JP2022129775A - 蓄電モジュールおよび蓄電モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】蓄電デバイスに対するホルダの保持力を高められ得る蓄電モジュールを提供する。【解決手段】蓄電モジュールは、筒形の蓄電デバイスと、蓄電デバイスを保持するホルダ２００と、を備える。ここで、ホルダ２００は、蓄電デバイスが収納される収納部２１０を含む。さらに、収納部２１０は、蓄電デバイスの周面に対向する、当該周面に沿った形状の内壁面２１１ａを含む。内壁面２１１ａには、エラストマーで形成され、蓄電デバイスの周面に接触する接触部材７００が配置される。接触部材７００は、内壁面２１１ａに複数個配置され、蓄電デバイスの軸方向に長尺である。【選択図】図４

Description

本発明は、蓄電モジュールおよび蓄電モジュールの製造方法に関する。

複数の筒形の蓄電装置（蓄電デバイス）が、周面同士が隣り合うように並んで保持されるホルダを備える蓄電ユニット（蓄電モジュール）が、たとえば、特許文献１に記載されている。

特許文献１の蓄電ユニットにおいて、ホルダは、一方向に連続する複数の収納部を有する。各収納部は、半円筒状の凹部であり、各蓄電装置は、その周面の半分が各収納部に収納される。ホルダには、収納部の底部に一対の舌片状の押圧部が設けられ、収納部の開口部に一対の舌片状の保持部が設けられる。各蓄電装置は、押圧部と保持部とで挟持されることにより、各収納部内に保持される。

また、各蓄電装置は、一端から突出する一対の丸棒状の外部端子（リード端子）を有する。各蓄電装置は、一対の外部端子がＬ字状に折り曲げられた後、ホルダの各収納部に収納される。一対の外部端子は、ホルダの裏面側に配置された配線基板に接続される。

一対の外部端子は、各蓄電装置が各収納部に収納された後にＬ字状に折り曲げることもできる。

特許文献２には、コンデンサが配置されたモジュールにおいて、モジュールケースの凹部にコンデンサを収納した後に、コンデンサのリード線に、モジュールケースの壁に沿って上方からローラのようなものでリード線を壁の外面に押し付ける折り曲げ加工を施し、折り曲げたリード線を、壁に設けられたリード線収納部に収納することが記載されている。

特開２０１６－８１７９５号公報 特開２０１６－１４６４４５号公報

特許文献１の蓄電ユニットにおいて、ホルダの各収納部は、筒形である蓄電装置の径方向には、底部と保持部とにより蓄電装置の周面を囲んでいるので、その保持力が相対的に高い。一方で、各収納部は、蓄電装置の軸方向（中心軸の方向）には、底部（押圧部）および保持部と蓄電装置の周面との摩擦によるものとなるため、その保持力が相対的に低い。よって、ホルダでの蓄電装置の保持力を高めるためには、各収納部の蓄電装置に対する軸方向の保持力が高められることが望ましい。

また、特許文献２のモジュールでは、リード線の折曲部分（角部分）がモジュールケースの壁から離れた位置にあり、リード線の折れ曲がった後の部分と、壁との間の距離がおおきくなっている。よって、特許文献２のモジュールの構成では、壁を利用してリード線を所定形状（Ｌ字状）に折り曲げることが、現実的には難しい。

さらに、ホルダの各収納部が、特許文献１のような半円筒状の凹部とされるのではなく、円筒状や断面Ｃ字の筒状とすることが考えられる。この場合、蓄電装置は、その端面側から収納部の筒内に挿入されることになり、Ｌ字状の外部端子が、蓄電装置の収納部への挿入の邪魔になりやすい。

かかる課題に鑑み、本発明は、蓄電デバイスに対するホルダの保持力を高められ得る蓄電モジュールを提供することを目的とする。

さらに、本発明は、蓄電デバイスのリード端子を、蓄電デバイスをホルダに装着した後に精度良く所定形状に折り曲げることができる蓄電モジュールを提供することを目的とする。

さらに、本発明は、ホルダの収納部に、蓄電デバイスが端面側から挿入される構成とされた場合に、蓄電デバイスのリード端子が、収納部への蓄電デバイスの挿入の邪魔になりにくい蓄電モジュールの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、蓄電モジュールに関する。本態様に係る蓄電モジュールは、筒形の蓄電デバイスと、前記蓄電デバイスを保持するホルダと、を備える。ここで、前記ホルダは、前記蓄電デバイスが収納される収納部を含む。さらに、前記収納部は、前記蓄電デバイスの周面に対向する、当該周面に沿った形状の内壁面を含む。前記内壁面には、エラストマーで形成され、前記周面に接触する接触部材が配置される。

本発明の第２の態様は、蓄電モジュールに関する。本態様に係る蓄電モジュールは、所定の折り曲げ形状に形成された一対のリード端子が一端面に設けられる筒形の蓄電デバイスと、前記蓄電デバイスを保持するホルダと、を備える。ここで、前記ホルダは、前記折り曲げ形状に沿った形状を有し、前記一対のリード端子に接する接面を含む。

なお、特許請求の範囲の請求項１０、１２および１３に記載の「接する」との文言は、広義の意味で用いられ、接触することを意味するのみならず、ほぼ接触する、即ち近接することをも意味する。

本発明の第３の態様は、一対のリード端子を一端面に有する蓄電デバイスと、前記蓄電デバイスが前記一端面側から挿入されて収納される収納部を有し、前記蓄電デバイスを保持するホルダと、前記一対のリード端子が接続される基板と、を備える蓄電モジュールの製造方法に関する。本態様に係る製造方法は、前記一対のリード端子が前記一端面から直線状に延びた状態の前記蓄電デバイスを前記収納部に収納する第１工程と、前記収納部から露出した前記一対のリード端子を折り曲げる第２工程と、折り曲げられた前記一対のリード端子を前記基板に接続する第３工程と、を含む。

本発明によれば、蓄電デバイス対するホルダの保持力を高められ得る蓄電モジュールを提供できる。

さらに、本発明によれば、蓄電デバイスのリード端子を、蓄電デバイスをホルダに装着した後に精度良く所定形状に折り曲げることができる蓄電モジュールを提供できる。

さらに、本発明によれば、蓄電デバイスのリード端子が、収納部への蓄電デバイスの挿入の邪魔になりにくい蓄電モジュールの製造方法を提供できる。

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。

図１は、実施の形態に係る、蓄電モジュールの斜視図である。 図２は、実施の形態に係る、蓄電モジュールの分解斜視図である。 図３（ａ）は、実施の形態に係る、前方上方から見たホルダの斜視図であり、図３（ｂ）は、実施の形態に係る、後方下方から見たホルダの斜視図である。 図４（ａ）は、実施の形態に係る、ホルダの左右方向の中央部を前後上下方向に切断して右側から見た断面図であり、図４（ｂ）は、実施の形態に係る、ホルダの上下方向の中央部を前後左右方向に切断して下側から見た要部断面図であり、図４（ｃ）は、実施の形態に係る、一対の保持部を示すホルダの要部正面図である。 図５（ａ）は、実施の形態に係る、蓄電デバイスが保持されたホルダの要部斜視図であり、図５（ｂ）は、実施の形態に係る、蓄電デバイスが保持されたホルダの上下方向の中央部を前後左右方向に切断して下側から見た要部断面図である。 図６（ａ）ないし（ｄ）は、実施の形態に係る、蓄電デバイスが保持されたホルダが基板に取り付けられるまでの組立手順について説明するための図である。 図７（ａ）は、変更例に係る、筒状部の内壁面に３個の接触部材が配置されたホルダの要部断面図であり、図７（ｂ）は、変更例に係る、筒状部の内壁面に２個の接触部材が配置されたホルダと基板の要部断面図である。 図８（ａ）は、変更例に係る、蓄電デバイスが保持されたホルダの側面図であり、図８（ｂ）は、変更例に係る、ホルダの斜視図である。 図９（ａ）および（ｂ）は、変更例に係る、蓄電デバイスが保持されたホルダの側面図である。

以下、本実施の形態に係る蓄電モジュール１について図面を参照して説明する。便宜上、各図には、適宜、前後、左右および上下の方向が付記されている。なお、図示の方向は、あくまで蓄電モジュール１の相対的な方向を示すものであり、絶対的な方向を示すものではない。また、説明の便宜上、「底面部」、「前側面部」など、一部の構成において、図示の方向に従った名称がつけられる場合がある。

図１は、蓄電モジュール１の斜視図である。図２は、蓄電モジュール１の分解斜視図である。

図１および図２を参照して、蓄電モジュール１は、５つの円筒形の蓄電デバイス１００と、ホルダ２００と、基板３００と、蓋４００と、ケース５００と、を備える。５つの蓄電デバイス１００が保持されたホルダ２００と、基板３００と、蓋４００とが一体化された後、蓄電デバイス１００が保持されたホルダ２００と基板３００とがケース５００内に収容され、ケース５００の開口部５０６が蓋４００で覆われる。蓋４００は、２つのネジ６００によってケース５００に固定される。

蓄電モジュール１は、各種の電子機器、電気機器、産業機器、自動車等に用いられ、電力のアシスト、バックアップなどを行う。蓄電モジュール１が、たとえば、自動車に搭載された場合、自動車のバッテリーからの供給される電力により蓄電デバイス１００を充電することができる。

５つの蓄電デバイス１００は、たとえば、電気二重層キャパシタである。蓄電デバイス１００は、リチウムイオンキャパシタ等、電気二重層キャパシタ以外のキャパシタであってもよい。また、蓄電デバイス１００は、その正極の活物質として導電性高分子が用いられたものであってもよい。導電性高分子としては、ポリアニリン、ポリピロールまたはポリチオフェンおよびこれらの誘導体等が挙げられ、複数種の導電性高分子を用いてもよい。

各蓄電デバイス１００は、図示しないデバイス素子と電解液とが収容された細長い有底円筒状の外装ケース１１０と、ゴム成分を含む弾性材料により形成され、外装ケース１１０の開口を封止する封口体１２０と、封口体１２０から外部に引き出される丸棒状の正極リード端子１３０および負極リード端子１４０と、を含む。正極リード端子１３０はデバイス素子の正極と電気的に接続され、負極リード端子１４０はデバイス素子の負極と電気的に接続される。正極リード端子１３０および負極リード端子１４０は、Ｌ字に折り曲げられる。

封口体１２０により蓄電デバイス１００の第１端面１０１が構成され、外装ケース１１０の底面により蓄電デバイス１００の第２端面１０２が構成され、外装ケース１１０の周面により蓄電デバイス１００の周面１０３が構成される。一対のリード端子である正極リード端子１３０および負極リード端子１４０は、第１端面１０１に設けられる。以降、正極リード端子１３０および負極リード端子１４０をまとめて、一対のリード端子１３０、１４０と称する場合がある。

なお、蓄電デバイス１００は、円筒形でなく、角筒形であってもよい。蓄電デバイス１００が、円筒形の場合、その周面が円筒になり、角筒形の場合、その周面が角筒となる。

なお、筒形である蓄電デバイス１００の中心軸の方向が蓄電デバイス１００の軸方向となり、軸方向に垂直な面内方向が蓄電デバイス１００の径方向となる。

ホルダ２００は、樹脂材料、たとえば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの熱可塑性樹脂により形成される。ホルダ２００には、５つの蓄電デバイス１００が、周面１０３同士が隣り合うように並んで保持される。ホルダ２００の詳細な構成については、追って説明する。

基板３００は、長方形状を有し、ホルダ２００の裏側（後側）に固定される。基板３００には、５つの蓄電デバイス１００を直列または並列に接続するためのパターン配線（図示せず）が形成される。各蓄電デバイス１００の正極リード端子１３０および負極リード端子１４０が、ホルダ２００の裏側（後方）に突出し、基板３００の孔３０１に挿入されて、基板３００のパターン配線に半田付けにより接続される。

また、基板３００には、外部のバッテリー等からの電力供給により各蓄電デバイス１００に充電を行うための充電回路が配置される。充電回路には、ＦＥＴ（Field effect transistor）３０２とＦＥＴ３０２から放熱を行うためのヒートシンク３０３とが含まれる。

さらに、基板３００には、コネクタ３１０が配置される。コネクタ３１０は、ハウジング３１１内に複数の端子３１２を有する。ハウジング３１１は、上面が開口する直方体の箱状を有する。各端子３１２は、一端側がハウジング３１１の内部に収まり、他端側がハウジング３１１の外に突出する。各端子３１２の他端が基板３００のパターン配線に接続される。これにより、５つの蓄電デバイス１００と、これら蓄電デバイス１００からの電力を出力するための端子３１２とが電気的に接続される。また、充電回路と、この充電回路にバッテリーからの電力を供給するための端子３１２とが電気的に接続される。

蓋４００は、樹脂材料、たとえば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの熱可塑性樹脂により形成される。蓋４００は、長方形の板状に形成され、左右の端部に取付タブ４１０を有する。各取付タブ４１０には、ネジ６００が通る孔４１１が形成される。蓋４００には、コネクタ３１０が通る開口部４２０が設けられる。蓋４００は、基板３００の上端部に固定される。開口部４２０を通されたコネクタ３１０の開口側が蓋４００から突出する。

ケース５００は、樹脂材料、たとえば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの熱可塑性樹脂により形成される。ケース５００は、左右方向に広く前後方向に薄いほぼ直方体の箱状に形成され、底面部５０１と、前側面部５０２と、後側面部５０３と、左側面部５０４と、右側面部５０５とを含み、上端面に開口部５０６を有する。

底面部５０１、左側面部５０４および右側面部５０５には、蓄電モジュール１が外部装置へ取り付けられる際に取付用のブラケットが装着される装着部５１０が設けられる。装着部５１０は、一対の爪部５１１と突部５１２とを含む。２つの爪部５１１の間にブラケットが嵌め込まれ、ブラケットに形成された孔が突部５１２に嵌り込む。装着部５１０が左側面部５０４および右側面部５０５だけでなく底面部５０１にも設けられることにより、蓄電モジュール１を、左右の側面部５０４、５０５側からのみならず底面部５０１側からも外部装置に取り付けることが可能となり、取付の自由度が増す。

ケース５００の上端部には、蓋４００の外形に対応する形状に凹む蓋装着部５２０が設けられる。蓋装着部５２０には、左右の端部にネジ孔５２１が形成される。

蓄電デバイス１００が保持されたホルダ２００と基板３００とがケース５００内に収容されるとともに、蓋４００が蓋装着部５２０に装着されてケース５００の開口部５０６を塞ぐ。蓋４００の左右の取付タブ４１０の孔４１１にネジ６００が通され、当該ネジ６００が蓋装着部５２０のネジ孔５２１に止められる。これにより、蓋４００がケース５００に固定される。

次に、ホルダ２００の構成について、詳細に説明する。

図３（ａ）は、前方上方から見たホルダ２００の斜視図であり、図３（ｂ）は、後方下方から見たホルダ２００の斜視図である。図４（ａ）は、ホルダ２００の左右方向の中央部を前後上下方向に切断して右側から見た断面図であり、図４（ｂ）は、ホルダ２００の上下方向の中央部を前後左右方向に切断して下側から見た要部断面図であり、図４（ｃ）は、一対の保持部２３０を示すホルダ２００の要部正面図である。

図２ないし図４（ｃ）を参照して、ホルダ２００は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの熱可塑性樹脂により形成される。

ホルダ２００には、５つの蓄電デバイス１００のそれぞれが収納される５つの収納部２１０が一方向（左右方向）に並んで設けられる。各収納部２１０は、収納部２１０の大部分を占める、両端面が開口した円筒形状の筒状部２１１と、収納部２１０の一端部（上端部）となり、筒状部２１１から連続する、両端面が開口した半円筒形状の半筒状部２１２とを含む。筒状部２１１の内壁面２１１ａは円筒状とされ、半筒状部２１２の内壁面２１２ａは半円筒状とされ、双方ともに蓄電デバイス１００の周面１０３に沿った形状とされる。各収納部２１０には、筒状部２１１における半筒状部２１２側の端面と反対の端面から各蓄電デバイス１００が挿入される。なお、筒状部２１１の中心軸の方向が筒状部２１１の軸方向となる。

図４（ｂ）に示すように、隣り合う２つの筒状部２１１および半筒状部２１２は、互いに接する部分が共用されていて、隣り合う２つの内壁面２１１ａ、２１２ａの間の距離が１つの筒状部２１１および半筒状部２１２の肉厚分となっている。これにより、隣り合う２つの内壁面２１１ａ、２１２ａの間の距離が小さくされている。

筒状部２１１の内壁面２１１ａには、収納部２１０に収納された蓄電デバイス１００の周面１０３に接触する４つの接触部材７００が配置される。接触部材７００は、エラストマーにより形成され、弾性を有するとともに、樹脂や金属に比べて大きな摩擦係数を有する。接触部材７００は、細長い長方形の板状を有し、その長手方向が、筒状部２１１の軸方向となるように内壁面２１１ａに配置される。また、接触部材７００は、内壁面２１１ａを、図４（ｂ）の一点鎖線のように周方向に均等に４分割したときの各分割領域に配置される。即ち、４つの接触部材７００は、内壁面２１１ａの周方向にほぼ９０°の間隔で配置される。

接触部材７００は、その大部分が筒状部２１１の内部に埋め込まれ、片側の表面７０１側が内壁面２１１ａから露出する。露出した接触部材７００の表面７０１は、僅かに膨らんでおり、内壁面２１１ａから僅かに張り出す。接触部材７００を形成するエラストマーは、熱可塑性エラストマーであり、２色成形が行われることによって４つの接触部材７００がホルダ２００に一体形成される。これにより、接触部材７００を備えるホルダ２００を容易に製造できる。

筒状部２１１の内径は、蓄電デバイス１００の直径よりも僅かに大きくされ、図４（ｂ）の二点鎖線で示す４つの接触部材７００が接する円の径（対向する２つの接触部材７００の間の寸法）は、蓄電デバイス１００の直径よりも僅かに小さくされる。

ホルダ２００には、５つの収納部２１０の一端面（上端面）である半筒状部２１２の一端面を塞ぐ壁部２２０が設けられる。壁部２２０は、蓄電デバイス１００の一対のリード端子１３０、１４０の折り曲げ形状に沿った形状、即ちＬ字形状を有し、一対のリード端子１３０、１４０に接する接面２２１を含む。接面２２１は、後述する一対のリード端子１３０、１４０を折り曲げる第２工程において、折り曲げのガイドとなるフォーミング面として機能する。

接面２２１は、平坦な第１面２２２と、平坦な第２面２２３と、第１面２２２と第２面２２３との間に位置し、円弧状を有する第３面２２４とを含む。第１面２２２は、蓄電デバイス１００の第１端面１０１から一対のリード端子１３０、１４０が延び出す方向（上下方向）および一対のリード端子１３０、１４０が並ぶ方向（左右方向）に平行であり、第２面２２３は、第１面２２２に垂直である。

壁部２２０には、第２面２２３に一対のリード端子１３０、１４０を保持するための一対の保持部２３０が設けられる。各保持部２３０は、２つのリブ２３１により溝部２３２が形成される構成とされる。溝部２３２は、前後方向（一対のリード端子１３０、１４０が折り曲げられた後に延びる方向）に延びる。図４（ｃ）に示すように、溝部２３２は、入口側の幅が一対のリード端子１３０、１４０の直径よりも僅かに狭くされるとともに奥側の幅が一対のリード端子１３０、１４０の直径と等しくされており、奥側が一対のリード端子１３０、１４０の収容部２３２ａとなる。溝部２３２の底、即ち収容部２３２ａは、第２面２２３に接する。

壁部２２０は、蓄電デバイス１００の第１端面１０１と対向する面２２５が、第１端面１０１の端部の形状に対応する形状を有する。また、壁部２２０は、第２面２２３よりも後側、即ち基板３００に近い側に第２面２２３よりも収納部２１０側に凹む凹部２２６を有する。

ホルダ２００には、左右の端部の後面（裏面）側に、先端がフック状の爪部２４０と突起２５０とが設けられる。図２に示すように、ホルダ２００は、爪部２４０を基板３００に形成された取付孔３０４に挿入する、いわゆるスナップフィットの構造により、基板３００に固定される。この際、突起２５０が基板３００に形成された孔（図示せず）に挿入されることにより、ホルダ２００と基板３００との間の位置決めが行われる。

さらに、ホルダ２００の左右の側面には、上下方向に延びる差込リブ２６０が形成される。また、ホルダ２００の底面には、前面（表面）側に、下方に突出する２つの差込片２７０が形成される。蓄電デバイス１００が保持されたホルダ２００と基板３００とがケース５００内に収容された際、ホルダ２００の２つの差込リブ２６０と２つの差込片２７０が、ケース５００内に設けられたホルダ用の差込溝部（図示せず）に差し込まれ、基板３００の左右の端部が、ケース５００内に設けられた基板用の差込溝部（図示せず）に差し込まれる。これにより、ホルダ２００と基板３００とをケース５００内にしっかりと固定できる。

図５（ａ）は、蓄電デバイス１００が保持されたホルダ２００の要部斜視図であり、図５（ｂ）は、蓄電デバイス１００が保持されたホルダ２００の上下方向の中央部を前後左右方向に切断して下側から見た要部断面図である。

図２に示すように、各蓄電デバイス１００は、蓄電デバイス１００の軸方向において、半分以上の部分が収納部２１０に収納され、且つ筒状部２１１に覆われる。各蓄電デバイス１００は、第２端面１０２側の一部が収納部２１０に収納されない。各蓄電デバイス１００が収納部２１０に収納された状態において、蓄電デバイス１００の第１端面１０１側の端部が、収納部２１０の半筒状部２１２に位置して壁部２２０に当接する。

図５（ａ）に示すように、蓄電デバイス１００の一対のリード端子１３０、１４０が壁部２２０の接面２２１に接する。具体的には、一対のリード端子１３０、１４０は、第１端面１０１から直線状に延びる第１部１３１、１４１が第１面２２２に接し、第１部１３１、１４１が延びる方向と交わる方向に延びて基板３００に接続される第２部１３２、１４２が第２面２２３に接し、第１部１３１、１４１と第２部１３２、１４２の間に位置する円弧状の第３部１３３、１４３が第３面２２４に接する。

本実施の形態では、一対のリード端子１３０、１４０が接面２２１に接する態様として、一対のリード端子１３０、１４０が接面２２１に接触する。即ち、第１部１３１、１４１、第２部１３２、１４２および第３部１３３、１４３が、それぞれ、第１面２２２、第２面２２３および第３面２２４に接触する。しかしながら、一対のリード端子１３０、１４０が接面２２１に接する態様として、一対のリード端子１３０、１４０の一部または全部が、接面２２１に接触せずに僅かに離れた状態、即ち近接した状態となってもよい。この場合、一対のリード端子１３０、１４０と接面２２１との隙間は、接面２２１を利用して行われる一対のリード端子１３０、１４０の折り曲げが適正に行える程度とされ、たとえば、一対のリード端子１３０、１４０の直径よりも小さくされる。

一対のリード端子１３０、１４０は、第２部１３２、１４２が、一対の保持部２３０の溝部２３２に嵌め込まれて溝部２３２の収容部２３２ａに収容される。これにより、第２部１３２、１４２、即ち、一対のリード端子１３０、１４０の折り曲げられた先の部分が保持部２３０に保持され、一対のリード端子１３０、１４０の先端部の位置が定まる。一対のリード端子１３０、１４０の先端部は、基板３００に接続できるように、蓄電デバイス１００の周面１０３およびホルダ２００よりも外方に延びる。

図５（ｂ）に示すように、ホルダ２００の各収納部２１０では、蓄電デバイス１００の周面１０３が全周に亘って筒状部２１１に囲まれる。蓄電デバイス１００の周面１０３が、筒状部２１１の内壁面２１１ａに対向するともに４つの接触部材７００と接触する。４つの接触部材７００が、内壁面２１１ａ側に弾性変形し、弾性力によって蓄電デバイス１００の周面１０３を中心側に押圧する。

蓄電デバイス１００は、筒状部２１１に囲まれることにより、蓄電デバイス１００の径方向に動かないよう保持される。また、蓄電デバイス１００は、その周面１０３と４つの接触部材７００との間に働く摩擦力により、蓄電デバイス１００の軸方向に動かないように保持される。接触部材７００は、エラストマーにより形成されており、摩擦係数が大きいため、周面１０３と接触部材７００との間の摩擦力が大きくなる。これにより、蓄電デバイス１００の軸方向における収納部２１０の保持力を高めることができる。

さらに、４つの接触部材７００が、蓄電デバイス１００の周面１０３を押圧することにより、周面１０３と接触部材７００との間の摩擦力が一層大きくなるので、軸方向における収納部２１０の保持力を一層高めることができる。

さらに、接触部材７００は、筒状部２１１の軸方向に長尺であるため、蓄電デバイス１００の軸方向に長尺となる。これにより、蓄電デバイス１００の周面１０３と接触部材７００とが接触する長さが軸方向に長くなるので、軸方向における収納部２１０の保持力をさらに一層高めることができる。

さらに、蓄電デバイス１００の周面１０３に４方向から接触部材７００が接触するので、筒状部２１１内において、蓄電デバイス１００が径方向にがたつきにくい。

次に、蓄電モジュール１の組立方法（製造方法）について説明する。

図６（ａ）ないし（ｄ）は、蓄電デバイス１００が保持されたホルダ２００が基板３００に取り付けられるまでの組立手順について説明するための図である。

ホルダ２００に保持される前において、５つの蓄電デバイス１００は、一対のリード端子１３０、１４０が第１端面１０１から直線状に延びた状態にある。

まず、５つの蓄電デバイス１００が、ホルダ２００の各収納部２１０に収納される（第１工程）。この際、図６（ａ）に示すように、各蓄電デバイス１００は、第１端面１０１側から各収納部２１０内、即ち各筒状部２１１内に挿入される。筒状部２１１内では、４つの接触部材７００の内側に蓄電デバイス１００が圧入されることにより、蓄電デバイス１００の周面１０３と４つの接触部材７００とが接触する。蓄電デバイス１００は、第１端面１０１側の端部がホルダ２００の壁部２２０に当接するまで、収納部２１０内に押し込まれる。一対のリード端子１３０、１４０は、第１端面１０１から真直ぐ延びた状態にあるため、蓄電デバイス１００の収納部２１０、即ち筒状部２１１への挿入の妨げとならない。

図６（ｂ）に示すように、５つの蓄電デバイス１００が各収納部２１０に収納されてホルダ２００に保持された状態となる。一対のリード端子１３０、１４０は、収納部２１０から突出する。

次に、図６（ｂ）および（ｃ）に示すように、一対のリード端子１３０、１４０が折り曲げられて、Ｌ字の折り曲げ形状に形成される（第２工程）。この際、壁部２２０の接面２２１が折り曲げをガイドするフォーミング面となる。一対のリード端子１３０、１４０は、折り曲げ治具等により、接面２２１に押し当てられるようにして折り曲げられる。これにより、一対のリード端子１３０、１４０は接面２２１の形状で規定されたＬ字形状となり、一対のリード端子１３０、１４０が規定の折り曲げ形状に精度良く仕上がる。

一対のリード端子１３０、１４０の折り曲げられた先の部分である第２部１３２、１４２が保持部２３０の溝部２３２に嵌り込み、保持される。これにより、一対のリード端子１３０、１４０の先端部の位置が定まる。また、一対のリード端子１３０、１４０が接面２２１に接した状態に保たれやすくなる。

次に、図６（ｄ）に示すように、ホルダ２００が基板３００に取り付けられて、５つの蓄電デバイス１００の一対のリード端子１３０、１４０が基板３００に接続される（第３工程）。一対のリード端子１３０、１４０は、その先端部が基板３００の孔３０１に挿入されて半田付けされる。このとき、一対のリード端子１３０、１４０は、先端部の位置が定まっているので、孔３０１に精度良く挿入できる。

なお、半田が孔３０１からホルダ２００側の基板表面にはみ出す場合がある。しかしながら、壁部２２０には、凹部２２６が設けられているので、はみ出した半田を避けることができ、半田がホルダ２００に接触しにくくなる。

このようにして、５つの蓄電デバイス１００が保持されたホルダ２００が基板３００に取り付けられると、その後は、基板３００に蓋４００が取り付けられて、ホルダ２００、基板３００および蓋４００が一体化される。そして、ホルダ２００および基板３００がケース５００内に収容されて、蓋４００がケース５００にネジ６００で固定される。これにより、蓄電モジュール１の組立が完了する。

＜実施の形態の効果＞
以上、本実施の形態の蓄電モジュール１について説明した。本実施の形態によれば、以下の効果を奏することができる。

蓄電モジュール１は、筒形の蓄電デバイス１００と、蓄電デバイス１００を保持するホルダ２００と、を備える。ホルダ２００は、蓄電デバイス１００が収納される収納部２１０を含む。収納部２１０は、蓄電デバイス１００の周面１０３に対向する、当該周面１０３に沿った形状の内壁面２１１ａを含む。内壁面２１１ａには、エラストマーで形成され、周面１０３に接触する接触部材７００が配置される。

この構成によれば、蓄電デバイス１００の周面１０３と接触部材７００との間に大きな摩擦力が得られるので、蓄電デバイス１００の軸方向にける収納部２１０の保持力を高めることができる。これにより、ホルダ２００の蓄電デバイス１００に対する保持力を全体的に高めることができる。

さらに、蓄電モジュール１は、接触部材７００が蓄電デバイス１００の軸方向に長尺であるような構成とされている。

この構成によれば、蓄電デバイス１００の軸方向に蓄電デバイス１００の周面１０３と接触部材７００とが接触する長さを長くできるので、当該軸方向にける収納部２１０の保持力を一層高めることができる。

さらに、蓄電モジュール１は、蓄電デバイス１００が円筒形であり、収納部２１０が、円筒状の内壁面２１１ａを有し蓄電デバイス１００の周面１０３を囲む筒状部２１１を含み、筒状部２１１内には、筒状部２１１の開口する端面から蓄電デバイス１００が挿入されるような構成とされている。

この構成によれば、蓄電デバイス１００が、筒状部２１１に囲まれることにより、蓄電デバイス１００の径方向に動かないよう保持される。さらに、筒状部２１１の内壁面２１１ａに配置された接触部材７００によって、蓄電デバイス１００の軸方向にける収納部２１０の保持力が高められるので、蓄電デバイス１００が、その軸方向に動いてしまうことを防止できる。

さらに、蓄電モジュール１は、内壁面２１１ａに複数個（４個）の接触部材７００が配置されるような構成とされている。

この構成によれば、蓄電デバイス１００の軸方向にける収納部２１０の保持力が一層高められるので、蓄電デバイス１００が軸方向に動くことを一層防止できる。

さらに、蓄電モジュール１は、４個の接触部材７００を備え、内壁面２１１ａを周方向に４分割したときの各分割領域に、接触部材７００が配置されるような構成とされている。

この構成によれば、蓄電デバイス１００の周面１０３に４方向から接触部材７００が接触するので、筒状部２１１内において、蓄電デバイス１００が径方向にがたつきにくい。

さらに、蓄電モジュール１は、複数個（５個）の蓄電デバイス１００を備え、ホルダ２００において、各蓄電デバイス１００を収納する各収納部２１０が、蓄電デバイス１００の周面同士が隣り合うように並ぶような構成とされている。

この構成によれば、各収納部２１０が、蓄電デバイス１００を筒状部２１１内に挿入することにより蓄電デバイス１００を径方向に保持する構成であるので、蓄電デバイス１００を径方向に保持するために収納部２１０における蓄電デバイス１００の周面１０３の両外側の位置に保持部が設けられる構成に比べて、隣り合う２つの内壁面２１１ａの間の距離を小さくでき、隣り合う２つの蓄電デバイス１００の間のピッチを小さくできる。よって、ホルダ２００のサイズが、蓄電デバイス１００が並ぶ方向に大きくなりにくく、ホルダ２００全体として、コンパクト化を図ることができる。

さらに、蓄電モジュール１は、蓄電デバイス１００の軸方向において、蓄電デバイス１００の半分以上が収納部２１０に収納されるような構成とされている。

この構成によれば、ホルダ２００の収納部２１０によって蓄電デバイス１００をしっかりと保持できる。

蓄電モジュール１は、所定の折り曲げ形状に形成された一対のリード端子１３０、１４０が第１端面１０１（一端面）に設けられる筒形の蓄電デバイス１００と、蓄電デバイス１００を保持するホルダ２００と、を備える。ホルダ２００は、折り曲げ形状に沿った形状を有し、一対のリード端子１３０、１４０に接する接面２２１を含む。一対のリード端子１３０、１４０の先端部は、接面２２１からはみ出して基板３００に接続される。

この構成によれば、蓄電デバイス１００をホルダ２００に装着した後、接面２２１を折り曲げのガイドとして用い、一対のリード端子１３０、１４０を、接面２２１に沿わせるように折り曲げて所定の折り曲げ形状に仕上げることができる。よって、所定の折り曲げ形状の一対のリード端子１３０、１４０を精度良く形成できる。

さらに、一対のリード端子１３０、１４０が接面２２１で支えられた状態となるので、蓄電モジュール１が外部装置に設置されて使用されているときに振動や衝撃が加わっても、一対のリード端子１３０、１４０が振れたりしにくくなり、一対のリード端子１３０、１４０に破損等が生じにくくなる。

さらに、蓄電モジュール１は、一対のリード端子１３０、１４０が、Ｌ字状に折り曲げられ、第１端面１０１から直線状に延びる第１部１３１、１４１と、第１部１３１、１４１が延びる方向と交わる方向に延びて基板３００に接続される第２部１３２、１４２とを含み、接面２２１が、第１部１３１、１４１に接する平坦な第１面２２２と、第２部１３２、１４２に接する第２面２２３とを含むような構成とされている。

この構成によれば、Ｌ字状の一対のリード端子１３０、１４０を精度良く形成できる。

さらに、蓄電モジュール１は、一対のリード端子１３０、１４０が、第１部１３１、１４１と第２部１３２、１４２の間に円弧状の第３部１３３、１４３を有し、接面２２１が、第１面２２２と第２面２２３の間に第３部１３３、１４３に接する円弧状の第３面２２４を有するような構成とされている。

この構成によれば、一対のリード端子１３０、１４０の折れ曲がり部分である第３部１３３、１４３と、第３部１３３、１４３に接する接面２２１の第３面２２４とが円弧状であるため、一対のリード端子１３０、１４０が折り曲げられる際に第３部１３３、１４３に大きな応力が生じにくい。よって、一対のリード端子１３０、１４０に破損等が生じにくい。

さらに、蓄電モジュール１は、ホルダ２００が、第２面２２３に設けられて第２部１３２、１４２を保持する保持部２３０を含むような構成とされている。

この構成によれば、一対のリード端子１３０、１４０の先端部の位置が定まるので、当該先端部を基板３００の孔３０１に精度良く挿入できる。さらに、一対のリード端子１３０、１４０が接面２２１に接した状態に保たれやすくなる。

さらに、蓄電モジュール１は、蓄電デバイス１００の周面１０３を囲む筒状部２１１を含み、蓄電デバイス１００が、第１端面１０１（一端面）側から筒状部２１１に挿入されることにより収納される収納部２１０を備えるような構成とされている。

この構成によれば、蓄電デバイス１００が、筒状部２１１に囲まれることにより、蓄電デバイス１００の径方向に動かないよう保持される。さらに、蓄電デバイス１００が収納部２１０に収納された後に一対のリード端子１３０、１４０を折り曲げることができるので、一対のリード端子１３０、１４０が第１端面１０１から真直ぐに延びた状態の蓄電デバイス１００を筒状部２１１内に挿入でき、一対のリード端子１３０、１４０が蓄電デバイス１００の筒状部２１１への挿入の妨げとならないようにできる。

蓄電モジュール１は、一対のリード端子１３０、１４０を第１端面１０１（一端面）に有する蓄電デバイス１００と、蓄電デバイス１００が第１端面１０１側から挿入されて収納される収納部２１０を有するホルダ２００と、一対のリード端子１３０、１４０が接続される基板３００と、を備える。蓄電モジュール１は、一対のリード端子１３０、１４０が第１端面１０１から直線状に延びた状態の蓄電デバイス１００を収納部２１０に収納する第１工程と、収納部２１０から露出した一対のリード端子１３０、１４０を折り曲げる第２工程と、折り曲げられた一対のリード端子１３０、１４０を基板３００に接続する第３工程と、を含む製造方法により製造される。

この製造方法によれば、一対のリード端子１３０、１４０が直ぐ延びた状態の蓄電デバイス１００が収納部２１０に収納された後、一対のリード端子１３０、１４０が折り曲げられるので、一対のリード端子１３０、１４０が蓄電デバイス１００の収納部２１０への挿入の妨げとならないようにでき、蓄電デバイス１００を円滑にホルダ２００に装着できる。

さらに、蓄電モジュール１の製造方法では、ホルダ２００が、一対のリード端子１３０、１４０の折り曲げ形状に沿った形状を有する接面２２１（フォーミング面）を含み、第２工程において、一対のリード端子１３０、１４０が、接面２２１に押し当てられるようにして折り曲げられる。一対のリード端子１３０、１４０は、Ｌ字状に折り曲げられる。

この製造方法によれば、一対のリード端子１３０、１４０を、接面２２１に沿わせるように折り曲げて所定の折り曲げ形状（Ｌ字状）に仕上げることができる。よって、所定の折り曲げ形状の一対のリード端子１３０、１４０を精度よく形成できる。

さらに、蓄電モジュール１の製造方法では、接面２２１（フォーミング面）に、一対のリード端子１３０、１４０を収容して保持する保持部２３０が設けられ、第２工程において、一対のリード端子１３０、１４０の折れ曲がった部分よりも先端側が保持部２３０に保持される。

この製造方法によれば、一対のリード端子１３０、１４０の先端部の位置が定まるので、当該先端部を基板３００の孔３０１に精度良く挿入できる。

さらに、蓄電モジュール１の製造方法では、収納部２１０が、蓄電デバイス１００の周面１０３を囲む筒状部２１１を含み、第１工程において、蓄電デバイス１００が筒状部２１１内に挿入される。

この製造方法によれば、一対のリード端子１３０、１４０が蓄電デバイス１００の筒状部２１１への挿入の妨げとならないようにできる。

さらに、蓄電モジュール１の製造方法では、筒状部２１１の内壁面２１１ａには、エラストマーで形成された接触部材７００が配置され、第１工程において、蓄電デバイス１００が筒状部２１１内に挿入されると、蓄電デバイス１００の周面１０３に接触部材７００が接触する。

この製造方法によれば、蓄電デバイス１００の軸方向における収納部２１０の保持力が高められるので、蓄電デバイス１００が、その軸方向に動いてしまうことを防止できる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、また、本発明の適用例も、上記実施の形態の他に、種々の変更が可能である。

たとえば、上記実施の形態では、ホルダ２００の各収納部２１０において、筒状部２１１の内壁面２１１ａに、４個の接触部材７００が配置された。しかしながら、筒状部２１１の内壁面２１１ａに配置される接触部材７００の個数は、４個に限られない。たとえば、筒状部２１１の内壁面２１１ａに、３個あるいは２個の接触部材７００が配置されてもよい。

図７（ａ）は、筒状部２１１の内壁面２１１ａに３個の接触部材７００が配置されたホルダ２００の要部断面図である。図７（ａ）に示す変更例では、ホルダ２００の各収納部２１０において、筒状部２１１の内壁面２１１ａを、図７（ａ）の一点鎖線のように周方向に均等に３分割したときの各分割領域に、接触部材７００が配置される。３つの接触部材７００は、内壁面２１１ａの周方向にほぼ１２０°の間隔で配置される。

この構成によれば、蓄電デバイス１００の周面１０３に３方向から接触部材７００が接触するので、筒状部２１１内において、蓄電デバイス１００が径方向にがたつきにくい。

図７（ｂ）は、筒状部２１１の内壁面２１１ａに２個の接触部材７００が配置されたホルダ２００と基板３００の要部断面図である。図７（ｂ）に示す変更例では、ホルダ２００の各収納部２１０において、筒状部２１１の内壁面２１１ａを、図７（ｂ）の一点鎖線のように周方向に均等に４分割したときの隣接する２つの分割領域に、接触部材７００が配置され、接触部材７００が配置された分割領域以外の２つの分割領域において、蓄電デバイス１００の周面１０３が内壁面２１１ａに接触する。２つの接触部材７００は、内壁面２１１ａの周方向にほぼ９０°の間隔で配置される。特に、２個の接触部材７００は、一対のリード端子１３０、１４０が並ぶ方向において隣接する２つの分割領域に配置される。上述のとおり、一対のリード端子１３０、１４０は、折り曲げられて、これらリード端子１３０、１４０が並ぶ方向と垂直な方向において基板３００に接続される。

この構成によれば、蓄電デバイス１００の周面１０３の半分側が２つの接触部材７００に押さえ付けられ、他の半分側が内壁面２１１ａに押さえつけられるので、筒状部２１１内において、蓄電デバイス１００が径方向にがたつきにくい。さらに、２個の接触部材７００は、一対のリード端子１３０、１４０が並ぶ方向において隣接する２つの分割領域に配置されているので、図７（ｂ）のように、一対のリード端子１３０、１４０が並ぶ方向において、蓄電デバイス１００が中心の位置からずれにくい。これにより、一対のリード端子１３０、１４０の位置が、一対の保持部２３０や基板３００の孔３０１の位置からずれにくい。

さらに、上記実施の形態では、ホルダ２００の各収納部２１０は、その大部分が筒状部２１１で構成され、その一端部（上端部）が半筒状部２１２で構成されている。しかしながら、収納部２１０の構成は、上記の構成に限られない。たとえば、図８（ａ）に示すように、収納部２１０は、２つの筒状部２１１の間に半筒状部２１２を有するような構成とされてもよい。この場合、２つの筒状部２１１のそれぞれにおいて、内壁面２１１ａに複数個の接触部材７００が配置されるとよい。

さらに、上記実施の形態では、ホルダ２００の各収納部２１０を構成する筒状部２１１および半筒状部２１２が、それぞれ、円筒形状および半円筒形状とされた。しかしながら、筒状部２１１および半筒状部２１２は、それらの内壁面２１１ａ、２１２ａが、それぞれ円筒状および半円筒状であればよく、たとえば、図８（ｂ）に示すように、外形（外壁面）が四角形状であってもよい。この場合も、隣り合う２つの筒状部２１１および半筒状部２１２は、互いに接する部分が共用される。

さらに、上記実施の形態では、ホルダ２００の各収納部２１０は、蓄電デバイス１００の一部が収納されない構成とされた。しかしながら、収納部２１０は、蓄電デバイス１００全体を収納する構成とされてもよい。たとえば、収納部２１０は、図９（ａ）に示すように、筒状部２１１が蓄電デバイス１００の第２端面１０２の位置まで延ばされてもよい。あるいは、収納部２１０は、図９（ｂ）に示すように、第２端面１０２の位置まで延びる半筒状部２１２が筒状部２１１の隣りに設けられてもよい。

さらに、上記実施の形態では、蓄電デバイス１００の一対のリード端子１３０、１４０が、Ｌ字状の折り曲げ形状に形成されたが、Ｌ字状以外の折り曲げ形状に形成されてもよい。

さらに、上記実施の形態では、ホルダ２００の各収納部２１０が、円筒状の内壁面２１１ａを有する筒状部２１１を含む構成とされた。しかしながら、収納部２１０は、蓄電デバイス１００の周面１０３に対向する、当該周面１０３に沿った形状の内壁面を含む構成であれば、筒状部２１１を含まない構成とされてもよい。

さらに、上記実施の形態では、筒状部２１１の内壁面２１１ａには、周方向に複数個（４個）の接触部材７００が配置された。しかしながら、内壁面２１１ａには、周方向だけでなく、軸方向にも複数個の接触部材７００が配置されてもよい。

さらに、ホルダ２００の壁部２２０に設けられる一対の保持部２３０は、上記実施の形態のように２つのリブ２３１により溝部２３２が形成される構成に限られず、一対のリード端子１３０、１４０を保持できれば、如何なる構成とされてもよい。

さらに、上記実施の形態では、蓄電モジュール１に５つの蓄電デバイス１００が用いられたが、これに限られることなく、その他の個数の蓄電デバイス１００が蓄電モジュール１に用いられてもよい。

さらに、上記実施の形態では、蓄電デバイス１００として、電気二重層キャパシタが用いられた。しかしながら、蓄電デバイス１００として、キャパシタではなく、たとえば、正極の活物質がコバルト酸リチウムなどのリチウム遷移金属酸化物であり、負極の活物質が炭素材料であるリチウムイオン二次電池が用いられてもよい。さらに、蓄電デバイス１００は、このような非水電解質二次電池でなく、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、また、一次電池であってもよい。

さらに、上記実施の形態では、蓄電モジュール１は、蓄電デバイス１００が保持されたホルダ２００と基板３００が、ケース５００に収容される構成とされた。しかしながら、本発明は、ホルダと基板がケースに収容されない構成の蓄電モジュールにも適用することができる。

この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。

なお、上記実施の形態の説明において「上方」「下方」等の方向を示す用語は、構成部材の相対的な位置関係にのみ依存する相対的な方向を示すものであり、鉛直方向、水平方向等の絶対的な方向を示すものではない。

本発明は、各種電子機器、電気機器、産業機器、車両の電装等に使用される蓄電モジュールに有用である。

１ 蓄電モジュール
１００ 蓄電デバイス
１０１ 第１端面（一端面）
１０２ 第２端面
１０３ 周面
１３０ 正極リード端子（リード端子）
１３１ 第１部
１３２ 第２部
１３３ 第３部
１４０ 負極リード端子（リード端子）
１４１ 第１部
１４２ 第２部
１４３ 第３部
２００ ホルダ
２１０ 収納部
２１１ 筒状部
２１１ａ 内壁面
２２０ 壁部
２２１ 接面（フォーミング面）
２２２ 第１面
２２３ 第２面
２２４ 第３面
２３０ 保持部
３００ 基板
７００ 接触部材

Claims (22)

1. 筒形の蓄電デバイスと、
   前記蓄電デバイスを保持するホルダと、を備え、
   前記ホルダは、前記蓄電デバイスが収納される収納部を含み、
   前記収納部は、前記蓄電デバイスの周面に対向する、当該周面に沿った形状の内壁面を含み、
   前記内壁面には、エラストマーで形成され、前記周面に接触する接触部材が配置される、
   ことを特徴とする蓄電モジュール。
2. 請求項１に記載の蓄電モジュールにおいて、
   前記接触部材は、前記蓄電デバイスの軸方向に長尺である、
   ことを特徴とする蓄電モジュール。
3. 請求項１または２に記載の蓄電モジュールにおいて、
   前記蓄電デバイスは円筒形であり、
   前記収納部は、円筒状の前記内壁面を有し前記蓄電デバイスの周面を囲む筒状部を含み、
   前記筒状部内には、当該筒状部の開口する端面から前記蓄電デバイスが挿入される、
   ことを特徴とする蓄電モジュール。
4. 請求項３に記載の蓄電モジュールにおいて、
   前記内壁面には、複数個の前記接触部材が配置される、
   ことを特徴とする蓄電モジュール。
5. 請求項４に記載の蓄電モジュールにおいて、
   ４個の前記接触部材を備え、
   前記内壁面を周方向に４分割したときの各分割領域に、前記接触部材が配置される、
   ことを特徴とする蓄電モジュール。
6. 請求項４に記載の蓄電モジュールにおいて、
   ３個の前記接触部材を備え、
   前記内壁面を周方向に３分割したときの各分割領域に、前記接触部材が配置される、
   ことを特徴とする蓄電モジュール。
7. 請求項４に記載の蓄電モジュールにおいて、
   ２個の前記接触部材を備え、
   前記内壁面を周方向に４分割したときの隣接する２つの分割領域に、前記接触部材が配置され、
   前記接触部材が配置された前記分割領域以外の２つの分割領域において、前記蓄電デバイスの周面が前記内壁面に接触する、
   ことを特徴とする蓄電モジュール。
8. 請求項７に記載の蓄電モジュールにおいて、
   前記蓄電デバイスは、当該蓄電デバイスの一端面から突出する一対のリード端子を有し、
   前記一対のリード端子は、折り曲げられて、これらリード端子が並ぶ方向と垂直な方向において基板に接続され、
   前記一対のリード端子が並ぶ方向において隣接する２つの前記分割領域に、前記接触部材が配置される、
   ことを特徴とする蓄電モジュール。
9. 請求項１ないし８の何れか一項に記載の蓄電モジュールにおいて、
   前記蓄電デバイスの軸方向において、前記蓄電デバイスの半分以上が前記収納部に収納される、
   こと特徴とする蓄電モジュール。
10. 所定の折り曲げ形状に形成された一対のリード端子が一端面に設けられる筒形の蓄電デバイスと、
    前記蓄電デバイスを保持するホルダと、を備え、
    前記ホルダは、前記折り曲げ形状に沿った形状を有し、前記一対のリード端子に接する接面を含む、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
11. 請求項１０に記載の蓄電モジュールにおいて、
    前記一対のリード端子の先端部は、前記接面からはみ出して基板に接続される、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
12. 請求項１１に記載の蓄電モジュールにおいて、
    前記一対のリード端子は、Ｌ字状に折り曲げられ、
    前記一端面から直線状に延びる第１部と、
    前記第１部が延びる方向と交わる方向に延びて前記基板に接続される第２部とを含み、
    前記接面は、前記第１部に接する平坦な第１面と、前記第２部に接する第２面とを含む、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
13. 請求項１２に記載の蓄電モジュールにおいて、
    前記一対のリード端子は、前記第１部と前記第２部の間に円弧状の第３部を有し、
    前記接面は、前記第１面と前記第２面の間に前記第３部に接する円弧状の第３面を有する、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
14. 請求項１２または１３に記載の蓄電モジュールにおいて、
    前記ホルダは、前記第２面に設けられて前記第２部を保持する保持部を含む、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
15. 請求項１０ないし１４の何れか一項に記載の蓄電モジュールにおいて、
    前記蓄電デバイスの周面を囲む筒状部を含み、前記蓄電デバイスが、前記一端面側から前記筒状部に挿入されることにより収納される収納部を、さらに備える、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
16. 請求項３ないし８、および１５の何れか一項に記載の蓄電モジュールにおいて、
    複数個の前記蓄電デバイスを備え、
    前記ホルダにおいて、各前記蓄電デバイスを収納する各前記収納部が、前記蓄電デバイスの周面同士が隣り合うように並ぶ、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
17. 一対のリード端子を一端面に有する蓄電デバイスと、前記蓄電デバイスが前記一端面側から挿入されて収納される収納部を有し、前記蓄電デバイスを保持するホルダと、前記一対のリード端子が接続される基板と、を備える蓄電モジュールの製造方法であって、
    前記一対のリード端子が前記一端面から直線状に延びた状態の前記蓄電デバイスを前記収納部に収納する第１工程と、
    前記収納部から露出した前記一対のリード端子を折り曲げる第２工程と、
    折り曲げられた前記一対のリード端子を前記基板に接続する第３工程と、を含む、
    ことを特徴とする蓄電モジュールの製造方法。
18. 請求項１７に記載の蓄電モジュールの製造方法において、
    前記ホルダは、前記一対のリード端子の折り曲げ形状に沿った形状を有するフォーミング面を含み、
    前記第２工程において、前記一対のリード端子は、前記フォーミング面に押し当てられるようにして折り曲げられる、
    ことを特徴とする蓄電モジュールの製造方法。
19. 請求項１８に記載の蓄電モジュールにおいて、
    前記一対のリード端子は、Ｌ字状に折り曲げられる、
    ことを特徴とする蓄電モジュール。
20. 請求項１９に記載の蓄電モジュールにおいて、
    前記フォーミング面には、前記一対のリード端子を収容して保持する保持部が設けられ、
    前記第２工程において、前記一対のリード端子の折れ曲がった部分よりも先端側が前記保持部に保持される、
    こと特徴とする蓄電モジュールの製造方法。
21. 請求項１７ないし２０の何れか一項に記載の蓄電モジュールの製造方法において、
    前記収納部は、前記蓄電デバイスの周面を囲む筒状部を含み、
    前記第１工程において、前記蓄電デバイスは前記筒状部内に挿入される、
    ことを特徴とする蓄電モジュールの製造方法。
22. 請求項２１に記載の蓄電モジュールの製造方法において、
    前記筒状部の内壁面には、エラストマーで形成された接触部材が配置され、
    第１工程において、前記蓄電デバイスが前記筒状部内に挿入されると、前記蓄電デバイスの周面に前記接触部材が接触する、
    ことを特徴とする蓄電モジュールの製造方法。

Images