JP2022126236A - 流体輸送用可撓管および流体輸送用可撓管の補修方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 現場でも容易に端末部材との接続が可能な流体輸送用可撓管を提供する。【解決手段】 流体輸送用可撓管１は、主に、可撓管３、補強層９、断熱層１１、保護層１３等から構成される。可撓管３の外周部には、樹脂層５が設けられる。樹脂層５の外周部には、補強層９が設けられる。ここで、可撓管３、樹脂層５及び補強層９を合わせて内層７とする。補強層９（内層７）の外周には断熱層１１が設けられる。断熱層１１の外周には、保護層１３が設けられる。なお、断熱層１１よりも外側の層を外層１７とする。流体輸送用可撓管１の端部近傍では、所定の範囲において断熱層１１が、流体輸送用可撓管の軸方向に対して分割された複数の分割断熱材２１で構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、極低温である液化ガス等の流体を輸送する際に用いられる流体輸送用可撓管および流体輸送用可撓管の補修方法に関するものである。

現在、温室効果ガスの抑制・排出規制への対応として、液化二酸化炭素の輸送や、燃料として液化アンモニア、液体水素などの送液技術が必要となっている。このような低温液体は、例えば船体などの移動体間での輸送が行われる。この場合、可撓性やハンドリング性に優れ、断熱性能を有する流体輸送用可撓管が必要となる。

このような低温流体輸送用の可撓管としては、可撓性を有する内管と、内管の外周に設けられた補強層と、補強層の外周に設けられた断熱層と、断熱層の外周に設けられた緩衝層と、最外周部に設けられた保護層とを有する流体輸送用可撓管が提案されている（特許文献１）。

特開２０１９－１６８０２７号公報

このような流体輸送用可撓管は、端部に、他の接続部と接続可能な端末構造を有する。図１０は、従来の流体輸送用可撓管１００の端部構造を示す図である。流体輸送用可撓管１００は、内層１０７と、内層１０７の外周に配置される断熱層１１１と、断熱層１１１の外周に配置される外層１１７を有する。

内層１０７は、最内層の可撓管１０３と、可撓管１０３の外周に配置される樹脂層１０５と、樹脂層１０５の外周に配置される補強層１０９等からなる。可撓管１０３は、例えばインターロック管などの可撓管である。樹脂層１０５は、可撓管１０３内を流れる流体を遮蔽する。補強層１０９は、内圧補強及び軸力補強のための層であり、例えばステンレスやアラミド製のテープや、抗張力体等で構成される。

外層１１７を構成する保護層１１３は、例えばポリウレタン等の熱可塑性樹脂製であり、内層１０７に追従して変形可能である。断熱層１１１は、保護層１１３が流体の温度の影響を受けないように、内層１０７内の流体と外部とを断熱する。

流体輸送用可撓管１００の端部においては、内層１０７の外周の断熱層１１１と保護層１１３が除去される。より詳細には、内層１０７に対して、外層１１７が短くなり、断熱層１１１が外層１１７よりもさらに短くなるように外層１１７と断熱層１１１が除去される。すなわち、外層１１７と内層１０７との間には隙間が形成される。

流体輸送用可撓管１００の端末構造には、端末部材１１９ａ、１１９ｂが用いられる。端末部材１１９ａは、外層１１７の端部を引き留めて固定するものであり、端末部材１１９ｂは、内層１０７の端部を引き留めて固定するものである。端末部材１１９ｂは、内層１０７を内外から挟み込んで固定される。また、端末部材１１９ａは、外層１１７を内外から挟み込んで固定される。このため、端末部材１１９ａの一部は、外層１１７と内層１０７の間に挿入される。この際、外層１１７の内部の断熱層１１１の一部が除去され、外層１１７と内層１０７との間に隙間が形成されるため、端末部材１１９ａと断熱層１１１との干渉がない。

一方、このような流体輸送用可撓管１００は、使用時に損傷を受ける場合がある。例えば、内層１０７が損傷を受け、内部の液体の液漏れが生じる場合や、外層１１７が損傷を受け、十分な保護機能を得ることができなくなる場合などがある。このような損傷は、通常、流体輸送用可撓管１００の端末構造近傍で生じることが多い。これは、端末構造近傍に応力が集中しやすいためである。

このように流体輸送用可撓管１００の端部近傍が損傷を受けた際に、補修を行おうとすると、一度端末部材１１９ａ、１１９ｂを外して、損傷部分を切除し、新たに、端末部材１１９ａ、１１９ｂを取り付ける必要がある。しかし、前述したように、流体輸送用可撓管１００の端部において、内層１０７と外層１１７との間の断熱層１１１の一部を除去する必要があるが、外層１１７には所定以上の剛性があるため、折り返して内部の断熱層１１１を露出させるなどができない。このため、所定範囲の断熱層１１１を切除して除去することが困難であり、現場で端末構造を容易に補修することはできなかった。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、現場でも容易に端末部材との接続が可能な流体輸送用可撓管を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するために第１の発明は、流体を輸送するための流体輸送用可撓管であって、最内層に配置される内層と、前記内層の外周に配置される断熱層と、前記断熱層の外周に配置される外層と、を具備し、流体輸送用可撓管の少なくとも端部近傍の所定の範囲において、前記断熱層が、流体輸送用可撓管の軸方向に対して分割された分割断熱材で構成されていることを特徴とする流体輸送用可撓管である。

前記分割断熱材が、遮水部材で被覆されていてもよい。

前記分割断熱材同士の隙間に、吸水性部材が配置されてもよい。

前記分割断熱材には、治具を引っ掛けることが可能な引っ掛け部が形成されてもよい。

流体輸送用可撓管の軸方向に併設される複数の前記分割断熱材の内、少なくとも一部の前記分割断熱材には、当該分割断熱材を識別可能なマークが付されてもよい。

前記外層には、流体輸送用可撓管の軸方向に併設される複数の前記分割断熱材のそれぞれの配置に対応した位置にマークが付されてもよい。

流体輸送用可撓管の端部に端末部材が接続されており、前記端末部材の一部が、前記内層と前記外層との間に挿入されてもよい。

第１の発明によれば、流体輸送用可撓管の少なくとも端部近傍の所定の範囲において、断熱層が分割断熱材で構成されるため、流体輸送用可撓管の端部を切断した後に、分割断熱材を端部から引き抜くことで、容易に外層と内層との間に隙間を形成することができる。このため、現場において、端末部材の取付け作業が容易である。

また、分割断熱材が遮水部材で覆われることで、水が浸入した際に、分割断熱材の吸水によって、断熱性能が劣化することを抑制することができる。

また、分割断熱材同士の隙間に、吸水性部材を配置することで、水分が断熱層を伝った水走りを抑制することができる。

また、分割断熱材に、治具を引っ掛けることが可能な引っ掛け部を形成することで、流体輸送用可撓管の端部から分割断熱材を引き抜く際に、治具等を引っ掛け部に引っ掛けて引き抜くことができる。このため、分割断熱材の引き抜きが容易となる。

また、複数の分割断熱材に、流体輸送用可撓管の先端からの配置される順序がわかるようにマークが付されることで、分割断熱材を引き抜いた際に、あとどのくらいの分割断熱材が残っているかを容易に把握することができる。

また、複数の分割断熱材のそれぞれの配置に対応した位置の外層にマークを付すことで、外部から、分割断熱材の配置を知ることができる。このため、外層等の切除する位置を把握しやすく、また、あとどのくらいの範囲に分割断熱材が残っているかを容易に把握することができる。

このような流体輸送用可撓管の端部に、あらかじめ端末部材が接続されていてもよい。

第２の発明は、第１の発明にかかる流体輸送用可撓管を補修する方法であって、前記流体輸送用可撓管は、端部に破損個所を有し、破損個所を含む、前記流体輸送用可撓管の端部を切断する工程と、前記流体輸送用可撓管の端部から、前記分割断熱材を引き抜き、前記内層と前記外層との間に隙間を形成する工程と、前記内層と前記外層との間に端末部材の一部を挿入し固定する工程と、を具備することを特徴とする流体輸送用可撓管の補修方法である。

第２の発明によれば、現場で容易に流体輸送用可撓管の端末部を補修することができる。

本発明によれば、現場でも容易に端末部材との接続が可能な流体輸送用可撓管を提供することができる。

流体輸送用可撓管１の構造を示す斜視図。 流体輸送用可撓管１の断面図。 （ａ）は、流体輸送用可撓管１の端末構造を示す図、（ｂ）は他の端末構造を示す図。 （ａ）、（ｂ）は流体輸送用可撓管１の補修工程を示す図。 （ａ）、（ｂ）は流体輸送用可撓管１の補修工程を示す図。 （ａ）、（ｂ）は流体輸送用可撓管１の補修工程を示す図。 流体輸送用可撓管１ａの断面図。 （ａ）は、流体輸送用可撓管１ｂの断面図、（ｂ）は、流体輸送用可撓管１ｃの断面図。 （ａ）は分割断熱材２１の他の実施形態を示す図、（ｂ）は分割断熱材２１のさらに他の実施形態を示す図。 従来の流体輸送用可撓管１００を示す断面図。

以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態にかかる流体輸送用可撓管１の斜視図、図２は、流体輸送用可撓管１の軸方向の断面図である。液化ガスなどの低温流体を輸送可能な流体輸送用可撓管１は、主に、可撓管３、補強層９、断熱層１１、保護層１３等から構成される。なお、流体輸送用可撓管１の構造は、図示した例には限られない。

可撓管３は、流体輸送用可撓管１の最内層に位置し、例えばインターロック管などの外圧に対する座屈強度に優れ、低温耐性や耐食性も良好なステンレス製である。この場合、可撓管３はテープを断面Ｓ字形状に成形させてＳ字部分で互いに噛み合わせて連結されて構成され、可撓性を有する。なお、インターロック管に代えて、同様の可撓性を有し、座屈強度等に優れる管体であれば、ベローズ管などの他の態様の管体を使用することも可能である。

可撓管３の外周部には、樹脂層５が設けられる。樹脂層５は、可撓管３内を流れる流体を遮蔽する。樹脂層５は、例えばポリエチレン等の樹脂製である。なお、可撓管３と樹脂層５との間に座床層１５ａを設けてもよい。座床層１５ａは、必要に応じて設けられ、可撓管３の外周の凹凸形状を略平らにならすための層であり、可撓管３の可撓性に追従して変形可能である。例えば、座床層１５ａは不織布等のように、ある程度の厚みを有し、可撓管３の外周の凹凸のクッションとしての役割を有する。

なお、可撓管３の外周部に、樹脂層５が設けられるとは、必ずしも可撓管３と樹脂層５とが接触していることを要せず、例えば、座床層１５ａのような他層が間に挟まれて設けられたとしても、樹脂層５は、可撓管３の「外周部に」設けられていると称する。また、以下の説明において、「外周部」なる用語を用いる場合も同様とする。なお、図２においては、座床層についての図示を省略する。

樹脂層５の外周部には、補強層９が設けられる。補強層９は、主に可撓管３内を流れる流体の内圧等による変形や、流体輸送用可撓管１が軸方向へ変形する（伸びる）ことを抑えるための層である。補強層９は、複数の繊維補強テープ等が巻きつけられて構成されてもよく、また、軸方向と周方向に織り込まれた織布であってもよい。また、樹脂層５の内部に、抗張力体を軸方向に埋設してもよい。

なお、補強層９は、断熱層１１の内側に位置し、可撓管３の内部に低温流体が流された場合に、低温流体に近い温度まで冷やされる。そのため、極低温下でも高い強度を維持し、脆化が生じない低温特性に優れた材質であることが望ましい。

ここで、可撓管３、樹脂層５及び補強層９を合わせて内層７とする。すなわち、断熱層１１よりも内側の最内層に配置される層を総称して内層７とする。なお、可撓管３のみで内部の流体の気密性・水密性を確保することができれば、樹脂層５は不要である。このように、内層７は、可撓性を有し、内部に流体が流れ、外部への流出を遮蔽することができれば、その態様は特に制限されない。

補強層９（内層７）の外周には断熱層１１が設けられる。断熱層１１は、可撓管３内を流れる低温流体と流体輸送用可撓管１の外部とを断熱するとともに、可撓管３の可撓性に追従して変形可能である。断熱層１１としては、例えばガラスファイバー、セラミックファイバー、ロックウールなどのブランケット状断熱材、エアロジェル、発泡プラスチック、ガラスビーズ等のフィラー材を分散したプラスチック等が用いられる。

なお、補強層９の外周には、必要に応じて座床層１５ｂが設けられる。座床層１５ｂは、補強層９の外周の凹凸形状を略平らにならすための層である。

断熱層１１の外周には、保護層１３が設けられる。すなわち、流体輸送用可撓管１の最外周部に保護層１３が形成される。なお、断熱層１１の外周には、あらかじめ座床層１５ｃを設けてもよい。保護層１３は、外部からの水の浸入を防ぐとともに、可撓管３の可撓性に追従して変形可能であり、例えばポリウレタン等の熱可塑性樹脂等が用いられる。なお、断熱層１１よりも外側の層を外層１７とする。すなわち、本実施形態では、主に保護層１３が外層１７を構成するが、他の層が含まれてもよい。

なお、流体輸送用可撓管１は以上の構成には限らない。その他の機能層を有してもよく、流体輸送用可撓管１としての機能を満足させることができれば、一部の構成を省略してもよい。

次に、流体輸送用可撓管１の端末構造について説明する。図３（ａ）は、流体輸送用可撓管１の端末構造を示す軸方向の断面図である。流体輸送用可撓管１の端部近傍では、所定の範囲において断熱層１１が、流体輸送用可撓管の軸方向に対して分割された複数の分割断熱材２１で構成されている。すなわち、それぞれの分割断熱材２１は略環状であり、流体輸送用可撓管１の軸方向に対して、内層７の外周に併設される。なお、分割断熱材２１は、完全な環状でなくてもよく、一部が切れた略Ｃ字状の部材であってもよい。また、流体輸送用可撓管１の端部の所定の範囲以外の部位の断熱層１１は、流体輸送用可撓管１の軸方向に対して分割されずに一体（螺旋巻きや縦添え巻き含む）で構成される。

なお、分割断熱材２１の幅（流体輸送用可撓管の軸方向に対する長さ）は、例えば０．１ｍ～１ｍ程度とすることができ、さらに望ましくは０．１ｍ～０．５ｍ程度である。また、分割断熱材２１が配置される範囲としては、例えば、端部から１０ｍ程度とすることができる。

流体輸送用可撓管１の端部においては、端末部材１９ａ、１９ｂが接続される。端末部材１９ａは、外層１７の端部を引き留めて固定するものであり、端末部材１９ｂの一方の面は、内層７の端部を引き留めて固定するものである。端末部材１９ｂは内層７の端部形状に対応した溝が形成され、溝に内層７の端部が挿入される。この状態で、内層７を内外から挟み込むようにして、図示を省略した固定部材により端末部材１９ｂと内層７が固定される。

また、端末部材１９ａの一方の面には、外層１７の端部形状に対応した溝が形成され、溝に外層１７の端部が挿入される。この状態で、外層１７を内外から挟むようにして、図示を省略した固定部材により端末部材１９ａと外層１７が固定される。さらに、端末部材１９ａ、１９ｂは、図示を省略した連結部材で連結される。この際、端末部材１９ａの一部は、外層１７と内層７の間に挿入されるが、外層１７の内部の一部の分割断熱材２１が除去され、外層１７と内層７との間に隙間が形成されるため、端末部材１９ａと断熱層１１との干渉がない。

なお、端末構造としては、図３（ａ）に示す例には限られない。例えば図３（ｂ）に示すように、端末部材１９ａ、１９ｂが一体化したような端末部材１９ｃを用いてもよい。すなわち、端末部材１９ｃの一方の面には、内層７及び外層１７の端部形状にそれぞれ対応した溝が同心円状に形成される。内層７及び外層１７は、それぞれの溝に挿入されて固定される。このように、端末構造の形状は特に限定されないが、端末部材の一部が内層７と外層１７との隙間に挿入される場合において、本発明は効果的である。

次に、流体輸送用可撓管１を補修する方法について説明する。図４（ａ）は、流体輸送用可撓管１の端末構造の一部に破損個所２３が生じた状態を示す図である。すなわち、流体輸送用可撓管１は、端部に破損個所を有する。なお、以下の説明では、端末部材１９ａ、１９ｂを用いた例を説明するが、端末部材１９ｃも同様である。前述したように、流体輸送用可撓管１の端末構造においては、端末部材１９ａ、１９ｂとの接続部近傍に応力が集中しやすく、破損個所が生じやすい。なお、破損個所は、図示を省略したセンサを用いて検出してもよく、一度切断して内部を視認することで、破損位置を特定してもよい。

このように、流体輸送用可撓管１の端部近傍において破損個所が生じた際には、図４（ｂ）に示すように、破損個所２３を含む流体輸送用可撓管１の端部を端末部材１９ａ、１９ｂと共に切断する。なお、流体輸送用可撓管１の端部の切断の際には、あらかじめ端末部材１９ａ、１９ｂを取り外してもよく、端末部材１９ａ、１９ｂは再利用してもよい。

次に、図５（ａ）に示すように、必要に応じて、外層１７を所定長さ切断する。すなわち、外層１７に対して、内層７を突出させる。外層１７の切断は、流体輸送用可撓管１の外周から刃物で容易に行うことができる。なお、本工程は、端末部材１９ｃを用いる場合には不要である。

次に、図５（ｂ）に示すように、流体輸送用可撓管１の端部（切断面）から、分割断熱材２１を所定数だけ引き抜く。引き抜く分割断熱材２１の個数は、端末部材１９ａのサイズや分割断熱材２１のサイズに応じて設定される。内層７と外層１７との間から、分割断熱材２１を抜き取ることで、外層１７をめくりあげることなく、内層７と外層１７との間に隙間を形成することができる。

なお、それぞれの分割断熱材２１は、幅（流体輸送用可撓管の軸方向に対する長さ）が狭いため、大きな引き抜き力は不要である。例えば、分割断熱材２１を引き抜く際の引き抜き力は、０．２Ｎ以下であることが望ましく、より望ましくは、０．１Ｎ以下である。このようにすることで、人力で分割断熱材２１を引き抜くことができる。

次に、図６（ａ）に示すように、外層１７の端部を内外から挟み込むように、内層７と外層１７との間に端末部材１９ａの一部を挿入し固定する。さらに、図６（ｂ）に示すように、内層７の端部を内外から挟み込むように端末部材１９ｂを固定する。最後に、端末部材１９ａ、１９ｂを固定して、流体輸送用可撓管１の補修が完了する。

以上説明したように、本実施形態にかかる流体輸送用可撓管１によれば、端部近傍における断熱層１１が、分割断熱材２１によって構成されているため、端末部材１９ａを取り付ける際に、必要な数だけ、分割断熱材２１を引き抜くことができる。このため、容易に内層７と外層１７との間に所望の長さの隙間を形成することができ、端末部材を取り付けることができる。このように、現場でも容易に端末部材の取付け作業を行うことができるため、端末部材近傍において破損が生じた際にも、現場で容易に補修を行うことができる。

次に、第２の実施形態について説明する。図７は、第２の実施形態にかかる流体輸送用可撓管１ａを示す図である。なお、以下の説明において、流体輸送用可撓管１と同様の機能を奏する構成については、図１～図６（ｂ）と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

流体輸送用可撓管１ａは、流体輸送用可撓管１と略同様の構成であるが、吸水性部材２５が配置される点で異なる。分割断熱材２１同士の隙間には、吸水紐などの吸水性部材２５が配置される。このように、分割断熱材２１同士の隙間に吸水性部材２５を配置することで、分割断熱材２１同士の隙間における水走りを抑制することができる。

なお、吸水性部材２５は、分割断熱材２１同士の隙間にのみ配置されるのではなく、他の部位に配置してもよい。例えば、断熱層１１の全長にわたって、断熱層１１の外周又は内周に吸水紐等を螺旋状に配置してもよい。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、吸水性部材２５によって、分割断熱材２１同士の隙間への水走りを抑制することができる。

次に、第３の実施形態について説明する。図８（ａ）は、第３の実施形態にかかる流体輸送用可撓管１ｂを示す図である。流体輸送用可撓管１ｂは、流体輸送用可撓管１と略同様の構成であるが、それぞれの分割断熱材２１に、マーク２７ａが付される点で異なる。

マーク２７ａは、数値や記号や色などによって、それぞれの分割断熱材２１を識別することができる。このため、流体輸送用可撓管１ｂの軸方向に併設される複数の分割断熱材２１に対して、元の流体輸送用可撓管１ｂの先端からの配置を知ることができる。例えば、前述した流体輸送用可撓管の補修を複数回繰り返した際に、引き抜いた分割断熱材２１のマーク２７ａを確認することで、残りの分割断熱材２１の個数が分かるため、補修の可否判断が可能となる。また、残りの補修可能回数を把握することも可能となる。

なお、マーク２７ａは、図示したように分割断熱材２１の外周面に配置することには限定されず、分割断熱材２１の端面に配置してもよい。また、全ての分割断熱材２１にマーク２７ａを付するのではなく、基部側（先端側とは逆側であって、図中左側）の一部の分割断熱材２１にのみマーク２７ａを付し、マーク２７ａが付された分割断熱材２１を確認することで、分割断熱材２１の残りがわずかとなったことを把握できるようにしてもよい。このように、流体輸送用可撓管１の軸方向に併設される複数の分割断熱材２１の内、少なくとも一部の分割断熱材２１に、当該分割断熱材２１を識別可能なマーク２７ａが付されればよい。

また、図８（ｂ）に示す流体輸送用可撓管１ｃのように、外層１７の、流体輸送用可撓管１ｃの軸方向に併設される複数の分割断熱材２１のそれぞれの配置に対応した位置（例えば分割断熱材２１同士の間の位置）に、マーク２７ｂを付してもよい。このようにしても、分割断熱材２１の残り数を容易に把握することができる。また、流体輸送用可撓管１ｃの端部を切断する際にも、分割断熱材２１の位置に合わせて切断することができる。

第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、所望の位置に、マーク２７ａ、２７ｂを付すことで、分割断熱材２１の配置や、残り数を把握することができる。

なお、より高い止水性を得るためには、図９（ａ）に示すように、分割断熱材２１を遮水部材２９で被覆してもよい。また、図９（ｂ）に示すように、分割断熱材２１の端面に、引っ掛け部３１を設けてもよい。引っ掛け部３１には、治具等を引っ掛けることが可能である。なお、引っ掛け部３１は、例えば紐や繊維などを環状に配置してもよく、又は、フックなどの金具を配置してもよい。また、端面に治具を引っ掛けることが可能な凹部や突部を形成してもよい。

引っ掛け部３１を流体輸送用可撓管１の端部側に向けて配置することで、流体輸送用可撓管１の端部から治具等を引っ掛け部３１に引っ掛けることができ、内層７と外層１７との隙間から容易に分割断熱材２１を引き抜くことができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、流体輸送用可撓管の構成は、図示した例に限られず、内層、断熱層及び外層を有すれば、いかなる断面構造であってもよい。また、前述した各実施形態にかかる構成は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ………流体輸送用可撓管
３………可撓管
５………樹脂層
７………内層
９………補強層
１１………断熱層
１３………保護層
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ………座床層
１７………外層
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ………端末部材
２１………分割断熱材
２３………破損個所
２５………吸水性部材
２７ａ、２７ｂ………マーク
２９………遮水部材
３１………引っ掛け部
１００………流体輸送用可撓管
１０３………可撓管
１０５………樹脂層
１０７………内層
１０９………補強層
１１１………断熱層
１１３………保護層
１１７………外層
１１９ａ、１１９ｂ………端末部材

Claims (8)

1. 流体を輸送するための流体輸送用可撓管であって、
   最内層に配置される内層と、
   前記内層の外周に配置される断熱層と、
   前記断熱層の外周に配置される外層と、
   を具備し、
   流体輸送用可撓管の少なくとも端部近傍の所定の範囲において、前記断熱層が、流体輸送用可撓管の軸方向に対して分割された分割断熱材で構成されていることを特徴とする流体輸送用可撓管。
2. 前記分割断熱材が、遮水部材で被覆されていることを特徴とする請求項１記載の流体輸送用可撓管。
3. 前記分割断熱材同士の隙間に、吸水性部材が配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の流体輸送用可撓管。
4. 前記分割断熱材には、治具を引っ掛けることが可能な引っ掛け部が形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の流体輸送用可撓管。
5. 流体輸送用可撓管の軸方向に併設される複数の前記分割断熱材の内、少なくとも一部の前記分割断熱材には、当該分割断熱材を識別可能なマークが付されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の流体輸送用可撓管。
6. 前記外層には、流体輸送用可撓管の軸方向に併設される複数の前記分割断熱材のそれぞれの配置に対応した位置にマークが付されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の流体輸送用可撓管。
7. 流体輸送用可撓管の端部に端末部材が接続されており、
   前記端末部材の一部が、前記内層と前記外層との間に挿入されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに流体輸送用可撓管。
8. 請求項７記載の流体輸送用可撓管を補修する方法であって、
   前記流体輸送用可撓管は、端部に破損個所を有し、
   破損個所を含む、前記流体輸送用可撓管の端部を切断する工程と、
   前記流体輸送用可撓管の端部から、前記分割断熱材を引き抜き、前記内層と前記外層との間に隙間を形成する工程と、
   前記内層と前記外層との間に端末部材の一部を挿入し固定する工程と、
   を具備することを特徴とする流体輸送用可撓管の補修方法。

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