JP2022135925A - 放熱装置および冷却ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】複数の発熱部品を効率的に冷却する放熱装置及び冷却ユニットを提供する。【解決手段】冷却ユニットＡは、第１放熱器１と、第２放熱器２と、第１タンク５と、第２タンク６と、を有する。冷却液は、第１放熱器、第２放熱器、第１タンク及び第２タンクの内部を流れる。第１タンクは、第１冷却装置３に冷却液を流出するタンク側第１流出口５ａと、第１冷却装置からの冷却液が流入するタンク側第１流入口５ｂと、を有する。第２タンクは、第２冷却装置に冷却液を流出するタンク側第２流出口６ａと、第２冷却装置からの冷却液が流入するタンク側第２流入口６ｂと、を有する。第１放熱器において、タンク側第１流入口から流入した冷却液は、第１方向一方側から第１方向他方側に流れてタンク側第２流出口から流出する。第２放熱器において、タンク側第２流入口から流入した冷却液は、第１方向他方側から第１方向一方側に流れてタンク側第１流出口から流出する。【選択図】図２

Description

本発明は、放熱装置および冷却ユニットに関する。

従来、半導体素子などの発熱体を冷却するために、冷却板と、コンデンサなどの放熱器と、ポンプとを繋げ、そのサイクルを冷却液が流れる冷却装置が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の冷却装置は、２個の冷却板と２台のコンデンサを備えており、２個の冷却板と２台のコンデンサと冷媒ポンプとが順番に直列に接続することによって冷媒の流路が形成されている。

特開２００３－３１８３４１号公報

特許文献１の冷却装置では、２つの冷却板が直接的に接続されている。したがって、冷媒は、一方の冷却板を通過して熱を吸収した後で、引き続いて他方の冷却板を流れる。このため、コンデンサにおいて冷却された冷媒が、１つめの冷却板を充分に冷却できたとしても、２つめの冷却板を充分に冷却できないことがある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の発熱部品を効率的に冷却するのに適した放熱装置および冷却ユニットを提供することにある。

本発明の例示的な放熱装置は、第１冷却装置および第２冷却装置に対して冷却液を流入および流出する。放熱装置は、第１放熱器と、第２放熱器と、前記第１放熱器および前記第２放熱器のそれぞれの第１方向一方側と接続する第１タンクと、前記第１放熱器および前記第２放熱器のそれぞれの第１方向他方側と接続する第２タンクとを有する。前記冷却液は、前記第１放熱器、前記第２放熱器、前記第１タンクおよび前記第２タンクの内部を流れる。前記第１タンクは、前記第１冷却装置に前記冷却液を流出するタンク側第１流出口と、前記第１冷却装置からの前記冷却液が流入するタンク側第１流入口とを有する。前記第２タンクは、前記第２冷却装置に前記冷却液を流出するタンク側第２流出口と、前記第２冷却装置からの前記冷却液が流入するタンク側第２流入口とを有する。前記第１放熱器において、前記タンク側第１流入口から流入した冷却液は、第１方向一方側から第１方向他方側に流れて前記タンク側第２流出口から流出する。前記第２放熱器において、前記タンク側第２流入口から流入した冷却液は、第１方向他方側から第１方向一方側に流れて前記タンク側第１流出口から流出する。

本発明の例示的な冷却ユニットは、上記に記載の放熱装置と、前記第１冷却装置と、前記第２冷却装置とを有する。第１方向および第２方向に対して直交する第３方向に対して、前記第２放熱器、前記第１放熱器および前記第１冷却装置または前記第２冷却装置の順番に配置される。

例示的な本発明によれば、複数の発熱部品を効率的に冷却するのに適した放熱装置および冷却ユニットを提供できる。

図１は、本発明の放熱装置を備えた冷却ユニットの概略図である。 図２は、本発明の放熱装置を備えた冷却ユニットの模式図である。 図３は、本発明の例示的な第１実施形態に係る放熱装置を備えた冷却ユニットの全体斜視図である。 図４Ａは、本発明の例示的な第１実施形態に係る放熱装置における第１タンク近傍の一部透過斜視図である。 図４Ｂは、本発明の例示的な第１実施形態に係る放熱装置の第１タンクを第２方向に沿って切断したときの断面斜視図である。 図５Ａは、本発明の例示的な第１実施形態に係る放熱装置における第２タンク近傍の一部透過斜視図である。 図５Ｂは、本発明の例示的な第１実施形態に係る放熱装置の第２タンクを第２方向に沿って切断したときの断面斜視図である。 図６は、本発明の例示的な第１実施形態に係る放熱装置を第２方向に沿って切断したときの断面斜視図である。 図７は、本発明の例示的な第１実施形態に係る放熱装置の模式的な断面斜視図である。 図８Ａは、本発明の例示的な第１実施形態に係る冷却ユニットの模式的な側面図である。 図８Ｂは、本発明の例示的な第１実施形態に係る冷却ユニットの模式的な側面図である。 図９は、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置を備える冷却ユニットの全体斜視図である。 図１０は、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置の模式的な断面図である。 図１１Ａは、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置における第１タンク近傍の一部透過斜視図である。 図１１Ｂは、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置を第２方向に沿って切断したときの断面斜視図である。 図１２Ａは、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置における第２タンク近傍の一部透過斜視図である。 図１２Ｂは、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置における第２タンク近傍の斜視図である。 図１３は、本発明の例示的な第２実施形態に係る冷却ユニットの模式的な一部拡大斜視図である。 図１４は、本発明の例示的な第２実施形態に係る冷却ユニットにおける第１冷却装置の模式的な斜視図である。 図１５Ａは、本発明の例示的な第２実施形態に係る冷却ユニットにおける第１冷却装置近傍の模式的な平面図である。 図１５Ｂは、図１５ＡのＢ－Ｂ線に沿った模式的な断面図である。 図１５Ｃは、図１５ＡのＣ－Ｃ線に沿った模式的な断面図である。 図１６は、本発明の例示的な第２実施形態に係る冷却ユニットに各種固定部品を取り付けた状態の全体斜視図である。 図１７は、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置を第２方向に沿って切断したときの断面斜視図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書では、理解の容易のため、互いに直交する第１方向Ｘ、第２方向Ｙおよび第３方向Ｚを適宜記載している。ここでは、放熱装置または冷却管が延びる方向を「第１方向Ｘ」と称する。また、第１方向Ｘに対して直交する方向を「第２方向Ｙ」と称する。さらに、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに対して直交する方向を「第３方向Ｚ」と称する。

また、第１方向Ｘの一方側の方向を「第１方向一方側（－Ｘ方向）」、他方側の方向を「第１方向他方側（＋Ｘ方向）」と称する。第２方向Ｙの一方側の方向を「第２方向一方側（－Ｙ方向）」、他方側の方向を「第２方向他方側（＋Ｙ方向）」と称する。そして、第３方向Ｚの一方側の方向を「第３方向一方側（－Ｚ方向）」、他方側の方向を「第３方向他方側（＋Ｚ方向）」と称する。

また、本願では、便宜上、第２方向Ｙを上下方向として説明する場合がある。例えば、第２方向Ｙの一方側（－Ｙ方向）は上方向を示し、第２方向Ｙの他方側（＋Ｙ方向）は下方向を示す。ただし、上下方向、上方向、および下方向は、説明の便宜上定めるものであり、鉛直方向に一致する必要はない。また、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義するのにすぎず、本発明に係る放熱装置および冷却ユニットの使用時の向きを限定しない。なお、本明細書において「直交する方向」とは、厳密な意味での直交を表すのではなく、例えば本開示における効果を奏する程度に直交である場合を含む。

＜第１実施形態＞
本発明の例示的な第１実施形態の放熱装置Ｂおよび冷却ユニットＡについて説明する。図１は、第１実施形態の放熱装置Ｂを備える冷却ユニットＡの概略図である。図２は、第１実施形態の放熱装置Ｂを備える冷却ユニットＡの模式図である。

＜冷却ユニット＞
図１および図２に示すように、冷却ユニットＡは、放熱装置Ｂと、第１冷却装置３と、第２冷却装置４とを有する。放熱装置Ｂは、第１放熱器１と、第２放熱器２と、第１タンク５と、第２タンク６とを有する。第１タンク５は、第１放熱器１および第２放熱器２の第１方向一方側（－Ｘ方向）に位置し、第２タンク６は、第１放熱器１および第２放熱器２の第１方向他方側（＋Ｘ方向）に位置する。

冷却ユニットＡは、第１配管７１と、第２配管７２と、第３配管７３と、第４配管７４とをさらに有する。第１放熱器１の一方側と、第１冷却装置３とは、第１配管７１で接続する。詳細には、第１放熱器１の一方側と、第１冷却装置３とは、第１タンク５を介して第１配管７１で接続される。また、第２放熱器２の一方側と、第１冷却装置３とは、第２配管７２で接続する。詳細には、第２放熱器２の一方側と、第１冷却装置３とは、第１タンク５を介して第２配管７２で接続される。

第１放熱器１の他方側と、第２冷却装置４とは、第３配管７３で接続する。詳細には、第１放熱器１の他方側と、第２冷却装置４とは、第２タンク６を介して第３配管７３で接続される。また、第２放熱器２の他方側と、第２冷却装置４とは、第４配管７４で接続する。詳細には、第２放熱器２の他方側と、第２冷却装置４とは、第２タンク６を介して第４配管７４で接続される。

冷却液は、放熱装置Ｂの第２放熱器２から第２配管７２、第１冷却装置３、第１配管７１を通って放熱装置Ｂに戻り、その後、放熱装置Ｂの第１放熱器１を通過する。さらに、冷却液は、放熱装置Ｂの第１放熱器１から第３配管７３、第２冷却装置４、第４配管７４を通って放熱装置Ｂに戻り、その後、放熱装置Ｂの第２放熱器２を通過する。その後、再び放熱装置Ｂの第２放熱器２から第２配管７２を通って流れる。

本実施形態において、冷却液は液体である。冷却液として、例えば、エチレングリコール水溶液またはプロピレングリコール水溶液のような不凍液または純水等が使用される。

図２に示すように、第１冷却装置３および第２冷却装置４は、熱源である第１発熱部品Ｒ１および第２発熱部品Ｒ２と接し、第１発熱部品Ｒ１および第２発熱部品Ｒ２からの熱を吸収する。例示的な発熱部品としては、コンピュータに用いられるマイクロプロセッサおよびインバータなどに用いられるパワー半導体などが挙げられる。第１冷却装置３および第２冷却装置４において熱を吸収した冷却液は第１配管７１～第４配管７４を通り、第１放熱器１および第２放熱器２に流れる。熱を吸収した冷却液が第１放熱器１および第２放熱器２を通ることで第１放熱器１および第２放熱器２において冷却液から外部に放熱される。

より詳細には、第２放熱器２で放熱された冷却液は、第２配管７２を通って、第１冷却装置３へと流れる。第１冷却装置３で第１発熱部品Ｒ１から熱を吸収した冷却液は、第１配管７１を通って、第１放熱器１へと流れる。図２のＦ１に沿って冷却液が第１放熱器１を流れる際に、第１放熱器１において冷却液から放熱される。第１放熱器１において放熱された冷却液は、第３配管７３を通って、第２冷却装置４へと流れる。第２冷却装置４で第２発熱部品Ｒ２から熱を吸収した冷却液は、第４配管７４を通って、第２放熱器２へと流れる。図２のＦ２に沿って冷却液が第２放熱器２を流れる際に、第２放熱器２において冷却液から放熱される。

冷却ユニットＡにおいて、冷却液が上記のサイクルで流れることで、第１冷却装置３で熱を吸収した冷却液が第１放熱器１で放熱され、冷却された冷却液が第２冷却装置４へと流入する。そのため、第１冷却装置３と第２冷却装置４とで冷却性能の偏りを抑制できる。

第１タンク５は、タンク側第１流出口５ａおよびタンク側第１流入口５ｂを有する。第１タンク５において、第２放熱器２の流路開口部とタンク側第１流出口５ａとは連絡する。また、第１タンク５において、第１放熱器１の流路開口部とタンク側第１流入口５ｂとは連絡する。なお、第１タンク５において、タンク側第１流出口５ａとタンク側第１流入口５ｂとは直接連絡しない。また、第１タンク５において、第１放熱器１の流路開口部と第２放熱器２の流路開口部とは直接連絡しない。

詳細には、第１タンク５は、第１タンク５内部において直接連通しない複数のタンク室を有する。例えば、第１タンク５は、第１タンク室５１と、第２タンク室５２とを有する。第１タンク室５１および第２タンク室５２は、第１仕切り部５ｐによって仕切られる。

タンク側第１流出口５ａは、第２タンク室５２と繋がる。タンク側第１流出口５ａは、第２タンク室５２に設けられてもよい。または、タンク側第１流出口５ａは、第２配管７２を介して第２タンク室５２と連絡してもよい。

タンク側第１流入口５ｂは、第１タンク室５１と繋がる。タンク側第１流入口５ｂは、第１タンク室５１に設けられてもよい。または、タンク側第１流入口５ｂは、第１配管７１を介して第１タンク室５１と連絡してもよい。

第１タンク５の冷却液は、タンク側第１流出口５ａから第１冷却装置３に流出する。例えば、第１タンク５の冷却液は、第２タンク室５２から第２配管７２を流れ、タンク側第１流出口５ａから第１冷却装置３に流出する。第１冷却装置３を流れた冷却液は、第１配管７１を流れてタンク側第１流入口５ｂから第１タンク室５１に流入する。タンク側第１流入口５ｂから第１タンク室５１に流入した冷却液は、第１放熱器１を流れる。

第２タンク６は、タンク側第２流出口６ａおよびタンク側第２流入口６ｂを有する。第２タンク６において、第１放熱器１の流路開口部とタンク側第２流出口６ａとは連絡する。また、第２タンク６において、第２放熱器２の流路開口部とタンク側第２流入口６ｂとは連絡する。なお、第２タンク６において、タンク側第２流出口６ａとタンク側第２流入口６ｂとは直接連絡しない。また、第２タンク６において、第１放熱器１の流路開口部と第２放熱器２の流路開口部とは直接連絡しない。

詳細には、第２タンク６は、第２タンク６内部において直接連通しない複数のタンク室を有する。例えば、第２タンク６は、第３タンク室６１と、第４タンク室６２とを有する。第３タンク室６１および第４タンク室６２は、第２仕切り部６ｐによって仕切られる。

タンク側第２流出口６ａは、第３タンク室６１と繋がる。タンク側第２流出口６ａは、第３タンク室６１に設けられてもよい。または、タンク側第２流出口６ａは、第３配管７３を介して第３タンク室６１と連絡してもよい。

タンク側第２流入口６ｂは、第４タンク室６２と繋がる。タンク側第２流入口６ｂは、第４タンク室６２に設けられてもよい。または、タンク側第２流入口６ｂは、第４配管７４を介して第４タンク室６２と連絡してもよい。

第２タンク６の冷却液は、タンク側第２流出口６ａから第２冷却装置４に流出する。例えば、第２タンク６の冷却液は、第３タンク室６１のタンク側第２流出口６ａから第３配管７３を介して第１冷却装置３に流れる。第１冷却装置３を流れた冷却液は、タンク側第２流入口６ｂから第４配管７４を流れて第４タンク室６２に流入する。第４タンク室６２に流入した冷却液は、第２放熱器２を流れる。

＜第１実施形態の詳細構造＞
次に、図３を参照して、本発明の例示的な第１実施形態における放熱装置Ｂおよび冷却ユニットＡの詳細な構造について説明する。図３は、本発明の例示的な第１実施形態に係る放熱装置Ｂを備えた冷却ユニットＡの全体斜視図である。

＜冷却ユニットＡ＞
冷却ユニットＡは、放熱装置Ｂ、第１冷却装置３、第２冷却装置４、第１配管７１、第２配管７２、第３配管７３および第４配管７４を有する。第１タンク５と第１冷却装置３とは、第１配管７１と第２配管７２で接続される。第２タンク６と第２冷却装置４とは、第３配管７３と第４配管７４で接続される。

＜放熱装置Ｂ＞
放熱装置Ｂは、第１放熱器１、第２放熱器２、第１タンク５および第２タンク６を有する。第１放熱器１および第２放熱器２の第１方向Ｘ一方側（－Ｘ方向）に第１タンク５が取り付けられる。第１放熱器１および第２放熱器２の第１方向Ｘ他方側（＋Ｘ方向）に第２タンク６が取り付けられる。第１タンク５と第１冷却装置３とは、第１配管７１と第２配管７２で接続する。第２タンク６と第２冷却装置４とは、第３配管７３と第４配管７４で接続する。

ここでは、第１放熱器１および第２放熱器２は、第３方向Ｚに並んで配置される。第１放熱器１は、第３方向Ｚ一方側（－Ｚ方向）に位置し、第２放熱器２は、第３方向Ｚ他方側（＋Ｚ方向）に位置する。

また、第１冷却装置３および第２冷却装置４は、Ｘ方向に並んで配置される。第１冷却装置３は、第１方向Ｘ一方側（－Ｘ方向）に位置し、第２冷却装置４は、第１方向Ｘ他方側（＋Ｘ方向）に位置する。また、第１冷却装置３および第２冷却装置４は、放熱装置Ｂに対して第３方向Ｚ一方側（－Ｚ方向）に位置する。

＜第１冷却装置３および第２冷却装置４＞
第１冷却装置３は、コールドプレート３１、ポンプ３２およびケーシング３３を有する。ポンプ３２は、ケーシング３３の第２方向一方側（－Ｙ方向）に位置する。ここでは、ポンプ３２は、ケーシング３３の第２方向一方側（－Ｙ方向）の面において、第３方向他方側（＋Ｚ方向）に位置する。コールドプレート３１は、ケーシング３３の第２方向他方側（＋Ｙ方向）に位置する。

第２冷却装置４は、コールドプレート４１、ポンプ４２およびケーシング４３を有する。ポンプ４２は、ケーシング４３の第２方向一方側（－Ｙ方向）に位置する。ここでは、ポンプ４２は、ケーシング４３の第２方向一方側（－Ｙ方向）の面において、第３方向他方側（＋Ｚ方向）に位置する。コールドプレート４１は、ケーシング４３の第２方向他方側（＋Ｙ方向）に位置する。

コールドプレート３１およびコールドプレート４１の第２方向Ｙ他方側（＋Ｙ方向）の面は、それぞれ第１発熱部品Ｒ１および第２発熱部品Ｒ２（図２）と接する。コールドプレート３１およびコールドプレート４１の第２方向Ｙ一方側（－Ｙ方向）の面には、それぞれ冷却液が通過する。コールドプレート３１およびコールドプレート４１は、銅またはアルミニウム製の板材である。コールドプレート３１およびコールドプレート４１は、発熱部品（図３では図示せず）からの熱を吸収し、冷却液に熱を伝達する。

ポンプ３２およびポンプ４２により、冷却液は循環する。ポンプ３２およびポンプ４２は、遠心型のポンプであり、第２方向Ｙ他方側（＋Ｙ方向）から冷却水を吸い上げ、第２方向Ｙに直交する方向に冷却水を吐出する。第１実施形態において、ポンプ３２およびポンプ４２は、ケーシング３３およびケーシング４３の第２方向Ｙ一方側（－Ｙ方向）側に配置される。ただし、ポンプ３２およびポンプ４２は、第１冷却装置３および第２冷却装置４とは別の位置で、第１配管７１～第４配管７４のいずれかに配置されてもよい。なお、ここでは、第１冷却装置３および第２冷却装置４にポンプ３２およびポンプ４２がそれぞれ配置されている。これにより、冷却ユニットＡの冗長性を保つことができ、冷却液を循環させ続けることができる。なお、ポンプの台数は、１台であっても、３台以上であってもよい。

図２および図３に示すように、第１冷却装置３において、ケーシング３３は、第１流入口３３１と、第１流出口３３２とを有する。第１流入口３３１は、第２配管７２と接続する。第１流出口３３２は、第１配管７１と接続する。ケーシング３３は、内部に流路を有している。第１冷却装置３において、第１流入口３３１から流入した冷却液は、ケーシング３３内の流路を通ってコールドプレート３１およびポンプ３２を流れ、第１流出口３３２から流出する。

第２冷却装置４において、ケーシング４３は、第２流入口４３１と、第２流出口４３２とを有する。第２流入口４３１は、第３配管７３と接続する。第２流出口４３２は、第４配管７４と接続する。第２冷却装置４において、第２流入口４３１から流入した冷却液は、ケーシング４３内の流路を通ってコールドプレート４１およびポンプ４２を流れ、第２流出口４３２から流出する。

＜第１放熱器１および第２放熱器２＞
図４Ａ～図６を参照して、放熱装置Ｂの構造について説明をする。図４Ａは、本発明の例示的な第１実施形態に係る放熱装置Ｂの第１タンク５近傍を拡大した模式的な一部拡大斜視図である。図４Ｂは、本発明の例示的な第１実施形態に係る放熱装置の第１タンク５を第２方向Ｙに沿って切断したときの断面斜視図である。図５Ａは、本発明の例示的な第１実施形態に係る放熱装置Ｂの第２タンク６近傍を拡大した模式的な一部拡大斜視図である。図５Ｂは、本発明の例示的な第１実施形態に係る放熱装置Ｂの第２タンク６を第２方向Ｙに沿って切断したときの断面斜視図である。図６は、本発明の例示的な第１実施形態に係る放熱装置Ｂを第２方向Ｙに沿って切断したときの断面斜視図である。

図４Ａ～図６に示すように、第１放熱器１は、第１冷却管１１と、第１フィン１２とを有する。ここでは、第１放熱器１は、複数の第１冷却管１１と、複数の第１フィン１２とを有する。第１冷却管１１は、銅またはアルミニウムなどの熱伝導性に優れる金属材の管状の部品であり、第１方向Ｘに延びる。

第１フィン１２は、第１冷却管１１から第２方向Ｙに延びる。ここでは、第１フィン１２は、銅やアルミニウムなどの熱伝導性に優れる金属材の板状部品である。第１フィン１２は、第２方向Ｙに延びるともに波形に第１方向Ｘに延びることによって形成される。第１フィン１２が波形に形成されることで、空気と接する面積を増やし、放熱性を向上できる。

複数の第１冷却管１１および複数の第１フィン１２は、第２方向Ｙに交互に積層される。複数の第１冷却管１１の各々の外周面には第１フィン１２が接する。より詳細には、ろう付けにより第１冷却管１１と第１フィン１２が接続される。熱を吸収した冷却液が第１冷却管１１の内部を通過することで、冷却液の熱が第１冷却管１１から第１フィン１２へと伝わり、第１フィン１２を介して外部へ放出される。

第２放熱器２は、第２冷却管２１と、第２フィン２２とを有する。ここでは、第２放熱器２は、複数の第２冷却管２１と、複数の第２フィン２２とを有する。第２放熱器２は、サイズおよび位置を除き、第１放熱器１と同様の構成を有しており、冗長な説明を省略する。

図６に示すように、第１放熱器１および第２放熱器２は、それぞれ第１方向Ｘに延びる。第１放熱器１および第２放熱器２は、第３方向Ｚに並んで配置される。ここでは、第１放熱器１の大きさは、第２放熱器２よりも大きい。より詳細には、第１放熱器１の第２方向Ｙに沿った長さは、第２放熱器２の第２方向Ｙに沿った長さとほぼ等しいものの、第１放熱器１の第３方向Ｚに沿った長さは、第２放熱器２の第３方向Ｚに沿った長さよりも大きい。このため、第１放熱器１および第２放熱器２を第２方向Ｙに切断した断面を見た際、第１放熱器１の断面積は、第２放熱器２の断面積よりも大きい。

＜第１タンク５および第２タンク６＞
次に、図４Ａ～図５Ｂを参照して、第１タンク５および第２タンク６の構造を説明する。

図４Ａおよび図４Ｂに示すように、第１放熱器１と第２放熱器２の第１方向Ｘ一方側（－Ｘ方向）には、第１タンク５が配置される。第１タンク５は、第１仕切り部５ｐにより第１タンク室５１と、第２タンク室５２とに区画される。ここでは、第１仕切り部５ｐは、第２方向Ｙに延びており、第１タンク５を第３方向Ｚに分離する。第１タンク室５１は、第３方向一方側（－Ｚ方向）に位置し、第２タンク室５２は、第３方向他方側（＋Ｚ方向）に位置する。第１タンク室５１は、複数の第１冷却管１１の一方側と接続し、図２および図３に示した第１冷却装置３の第１流出口３３２と接続する。第２タンク室５２は、複数の第２冷却管２１の一方側と接続し、第１冷却装置３の第１流入口３３１と接続する。第１配管（接続管）７１は、第１タンク室５１に接続される。第２配管（接続管）７２は、第２タンク室５２に接続される。第２配管７２の一部は、第１タンク室５１内を通る。第２配管７２の一部が第１タンク室５１内を通って配置されることで、冷却ユニットＡの第１方向Ｘの幅を小さくすることができる。

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、第１放熱器１と第２放熱器２の第１方向Ｘ他方側（＋Ｘ方向）には、第２タンク６が配置される。第２タンク６は、第２仕切り部６ｐにより第３タンク室６１と、第４タンク室６２とに区画される。ここでは、第２仕切り部６ｐは、第２方向Ｙに延びており、第２タンク６を第３方向Ｚに分離する。第３タンク室６１は、第３方向一方側（－Ｚ方向）に位置し、第４タンク室６２は、第３方向他方側（＋Ｚ方向）に位置する。第３タンク室６１は、複数の第１冷却管１１の他方側と接続し、図２および図３に示した第２冷却装置４の第２流入口４３１と接続する。第４タンク室６２は、複数の第２冷却管２１の他方側と接続し、第２冷却装置４の第２流出口４３２と接続する。第３配管（接続管）７３は、第３タンク室６１に接続される。第４配管（接続管）７４は、第４タンク室６２に接続される。第４配管７４の一部は、第３タンク室６１内を通過する。第４配管７４の一部が第３タンク室６１内を通って配置されることで、冷却ユニットＡの第１方向Ｘの幅を小さくすることができる。

第１タンク５および第２タンク６を設けることにより冷却ユニットＡ内の冷却液の容量を増やすことができる。冷却ユニットＡ内の冷却液は、配管の接続箇所などから徐々に冷却液が蒸発し減少する。冷却液が減少することで、発熱部品の冷却能力が低下することがある。これに対して、第１タンク５および第２タンク６を設けることで、冷却液の量を確保し、冷却能力の低下を低減できる。

本実施形態において、放熱装置Ｂは、第１冷却装置３および第２冷却装置４に対して冷却液を流入および流出する。放熱装置Ｂは、第１放熱器１と、第２放熱器２と、第１タンク５と、第２タンク６とを有する。第１タンク５は、第１放熱器１および第２放熱器２のそれぞれの第１方向一方側（－Ｘ方向）と接続する。第２タンク６は、第１放熱器１および第２放熱器２のそれぞれの第１方向他方側（＋Ｘ方向）と接続する。冷却液は、第１放熱器１、第２放熱器２、第１タンク５および第２タンク６の内部を流れる。

第１タンク５は、第１冷却装置３に冷却液を流出するタンク側第１流出口５ａと、第１冷却装置３からの冷却液が流入するタンク側第１流入口５ｂとを有する。第２タンク６は、第２冷却装置４に冷却液を流出するタンク側第２流出口６ａと、第２冷却装置４からの冷却液が流入するタンク側第２流入口６ｂとを有する。第１放熱器１において、タンク側第１流入口５ｂから流入した冷却液は、第１方向一方側（－Ｘ方向）から第１方向他方側（＋Ｘ方向）に流れてタンク側第２流出口６ａから流出する。第２放熱器２において、タンク側第２流入口６ｂから流入した冷却液は、第１方向他方側（＋Ｘ方向）から第１方向一方側（－Ｘ方向）に流れてタンク側第１流出口５ａから流出する。

本実施形態の放熱装置Ｂによれば、第２放熱器２で放熱された冷却液によって第１冷却装置３を冷却できるとともに、第１放熱器１で放熱された冷却液によって第２冷却装置４を冷却できる。このため、冷却液が循環することにより、第１放熱器１および第２放熱器２が効率的に放熱して第１冷却装置３および第２冷却装置４を効率的に冷却できる。また、第１冷却装置３に対する冷却液の流出入が第１タンク５から行われ、第２冷却装置４に対する冷却液の流出入が第２タンク６から行われるため、冷却液の蒸発によって循環する冷却液が不足することを抑制する。さらに、放熱装置Ｂと、第１冷却装置３および第２冷却装置４とを接続する第１配管７１～第４配管７４の構成が複雑になることを抑制できる。

第１放熱器１は、第１冷却管１１と、第１フィン１２とを有する。第１冷却管１１は、第１方向Ｘに延びる。第１冷却管１１には冷却液が通過する。第１フィン１２は、第１冷却管１１の外周面と接する。第１フィン１２は、第１方向Ｘに対して直交する第２方向Ｙに延びる。

第２放熱器２は、第２冷却管２１と、第２フィン２２とを有する。第２冷却管２１は、第１方向Ｘに延びる。第２冷却管２１には冷却液が通過する。第２フィン２２は、第２冷却管２１の外周面と接する。第２フィン２２は、第２方向Ｙに延びる。

第１放熱器１および第２放熱器２は、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに対して直交する第３方向Ｚに配置される。第１タンク５は、第１仕切り部５ｐによって第１タンク室５１と第２タンク室５２とに区画される。第１タンク室５１は、タンク側第１流入口５ｂと繋がる。第２タンク室５２は、タンク側第１流出口５ａと繋がる。

第２タンク６は、第２仕切り部６ｐによって第３タンク室６１と第４タンク室６２とに区画される。第３タンク室６１は、タンク側第２流出口６ａと繋がる。第４タンク室６２は、タンク側第２流入口６ｂと繋がる。

第１冷却管１１および第２冷却管２１から第１フィン１２および第２フィン２２がそれぞれ延びる方向（Ｙ方向）に対して直交する方向（Ｚ方向）に第１放熱器１および第２放熱器２を配置することにより、第１放熱器１および第２放熱器２の断面積に応じて冷却性能を調整できる。

冷却ユニットＡは、第１配管７１と、第２配管７２と、第３配管７３と、第４配管７４とをさらに有する。第１配管７１は、第１タンク室５１と第１冷却装置３とを接続する。第２配管７２は、第２タンク室５２と第１冷却装置３とを接続する。第３配管７３は、第３タンク室６１と第２冷却装置４とを接続する。第４配管７４は、第４タンク室６２と第２冷却装置４とを接続する。これにより、冷却液は、放熱装置Ｂ、第１冷却装置３および第２冷却装置４を効率的に循環できる。

第２配管７２は、第１タンク室５１を通って第１仕切り部５ｐを貫通して第２タンク室５２と接続する。これにより、第１冷却装置３から離れた側に位置する第２タンク室５２に第２配管７２が接続する場合でも第２配管７２が第１タンク室５１を通って接続するため、放熱装置Ｂ全体のサイズを小さくできる。また、第４配管７４は、第３タンク室６１を通って第２仕切り部６ｐを貫通して第４タンク室６２と接続する。これにより、第２冷却装置４から離れた側に位置する第４タンク室６２に第４配管７４が接続する場合でも第４配管７４が第３タンク室６１を通って接続するため、放熱装置Ｂ全体のサイズを小さくできる。

次に、図７を参照して、本発明の例示的な第１実施形態に係る放熱装置Ｂを説明する。図７は、本発明の例示的な第１実施形態に係る放熱装置Ｂの模式的な断面図である。

図７に示すように、放熱装置Ｂに対して風Ｗが吹く場合、風Ｗは、放熱装置Ｂの第３方向Ｚ他方側（＋Ｚ方向）から吹くことが好ましい。この場合、放熱装置Ｂの第３方向Ｚ他方側（＋Ｚ方向）が風Ｗの風上に位置する。放熱装置Ｂにおいて、第１放熱器１および第２放熱器２は、第３方向Ｚに並んで配置される。第１放熱器１は、第３方向Ｚ一方側（－Ｚ方向）に位置し、第２放熱器２は、第３方向Ｚ他方側（＋Ｚ方向）に位置する。

この場合、第１放熱器１の断面積が第２放熱器２の断面積よりも大きいことにより、第１冷却装置３において吸収した熱を放出する第１放熱器１にあたる風の温度が、第２冷却装置４において吸収した熱を放出する第２放熱器２にあたる風の温度よりも高くても、第１放熱器１および第２放熱器２の放熱性能を同程度に調整できる。

第１放熱器１および第２放熱器２の放熱性能は、第１放熱器１および第２放熱器２の周囲を流れる空気または風の温度、強さ等に影響されるため、第１放熱器１および第２放熱器２の放熱性能は位置によって異なることがある。第１実施形態において、第３方向Ｚにおいて第２放熱器２から風Ｗが流れる。そのため、第１放熱器１には第２放熱器２から放出された熱を持つ空気が流れる。第１放熱器１に流れる空気は、第２放熱器から放出された熱を持っているため、第１放熱器１および第２放熱器２のサイズが同じであると、空気が第１放熱器１を通過しても、第２放熱器２と同程度に熱が放出されないことがある。このため、第１放熱器１の大きさを第２放熱器２よりも大きくすることで、外気が第１放熱器１と接する面が大きくなるため、第１放熱器１における放熱性能が向上する。よって、第２冷却装置４へは、第１冷却装置３に流入される冷却液と同様の温度の冷却液が流入し、第１冷却装置３と第２冷却装置４での冷却性能を均一化できる。

このように、第１放熱器１および第２放熱器２を第２方向Ｙに沿って切断した切断面を第１方向Ｘから見た場合、第１放熱器１の断面積は、第２放熱器２の断面積よりも大きい。第１放熱器１の断面積を第２放熱器２の断面積より大きくすることにより、第１放熱器１および第２放熱器２の冷却性能を均一化できる。

次に、図１～図８Ｂを参照して、本発明の例示的な第１実施形態に係る冷却ユニットＡを説明する。図８Ａは、本発明の例示的な第１実施形態に係る冷却ユニットＡの模式的な側面図である。図８Ｂは、本発明の例示的な第１実施形態に係る冷却ユニットＡの模式的な側面図である。なお、第２冷却装置４も、第１冷却装置３と同様の構成を有するが、ここでは、図８Ａおよび図８Ｂを参照して第１冷却装置３を中心に説明する。

上述したように、冷却ユニットＡにおいて、第１放熱器１の一方側と、第１冷却装置３とは、第１タンク５を介して第１配管７１で接続される。第２放熱器２の一方側と、第１冷却装置３とは、第１タンク５を介して第２配管７２で接続される。

＜第１配管７１～第４配管７４＞
上記記載のように、第１冷却装置３および第２冷却装置４に搭載するポンプ３２、４２は、遠心型のポンプである。遠心型のポンプは、第２方向Ｙ他方側（＋Ｙ方向）から第２方向Ｙ一方側（－Ｙ方向）へ冷却水を吸い上げ、遠心方向（第１方向Ｘあるいは第３方向Ｚ）へ冷却水を排出する構造のポンプである。

第１冷却装置３において、第１流入口３３１および第１流出口３３２は、ケーシング３３に対して第３方向Ｚ他方側（＋Ｚ方向）に位置する。また、第１冷却装置３において、第１流入口３３１は、第１流出口３３２よりも第２方向Ｙ一方側（－Ｙ方向）に位置する。このため、第１流入口３３１に接続する第２配管７２の位置は、第１流出口３３２に接続する第１配管７１の位置よりも、第２方向Ｙ他方側に位置する。

図８Ａおよび図８Ｂは冷却ユニットＡにおける第１冷却装置３の構成を示すが、第２冷却装置４も、第１冷却装置３と同様の構成を有する。このため、第２冷却装置４において、第２流入口４３１は、第２流出口４３２よりも第２方向Ｙ他方側に位置する。第２流入口４３１に接続する第３配管７３の位置は、第２流出口４３２に接続する第４配管７４の位置よりも、第２方向Ｙ他方側に位置する。

第１冷却装置３は、コールドプレート３１と、ポンプ３２と、ケーシング３３とを有する。ポンプ３２は、ケーシング３３に対して第２方向一方側（－Ｙ方向）に位置する。ポンプ３２は、遠心型ポンプである。第１冷却装置３において、第１配管７１は、第２配管７２よりも第２方向一方側（－Ｙ方向）に位置する。

第２方向他方側（＋Ｙ方向）から冷却液を吸い上げて周方向に流す遠心型ポンプの構成に応じて、第１冷却装置３から冷却液が流出する第１配管７１が第１冷却装置３に冷却液を流入する第２配管７２よりも第２方向一方側（－Ｙ方向）に位置することにより、第１冷却装置３内の冷却液の流路を簡素化できる。

冷却ユニットＡでは、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに対して直交する第３方向Ｚに対して、第２放熱器２、第１放熱器１および第１冷却装置３の順番に配置される。なお、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに対して直交する第３方向Ｚに対して、第２放熱器２、第１放熱器１および第２冷却装置４の順番に配置される。

冷却ユニットＡは、放熱装置Ｂと、第１冷却装置３と、第２冷却装置４とを有する。冷却ユニットＡでは、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに対して直交する第３方向Ｚに対して、第２放熱器２、第１放熱器１および第１冷却装置３または第２冷却装置４の順番に配置される。これにより、第１冷却装置３または第２冷却装置４によって風の流れが妨害されることを回避しつつ、第１フィン１２および第２フィン２２に対して効率的に風を流すことができる。

なお、図２～図８Ｂに示した放熱装置Ｂでは、第１放熱器１および第２放熱器２は、第３方向Ｚ方向に並んで位置したが、本実施形態はこれに限定されない。第１放熱器１および第２放熱器２は、第２方向Ｙ方向に並んで位置してもよい。

また、図２～図８Ｂに示した放熱装置Ｂおよび／または冷却ユニットＡでは、第１仕切り部５ｐが第１タンク５を第３方向Ｚに分離しており、第１タンク室５１および第２タンク室５２はＹ方向に並んで位置したが、本実施形態はこれに限定されない。また、第２仕切り部６ｐが第２タンク６を第３方向Ｚに分離しており、第３タンク室６１および第４タンク室６２がＹ方に並んで位置したが、本実施形態はこれに限定されない。

また、図８Ａおよび図８Ｂに示した冷却ユニットＡの第１冷却装置３において、第１流出口３３２は、第１流入口３３１よりも第２方向他方側（＋Ｙ方向）に配置され、第２冷却装置４において、第２流出口４３２は、第２流入口４３１よりも第２方向他方側（＋Ｙ方向）に配置されたが、本実施形態はこれに限定されない。第１冷却装置３において、第１流出口３３２は、第１流入口３３１と第２方向Ｙにおいて同じ高さに配置され、第２冷却装置４において、第２流出口４３２は、第２流入口４３１と第２方向Ｙにおいて同じ高さに配置されてもよい。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置Ｂおよび冷却ユニットＡを説明する。まず、図９を参照して、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置Ｂを備えた冷却ユニットＡを説明する。図９は、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置Ｂを備える冷却ユニットＡの全体斜視図である。

図９に示すように、冷却ユニットＡは、放熱装置Ｂと、第１冷却装置３と、第２冷却装置４とを有する。放熱装置Ｂは、第１放熱器１Ａと、第２放熱器２Ａと、第１タンク５Ａと、第２タンク６Ａとを有する。第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａは、第２方向Ｙに配置される。ここでは、第１放熱器１Ａは、第２放熱器２Ａに対して第２方向Ｙに積層して配置される。第１タンク５Ａは、第１放熱器および第２放熱器２Ａの第１方向一方側（－Ｘ方向）に位置し、第２タンク６Ａは、第１放熱器および第２放熱器２Ａの第１方向他方側（＋Ｘ方向）に位置する。

第１放熱器１Ａは、部分１Ａａと、部分１Ａａから分離された部分１Ａｂとを有する。第１放熱器１Ａにおいて、部分１Ａａおよび部分１Ａｂは、第３方向Ｚに並んで配置される。部分１Ａａは、第３方向一方側（－Ｚ方向）に位置し、部分１Ａｂは、第３方向他方側（＋Ｚ方向）に位置する。

第２放熱器２Ａは、部分２Ａａと、部分２Ａａから分離された部分２Ａｂとを有する。第２放熱器２Ａにおいて、部分２Ａａおよび部分２Ａｂは、第３方向Ｚに並んで配置される。部分２Ａａは、第３方向一方側（－Ｚ方向）に位置し、部分２Ａｂは、第３方向他方側（＋Ｚ方向）に位置する。

第１放熱器１Ａの部分１Ａａは、第２放熱器２Ａの部分２Ａａと第２方向Ｙに並んで配置される。また、第１放熱器１Ａの部分１Ａｂは、第２放熱器２Ａの部分２Ａｂと第２方向Ｙに並んで配置される。

ここでは、部分１Ａａおよび部分２Ａａの大きさは、部分１Ａｂおよび部分２Ａｂよりも大きい。より詳細には、部分１Ａａおよび部分２Ａａの第２方向Ｙに沿った長さは、部分１Ａｂおよび部分２Ａｂの第２方向Ｙに沿った長さとほぼ等しいものの、部分１Ａａおよび部分２Ａａの第３方向Ｚに沿った長さは、部分１Ａｂおよび部分２Ａｂの第３方向Ｚに沿った長さよりも大きい。このため、第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａを第２方向Ｙに切断した断面を見た際、第１放熱器１Ａの断面積は、第２放熱器２Ａの断面積よりも大きい。

冷却ユニットＡは、第１配管７１と、第２配管７２と、第３配管７３と、第４配管７４とをさらに有する。第１放熱器１Ａの一方側と、第１冷却装置３とは、第１配管７１で接続する。詳細には、第１放熱器１Ａの一方側と、第１冷却装置３とは、第１タンク５Ａを介して第１配管７１で接続される。また、第２放熱器２Ａの一方側と、第１冷却装置３とは、第２配管７２で接続する。詳細には、第２放熱器２Ａの一方側と、第１冷却装置３とは、第１タンク５Ａを介して第２配管７２で接続される。

第１放熱器１Ａの他方側と、第２冷却装置４とは、第３配管７３で接続する。詳細には、第１放熱器１Ａの他方側と、第２冷却装置４とは、第２タンク６Ａを介して第３配管７３で接続される。また、第２放熱器２Ａの他方側と、第２冷却装置４とは、第４配管７４で接続する。詳細には、第２放熱器２Ａの他方側と、第２冷却装置４とは、第２タンク６Ａを介して第４配管７４で接続される。

次に、図９および図１０を参照して、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置Ｂおよび冷却ユニットＡを説明する。図１０は、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置Ｂの模式的な断面図である。この実施形態においては、第１放熱器１Ａと第２放熱器２Ａは、第２方向Ｙに並んで配置される。

第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａの第１方向Ｘ一方側（－Ｘ方向）に第１タンク５Ａが配置される。第１タンク５Ａは、第１タンク室５１Ａと第２タンク室５１Ｂとを有する。第１タンク室５１Ａと第２タンク室５１Ｂは、第２方向Ｙに並んで設けられ、第１タンク室５１Ａは、第２タンク室５１Ｂの第２方向一方側（－Ｙ方向）に位置する。第１タンク室５１Ａは、第１放熱器１Ａの部分１Ａａおよび部分１Ａｂの第１方向Ｘ一方側（－Ｘ方向）に位置する。第２タンク室５１Ｂは、第２放熱器２Ａの部分２Ａａおよび部分２Ａｂの第１方向Ｘ一方側（－Ｘ方向）に位置する。

同様に、第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａの第１方向Ｘ他方側（＋Ｘ方向）に第２タンク６Ａが配置される。第２タンク６Ａは、第３タンク室６１Ａと、第４タンク室６１Ｂとを有する。第３タンク室６１Ａと第４タンク室６１Ｂとは、第２方向Ｙにおいて設けられ、第３タンク室６１Ａは、第４タンク室６１Ｂの第２方向一方側（－Ｙ方向）に位置する。第３タンク室６１Ａは、第１放熱器１Ａの部分１Ａａおよび部分１Ａｂの第１方向Ｘ他方側（＋Ｘ方向）に位置する。第４タンク室６１Ｂは、第２放熱器２Ａの部分２Ａａおよび部分２Ａｂの第１方向Ｘ他方側（＋Ｘ方向）に位置する。

この実施形態においても、第１冷却装置３と第２冷却装置４との冷却性能を均一化することができる。

次に、図９～図１１Ｂを参照して、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置Ｂを説明する。図１１Ａは、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置Ｂにおける第１タンク５Ａ近傍の一部透過斜視図である。図１１Ｂは、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置Ｂを第２方向Ｙに沿って切断したときの断面斜視図である。

図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、第１放熱器１Ａは、部分１Ａａと、部分１Ａｂとを有する。部分１Ａａおよび部分１Ａｂのそれぞれは、第１冷却管１１と、第１フィン１２とを有する。

第２放熱器２Ａは、部分２Ａａと、部分２Ａｂとを有する。部分２Ａａおよび部分２Ａｂのそれぞれは、第２冷却管２１と、第２フィン２２とを有する。本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置Ｂにおいて、第１冷却管１１、第１フィン１２、第２冷却管２１および第２フィン２２は、上述した例示的な第１実施形態に係る放熱装置Ｂと同様であり、重複する説明を省略する。

図１１Ａ示すように、第１放熱器１Ａと第２放熱器２Ａの第１方向Ｘ一方側（－Ｘ方向）には、第１タンク５Ａが配置される。第１タンク５Ａは、第１仕切り部５ｐにより第１タンク室５１Ａと、第２タンク室５１Ｂとに区画される。ここでは、第１仕切り部５ｐは、第３方向Ｚに延びており、第１タンク５Ａを第２方向Ｙに分離する。第１タンク室５１Ａは、第２方向一方側（－Ｙ方向）に位置し、第２タンク室５１Ｂは、第２方向他方側（＋Ｙ方向）に位置する。第１タンク室５１Ａは、第１放熱器１Ａの部分１Ａａおよび部分１Ａｂにおける複数の第１冷却管１１の一方側と接続する。第２タンク室５２は、第２放熱器２Ａの部分２Ａａおよび部分２Ａｂにおける複数の第２冷却管２１の一方側と接続する。第１配管７１は、第１タンク室５１Ａに接続される。第２配管７２は、第２タンク室５１Ｂに接続される。

図１１Ｂ示すように、ここでは、第１配管７１および第２配管７２のそれぞれは、第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａと同様に、第１方向Ｘに延びる。

次に、図１２Ａおよび図１２Ｂを参照して本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置Ｂを説明する。図１２Ａは、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置Ｂにおける第２タンク６Ａ近傍の一部透過斜視図である。図１２Ｂは、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置Ｂにおける第２タンク６Ａ近傍の斜視図である。なお、図１２Ｂでは、放熱装置Ｂの第１放熱器１Ａを、第２方向一方側（－Ｙ方向）から覆っている。

図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、第１放熱器１Ａと第２放熱器２Ａの第１方向Ｘ他方側（＋Ｘ方向）には、第２タンク６Ａが配置される。第２タンク６Ａは、第２仕切り部６ｐにより第３タンク室６１Ａと、第４タンク室６１Ｂとに区画される。ここでは、第２仕切り部６ｐは、第３方向Ｚに延びており、第２タンク６Ａを第２方向Ｙに分離する。第３タンク室６１Ａは、第２方向一方側（－Ｙ方向）に位置し、第４タンク室６１Ｂは、第２方向他方側（＋Ｙ方向）に位置する。第３タンク室６１Ａは、第１放熱器１Ａの部分１Ａａおよび部分１Ａｂにおける複数の第１冷却管１１の他方側と接続する。第４タンク室６２は、第２放熱器２Ａの部分２Ａａおよび部分２Ａｂにおける複数の第２冷却管２１の他方側と接続する。第３配管７３は、第３タンク室６１Ａに接続される。第４配管７４は、第４タンク室６１Ｂに接続される。

図１２Ｂ示すように、ここでは、第３配管７３および第４配管７４のそれぞれは、第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａと同様に、第１方向Ｘに延びる。

第１放熱器１Ａは、第１冷却管１１と、第１フィン１２とを有する。第１冷却管１１は、第１方向Ｘに延びる。第１冷却管１１には冷却液が通過する。第１フィン１２は、第１冷却管１１の外周面と接する。第１フィン１２は、第１冷却管１１に対して第１方向Ｘに対して直交する第２方向Ｙに延びる。

第２放熱器２Ａは、第２冷却管２１と、第２フィン２２とを有する。第２冷却管２１は、第１方向Ｘに延びる。第２冷却管２１には、冷却液が通過する。第２フィン２２は、第２冷却管２１の外周面と接する。第２フィン２２は、第２方向Ｙに延びる。

第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａは、第２方向Ｙに配置される。第１タンク５Ａは、第１仕切り部５ｐによって第１タンク室５１Ａと第２タンク室５１Ｂとに区画される。第１タンク室５１Ａは、タンク側第１流入口５ｂと繋がる。第２タンク室５１Ｂは、タンク側第１流出口５ａと繋がる。

第２タンク６は、第２仕切り部６ｐによって第３タンク室６１Ａと第４タンク室６１Ｂとに区画される。第３タンク室６１Ａは、タンク側第２流出口６ａと繋がる。第４タンク室６１Ｂは、タンク側第２流入口６ｂと繋がる。

第１フィン１２は、第１冷却管１１からＹ方向に延びる。第２フィン２２は、第２冷却管２１からＹ方向に延びる。第１冷却管１１、第２冷却管２１から第１フィン１２、第２フィン２２がそれぞれ延びる方向（Ｙ方向）に第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａを配置することにより、第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａの冷却性能を容易に均一化できる。

次に、図１３および図１４を参照して本発明の例示的な第２実施形態に係る冷却ユニットＡにおける第１冷却装置３および第２冷却装置４を説明する。図１３は、本発明の例示的な第２実施形態に係る冷却ユニットＡの模式的な一部拡大斜視図である。図１４は、本発明の例示的な第２実施形態に係る冷却ユニットＡにおける第１冷却装置３の模式的な斜視図である。なお、第２冷却装置４は、第１冷却装置３と同様の構成を有しているため、冗長の説明を省略する。

図１３および図１４に示すように、第１冷却装置３は、コールドプレート３１、ポンプ３２およびケーシング３３を有する。ポンプ３２は、ケーシング３３の第２方向一方側（－Ｙ方向）に位置する。ここでは、ポンプ３２は、ケーシング３３の第２方向一方側（－Ｙ方向）の面において、第３方向のほぼ中央に位置する。コールドプレート３１は、ケーシング３３の第２方向他方側（＋Ｙ方向）に位置する。

第１冷却装置３において、ケーシング３３は、第１流入口３３１と、第１流出口３３２とを有する。第１流入口３３１は、第２配管７２と接続する。第１流出口３３２は、第１配管７１と接続する。ケーシング３３は、内部に流路を有している。第１冷却装置３において、第１流入口３３１から流入した冷却液は、ケーシング３３内の流路を通ってコールドプレート３１およびポンプ３２を流れ、第１流出口３３２から流出する。第１冷却装置３において、第１流入口３３１に接続する第２配管７２および第１流出口３３２に接続される第１配管７１は、第２方向（Ｙ方向）において同じ高さに位置する。

次に、図１５Ａ～図１５Ｃを参照して本発明の例示的な第２実施形態に係る冷却ユニットＡにおける第１冷却装置３および第２冷却装置４を説明する。図１５Ａは、本発明の例示的な第２実施形態に係る冷却ユニットＡにおける第１冷却装置３の模式的な平面図である。図１５Ｂは、図１５ＡのＢ－Ｂ線に沿った模式的な断面図である。図１５Ｃは、図１５ＡのＣ－Ｃ線に沿った模式的な断面図である。ここでも、第２冷却装置４は、第１冷却装置３と同様の構成を有しているため、冗長の説明を省略する。

図１５Ａ～図１５Ｃに示すように、ケーシング３３内部には冷却装置タンク室３４が設けられる。冷却装置タンク室３４は、第１流入口３３１とコールドプレート３１とを繋ぐ流路に位置する。

第２配管７２を流れた冷却液が、第１冷却装置３の第１流入口３３１から流入すると、冷却装置タンク室３４に流れる。冷却装置タンク室３４の断面積は、第１流入口３３１の流路の断面積よりも大きい。冷却装置タンク室３４を通過した冷却液は、第２方向他方側（＋Ｙ方向）に流れてコールドプレート３１と接する。冷却液は、コールドプレート３１に沿って第３方向一方側（－Ｚ方向）に流れ、ポンプ３２の第２方向Ｙ他方側（＋Ｙ方向）に到達する。冷却液は、ポンプ３２により、第２方向Ｙ一方側（－Ｙ方向）に吸い上げられて、第２方向Ｙに直交する方向に流れて、第１冷却装置３の第１流出口３３２から第１配管７１を通って流出する。

このように、第１冷却装置３は、ポンプ３２と、ケーシング３３と、冷却装置タンク室３４とを有する。冷却装置タンク室３４は、ケーシング３３内部に配置される。ポンプ３２は、ケーシング３３に対して第２方向一方側（－Ｙ方向）に位置する。ポンプ３２は、遠心型ポンプである。第１冷却装置３において、第１配管７１および第２配管７２は、第２方向（Ｙ方向）において同じ高さに位置する。

第１冷却装置３から冷却液が流出する第１配管７１が第１冷却装置３に冷却液を流入する第２配管７２と第２方向（Ｙ方向）において同じ高さに位置することにより、第１冷却装置３を薄型化できる。

＜固定構造＞
次に、図１６を参照して、放熱装置Ｂ、第１冷却装置３および第２冷却装置４の固定構造について説明する。図１６は、本発明の例示的な第２実施形態に係る冷却ユニットＡに各種固定部品を取り付けた状態の全体斜視図である。

第１放熱器１Ａと、第２放熱器２Ａとは、放熱器固定部品８１により互いに固定される。第１放熱器１Ａと第２放熱器２Ａとは別体である場合、第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａが放熱器固定部品８１に固定され、第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａの搬送が容易になる。

放熱器固定部品８１が、第１方向Ｘに延びる。ここでは、放熱器固定部品８１は、放熱装置Ｂを第２方向一方側（－Ｙ方向）および第２方向他方側（＋Ｙ方向）の両側から覆う。例えば、放熱器固定部品８１は、第１放熱器１Ａの第１フィン１２および第２放熱器２Ａの第２フィン２２に溶着される。

第１冷却装置３と、第２冷却装置４とは、放熱器固定部品８１と接続する冷却装置固定部品８２により放熱器と固定される。例えば、冷却装置固定部品８２は、銅またはアルミニウムなどの熱伝導性に優れた金属の板部材である。

冷却装置固定部品８２は、第１冷却装置３を放熱器固定部品８１に固定する。冷却装置固定部品８２は、放熱器固定部品８１から第３方向一方側（－Ｚ方向）に延びて第１冷却装置３を第２方向一方側（－Ｙ方向）から支持する。同様に、冷却装置固定部品８２は、第２冷却装置４を放熱器固定部品８１に固定する。冷却装置固定部品８２は、放熱器固定部品８１から第３方向一方側（－Ｚ方向）に延びて第２冷却装置４を第２方向一方側（－Ｙ方向）から支持する。

冷却装置固定部品８２により、別部品である第１放熱器１Ａ、第２放熱器２Ａ、第１冷却装置３、第２冷却装置４の搬送が容易になる。また、それぞれの部品の相対的位置を決めることができる。例えば、冷却装置固定部品８２は、銅またはアルミニウムなどの熱伝導性に優れた金属の板部材である。

冷却装置固定部品８２は、放熱器固定部品８１の第２方向他方側（＋Ｙ方向）の面と接する位置に配置され、互いが固定される。これにより、冷却ユニットＡの第２方向Ｙ長さが決まっている場合、第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａの第２方向Ｙの長さを基準に放熱器固定部品８１の位置が決まるため、第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａの第２方向Ｙの長さを限界まで大きくすることができる。

このように、冷却ユニットＡは、第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａを固定する放熱器固定部品８１をさらに有する。放熱器固定部品８１により、別部品の第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａを固定できるため、第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａの搬送を容易にできる。

また、冷却ユニットＡは、第１冷却装置３および第２冷却装置４を放熱器固定部品８１に固定する冷却装置固定部品８２をさらに有する。冷却装置固定部品８２により、別部品の第１放熱器１Ａ、第２放熱器２Ａ、第１冷却装置３および第２冷却装置４を一体的に固定できるため、冷却ユニットＡの搬送を容易にできる。

なお、図１６を参照して、例示的な第２実施形態の冷却ユニットＡが放熱器固定部品８１および冷却装置固定部品８２を有した態様を説明したが、例示的な第１実施形態の冷却ユニットＡが放熱器固定部品８１および冷却装置固定部品８２を有してもよいことは言うまでもない。この場合、放熱器固定部品８１は、放熱装置Ｂの第１放熱器１および第２放熱器２を第２方向一方側（－Ｙ方向）および第２方向他方側（＋Ｙ方向）の少なくとも一方から支持してもよい。

なお、図９、図１１Ａ、図１１Ｂおよび図１３に示した放熱装置Ｂでは、第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａは、第２方向Ｙに積層されるとともに、第１放熱器１Ａは、部分１Ａａと、部分１Ａａに対して第３方向Ｚ他方側（＋Ｚ方向）に位置する部分１Ａｂとに分離されており、第２放熱器２Ａは、部分２Ａａと、部分２Ａａに対して第３方向Ｚ他方側（＋Ｚ方向）に位置する部分２Ａｂとに分離されていたが、本実施形態はこれに限定されない。第１放熱器１Ａは、部分１Ａａと、部分１Ａｂとに分離されていなくてもよく、第２放熱器２Ａは、部分２Ａａと、部分２Ａｂとに分離されなくてもよい。

次に、図１７を参照して本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置Ｂを説明する。図１７は、本発明の例示的な第２実施形態に係る放熱装置Ｂを第２方向Ｙに沿って切断した断面斜視図である。

図１７に示すように、第１放熱器１Ａは、第１方向Ｘに延びる。第１放熱器１Ａは、複数の第１冷却管１１と、複数の第１フィン１２とを有する。第２放熱器２Ａは、複数の第２冷却管第２２と、複数の第２フィン２２とを有する。ここでも、第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａは、第２方向Ｙに配置されている。例えば、第１放熱器１および第２放熱器２Ａは、第２方向Ｙに積層される。このように、第１放熱器１Ａおよび第２放熱器２Ａは、第３方向Ｚに分離されることなく第２方向Ｙに積層されてもよい。

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、上記実施形態は、本発明の例示にすぎず、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。実施形態の構成は、本発明の技術的思想を超えない範囲で適宜変更されてもよい。また、実施形態は、可能な範囲で組み合わせて実施されてもよい。

例えば、図２に示した冷却ユニットＡにおいて、第１発熱部品Ｒ１および第２発熱部品Ｒ２は分離されていたが、本実施形態はこれに限定されない。第１発熱部品Ｒ１および第２発熱部品Ｒ２は、一体的に構成された単一装置内の異なる部品であってもよい。

Ａ・・・冷却ユニット
Ｂ・・・放熱装置
１・・・第１放熱器
２・・・第２放熱器
３・・・第１冷却装置
４・・・第２冷却装置
５・・・第１タンク
５１・・・第１タンク室
５２・・・第２タンク室
６・・・第２タンク
６１・・・第３タンク室
６２・・・第４タンク室
７・・・配管
７１・・・第１配管
７２・・・第２配管
７３・・・第３配管
７４・・・第４配管
８１・・・放熱器固定部品
８２・・・冷却装置固定部品

Claims (11)

1. 第１冷却装置および第２冷却装置に対して冷却液を流入および流出する放熱装置であって、
   第１放熱器と、
   第２放熱器と、
   前記第１放熱器および前記第２放熱器のそれぞれの第１方向一方側と接続する第１タンクと、
   前記第１放熱器および前記第２放熱器のそれぞれの第１方向他方側と接続する第２タンクと
   を有し、
   前記冷却液は、前記第１放熱器、前記第２放熱器、前記第１タンクおよび前記第２タンクの内部を流れ、
   前記第１タンクは、前記第１冷却装置に前記冷却液を流出するタンク側第１流出口と、前記第１冷却装置からの前記冷却液が流入するタンク側第１流入口とを有し、
   前記第２タンクは、前記第２冷却装置に前記冷却液を流出するタンク側第２流出口と、前記第２冷却装置からの前記冷却液が流入するタンク側第２流入口とを有し、
   前記第１放熱器において、前記タンク側第１流入口から流入した冷却液は、第１方向一方側から第１方向他方側に流れて前記タンク側第２流出口から流出し、
   前記第２放熱器において、前記タンク側第２流入口から流入した冷却液は、第１方向他方側から第１方向一方側に流れて前記タンク側第１流出口から流出する、放熱装置。
2. 前記第１放熱器は、
   前記冷却液が通過し、第１方向に延びる第１冷却管と、
   前記第１冷却管の外周面と接し、第１方向に対して直交する第２方向に延びる第１フィンと
   を有し、
   前記第２放熱器は、
   前記冷却液が通過し、第１方向に延びる第２冷却管と、
   前記第２冷却管の外周面と接し、第２方向に延びる第２フィンと
   を有し、
   前記第１放熱器および前記第２放熱器は、第２方向に配置され、
   前記第１タンクは、前記タンク側第１流入口と繋がる第１タンク室と、
   前記タンク側第１流出口と繋がる第２タンク室とに第１仕切り部によって区画され、
   前記第２タンクは、前記タンク側第２流出口と繋がる第３タンク室と前記タンク側第２流入口と繋がる第４タンク室とに第２仕切り部によって区画される、請求項１に記載の放熱装置。
3. 前記第１放熱器は、
   前記冷却液が通過し、第１方向に延びる第１冷却管と、
   前記第１冷却管の外周面と接し、第１方向に対して直交する第２方向に延びる第１フィンと
   を有し、
   前記第２放熱器は、
   前記冷却液が通過し、第１方向に延びる第２冷却管と、
   前記第２冷却管の外周面と接し、第２方向に延びる第２フィンと
   を有し、
   前記第１放熱器および前記第２放熱器は、第１方向および第２方向に対して直交する第３方向に配置され、
   前記第１タンクは、前記タンク側第１流入口と繋がる第１タンク室と、前記タンク側第１流出口と繋がる第２タンク室とに第１仕切り部によって区画され、
   前記第２タンクは、前記タンク側第２流出口と繋がる第３タンク室と前記タンク側第２流入口と繋がる第４タンク室とに第２仕切り部によって区画される、請求項１に記載の放熱装置。
4. 前記第１放熱器および前記第２放熱器を第２方向に沿って切断した切断面を第１方向から見た場合、前記第１放熱器の断面積は、前記第２放熱器の断面積よりも大きい、請求項３に記載の放熱装置。
5. 請求項２から４のいずれかに記載の放熱装置と、
   前記第１冷却装置と、
   前記第２冷却装置と
   を有し、
   第１方向および第２方向に対して直交する第３方向に対して、前記第２放熱器、前記第１放熱器および前記第１冷却装置または前記第２冷却装置の順番に配置される、冷却ユニット。
6. 前記第１タンク室と前記第１冷却装置とを接続する第１配管と、
   前記第２タンク室と前記第１冷却装置とを接続する第２配管と、
   前記第３タンク室と前記第２冷却装置とを接続する第３配管と、
   前記第４タンク室と前記第２冷却装置とを接続する第４配管と
   をさらに有する、請求項５に記載の冷却ユニット。
7. 前記第２配管は、前記第１タンク室を通って前記第１仕切り部を貫通して前記第２タンク室と接続し、
   前記第４配管は、前記第３タンク室を通って前記第２仕切り部を貫通して前記第４タンク室と接続する、請求項６に記載の冷却ユニット。
8. 前記第１冷却装置は、
   ケーシングと、
   前記ケーシングに対して第２方向一方側に位置する遠心型ポンプと
   を有し、
   前記第１冷却装置において、前記第１配管は、前記第２配管よりも第２方向一方側に位置する、請求項６または７に記載の冷却ユニット。
9. 前記第１冷却装置は、
   ケーシングと、
   ケーシング内部に配置された冷却装置タンク室と、
   前記ケーシングに対して第２方向一方側に位置する遠心型ポンプと
   を有し、
   前記第１冷却装置において、前記第１配管および前記第２配管は、第２方向において同じ高さに位置する、請求項６または７に記載の冷却ユニット。
10. 前記第１放熱器および前記第２放熱器を固定する放熱器固定部品をさらに有する、請求項５から９のいずれかに記載の冷却ユニット。
11. 前記第１冷却装置および前記第２冷却装置を前記放熱器固定部品に固定する冷却装置固定部品をさらに有する、請求項１０に記載の冷却ユニット。

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