JP2022103821A - ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数が増加することを抑制できる構造を有するポンプを提供する。【解決手段】ハウジングは、第１ハウジング部材と、第１ハウジング部材の軸方向一方側に固定された第２ハウジング部材と、第１ハウジング部材と第２ハウジング部材との軸方向の間に設けられたポンプ室と、を有する。第１ハウジング部材は、ポンプ室の軸方向他方側に繋がるポートと、ポートに繋がる第１接続流路と、を有する。第１接続流路は、軸方向に対して斜めに傾いた向きに延び、ポートに繋がる第１流路部と、軸方向に対して斜めに傾いた向きに延び、第１流路部に繋がる第２流路部と、を有する。第１流路部は、ポートから軸方向他方側に向かうに従って径方向外側に位置する。第２流路部は、第１流路部から軸方向一方側に向かうに従って径方向外側に位置する。第２流路部の軸方向一方側の端部は、第１ハウジング部材のうち第２ハウジング部材が接続された接続面に開口している。【選択図】図１

Description

本発明は、ポンプに関する。

ポンプ機構を内部に収容するポンプ室およびポンプ室に繋がる流路を有するハウジングを備えるポンプが知られている。例えば、特許文献１には、そのようなポンプとして、内接ギヤポンプが記載されている。

特許第６５２６３７１号公報

上記のようなポンプにおいては、例えば、ハウジングに穴加工を施すことによって流路を作る場合がある。この場合、単に流路を設けようとすると、加工によって設けた穴の開口を栓部材で塞ぐ必要が生じる場合がある。そのため、栓部材を設ける分だけ部品点数が増加する問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みて、部品点数が増加することを抑制できる構造を有するポンプを提供することを目的の一つとする。

本発明のポンプの一つの態様は、軸方向に延びる中心軸を中心として回転可能なシャフトを有するモータと、前記シャフトに連結されたポンプ機構と、前記ポンプ機構を内部に収容するハウジングと、を備える。前記ハウジングは、第１ハウジング部材と、前記第１ハウジング部材の軸方向一方側に固定された第２ハウジング部材と、前記第１ハウジング部材と前記第２ハウジング部材との軸方向の間に設けられ、前記ポンプ機構を内部に収容するポンプ室と、を有する。前記第１ハウジング部材は、前記ポンプ室の軸方向他方側に繋がるポートと、前記ポートに繋がる第１接続流路と、を有する。前記第１接続流路は、軸方向に対して斜めに傾いた向きに延び、前記ポートに繋がる第１流路部と、軸方向に対して斜めに傾いた向きに延び、前記第１流路部に繋がる第２流路部と、を有する。前記第１流路部は、前記ポートから軸方向他方側に向かうに従って径方向外側に位置する。前記第２流路部は、前記第１流路部から軸方向一方側に向かうに従って径方向外側に位置する。前記第２流路部の軸方向一方側の端部は、前記第１ハウジング部材のうち前記第２ハウジング部材が接続された接続面に開口している。

本発明の一つの態様によれば、ポンプの部品点数が増加することを抑制できる。

図１は、一実施形態のポンプを示す断面図である。 図２は、一実施形態のポンプの一部を示す断面図であって、図１におけるII－II断面図である。 図３は、一実施形態の第１接続流路を作る手順の一部を示す断面図である。 図４は、一実施形態の第１接続流路を作る手順の他の一部を示す断面図である。 図５は、他の実施形態のポンプを示す断面図である。

以下の説明においては、各図に示すＺ軸が延びる方向を上下方向とし、Ｚ軸の矢印が向く側（＋Ｚ側）を「上側」と呼び、Ｚ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｚ側）を「下側」と呼ぶ。各図に示す中心軸Ｊ１は、Ｚ軸と平行に延びる仮想軸である。特に断りのない限り、中心軸Ｊ１の軸方向と平行な方向、すなわちＺ軸方向を単に「軸方向」と呼び、中心軸Ｊ１を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊ１を中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。本実施形態において、上側は「軸方向一方側」に相当し、下側は「軸方向他方側」に相当する。

なお、上下方向、上側、および下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。

図１に示す本実施形態のポンプ１０は、例えば、車両に搭載される電動ポンプである。ポンプ１０は、車両の内部において流体Ｏを送る。ポンプ１０によって送られる流体Ｏは、例えば、オイルである。オイルは、例えば、ＡＴＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｆｌｕｉｄ）である。図１に示すように、本実施形態のポンプ１０は、ハウジング２０と、モータ３０と、ベアリング３８，３９と、ポンプ機構４０と、オイルシール７０と、を備える。

モータ３０は、ロータ３１と、ステータ３２と、を有する。ロータ３１は、中心軸Ｊ１を中心として回転可能である。ロータ３１は、シャフト３３と、ロータ本体３４と、を有する。つまり、モータ３０は、シャフト３３と、ロータ本体３４と、を有する。図示は省略するが、ロータ本体３４は、シャフト３３の外周面に固定されたロータコアと、ロータコアに固定されたロータマグネットと、を有する。

シャフト３３は、中心軸Ｊ１に沿って軸方向に延びている。シャフト３３は、例えば、中心軸Ｊ１を中心とする円柱状である。シャフト３３は、軸方向に延びる中心軸Ｊ１を中心として回転可能である。シャフト３３は、ベアリング３８，３９によって中心軸Ｊ１回りに回転可能に支持されている。ベアリング３８，３９は、例えば、ボールベアリングである。シャフト３３は、下側部分に小径部３３ａを有する。小径部３３ａの下側の端部は、シャフト３３の下側の端部である。小径部３３ａの外径は、シャフト３３のうち小径部３３ａよりも上側に位置する部分の外径よりも小さい。図２に示すように、本実施形態において小径部３３ａは、周方向に間隔を空けて配置された複数のスプライン歯を外周面に有するスプラインシャフト部である。

図１に示すように、ステータ３２は、ロータ３１と径方向に隙間を介して対向している。本実施形態においてステータ３２は、ロータ３１の径方向外側に位置する。ステータ３２は、ステータコア３５と、インシュレータ３６と、複数のコイル３７と、を有する。ステータコア３５は、ロータ本体３４を囲む環状である。図示は省略するが、ステータコア３５は、中心軸Ｊ１を中心とする円筒状のコアバックと、コアバックから径方向内側に延びる複数のティースと、を有する。複数のコイル３７は、複数のティースのそれぞれにインシュレータ３６を介して取り付けられている。

ポンプ機構４０は、シャフト３３に連結されている。より詳細には、ポンプ機構４０は、シャフト３３の小径部３３ａに取り付けられている。ポンプ機構４０は、後述するポンプ室５０の内部に収容されている。ポンプ機構４０は、インナーロータ４１と、アウターロータ４２と、を有するトロコイドポンプ機構である。

インナーロータ４１は、インナーロータ４１を軸方向に貫通する連結孔部４１ｂを有する。連結孔部４１ｂには、シャフト３３の小径部３３ａが嵌め合わされている。本実施形態では、小径部３３ａは、上側から連結孔部４１ｂに通されている。小径部３３ａの下側の端部は、連結孔部４１ｂよりも下側に突出している。

図２に示すように、本実施形態において連結孔部４１ｂは、周方向に間隔を空けて配置された複数のスプライン溝を内周面に有するスプライン孔部である。連結孔部４１ｂのスプライン溝には、小径部３３ａの外周面に設けられた複数のスプライン歯がそれぞれ嵌め合わされている。これにより、本実施形態では、シャフト３３とインナーロータ４１とがスプライン結合によって連結されている。

インナーロータ４１は、径方向外側面に外歯歯車部４１ｃを有する。外歯歯車部４１ｃは、径方向外側に突出する複数の歯部４１ａを有する。複数の歯部４１ａは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置されている。外歯歯車部４１ｃの外縁形状は、軸方向に見て、例えば、トロコイド曲線からなる。インナーロータ４１は、シャフト３３が中心軸Ｊ１回りに回転するのに伴って中心軸Ｊ１回りに回転する。

アウターロータ４２は、インナーロータ４１を囲む環状である。アウターロータ４２の径方向外側面は、中心軸Ｊ１に対して径方向に偏心した偏心軸Ｊ２を中心とする円筒状である。偏心軸Ｊ２は、中心軸Ｊ１と平行に延びる仮想軸である。アウターロータ４２は、径方向内側面に内歯歯車部４２ｃを有する。内歯歯車部４２ｃは、径方向内側に突出する複数の歯部４２ａを有する。複数の歯部４２ａは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置されている。内歯歯車部４２ｃの内縁形状は、軸方向に見て、例えば、トロコイド曲線からなる。内歯歯車部４２ｃは、周方向の一部においてインナーロータ４１の外歯歯車部４１ｃと噛み合っている。アウターロータ４２は、インナーロータ４１が中心軸Ｊ１回りに回転するのに伴って偏心軸Ｊ２回りに回転する。インナーロータ４１とアウターロータ４２とが回転することで、インナーロータ４１とアウターロータ４２との径方向の隙間Ｇに流入した流体Ｏが、ポンプ室５０内において周方向に送られる。

図１に示すように、ハウジング２０は、モータ３０、ポンプ機構４０、およびオイルシール７０を内部に収容している。本実施形態においてハウジング２０は、第１ハウジング部材２１と、第２ハウジング部材２２と、第３ハウジング部材２３と、を有する。第１ハウジング部材２１と第２ハウジング部材２２と第３ハウジング部材２３とは、互いに別々の部材である。第１ハウジング部材２１と第２ハウジング部材２２と第３ハウジング部材２３とのそれぞれは、例えば、ダイカストなどの金型鋳造によって成形された単一部材である。第２ハウジング部材２２は、第１ハウジング部材２１の上側に固定されている。第３ハウジング部材２３は、第２ハウジング部材２２の上側に固定されている。

第１ハウジング部材２１は、径方向に広がっている。第１ハウジング部材２１の上側の面は、第１ハウジング部材２１のうち第２ハウジング部材２２が接続された接続面２１ａである。接続面２１ａは、底部２２ａの下側の面に接触している。接続面２１ａは、例えば、軸方向と直交する平坦な面である。本実施形態において第１ハウジング部材２１は、第１ハウジング部材２１の上側の面、つまり接続面２１ａから下側に窪むハウジング凹部２４を有する。ハウジング凹部２４は、上側の端部に開口２４ｃを有する。本実施形態においてハウジング凹部２４は、大径凹部２４ａと、小径凹部２４ｂと、を有する。

本実施形態において大径凹部２４ａの上側の端部は、ハウジング凹部２４の上側の端部である。図２に示すように、軸方向に見て、大径凹部２４ａの内縁は、偏心軸Ｊ２を中心とする円形状である。大径凹部２４ａの内部には、中心軸Ｊ１が通っている。大径凹部２４ａの内部は、後述するポンプ室５０の内部を構成している。

図１に示すように、小径凹部２４ｂは、大径凹部２４ａの下側に繋がっている。小径凹部２４ｂの下側の端部は、ハウジング凹部２４の下側の端部である。小径凹部２４ｂの内径は、大径凹部２４ａの内径よりも小さい。本実施形態において小径凹部２４ｂの内径は、下側に向かうに従って小さくなっている。小径凹部２４ｂの軸方向の寸法は、大径凹部２４ａの軸方向の寸法よりも大きい。大径凹部２４ａと小径凹部２４ｂとの軸方向の間には、段差が設けられている。本実施形態において小径凹部２４ｂの内部は、後述するポート５１の内部を構成している。小径凹部２４ｂの内部には、小径部３３ａの下側の端部が挿入されている。

第２ハウジング部材２２は、上側に開口する筒状の部材である。第２ハウジング部材２２は、モータ３０を内部に収容している。第２ハウジング部材２２は、底部２２ａと、周壁部２２ｂと、を有する。底部２２ａは、径方向に広がっている。底部２２ａは、ステータ３２を下側から覆っている。

図１に示すように、周壁部２２ｂは、底部２２ａの径方向外周縁部から上側に延びている。周壁部２２ｂの径方向内側面は、例えば、中心軸Ｊ１を中心とする円筒状である。周壁部２２ｂの内部には、ステータコア３５が嵌め合わされている。ステータコア３５は、例えば圧入などにより、周壁部２２ｂに固定されている。

第２ハウジング部材２２は、底部２２ａを軸方向に貫通する貫通孔２２ｃを有する。貫通孔２２ｃは、中心軸Ｊ１を中心とする円形状の孔である。貫通孔２２ｃには、シャフト３３が軸方向に通されている。貫通孔２２ｃは、ベアリング保持孔部２２ｄと、オイルシール保持孔部２２ｅと、接続孔部２２ｆと、を有する。

ベアリング保持孔部２２ｄの上側の端部は、貫通孔２２ｃの上側の端部である。ベアリング保持孔部２２ｄの内部には、ベアリング３８が保持されている。底部２２ａのうちベアリング保持孔部２２ｄが設けられた部分は、上側に突出する筒状となっている。

オイルシール保持孔部２２ｅは、ベアリング保持孔部２２ｄの下側に繋がっている。オイルシール保持孔部２２ｅの内径は、ベアリング保持孔部２２ｄの内径よりも小さい。オイルシール保持孔部２２ｅの内部には、オイルシール７０が保持されている。オイルシール７０は、オイルシール保持孔部２２ｅの内周面とシャフト３３のうち小径部３３ａの上側に繋がる部分の外周面との間を封止している。

接続孔部２２ｆは、オイルシール保持孔部２２ｅの下側に繋がっている。接続孔部２２ｆの下側の端部は、貫通孔２２ｃの下側の端部である。接続孔部２２ｆの内径は、オイルシール保持孔部２２ｅの内径よりも小さい。接続孔部２２ｆは、オイルシール保持孔部２２ｅの内部とハウジング凹部２４の内部とを軸方向に繋いでいる。接続孔部２２ｆには、小径部３３ａが軸方向に通されている。

第３ハウジング部材２３は、第２ハウジング部材２２の上側に固定されている。第３ハウジング部材２３の下側の面における径方向外周縁部は、周壁部２２ｂの上側の端面に接触している。第３ハウジング部材２３は、周壁部２２ｂの上側の開口を塞いでいる。第３ハウジング部材２３は、モータ３０を上側から覆っている。第３ハウジング部材２３は、ベアリング３９を保持するベアリング保持部２３ａを有する。ベアリング保持部２３ａは、第３ハウジング部材２３の下側の面に設けられている。ベアリング保持部２３ａは、中心軸Ｊ１を中心とし、下側に開口する円筒状である。

ハウジング２０は、ポンプ機構４０を内部に収容するポンプ室５０を有する。ポンプ室５０は、第１ハウジング部材２１と第２ハウジング部材２２との軸方向の間に設けられている。本実施形態においてポンプ室５０は、第１ハウジング部材２１に設けられた大径凹部２４ａの上側の開口、つまりハウジング凹部２４の開口２４ｃが第２ハウジング部材２２によって塞がれることで作られている。つまり、ポンプ室５０の内面のうち下側に位置する面は、大径凹部２４ａの底面である。大径凹部２４ａの底面は、大径凹部２４ａの内面のうち下側に位置する面であり、上側を向く面である。大径凹部２４ａの底面は、大径凹部２４ａと小径凹部２４ｂとの軸方向の間に位置する段差面である。ポンプ室５０の内面のうち上側に位置する面は、第２ハウジング部材２２の下側の面、つまり底部２２ａの下側の面である。

図２に示すように、本実施形態においてポンプ室５０は、軸方向に見て、偏心軸Ｊ２を中心とする円形状である。ポンプ室５０内には、アウターロータ４２が嵌め合わされている。図１に示すように、ポンプ室５０の内径は、貫通孔２２ｃの内径よりも大きい。ポンプ室５０の内面のうち径方向外側に位置する内周面は、貫通孔２２ｃの内周面よりも径方向外側に位置する。

ハウジング２０は、ポンプ室５０の下側に繋がるポート５１を有する。本実施形態においてポート５１は、ポンプ室５０内から流体Ｏが吐出される吐出ポートである。本実施形態においてポート５１は、小径凹部２４ｂによって構成されている。つまり、第１ハウジング部材２１に設けられたハウジング凹部２４の一部は、ポート５１を構成している。このように、本実施形態において第１ハウジング部材２１は、ポート５１を有する。ポート５１の内径は、例えば、下側に向かうに従って小さくなっている。ポート５１の軸方向の寸法は、ポンプ室５０の軸方向の寸法よりも大きい。

ハウジング２０は、ポート５１に繋がる吐出流路６０を有する。吐出流路６０には、ポンプ室５０内からポート５１に吐出された流体Ｏが流入する。本実施形態において吐出流路６０は、第１接続流路６１と、第２接続流路６２と、を有する。第１接続流路６１は、第１ハウジング部材２１に設けられている。第２接続流路６２は、第２ハウジング部材２２に設けられている。言い換えれば、第１ハウジング部材２１は、第１接続流路６１を有する。第２ハウジング部材２２は、第２接続流路６２を有する。

第１接続流路６１は、ポート５１に繋がっている。第１接続流路６１は、第１流路部６１ａと、第２流路部６１ｂと、を有する。第１流路部６１ａおよび第２流路部６１ｂは、軸方向に対して斜めに傾いた向きに延びている。第１流路部６１ａは、ポート５１に繋がる部分である。第２流路部６１ｂは、第１流路部６１ａに繋がる部分である。

本実施形態において第１流路部６１ａは、ポート５１の内周面から、径方向外側かつ斜め下側向きに直線状に延びている。第１流路部６１ａは、ポート５１から下側に向かうに従って径方向外側に位置する。第１流路部６１ａのうちポート５１内に開口する開口部６１ｃの少なくとも一部は、第１流路部６１ａが延びる方向に見て、ハウジング凹部２４の上側の開口２４ｃと重なっている。本実施形態では、開口部６１ｃの全体が、第１流路部６１ａが延びる方向に見て、ハウジング凹部２４の上側の開口２４ｃと重なっている。本実施形態において第１流路部６１ａのうちポート５１内に開口する開口部６１ｃは、第１ハウジング部材２１のみを上側から第１流路部６１ａが延びる方向に見た場合、全体が露出する。開口部６１ｃは、第１流路部６１ａの径方向内側の端部であり、第１流路部６１ａの上側の端部である。

図１に二点鎖線で仮想的に示す延長部分ＥＰは、第１流路部６１ａを、第１流路部６１ａが延びる方向に沿ってハウジング凹部２４の上側の開口２４ｃまで延長した場合の延長部分である。延長部分ＥＰは、第１流路部６１ａの開口部６１ｃから、ハウジング凹部２４の内面に干渉することなくポート５１の内部およびポンプ室５０の内部を通って、ハウジング凹部２４の上側の開口２４ｃまで延びている。つまり、延長部分ＥＰの全体は、ハウジング凹部２４の内部に位置する。このように、本実施形態において第１流路部６１ａをハウジング凹部２４の上側の開口２４ｃまで延長した場合、第１流路部６１ａの延長部分ＥＰは、全体がハウジング凹部２４内に位置する。

第２流路部６１ｂは、第１流路部６１ａの径方向外側の端部から、径方向外側かつ斜め上側向きに直線状に延びている。第２流路部６１ｂは、第１流路部６１ａから上側に向かうに従って径方向外側に位置する。第２流路部６１ｂの上側の端部は、接続面２１ａに開口している。第２流路部６１ｂの上側の端部は、第２流路部６１ｂの径方向外側の端部でもある。本実施形態において第２流路部６１ｂの上側の端部は、第２接続流路６２に繋がる接続部６１ｄである。本実施形態において接続部６１ｄは、第２流路部６１ｂの他の部分よりも径方向外側に突出している。接続部６１ｄは、接続面２１ａから下側に窪んでいる。接続部６１ｄは、ポンプ室５０の径方向外側に位置する。本実施形態において接続部６１ｄは、モータ３０よりも径方向外側に位置する。

第２接続流路６２は、軸方向に延びている。第２接続流路６２は、第２ハウジング部材２２の下側の面から上側に延びている。第２接続流路６２は、底部２２ａと周壁部２２ｂとに跨って設けられている。第２接続流路６２の上側部分は、ステータ３２の径方向外側に位置する。第２ハウジング部材２２のうち第２接続流路６２が設けられている部分は、例えば、第２ハウジング部材２２の他の部分よりも径方向外側に突出している。第２接続流路６２は、第１接続流路６１に繋がっている。より詳細には、第２接続流路６２の下側の端部は、第１接続流路６１の上側の端部、つまり接続部６１ｄに繋がっている。本実施形態において第２接続流路６２の下側の端部には、第２接続流路６２の内周面から径方向外側に広がるシール収容部６３が設けられている。図示は省略するが、シール収容部６３は、第２接続流路６２の下側の端部を囲む円環状である。シール収容部６３は、下側に開口している。

本実施形態においてポンプ１０は、第１ハウジング部材２１と第２ハウジング部材２２との軸方向の間を封止する第１シール部材７１および第２シール部材７２をさらに備える。本実施形態において第１シール部材７１および第２シール部材７２は、Ｏリングである。第１シール部材７１および第２シール部材７２は、第１ハウジング部材２１の上側の面と第２ハウジング部材２２の下側の面とに接触した状態で軸方向に挟まれている。第１シール部材７１および第２シール部材７２は、軸方向に圧縮弾性変形した状態となっている。

第１シール部材７１は、第１接続流路６１と第２接続流路６２との接続部分を囲む環状のシール部材である。本実施形態において第１シール部材７１は、第２接続流路６２の下側の端部に設けられたシール収容部６３に嵌め込まれている。第１シール部材７１は、第２接続流路６２の下側の端部を囲んでいる。

第２シール部材７２は、中心軸Ｊ１を囲む環状のシール部材である。本実施形態において第２シール部材７２は、軸方向に見て、ポンプ室５０を囲んでいる。本実施形態において第２シール部材７２は、底部２２ａの下側の面に設けられた溝に嵌め込まれている。

図示しない吸入流路内を介してポンプ室５０内に流入した流体Ｏは、インナーロータ４１とアウターロータ４２との隙間Ｇに入り、インナーロータ４１およびアウターロータ４２が回転するのに伴って、ポンプ室５０内において周方向に送られる。ポンプ室５０内において周方向に送られた流体Ｏは、図１に矢印で示すように、隙間Ｇからポート５１内に吐出される。ポート５１内に吐出された流体Ｏは、開口部６１ｃから第１接続流路６１内に流入する。第１接続流路６１内に流入した流体Ｏは、第１流路部６１ａと第２流路部６１ｂとをこの順に流れて、第２接続流路６２内に流入する。第２接続流路６２内に流入した流体Ｏは、第２接続流路６２内を上側に流れて、図示しない吐出口からポンプ１０の外部に吐出される。

本実施形態において上述した第１接続流路６１は、図３および図４に示すように、穴加工によって作られる。第１接続流路６１を作る作業者等は、図３に示す第１ハウジング部材１２１に穴加工を施すことで、第１接続流路６１を作る。第１ハウジング部材１２１は、第１接続流路６１が作られる前の第１ハウジング部材２１である。第１ハウジング部材１２１は、ダイカストなどの金型鋳造によって、ハウジング凹部２４および接続部６１ｄが設けられた状態で成形された部材である。

なお、本明細書において「作業者等」とは、各作業を行う作業者および組立装置等を含む。各作業は、作業者のみによって行われてもよいし、組立装置のみによって行われてもよいし、作業者と組立装置とによって行われてもよい。

図３に示すように、まず、作業者等は、第１ハウジング部材１２１の上側から例えばドリルＤなどによって穴加工を施して、図４に示す穴部１６１ｂを作る。より詳細には、作業者等は、接続部６１ｄの内部にドリルＤを入れて、ドリルＤによって第１ハウジング部材１２１に、径方向内側かつ斜め下側向きに穴をあけて穴部１６１ｂを作る。穴部１６１ｂは、第２流路部６１ｂのうち接続部６１ｄを除く部分を構成している。接続部６１ｄと穴部１６１ｂとが作られることで、第２流路部６１ｂが作られる。

図４に示すように、次に、作業者等は、第１ハウジング部材１２１の上側からハウジング凹部２４内にドリルＤを入れて穴加工を施すことで、穴部１６１ｂに繋がる穴を作る。より詳細には、作業者等は、ハウジング凹部２４の内周面からドリルＤによって径方向外側かつ斜め下側向きに穴をあける。この穴によって、第１流路部６１ａが構成される。これにより、第１流路部６１ａと第２流路部６１ｂとを有する第１接続流路６１が作られる。

本実施形態によれば、第２流路部６１ｂの上側の端部は、第１ハウジング部材２１のうち第２ハウジング部材２２が接続された接続面２１ａに開口している。そのため、第２流路部６１ｂの上側の端部は、第１ハウジング部材２１によって覆われる。これにより、第２流路部６１ｂの上側の端部が、ポンプ１０の外部に開口することがない。したがって、上述したように穴加工によって第２流路部６１ｂを作る場合であっても、第２流路部６１ｂの上側の端部を栓部材などで塞ぐ必要がない。

また、第１流路部６１ａは、ポート５１から下側に向かうに従って径方向外側に位置する。このように第１流路部６１ａを斜めに設ける構成とすることで、図４において説明したように、ポート５１の内部、つまりハウジング凹部２４の内部にドリルＤを入れて、穴加工を施して第１流路部６１ａを作ることが容易である。また、第２流路部６１ｂは、第１流路部６１ａから上側に向かうに従って径方向外側に位置する。そのため、第２流路部６１ｂの下側の端部をポンプ室５０の下側に繋がるポート５１に対して径方向に近づけることができる。これにより、第２流路部６１ｂに繋がる第１流路部６１ａを、ポート５１内からドリルＤで穴加工を施して作る場合に、第１流路部６１ａを第２流路部６１ｂに繋げやすくできる。したがって、ポート５１の内面から第２流路部６１ｂまで穴加工を施すことで、第１流路部６１ａを容易に作ることができる。第１流路部６１ａの一端部はポート５１内に開口し、第１流路部６１ａの他端部は第２流路部６１ｂ内に開口する。そのため、第１流路部６１ａを穴加工によって作っても、当該穴の開口を栓部材などで塞ぐ必要がない。

以上により、第１流路部６１ａおよび第２流路部６１ｂを穴加工によって作った場合であっても、各流路部を構成する穴の開口を栓部材で塞ぐ必要がない。したがって、ポンプ１０の部品点数が増加することを抑制できる。

また、第２流路部６１ｂを軸方向に対して斜めに延びる形状として第２流路部６１ｂの下側の端部をポート５１に近づけて配置できるため、第２流路部６１ｂが軸方向に真っ直ぐ延びている場合に比べて、第１流路部６１ａと第２流路部６１ｂとの接続部分を、より上側に配置することができる。これにより、第１ハウジング部材２１が軸方向に大型化することを抑制できる。したがって、ポンプ１０を軸方向に小型化できる。

また、例えば第２流路部６１ｂの下端部をポート５１に直接繋ぐ場合、第２流路部６１ｂがポンプ室５０に近づきやすい。そのため、第１ハウジング部材２１のうち第２流路部６１ｂとポンプ室５０との間の部分が薄くなりやすい。一方、例えば、第２流路部６１ｂの軸方向に対する傾斜をより大きくする、またはポート５１をより下側まで延ばすなどの構成を採用すれば、第２流路部６１ｂとポンプ室５０との間の部分の厚さを確保しつつ、第２流路部６１ｂをポート５１に直接繋ぐこともできる。しかしこの場合には、第１ハウジング部材２１が径方向または軸方向に大型化する問題がある。

これに対して、本実施形態によれば、第１流路部６１ａを介して、第２流路部６１ｂをポート５１と繋ぐ構成とすることで、第２流路部６１ｂをポンプ室５０から離しやすい。また、第２流路部６１ｂの軸方向に対する傾きをより大きくする必要もなく、かつ、ポート５１をより下側に延ばす必要もない。そのため、第１ハウジング部材２１のうち第２流路部６１ｂとポンプ室５０との間の部分が薄くなることを抑制しつつ、第１ハウジング部材２１が大型化することを抑制できる。これにより、第１ハウジング部材２１の強度を確保しつつ、ポンプ１０が大型化することを抑制できる。

また、本実施形態によれば、第１流路部６１ａのうちポート５１内に開口する開口部６１ｃは、第１流路部６１ａが延びる方向に見て、ポート５１を構成するハウジング凹部２４の上側の開口２４ｃと重なっている。そのため、図４に示すように、ハウジング凹部２４の開口２４ｃからドリルＤを挿入して、ポート５１の内面のうち開口部６１ｃが設けられる部分に穴加工を施しやすい。これにより、ポート５１の内部を介した穴加工によって、より容易に第１流路部６１ａを作ることができる。

また、本実施形態によれば、第１流路部６１ａのうちポート５１内に開口する開口部６１ｃは、第１ハウジング部材２１のみを上側から第１流路部６１ａが延びる方向に見た場合、全体が露出する。そのため、図４に示すように、ドリルＤを用いた穴加工によって第１流路部６１ａを作る際に、第１流路部６１ａが延びる方向に沿ってハウジング凹部２４内に挿し込まれるドリルＤが、ハウジング凹部２４の内面と干渉することを抑制できる。これにより、第１流路部６１ａをより容易に作りやすい。

また、本実施形態によれば、第２ハウジング部材２２は、第１接続流路６１に繋がる第２接続流路６２を有する。第２流路部６１ｂの上側の端部は、第２接続流路６２に繋がっている。そのため、第２流路部６１ｂの上側の端部を塞ぐ必要がなく、第２流路部６１ｂの上側の端部を吐出流路６０の一部として利用することができる。

また、本実施形態によれば、第１ハウジング部材２１と第２ハウジング部材２２との軸方向の間を封止する第１シール部材７１が設けられている。第１シール部材７１は、第１接続流路６１と第２接続流路６２との接続部分を囲む環状である。そのため、第１シール部材７１によって、第１接続流路６１と第２接続流路６２との間から流体Ｏがポンプ１０の外部に漏れ出すことを抑制できる。

また、本実施形態によれば、ポート５１は、ポンプ室５０内から流体Ｏが吐出される吐出ポートであり、第１接続流路６１は、ポート５１に繋がる吐出流路６０の一部を構成している。そのため、部品点数の増加を抑制しつつ、吐出流路６０を作ることができる。

また、本実施形態によれば、第２ハウジング部材２２は、モータ３０を内部に収容している。つまり、第１接続流路６１が設けられた第１ハウジング部材２１は、モータ３０を内部に収容する部材ではない。そのため、第１接続流路６１を作る際に、モータ３０との干渉を考慮する必要がなく、第１接続流路６１を容易に作ることができる。

本発明は上述の実施形態に限られず、本発明の技術的思想の範囲内において、他の構成および他の方法を採用することもできる。第２流路部の軸方向一方側（上側）の端部は、第２ハウジング部材の軸方向他方側（下側）の面によって塞がれていてもよい。この場合、第２ハウジング部材は、第２接続流路を有しなくてもよい。

第１ハウジング部材の軸方向一方側（上側）の面から軸方向他方側（下側）に窪むハウジング凹部は、全体がポートを構成してもよい。この場合、ポンプ室は、例えば、第２ハウジング部材の軸方向他方側の面から軸方向一方側に窪む凹部の開口が第１ハウジング部材によって塞がれて構成されてもよい。第１流路部のうちポート内に開口する開口部の一部は、第１流路部が延びる方向に見て、ハウジング凹部の軸方向一方側の開口と重なっていなくてもよい。第１ハウジング部材は、モータを内部に収容する部材であってもよい。

ポートが吐出ポートである場合、第１接続流路が吐出流路の全体を構成していてもよい。この場合、第２ハウジング部材は、第２接続流路を有しない。ポートは、ポンプ室内に流体が吸入される吸入ポートであってもよい。この場合、第１接続流路は、吸入ポートに繋がる吸入流路の少なくとも一部を構成する。

ポンプ機構の種類は、特に限定されない。ポンプ機構は、上述したトロコイドポンプ機構以外のポンプ機構であってもよい。

図５は、他の実施形態のポンプ２１０を示す図である。図５に示すように、ポンプ２１０のハウジング２２０において、第１ハウジング部材２２１に設けられた第１接続流路２６１は、第３流路部２６１ａと、第４流路部２６１ｂと、を有する。第３流路部２６１ａは、ポート５１の内周面から径方向外側かつ斜め上側向きに斜めに延びている。第３流路部２６１ａは、径方向外側に向かうに従って上側に位置する。第３流路部２６１ａは、例えば、第１ハウジング部材２２１の外周面から径方向内側かつ斜め下側向きに穴加工が施されることで作られた穴部２６４によって構成されている。穴部２６４のうち径方向外側の端部は、栓部材２６５によって塞がれている。

第４流路部２６１ｂは、第３流路部２６１ａの径方向外側の端部から上側に真っ直ぐに延びている。第４流路部２６１ｂの上側の端部は、接続面２１ａに開口している。第４流路部２６１ｂの上側の端部は、第２接続流路６２の下側の端部に繋がっている。第４流路部２６１ｂは、例えば、第１ハウジング部材２２１の上側の面から下側向きに穴加工が施されることで作られた穴部２６６によって構成されている。穴部２６６の下側の端部は、第３流路部２６１ａのうち第４流路部２６１ｂと繋がる部分よりも下側に突出している。

本発明が適用されるポンプの用途は、特に限定されない。ポンプは、車両以外の機器に搭載されてもよい。ポンプによって送られる流体は、特に限定されず、例えば、水などであってもよい。以上に本明細書において説明した各構成および各方法は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。

１０…ポンプ、２０…ハウジング、２１…第１ハウジング部材、２１ａ…接続面、２２…第２ハウジング部材、２４…ハウジング凹部、２４ｃ…開口、３０…モータ、３３…シャフト、４０…ポンプ機構、５０…ポンプ室、５１…ポート（吐出ポート）、６０…吐出流路、６１…第１接続流路、６１ａ…第１流路部、６１ｂ…第２流路部、６１ｃ…開口部、６１ｄ…接続部、６２…第２接続流路、７１…第１シール部材（シール部材）、Ｊ１…中心軸、Ｏ…流体

Claims (7)

1. 軸方向に延びる中心軸を中心として回転可能なシャフトを有するモータと、
   前記シャフトに連結されたポンプ機構と、
   前記ポンプ機構を内部に収容するハウジングと、
   を備え、
   前記ハウジングは、
   第１ハウジング部材と、
   前記第１ハウジング部材の軸方向一方側に固定された第２ハウジング部材と、
   前記第１ハウジング部材と前記第２ハウジング部材との軸方向の間に設けられ、前記ポンプ機構を内部に収容するポンプ室と、
   を有し、
   前記第１ハウジング部材は、
   前記ポンプ室の軸方向他方側に繋がるポートと、
   前記ポートに繋がる第１接続流路と、
   を有し、
   前記第１接続流路は、
   軸方向に対して斜めに傾いた向きに延び、前記ポートに繋がる第１流路部と、
   軸方向に対して斜めに傾いた向きに延び、前記第１流路部に繋がる第２流路部と、
   を有し、
   前記第１流路部は、前記ポートから軸方向他方側に向かうに従って径方向外側に位置し、
   前記第２流路部は、前記第１流路部から軸方向一方側に向かうに従って径方向外側に位置し、
   前記第２流路部の軸方向一方側の端部は、前記第１ハウジング部材のうち前記第２ハウジング部材が接続された接続面に開口している、ポンプ。
2. 前記第１ハウジング部材は、前記第１ハウジング部材の軸方向一方側の面から軸方向他方側に窪むハウジング凹部を有し、
   前記ハウジング凹部の少なくとも一部は、前記ポートを構成し、
   前記第１流路部のうち前記ポート内に開口する開口部の少なくとも一部は、前記第１流路部が延びる方向に見て、前記ハウジング凹部の軸方向一方側の開口と重なっている、請求項１に記載のポンプ。
3. 前記第１流路部のうち前記ポート内に開口する開口部は、前記第１ハウジング部材のみを軸方向一方側から前記第１流路部が延びる方向に見た場合、全体が露出する、請求項２に記載のポンプ。
4. 前記第２ハウジング部材は、前記第１接続流路に繋がる第２接続流路を有し、
   前記第２流路部の軸方向一方側の端部は、前記第２接続流路に繋がっている、請求項１から３のいずれか一項に記載のポンプ。
5. 前記第１ハウジング部材と前記第２ハウジング部材との軸方向の間を封止するシール部材をさらに備え、
   前記シール部材は、前記第１接続流路と前記第２接続流路との接続部分を囲む環状である、請求項４に記載のポンプ。
6. 前記ポートは、前記ポンプ室内から流体が吐出される吐出ポートであり、
   前記第１接続流路は、前記吐出ポートに繋がる吐出流路の少なくとも一部を構成している、請求項１から５のいずれか一項に記載のポンプ。
7. 前記第２ハウジング部材は、前記モータを内部に収容している、請求項１から６のいずれか一項に記載のポンプ。

Images