JP2022146356A - 電極シール装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成でありつつも十分なシール性能を有し、電気炉又はＬＦの操業時に炉外から炉内への外気の侵入を抑制可能な、電極シール装置を開示する。【解決手段】本開示の電極シール装置は、電気炉又はＬＦの電極周りをシールする電極シール装置であって、非導電性のシールリングと不活性ガス供給源とを備え、シールリングは、リング内周面を有し、シールリングは、リング内周面よりも内側に電極が配置されるように構成され、リング内周面と電極の表面との間には隙間が存在し、不活性ガス供給源は、シールリングに不活性ガスを供給し、電極シール装置は、不活性ガス供給源からシールリングへと供給された不活性ガスが、シールリングから前記隙間へと供給されるように構成され、電極シール装置は、前記隙間へと供給された不活性ガスが、前記隙間から炉内及び炉外の双方へと吹き出すように構成されている。【選択図】図４

Description

本願は電極シール装置を開示する。

電気炉やＬＦ（Ladle Furnace、取鍋炉）のように、炉蓋に設けられた電極挿入孔に電極が挿入された密閉型の加熱炉が知られている。通常、電極挿入孔における電極周りには隙間が存在し、当該隙間を介して炉内と炉外とが連通した状態となり得る。すなわち、密閉型の加熱炉であっても炉内への外気の侵入を完全に遮断できるわけではない。炉外から炉内への外気の侵入を抑制するためには、電極周りをシールする必要がある。特許文献１～５に開示されているように、電極周りをシールする様々な技術が公知である。

特開平９－０２２７７６号公報 特開平６－０７４６５４号公報 実公昭６３－０１１５９３号公報 特開平８－１３６１６４号公報 特開平９－３２４９８８号公報

密閉型の加熱炉は、密閉型でない加熱炉と比較して、炉内の温度及び炉内の電極の温度が高温となり易く、このような密閉型の加熱炉において、操業時に電極周りの隙間から炉内へと外気が侵入した場合、当該隙間から侵入する外気の流速が高いこともあって、酸化によって電極周りの隙間の直下（電極挿入孔の直下）において電極が損耗し易い。この点、電極周りの隙間を適切にシールする必要があるところ、従来の電極シール装置にあっては、高いシール性能を確保するために複雑な構成を採る必要がある。簡易な構成でありつつも高いシール性能を有し、電気炉又はＬＦの操業時に炉外から炉内への外気の侵入を抑制可能な、新たな電極シール装置が必要である。

本願は上記課題を解決するための手段の一つとして、
炉蓋を有する電気炉又はＬＦの電極周りをシールする電極シール装置であって、非導電性のシールリングと不活性ガス供給源とを備え、
前記シールリングは、リング内周面を有し、
前記シールリングは、前記リング内周面よりも内側に前記電極が配置されるように構成され、前記リング内周面と前記電極の表面との間には隙間が存在し、
前記不活性ガス供給源は、前記シールリングに不活性ガスを供給し、
前記電極シール装置は、前記不活性ガス供給源から前記シールリングへと供給された前記不活性ガスが、前記シールリングから前記隙間へと供給されるように構成され、
前記電極シール装置は、前記隙間へと供給された前記不活性ガスが、前記隙間から炉内及び炉外の双方へと吹き出すように構成されている、
電極シール装置
を開示する。

本開示の電極シール装置において、
前記リング内周面は、前記電極の表面と対向していてもよく、
前記リング内周面は、前記不活性ガスを吐出する少なくとも一つの吐出孔を備えていてもよい。

本開示の電極シール装置において、
前記リング内周面は、前記電極の表面と対向していてもよく、
前記リング内周面は、前記シールリングの周方向に沿って延在する少なくとも一つの溝を備えていてもよく、
前記リング内周面は、前記溝に、前記不活性ガスを吐出する少なくとも一つの吐出孔を備えていてもよい。

本開示の電極シール装置において、
前記リング内周面は、前記電極の表面と対向していてもよく、
前記リング内周面は、前記不活性ガスを吐出する複数の吐出孔を備えていてもよく、
複数の前記吐出孔は、前記シールリングの周方向に沿って配置されていてもよい。

本開示の電極シール装置において、
前記シールリングは、前記シールリングの周方向に前記不活性ガスを流通させる流路を備えていてもよい。

本開示の電極シール装置において、
前記流路は、前記シールリングの前記リング内周面に埋設された円環状の金属管によって構成されていてもよく、
前記金属管は、その管壁面に、前記不活性ガスを吐出する少なくとも一つの吐出孔を備えていてもよい。

本開示の電極シール装置において、
前記リング内周面と前記電極の表面との間の前記隙間が３ｍｍ以下であってもよい。

本開示の電極シール装置において、
前記シールリングは、前記電気炉又は前記ＬＦの前記炉蓋の上に載置されていてもよい。

本開示の電極シール装置において、
前記炉蓋は、障壁部と浮上防止部とを備えていてもよく、
前記シールリングの水平方向への移動が、前記障壁部によって画定される範囲内に制限されていてもよく、
前記シールリングの鉛直方向への移動が、前記炉蓋の上面と前記浮上防止部との間に制限されていてもよい。

本開示の電極シール装置は、前記隙間へと供給された前記不活性ガスが、前記隙間から前記炉内及び前記炉外の双方へと１ｍ／ｓ以上の流速にて吹き出すように構成されていてもよい。

本開示の電極シール装置は、簡易な構成でありつつも高いシール性能を有する。本開示技術によれば、電気炉又はＬＦにおける電極周りをシールすることができ、炉外から炉内への外気の侵入を抑制することができる。これにより、例えば、電極挿入孔の直下における電極の異常損耗を抑制することができる。

電極シール装置の構成の一例を概略的に示す図である。電極シール装置を上から見た図であり、炉蓋を省略して示している。 電極シール装置の構成の一例であって図１のＩＩ－ＩＩ矢視断面の構成を概略的に示す図である。 電極シール装置の機能を概略的に示す図である。図２の領域Ｘにおける端面の構成を拡大して示している。 電極シール装置の構成の一例を概略的に示す図である。電極シール装置を上から見た図であり、炉蓋を省略して示している。 電極シール装置の構成の一例であって図４のＶ－Ｖ矢視断面の構成を概略的に示す図である。 電極シール装置の機能を概略的に示す図である。図５の領域Ｙにおける端面の構成を拡大して示している。 加熱炉の操業時に、電極周りから炉内へと外気が侵入した場合に生じる問題の一つについて説明するための概略図である。

１．電極シール装置の基本構成
図１～３に示されるように、本開示の電極シール装置１０は、炉蓋３０を有する電気炉又はＬＦ（加熱炉１００）の電極２０周りをシールする装置であって、非導電性のシールリング１と不活性ガス供給源２とを備える。シールリング１は、リング内周面１ａを有する。シールリング１は、リング内周面１ａよりも内側に電極２０が配置されるように構成され、リング内周面１ａと電極２０の表面２０ａとの間には隙間Ｇが存在する。不活性ガス供給源２は、シールリング１に不活性ガスを供給する。電極シール装置１０は、不活性ガス供給源２からシールリング１へと供給された不活性ガスが、シールリング１から隙間Ｇへと供給されるように構成される。また、電極シール装置１０は、隙間Ｇへと供給された不活性ガスが、隙間Ｇから炉内及び炉外の双方へと吹き出すように構成される。

１．１ シールリング
シールリング１は、リング内周面１ａを有する。また、シールリング１は、上面、下面及びリング外周面を有するものであってもよい。後述するように、シールリング１の下面は炉蓋３０の上に載置されてもよい。図１～３に示されるように、リング内周面１ａは、電極２０の表面２０ａと対向していてもよく、また、リング内周面１ａは、不活性ガスを吐出する少なくとも一つの吐出孔（図１～３において図示せず）を備えていてもよい。

シールリング１は、リング外周よりも内側（例えば、シールリング１の内部やリング内周面）に、不活性ガスを流通させるための流路を備えていてもよい。当該流路は、上記の吐出孔に接続され得る。シールリング１における流路の形態は、隙間Ｇへと不活性ガスを適切に供給可能な形態であればよく、シールリング１の大きさや吐出孔の位置や数、シールリング１と不活性ガス供給源２との接続の形態等に応じて、様々な形態を採り得る。流路の具体例については後述する。

シールリング１は、リング内周面１ａよりも内側に電極２０が配置されるように構成される。言い換えれば、リング内周面１ａによってリング孔が画定され、当該リング孔に電極２０が挿入され得る。リング孔の直径（シールリング１の内径）は電極２０の断面直径（電極径）よりも大きい。すなわち、リング内周面１ａと電極２０の表面２０ａとの間には隙間Ｇが存在する。リング内周面１ａと電極２０の表面２０ａとの間の隙間Ｇの大きさは特に限定されるものではない。ただし、隙間Ｇが大き過ぎると、不活性ガスが炉内及び炉外の双方に均一に吹き出し難くなる場合がある。一方で、隙間Ｇが小さ過ぎると、シールリング１への電極２０の挿入や電極２０の昇降等が困難となる場合がある。隙間Ｇは、例えば、３ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍ以上であってもよい。

シールリング１の外径（水平方向の直径）や厚み（鉛直方向の厚み）に特に制限はなく、電気炉やＬＦの大きさ、電極２０の大きさ、設置スペースの大きさや設置位置等に応じて適宜決定されればよい。シールリング１は、非導電性の材料によって構成されればよく、例えば、非導電性の耐火物によって構成され得る。そのような耐火物としては公知の耐火物を採用することができる。シールリング１を非導電性の材料によって構成することで、炉の操業時、電極２０とシールリング１との間にアークが飛んで地絡することを防止できる。

尚、シールリング１は全体として完全な円環状である必要はなく、一部が途切れていてもよいし、一部に凹凸等が設けられていてもよい。また、シールリング１は、全体として一つの部品からなるものであってもよいし、複数の部品からなるものであってもよい。

電気炉又はＬＦにおけるシールリング１の設置位置は、電極周りの隙間をシール可能な位置であればよく、例えば、炉蓋３０の電極挿入孔の近傍の電極２０周りであればよい。シールリング１の設置の容易性を考慮した場合、図１～３に示されるように、シールリング１は、電気炉又はＬＦの炉蓋３０の上に載置されていてもよい。或いは、設置の容易性に劣るものの、シールリング１を炉蓋３０の下（炉内）に設置してもよい。

１．２ 不活性ガス供給源
不活性ガス供給源２は、シールリング１に不活性ガスを供給する。シールリング１に供給される不活性ガスの種類は、特に限定されるものではない。例えば、窒素やアルゴン等が挙げられる。炉内の窒素濃度を低減したい場合（窒素濃度の低い溶鉄や溶鋼を得る場合等）は、窒素以外の不活性ガスを採用すればよい。不活性ガス供給源２の具体例としては、高圧の不活性ガスを封入した容器等が挙げられる。

不活性ガス供給源２とシールリング１とは、例えば、配管３等によって接続してもよい。不活性ガス供給源２とシールリング１との接続形態は特に限定されるものではない。

シールリング１に供給される不活性ガスの圧力は、特に限定されるものではなく、例えば、大気圧以上であってもよく、０．１０ＭＰａ以上であってもよい。シールリング１に供給される不活性ガスの流量や流速は、特に限定されるものではなく、隙間Ｇから炉内及び炉外の双方に不活性ガスが吹き出すように、装置の規模等に応じて適宜決定されればよい。

本開示の電極シール装置１０は、上記のシールリング１及び不活性ガス供給源２を基本構成として備えることで、簡易な構成にて、電気炉又はＬＦ（加熱炉１００）の電極２０周りをシールすることができる。尚、本願にいう「電極周りをシールする」とは、炉蓋を有する電気炉又はＬＦにおいて、炉蓋の電極挿入孔における電極周りに存在する隙間をシールすることを意味する。

１．３ その他の構成
本開示の電極シール装置１０は、上記の基本構成に加えて以下の追加構成を備えていてもよい。図４～６に基本構成と追加構成とを備える電極シール装置１０の一例を示す。尚、図４～６には、図１～３に示されるような基本構成に対して、複数の追加構成が採用された形態を示したが、本開示の電極シール装置１０においては、図１～３に示されるような基本構成に対して、図４～６に示される追加構成の一部のみが採用されてもよい。また、図４～６に示されたような追加構成以外のその他の追加構成が採用されてもよい。

図４～６に示されるように、電極シール装置１０において、リング内周面１ａは、電極２０の表面２０ａと対向していてもよく、また、リング内周面１ａは、シールリング１の周方向に沿って延在する少なくとも一つの溝１ｂを備えていてもよく、さらに、リング内周面１ａは、溝１ｂに、不活性ガスを吐出する少なくとも一つの吐出孔１ｃｘを備えていてもよい。これにより、シールリング１のリング内周面１ａと電極２０の表面２０ａとの間において、周方向に一定の大きさで延在する空間が確保されて、不活性ガスを周方向に均一に行き渡らせ易くなり、周方向における不活性ガスの圧力の偏りが生じ難くなり、シールリング１のリング内周面１ａと電極２０の表面２０ａとの隙間Ｇの全周から炉内及び炉外の双方へと均一に不活性ガスが吹き出し易くなる。

図４～６に示されるように、電極シール装置１０において、リング内周面１ａは、電極２０の表面２０ａと対向していてもよく、また、リング内周面１ａは、不活性ガスを吐出する複数の吐出孔１ｃｘを備えていてもよく、複数の吐出孔１ｃｘは、シールリング１の周方向に沿って配置されていてもよい。例えば、シールリング１の軸（リング孔の中心軸）を中心とする同心円上に複数の吐出孔１ｃｘが配置されていてもよい。これにより、シールリング１のリング内周面１ａと電極２０の表面２０ａとの間において、不活性ガスを周方向に均一に行き渡らせ易くなり、周方向における不活性ガスの圧力の偏りが生じ難くなり、シールリング１のリング内周面１ａと電極２０の表面２０ａとの隙間Ｇの全周から炉内及び炉外の双方へと均一に不活性ガスが吹き出し易くなる。複数の吐出孔１ｃｘの周方向における間隔は、特に限定されるものではないが、例えば、等間隔であってよい。複数の吐出孔１ｃｘの数は、特に限定されるものではないが、例えば、２以上、３以上、４以上、５以上、６以上、７以上又は８以上であってもよい。吐出孔１ｃｘは上下方向において１つ（１列）だけ設けられていてもよいし、複数（２列以上）設けられていてもよい。

図４～６に示されるように、電極シール装置１０において、シールリング１は、当該シールリング１の周方向に不活性ガスを流通させる流路を備えていてもよい。この場合、図４～６に示されるように、流路は、シールリング１のリング内周面１ａに埋設された円環状の金属管１ｃによって構成されていてもよく、当該円環状の金属管１ｃは、その管壁面に、不活性ガスを吐出する少なくとも一つの吐出孔１ｃｘを備えていてもよい。尚、「リング内周面１ａに埋設され」とは、リング内周面１ａのうち電極２０に最も近接し得る面に対して、それよりもリング外周側（電極とは反対側）に配置されることを意味する。金属管１ｃは、リング内周側から見て、一部がリング材料に覆われることなく露出していてもよいし、リング内部に金属管１ｃの全体（吐出孔１ｃｘの部分を除く）が埋まっていてもよい。或いは、シールリング１に備えられる流路は、不活性ガス供給源２から供給される不活性ガスの入口を含む第１流路と、前記第１流路に接続されるとともに、シールリング１の周方向に延在する円環状の第２流路と、前記第２流路から分岐して吐出孔１ｃｘに接続される第３流路とを備えていてもよい。このように、シールリング１が周方向に延在する流路を備えることで、不活性ガスを周方向に均一に行き渡らせ易くなり、周方向における圧力の偏りが生じ難くなり、シールリング１のリング内周面１ａと電極２０の表面２０ａとの隙間Ｇの全周から炉内及び炉外の双方へと均一に不活性ガスが吹き出し易くなる。

図４及び５に示されるように、炉蓋３０は、障壁部３１と浮上防止部３２とを備えていてもよく、シールリング１の水平方向への移動が、障壁部３１によって画定される範囲内に制限されていてもよく、シールリング１の鉛直方向への移動が、炉蓋３０の上面と浮上防止部３２との間に制限されていてもよい。この場合、障壁部３１によって画定される範囲の直径は、シールリング１の外径と同じであってもよいし、当該外径よりも大きくてもよい。特に、障壁部３１によって画定される範囲の直径がシールリング１の外径よりも大きい場合、シールリング１の水平方向位置の自由度が高くなる。すなわち、炉蓋３０の上において、障壁部３１によって画定される範囲内で、シールリング１が水平方向に自由摺動可能となる。これにより、例えば、電極２０の昇降等によって電極２０の位置が水平方向に変位した場合でも、電極２０の変位に対してシールリング１が追従でき、電極２０やシールリング１の破損等が抑制され易くなる。障壁部３１の形状は特に限定されるものではなく、シールリング１の外周と対応する形状（円環状）を有していてもよいし、不連続な円弧状であってもよいし、平面状であってもよいし、棒状であってもよいし、不定形の凸状であってもよいし、これら以外の形状であってもよい。また、浮上防止部３２によってシールリング１の鉛直方向への移動が制限されることで、電極２０の上昇等の際にシールリング１が鉛直方向に不要に持ち上げられることがなく、シールリング１の鉛直方向位置が適切に維持され易くなる。結果として、電極２０が水平方向や鉛直方向に動いた場合でも、電極シール装置１０によって電極周りを適切にシールし易くなる。浮上防止部３２の形状も特に限定されるものではなく、様々な形状が採用され得る。

電極シール装置１０においては、隙間Ｇへと供給された不活性ガスが、隙間Ｇから炉内及び炉外の双方へと１ｍ／ｓ以上の流速にて吹き出すように構成されていてもよい。これにより、電極２０周りにおいて炉外から炉内への外気の侵入を一層抑制することができる。隙間Ｇから吹き出す不活性ガスの流速は、当該隙間Ｇへと供給される不活性ガスの流量や圧力等によって調整可能である。

１．４ 従来技術における課題
炉蓋を有する密閉型の電気炉や通常のＬＦ（密閉型の加熱炉）においては、炉蓋の電極挿入孔の電極周りに隙間が存在する。密閉型の加熱炉においては、炉外への発塵等を抑制するため、炉内を減圧とする場合が多い。この場合、当該隙間から炉内へと外気が侵入し易い。また、密閉型の加熱炉は、密閉型でない加熱炉と比較して、炉内の温度及び炉内の電極の温度が高温となり易く、このような密閉型の加熱炉において、操業時に電極周りの隙間から炉内へと外気が侵入した場合、当該隙間から侵入する外気の流速が高いこともあって、酸化によって電極周りの隙間の直下（電極挿入孔の直下）において電極が局所的に損耗し易い。例えば、図７に示されるように、当該隙間近傍において局所的に電極が損耗して電極が括れてしまい、場合によっては電極が折れてしまう。このような電極の異常損耗を防ぐためには、当該隙間近傍において電極周りを適切にシールする必要があるが、従来の電極シール装置は装置構成が複雑となりがちである。そのため、簡易な構成でありつつも高いシール性能を有し、電気炉又はＬＦの操業時に炉外から炉内への外気の侵入を抑制可能な、新たな電極シール装置が必要である。

１．５ 本開示の電極シール装置の機能及び効果
これに対し、本開示の電極シール装置１０は、図３及び６に示されるように、電極周りに不活性ガスが供給され、且つ、当該不活性ガスが隙間Ｇから炉内及び炉外の双方に吹き出すことで、電極周りにおける炉外から炉内への外気の侵入を抑制することができ、結果として、上記した電極の異常損耗を抑制することができる。また、不活性ガスが電極の表面に吹き付けられることによって、電極の表面を冷却する効果も期待でき、この点からも電極の異常損耗が抑制され易くなるものと考えられる。

密閉型の加熱炉において電極周りからの外気の侵入が抑制されることで、上記の電極の異常損耗が抑制される効果のほか、以下の効果も期待できる。すなわち、炉内の酸素分圧を低下させることができることから、炉内の還元効率が向上する。また、炉内に炭材を投入して炉内の溶融物と反応させる場合に、当該炭材の酸化によるロスが低減される。また、供給する不活性ガスの種類によっては、炉内の溶湯の窒素ピックアップを防止することもできる。さらに、炉内から炉外への排ガスによる熱ロスも低減することができる。

２．加熱炉
本開示の技術は、上記の電極シール装置１０を備える加熱炉としての側面も有する。すなわち、図１～６に示されるように、本開示の加熱炉は、電気炉又はＬＦである加熱炉１００であって、炉蓋３０と電極２０と電極シール装置１０とを備える。炉蓋３０は、電極挿入孔を有し、電極２０は、炉蓋３０の電極挿入孔に挿入される。電極シール装置１０は、電極挿入孔における電極２０周りをシールする。加熱炉１００において、炉蓋３０、電極２０及び電極シール装置１０以外の構成については、従来の加熱炉と同様とすればよい。加熱炉１００に備えられる各構成については、上述した通りであり、ここでは説明を省略する。

炉蓋３０を備える加熱炉１００は、操業時に炉内が高温となり得る。例えば、電極２０が炉内で赤熱するほどの高温となってもよい。例えば、炉内の温度は１０００℃以上となってもよい。このような場合でも、本開示の加熱炉１００においては、電極２０周りが適切にシールされることで、電極挿入孔の直下における電極２０の異常損耗が抑制される。

加熱炉１００は、操業時に炉内が減圧とされていてもよい。これにより、炉内から炉外への発塵等を抑制することができる。操業時の炉内の圧力としては、例えば、大気圧未満であってよく、－３０Ｐａ以下であってもよい。本開示の加熱炉１００においては、炉内がこのような減圧下にあっても、電極２０周りが適切にシールされることで、電極２０周りから炉内への外気の侵入を抑制することができる。

３．電気炉又はＬＦにおける電極周りのシール方法
本開示の技術は、電気炉又はＬＦにおける電極周りをシールする方法としての側面も有する。すなわち、本開示の方法は、炉蓋を有する電気炉又はＬＦにおける電極周りをシールする方法であって、前記電気炉又は前記ＬＦにおける前記電極周りの隙間に不活性ガスを供給し、前記不活性ガスを前記隙間から炉内及び炉外の双方に吹き出させることを特徴とする。本開示の方法による課題解決メカニズムについては上述した通りである。

以下、実施例を示しつつ本開示の技術による効果等について、より詳細に説明するが、本開示の技術は以下の実施例に限定されるものではない。

１．実施例
密閉型直流還元電気炉に電極シール装置を配置して、その効果を確認した。電極径は１０インチ（φ２５４ｍｍ）であり、炉蓋の上、且つ、電極の周囲にシールリングを配置して電極周りのシールを行った。シールリングは、内径がφ２５８ｍｍ（隙間Ｇ：２ｍｍ）、外径がφ５００ｍｍ、鉛直方向厚さが８０ｍｍであり、シールリングの内周面に上下幅２０ｍｍ、深さ３０ｍｍの溝を周方向の全周に亘って設けるものとした。また、当該溝に、孔径φ３ｍｍの吐出孔を溝の延在方向に沿って合計１６個設けた。電気炉の操業時、吐出孔から溝内に合計１Ｎｍ^３／ｍｉｎの流量で不活性ガス（窒素又はアルゴン）を供給することで、シールリングのリング内周面と電極の表面との隙間Ｇから炉内及び炉外の双方に約５ｍ／ｓの流速にて不活性ガスを吹き出させることで、電極周りをシールした。操業時、電気炉の炉内圧力を減圧（ゲージ圧：－３０Ｐａ）としながら、炭材を用いたスラグ還元や鉄スクラップの溶解を行った。

２．比較例
電極シール装置を設けなかったこと以外は、実施例と同様にして電気炉の操業を行った。尚、炉蓋の電極挿入孔において、電極周りに３０ｍｍの隙間が生じており、電気炉の操業時、炉外から炉内へと高い流速にて外気が侵入することが確認された。

３．結果
実施例においては、電気炉の操業後、電極挿入孔の直下における電極の異常損耗は認められなかった。電極周りがシールされたことで、炉外から炉内への外気の侵入が抑制されたためと考えられる。また、電気炉の操業時に炉内の酸素分圧が低下したことによって、炭材によるスラグ還元でスラグの（Ｔ．Ｆｅ）を１質量％以下にまで低減することができた。また、不活性ガスとしてアルゴンを用いて鉄スクラップの溶解を行ったところ、溶解後の窒素濃度を低位に抑えることができた。また、排ガス流量が低減されたことで、炉内の熱効率が向上した。

一方で、比較例においては、電気炉の操業後、電極挿入孔の直下において電極が局所的に大きく損耗していた。空気酸化の影響と考えられた。

１０ 電極シール装置
１ シールリング
１ａ リング内周面
１ｂ 溝
１ｃ 円環状の金属管（流路）
１ｃｘ 吐出孔
２ 不活性ガス供給源
３ 配管
２０ 電極
２０ａ 表面
３０ 炉蓋
３１ 障壁部
３２ 浮上防止部
１００ 加熱炉（炉蓋を有する電気炉又はＬＦ）

Claims (10)

1. 炉蓋を有する電気炉又はＬＦの電極周りをシールする電極シール装置であって、非導電性のシールリングと不活性ガス供給源とを備え、
   前記シールリングは、リング内周面を有し、
   前記シールリングは、前記リング内周面よりも内側に前記電極が配置されるように構成され、前記リング内周面と前記電極の表面との間には隙間が存在し、
   前記不活性ガス供給源は、前記シールリングに不活性ガスを供給し、
   前記電極シール装置は、前記不活性ガス供給源から前記シールリングへと供給された前記不活性ガスが、前記シールリングから前記隙間へと供給されるように構成され、
   前記電極シール装置は、前記隙間へと供給された前記不活性ガスが、前記隙間から炉内及び炉外の双方へと吹き出すように構成されている、
   電極シール装置。
2. 前記リング内周面は、前記電極の表面と対向し、
   前記リング内周面は、前記不活性ガスを吐出する少なくとも一つの吐出孔を備える、
   請求項１に記載の電極シール装置。
3. 前記リング内周面は、前記電極の表面と対向し、
   前記リング内周面は、前記シールリングの周方向に沿って延在する少なくとも一つの溝を備え、
   前記リング内周面は、前記溝に、前記不活性ガスを吐出する少なくとも一つの吐出孔を備える、
   請求項１又は２に記載の電極シール装置。
4. 前記リング内周面は、前記電極の表面と対向し、
   前記リング内周面は、前記不活性ガスを吐出する複数の吐出孔を備え、
   複数の前記吐出孔は、前記シールリングの周方向に沿って配置されている、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の電極シール装置。
5. 前記シールリングは、前記シールリングの周方向に前記不活性ガスを流通させる流路を備える、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の電極シール装置。
6. 前記流路は、前記シールリングの前記リング内周面に埋設された円環状の金属管によって構成され、
   前記金属管は、その管壁面に、前記不活性ガスを吐出する少なくとも一つの吐出孔を備える、
   請求項５に記載の電極シール装置。
7. 前記リング内周面と前記電極の表面との間の前記隙間が３ｍｍ以下である、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の電極シール装置。
8. 前記シールリングは、前記電気炉又は前記ＬＦの前記炉蓋の上に載置される、
   請求項１～７のいずれか１項に記載の電極シール装置。
9. 前記炉蓋は、障壁部と浮上防止部とを備え、
   前記シールリングの水平方向への移動が、前記障壁部によって画定される範囲内に制限され、
   前記シールリングの鉛直方向への移動が、前記炉蓋の上面と前記浮上防止部との間に制限される、
   請求項８に記載の電極シール装置。
10. 前記電極シール装置は、前記隙間へと供給された前記不活性ガスが、前記隙間から前記炉内及び前記炉外の双方へと１ｍ／ｓ以上の流速にて吹き出すように構成されている、
    請求項１～９のいずれか１項に記載の電極シール装置。

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