JP2022144910A - Heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、金属層に樹脂層が積層されたラミネート材を利用して製作される熱交換器およびその関連技術に関する。 The present invention relates to a heat exchanger manufactured using a laminate material in which a resin layer is laminated on a metal layer, and related technology.
スマートフォンやパーソナルコンピュータ等の電子機器におけるCPU回りの発熱対策や、電気自動車やハイブリッド車に搭載される電池モジュールの発熱対策は重要であるが、これらの発熱対策用の熱交換器として、アルミニウム等の伝熱性が高い金属を用いて製作される金属製の熱交換器(冷却器)が周知である(特許文献1~3等)。
It is important to take countermeasures against heat generation around CPUs in electronic devices such as smartphones and personal computers, as well as heat countermeasures against heat generation in battery modules mounted on electric vehicles and hybrid vehicles. Metal heat exchangers (coolers) made of metal with high heat conductivity are well known (
ところが金属製の熱交換器は、金属加工を基に製作されるため、現状以上の薄型化は困難であり、特にスマートフォンやパーソナルコンピュータのような電子機器における薄い筐体内に組み込んだり、自動車用電池モジュールの各間の狭い空間に組み込むことは困難であった。 However, since metal heat exchangers are manufactured based on metal processing, it is difficult to make them thinner than at present. It was difficult to fit into the narrow space between each of the modules.
そこで特許文献4に示すように、金属層の両面に樹脂層が積層されたラミネート材を用いた熱交換器の開発が進められている。
Therefore, as shown in
この熱交換器は、ラミネート材によって形成された外包体の内部に、ラミネート材によって形成された内芯材(インナーフィン)が収容されるものであり、外包体の内部を循環する冷媒と、外包体の外面に接触する冷却対象部材との間で、インナーフィンを介して熱交換することによって、冷却対象部材を冷却するものである。 In this heat exchanger, an inner core member (inner fin) made of a laminated material is housed inside an outer envelope made of a laminated material. The member to be cooled is cooled by exchanging heat with the member to be cooled that contacts the outer surface of the body through the inner fins.
このような熱交換器は、例えば外包体やインナーフィンは、所定のサイズに切断したラミネート材によって形成するものであるため、上記金属製の冷却器と比較して、設計の自由度や汎用性が増し、小型軽量化、生産効率の向上およびコストの削減を図ることが可能である。 In such a heat exchanger, for example, the outer envelope and inner fins are formed of a laminated material cut to a predetermined size, so compared to the above-mentioned metal coolers, the degree of freedom and versatility in design is high. It is possible to reduce the size and weight, improve production efficiency, and reduce costs.
ところで、上記ラミネート材を用いた熱交換器において例えばインナーフィン用のラミネート材はその切断端面において金属層としての伝熱層が露出されるため、その露出した伝熱層が外包体内を流通する冷媒に接触して、腐食が発生して伝熱性が低下し、ひいては熱交換効率が低下するおそれがある、という課題があった。 By the way, in the heat exchanger using the laminate material, the heat transfer layer as a metal layer is exposed at the cut end surface of the laminate material for the inner fin, for example. contact with , corrosion occurs, the heat transfer is reduced, and there is a risk that the heat exchange efficiency may be reduced.
一方、特許文献5,6には、インナーフィン用のラミネート材における切断端面に樹脂をコーティングして、伝熱層の切断端面を被覆して伝熱層の露出を防止するようにした技術が提案されている。 On the other hand, Patent Literatures 5 and 6 propose a technique in which the cut end surface of the laminated material for the inner fin is coated with a resin to cover the cut end surface of the heat transfer layer to prevent the heat transfer layer from being exposed. It is
しかしながら、ラミネート材の切断端面に精度良く適切に樹脂をコーティングするという防食処理は、高度な技術が必要で繊細かつ慎重な作業となり、生産効率の低下を来すおそれがあるという課題があった。 However, anti-corrosion treatment, which is the accurate and appropriate coating of resin on the cut end surfaces of laminate materials, requires advanced technology, requires delicate and careful work, and has the potential to reduce production efficiency.
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、ラミネート材を用いた熱交換器であって、伝熱層の腐食を簡単かつ確実に防止できて、優れた伝熱性を維持することができる熱交換器およびその関連技術を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a heat exchanger using a laminate material, which can easily and reliably prevent corrosion of a heat transfer layer and maintain excellent heat transfer properties. An object of the present invention is to provide a heat exchanger and its related technology.
上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。 In order to solve the above problems, the present invention has the following means.
[1]内部を熱交換媒体が流通する外包体と、一部が前記外包体の内面に接触した状態で前記外包体に収容されるインナーフィンとを備えた熱交換器であって、
前記外包体が、金属層の少なくとも片面側に樹脂層が積層された外包ラミネート材によって構成され、
前記インナーフィンは、金属製の伝熱層の両面側に樹脂製の熱融着層がそれぞれ積層された内芯ラミネート材によって構成され、
前記内芯ラミネート材の側縁に、薄縁部が形成され、
前記薄縁部は、前記伝熱層の側縁と、その側縁の両面側に積層される樹脂製の伝熱層側縁積層部と、前記伝熱層の端面を被覆する樹脂製の伝熱層端面被覆部とを含むことを特徴とする熱交換器。
[1] A heat exchanger comprising an outer envelope through which a heat exchange medium flows, and inner fins accommodated in the outer envelope with a portion thereof in contact with the inner surface of the outer envelope,
The outer wrapping body is composed of an outer wrapping laminate material in which a resin layer is laminated on at least one side of a metal layer,
The inner fin is composed of an inner core laminate material in which resin heat-sealable layers are laminated on both sides of a metal heat transfer layer,
A thin edge portion is formed on a side edge of the inner core laminate material,
The thin edge portion includes a side edge of the heat transfer layer, a resin heat transfer layer side edge laminated portion laminated on both sides of the side edge, and a resin heat transfer layer covering the end surface of the heat transfer layer. A heat exchanger, comprising: a layer end face covering portion.
[2]前記熱融着層、前記伝熱層側縁積層部および前記伝熱層端面被覆部は連続して一体に形成されている前項1に記載の熱交換器。
[2] The heat exchanger according to the
[3]前記伝熱層側縁積層部および前記伝熱層端面被覆部は、前記熱融着層の溶融樹脂成形体によって構成されている前項1または2に記載の熱交換器。
[3] The heat exchanger according to the preceding
[4]前記熱融着層の厚さを「T1」とし、前記伝熱層側縁積層部の厚さを「T2」として、
T1=0.02mm~0.5mm
T2=1/6×T1~2/3×T1
の関係式が成立するように構成されている前項1~3のいずれか1項に記載の熱交換器。
[4] Assuming that the thickness of the heat sealing layer is "T1" and the thickness of the heat transfer layer side edge laminated portion is "T2",
T1=0.02mm to 0.5mm
T2 = 1/6 x T1 to 2/3 x T1
4. The heat exchanger according to any one of the preceding
[5]前記伝熱層側縁積層部の幅を「W1」として、
W1=2mm~15mm
の関係式が成立するように構成されている前項1~4のいずれか1項に記載の熱交換器。
[5] Assuming that the width of the heat transfer layer side edge laminated portion is "W1",
W1 = 2mm to 15mm
5. The heat exchanger according to any one of the preceding
[6]前記伝熱層端面被覆部の幅を「W2」として、
W2=0.01mm~2mm
の関係式が成立するように構成されている前項1~5のいずれか1項に記載の熱交換器。
[6] Assuming that the width of the end surface covering portion of the heat transfer layer is "W2",
W2=0.01mm to 2mm
6. The heat exchanger according to any one of the preceding
[7]内部を熱交換媒体が流通し、かつ金属層の少なくとも片面側に樹脂層が積層された外包ラミネート材によって構成された外包体内に、一部が前記外包体の内面に接触した状態で収容されるようにした熱交換器用インナーフィンであって、
金属製の伝熱層の両面側に樹脂製の熱融着層がそれぞれ積層された内芯ラミネート材によって構成され、
前記内芯ラミネート材の側縁に、薄縁部が形成され、
前記薄縁部は、前記伝熱層の側縁と、その側縁の両面側に積層される樹脂製の伝熱層側縁積層部と、前記伝熱層の端面を被覆する樹脂製の伝熱層端面被覆部とを含むことを特徴とする熱交換器用インナーフィン。
[7] A heat exchange medium circulates inside an outer envelope composed of an outer envelope laminate material in which a resin layer is laminated on at least one side of a metal layer, and a part thereof is in contact with the inner surface of the outer envelope. An inner fin for a heat exchanger adapted to be housed,
It is composed of an inner core laminate material in which resin heat-sealing layers are laminated on both sides of a metal heat transfer layer,
A thin edge portion is formed on a side edge of the inner core laminate material,
The thin edge portion includes a side edge of the heat transfer layer, a resin heat transfer layer side edge laminated portion laminated on both sides of the side edge, and a resin heat transfer layer covering the end surface of the heat transfer layer. An inner fin for a heat exchanger, comprising: a layer end surface covering portion.
[8]内部を熱交換媒体が流通し、かつ金属層の少なくとも片面側に樹脂層が積層された外包ラミネート材によって構成された外包体内に、一部が前記外包体の内面に接触した状態で収容されるようにした熱交換器用インナーフィンの製造方法であって、
金属製の伝熱層の両面側に樹脂製の熱融着層がそれぞれ積層された内芯ラミネート材を作製し、
その内芯ラミネート材の側縁にヒートプレス成形を行って、前記伝熱層における側縁および端面を覆い、かつ前記熱融着層の溶融樹脂成形体による薄縁部を成形して、
薄縁部成形後の内芯ラミネート材を用いてインナーフィンを製造するようにしたことを特徴とする熱交換器用インナーフィンの製造方法。
[8] A heat exchange medium circulates inside an outer envelope made of an outer envelope laminate material in which a resin layer is laminated on at least one side of a metal layer, and a part of the outer envelope is in contact with the inner surface of the outer envelope. A method for manufacturing a housed inner fin for a heat exchanger, comprising:
Producing an inner core laminate material in which resin heat-sealing layers are laminated on both sides of a metal heat transfer layer,
heat press molding is performed on the side edges of the inner core laminate material to cover the side edges and end faces of the heat transfer layer, and to form a thin edge portion of the heat sealing layer by the molten resin molding,
1. A method for manufacturing an inner fin for a heat exchanger, characterized in that the inner fin is manufactured using an inner core laminate material after forming a thin edge portion.
発明[1]の熱交換器によれば、インナーフィンの端縁において金属製の伝熱層の側縁が薄縁部によって被覆されているため、伝熱層の端面が露出することがなく、伝熱層に熱交換媒体が接触するのを防止でき、その接触に起因する腐食の発生を確実に防止することができ、良好な伝熱性を維持することができる。さらに内芯ラミネート材の側縁に設けられる薄縁部は、側縁を薄肉化して形成できるため、内芯ラミネート材の側縁にヒートプレス成形するだけで簡単に薄縁部を形成することができる。このため本発明の熱交換器においては、伝熱層の端面を被覆するために、樹脂をコーティングする等の繊細かつ慎重な作業が不要であり、薄縁部を簡単に形成できて、生産効率を向上させることができる。 According to the heat exchanger of the invention [1], since the side edge of the metal heat transfer layer is covered with the thin edge portion at the edge of the inner fin, the end surface of the heat transfer layer is not exposed and the heat transfer The contact of the heat exchange medium with the heat layer can be prevented, the occurrence of corrosion caused by the contact can be reliably prevented, and good heat transfer can be maintained. Furthermore, since the thin edge portions provided on the side edges of the inner core laminate material can be formed by thinning the side edges, the thin edge portions can be easily formed by heat-press molding the side edges of the inner core laminate material. For this reason, in the heat exchanger of the present invention, delicate and careful work such as resin coating is not required in order to cover the end faces of the heat transfer layer, and thin edges can be easily formed, improving production efficiency. can be improved.
発明[2]~[6]の熱交換器によれば、上記の効果をより確実に得ることができる。 According to the heat exchangers of inventions [2] to [6], the above effects can be obtained more reliably.
発明[7]の熱交換器用インナーフィンによれば、上記発明[1]の主要部を特定するものであるため、上記と同様の効果を得ることができる。 According to the heat exchanger inner fin of the invention [7], since the main part of the invention [1] is specified, the same effect as the above can be obtained.
発明[8]の製造方法によれば、上記発明[7]の製造プロセスを特定するものであるため、上記と同様の効果を有するインナーフィンを製造することができる。 According to the manufacturing method of the invention [8], since the manufacturing process of the invention [7] is specified, it is possible to manufacture inner fins having the same effect as the above.
図1~図3はこの発明の実施形態である熱交換器を示す図である。これらの図に示すように、本実施形態の熱交換器は、伝熱パネルや伝熱チューブ等として用いられるものであり、ケーシング(容器)としての外包体1と、外包体1の内部に収容されるインナーフィン(内芯材)2と、外包体1の両端部内に収容される一対(両側)のヘッダー(ジョイント部材)3,3とを備えている。
1 to 3 are diagrams showing a heat exchanger that is an embodiment of the present invention. As shown in these figures, the heat exchanger of this embodiment is used as a heat transfer panel, a heat transfer tube, or the like. and a pair of (both sides) headers (joint members) 3 , 3 housed in both end portions of the
外包体1は、平面視矩形状のトレイ部材10と、平面視矩形状のカバー部材15とによって構成されている。
The
トレイ部材10は、外包ラミネート材L1の成形品によって構成されており、深絞り成形や、張出し成形等の冷間成形の手法を用いて、外周縁部を除く中間領域全域が下方に凹陥形成されて、平面視矩形状の凹部11が形成されるとともに、凹部11の開口縁部外周に外方突出状のフランジ部12が一体に形成されている。
The
またカバー部材15は、トレイ部材10における凹部11の前後両端部に対応して一対の出入口16,16が形成されている。言うまでもなく本実施形態においては、一対の出入口16のうち、一方の出入口16が入口として構成され、他方の出入口16が出口として構成されている。
Also, the
トレイ部材10およびカバー部材15は、柔軟性および可撓性を有するラミネートシートないしフィルムである外包ラミネート材L1によって構成されている。
The
図5に示すように外包ラミネート材L1は、金属(金属箔)製の伝熱層51と、その伝熱層51の一面(内面)に積層された熱融着性の樹脂である熱融着層52と、伝熱層51の他面(外面)に積層された耐熱性の樹脂である保護層53とを備えている。なお本実施形態において、「箔」という用語は、フィルム、薄板、シートも含む意味で用いられている。
As shown in FIG. 5, the outer wrap laminate material L1 includes a
外包ラミネート材L1における伝熱層51としては、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス(SUS)箔、ニッケル箔、ニッケルメッキ加工した銅箔、ニッケルと銅から成るクラッドメタル等を好適に用いることができる。なお本実施形態において、「アルミニウム」「銅」「ニッケル」「チタン」という用語は、それらの合金も含む意味で用いられている。
Aluminum foil, copper foil, stainless steel (SUS) foil, nickel foil, nickel-plated copper foil, clad metal made of nickel and copper, and the like can be suitably used as the
伝熱層51は、金属箔層や集熱層とも称されるものであり、厚みが30μm~200μmのものを用いるのが良く、より好ましくは40μm~150μmのものを用いるのが良い。
The
熱融着層52としては、オレフィン系樹脂またはそれらの変性樹脂、カルボン酸を有するオレフィン重合体を含む樹脂によって構成されるものを好適に用いることができる。
As the heat-
オレフィン系樹脂またはそれらの変性樹脂としては、無延伸ポリプロピレンフィル(CPP)、ポリエチレンフィルム(LDPE、LLDPE、HDPE)、酸変性したポリオレフィン樹脂等を好適例として挙げることができる。 Preferred examples of the olefinic resins or their modified resins include unstretched polypropylene films (CPP), polyethylene films (LDPE, LLDPE, HDPE), acid-modified polyolefin resins, and the like.
またカルボン酸を有するオレフィン重合体を含む樹脂としては、アイオノマー樹脂、エチレン-メタクリル酸共重合体(EMAA)、エチレン-アクリル酸エチル共重合体(EEA)、エチレン-アクリル酸メチル共重合体(EMA)等を好適例として挙げることができる。 Examples of resins containing olefin polymers having carboxylic acid include ionomer resins, ethylene-methacrylic acid copolymers (EMAA), ethylene-ethyl acrylate copolymers (EEA), ethylene-methyl acrylate copolymers (EMA ) and the like can be cited as suitable examples.
これらの樹脂のフィルムないしシートを伝熱層51に貼り付けたり、これらの樹脂を塗布コートすることによって、熱融着層52を形成することができる。
The heat-
熱融着層52は、シーラント層とも称されるものであり、厚みが20μm~500μmのものを用いるのが良く、より好ましくは30μm~80μmのものを用いるのが良い。
The
保護層53としては、耐熱性樹脂であるポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等によって構成されるものを好適例として挙げることができ、これらの樹脂のフィルムないしシートを伝熱層51に貼り付けたり、これらの樹脂を塗布コートすることによって、保護層53を形成することができる。
Suitable examples of the
保護層53は、被覆層とも称されるものであり、厚みが6μm~100μmのものを用いるのが良く、より好ましくは9μm~50μmのものを用いるのが良い。
The
なお上記のようなアルミニウム箔製の伝熱層51に、熱融着層52および保護層53用の上記樹脂フィルムを、2液硬化型接着剤でラミネート加工する場合には予め、アルミニウム箔に対し焼鈍または洗浄等で脱脂を行って、化成処理等の表面処理を施した方が良好な接着性が得られるので、好ましい。
In the case of laminating the resin film for the heat-
以上の構成の外包ラミネート材L1を所定サイズに切断し、必要に応じて上記のように熱成形して、外包体1としてのトレイ部材10およびカバー部材15を形成する。
The outer wrap laminate material L1 having the above structure is cut into a predetermined size and thermoformed as described above as necessary to form the
一方、インナーフィン2は内芯ラミネート材L2の成形品によって構成されている。内芯ラミネート材L2は図6に示すように、金属(金属箔)製の伝熱層61と、その伝熱層61の両面(内面および外面)に積層された熱融着性の樹脂である熱融着層62とを備えている。
On the other hand, the
内芯ラミネート材L2における伝熱層61としては、アルミニウム箔、銅箔等を好適に用いることができる。
Aluminum foil, copper foil, or the like can be suitably used as the
伝熱層61は、金属箔層や集熱層とも称されるものであり、厚みが30μm~200μmのものを用いるのが良く、より好ましくは40μm~150μmのものを用いるのが良い。
The
熱融着層52としては、オレフィン系樹脂またはそれらの変性樹脂、カルボン酸を有するオレフィン重合体を含む樹脂によって構成されるものを好適に用いることができる。
As the heat-
オレフィン系樹脂またはそれらの変性樹脂としては、無延伸ポリプロピレンフィル(CPP)、ポリエチレンフィルム(LDPE、LLDPE、HDPE)、酸変性したポリオレフィン樹脂を好適例として挙げることができる。 Preferred examples of olefinic resins or modified resins thereof include unstretched polypropylene films (CPP), polyethylene films (LDPE, LLDPE, HDPE), and acid-modified polyolefin resins.
またカルボン酸を有するオレフィン重合体を含む樹脂としては、アイオノマー樹脂、エチレン-メタクリル酸共重合体(EMAA)、エチレン-アクリル酸エチル共重合体(EEA)、エチレン-アクリル酸メチル共重合体(EMA)等を好適例として挙げることができる。 Examples of resins containing olefin polymers having carboxylic acid include ionomer resins, ethylene-methacrylic acid copolymers (EMAA), ethylene-ethyl acrylate copolymers (EEA), ethylene-methyl acrylate copolymers (EMA ) and the like can be cited as suitable examples.
これらの樹脂のフィルムないしシートを伝熱層61に貼り付けたり、これらの樹脂を塗布コートすることによって、熱融着層62を形成することができる。
The heat-
熱融着層62は、シーラント層とも称されるものであり、厚みが20μm~500μmのものを用いるのが良く、より好ましくは30μm~80μmのものを用いるのが良い。
The
なお内芯ラミネート材L2用の伝熱層61に対しても、必要に応じて上記と同様に、化成処理等の表面処理を施しておくのが好ましい。
The
本実施形態においては、内芯ラミネート材L2を所定サイズに切断した後、その切断した内芯ラミネート材L2の切断端部に対し端部防食処理を行う。 In this embodiment, after cutting the inner core laminate material L2 into a predetermined size, the cut ends of the cut inner core laminate material L2 are subjected to anti-corrosion treatment.
すなわち図6に示すように、内芯ラミネート材L2を切断した際にその切断端部には、金属製の伝熱層61の端面6bが露出している。この内芯ラミネート材L2の切断端部周辺である側縁(通常は周囲4側縁)6aを、上下一対のシール金型4,4によって加熱しつつ挟み込んで加圧することにより(ヒートプレス成形することにより)、ヒートプレス成形前の内芯ラミネート材L2の側縁6aにおける熱融着層62を溶融して一部を残留させつつ、残りを外側方に流動させて、その状態で冷却固化する。
That is, as shown in FIG. 6, when the inner core laminate material L2 is cut, the
これにより図7に示すように、内芯ラミネート材L2の側縁6aを、未加圧部に比べて厚さが薄い薄縁部7に形成する。この薄縁部7は、伝熱層61の側縁6aと、熱融着層62の残留した樹脂の成形体であり、かつ伝熱層61の側縁6aの両面に積層される伝熱層側縁積層部72と、熱融着層62の流動した樹脂の成形体であり、かつ伝熱層61の端面6bを被覆する伝熱層端面被覆部73とを含むものである。換言すると、伝熱層側縁積層部72および伝熱層端面被覆部73は、熱融着層62の樹脂の一部を溶融させて成形した熱融着層62の溶融樹脂の成形体によって形成されている。従って伝熱層側縁積層部72は、熱融着層62に連続して一体に形成されるとともに、伝熱層端面被覆部73は、伝熱層側縁積層部72に連続して一体に形成されている。
As a result, as shown in FIG. 7, the
こうして内芯ラミネート材L2に対しヒートプレス成形による端部防食処理を行って、伝熱層61の切断端面6bを薄縁部7によって確実に被覆する。
In this way, the edge anti-corrosion treatment is performed on the inner core laminate material L2 by heat press molding, and the
なお言うまでもなく、一対のシール金型4、4におけるキャビティ41は、薄縁部7に対応する形状に形成されている。
Needless to say, the
ここで本実施形態においては、熱融着層62の厚さを「T1」とし、伝熱層側縁積層部72の厚さを「T2」とし、伝熱層側縁積層部72の幅を「W1」とし、伝熱層端面被覆部73の幅を「W2」として、以下の関係式を成立させるのが良い。
Here, in the present embodiment, the thickness of the
すなわちT2=1/6×T1~2/3×T1を成立させるのが良く、より好ましくはT2=1/3×T1~1/2×T1を成立させるのが良い。なおT1は既述した通り、20μm~500μm(0.02mm~0.5mm)に設定するが良く、より好ましくは30μm~80μm(0.03mm~0.08mm)に設定するが良い。 That is, it is preferable to establish T2=1/6×T1 to 2/3×T1, and more preferably to establish T2=1/3×T1 to 1/2×T1. As described above, T1 is preferably set to 20 μm to 500 μm (0.02 mm to 0.5 mm), more preferably 30 μm to 80 μm (0.03 mm to 0.08 mm).
さらにW1=2mm~15mmを成立させるのが良く、より好ましくはW1=3mm~8mmを成立させるのが良い
またW2=0.01mm~2mmを成立させるのが良く、より好ましくはW2=0.05mm~1.0mmを成立させるのが良い
本実施形態においてこれらの関係式を満足させた場合、薄縁部7によって、伝熱層61の切断端面6bを確実に被覆することができる。その結果後述するように、伝熱層61に冷媒等の熱交換媒体が接触するのを確実に防止でき、伝熱層61の腐食劣化を確実に防止することができる。換言すると、伝熱層側縁積層部72の厚さ「T2」や幅「T1」、伝熱層端面被覆部の幅「T2」が小さ過ぎる場合には、伝熱層61の腐食を確実に防止することができず、また逆に、必要以上に大きくしたとしても、それに見合う効果を十分に得ることができず、好ましくない。
Furthermore, it is preferable to establish W1 = 2 mm to 15 mm, more preferably W1 = 3 mm to 8 mm. Also, it is preferable to establish W2 = 0.01 mm to 2 mm, more preferably W2 = 0.05 mm. It is preferable to establish ~1.0 mm. In this embodiment, when these relational expressions are satisfied, the
こうしてヒートプレス成形(端部防食処理)を行った内芯ラミネート材L2に対し、凹凸加工を行ってインナーフィン2を作製するものである。インナーフィン2の加工方法は、特に限定されるものではないが、例えば内芯ラミネート材L2を一対のエンボスロールまたは一対のコルゲートロールによって挟み込みつつ、その一対のロール間に通過させることにより、凹凸を成形する方法を例示することができる。さらにはプレス機や、プレス金型を用いて、内芯ラミネート材L2に凹凸部を成形する方法を例示することができる。
図2~図4に示すようにインナーフィン2は、凹部25および凸部26が交互に連続して形成された角波形状(矩形波形状)、いわゆるデジタル信号波形に形成されている。すなわち本実施形態のインナーフィン2における凹部底面(底壁)および凸部頂面(頂壁)は、平坦に形成され、かつ熱交換器組付状態において、トレイ部材10の底壁(下壁)およびカバー部材15の天壁(上壁)に対し平行に配置されている。さらにインナーフィン2は、隣り合う凹部底壁および凸部頂壁間を連結する立ち上がり壁が、凹部底壁および凸部頂壁に対し、または熱交換器組付状態における外包体1の上下壁に対し垂直に配置されている。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
なお本実施形態においては、角波形状のインナーフィン2を用いているが、それだけに限られず、本発明においては、断面円弧状凹部および凸部が交互に連続して形成された一般的な波形状(正弦波形状)、いわゆるアナログ信号波形に形成されたものを用いても良い。もっとも本発明においては、インナーフィンは、外包体の内面に接合される凹部および凸部が設けられていれば、どのような形状のものでも使用することができる。
In the present embodiment, the
このインナーフィン2が、トレイ部材10の凹部11における両端部を除いた中間部に収容される。収容されたインナーフィン2は、その山筋方向および谷筋方向(図3の紙面に向かって左右方向)がトレイ部材10の長さ方向(図3の左右方向)に一致するように配置されている。これにより、インナーフィン2の山筋部および谷筋部に沿って形成されるトンネル部および溝部が、トレイ部材10の長さ方向に沿うように配置され、そのトンネル部および溝部を通って冷媒等の熱交換媒体が外包体1の長さ方向一端側から他端側に向けてスムーズに流通できるように構成されている。
The
図2および図3に示すように、外包体1の両端部に配置される一対のヘッダー3,3は、熱融着性樹脂の成形品によって構成されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the pair of
ヘッダー3は、一側面に開口部32を有する箱状の取付箱部31と、取付箱部31の上壁に設けられたパイプ部33とを備えている。パイプ部33は取付箱部31内に連通しており、パイプ部33の内部と取付箱部31の内部との間で熱交換媒体が往来できるように構成されている。
The
ヘッダー3の成形方法は特に限定されるものではないが、例えば射出成型を用いて成形する方法を好適に採用することができる。
The molding method of the
このヘッダー3の取付箱部31がトレイ部材10の凹部11におけるインナーフィン2の両側に配置される。さらにヘッダー3のパイプ部33が上向きに配置されるとともに、取付箱部31の開口部32が内側に向けて、つまりインナーフィン2に対向して配置される。
The mounting
こうしてヘッダー3,3をトレイ部材10内に収容して、カバー部材15をトレイ部材10にその開口部を閉塞するように配置する。この場合、カバー部材15の出入口16内に、ヘッダー3,3の上向きのパイプ部33,33を挿通配置する。
In this way, the
このように仮組された熱交換器仮組品をヒートプレス成形することによって、接触し合う部材同士の所要部分を熱融着して接合一体化する。この熱融着処理は、トレイ部材10のフランジ部12と、カバー部材15の外周縁部との間を熱融着(ヒートシール)する外包体融着工程(外包体シール工程)と、外包体1(トレイ部材10およびカバー部材15)と、内装品(インナーフィン2およびヘッダー3)との間を熱融着(ヒートシール)する内装品融着工程とを含むものである。
By heat-press-molding the heat exchanger temporary assembly thus temporarily assembled, necessary portions of the contacting members are heat-sealed to be integrally joined. This heat-sealing process consists of an outer envelope body sealing step for heat-sealing the
また本実施形態において、外包体融着工程と、内装品融着工程とを同時に行う場合を1段シール(1段シール方式)と称し、時間をずらせて別々に行う場合を2段シール(2段シール方式)と称している。 Further, in the present embodiment, the case where the outer package fusion bonding process and the internal component fusion bonding process are performed simultaneously is referred to as one-stage sealing (single-stage sealing method), and the case where they are performed separately at different times is referred to as two-stage sealing (2 It is called the step seal method).
本実施形態において、熱融着工程の条件(シール条件)としては、熱融着温度を160℃~200℃に設定するのが良く、より好ましくは170℃~190℃に設定するのが良い。さらに熱融着圧力を0.1MPa~0.5MPaに設定するのが良く、より好ましくは0.15MPa~0.4MPaに設定するのが良い。さらに熱融着時間を2秒~10秒に設定するのが良く、より好ましくは3秒~8秒に設定するのが良い。 In this embodiment, as the conditions (sealing conditions) of the heat-sealing process, the heat-sealing temperature is preferably set to 160°C to 200°C, more preferably 170°C to 190°C. Furthermore, the heat-sealing pressure is preferably set to 0.1 MPa to 0.5 MPa, more preferably 0.15 MPa to 0.4 MPa. Furthermore, the heat-sealing time is preferably set to 2 to 10 seconds, more preferably 3 to 8 seconds.
以上の構成の熱交換器は、電池等を冷却対象部材(熱交換対象部材)として冷却する冷却器(冷却装置)として用いられる。すなわち熱交換器の一方のパイプ部33に、熱交換媒体(冷媒)としての冷却液(冷却水、不凍液等)を流入するための流入管が連結されるとともに、他方のパイプ部33に、冷却液を流出するための流出管が連結される。さらに熱交換器の外包体1における上壁および下壁に冷却対象部材としての電池を接触させた状態に配置する。そしてその状態で一方のパイプ部33から冷却液を一方のヘッダー3を介して外包体1の内部に流入し、その冷却液をインナーフィン2の部分を流通させて、他方のヘッダー3を介して他方のパイプ部33から流出させる。こうして冷却液を外包体1に循環させることにより、その冷却液と電池との間でインナーフィン2および外包体1を介して熱交換することにより、電池が冷却されるものである。
The heat exchanger configured as described above is used as a cooler (cooling device) for cooling a battery or the like as a member to be cooled (member to be heat exchanged). That is, one
以上のように構成された本実施形態の熱交換器によれば、インナーフィン2の端縁において金属製の伝熱層61の切断端面6bが薄縁部7によって被覆されているため、伝熱層61が露出することがなく、伝熱層61に冷媒が接触するのを防止することができる。特に伝熱層61に、冷媒中の腐食要因である水、塩素イオン、銅イオン等が作用して、腐食が発生するのを確実に防止することができ、良好な伝熱性を維持できて、熱交換効率を向上させることができる。
According to the heat exchanger of this embodiment configured as described above, the
また本実施形態の熱交換器においては、内芯ラミネート材L2の側縁6aを薄厚化してその側縁7aの熱融着層62を伝熱層61の端面6b側に流動させて伝熱層端面被覆部73を形成することにより、伝熱層61の端面6bを被覆するものであるため、内芯ラミネート材L2の側縁7aにヒートプレス成形するだけで簡単に薄縁部7(伝熱層端面被覆部73)を形成することができる。このため本実施形態の熱交換器においては、伝熱層の端面を被覆するために、樹脂をコーティングする等の繊細かつ慎重な作業が不要であり、伝熱層端面被覆部73を簡単に形成できて、生産効率を向上させることができる。
Further, in the heat exchanger of the present embodiment, the
また本実施形態の熱交換器によれば、外包体1およびインナーフィン2をラミネート材L1,L2を用いて製作するものであるため、面倒な金属加工を用いる必要がなく、効率良く簡単に製作できてコストを削減することができるとともに、ラミネート材L1,L2である外包体1およびインナーフィン2を接合して製作するものであるため、十分に薄型化を図ることができる。
In addition, according to the heat exchanger of this embodiment, since the
なお上記実施形態においては、熱交換器をその内部に冷却用の熱媒体(冷媒)を流通させて冷却器(冷却装置)として用いる場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、熱交換器をその内部に加熱用の熱媒体(熱媒)を流通させて加熱器(加熱装置)や発熱器(発熱装置)として用いることも可能である。 In the above embodiment, the heat exchanger is used as a cooler (cooling device) by circulating a heat medium (refrigerant) for cooling inside the heat exchanger, but the present invention is not limited to this. In , the heat exchanger can be used as a heater (heating device) or a heat generator (heat generating device) by circulating a heat medium for heating (heat medium) therein.
また上記実施形態においては、外包体1を製作するにあたり、立体成形されたトレイ部材10と、シート状のカバー部材15とを貼り合わせるようにしているが、本発明においては、立体成形された部材(ラミネート材)同士を貼り合わせても良い。さらに外包体1の構成部材を必ずしも立体成形する必要もない。例えば立体成形を行わない場合、2枚のシート状のラミネート材を互いの外周縁部を熱融着等によって接着することによって、ラミネート材製の袋状の外包体を製作するようにしても良い。
In the above-described embodiment, the three-dimensionally molded
さらに上記実施形態においては、外包体1を2枚のラミネート材によって製作する場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、1枚のラミネート材を2つ折りに折り重ねて、重なり合ったラミネート材のうち、折り返し部を除く外周縁部を熱融着等によって接着することにより、袋状の外包体を製作するようにしても良い。さらに言うまでもなく、本発明においては3枚以上のラミネート材を用いて外包体を製作するようにしても良い。
Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the
また上記実施形態においては、ラミネート材L1,L2として3層構造のものを用いているが、それだけに限られず、本発明においては、外包ラミネート材L1としては、2層構造または4層以上の構造のラミネート材を使用するようにしても良いし、内芯ラミネート材L2としては、4層以上の構造のラミネート材を使用するようにしても良い。 In the above-described embodiment, the laminated materials L1 and L2 have a three-layer structure, but the present invention is not limited to this. A laminate material may be used, and a laminate material having a structure of four or more layers may be used as the inner core laminate material L2.
また上記実施形態においては、本発明の熱交換器を自動車用等の電池パックの冷却器として用いる場合を例に挙げて説明したが、本発明においては、電池パックの冷却器以外の熱交換器にも適用することができる。例えば自動車用電池パックの加熱用の熱交換器、自動車の電動機、産業機械、家電、情報端末等の電力駆動機器の主電力を制御するための電力用半導体素子(パワーモジュール)の冷却用の熱交換器、パーソナルコンピュータのCPU(中央演算処理装置)の冷却用の熱交換器、家庭用または業務用蓄電池の冷却/加熱用の熱交換器、パーソナルコンピュータの電池パック(電池モジュール)の冷却用の熱交換器、液晶テレビ、有機ELテレビ、プラズマテレビのディスプレイの冷却用の熱交換器や、床暖房設備、寒冷地域での屋根、通路、道路等の融雪設備の熱交換器としても用いることもできる。 In the above-described embodiment, the case where the heat exchanger of the present invention is used as a cooler for a battery pack of an automobile or the like has been described as an example. can also be applied to For example, heat exchangers for heating battery packs for automobiles, heat for cooling power semiconductor elements (power modules) for controlling the main power of electric power driven devices such as automobile electric motors, industrial machinery, home appliances, and information terminals. Heat exchanger for cooling CPU (Central Processing Unit) of personal computer, Heat exchanger for cooling/heating storage battery for home or business use, Cooling for battery pack (battery module) of personal computer It can also be used as a heat exchanger for cooling liquid crystal televisions, organic EL televisions, plasma television displays, floor heating equipment, and snow melting equipment for roofs, passages, roads, etc. in cold regions. can.
<実施例1>
上記実施形態の熱交換器に準拠して、以下のように実施例1の熱交換器を製作した。
<Example 1>
A heat exchanger of Example 1 was manufactured as follows based on the heat exchanger of the above embodiment.
1.外包ラミネート材および外包体の作製
伝熱層51としてのA8021H-Oのアルミニウム箔(厚さ120μm)の一面(外面)に、接着剤を介して保護層53として、厚さ12μmのポリエステル樹脂(PET)を積層する。
1. Preparation of outer wrap laminate material and outer wrap On one side (outer surface) of A8021H-O aluminum foil (thickness 120 μm) as
またアルミニウム箔の他方の面(内面)に、接着剤を介して熱融着層52として、厚さ40μmの無延伸ポリプロピレンフィル(CPP)を積層して、外包ラミネート材(PET12μm/接着剤/AL(A8021H-O)120μm/接着剤/CPP40μm)L1を作製した。
On the other surface (inner surface) of the aluminum foil, a non-stretching polypropylene film (CPP) with a thickness of 40 μm is laminated as a heat-
この外包ラミネート材L1を深絞り成形することによって、深さ4mm×幅65mm×長さ180の凹部11と、その凹部11の開口縁部全周に幅10mmのフランジ部12とが一体に形成された外包体1のトレイ部材10を作製した。
By deep-drawing the outer wrap laminate material L1, a
さらに同様の外包ラミネート材L1を切断して、幅85mm×長さ200mmのシート状のカバー部材15を作製した。なおこのカバー部材15における両端部の所定位置には、直径12mmの円形の出入口16を形成した。
Further, the same outer wrap laminate material L1 was cut to produce a sheet-
2.内芯ラミネート材およびインナーフィンの作製
伝熱層61としてのA8021H-Oのアルミニウム箔(厚さ120μm)の両面に、接着剤を介して熱融着層62として、厚さ30μmのCPPを積層して、内芯ラミネート材(CPP30μm/接着剤/AL(A8021H-O)120μm/接着剤/CPP30μm)L2を作製した。
2. Fabrication of Inner Core Laminate Material and Inner Fins On both sides of an A8021H-O aluminum foil (120 μm thick) as a
この内芯ラミネート材L2を、幅193mm×長さ120mmのサイズに切り出してフィン用ブランクとし、そのブランクの周囲4辺に対し、図6および図7に示すようにシール金型4を用いてヒートプレス成形することにより、伝熱層側縁積層部72の幅W1=2mm、伝熱層端面被覆部73の幅W2=0.2mm、厚さ(Al厚み+T2×2)=0.16mmの薄縁部7を形成して、伝熱層61の側縁6aをCPP(伝熱層側縁積層部72および伝熱層端面被覆部73)によって被覆し、ヒートプレス成形後(防食処理後)の内芯ラミネート材L2(防食処理済フィン材)を作製した。
This inner core laminate material L2 is cut into a size of 193 mm in width and 120 mm in length to form a fin blank. By press molding, the width W1 of the heat transfer layer side
このヒートプレス成形後の内芯ラミネート材L2(防食処理済フィン材)に対し、コルゲート加工を行って、図4に示すようにフィン高さ(Hf)が4mm、フィンピッチ(Pf)が4mm、フィン厚み(Tf)が0.2mm、外側コーナー半径(R4)が0.5mmの角波形状に形成し、その角波シートを、幅65mm×長さ120mmにカットしてインナーフィン2を作製した。 The inner core laminate material L2 (anticorrosion-treated fin material) after this heat press molding is corrugated so that the fin height (Hf) is 4 mm, the fin pitch (Pf) is 4 mm, The fin thickness (Tf) is 0.2 mm, and the outer corner radius (R4) is 0.5 mm. .
なおインナーフィン2の山筋方向および谷筋方向は、長さ方向(縦方向)に沿うように配置されている。
Note that the
3.ヘッダーの作製
縦65mm×横30mm×高さ4mmの取付箱部31に、パイプ部33が一体に成形されたPP製のヘッダー3を準備した(図3参照)。パイプ部33は、内径φ10mm、外径φ12mm、長さが3mmである。
3. Preparation of
4.熱交換器の組み立て
トレイ部材10の凹部11における縦方向(長さ方向)の両端部に、ヘッダー3をパイプ部33を上向きにした状態に収容する。さらにトレイ部材10の凹部11における両ヘッダー3,3間にインナーフィン2を収容した。なお、ヘッダー3の各開口部32は、インナーフィン2の端部に対向するように内側に向けて配置した。
4. Assembling the Heat Exchanger The
次にトレイ部材10の凹部11を上から覆うようにカバー部材15を、その内側の熱融着層52を下にしてトレイ部材10のフランジ部12上に配置した。このとき、カバー部材15の出入口16に、トレイ部材10内のヘッダー3の上向きパイプ部33を挿通させてカバー部材15の上方に突出するように配置した。
Next, the
こうして非接合状態の熱交換器仮組品を作製し、その熱交換器仮組品に対し2段シールで熱融着を行った。1段目のシールは、180℃×0.3MPa×7秒のシール条件で行い、トレイ部材10のフランジ部12と、カバー部材15の外周縁部とを熱融着した。さらに2段目のシールは、190℃×0.3MPa×7秒のシール条件で行い、外包体1と、インナーフィン2およびヘッダー3との間を熱融着した。こうして実施例1の熱交換器を作製した。
In this way, a heat exchanger temporary assembly in a non-bonded state was produced, and the heat exchanger temporary assembly was heat-sealed by a two-stage seal. The first stage sealing was performed under the sealing conditions of 180° C.×0.3 MPa×7 seconds, and the
<実施例2>
外包ラミネート材L1の熱融着層52として、アイオノマー(厚さ50μm)を用いた以外は上記実施例1と同様の外包ラミネート材(PET12μm/接着剤/AL(A8021H-O)120μm/接着剤/アイオノマー50μm)L1を準備した。
<Example 2>
The same outer wrapping laminate material (
この外包ラミネート材L1を用いて、上記実施例1と同様にトレイ部材10およびカバー部材15を作製した。
A
内芯ラミネート材L2の熱融着層62として、アイオノマー(厚さ50μm)を用いた以外は上記実施例1と同様の内芯ラミネート材(アイオノマー50μm/接着剤/AL(A8021H-O)120μm/接着剤/アイオノマー50μm)L2を準備した。 The same inner core laminate material (50 μm ionomer/adhesive/AL (A8021H-O) 120 μm/ Adhesive/Ionomer 50 μm) L2 was prepared.
この内芯ラミネート材L2を、幅193mm×長さ120mmのサイズに切り出してフィン用ブランクとし、そのブランクの周囲4辺に対し、上記実施例1と同様にヒートプレス成形することにより、伝熱層側縁積層部72の幅W1=3mm、伝熱層端面被覆部73の幅W2=0.5mm、厚さ(Al厚み+T2×2)=0.18mmの薄縁部7を形成して、伝熱層61の側縁6aをアイオノマー樹脂(伝熱層側縁積層部72および伝熱層端面被覆部73)によって被覆し、ヒートプレス成形後の内芯ラミネート材L2(防食処理済フィン材)を作製した。
This inner core laminate material L2 is cut into a size of 193 mm in width and 120 mm in length to form a fin blank, and the four sides of the blank are subjected to heat press molding in the same manner as in Example 1 to obtain a heat transfer layer. A
このヒートプレス成形後の内芯ラミネート材L2を用いて、上記実施例1と同様な形状のインナーフィン2を作製した。
An
PE製とした以外は上記実施例1と同様にヘッダー3を作製した。
A
これらのトレイ部材10、カバー部材15およびヘッダー3を用いて、上記実施例1と同様に熱交換器仮組品を作製し、その仮組品に対し2段シールで熱融着を行い、実施例2の熱交換器を作製した。
Using these
なお実施例2の2段シールにおいて、1段目のシールは、140℃×0.3MPaa×7秒のシール条件で行い、トレイ部材10と、カバー部材15とを熱融着し、さらに2段目のシールは、150℃×0.3MPa×7秒のシール条件で行い、外包体1と、インナーフィン2およびヘッダー3との間を熱融着した。
In the two-stage sealing of Example 2, the first-stage sealing is performed under the sealing conditions of 140° C.×0.3 MPaa×7 seconds, and the
<比較例>
内芯ラミネート材(フィン用ブランク)に対しヒートプレス成形による防食処理を行わなかった以外は、上記実施例1と同様にして比較例の熱交換器を作製した。なお言うまでもなく、この熱交換器におけるインナーフィン2は、その切断端面において金属製の伝熱層61が露出しており、その露出した伝熱層61に、熱交換器を循環する冷媒が接触し得る状態となっている。
<Comparative example>
A heat exchanger of a comparative example was produced in the same manner as in Example 1 above, except that the core laminate material (fin blank) was not subjected to anticorrosion treatment by heat press molding. Needless to say, the
<耐腐食性試験(促進腐食試験)>
腐食液として、OY液(Cl-:195ppm、SO4
2-:60ppm、Cu2+:1ppm、Fe3+:30ppmを含有するpH3の腐食液)を準備した。
<Corrosion resistance test (accelerated corrosion test)>
As a corrosive solution, an OY solution (corrosive solution of
上記腐食液を、実施例1,2および比較例の熱交換器に対し、一方のパイプ部33から導入して内部を流通させて、他方のパイプ部33から流出させるように循環させた。この循環時の試験条件として、腐食液の温度は60℃とし、流速は1L/分とし、循環時間は連続250時間とした。
The corrosive liquid was introduced into the heat exchangers of Examples 1 and 2 and the comparative example from one
その試験後に、実施例1,2および比較例の熱交換器の外観を目視により観察して評価した。その結果、熱交換器(外包体)の外観に変化がなく、外包体およびインナーフィン共に腐食が発生していないものを「○(良好)」と評価し、インナーフィンの端面に腐食が発生していたものを「×(不良)」と評価した。その結果を表1に示す。 After the test, the appearance of the heat exchangers of Examples 1 and 2 and Comparative Example was visually observed and evaluated. As a result, if there was no change in the appearance of the heat exchanger (outer envelope) and no corrosion occurred in both the outer envelope and the inner fins, it was evaluated as "good", and corrosion occurred on the end faces of the inner fins. was evaluated as "x (defective)". Table 1 shows the results.
上記耐腐食製試験の試験結果(表1)から明らかなように、本発明に関連した実施例1,2の熱交換器は、本発明の要旨を逸脱する比較例の熱交換器に比べて、耐腐食性に優れているのが判る。 As is clear from the test results of the corrosion resistance test (Table 1), the heat exchangers of Examples 1 and 2 related to the present invention are compared to the heat exchangers of Comparative Examples that deviate from the gist of the present invention. , it is found to be excellent in corrosion resistance.
この発明の熱交換器は、スマートフォン、タブレット端末、パーソナルコンピュータ等の情報端末のCPU回りや電池回りの発熱対策、液晶TV、有機EL、プラズマTVのディスプレイ回りの発熱対策、自動車のパワーモジュール回りや電池回りの発熱対策用の冷却器のほか、床暖房や除雪に用いられる加熱器として利用することができる。 The heat exchanger of this invention can be used as a countermeasure against heat generation around CPUs and batteries of information terminals such as smartphones, tablet terminals, and personal computers; It can be used as a cooler for countermeasures against heat generation around batteries, as well as a heater for floor heating and snow removal.
1:外包体
2:インナーフィン
61:伝熱層
62:熱融着層
6a:伝熱層の側縁
6b:伝熱層の端面
7:薄縁部
7a:内芯ラミネート材の側縁
72:伝熱層側縁積層部
73:伝熱層端面被覆部
L1:外包ラミネート材
L2:内芯ラミネート材
1: Outer envelope 2: Inner fin 61: Heat transfer layer 62:
Claims (8)
前記外包体が、金属層の少なくとも片面側に樹脂層が積層された外包ラミネート材によって構成され、
前記インナーフィンは、金属製の伝熱層の両面側に樹脂製の熱融着層がそれぞれ積層された内芯ラミネート材によって構成され、
前記内芯ラミネート材の側縁に、薄縁部が形成され、
前記薄縁部は、前記伝熱層の側縁と、その側縁の両面側に積層される樹脂製の伝熱層側縁積層部と、前記伝熱層の端面を被覆する樹脂製の伝熱層端面被覆部とを含むことを特徴とする熱交換器。 A heat exchanger comprising: an outer envelope through which a heat exchange medium flows; and an inner fin accommodated in the outer envelope with a portion thereof in contact with the inner surface of the outer envelope,
The outer wrapping body is composed of an outer wrapping laminate material in which a resin layer is laminated on at least one side of a metal layer,
The inner fin is composed of an inner core laminate material in which resin heat-sealable layers are laminated on both sides of a metal heat transfer layer,
A thin edge portion is formed on a side edge of the inner core laminate material,
The thin edge portion includes a side edge of the heat transfer layer, a resin heat transfer layer side edge laminated portion laminated on both sides of the side edge, and a resin heat transfer layer covering the end surface of the heat transfer layer. A heat exchanger, comprising: a layer end face covering portion.
T1=0.02mm~0.5mm
T2=1/6×T1~2/3×T1
の関係式が成立するように構成されている請求項1~3のいずれか1項に記載の熱交換器。 Assuming that the thickness of the heat sealing layer is "T1" and the thickness of the heat transfer layer side edge laminated portion is "T2",
T1=0.02mm to 0.5mm
T2 = 1/6 x T1 to 2/3 x T1
4. The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the relational expression of is established.
W1=2mm~15mm
の関係式が成立するように構成されている請求項1~4のいずれか1項に記載の熱交換器。 Assuming that the width of the heat transfer layer side edge laminated portion is "W1",
W1 = 2mm to 15mm
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, wherein the relational expression of is established.
W2=0.01mm~2mm
の関係式が成立するように構成されている請求項1~5のいずれか1項に記載の熱交換器。 Assuming that the width of the end surface covering portion of the heat transfer layer is "W2",
W2=0.01mm to 2mm
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 5, wherein the relational expression of is established.
金属製の伝熱層の両面側に樹脂製の熱融着層がそれぞれ積層された内芯ラミネート材によって構成され、
前記内芯ラミネート材の側縁に、薄縁部が形成され、
前記薄縁部は、前記伝熱層の側縁と、その側縁の両面側に積層される樹脂製の伝熱層側縁積層部と、前記伝熱層の端面を被覆する樹脂製の伝熱層端面被覆部とを含むことを特徴とする熱交換器用インナーフィン。 A heat exchange medium flows through the inside and is housed in an outer envelope constituted by an outer envelope laminate material in which a resin layer is laminated on at least one side of a metal layer, with a part thereof in contact with the inner surface of the outer envelope. An inner fin for a heat exchanger, comprising:
It is composed of an inner core laminate material in which resin heat-sealing layers are laminated on both sides of a metal heat transfer layer,
A thin edge portion is formed on a side edge of the inner core laminate material,
The thin edge portion includes a side edge of the heat transfer layer, a resin heat transfer layer side edge laminated portion laminated on both sides of the side edge, and a resin heat transfer layer covering the end surface of the heat transfer layer. An inner fin for a heat exchanger, comprising: a layer end surface covering portion.
金属製の伝熱層の両面側に樹脂製の熱融着層がそれぞれ積層された内芯ラミネート材を作製し、
その内芯ラミネート材の側縁にヒートプレス成形を行って、前記伝熱層における側縁および端面を覆い、かつ前記熱融着層の溶融樹脂成形体による薄縁部を成形して、
薄縁部成形後の内芯ラミネート材を用いてインナーフィンを製造するようにしたことを特徴とする熱交換器用インナーフィンの製造方法。 A heat exchange medium flows through the inside and is housed in an outer envelope constituted by an outer envelope laminate material in which a resin layer is laminated on at least one side of a metal layer, with a part thereof in contact with the inner surface of the outer envelope. A method for manufacturing an inner fin for a heat exchanger, comprising:
Producing an inner core laminate material in which resin heat-sealing layers are laminated on both sides of a metal heat transfer layer,
heat press molding is performed on the side edges of the inner core laminate material to cover the side edges and end faces of the heat transfer layer, and to form a thin edge portion of the heat sealing layer by the molten resin molding,
1. A method for manufacturing an inner fin for a heat exchanger, characterized in that the inner fin is manufactured using an inner core laminate material after forming a thin edge portion.
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