JP2022109403A - 加熱ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】ヒータの温度に対する温度検知部材の応答性を確保しつつ、ヒータの長手方向の端部における温度上昇を抑制する。【解決手段】加熱ユニット１は、ヒータ１０と、ベルト３と、ヒータ１０を支持するホルダ２０と、ヒータ１０とホルダ２０の間に位置する、シート状の熱伝導部材３０であって、ヒータ１０の裏側面１６に接触するヒータ側面３１と、ヒータ側面３１とは反対側の反対面３２とを有する熱伝導部材３０と、ヒータ１０の長手方向中央部の温度を検知する第１温度検知部材と、ヒータ１０の長手方向において、第１温度検知部材が検知する位置よりもヒータの端に近い位置でヒータの温度を検知する第２温度検知部材５０Ｂと、を備える。熱伝導部材３０は、第１温度検知部材に対応する位置に第１開口を有し、第１温度検知部材は、第１開口を介してヒータ１０の裏側面１６に接触し、第２温度検知部材５０Ｂは、熱伝導部材３０の反対面３２に接触する。【選択図】図５

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置の定着装置等に用いられる加熱ユニットに関する。

従来、定着装置として、回転するベルトをセラミックヒータと加圧ローラで挟むものが知られている（特許文献１）。この定着装置では、セラミックヒータは、ベルトと接触するニップ面と、ニップ面とは反対側の裏面とを有し、裏面に、シート状の熱伝導部材が接触して配置されている。そして、熱伝導部材には貫通孔が形成され、温度検知部材が、この貫通孔を介してセラミックヒータの裏面に接触している。

特開２０１７－１９４７１９号公報

ところで、定着装置等では、小サイズのシートがヒータの長手方向の中央を通過する場合、シートと接触しない長手方向の端部では、シートに熱が奪われない。このため、ヒータは、長手方向の端部の温度が高くなりすぎることがある。この点、シート状の熱伝導部材は、ヒータの長手方向に熱を伝導することで、長手方向における温度分布の均一性を向上させる。しかし、熱伝導部材に貫通孔が空いていると、その部分では、熱伝導性能が損なわれるという問題がある。

そこで、本発明は、ヒータの温度に対する温度検知部材の応答性を確保しつつ、ヒータの長手方向の端部における温度上昇を抑制することを目的とする。

前記した課題を解決するための加熱ユニットは、基板と、基板に支持された抵抗発熱体と、ニップ面と、ニップ面とは反対側の裏側面とを有するヒータと、ニップ面に接触する内周面を有し、ヒータの周りを回転する無端状のベルトと、ヒータを支持するホルダと、ヒータとホルダの間に位置し、前記基板よりも熱伝導率が大きいシート状の熱伝導部材であって、ヒータの裏側面に接触するヒータ側面と、ヒータ側面とは反対側の反対面とを有する熱伝導部材と、ヒータの長手方向中央部の温度を検知する第１温度検知部材と、ヒータの長手方向において、第１温度検知部材が検知する位置よりもヒータの端に近い位置でヒータの温度を検知する第２温度検知部材と、を備える。
熱伝導部材は、第１温度検知部材に対応する位置に第１開口を有し、第１温度検知部材は、第１開口を介してヒータの裏側面に接触し、第２温度検知部材は、熱伝導部材の反対面に接触する。

このような構成によれば、第１温度検知部材は、第１開口を介してヒータの裏側面に接触するので、ヒータの温度に対する応答性が良好である。一方、第１温度検知部材よりもヒータの長手方向においてヒータの端に近い位置でヒータの温度を検知する第２温度検知部材は、熱伝導部材の反対面に接触する。このため、第２温度検知部材に対応した開口を熱伝導部材に設ける必要がないので、第２温度検知部材に対応したヒータの長手方向端部における熱伝導部材の熱伝導性能を確保することができる。このため、ヒータの長手方向の端部における温度上昇を抑制することができる。

前記した加熱ユニットは、ヒータが異常に昇温した場合に抵抗発熱体への通電を遮断する通電遮断部材をさらに備えることができる。
そして、熱伝導部材は、通電遮断部材に対応する位置に第２開口を有し、通電遮断部材は、第２開口を介してヒータの裏側面に接触していてもよい。

このような構成によれば、通電遮断部材がヒータの異常な昇温を応答性良く検知して、異常な昇温時に速やかにヒータへの通電を遮断することができる。

通電遮断部材は、ヒータの長手方向において、加熱ユニットで使用可能な最小幅のシートが通過可能な範囲内に配置されていてもよい。

このような構成によれば、シートの幅方向の大きさに関わらず通電遮断部材がヒータの異常な昇温を検知することができる。

通電遮断部材は、熱伝導部材の反対面に接触してもよい。また、通電遮断部材は、ヒータの長手方向において、加熱ユニットで使用可能な最大幅のシートが通過可能な範囲内、かつ、加熱ユニットで使用可能な最小幅のシートが通過可能な範囲の外側に配置されていてもよい。

このような構成によれば、最小幅のシートが通過しない範囲の昇温を通電遮断部材で検知することができる。

ヒータの長手方向において、熱伝導部材の長さは、抵抗発熱体の長さより長くてもよい。

このような構成によれば、ヒータの長手方向において抵抗発熱体が配置された全範囲で、ヒータの温度の均一化を図ることができる。

第２温度検知部材は、ヒータの長手方向において、加熱ユニットで使用可能な最大幅のシートが通過可能な範囲内、かつ、加熱ユニットで使用可能な最小幅のシートが通過可能な範囲の外側の位置の温度を検知するように配置されていてもよい。

このような構成によれば、最小幅のシートが通過しない部分の昇温を第２温度検知部材で検知することができる。

熱伝導部材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなっていてもよい。

また、熱伝導部材は、ヒータ側面に平行な方向の熱伝導率が、ヒータ側面に直交する方向の熱伝導率よりも大きい異方性熱伝導部材であってもよい。異方性熱伝導部材は、例えば、グラファイトシートである。

本発明によれば、第１温度検知部材は、ヒータの温度に対する応答性を確保しつつ、ヒータの長手方向の端部における温度上昇を抑制することができる。

第１温度検知部材の位置における加熱ユニットの断面図である。 ヒータの抵抗発熱体が配置された面を示す図（ａ）と、ヒータおよび熱伝導部材を、ヒータの裏面側から見た図（ｂ）と、ホルダをヒータとは反対側から見た図（ｃ）である。 温度検知部材の斜視図（ａ）と、通電遮断部材の斜視図（ｂ）である。 通電遮断部材の位置における加熱ユニットの断面図である。 第２温度検知部材の位置における加熱ユニットの断面図である。 変形例のヒータの抵抗発熱体が配置された面を示す図（ａ）と、ヒータおよび熱伝導部材を、ヒータの裏面側から見た図（ｂ）と、ホルダをヒータとは反対側から見た図（ｃ）である。

実施形態に係る加熱ユニット１は、画像形成装置の定着装置や、熱により箔を転写する装置等に使用されるものである。図１に示すように、加熱ユニット１は、ベルト３と、ヒータ１０と、ホルダ２０と、熱伝導部材３０と、温度検知部材５０と、通電遮断部材６０（図４参照）とを備えてなる。

ベルト３は、無端状であり、金属または樹脂などからなる。ベルト３は、ホルダ２０に案内されながら、ヒータ１０の周りを回転する。ベルト３は、外周面と内周面を有する。外周面は、加熱対象となるシートと接触する。内周面は、ヒータ１０と接触する。

ヒータ１０は、基板１１と、基板１１に支持された抵抗発熱体１２と、カバー１３とを有する。基板１１は、セラミックの細長い長方形の板からなる。ヒータ１０は、いわゆるセラミックヒータである。抵抗発熱体１２は、基板１１の一方の面に、印刷により形成されている。図２（ａ）に示すように、本実施形態では、抵抗発熱体１２は、２本設けられている。２本の抵抗発熱体１２は、それぞれ、ヒータ１０の長手方向（以下、ヒータ１０の長手方向を単に「長手方向」という。）に長く、長手方向に直交する短手方向に互いに離れて平行に配置されている。各抵抗発熱体１２の一端１２Ａには、それぞれ導線１９Ａが接続され、導線１９Ａの各端部には、電力を供給するための端子１８が設けられている。また、各抵抗発熱体１２の他端１２Ｂは、導線１９Ｂにより互いに接続されている。なお、抵抗発熱体１２の本数は、特に限定されない。また、長手方向の中央部の発熱量を長手方向の端部の発熱量より大きくした抵抗発熱体と、長手方向の端部の発熱量を長手方向の中央部の発熱量より大きくした抵抗発熱体とを設けて、各抵抗発熱体を個別に制御することで、長手方向の発熱分布を調整できるようにしてもよい。

カバー１３は、抵抗発熱体１２を覆っている。カバー１３は、例えば、ガラスからなる。ヒータ１０は、ベルト３の内周面に接触するニップ面１５と、ニップ面１５とは反対側の裏側面１６とを有する。

ホルダ２０は、ヒータ１０を支持する部材である。ホルダ２０は、支持部２１と、案内部２２とを有する。支持部２１は、ヒータ１０の形状に対応した板形状を有する。支持部２１は、ヒータ１０が配置された側を向く面である支持面２１Ａと、支持面２１Ａとは反対側の内側面２１Ｂとを有する。図２（ｃ）に示すように、支持部２１は、支持部２１を貫通するホルダ開口２５Ａ，２５Ｂ，２６を有する。ホルダ開口２５Ａは、長手方向において、支持部２１の中央部に配置され、長手方向に長い長方形である。ホルダ開口２６は、長手方向において、支持部２１の一端部に配置され、およそ正方形である。ホルダ開口２５Ｂは、長手方向において、支持部２１の他端部に配置され、長手方向に長い長方形である。

温度検知部材５０は、第１温度検知部材５０Ａと第２温度検知部材５０Ｂの２つを含む。温度検知部材５０は、例えば、サーミスタである。第１温度検知部材５０Ａと第２温度検知部材５０Ｂは、同じ部品である。第１温度検知部材５０Ａは、ヒータ１０の長手方向の中央部の温度を検知する。第１温度検知部材５０Ａは、第１温度検知部材５０Ａが検知した温度に基づき、ヒータ１０の温度を目標温度に制御するために用いられる。第２温度検知部材５０Ｂは、ヒータ１０の長手方向において、第１温度検知部材５０Ａが検知する位置よりもヒータ１０の端に近い位置でヒータ１０の温度を検知する。第２温度検知部材５０Ｂは、ヒータ１０の端に近い位置で温度が高くなったことを検知するのに用いられる。ホルダ開口２５Ａは、第１温度検知部材５０Ａに対応する位置に配置されている。第１温度検知部材５０Ａと第２温度検知部材５０Ｂは、同じ部品でなくてもよい。この場合、印字動作中における温度範囲において、第１温度検知部材５０Ａのほうが第２温度検知部材５０Ｂよりも温度検知の精度が高い部材であるのが望ましい。

通電遮断部材６０は、ヒータ１０が異常に昇温した場合に抵抗発熱体１２への通電を遮断する部材である。ホルダ開口２６は、通電遮断部材６０に対応する位置に配置されている。

図１に戻り、案内部２２は、支持部２１の短手方向の両端に設けられている。各案内部２２は、ベルト３の内周面に沿った案内面２２Ｇを有する。案内部２２は、図１および図２（ｃ）に示すように、長手方向に並ぶ複数の案内リブ２２Ａを有する。

熱伝導部材３０は、ヒータ１０の長手方向に熱を伝導して、ヒータ１０の温度を、長手方向に均一化するための部材である。熱伝導部材３０は、シート状の部材であり、ヒータ１０とホルダ２０の支持部２１との間に位置する。加熱ユニット１が、他の加圧部材との間で、加熱対象物であるシートを挟むときには、熱伝導部材３０は、ヒータ１０と支持部２１により挟まれる。熱伝導部材３０は、ヒータ１０の裏側面１６に接触するヒータ側面３１と、ヒータ側面３１とは反対側の反対面３２とを有する。反対面３２は、支持部２１の支持面２１Ａと接触している。

図２（ｂ）に示すように、熱伝導部材３０は、熱伝導部材３０を貫通する第１開口３５と第２開口３６とを有する。第１開口３５は、長手方向において、熱伝導部材３０の中央部に配置され、長手方向に長い長方形である。第１開口３５は、ホルダ開口２５Ａに対応する位置、つまり、第１温度検知部材５０Ａに対応する位置に配置されている。第２開口３６は、長手方向において、熱伝導部材３０の中央部に第１開口３５と並んで配置され、およそ正方形である。第２開口３６は、ホルダ開口２６に対応する位置、つまり、通電遮断部材６０に対応する位置に配置されている。第２開口３６の面積は、第１開口３５よりも小さい。

熱伝導部材３０は、ヒータ側面３１に平行な方向（以下、単に「平面方向」という。）における熱伝導率が、基板１１の平面方向における熱伝導率よりも大きい部材である。熱伝導部材３０の材料は特に限定されないが、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅などの熱伝導率が大きい金属を採用することができる。また、熱伝導部材３０は、平面方向における熱伝導率が、ヒータ側面３１に直交する厚み方向における熱伝導率より大きい異方性熱伝導部材であることが望ましい。異方性熱伝導部材としては、例えば、グラファイトシートを採用することができる。また、熱伝導部材３０の厚さも特に限定されず、例えば、０．１ｍｍより薄いフィルム状のものであってもよいし、１ｍｍより厚い板状のものであってもよい。

図３（ａ）に示すように、温度検知部材５０（５０Ａ，５０Ｂ）は、支持板５１と、付勢部材５２と、フィルム５３と、温度検知素子５５とを有している。付勢部材５２は、スポンジ状の弾性を有する部材であり、支持板５１に支持されている。付勢部材５２は、Ｄ字形の断面形状を有している。温度検知素子５５は、付勢部材５２の最も突出した部分に位置するように配置され、図示しない配線と接続されている。フィルム５３は、付勢部材５２および支持板５１に巻き付けられるようにして支持板５１に取り付けられている。

図３（ｂ）に示すように、通電遮断部材６０は、内部にバイメタルによる遮断機構を有するサーモスタットであり、遮断機構が収容されたケース６１と、ケース６１から突出した、温度を検知する検知部６２とを有している。

図１に示すように、第１温度検知部材５０Ａは、支持板５１から突出した部分が、ホルダ開口２５Ａおよび第１開口３５の中に入り込み、ホルダ開口２５Ａおよび第１開口３５を介してヒータ１０の裏側面１６に接触している。第１温度検知部材５０Ａの付勢部材５２は押しつぶされ、温度検知素子５５が裏側面１６に向けて押し付けられている。第１開口３５は、第１温度検知部材５０Ａがヒータ１０の裏側面１６に接触することが可能な限り小さい方が望ましい。例えば、第１開口３５の長手方向の大きさは、付勢部材５２の長手方向の大きさの１．５倍以下であることが望ましい。また、第１開口３５の、長手方向に直交する短手方向の幅は、付勢部材５２の短手方向の大きさの１．５倍以内であることが望ましい。

図４に示すように、通電遮断部材６０は、ケース６１から突出した検知部６２が、ホルダ開口２６および第２開口３６の中に入り込み、ホルダ開口２６および第２開口３６を介してヒータ１０の裏側面１６に接触している。第２開口３６は、通電遮断部材６０がヒータ１０の裏側面１６に接触することが可能な限り小さい方が望ましい。例えば、第２開口３６の長手方向の大きさは、検知部６２の長手方向の大きさの１．５倍以下であることが望ましい。また、第２開口３６の、長手方向に直交する短手方向の幅は、検知部６２の短手方向の大きさの１．５倍以内であることが望ましい。

図５に示すように、第２温度検知部材５０Ｂは、支持板５１から突出した部分が、ホルダ開口２５Ｂに入り込み、ホルダ開口２５Ｂを介して熱伝導部材３０の反対面３２に接触している。

図２に示すように、第１温度検知部材５０Ａは、加熱ユニット１で使用可能な最小幅Ｗ２のシートが通過可能な範囲内の位置の温度を検知するように配置される。第２温度検知部材５０Ｂは、加熱ユニット１で使用可能な最大幅Ｗ１のシートが通過可能な範囲内、かつ、加熱ユニット１で使用可能な最小幅Ｗ２のシートが通過可能な範囲の外側（図２に、第２温度検知部材５０Ｂが配置されうる両端部の範囲を端部範囲ＡＥ１，ＡＥ２として示す。）の位置の温度を検知するように配置される。本実施形態では、片方の端部範囲ＡＥ１に第２温度検知部材５０Ｂが配置されている。また、通電遮断部材６０は、加熱ユニット１で使用可能な最小幅Ｗ２のシートが通過可能な範囲内の位置の温度を検知するように配置される。

そして、抵抗発熱体１２の一端１２Ａおよび他端１２Ｂは、長手方向において、最大幅Ｗ１の外側、かつ、熱伝導部材３０の一端部３８Ａおよび他端部３８Ｂの内側に位置する。つまり、長手方向において、熱伝導部材３０の長さは、抵抗発熱体１２の長さより長い。
また、熱伝導部材３０の一端部３８Ａおよび他端部３８Ｂは、長手方向において、抵抗発熱体１２の一端１２Ａおよび他端１２Ｂの外側、かつ、基板１１の一端１１Ａおよび他端１１Ｂの内側に位置する。つまり、長手方向において、基板１１の長さは、熱伝導部材３０の長さより長い。

以上のような加熱ユニット１の作用効果について説明する。
第１温度検知部材５０Ａは、第１開口３５を介してヒータ１０の裏側面１６に接触する。このため、第１温度検知部材５０Ａは、ヒータ１０の温度に対する応答性が良好である。
そして、端部範囲ＡＥ１，ＡＥ２は、最小幅Ｗ２のシートを加熱する場合に、最小幅Ｗ２のシートによって熱が奪われないため、温度が上がりやすい部分である。端部範囲ＡＥ１，ＡＥ２の温度が上がると、ヒータ１０の熱は、熱伝導部材３０を伝わって端部範囲ＡＥ１，ＡＥ２から最小幅Ｗ２の内側の範囲に向かって流れていく。このとき、熱伝導部材３０は、第２温度検知部材５０Ｂに対応する部分に開口が形成されていないため、端部範囲ＡＥ１の熱伝導性能は損なわれない。また、第１温度検知部材５０Ｂが配置されてない側の端部範囲ＡＥ２の部分においても、熱伝導部材３０に開口がないので、熱伝導部材３０の熱伝導性能は損なわれない。このため、ヒータ１０の長手方向の端部における温度上昇を抑制することができる。

また、通電遮断部材６０は、第２開口３６を介してヒータ１０の裏側面１６に接触しているので、通電遮断部材６０がヒータ１０の異常な昇温を応答性良く検知して、異常な昇温時に速やかにヒータ１０への通電を遮断することができる。

また、通電遮断部材６０は、加熱ユニット１で使用可能な最小幅Ｗ２のシートが通過可能な範囲内に配置されているので、シートの幅方向の大きさに関わらずヒータ１０の異常な昇温を検知することができる。

また、熱伝導部材３０の長さは、抵抗発熱体１２の長さより長いので、ヒータ１０の長手方向において抵抗発熱体１２が配置された全範囲で、ヒータ１０の温度の均一化を図ることができる。

第２温度検知部材５０Ｂは、端部範囲ＡＥ１の位置の温度を検知するように配置されているので、端部範囲ＡＥ１の昇温を第２温度検知部材５０Ｂで検知することができる。

以上に本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されることなく適宜変形して実施することが可能である。

例えば、図６に示すように、通電遮断部材６０は、加熱ユニット１で使用可能な最大幅Ｗ１のシートが通過可能な範囲内、かつ、加熱ユニット１で使用可能な最小幅Ｗ２のシートが通過可能な範囲の外側の位置の温度を検知するように配置されてもよい。この形態では、熱伝導部材３０は、ホルダ開口２６に対応する位置、つまり、通電遮断部材６０に対応する位置に第２開口３６を設けない。通電遮断部材６０は、ケース６１から突出した検知部６２が、ホルダ開口２６に入り込み、ホルダ開口２６を介して熱伝導部材３０の反対面３２に接触している。図６では、通電遮断部材６０が配置されうる範囲が端部範囲ＡＥ２である。このような場合にも、端部範囲ＡＥ１，ＡＥ２の熱伝導性能は損なわれず、ヒータ１０の長手方向の端部における温度上昇を抑制することができる。
また、通電遮断部材６０は、加熱ユニット１で使用可能な最小幅Ｗ２のシートが通過しない端部範囲ＡＥ２の昇温を検知することができる。

温度検知部材や通電遮断部材の数は限定されず、温度検知部材は３つ以上設けられていてもよい。また、通電遮断部材は、２つ以上設けられていてもよいし、１つも設けられていなくてもよい。

また、前記実施形態において、熱伝導部材３０は１枚のシート状の部材からなっていたが、複数枚のシート状の部材の組合せにより構成されていてもよい。この場合に、複数枚のシート状の部材は、材質、熱伝導率、形状などが互いに異なっていてもよいし、互いに同じであってもよい。

また、前記実施形態において、ヒータ１０の基板１１は、セラミックの細長い長方形の板からなっていたが、熱伝導部材３０よりも熱伝導率が小さければよく、ステンレスなどの金属の細長い長方形の板からなっていてもよい。

また、前記実施形態において、第１開口および第２開口は、熱伝導部材の輪郭から離れた位置に形成された貫通孔であったが、切欠き形状であってもよい。

また、前記した実施形態および変形例で説明した各要素は、適宜組み合わせて実施することが可能である。

１ 加熱ユニット
３ ベルト
１０ ヒータ
１１ 基板
１２ 抵抗発熱体
１５ ニップ面
１６ 裏側面
２０ ホルダ
３０ 熱伝導部材
３１ ヒータ側面
３２ 反対面
３５ 第１開口
５０Ａ 第１温度検知部材
５０Ｂ 第２温度検知部材
６０ 通電遮断部材

Claims (10)

1. 基板と、前記基板に支持された抵抗発熱体と、ニップ面と、前記ニップ面とは反対側の裏側面とを有するヒータと、
   前記ニップ面に接触する内周面を有し、前記ヒータの周りを回転する無端状のベルトと、
   前記ヒータを支持するホルダと、
   前記ヒータと前記ホルダの間に位置し、前記基板よりも熱伝導率が大きいシート状の熱伝導部材であって、前記ヒータの前記裏側面に接触するヒータ側面と、前記ヒータ側面とは反対側の反対面とを有する熱伝導部材と、
   前記ヒータの長手方向中央部の温度を検知する第１温度検知部材と、
   前記ヒータの長手方向において、前記第１温度検知部材が検知する位置よりも前記ヒータの端に近い位置で前記ヒータの温度を検知する第２温度検知部材と、を備え、
   前記熱伝導部材は、前記第１温度検知部材に対応する位置に第１開口を有し、
   前記第１温度検知部材は、前記第１開口を介して前記ヒータの前記裏側面に接触し、
   前記第２温度検知部材は、前記熱伝導部材の前記反対面に接触することを特徴とする加熱ユニット。
2. 前記ヒータが異常に昇温した場合に前記抵抗発熱体への通電を遮断する通電遮断部材をさらに備え、
   前記熱伝導部材は、前記通電遮断部材に対応する位置に第２開口を有し、
   前記通電遮断部材は、前記第２開口を介して前記ヒータの前記裏側面に接触することを特徴とする請求項１に記載の加熱ユニット。
3. 前記通電遮断部材は、前記ヒータの長手方向において、前記加熱ユニットで使用可能な最小幅のシートが通過可能な範囲内に配置されることを特徴とする請求項２に記載の加熱ユニット。
4. 前記ヒータが異常に昇温した場合に前記抵抗発熱体への通電を遮断する通電遮断部材をさらに備え、
   前記通電遮断部材は、前記熱伝導部材の前記反対面に接触することを特徴とする請求項１に記載の加熱ユニット。
5. 前記通電遮断部材は、前記ヒータの長手方向において、前記加熱ユニットで使用可能な最大幅のシートが通過可能な範囲内、かつ、前記加熱ユニットで使用可能な最小幅のシートが通過可能な範囲の外側の位置に配置されることを特徴とする請求項４に記載の加熱ユニット。
6. 前記ヒータの長手方向において、前記熱伝導部材の長さは、前記抵抗発熱体の長さより長いことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の加熱ユニット。
7. 前記第２温度検知部材は、前記ヒータの長手方向において、前記加熱ユニットで使用可能な最大幅のシートが通過可能な範囲内、かつ、前記加熱ユニットで使用可能な最小幅のシートが通過可能な範囲の外側の位置の温度を検知することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の加熱ユニット。
8. 前記熱伝導部材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の加熱ユニット。
9. 前記熱伝導部材は、前記ヒータ側面に平行な方向の熱伝導率が、前記ヒータ側面に直交する方向の熱伝導率よりも大きい異方性熱伝導部材であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の加熱ユニット。
10. 前記異方性熱伝導部材は、グラファイトシートであることを特徴とする請求項９に記載の加熱ユニット。

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