JP2022111401A - 高さ目安器具、及び高さ目安器具を複数用いた構造物の傾斜面の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構造物の傾斜面を形成する際に利用する目安線を、簡単に形成可能な高さ目安器具、及び、高さ目安器具を複数用いた構造物の傾斜面の施工方法を提供する。【解決手段】構造物２００の傾斜面の施工時に利用される、高さ目安器具１００であって、第１の高さＨ１を備える第１の延出部１１０と、第２の高さＨ２を備える第２の延出部１２０と、第３の高さＨ３を備える第３の延出部１３０と、を備え、第１の延出部１１０、第２の延出部１２０、及び、第３の延出部１３０のそれぞれは、互いに異なる方向へ延出していることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本願発明は、道路に設置される側溝等の構造物において、傾斜面の施工時に利用される高さ目安器具に関する。

従来、道路に設置される側溝等の構造物に、コンクリート等によって傾斜面を施工する場合がある。その際、施工面に対して傾斜した目安線を形成し、当該目安線を目安にコンクリートを流し込んで、傾斜面を形成していた。その目安線は、作業員が、施工面に対して徐々に高さが高くなるように、高さを測りながら目安線を引いており（いわゆる、墨打ち）、作業員の負担が大きくなっていた。

そこで、本願発明は上記問題に鑑み、構造物の傾斜面を形成する際に利用する目安線を、簡単に形成可能な高さ目安器具、及び、高さ目安器具を複数用いた構造物の傾斜面の施工方法を提供する。

本願発明の高さ目安器具は、構造物の傾斜面の施工時に利用される、高さ目安器具であって、第１の高さを備える第１の延出部と、第２の高さを備える第２の延出部と、第３の高さを備える第３の延出部と、を備え、前記第１の延出部、前記第２の延出部、及び、前記第３の延出部のそれぞれは、互いに異なる方向へ延出していることを特徴とする。

上記特徴によれば、高さ目安器具の姿勢を変更して設置するだけで、傾斜した目安線を簡単に形成することに寄与し、利便性が高いのである。

本願発明の高さ目安器具は、前記高さ目安器具を施工面に載置した際に、前記施工面から上方へ突出した延出部に、補助延出部が設けられており、当該補助延出部は、前記施工面から離間して配置されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、作業者は、補助延出部を掴んで位置や姿勢を調節したり、傾斜面を形成する際に利用する線状体を取り付けたりすることができ、利便性が高いのである。

本願発明の高さ目安器具は、前記第１の延出部、前記第２の延出部、及び、前記第３の延出部のそれぞれは、棒材で構成されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、傾斜面を形成する際にモルタル等の接着剤を施工面に敷いた場合は、各延出部は、接地面積が小さい棒材から構成されているので、接着剤内に沈んで接着剤と効果的に固着でき、高さ目安器具の設置姿勢がズレにくい。また、各延出部は、棒材から構成されているので、例えば、異なる高さの目安を設定したい場合に、各棒材を切断して長さを変えれば対応でき、利便性が高い。

本願発明の高さ目安器具を複数用いた、構造物の傾斜面の施工方法は、１つ目の前記高さ目安器具の前記第１の延出部が前記傾斜面を施工する施工面から上方へ突出するように、１つ目の前記高さ目安器具を前記施工面上に載置する第１工程と、２つ目の前記高さ目安器具の前記第２の延出部が前記施工面から上方へ突出するように、２つ目の前記高さ目安器具を前記施工面上に載置する第２工程と、３つ目の前記高さ目安器具の前記第３の延出部が前記施工面から上方へ突出するように、３つ目の前記高さ目安器具を前記施工面上に載置する第３工程と、前記第１の延出部の一部、前記第２の延出部の一部、及び前記第３の延出部の一部のそれぞれに、長尺状の線状体を取り付けて、当該線状体によって前記施工面に対して傾斜した目安線を形成し、当該目安線に沿って前記施工面に施工材料を流し込んで、前記傾斜面を施工することを特徴とする。

上記特徴によれば、構造物の施工面に傾斜した傾斜面を容易に形成できるのである。

本願発明の高さ目安器具を複数用いた、構造物の傾斜面の施工方法は、前記施工面上に載置された、前記高さ目安器具の一部は、前記施工面上に接着剤で固定されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、施工面に設置された高さ目安器具の姿勢がズレにくい。

上述したように、本願発明の高さ目安器具、及び、高さ目安器具を複数用いた構造物の傾斜面の施工方法によれば、構造物の傾斜面を形成する際に利用する目安線を、簡単に形成できる。

（ａ）は、本願発明の高さ目安器具の右側から見た斜視図、（ｂ）は、高さ目安器具の正面図、（ｃ）は、高さ目安器具の左側から見た斜視図である。 （ａ）は、高さ目安器具の右側面図、（ｂ）は、高さ目安器具の左側面図である。 （ａ）は、高さ目安器具を利用する対象の側溝の斜視図、（ｂ）は側溝の側面図である。 （ａ）は、高さ目安器具を拡大した斜視図、（ｂ）は、側溝の施工面付近を拡大した斜視図である。 側溝の側面図である。 （ａ）は、高さ目安器具を拡大した斜視図、（ｂ）は、側溝の施工面付近を拡大した斜視図である。 （ａ）は、高さ目安器具を拡大した斜視図、（ｂ）は、側溝の施工面付近を拡大した斜視図である。 側溝の側面図である。

１００ 高さ目安器具
１１０ 第１の延出部
１２０ 第２の延出部
１３０ 第３の延出部
Ｈ１ 第１の高さ
Ｈ２ 第２の高さ
Ｈ３ 第３の高さ
２００ 構造物

以下に、本願発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本願発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。なお、本明細書で使用する「上方」とは、図３に示すように、水平面に設置された側溝等の構造物に対して、鉛直方向の上側に向かう方向のことであり、「下方」とは、鉛直方向の下側に向かう方向のことである。

まず、図１及び図２に、本願発明の高さ目安器具１００を示す。なお、図１（ａ）は、高さ目安器具１００の右側から見た斜視図、図１（ｂ）は、高さ目安器具１００の正面図、図１（ｃ）は、高さ目安器具１００の左側から見た斜視図、図２（ａ）は、高さ目安器具１００の右側面図、図２（ｂ）は、高さ目安器具１００の左側面図である。

図１及び図２に示すように、高さ目安器具１００は、金属等の棒材を屈曲させて形成しており、第１の延出部１１０と第２の延出部１２０と第３の延出部１３０とを備えている。この第１の延出部１１０は、一方の端部１１１から他方の端部１１２へ向けて直線状に延出する棒材から構成されており、端部１１１から端部１１２までの第１の高さＨ１を備える。

また、第２の延出部１２０は、一方の端部１２１から他方の端部１２２へ向けて直線状に延出する棒材から構成されており、一方の端部１２１から他方の端部１２２までの第２の高さＨ２を備える。さらに、第２の延出部１２０の端部１２２が第１の延出部１１０の端部１１１と連結され、第２の延出部１２０は、第１の延出部１１０に対して直角に交差して、第１の延出部１１０の延出方向とは異なる方向へ延出している。

また、第３の延出部１３０は、一方の端部１３１から他方の端部１３２へ向けて直線状に延出する棒材から構成されており、一方の端部１３１から他方の端部１３２までの第３の高さＨ３を備える。さらに、第３の延出部１３０の端部１３２が第１の延出部１１０の端部１１２と連結され、第３の延出部１３０は第１の延出部１１０に対して直角に交差して、第１の延出部１１０の延出方向とは異なる方向へ延出している。また、第３の延出部１３０は、第２の延出部１２０の延出方向とも異なる方向へ延出している。つまり、第１の延出部１１０、第２の延出部１２０、及び第３の延出部１３０は、互いに直交する関係にあり、互いに異なる方向へ延出しているのである。

また、第２の延出部１２０の一方の端部１２１には、一方の端部１４１から他方の端部１４２へ向けて直線状に延出する棒材から構成された第１の補助延出部１４０が任意で設けられており、第１の補助延出部１４０は、一方の端部１４１から他方の端部１４２までの高さＨ４を備える。さらに、第１の補助延出部１４０の端部１４２が第２の延出部１２０の端部１２１と連結され、第１の補助延出部１４０は第２の延出部１２０に対して直角に交差している。また、第１の補助延出部１４０は第１の延出部１１０と平行に配置されており、第１の補助延出部１４０の高さＨ４は第１の延出部１１０の第１の高さＨ１と等しくなっている。

また、第３の延出部１３０の一方の端部１３１には、一方の端部１５１から他方の端部１５２へ向けて直線状に延出する棒材から構成された第２の補助延出部１５０が任意で設けられており、第２の補助延出部１５０は、一方の端部１５１から他方の端部１５２までの高さＨ５を備える。さらに、第２の補助延出部１５０の端部１５２が第３の延出部１３０の端部１３１と連結され、第２の補助延出部１５０は第３の延出部１３０に対して直角に交差している。また、第２の補助延出部１５０は第１の延出部１１０と平行に配置されており、第２の補助延出部１５０の高さＨ５は第１の延出部１１０の第１の高さＨ１と等しくなっている。

なお、本実施形態では、第１の延出部１１０の第１の高さＨ１は４５ｍｍ（ミリメートル）、第２の延出部１２０の第２の高さＨ２は５５ｍｍ（ミリメートル）、第３の延出部１３０の第３の高さＨ３は６５ｍｍ（ミリメートル）となっているが、これに限定されず、第１の高さＨ１、第２の高さＨ２、及び第３の高さＨ３はそれぞれ任意の高さに設定できる。また、第１の高さＨ１と、第２の高さＨ２と、第３の高さＨ３のそれぞれを異なる高さに設定することで、後述するように、高さ目安器具１００の設置姿勢を変えた際に、異なる３つの高さの目安を設定できる。また、第１の延出部１１０、第２の延出部１２０、第３の延出部１３０、第１の補助延出部１４０、第２の補助延出部１５０のぞれぞれは、接地面積が小さい棒材から構成されているので、後述するモルタル内に沈んでモルタルと効果的に固着でき、高さ目安器具の設置姿勢がズレにくい。また、第１の延出部１１０、第２の延出部１２０、第３の延出部１３０、第１の補助延出部１４０、第２の補助延出部１５０のぞれぞれは、棒材から構成されているので、例えば、異なる高さの目安を設定したい場合に、各棒材を容易に切断して長さを変えれば対応でき、利便性が高い。

なお、高さ目安器具１００の棒材の断面は略円形となっているが、これに限定されず、棒材の断面が略四角形など、高さ目安器具１００の棒材の断面形状は任意の形状であってもよい。また、高さ目安器具１００の棒材は、鉄などの金属の他にも木材や合成樹脂等の任意の素材を採用できる。また、高さ目安器具１００は一本の棒材を図１及び図２に示す形状に屈曲成形しているが、これに限定されず、個別に製造された各延出部を互いに連結して、図１及び図２に示す形状の高さ目安器具１００を構成するなど、任意の製造方法を採用できる。

さらに、第１の延出部１１０、第２の延出部１２０、第３の延出部１３０は、互いに異なる方向へ延出するように、隣接する延出部に直角に交差しているが、これに限定されず、第１の延出部１１０、第２の延出部１２０、第３の延出部１３０は、互いに異なる方向へ延出していれば、隣接する延出部に任意の角度で交差してもよい。同様に、第１の補助延出部１４０、第２の補助延出部１５０のぞれぞれは、隣接する延出部に直角に交差しているが、これに限定されず、第１の補助延出部１４０、第２の補助延出部１５０のぞれぞれは、隣接する延出部に任意の角度で交差してもよい。

では次に、本願発明の高さ目安器具１００の利用態様について、図３から図７に示す。なお、図３（ａ）は、高さ目安器具１００を利用する対象の側溝２００Ａの斜視図、図３（ｂ）は側溝２００Ａの側面図である。

まず、図３には、本願発明の高さ目安器具１００を利用する対象の構造物の一例を示しており、この構造物は、コンクリート製の側溝２００Ａとなっている。この側溝２００Ａは、一般的に利用されている既製品であり、いわゆる可変側溝と呼ばれるもので、具体的には、側溝２００Ａは、両側の側壁２１０と、側壁２１０の上端を連結する上壁２２０とを備え、下端側が開口した略逆Ｕ字形状をしている。そして、設置現場でコンクリートを打設して、設置環境（想定される排水量など）に応じて、内部の排水路２４０の底面を任意の高さに設定している。

この側溝２００Ａは、実際の施工現場で底板２５０の上に載置され、同じ構造をした複数の側溝２００Ａを長尺状に連結して、一本の長い排水路２４０を構成している。そして、排水路２４０の底面である施工面２６０は現場で施工されており、施工面２６０は、集水した雨水等の排水性を良くするために、現場の路面状況に合わせて僅かに傾斜した傾斜面とする必要がある。そこで、その傾斜面の施工時の目安線を引くために、高さ目安器具１００を利用する。なお、傾斜面の施工方法では、高さ目安器具１００を３つ利用する場合は、１つ目の高さ目安器具１００を利用する第１工程、２つ目の高さ目安器具１００を利用する第２工程、３つ目の高さ目安器具１００を利用する第３工程を含んでいる。

具体的に傾斜面の施工方法について説明すると、まず、図３に示すように底面である施工面２６０の上に薄くモルタルＭを敷く。そして、図４及び図５に示すように、施工面２６０の上に高さ目安器具１００を載置する。なお、図４（ａ）は、高さ目安器具１００を拡大した斜視図、図４（ｂ）は、側溝２００Ａの施工面２６０付近を拡大した斜視図、図５は側溝２００Ａの側面図である。

図４及び図５に示すように、１つ目の高さ目安器具１００を利用する第１工程では、一つ目の側溝２００Ａにおいて、側溝２００Ａの平坦な水平面である施工面２６０の上に、高さ目安器具１００の第１の延出部１１０が施工面２６０から上方へ突出するように、高さ目安器具１００を載置する。その際、第１の延出部１１０の下端側に交差している第２の延出部１２０が、側溝２００Ａの施工面２６０に載置されている。施工面２６０に載置された第２の延出部１２０は棒材なので、第２の延出部１２０はモルタルＭ内に沈んでモルタルＭと効果的に固着でき、高さ目安器具１００の設置姿勢がズレにくい。

また、第２の延出部１２０の反対側の上端側で、第１の延出部１１０に交差している第３の延出部１３０が、施工面２６０から離間した状態で配置されている。そして、図４（ｂ）に示すように、紐などで構成される長尺状の線状体Ｙを第３の延出部１３０や第１の延出部１１０の端部１１２に巻き付けるなどして取り付けておく。すると、線状体Ｙは、施工面２６０から第１の高さＨ１で、高さ目安器具１００に取り付けられた状態となっている。なお、第３の延出部１３０に設けられた第２の補助延出部１５０の端部１５１が、側溝２００の施工面２６０に当接しているので、高さ目安器具１００が設置された姿勢をより安定して維持できる。また、第２の補助延出部１５０の端部１５１側がモルタルＭ内に沈んでモルタルＭと固着しているので、設置された高さ目安器具１００の姿勢がズレにくい。

なお、側溝２００Ａは地中に埋設されるものであり、排水路２４０も狭いため、排水路２４０内に作業員が入り高さ目安器具１００を設置する作業を行うことが難しく、作業員は上壁２２０の上から開口２３０を介して手や道具を利用して、施工面２６０上に高さ目安器具１００を設置している。その際、第３の延出部１３０が施工面２６０から離間した状態で配置されているため、作業者は、側溝２００の開口２３０側から第３の延出部１３０を掴んで位置や姿勢を調節したり、線状体Ｙを取り付けたりすることができ、利便性が高いのである。また、線状体Ｙが取り付けられる高さ、すなわち第１の高さＨ１を示した表示部１３５を第３の延出部１３０に付けておくことで、作業者は側溝２００の開口２３０側から、第１の高さＨ１の表示部１３５を目視して、高さ目安器具１００の設置姿勢の確認（つまり、第１の高さＨ１となるように、高さ目安器具１００が設置されているかの確認）ができ、利便性が高いのである。

次に、図６に示すように、２つ目の高さ目安器具１００を利用する第２工程では、２つ目の側溝２００Ｂにおいて、側溝２００Ｂの平坦な水平面である施工面２６０の上に、高さ目安器具１００の第２の延出部１２０が施工面２６０から上方へ突出するように、高さ目安器具１００を載置する。図６に示す高さ目安器具１００は、図４に示す高さ目安器具１００の設置姿勢から第１の延出部１１０及び第３の延出部１３０が下側へ向いて施工面２６０上に設置されるように、高さ目安器具１００の設置姿勢を回転させて変更している。そのため、第２の延出部１２０の下端側に交差している第１の延出部１１０が、側溝２００の施工面２６０に載置されている。施工面２６０に載置された第１の延出部１１０は棒材なので、第１の延出部１１０はモルタルＭ内に沈んでモルタルＭと効果的に固着でき、高さ目安器具１００の設置姿勢がズレにくい。なお、図６（ａ）は、高さ目安器具１００を拡大した斜視図、図６（ｂ）は、側溝２００Ｂの施工面２６０付近を拡大した斜視図である。

また、第１の延出部１１０の反対側の上端側で、第２の延出部１２０に交差している第１の補助延出部１４０が、施工面２６０から離間した状態で配置されている。そして、図６（ｂ）に示すように、線状体Ｙを、第２の延出部１２０に設けられた第１の補助延出部１４０、又は第２の延出部１２０の端部１２１に巻き付けるなどして取り付けておく。すると、線状体Ｙは、施工面２６０から第２の高さＨ２で、高さ目安器具１００に取り付けられた状態となっている。なお、この線状体Ｙは、図４に示す一つ目の高さ目安器具１００に取り付けられた線状体Ｙを延ばしてきたものである。また、第１の延出部１１０に連結された第３の延出部１３０、及び、第３の延出部１３０に設けられた第２の補助延出部１５０が、側溝２００の施工面２６０に当接しているので、高さ目安器具１００が設置された姿勢をより安定して維持できる。また、第３の延出部１３０及び第２の補助延出部１５０は棒材なので、第３の延出部１３０及び第２の補助延出部１５０はモルタルＭ内に沈んでモルタルＭと効果的に固着でき、設置された高さ目安器具１００の姿勢がズレにくい。

なお、第１の補助延出部１４０が施工面２６０から離間した状態で配置されているため、作業者は、側溝２００Ｂの上壁の開口２３０側から第１の補助延出部１４０を掴んで位置や姿勢を調節したり、線状体Ｙを取り付けたりすることができ、利便性が高いのである。また、線状体Ｙが取り付けられる高さ、すなわち第２の高さＨ２を示した表示部１４５を第１の補助延出部１４０に付けておくことで、作業者は側溝２００Ｂの上壁の開口２３０側から、第２の高さＨ２の表示部１４５を目視して、高さ目安器具１００の設置姿勢の確認（つまり、第２の高さＨ２となるように、高さ目安器具１００が設置されているかの確認）ができ、利便性が高いのである。

次に、図７に示すように、３つ目の高さ目安器具１００を利用する第３工程では、３つ目の側溝２００Ｃにおいて、側溝２００Ｃの平坦な水平面である施工面２６０の上に、高さ目安器具１００の第３の延出部１３０が施工面２６０から上方へ突出するように、高さ目安器具１００を載置する。図７に示す高さ目安器具１００は、図４に示す高さ目安器具１００の設置姿勢から第１の延出部１１０及び第２の延出部１２０が下側へ向いて施工面２６０上に設置されるように、高さ目安器具１００の設置姿勢を回転させて変更している。
そのため、第３の延出部１３０の下端側に交差している第１の延出部１１０が、側溝２００の施工面２６０に載置されている。施工面２６０に載置された第１の延出部１１０は棒材なので、第１の延出部１１０はモルタルＭ内に沈んでモルタルＭと効果的に固着でき、高さ目安器具１００の設置姿勢がズレにくい。なお、図７（ａ）は、高さ目安器具１００を拡大した斜視図、図７（ｂ）は、側溝２００Ｃの施工面２６０付近を拡大した斜視図である。

また、第１の延出部１１０の反対側の上端側で、第３の延出部１３０に交差している第２の補助延出部１５０が、施工面２６０から離間した状態で配置されている。そして、図７（ｂ）に示すように、線状体Ｙを、第３の延出部１３０に設けられた第２の補助延出部１５０、又は第３の延出部１３０の端部１３１に巻き付けるなどして取り付けておく。すると、線状体Ｙは、施工面２６０から第３の高さＨ３で、高さ目安器具１００に取り付けられた状態となっている。なお、この線状体Ｙは、図６に示す２つ目の高さ目安器具１００に取り付けられた線状体Ｙを延ばしてきたものである。また、第１の延出部１１０に連結された第２の延出部１２０、及び、第２の延出部１２０に設けられた第１の補助延出部１４０が、側溝２００の施工面２６０に当接しているので、高さ目安器具１００が設置された姿勢をより安定して維持できる。また、第２の延出部１２０及び第１の補助延出部１４０は棒材なので、第２の延出部１２０及び第１の補助延出部１４０はモルタルＭ内に沈んでモルタルＭと効果的に固着でき、設置された高さ目安器具１００の姿勢がズレにくい。

なお、第２の補助延出部１５０が施工面２６０から離間した状態で配置されているため、作業者は、側溝２００Ｃの上壁の開口２３０側から第２の補助延出部１５０を掴んで位置や姿勢を調節したり、線状体Ｙを取り付けたりすることができ、利便性が高いのである。また、線状体Ｙが取り付けられる高さ、すなわち第３の高さＨ３を示した表示部１５３を第２の補助延出部１５０に付けておくことで、作業者は側溝２００Ｂの上壁の開口２３０側から、第３の高さＨ３の表示部１５３を目視して、高さ目安器具１００の設置姿勢の確認（つまり、第３の高さＨ３となるように、高さ目安器具１００が設置されているかの確認）ができ、利便性が高いのである。

そして、図４及び図５に示す１つ目の高さ目安器具１００を利用する第１工程、図６に示す２つ目の高さ目安器具１００を利用する第２工程、図７に示す３つ目の高さ目安器具１００を利用する第３工程を経ることで、図８に示すように、連結された複数の側溝２００（２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｂ）を横断する排水路２４０の施工面２６０には、３つの高さ目安器具１００が設置された状態となる。なお、図８は、連結された側溝の側面図である。

そして、１つ目の高さ目安器具１００に取り付けられた線状体Ｙの施工面２６０からの高さは第１の高さＨ１、２つ目の高さ目安器具１００に取り付けられた線状体Ｙの施工面２６０からの高さは第２の高さＨ２、３つ目の高さ目安器具１００に取り付けられた線状体Ｙの施工面２６０からの高さは第３の高さＨ３となっているので、各高さ目安器具１００に取り付けられた線状体Ｙは、前側（側溝２００Ａ側）から後側（側溝２００Ｃ側）にかけて、高さが徐々に高くなるように傾斜した状態となる。

そして、各側溝２００の開口２３０から施工面２６０上にコンクリート（いわゆる、インバートコンクリート）を流し込んで打設し、傾斜した直線状の線状体Ｙを目安線として、流し込んだコンクリートの表面を、この目安線に沿って傾斜させれば、排水路２４０の施工面２６０に傾斜した傾斜面を容易に形成できるのである。

このように、高さ目安器具１００の第１の延出部、第２の延出部、及び、第３の延出部のそれぞれは、互いに異なる方向へ延出しているので、高さ目安器具１００の姿勢を変更して設置するだけで、線状体Ｙで形成された目安線を簡単に形成でき、利便性が高いのである。

なお、高さ目安器具１００を施工面２６０に設置する際は、接着剤としてモルタルＭを用いて、高さ目安器具１００を施工面２６０に固定しているが、これに限定されず、高さ目安器具１００を施工面２６０上に固定できるものであれば、モルタルＭ以外の接着剤等を用いて固定するなど、その他の任意の固定方法を利用してもよい。また、接着剤により高さ目安器具１００を施工面２６０に固定しているが、これに限定されず、モルタルＭを用いず、高さ目安器具１００を施工面２６０に設置するだけでもよい。また、傾斜面を形成する施工材料として、コンクリートを用いているが、これに限定されず、傾斜面を形成するのに適した施工材料であれば、その他の任意の材料を用いてもよい。

また、図８に示すように、３つの高さ目安器具１００を利用して線状体Ｙを引いていたが、これに限定されず、２つの高さ目安器具１００を利用して線状体Ｙを引く、若しくは、第１の高さＨ１、第２の高さＨ２、又は第３の高さＨ３を変更した高さ目安器具１００を別途用意して、４つ以上の高さ目安器具１００を利用して線状体Ｙを引いてもよい。また、高さ目安器具１００は、側溝２００の底部に傾斜面を形成する際に利用されているが、これに限定されず、側溝以外の構造物の施工時（例えば、コンクリート製の床面、建築物の基礎などの施工時）に、その構造物の施工面に傾斜面を形成するための線状体Ｙを引く必要がある場合にも、高さ目安器具１００を利用できる。ただ、側溝２００のように、地中に埋設されて作業空間が狭く、上方の開口２３０を介して作業しなければならない場合において、施工面２６０の傾斜面を作成する際に、本願発明の高さ目安器具１００を利用すると、非常に作業が行いやすいのである。

なお、本願発明の高さ目安器具、及び高さ目安器具を複数用いた、構造物の傾斜面の施工方法は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (5)

1. 構造物の傾斜面の施工時に利用される、高さ目安器具であって、
   第１の高さを備える第１の延出部と、
   第２の高さを備える第２の延出部と、
   第３の高さを備える第３の延出部と、を備え、
   前記第１の延出部、前記第２の延出部、及び、前記第３の延出部のそれぞれは、互いに異なる方向へ延出していることを特徴とする高さ目安器具。
   
2. 前記高さ目安器具を施工面に載置した際に、
   前記施工面から上方へ突出した延出部に、補助延出部が設けられており、
   当該補助延出部は、前記施工面から離間して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の高さ目安器具。
   
3. 前記第１の延出部、前記第２の延出部、及び、前記第３の延出部のそれぞれは、棒材で構成されていることを特徴とする高さ目安器具。
   
4. 請求項１から３のいずれかに記載の前記高さ目安器具を複数用いた、構造物の傾斜面の施工方法であって、
   １つ目の前記高さ目安器具の前記第１の延出部が前記傾斜面を施工する施工面から上方へ突出するように、１つ目の前記高さ目安器具を前記施工面上に載置する第１工程と、
   ２つ目の前記高さ目安器具の前記第２の延出部が前記施工面から上方へ突出するように、２つ目の前記高さ目安器具を前記施工面上に載置する第２工程と、
   ３つ目の前記高さ目安器具の前記第３の延出部が前記施工面から上方へ突出するように、３つ目の前記高さ目安器具を前記施工面上に載置する第３工程と、
   前記第１の延出部の一部、前記第２の延出部の一部、及び前記第３の延出部の一部のそれぞれに、長尺状の線状体を取り付けて、当該線状体によって前記施工面に対して傾斜した目安線を形成し、当該目安線に沿って前記施工面に施工材料を流し込んで、前記傾斜面を施工することを特徴とする施工方法。
   
5. 前記施工面上に載置された、前記高さ目安器具の一部は、前記施工面上に接着剤で固定されていることを特徴とする請求項４に記載の施工方法。

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