脱可能な前記現像剤の収容容器と、
を備えたことを特徴とする。

請求項１，２，１０に記載の発明によれば、画像形成装置に着脱される現像剤の収容容器において、駆動が伝達される場合に、位置決めが複数箇所であり、かつ位置決めと被位置決め部の空間的余裕が等しい場合、または駆動の位置よりも離れた位置決めと被位置決め部の空間的余裕の方が小さい場合に比べて、現像剤の収容容器に駆動が伝達された場合のがたつきを抑制することができる。
請求項３に記載の発明によれば、画像形成装置の本体に新規の現像剤を供給しつつ、現像剤を回収する現像剤の収容容器を確実に固定できる。
請求項４に記載の発明によれば、第２の被回転止め手段が凹状の場合に比べて、第１の収容手段の現像剤の容量を増やすことができる。
請求項５に記載の発明によれば、第２の回転止め手段が長孔状ではない場合に比べて、短径方向で回転を抑制しつつ、長径方向で確実に空間的な余裕を確保できる。

請求項６に記載の発明によれば、第１の回転止め手段が凹状の場合に比べて、画像形成装置の全体が大型化することを抑制できる。
請求項７に記載の発明によれば、凹状の第１の回転止め手段が第１の収容手段の部位に配置される場合に比べて、新規の現像剤の容量が減ることを防止できる。
請求項８に記載の発明によれば、第１の被回転止め手段の方が短い場合に比べて、現像剤の収容容器の回転を抑制できる。
請求項９に記載の発明によれば、被伝達手段が長手方向の外端部に配置されない場合に比べて、現像剤の収容容器の容量を増大させることができる。

図１は本発明の実施例１の画像形成装置の説明図である。 図２は実施例１の画像形成装置の側面部分の説明図であり、図２Ａはトナーカートリッジが装着された状態の説明図、図２Ｂはトナーカートリッジが取り外された状態の説明図である。 図３は実施例１のトナーカートリッジを斜め前方から見た斜視図である。 図４は実施例１のトナーカートリッジを斜め後方から見た斜視図である。 図５は実施例１のトナーカートリッジの要部断面図である。 図６は実施例１のトナーカートリッジの保護部材を取り外した状態の説明図である。 図７は実施例１の作用説明図であり、図７Ａはトナーカートリッジに作用するギアの回転方向に沿った回転の説明図、図７Ｂはギアの径方向に沿った反力による回転の説明図である。 図８は回転止め手段と被回転止め手段の変更例の説明図であり、図８Ａはリブと溝の場合の説明図、図８Ｂは切り欠きとブロック状の凸部の場合の説明図、図８Ｃは凹部と凸部との場合の説明図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向（媒体の幅方向）をＸ軸方向、左右方向（媒体の搬送方向）をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，－Ｘ，Ｙ，－Ｙ，Ｚ，－Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

図１は本発明の実施例１の画像形成装置の説明図である。
図１において、本発明の画像形成装置の一例としてのプリンタＵは、装置本体Ｕ１を有する。前記装置本体Ｕ１の前面には、新たな媒体を補充する際に開閉される媒体補充用の開閉手段の一例としてのフロントカバーＵ２が下端を中心として開閉可能に支持されている。前記フロントカバーＵ２は、媒体の一例としての用紙を挿入可能な図１の実線で示す開放位置と、図１の破線で示す閉塞位置との間で移動可能に支持されている。前記装置本体Ｕ１の上面には排紙収容手段の一例としての排出トレイＴＲｈが設けられている。

図１において、前記プリンタＵの下部には、各種制御回路や記憶媒体等が配置された制御基板ＳＣが配置されている。前記制御基板ＳＣには、プリンタＵの各種制御を行う制御部Ｃと、制御部Ｃにより作動を制御される画像処理部ＧＳ、潜像形成装置の駆動回路の一例としての書込駆動回路ＤＬ、および電源装置の一例としての電源回路Ｅ等が設けられている。電源回路Ｅは、帯電手段の一例としての帯電ローラＣＲｙ～ＣＲｋ、現像剤の保持手段の一例としての現像ローラＧ１ｙ～Ｇ１ｋおよび転写手段の一例としての１次転写ローラＴ１ｙ～Ｔ１ｋ等に電圧を印加する。

前記画像処理部ＧＳは、装置本体Ｕ１に電気的に接続された画像情報の送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータＰＣ等から入力された印刷情報を、イエロー、マゼンタ、シアン、黒、すなわち、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色の画像に対応した潜像形成用の画像情報に変換して、予め設定された時期に書込駆動回路ＤＬに出力する。
なお、原稿画像が単色画像、いわゆる、モノクロの場合は、黒色のみの画像情報が書込駆動回路ＤＬに入力される。
前記書込駆動回路ＤＬは、図示しない各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの駆動回路を有し、入力された画像情報に応じた信号を予め設定された時期に、各色毎に配置された潜像形成手段の一例としてのＬＥＤヘッドＬＨｙ，ＬＨｍ，ＬＨｃ，ＬＨｋに出力する。

図１において、前記制御基板ＳＣの上方には、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の各色の像（トナー像）を形成する作像手段の一例としての作像装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫが配置されている。図１において、黒色、すなわち、Ｋ色の作像装置ＵＫは、像保持手段の一例としての感光体Ｐｋを有する。前記感光体Ｐｋの周囲には、感光体Ｐｋの表面を帯電させる帯電ローラＣＲｋ、感光体Ｐｋの表面に静電潜像を形成するＬＥＤヘッドＬＨｋ、感光体Ｐｋの表面の潜像を現像する現像手段の一例としての現像装置Ｇｋ、感光体Ｐｋの表面に残留した現像剤を除去する像保持体用の清掃手段の一例としての感光体クリーナＣＬｋ等が配置されている。
他の色の作像装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣも、黒色の作像装置ＵＫと同様に構成されている。

前記感光体Ｐｙ～Ｐｋは、帯電ローラＣＲｙ～ＣＲｋと対向する帯電領域Ｑ１ｙ，Ｑ１ｍ，Ｑ１ｃ，Ｑ１ｋで帯電ローラＣＲｙ～ＣＲｋにより表面を一様に帯電された後、潜像形成領域Ｑ２ｙ，Ｑ２ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋでＬＥＤヘッドＬＨｙ～ＬＨｋにより潜像が書き込まれる。書き込まれた静電潜像は現像装置Ｇｙ～Ｇｋと対向する現像領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいてトナー像に現像される。現像されたトナー像は、中間転写体の一例としての中間転写ベルトＢに接触する１次転写領域Ｑ４ｙ，Ｑ４ｍ，Ｑ４ｃ，Ｑ４ｋに搬送される。前記１次転写領域Ｑ４ｙ，Ｑ４ｍ，Ｑ４ｃ，Ｑ４ｋにおいて中間転写ベルトＢの裏面側に配置された一次転写手段の一例としての１次転写ローラＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋには、制御部Ｃにより制御される電源回路Ｅから予め設定された時期にトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加される。

前記各感光体Ｐｙ～Ｐｋ上のトナー像は前記１次転写ローラＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢに１次転写される。
１次転写後の感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋの表面の転写残トナーや放電生成物等の残留物、付着物は、感光体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋにより清掃される。清掃された前記感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋの表面は、帯電ローラＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋにより再帯電される。
帯電ローラＣＲｙ～ＣＲｋには、帯電部材の清掃手段の一例としての帯電クリーナＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ，ＣＣｋが接触している。したがって、帯電クリーナＣＣｙ～ＣＣｋは、前記感光体クリーナＣＬｙ～ＣＬｋで除去しきれず、感光体Ｐｙ～Ｐｋから帯電ローラＣＲｙ～ＣＲｋに付着した残留物等を、除去する。

図１において、前記感光体Ｐｙ～Ｐｋの上方には、中間転写ユニットの一例としてのベルトモジュールＢＭが配置されている。前記ベルトモジュールＢＭは、像保持手段の一例であって中間転写手段の一例としての中間転写ベルトＢを有する。前記中間転写ベルトＢは、駆動手段の一例としてのベルト駆動ロールＲｄと、従動手段の一例であり且つ二次転写対向手段の一例としてのバックアップロールＴ２ａと、各感光体Ｐｙ～Ｐｋに対向して配置された前記１次転写ローラＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋと、からなる中間転写支持系により回転可能に支持されている。
前記中間転写ベルトＢの前方には、中間転写体の清掃手段の一例としてのベルトクリーナＣＬｂが配置されている。

前記バックアップロールＴ２ａに接する中間転写ベルトＢの表面に対向して、二次転写手段の一例としての２次転写ロールＴ２ｂが配置されている。前記バックアップロールＴ２ａおよび２次転写ロールＴ２ｂにより、実施例１の二次転写装置Ｔ２が構成されている。また、２次転写ロールＴ２ｂおよび中間転写ベルトＢの対向する領域により、２次転写領域Ｑ５が形成される。
前記１次転写領域Ｑ４ｙ，Ｑ４ｍ，Ｑ４ｃ，Ｑ４ｋで１次転写ローラＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢ上に順次重ねて転写された単色または多色のトナー像は、前記２次転写領域Ｑ５に搬送される。
前記１次転写ローラＴ１ｙ～Ｔ１ｋ、中間転写ベルトＢおよび二次転写装置Ｔ２等により、実施例１の転写手段の一例としての転写装置Ｔ１＋Ｔ２＋Ｂが構成されている。

前記制御基板ＳＣの下方には、媒体の積載手段の一例としての手差しトレイＴＲ１が設けられている。手差しトレイＴＲ１には、昇降手段の一例としての昇降プレートＰＬ１が配置されている。昇降プレートＰＬ１は上面に媒体の一例としての記録シートＳが積載可能である。昇降プレートＰＬ１は、印刷時に後端が上昇して記録シートＳの後端を上昇させる。昇降プレートＰＬ１の後方には、送出手段の一例としての給紙ロールＲｐが配置されている。前記給紙ロールＲｐは、前記昇降プレートＰＬ１が上昇位置に移動した状態で、積載された記録シートＳの束の最上面の記録シートＳに接触する。給紙ロールＲｐの後方には、捌き手段の一例としてリタードパッドＲｐｄが配置されている。
手差しトレイＴＲ１に積載された記録シートＳは、給紙ロールＲｐにより送り出され、前記リタードパッドＲｐｄと給紙ロールＲｐとの接触領域で１枚ずつ分離されて捌かれ、媒体の搬送路の一例としての手差し路ＳＨ０に搬送される。前記手差し路ＳＨ０の記録シートＳは、媒体の搬送路の一例としての第１の給紙路ＳＨ６に合流する。第１の給紙路ＳＨ６の上端には、搬送手段の一例であって、給紙時期の調整部材の一例としてのレジロールＲｒが配置されている。前記レジロールＲｒは、中間転写ベルトＢのトナー像が２次転写領域Ｑ５に到達する時期に合わせて、２次転写領域Ｑ５に向けて媒体搬送路ＳＨに記録シートＳを送り出す。

２次転写領域Ｑ５に送られた記録シートＳには、中間転写ベルトＢのトナー像が転写される。２次転写領域Ｑ５でトナー像が転写された後の中間転写ベルトＢは、ベルトクリーナＣＬｂにより表面に残留した転写残トナーや放電生成物等の残留物が除去されて清掃される。
前記トナー像が転写された記録シートＳは、定着手段の一例としての定着装置Ｆの定着領域Ｑ６に搬送される。前記定着装置Ｆは、加熱手段の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧手段の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。前記加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが予め設定された圧力で接触した領域により定着領域Ｑ６が構成されている。前記記録シートＳ表面の未定着トナー像は、定着領域Ｑ６通過時に、熱と圧力により定着される。
画像が定着された記録シートＳは、媒体の排出手段の一例としての排出ローラＲｈから排出トレイＴＲｈに排出される。

前記排出ローラＲｈの右方には、搬送路の一例として、媒体搬送路ＳＨから分岐して右方に延びる反転用の追加接続路ＳＨ１が形成されており、追加接続路ＳＨ１と媒体搬送路ＳＨとの分岐部には、切替手段の一例としてのゲートＧＴ１が配置されている。
実施例１のプリンタＵでは、装置本体Ｕ１の後面に、反転ユニットＵ５が支持されている。前記反転ユニットＵ５の内部には、第２の搬送路の一例としての反転路ＳＨ２が形成されている。反転路ＳＨ２の上流端は、装置本体Ｕ１の追加接続路ＳＨ１の右端に接続されている。前記反転路ＳＨ２の下流端は、装置本体Ｕ１のレジロールＲｒの上流側の第１の給紙路ＳＨ６に合流している。
したがって、両面印刷が行われる場合、一面目に画像が記録された記録シートＳが媒体搬送路ＳＨを搬送されて、搬送方向の後端がゲートＧＴ１を通過すると、排出ローラＲｈが逆回転して、記録シートＳが追加接続路ＳＨ１および反転路ＳＨ２に送られる。そして、反転路ＳＨ２上に配置された搬送部材の一例としての搬送ローラＲａにより記録シートＳが搬送され、記録シートＳの表裏が反転した状態でレジロールＲｒに再送される。

実施例１のプリンタＵでは、装置本体Ｕ１の下方に、給紙モジュールＵ６が配置されている。給紙モジュールＵ６内部には、給紙トレイＴＲ２が形成されている。給紙モジュールＵ６の後部には、搬送路の一例としての第２の給紙路ＳＨ７が形成されている。第２の給紙路ＳＨ７は上下方向に延びている。第２の給紙路ＳＨ７の上端は、第１の給紙路ＳＨ６の下端に接続されている。
なお、実施例１の給紙トレイＴＲ２は、手差しトレイＴＲ１よりも前後方向の長さが長く構成されている以外は、同様に構成されている。したがって、給紙モジュールＵ６には、手差しトレイＴＲ１と同様に、給紙ロールＲｐ′や昇降プレートＰＬ１′等が配置されている。よって、給紙ロールＲｐ′で給紙された記録シートＳは、第１の給紙路ＳＨ６に搬送される。なお、第２の給紙路ＳＨ７は、給紙モジュールＵ６の下方に、さらに給紙モジュールＵ６が追加される場合に、下方からの記録シートＳが通過可能に構成されている。

（トナーカートリッジの説明）
図２は実施例１の画像形成装置の側面部分の説明図であり、図２Ａはトナーカートリッジが装着された状態の説明図、図２Ｂはトナーカートリッジが取り外された状態の説明図である。
図２Ａにおいて、実施例のプリンタＵの右側面には、現像剤の収容容器の一例としてのトナーカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋが着脱可能に支持されている。トナーカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色に対応して設けられている。なお、Ｙ，Ｍ，Ｃ色のトナーカートリッジ１ｙ，１ｍ，１ｃは同サイズに形成されている。使用頻度の高いＫ色のトナーカートリッジ１ｋは、トナーの収容量を多くするために、Ｙ，Ｍ，Ｃ色のトナーカートリッジ１ｙ～１ｃよりも大型化されている。
図２Ｂにおいて、各トナーカートリッジ１ｙ～１ｋは、プリンタＵの装置本体Ｕ１の右側面に形成されたカートリッジ収容室２ｙ，２ｍ，２ｃ，２ｋに着脱可能に収容される。カートリッジ収容室２ｙ，２ｍ，２ｃ，２ｋの上下方向の中央部は、現像剤の排出手段の一例として、各感光体クリーナＣＬｙ～ＣＬｋから延びるトナー排出筒３ｙ，３ｍ，３ｃ，３ｋが配置されている。トナー排出筒３ｙ，３ｍ，３ｃ，３ｋは、カートリッジ収容室２ｙ，２ｍ，２ｃ，２ｋ内で、右方に突出して配置されている。

各カートリッジ収容室２ｙ～２ｋには、トナー排出筒３ｙ～３ｋの前側下方に、現像剤の被供給手段の一例としてトナー受け部４ｙ，４ｍ，４ｃ，４ｋが配置されている。トナー受け部４ｙ～４ｋは、カートリッジ収容室２ｙ，２ｍ，２ｃ，２ｋ内で、右方に突出する半円筒状に形成されており、上面にトナーが流入可能な開口が形成されている。
各カートリッジ収容室２ｙ～２ｋの下端部には、駆動手段の一例としての本体ギア６ｙ，６ｍ，６ｃ，６ｋが配置されている。本体ギア６ｙ～６ｋには、駆動源の一例としての図示しないモータから駆動が伝達される。本体ギア６ｙ～６ｋは、歯車の上端部のみが外部に露出した状態で配置されている。
したがって、本体ギア６ｙ～６ｋは、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋの下側、すなわち、上下方向の外側に配置されている。

本体ギア６ｙ～６ｋの斜め上方には、第１の回転止め手段の一例としての回転止め突起７ｙ，７ｍ，７ｃ，７ｋが配置されている。回転止め突起７ｙ～７ｋは、カートリッジ収容室２ｙ，２ｍ，２ｃ，２ｋ内で、右方に突出する円柱状の突起状に形成されている。
カートリッジ収容室２ｙ～２ｋの上部には、第２の回転止め手段の一例としての回転止め凹部８ｙ，８ｍ，８ｃ，８ｋが設けられている。回転止め凹部８ｙ～８ｋは、装置本体Ｕ１の内部に向けて凹んだ円筒状の凹部で構成されている。実施例１の回転止め凹部８ｙ～８ｋは、上下方向に延びる長孔状に形成されている。

図３は実施例１のトナーカートリッジを斜め前方から見た斜視図である。
図４は実施例１のトナーカートリッジを斜め後方から見た斜視図である。
図５は実施例１のトナーカートリッジの要部断面図である。
図６は実施例１のトナーカートリッジの保護部材を取り外した状態の説明図である。
次に、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋの説明を行うが、各トナーカートリッジ１ｙ～１ｋは同様であるか、大きさが違うだけで、構成自体は同様であるため、Ｙ色のトナーカートリッジ１ｙについてのみ詳細に説明して、他の色のトナーカートリッジ１ｍ，１ｃ，１ｋについては説明を省略する。

図３～図６において、トナーカートリッジ１（１ｙ）は、上部の新トナー収容部１１と、下部の廃トナー収容部１２とを有する。前記新トナー収容部１１と廃トナー収容部１２とで、実施例１の収容手段１１＋１２が構成されている。具体的には、実施例１では、廃トナー収容部１２の上端よりも、新トナー収容部１１の上端の方が上方に配置されている。第１の収容手段の一例としての新トナー収容部１１には、現像装置Ｇｙに供給される新規の現像剤、いわゆるニュートナーが収容されている。第２の収容手段の一例としての廃トナー収容部１２には、感光体クリーナＣＬｙで回収された現像剤や放電生成物等が収容される。
新トナー収容部１１は、上部の主収容部２１と、下部の供給部２２とを有する。図５において、主収容部２１の下端部には、撹拌手段の一例としての撹拌オーガ２３が配置されている。撹拌オーガ２３は、回転軸２３ａと回転軸２３ａの外周に支持された螺旋状の羽根２３ｂとで構成されている。

回転軸２３ａの端部は、主収容部２１の外壁２１ａに回転可能に支持されている。主収容部２１の外壁２１ａの外側、すなわち、トナーカートリッジ１ｙの着脱方向の手前側において、回転軸２３ａの外端に第２の被伝達手段の一例としての撹拌ギア（歯車）２４が支持されている。実施例１の撹拌オーガ２３は、回転時に、主収容部２１内の現像剤を撹拌しながら、外壁２１ａ側に搬送するように構成されている。

供給部２２は、回転軸２３ａと平行に延びる筒状に形成されており、外壁２１ａ側の端部で主収容部２１に接続されている。供給部２２には、装置本体Ｕ１の内側の端部に、下方に向けて開口する供給口２２ａが形成されている。供給部２２は、トナー受け部４ｙに対応する位置に配置されており、トナーカートリッジ１ｙが装置本体Ｕ１に装着された場合に、供給口２２ａが、トナー受け部４ｙの開口に接続するように構成されている。
供給部２２の内部には、搬送手段の一例としての搬送オーガ２６が配置されている。搬送オーガ２６は、撹拌オーガ２３の回転軸２３ａと平行に延びる回転軸２６ａと、回転軸２６ａの外周に支持された螺旋状の羽根２６ｂとを有する。搬送オーガ２６の外端には、第３の被伝達手段の一例としての搬送ギア２７が支持されている。搬送ギア２７は、撹拌ギア２４と噛み合っている。実施例１の搬送オーガ２６は、回転時に、供給部２２内の現像剤を撹拌しながら供給口２２ａに向けて搬送するように構成されている。
よって、実施例１では、新トナー収容部１１に収容されたトナーは、下端部に配置された撹拌オーガ２３と搬送オーガ２６を通じて、供給口２２ａに向けて撹拌されながら搬送され、装置本体Ｕ１のトナー受け部４ｙを介して、現像装置Ｇｙに供給される。

図４において、廃トナー収容部１２には、装置本体Ｕ１の内側の内壁３１の上端部に、現像剤が流入する開口の一例としての廃トナー流入口３２が形成されている。廃トナー流入口３２は、トナー排出筒３ｙに対応する位置に形成されており、実施例１では、廃トナー流入口３２が、搬送オーガ２６の高さよりも上方に配置されている。実施例１では、トナーカートリッジ１ｙが装置本体Ｕ１に装着される場合に、トナー排出筒３ｙが廃トナー流入口３２に挿入された状態となり、トナー排出筒３ｙの端部の開口（図示せず）から廃トナー収容部１２の内部にトナーが流入、収容される。
なお、廃トナー流入口３２とトナー排出筒３ｙとの着脱構造や、供給部２２とトナー受け部４ｙとの着脱構造は、例えば、特許文献１等に記載された構成を採用可能である。

図６において、実施例１では、廃トナー収容部１２の外壁３３の外面には、第１の中間伝達手段の一例としての第１の中間ギア３４が搬送ギア２７の斜め下方に配置されている。第１の中間ギア３４は搬送ギア２７に噛み合っている。
第１の中間ギア３４の斜め下方には、第２の中間伝達手段の一例としての第２の中間ギア３６が配置されている。第２の中間ギア３６は、第１の中間ギア３４に噛み合っている。
第２の中間ギア３６の下方には、被伝達手段の一例としての被伝達ギア３７が配置されている。被伝達ギア３７は、第２の中間ギア３６に噛み合っている。また、実施例１の被伝達ギア３７は、その下端部が、トナーカートリッジ１ｙの下方の端面３８よりも下方に露出した状態で配置されている。なお、本願明細書および特許請求の範囲において、「上方の端面又は下方の端面」とは、カートリッジの新トナー収容部又は廃トナー収容部の上または下の面のうち、最も外側にある面をさす意味で使用している。そして、トナーカートリッジ１ｙが装置本体Ｕ１に装着された場合に、被伝達ギア３７は、本体ギア６ｙと噛み合うように構成されている。

図３、図５、図６において、実施例１のトナーカートリッジ１ｙは、各ギア２４，２７，３４～３７のさらに外側、すなわち、トナーカートリッジ１ｙの着脱方向のさらに手前側には、保護手段の一例としての外カバー４１が配置されている。外カバー４１は、各ギア２４，２７，３４～３７の外側を覆い、外部の部材と各ギア２４，２７，３４～３７との接触から保護する。
実施例１の外カバー４１には、複数の開口４１ａ，４１ｂ，４１ｃが形成されている。実施例１の新トナー収容部１１には、外カバー４１の開口４１ａ，４１ｂに対応する位置に、外側に膨らんだ膨出部４２が形成されている。実施例１の膨出部４２は、着脱方向に対して外カバー４１の外側の端（外表面）に対応する位置まで形成されている。よって、膨出部４２が設けられていない構成に比べて、新トナー収容部１１の内部に収容可能な現像剤の収容量を増やすことが可能である。また、実施例１の廃トナー収容部１２には、外カバー４１の開口４１ｃに対応する位置に、膨出部４２と同様に、外側に膨らんだ膨出部４３が形成されている。したがって、膨出部４３が設けられていない構成に比べて、廃トナー収容部１２の内部に収容可能な現像剤の収容量を増やすことが可能である。

実施例１のトナーカートリッジ１ｙの外側には、操作手段の一例としての操作穴４６が上下一対形成されている。操作穴４６には、トナーカートリッジ１ｙの交換作業を行う作業者が親指と人差し指を上下のそれぞれの孔に差し込んで摘まむように力を込めて手前に引き出すことで、トナーカートリッジ１ｙを手前に取り外すことが可能であり、奥に押し込むことで装着することも可能である。

図４において、実施例１のトナーカートリッジ１では、廃トナー収容部１２の内壁３１の下部には、第１の被回転止め手段の一例としての被回転止め凹部５１が形成されている。被回転止め凹部５１は、回転止め突起７ｙに対応する位置に配置されており、回転止め突起７ｙが嵌まるように円筒状の凹部で構成されている。
新トナー収容部１１の内壁２１ｂには、第２の被回転止め手段の一例としての被回転止め突起５２が形成されている。被回転止め突起５２は、回転止め凹部８ｙに対応する位置に配置されている。被回転止め突起５２は、円柱状の突起状に形成されており、被回転止め突起５２の外径が、長孔状の回転止め凹部８ｙの短径に相当するように形成されている。

なお、実施例１では、回転止め突起７ｙと被回転止め凹部５１との間と、回転止め凹部８ｙと被回転止め突起５２との間には、それぞれ、「空間的な余裕」、いわゆる、「クリアランス」や「マージン」、「あそび」と呼ばれる大きさの差が設定されている。すなわち、「空間的な余裕」や「あそび」等は、トナーカートリッジ１ｙが位置決めされた状態で、装置本体Ｕ１に対してトナーカートリッジ１ｙが移動可能な空間の大きさの意味で使用している。「あそび」が一切設けられていない構成では、製造誤差や組立誤差が大きいとトナーカートリッジ１ｙが着脱できない問題があったり、着脱時に作業者が手作業で正確に位置合わせをしないと装着できず作業性が悪い問題があるため、「あそび」は必ず設けられる。実施例１では、回転止め突起７ｙと被回転止め凹部５１との間のあそびの方が、回転止め凹部８ｙと被回転止め突起５２との間のあそびよりも、あそびが小さく設定されている。
また、実施例１では、回転止め突起７ｙの突出長さの方が、被回転止め突起５２の突出長さよりも長く形成されている。また、実施例１では、被回転止め突起５２の長さより、被回転止め凹部５１の長さ（深さ）の方が、長く構成されている。

（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１のトナーカートリッジ１ｙ～１ｋでは、搬送オーガ２６は、上下方向の中央部に配置されているが、搬送オーガ２６の駆動力は、廃トナー収容部１２の下側の端面よりも下方に露出する被伝達ギア３７を介して、装置本体Ｕ１から伝達される。
従来の構成では、搬送ギア２７の位置で装置本体Ｕ１から駆動力が伝達される構成となっており、装置本体Ｕ１側の構成が存在していたために、供給部２２の周囲にトナーカートリッジ１ｙ側の部材を設けることができなかった。すなわち、従来の構成では、搬送オーガへ駆動を伝達する装置本体側の回転軸やギア等の伝達手段の全体が、新トナー収容部または廃トナー収容部の上下方向の端面よりも内側に配置されていた。したがって、装置本体側の伝達手段の設置場所のために、廃トナー収容部１２の容量を増やすことが構造上困難である問題があった。
これに対して、実施例１では、装置本体Ｕ１から駆動を受ける被伝達ギア３７がトナーカートリッジ１ｙ～１ｋの一部が下側の端面よりも下方に配置されており、従来の構成に比べて、少なくとも一方の収容手段である廃トナー収容部１２の容量を大きくすることが可能である。

また、実施例１のトナーカートリッジ１ｙ～１ｋでは、搬送オーガ２６が、新トナー収容部１１の下側の端部で且つ、廃トナー収容部１２の上側の端よりも下方に配置されており、搬送オーガ２６が実施例の構成よりも上方に配置されている場合に比べて、新トナー収容部１１の容量を増大させることが可能である。
さらに、実施例１のトナーカートリッジ１ｙ～１ｋでは、被伝達ギア３７が搬送オーガ２６よりも下方に配置され且つ廃トナー収容部１２の上側の端よりも下方に配置されている。実施例１では、搬送オーガ２６がトナーカートリッジ１ｙ～１ｋの上下方向の中央部よりも下側に配置されており、被伝達ギア３７をトナーカートリッジ１ｙ～１ｋの上側の端に設置しようとすると、中間ギアの個数が多くなる問題があった。特に、実施例１のように上下方向に長い（上下方向が長手方向の）トナーカートリッジ１ｙ～１ｋでは、中間ギアの個数が多くなりやすい。また、被伝達ギア３７を上側の端に設置しようとすると、新トナー収容部１１の外面に中間ギアを配置する必要があり、新トナー収容部１１の膨出部４２が設置しにくくなり、新トナー収容部１１の容量が減る問題もある。これに対して、実施例１では、被伝達ギア３７が下側の端部に設置されており、部品点数の増大が抑制されると共に、新トナー収容部１１の容量を増やすことが可能である。

また、実施例１のトナーカートリッジ１ｙ～１ｋでは、廃トナー収容部１２の廃トナー流入口３２が、搬送オーガ２６よりも上方に配置されており、廃トナー流入口３２が搬送オーガ２６よりも下方に配置されている構成に比べて、廃トナー収容部１２の容量を増大させることが可能である。
さらに、実施例１のプリンタＵでは、装置本体Ｕ１の本体ギア６ｙ～６ｋが、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋの下側の端面よりも外側に配置されている。したがって、本体ギア６ｙ～６ｋがトナーカートリッジ１ｙ～１ｋの下側の端面よりも内側に配置されている場合に比べて、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋの容量を増やすことが可能である。

また、実施例１のトナーカートリッジ１ｙ～１ｋでは、外カバー４１が設けられており、外カバー４１を有しない構成に比べて、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋの交換時や運搬時における各ギア２４，２７，３４～３７の破損が抑制される。
さらに、実施例１のトナーカートリッジ１ｙ～１ｋでは、外カバー４１の開口４１ａ～４１ｃの部分に対応して、膨出部４２，４３が形成されている。したがって、膨出部４２，４３を有しない場合に比べて、新トナー収容部１１や廃トナー収容部１２の容量を増大させることが可能である。

図７は実施例１の作用説明図であり、図７Ａはトナーカートリッジに作用するギアの回転方向に沿った回転の説明図、図７Ｂはギアの径方向に沿った反力による回転の説明図である。
図７Ａにおいて、実施例１のトナーカートリッジ１ｙ～１ｋでは、着脱方向から見た状態（図２、図６、図７Ａの状態）において、被伝達ギア３７に近い位置に、被回転止め凹部５１が配置され、被伝達ギア３７から遠い位置に被回転止め突起５２が配置されている。被伝達ギア３７が本体ギア６ｙ～６ｋから駆動が伝達される際に、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋの全体が、本体ギア６ｙ～６ｋを中心とする回転方向に沿って、回転する力を受けることとなる。したがって、回転止めのための構成を有しない場合は、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋのガタツキが大きくなって、供給口２２ａや廃トナー流入口３２から現像剤が漏出する恐れがある。特に、実施例１のトナーカートリッジ１ｙ～１ｋのように、上下に長い構成では、被伝達ギア３７からの距離が長くなりやすく、回転の悪影響が大きくなりやすい問題もある。また、２か所で回転止めを行う構成において、２か所で位置決めの構成が等しい場合や離れた位置決めのほうが小さい空間的余裕で位置決めされる場合には、駆動によるがたつきが大きい場合がある。
これに対して、実施例１のトナーカートリッジ１ｙ～１ｋでは、回転止めのための構成が、回転止め突起７ｙおよび被回転止め凹部５１と、回転止め凹部８ｙおよび被回転止め突起５２、の２カ所設置されている。そして、被伝達ギア３７に近い回転止め突起７ｙおよび被回転止め凹部５１の方が、あそびが小さく設定されている。したがって、本体ギア６ｙ～６ｋから回転力を受けても、本体ギア６ｙに近い位置で、回転止めがされるとともに、小さいあそびでがたつきも小さい。よって、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋにおいて、駆動が伝達される場合に、位置決めと被位置決め部との空間的余裕の差がない場合（空間的な余裕が等しい場合）または駆動の位置よりも離れた位置決めのほうが強く位置決めされる場合（空間的な余裕が小さい場合）に比べて、駆動が伝達された場合のがたつきを抑制可能であり、がたつきによる悪影響を抑制可能である。

さらに、実施例１のトナーカートリッジ１ｙ～１ｋでは、新トナー収容部１１に設けられている被回転止め突起５２が、突起状に形成されている。新トナー収容部１１に設ける回転止め用の部位の形状が凹状である場合、新トナー収容部１１の内部に向けて凹むこととなり、新トナー収容部１１の容量が減少する問題がある。これに対して、実施例１では、新トナー収容部１１に設けられている被回転止め突起５２が突起状であり、新トナー収容部１１の容量が減少することが抑制される。
また、実施例１のプリンタＵでは、装置本体Ｕ１の側の回転止め凹部８ｙ～８ｋが上下方向に長い長孔状に形成されている。したがって、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋの回転は、長孔の短径方向で抑制すると共に、長径方向に十分な空間的な余裕、あそびを確保することが容易である。したがって、長径方向の余裕が少ない場合に比べて、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋの着脱作業を容易にすることが可能である。

さらに、実施例１のトナーカートリッジ１ｙ～１ｋでは、廃トナー収容部１２に設けられている被回転止め凹部５１が、凹部状に形成されている。被回転止め凹部５１に対して、装置本体Ｕ１の内側には、手差しトレイＴＲ１のフレームが近接しており、装置本体Ｕ１側に空間的な余裕が少ない。したがって、装置本体Ｕ１側に凹む構成とした場合、結果として、プリンタＵの全体が大型化する問題がある。これに対して、実施例１では、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋ側に凹状の被回転止め凹部５１が形成されており、プリンタＵの全体の大型化が抑制される。
特に、被回転止め凹部５１は、新トナー収容部１１ではなく廃トナー収容部１２側に設けられており、新規のトナーの容量が減少することが抑制されている。

図７Ｂにおいて、実施例１のトナーカートリッジ１ｙ～１ｋでは、被伝達ギア３７が着脱方向の外側、手前側に配置されている。したがって、本体ギア６ｙ～６ｋが回転すると、被伝達ギア３７は、径方向の反力ｆ１を受ける。したがって、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋは、図７Ｂの矢印Ｙ１方向の回転力を受けることとなる。この回転力Ｙ１で、トナーの漏出等の悪影響を受ける恐れもある。これに対して、実施例１では、被伝達ギア３７に近い回転止め突起７ｙの突出長さの方が、被伝達ギア３７から遠い被回転止め突起５２の突出長さよりも長く形成されている。したがって、反力ｆ１を受ける位置により近い位置で、回転力Ｙ１を抑制することが可能となっている。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）～（Ｈ010）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としてのプリンタＵを例示したが、これに限定されず、例えば、複写機、ＦＡＸ、あるいはこれらの複数または全ての機能を有する複合機等により構成することも可能である。

（Ｈ02）前記実施例において、被伝達ギア３７がトナーカートリッジ１ｙ～１ｋの下側の端部に配置する構成を例示したがこれに限定されない。トナーカートリッジ１ｙ～１ｋの上側の端部に配置する構成とすることも可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、４つの作像装置ＵＹ～ＵＫを有する構成を例示したがこれに限定されず、２色や３色、あるいは５色以上の作像装置を有する構成にも適用可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、ギア２４，２７，３４～３７は、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋの着脱方向の手前側の面に設置する構成を例示したがこれに限定されない。着脱方向の奥側の面に設置することも可能である。

（Ｈ05）前記実施例において、外カバー４１を設けることが望ましいが、設けない構成とすることも可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、搬送オーガ２６や廃トナー流入口３２の位置は、例示した構成とすることが望ましいが、設計や仕様等において位置を変更することも可能である。
（Ｈ07）前記実施例において、回転止めのための突起と凹部の組み合わせは、実施例に例示した構成が望ましいが、これに限定されない。例えば、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋ側の被回転止め手段を両方突起状とすることも可能であるし、逆に、被回転止め手段を両方凹状とすることも可能である。また、実施例とは凹凸の配置を逆にすることも可能である。

図８は回転止め手段と被回転止め手段の変更例の説明図であり、図８Ａはリブと溝の場合の説明図、図８Ｂは切り欠きとブロック状の凸部の場合の説明図、図８Ｃは凹部と凸部との場合の説明図である。
（Ｈ08）前記実施例において、回転止め手段と被回転止め手段とは、突起状の部位と穴状の部位とで構成する場合を例示したがこれに限定されない。例えば、図８Ａに示すように、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋと装置本体Ｕ１の一方に、長手方向に延びる突条形状（リブ形状）を設け、他方に、リブ形状が嵌まる溝形状を設け、リブ形状と溝形状との嵌まり合いで回転止めがされる構成とすることも可能である。また、図８Ｂ、図８Ｃに示すように、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋに切り欠き部６１や凹部６２を設け、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋが装置本体Ｕ１に装着された場合に、装置本体Ｕ１側のブロック状の凸部６３と切り欠き部６１や凹部６２に接触して回転止めを行う構成とすることも可能である。なお、図８Ｂ、図８Ｃにおいて、装置本体Ｕ１側に切り欠き部６１や凹部６２を設けて、トナーカートリッジ１ｙ～１ｋ側に凸部６３，６３′を設ける構成とすることも可能である。

（Ｈ09）前記実施例において、突起７ｙ，５２の長さの関係は実施例に例示した構成とすることが望ましいが、逆の関係としたり、同じ長さとすることも可能である。
（Ｈ010）前記実施例において、新トナー収容部１１と廃トナー収容部１２を有する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、新トナー収容部１１のみを有する現像剤の収容容器（トナーカートリッジ）としたり、廃トナー収容部１２のみを有する現像剤の収容容器（廃トナーボックス）とすることも可能である。

１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｋ…現像剤の収容容器、
７ｙ，７ｍ，７ｃ，７ｋ…第１の回転止め手段、
８ｙ，８ｍ，８ｃ，８ｋ…第２の回転止め手段、
１１…第１の収容手段、
１１＋１２…収容手段、
１２…第２の収容手段、
２６…搬送手段、
３７…被伝達手段、
５１…第１の被回転止め手段、
５２…第２の被回転止め手段、
Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ…現像手段、
Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ…像保持手段、
Ｓ…媒体、
Ｔ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋ…転写手段、
Ｕ…画像形成装置、
Ｕ１…画像形成装置の本体。

Claims (10)

1. 現像剤が収容される収容手段と、
   現像剤を搬送する搬送手段と、
   画像形成装置の本体の伝達手段から駆動が伝達される被伝達手段であって、前記搬送手段に駆動を伝達する前記被伝達手段と、
   を備え、
   画像形成装置の本体に対して着脱可能な現像剤の収容容器であって、
   収容容器には、第１の被回転止め手段と、前記第１の被回転止め手段よりも前記被伝達手段までの距離が遠い第２の被回転止め手段と、が設けられ、
   収容容器が画像形成装置の本体に装着された場合に、前記第１の被回転止め手段は、画像形成装置の本体に設けられた第１の回転止め手段に接触し、且つ、前記第２の被回転止め手段は、画像形成装置の本体に設けられた第２の回転止め手段に接触し、
   前記第１の被回転止め手段と前記第１の回転止め手段との間の空間的な余裕は、前記第２の被回転止め手段と前記第２の回転止め手段との間の空間的な余裕よりも、小さい
   ことを特徴とする現像剤の収容容器。
2. 現像剤が収容される収容手段と、
   現像剤を搬送する搬送手段と、
   画像形成装置の本体の伝達手段から駆動が伝達される被伝達手段であって、前記搬送手段に駆動を伝達する前記被伝達手段と、
   を備え、
   画像形成装置の本体に対して着脱可能な現像剤の収容容器であって、
   収容容器には、それぞれ凹部または凸部からなる第１の被回転止め手段と第２の被回転止め手段が設けられ、
   収容容器が本体に対して装着された場合に、それぞれ第１の被回転止め手段と第２の被回転止め手段はそれぞれ凸部または凹部からなる第１の回転止め手段と第２の回転止め手段と嵌り合い、
   前記第１の被回転止め手段の深さまたは高さは、前記第２の被回転止め手段の深さまたは高さよりも小さい
   ことを特徴とする現像剤の収容容器。
3. 画像形成装置の本体に供給される新規の現像剤が収容される第１の収容手段と、前記画像形成装置の本体から排出された現像剤が収容される第２の収容手段と、を有する前記収容手段、
   を備え、
   前記第１の収容手段と前記第２の収容手段のそれぞれに前記第２の被回転止め手段と前記第１の被回転止め手段が設けられる
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の現像剤の収容容器。
4. 第１の収容手段の上端が第２の収容手段の上端よりも上方に配置されており、
   前記第２の被回転止め手段は、前記第１の収容手段の外面よりも外方に突出する凸状に形成され、且つ、前記収容容器が前記画像形成装置の本体に装着される場合に凹状に形成された前記第２の回転止め手段に嵌まる
   ことを特徴とする請求項３に記載の現像剤の収容容器。
5. 前記第２の回転止め手段は、被伝達手段の回転の周方向が短径で半径方向が長径の長孔状に形成されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の現像剤の収容容器。
6. 前記第１の被回転止め手段は、前記収容手段の外面よりも内側に凹んだ凹状に形成され、且つ、前記収容容器が前記画像形成装置の本体に装着される場合に凸状に形成された前記第１の回転止め手段が嵌まる
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の現像剤の収容容器。
7. 画像形成装置の本体に供給される新規の現像剤が収容される第１の収容手段と、前記画像形成装置の本体から排出された現像剤が収容される第２の収容手段と、を有する前記収容手段と、
   凹状の前記第１の被回転止め手段は、前記第２の収容手段の内側に凹むように形成されている
   ことを特徴とする請求項６に記載の現像剤の収容容器。
8. 前記収容容器が前記画像形成装置の本体に対して着脱される方向に沿って、前記第１の被回転止め手段の長さよりも、前記第２の被回転止め手段の長さの方が短い
   ことを特徴とする請求項６に記載の現像剤の収容容器。
9. 前記被伝達手段は、収容手段の長手方向の外端部に配置されている
   ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の現像剤の収容容器。
10. 像保持手段と、
    前記像保持手段に保持された潜像を現像する現像手段と、
    現像された像を前記像保持手段から媒体に転写する転写手段と、
    前記現像手段に供給される新規の現像剤を収容する請求項１ないし９のいずれかに記載の現像剤の収容容器であって、画像形成装置の本体に対して着脱可能な前記現像剤の収容容器と、
    を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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