JP2022103039A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】移動する液体吐出ヘッドを冷却できる液体吐出装置を提供する。【解決手段】媒体１３に対して液体を吐出する液体吐出ヘッド１９と、空冷路５７を形成するヘッドホルダー２０と、を有する印刷部２１と、空冷路５７内の空気を流動させて液体吐出ヘッド１９を空冷する冷却機構３９と、を備え、印刷部２１は、媒体１３が搬送される搬送路１６に対して移動可能に設けられ、冷却機構３９は、空冷路５７に接続可能な第１空気孔４１及び第２空気孔４２を備え、空冷路５７は、印刷部２１の位置に応じて、第１空気孔４１及び第２空気孔４２の一方に接続する。【選択図】図３

Description

本発明は、プリンターなどの液体吐出装置に関する。

例えば特許文献１のように、液体吐出ヘッドの一例であるインクジェットヘッドから液体の一例であるインクを吐出して媒体の一例である用紙に印刷する液体吐出装置の一例であるインクジェット印刷装置がある。インクジェット印刷装置は、ヘッドホルダーと、冷却機構の一例である冷却部と、を備える。冷却部は、ヘッドホルダー内に冷却風を生じさせてインクジェットヘッドを冷却する。具体的には、冷却部は、ヘッドホルダーに形成された流入口から空気を吹き付け、ヘッドホルダーに形成された流出口から空気を吸引する。

特開２０１６－１５０４９０号公報

特許文献１の構成では、インクジェットヘッド及びヘッドホルダーが移動すると、流入口及び流出口と冷却部との位置がずれ、インクジェットヘッドを冷却できなくなる虞がある。

上記課題を解決する液体吐出装置は、媒体に対して液体を吐出する液体吐出ヘッドと、空冷路を形成するヘッドホルダーと、を有する印刷部と、前記空冷路内の空気を流動させて前記液体吐出ヘッドを空冷する冷却機構と、を備え、前記印刷部は、前記媒体が搬送される搬送路に対して移動可能に設けられ、前記冷却機構は、前記空冷路に接続可能な第１空気孔及び第２空気孔を備え、前記空冷路は、前記印刷部の位置に応じて、前記第１空気孔及び前記第２空気孔の一方に接続する。

液体吐出装置の第１実施形態の模式図。 液体吐出装置が備える冷却機構の模式図。 印刷位置に位置する印刷部と冷却機構の模式断面図。 メンテナンス位置に位置する印刷部と冷却機構の模式断面図。 連動機構の斜視図。 図３における６－６線矢視断面図。 印刷部が連動機構を移動方向に押す模式断面図。 図４における８－８線矢視断面図。 第２実施形態の液体吐出装置が備える連動機構を示す模式断面図。 シャッターが第１空気孔を閉鎖する状態を示す模式断面図。 液体吐出装置の第３実施形態の模式正面図。 冷却機構の模式断面図。 シャッターが第１位置に位置する冷却機構の模式断面図。 シャッターが第２位置に位置する冷却機構の模式断面図。 図１３におけるＦ１５－Ｆ１５線矢視断面図。 印刷部と冷却機構の斜視図。 ヘッドホルダーと接続部材の模式断面図。 第２ホルダーと接続部材の斜視図。 第２ホルダーと接続部材の斜視図。 第２ホルダーと接続部材の斜視図。 第４実施形態の液体吐出装置が備える印刷部と冷却機構の模式断面図。

（第１実施形態）
以下、液体吐出装置の第１実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態の液体吐出装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを吐出して印刷するインクジェット式のプリンターである。

図面では、液体吐出装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｙ軸と平行な方向を奥行方向Ｙともいい、Ｚ軸と平行な方向を鉛直方向Ｚともいう。

図１に示すように、液体吐出装置１１は、筐体１２と、媒体１３を収容可能な媒体収容部１４と、媒体１３を給送する給送部１５と、を備えてもよい。液体吐出装置１１は、図面に一点鎖線で示す搬送路１６に沿って媒体１３を搬送する搬送部１７と、媒体１３を受けるスタッカー１８と、を備えてもよい。搬送路１６は、媒体収容部１４と、スタッカー１８と、を結ぶ経路である。

液体吐出装置１１は、媒体１３に対して液体を吐出する液体吐出ヘッド１９と、ヘッドホルダー２０と、を有する印刷部２１を備える。液体吐出装置１１は、印刷部２１を移動させる移動機構２２と、液体吐出ヘッド１９のメンテナンスを行うメンテナンス部２３と、を備えてもよい。

媒体収容部１４は、複数の媒体１３を積層状態で収容可能である。液体吐出装置１１は、複数の媒体収容部１４と、媒体収容部１４と同数の給送部１５と、を備えてもよい。給送部１５は、媒体収容部１４に収容される媒体１３を給送する給送ローラー２４と、媒体１３を１枚ずつ分離する分離部２５と、を備えてもよい。給送部１５は、媒体収容部１４に収容される媒体１３を搬送路１６に送り出す。

搬送部１７は、搬送ローラー２７と、無端状の搬送ベルト２８と、搬送ベルト２８が掛け渡される一対のプーリー２９と、を備えてもよい。搬送部１７は、複数の搬送ローラー２７を備えてもよい。搬送ローラー２７は、媒体１３を挟んだ状態で回転することで、媒体１３を搬送する。

搬送ベルト２８は、媒体１３を搬送する搬送面２８ａを有する。搬送面２８ａは、搬送ベルト２８の外周面のうち、例えば静電吸着によって媒体１３を支持する平面である。搬送面２８ａは、搬送路１６の一部を構成する。搬送ベルト２８は、搬送面２８ａが水平面に対して傾いて設けられてもよい。本実施形態では、搬送面２８ａに沿う方向であって、媒体１３を搬送する方向を搬送方向Ｄｃという。搬送ベルト２８は、媒体１３を搬送面２８ａに支持した状態で周回することにより、媒体１３を搬送方向Ｄｃに搬送する。

液体吐出ヘッド１９は、ノズル３１が開口するノズル面３２を有する。ノズル面３２は、ノズル３１が開口されたノズルプレートにより構成される。液体吐出ヘッド１９は、ノズル３１から液体を吐出し、媒体１３に印刷する。液体吐出ヘッド１９は、ノズル面３２が水平面に対して傾いて設けられてもよい。本実施形態の液体吐出ヘッド１９は、媒体１３の幅方向に亘って液体を吐出可能なラインタイプである。液体吐出ヘッド１９は、液体吐出ヘッド１９の長手方向が奥行方向Ｙと一致するように設けられる。

移動機構２２は、駆動歯車３４と、印刷部２１に設けられる従動歯３５と、を有してもよい。従動歯３５は、ラックである。印刷部２１及び従動歯３５は、駆動歯車３４の回転に伴って移動する。移動機構２２は、印刷部２１をノズル面３２に交差する移動方向Ｄｍに移動させる。移動方向Ｄｍは、印刷部２１が搬送ベルト２８から離れる方向である。すなわち、印刷部２１は、媒体１３が搬送される搬送路１６に対して移動可能に設けられる。移動方向Ｄｍは、ノズル面３２に垂直な方向であってもよい。本実施形態の移動方向Ｄｍは、ノズルプレートに垂直な方向の成分を含み、搬送面２８ａに垂直な方向である。移動方向Ｄｍは、鉛直方向Ｚの成分と水平方向の成分とを含む。

移動機構２２は、駆動歯車３４を正回転させることにより、印刷部２１を移動方向Ｄｍに移動させる。移動機構２２は、駆動歯車３４を逆回転させることにより、印刷部２１を移動方向Ｄｍとは反対の方向に移動させる。液体吐出ヘッド１９は、図１に示す印刷位置Ｐｐと、図４に示すメンテナンス位置Ｐｍと、に移動可能である。印刷位置Ｐｐは、液体吐出ヘッド１９が液体を吐出して媒体１３に印刷する位置である。メンテナンス位置Ｐｍは、メンテナンス部２３による液体吐出ヘッド１９のメンテナンスが行われる位置である。印刷部２１は、非印刷時にメンテナンス位置Ｐｍで待機してもよい。

本実施形態のメンテナンス部２３は、メンテナンスの一例であるキャッピングを行うキャップである。メンテナンス部２３は、メンテナンス位置Ｐｍに位置する液体吐出ヘッド１９に接触し、ノズル３１を囲む閉空間を形成する。メンテナンス部２３は、メンテナンスの一例であるワイピングを行うワイパーであってもよいし、メンテナンスの一例であるフラッシングにより排出される液体を受容する受容部であってもよい。

液体吐出装置１１は、液体吐出装置１１で実行される各種動作を制御する制御部３７を備える。制御部３７は、α：コンピュータープログラムに従って各種処理を実行する１つ以上のプロセッサー、β：各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する、特定用途向け集積回路等の１つ以上の専用のハードウェア回路、或いはγ：それらの組み合わせ、を含む回路として構成し得る。プロセッサーは、ＣＰＵ並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリーを含み、メモリーは、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。メモリーすなわちコンピューター可読媒体は、汎用または専用のコンピューターでアクセスできるあらゆる可読媒体を含む。

＜冷却機構＞
図２に示すように、液体吐出装置１１は、液体吐出ヘッド１９を冷却する冷却機構３９を備える。冷却機構３９は、液体吐出装置１１の不図示のフレームに固定されている。液体吐出装置１１は、印刷部２１の移動に連動する連動機構４０を備えてもよい。冷却機構３９は、第１空気孔４１及び第２空気孔４２が形成されたダクト４３を備えてもよい。連動機構４０は、少なくとも一部がダクト４３内に設けられてもよい。

本実施形態のダクト４３には、連動機構４０の一部を露出させる第１孔４４及び第２孔４５が形成されている。具体的には、連動機構４０が有する第１フック４６が第１孔４４から突出し、連動機構４０が有する第２フック４７が第２孔４５から突出する。

本実施形態の第１孔４４及び第２孔４５は、長手方向が移動方向Ｄｍに一致する矩形状の長孔である。第１空気孔４１と第２空気孔４２、第１孔４４と第２孔４５、及び第１フック４６と第２フック４７は、それぞれ移動方向Ｄｍに互いに間隔を有して並ぶ。

冷却機構３９は、印刷部２１を移動方向Ｄｍに案内するレール４９を備えてもよい。本実施形態の冷却機構３９は、２つのレール４９を備える。第１空気孔４１及び第２空気孔４２は、２つのレール４９の間に開口する。レール４９は、ダクト４３の外面に設けてもよいし、レール４９が形成されたレール形成部材をダクト４３に固定することで形成してもよい。

ヘッドホルダー２０は、突出部５１を備えてもよい。突出部５１は、移動方向Ｄｍにおいて第１フック４６及び第２フック４７の間に位置する。突出部５１は、印刷部２１の移動に伴って移動方向Ｄｍもしくは移動方向Ｄｍとは反対の方向に移動し、印刷部２１を移動させる動力を連動機構４０に伝達可能である。

図３に示すように、液体吐出ヘッド１９は、駆動素子５３と、信号生成回路５４と、ヒートシンク５５と、を有してもよい。本実施形態のヘッドホルダー２０は、信号生成回路５４及びヒートシンク５５を覆うカバーとしても機能する。

液体吐出ヘッド１９は、複数のノズル３１にそれぞれ対応する複数の駆動素子５３を有してもよい。駆動素子５３は、ノズル３１から液体を吐出するために駆動される。信号生成回路５４は、駆動素子５３に印加する駆動波形信号Ｃｏｍを生成する。駆動素子５３は、例えば圧電素子を有し、駆動波形信号Ｃｏｍに基づいて圧電素子を変形させることにより、ノズル３１から液体を吐出する。

ヒートシンク５５は、信号生成回路５４との間で熱伝達可能に設けられる。ヒートシンク５５は、例えば熱抵抗の小さい金属により構成してもよい。ヒートシンク５５は、例えば複数のフィンのような表面積を広くする形状を有し、信号生成回路５４から伝達された熱を放熱しやすくする。

ヘッドホルダー２０は、液体吐出ヘッド１９との間に空気を流す空冷路５７を形成する。ヘッドホルダー２０は、奥行方向Ｙにおいて中央より前方の位置に接続孔５８が開口し、中央より後方の位置に吸引孔５９が開口する。空冷路５７は、吸引孔５９と、接続孔５８と、を結ぶ。信号生成回路５４及びヒートシンク５５は、空冷路５７内に設けられる。具体的には、信号生成回路５４及びヒートシンク５５は、奥行方向Ｙにおいて吸引孔５９と接続孔５８との間に設けられる。

吸引孔５９は、空冷路５７に外部の空気を取り込む。吸引孔５９は、ヘッドホルダー２０の上壁２０ａに形成してもよい。吸引孔５９をノズル面３２から離れた位置に、ノズル面３２とは反対の方向を向くように形成することで、吸引孔５９を通る空気の流れが、ノズル３１から吐出される液体に影響しにくくなる。

＜冷却機構の内部構成＞
図３に示すように、冷却機構３９は、第１空気孔４１もしくは第２空気孔４２を閉鎖可能なシャッター６１と、空冷路５７から空気を吸引するファン６２と、を備えてもよい。冷却機構３９は、空冷路５７に接続可能な第１空気孔４１及び第２空気孔４２を備える。空冷路５７は、印刷部２１の位置に応じて、第１空気孔４１及び第２空気孔４２の一方に接続する。具体的には、空冷路５７は、第１空気孔４１もしくは第２空気孔４２に、空冷路５７の端である接続孔５８を接続する。

ダクト４３は、空気の流動が可能な通風路６４を有する。第１空気孔４１及び第２空気孔４２は、それぞれ通風路６４を外部に開放する。
シャッター６１は、通風路６４を閉鎖可能な第１壁６６と、第１空気孔４１を閉鎖可能な第２壁６７と、を有してもよい。シャッター６１は、第１空気孔４１と第２空気孔４２のうち一方が空冷路５７に接続された状態で、他方を閉鎖する。本実施形態の閉鎖とは、開放状態に比べて空気の流動を制限する状態である。

図３，図４に示すように、本実施形態のシャッター６１は、ダクト４３内を移動可能に設けられる。図３に示す第１位置Ｐ１に位置するシャッター６１は、第１空気孔４１と第２空気孔４２との間を閉鎖することにより、第２空気孔４２を通る空気の流動を制限する。したがって、第１位置Ｐ１に位置するシャッター６１は、第２空気孔４２を閉鎖するともいえる。シャッター６１が第１位置Ｐ１に位置するとき、通風路６４は、第１空気孔４１とファン６２とを結ぶ。

図４に示す第２位置Ｐ２に位置するシャッター６１は、第１空気孔４１を閉鎖する。シャッター６１が第２位置Ｐ２に位置するとき、通風路６４は、第２空気孔４２とファン６２とを結ぶ。

ファン６２と第１空気孔４１との距離は、ファン６２と第２空気孔４２との距離より短くてもよい。すなわち、第１空気孔４１とファン６２とを結ぶ通風路６４の長さは、第２空気孔４２とファン６２とを結ぶ通風路６４の長さより短くてもよい。

＜連動機構＞
図５に示すように、連動機構４０は、第１フック４６及び第２フック４７を連結する連結部６９と、第１伝達部７０と、第１ラック７１と、を備えてもよい。連動機構４０は、第２ラック７２と、第１ラック７１及び第２ラック７２に噛み合うピニオン７３と、第２伝達部７４と、を備えてもよい。

第１フック４６、第２フック４７、連結部６９、第１伝達部７０、及び第１ラック７１は、一体で移動可能に設けられる。連結部６９、第１伝達部７０、及び第１ラック７１は、第１フック４６もしくは第２フック４７が突出部５１に押されることにより、印刷部２１と共に移動する。第２ラック７２、第２伝達部７４、及びシャッター６１は、一体で移動可能に設けられる。すなわち、第２ラック７２は、シャッター６１と共に移動する。

本実施形態の作用について説明する。
図３，図６に示すように、印刷部２１が印刷位置Ｐｐに位置する場合、第１空気孔４１が空冷路５７に接続される。ファン６２が駆動されると、図３に一点鎖線で示す空冷路５７及び通風路６４を空気が流れる。具体的には、吸引孔５９から空冷路５７に流入した空気は、信号生成回路５４及びヒートシンク５５を通過し、接続孔５８、第１空気孔４１、及び通風路６４を通ってファン６２により外部に排出される。冷却機構３９は、空冷路５７内の空気を流動させて液体吐出ヘッド１９を空冷する。

図７に示すように、印刷位置Ｐｐに位置する印刷部２１が移動方向Ｄｍに移動すると、突出部５１が第２フック４７を押す。これにより、第１フック４６、第２フック４７、連結部６９、第１伝達部７０、及び第１ラック７１が移動方向Ｄｍに移動し、ピニオン７３が正回転する。ピニオン７３が正回転すると、第２ラック７２、第２伝達部７４、及びシャッター６１は、移動方向Ｄｍとは反対の方向に移動する。すなわち、連動機構４０は、印刷部２１の移動に連動してシャッター６１を移動させる。シャッター６１は、印刷部２１が移動する移動方向Ｄｍとは反対の方向に移動する。

シャッター６１が移動すると、通風路６４は、第１空気孔４１及び第２空気孔４２により外部に開放された状態となる。そのため、ファン６２は、印刷部２１が移動している間は動作を停止してもよい。

図４，図８に示すように、印刷部２１がメンテナンス位置Ｐｍまで移動すると、シャッター６１は、第２位置Ｐ２に位置する。印刷部２１がメンテナンス位置Ｐｍに位置する場合、第２空気孔４２が空冷路５７に接続される。ファン６２が駆動されると、図４に一点鎖線で示す空冷路５７及び通風路６４を空気が流れる。具体的には、吸引孔５９から空冷路５７に流入した空気は、信号生成回路５４及びヒートシンク５５を通過し、接続孔５８、第２空気孔４２、及び通風路６４を通ってファン６２により外部に排出される。

制御部３７は、印刷部２１の位置に応じてファン６２の駆動を制御してもよい。具体的には、ファン６２は、第１空気孔４１が空冷路５７に接続された場合に、空冷路５７の空気を第１流速で流動させ、第２空気孔４２が空冷路５７に接続された場合に、空冷路５７の空気を第２流速で流動させてもよい。第１流速は、第２流速より速い。

メンテナンス位置Ｐｍに位置する印刷部２１が移動方向Ｄｍとは反対の方向に移動すると、突出部５１が第１フック４６を押す。これにより、第１フック４６、第２フック４７、連結部６９、第１伝達部７０、及び第１ラック７１が移動方向Ｄｍとは反対の方向に移動し、ピニオン７３が逆回転する。ピニオン７３が逆回転すると、第２ラック７２、第２伝達部７４、及びシャッター６１は、移動方向Ｄｍに移動する。

本実施形態の効果について説明する。
（１）空冷路５７は、印刷部２１の位置に応じて、第１空気孔４１及び第２空気孔４２の一方に接続する。すなわち、印刷部２１が第１空気孔４１に対応する位置に位置する場合、空冷路５７は、第１空気孔４１に接続する。印刷部２１が第２空気孔４２に対応する位置に位置する場合、空冷路５７は第２空気孔４２に接続する。冷却機構３９は、第１空気孔４１及び第２空気孔４２のうち、空冷路５７が接続する一方を介して空冷路５７内の空気を流動させることができる。したがって、冷却機構３９は、移動する液体吐出ヘッド１９を冷却できる。

（２）第１空気孔４１は、印刷部２１が印刷位置Ｐｐに位置する場合に空冷路５７と接続される。第２空気孔４２は、印刷部２１がメンテナンス位置Ｐｍに位置する場合に空冷路５７と接続される。したがって、冷却機構３９は、印刷位置Ｐｐ及びメンテナンス位置Ｐｍに位置する液体吐出ヘッド１９を冷却できる。

（３）第１空気孔４１と第２空気孔４２のうち、一方は空冷路５７に接続され、他方はシャッター６１により閉鎖される。そのため、空冷路５７に接続されていない空気孔からの空気の漏れを抑制できる。

（４）冷却機構３９は、空冷路５７から空気を吸引するファン６２を備える。すなわち、ファン６２は、吸引孔５９から空冷路５７に取り込んだ空気を流動させることにより液体吐出ヘッド１９を冷却する。印刷位置Ｐｐに位置して印刷を行う印刷部２１は、メンテナンス位置Ｐｍに位置してメンテナンスされる場合に比べて発熱しやすい。その点、ファン６２は、第２空気孔４２より第１空気孔４１に近い位置に設けられる。したがって、印刷位置Ｐｐに位置して第１空気孔４１に接続される印刷部２１を、メンテナンス位置Ｐｍに位置して第２空気孔４２に接続される場合に比べて効率よく冷却できる。

（５）液体吐出ヘッド１９の周囲には、霧状の液体であるミストが浮遊していることがある。第１空気孔４１及び第２空気孔４２から空気を吸引すると、空気と共にミストを吸引してしまう虞がある。その点、ファン６２は、印刷部２１が移動している間は動作を停止する。すなわち、ファン６２は、第１空気孔４１及び第２空気孔４２のうち一方に空冷路５７が接続し、他方をシャッター６１が閉塞するまで動作を停止するため、第１空気孔４１及び第２空気孔４２からミストを吸引する虞を低減できる。

（６）空冷路５７は、印刷部２１が印刷位置Ｐｐに位置する場合に第１空気孔４１に接続され、印刷部２１がメンテナンス位置Ｐｍに位置する場合に第２空気孔４２に接続される。ファン６２は、印刷部２１が印刷位置Ｐｐに位置する場合に、印刷部２１がメンテナンス位置Ｐｍに位置する場合より速い速度で空冷路５７の空気を流動させる。したがって、印刷位置Ｐｐに位置する印刷部２１を効率よく冷却できる。

（７）連動機構４０は、印刷部２１の移動とシャッター６１の移動とを連動させる。したがって、例えばユーザーがシャッター６１を移動させる場合に比べ、ユーザーの手間を省くことができる。

（８）連動機構４０は、１つのピニオン７３に噛み合う第１ラック７１及び第２ラック７２を備える。第１ラック７１が移動すると、第２ラック７２は第１ラック７１とは反対の方向に移動する。したがって、第１ラック７１が設けられる印刷部２１と、第２ラック７２が設けられるシャッター６１と、を簡易な構成で反対の方向に動かすことができる。

（９）連動機構４０は、少なくとも一部がダクト４３内に設けられる。そのため、連動機構４０の全体をダクト４３の外に設ける場合に比べ、連動機構４０が占有するスペースを小さくできる。

（１０）液体吐出ヘッド１９は、駆動素子５３と信号生成回路５４とを備える。そのため、例えば信号生成回路５４を印刷部２１とは別に設ける場合に比べ、駆動素子５３と信号生成回路５４との距離を近くすることができる。

（第２実施形態）
次に、液体吐出装置の第２実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第２実施形態は、連動機構が第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図９に示すように、連動機構４０は、印刷部２１とシャッター６１とを接続するベルト７６を備えてもよい。例えば、ベルト７６は、環状をなし、第１従動プーリー７７及び第２従動プーリー７８に掛け渡されてもよい。ベルト７６には、第１伝達部７０と第２伝達部７４をそれぞれ固定してもよい。ベルト７６は、印刷部２１を移動させる動力をシャッター６１に伝達し、印刷部２１が移動する移動方向Ｄｍとは反対の方向にシャッター６１を移動させてもよい。

本実施形態の作用について説明する。
図９に示すように、印刷部２１が印刷位置Ｐｐに位置するとき、シャッター６１は、第１位置Ｐ１に位置する。

図１０に示すように、印刷部２１が印刷位置Ｐｐから移動方向Ｄｍに移動すると、第２フック４７は、突出部５１に押されて移動方向Ｄｍに移動し、ベルト７６を図１０において時計回り方向に回転させる。これにより、シャッター６１は移動方向Ｄｍとは反対の方向に移動する。印刷部２１がメンテナンス位置Ｐｍに位置すると、シャッター６１は、第２位置Ｐ２に位置する。

図９に示すように、印刷部２１がメンテナンス位置Ｐｍから移動方向Ｄｍとは反対の方向に移動すると、第１フック４６は、突出部５１に押されて移動方向Ｄｍとは反対の方向に移動し、ベルト７６を図９において反時計回り方向に移動させる。これによりシャッター６１は、移動方向Ｄｍに移動する。

本実施形態の効果について説明する。
（１１）移動機構２２は、印刷部２１を移動させる動力を、ベルト７６によりシャッター６１に伝達する。変形可能なベルト７６を用いることにより、移動機構２２の配置の自由度を高めることができる。

（第３実施形態）
次に、液体吐出装置の第３実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第３実施形態は、接続部材を備える点で第１実施形態及び第２実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態及び第２実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。以下の説明では、Ｘ軸と平行な方向を幅方向Ｘともいう。

図１１に示すように、液体吐出装置１１は、操作部７９と、スキャナー８０と、を備えてもよい。
操作部７９は、液体吐出装置１１の正面に設けられる。操作部７９は、液体吐出装置１１の操作を可能にする。操作部７９は、画面に触れることで操作が可能なタッチパネルを有してもよいし、押すことで操作が可能なボタンを有してもよい。

スキャナー８０は、図示しない原稿に記録されている文字及び写真などの画像を読み取り可能である。本実施形態のスキャナー８０は、スタッカー１８の上に、スタッカー１８から離れて設けられる。

搬送部１７により搬送された媒体１３は、排出口８２から排出される。本実施形態の排出口８２は、鉛直方向Ｚにおいてスキャナー８０とスタッカー１８との間に設けられる。排出された媒体１３は、スタッカー１８に積載される。

液体吐出装置１１は、駆動源８４を備えてもよい。駆動源８４は、移動機構２２を駆動させる。移動機構２２は、駆動源８４の動力を印刷部２１に伝達して印刷部２１を移動させる。

液体吐出装置１１は、排気路８６と、排気口８７と、を有してもよい。排気路８６は、ファン６２と排気口８７とを結ぶ空気の通路である。排気路８６は、管により形成されてもよいし、複数の部材を組み合わせて形成されてもよい。排気口８７は、排気路８６を通って送られた空気を排気する。排気口８７は、奥行方向Ｙにおいて排出口８２と位置をずらして形成されてもよい。本実施形態の排気口８７は、奥行方向Ｙにおいて排出口８２と操作部７９との間に位置する。排気口８７は、操作部７９の裏に位置させると、操作部７９により排気口８７を隠すことができる。

＜ダクト＞
図１２に示すように、ダクト４３は、排気路８６の少なくとも一部を形成してもよい。すなわち、ダクト４３は、通風路６４と、排気路８６と、を有してもよい。通風路６４と排気路８６は、幅方向Ｘに位置をずらして設けられてもよい。

ダクト４３は、前壁８９と、後壁９０と、を有してもよい。
前壁８９は、ファン６２より奥行方向Ｙの前方に位置する。前壁８９は、排気路８６の一部を形成する。前壁８９は、後壁９０と略平行であってもよい。

後壁９０は、ファン６２より奥行方向Ｙの後方に位置する。後壁９０は、通風路６４の一部を形成する。後壁９０には、第１空気孔４１が形成される。後壁９０には、図２に示す第２空気孔４２が形成されてもよい。

ファン６２は、奥行方向Ｙにおいて後壁９０と前壁８９との間に位置する。ファン６２は、羽根９２を有してもよい。羽根９２は、回転軸Ａを中心として回転する。ファン６２は、羽根９２を回転させることにより、通風路６４から排気路８６に空気を送る。

本実施形態のファン６２は、回転軸Ａに沿う方向の第１寸法Ｓ１が、回転軸Ａに直交する方向の第２寸法Ｓ２より小さい。ファン６２は、後壁９０及び前壁８９に対して回転軸Ａが斜めになるように設けられてもよい。具体的には、本実施形態のファン６２は、回転軸ＡがＸ軸及びＹ軸に対して傾いて設けられる。ファン６２は、Ｚ軸に対して回転軸Ａが垂直になるように設けられてもよい。ファン６２は、前壁８９に対して斜めに風を当ててもよい。

図１３に示すように、ダクト４３は、第３孔９４を有してもよい。シャッター６１は、第１壁６６、第２壁６７、第３壁９５、及び第３ラック９６を有してもよい。第３壁９５は、上面９７と、下面９８と、を有してもよい。上面９７は、下面９８とは反対側の面である。第１壁６６及び第２壁６７は、上面９７に設けられる。第３ラック９６は、下面９８に設けられる。下面９８の一部及び第３ラック９６は、第３孔９４からダクト４３の外に露出する。第３壁９５は、移動方向Ｄｍ及び奥行方向Ｙにおいて第３孔９４より大きくてもよい。第３壁９５が第３孔９４を閉鎖することにより、第３孔９４からの空気の漏れを低減することができる。

＜動力伝達機構＞
図１３に示すように、液体吐出装置１１は、動力伝達機構１００を備えてもよい。動力伝達機構１００は、駆動源８４の動力をシャッター６１に伝達してシャッター６１を移動させる。すなわち、本実施形態の駆動源８４は、動力伝達機構１００と、移動機構２２と、にそれぞれ動力を伝達する。

動力伝達機構１００は、少なくとも１つの伝達歯車１０１を有してもよい。動力伝達機構１００は、動力を伝達するシャフトもしくはベルトなどを有してもよい。第３ラック９６には、１つの伝達歯車１０１が噛み合う。動力伝達機構１００は、シャッター６１を図１３に示す第１位置Ｐ１と、図１４に示す第２位置Ｐ２と、に移動させる。動力伝達機構１００がシャッター６１を移動させる方向は、移動機構２２が印刷部２１を移動させる方向とは反対の方向である。

図１３に示すように、第１位置Ｐ１に位置するシャッター６１は、第１実施形態と同様に第１空気孔４１と第２空気孔４２との間を閉鎖する。これにより、第１位置Ｐ１に位置するシャッター６１は、第２空気孔４２を閉鎖する。換言すると、シャッター６１が第１位置Ｐ１に位置するとき、第２空気孔４２とファン６２とを結ぶ通風路６４が閉鎖されていると言うこともできる。シャッター６１が第１位置Ｐ１に位置するとき、通風路６４は、第１空気孔４１とファン６２とを結ぶ。

図１４に示すように、第２位置Ｐ２に位置するシャッター６１は、第１実施形態と同様に第１空気孔４１を閉鎖する。換言すると、シャッター６１が第２位置Ｐ２に位置するとき、第１空気孔４１とファン６２とを結ぶ通風路６４が閉鎖されていると言うこともできる。シャッター６１が第２位置Ｐ２に位置するとき、通風路６４は、第２空気孔４２とファン６２とを結ぶ。

図１５に示すように、液体吐出装置１１は、接続部材１０３と、押付部材１０４と、を備えてもよい。押付部材１０４は、接続部材１０３を冷却機構３９に押し付ける。本実施形態では、押付部材１０４が接続部材１０３を押す方向を押付方向Ｄｐともいう。本実施形態の押付方向Ｄｐは、奥行方向Ｙと同じ方向である。

冷却機構３９は、第１面１０６と、第２面１０７と、中間面１０８と、を有してもよい。本実施形態では、後壁９０が第１面１０６、第２面１０７、及び中間面１０８を有する。第１面１０６、第２面１０７、及び中間面１０８は、接続部材１０３と接触可能である。押付部材１０４は、接続部材１０３を第１面１０６、第２面１０７、及び中間面１０８に押し付ける。

後壁９０は、複数の部材を組み合わせて形成してもよい。例えば、後壁９０は、平板に、第１面１０６、第２面１０７、及び中間面１０８を有する板部材を重ねることで形成してもよい。後壁９０は、第１面１０６を有する部材と、第２面１０７を有する部材と、中間面１０８を有する部材を繋ぐことで形成してもよい。

第１面１０６は、第１空気孔４１の周囲に設けられる。第２面１０７は、第２空気孔４２の周囲に設けられる。換言すると、第１空気孔４１は、第１面１０６に開口する。第２空気孔４２は、第２面１０７に開口する。中間面１０８は、移動方向Ｄｍにおいて第１面１０６と第２面１０７との間に設けられる。第１面１０６と第２面１０７は、平面であってもよい。後壁９０は、第１空気孔４１及び第２空気孔４２との間がなだらかに窪んでいてもよい。本実施形態の中間面１０８は、第１面１０６及び第２面１０７に対して窪んだ部分の面である。

押付方向Ｄｐにおいて、第１面１０６とヘッドホルダー２０との第１間隔Ｄ１は、第２面１０７とヘッドホルダー２０との第２間隔Ｄ２と同じであってもよいし、第２間隔Ｄ２より小さくてもよい。押付方向Ｄｐにおいて、第１間隔Ｄ１は、中間面１０８とヘッドホルダー２０との第３間隔Ｄ３より小さくてもよい。

＜ヘッドホルダー＞
図１６に示すように、ヘッドホルダー２０は、第１ホルダー２０ｆと、第２ホルダー２０ｓと、を有してもよい。第１ホルダー２０ｆは、信号生成回路５４及びヒートシンク５５を覆う。第１ホルダー２０ｆには、吸引孔５９が開口する。吸引孔５９は、奥行方向Ｙにおいて信号生成回路５４及びヒートシンク５５より後方の位置に開口してもよい。

図１７に示すように、第２ホルダー２０ｓは、少なくとも１つのねじ１０９により第１ホルダー２０ｆに固定されてもよい。第２ホルダー２０ｓは、奥行方向Ｙにおいて信号生成回路５４及びヒートシンク５５より前方の位置に固定されてもよい。本実施形態の接続孔５８は、第２ホルダー２０ｓに開口する。本実施形態では、第１ホルダー２０ｆ及び第２ホルダー２０ｓにより空冷路５７が形成される。

＜接続部材＞
図１７に示すように、接続部材１０３は、印刷部２１と、冷却機構３９と、を接続する。具体的には、接続部材１０３は、印刷部２１が有するヘッドホルダー２０と、冷却機構３９と、を接続する。本実施形態の接続部材１０３は、接続孔５８から第２ホルダー２０ｓに挿し込まれると。接続部材１０３は、ヘッドホルダー２０に対して押付方向Ｄｐに移動可能に設けられる。

本実施形態の空冷路５７は、接続部材１０３を介して第１空気孔４１及び第２空気孔４２の一方に接続する。すなわち、印刷部２１が印刷位置Ｐｐに位置するとき、空冷路５７は、接続部材１０３を介して第１空気孔４１に接続する。印刷部２１がメンテナンス位置Ｐｍに位置するとき、空冷路５７は、接続部材１０３を介して第２空気孔４２に接続する。

接続部材１０３は、筒部１１０と、フランジ１１１と、第１受け部１１２と、を有してもよい。
図１８に示すように、本実施形態の筒部１１０は、断面が略四角形状をなす角パイプである。第１受け部１１２は、押付部材１０４の端を支持する。第１受け部１１２は、筒部１１０の中央に設けてもよい。

図１８，図１９に示すように、フランジ１１１は、筒部１１０の端に設けられると共に、筒部１１０から環状に張り出す。フランジ１１１は、第１空気孔４１及び第２空気孔４２より大きい。フランジ１１１は、冷却機構３９に接触可能な四角環状の平面を有する。フランジ１１１を冷却機構３９に接触させることにより、例えば筒部１１０が冷却機構３９に接触する場合に比べて、接続部材１０３が冷却機構３９に接触する面積が大きくなる。したがって、空気の漏れが低減される。

図１９，図２０に示すように、接続部材１０３は、１又は複数の爪１１３を有してもよい。本実施形態の接続部材１０３は、２つの爪１１３を有する。第２ホルダー２０ｓは、爪１１３と同数の制限部１１４を備えてもよい。

制限部１１４は、爪１１３が当たることで、接続部材１０３が第２ホルダー２０ｓから抜けることを制限する。接続部材１０３は、爪１１３が制限部１１４に当たらないように変形された状態で押付方向Ｄｐに移動されることで、第２ホルダー２０ｓから外れるようにしてもよい。すなわち、接続部材１０３は、ヘッドホルダー２０に着脱可能に設けられてもよい。接続部材１０３を外す場合は、接続部材１０３と第２ホルダー２０ｓを第１ホルダー２０ｆから外した後、第２ホルダー２０ｓから接続部材１０３を外してもよい。

図２０に示すように、第２ホルダー２０ｓは、第２受け部１１６を有してもよい。第２受け部１１６は、押付部材１０４の端を支持する。すなわち、押付部材１０４は、一端が第１受け部１１２に支持されると共に、他端が第２受け部１１６に支持される。本実施形態の押付部材１０４は、圧縮ばねである。押付部材１０４は、第２受け部１１６に対して第１受け部１１２が離れるように、第１受け部１１２を押す。第２受け部１１６と第１受け部１１２は、押付方向Ｄｐに並ぶ。

本実施形態の作用について説明する。
図１５に示すように、印刷部２１が印刷位置Ｐｐに位置するとき、シャッター６１は、第１位置Ｐ１に位置する。接続部材１０３は、第１空気孔４１に空冷路５７を接続する。

駆動源８４が正転駆動されると、印刷部２１は、移動方向Ｄｍに移動すると共に、シャッター６１は、移動方向Ｄｍとは反対の方向に移動する。動力伝達機構１００は、印刷部２１が印刷位置Ｐｐからメンテナンス位置Ｐｍに移動する間に、シャッター６１を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動させてもよい。印刷部２１がメンテナンス位置Ｐｍに到達したとき、シャッター６１が第２位置Ｐ２に到達してもよい。印刷部２１がメンテナンス位置Ｐｍに位置するとき、シャッター６１は、第２位置Ｐ２に位置する。接続部材１０３は、第２空気孔４２に空冷路５７を接続する。

駆動源８４が逆転駆動されると、印刷部２１は、移動方向Ｄｍとは反対の方向に移動すると共に、シャッター６１は、移動方向Ｄｍに移動する。動力伝達機構１００は、印刷部２１がメンテナンス位置Ｐｍから印刷位置Ｐｐに移動する間に、シャッター６１を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移動させてもよい。

本実施形態の効果について説明する。
（１２）駆動源８４の動力は、移動機構２２によって印刷部２１に伝達されると共に、動力伝達機構１００によってシャッター６１に伝達される。したがって、例えば印刷部２１を介してシャッター６１に動力を伝達する場合に比べて印刷部２１にかかる負荷を低減できる。

（１３）空冷路５７を有する印刷部２１と、第１空気孔４１及び第２空気孔４２を有する冷却機構３９と、の位置精度が低い場合、印刷部２１と冷却機構３９との間から空気が漏れてしまう虞がある。その点、空冷路５７は、接続部材１０３を介して第１空気孔４１もしくは第２空気孔４２に接続する。したがって、冷却機構３９と印刷部２１の位置精度が低い場合でも接続部材１０３によって補うことができ、空気の漏れを容易に低減できる。

（１４）押付部材１０４は、接続部材１０３を冷却機構３９に押し付ける。そのため、接続部材１０３と冷却機構３９との間の密閉性を高めることができる。
（１５）第１面１０６とヘッドホルダー２０との第１間隔Ｄ１は、中間面１０８とヘッドホルダー２０との第３間隔Ｄ３より小さい。そのため、押付部材１０４は、接続部材１０３を中間面１０８に押し付ける力より大きな力で接続部材１０３を第１面１０６に押し付ける。したがって、接続部材１０３と第１面１０６との密閉性を高めることができる。

（１６）接続部材１０３は、ヘッドホルダー２０に設けられる。そのため、接続部材１０３を印刷部２１と共に移動させることができ、空冷路５７の接続先を容易に切り替えることができる。接続部材１０３は、着脱可能であるため、接続部材１０３及び印刷部２１のメンテナンスを容易に行うことができる。

（１７）中間面１０８とヘッドホルダー２０との第３間隔Ｄ３は、第１面１０６とヘッドホルダー２０との第１間隔Ｄ１及び第２面１０７とヘッドホルダー２０との第２間隔Ｄ２より大きい。そのため、押付部材１０４が接続部材１０３を中間面１０８に押し付ける力は、押付部材１０４が接続部材１０３を第１面１０６もしくは第２面１０７に押し付ける力より小さい。したがって、印刷部２１と共に移動する接続部材１０３と冷却機構３９との間の摩擦力を低減させ、印刷部２１を移動させやすくすることができる。

（１８）例えばファン６２の回転軸ＡがＹ軸と平行である場合、ファン６２は、前壁８９に対して垂直に風を当てる。この場合、風は前壁８９ではね返り、空気が排気口８７まで送られにくい。その点、ファン６２は、前壁８９に対して斜めに風を当てるため、排気をスムーズに行うことができる。

（１９）ファン６２は、回転軸Ａに沿う方向における第１寸法Ｓ１が、回転軸Ａに直交する方向における第２寸法Ｓ２より小さい。そのため、回転軸ＡがＸ軸及びＹ軸に対して傾くようにファン６２を設けることにより、例えばファン６２の回転軸ＡをＸ軸に平行に設けた場合に比べ、奥行方向Ｙにファン６２が占有する領域を小さくすることができる。

（第４実施形態）
次に、液体吐出装置の第４実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第４実施形態は、接続部材の構成が第３実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態～第３実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図２１に示すように、液体吐出装置１１は、複数の接続部材を備えてもよい。本実施形態の液体吐出装置１１は、接続部材の一例である第１接続部材１１８と、接続部材の一例である第２接続部材１１９と、を備える。液体吐出装置１１は、押付機構１２０を備えてもよい。押付機構１２０は、第１接続部材１１８と、第２接続部材１１９と、をそれぞれ印刷部２１に押し付ける。本実施形態の押付方向Ｄｐは、押付機構１２０が第１接続部材１１８及び第２接続部材１１９をそれぞれ押す方向である。

第１接続部材１１８及び第２接続部材１１９は、冷却機構３９に設けられてもよい。第１接続部材１１８及び第２接続部材１１９は、冷却機構３９に対して着脱可能に設けられてもよい。本実施形態の第１接続部材１１８は、第１空気孔４１に挿し込まれると共に、冷却機構３９に対して押付方向Ｄｐに移動可能に設けられる。第２接続部材１１９は、第２空気孔４２に挿し込まれると共に、冷却機構３９に対して押付方向Ｄｐに移動可能に設けられる。

押付機構１２０は、第１接続部材１１８を図２１に実線で示す接続位置と、図２１に二点鎖線で示す閉鎖位置と、に移動させてもよい。押付機構１２０は、第２接続部材１１９を図２１に二点鎖線で示す接続位置と、図２１に実線で示す閉鎖位置と、に移動させてもよい。押付機構１２０は、歯車、カム、アクチュエーター、ばね、モーターなどのうち少なくとも１つを有して構成されてもよい。押付機構１２０は、印刷部２１の移動に連動して第１接続部材１１８及び第２接続部材１１９を移動させてもよい。押付機構１２０は、制御部３７の制御により第１接続部材１１８及び第２接続部材１１９を移動させてもよい。

接続位置は、空冷路５７と通風路６４とを接続する位置である。接続位置に位置する第１接続部材１１８は、印刷位置Ｐｐに位置する印刷部２１と冷却機構３９とを接続させる。接続位置に位置する第２接続部材１１９は、メンテナンス位置Ｐｍに位置する印刷部２１と冷却機構３９とを接続させる。

閉鎖位置は、印刷部２１から離れた位置である。閉鎖位置は、通風路６４を閉鎖する位置であってもよい。本実施形態の第１接続部材１１８及び第２接続部材１１９は、シャッターとして機能してもよい。

閉鎖位置に位置する第１接続部材１１８は、第１空気孔４１とファン６２との間を閉鎖することにより、第１空気孔４１を通る空気の流動を制限してもよい。すなわち、第１接続部材１１８は、閉鎖位置に位置することにより第１空気孔４１を閉鎖してもよい。

閉鎖位置に位置する第２接続部材１１９は、第２空気孔４２とファン６２との間を閉鎖することにより、第２空気孔４２を通る空気の流動を制限してもよい。すなわち、第２接続部材１１９は、閉鎖位置に位置することにより第２空気孔４２を閉鎖してもよい。

本実施形態の作用について説明する。
印刷部２１が印刷位置Ｐｐに位置するとき、押付機構１２０は、第１接続部材１１８を接続位置に位置させる。すなわち、空冷路５７は、第１接続部材１１８を介して第１空気孔４１に接続する。このとき、押付機構１２０は、第２接続部材１１９を閉鎖位置に位置させる。ファン６２が駆動されると、吸引孔５９から空気が流入すると共に、空冷路５７から第１接続部材１１８を介して通風路６４に空気が送られる。

印刷部２１がメンテナンス位置Ｐｍに位置するとき、押付機構１２０は、第２接続部材１１９を接続位置に位置させる。すなわち、空冷路５７は、第２接続部材１１９を介して第２空気孔４２に接続する。このとき、押付機構１２０は、第１接続部材１１８を閉鎖位置に位置させる。ファン６２が駆動されると、吸引孔５９から空気が流入すると共に、空冷路５７から第２接続部材１１９を介して通風路６４に空気が送られる。

本実施形態の効果について説明する。
（２０）押付機構１２０は、第１接続部材１１８と第２接続部材１１９を印刷部２１に押し付ける。そのため、第１接続部材１１８及び第２接続部材１１９と印刷部２１との間の密閉性を高めることができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記第２実施形態において、連動機構４０は、ベルト７６の代わりにワイヤーを用いて動力を伝達してもよい。

・上記第２実施形態において、ベルト７６は環状でなくてもよい。すなわち、ベルト７６の一端に第１伝達部７０を固定すると共に、ベルト７６を第１従動プーリー７７に巻き掛け、ベルト７６の他端に第２伝達部７４を固定してもよい。この場合、連動機構４０は、第２従動プーリー７８を備えない構成としてもよい。印刷部２１が第２フック４７を移動方向Ｄｍに移動させた場合、シャッター６１は、自重で移動方向Ｄｍとは反対の方向に移動してもよい。印刷部２１が第１フック４６を移動方向Ｄｍとは反対の方向に移動させた場合、シャッター６１は、ベルト７６に引き上げられるように移動方向Ｄｍに移動してもよい。

・レール４９は、曲線状に形成してもよい。移動方向Ｄｍは、曲線状のレールに沿う方向であってもよい。
・ファン６２は、印刷部２１に設けてもよい。例えば、ファン６２は、空冷路５７、吸引孔５９、及び接続孔５８の何れかに設けてもよい。

・信号生成回路５４は、液体吐出ヘッド１９とは別に設けてもよい。
・連動機構４０は、ダクト４３の外に設けてもよい。
・液体吐出装置１１は、連動機構４０を備えない構成としてもよい。例えば、液体吐出装置１１は、シャッター６１を移動させる駆動部を備えてもよい。制御部３７は、印刷部２１の移動に合わせて駆動部の駆動を制御し、シャッター６１を移動させてもよい。

・ファン６２は、印刷部２１の位置に関わらず、空冷路５７の空気を同じ流速で流動させてもよい。
・ファン６２は、印刷部２１が移動している間も動作を継続してもよい。

・ファン６２は、通風路６４に空気を送り込んでもよい。この場合、空気は、通風路６４から空冷路５７に流入し、液体吐出ヘッド１９を冷却する。
・ファン６２と第１空気孔４１との距離は、ファン６２と第２空気孔４２との距離より長くてもよいし、同じでもよい。

・シャッター６１は、第２壁６７が第１空気孔４１を閉鎖する第１位置Ｐ１と、第２壁６７が第２空気孔４２を閉鎖する位置と、に移動可能であってもよい。
・液体吐出装置１１は、複数のシャッター６１を備えてもよい。例えば、液体吐出装置１１は、第１空気孔４１を開閉可能な第１シャッターと、第２空気孔４２を開閉可能な第２シャッターと、を備えてもよい。

・シャッター６１は、ダクト４３の外に設けてもよい。液体吐出装置１１が複数のシャッター６１を備える場合、各シャッター６１は、移動方向Ｄｍとは異なる方向に移動して第１空気孔４１及び第２空気孔４２を開閉してもよい。

・印刷部２１は、印刷位置Ｐｐとメンテナンス位置Ｐｍとは異なる位置に移動可能であってもよい。その場合、冷却機構３９は、異なる位置に対応した空気孔が形成されたダクト４３を備えてもよい。

・印刷部２１は、複数のメンテナンス位置Ｐｍに移動可能であってもよい。具体的には、印刷部２１は、キャップによりキャッピングされるキャッピング位置、ワイパーによりワイピングされるワイピング位置、及びフラッシングを行うフラッシング位置などに移動可能であってもよい。その場合、冷却機構３９は、キャッピング位置、ワイピング位置、フラッシング位置などに対応した空気孔が形成されたダクト４３を備えてもよい。

・上記第３実施形態において、押付部材１０４は、ゴム、スポンジ、板ばねなどの弾性部材により構成してもよい。押付部材１０４は、接続部材１０３の外に設けてもよい。例えば押付部材１０４は、フランジ１１１を押してもよい。

・上記第３実施形態において、第１面１０６、第２面１０７、及び中間面１０８は、同一平面であってもよい。第１間隔Ｄ１、第２間隔Ｄ２、及び第３間隔Ｄ３は、同じであってもよい。

・上記第３実施形態において、第２面１０７及び中間面１０８は、同一平面であってもよい。第２間隔Ｄ２及び第３間隔Ｄ３は、同じであってもよい。第１間隔Ｄ１は、第２間隔Ｄ２及び第３間隔Ｄ３より小さくてもよい。

・上記第３実施形態において、接続部材１０３の内寸は、第２ホルダー２０ｓの外寸より大きくしてもよい。接続部材１０３は、第２ホルダー２０ｓに被せるように取り付けてもよい。

・上記第３実施形態において、接続部材１０３は、例えば樹脂シートのような弾性を有する部材により形成してもよい。この場合、接続部材１０３は、第２ホルダー２０ｓに固定してもよい。接続部材１０３は、自身の弾性により冷却機構３９に密着してもよい。

・上記第３実施形態において、移動機構２２と動力伝達機構１００は、それぞれクラッチを有してもよい。移動機構２２と動力伝達機構１００は、印刷部２１とシャッター６１を異なるタイミングで移動させてもよい。

・上記第４実施形態において、液体吐出装置１１は、第１接続部材１１８と第２接続部材１１９のうち何れか一方を備える構成としてもよい。
・上記第４実施形態において、液体吐出装置１１は、複数の押付機構１２０を備えてもよい。例えば、液体吐出装置１１は、第１接続部材１１８を移動させる押付機構１２０と、第２接続部材１１９を移動させる押付機構１２０と、を別々に備えてもよい。

・液体吐出装置１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体吐出装置であってもよい。液体吐出装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体吐出装置から吐出させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体吐出装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する装置がある。液体吐出装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体吐出装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する装置であってもよい。液体吐出装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する装置であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）液体吐出装置は、媒体に対して液体を吐出する液体吐出ヘッドと、空冷路を形成するヘッドホルダーと、を有する印刷部と、前記空冷路内の空気を流動させて前記液体吐出ヘッドを空冷する冷却機構と、を備え、前記印刷部は、前記媒体が搬送される搬送路に対して移動可能に設けられ、前記冷却機構は、前記空冷路に接続可能な第１空気孔及び第２空気孔を備え、前記空冷路は、前記印刷部の位置に応じて、前記第１空気孔及び前記第２空気孔の一方に接続する。

この構成によれば、空冷路は、印刷部の位置に応じて、第１空気孔及び第２空気孔の一方に接続する。すなわち、印刷部が第１空気孔に対応する位置に位置する場合、空冷路は、第１空気孔に接続する。印刷部が第２空気孔に対応する位置に位置する場合、空冷路は第２空気孔に接続する。冷却機構は、第１空気孔及び第２空気孔のうち、空冷路が接続する一方を介して空冷路内の空気を流動させることができる。したがって、冷却機構は、移動する液体吐出ヘッドを冷却できる。

（Ｂ）液体吐出装置において、前記印刷部は、前記媒体に印刷する印刷位置と、メンテナンスが行われるメンテナンス位置と、に移動可能であり、前記印刷部が前記印刷位置に位置する場合、前記第１空気孔が前記空冷路に接続され、前記印刷部が前記メンテナンス位置に位置する場合、前記第２空気孔が前記空冷路に接続されてもよい。

この構成によれば、第１空気孔は、印刷部が印刷位置に位置する場合に空冷路と接続される。第２空気孔は、印刷部がメンテナンス位置に位置する場合に空冷路と接続される。したがって、冷却機構は、印刷位置及びメンテナンス位置に位置する液体吐出ヘッドを冷却できる。

（Ｃ）液体吐出装置において、前記冷却機構は、前記第１空気孔及び前記第２空気孔が形成されたダクトと、前記第１空気孔もしくは前記第２空気孔を閉鎖可能なシャッターと、を備え、前記シャッターは、前記第１空気孔及び前記第２空気孔の一方が前記空冷路に接続された状態で、他方を閉鎖してもよい。

この構成によれば、第１空気孔と第２空気孔のうち、一方は空冷路に接続され、他方はシャッターにより閉鎖される。そのため、空冷路に接続されていない空気孔からの空気の漏れを抑制できる。

（Ｄ）液体吐出装置において、前記空冷路は、外部の空気を取り込む吸引孔と、前記第１空気孔もしくは前記第２空気孔に接続される接続孔と、を結び、前記冷却機構は、前記空冷路から空気を吸引するファンを備え、前記ファンと前記第１空気孔との距離は、前記ファンと前記第２空気孔との距離より短くしてもよい。

この構成によれば、冷却機構は、空冷路から空気を吸引するファンを備える。すなわち、ファンは、吸引孔から空冷路に取り込んだ空気を流動させることにより液体吐出ヘッドを冷却する。印刷位置に位置して印刷を行う印刷部は、メンテナンス位置に位置してメンテナンスされる場合に比べて発熱しやすい。その点、ファンは、第２空気孔より第１空気孔に近い位置に設けられる。したがって、印刷位置に位置して第１空気孔に接続される印刷部を、メンテナンス位置に位置して第２空気孔に接続される場合に比べて効率よく冷却できる。

（Ｅ）液体吐出装置において、前記ファンは、前記印刷部が移動している間は動作を停止してもよい。
液体吐出ヘッドの周囲には、霧状の液体であるミストが浮遊していることがある。第１空気孔及び第２空気孔から空気を吸引すると、空気と共にミストを吸引してしまう虞がある。その点、この構成によれば、ファンは、印刷部が移動している間は動作を停止する。すなわち、ファンは、第１空気孔及び第２空気孔のうち一方に空冷路が接続し、他方をシャッターが閉塞するまで動作を停止するため、第１空気孔及び第２空気孔からミストを吸引する虞を低減できる。

（Ｆ）液体吐出装置において、前記ファンは、前記第１空気孔が前記空冷路に接続された場合に、該空冷路の空気を第１流速で流動させ、前記第２空気孔が前記空冷路に接続された場合に、該空冷路の空気を第２流速で流動させ、前記第１流速は、前記第２流速より速くしてもよい。

この構成によれば、空冷路は、印刷部が印刷位置に位置する場合に第１空気孔に接続され、印刷部がメンテナンス位置に位置する場合に第２空気孔に接続される。ファンは、印刷部が印刷位置に位置する場合に、印刷部がメンテナンス位置に位置する場合より速い速度で空冷路の空気を流動させる。したがって、印刷位置に位置する印刷部を効率よく冷却できる。

（Ｇ）液体吐出装置は、前記印刷部の移動に連動して前記シャッターを移動させる連動機構をさらに備えてもよい。
この構成によれば、連動機構は、印刷部の移動とシャッターの移動とを連動させる。したがって、例えばユーザーがシャッターを移動させる場合に比べ、ユーザーの手間を省くことができる。

（Ｈ）液体吐出装置において、前記連動機構は、前記印刷部と共に移動する第１ラックと、前記シャッターと共に移動する第２ラックと、前記第１ラック及び前記第２ラックに噛み合うピニオンと、を備え、前記シャッターは、前記印刷部が移動する方向とは反対の方向に移動してもよい。

この構成によれば、連動機構は、１つのピニオンに噛み合う第１ラック及び第２ラックを備える。第１ラックが移動すると、第２ラックは第１ラックとは反対の方向に移動する。したがって、第１ラックが設けられる印刷部と、第２ラックが設けられるシャッターと、を簡易な構成で反対の方向に動かすことができる。

（Ｉ）液体吐出装置において、前記連動機構は、前記印刷部と前記シャッターとを接続するベルトを備え、前記ベルトは、前記印刷部を移動させる動力を前記シャッターに伝達し、前記印刷部が移動する方向とは反対の方向に前記シャッターを移動させてもよい。

この構成によれば、移動機構は、印刷部を移動させる動力を、ベルトによりシャッターに伝達する。変形可能なベルトを用いることにより、移動機構の配置の自由度を高めることができる。

（Ｊ）液体吐出装置において、前記連動機構は、少なくとも一部が前記ダクト内に設けられてもよい。
この構成によれば、連動機構は、少なくとも一部がダクト内に設けられる。そのため、連動機構の全体をダクトの外に設ける場合に比べ、連動機構が占有するスペースを小さくできる。

（Ｋ）液体吐出装置は、駆動源と、前記駆動源の動力を前記印刷部に伝達して該印刷部を移動させる移動機構と、前記駆動源の動力を前記シャッターに伝達して該シャッターを移動させる動力伝達機構と、を備えてもよい。

この構成によれば、駆動源の動力は、移動機構によって印刷部に伝達されると共に、動力伝達機構によってシャッターに伝達される。したがって、例えば印刷部を介してシャッターに動力を伝達する場合に比べて印刷部にかかる負荷を低減できる。

（Ｌ）液体吐出装置において、前記液体吐出ヘッドは、前記液体を吐出するために駆動される駆動素子と、前記駆動素子に印加する駆動波形信号を生成する信号生成回路と、を有してもよい。

この構成によれば、液体吐出ヘッドは、駆動素子と信号生成回路とを備える。そのため、例えば信号生成回路を印刷部とは別に設ける場合に比べ、駆動素子と信号生成回路との距離を近くすることができる。

（Ｍ）液体吐出装置は、前記印刷部と前記冷却機構とを接続する接続部材をさらに備え、前記空冷路は、前記接続部材を介して前記第１空気孔及び前記第２空気孔の一方に接続してもよい。

空冷路を有する印刷部と、第１空気孔及び第２空気孔を有する冷却機構と、の位置精度が低い場合、印刷部と冷却機構との間から空気が漏れてしまう虞がある。その点、この構成によれば、空冷路は、接続部材を介して第１空気孔もしくは第２空気孔に接続する。したがって、冷却機構と印刷部の位置精度が低い場合でも接続部材によって補うことができ、空気の漏れを容易に低減できる。

（Ｎ）液体吐出装置は、前記接続部材を前記冷却機構に押し付ける押付部材をさらに備えてもよい。
この構成によれば、押付部材は、接続部材を冷却機構に押し付ける。そのため、接続部材と冷却機構との間の密閉性を高めることができる。

（Ｏ）液体吐出装置において、前記冷却機構は、前記第１空気孔の周囲に設けられる第１面と、前記第２空気孔の周囲に設けられる第２面と、前記第１面と前記第２面との間に設けられる中間面と、を有し、前記押付部材が前記接続部材を押す押付方向において、前記第１面と前記ヘッドホルダーとの間隔は、前記中間面と前記ヘッドホルダーとの間隔より小さくてもよい。

この構成によれば、第１面とヘッドホルダーとの間隔は、中間面とヘッドホルダーとの間隔より小さい。そのため、押付部材は、接続部材を中間面に押し付ける力より大きな力で接続部材を第１面に押し付ける。したがって、接続部材と第１面との密閉性を高めることができる。

（Ｐ）液体吐出装置において、前記接続部材は、前記ヘッドホルダーに着脱可能に設けられてもよい。
この構成によれば、接続部材は、ヘッドホルダーに設けられる。そのため、接続部材を印刷部と共に移動させることができ、空冷路の接続先を容易に切り替えることができる。接続部材は、着脱可能であるため、接続部材及び印刷部のメンテナンスを容易に行うことができる。

（Ｑ）液体吐出装置は、前記接続部材を前記印刷部に押し付ける押付機構をさらに備えてもよい。
この構成によれば、押付機構は、接続部材を印刷部に押し付ける。そのため、接続部材と印刷部との間の密閉性を高めることができる。

１１…液体吐出装置、１２…筐体、１３…媒体、１４…媒体収容部、１５…給送部、１６…搬送路、１７…搬送部、１８…スタッカー、１９…液体吐出ヘッド、２０…ヘッドホルダー、２０ａ…上壁、２０ｆ…第１ホルダー、２０ｓ…第２ホルダー、２１…印刷部、２２…移動機構、２３…メンテナンス部、２４…給送ローラー、２５…分離部、２７…搬送ローラー、２８…搬送ベルト、２８ａ…搬送面、２９…プーリー、３１…ノズル、３２…ノズル面、３４…駆動歯車、３５…従動歯、３７…制御部、３９…冷却機構、４０…連動機構、４１…第１空気孔、４２…第２空気孔、４３…ダクト、４４…第１孔、４５…第２孔、４６…第１フック、４７…第２フック、４９…レール、５１…突出部、５３…駆動素子、５４…信号生成回路、５５…ヒートシンク、５７…空冷路、５８…接続孔、５９…吸引孔、６１…シャッター、６２…ファン、６４…通風路、６６…第１壁、６７…第２壁、６９…連結部、７０…第１伝達部、７１…第１ラック、７２…第２ラック、７３…ピニオン、７４…第２伝達部、７６…ベルト、７７…第１従動プーリー、７８…第２従動プーリー、７９…操作部、８０…スキャナー、８２…排出口、８４…駆動源、８６…排気路、８７…排気口、８９…前壁、９０…後壁、９２…羽根、９４…第３孔、９５…第３壁、９６…第３ラック、９７…上面、９８…下面、１００…動力伝達機構、１０１…伝達歯車、１０３…接続部材、１０４…押付部材、１０６…第１面、１０７…第２面、１０８…中間面、１０９…ねじ、１１０…筒部、１１１…フランジ、１１２…第１受け部、１１３…爪、１１４…制限部、１１６…第２受け部、１１８…第１接続部材、１１９…第２接続部材、１２０…押付機構、Ａ…回転軸、Ｄ１…第１間隔、Ｄ２…第２間隔、Ｄ３…第３間隔、Ｄｃ…搬送方向、Ｄｍ…移動方向、Ｄｐ…押付方向、Ｐ１…第１位置、Ｐ２…第２位置、Ｐｍ…メンテナンス位置、Ｐｐ…印刷位置、Ｓ１…第１寸法、Ｓ２…第２寸法、Ｘ…幅方向、Ｙ…奥行方向、Ｚ…鉛直方向。

Claims (17)

1. 媒体に対して液体を吐出する液体吐出ヘッドと、空冷路を形成するヘッドホルダーと、を有する印刷部と、
   前記空冷路内の空気を流動させて前記液体吐出ヘッドを空冷する冷却機構と、
   を備え、
   前記印刷部は、前記媒体が搬送される搬送路に対して移動可能に設けられ、
   前記冷却機構は、前記空冷路に接続可能な第１空気孔及び第２空気孔を備え、
   前記空冷路は、前記印刷部の位置に応じて、前記第１空気孔及び前記第２空気孔の一方に接続することを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記印刷部は、前記媒体に印刷する印刷位置と、メンテナンスが行われるメンテナンス位置と、に移動可能であり、
   前記印刷部が前記印刷位置に位置する場合、前記第１空気孔が前記空冷路に接続され、
   前記印刷部が前記メンテナンス位置に位置する場合、前記第２空気孔が前記空冷路に接続されることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記冷却機構は、
   前記第１空気孔及び前記第２空気孔が形成されたダクトと、
   前記第１空気孔もしくは前記第２空気孔を閉鎖可能なシャッターと、
   を備え、
   前記シャッターは、前記第１空気孔及び前記第２空気孔の一方が前記空冷路に接続された状態で、他方を閉鎖することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 前記空冷路は、外部の空気を取り込む吸引孔と、前記第１空気孔もしくは前記第２空気孔に接続される接続孔と、を結び、
   前記冷却機構は、前記空冷路から空気を吸引するファンを備え、
   前記ファンと前記第１空気孔との距離は、前記ファンと前記第２空気孔との距離より短いことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 前記ファンは、前記印刷部が移動している間は動作を停止することを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
6. 前記ファンは、
   前記第１空気孔が前記空冷路に接続された場合に、該空冷路の空気を第１流速で流動させ、
   前記第２空気孔が前記空冷路に接続された場合に、該空冷路の空気を第２流速で流動させ、
   前記第１流速は、前記第２流速より速いことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の液体吐出装置。
7. 前記印刷部の移動に連動して前記シャッターを移動させる連動機構をさらに備えることを特徴とする請求項３～請求項６のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
8. 前記連動機構は、
   前記印刷部と共に移動する第１ラックと、
   前記シャッターと共に移動する第２ラックと、
   前記第１ラック及び前記第２ラックに噛み合うピニオンと、
   を備え、
   前記シャッターは、前記印刷部が移動する方向とは反対の方向に移動することを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。
9. 前記連動機構は、前記印刷部と前記シャッターとを接続するベルトを備え、
   前記ベルトは、前記印刷部を移動させる動力を前記シャッターに伝達し、前記印刷部が移動する方向とは反対の方向に前記シャッターを移動させることを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。
10. 前記連動機構は、少なくとも一部が前記ダクト内に設けられることを特徴とする請求項７～請求項９のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
11. 駆動源と、
    前記駆動源の動力を前記印刷部に伝達して該印刷部を移動させる移動機構と、
    前記駆動源の動力を前記シャッターに伝達して該シャッターを移動させる動力伝達機構と、
    を備えることを特徴とする請求項３～請求項６のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
12. 前記液体吐出ヘッドは、
    前記液体を吐出するために駆動される駆動素子と、
    前記駆動素子に印加する駆動波形信号を生成する信号生成回路と、
    を有することを特徴とする請求項１～請求項１１のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
13. 前記印刷部と前記冷却機構とを接続する接続部材をさらに備え、
    前記空冷路は、前記接続部材を介して前記第１空気孔及び前記第２空気孔の一方に接続することを特徴とする請求項１～請求項１２のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
14. 前記接続部材を前記冷却機構に押し付ける押付部材をさらに備えることを特徴とする請求項１３に記載の液体吐出装置。
15. 前記冷却機構は、
    前記第１空気孔の周囲に設けられる第１面と、
    前記第２空気孔の周囲に設けられる第２面と、
    前記第１面と前記第２面との間に設けられる中間面と、
    を有し、
    前記押付部材が前記接続部材を押す押付方向において、前記第１面と前記ヘッドホルダーとの間隔は、前記中間面と前記ヘッドホルダーとの間隔より小さいことを特徴とする請求項１４に記載の液体吐出装置。
16. 前記接続部材は、前記ヘッドホルダーに着脱可能に設けられることを特徴とする請求項１３～請求項１５のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
17. 前記接続部材を前記印刷部に押し付ける押付機構をさらに備えることを特徴とする請求項１３に記載の液体吐出装置。

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