JP2022136123A - エアマットレス - Google Patents

Abstract

【課題】第１カバーをセルよりも通気性を高くしつつ、複数のセル間の位置がずれるのを抑えたエアマットレスを提供する。【解決手段】エアマットレス１は、複数のセル１２と、複数のセル１２を一体に保持する第１部材２６と、複数のセル１２及び第１部材２６を覆い、少なくとも一部がセル１２よりも通気性が高い第１カバー４６と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、エアマットレスに関する。

従来、ウレタン製のマットレスでは、内部への汚れの侵入を防ぐ防水性を有するカバー（第１カバー）と並んで、ニット生地等で形成された通気性が高いカバーが用いられている。通気性が高いカバーは、蒸れを嫌ったり、寝心地を重視する現場において用いられている。一般的に、通気性が高いカバーは強度が低い。
複数のセルを備えるエアマットレスでは、対象となる使用者がウレタン製のマットレスの使用者よりも残存能力が低く、より汚れが発生しやすい。さらに、エアマットレスでは、複数のセルを固定するためにホックや固定バンドといった固定部材がカバーに必要になる。従って、通気性が高いカバーは用いられず、専ら防水性を有するカバーのみが用いられている。

例えば、特許文献１に開示されたエアマットレスのカバーは、透湿性を有する。しかし、このカバーは、湿度のみを通過させ、ウレタン製のマットレスの通気性が高いカバーのように風を通過させることができない。このため、使用者の身体とカバーとの間に熱が発生してしまい、使用者が発汗することにより使用者が蒸れてしまう。蒸れは、床ずれの原因の一つとなる。
従来のエアマットレスでは、複数のセルを固定するためにホックや固定バンドといった部材が必要となる（例えば、特許文献１及び２参照）。

特開２０１２－０４０１８０号公報 特開２００５－００６９３９号公報 特開２００８－１２５７９８号公報

しかしながら、それらの部材をカバーに取付けるためには、強度が高い織物生地等をカバーに用いる必要がある。一般的に、強度が高くなるほど通気性が低くなる。このため、ウレタン製のマットレスで用いられた通気性が高いニット生地で、高い強度が必要なエアマットレスのカバーを作ることができない。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、第１カバーをセルよりも通気性を高くしつつ、複数のセル間の位置がずれるのを抑えたエアマットレスを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
（１）本発明に係るエアマットレスは、複数のセルと、前記複数のセルを一体に保持する第１部材と、前記複数のセル及び前記第１部材を覆い、少なくとも一部が前記セルよりも通気性が高い第１カバーと、を備えることを特徴としている。

この発明によれば、複数のセルは、第１カバーにより互いに位置を保持されることなく、第１部材により一体に保持されている。従って、例えば、前記従来技術のように、ホックや固定バンドといった部材を第１カバーに取付ける必要がなく、第１カバーを、セルよりも通気性が高く、強度が低くて変形しやすい材料で形成することができる。その際に第１カバーの強度が低くなっても、第１部材により複数のセル間の位置がずれるのを抑えることができる。

（２） （１）に記載のエアマットレスであって、前記第１部材は、前記複数のセル間の相対的な変位、及び、前記複数のセルそれぞれの回転を規制してもよい。
この発明によれば、複数のセル間の相対的な変位、及び、前記複数のセルそれぞれの回転を規制することにより、複数のセル間の位置がずれるのをより確実に抑えることができる。

（３） （１）又は（２）に記載のエアマットレスであって、前記複数のセルと前記第１カバーとの間に配置され、前記セルよりも前記通気性が高いシートを備えてもよい。
この発明によれば、第１カバー上でエアマットレスを使用する使用者から出た汗を、第１カバー及びシートを介して、エアマットレスの外部に容易に排出することができる。

（４） （１）から（３）のいずれか一つに記載のエアマットレスであって、電子機器と、前記電子機器と前記第１カバーとの間に配置され、防水性を有する第２カバーと、を備えてもよい。
この発明によれば、使用者から出た汗等は、第１カバーを通過しても、第２カバーを通過するのが抑制される。このため、例えば、電子機器に水分が到達して電子機器が故障するのを抑制することができる。

（５） （４）に記載のエアマットレスであって、前記第２カバーは、前記第１カバーに着脱できてもよい。
この発明によれば、第１カバーから第２カバーを取外すことにより、第１カバー及び第２カバーの清掃作業等を容易に行うことができる。そして、清掃作業等が終了した第１カバーに第２カバーを容易に取付けることができる。

本発明のエアマットレスによれば、第１カバーをセルよりも通気性を高くしつつ、複数のセル間の位置がずれるのを抑えることができる。

本発明の一実施形態のエアマットレスの外カバーを透過した斜視図である。 同エアマットレスのマットにおける要部の縦断面図である。 同マットにおける複数のセルの斜視図である。 同エアマットレスのシートの斜視図である。 同エアマットレスの外カバーの斜視図である。 同外カバーの分解した状態の斜視図である。 図１中の切断線Ａ１－Ａ１の断面図である。 図１中の切断線Ａ２－Ａ２の断面図である。 同外カバー及び内カバーを展開したときの要部の平面図である。 本発明の一実施形態の変形例におけるエアマットレスの要部の斜視図である。 図１０中の切断線Ａ４－Ａ４の断面図である。 本発明の一実施形態の変形例におけるエアマットレスの要部の一部を分解した斜視図である。 図１２中の切断線Ａ６－Ａ６の断面図である。 図１２中の切断線Ａ７－Ａ７の断面図である。 本発明の一実施形態の変形例におけるエアマットレスの要部の斜視図である。 同エアマットレスの要部の平面図である。 本発明の一実施形態の変形例におけるエアマットレスの要部の一部を分解した斜視図である。 本発明の一実施形態の変形例における複数のセルの斜視図である。 本発明の一実施形態の変形例におけるエアマットレスの要部の斜視図である。 図１９中の切断線Ａ９－Ａ９の断面図である。 本発明の一実施形態の変形例におけるシートの斜視図である。 本発明の一実施形態の変形例におけるエアマットレスの要部を分解した斜視図である。 本発明の一実施形態の変形例におけるエアマットレスの要部を分解した斜視図である。 本発明の一実施形態の変形例におけるエアマットレスの要部を分解した斜視図である。 本発明の一実施形態の変形例におけるエアマットレスの要部を分解した斜視図である。 本発明の一実施形態の変形例におけるエアマットレスの要部を分解した斜視図である。 同エアマットレスの要部の側面図である。 本発明の一実施形態の変形例におけるエアマットレスの要部の斜視図である。 同エアマットレスの製造工程を説明する、要部を分解した斜視図である。 同エアマットレスの製造工程を説明する、各フィルムを溶着した状態の斜視図である。 同エアマットレスの製造工程を説明する、複数の隔壁フィルムに折り目を形成した状態の斜視図である。

以下、本発明に係るエアマットレスの一実施形態を、図１から図３１を参照しながら説明する。
エアマットレスとしては、使用者が横たわるベッド装置や使用者が着座するクッション装置が挙げられ、本実施形態では、エアマットレスの一例として、ベッド装置を採用している。

図１を含む各図において、符号Ｘは、エアマットレス１の長手方向に沿った第１方向Ｘを示す。符号Ｙは、エアマットレス１の幅方向に沿った第２方向Ｙを示し、符号Ｚは、エアマットレス１の高さ方向（上下方向）に沿った第３方向Ｚを示す。
エアマットレス１を第３方向Ｚに沿って平面視した場合に、エアマットレス１は、第１方向Ｘよりも、第１方向Ｘに直交（交差）する第２方向Ｙに短い。第１方向Ｘは、エアマットレス１上に横たわる使用者の身長の方向となる。
なお、第１方向Ｘは、後述する複数のセル１２のが並ぶ方向である。第２方向Ｙは、各セル１２が延びる方向である。第３方向Ｚは、マット１１の厚さ方向である。図１では、エアマットレス１の１つの隅部における後述する連結部材２０，４１，５３，５４を示していない。

図１及び図２に示すように、エアマットレス１は、マット１１と、第１部材２６と、シート３６と、外カバー（第１カバー）４６と、内カバー（第２カバー）６６と、給排気部７１と、制御部（電子機器）７６と、を備えている。
なお、図２では給排気部７１は示していない。

マット１１は、第３方向Ｚに見た平面視で矩形の板状に形成されている。マット１１上には、エアマットレス１を使用する使用者が横たわる。
マット１１は、複数のセル１２を備えている。複数のセル１２の内部に給気することにより、複数のセル１２内に空気（流体）が充填される。空気が充填された複数のセル１２は、マット１１上に横たわる使用者の体重を支える。

複数のセル１２のうち、第１方向Ｘの第１端部及び中央部に配置された複数のセル１２は、マット１１の第２方向Ｙの全長にわたって延びている（以下、これらのセル１２をセル１２Ａとも言う）。複数のセル１２のうち、第１方向Ｘの第２端部に配置された複数のセル１２は、第２方向Ｙの一方の端部には配置されていなく、セル１２Ａに比べて第２方向Ｙの長さが短い（以下、これらのセル１２をセル１２Ｂとも言う）。複数のセル１２Ａ及び複数のセル１２Ｂが第１方向Ｘに並べて配設されることにより、マット１１を構成している。
複数のセル１２Ａ及び複数のセル１２Ｂにより、マット１１の隅部に、平面視で矩形状の切欠き１１ａが形成されている。

セル１２の構成は、特に限定されない。
図２及び図３に示すように、本実施形態では、セル１２は、可撓筒１５と、閉塞部１６と、区画壁１７と、を備えている。
可撓筒１５は、例えば塩化ビニルフィルム又はウレタンフィルム等の可撓性を有するフィルム材を、角筒状に形成して構成されている。可撓筒１５は、軸線が第２方向Ｙに延びるように配置されている。
閉塞部１６は、可撓筒１５の第２方向Ｙの各端部に配置されている。閉塞部１６は、可撓筒１５の第２方向Ｙの各端部を溶着等により閉塞して形成されている。
区画壁１７は、可撓筒１５内に第２方向Ｙに延びるように配置されている。区画壁１７は、可撓筒１５と同一の材料で形成されている。区画壁１７は、可撓筒１５内を第３方向Ｚに並べて配置された２つの充填室に区画している。
２つの充填室の内部には、空気がそれぞれ充填可能である。

本実施形態では、第１方向Ｘに並べられた複数（本実施形態では３つ）のセル１２が互いに連結され、セルユニット１９が構成されている。なお、互いに連結されるセル１２の数に制限はなく、２つでもよいし、４つ以上でもよい。
セルユニット１９を構成する複数のセル１２は、第１ベルト２７、第２ベルト２８により互いに固定されている。
第１ベルト２７の第１端部は、各セル１２の閉塞部１６に固定されている。第２ベルト２８の第１端部は、各セル１２の可撓筒１５の下部に固定されている。一対の第１ベルト２７の第２端部は、例えば嵌合により互いに固定されている。互いに固定されて組となる一対の第１ベルト２７は、第１方向Ｘの一方側から他方側に向かうに従い、第３方向Ｚの位置が交互にずれるように配置されている。

一対の第２ベルト２８の第２端部は、一対の第１ベルト２７の第２端部と同様に互いに固定されている。第１ベルト２７及び第２ベルト２８により、セルユニット１９内で第１方向Ｘに隣り合うセル１２の間に隙間がほぼ形成されないように、複数のセル１２が保持されている。
なお、一対の第１ベルト２７、及び一対の第２ベルト２８が互いに固定される方式はこれに限定されず、面ファスナーを用いた方式等でもよい。

セルユニット１９を構成する複数のセル１２のうち、第１方向Ｘの外側に配置されたセル１２の閉塞部１６には、第３ベルト２９が固定されている。なお、第１ベルト２７、第２ベルト２８、及び第３ベルト２９によって、第１部材２６が構成される。第３ベルト２９により、第１方向Ｘに隣り合うセルユニット１９の第１方向Ｘに隣り合うセル１２間に隙間がほぼ形成されないように保持される。
第１部材２６は、複数のセル１２間の相対的な変位、及び、複数のセル１２それぞれの回転を規制する。ここで言う複数のセル１２間の相対的な変位とは、複数のセル１２間の第１方向Ｘ、第２方向Ｙ、及び第３方向Ｚのそれぞれの相対的な変位のことを意味する。複数のセル１２それぞれの回転とは、複数のセル１２の第１方向Ｘに平行な軸線周りの回転、第２方向Ｙに平行な軸線周りの回転、及び第３方向Ｚに平行な軸線周りの回転のことを意味する。
こうして、第１部材２６は、マット１１の複数のセル１２を一体に保持する。

図１に示すように、マット１１の隅部には、紐等の連結部材２０がそれぞれ固定されている。

図４に示すように、シート３６は、平面視で矩形の板状に形成されている。シート３６は、例えば無膜処理された発泡ウレタン等で形成されている。シート３６の通気性は、セル１２の通気性よりも高い。ここで言う通気性は、例えばＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０、織物及び編物の生地試験方法の８．２６ 通気性のＡ法（フラジール形法）により規定される値である。シート３６の厚さは、１０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であることが好ましい。
本実施形態では、シート３６は袋３７内に収容されている。袋３７は、シート３６の第１方向Ｘの各端部を収容する一対の袋部３９と、一対の袋部３９同士を連結する接続部材４０と、を備えている。袋３７は、ナイロン又はポリエステル等の材料を縫製することによって形成されている。
袋３７の隅部には、紐等の連結部材４１がそれぞれ固定されている。
図２に示すように、シート３６及び袋３７は、マット１１と外カバー４６の後述する第１カバー片５１との間に配置されている。

外カバー４６の構成は、特に限定されない。図５及び図６に示すように、本実施形態では外カバー４６は直方体状をなしている。外カバー４６は、上方に位置する上カバー４７と、下方に位置する下カバー４８と、を備えている。
上カバー４７は、マット１１の上面を覆う第１カバー片５１と、マット１１の第２方向Ｙを向く面を覆う一対の第２カバー片５２と、を備えている。
一方で、下カバー４８は、マット１１の下面を覆う第３カバー片５６と、マット１１の第１方向Ｘを向く面を覆う一対の第４カバー片５７と、を備えている。
一対の第４カバー片５７の第２方向Ｙの各端部における内側の部分には、紐等の連結部材５３，５４がそれぞれ固定されている。

上カバー４７の縁部、及び下カバー４８の縁部には、第１開閉部５９がそれぞれ設けられている。この例では、カバー４７，４８において、第１開閉部５９が同一平面上のみに配置されないように、カバー４７，４８の形状が決められている。第１開閉部５９は、例えばファスナー（線ファスナー）であり、上カバー４７の縁部と下カバー４８の縁部とを着脱可能に連結する。
図６に示すように、下カバー４８の第３カバー片５６におけるマット１１の切欠き１１ａに対応する部分には、第２開閉部（開閉部）６０が固定されている。例えば、第２開閉部６０は、第３カバー片５６の縁部における第１開閉部５９よりも内側に、第１方向Ｘに沿って延びるように配置されている。
上カバー４７及び下カバー４８（の全体）は、ニット生地等のように通気性が高い。上カバー４７及び下カバー４８は、セル１２よりも通気性が高い。
なお、外カバーにおける使用者の背中や臀部等を支持する部分（一部）のみが、セル１２よりも通気性が高く、外カバーにおける残部が、セル１２の通気性に等しいか、セル１２よりも通気性が低くてもよい。

外カバーの一部のみの通気性が高い仕様には、例えば、外カバーのうち、腰部を支持する部分は失禁対策で防水性にして、背中部を支持する部分は蒸れ対策で通気性を高くする仕様が挙げられる。この場合、使用者の身体のうちの支持する部位に対応して、外カバーの機能を分けることができる。ただし、外カバーの一部のみの通気性が高い場合には、外カバーのうち、防水性の部分と通気性が高い部分とで、生地や固定部材が互いに異なり、外カバーを製造するコストが増加する。
一方で、外カバーの全体の通気性を高くすると、マットの全面に対して蒸れ対策ができる。ただし、外カバーの全体の通気性が高い場合には、失禁等が外カバーの内部に入りやすくなる。このとき、外カバーのうち洗浄が必要な範囲が多くなる。

図１及び図２に示すように、外カバー４６内に、マット１１、第１部材２６、シート３６、袋３７、給排気部７１、及び制御部７６が配置されている。すなわち、外カバー４６内で、マット１１、第１部材２６、シート３６、袋３７、給排気部７１、及び制御部７６が覆われている。外カバー４６の連結部材５３，５４と、マット１１の連結部材２０、袋３７の連結部材４１とが連結されることにより、外カバー４６内でのマット１１及びシート３６の位置がずれるのが抑えられる。
なお、外カバー４６及び袋３７が縫製等により一体化されることにより、外カバー４６内に袋３７及びシート３６が固定されてもよい。

図７から図９に示すように、内カバー６６は、シート状に形成され、第１方向Ｘに沿う軸線周りに筒状に折り曲げられている。なお、図７から図９には、シート３６及び袋３７は示されていない。
図９に示すように、展開した状態の内カバー６６における第２方向Ｙの端部には、ボタン、ホック等の固定部材６７が設けられている。この固定部材６７等により、内カバー６６は、折り曲げられた状態を保持可能であるとともに、この状態を解除することができる。図１に示すように、内カバー６６は、マット１１の切欠き１１ａ内に配置されている。 図７から図９に示すように、内カバー６６の第１方向Ｘの端部には、緩衝部材６８がそれぞれ固定されている。すなわち、第１方向Ｘに並べて配置された一対の緩衝部材６８の間には、隙間が形成されている。例えば、緩衝部材６８は発泡ウレタン等で形成されている。
一対の緩衝部材６８は、折り曲げられた内カバー６６の内側に配置されている。

内カバー６６における第２方向Ｙの端部には、第２開閉部６０が固定されている。この内カバー６６の第２開閉部６０、及び外カバー４６の第２開閉部６０により、内カバー６６は外カバー４６に着脱可能に取付けられている。
内カバー６６は、ウレタンフィルムをラミネート又はコーティングした生地等で形成されている。内カバー６６は、外カバー４６よりも通気性が低く、防水性を有する。ここで言う防水性を有するとは、水圧をかけても水が浸入しないこと、又は水が浸入しづらいことを意味する。防水性を有すると判断される他の基準には、例えば、ＪＩＳ Ｃ ０９２０：２０１３、電気機械器具の外郭による保護等級に定める等級で、内カバーを制御部に取付けた状態において、ＩＰＸ１以上であることが挙げられる。
内カバー６６は、外カバー４６内に配置されている。図７に示す内カバー６６の上部６６ａは、外カバー４６の第１カバー片５１と制御部７６との間に配置されている。

給排気部７１は、マット１１への給気及び排気を行う。
給排気部７１は、図示はしないが、配管、及び配管から各セル１２の充填室に分岐する分岐部材に等により構成されている。

制御部７６は、給排気部７１の制御を行う。制御部７６は、図示しないポンプ及び制御回路を備えている。ポンプは、配管に空気を供給したり、配管から空気を排出したりする。制御回路は、ポンプを制御する。
ポンプ及び制御回路は、外部から供給される電力により駆動される。図７及び図８に示すように、制御部７６は、筒状に折り曲げられた内カバー６６の内側かつ、一対の緩衝部材６８の間に配置されている。制御部７６は、外カバー４６の第１カバー片５１の下方に配置されている。
制御部７６は、複数のセル１２のうち、一部のセル１２と、他の一部のセル１２と、を交互に膨張、及び収縮させる交互膨縮できるものでもよい。

次に、以上のように構成されたエアマットレス１の動作について、説明する。
使用者は、制御部７６を操作して、給排気部７１を通して空気を供給し、マット１１の複数のセル１２内に空気を充填充させる。使用者は、外カバー４６上に横たわり、エアマットレス１を使用する。
エアマットレス１の使用を終えると、使用者は、制御部７６を操作して、複数のセル１２内の空気を給排気部７１を通して外部に排出する。空気が排出されると、複数のセル１２がしぼみ、複数のセル１２が第１方向Ｘ等に移動したり、回転しやすくなる。

しかし、複数のセル１２がしぼんだ場合等であっても、複数のセル１２は、外カバー４６により互いに位置を保持されることなく、第１部材２６により一体に保持されている。このため、前記従来技術のように、ホックや固定バンドといった部材を外カバー４６に取付ける必要がなく、外カバー４６を、セル１２よりも通気性が高く、強度が低くて変形しやすい材料で形成することがでる。
従って、本実施形態のエアマットレス１によれば、外カバー４６の強度が低くなっても、第１部材２６により複数のセル１２間の位置がずれるのを抑えることができる。

第１部材２６は、複数のセル１２間の相対的な変位、及び、前記複数のセル１２それぞれの回転を規制する。これにより、複数のセル１２間の位置がずれるのをより確実に抑えることができる。
エアマットレス１が、シート３６を備えている。これにより、エアマットレス１を使用する使用者から出た汗を、外カバー４６及びシート３６を介して、エアマットレス１の外部に容易に排出することができる。

エアマットレス１が、内カバー６６を備えている。このため、エアマットレス１を使用する使用者から出た汗等は、外カバー４６を通過しても、内カバー６６を通過するのが抑制される。このため、例えば、制御部７６に水分が到達して制御部７６が故障するのを抑制することができる。
内カバー６６は、外カバー４６に着脱できる。外カバー４６から内カバー６６を取外すことにより、外カバー４６及び内カバー６６の清掃作業等を容易に行うことができる。そして、清掃作業等が終了した外カバー４６に内カバー６６を容易に取付けることができる。

本実施形態のエアマットレス１の第１部材２６等は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図１０及び図１１に示すエアマットレス１Ａのように、第１部材８１が、複数のセル８２に固定された係合部８３と、一対の側板８４と、固定バンド８５と、を備えてもよい。 この変形例のセル８２は、例えば１つの充填室を備えるセルである。なお、セル８２として、本実施形態のセル１２を用いてもよい。

係合部８３は、例えばボタン（フック）である。係合部８３は、各セル８２の第２方向Ｙの各端面に複数（本実施形態では２つ）ずつ固定されている。各端面に配置された複数の係合部８３は、第３方向Ｚに互いに離間した状態で並べて配置されている。
側板８４は、強度が高い布や、樹脂板等で形成されている。側板８４には、係合部８３に対応する位置に、係合部８３と嵌め合うボタン孔等の被係合部８４ａが形成されている。複数のセル８２は、第２方向Ｙに間隔を空けて配置された一対の側板８４の間に配置されている。
固定バンド８５は、筒状のバンド片８７を複数備えている。複数のバンド片８７は、第１方向Ｘに並べて配置されている。第１方向Ｘに隣り合う一対のバンド片８７は、例えば縫合することにより互いに固定されている。各バンド片８７内には、セル８２がそれぞれ配置されている。

本実施形態の第１部材８１は、固定バンド８５を一対備えている。一対の固定バンド８５は、第２方向Ｙに間隔を空けて、一対の側板８４の間に配置されている。
このように構成されたエアマットレス１Ａでは、第１部材８１により複数のセル８２が一体に保持されている。

図１２から図１４に示すエアマットレス１Ｂのように、第１部材９１が、複数のセル９２同士を連結する連結部材９３と、複数のセル９２を収容する収容部材９４と、複数のセル９２を収容部材９４に固定する固定部材９５と、を備えてもよい。
図１３に示すように、複数のセル９２は、例えば、第１シート９７及び第２シート９８を溶着又は真空成型等により所定の形状に形成し、第１シート９７及び第２シート９８を互いに溶着することにより形成されている。セル９２は、第２方向Ｙに延びる棒状に形成されている（図１２参照）。
第１シート９７及び第２シート９８の一部はドーム状に形成され、第１シート９７及び第２シート９８の残部は平坦に形成されている。第１シート９７及び第２シート９８のうちドーム状に形成された部分が、互いの開口が対向するように配置された状態で、第１シート９７及び第２シート９８のうち平坦に形成された部分が互いに溶着されている。

第１シート９７及び第２シート９８のうちドーム状に形成された部分により、複数のセル９２が形成される。第１シート９７及び第２シート９８のうち平坦に形成された部分により、連結部材９３が形成される。
図１２に示すように、本実施形態では、第１方向Ｘに並べられた複数のセル９２が連結部材９３により互いに連結され、セルユニット９９が構成されている。エアマットレス１Ｂは、第１方向Ｘに並べられた複数のセルユニット９９を備えている。

図１２から図１４に示すように、収容部材９４は、底壁部１０２と、一対の第１側壁部１０３と、一対の第２側壁部１０４と、を備えている。
底壁部１０２は、平面視で矩形の板状に形成されている。底壁部１０２は、第１方向Ｘよりも第２方向Ｙに短い。第１側壁部１０３は、底壁部１０２の第１方向Ｘの各端部に設けられ、第２方向Ｙに延びている。第２側壁部１０４は、底壁部１０２の第２方向Ｙの各端部に設けられ、第１方向Ｘに延びている。このように構成された収容部材９４は、底壁部１０２上における一対の第１側壁部１０３の間、かつ一対の第２側壁部１０４の間に、収容部１０５が形成されている。収容部材９４は、発泡ウレタン等で形成されている。 収容部１０５内には、複数のセルユニット９９が収納されている。

図１４に示すように、第２側壁部１０４における収容部１０５側の側面には、凹部１０４ａが形成されている。凹部１０４ａの下面には、下方に向かってのびるスリット１０４ｂが形成されている。スリット１０４ｂは、底壁部１０２の下面に達している。
固定部材９５は、例えば樹脂製のバンドであり、スリット１０４ｂ内に配置されている。固定部材９５の第１端部は、底壁部１０２の下面に、底壁部１０２の下方から係止している。固定部材９５の第２端部は、公知の嵌合構造により連結部材９３に着脱できる。 このように構成されたエアマットレス１Ｂでは、第１部材９１により複数のセル９２が一体に保持されている。

図１５及び図１６に示すエアマットレス１Ｃのように、第１部材１１１が、複数のセル８２同士を連結する給排気部１１２と、前述の固定バンド８５と、を備えてもよい。
給排気部１１２は、給排気配管１１３，１１４と、分岐部材１１５と、を備えている。 給排気配管１１３，１１４は、複数のセル８２への給気及び排気を行うための配管である。給排気配管１１３，１１４は、複数のセル８２の第２方向Ｙの各端部に設けられている。
給排気配管１１３，１１４は、第１方向Ｘに延びるとともに、第３方向Ｚに互いに間隔を空けて配置されている。

分岐部材１１５の一部は、給排気配管１１３，１１４に形成された切欠き１１３ａ，１１４ａ内に配置されている。給排気配管１１３，１１４、及び分岐部材１１５は、複数のセル８２を一体に保持するために、所定の強度を有することが好ましい。
このように構成されたエアマットレス１Ｃでは、第１部材１１１により複数のセル８２が一体に保持されている。

図１７に示すエアマットレス１Ｄのように、第１部材１２１が、ベースエアマット１２２と、前述の複数のセルユニット９９をベースエアマット１２２に固定する固定部材（不図示）と、を備えてもよい。
ベースエアマット１２２は、例えば１つの充填室を備えている。固定部材には、例えばホック、バンド、紐等が用いられる。
なお、エアマットレス１Ｄが備えるセル９２は、第２方向Ｙに延びる棒状に限定されず、図１８に示すセル１２４のように、立方体状であってもよい。複数のセル１２４には、複数のセル１２４のうち、千鳥状に配置された複数のセル１２４Ａと複数のセル１２４Ｂとが交互膨縮するように、図示しない流路が形成されている。

図１９及び図２０に示すエアマットレス１Ｅのように、マット１２６が複数のセル１２７，１２８，１２９を備えてもよい。複数のセル１２７，１２８，１２９は、第１シート１３１、第２シート１３２、第３シート１３３、及び第４シート１３４を、互いの間に空間を形成しつつ、互いに溶着することにより形成されている。セル１２７，１２８，１２９が交互膨縮するように、図示しない流路が形成されている。
この変形例では、マット１２６の上にシート３６を配置して、エアマットレス１Ｅを用いてもよい。

シート３６に代えて、図２１に示すシート１４１を用いてもよい。シート１４１は、例えば１つの充填室を備えるセルである。シート１４１には、第３方向Ｚに貫通する孔１４２が互いに間隔を空けて複数形成されている。

図２２に示すエアマットレス１Ｆのように、第１部材１４６が、幅が広い固定バンド１４７と、前述の複数のセル８２に固定された係合部８３と、を備えてもよい。
固定バンド１４７は、前述の固定バンド８５と同様に形成されている。固定バンド１４７の第２方向Ｙの長さ、及びセル８２の第２方向Ｙの長さは、互いに同程度である。固定バンド１４７は、複数のバンド片１４８を備えている。バンド片１４８の第２方向Ｙの各端部には、係合部８３と嵌め合う被係合部８４ａが形成されている。
バンド片１４８内には、セル８２が配置されている。セル８２の係合部８３は、バンド片１４８被係合部８４ａと嵌め合っている。
このように構成されたエアマットレス１Ｆでは、第１部材１４６により複数のセル８２が一体に保持されている。

図２３に示すエアマットレス１Ｇのように、第１部材１５１に、複数のセル８２を保持する貫通孔１５１ａが形成されてもよい。
第１部材１５１は、発泡ウレタン等で形成されている。貫通孔１５１ａは、第１部材１５１を第２方向Ｙに貫通している。
各セル８２は、第１部材１５１の貫通孔１５１ａ内に配置されている。
このように構成されたエアマットレス１Ｇでは、第１部材１５１により複数のセル８２が一体に保持されている。

図２４に示すエアマットレス１Ｈのように、第１部材１５６が、複数のセル８２に固定された前述の係合部８３と、固定具１５７と、を備えてもよい。
係合部８３は、前述のボタン（フック）以外にも、紐等でもよい。係合部８３は、セル８２の第２方向Ｙの両端部、及びセル８２の下面にそれぞれ固定されている。係合部８３は、セル８２の第２方向Ｙの両端部に第３方向Ｚに互いに間隔を空けて複数配置されている。係合部８３は、セル８２の下面に第２方向Ｙに互いに間隔を空けて複数配置されている。
固定具１５７は、厚さ方向が第３方向Ｚとなるように配置された底板１５８と、底板１５８の第２方向Ｙの各端部から上方に向かって延びる一対の側板１５９と、を備えている。
底板１５８及び一対の側板１５９は、強度が高い布や、樹脂板等で形成されている。底板１５８及び一対の側板１５９には、係合部８３と嵌め合うボタン孔等の被係合部１６０がそれぞれ形成されている。底板１５８に形成された被係合部１６０は、セル８２の下面に固定された係合部８３に嵌め合っている。一対の側板１５９に形成された被係合部１６０は、セル８２の第２方向Ｙの両端部に固定された係合部８３に嵌め合っている。
このように構成されたエアマットレス１Ｈでは、第１部材１５６により複数のセル８２が一体に保持されている。

なお、図２５に示すエアマットレス１ＨＡのように、外カバー１５７Ａにより複数のセル８２を一体に保持してもよい。
外カバー１５７Ａは、材質以外は前述の固定具１５７と同様に構成されている。すなわち、外カバー１５７Ａは、固定具１５７の底板１５８及び一対の側板１５９と材質以外は同様に構成された底板１５８Ａ及び一対の側板１５９Ａを備えている。底板１５８Ａ及び一対の側板１５９Ａには、被係合部１６０がそれぞれ形成されている。外カバー１５７Ａは、ニット生地等のように通気性が高い。この変形例では、複数のセル８２に固定された係合部８３、及び外カバー１５７Ａにより、複数のセル８２を一体に保持する第１部材１５６Ａが構成される。

図２６及び図２７に示すエアマットレス１Ｊのように、第１部材１６６が、各セル８２における第１方向Ｘの第１の外面に固定された係合部８３と、各セル８２における第１方向Ｘの第１の外面とは反対の第２の外面に固定され、係合部８３と嵌め合うボタン孔等の被係合部１６７と、を備えてもよい。
この変形例では、各セル８２における第１の外面に、複数の係合部８３が第２方向Ｙ及び第３方向Ｚに互いに間隔を空けて配置されている。各セル８２における第２の外面に、複数の被係合部１６７が第２方向Ｙ及び第３方向Ｚに互いに間隔を空けて配置されている。
このように構成されたエアマットレス１Ｊでは、第１部材１６６により複数のセル８２が一体に保持されている。

図２８に示すエアマットレス１Ｋのように、第１方向Ｘに並べられた複数のセル１７１が溶着等により一体に構成されることで、複数のセル１７１を一体に保持する第１部材１７２が構成されてもよい。なお、図２８及び図３１では、後述する溶着部１７８を示していない。
一体になった複数のセル１７１は、例えば以下のように製造される。
図２９に示すように、上部フィルム１７５と、下部フィルム１７６と、複数の隔壁フィルム１７７と、を準備する。フィルム１７５，１７６及び複数の隔壁フィルム１７７は、溶着可能な材料で形成されている。

図３０に示すように、フィルム１７５，１７６と、複数の隔壁フィルム１７７と、を溶着して溶着部１７８を形成する。この工程により、フィルム１７５，１７６及び複数の隔壁フィルム１７７で囲われた直方体状のトンネル（貫通孔）１７９を複数形成する。複数のトンネル１７９は、第１方向Ｘに並べて配置されている。
図３１に示すように、複数の隔壁フィルム１７７に折り目１７７ａを第２方向Ｙに延びるように形成し、複数の隔壁フィルム１７７を第３方向Ｚに変形しやすくする。
図２８に示すように、フィルム１７５，１７６及び複数の隔壁フィルム１７７の第２方向Ｙの両端部を溶着して図示しない溶着部を形成する。
以上の工程により、一体になった複数のセル１７１が製造される。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、外カバー４６は連結部材５３，５４を備えなくてもよいし、エアマットレス１はシート３６、袋３７、及び内カバー６６を備えなくてもよい。
電子機器が制御部７６であるとしたが、電子機器はこれに限定されず、各種のセンサ、電磁弁等でもよい。
内カバー６６は、外カバー４６に固定されていてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１ＨＡ，１Ｊ，１Ｋ エアマットレス
１２，８２，９２，１２４，１２７，１２８，１２９ セル
２６，８１，９１，１１１，１２１，１４６，１５１，１５６，１５６Ａ，１６６，１７２ 第１部材
３６，１４１ シート
４６，１５７Ａ 外カバー（第１カバー）
６６ 内カバー（第２カバー）
７６ 制御部（電子機器）

Claims (4)

1. 複数のセルと、
   前記複数のセルを一体に保持する第１部材と、
   前記複数のセル及び前記第１部材を覆い、少なくとも一部が前記セルよりも通気性が高い第１カバーと、
   を備え、
   前記第１カバーは、前記一部が前記セルよりも通気性が高く、前記一部の残部が前記セルの通気性と同じ、または前記セルよりも通気性が低いエアマットレス。
2. 前記第１部材は、前記複数のセル間の相対的な変位、及び、前記複数のセルそれぞれの回転を規制する請求項１に記載のエアマットレス。
3. 前記複数のセルと前記第１カバーとの間に配置され、前記セルよりも前記通気性が高いシートを備える請求項１又は２に記載のエアマットレス。
4. 電子機器と、
   前記電子機器と前記第１カバーとの間に配置され、防水性を有する第２カバーと、
   を備える請求項１から３のいずれか一項に記載のエアマットレス。
   

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