JP2022149014A - 組付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】第１の部品を第２の部品に対して組み付けるための組付構造において、２部品の位置決めと固定に要するスペースを低減することが可能な技術を提供する。
【解決手段】第１の部品を第２の部品に対して組み付けるための組付構造は、第１の部品に設けられた第１組付部と、第２の部品に設けられた第２組付部と、を備え、第１組付部は、ベース部と、ベース部から立ち上がって延びるスナップフィット形式の係合部と、ベース部の係合部との接続部の周囲に形成された穴と、を含み、第２組付部は、係合部と係合することで係合部を係止する係止部と、穴に挿入可能な突起と、を含み、突起が穴に挿入された状態で、係合部と係止部とが係合する。
【選択図】図１４

Description

本発明は、第１の部品を第２の部品に対して組み付けるための組付構造に関する。

カーナビゲーション機器やカーオーディオ等に例示される電子機器は、駆動回路や表示パネル等の電子部品を筐体の内部に収容した本体部に対して、表示部や操作部が設けられる樹脂製のパネルが組付けられて構成されている。これに関連して、材料の弾性を利用して嵌め込むことにより固定する、いわゆる「スナップフィット形式」の係合手段を用いることで樹脂パネルを本体部に組み付ける構造が知られている（例えば、特許文献１）。

スナップフィット形式の係合手段を用いた組付構造としては、係合手段により２部品を固定する構造や、係合手段を用いて２部品を仮固定した後に、ねじ等の締結部品を用いて固定する構造等が挙げられる。係合手段はあくまでも２部品を固定するための手段であるため、２部品を精度よく組み付けるためには、位置決め手段が別途必要となる。従来、樹脂パネルに設けたスナップフィット形式の係合部を用いて樹脂パネルを本体部に組み付ける構造として、係合部とは別に樹脂パネルに設けたピンを本体部に差し込むことで２部品の位置決めを行うものが存在する。

特開２０１４－１３９０７７号公報

従来技術では、固定用の係合手段と位置決め用の位置決め手段とが別々の箇所に設けられていた。そのため、これらを設けるために大きなスペースが必要となっていた。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、第１の部品を第２の部品に対して組み付けるための組付構造において、２部品の位置決めと固定に要するスペースを低減できる技術を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を採用した。即ち、本発明は、第１の部品を第２の部品に対して組み付けるための組付構造であって、前記第１の部品に設けられた第１組付部と、前記第２の部品に設けられた第２組付部と、を備え、前記第１組付部は、ベース部と、前記ベース部から立ち上がって延びるスナップフィット形式の係合部と、前記ベース部の前記係合部との接続部の周囲に形成された穴と、を含み、前記第２組付部は、前記係合部と係合することで前記係合部を係止する係止部と、前記穴に挿入可能な突起と、を含み、前記突起が前記穴に挿入された状態で、前記係合部と前記係止部とが係合する、組付構造である。

本発明に係る組付構造では、第１の部品と第２の部品とを位置決めに利用できる穴が第１の部品と第２の部品とを固定するための係合部の根元に形成されている。つまり、位置決め手段と係合手段とが同じ箇所に設けられている。これにより、本発明によれば、位置決め手段と係合手段とを別々の箇所に設ける場合と比較して、これらを設けるために必要なスペースを小さくすることができる。つまり、省スペース化を実現できる。その結果、製品の小型化に資することができる。

また、本発明において、前記係合部は、前記ベース部から立ち上がって延びる延在部と、前記延在部に設けられ、前記延在部の延在方向と直交する方向へ突出し、前記係止部に係合する係合突起と、を含み、前記穴は、前記係合突起と前記穴とを前記延在方向と直交する平面に射影したときに、前記係合突起の領域全体が前記穴の領域に含まれるように、形成されていてもよい。

また、本発明において、前記係止部及び前記突起は、前記穴に対する前記突起の挿入方向に沿って延びる挿入部に設けられていてもよい。

また、本発明において、前記第１組付部は、樹脂製であり、前記位置決め穴は、金型により前記係合部を成形するために前記ベース部に形成された抜き孔であってもよい。

また、本発明において、前記第１組付部は、正面視矩形状の第１パネルと、前記第１パネルの一辺から起立した第１係合壁と、前記第１パネルの前記一辺に直交する二辺から起立した一対の第１直交係合壁と、を含み、前記第２組付部は、正面視矩形状の第２パネルと、前記第２パネルの一辺から起立した第２係合壁と、前記第２パネルの前記一辺に直交する二辺から起立した一対の第２直交係合壁と、を含み、前記ベース部は、前記第１パネルの一部として形成されており、前記係合部は、前記第１係合壁の一部として形成されており、前記突起及び前記係止部は、前記第２係合壁の一部として形成されており、前記一対の第１直交係合壁には、夫々、前記第１直交係合壁の起立方向に沿って延びるリブが設けられ、前記一対の第２直交係合壁には、夫々、前記リブを受け入れ可能な溝が設けられていてもよい。

本発明によれば、第１の部品を第２の部品に対して組み付けるための組付構造において、２部品の位置決めと固定に要するスペースを低減することが可能となる。

図１は、実施形態に係る組立体の全体斜視図である。 図２は、実施形態に係る組立体の分解図である。 図３は、本体部の分解図である。 図４は、組付パネルに対して樹脂パネルが組み付けられた状態を示す斜視図である。 図５は、組付部を模式的に表した背面図である。 図６は、図５のＡ－Ａ断面図である。 図７は、係合部付近の斜視図である。 図８は、位置決め穴と係合突起との位置関係を説明するための図である。 図９は、射出成形により樹脂パネルを成形する時の金型を模式的に示す断面図である。 図１０は、組付パネルを模式的に表した正面図である。 図１１は、図１０のＢ－Ｂ断面図である。 図１２は、挿入部付近の斜視図である。 図１３は、組立体における組付部と組付パネルの状態を模式的に表した背面図である。 図１４は、図１３のＣ－Ｃ断面図である。 図１５は、樹脂パネルを本体部に組み付ける過程を示す断面図（１）である。 図１６は、樹脂パネルを本体部に組み付ける過程を示す断面図（２）である。 図１７は、樹脂パネルを本体部に組み付ける過程を示す断面図（３）である。

以下、本発明の実施形態として、電子機器の一例である車載装置において、樹脂製のパネルを本体部の組み付けるための構造に本発明を適用した態様を、図面を参照して説明する。但し、以下で説明する実施形態は本発明を実施するための例示であり、本発明は以下に説明する態様に限定されない。本発明は、例えばスマートフォンやタブレット等の携帯端末等の電子機器の組み付け構造にも適用できる。また、本発明に係る組付構造は、２部品の組み付けるための構造に対して適用でき、適用対象は電子機器に限定されない。更に、組み付け対象である部品の材質は特に限定されず、樹脂製でなくてもよい。また、本明細書において、「スナップフィット形式」とは、材料の弾性（可撓性）を利用して嵌め込むことにより固定する形式のことをいう。

［全体構成］
図１は、本実施形態に係る組立体１００の全体斜視図である。図２は、組立体１００の分解図である。組立体１００は、車載装置の一部である。車載装置は、車両に搭載され、一般的なカーナビゲーション機能やオーディオ機能を提供する。車載装置は、いわゆるインダッシュタイプであり、車両のインストルメントパネルやダッシュボード（共に図示なし）に埋設される。この組立体１００に対して各種の視覚情報を表示する表示部（図示なし）や、ユーザによる入力操作を受け付ける操作部（図示なし）が組み付けられることで、車載装置が組み立てられる。表示部は、例えば、液晶パネルである。操作部は、例えば、操作ボタンやタッチパネルである。なお、本明細書において、特に言及がない限り、図１等に示す「前後方向」、「上下方向」、及び「左右方向」を、組立体１００の「前後方向」、「上下方向」、及び「左右方向」とする。

図１及び図２に示すように、組立体１００は、パネル状の樹脂パネル１０と箱状の本体部２０とを含む。樹脂パネル１０は、上述した表示部や操作部が組み付けられる部品である。樹脂パネル１０は、樹脂製であり、金型を用いた射出成形によって成形されている。本体部２０は、車載装置の機能を発揮するための処理を実行する部品である。本体部２０は、樹脂パネル１０に組付けられた表示部に対して各種の視覚情報を供給する。また、樹脂パネル１０に組み付けられた操作部が受け付けた操作情報は、本体部２０へ出力される。樹脂パネル１０が本体部２０の前面に組み付けられることで、組立体１００が組み立てられている。樹脂パネル１０は、本発明に係る「第１の部品」の一例であり、本体部２０は、本発明に係る「第２の部品」の一例である。但し、本発明に係る「第１の部品」及び「第２の部品」は、本実施形態に限定されるものではない。

図３は、本体部２０の分解図である。図２及び図３に示すように、本体部２０は、金属製の組付パネル２と筐体３とを含む。筐体３は、前面が開口した略直方体状のケースである。筐体３には、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、メモリ、通信インターフェース
、入出力インターフェースといった、各種のハードウェア（図示なし）が内蔵されている。組付パネル２は、本体部２０の前面に設けられている。より詳細には、組付パネル２は、筐体３の前面に組み付けられることで本体部２０の前面を構成するパネル状の部品である。組立体１００の組み立てにおいては、筐体３に組み付けられた状態の組付パネル２に対して樹脂パネル１０が組み付けられる。組付パネル２は、本発明に係る「第２組付部」の一例に相当する。

図４は、組付パネル２に対して樹脂パネル１０が組み付けられた状態を示す斜視図である。図４では、筐体３の図示を省略している。図４に示すように、樹脂パネル１０には、組付パネル２に組み付けられるための構造である組付部１が設けられている。組付部１は
、本発明に係る「第１組付部」の一例である。組付部１と組付パネル２とを含む構成が、本発明に係る「組付構造」の一例に相当する。以下、組付部１及び組付パネル２の構成について説明する。

［組付部１］
図５は、組付部１を模式的に表した背面図である。図５では、組付部１を簡略化して図示している。図６は、図５のＡ－Ａ断面図である。図５に示すように、組付部１は、背面視（正面視）矩形状の第１パネル１１と、第１パネル１１の周縁から後方へ起立した周壁部１２と、を含む。第１パネル１１の周縁は、上辺１１１、下辺１１２、及び一対の側辺１１３，１１４を含む。一対の側辺１１３，１１４は、上辺１１１及び下辺１１２に直交している。周壁部１２は、第１上壁１２１、第１下壁１２２、及び一対の第１側壁１２３，１２４を含む。第１上壁１２１は上辺１１１から起立しており、第１下壁１２２は下辺１１２から起立している。一対の第１側壁１２３，１２４は、夫々、一対の側辺１１３，１１４から起立している。第１下壁１２２は、本発明に係る「第１係合壁」の一例であり、一対の第１側壁１２３，１２４は、本発明に係る「第１直交係合壁」の一例である。

図５及び図６に示すように、第１上壁１２１には、第１上壁１２１の起立方向に沿って延びる上壁リブ１３が設けられている。上壁リブ１３は、第１上壁１２１に強度を付与するためのリブであり、後述するように樹脂パネル１０と本体部２０との位置決めにも用いられる。

また、図５及び図６に示すように、組付部１には、ベース部１４、係合部１５、及び位置決め穴１６が設けられている。図７は、係合部１５付近の斜視図である。図７に示すように、ベース部１４は、第１パネル１１の一部として形成されている。係合部１５は、第１下壁１２２の一部として形成された、スナップフィット形式の係合手段である。また、係合部１５は、延在部１５１と係合突起１５２とを含む。延在部１５１は、ベース部１４から立ち上がって後方に延びている。係合突起１５２は、延在部１５１に設けられており、延在部１５１の延在方向と直交する方向に突出している。本例では、係合突起１５２は、上方に突出している。

図７の符号ＣＰ１は、ベース部１４における係合部１５との接続部分を示す。図７に示すように、位置決め穴１６は、ベース部１４の係合部１５との接続部ＣＰ１の周囲に形成された穴である。つまり、位置決め穴１６は、ベース部１４における係合部１５の根元に形成されている。ここで、図８は、位置決め穴１６と係合突起１５２との位置関係を説明するための図である。図８では、延在部１５１の延在方向に沿って視認した状態が図示されている。図８の符号Ｐ１は、延在部１５１の延在方向（本例では前後方向）に直交する仮想の平面を示す。また、符号Ａ１は、位置決め穴１６を平面Ｐ１に射影した領域を示す。また、符号Ａ２は、係合突起１５２を平面Ｐ１に射影した領域を示す。図８に示すように、係合突起１５２の射影領域Ａ２の全体が位置決め穴１６の射影領域Ａ１に含まれている。

また、図９は、射出成形により樹脂パネル１０を成形する時の金型を模式的に示す断面図である。図９の符号Ｃ１は、キャビティを示し、符号Ｃ２はコアを示す。本例の樹脂パネル１０は、前後２方向抜きの金型により射出成形される。このとき、図９に示すように、係合部１５を形成するためには、金型の抜き方向に対して直交する方向に突出した係合突起１５２を成形する必要がある。つまり、係合部１５は、いわゆるアンダーカット形状となっている。そのため、図９に示すように、係合部１５は、コアＣ２の一部をキャビティＣ１側に突出させた、いわゆる食い切り構造により成形される。キャビティＣ１側に突出したコアＣ２の突出部Ｃ２１により、係合突起１５２が成形される。このとき、ベース部１４には、離型時に突出部Ｃ２１が抜けるための抜き孔として、位置決め穴１６が形成
される。そのため、位置決め穴１６は、上述のように、係合突起１５２の射影領域Ａ２の全体が位置決め穴１６の射影領域Ａ１に含まれるように、形成されている。これにより、位置決め穴１６は、ベース部１４における延在部１５１の根元のうち、係合突起１５２に対向する位置に形成されている。また、位置決め穴１６は、係合部１５を成形するための抜き孔であることから、貫通孔として形成されている。図２に示すように、位置決め穴１６は、樹脂パネル１０を貫通しており、樹脂パネル１０の前面に開口している。位置決め穴１６は、本発明に係る「穴」の一例である。

図５及び図６に示すように、第１側壁１２３には、スナップフィット形式の側壁係合部１７ａと第１側壁１２３の起立方向に沿って延びる側壁リブ１８ａとが併設されている。側壁係合部１７ａは、第１側壁１２３の一部として形成されている。また、側壁リブ１８ａは、第１側壁１２３に強度を付与するためのリブであり、後述するように樹脂パネル１０と本体部２０との位置決めにも用いられる。同様に、第１側壁１２４には、スナップフィット形式の側壁係合部１７ｂと第１側壁１２４の起立方向に沿って延びる側壁リブ１８ｂとが併設されている。側壁係合部１７ｂは、第１側壁１２４の一部として形成されている。また、側壁リブ１８ｂは、第１側壁１２４に強度を付与するためのリブであり、後述するように樹脂パネル１０と本体部２０との位置決めにも用いられる。側壁リブ１８ａ，１８ｂは、本発明に係る「リブ」の一例である。

［組付パネル２］
図１０は、組付パネル２を模式的に表した正面図である。図１０では、組付パネル２を簡略化して図示している。図１１は、図１０のＢ－Ｂ断面図である。図１０に示すように、組付パネル２は、正面視矩形状の第２パネル２１を含む。第２パネル２１の周縁は、上辺２１１、下辺２１２、及び一対の側辺２１３，２１４を含む。一対の側辺２１３，２１４は、上辺２１１及び下辺２１２に直交している。また、組付パネル２は、第２上壁２２１、第２下壁２２２、及び一対の第２側壁２２３，２２４を含む。第２上壁２２１は上辺２１１から起立しており、第２下壁２２２は下辺２１２から起立している。一対の第２側壁２２３，２２４は、夫々、一対の側辺２１３，２１４から起立している。第２下壁２２２は、本発明に係る「第２係合壁」の一例であり、一対の第２側壁２２３，２２４は、本発明に係る「第２直交係合壁」の一例である。

図１０及び図１１に示すように、第２上壁２２１には、第２上壁２２１の起立方向に沿って延びる上壁位置決め溝２３が設けられている。上壁位置決め溝２３は、組付部１の上壁リブ１３を受け入れ可能な溝である。

また、図１０及び図１１に示すように、組付パネル２の第２下壁２２２には、挿入部２４が設けられている。図１２は、挿入部２４付近の斜視図である。図１２に示すように、挿入部２４は、第２下壁２２２の一部として形成されており、第２パネル２１から前方に延びている。また、挿入部２４は、係止部２５と位置決め突起２６とを含む。係止部２５は、挿入部２４の基端部に設けられた孔の内壁として形成されており、組付部１の係合部１５の係合突起１５２と係合することで、係合部１５を係止する。位置決め突起２６は、挿入部２４の先端部（前端部）として形成された突起であり、組付部１の位置決め穴１６に挿入可能となっている。位置決め突起２６は、本発明に係る「突起」の一例である。

図１０及び図１１に示すように、第２側壁２２３には、側壁係止部２７ａと側壁溝２８ａとが併設されている。側壁係止部２７ａは、第２側壁２２３に設けられた孔の内壁として形成されており、組付部１の側壁係合部１７ａと係合することで、側壁係合部１７ａを係止する。側壁溝２８ａは、第２側壁２２３の起立方向に沿って延びる溝であり、組付部１の側壁リブ１８ａを受け入れ可能となっている。同様に、第２側壁２２４には、側壁係止部２７ｂと側壁溝２８ｂとが併設されている。側壁係止部２７ｂは、第２側壁２２４に
設けられた孔の内壁として形成されており、組付部１の側壁係合部１７ｂと係合することで、側壁係合部１７ｂを係止する。側壁溝２８ｂは、第２側壁２２４の起立方向に沿って延びる溝であり、組付部１の側壁リブ１８ｂを受け入れ可能となっている。側壁溝２８ａ，２８ｂは、本発明に係る「溝」の一例である。

［組付方法］
図１３は、組立体１００における組付部１と組付パネル２の状態を模式的に表した背面図である。図１３では、組付部１及び組付パネル２を簡略化して図示している。図１４は、図１３のＣ－Ｃ断面図である。以下、本体部２０に対する樹脂パネル１０の組付方法について説明する。

図１３及び図１４に示すように組付部１と組付パネル２とを連結することで、樹脂パネル１０が本体部２０に組み付けられる。具体的には、組付部１の位置決め穴１６に組付パネル２の位置決め突起２６を挿入し、組付部１の上壁リブ１３を組付パネル２の上壁位置決め溝２３に受け入れ、組付部１の側壁リブ１８ａ，１８ｂを組付パネル２の側壁溝２８ａ，２８ｂに受け入れた状態とする。そして、組付部１の係合部１５と組付パネル２の係止部２５とを係合させ、組付部１の側壁係合部１７ａ，１７ｂと組付パネル２の側壁係止部２７ａ，２７ｂとを係合させる。組付部１の位置決め穴１６に組付パネル２の位置決め突起２６が挿入され、組付部１の上壁リブ１３が組付パネル２の上壁位置決め溝２３に受け入れられることによって、樹脂パネル１０の本体部２０に対する左右方向の移動が規制される。これにより、樹脂パネル１０と本体部２０の左右方向における位置決めがなされる。また、組付部１の側壁リブ１８ａ，１８ｂが組付パネル２の側壁溝２８ａ，２８ｂに受け入れられることによって、樹脂パネル１０の本体部２０に対する上下方向の移動が規制される。これにより、樹脂パネル１０と本体部２０の上下方向における位置決めがなされる。そして、組付部１の係合部１５と組付パネル２の係止部２５とが係合し、組付部１の側壁係合部１７ａ，１７ｂと組付パネル２の側壁係止部２７ａ，２７ｂとが係合することで、樹脂パネル１０が本体部２０に対して固定される。これを仮固定状態とし、ネジ等の締結部材を用いて更に固定してもよい。

ここで、図１５～図１７は、樹脂パネル１０を本体部２０に組み付ける過程を示す断面図である。組付部１と組付パネル２とを連結させるには、まず、図１５に示すように、本体部２０の前方に樹脂パネル１０を配置する。次に、図１５に示した状態から、樹脂パネル１０を本体部２０側（後方）へ移動させる。このとき、組付部１の位置決め穴１６に組付パネル２の位置決め突起２６が挿入されるように樹脂パネル１０を本体部２０に対して位置合わせした状態で、樹脂パネル１０を移動させる。上述のように、位置決め穴１６は、ベース部１４における係合突起１５２と対向する位置に形成されている。そのため、図１６に示すように、位置決め穴１６に位置決め突起２６が挿入される前に、係合突起１５２が位置決め突起２６に当接することとなる。この状態で、係合部１５の弾性力に抗して樹脂パネル１０を本体部２０側へ更に移動させると、図１７に示すように、位置決め突起２６が係合突起１５２を乗り越える。この状態で、樹脂パネル１０を本体部２０側へ更に移動させると、図１４に示すように、位置決め突起２６が位置決め穴１６に挿入される。

図１５～図１７に示すように、位置決め突起２６及び係止部２５が設けられた挿入部２４は、位置決め穴１６に対する位置決め突起２６の挿入方向（本例では、前方向）に沿って延びている。そして、挿入方向において、係止部２５が位置決め突起２６よりも手前側に位置している。そのため、挿入部２４を挿入方向に沿って移動させると、位置決め突起２６が係合突起１５２を乗り越えて位置決め穴１６に挿入されることで、係合突起１５２が係止部２５と係合することとなる。

また、図１に示すように、樹脂パネル１０が本体部２０に組み付けられた組立体１００
の状態では、樹脂パネル１０の前面において、位置決め突起２６が位置決め穴１６から突出している。上述のように、位置決め穴１６は、樹脂パネル１０を前後に貫通する抜き孔である。そのため、作業者は、樹脂パネル１０を本体部２０に組み付ける際に、樹脂パネル１０の前面側から位置決め穴１６を通じて組付パネル２の位置決め突起２６を視認し、位置決め穴１６と位置決め突起２６の位置合わせを行うことができる。

［作用・効果］
以上のように、本実施形態に係る組付構造は、樹脂パネル１０に設けられた組付部１と、本体部２０に設けられた組付パネル２と、を備える。また、組付部１は、ベース部１４と、ベース部１４から立ち上がって延びるスナップフィット形式の係合部１５と、ベース部１４の係合部１５との接続部ＣＰ１の周囲に形成された、位置決め穴１６と、を含む。また、組付パネル２は、係合部１５と係合することで係合部１５を係止する係止部２５と、位置決め穴１６に挿入可能な、位置決め突起２６と、を含む。そして、位置決め突起２６が位置決め穴１６に挿入された状態で、係合部１５と係止部２５とが係合する。

本実施形態に係る組付構造では、樹脂パネル１０と本体部２０との位置決めに利用可能な位置決め穴１６が樹脂パネル１０と本体部２０とを固定するための係合部１５の根元（接続部ＣＰ１の周囲）に形成されている。つまり、位置決め手段と係合手段とが同じ箇所に設けられている。これにより、本実施形態に係る組付構造によれば、位置決め手段と係合手段とを別々の箇所に設ける場合と比較して、これらを設けるために必要なスペースを低減することができる。つまり、省スペース化を実現できる。その結果、製品の小型化に資することができる。

更に、本実施形態に係る係合部１５は、ベース部１４から立ち上がって延びる延在部１５１と、延在部１５１に設けられ、延在部１５１の延在方向と直交する方向へ突出した係合突起１５２であって、係止部２５に係合する係合突起１５２と、を含む。また、位置決め穴１６は、係合突起１５２と位置決め穴１６とを延在部１５１の延在方向と直交する平面Ｐ１に射影したときに、係合突起１５２の射影領域Ａ２の全体が位置決め穴１６の射影領域Ａ１に含まれるように、形成されている。また、係止部２５及び位置決め突起２６は、位置決め穴１６に対する位置決め突起２６の挿入方向に沿って延びる挿入部２４に設けられている。そして、挿入方向において、係止部２５が位置決め突起２６よりも手前側に位置している。これによると、位置決め突起２６を位置決め穴１６に挿入するために挿入部２４を挿入方向に沿って移動させると、係合突起１５２が係止部２５に係合することとなる。これにより、位置決め突起２６を位置決め穴１６に挿入するための一の動作で、係合突起１５２を係止部２５に係合させることができる。その結果、組み付けの作業性を向上させることができる。

更に、本実施形態では、樹脂パネル１０は、樹脂製であり、位置決め穴１６は、金型により係合部１５を成形するためにベース部１４に形成された抜き孔である。これによると、成形時の抜き孔を位置決め手段として利用することで、別途位置決め手段を設ける場合と比較して、必要なスペースを小さくすることができる。なお、本例では、樹脂パネル１０の全体が樹脂製であるが、本発明は第１の部品の全体が樹脂製でなくともよい。第１の部品に設けられた第１組付部のみが樹脂製であってもよい。また、本発明に係る位置決め穴は、抜き孔でなくともよい。

更に、本実施形態に係る組付部１は、正面視矩形状の第１パネル１１と、第１パネル１１の下辺１１２から起立した第１下壁１２２と、下辺１１２に直交する一対の側辺１１３，１１４から起立した一対の第１側壁１２３，１２４と、を含む。また、組付パネル２は、正面視矩形状の第２パネル２１と、第２パネルの下辺２１２から起立した第２下壁２２２と、下辺２１２に直交する一対の側辺２１３，２１４から起立した一対の第２側壁２２
３，２２４と、を含む。また、ベース部１４は、第１パネル１１の一部として形成されており、係合部１５は、第１下壁１２２の一部として形成されている。また、係止部２５及び位置決め突起２６は、第２下壁２２２の一部として形成されている。また、一対の第１側壁１２３，１２４には、夫々、一対の第１側壁１２３，１２４の起立方向に沿って延びる側壁リブ１８ａ，１８ｂが設けられている。そして、一対の第２側壁２２３，２２４には、夫々、側壁リブ１８ａ，１８ｂを受け入れ可能な側壁溝２８ａ，２８ｂが設けられている。そのため、側壁リブ１８ａ，１８ｂと側壁溝２８ａ，２８ｂとを位置決めに利用することができる。これによると、第１パネル１１の一辺である下辺１１２と下辺１１２に直交する一対の側辺１１３，１１４とに位置決め手段を配置することで、樹脂パネル１０の本体部２０に対する組み付けを精度よく行うことができる。また、係合手段である側壁係合部１７ａ，１７ｂと位置決め手段である側壁リブ１８ａ，１８ｂとを併設することで、省スペース化を実現できる。なお、本例では、第１パネル１１の下辺１１２と一対の側辺１１３，１１４とに係合手段及び位置決め手段を配置したが、本発明はこれに限定されない。つまり、パネルにおいて、係合手段及び位置決め手段が配置される辺は特に限定されない。

更に、本実施形態に係る位置決め穴１６は、樹脂パネル１０を貫通する貫通孔として形成されている。これによると、作業者は、樹脂パネル１０を本体部２０に組み付ける際に、樹脂パネル１０の前面側から、つまり、樹脂パネル１０を挟んで本体部２０の反対側から、位置決め穴１６を通じて組付パネル２の位置決め突起２６を視認し、位置決め穴１６と位置決め突起２６の位置合わせを行うことができる。そのため、作業者は、位置決めが正しくなされたか否かを目で見て確認することができる。これにより、本体部２０に対する樹脂パネル１０の組み付けが容易となる。その結果、組み付けの作業性を向上させることができる。なお、本発明に係る位置決め穴は、貫通孔でなくともよい。

＜その他＞
以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。

１・・・・・組付部（第１組付部の一例）
１５・・・・係合部
１６・・・・位置決め穴（穴の一例）
２・・・・・組付パネル（第２組付部の一例）
２５・・・・係止部
２６・・・・位置決め突起（突起の一例）
１０・・・・樹脂パネル（第１の部品の一例）
２０・・・・本体部（第２の部品の一例）
１００・・・組立体

Claims (5)

1. 第１の部品を第２の部品に対して組み付けるための組付構造であって、
   前記第１の部品に設けられた第１組付部と、
   前記第２の部品に設けられた第２組付部と、を備え、
   前記第１組付部は、ベース部と、前記ベース部から立ち上がって延びるスナップフィット形式の係合部と、前記ベース部の前記係合部との接続部の周囲に形成された穴と、を含み、
   前記第２組付部は、前記係合部と係合することで前記係合部を係止する係止部と、前記穴に挿入可能な突起と、を含み、
   前記突起が前記穴に挿入された状態で、前記係合部と前記係止部とが係合する、
   組付構造。
2. 前記係合部は、前記ベース部から立ち上がって延びる延在部と、前記延在部に設けられ、前記延在部の延在方向と直交する方向へ突出し、前記係止部に係合する係合突起と、を含み、
   前記穴は、前記係合突起と前記穴とを前記延在方向と直交する平面に射影したときに、前記係合突起の領域全体が前記穴の領域に含まれるように、形成されている、
   請求項１に記載の組付構造。
3. 前記係止部及び前記突起は、前記穴に対する前記突起の挿入方向に沿って延びる挿入部に設けられている、
   請求項２に記載の組付構造。
4. 前記第１組付部は、樹脂製であり、
   前記穴は、金型により前記係合部を成形するために前記ベース部に形成された抜き孔である、
   請求項１から３の何れか一項に記載の組付構造。
5. 前記第１組付部は、正面視矩形状の第１パネルと、前記第１パネルの一辺から起立した第１係合壁と、前記第１パネルの前記一辺に直交する二辺から起立した一対の第１直交係合壁と、を含み、
   前記第２組付部は、正面視矩形状の第２パネルと、前記第２パネルの一辺から起立した第２係合壁と、前記第２パネルの前記一辺に直交する二辺から起立した一対の第２直交係合壁と、を含み、
   前記ベース部は、前記第１パネルの一部として形成されており、
   前記係合部は、前記第１係合壁の一部として形成されており、
   前記突起及び前記係止部は、前記第２係合壁の一部として形成されており、
   前記一対の第１直交係合壁には、夫々、前記第１直交係合壁の起立方向に沿って延びるリブが設けられ、
   前記一対の第２直交係合壁には、夫々、前記リブを受け入れ可能な溝が設けられている、
   請求項１から４の何れか一項に記載の組付構造。

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