JP2022101905A - 逆止弁 - Google Patents

Abstract

【課題】流通方向の上流側から下流側に向かって流通する流体の圧力損失を抑制可能であるとともに、耐久性の低下を抑制可能な逆止弁を提供する。【解決手段】逆止弁７は、弁座部材３５及び弁部材３０等を備えている。弁部材３０は、ケース３１及びスプール３３を有している。スプール３３は、弁体４１及び第１～４連結柱４３～４４を有している。第１～４連結柱４３～４４は、弁体４１の周方向に配置されている。弁体４１の周方向に隣り合う第１～４連結柱４３～４４同士の間には、第１～４流通開口５１が形成されている。弁体４１の周方向における第１～４連結柱４３～４４の幅は、第１～４連結柱４３～４４の長手方向で異なっている。第１～４流通開口５１には、弁体４１の周方向における第１～４連結柱４３～４４の距離が長手方向において、ケース３１側に対して弁体４１側が大きい領域が設けられている。【選択図】図１０

Description

本発明は逆止弁に関する。

特許文献１に従来の逆止弁が開示されている。この逆止弁は、圧縮機に採用されており、流体通路の内部に設けられている。同文献において、流体通路とは、具体的には圧縮機の吸入口である。吸入口は、圧縮機の内部に形成された吸入室と連通しているとともに、配管を通じて蒸発器と接続している。これにより、吸入口の内部には、流体としての冷媒が流通可能となっている。

逆止弁は、弁座部材と、弁部材と、付勢部材とを備えている。弁座部材は、周壁部と、周壁部の内側に形成され、冷媒を流通させる弁孔とを有している。

弁部材は、弁体と、頭部とを有している。弁部材は、吸入口の内部で冷媒の流通方向に移動可能である。弁体は、頭部よりも冷媒の流通方向の下流側に配置されている。弁体は、頭部とともに吸入口の内部を冷媒の流通方向に移動することによって、弁孔を開閉する。頭部は、弁座部材を間に挟んで弁体に連結される。付勢部材は、弁座部材と弁部材との間に配置され、弁体が弁孔を閉塞する流通方向に弁部材を弁座部材に対して付勢する。

また、弁部材は、４本の柱状部を有している。各柱状部は、弁体に対して一体に形成されているとともに、頭部に係合されている。また、各柱状部は、弁体の周方向に等間隔で配置されている。これにより、弁体の周方向で隣り合う連結柱同士の間には流路が形成されている。つまり、この逆止弁では、弁体の周方向に４つの流路が形成されており、各流路では、冷媒が弁体の径方向内側から弁体の径方向外側へ流通するようになっている。また、各柱状部は、４つの頂部と、４つの面を有する略矩形状をなしている。これにより、弁体の周方向における各柱状部の幅は、各柱状部の長手方向で一定となっている。このため、各流路における弁体の周方向における各流路の幅の長さは、各柱状部の長手方向で一定となっている。

この逆止弁では、吸入口の内部を冷媒が流通していない場合を含め、吸入口の内部を流通方向の上流側から下流側、すなわち、配管側から吸入室側に向かって吸入口の内部を流通する冷媒の圧力が所定値よりも低い場合には、付勢部材の付勢力によって弁部材が冷媒の流通方向で弁座部材から離隔する。一方、このような弁部材の移動により、弁体が冷媒の流通方向で弁座部材に接近する。そして、弁体と弁座部材とが当接することで、弁体は吸入口を閉塞する。こうして、この逆止弁は、冷媒が配管側から吸入室側に向かって吸入口の内部を流通することを禁止する。また、弁体が吸入口を閉塞することにより、この逆止弁では、冷媒が吸入室側から配管側に向かって吸入口の内部を流通することも禁止する。

これに対し、この逆止弁では、配管側から吸入室側に向かって吸入口の内部を流通する冷媒の圧力が所定値よりも高くなれば、冷媒が弁体を冷媒の流通方向に押圧する。これにより、付勢部材の付勢力に抗して弁部材が冷媒の流通方向で弁座部材に接近する一方、弁体が冷媒の流通方向で弁座部材から離隔する。これにより、弁体が吸入口を開放することで、この逆止弁は、冷媒が配管側から吸入室側に向かって吸入口の内部を流通することを許容する。これにより、冷媒は、流路を流通することにより、弁体の径方向内側から弁体の径方向外側へと流れることになる。こうして、配管を経て吸入口の内部に流入した冷媒は、吸入室に向かって流通可能となる。

特開２０１７－１１５６８６号公報

この種の逆止弁は、採用された圧縮機等の性能向上を図るため、流体を流通方向の上流側から流通方向の下流側に向かって流通させるに当たって、流体の圧力損失を可及的に抑制することが要求される。

ここで、上記従来の逆止弁では、弁体が弁孔を開放した際には、冷媒は、柱状部同士の間に形成された流路を流通しつつ、弁体の径方向内側から弁体の径方向外側に向かって流通する。そこで、この逆止弁において、弁体の周方向における流路の幅を大きくして流体が流路を流通し易くすることにより、流路を流通する際の流体の圧力損失を低減させることが考えられる。

しかし、弁体の周方向における流路の幅を大きくするに当たって各柱状部を細くすれば、その分、各柱状部の剛性が低下する。この結果、各柱状部の耐久性、ひいては逆止弁の耐久性の低下を招くことになる。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、流通方向の上流側から下流側に向かって流通する流体の圧力損失を抑制可能であるとともに、耐久性の低下を抑制可能な逆止弁を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の逆止弁は、周壁部と、前記周壁部の内側に形成され、流体を流通させる弁孔とを有する弁座部材と、
前記弁孔を開閉する円盤状の弁体と、前記弁座部材を間に挟んで前記弁体に連結される頭部とを有する弁部材と、
前記弁座部材と前記弁部材との間に配置され、前記弁体が前記弁孔を閉塞する方向に前記弁部材を前記弁座部材に対して付勢する付勢部材と、を備える逆止弁であって、
前記弁部材は、前記弁体の周方向に配置されるとともに前記弁孔に挿通される複数の柱状部を有し、
前記各柱状部は、前記弁体に一体的に連結されるとともに前記頭部に係合され、
前記弁体の前記周方向に隣り合う前記柱状部同士の間には、前記流体が前記弁体の径方向内側から前記弁体の径方向外側へ流通する流路が形成され、
前記弁体の前記周方向における前記各柱状部の幅は、前記各柱状部の長手方向で異なり、
前記流路には、前記弁体の前記周方向における前記柱状部同士の距離が前記長手方向において、前記頭部側に対して前記弁体側が大きい領域が設けられていることを特徴とする。

本発明の逆止弁では、各柱状部が弁体の周方向に配置されており、弁体の周方向に隣り合う連結柱は流路を形成している。この流路は、流体が弁体の径方向内側から弁体の径方向外側へ流通可能である。そして、流路には、弁体の周方向における柱状部同士の距離が長手方向において、頭部側に対して弁体側が大きい領域が設けられている。

ここで、この逆止弁において、弁体が弁孔を開放し始めることにより、流路は弁体に近い側から開き始める。このため、上記のように流路に対して弁体側に大きい領域が設けられていることにより、この逆止弁では、弁体が弁孔を開放した直後から流体が流路を流通し易い。この結果、この逆止弁では、流通を流通する際に流体の圧力損失が生じ難い。

また、この逆止弁では、弁体の周方向における各柱状部の幅が各柱状部の長手方向で異なっている。つまり、各柱状部は、周方向における幅が小さい部分と大きい部分とを有している。これにより、この逆止弁では、流路において弁体側に大きい領域を設けるに当たって、周方向における各柱状部の幅を一律に小さくする必要がない。すなわち、この逆止弁では、各柱状部において弁体の周方向の幅が小さい部分によって流路に対して弁体側に大きい領域を設けつつも、各柱状部において弁体の周方向の幅が大きい部分によって、各柱状部の剛性を確保することができる。

したがって、本発明の逆止弁によれば、流通方向の上流側から下流側に向かって流通する流体の圧力損失を抑制可能であるとともに、耐久性の低下を抑制できる。

各柱状部は、弁体の径方向内側に位置し、流体が弁体の径方向内側から流路を経て弁体の径方向外側へ流通するように案内する内側部を有し得る。そして、柱状部の長手方向に直交する方向における内側部の断面形状は、弁体の径方向内側に向うにつれて弁体の周方向における幅が漸次狭くなっていることが好ましい。この場合には、内側部によって流体が流路を好適に流通可能となるため、流体の圧力損失を好適に抑制できる。

内側部は、流体を案内する一対の案内面を有し得る。また、各案内面がなす内角は、長手方向において弁体側に対して頭部側が大きくなるよう漸次変化し得る。そして、弁体の周方向における各柱状部同士の距離は、長手方向において頭部側に対して弁体側が大きくなるように漸次変化することが好ましい。

この場合、各案内面は、長手方向において弁体の径方向に捩じれた状態となる。これにより、各柱状部の形状の複雑化を抑制しつつ、弁体の周方向における各柱状部の幅を各柱状部の長手方向で異ならせることが可能となる。また、弁体の周方向における各柱状部同士の距離が長手方向において頭部側に対して弁体側が大きくなるように漸次変化することにより、流路の弁体側に対して、各柱状部同士の距離が大きい領域を好適に設けることが可能となる。

本発明の逆止弁によれば、流通方向の上流側から下流側に向かって流通する流体の圧力損失を抑制可能であるとともに、耐久性の低下を抑制できる。

図１は、実施例の圧縮機を示す部分断面図である。 図２は、実施例の圧縮機に係り、逆止弁等を示す要部拡大断面図である。 図３は、実施例の圧縮機に係り、逆止弁等を示す要部拡大断面図である。 図４は、実施例の圧縮機に係り、逆止弁を示す分解斜視図である。 図５は、実施例の圧縮機に係り、弁体及び連結柱を示す側面図である。 図６は、実施例の圧縮機に係り、図５のＡ－Ａ断面を示す断面図である。 図７は、実施例の圧縮機に係り、連結柱における図５のＡ－Ａ断面を示す拡大模式図である。 図８は、実施例の圧縮機に係り、図５のＢ－Ｂ断面を示す断面図である。 図９は、実施例の圧縮機に係り、連結柱における図５のＢ－Ｂ断面を示す拡大模式図である。 図１０は、実施例の圧縮機に係り、図３のＤ１方向から見た逆止弁を示す側面図である。

以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。

図１に示すように、実施例の圧縮機は、ハウジング１と、駆動軸３と、圧縮機構５と、逆止弁７とを備えている。逆止弁７は、本発明における「逆止弁」の一例である。実施例の圧縮機は、図示しない車両に搭載されており、車両の冷凍回路を構成している。

本実施例では、図１に示す実線矢印によって、圧縮機の前後方向及び上下方向を規定している。そして、図２以降では、図１に対応して圧縮機の前後方向及び上下方向を規定している。前後方向及び上下方向は互いに直交する関係にある。なお、これらの各方向は説明の便宜上のための一例であり、圧縮機は、搭載される車両に対応して、その姿勢が適宜変更される。

ハウジング１は、第１ハウジング１１と、第２ハウジング１３とを有している。第１ハウジング１１は、圧縮機の前方に配置されている。第１ハウジング１１は、後方が開口する有底の略筒状に形成されている。また、第１ハウジング１１には、圧縮機の前方に向かって突出するボス１１ａが設けられている。

第２ハウジング１３は、圧縮機の後方に配置されている。第２ハウジング１３は、前方が開口する有底の略筒状に形成されており、第１ハウジング１１と接合されている。また、第２ハウジング１３には、吸入口１５と、吐出口１７とが形成されている。吸入口１５及び吐出口１７は、流体通路である。吸入口１５には、配管２１を通じて蒸発器１０１が接続されている。一方、吐出口１７には、配管２２を通じて凝縮器１０２が接続されている。蒸発器１０１と凝縮器１０２とは、配管２３によって接続されている。また、配管２３には、膨張弁１０３が設けられている。

駆動軸３は、ハウジング１の内部に挿通されており、ハウジング１の内部で回転可能となっている。駆動軸３は、プーリ等の動力伝達機構を介して車両の動力装置と接続されている。なお、動力伝達機構及びエンジンの図示は省略する。また、駆動軸３は、電動モータと接続される構成であっても良い。つまり、実施例の圧縮機は電動圧縮機であっても良い。

圧縮機構５は、ハウジング１内に設けられている。詳細な図示を省略するものの、圧縮機構５は公知のベーン型圧縮機構である。圧縮機構５は、ハウジング１の内部、より具体的には、第２ハウジング１３の内部に吸入室１９を形成している。また、圧縮機構５は、第２ハウジング１３の内部に吐出室（図示略）を形成している。吸入室１９は吸入口１５と連通している。吐出室は吐出口１７と連通している。なお、圧縮機構５は、斜板式圧縮機構の他、スクロール型圧縮機構や遠心式圧縮機構等であっても良い。

圧縮機構５は、駆動軸３が動力装置によって回転することで作動する。これにより、圧縮機構５は、吸入室１９内の冷媒を吸入して圧縮する。冷媒は、本発明における「流体」の一例である。このように圧縮機構５が作動することによって、吸入口１５の内部では、図２及び図３の白色矢印で示すように、蒸発器１０１から配管２１を経た冷媒が吸入室１９に向かって圧縮機の上方から下方に流通する。このように、吸入口１５における冷媒の流通方向は、圧縮機の上方から下方に向かう方向となる。この圧縮機では、吸入口１５に対して冷媒の流通方向の上流側に配管２１及び蒸発器１０１が存在しており、吸入口１５に対して冷媒の流通方向の下流側に吸入室１９が存在している。

また、圧縮機構５は、圧縮した冷媒を吐出室に吐出する。詳細な図示を省略するものの、吐出室に吐出された冷媒は、図１に示す吐出口１７から配管２２、ひいては凝縮器１０２に向かって流通する。つまり、吸入口１５の内部と、吐出口１７の内部とでは、冷媒の流通方向が反対となる。

図２及び図３に示すように、逆止弁７は、吸入口１５の内部に設けられている。図２～図４に示すように、逆止弁７は、弁座部材３５と、弁部材３０と、コイルばね３７とを備えている。コイルばね３７は、本発明における「付勢部材」の一例である。

弁座部材３５は金属製である。弁座部材３５は、周壁部３５ａと、周壁部３５ａの内側に形成され、冷媒を流通させる弁孔３５ｂとを有している。周壁部３５ａは、弁孔３５ｂによって、後述する弁体４１の中心線Ｃと同軸をなす円環状に形成されている。これにより、周壁部３５ａでは、内部を冷媒が流通可能となっている。周壁部３５ａの外径は、吸入口１５の内径よりも僅かに大径に形成されている。一方、周壁部３５ａの内径は、弁体４１の外径よりも小径に形成されている。また、弁座部材３５には、弁孔３５ｂと連通するばね室３５ｃが形成されている。

弁部材３０は、ケース３１と、スプール３３とを有している。ケース３１は、本発明における「頭部」の一例である。ケース３１は、逆止弁７において最も上方、つまり、冷媒の流通方向の上流側に位置している。ケース３１は樹脂製である。ケース３１には、貫通孔３１ａ及び第１ばね室３１ｂが形成されている。貫通孔３１ａは、ケース３１を冷媒の流通方向、つまりケース３１の軸方向に貫通しており、第１ばね室３１ｂと連通している。貫通孔３１ａは、中心線Ｃと同軸をなしている。

第１ばね室３１ｂは、ケース３１の下部に位置している、第１ばね室３１ｂは、ケース３１の下端から貫通孔３１ａに向かって、貫通孔３１ａと同軸で凹設されている。第１ばね室３１ｂは、貫通孔３１ａよりも大径に形成されている。これらの貫通孔３１ａ及び第１ばね室３１ｂにより、ケース３１は、円筒状をなしている。ここで、ケース３１の外径は、吸入口１５の内径よりも小さく形成されている。貫通孔３１ａ及び第１ばね室３１ｂは、内部を冷媒が流通可能となっている他、後述する第１～４連結柱４３～４６が挿通されるようになっている。

また、図４に示すように、ケース３１の上部には、第１係合溝３１１と、第２係合溝３１２と、第３係合溝３１３と、第４係合溝３１４とが形成されている。第１～４係合溝３１１～３１４は、同一の構成であり、それぞれケース３１の上端から下方に向かって凹設されている。第１～４係合溝３１１～３１４は、それぞれケース３１の周方向に等間隔で配置されており、貫通孔３１ａに臨んでいる。なお、第１～４係合溝３１１～３１４に換えて、貫通孔３１ａと連通しつつ、ケース３１の周方向に１周する一つの係合溝をケース３１に形成しても良い。

スプール３３は、逆止弁７において、冷媒の流通方向でケース３１よりも下流側に位置している。スプール３３は樹脂製である。スプール３３は、弁体４１と、第１連結柱４３と、第２連結柱４４と、第３連結柱４５と、第４連結柱４６と、連結ブリッジ４７とによって構成されている。第１～４連結柱４３～４６は、本発明における「柱状部」の一例である。

図５に示すように、弁体４１は、スプール３３の下端に位置している。これにより、弁体４１は、逆止弁７において、冷媒の流通方向で最も下流側に位置している。弁体４１は、吸入口１５の内径よりも小径であって、弁孔３５ｂよりも大径の円盤状に形成されており、表面４１ａと裏面４１ｂとを有している。表面４１ａは弁体４１の上方に面している。裏面４１ｂは、表面４１ａの反対側に位置しており、弁体４１の下方に面している。

また、弁体４１には、中心線Ｃが規定されている。中心線Ｃは、弁体４１の中心を通って弁体４１の上下方向、すなわち冷媒の流通方向に延びている。中心線Ｃは、ケース３１、弁座部材３５及びコイルばね３７の各軸方向と同軸をなしている。さらに、表面４１ａの中心には、案内部４１ｃが形成されている。案内部４１ｃは、中心線Ｃと同軸をなしつつ、弁体４１の上方、すなわちケース３１に向かって上方に円錐状に隆起している。

図４、図６及び図８に示すように、第１～４連結柱４３～４６は、弁体４１の周方向に等間隔で配置されている。これにより、第１～４連結柱４３～４６は、中心線Ｃから弁体４１の径方向に離隔しつつ、中心線Ｃを囲んでいる。

図４に示すように、第１連結柱４３は、第１柱本体４３ａと、第１接続部位４３ｂと、第１係合部４３ｃとを有している。同様に、第２～４連結柱４４～４６は、それぞれ第２～４柱本体４４ａ～４６ａと、第２～４接続部位４４ｂ～４６ｂと、第２～４係合部４４ｃ～４６ｃとを有している。また、図７及び図９に示すように、第１柱本体４３ａ～４６ａは、それぞれ一つの内側部９１と、一対の外側部９２、９３とを有している。第１～４柱本体４３ａ～４６ａ、第１～４接続部位４３ｂ～４６ｂ、第１～４係合部４３ｃ～４６ｃ、内側部９１及び外側部９２、９３の各形状を含め、第１～４連結柱４３～４６は同一の形状である。以下、第１柱本体４３ａ、第１接続部位４３ｂ及び第１係合部４３ｃを基に構成を説明する。

第１柱本体４３ａは、冷媒の流通方向に所定の長さで延びている。ここで、冷媒の流通方向、すなわち圧縮機の上下方向は、第１柱本体４３ａの長手方向、ひいては、第１～４連結柱４３～４６の長手方向に相当する。図６～図９に示すように、第１柱本体４３ａは、第１頂部４０１と、第２頂部４０２と、第３頂部４０３と、第１面４０４と、第２面４０５と、第３面４０６とを有している。第１面４０４及び第２面４０５は、本発明における「案内面」の一例である。これらの第１～３頂部４０１～４０３及び第１～３面４０４～４０６により、第１柱本体４３ａは、冷媒の流通方向に直交する方向の断面、つまり、長手方向に直交する方向の断面が略三角形状をなしている（以下、長手方向に直交する方向の断面を特定断面という。）。ここで、第１柱本体４３ａが冷媒の流通方向に延びていることから、これらの第１～３頂部４０１～４０３及び第１～３面４０４～４０６についても、冷媒の流通方向に延びている。こうして、第１柱本体４３ａは、冷媒の流通方向に延びる略三角柱をなしている。

また、図５に示すように、第１柱本体４３ａには、第１地点Ｐ１と、第２地点Ｐ２とが規定されている。第２地点Ｐ２は、第１地点Ｐ１よりも冷媒の流通方向の下流側に位置している。より具体的には、第１地点Ｐ１は、第１柱本体４３ａにおいて、連結ブリッジ４７よりも冷媒の流通方向の上流側に位置している。一方、第２地点Ｐ２は、第１柱本体４３ａにおいて、連結ブリッジ４７よりも冷媒の流通方向の下流側に位置している。

図７及び図８に示すように、内側部９１は、第１頂部４０１を含んでいる他、第１面４０４及び第２面４０５の各一部を含んでいる。図６及び図８に示すように、第１柱本体４３ａの特定断面において、第１頂部４０１は、第１～３頂部４０１～４０３のうちで最も弁体４１の中心側に位置している。つまり、第１柱本体４３ａの特定断面において、第１頂部４０１は中心線Ｃに近い位置に配置されており、中心線Ｃに臨んでいる。これにより、図６に示すように、内側部９１は、第１柱本体４３ａにおいて、弁体４１の径方向内側に位置している。また、第１頂部４０１を含め内側部９１は、連結ブリッジ４７の内周面よりも弁体４１の径方向内側、すなわち中心線Ｃに近い位置に配置されている。これにより、第１柱本体４３ａは、連結ブリッジ４７よりも中心線Ｃに向かって突出する形状となっている。

図７に示すように、外側部９２は、第２頂部４０２を含んでいる他、第１面４０４及び第３面４０６の各一部を含んでいる。そして、外側部９３は、第３頂部４０３を含んでいる他、第２面４０５及び第３面４０６の各一部を含んでいる。第２、３頂部４０２、４０３は、第１頂部４０１よりも弁体４１の径方向外側に配置されている。第２頂部４０２と第３頂部４０３とは、弁体４１の周方向で互いに対向している。第２頂部４０２と第３頂部４０３とは互いに異なる位置に配置されている。これにより、外側部９２及び外側部９３は、互いに異なる位置に配置されているとともに、内側部９１よりも弁体４１の径方向外側に位置している。また、外側部９２と外側部９３とは、弁体４１の周方向で互いに対向している。

第１面４０４は、弁体４１の径方向の一端で第１頂部４０１と繋がっている。そして、第１面４０４は、第１頂部４０１から弁体４１の径方向の外側に向かって延びており、弁体４１の径方向の他端で第２頂部４０２と繋がっている。第２面４０５は、第１頂部４０１を挟んで第１面４０４の反対側に位置している。つまり、第２面４０５は、弁体４１の周方向で第１面４０４の反対側に位置している。第２面４０５は、弁体４１の径方向の一端で第１頂部４０１と繋がっている。そして、第２面４０５は、第１頂部４０１から弁体４１の径方向の外側に向かって延びており、弁体４１の径方向の他端で第３頂部４０３と繋がっている。

ここで、図７に示すように、第１地点Ｐ１及び第１地点Ｐ１よりも第１柱本体４３ａにおける冷媒の流通方向の上流側、つまり、第１柱本体４３ａにおける長手方向のケース３１側では、第１面４０４及び第２面４０５は、弁体４１の径方向の一端から他端に向かって直線状に延びている。これに対し、図９に示すように、第２地点Ｐ２を含め、第１地点Ｐ１よりも第１柱本体４３ａにおける冷媒の流通方向の下流側、つまり、第１柱本体４３ａにおける長手方向の弁体４１側では、第１面４０４は、弁体４１の径方向の一端から他端に向かって第２面４０５に近づくように湾曲している。同様に、第２面４０５は、弁体４１の径方向の一端から他端に向かって第１面４０４に近づくように湾曲している。

第３面４０６は、第１～３面４０４～４０６のうち、弁体の径方向で最も外側に配置されている。第３面４０６は、弁体４１の周方向の一端側で第２頂部４０２と接続しており、弁体４１の周方向の他端側で第３頂部４０３と接続している。

そして、図７に示すように、第１柱本体４３ａの特定断面において、第１面４０４と第２面４０５とがなす第１内角４０７は、第１地点Ｐ１では第１角度θ１であるのに対し、図９に示すように、第２地点Ｐ２では、この第１内角４０７の角度が第２角度θ２となっている。第１内角４０７は、本発明における「内角」の一例である。ここで、第１角度θ１は、第２角度θ２に比べて大きくなっている。そして、第１柱本体４３ａでは、第１地点Ｐ１から第２地点Ｐ２に向かうにつれて、第１角度θ１から第２角度θ２に漸次変化している。このように、第１柱本体４３ａは、第２地点Ｐ２から第１地点Ｐ１に向かうにつれて、すなわち冷媒の流通方向の下流側から上流側に向かうにつれて（第１柱本体４３ａにおける長手方向において弁体４１側からケース３１側に向かうにつれて）、第１内角４０７が第２角度θ２から第１角度θ１まで徐々に大きくなっている。

また、第１柱本体４３ａは、図７に示すように、特定断面において、第１面４０４と第３面４０６とがなす第２内角４０８と、第２面４０５と第３面４０６とがなす第３内角４０９とについて、第１地点Ｐ１では、ともに第３角度θ３となっている。第３角度θ３は、第１角度θ１よりも小さくされている。そして、第２内角４０８及び第３内角４０９は、第２地点Ｐ２では、ともに第３角度θ３よりも大きい第４角度θ４となっている。第４角度θ４は、第２角度θ２に比べて大きくされている。このように、第２内角４０８及び第３内角４０９は、第２地点Ｐ２から第１地点Ｐ１に向かうにつれて、第４角度θ４から第３角度θ３まで徐々に小さくなっている。

このように、第２地点Ｐ２から第１地点Ｐ１に向かうにつれて、第１内角４０７が第２角度θ２から第１角度θ１となり、第２内角４０８及び第３内角４０９が第４角度θ４から第３角度θ３となることにより、第１柱本体４３ａでは、特定断面の形状が変化している。つまり、特定断面の形状は、第２地点Ｐ２から第１地点Ｐ１に向かうにつれて、図９に示すように、五角形に近い略三角形状から、より三角形に近い略三角形状（図７参照）に変化する。これにより、弁体４１の周方向における第１本体部４３ａの幅、ひいては弁体４１の周方向における第１連結柱４３の幅が第１本体部４３ａの長手方向で異なっている。つまり、弁体４１の周方向における第１本体部４３ａの幅は、冷媒の流通方向の上流側（長手方向におけるケース３１側）から冷媒の流通方向の下流側（長手方向における弁体４１側）に向かうにつれて、漸次狭くなっている。

そして、このように、第２地点Ｐ２から第１地点Ｐ１に向かうにつれて、第１内角４０７等が変化し、特定断面の形状が変化することにより、図５及び図１０に示すように、第１面４０４及び第２面４０５は、第２地点Ｐ２から第１地点Ｐ１に向かうにつれて、弁体４１の径方向に捩じれるように変化する。つまり、第１柱本体４３ａにおいて、第１面４０４及び第２面４０５は、弁体４１の周方向における第１本体部４３ａの幅が冷媒の流通方向の上流側から冷媒の流通方向の下流側に向かうにつれて漸次狭くなるように、弁体の径方向に捩じれた状態となっている。換言すれば、第１面４０４及び第２面４０５は、後述する第１～４流通開口５１～５４における下流側の幅が上流側の幅に比べて大きくなるように、弁体の径方向に捩じれた状態となっている。

また、このように、第１柱本体４３ａの特定断面の形状が五角形に近い略三角形状から、より三角形に近い略三角形状に変化することに伴い、内側部９１における特定断面の形状も変化する。しかしながら、第１柱本体４３ａの長手方向のいずれの個所であっても、内側部９１における特定断面は、弁体４１径方向内側に向うにつれて弁体４１の周方向における幅が漸次狭くなる形状である。

図５に示すように、第１接続部位４３ｂは、第１柱本体４３ａと弁体４１との間に位置している。第１接続部位４３ｂは、第１柱本体４３ａの下端、つまり第１柱本体４３ａにおける冷媒の流通方向の下流側と接続しており、第１柱本体４３ａと一体をなしている。図８に示すように、第１接続部位４３ｂは、第１柱本体４３ａにおける第２地点Ｐ２での特定断面の形状に倣った形状に形成されている。そして、第１接続部位４３ｂは、冷媒の流通方向で弁体４１に近づくにつれて、第１柱本体４３ａよりも大きく広がりながら弁体４１の表面４１ａと接続している。

図５に示すように、第１係合部４３ｃは、第１柱本体４３ａの上端と接続しており、第１柱本体４３ａと一体をなしている。つまり、第１係合部４３ｃは、冷媒の流通方向の上流側で第１柱本体４３ａと一体をなしている。第１係合部４３ｃは、第１柱本体４３ａから弁体４１の径方向の外側に向かって爪状に突出している。

図４に示すように、連結ブリッジ４７は、中心線Ｃと同軸をなす円環状に形成されており、弁体４１の周方向に延びている。連結ブリッジ４７は、第１～４連結柱４３～４６にそれぞれ接続している。より具体的には、連結ブリッジ４７は、冷媒の流通方向で第１地点Ｐ１よりも下流側であって、第２地点Ｐ２よりも上流側となる位置で第１～４連結柱４３～４６とそれぞれ接続している。こうして、連結ブリッジ４７は、弁体４１の周方向に第１～４連結柱４３～４６を連結している。

コイルばね３７は、ケース３１の第１ばね室３１ｂと、弁座部材３５の第２ばね室３５ｃとの間に配置されている。コイルばね３７は、第１ばね室３１ｂ内においてケース３１と当接しているとともに、第２ばね室３５ｃ内において弁座部材３５と当接している。これにより、コイルばね３７は、自己の付勢力によって、ケース３１と弁座部材３５とを冷媒の流通方向に離隔させている。ここで、コイルばね３７の付勢力は、逆止弁７が吸入口１５を開放するために必要な冷媒の圧力に基づいて設定されている。

弁部材３０、すなわち、ケース３１と、スプール３３と、弁座部材３５と、コイルばね３７と組付けるに当たっては、スプール３３の弁体４１と、弁座部材３５の弁孔３５ｂとを冷媒の流通方向で対向させつつ、弁孔３５ｂに第１～４連結柱４３～４６及び連結ブリッジ４７を挿通させる。また、この状態で、第１～４連結柱４３～４６及び連結ブリッジ４７をコイルばね３７に挿通しつつ、弁座部材３５の第２ばね室３５ｃ内にコイルばね３７を配置する。

さらに、弁座部材３５とケース３１とを冷媒の流通方向で対向させる。この際、ケース３１では、第１ばね室３１ｂをコイルばね３７及び第２ばね室３５ｃに対向させる。そして、この状態で弁座部材３５とケース３１とを冷媒の流通方向で接近させ、第１ばね室３１ｂ内にコイルばね３７を進入させることによって、第２ばね室３５ｃとの間にコイルばね３７を配置する。また、同時に、ケース３１の貫通孔３１ａに第１～４連結柱４３～４６を挿通する。そして、ケース３１の第１～４係合溝３１１～３１４に対し、第１～４連結柱４３～４６の第１～４係合部４３ｃ～４６ｃをそれぞれ係合させる。つまり、第１係合溝３１１に対して第１係合部４３ｃを係合させる。第２係合溝３１２に対して第２係合部４４ｃを係合させる。第３係合溝３１３に対して第３係合部４５ｃを係合させる。第４係合溝３１４に対して第４係合部４６ｃを係合させる。この際、第１～４係合部４３ｃ～４６ｃは、第１～４係合溝３１１～３１４に対して冷媒の流通方向で係合する。こうして、弁部材３０では、ケース３１とスプール３３とが冷媒の流通方向で一体化されている。つまり、第１～４連結柱４３～４６を通じて、ケース３１と弁体４１とが一体化されている。また、弁座部材３５は、ケース３１と弁体４１との間に配置されている。

そして、逆止弁７を圧縮機に組み付けるに当たっては、吸入口１５における冷媒に流通方向の下流側、つまり、吸入室１９側に弁体４１を向けた状態としつつ、逆止弁７を冷媒の流通方向で吸入口１５の内部に進入させる。そして、弁座部材３５を吸入口１５に圧入することにより、逆止弁７を吸入口１５の内壁、つまり、第２ハウジング１３に固定する。こうして、圧縮機に逆止弁７が組み付けられる。

ここで、図２に示すように、この逆止弁７では、コイルばね３７の付勢力によって、ケース３１が冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔する。この際、ケース３１とスプール３３とが一体化されているため、ケース３１が冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔することにより、スプール３３では、弁体４１が冷媒の流通方向で弁座部材３５に接近する。反対に、コイルばね３７の付勢力に抗しつつ、ケース３１が冷媒の流通方向で弁座部材３５に接近すれば、弁体４１は冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔する。

このように、弁体４１が冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔することにより、図１０に示すように、この逆止弁７では、弁体４１の周方向で隣り合う第１連結柱４３と第２連結柱４４とは、弁座部材３５と弁体４１との間に第１流通開口５１を形成する。より具体的には、第１柱本体４３ａにおける第１面４０４と、第２柱本体４４ａにおける第２面４０５とは、弁座部材３５の下端と、弁体４１の表面４１ａとの間に第１流通開口５１を形成する。第１流通開口５１は、本発明における「流路」の一例である。

第１流通開口５１は、弁座部材３５によって形成される第１辺５０１と、弁体４１の表面４１ａによって形成される第２辺５０２と、第１面４０４によって形成される第３辺５０３と、第２面４０５によって形成される第４辺５０４とを有している。第１辺５０１は、第１流通開口５１において冷媒の流通方向の最も上流側、つまり、第１本体部４３ａの長手方向のケース３１側に位置している。一方、第２辺５０２は、第１流通開口５１において冷媒の流通方向の最も下流側、つまり、第１本体部４３ａの長手方向の弁体４１側に位置している。また、第１辺５０１と第２辺５０２とは、弁体４１の周方向に平行に延びている。第３辺５０３及び第４辺５０４は、第１辺５０１と第２辺５０２との間に位置している。第３辺５０３及び第４辺５０４は、冷媒の流通方向に延びつつ、それぞれ第１辺５０１と第２辺５０２とに接続している。

ここで、第１柱本体４３ａ及び第２柱本体４４ａ、ひいては第１連結柱４３及び第２連結柱４４では、第２地点Ｐ２から第１地点Ｐ１に向かうにつれて、第１面４０４と第２面４０５とがなす内角、つまり第１内角４０７が第２角度θ２から第１角度θ１に徐々大きくなっている。また、このような第１内角４０７の変化に対応して、第１面４０４及び第２面４０５は、第２地点Ｐ２から第１地点Ｐ１に向かうにつれて、弁体４１の径方向に捩じれた状態となっている。これらのため、第１流通開口５１において、第３辺５０３及び第４辺５０４は、冷媒の流通方向の上流側から下流側、つまり、第１辺５０１側から第２辺５０２側に向かうにつれて、徐々に大きく離隔する。このため、第２辺５０２は、第１辺５０１に比べて、弁体の周方向に長く延びている。

こうして、第１流通開口５１は、弁体の周方向における幅の長さが冷媒の流通方向の上流側と下流側とで異なっている。具体的には、第１流通開口５１では、第１辺５０１を含め、冷媒の流通方向の上流側の幅の長さ、すなわちケース３１側の幅の長さが第１長さＷ１となっているのに対し、第２辺５０２を含め、冷媒の流通方向の下流側の幅の長さ、すなわち弁体４１側の幅の長さは、第１長さＷ１よりも長い第２長さＷ２となっている。そして、第１流通開口５１は、冷媒の流通方向の上流側から下流側に向かうにつれて（ケース３１側から弁体４１側に向かうにつれて）、幅の長さが第１長さＷ１から第２長さＷ２に徐々に大きくなっている。こうして、第１流通開口５１は、冷媒の流通方向の上流側から下流側に向かうにつれて、幅の長さ、すなわち弁体４１の周方向における長さが徐々に大きくなる台形をなしている。

換言すれば、逆止弁７では、第１流通開口５１を構成する第１連結柱４３及び第２連結柱４４同士における弁体４１の周方向の距離は、第１、２連結柱４３、４４の長手方向において、ケース側３１から弁体４１側に向かうにつれて、徐々に大きくなっている。こうして、第１流通開口５１には、第１連結柱４３及び第２連結柱４４同士における弁体４１の周方向の距離が、第１、２連結柱４３、４４の長手方向において、ケース側３１に対して弁体４１側が大きい領域が設けられている。

また、図６及び図８に示すように、弁体４１の周方向で隣り合う第２連結柱４４と第３連結柱４５とは、弁座部材３５と弁体４１との間に第２流通開口５２を形成している。同様に、弁体４１の周方向で隣り合う第３連結柱４５と第４連結柱４６とは、弁座部材３５と弁体４１との間に第３流通開口５３を形成している。そして、弁体４１の周方向で隣り合う第４連結柱４６と第１連結柱４３とは、弁座部材３５と弁体４１との間に第４流通開口５４を形成している。これらの第２～４流通開口５２～５４も、本発明における「流路」の一例である。

そして、これらの第１～４流通開口５１～５４は、弁体４１の周方向に等間隔で配置されている。詳細な図示を省略するものの、第２～４流通開口５２～５４は、第１流通開口５１と同様の構成である。つまり、第２～４流通開口５２～５４についても、冷媒の流通方向の上流側から下流側に向かうにつれて幅の長さが徐々に長くなる台形をなしている。

以上のように構成されたこの圧縮機では、図２に示すように、吸入口１５の内部において逆止弁７では、コイルばね３７の付勢力によってケース３１が冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔する。これにより、スプール３３では、弁体４１が冷媒の流通方向で弁座部材３５に接近する。この際、案内部４１ｃは弁孔３５ｂ内に進入する。そして、弁体４１の表面４１ａが弁座部材３５に当接することにより、第１～４流通開口５１～５４が閉塞される。こうして、弁体４１、ひいては逆止弁７は、吸入口１５の内部で吸入口１５を閉塞し、配管２１と吸入室１９とを非連通とする。これにより、この圧縮機では、圧縮機構５の作動が停止している場合を含め、吸入口１５の内部に存在する冷媒の圧力がコイルばね３７の付勢力を下回っている状態では、冷媒が吸入室１９へ向かって流通することが不可能となる。また、このように、弁体４１が吸入口１５を閉塞している状態では、吸入室１９内に存在する冷媒が配管２１に向かって吸入口１５の内部を流通することも不可能となる。こうして、この圧縮機では、圧縮機構５の作動が停止している際に、吸入室１９から蒸発器１０１への冷媒の逆流を防止することができる。

一方、この圧縮機では、圧縮機構５が作動することにより、配管２１から吸入口１５の内部に冷媒が流入し、この冷媒が吸入室１９に向かって吸入口１５の内部を流通し始める。これにより、吸入口１５の内部を流通する冷媒は、ケース３１の貫通孔３１ａ内及び弁座部材３５の弁孔３５ｂ内を流通しつつ、弁体４１と弁座部材３５とを離隔させるように弁体４１を押圧する。そして、吸入口１５の内部を流通する冷媒の流量が増大し、冷媒の圧力がコイルばね３７の付勢力を上回ることにより、図３に示すように、逆止弁７では、ケース３１がコイルばね３７の付勢力に抗しつつ、冷媒の流通方向で弁座部材３５に接近する。これにより、スプール３３では、弁体４１が冷媒の流通方向で弁座部材３５から離隔する。つまり、弁体４１の表面４１ａが弁孔３５ｂから離隔する。この際、弁体４１は吸入室１９内に進入する。

このように、弁体４１の表面４１ａが弁孔３５ｂから離隔することにより、第１～４流通開口５１～５４が開放され始める。こうして、弁体４１が吸入口１５を開放し始める。ここで、弁体４１が吸入室１９内に進入していることから、第１～４流通開口５１～５４は吸入室１９内に開口する。こうして、吸入口１５の内部において、逆止弁７は配管２１と吸入室１９とを連通させる。これにより、吸入口１５の内部を流通する冷媒は、ケース３１の貫通孔３１ａ内及び弁座部材３５の弁孔３５ｂ内を流通しつつ、第１～４流通開口５１～５４を経て、吸入室１９まで流通することになる。この際、貫通孔３１ａ内及び弁孔３５ｂ内を流通する冷媒は、第１～４連結柱４３～４６の内側部９１及び弁体４１の案内部４１ｃによって、第１～４流通開口５１～５４に案内される。こうして、第１～４流通開口５１～５４に案内された冷媒は、第１～４流通開口５１～５４を経て弁体４１の径方向外側に向かって流通し、吸入室１９に至ることになる。

そして、吸入口１５の内部を流通する冷媒の流量がさらに増大し、冷媒の圧力が増大することにより、弁体４１の表面４１ａが弁孔３５ｂからより遠くに離隔する。このため、第１～４流通開口５１～５４がより大きく開放されるため、吸入室１９に流通する冷媒の流量が増大する。こうして、この圧縮機では、圧縮機構５が吸入室１９内の冷媒を吸入しつつ圧縮する。また、圧縮機構５は、圧縮した冷媒を吐出室から吐出口１７を通じて配管２２、ひいては凝縮器１０２に吐出する。

ここで、逆止弁７では、第１～４連結柱４３～４６が、それぞれ第１～４柱本体４３ａ～４６ａを有している。そして、第１～４柱本体４３ａ～４６ａでは、第１地点Ｐ１における第１内角４０７が第１角度θ１とされており、第２地点Ｐ２における第１内角４０７は、第２角度θ２とされている。つまり、第１地点Ｐ１から第２地点Ｐ２に向かうにつれて、第１内角４０７の角度が変化している。ここで、第１角度θ１は、第１～４流通開口５１～５４における下流側の幅が上流側の幅に比べて大きくなるように、第２角度θ２に比べて大きくされている。また、第１～４柱本体４３ａ～４６ａにおいて、第１面４０４及び第２面４０５は、第１～４流通開口５１～５４における下流側の幅の長さが上流側の幅に比べて大きくなるように、弁体４１の径方向に捩じれた状態となっている。この結果、第１～４流通開口５１～５４では、冷媒の流通方向の上流側の幅の長さ、すなわちケース３１側の幅の長さが第１長さＷ１となっているのに対し、下流側の幅の長さ、すなわち弁体４１側の幅の長さは第１長さＷ１よりも長い第２長さＷ２となっている。

この逆止弁７では、弁体４１が弁孔３５ｂを開放し始めることにより、第１～４流通開口５１～５４は、弁体４１側から開き始める。このため、第１～４流通開口５１～５４において、弁体４１側の幅がケース３１側の幅に比べて大きくなることにより、換言すれば、第１～４流通開口５１～５４において、弁体４１の周方向における第１～４本体部４３ａ～４６ａ同士の距離が長手方向でケース３１側に対して弁体４１側が大きい領域が設けられていることにより、この逆止弁７では、弁体４１が吸入口１５を開放した直後から冷媒が第１～４流通開口５１～５４を流通し易くなっている。この結果、この逆止弁７では、第１～４流通開口５１～５４を流通する際に冷媒の圧力損失が生じ難くなっている。

また、第１～４本体部４３ａ～４６ａの特定断面の形状は、第２地点Ｐ２から第１地点Ｐ１に向かうにつれて、五角形に近い略三角形状から、より三角形に近い略三角形状に変化している。これにより、弁体４１の周方向における第１～４本体部４３ａ～４６ａの幅、ひいては、弁体４１の周方向における第１～４連結柱４３～４６の幅は、冷媒の流通方向の上流側（長手方向におけるケース３１側）から冷媒の流通方向の下流側（長手方向における弁体４１側）に向かうにつれて、漸次狭くなっている。

これにより、この逆止弁７では、第１～４流通開口５１～５４において、上記のような弁体４１側が大きい領域を設けるに当たって、周方向における第１～４連結柱４３～４６の幅を一律に小さくする必要がない。すなわち、この逆止弁７では、第１～４連結柱４３～４６において弁体４１の周方向の幅が小さい部分（第１～４連結柱４３～４６の長手方向において弁体４１に近い部分）によって、第１～４流通開口５１～５４に対して弁体４１側に大きい領域を設けつつも、各第１～４連結柱４３～４６において弁体４１の周方向の幅が大きい部分（第１～４連結柱４３～４６の長手方向においてケース３１に近い部分）によって、第１～４連結柱４３～４６の剛性を確保することが可能となっている。

したがって、逆止弁７を備えた実施例の圧縮機によれば、流通方向の上流側から下流側に向かって流通する冷媒の圧力損失を抑制可能であるとともに、耐久性の低下を抑制できる。

特に、逆止弁７では、第１～４流通開口５１～５４がそれぞれ第１辺５０１と、第２辺５０２と、第３辺５０３と、第４辺５０４とを有しており、冷媒の流通方向に延びる台形をなしている。これにより、第１～４流通開口５１～５４では、冷媒の流通方向の上流側における幅方向の長さを第１長さＷ１とすることが可能となっている。このため、この逆止弁７では、第１～４流通開口５１～５４における上流側についても、幅方向の長さを好適に確保できるため、第１～４流通開口５１～５４における上流側を冷媒が流通する際の圧力損失についても抑制することが可能となっている。

また、第１～４柱本体４３ａ～４６ａ、すなわち第１～４連結柱４３～４６は内側部９１を有している。そして、内側部９１における特定断面の形状は、弁体４１径方向内側に向うにつれて弁体４１の周方向における幅が漸次狭くなっている。これにより、内側部９１によって冷媒が案内されることにより、冷媒は第１～４流通開口５１～５４を好適に流通可能となっている。この点においても、逆止弁７では、冷媒の圧力損失を好適に抑制可能となっている。

さらに、内側部９１では、第２地点Ｐ２から第１地点Ｐ１に向かうにつれて、第１内角４０７が第２角度θ２から第１角度θ１に徐々大きくなっている。このため、第１面４０４及び第２面４０５は、第２地点Ｐ２から第１地点Ｐ１に向かうにつれて、弁体４１の径方向に捩じれた状態となっている。これにより、第１～４柱本体４３ａ～４６ａの形状の複雑化を抑制しつつ、弁体４１の周方向における第１～４連結柱４３～４６の幅について、冷媒の流通方向の上流側から冷媒の流通方向の下流側に向かうにつれて漸次狭くすることが可能となっている。この結果、逆止弁７では、第１～４流通開口５１～５４の形状について、冷媒の流通方向の上流側から下流側に向かうにつれて幅の長さが徐々に長くなる台形に好適に形成することが可能となっている。これにより、上記の作用効果を好適に奏しつつ、逆止弁７、ひいては圧縮機の製造も容易化することが可能となっている。

また、弁体４１の表面４１ａには、円錐状に隆起する案内部４１ｃが形成されている。これにより、逆止弁７では、貫通孔３１ａ内及び弁孔３５ｂ内を経た冷媒を案内部４１ｃによって、第１～４流通開口５１～５４に好適に案内することが可能となっている。これにより、貫通孔３１ａ内及び弁孔３５ｂ内を経た冷媒が弁体４１の表面４１ａに衝突することを可及的に抑制できることから、この点においても、逆止弁７では、冷媒の圧力損失を抑制することが可能となっている。

以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、実施例の圧縮機では、吸入口１５の内部に逆止弁７を設けているが、これに限らず、吐出口１７の内部に逆止弁７を設けても良い。この場合、吐出口１７の内部において逆止弁７は、吐出室側にケース３１を向けるとともに、配管２２側に弁体４１を向けた状態で配置される。また、吸入口１５の内部及び吐出口１７の内部にそれぞれ逆止弁７を設けても良い。

また、逆止弁７では、スプール３３が第１～４連結柱４３～４６の４本の連結柱を有しているが、これに限らず、連結柱の本数は適宜設計可能である。

さらに、逆止弁７では、第１～４柱本体４３ａ～４６ａの特定断面の形状を略三角形としている。しかし、これに限らず、第１～４柱本体４３ａ～４６ａの特定断面の形状は、菱形等であっても良い。

また、逆止弁７では、第１内角４０７について、第１地点Ｐ１から第２地点Ｐ２に向かうにつれて、第１角度θ１から第２角度θ２に徐々に変化している。しかし、これに限らず、第１地点Ｐ１と第２地点Ｐ２との間に所定の地点を設定し、この地点を境に、第１内角４０７が第１角度θ１から第２角度θ２に変化しても良い。

また、実施例では、本発明における流体として冷媒を挙げているが、これに限らず、流体は、燃料電池へ圧送するための空気や水素等であっても良い。つまり、本発明の逆止弁は、燃料電池の水素ポンプ等に採用されても良い。

本発明は圧縮機及び水素ポンプ等に利用可能である。

７…逆止弁
３０…弁部材
３１…ケース
３５…弁座部材
３７…コイルばね（付勢部材）
４１…弁体
４３～４６…第１～４連結柱（柱状部）
５１～５４…第１～４流通開口（流路）
９１…内側部
４０４…第１面（案内面）
４０５…第２面（案内面）
４０７…第１内角（内角）

Claims (3)

1. 周壁部と、前記周壁部の内側に形成され、流体を流通させる弁孔とを有する弁座部材と、
   前記弁孔を開閉する円盤状の弁体と、前記弁座部材を間に挟んで前記弁体に連結される頭部とを有する弁部材と、
   前記弁座部材と前記弁部材との間に配置され、前記弁体が前記弁孔を閉塞する方向に前記弁部材を前記弁座部材に対して付勢する付勢部材と、を備える逆止弁であって、
   前記弁部材は、前記弁体の周方向に配置されるとともに前記弁孔に挿通される複数の柱状部を有し、
   前記各柱状部は、前記弁体に一体的に連結されるとともに前記頭部に係合され、
   前記弁体の前記周方向に隣り合う前記柱状部同士の間には、前記流体が前記弁体の径方向内側から前記弁体の径方向外側へ流通する流路が形成され、
   前記弁体の前記周方向における前記各柱状部の幅は、前記各柱状部の長手方向で異なり、
   前記流路には、前記弁体の前記周方向における前記各柱状部同士の距離が前記長手方向において、前記頭部側に対して前記弁体側が大きい領域が設けられていることを特徴とする逆止弁。
2. 前記各柱状部は、前記弁体の径方向内側に位置し、前記流体が前記弁体の径方向内側から前記流路を経て弁体の径方向外側へ流通するように案内する内側部を有し、
   前記柱状部の前記長手方向に直交する方向における前記内側部の断面形状は、前記弁体の径方向内側に向うにつれて前記弁体の周方向における幅が漸次狭くなっている請求項１記載の逆止弁。
3. 前記内側部は、前記流体を案内する一対の案内面を有し、
   前記各案内面がなす内角は、前記長手方向において前記弁体側に対して前記頭部側が大きくなるよう漸次変化し、
   前記弁体の前記周方向における前記各柱状部同士の前記距離は、前記長手方向において前記頭部側に対して前記弁体側が大きくなるように漸次変化する請求項２記載の逆止弁。

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