JP2022121773A - 放射性物質収納容器の製造方法、および放射性物質収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ブロック状の中性子遮蔽体を放射性物質収納容器に組み込む際に生じ得る隙間を極力小さくすることができる放射性物質収納容器の製造方法を提供すること。
【解決手段】ブロック状の中性子遮蔽体（１０ａ）を室温よりも低温の状態にすることで当該中性子遮蔽体（１０ａ）を収縮させる（冷却工程）。収縮した中性子遮蔽体（１０ａ）を、放射性物質収納容器（１００）の側部、底部、および蓋部のうちの少なくともいずれかの所定の閉空間、例えば、容器本体（１）を構成する外筒（７）の内側の隣り合う中性子遮蔽体（１０）の間に設置する（中性子遮蔽体設置工程）。
【選択図】図３

Description

本発明は、放射性物質収納容器の製造方法、および放射性物質収納容器に関する。

この種の技術として、例えば特許文献１に記載のものがある。特許文献１に記載の放射性物質収納容器の製造方法では、まず、周方向に分割された複数の外筒分割体を準備する。そして、伝熱部材の一端部を外筒分割体の内面に固定するとともに、互いに隣り合う２つの伝熱部材の間にブロック状の中性子遮蔽体を配置することなどで、外筒分割体、伝熱部材、および中性子遮蔽体が一体化された分割体ユニットを製作する。その後、分割体ユニット同士を内筒の周りで連結させる。

特開２０１６－２１７８９３号公報

特許文献１に記載の製造方法によると、周方向に分割された複数の外筒分割体として外筒が準備されることで、伝熱部材、および中性子遮蔽体の放射性物質収納容器への組み込み作業が容易となり、放射性物質収納容器の生産効率を向上させることが可能となる。

一方で、放射性物質収納容器の製造には、次のような解決すべき課題が残されていた。ブロック状の中性子遮蔽体を、放射性物質収納容器の側部、底部などに組み込んだ際、中性子遮蔽体や放射性物質収納容器を構成する部材の製造誤差などが原因で、隣接する中性子遮蔽体との間、中性子遮蔽体と被組み込み部の内面との間などに、比較的大きな、中性子のストリーミングパス（隙間）が生じてしまうことがある。また、極力小さなストリーミングパス（隙間）となるように中性子遮蔽体などの寸法を設計すると、中性子遮蔽体を放射性物質収納容器に組み込むことがそもそもできなくなってしまうことがある。

本発明の目的は、ブロック状の中性子遮蔽体を放射性物質収納容器に組み込む際に生じ得る隙間を極力小さくすることができる放射性物質収納容器の製造方法を提供することである。

本発明は、放射性物質が内部に収納される有底円筒形状の容器本体を備える放射性物質収納容器の製造方法であって、ブロック状の中性子遮蔽体を室温よりも低温の状態にすることで当該中性子遮蔽体を収縮させる冷却工程と、収縮した前記中性子遮蔽体を、前記放射性物質収納容器の側部、底部、および蓋部のうちの少なくともいずれかの所定の閉空間に設置する中性子遮蔽体設置工程と、を備える。

本発明は、放射性物質収納容器の発明でもある。本発明は、放射性物質が内部に収納される有底円筒形状の容器本体を備える放射性物質収納容器であって、室温よりも低温の状態にされることで収縮したブロック状の中性子遮蔽体が、前記放射性物質収納容器の側部、底部、および蓋部のうちの少なくともいずれかの所定の閉空間に設置されてなる。

本発明の製造方法によれば、室温よりも低温の状態にすることで収縮させた中性子遮蔽体を、放射性物質収納容器の側部、底部、および蓋部のうちの少なくともいずれかの所定の閉空間に設置することで、ブロック状の中性子遮蔽体を放射性物質収納容器に組み込む際に生じ得る隙間を極力小さくすることができる。

放射性物質収納容器の斜視図である。 図１に示すトラニオンチーク部Ａ（外筒の平坦部）の縦断面図である。 図２のＤ－Ｄ断面図である。 図２のＥ－Ｅ断面図である。 図２のＦ－Ｆ断面図である。 図１に示すトラニオンの断面図である。 図１に示す放射性物質収納容器のＢ部（底部）の縦断面図である。 図７に示す底部中性子遮蔽体の平面図、および断面図である。 図１に示す放射性物質収納容器のＣ部（蓋部）の縦断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。図１～図９を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る放射性物質収納容器１００の構造、およびその製造方法について説明する。

放射性物質収納容器１００は、使用済燃料などの放射性物質を収納して、輸送、貯蔵するために用いられるものであって、放射性物質が内部に収納される有底円筒形状の容器本体１と、容器本体１の上部開口にボルトなどで着脱可能に取り付けられる一次蓋２、二次蓋３、および三次蓋４（図９参照）という複数の蓋とを備えている。一次蓋２は、容器本体１の開口を密封する蓋であり、一次蓋２の外側に設置される二次蓋３は、一次蓋２との間の空間Ｓ１の圧力を一次蓋２および容器本体１とともに保持する蓋である。また、二次蓋３の外側に設置される三次蓋４は、放射性物質収納容器１００を輸送する際に取り付けられる蓋であって、放射性物質収納容器１００を所定の貯蔵場所へ輸送した後は特別な場合を除いて外される。

図１に示すように、容器本体１の側面には、放射性物質収納容器１００を移動させる際にクレーンのフックなどで把持するための複数のトラニオン５が設置されている。

図７などに示すように、容器本体１は、放射性物質を収納するための内部空間を有する有底円筒形状の内筒６と、内筒６の外側に間隔をあけて設けられる円筒形状の外筒７（カバー材）とを有する。内筒６は、円筒形状の筒材８の下端部に底板９が溶接されることで有底円筒形状に構成されている。

容器本体１（内筒６）内から外部への中性子の放出を抑えるために、容器本体１の外周部には、側部中性子遮蔽体１０が設置され、容器本体１の底部（図７参照）、および二次蓋３（図９参照）には、それぞれ、底部中性子遮蔽体１１、および蓋部中性子遮蔽体１２が設置される。また、トラニオン５部分からの中性子の放出を抑えるために、トラニオン５は中空とされ、且つその内部空間（閉空間）に中性子遮蔽体１３が設置される（図２参照）。各中性子遮蔽体１０～１３は、例えば、エポキシ樹脂、もしくはポリエステル樹脂などの樹脂を主材とする遮蔽体、またはシリコンゴム、もしくはエチレンポリプロピレンゴムなどのゴムを主材とする遮蔽体である。

なお、容器本体１、一次蓋２、二次蓋３、三次蓋４、およびトラニオン５は、ガンマ線遮蔽機能と構造強度とを確保するため、例えば炭素鋼からなる。

上記側部中性子遮蔽体１０は、容器本体１の側部の閉空間に設置されるものであり、図３などに示すように、複数のブロック状に分割されて所定の形状、寸法にプレ成型加工されたものである。ブロック状の複数の側部中性子遮蔽体１０は、内筒６の外周面と外筒７との間の上記閉空間に閉じ込められた状態とされる。内筒６と外筒７との間の閉空間には、複数の側部中性子遮蔽体１０に加えて複数の伝熱部材１４が設置される。伝熱部材１４は、収納された放射性物質の崩壊熱を外部に逃がすための部材である。伝熱部材１４は、断面形状が例えばＺ字形状とされる。伝熱部材１４の一方の端部は内筒６の外周面に接触させられ、他方の端部は外筒７の内周面に接触させられる。伝熱部材１４の他方の端部は、外筒７の内周面に例えば溶接固定される。

トラニオン５は、容器本体１の側面に外筒７を貫通するように設置される。トラニオン５の貫通部において外筒７が円弧形状であると、トラニオン５が貫通する箇所の外筒７に形成する円形穴の製作が難しい。そのため、外筒７のトラニオン５貫通部の製作が容易となるように、外筒７のトラニオン５設置部分は平坦材１７（平らな板材）が用いられ平坦な面とされている（＝トラニオンチーク部Ａ）。

図３などに示すように、複数の側部中性子遮蔽体１０は、内筒６の外周面と外筒７との間の閉空間に外筒７の周方向において隙間なく接するように設置される。ここで、本実施形態では、符号１０ａを付したブロック状の側部中性子遮蔽体１０ａは、中性子遮蔽体を室温よりも低温の状態にすることで収縮させる冷却工程にて収縮させられた状態で、隣り合う２つの側部中性子遮蔽体１０の間に設置されたものである。設置後、側部中性子遮蔽体１０ａが室温（常温）に戻ると、側部中性子遮蔽体１０ａは膨張する。この膨張により周りの側部中性子遮蔽体１０は加圧される。その結果、側部中性子遮蔽体１０間の隙間は極めて小さいものとなる。なお、側部中性子遮蔽体１０ａの寸法は、冷却されて収縮したときに隣り合う２つの側部中性子遮蔽体１０の間に嵌り込み、室温（常温）に戻る際に隣り合う２つの側部中性子遮蔽体１０を加圧できる寸法とされる。

外筒７への伝熱部材１４および側部中性子遮蔽体１０の組み込み方法は、例えば次の通りである。なお、外筒７は、特開２０１６－２１７８９３号公報に記載されているような、周方向に２分割されてなる１組の半割形状のもの（周方向に分割された１組の複数の外筒分割体）であってもよいし、円筒形状のものであってもよい。外筒７は、例えば鋼板を曲げ加工することによって製作される。

準備した外筒７の内側に、その周方向に沿って複数の伝熱部材１４、および複数の側部中性子遮蔽体１０を設置していく。ここで、例えば、トラニオンチーク部Ａに設置する複数の側部中性子遮蔽体１０のうちの符号１０ａを付した側部中性子遮蔽体１０ａ以外の部材を、先に外筒７の内側にその周方向に沿って設置しておく。そして、室温よりも低温の状態にすることで収縮させた側部中性子遮蔽体１０ａを、外筒７の内側に先行して設置された隣り合う側部中性子遮蔽体１０の間に設置する（中性子遮蔽体設置工程）。側部中性子遮蔽体１０ａ（中性子遮蔽体）の冷却は、冷蔵庫、冷凍庫、液体窒素、液化炭酸ガスなどを用いて行われる。

側部中性子遮蔽体１０ａの設置後、時間が経過すると、側部中性子遮蔽体１０ａは室温（常温）に戻り、側部中性子遮蔽体１０ａは膨張する。この膨張により周りの側部中性子遮蔽体１０が加圧され、側部中性子遮蔽体１０間の隙間は極めて小さいものとなる。これにより、中性子のストリーミングパス（隙間）を小さなものとすることができ、中性子の漏洩量を低減することができる。

本実施形態では、中性子遮蔽体は、容器本体１の側部の閉空間に設置されるブロック状の複数の側部中性子遮蔽体１０である。ブロック状の中性子遮蔽体を室温よりも低温の状態にすることで収縮させる冷却工程において、複数の側部中性子遮蔽体１０のうちの少なくとも１つを室温よりも低温の状態にすることで収縮させる。そして、中性子遮蔽体設置工程において、外筒７の内側に先行して設置された当該外筒７の周方向において隣り合う側部中性子遮蔽体１０の間に、収縮した側部中性子遮蔽体１０ａを設置する。この構成によると、ブロック状の中性子遮蔽体を放射性物質収納容器１００の側部に組み込む際に生じ得る隙間を極力小さくすることができる。その結果、中性子のストリーミングパス（隙間）を小さなものとすることができ、中性子の漏洩量を低減することができる。

また、本実施形態では、トラニオンチーク部Ａ、すなわちトラニオン５の設置部において、外筒７の周方向において隣り合う側部中性子遮蔽体１０の間に、収縮した側部中性子遮蔽体１０ａを設置している。トラニオンチーク部Ａは、他の部位よりも容器の径方向の厚みが小さく、且つトラニオン５が設置される部分であることで中性子遮蔽体を設置しづらい部位である。本実施形態によると、中性子遮蔽体を設置しづらいトラニオンチーク部Ａにおいて、中性子遮蔽体間の隙間を容易に小さいものとすることができる。

図６は、図１に示すトラニオン５の断面図である。トラニオン５は、その先端側から順に小径穴５ａおよび大径穴５ｂを有する。これら小径穴５ａおよび大径穴５ｂに、それぞれ、ブロック状の中性子遮蔽体１３ａおよび中性子遮蔽体１３ｂが設置される。中性子遮蔽体１３ａ、１３ｂはプレ成型加工されたものである。本実施形態では、小径の中性子遮蔽体１３ａおよび大径の中性子遮蔽体１３ｂのいずれもが、室温よりも低温の状態にされることで収縮した状態にて、それぞれ、小径穴５ａおよび大径穴５ｂに設置される。中性子遮蔽体１３ａ、１３ｂの冷却は、冷蔵庫、冷凍庫、液体窒素、液化炭酸ガスなどを用いて行われる。中性子遮蔽体１３ａ、１３ｂが室温（常温）に戻ると、中性子遮蔽体１３ａ、１３ｂは膨張する。この膨張により、中性子遮蔽体１３ａ、１３ｂは小径穴５ａおよび大径穴５ｂにそれぞれ押し付けられ、小径穴５ａおよび大径穴５ｂとの間の隙間はほとんど無くなる。

トラニオン５の内部空間に収縮した中性子遮蔽体１３を設置することで、ブロック状の中性子遮蔽体をトラニオン５に組み込む際に生じ得る中性子のストリーミングパス（隙間）を極力小さくすることができる。

中性子遮蔽体１３ｂの基端部側には、例えばリング部材１５が設置される。リング部材１５は、中性子遮蔽体１３ａ、１３ｂの位置決め、中性子遮蔽体１３ａ、１３ｂの熱膨張代確保、および中性子遮蔽体１３ａ、１３ｂからの発生ガスに起因する圧力上昇緩和のための部材である。リング部材１５の内側空間が、上記熱膨張代確保、および圧力上昇緩和のための空間となる。また、トラニオン５は栓部材１６で閉止される。栓部材１６は、ガンマ線遮蔽の役割を担っている。

図２に示すように、容器本体１を構成する内筒６の側面には、例えば、トラニオン５を捩じ込んで固定するための捩子穴６ａが設けられる。この捩子穴６ａの開口部に筒部材２１が溶接固定される。トラニオン５は、筒部材２１に挿入されて捩子穴６ａに捩じ込まれることで内筒６の側面に固定される。

図７は、図１に示す放射性物質収納容器１００のＢ部（底部）の縦断面図である。図８は、図７に示す底部中性子遮蔽体１１の平面図、および断面図である。

底部中性子遮蔽体１１は、容器本体１（放射性物質収納容器１００）の底部の閉空間に設置されるものであり、複数の底部中性子遮蔽体１１ａ、１１ｂ、１１ｃが層状に積み重ねられたものである。底部中性子遮蔽体１１ａ、１１ｂ、１１ｃは、それぞれ、分割された複数の分割中性子遮蔽体１８ａ～１８ｅ、１９ａ～１９ｅ、２０ａ～２０ｅで構成されている。

底部中性子遮蔽体１１ａは、円形状の分割中性子遮蔽体１８ａと、分割中性子遮蔽体１８ａの周りに配置される略扇形状の４つの分割中性子遮蔽体１８ｂ～１８ｅとで構成される。同様に、底部中性子遮蔽体１１ｂ（１１ｃ）は、円形状の分割中性子遮蔽体１９ａ（２０ａ）と、分割中性子遮蔽体１９ａ（２０ａ）の周りに配置される略扇形状の４つの分割中性子遮蔽体１９ｂ～１９ｅ（２０ｂ～２０ｅ）とで構成される。円形状の分割中性子遮蔽体１８ａ、１９ａ、２０ａの径は相互に異なる。

円形状の分割中性子遮蔽体１８ａは、室温よりも低温の状態にされることで収縮した状態にて、略扇形状の４つの分割中性子遮蔽体１８ｂ～１８ｅで形成された中央の空間に設置される。分割中性子遮蔽体１８ａが室温（常温）に戻ると、分割中性子遮蔽体１８ａは膨張する。この膨張により周りの分割中性子遮蔽体１８ｂ～１８ｅは加圧される。その結果、分割中性子遮蔽体１８ａと略扇形状の分割中性子遮蔽体１８ｂ～１８ｅとの隙間は極めて小さいものとなる。また、閉空間を構成する容器本体１の底部の内壁面１ａ（図７参照）に分割中性子遮蔽体１８ｂ～１８ｅが押し付けられ、分割中性子遮蔽体１８ｂ～１８ｅと内壁面１ａとの間の隙間はほとんど無くなる。

同様に、円形状の分割中性子遮蔽体１９ａ（２０ａ）は、室温よりも低温の状態にされることで収縮した状態にて、略扇形状の４つの分割中性子遮蔽体１９ｂ～１９ｅ（２０ｂ～２０ｅ）で形成された中央の空間に設置される。分割中性子遮蔽体１９ａ（２０ａ）が室温（常温）に戻ると、分割中性子遮蔽体１９ａ（２０ａ）は膨張する。この膨張により周りの分割中性子遮蔽体１９ｂ～１９ｅ（２０ｂ～２０ｅ）は加圧される。その結果、分割中性子遮蔽体１９ａ（２０ａ）と略扇形状の分割中性子遮蔽体１９ｂ～１９ｅ（２０ｂ～２０ｅ）との隙間は極めて小さいものとなる。また、閉空間を構成する容器本体１の底部の内壁面１ａ（図７参照）に分割中性子遮蔽体１９ｂ～１９ｅ（２０ｂ～２０ｅ）が押し付けられ、分割中性子遮蔽体１９ｂ～１９ｅ（２０ｂ～２０ｅ）と内壁面１ａとの間の隙間はほとんど無くなる。

また、容器本体１の軸方向において隣接する底部中性子遮蔽体１１ａ、１１ｂ、１１ｃの層同士間（底部中性子遮蔽体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ同士の間）で、分割中性子遮蔽体１８ａ～１８ｅ同士、分割中性子遮蔽体１９ａ～１９ｅ同士、および分割中性子遮蔽体２０ａ～２０ｅ同士の境目が互いに重ならないように配置される。

なお、底部中性子遮蔽体１１が設置された閉空間はカバー材２２でカバーされる。

容器本体１（放射性物質収納容器１００）の底部の閉空間に底部中性子遮蔽体１１を設置する手順は例えば次のとおりである。

まず、容器本体１の底部に略扇形状の分割中性子遮蔽体１８ｂ～１８ｅを設置する。その後、室温よりも低温の状態にすることで収縮させた円形状の分割中性子遮蔽体１８ａを、分割中性子遮蔽体１８ｂ～１８ｅで形成された中央の空間に設置する。これにより、１層目の底部中性子遮蔽体１１ａの設置が完了する。なお、底部中性子遮蔽体１１ａは容器本体１の底面に例えば接着により固定される。

２層目の底部中性子遮蔽体１１ｂも、１層目の底部中性子遮蔽体１１ａと同じ要領で設置する。但し、１層目の分割中性子遮蔽体１８ｂと分割中性子遮蔽体１８ｃとの境目と、２層目の分割中性子遮蔽体１９ｂと分割中性子遮蔽体１９ｃとの境目とが重ならないように、すなわち、分割中性子遮蔽体１８ｂ～１８ｅ同士、分割中性子遮蔽体１９ｂ～１９ｅ同士の境目が互いに重ならないように設置する。本実施形態では、１層目の分割中性子遮蔽体１８ｂ～１８ｅに対して、２層目の分割中性子遮蔽体１９ｂ～１９ｅが４５°ずらされて設置されている。なお、中心部の２層目の分割中性子遮蔽体１９ａは、１層目の分割中性子遮蔽体１８ａと径が異なるので、境目は重ならない。

３層目の底部中性子遮蔽体１１ｃも同様である。２層目の分割中性子遮蔽体１９ｂと分割中性子遮蔽体１９ｃとの境目と、３層目の分割中性子遮蔽体２０ｂと分割中性子遮蔽体２０ｃとの境目とが重ならないように、すなわち、分割中性子遮蔽体１９ｂ～１９ｅ同士、分割中性子遮蔽体２０ｂ～２０ｅ同士の境目が互いに重ならないように設置する。本実施形態では、２層目の分割中性子遮蔽体１９ｂ～１９ｅに対して、３層目の分割中性子遮蔽体２０ｂ～２０ｅが４５°ずらされて設置されている。なお、中心部の３層目の分割中性子遮蔽体２０ａは、２層目の分割中性子遮蔽体１９ａと径が異なるので、境目は重ならない。

上記実施形態によると、仮に、１層目の略扇形状の分割中性子遮蔽体１８ｂ～１８ｅ同士の境目に隙間が生じ、中性子がその隙間を通過した場合でも、２層目の分割中性子遮蔽体１９ｂ～１９ｅで遮蔽される。また、１層目の円形状の分割中性子遮蔽体１８ａと略扇形状の分割中性子遮蔽体１８ｂ～１８ｅとの間に隙間が生じても、その隙間を通過した中性子は２層目の分割中性子遮蔽体１９ａ、および３層目の分割中性子遮蔽体２０ａで遮蔽される。

上記の実施形態は次のように変更可能である。

上記実施形態の放射性物質収納容器１００では、室温よりも低温の状態にすることで収縮させた中性子遮蔽体を、放射性物質収納容器１００の側部、および底部の所定の閉空間に設置している。これに加えて、またはこれに代えて、放射性物質収納容器１００の蓋部の所定の閉空間に、室温よりも低温の状態にすることで収縮させた中性子遮蔽体を設置してもよい。図９は、放射性物質収納容器１００の蓋部の縦断面図である。放射性物質収納容器１００の蓋部には二次蓋３が配置される。放射性物質収納容器１００の蓋部の所定の閉空間に、室温よりも低温の状態にすることで収縮させた中性子遮蔽体を設置する場合、この二次蓋３の閉空間に設置される蓋部中性子遮蔽体１２を、例えば、放射性物質収納容器１００の底部に設置される底部中性子遮蔽体１１と同様の構成とする。

上記実施形態の放射性物質収納容器１００では、室温よりも低温の状態にすることで収縮させた中性子遮蔽体を、放射性物質収納容器１００の側部、および底部の所定の閉空間に設置している。室温よりも低温の状態にすることで収縮させた中性子遮蔽体の設置は、放射性物質収納容器１００の側部の所定の閉空間だけであってもよいし、放射性物質収納容器１００の底部の所定の閉空間だけであってもよい。すなわち、室温よりも低温の状態にすることで収縮させた中性子遮蔽体は、放射性物質収納容器１００の側部、底部、および蓋部のうちの少なくともいずれかの所定の閉空間に設置される。

上記実施形態では、トラニオンチーク部Ａ、すなわちトラニオン５の設置部において、室温よりも低温の状態にすることで収縮させたブロック状の側部中性子遮蔽体１０を外筒７の内側の閉空間に設置している。放射性物質収納容器１００の側部において、トラニオンチーク部Ａ以外の部分の外筒７の内側の閉空間に、室温よりも低温の状態にすることで収縮させたブロック状の側部中性子遮蔽体１０を設置してもよい。

放射性物質収納容器１００の底部に設置する複数の底部中性子遮蔽体１１ａ、１１ｂ、１１ｃに関し、上記実施形態では、中心部の円形状の分割中性子遮蔽体１８ａ、１９ａ、２０ａは、容器本体１の底板９から離れる方向へ、順に径が大きくなるようにされている。これに代えて、例えば中心部の円形状の分割中性子遮蔽体１８ａ、１９ａ、２０ａは、容器本体１の底板９へ近づく方向へ、順に径が大きくなるようにされてもよい。すなわち、円形状の分割中性子遮蔽体１８ａ、１９ａ、２０ａの径は相互に異なっていればよい。

上記実施形態では、底部中性子遮蔽体１１は、複数の底部中性子遮蔽体１１ａ、１１ｂ、１１ｃが層状に積み重ねられたものである（３層構造）。これに代えて、例えば、分割中性子遮蔽体１９ａ～１９ｅで構成される底部中性子遮蔽体１１ｂの厚みを大きくして、単層構造の底部中性子遮蔽体１１とされてもよい。なお、底部中性子遮蔽体１１を複数層構造とする場合、３層構造に限定されることはない。

上記実施形態では、底部中性子遮蔽体１１（底部中性子遮蔽体１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）は、略扇形状に４分割されているが、２分割でも６分割でもよく、この分割数は４分割に限定されることはない。

上記実施形態では、トラニオンチーク部の中性子遮蔽体１０は、容器本体１の周方向において分割されているが、容器本体１の軸方向において分割されていてもよく、この分割方法はこれに限定されるものではない。

上記実施形態では、例えば１層目の底部中性子遮蔽体１１ａに関し、中心部の分割中性子遮蔽体１８ａを室温よりも低温の状態にすることで収縮させた状態で設置している。底部中性子遮蔽体１１ａを構成する複数の分割中性子遮蔽体１８ａ～１８ｅのうち、室温よりも低温の状態にすることで収縮させた状態で設置するのは、中心部の分割中性子遮蔽体１８ａに限らない。複数の分割中性子遮蔽体１８ａ～１８ｅのうちの少なくとも１つを室温よりも低温の状態にすることで収縮させた状態で設置すればよい。

上記実施形態では、トラニオン５は内部空間として小径穴５ａおよび大径穴５ｂを有し、小径穴５ａに中性子遮蔽体１３ａ、大径穴５ｂに中性子遮蔽体１３ｂが設置されている。中性子遮蔽体１３を設置する内部空間は、複数の異なる径の穴ではなく、１種の径の穴とされてもよい。この場合、例えば、室温よりも低温の状態にすることで収縮させた１つの中性子遮蔽体１３が、トラニオン５の内部空間として設けられた１つの穴に設置される。

その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行うことは勿論可能である。

１：容器本体
５：トラニオン
７：外筒
１０：側部中性子遮蔽体（中性子遮蔽体）
１１：底部中性子遮蔽体（中性子遮蔽体）
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ：底部中性子遮蔽体（中性子遮蔽体）
１８ａ～１８ｅ、１９ａ～１９ｅ、２０ａ～２０ｅ：分割中性子遮蔽体
１３：中性子遮蔽体
１００：放射性物質収納容器

Claims (8)

1. 放射性物質が内部に収納される有底円筒形状の容器本体を備える放射性物質収納容器の製造方法であって、
   ブロック状の中性子遮蔽体を室温よりも低温の状態にすることで当該中性子遮蔽体を収縮させる冷却工程と、
   収縮した前記中性子遮蔽体を、前記放射性物質収納容器の側部、底部、および蓋部のうちの少なくともいずれかの所定の閉空間に設置する中性子遮蔽体設置工程と、
   を備える放射性物質収納容器の製造方法。
2. 請求項１に記載の放射性物質収納容器の製造方法において、
   前記中性子遮蔽体は、前記容器本体の側部の前記閉空間に設置されるものであり、且つ、複数であって、
   前記冷却工程において、複数の前記中性子遮蔽体のうちの少なくとも１つを室温よりも低温の状態にすることで収縮させ、
   前記中性子遮蔽体設置工程において、前記容器本体を構成する外筒の内側に先行して設置された当該外筒の周方向において隣り合う前記中性子遮蔽体の間に、収縮した前記中性子遮蔽体を設置する、
   放射性物質収納容器の製造方法。
3. 請求項２に記載の放射性物質収納容器の製造方法において、
   前記中性子遮蔽体設置工程において、前記容器本体の側面に前記外筒を貫通するように設置されるトラニオンの設置部において、前記外筒の周方向において隣り合う前記中性子遮蔽体の間に、収縮した前記中性子遮蔽体を設置する、
   放射性物質収納容器の製造方法。
4. 請求項１に記載の放射性物質収納容器の製造方法において、
   前記中性子遮蔽体設置工程において、前記容器本体の側面に設置されるトラニオンの内部空間に、収縮した前記中性子遮蔽体を設置する、
   放射性物質収納容器の製造方法。
5. 請求項１に記載の放射性物質収納容器の製造方法において、
   前記中性子遮蔽体は、前記放射性物質収納容器の底部または蓋部の前記閉空間に設置されるものであり、
   前記中性子遮蔽体は、分割された複数の分割中性子遮蔽体で構成され、
   前記冷却工程において、複数の前記分割中性子遮蔽体のうちの少なくとも１つを室温よりも低温の状態にすることで収縮させ、
   前記中性子遮蔽体設置工程において、前記底部または前記蓋部に先行して設置された複数の前記分割中性子遮蔽体で形成された空間に、収縮した前記分割中性子遮蔽体を設置する、
   放射性物質収納容器の製造方法。
6. 請求項５に記載の放射性物質収納容器の製造方法において、
   前記中性子遮蔽体は、複数であって、且つ、層状に積み重ねられて設置されるものであって、
   前記中性子遮蔽体設置工程において、前記容器本体の軸方向において隣接する前記中性子遮蔽体の層同士間で前記分割中性子遮蔽体同士の境目が互いに重ならないように前記分割中性子遮蔽体を設置する、
   放射性物質収納容器の製造方法。
7. 請求項１～６のいずれかに記載の放射性物質収納容器の製造方法において、
   樹脂またはゴムを主材とする前記中性子遮蔽体を用いる、
   放射性物質収納容器の製造方法。
8. 放射性物質が内部に収納される有底円筒形状の容器本体を備える放射性物質収納容器であって、
   室温よりも低温の状態にされることで収縮したブロック状の中性子遮蔽体が、前記放射性物質収納容器の側部、底部、および蓋部のうちの少なくともいずれかの所定の閉空間に設置されてなる、
   放射性物質収納容器。

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