KR970001425B1 - 미립 금속 산화물을 용해하기 위한 노 및 그 방법 - Google Patents

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KR970001425B1
KR970001425B1 KR1019930700510A KR930700510A KR970001425B1 KR 970001425 B1 KR970001425 B1 KR 970001425B1 KR 1019930700510 A KR1019930700510 A KR 1019930700510A KR 930700510 A KR930700510 A KR 930700510A KR 970001425 B1 KR970001425 B1 KR 970001425B1
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heat treatment
treatment chamber
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맬컴 카욱스 피터
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에이 헤버 퍼시
테트로닉스 리서치 앤드 디벨럽먼트 컴퍼니 리미티드
레온 지. 헬러
인터내셔널 밀 서비스 인코포레이티드
로렌스 쇼
멀티서브 인터내셔널 피엘씨
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Abstract

내용 없음.

Description

미립 금속 산화물을 용해하기 위한 노 및 그 방법
제1도는 노의 한 형태를 도시하는 수직 단면도.
제2도는 제1도를 확대한 상세도.
제3도는 제1도의 루프의 마스트에 대한 전극의 연결상태를 일부 절결하여 도시한 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 노 2 : 외부셸
3 : 내화라이닝 7 : 고정전극 수단
C : 열처리실 E : 가동전극수단
P : 플리넘 11 : 내화인서터
10 : 구멍 12 : 디스크
15 : 실린더 33 : 클램핑 수단
본 발명은 산화물 함유 더스트(dust) 처리에 관한 것으로, 특히 제강소에 나오는 폐물더스트 처리에 한정되어 있지 않다. 편의상, 본 발명은 그 용도에 관하여 더욱 더 구체적으로 기술될 것이다.
전기아크로 및 아르곤산소탈탄용기의 스테인레스강의 용융 및 제련시에, 1~2퍼센트의 장입물이 금속산화물로 구성되고, 전형적으로 0-20% Cr2O3, 0-4% NiO, 0-2% MOO3, 0-50% Fe2O3또는, 즉, 40% ZnO, 0-10% PbO, 0-20% CdO, 잔여부의 맥석산화물을 함유하는 미립자 연기로 전환된다. 크롬, 니켈, 몰리브덴 및 아연으로 인한 고가 비용 때문에, 합금 및 농축금속으로서 이들 금속을 회수하기 위한 상업적 관심이 계속 앙양되고 있다. 폐물더스트처리에 관한 규칙이 지하수에 의한 납 카드뮴 및 6가 크롬의 침출성 때문에 점차 엄중해지고 있다. 유해한 폐물더스트는 캡슐로 싸거나 또는 쓰레기 매립지로 고가의 비용으로 운반되어야 한다.
더스트는 너무 미세해서(약 80중량%가 직경이 8미크론 이하임) 아크로로 직접 재순환될 수 있다. 연기를 응집하여 그것을 과잉 환원제와 함께 노에 첨가할 수 있으나, 비용면에서 효과적이지 못하다.
본 발명의 목적은 금속산화물, 특히 미세더스트를 함유하는 폐기물 처리에 관한 효과적이고 비용면에서 유리한 플라즈마 아크장치 및 방법을 제공하는데 있다. 특히, 본 발명의 목적은 기화가능하고 전기전도성을 갖는 금속산화물로 구성되는 미세더스트 또는 다른 미립자를 용해시키기 위한 플라즈마 아크장치 및 방법을 제공하는데 있다. 본 발명에 사용된 장치는 매우 높은 온도, 전형적으로 약 6000℃-약 20,000℃의 플라즈마 상태를 형성시키도록 밀폐환경의 전극 사이에 아크가 일어나는 소위 플라즈마 아크로이다. 플라즈마는 전자, 이온, 라디칼 및 수소원자와 같은 발생기 가스로 활성화 될 수 있으며, 질소가 존재할 수도 있다.
본 발명의 첫번째 목적에 따라, 미립 금속 산화물을 용융시키기 위한 노가 제공되며, 이 노는 내화라이닝을 갖고 열처리실을 한정하는 외부셸, 가스를 노에 공급하기 위한 수단, 열처리실의 벽에 설치되는 고정전극 수단 및 전극사이에 아크를 발생시켜서 가스플라즈마를 형성하도록 열처리실 내부 및 외부로 이동시키기 위해 열처리실의 루프(roof)에 장치되는 가동전극수단으로 구성되며, 가동전극수단은 탄소질 재료로 구성되어 가스 차폐수단으로 둘러싸여 있다.
기화가능하고 전기전도성을 갖는 미립 금속산화물이 전기수단에 의해 열이 발생되는 노에서 용해될때, 기화금속은 전기절연성을 갖는 노의 부품을 함침시키거나 노 부품상에서 응축될 수 있다. 응축된 금속부품이 전도성을 띠기 때문에, 전기경로는 단락 및 방전의 리딩역할을 한다. 이것은 이들 부품들의 수명을 단축시키는데, 노가 셧다운 되거나 그렇지 않으면 실제보다 훨씬 더 빈번히 수리되어야 한다는 것을 뜻한다.
바람직하게는, 차폐수단은 전극수단 및 금속용융물에 관하여, 가동전극이 노에 들어가는 위치에 대한 구역내에서 순환되는 불활성 기체로 구성된다. 전형적으로, 가스는 질소 또는 아르곤이며, 전극수단이 통과하는 애뉼러스에 대하여 루프높이에서 노에 도입된다.
기화금속은 대개 노에서 콘덴서로 통과되며, 노의 압력은 정압하에 있다. 이 때문에, 차폐가스는 노에서 저압을 유지하고 주위공기를 배제하도록 충분한 압력하에서 도입되어야 한다. 주위공기를 배제한다는 것은 공기가 금속의 재산화상태로 유도하는 노의 예정된 CO/CO2비에 영향을 끼치기 때문에 특히 중요하다고 할 수 있다.
가동전극은 하나 이상의 전극으로 구성될 수 있다. 예를들면, 직류아크가 고정전극수단에 의해 발생되는 전극일 수 있다. 고정전극의 수는 변화할 수 있으며; 6개인 것이 바람직하다. 세개의 전극은 교류아크가 발생되거나, 또는 음극성 및 양극성 직류흑연전극이 루프 또는 벽에 설치되는 노의 루프 및/또는 벽에 위치할 수 있다.
고정전극수단은 노바닥 또는 열처리실의 측벽에 설치된 하나 이상의 전극으로 구성될 수 있다. 개방아크모드가 바람직하다. 그 이유는 다음과 같다.
-에너지 입력이 슬랙저항성과 관계가 없다.
-전극소모가 최소로 된다.
-노측벽에 대한 공급재 축적이 아크길이를 변경하므로써 조절될 수 있다.
직류플라즈마 시스템은 루프에 단 하나의 가동전극을 필요로 하기 때문에 용융물에 열을 전달하는 유효수단으로 사용될 수 있다.
가동전극수단은 플라즈마 가스를 도입하기 위한 수단이 갖춰져 있는 것이 바람직하다. 가동전극수단을 통해 플라즈마 가스가 노로 통과하는 일반적으로 축방향으로 배치된 구멍을 가지고 있는 것이 매우 바람직하다.
가동전극수단은 흑연으로 만들어질 수 있다. 구체적인 예로는 프리베이크된, 부분적으로 흑연화한 탄소 및 다공질 흑연을 들 수 있다. 흑연은 사용중에 소모되는데, 본 발명의 특징은 소모율이 예상했던 것보다 낮다는데 있다.
가동전극이 사용중에 소모되기 때문에, 길이에 있어서 끝과 끝을 접한 상태로, 예를들면 나사, 또는 소켓에 수용되는 수나사 니플에 의해 연결되는 전극을 형성하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 지적된 바와 같이, 길이는 플라즈마 가스, 전형적으로 아르곤 또는 질소의 관통구멍을 포함하며, 이 구멍은 길이축에 있을 수 있고, 또는 길이 축에서 오프셋될 수 있다. 전극의 자유단은 아크레드(leads)의 적당한 전기접속부 및 차폐가스의 접속부와 접합될 수 있다. 전극길이 형태는 단면형상일 수도 있으나, 둥근 것이 바람직하다.
전극은 루프에 수직으로 장치된 실린더 또는 튜브에서 이동되는 것이 가장 바람직하며, 전극과 관내벽 사이에 환형틈새가 형성되어 있다. 패킹재는 전극과 일렬로 맞춰지고 공기유입 및 기화금속 및 차폐가스의 배출을 방지하도록 틈새에 놓여 있다. 튜브는 외부수냉식 재킷시스템이 갖추어져 있다.
전극이 일직선상에 있지 않으면 차폐가스가 예정경로에서 새어나올 수 있고 공기가 유입할 수 있기 때문에, 전극이 통과하는 루프의 애뉼러스 축의 경로를 따라 이동하도록 전극이 배치되는 것이 신뢰할 만한 작동을 위해 중요하다. 극단적인 경우에는, 기화금속이 실린더에 이를 수 있고 그 속에서 응축될 수 있다. 이를 위해, 애뉼러스 축, 즉, 예정 이동경로에서 실지로 전극을 유지하는 가이드수단에 의해 가동전극이 지지되는 것이 본 발명의 매우 양호한 특징이다. 매우 바람직하게는, 애뉼러스에 인접하고 가동전극의 예정 이동 경로에 평행한 노의 루프에 장치된 마스트 형태의 가이드 수단에 클램프수단에 의해서 유지되어 있다.
본 발명의 다른 측면에 있어서, 본 발명은; 내화라이닝을 구비하고 열처리실을 한정하는 외부셸, 가스를 노에 도입하기 위한 수단, 열처리실의 벽에 설치된 고정전극수단 및 전극사이에 아크를 발생시켜, 가스 플라즈마를 일으키도록 열처리실의 내외부로 이동시키기 위해 노의 루프에 설치되고, 가동전극에서 단거리로 떨어져 배치되어 있는 마스트 형태로 되어 있는 것이 바람직한 가이드 수단이 가동전극을 이동경로에서 가이드하도록 배치되어 있는 가동전극수단으로 구성되는 재료처리에 사용되는 노를 제공한다.
슬랙 및 금속의 온도가 약 1400℃~1700℃, 바람직하게는 약 1500℃가 되도록 공정이 행해진다.
본 발명은 아연, 납, 카드뮴, 마그네슘 및 망간과 같은 금속의 산화물로 구성되는 더스트 또는 연기를 용해할 때에 특히 유용하다. 본 발명에 따라 처리되는 폐물은 밀스케일 또는 플라즈마 커팅과 같은 강철 처리 또는 다른 야금공정시에 발생되는 재료, 또는 AOD 더스트 또는 연기, EAF 더스트 또는 연기일 수도 있다.
필요하다면, 이들 재료가 용해되기 전에 건조될 것이다. 산화물 공급재가 탄소질 환원제(예를들면, 석탄) 및 플럭스(실리카)와 혼합되어 ILVA 아크로로 재순환하기 위해 Fe, Cr, Ni, Mo, C 등을 함유하는 철합금을 생성하도록 플라즈마 아크로에 용해될 것이다.
Cr2O3, Fe2O3, NiO, MoO3, ZnO, PbO 등의 환원을 위한 석탄/ 코크스의 화학양론적 양은 공급재와 혼합된다. 공급재의 맥석산화물에 따라, 소량의 CaO 또는 SiO2가 혼합물에 첨가될 수 있다.
노가 응집되지 않은 연기를 포함하여 공급재를 수용하고, 노에로의 에너지 입력이 노의 공기, 산호퍼텐셜 또는 슬랙의 화학적 성질에 무관하며, 철합금에 대한 합금원소산화물의 회수를 최대화하도록 노가 매우 환원적인 상태로 유지되며, 고에너지밀도로 고용융속도를 도출하고 소형 리액터를 필요로 하며, 용융조에 의해 어떤 범위의 슬랙의 화학적 성질이 이용되며, 노가 신속하게 시동되거나 운전정지될 수 있다는 점에서, EAF 및 AOD 가스를 처리하는데 본 발명의 노를 이용하는 것은 상당히 유리하다는 것을 발견했다. 본 발명은 다른 장점을 제공할 수 있다. 예를들면, 슬랙이 흑연전극을 코트하도록 거품을 일으켜 위쪽에 이른다면, 유해하지 않을 것이다. 플라즈마 가스 소모가 감소된다. 전원은 용이하게 조절될 수 있고, 따라서, 전극 직경도 변경될 수 있다.
장입물은 밀봉된 나사 컨베이어, 회전밸브 또는 로크호퍼를 통해 노의 루프에 있는 포트를 통해 도입되어 그것이 용해되는 열처리실의 용융조로 떨어지는 것이 바람직하며, 금속산화물은 하기 반응에 따라 철합금 또는 기화금속으로 탄소 또는 일산화탄소에 의한 탄소열에 의해(carbothermically) 감소된다 :
M2O3+3C=2M+3CO
M2O3+3CO=2M+3CO2
3CO2+3C=6CO
또 다른 측면에 있어서, 본 발명은 금속산화물을 용해하는 방법을 제공하며, 그 방법은, (i) 열처리실을 한정하는 내화라이닝을 구비한 외부셸, 열처리실의 벽에 설치된 제1전극수단 및 가스차폐수단으로 둘러싸이고 탄소질재료로 구성되며, 전극사이에 아크를 발생시키도록 열처리실의 내·외부로 이동시키기 위해 루프에 설치되고, 탄소질재료로 구성되고 가스차폐수단에 의해 둘러싸인 가동전극으로 구성되는 노의 열처리실에 산화물, 플럭스 및 환원제를 공급하며, (ii) 가동전극과 고정전극 사이에 아크를 발생시키며, (iii) 기화금속을 노의 라이닝과 떨어져 있도록 차폐가스를 공급하는 것으로 구성되어 있다.
용융한 후에, 합금은 레이들로, 그 다음에는 잉곳 몰드로 탭되며, 슬랙은 슬랙폿으로 탭될 것이다. 중금속과 유리된 무해한 규산 칼슘 슬랙은 쓰레기 매립지로 처리될 수 있다. 일산화탄소, 수소 및 휘발성 금속을 함유하고 있는 노에서 나오는 배기 가스는 연소실의 공정공기와 함께 점화되어, 냉각되며 대기로 배출되기 전에 백하우스 필터에서 더스트가 제거될 것이다.
본 발명은 이제부터 첨부도면과 관련하여 하기 설명에 의해서 기술될 것이다.
본 장치는 압연강으로 된 외부셸(2)로 형성되고 열처리실(C)을 한정하는 내부 내화벽돌 라이닝(3)을 구비하는 노(1)로 구성되어 있다. 내부라이닝은 마그네시아 벽돌로 구성되어 있다. 노(1)는 외부에서 수냉되고 내부 내화라이닝을 구비하는 분리가능한 루프(4)를 구비하고 있다. 입구(5, 하나만 도시됨)는 루프(4)에 있으며, 도시되어 있지 않은 밀봉된 나사 피더를 포함하고 있다. 출구(6)는 도시되지 않은 콘덴서를 통해 백하우스로 기화금속 및 배기가스를 통과시키도록 루프(4)에 위치해 있다. 노는 배기가스출구를 제외하고는 완전히 밀폐되어 있으며, 약 25Pa 내부 정압하에서 작동한다. 금속양극(7), 예를들면, 스테인레스강은 노상에서 열처리실(C)로 뻗어 있다. 이와 같은 양극은 저형적으로 6개 배치되어 있다. 노 루프(4)는 캐스트 내화라이닝(9), 예를들면, 크롬 결합된 평판형 알루미나를 구비하는 금속셸(8)로 형성되어 있다. 관통구멍(10)은 루프(4)의 상부중심에 형성되어 있다. 단일 직류흑연전극(E)은 구멍(10)을 통해 뻗어 있다.
전극(E)은 지름이 약 30cm이고, 구멍(10)은 지름이 약 80cm이다. 전극(E)은 도시되어 있지는 않으나, 플라즈마 가스 통과를 위한 축방향 관통구멍을 갖고 있다. 이 관통구멍은 직경이 약 10mm이며, 질소 또는 아르곤 가스가 관통된다. 전극(E)은 상당히 긴 길이로 형성되어 있으며, 도시되어 있지 않은 예를 들면, 나사연결부에 의해 끝과 끝이 접속되어 있다. 전극은 구멍(10)보다 비교적 작은 직경으로 되어 있으며, 환형틈새는 교체가능한 내화 인서트(11)로 채워져 있다. 인서트(11)는 인티그럴 디펜딩(integral depending) 튜브(11B)를 구비하는 상부 환형 디스크(11A)로 구성되어 있다. 디스크(11A)는 구멍(10)의 림에 위치하며, 튜브(11B)의 안지름은 전극(E)보다 크다. 튜브(11B)는 루프(4)의 내화라이닝 깊이를 따라 뻗어 있으며, 그 하단부에서 외향으로 플레어되어 있다. 디스크(11A)는 외부 내화 디스크(12)의 주변부내에 위치해 있으며, 디스크(12)의 상부는 리세스 되어 있으며, 판(13)을 수평세라믹섬유 블랭킷 시일(14)과 함께 리세스에 수용되어 있다. 실린더(15)는 전극(E)에 대해 판(13)에 설치되어 있다. 실린더의 안지름은 전극(E)보다 크고, 환형틈새는 내화칼라(16)와 함께 끼워맞춰져 있다. 세라믹섬유 글랜드 패킹매스(17)는 칼라(16)의 상부의 실린더 상단부에 위치하며, 압력조절 시스템(18)은 패킹 및 칼라에 압력을 가하도록 실린더(15)의 상부에 위치하고 있다. 수냉식 재킷(19)은 실린더(15)의 외벽을 형성한다. 파이프(20)는 차폐가스, 예를 들면, 질소를 안쪽으로 통과시키기 위해 실린더(15)에 대해 판(13)에 연결되어 있으며, 질소는 시일(14)을 통해 튜브(11B)의 내부와 전극(E)사이의 환형틈새로 통과되며, 이환형틈새는 가스퍼지 플리넘(P)으로 구성되어 있다.
마스트(30)는 구멍(10)으로부터 단거리에 위치하는 판(30A)을 통과하는 볼트에 의해 루프에 죄어져 있다. 판(30A)의 높이는 조정될 수 있다. 마스트(30)는 직사각형 단면으로 되어 있다. 쇼트암(31)은 전극과 맞물리도록 한 단부가 마스트(30)에, 다른 한 단부가 클램핑 시스템(33)에 수용되어 있는 직사각형 칼라(32)를 구비하고 있다. 제3도에 가장 잘 도시된 바와같이, 클램핑 시스템(33)은 클램핑 판(37)이 끼워 맞춰져 있는 로드(36)가 단부에 설치된 두 강철측벽(35)으로부터 뻗어 있는 후벽(34)으로 구성되어 있다. 구리 커넥터(39)는 전극에 전원을 공급하도록 후벼(34)에 위치하고 있다. 세 형태의 구리전극 인터페이스 블록(40)중, 두 개의 후벽(34) 및 측벽(34)의 코너에, 나머지 하나는 판(37)의 내벽에 위치해 있다. 유리섬유 에폭시절연재 블록은 부품들을 전기적으로 절연하도록 배치되어 있다. 전극(E)은 클램핑 시스템(33)에 의해 마스트(30)에 유지되어 있으며, 사용중에, 필요에 따라 내려지거나 올려진다. 마스트 및 쇼트암(31)이 정확히 설치되어 있기 때문에, 전극(E)은 거의 벗어남이 없이 예정 이동경로를 따르도록 가이드될수 있다.
사용중에, 처리될 폐물, 예를들면, AOD 가스 또는 야금 폐기물, 플럭스, 예를들면 규사 및 탄소환원제는 입구(5)를 통해 노로 장입된다. 전극(E)은 사용위치로 내려진다. 아크는 탄소열 환원반응을 위해 에너지를 공급하도록 스트라이크된다. 차폐가스는 파이프(20)를 통해 플리넘으로 흐른다. 슬랙온도는 약 1400℃~약 1600℃에 이른다. 전극은 소정레벨로 아크길이를 유지하도록 필요에 따라 올려지거나 내려진다. 금속산화물은 열처리실 바닥에 떨어지는 철합금 및 상부에 부유하는 슬랙으로 환원된다. 기화금속입자는 차폐가스흐름에 의해 루프의 내화라이닝으로부터 떨어져서 송풍되어, 그 내부의 전도성 금속응축 및 실린더에로의 금속유입을 방지한다. 때때로, 액체금속 및 슬랙은 도시되어 있지 않은 탭구멍을 통해 분리되어 완전히 탭된다. 액체금속은 약 1500℃에서 탭되며, 기화금속은 배기구(6)를 통해 이들이 모여져 있는 백하우스(도시되지 않음)로 통과된다.
공정 종료시에, 생성물은 독성이 거의 없고 제강공정시에 직접 사용될 수 있는 슬랙 및 철합금이다. 부품들이 개별적으로 배치되므로써 필요하다면 용이하게 교체할 수 있고, 전도성 경로가 짧다.
본 발명은 또한 성분들이 구체적으로 지정되어 있지 않으면 무게로 나타낸 하기의 예에 의해 예시되어 있다.
예 1
표 1에 열거된 미세더스트는 플럭스로서 2% SiO2및 탄소환원제로서 무연탄과 함께 AOD 더스트를 혼합하므로써 제1도의 노에서 환원되었다. 수득된 결과는 표 1에 도시되어 있으며, 이 표로부터, 생성된 슬랙은 비독성이고 어떠한 곳에도 내버릴 수 있으며, Fe, Cr 및 Ni 회수율은 높다는 것을 알 수 있다.
예 2
AOD 더스트는 플럭스가 2% SiO2이고 환원제가 18% 무연탄인 제1도에 따른 노를 이용하여 처리되었다. 전극은 수냉되었으며 플라즈만가 사용되었다. 전극을 차폐하고 노에 기화금속 응축을 방지하고 주위공기를 배척하기 위해 사용된 퍼징가스는 0.4m3/s속도로 흐르는 아르곤이며, 플라즈마 가스도 아르곤이었다.
본 발명은 예시된 실시예에 한정되어 있지 않으며, 예를들면 교류아크 사이클에 배치된 다수의 전극일 수 있다. 처리 재료는 폐물더스트일 필요는 없다. 장입물 및 생성물 비율은 변경될 수 있으며, 노는 보조냉각수단을 구비할 수 있으며, 전극도 되시된 바와 같이 바닥 및 루프에 배치할 필요는 없다.

Claims (17)

  1. 내화라이닝(3)을 구비하고 열처리실(C)을 한정하는 외부셸(2), 가스를 열처리실(C)로 공급하는 수단, 열처리실의 벽에 설치된 고정전극수단(7) 및 전극(E,7) 사이에 아크를 발생시켜서 플라즈마 가스를 형성하도록 열처리실(C)의 내외부로 이동시키기 위해 노의 루프(4)에 설치된 가동전극수단(E)으로 구성되는 미립금속산화물을 용해하기 위한 노에 있어서, 가동전극수단(E)은 탄소질재료로 구성되며, 가스차폐수단에 의해 둘러싸여 있는 것을 특징으로 하는 미립금속산화물을 용해하기 위한 노.
  2. 제1항에 있어서, 열처리실(C)의 압력은 정압, 바람직하게는 약 25Pa로 유지되는 것을 특징으로 하는 미립금속산화물을 용해하기 위한 노.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각 가동전극(E)은 플라즈마 가스 통과를 위한 관통구멍을 포함하고 있으며, 플라즈마는 금속산화물을 용해하도록 존재하는 것을 특징으로 하는 미립금속산화물을 용해하기 위한 노.
  4. 제1항에 있어서, 차폐수단의 불활성 가스는 질소등인 것을 특징으로 하는 미립금속산화물을 용해하기 위한 노.
  5. 제1항에 있어서, 차폐수단은 가동전극수단(E)에 관한 불활성 가스 및 가동전극수단(E)이 노의 열처리실(C)로 들어가는 구역의 가동전극수단(E)에 대한 순환플리넘(P)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 미립금속산화물을 용해하기 위한 노.
  6. 제1항에 있어서, 가스는 가동전극수단(E) 사이의 환형틈새 및 가동전극수단(E)이 통과하는 노의 루프(4)의 구멍(10)으로 도입되는 것을 특징으로 하는 미립금속산화물을 용해하기 위한 노.
  7. 제6항에 있어서, 교체가능한 내화인서트(11)는 가동전극수단(E) 사이의 환형틈새 및 구멍(10)에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 미립금속산화물을 용해하기 위한 노.
  8. 제7항에 있어서, 인서트(11)는 디펜딩 튜브(11B)를 구비하는 디스크(11A)로 구성되어 있으며, 디스크(11A)는 구멍(10)에 대해 루프(4)에 설치된 디스크(12)내에 위치하는 것을 특징으로 하는 미립금속산화물을 용해하기 위한 노.
  9. 제8항에 있어서, 가동전극수단(E)은 노의 루프(4)에 설치된 실린더(15)를 통과하며, 실린더는 각각의 가동전극수단(E)과 실린더(15)의 내벽사이에 환형틈새가 생기는 치수를 갖도록 형성되며, 내화재(16,17)는 이 틈새에 놓이는 것을 특징으로 하는 미립금속산화물을 용해하기 위한 노.
  10. 제9항에 있어서, 가동전극수단(E)은 이동 경로에서 가동전극수단(E)을 안내하도록 각 가동전극수단(E)과 일반적으로 평행하고 이로부터 짧은 거리로 떨어져서 위치하는 루프(4)에 설치된 가이드수단(30)으로부터 뻗어 있는 클램핑수단(33)에 의해 맞물려 있는 것을 특징으로 하는 미립금속산화물을 용해하기 위한 노.
  11. 제10항에 있어서, 클램핑 수단(33)은 가동전극수단(E)에 전원을 공급하도록 전기연결부(39,40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 미립금속산화물을 용해하기 위한 노.
  12. 제1항에 있어서, 가동전극수단(E)은 단일가동전극수단으로 구성되며 이 가동전극수단과 고정전극수단(7) 사이에 직류아크가 발생되는 것을 특징으로 하는 미립금속산화물을 용해하기 위한 노.
  13. 제1항에 있어서, 다수의 가동전극수단(E)을 포함하며, 교류아크가 가동전극수단(E)과 고정전극수단(7) 사이에 발생되는 것을 특징으로 하는 미립금속산화물을 용해하기 위한 노.
  14. 제1항에 있어서, 가동전극수단(E)은 흑연, 바람직하게는 프리베이크된 흑연으로 형성되는 것을 특징으로 하는 미립금속산화물을 용해하기 위한 노.
  15. (i) 열처리실(C)을 한정하는 내화라이닝을 구비하는 외부셸(2), 열처리실의 벽에 설치된 고정전극수단(7) 및 탄소질재료로 구성되고 가스차폐수단(P)에 의해 둘러싸이고, 전극(E,7) 사이에 아크를 발생시키도록 열처리실의 내외부로 이동시키기 위해 열처리실의 루프(4)에 설치된 가동전극수단(E)으로 구성되는 노(1)의 열처리실(C)로 산화물, 플럭스, 환원제 및 플라즈마 가스를 공급하며, (ii) 가동전극수단(E)과 고정전극수단(7) 사이에 아크를 발생시켜 플라즈마 가스를 형성하여 금속산화물을 탄소열에 의해 용해하며, (iii) 노의 라이닝에서 기화금속을 떨어져 있게 하도록 차폐가스를 공급하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 기화가능한 금속의 미립산화물을 용해하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 플라즈마 가스는 아르곤 또는 질소인 것을 특징으로 하는 기화가능한 금속의 미립산화물을 용해하는 방법.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 열처리실(C)의 압력은 정압, 약 250Pa로 유지되는 것을 특징으로 하는 기화가능한 금속의 미립산화물을 용해하는 방법.
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