JP2022122089A - 飲料注出部用の交換部品、飲料注出部用の交換部品と飲料サーバーとの組み合わせ、および、飲料注出部用の交換部品の使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で泡を生成することが可能な飲料注出部用の交換部品、飲料注出部用の交換部品と飲料サーバーとの組み合わせ、および、飲料注出部用の交換部品の使用方法を提供する。【解決手段】飲料注出部用の交換部品１は、飲料サーバーの飲料注出部に取り付け取り外し可能な管体２と、飲料から泡を生成する泡生成部Ｆとを具備する。管体は、飲料が通過する主流路を規定する主管２０と、飲料が通過する第１流路を規定する第１管３０と、飲料が通過する第２流路を規定する第２管４０と、主流路を、第１流路および第２流路に分岐させる分岐部５０とを有する。第１管は、第１流路が開放された第１状態から第１流路が閉鎖された第２状態に弾性変形可能な第１可撓部３１を有する。第２管は、第２流路が開放された第３状態から第２流路が閉鎖された第４状態に弾性変形可能な第２可撓部４１を有する。泡生成部は、第１可撓部よりも下流側に配置されている。【選択図】図３

Description

本発明は、飲料注出部用の交換部品、飲料注出部用の交換部品と飲料サーバーとの組み合わせ、および、飲料注出部用の交換部品の使用方法に関する。

飲料注出装置に交換部品を取り付ける技術が知られている。使用済みの交換部品は廃棄され、新たな交換部品が、飲料注出装置に取り付けられる。

関連する技術として、特許文献１には、飲料注出装置に組み込まれる交換ユニットが開示されている。特許文献１に記載の交換ユニットは、タッピングバルブを備える。タッピングバルブは、注出口から飲料が注出される注出位置と、発泡飲料を泡状にして注出可能な泡出し位置との間で位置変更可能である。

特開２０１０－１１６１９０号公報

本発明の目的は、簡易な構成で泡を生成することが可能な飲料注出部用の交換部品、飲料注出部用の交換部品と飲料サーバーとの組み合わせ、および、飲料注出部用の交換部品の使用方法を提供することである。

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態における飲料注出部用の交換部品（１）は、飲料サーバー（１００）の飲料注出部（１１０）に取り付け可能、かつ、前記飲料注出部（１１０）から取り外し可能な管体（２）と、前記管体（２）の内部を流れる飲料から泡を生成する泡生成部（Ｆ）とを具備する。前記管体（２）は、前記飲料が通過する主流路（ＰＭ）を規定する主管（２０）と、前記飲料が通過する第１流路（Ｐ１）を規定する第１管（３０）と、前記飲料が通過する第２流路（Ｐ２）を規定する第２管（４０）と、前記主流路（ＰＭ）を、前記第１流路（Ｐ１）および前記第２流路（Ｐ２）に分岐させる分岐部（５０）とを有する。前記第１管（３０）は、前記第１流路（Ｐ１）が開放された第１状態から前記第１流路（Ｐ１）が閉鎖された第２状態に弾性変形可能な第１可撓部（３１）を有する。前記第２管（４０）は、前記第２流路（Ｐ２）が開放された第３状態から前記第２流路（Ｐ２）が閉鎖された第４状態に弾性変形可能な第２可撓部（４１）を有する。前記泡生成部（Ｆ）は、前記第１可撓部（３１）よりも下流側に配置されている。

上記飲料注出部用の交換部品（１）において、前記泡生成部（Ｆ）は、前記第１流路（Ｐ１）から放出される前記飲料が衝突する飲料衝突部（Ｆ２）を含んでいてもよい。

上記飲料注出部用の交換部品（１）において、前記管体（２）は、前記泡を注出可能な泡注出管（６０）と、前記第１管（３０）の端部（３０ｅ）と前記泡注出管（６０）の側部（６０ｓ）とを接続する端－側接続部（２ｃ）とを備えていてもよい。また、前記第１流路（Ｐ１）から放出される前記飲料が、前記泡注出管（６０）の側壁（６３）の内面（６３ｎ）に衝突することにより泡が生成されてもよい。

上記飲料注出部用の交換部品（１）において、前記泡注出管（６０）は、前記第２管（４０）の先端部（４０ｅ）に接続されていてもよい。前記泡注出管（６０）は、前記第２管（４０）から供給される前記飲料を注出可能であってもよい。また、前記泡注出管（６０）は、前記泡生成部（Ｆ）によって生成される前記泡を注出可能であってもよい。

上記飲料注出部用の交換部品（１）において、前記管体（２）は、前記飲料を注出可能な飲料注出管（７０）を備えていてもよい。また、前記飲料注出管（７０）の先端開口（７１）は、前記飲料注出管（７０）の中心軸（ＡＸ２）に対して傾斜していてもよい。

上記飲料注出部用の交換部品（１）において、前記飲料注出管（７０）は、先端に向かうにつれて流路断面積が拡大する基端部（７４）と、前記流路断面積が略一定である先端部（７５）とを備えていてもよい。

上記飲料注出部用の交換部品（１）において、前記第２管（４０）の長さは、前記第１管（３０）の長さよりも短くてもよい。

上記飲料注出部用の交換部品（１）において、前記第１管（３０）は、前記主管（２０）よりも軟質であってもよい。また、前記第２管（４０）は、前記主管（２０）よりも軟質であってもよい。

上記飲料注出部用の交換部品（１）において、前記管体（２）は、前記泡生成部（Ｆ）に向かう前記飲料の流量を低減する第１絞り（Ｔ１）と、前記泡生成部（Ｆ）の少なくとも一部を構成する泡生成絞り（Ｆ１）とを備えていてもよい。また、前記第１絞り（Ｔ１）と前記泡生成絞り（Ｆ１）とは、２段階式の絞りを構成していてもよい。

上記飲料注出部用の交換部品（１）において、前記管体（２）は、前記泡生成部（Ｆ）に向かう前記飲料の流量を低減する第１絞り（Ｔ１）、または、前記泡生成部（Ｆ）の少なくとも一部を構成する泡生成絞り（Ｆ１）を備えていてもよい。また、前記第１絞り（Ｔ１）、または、前記泡生成絞り（Ｆ１）は、前記第１流路（Ｐ１）が全開され前記第２流路（Ｐ２）が閉鎖された状態において、単位時間あたりに前記第１流路（Ｐ１）を流れる前記飲料の流量を、前記第２流路（Ｐ２）が全開され前記第１流路（Ｐ１）が閉鎖された状態において、単位時間あたりに前記第２流路（Ｐ２）を流れる前記飲料の流量の１／２以下にしてもよい。

上記飲料注出部用の交換部品（１）において、前記管体（２）は、前記泡生成部（Ｆ）を有する第１剛性部品（Ｎ１）と、前記分岐部（５０）を有する第２剛性部品（Ｎ２）と、前記第１管（３０）を有する第１可撓性部品（Ｎ３）とを備えていてもよい。また、前記第１可撓性部品（Ｎ３）は、前記第１剛性部品（Ｎ１）と前記第２剛性部品（Ｎ２）との間に配置されていてもよい。

いくつかの実施形態における飲料注出部用の交換部品（１）と、飲料サーバー（１００）との組み合わせは、上述の飲料注出部用の交換部品（１）と、飲料サーバー（１００）との組み合わせである。前記飲料サーバー（１００）の前記飲料注出部（１１０）は、前記第１管（３０）を、前記第１流路（Ｐ１）が開放された前記第１状態から前記第１流路（Ｐ１）が閉鎖された前記第２状態に切り替える第１押圧部材（１３０ａ）と、前記第２管（４０）を、前記第２流路（Ｐ２）が開放された前記第３状態から前記第２流路（Ｐ２）が閉鎖された前記第４状態に切り替える第２押圧部材（１３０ｂ）とを備える。

上記飲料注出部用の交換部品（１）と、飲料サーバー（１００）との組み合わせにおいて、前記飲料注出部（１１０）は、前記第１押圧部材（１３０ａ）を操作する第１操作部材（１４０ａ）と、前記第２押圧部材（１３０ｂ）を操作する第２操作部材（１４０ｂ）とを備えていてもよい。

いくつかの実施形態における飲料注出部用の交換部品の使用方法は、上述の飲料注出部用の交換部品（１）を、前記飲料サーバー（１００）の前記飲料注出部（１１０）に取り付ける工程と、前記飲料注出部（１１０）の第１押圧部材（１３０ａ）によって前記第１管（３０）を押圧する工程と、前記飲料注出部（１１０）の第２押圧部材（１３０ｂ）によって前記第２管（４０）を押圧する工程とを具備する。前記第１管（３０）を押圧する工程は、前記第１流路（Ｐ１）が閉鎖されるように、前記第１流路（Ｐ１）を規定する前記第１管（３０）を弾性変形させることを含む。前記第２管（４０）を押圧する工程は、前記第２流路（Ｐ２）が閉鎖されるように、前記第２流路（Ｐ２）を規定する前記第２管（４０）を弾性変形させることを含む。

本発明により、簡易な構成で泡を生成することが可能な飲料注出部用の交換部品、飲料注出部用の交換部品と飲料サーバーとの組み合わせ、および、飲料注出部用の交換部品の使用方法を提供することができる。

図１は、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品を模式的に示す概略断面図である。 図２は、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品を模式的に示す概略断面図である。 図３は、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品を模式的に示す概略断面図である。 図４は、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図５は、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品が飲料サーバーの飲料注出部に取り付けられている様子を模式的に示す概略正面図である。 図６は、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品が飲料サーバーの飲料注出部に取り付けられている様子を模式的に示す概略斜視図である。 図７は、分岐部の構造の一例を模式的に示す概略斜視図である。 図８は、飲料サーバーの飲料注出部の一部分を模式的に示す概略斜視図である。 図９は、第２の実施形態における飲料注出部用の交換部品が、管部材に接続可能である様子を模式的に示す図である。 図１０は、第３の実施形態における飲料注出部用の交換部品を模式的に示す概略断面図である。 図１１は、第４の実施形態における飲料注出部用の交換部品が、管部材に接続可能である様子を模式的に示す図である。 図１２は、第５の実施形態における飲料注出部用の交換部品と飲料サーバーとの組み合わせを模式的に示す図である。 図１３は、飲料サーバーの飲料注出部の内部構造を模式的に示す図である。 図１４は、飲料サーバーの飲料注出部の内部構造を模式的に示す図である。 図１５は、図１３のＡ－Ａ矢視断面図である。 図１６は、図１４のＢ－Ｂ矢視断面図である。 図１７は、飲料サーバーの飲料注出部の内部構造を模式的に示す概略断面図である。 図１８は、第５の実施形態における飲料注出部用の交換部品と飲料サーバーとの組み合わせを模式的に示す図である。 図１９は、第６の実施形態における飲料注出部用の交換部品の使用方法の一例を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、実施形態における飲料注出部用の交換部品１、飲料注出部用の交換部品１と飲料サーバー１００との組み合わせ、および、飲料注出部用の交換部品１の使用方法について説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しの説明は省略される。

（第１の実施形態）
図１乃至図８を参照して、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ａについて説明する。図１乃至図３は、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ａを模式的に示す概略断面図である。なお、図１は、第１流路Ｐ１および第２流路Ｐ２が開放されている状態を示し、図２は、第１流路Ｐ１が閉鎖されている状態を示し、図３は、第２流路Ｐ２が閉鎖されている状態を示す。図４は、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ａの一部分を模式的に示す概略断面図である。図５は、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ａが飲料サーバー１００の飲料注出部１１０に取り付けられている様子を模式的に示す概略正面図である。図６は、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ａが飲料サーバー１００の飲料注出部１１０に取り付けられている様子を模式的に示す概略斜視図である。図７は、分岐部５０（あるいは、第２剛性部品Ｎ２）の構造の一例を模式的に示す概略斜視図である。図８は、飲料サーバー１００の飲料注出部１１０の一部分を模式的に示す概略斜視図である。

第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ａは、管体２と、泡生成部Ｆとを具備する。

管体２は、飲料サーバー１００の飲料注出部１１０（必要であれば、図５を参照。）に取り付け可能、かつ、飲料注出部１１０から取り外し可能な部材である。管体２は、複数の管の集合体であるため、管体２は、管アセンブリであると言うこともできる。

泡生成部Ｆは、管体２の内部を流れる飲料から泡を生成する。「飲料」が、ビールである場合、「泡」は、ビールの泡である。なお、本明細書における飲料は、アルコール含有ビールであってもよいし、ノンアルコールビールであってもよいし、ビール以外の発泡性飲料（例えば、発泡酒）であってもよい。

図１に記載の例では、管体２は、主管２０と、第１管３０と、第２管４０と、分岐部５０とを備える。

主管２０は、飲料が通過する主流路ＰＭを規定する。主管２０は、１つの部品によって構成されていてもよく、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。主管２０は、可撓管であることが好ましいが、主管２０の少なくとも一部が剛性管を含んでいても構わない。

第１管３０は、飲料が通過する第１流路Ｐ１を規定する。第１管３０は、１つの部品によって構成されていてもよく、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。

第２管４０は、飲料が通過する第２流路Ｐ２を規定する。第２管４０は、１つの部品によって構成されていてもよく、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。

分岐部５０は、主流路ＰＭを、第１流路Ｐ１および第２流路Ｐ２に分岐させる。図１に記載の例では、分岐部５０は、分岐部本体５１と、主管２０に接続される第１部分５３と、第１管３０に接続される第２部分５５と、第２管４０に接続される第３部分５７とを備える。また、分岐部５０は、主流路ＰＭに接続される入口開口５３０と、第１流路Ｐ１に接続される第１出口開口５５０と、第２流路Ｐ２に接続される第２出口開口５７０とを備える。分岐部５０は、１つの部品によって構成されていてもよく、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。図１に記載の例では、分岐部５０は、剛性部品（換言すれば、実質的に撓み変形しない部品）によって構成されている。

第１管３０は、第１流路Ｐ１が開放された第１状態（図１を参照。）から第１流路Ｐ１が閉鎖された第２状態（図２を参照。）に弾性変形可能な第１可撓部３１を有する。第１管３０の全体が可撓管によって構成されていてもよい。代替的に、第１管３０は、第１可撓部３１として機能する可撓性部分と、剛性部分とを有していてもよい。

第２管４０は、第２流路Ｐ２が開放された第３状態（図１を参照。）から第２流路Ｐ２が閉鎖された第４状態（図３を参照。）に弾性変形可能な第２可撓部４１を有する。第２管４０の全体が可撓管によって構成されていてもよい。代替的に、第２管４０は、第２可撓部４１として機能する可撓性部分と、剛性部分とを有していてもよい。

図１乃至図３には、第１可撓部３１の状態と第２可撓部４１の状態とを把握し易くするために、高さ方向における第１可撓部３１の位置が、高さ方向における第２可撓部４１の位置と異なるように第１管３０および第２管４０が記載されている。しかし、実用的な観点から、図６に例示されるように、第１可撓部３１の高さと、第２可撓部４１の高さとは略同一であってもよい。また、図１乃至図３に記載の例では、分岐部５０のうち第１管３０に接続される第２部分５５が、分岐部本体５１から上方に突出している。しかし、実用的な観点から、図６に例示されるように、当該第２部分５５は、分岐部本体５１から水平方向に突出していてもよい。

図１に記載の例では、泡生成部Ｆが、第１可撓部３１よりも下流側に配置されている。このため、図３に例示されるように、第１可撓部３１が、第１流路Ｐ１が開放された第１状態であるとき、第１可撓部３１を通過して第１可撓部３１の下流に供給される飲料は、泡生成部Ｆにおいて泡になる。

第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ａでは、第１管３０が、第１流路Ｐ１が開放された第１状態から第１流路Ｐ１が閉鎖された第２状態に弾性変形可能な第１可撓部３１を有し、第２管４０が、第２流路Ｐ２が開放された第３状態から第２流路Ｐ２が閉鎖された第４状態に弾性変形可能な第２可撓部４１を有し、泡生成部Ｆは、第１可撓部３１よりも下流側に配置されている。

このため、図２に例示されるように、第１管３０の第１可撓部３１が押圧されて第１流路Ｐ１が閉鎖され、かつ、第２流路Ｐ２が開放されることにより、管体２から飲料を注出ことができる（図２における矢印ＡＲ２を参照。）。また、図３に例示されるように、第２管４０の第２可撓部４１が押圧されて第２流路Ｐ２が閉鎖され、かつ、第１流路Ｐ１が開放されることにより、第１可撓部３１よりも下流側において泡を生成することができる。また、生成された泡を管体２から注出することができる（図３における矢印ＡＲ１を参照。）。

以上のとおり、第１の実施形態では、簡易な構成で泡を生成することが可能な飲料注出部用の交換部品１Ａが提供される。

図５に記載の例では、飲料に接液するのは交換部品１Ａであり、飲料サーバー１００の飲料注出部１１０に飲料が接液することが防止される。この場合、飲料サーバー１００の飲料注出部１１０を清掃する頻度が少なくて済む。また、飲料サーバー１００の飲料注出部１１０に飲料が付着していた場合でも、当該付着飲料が、交換部品１Ａ内の飲料に混入することは抑制される。また、図５に記載の例では、飲料サーバー１００の飲料注出部１１０に装着されていた交換部品１Ａを取り外し、飲料サーバー１００の飲料注出部１１０に新たな交換部品を取り付けるだけで、清浄状態の飲料供給流路を再構築することができる。

続いて、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ａにおいて採用可能な任意付加的な構成について説明する。

（飲料衝突部Ｆ２）
図４に記載の例では、泡生成部Ｆは、第１流路Ｐ１から放出される飲料が衝突する飲料衝突部Ｆ２を備える。飲料が飲料衝突部Ｆ２に衝突することにより、泡が生成される。

飲料衝突部Ｆ２は、例えば、管の内面６３ｎによって構成される。

飲料が飲料衝突部Ｆ２に衝突することにより泡が生成される場合、泡生成部Ｆの構成が複雑化しない。また、飲料が飲料衝突部Ｆ２に衝突することにより泡が生成される場合、飲料サーバー１００自体に、泡を生成するための機構を設ける必要がない。

（泡注出管６０）
図３に記載の例では、管体２は、泡を注出可能な泡注出管６０を備える。泡注出管６０は、第１管３０よりも下流側に配置される。なお、本明細書において「下流」、「上流」とは、それぞれ、「飲料の流れ方向における下流」、「飲料の流れ方向における上流」を意味する。図３に記載の例では、泡注出管６０は、飲料の流れ方向において、第１管３０よりも下流側に配置されている。

図３に記載の例では、泡注出管６０は、第１管３０とは別体であり、泡注出管６０は、第１管３０に取り付けられている。泡注出管６０と第１管３０とが別体である場合、泡が第１管３０に逆流しにくい。また、泡注出管６０と第１管３０とが別体である場合、泡注出管６０を剛性管とし、第１管３０を可撓管とするのが容易である。ただし、第１の実施形態において、泡注出管６０が可撓管であることは排除されない。

図３に記載の例では、泡注出管６０の先端開口６１は、泡注出管６０の中心軸ＡＸ１に対して傾斜している。また、泡注出管６０の先端面６０ｅ（図５を参照。）は、泡注出管６０の中心軸ＡＸ１に対して傾斜した傾斜面である。泡注出管６０の先端開口６１が泡注出管６０の中心軸ＡＸ１に対して傾斜している場合、泡注出管６０からの泡の注出が終了した後、泡注出管６０の先端開口６１から泡注出管６０の内部に空気が入り込み易い。泡注出管６０の内部に空気が入り込むことにより、泡注出管６０の内部に残留する泡が、泡注出管６０から排出され易い。

図３に記載の例では、泡注出管６０は、ラッパ形状を有する。換言すれば、泡注出管６０の流路断面積は、先端開口６１に向かうにつれて拡大する。なお、泡注出管６０の形状は、ラッパ形状に限定されない。

図４に記載の例では、管体２は、第１管３０の端部３０ｅと泡注出管６０の側部６０ｓとを接続する端－側接続部２ｃ（ｅｎｄ－ｔｏ－ｓｉｄｅ ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）を備える。図４に記載の例では、端－側接続部２ｃは、泡注出管６０の側壁６３から突出する筒状の突出部を含む。

図４に記載の例では、第１管３０によって規定される第１流路Ｐ１から放出される飲料が、泡注出管６０の側壁６３の内面６３ｎに衝突することにより泡が生成される。この場合、泡注出管６０の側壁６３の内面６３ｎが、飲料衝突部Ｆ２として機能する。よって、泡生成部Ｆの構成が、より一層シンプルとなる。

図４に記載の例では、泡注出管６０の基端は、端壁６２によって閉鎖されている。端壁６２は、例えば、泡注出管６０の先端から泡注出管６０の基端に向かう方向に突出する凸曲面（より具体的には、ドーム形状の曲面）を有する。

（飲料注出管７０）
図２に記載の例では、管体２は、飲料を注出可能な飲料注出管７０を備える。飲料注出管７０は、第２管４０よりも下流側に配置される。換言すれば、飲料注出管７０は、飲料の流れ方向において、第２管４０よりも下流側に配置される。図２に記載の例では、管体２は、第２管４０の先端部４０ｅと飲料注出管７０の基端部７４とを直線状に接続する端－端接続部２ｄ（ｅｎｄ－ｔｏ－ｅｎｄ ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）を備える。

図２に記載の例では、飲料注出管７０によって規定される飲料流路は、泡注出管６０によって規定される泡流路から分離されている。また、飲料注出管７０の先端開口７１は、泡注出管６０の先端開口から分離されている。飲料注出管７０によって規定される飲料流路が、泡流路から分離されている場合、泡生成部Ｆで生成された泡が飲料注出管７０に進入しない。よって、泡生成部Ｆで生成された泡が飲料注出管７０に残留することもない。飲料注出管７０に泡が残留していない場合、飲料注出管７０からグラス等に飲料を注出し始めるときに、グラス等に注がれる飲料が泡立ちにくい。

図２に記載の例では、飲料注出管７０は、第２管４０とは別体であり、飲料注出管７０は、第２管４０に取り付けられている。飲料注出管７０と第２管４０とが別体である場合、飲料注出管７０を剛性管とし、第２管４０を可撓管とするのが容易である。ただし、第１の実施形態において、飲料注出管７０が可撓管であることは排除されない。

図２に記載の例では、飲料注出管７０の先端開口７１は、飲料注出管７０の中心軸ＡＸ２に対して傾斜している。また、飲料注出管７０の先端面７０ｅ（図５を参照。）は、飲料注出管７０の中心軸ＡＸ２に対して傾斜した傾斜面である。

飲料注出管７０の先端開口７１が、飲料注出管７０の中心軸ＡＸ２に対して傾斜している場合、飲料注出管７０からの飲料の注出が終了した後、飲料注出管７０の先端開口７１から飲料注出管７０の内部に空気が入り込み易い。飲料注出管７０の内部に空気が入り込むことにより、飲料注出管７０の内部に残留する飲料が、迅速に、飲料注出管７０から排出される。

なお、管体２が飲料サーバー１００の飲料注出部１１０に取り付けられた状態において、飲料注出管７０の中心軸ＡＸ２に沿う方向における先端開口７１の最先端７１ｅ（図２を参照。）は、飲料注出管７０の中心軸ＡＸ２と先端開口７１との交点ＣＰ１よりも下方に位置していることが好ましい。また、管体２が飲料サーバー１００の飲料注出部１１０に取り付けられた状態において、飲料注出管７０の中心軸ＡＸ２に沿う方向における先端開口７１の最後端７１ｂ（図２を参照。）は、飲料注出管７０の中心軸ＡＸ２と先端開口７１との交点ＣＰ１よりも上方に位置していることが好ましい。このような配置が採用される場合、図２において、矢印ＡＲ３で示される領域から、飲料注出管７０の内部に、空気が容易に取り込まれる。

図２に記載の例では、飲料注出管７０は、先端（あるいは、先端開口７１）に向かうにつれて流路断面積が拡大する基端部７４と、流路断面積が略一定である先端部７５とを備える。

飲料注出管７０が、先端に向かうにつれて流路断面積が拡大する基端部７４を備えることにより、飲料の注出速度が過剰に速くならない。また、飲料注出管７０が、流路断面積が略一定である先端部７５を備えることにより、飲料注出管７０から放出される飲料が、空気を巻き込むことおよび螺旋状によじれることが防止または抑制される。

なお、管体２を成形する際の制約から、飲料注出管７０の先端部７５の流路断面積は、飲料の流れ方向に沿って完全に一定である必要はなく、飲料の流れ方向に沿って略一定であればよい。例えば、飲料の流れ方向に沿って、先端部７５における流路の直径の増加率が、基端部７４における流路の直径の増加率よりも小さければ、先端開口７１から放出される飲料に空気が巻き込まれることが抑制され、先端開口７１から放出される飲料がよじれることは抑制される。

なお、流路断面積が略一定である先端部７５の長さＬ１（換言すれば、飲料の流れ方向に沿う方向における先端部７５の長さ）は、例えば、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。

図２に記載の例では、飲料注出管７０の基端部７４の最小内径は、例えば、３ｍｍ程度（より具体的には、２ｍｍ以上４ｍｍ以下）である。また、泡生成部Ｆが位置する領域における泡注出管６０の内径Ｄ１（より具体的には、泡生成絞りＦ１をとおり泡注出管６０の中心軸ＡＸ１に垂直な断面における泡注出管６０の内径Ｄ１）は、例えば、５．５ｍｍ程度（より具体的には、２．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下）である。図２に記載の例では、飲料注出管７０の基端部７４の最小内径は、泡生成部Ｆが位置する領域における泡注出管６０の内径Ｄ１よりも小さい。

なお、本明細書において、飲料注出管７０の流路断面積とは、飲料注出管７０の中心軸ＡＸ２に垂直な面における飲料注出管７０の飲料流路の面積を意味する。また、本明細書において、泡注出管６０の流路断面積とは、泡注出管６０の中心軸ＡＸ１に垂直な面における泡注出管６０の泡流路の面積を意味する。

（第１管３０、第２管４０、および、主管２０）
図１に記載の例では、第２管４０の長さ（すなわち、第２流路Ｐ２に沿う方向における第２管４０の長さ）は、第１管３０の長さ（すなわち、第１流路Ｐ１に沿う方向における第１管３０の長さ）よりも短い。第２管４０の長さが、第１管３０の長さよりも短い場合、第２管４０を、第１管３０と比較して、より直線的に配置することが可能となる。この場合、飲料注出時における飲料の流れが円滑となる。

また、第１管３０の長さが、第２管４０の長さと比較して、より長く、より非直線的であることにより、泡注出時における飲料の流れが減速され易い。この場合、注出される泡の状態が良好となる。

主管２０の長さは、例えば、２ｍ以下である。主管２０の長さが２ｍ以下であることにより、主管２０の取り扱いが容易となる。図１に記載の例において、主管２０の内径Ｄ２は、３ｍｍ程度（より具体的には、２ｍｍ以上４ｍｍ以下）である。主管２０は、可撓性チューブによって構成されることが好ましい。

第１管３０の長さは、例えば、３０ｃｍ以下である。図１に記載の例において、第１管３０の内径Ｄ３は、３ｍｍ程度（より具体的には、２ｍｍ以上４ｍｍ以下）である。第１管３０は、可撓性チューブによって構成されることが好ましい。

第２管４０の長さは、例えば、３０ｃｍ以下である。図１に記載の例において、第２管４０の内径Ｄ４は、３ｍｍ程度（より具体的には、２ｍｍ以上４ｍｍ以下）である。第２管４０は、可撓性チューブによって構成されることが好ましい。

第１管３０は、主管２０よりも軟質であることが好ましい。換言すれば、第１管３０を構成する材料のヤング率は、主管２０を構成する材料のヤング率よりも低いことが好ましい。第１管３０を構成する材料のヤング率が相対的に低いことにより、第１管３０の第１可撓部３１が押圧されるとき、より確実に、第１流路Ｐ１が閉鎖される。

第２管４０は、主管２０よりも軟質であることが好ましい。換言すれば、第２管４０を構成する材料のヤング率は、主管２０を構成する材料のヤング率よりも低いことが好ましい。第２管４０を構成する材料のヤング率が相対的に低いことにより、第２管４０の第２可撓部４１が押圧されるとき、より確実に、第２流路Ｐ２が閉鎖される。

また、主管２０を構成する材料のヤング率が相対的に高いことにより、主管２０に大きな内圧が作用した場合であっても、主管２０が破損しにくい。

第１管３０は、例えば、シリコーンチューブ等のゴム製チューブによって構成される。換言すれば、第１管３０は、例えば、シリコーンゴム製である。第２管４０は、例えば、シリコーンチューブ等のゴム製チューブによって構成される。換言すれば、第２管４０は、例えば、シリコーンゴム製である。主管２０は、例えば、シリコーンゴムよりも硬質な材料によって構成される。主管２０は、例えば、ポリエチレン等の樹脂製である。

（第１絞りＴ１、および／または、泡生成絞りＦ１）
図３に例示されるように、管体２は、泡生成部Ｆに向かう飲料の流量を低減する第１絞りＴ１（ｆｉｒｓｔ ｃｏｎｓｔｒｉｃｔｉｏｎ）を備えていてもよい。管体２が、第１絞りＴ１を有する場合、単位時間あたりに生成される泡の量が低減され、泡注出時に、泡の状態にならずに液状の状態のまま注出される飲料の割合が少なくなる。

図３に記載の例では、第１絞りＴ１は、主流路ＰＭと第１可撓部３１との間に配置されている。第１絞りＴ１は、例えば、第１管３０よりも上流側に配置された第１アパーチャＡＰ１（ｆｉｒｓｔ ａｐｅｒｔｕｒｅ）によって構成される。第１アパーチャＡＰ１の直径は、主管２０の内径よりも小さい。第１アパーチャＡＰ１の直径は、第１管３０の内径よりも小さいことが好ましい。第１アパーチャＡＰ１の直径Ｄ５は、例えば、１．５ｍｍ程度（より具体的には、１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下）である。図３に記載の例では、第１絞りＴ１（より具体的には、第１アパーチャＡＰ１）は、分岐部５０（より具体的には、分岐部本体５１）に形成されている。

図３に例示されるように、管体２は、泡生成部Ｆの少なくとも一部を構成する泡生成絞りＦ１（ｆｏａｍ ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｉｃｔｉｏｎ）を備えていてもよい。図４に記載の例では、泡生成絞りＦ１は、第１管３０よりも下流側に配置された第２アパーチャＡＰ２（ｓｅｃｏｎｄ ａｐｅｒｔｕｒｅ）によって構成されている。第２アパーチャＡＰ２の直径は、第１管３０の内径よりも小さい。第２アパーチャＡＰ２の直径Ｄ６は、例えば、０．８ｍｍ程度（より具体的には、０．５ｍｍ以上１．１ｍｍ以下）である。図４に記載の例では、泡生成絞りＦ１（より具体的には、第２アパーチャＡＰ２）は、泡注出管６０（より具体的には、泡注出管６０の側壁６３）に形成されている。

図４に記載の例では、泡生成部Ｆは、泡生成絞りＦ１と、泡生成絞りＦ１から放出される飲料が衝突する飲料衝突部Ｆ２とを有する。この場合、泡生成絞りＦ１によって加速される飲料が飲料衝突部Ｆ２に衝突することにより効果的に泡が生成される。

図３に例示されるように、第１絞りＴ１と、泡生成絞りＦ１とは、２段階式の絞りを構成することが好ましい。より具体的には、主管２０から、第１管３０を経由して、泡注出管６０に向かう飲料流路の断面積が、第１絞りＴ１で減少され、泡生成絞りＦ１で更に減少されることが好ましい。

図３に記載の例では、第１絞りＴ１における流路断面積は、主流路ＰＭにおける流路断面積よりも小さい。また、泡生成絞りＦ１における流路断面積は、第１絞りＴ１における流路断面積よりも小さい。

第１絞りＴ１、および／または、泡生成絞りＦ１は、第１管３０によって規定される第１流路Ｐ１が全開され、第２管４０によって規定される第２流路Ｐ２が閉鎖された状態において、単位時間あたりに第１流路Ｐ１を流れる飲料の流量を、第２管４０によって規定される第２流路Ｐ２が全開され、第１管３０によって規定される第１流路Ｐ１が閉鎖された状態において、単位時間あたりに第２流路Ｐ２を流れる飲料の流量の１／２以下にするように構成されていることが好ましい。泡注出時に第１流路Ｐ１を流れる飲料の流量が少ない場合、きめ細かな泡を生成することができる。また、泡注出時に第１流路Ｐ１を流れる飲料の流量が少ない場合、生成された泡がグラス内のビール液面に衝突して発生する余分な泡立ちも防止される。また、飲料注出時に第２流路Ｐ２を流れる飲料の流量が多い場合、迅速に飲料を注出することができる。

（剛性部品と可撓性部品）
図１に記載の例では、管体２は、泡生成部Ｆを有する第１剛性部品Ｎ１と、分岐部５０を有する第２剛性部品Ｎ２と、を備える。また、管体２は、第１管３０を有する第１可撓性部品Ｎ３を備える。付加的に、管体２は、第２管４０を有する第２可撓性部品Ｎ４を備えていてもよい。第１可撓性部品Ｎ３、および／または、第２可撓性部品Ｎ４は、第１剛性部品Ｎ１と第２剛性部品Ｎ２との間に配置されている。また、図１に記載の例では、第１剛性部品Ｎ１と第２剛性部品Ｎ２とが、第１可撓性部品Ｎ３を介して接続されており、第１剛性部品Ｎ１と第２剛性部品Ｎ２とが、第２可撓性部品Ｎ４を介して接続されている。

管体２が、第１剛性部品Ｎ１と、第２剛性部品Ｎ２と、第１剛性部品Ｎ１と第２剛性部品Ｎ２との間に配置された可撓性部品（Ｎ３、Ｎ４）とを備える場合、第１剛性部品Ｎ１および第２剛性部品Ｎ２を、飲料サーバー１００の飲料注出部１１０に取り付けることにより、可撓性部品（より具体的には、第１管３０および／または第２管４０）が飲料注出部１１０に好適に配置される（図６を参照。）。

図６に記載の例では、１つの剛性部品である第１剛性部品Ｎ１に、泡注出管６０と、飲料注出管７０とが設けられている。この場合、泡注出管６０と、飲料注出管７０との間の位置関係を一定に維持することができ、また、管体２を構成する部品の部品点数を低減することができる。また、管体２を飲料サーバー１００の飲料注出部１１０に取り付ける作業を効率的に実行することが可能となる。

ただし、第１の実施形態において、泡注出管６０を構成する剛性部品が、飲料注出管７０を構成する剛性部品とは別の剛性部品であることは排除されない。

図７に記載の例では、第２剛性部品Ｎ２（あるいは、分岐部５０）は、分岐部本体５１と、分岐部本体５１から第１方向ＤＲ１に延在する筒状の第１部分５３と、分岐部本体５１から第１方向ＤＲ１とは垂直な第２方向ＤＲ２に延在する筒状の第２部分５５と、分岐部本体５１から第１方向ＤＲ１とは反対の方向ＤＲ４に延在する筒状の第３部分５７と、を有する。第１部分５３、第２部分５５、第３部分５７は、それぞれ、主管２０、第１管３０、第２管４０に接続される（必要であれば、図１を参照。）。

第１剛性部品Ｎ１は、例えば、樹脂製（より具体的には、ポリエチレン製）である。また、第２剛性部品Ｎ２は、例えば、樹脂製（より具体的には、ポリエチレン製）である。

（連結部８１）
図１に記載の例では、飲料注出部用の交換部品１Ａは、泡注出管６０と飲料注出管７０とを連結する連結部８１を備える。連結部８１は、泡注出管６０の先端開口６１と、飲料注出管７０の先端開口７１との間の距離を一定に維持する。図１に記載の例では、連結部８１は、第１剛性部品Ｎ１の一部を構成している。

連結部８１は、泡注出管６０の先端部と飲料注出管７０の先端部とを連結する第１連結部８１ａを有していてもよい。代替的に、あるいは、付加的に、連結部８１は、泡注出管６０の基端部と飲料注出管７０の基端部とを連結する第２連結部８１ｂを有していてもよい。また、連結部８１は、泡注出管６０の中間部と飲料注出管７０の中間部とを連結する第３連結部８１ｃを有していてもよい。図１に記載の例では、連結部８１（より具体的には、第１連結部８１ａ、第２連結部８１ｂ、あるいは、第３連結部８１ｃ）は、泡注出管６０および飲料注出管７０を補強する補強板としても機能する。

（第１把手部８３）
図６に記載の例では、第１剛性部品Ｎ１は、ユーザーの手によって把持可能な第１把手部８３を有する。第１把手部８３は、交換部品１Ａを飲料サーバー１００の飲料注出部１１０から取り外す際の摘み部として機能する。

図６に記載の例では、第１把手部８３は、泡注出管６０の側壁６３に配置されている。第１把手部８３は、泡注出管６０から飲料注出管７０に向かう方向とは反対の方向に、泡注出管６０の側壁６３から突出していてもよい。第１把手部８３は、例えば、板状である。

（第１突出部８５）
図１に記載の例では、第１剛性部品Ｎ１は、飲料サーバー１００の飲料注出部１１０の第１溝部１６１ｖ（必要であれば、図６を参照。）に挿入可能な第１突出部８５を有する。図１に記載の例では、第１突出部８５は、飲料注出管７０の側壁７３に配置されている。図１に記載の例では、第１突出部８５は、飲料注出管７０の側壁７３から突出する２個の突出部（８５ａ、８５ｂ）を含む。代替的に、第１突出部８５は、１個、あるいは、３個以上の突出部を含んでいてもよい。

図１に記載の例では、第１突出部８５が飲料注出管７０から突出する方向は、第１把手部８３が泡注出管６０から突出する方向と反対の方向である。ただし、第１突出部８５の突出方向は、図１に記載の例に限定されない。

図１に記載の例では、側面視で（換言すれば、第１把手部８３の主面に垂直な方向から見て）、第１突出部８５の形状と、第１把手部８３の形状とが互いに異なっている。この場合、第１突出部８５がユーザーによって誤って把持されることが防止され、第１剛性部品Ｎ１が間違った姿勢で飲料サーバー１００の飲料注出部１１０に取り付けられることが防止される。なお、側面視で（換言すれば、第１把手部８３の主面に垂直な方向から見て）、第１突出部８５の面積は、第１把手部８３の面積よりも小さいことが好ましい。この場合、第１突出部８５がユーザーによって誤って把持されることがより一層効果的に防止される。

（第２把手部５８）
図６に例示されるように、第２剛性部品Ｎ２（あるいは、分岐部５０）は、ユーザーの手によって把持可能な第２把手部５８を有していてもよい。第２把手部５８は、交換部品１Ａを飲料サーバー１００の飲料注出部１１０から取り外す際の摘み部として機能する。第２把手部５８は、例えば、分岐部本体５１から、第１方向ＤＲ１および第２方向ＤＲ２の両方に垂直な第３方向ＤＲ３に延在する（図７を参照。）。第２把手部５８は、例えば、板状である。

（第２突出部５９）
図７に記載の例では、第２剛性部品Ｎ２は、飲料サーバー１００の飲料注出部１１０の第２溝部１６２ｖ（必要であれば、図８を参照。）に挿入可能な第２突出部５９を有する。図７に記載の例では、第２突出部５９は、分岐部本体５１から、第３方向ＤＲ３（換言すれば、第２把手部５８の延在方向）とは反対の方向に延在している。図７に記載の例では、第２突出部５９は、２個の突出部（５９ａ、５９ｂ）を含む。代替的に、第２突出部５９は、１個、あるいは、３個以上の突出部を含んでいてもよい。

図７に記載の例では、側面視で（換言すれば、第２方向ＤＲ２に沿う方向に見て）、第２突出部５９の形状と、第２把手部５８の形状とが互いに異なっている。この場合、第２突出部５９がユーザーによって誤って把持されることが防止され、第２剛性部品Ｎ２が間違った姿勢で飲料サーバー１００の飲料注出部１１０に取り付けられることが防止される。なお、側面視で（換言すれば、第２方向ＤＲ２に沿う方向に見て）、第２突出部５９の面積は、第２把手部５８の面積よりも小さいことが好ましい。この場合、第２突出部５９がユーザーによって誤って把持されることがより一層効果的に防止される。

（第２の実施形態）
図９を参照して、第２の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｂについて説明する。図９は、第２の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｂが、管部材６５０に接続可能である様子を模式的に示す図である。

第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。他方、第２の実施形態では、第１の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第２の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態において説明済みの事項を第２の実施形態に適用できることは言うまでもない。

第２の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｂは、主管２０の第１端部２７（分岐部５０に接続される側の第２端部２８とは反対側の端部）に、管部材６５０に接続される第１接続部材９０が配置されている点において、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ａとは異なる。その他の点では、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様である。換言すれば、第２の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｂは、第１接続部材９０の構成を除き、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ａと同一である。

（主管２０）
図９に記載の例では、主管２０は、第１端部２７と、第２端部２８とを有する。主管２０の第１端部２７は、第１接続部材９０に接続されている。また、主管２０の第２端部２８は、分岐部５０に接続されている。主管２０は、例えば、可撓性チューブである。

（第１接続部材９０）
図９に記載の例では、第１接続部材９０は、主管２０の第１端部２７に配置されている。第１接続部材９０は、管部材６５０に接続される。管部材６５０は、例えば、ディスペンスヘッド本体６１０に装着されるディスペンスヘッド用交換部品である。

図９に記載の例では、第１接続部材９０は、飲料流路を規定する管部９１と、管部材６５０に接続される係合部９２とを有する。

図９に記載の例では、第１接続部材９０の管部９１と管部材６５０とが接続されることにより、第１接続部材９０内の飲料流路と管部材６５０内の飲料流路とが接続される。また、第１接続部材９０の係合部９２と、管部材６５０の係合部６５３ｃとが係合されることにより、意図せずして、第１接続部材９０が管部材６５０から分離されることが防止される。

（ディスペンスヘッド６００）
図９に記載の例において、ディスペンスヘッド６００は、ディスペンスヘッド本体６１０と、管部材６５０とを備える。ディスペンスヘッド６００は、飲料貯蔵容器の口部に接続され、飲料貯蔵容器から飲料を取り出すために使用される。飲料貯蔵容器から、ディスペンスヘッド６００の管部材６５０に取り出された飲料は、第１接続部材９０を介して、主管２０に供給される。主管２０から、第１管３０を介して、泡注出管６０に飲料が供給されると、泡注出管６０の先端開口６１から泡が注出される。また、主管２０から、第２管４０を介して、飲料注出管７０に飲料が供給されると、飲料注出管７０の先端開口７１から飲料が注出される。

図９に記載の例では、ディスペンスヘッド６００は管部材６５０を有する。管部材６５０は、第１接続部材９０の管部９１に接続可能な端部６５２と、当該端部を覆うように配置されるカバー部６５３とを備えていてもよい。

図９に記載の例では、第１接続部材９０と、ディスペンスヘッド６００（より具体的には、管部材６５０）との間の分離防止が、２つの係合部（９２、６５３ｃ）の係合によって行われる。当該係合は、凸部と凹部との間の係合であってもよいし、ナットと雄ネジ部との間の係合であってもよい。この場合、第１接続部材９０の接液部、あるいは、管部材６５０の接液部に作業者の手が触れることを防止するため、第１接続部材９０の接液部、あるいは、管部材６５０の接液部がナットによって覆われるようにしてもよい。

（第３の実施形態）
図１０を参照して、第３の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｃについて説明する。図１０は、第３の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｃを模式的に示す概略断面図である。

第３の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。他方、第３の実施形態では、第１の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第３の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態において説明済みの事項を第３の実施形態に適用できることは言うまでもない。

第３の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｃは、泡注出管６０が飲料注出管７０を兼用している点、換言すれば、泡注出管６０が飲料注出管７０である点において、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ａとは異なる。その他の点では、第３の実施形態は、第１の実施形態と同様である。換言すれば、第３の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｃは、泡注出管６０が飲料注出管７０を兼用している点を除き、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ａと同一である。

（泡注出管６０）
図１０に記載の例において、管体２は、泡を注出可能な泡注出管６０を備える。泡注出管６０は、第１管３０よりも下流側に配置される。図１０に記載の例では、泡注出管６０は、第１管３０に取り付けられている。より具体的には、第１管３０の端部３０ｅが、端－側接続部２ｃを介して、泡注出管６０の側部６０ｓに取り付けられている。図１０に記載の例では、端－側接続部２ｃは、泡注出管６０の側壁６３から突出する筒状の突出部によって構成されている。

泡注出管６０は、泡生成部Ｆを有する。図１０に記載の例では、第１管３０によって規定される第１流路Ｐ１から放出される飲料が、泡注出管６０の側壁６３の内面６３ｎに衝突することにより泡が生成される。泡注出管６０は、泡生成部Ｆによって生成される泡を注出可能である。

泡生成部Ｆは、泡生成絞りＦ１（より具体的には、第２アパーチャＡＰ２）と、飲料衝突部Ｆ２とを含んでいてもよい。

泡生成絞りＦ１は、第１管３０から供給される飲料を加速させて、泡の生成をアシストする。

泡生成絞りＦ１が第２アパーチャＡＰ２を有する場合、当該第２アパーチャＡＰ２の直径は、第１管３０の内径よりも小さい。第２アパーチャＡＰ２の直径は、例えば、０．８ｍｍ程度（より具体的には、０．５ｍｍ以上１．１ｍｍ以下）である。

飲料衝突部Ｆ２には、第１管３０によって規定される第１流路Ｐ１から放出される飲料（より具体的には、泡生成絞りＦ１によって加速される飲料）が衝突する。当該衝突により、飲料から泡が生成される。

泡生成部Ｆによって生成された泡は、泡注出管６０を通って流れ、泡注出管６０の先端開口６１から放出される。

（飲料注出管７０）
図１０に記載の例では、泡注出管６０は、飲料注出管７０としても機能する。飲料注出管７０（換言すれば、泡注出管６０）は、第２管４０の先端部４０ｅに接続される。より具体的には、管体２は、第２管４０の先端部４０ｅと泡注出管６０の基端部６４とを直線状に接続する端－端接続部２ｄを備える。飲料注出管７０（換言すれば、泡注出管６０）は、第２管４０から供給される飲料を注出可能である。

図１０に記載の例では、飲料注出管７０（換言すれば、泡注出管６０）の先端開口６１は、飲料注出管７０（換言すれば、泡注出管６０）の中心軸ＡＸ２に対して傾斜している。

図１０に記載の例では、飲料注出管７０（換言すれば、泡注出管６０）は、先端開口６１に向かうにつれて流路断面積が拡大する基端部６４と、流路断面積が略一定である先端部６５とを備える。なお、管体２を成形する際の制約から、飲料注出管７０の先端部６５の流路断面積は、飲料の流れ方向に沿って完全に一定である必要はなく、飲料の流れ方向に沿って略一定であればよい。例えば、飲料の流れ方向に沿って、先端部６５における流路の直径の増加率が、基端部６４における流路の直径の増加率よりも小さければよい。

流路断面積が略一定である先端部６５の長さ（換言すれば、先端部６５の飲料の流れ方向に沿う方向の長さ）は、例えば、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。

図１０に記載の例では、飲料注出管７０の基端部６４の最小内径は、例えば、３ｍｍ程度（より具体的には、２ｍｍ以上４ｍｍ以下）である。

（第１剛性部品Ｎ１）
第１剛性部品Ｎ１は、上述の泡注出管６０を含む。付加的に、第１剛性部品Ｎ１は、上述の泡生成部Ｆを含んでいてもよい。第１剛性部品Ｎ１は、図１に記載の例と同様に、第１把手部８３、および／または、第１突出部８５を含んでいてもよい。第１剛性部品Ｎ１は、例えば、樹脂製（より具体的には、ポリエチレン製）である。

第３の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果を奏する。また、第３の実施形態では、泡注出管６０が、飲料注出管７０としても機能する。この場合、飲料注出部用の交換部品１Ｃの部品点数が低減される。ただし、泡注出管６０を、飲料注出管７０として機能させる場合、泡生成部Ｆによって生成された泡が、飲料注出管７０に残留することが避けられない。この場合、飲料注出管７０から次のグラス等に飲料を注出し始めるときに、グラス等に注がれる飲料が泡立ち易い。このため、場合によっては、飲料注出管７０内に残留する泡を排出するための追加の操作が必要となる。例えば、飲料注出管７０からグラスに泡を注出した後、飲料注出管７０から当該グラスに少量の飲料を注出することにより、飲料注出管７０内に残留する泡を外部に排出するようにしてもよい。飲料注出管７０内に残留する泡が外部に排出されることにより、次のグラスに飲料を注出し始めるときに、当該次のグラスに注がれる飲料が泡立ちにくくなる。

（第４の実施形態）
図１１を参照して、第４の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｄについて説明する。図１１は、第４の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｄが、管部材６５０に接続可能である様子を模式的に示す図である。

第４の実施形態では、第１の実施形態乃至第３の実施形態と異なる点を中心に説明する。他方、第４の実施形態では、第１の実施形態、第２の実施形態、または、第３の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第４の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態、第２の実施形態、または、第３の実施形態において説明済みの事項を第３の実施形態に適用できることは言うまでもない。

第４の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｄは、泡注出管６０が飲料注出管７０を兼用している点、換言すれば、泡注出管６０が飲料注出管７０である点において、第２の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｂとは異なる。その他の点では、第４の実施形態は、第２の実施形態と同様である。換言すれば、第４の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｄは、泡注出管６０が飲料注出管７０を兼用している点を除き、第２の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｂと同一である。

飲料注出管７０を兼用する泡注出管６０、および、当該泡注出管６０を有する第１剛性部品Ｎ１については、第３の実施形態において説明済みである。よって、第４の実施形態における泡注出管６０および第１剛性部品Ｎ１についての説明は、第３の実施形態における泡注出管６０および第１剛性部品Ｎ１についての説明を援用し、泡注出管６０および第１剛性部品Ｎ１についての繰り返しとなる説明は省略する。

第４の実施形態は、第２の実施形態と同様の効果を奏する。また、第４の実施形態では、泡注出管６０が、飲料注出管７０としても機能する。この場合、飲料注出部用の交換部品１Ｄの部品点数が低減される。

（第５の実施形態）
図１乃至図１８を参照して、第５の実施形態における飲料注出部用の交換部品１と飲料サーバー１００との組み合わせについて説明する。図１２、および、図１８は、第５の実施形態における飲料注出部用の交換部品１と飲料サーバー１００との組み合わせを模式的に示す図である。なお、図１２は、カバー部材１７０が閉位置にある状態を示し、図１８は、カバー部材１７０が開位置にある状態を示す。図１３、および、図１４は、飲料サーバー１００の飲料注出部１１０の内部構造を模式的に示す図である。なお、図１３は、第１押圧部材１３０ａが第１管３０を押圧している状態を示し、図１４は、第１押圧部材１３０ａによる第１管３０の押圧が解除されている状態を示す。図１５は、図１３のＡ－Ａ矢視断面図である。図１５には、第１操作部材１４０ａおよび第２操作部材１４０ｂの両方がデフォルト位置にある状態が示されている。図１６は、図１４のＢ－Ｂ矢視断面図である。図１６には、第１操作部材１４０ａが第２操作方向Ｒ２に操作されることにより、第１管３０によって規定される第１流路Ｐ１が開放された状態が示されている。図１７は、飲料サーバー１００の飲料注出部１１０の内部構造を模式的に示す概略断面図である。図１７には、第２操作部材１４０ｂが第４操作方向Ｒ４に操作されることにより、第２管４０によって規定される第２流路Ｐ２が開放された状態が示されている。

第５の実施形態における飲料注出部用の交換部品１は、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ａであってもよいし、第２の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｂであってもよいし、第３の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｃであってもよいし、第４の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｄであってもよいし、その他の飲料注出部用の交換部品であってもよい。

図１２に例示されるように、第５の実施形態における飲料サーバー１００は、飲料サーバー本体部１０１と、飲料注出部１１０とを備える。

飲料サーバー本体部１０１は、飲料注出部１１０を支持する。図１２に記載の例では、飲料サーバー本体部１０１は、ハウジング１０１ａを含む。ハウジング１０１ａは、冷蔵庫として機能してもよい。ハウジング１０１ａには、例えば、飲料貯蔵容器７００が収容される。

図１３に記載の例では、飲料注出部１１０は、飲料サーバー本体部１０１から前方に向けて突出している。なお、飲料サーバー本体部１０１に対する飲料注出部１１０の配置は、図１３に記載の例に限定されない。

（第１押圧部材１３０ａ、および、第１操作部材１４０ａ）
図１３に記載の例では、飲料注出部１１０は、第１押圧部材１３０ａと、第１操作部材１４０ａとを備える。

第１押圧部材１３０ａは、第１管３０を、第１流路Ｐ１が開放された第１状態（図１６を参照。）から第１流路Ｐ１が閉鎖された第２状態（図１５を参照。）に切り替える。第１押圧部材１３０ａが、第１管３０の第１可撓部３１から離れる方向に移動することにより、第１管３０の第１流路Ｐ１が開放される。他方、第１押圧部材１３０ａが、第１管３０の第１可撓部３１を押し潰すことにより、第１管３０の第１流路Ｐ１が閉鎖される。

第１操作部材１４０ａは、第１押圧部材１３０ａを操作する部材である。図１４に記載の例において、第１操作部材１４０ａが、第１操作方向Ｒ１（より具体的には、第１回転方向）に移動すると、第１押圧部材１３０ａが第１管３０の第１可撓部３１を押圧する。こうして、第１管３０の第１流路Ｐ１が閉鎖される。第１操作部材１４０ａの第１操作方向Ｒ１への移動は、例えば、ユーザーの手によって実行される。代替的に、第１操作部材１４０ａの第１操作方向Ｒ１への移動は、ばね力などの付勢力によって実行されてもよい（この場合、ユーザーが第１操作部材１４０ａから手を離すと、第１操作部材１４０ａは、第１操作方向Ｒ１に移動する。）。

他方、図１３に記載の例において、第１操作部材１４０ａが、第２操作方向Ｒ２（より具体的には、第１回転方向とは反対の第２回転方向）に移動すると、第１押圧部材１３０ａが第１管３０の第１可撓部３１から離間する方向に移動する。こうして、第１管３０の第１流路Ｐ１が開放される。第１操作部材１４０ａの第２操作方向Ｒ２への移動は、例えば、ユーザーの手によって実行される。

図１５に記載の例では、第１操作部材１４０ａは、第１軸ＡＴ１まわりに回動可能な第１操作レバーである。また、図１５に記載の例では、飲料注出部１１０は、第１操作部材１４０ａの移動を、第１押圧部材１３０ａの移動に変換する第１の力伝達機構１５０ａを有する。第１の力伝達機構１５０ａは、リンク機構、カム機構、あるいは、歯車機構等の機械的機構を含んでいてもよい。代替的に、第１操作部材１４０ａは、第１操作スイッチであってもよい。この場合、第１の力伝達機構１５０ａは、第１操作スイッチが操作されることにより生成される電気信号を第１押圧部材１３０ａの移動に変換する電気機械的機構を含んでいてもよい。

（第２押圧部材１３０ｂ、および、第２操作部材１４０ｂ）
図１５に記載の例では、飲料注出部１１０は、第２押圧部材１３０ｂと、第２操作部材１４０ｂとを備える。

第２押圧部材１３０ｂは、第２管４０を、第２流路Ｐ２が開放された第３状態（図１７７を参照。）から第２流路Ｐ２が閉鎖された第４状態（図１５を参照。）に切り替える。第２押圧部材１３０ｂが、第２管４０の第２可撓部４１から離れる方向に移動することにより、第２管４０の第２流路Ｐ２が開放される。他方、第２押圧部材１３０ｂが、第２管４０の第２可撓部４１を押し潰すことにより、第２管４０の第２流路Ｐ２が閉鎖される。

第２操作部材１４０ｂは、第２押圧部材１３０ｂを操作する部材である。図１７に記載の例において、第２操作部材１４０ｂが、第３操作方向Ｒ３（より具体的には、第３回転方向）に移動すると、第２押圧部材１３０ｂが第２管４０の第２可撓部４１を押圧する。こうして、第２管４０の第２流路Ｐ２が閉鎖される。第２操作部材１４０ｂの第３操作方向Ｒ３への移動は、例えば、ユーザーの手によって実行される。代替的に、第２操作部材１４０ｂの第３操作方向Ｒ３への移動は、ばね力などの付勢力によって実行されてもよい（この場合、ユーザーが第２操作部材１４０ｂから手を離すと、第２操作部材１４０ｂは、第３操作方向Ｒ３に移動する。）。

他方、図１５に記載の例において、第２操作部材１４０ｂが、第４操作方向Ｒ４（より具体的には、第３回転方向とは反対の第４回転方向）に移動すると、第２押圧部材１３０ｂが第２管４０の第２可撓部４１から離間する方向に移動する。こうして、第２管４０の第２流路Ｐ２が開放される。第２操作部材１４０ｂの第４操作方向Ｒ４への移動は、例えば、ユーザーの手によって実行される。

図１５に記載の例では、第２操作部材１４０ｂは、第２軸ＡＴ２まわりに回動可能な第２操作レバーである。また、図１５に記載の例では、飲料注出部１１０は、第２操作部材１４０ｂの移動を、第２押圧部材１３０ｂの移動に変換する第２の力伝達機構１５０ｂを有する。第２の力伝達機構１５０ｂは、リンク機構、カム機構、あるいは、歯車機構等の機械的機構を含んでいてもよい。代替的に、第２操作部材１４０ｂは、第２操作スイッチであってもよい。この場合、第２の力伝達機構１５０ｂは、第２操作スイッチが操作されることにより生成される電気信号を第２押圧部材１３０ｂの移動に変換する電気機械的機構を含んでいてもよい。

図１５に記載の例では、飲料注出部１１０は、第１押圧部材１３０ａを操作する第１操作部材１４０ａと、第２押圧部材１３０ｂを操作する第２操作部材１４０ｂとを備える。この場合、各操作部材の移動を対応する押圧部材の移動に変換する機構がシンプルになり、当該機構の信頼性が向上する。その結果、第１押圧部材１３０ａによる第１可撓部３１の押し潰しが不完全になりにくく、第２押圧部材１３０ｂによる第２可撓部４１の押し潰しが不完全になりにくい。ただし、第５の実施形態において、第１押圧部材１３０ａの操作と、第２押圧部材１３０ｂの操作とが、１つの操作部材によって実行される態様は排除されない。換言すれば、操作部材が中立位置（換言すれば、デフォルト位置）から第１操作方向に操作されることにより、第２流路Ｐ２が閉鎖された状態で第１流路Ｐ１が開放され、当該操作部材が中立位置（換言すれば、デフォルト位置）から第２操作方向に操作されることにより、第１流路Ｐ１が閉鎖された状態で第２流路Ｐ２が開放されるようにしてもよい。

（管体保持部１６０）
図６に記載の例では、飲料注出部１１０は、管体２を保持する管体保持部１６０を備える。図６に記載の例では、管体保持部１６０は、略水平方向に延在する第２保持部１６２と、第２保持部１６２の先端から下方に向かって延在する第１保持部１６１（より具体的には、第２保持部１６２の先端部から斜め下方に向かって延在する第１保持部１６１）とを有する。

第１保持部１６１は、泡注出管６０を含む第１剛性部品Ｎ１を保持する。第１保持部１６１には、第１剛性部品Ｎ１に配置された第１突出部８５を受容する第１溝部１６１ｖが形成されていてもよい。

第２保持部１６２は、分岐部５０（より具体的には、分岐部５０を構成する第２剛性部品Ｎ２）を保持する。第２保持部１６２には、分岐部５０に配置された第２突出部５９を受容する第２溝部１６２ｖ（図８を参照。）が形成されていてもよい。

図６に記載の例では、管体保持部１６０（より具体的には、第２保持部１６２）は、第１押圧部材１３０ａの先端を受容可能な第１受容部１６４と、分岐部５０を受容する分岐部受容部１６５と、第１受容部１６４と分岐部受容部１６５との間に配置される第２受容部１６６とを備える。第２受容部１６６は、第１管３０のうち第１押圧部材１３０ａによって押圧される部分３１ａよりも基端側の部分３３を受容する。

図６に記載の例では、第１受容部１６４は、平面視略円形の凹部によって構成されている。ただし、第１受容部１６４の形状は、平面視略円形に限定されない。

図８に記載の例では、分岐部受容部１６５は、平面視略Ｔ字状の凹部によって構成されている。

図８に記載の例では、第２受容部１６６は、湾曲形状部１６６ａと、直線形状部１６６ｂとを有する。湾曲形状部１６６ａは、第１管３０の一部が湾曲形状となるように当該一部を収容する。また、直線形状部１６６ｂは、第１管３０の他の一部が直線形状となるように当該他の一部を収容する。

図６に記載の例では、第２受容部１６６の幅Ｗ２（例えば、直線形状部１６６ｂの幅Ｗ２）は、第１受容部１６４の幅Ｗ１よりも小さい。この場合、第１管３０のうち第２受容部１６６に配置される部分３３の過膨張が防止される。より具体的には、第１管３０のうち第１受容部１６４に配置された部分３１ａが閉鎖された状態で、第１管３０が飲料から圧力を受けると、当該圧力によって、上述の部分３３が渦膨張する可能性がある。特に、第１管３０がゴム等の軟質材料によって構成される場合、当該部分３３が過膨張する可能性がある。図６に記載の例では、第２受容部１６６の幅Ｗ２が小さいことにより、当該過膨張が第２受容部１６６の壁面によって防止される。当該部分３３の過膨張を防止する観点から、第２受容部１６６の幅Ｗ２と、自然状態（換言すれば、応力フリー状態）における第１管３０の外径との差は、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。

なお、第１受容部１６４の幅Ｗ１とは、飲料の流れ方向に垂直な方向における第１受容部１６４の幅を意味する。また、第２受容部１６６の幅Ｗ２とは、飲料の流れ方向に垂直な方向における第２受容部１６６の幅を意味する。

図６に記載の例では、管体保持部１６０（より具体的には、第２保持部１６２）は、第２押圧部材１３０ｂの先端を受容可能な第３受容部１６７と、第３受容部１６７と分岐部受容部１６５との間に配置される第４受容部１６８とを備える。第４受容部１６８は、第２管４０のうち第２押圧部材１３０ｂによって押圧される部分４１ａよりも基端側の部分４３を受容する。

図６に記載の例では、第３受容部１６７は、平面視略円形の凹部によって構成されている。ただし、第３受容部１６７の形状は、平面視略円形に限定されない。

図８に記載の例では、第４受容部１６８は、直線状の受容部である。第４受容部１６８の延在方向は、第２受容部１６６の直線形状部１６６ｂの延在方向と平行である。

図６に記載の例では、第４受容部１６８の幅Ｗ４は、第３受容部１６７の幅Ｗ３よりも小さい。この場合、第２管４０のうち第４受容部１６８に配置される部分４３の過膨張が第４受容部１６８の壁面によって防止される。当該部分４３の過膨張を防止する観点から、第４受容部１６８の幅Ｗ４と、自然状態における第２管４０の外径との差は、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。

図６に記載の例では、管体保持部１６０は、第２管４０の一部分４４の高さが第２管４０の他の部分の高さよりも高くなるように当該一部分４４を支持する突出部１６３を有する。当該突出部１６３の上面は、側面視で、略円弧形状を有する。図６に記載の例では、飲料が第２管４０の内部と飲料注出管７０の内部とを流れるとき、当該飲料は、（１）第１に、第２管４０の基端部内の直線状の流路に沿って流れ、（２）第２に、第２管４０の一部分４４によって規定される円弧状の流路に沿って上方に向かって流れ、（３）第３に、第２管４０の一部分４４によって規定される円弧状の流路に沿って下方に向かって流れ、（４）第４に、飲料注出管７０の流路に沿って下方に向かって流れる。

図６に記載の例では、突出部１６３の存在により、第２管４０にキンク部（換言すれば、急に曲がった部分）が生じることなく、第２管４０内を流れる飲料の流れ方向を変更することができる。突出部１６３は、例えば、第２保持部１６２の先端部に配置される。

（カバー部材１７０）
図１２に例示されるように、飲料注出部１１０は、飲料注出部用の交換部品１を覆うカバー部材１７０を備えていてよい。カバー部材１７０は、閉位置（図１２を参照。）と、開位置（図１８を参照。）との間で位置変更可能である。

飲料注出部用の交換部品１が、管体保持部１６０に取り付けられた状態で、カバー部材１７０が開位置から閉位置に移動されると、飲料注出部用の交換部品１の上面は、カバー部材１７０によって覆われる。また、飲料注出部用の交換部品１が、管体保持部１６０に取り付けられた状態で、カバー部材１７０が閉位置から開位置に移動されると、飲料注出部用の交換部品１の上面は、外部に露出する。

カバー部材１７０が開位置にあるとき、飲料注出部用の交換部品１を、飲料注出部１１０（より具体的には、管体保持部１６０）に取り付けることができる。また、カバー部材１７０が開位置にあるとき、飲料注出部用の交換部品１を、飲料注出部１１０（より具体的には、管体保持部１６０）から取り外すことができる。

図１２に記載の例では、カバー部材１７０は、飲料注出部１１０のベース部材１８０に、ヒンジを介して連結されている。代替的に、カバー部材１７０は、ベース部材１８０から完全に分離可能であってもよい。

図１３に記載の例では、カバー部材１７０は、第１剛性部品Ｎ１（あるいは、泡注出管６０）を位置決めするストッパ１７５を備える。ストッパ１７５は、第１剛性部品Ｎ１が管体保持部１６０（より具体的には、第１保持部１６１）から上方に浮き上がることを防止する。図１３に記載の例では、ストッパ１７５は、泡注出管６０の基端側の端壁６２の直上に配置されている。

（泡注出管６０と飲料注出管７０との位置関係）
図１３に記載の例では、飲料注出部用の交換部品１が飲料注出部１１０に取り付けられた状態において、泡注出管６０と、飲料注出管７０とは、１つの鉛直面に沿って配置されている。この場合、左利きのユーザーは、右利きのユーザーと同じ感覚で、泡注出管６０および飲料注出管７０にアプローチすることができる。図１３に記載の例では、飲料注出部用の交換部品１が飲料注出部１１０に取り付けられた状態において、泡注出管６０は、飲料注出管７０の上方に配置されている。

第５の実施形態は、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態、および、第４の実施形態と同様の効果を奏する。

（第６の実施形態）
図１乃至図１９を参照して、第６の実施形態における飲料注出部用の交換部品１の使用方法について説明する。図１９は、第６の実施形態における飲料注出部用の交換部品１の使用方法の一例を示すフローチャートである。

第６の実施形態における飲料注出部用の交換部品の使用方法において使用される交換部品１は、第１の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ａであってもよいし、第２の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｂであってもよいし、第３の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｃであってもよいし、第４の実施形態における飲料注出部用の交換部品１Ｄであってもよいし、その他の飲料注出部用の交換部品であってもよい。

第１ステップＳＴ１において、飲料注出部用の交換部品１が、飲料サーバー１００の飲料注出部１１０に取り付けられる。第１ステップＳＴ１は、第１取付工程である。

第１ステップＳＴ１（第１取付工程）は、例えば、飲料注出部用の交換部品１を、下方向に移動させることにより実行される。なお、本明細書において、下方向には、斜め下方向も包含される。

第１ステップＳＴ１（第１取付工程）は、第１剛性部品Ｎ１の第１突出部８５を、管体保持部１６０の第１溝部１６１ｖ（図６を参照。）に挿入することを含んでいてもよい。また、第１ステップＳＴ１（第１取付工程）は、第２剛性部品Ｎ２の第２突出部５９（図７を参照。）を、管体保持部１６０の第２溝部１６２ｖ（図８を参照。）に挿入することを含んでいてもよい。

また、図６に例示されるように、第１ステップＳＴ１（第１取付工程）は、分岐部５０を、管体保持部１６０の分岐部受容部１６５に配置することを含んでいてもよい。また、第１ステップＳＴ１（第１取付工程）は、第１管３０の部分３１ａを、管体保持部１６０の第１受容部１６４に配置し、第１管３０の他の部分３３を、管体保持部１６０の第２受容部１６６に配置することを含んでいてもよい。更に、第１ステップＳＴ１（第１取付工程）は、第２管４０の部分４１ａを、管体保持部１６０の第３受容部１６７に配置し、第２管４０の他の部分４３を、管体保持部１６０の第４受容部１６８に配置することを含んでいてもよい。

なお、飲料注出部１１０が、カバー部材１７０（図１８を参照。）を備える場合には、第１ステップＳＴ１の実行前に、カバー部材１７０が、閉位置から開位置に移動されてもよい。また、第１ステップＳＴ１の実行後に、カバー部材１７０が、開位置から閉位置に移動されてもよい。

また、図１８に例示されるように、第１ステップＳＴ１の実行前または第１ステップＳＴ１の実行後に、主管２０の一部が、飲料サーバー本体部１０１と飲料注出部１１０との間の孔部１００ｈを介して、飲料サーバー本体部１０１に挿入されてもよい。

また、図９または図１１に例示されるように、飲料注出部用の交換部品１が、主管２０の第１端部２７に配置された第１接続部材９０を備える場合には、第１ステップＳＴ１の実行前または第１ステップＳＴ１の実行後に、第１接続部材９０が、管部材６５０（例えば、ディスペンスヘッド６００の管部材６５０）に接続されてもよい。第１接続部材９０が接続される管部材６５０は、ディスペンスヘッド本体６１０の下端からディスペンスヘッド本体６１０の上端に向かう方向に、ディスペンスヘッド本体６１０に挿入された管部材６５０であってもよい。

第２ステップＳＴ２において、飲料注出部１１０の第１押圧部材１３０ａによって第１管３０が押圧される。第２ステップＳＴ２は、第１押圧工程である。

第２ステップＳＴ２（第１押圧工程）の実行により、第１管３０の第１可撓部３１が、第１押圧部材１３０ａによって押し潰される。その結果、第１管３０の第１流路Ｐ１が閉鎖される。第２ステップＳＴ２（第１押圧工程）は、第１流路Ｐ１が閉鎖されるように、第１流路Ｐ１を規定する第１管３０を弾性変形させることを含む。

第２ステップＳＴ２（第１押圧工程）は、例えば、第１操作部材１４０ａを第１操作方向Ｒ１（図１４を参照。）に移動させることにより実行される。代替的に、あるいは、付加的に、第２ステップＳＴ２（第１押圧工程）は、第１押圧部材１３０ａが取り付けられたカバー部材１７０が、開位置から閉位置に移動されることにより実行されてもよい。

第３ステップＳＴ３において、飲料注出部１１０の第２押圧部材１３０ｂによって第２管４０が押圧される。第３ステップＳＴ３は、第２押圧工程である。

第３ステップＳＴ３（第２押圧工程）の実行により、第２管４０の第２可撓部４１が、第２押圧部材１３０ｂによって押し潰される。その結果、第２管４０の第２流路Ｐ２が閉鎖される。第３ステップＳＴ３（第２押圧工程）は、第２流路Ｐ２が閉鎖されるように、第２流路Ｐ２を規定する第２管４０を弾性変形させることを含む。

第３ステップＳＴ３（第２押圧工程）は、例えば、第２操作部材１４０ｂを第３操作方向Ｒ３（図１７を参照。）に移動させることにより実行される。代替的に、あるいは、付加的に、第３ステップＳＴ３（第２押圧工程）は、第２押圧部材１３０ｂが取り付けられたカバー部材１７０が、開位置から閉位置に移動されることにより実行されてもよい。

第３ステップＳＴ３は、第２ステップＳＴ２の実行前に実行されてもよいし、第２ステップＳＴ２の実行後に実行されてもよいし、第２ステップＳＴ２と同時に実行されてもよい。

第４ステップＳＴ４において、飲料注出部用の交換部品１（より具体的には、飲料注出管７０）から飲料が注出される。第４ステップＳＴ４は、飲料注出工程である。

第４ステップＳＴ４（飲料注出工程）は、第２押圧部材１３０ｂを移動させることにより、第２流路Ｐ２を開放することを含む。より具体的には、第２押圧部材１３０ｂを第２管４０から離間する方向に移動させることにより、第２押圧部材１３０ｂによる第２管４０の押圧が解除される。その結果、弾性変形していた第２管４０が元の形状に戻り、第２管４０によって規定される第２流路Ｐ２の状態が、閉鎖状態から開放状態に変更される。

第４ステップＳＴ４（飲料注出工程）は、例えば、第２操作部材１４０ｂを、第４操作方向Ｒ４（図１５を参照。）に操作することにより実行される。

図１２に記載の例では、第４ステップＳＴ４（飲料注出工程）は、（１）ガス源８００から飲料貯蔵容器７００にガスを供給すること、（２）飲料貯蔵容器７００に供給されるガスが、飲料貯蔵容器７００の内部を加圧すること、（３）飲料貯蔵容器７００の内部が加圧されることにより、飲料貯蔵容器７００の内部の飲料を、ディスペンスヘッド６００を介して、交換部品１の主管２０に取り出すこと、（４）主管２０に取り出された飲料を、分岐部５０、第２管４０を介して、飲料注出管７０に供給すること、および、（５）飲料注出管７０に供給された飲料を飲料注出管７０の先端開口から注出されること、を含む。

第５ステップＳＴ５において、飲料注出部用の交換部品１（より具体的には、飲料注出管７０）からの飲料の注出が停止される。第５ステップＳＴ５は、第１停止工程である。

第５ステップＳＴ５（第１停止工程）において、第２押圧部材１３０ｂによって第２管４０が押圧される。その結果、第２管４０の第２流路Ｐ２が閉鎖される。第５ステップＳＴ５（第１停止工程）は、第２流路Ｐ２が閉鎖されるように、第２流路Ｐ２を規定する第２管４０を弾性変形させることを含む。

第５ステップＳＴ５（第１停止工程）は、例えば、第２操作部材１４０ｂを第３操作方向Ｒ３（図１７を参照。）に移動させることにより実行される。

第６ステップＳＴ６において、飲料注出部用の交換部品１（より具体的には、泡注出管６０）から泡が注出される。第６ステップＳＴ６は、泡注出工程である。

第６ステップＳＴ６（泡注出工程）は、第１押圧部材１３０ａを移動させることにより、第１流路Ｐ１を開放することを含む。より具体的には、第１押圧部材１３０ａを第１管３０から離間する方向に移動させることにより、第１押圧部材１３０ａによる第１管３０の押圧が解除される。その結果、弾性変形していた第１管３０が元の形状に戻り、第１管３０によって規定される第１流路Ｐ１の状態が、閉鎖状態から開放状態に変更される。

第６ステップＳＴ６（泡注出工程）は、例えば、第１操作部材１４０ａを、第２操作方向Ｒ２（図１３を参照。）に操作することにより実行される。

図１２に記載の例では、第６ステップＳＴ６（泡注出工程）は、（１）ガス源８００から飲料貯蔵容器７００にガスを供給すること、（２）飲料貯蔵容器７００に供給されるガスが、飲料貯蔵容器７００の内部を加圧すること、（３）飲料貯蔵容器７００の内部が加圧されることにより、飲料貯蔵容器７００の内部の飲料を、ディスペンスヘッド６００を介して、交換部品１の主管２０に取り出すこと、（４）主管２０に取り出された飲料を、分岐部５０、第１管３０を介して、泡生成部Ｆに供給すること、（５）泡生成部Ｆにおいて、飲料から泡を生成すること、および、（６）泡生成部Ｆで生成された泡を、泡注出管６０の先端開口から注出されること、を含む。

第７ステップＳＴ７において、飲料注出部用の交換部品１（より具体的には、泡注出管６０）からの泡の注出が停止される。第７ステップＳＴ７は、第２停止工程である。

第７ステップＳＴ７（第２停止工程）において、飲料注出部１１０の第１押圧部材１３０ａによって第１管３０が押圧される。その結果、第１管３０の第１流路Ｐ１が閉鎖される。第７ステップＳＴ７（第２停止工程）は、第１流路Ｐ１が閉鎖されるように、第１流路Ｐ１を規定する第１管３０を弾性変形させることを含む。

第７ステップＳＴ７（第２停止工程）は、例えば、第１操作部材１４０ａを第１操作方向Ｒ１（図１４を参照。）に移動させることにより実行される。

上述の第４ステップＳＴ４乃至第７ステップＳＴ７は、繰り返し実行される。より具体的には、飲料貯蔵容器７００内の飲料の残量が実質的にゼロになるまで、上述の第４ステップＳＴ４乃至第７ステップＳＴ７は、繰り返し実行される。

第８ステップＳＴ８において、飲料注出部用の交換部品１が、飲料サーバー１００の飲料注出部１１０から取り外される。第８ステップＳＴ８は、取外工程である。第８ステップＳＴ８（取外工程）では、飲料サーバー１００の飲料注出部１１０に取り付けられていた使用済みの交換部品１が、飲料注出部１１０から取り外される。

第８ステップＳＴ８（取外工程）は、例えば、飲料注出部用の交換部品１を、上方向に移動させることにより実行される。なお、本明細書において、上方向には、斜め上方向も包含される。

図６に例示されるように、第１剛性部品Ｎ１に第１把手部８３が設けられている場合には、第１剛性部品Ｎ１を上方向に移動させるのが容易である。また、第２剛性部品Ｎ２（あるいは、分岐部５０）に第２把手部５８が設けられている場合には、第２剛性部品Ｎ２（あるいは、分岐部５０）を上方向に移動させるのが容易である。

飲料注出部１１０が、カバー部材１７０（図１２を参照。）を備える場合には、第８ステップＳＴ８の実行前に、カバー部材１７０が、閉位置から開位置に移動される。

また、図９または図１１に例示されるように、飲料注出部用の交換部品１が、主管２０の第１端部２７に配置された第１接続部材９０を備える場合には、第８ステップＳＴ８の実行前または第８ステップＳＴ８の実行後に、第１接続部材９０が、管部材６５０（例えば、ディスペンスヘッド６００の管部材６５０）から取り外される。

第９ステップＳＴ９において、新たな飲料注出部用の交換部品が、飲料サーバー１００の飲料注出部１１０に取り付けられる。第９ステップＳＴ９は、第２取付工程である。

第９ステップＳＴ９において飲料注出部１１０に取り付けられる新たな飲料注出部用の交換部品は、第８ステップＳＴ８において飲料注出部１１０から取り外される使用済みの飲料注出部用の交換部品１と同種の部品（より具体的には、当該交換部品１と同一形状の部品）であることが好ましい。

第９ステップＳＴ９（第２取付工程）は、「飲料注出部用の交換部品１」が、「新たな飲料注出部用の交換部品」に置換される点を除き、第１ステップＳＴ１（第１取付工程）と同様である。よって、第９ステップＳＴ９（第２取付工程）についての繰り返しとなる説明は省略する。

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態または変形例は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態または変形例で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態または変形例にも適用可能である。さらに、各実施形態または変形例における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ：交換部品
２ ：管体
２ｃ ：端－側接続部
２ｄ ：端－端接続部
２０ ：主管
２７ ：第１端部
２８ ：第２端部
３０ ：第１管
３０ｅ ：端部
３１ ：第１可撓部
３１ａ ：第１管の部分
３３ ：第１管の部分
４０ ：第２管
４０ｅ ：先端部
４１ ：第２可撓部
４１ａ ：第２管の部分
４３ ：第２管の部分
４４ ：第２管の一部分
５０ ：分岐部
５１ ：分岐部本体
５３ ：第１部分
５５ ：第２部分
５７ ：第３部分
５８ ：第２把手部
５９ ：第２突出部
６０ ：泡注出管
６０ｅ ：先端面
６０ｓ ：側部
６１ ：先端開口
６２ ：端壁
６３ ：側壁
６３ｎ ：内面
６４ ：基端部
６５ ：先端部
７０ ：飲料注出管
７０ｅ ：先端面
７１ ：先端開口
７１ｂ ：最後端
７１ｅ ：最先端
７３ ：側壁
７４ ：基端部
７５ ：先端部
８１ ：連結部
８１ａ ：第１連結部
８１ｂ ：第２連結部
８１ｃ ：第３連結部
８３ ：第１把手部
８５ ：第１突出部
９０ ：第１接続部材
９１ ：管部
９２ ：係合部
１００ ：飲料サーバー
１００ｈ ：孔部
１０１ ：飲料サーバー本体部
１０１ａ ：ハウジング
１１０ ：飲料注出部
１３０ａ ：第１押圧部材
１３０ｂ ：第２押圧部材
１４０ａ ：第１操作部材
１４０ｂ ：第２操作部材
１５０ａ ：第１の力伝達機構
１５０ｂ ：第２の力伝達機構
１６０ ：管体保持部
１６１ ：第１保持部
１６１ｖ ：第１溝部
１６２ ：第２保持部
１６２ｖ ：第２溝部
１６３ ：突出部
１６４ ：第１受容部
１６５ ：分岐部受容部
１６６ ：第２受容部
１６６ａ ：湾曲形状部
１６６ｂ ：直線形状部
１６７ ：第３受容部
１６８ ：第４受容部
１７０ ：カバー部材
１７５ ：ストッパ
１８０ ：ベース部材
５３０ ：入口開口
５５０ ：第１出口開口
５７０ ：第２出口開口
６００ ：ディスペンスヘッド
６１０ ：ディスペンスヘッド本体
６５０ ：管部材
６５２ ：端部
６５３ ：カバー部
６５３ｃ ：係合部
７００ ：飲料貯蔵容器
８００ ：ガス源
９１０ ：フランジ
ＡＰ１ ：第１アパーチャ
ＡＰ２ ：第２アパーチャ
Ｆ ：泡生成部
Ｆ１ ：泡生成絞り
Ｆ２ ：飲料衝突部
Ｎ１ ：第１剛性部品
Ｎ２ ：第２剛性部品
Ｎ３ ：第１可撓性部品
Ｎ４ ：第２可撓性部品
Ｐ１ ：第１流路
Ｐ２ ：第２流路
ＰＭ ：主流路
Ｔ１ ：第１絞り

Claims (14)

1. 飲料サーバーの飲料注出部に取り付け可能、かつ、前記飲料注出部から取り外し可能な管体と、
   前記管体の内部を流れる飲料から泡を生成する泡生成部と
   を具備し、
   前記管体は、
   前記飲料が通過する主流路を規定する主管と、
   前記飲料が通過する第１流路を規定する第１管と、
   前記飲料が通過する第２流路を規定する第２管と、
   前記主流路を、前記第１流路および前記第２流路に分岐させる分岐部と
   を有し、
   前記第１管は、前記第１流路が開放された第１状態から前記第１流路が閉鎖された第２状態に弾性変形可能な第１可撓部を有し、
   前記第２管は、前記第２流路が開放された第３状態から前記第２流路が閉鎖された第４状態に弾性変形可能な第２可撓部を有し、
   前記泡生成部は、前記第１可撓部よりも下流側に配置されている
   飲料注出部用の交換部品。
2. 前記泡生成部は、前記第１流路から放出される前記飲料が衝突する飲料衝突部を含む
   請求項１に記載の飲料注出部用の交換部品。
3. 前記管体は、
   前記泡を注出可能な泡注出管と、
   前記第１管の端部と前記泡注出管の側部とを接続する端－側接続部と
   を備え、
   前記第１流路から放出される前記飲料が、前記泡注出管の側壁の内面に衝突することにより泡が生成される
   請求項２に記載の飲料注出部用の交換部品。
4. 前記泡注出管は、前記第２管の先端部に接続され、
   前記泡注出管は、前記第２管から供給される前記飲料を注出可能であり、
   前記泡注出管は、前記泡生成部によって生成される前記泡を注出可能である
   請求項３に記載の飲料注出部用の交換部品。
5. 前記管体は、前記飲料を注出可能な飲料注出管を備え、
   前記飲料注出管の先端開口は、前記飲料注出管の中心軸に対して傾斜している
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の飲料注出部用の交換部品。
6. 前記飲料注出管は、
   先端に向かうにつれて流路断面積が拡大する基端部と、
   前記流路断面積が略一定である先端部と
   を備える
   請求項５に記載の飲料注出部用の交換部品。
7. 前記第２管の長さは、前記第１管の長さよりも短い
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の飲料注出部用の交換部品。
8. 前記第１管は、前記主管よりも軟質であり、
   前記第２管は、前記主管よりも軟質である
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の飲料注出部用の交換部品。
9. 前記管体は、
   前記泡生成部に向かう前記飲料の流量を低減する第１絞りと、
   前記泡生成部の少なくとも一部を構成する泡生成絞りと
   を備え、
   前記第１絞りと前記泡生成絞りとは、２段階式の絞りを構成する
   請求項１乃至８のいずれか一項に記載の飲料注出部用の交換部品。
10. 前記管体は、前記泡生成部に向かう前記飲料の流量を低減する第１絞り、または、前記泡生成部の少なくとも一部を構成する泡生成絞りを備え、
    前記第１絞り、または、前記泡生成絞りは、前記第１流路が全開され前記第２流路が閉鎖された状態において、単位時間あたりに前記第１流路を流れる前記飲料の流量を、前記第２流路が全開され前記第１流路が閉鎖された状態において、単位時間あたりに前記第２流路を流れる前記飲料の流量の１／２以下にする
    請求項１乃至８のいずれか一項に記載の飲料注出部用の交換部品。
11. 前記管体は、
    前記泡生成部を有する第１剛性部品と、
    前記分岐部を有する第２剛性部品と、
    前記第１管を有する第１可撓性部品と
    を備え、
    前記第１可撓性部品は、前記第１剛性部品と前記第２剛性部品との間に配置されている
    請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の飲料注出部用の交換部品。
12. 請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の飲料注出部用の交換部品と、飲料サーバーとの組み合わせであって、
    前記飲料サーバーの前記飲料注出部は、
    前記第１管を、前記第１流路が開放された前記第１状態から前記第１流路が閉鎖された前記第２状態に切り替える第１押圧部材と、
    前記第２管を、前記第２流路が開放された前記第３状態から前記第２流路が閉鎖された前記第４状態に切り替える第２押圧部材と
    を備える
    飲料注出部用の交換部品と飲料サーバーとの組み合わせ。
13. 前記飲料注出部は、
    前記第１押圧部材を操作する第１操作部材と、
    前記第２押圧部材を操作する第２操作部材と
    を備える
    請求項１２に記載の飲料注出部用の交換部品と飲料サーバーとの組み合わせ。
14. 請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の飲料注出部用の交換部品を、前記飲料サーバーの前記飲料注出部に取り付ける工程と、
    前記飲料注出部の第１押圧部材によって前記第１管を押圧する工程と、
    前記飲料注出部の第２押圧部材によって前記第２管を押圧する工程と
    を具備し、
    前記第１管を押圧する工程は、前記第１流路が閉鎖されるように、前記第１流路を規定する前記第１管を弾性変形させることを含み、
    前記第２管を押圧する工程は、前記第２流路が閉鎖されるように、前記第２流路を規定する前記第２管を弾性変形させることを含む
    飲料注出部用の交換部品の使用方法。

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