JP2022124128A - 端子圧着方法及び端子圧着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧着時に、導線圧着部の近傍において、導線を抑え込むことにより、導線圧着部からの導線のはみ出しを防止する。【解決手段】プレス上型１の下降に伴い、導線抑え部３の下辺３ａは導線Ｗａを下方のＵ字状の圧着片ｔ内に抑え込むと共に、圧着片ｔはプレス上型１の曲成部１ｂとプレス下型２の受部２ｂとに挟まれ、上下方向から加圧力が加えられ、圧着片ｔが曲成部１ｂに沿って内側に押し曲げられて折曲される。このようにして、導線圧着部Ｔａは導線Ｗａのはみ出しを伴うことなく加締められ、導線Ｗａに対する圧着接続端子Ｔの圧着がなされる。【選択図】図５

Description

本発明は、電線の導線を確実に接続端子の圧着部により包囲して加締める端子圧着方法及び端子圧着装置に関するものである。

近年では、圧着接続端子を電線に圧着接続する場合において、繊維電線が使用されることがある。この繊維電線は、表面に金属メッキを施した例えばアラミド繊維フィラメントから成る多数本の導線を束ね、導線の表面を絶縁被覆層で覆っている。このような繊維電線は、細径化が可能で軽量であることから、繊維電線の使用はコネクタ等の小型化、軽量化が促進されている現況に合致している。

図６は繊維電線Ｗを圧着接続した圧着接続端子Ｔの従来例の斜視図であり、繊維電線Ｗの一部の導線Ｗａは、絶縁被覆層Ｗｂが剥離され、露出した導線Ｗａが導線圧着部ＴａのＵ字状の圧着片ｔにより圧着され、絶縁被覆層Ｗｂ部分は絶縁被覆圧着部Ｔｂにより圧着により固定されている。

特開２０１８－１４７８２８号公報

しかし、特許文献１にも記載されているように、一般に繊維電線Ｗの導線Ｗａは可塑性に乏しく、ばらばらになり易い問題点があり、圧着のために絶縁被覆層Ｗｂを剥離して導線Ｗａを露出すると、図７に示すように導線Ｗａはばらけてしまうことが多い。

このような導線Ｗａを導線圧着部Ｔａにより圧着すると、図８の断面図に示すように導線Ｗａの一部が導線圧着部Ｔａからはみ出して、十分な電気的接続特性が得られないことがある。また、導線Ｗａがはみ出す結果、圧着片ｔが左右均等に曲成されずに異常形状となり、また囲まれた導線Ｗａが少なくなるために緊締力が弱まることもある。

本発明の目的は、上述の課題を解消し、繊維電線であっても導線圧着部により導線を確実に包囲して加締めることができる端子圧着方法及び端子圧着装置を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る端子圧着方法は、圧着接続端子のＵ字状圧着片を加締めて、複数本の導線を有する電線を前記圧着接続端子に圧着接続する場合において、前記圧着片上に載置した前記複数本の導線の前記圧着片の側方に位置する前記導線部分を上方から抑え込む導線抑え工程と、プレス下型とプレス上型とを用いて、前記抑え込まれた導線部分と異なる位置の前記導線に対して、前記圧着片により周囲を包囲して加締める導線圧着工程とを備えることを特徴とする。

また本発明に係る端子圧着装置は、圧着接続端子のＵ字状圧着片を加締めて、複数本の導線を有する電線を前記圧着接続端子に圧着する端子圧着装置であって、プレス下型は前記導線を載置した前記圧着片の底部を支持し、前記プレス下型に対してプレス上型を相対的に近接して前記圧着片を曲成し、前記プレス下型と前記プレス下型により前記圧着片内に載置した前記導線を前記圧着片により包囲して加締める導線圧着機構と、前記導線圧着機構の側面に位置し、付勢手段により下方に付勢され、前記導線圧着機構による前記圧着片に対する加締め動作の直前に、前記圧着する導線とは異なる位置の前記プレス下型上の前記導線を上方から抑え込む導線抑え機構とを備えることを特徴とする。

本発明に係る端子圧着方法及び端子圧着装置は、圧着時に導線圧着部の近傍において、導線を抑え込むことにより、圧着部からの導線のはみ出しを防止する。

導線圧着機構の斜視図である。 圧着工程における作用説明図である。 圧着工程における作用説明図である。 圧着工程における作用説明図である。 圧着工程における作用説明図である。 繊維電線を圧着接続した状態の圧着接続端子の斜視図である。 繊維電線の絶縁被覆層を除去した状態の導線の接説明図である。 従来の繊維電線の導線を圧着した状態の導線圧着部の断面図である。

本発明を図１～図５に図示の実施例を基に詳細に説明する。
図１は圧着接続端子Ｔにより繊維電線Ｗを加締めて圧着するためのプレス上型１、プレス下型２、導線抑え部３から成る導線圧着機構の斜視図である。

板体状のプレス上型１は下部に、圧着接続端子Ｔの導線圧着部ＴａのＵ字状の圧着片ｔを曲成するための金型が形成され、プレス下型２上の圧着片ｔをすぼめながら案内するための切り込まれた案内部１ａと、この案内部１ａの上部に圧着片ｔを加締めるために、２つの円弧から成る逆ω字状とされた曲成部１ｂとが形成されている。プレス上型１の厚みは導線圧着部Ｔａの長手方向の長さと略一致している。プレス上型１は軸部１ｃにより支持され、駆動手段により軸部１ｃを介して上下方向に駆動するようにされている。

プレス上型１の下方に対応して位置するプレス下型２も同様に板体とされ、プレス下型２はプレス上型１の案内部１ａに沿って相対的に上昇する細幅状の挿入部２ａと、この挿入部２ａの頂部に形成され、曲成部１ｂと対向する緩やかな凹面とされた受部２ｂとを有している。プレス下型２の厚みは、導線抑え部３に対する受部をも兼ねているので、プレス上型１の厚みよりも稍々大きくされている。プレス下型２は上下動するプレス上型１に対して動くことなく、導線圧着部Ｔａを下方から保持し、プレス上型１と共働して圧着片ｔを加締める。

プレス上型１の両面には、繊維電線Ｗのばらけた導線Ｗａの圧着すべき部分の近傍を抑え込むための導線抑え機構として、板体状の導線抑え部３がプレス上型１に沿って配置されている。導線抑え部３は所定の厚みを有し、下辺３ａは平坦、或いは導線Ｗａを内側に集中して抑え込むように内側が凹む円弧状又は三角形状とされ、下辺３ａはプレス下型２の受部２ｂの端部に向けて下降するようにされている。また、導線抑え部の中央部には上下に長い長孔３ｂが設けられ、長孔３ｂにはプレス上型１を駆動する軸部１ｃが挿通され、導線抑え部３は軸部１ｃにより長孔３ｂを介して上下動するようにされている。

また、導線抑え部３はプレス上型１の一部に固定されたコイルばね３ｃにより下方に付勢されており、長孔３ｂの長さ範囲において、プレス上型１に対して相対的に独立して移動可能とされている。

図２～図５は導線圧着工程の作用説明図であり、それぞれ、（ａ）はプレス上型１、プレス下型２、導線抑え部３を正面方向から見た図、（ｂ）は要部を正面から見た拡大図、（ｃ）は要部を側方から見た拡大図である。

図２において、プレス上型１が上方に位置した状態で、圧着接続端子Ｔの導線圧着部Ｔａをプレス下型２の受部２ｂ上に載置し、導線圧着部Ｔａの拡開されたＵ字状の圧着片ｔ内に繊維電線Ｗの導線Ｗａを挿入する。このとき、導線抑え部３はコイルばね３ｃにより付勢されてプレス上型１に対して先行して下方に移動しており、軸部１ｃは長孔３ｂの上部に位置している。

なお実際には、この導線Ｗａの圧着と同時に、同様のプレス上型、プレス下型を用いて、圧着接続端子Ｔの絶縁被覆圧着部Ｔｂにより絶縁被覆層Ｗｂ部分をも固定することが多くなされている。しかし、絶縁被覆層Ｗｂに対する圧着では、導線抑え部３を用いる必要はないので、その工程の説明は省略する。

図３において、軸部１ｃの駆動によりプレス上型１、導線抑え部３が下降を始めると、プレス下型２の挿入部２ａは相対的にプレス上型１の案内部１ａ内に入り込む。このとき、導線抑え部３の下辺３ａは圧着片ｔの両側の導線Ｗａに上方から接し始める。

図４において、プレス上型１の下降に追従して、導線抑え部３の下辺３ａは圧着片ｔの両側の導線Ｗａをプレス下型２の受部２ｂに向けて抑え込んでいるが、導線Ｗａの反力により導線Ｗａに対する抑え込みが限界に達すると、導線抑え部３はコイルばね３ｃによる付勢力によって導線Ｗａの抑え込みを続けながら、その位置で停止する。

図５において、導線抑え部３が停止したまま、プレス上型１は更に下降し、導線圧着部Ｔａはプレス上型１の曲成部１ｂとプレス下型２の受部２ｂとに挟まれ、上下方向から加圧力が加えられ、圧着片ｔの先端が曲成部１ｂに沿って内側に押し曲げられて折曲される。このとき、圧着片ｔの両側の導線Ｗａは導線抑え部３により下方に抑えられた状態で、圧着片ｔ内の導線Ｗａが圧着片ｔにより包囲されて加締められるので、一部の導線Ｗａが圧着片ｔからはみ出すことはない。このようにして、導線Ｗａは導線圧着部Ｔａにより加締められ、繊維電線Ｗ付の圧着接続端子Ｔが得られる。

圧着が終わると、プレス上型１は上昇を始め、導線抑え部３も共に上昇するが、導線抑え部３はコイルばね３ｃにより下方に付勢されているので、プレス上型１の上昇に稍々遅れて上昇を始める。

このようなプレス上型１とプレス下型２による圧着工程において、圧着片ｔの両側の導線Ｗａは図４に示すように、圧着直前に導線抑え部３により予め抑え込まれているので、加締めに際して圧着片ｔ内の導線Ｗａは圧着片ｔの外側にはみ出すことはなく、圧着片ｔにより包囲される。

なお実施例では、導線抑え部３はプレス上型１の両側に設けているが、片側のみに配置してもよい。更に実施例において、圧着すべき電線を繊維電線として説明したが、通常の多数本の銅線を束ねた電線に対しても同様に適用できる。

また、実施例では導線圧着部Ｔａについて簡素な構成の圧着片ｔについて説明したが、圧着片は必ずしも図示のものとは限らず、例えば一部を折り返した複層構造などであっても支障はない。

１ プレス上型
１ａ 案内部
１ｂ 曲成部
１ｃ 軸部
２ プレス下型
２ａ 挿入部
２ｂ 受部
３ 導線抑え部
３ａ 下辺
３ｂ 長孔
３ｃ コイルばね
Ｔ 圧着接続端子
Ｔａ 導線圧着部
ｔ 圧着片
Ｗ 繊維電線
Ｗａ 導線

Claims (6)

1. 圧着接続端子のＵ字状圧着片を加締めて、複数本の導線を有する電線を前記圧着接続端子に圧着接続する場合において、
   前記圧着片上に載置した前記複数本の導線の前記圧着片の側方に位置する前記導線部分を上方から抑え込む導線抑え工程と、
   プレス下型とプレス上型とを用いて、前記抑え込まれた導線部分と異なる位置の前記導線に対して、前記圧着片により周囲を包囲して加締める導線圧着工程とを備えることを特徴とする端子圧着方法。
2. 前記導線抑え工程は上方から作動する導線抑え部により前記導線を抑え込むことを特徴とする請求項１に記載の端子圧着方法。
3. 圧着接続端子のＵ字状圧着片を加締めて、複数本の導線を有する電線を前記圧着接続端子に圧着する端子圧着装置であって、
   プレス下型は前記導線を載置した前記圧着片の底部を支持し、前記プレス下型に対してプレス上型を相対的に近接して前記圧着片を曲成し、前記プレス下型と前記プレス下型により前記圧着片内に載置した前記導線を前記圧着片により包囲して加締める導線圧着機構と、
   該導線圧着機構の側面に位置し、付勢手段により下方に付勢され、前記導線圧着機構による前記圧着片に対する加締め動作の直前に、前記圧着する導線とは異なる位置の前記プレス下型上の前記導線を上方から抑え込む導線抑え機構とを備えることを特徴とする端子圧着装置。
4. 前記導線抑え機構は、前記導線圧着機構と共に動作し、前記付勢力の及ぶ範囲で前記導線圧着機構に対して先行して前記導線を抑え込むことを特徴とする請求項３に記載の端子圧着装置。
5. 前記導線抑え機構は前記導線圧着機構の両側又は何れか一方側に沿って配置したことを特徴とする請求項３又は４に記載の端子圧着装置。
6. 前記電線は繊維電線としたことを特徴とする請求項３～５の何れか１項に記載の端子圧着装置。

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