JP2022101755A - Method for inspecting water supply pump - Google Patents
Method for inspecting water supply pump Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022101755A JP2022101755A JP2020216016A JP2020216016A JP2022101755A JP 2022101755 A JP2022101755 A JP 2022101755A JP 2020216016 A JP2020216016 A JP 2020216016A JP 2020216016 A JP2020216016 A JP 2020216016A JP 2022101755 A JP2022101755 A JP 2022101755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water supply
- supply pump
- water
- voltage
- quality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 300
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 28
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 8
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
- F25C1/22—Construction of moulds; Filling devices for moulds
- F25C1/25—Filling devices for moulds
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Production, Working, Storing, Or Distribution Of Ice (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
Description
本発明は、給水ポンプの検査方法に関し、特に、冷蔵庫の製氷機に設けられる給水ポンプを検査する給水ポンプの検査方法に関する。 The present invention relates to a method for inspecting a water supply pump, and more particularly to a method for inspecting a water supply pump for inspecting a water supply pump provided in an ice maker of a refrigerator.
近年の冷蔵庫では、自動製氷機を備えたものがある。この自動製氷機は、冷蔵室に給水タンクおよび給水ポンプが配置され、冷凍室に製氷皿が配置される。自動製氷機が製氷する際には、給水タンクに貯留された水が、給水ポンプの吸引力により製氷皿に送水され、製氷皿にて水が凍結することで、氷が製造される。自動製氷機を備えた冷蔵庫は、例えば、特許文献1に記載されている。 Some refrigerators in recent years are equipped with an automatic ice maker. In this automatic ice maker, a water supply tank and a water supply pump are arranged in a refrigerator compartment, and an ice tray is arranged in a freezer compartment. When the automatic ice maker makes ice, the water stored in the water supply tank is sent to the ice tray by the suction force of the water supply pump, and the water freezes in the ice tray to produce ice. A refrigerator provided with an automatic ice maker is described in, for example, Patent Document 1.
自動製氷機を備えた冷蔵庫の製造工程では、冷蔵庫の組立工程が終了した後に、冷蔵庫が備える各種構成機器の動作を確認するテスト工程がある。このテスト工程では、自動製氷機の動作も確認する。具体的には、給水タンクに水を貯留し、給水ポンプを稼働させ、給水ポンプが送水する水の流量を確認することで、自動製氷機の動作確認を行っている。 In the manufacturing process of a refrigerator equipped with an automatic ice maker, there is a test process of confirming the operation of various components of the refrigerator after the assembly process of the refrigerator is completed. In this test process, the operation of the automatic ice maker is also confirmed. Specifically, the operation of the automatic ice maker is confirmed by storing water in the water supply tank, operating the water supply pump, and checking the flow rate of the water sent by the water supply pump.
しかしながら、上記した背景技術では、製氷機の良否を効率的に確認する観点から改善の余地があった。 However, in the above-mentioned background technique, there is room for improvement from the viewpoint of efficiently confirming the quality of the ice machine.
具体的には、給水ポンプの吐水量を確認することで、製氷機の良否を判定しようとすると、作業員が、計量器を給水ポンプの吐出側に配置し、吐水量を目視で確認する必要があった。このような確認作業は繁雑であり長時間を要する課題があった。 Specifically, when trying to judge the quality of the ice machine by checking the amount of water discharged from the water supply pump, it is necessary for the worker to place a measuring instrument on the discharge side of the water supply pump and visually check the amount of water discharged. was there. Such confirmation work is complicated and requires a long time.
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、吐水量を確認しなくても製氷機の良否を判定することができる検査方法を提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an inspection method capable of determining the quality of an ice maker without checking the amount of water discharged.
本発明の給水ポンプの検査方法は、冷蔵庫の内部に配設される製氷機において、給水タンクから製氷皿に水を輸送する給水ポンプを検査する検査方法であり、前記給水ポンプを動作させるステップと、前記給水ポンプが動作した際の電流に基づいて、前記給水ポンプの良否を判定するステップと、を具備することを特徴とする。 The water supply pump inspection method of the present invention is an inspection method for inspecting a water supply pump that transports water from a water supply tank to an ice tray in an ice making machine arranged inside a refrigerator, and is a step of operating the water supply pump. It is characterized by comprising a step of determining the quality of the water supply pump based on the current when the water supply pump is operated.
また、本発明の給水ポンプの検査方法では、前記動作させるステップでは、前記給水ポンプを、正転方向および逆転方向に動作させ、前記判定するステップでは、前記給水ポンプが正転方向に運転された際の電流、および、前記給水ポンプが逆転方向に運転された際の電流に基づいて、前記給水ポンプの良否を判定することを特徴とする。 Further, in the method for inspecting a water supply pump of the present invention, in the step of operating the water supply pump, the water supply pump is operated in the forward rotation direction and the reverse rotation direction, and in the determination step, the water supply pump is operated in the forward rotation direction. It is characterized in that the quality of the water supply pump is determined based on the current and the current when the water supply pump is operated in the reverse direction.
また、本発明の給水ポンプの検査方法では、前記動作させるステップでは、前記給水タンクに前記水がある場合、および、前記給水タンクに前記水が無い場合において、前記給水ポンプを、正転方向および逆転方向に動作させ、前記判定するステップでは、前記給水タンクに前記水がある場合、および、前記給水タンクに前記水が無い場合において、前記給水ポンプが正転方向に運転された際の電流、および、前記給水ポンプが逆転方向に運転された際の電流に基づいて、前記給水ポンプの良否を判定することを特徴とする。 Further, in the method for inspecting a water supply pump of the present invention, in the step of operating the water supply pump, when the water supply tank has the water and the water supply tank does not have the water, the water supply pump is rotated in the forward direction and in the normal direction. In the step of operating in the reverse direction and determining, the current when the water supply pump is operated in the forward rotation direction when the water supply tank has the water and the water supply tank does not have the water. Further, it is characterized in that the quality of the water supply pump is determined based on the current when the water supply pump is operated in the reverse direction.
また、本発明の給水ポンプの検査方法では、前記判定するステップでは、前記冷蔵庫に備えられた変換回路により検出された電圧値に基づいて、前記給水ポンプの良否を判定することを特徴とする。 Further, the method for inspecting a water supply pump of the present invention is characterized in that, in the determination step, the quality of the water supply pump is determined based on the voltage value detected by the conversion circuit provided in the refrigerator.
本発明の給水ポンプの検査方法は、冷蔵庫の内部に配設される製氷機において、給水タンクから製氷皿に水を輸送する給水ポンプを検査する検査方法であり、前記給水ポンプを動作させるステップと、前記給水ポンプが動作した際の電流に基づいて、前記給水ポンプの良否を判定するステップと、を具備することを特徴とする。従って、本発明の給水ポンプの検査方法によれば、給水ポンプが動作した際の電流に基づいて給水ポンプの良否を判定することで、ポンプによる吐水量を計測する必要が無いので、吐水量を確認しなくても製氷機の良否を判定することができる。 The water supply pump inspection method of the present invention is an inspection method for inspecting a water supply pump that transports water from a water supply tank to an ice tray in an ice making machine arranged inside a refrigerator, and is a step of operating the water supply pump. It is characterized by comprising a step of determining the quality of the water supply pump based on the current when the water supply pump is operated. Therefore, according to the inspection method of the water supply pump of the present invention, it is not necessary to measure the amount of water discharged by the pump by determining the quality of the water supply pump based on the current when the water supply pump operates. It is possible to judge the quality of the ice machine without checking.
また、本発明の給水ポンプの検査方法では、前記動作させるステップでは、前記給水ポンプを、正転方向および逆転方向に動作させ、前記判定するステップでは、前記給水ポンプが正転方向に運転された際の電流、および、前記給水ポンプが逆転方向に運転された際の電流に基づいて、前記給水ポンプの良否を判定することを特徴とする。従って、本発明の給水ポンプの検査方法によれば、給水ポンプが正転方向および逆転方向に運転された際の電流に基づいて、給水ポンプの良否を判定することで、より正確に良否を判定することができる。 Further, in the method for inspecting a water supply pump of the present invention, in the step of operating the water supply pump, the water supply pump is operated in the forward rotation direction and the reverse rotation direction, and in the determination step, the water supply pump is operated in the forward rotation direction. It is characterized in that the quality of the water supply pump is determined based on the current and the current when the water supply pump is operated in the reverse direction. Therefore, according to the inspection method of the water supply pump of the present invention, the quality of the water supply pump is determined more accurately by determining the quality of the water supply pump based on the current when the water supply pump is operated in the forward rotation direction and the reverse rotation direction. can do.
また、本発明の給水ポンプの検査方法では、前記動作させるステップでは、前記給水タンクに前記水がある場合、および、前記給水タンクに前記水が無い場合において、前記給水ポンプを、正転方向および逆転方向に動作させ、前記判定するステップでは、前記給水タンクに前記水がある場合、および、前記給水タンクに前記水が無い場合において、前記給水ポンプが正転方向に運転された際の電流、および、前記給水ポンプが逆転方向に運転された際の電流に基づいて、前記給水ポンプの良否を判定することを特徴とする。従って、本発明の給水ポンプの検査方法によれば、給水タンクに水がある場合、および、給水タンクに水が無い場合において、給水ポンプの電流に基づいて良否を判定することで、給水タンクの動作確認に加えて、変換回路の検査も行うことができる。 Further, in the method for inspecting a water supply pump of the present invention, in the step of operating the water supply pump, when the water supply tank has the water and the water supply tank does not have the water, the water supply pump is rotated in the forward direction and in the normal direction. In the step of operating in the reverse direction and determining, the current when the water supply pump is operated in the forward rotation direction when the water supply tank has the water and the water supply tank does not have the water. Further, it is characterized in that the quality of the water supply pump is determined based on the current when the water supply pump is operated in the reverse direction. Therefore, according to the inspection method of the water supply pump of the present invention, when there is water in the water supply tank and when there is no water in the water supply tank, the quality of the water supply tank is determined based on the current of the water supply pump. In addition to checking the operation, the conversion circuit can also be inspected.
また、本発明の給水ポンプの検査方法では、前記判定するステップでは、前記冷蔵庫に備えられた変換回路により検出された電圧値に基づいて、前記給水ポンプの良否を判定することを特徴とする。従って、本発明の給水ポンプの検査方法によれば、冷蔵庫に備えられた変換回路を用いることで、外部に準備された検査装置を用いて容易に検査を行うことができる。 Further, the method for inspecting a water supply pump of the present invention is characterized in that, in the determination step, the quality of the water supply pump is determined based on the voltage value detected by the conversion circuit provided in the refrigerator. Therefore, according to the inspection method of the water supply pump of the present invention, by using the conversion circuit provided in the refrigerator, the inspection can be easily performed by using the inspection device prepared externally.
以下、本発明の実施形態に係る冷蔵庫10を図面に基づき詳細に説明する。本実施形態の説明では、同一の部材には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。また、以下の説明では、上下前後左右の各方向を用いて説明するが、左右とは冷蔵庫10を前方から見た場合の左右である。
Hereinafter, the
図1は、冷蔵庫10を示す側方断面図である。冷蔵庫10の本体部を構成する断熱箱体11は、所定形状に曲折加工された鋼板からなる外箱12と、外箱12と離間した内側に配置された合成樹脂板から成る内箱13と、外箱12と内箱13との間に充填された断熱材14とから構成されている。断熱箱体11の内部には、貯蔵室として、上方から冷蔵室18および冷凍室19が形成されている。冷蔵室18と冷凍室19とは、断熱構造を有する断熱仕切壁23により区切られている。
FIG. 1 is a side sectional view showing the
冷凍室19の奥側には、冷却室15が区画形成されている。冷却室15の内部には、冷却器である蒸発器16が配設されている。また、冷蔵庫10の下端側後方には機械室20が区画形成され、機械室20には圧縮機22が配置されている。蒸発器16および圧縮機22は、ここでは図示しない凝縮器および膨張手段と共に、冷媒圧縮式の冷凍サイクル21を形成している。冷凍サイクル21を運転することで、蒸発器16により冷却室15の内部の冷気を冷却し、この冷気を送風機24により各貯蔵室に送風することで、各貯蔵室の庫内温度が所定の冷却温度帯域とされる。具体的には、送風機24から送風された冷気は、図示しない送風路を経由して冷蔵室18および冷凍室19に送風される。また、冷蔵室18および冷凍室19を冷却した冷気は、図示しない帰還風路を経由して冷却室15に帰還する。係る構成により、冷蔵室18は冷蔵温度帯域に冷却され、冷凍室19は冷凍温度帯域に冷却される。
A
冷却室15の内部であって、蒸発器16の下方には、除霜ヒータ17が配置される。冷媒圧縮冷凍サイクルの運転に伴い、蒸発器16の表面に厚い着霜が生じる。このようになると、図示しない制御手段は、圧縮機22を停止して冷却室15を閉鎖し、除霜ヒータ17を通電して加熱することで、霜を溶融除去する除霜運転を行う。
A
製氷機25は、冷蔵庫10に内蔵され、自動製氷機能を実現する装置である。製氷機25は、給水タンク26と、給水ポンプ28と、製氷皿27と、を有している。
The
給水タンク26は、冷蔵室18の下部に配置され、製氷のための水が貯留される合成樹脂板から成るタンクである。給水タンク26には、ユーザが、水道水等の水を補充する。
The
給水ポンプ28は、冷蔵室18の内部に於いて給水タンク26の近傍に配置され、給水タンク26から製氷皿27に送水する。
The
製氷皿27は、冷凍室19の上部に配置され、水を凍結させて製氷するための部材である。
The
給水タンク26と給水ポンプ28とは輸送パイプ32を介して接続されている。また、給水ポンプ28と製氷皿27とは輸送パイプ31を介して接続されている。
The
製氷機25が製氷を行う際には、先ず、ユーザが、給水タンク26に水を補充する。次に、ここでは図示しない演算制御部の指示に基づいて、給水ポンプ28が給水タンク26の内部の水を製氷皿27に移送する。給水タンク26の内部の水は、輸送パイプ32、給水ポンプ28および輸送パイプ31を経由して、製氷皿27に供給される。製氷皿27に供給された水が凍結したら、製氷皿27から氷を離脱させる離氷工程を実行する。これにより、ここでは図示しない氷貯蔵容器に氷が貯蔵される。
When the
図2は、製氷機25を部分的に示す斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view partially showing the
給水タンク26は、略直方体形状を呈しており、その内部に水を貯留することができる。給水タンク26の後方側には給水ポンプ28が配置されており、給水タンク26と給水ポンプ28とは輸送パイプ32を介して接続されている。また、給水ポンプ28からは輸送パイプ31が下方に向かって伸びている。
The
図3は、製氷機25のテストを行う際の接続構成を示す接続図である。
FIG. 3 is a connection diagram showing a connection configuration when testing the
冷蔵庫10には、給水ポンプ28と、変換回路29と、が内蔵されている。給水ポンプ28は、上記したようにモータの駆動力で水を給水タンク26から製氷皿27まで送水する機能を有する。変換回路29は、給水ポンプ28の良否を検査する際に、給水ポンプ28に供給される電流を電圧に変換する回路であり、冷蔵庫10の冷却運転を制御する制御基板に組み込まれている。
The
検査機30は、冷蔵庫10の良否を検査するステップに於いて、冷蔵庫10に接続される外部装置であり、例えば、所定のプログラムが組み込まれた小型コンピュータである。
The
変換回路29は検査機30と接続される。変換回路29と検査機30とは、接続線により接続されても良いし、無線的に接続されても良い。
The
図4は、給水ポンプ28からの電流を電圧に変換する変換回路29の一例を示す回路図である。変換回路29は、給水ポンプ28から入力される電流を、電圧として取り出すことができる。
FIG. 4 is a circuit diagram showing an example of a
給水ポンプ28の-側端子は、経路33を介して、オペアンプ55の非反転入力端子に接続されている。また、オペアンプ55の反転入力端子は、経路35を介して接地されており、経路35には抵抗50が介装されている。経路33の接続点61と、経路35の接続点60とは経路34を介して接続されており、経路34には抵抗51が介装されている。経路35の接続点63は、経路36を介して検査機30と接続されている。経路36には、抵抗52と抵抗53とが介装されている。
The negative terminal of the
オペアンプ55は経路37を介して電源と接続されており、経路38を介して接地されている。また、経路37の接続点64と、経路38の接続点62とは経路39を介して接続されている。経路39には、コンデンサ56が介装されている。
The
オペアンプ55の出力端子は、経路40を介して、経路36の接続点65に接続されている。
The output terminal of the
抵抗54、コンデンサ57、コンデンサ58、ダイオード59の一端側端子は経路36に接続され、他端側端子は共通に接地されている。抵抗54、コンデンサ57、コンデンサ58およびダイオード59は、検査機30への出力電圧を安定化させる素子である。
The terminal on one end side of the
給水ポンプ28の検査を実行する際、給水ポンプ28を稼働させると、経路33に電流が流れ、その電流の大きさに応じた電圧が、オペアンプ55、経路40、接続点65および経路36を経由して、検査機30に出力される。例えば、給水ポンプ28に流れる電流の電流値をIpとし、変換回路29から検査機30に出力される電圧の電圧値をVoutとした場合、Vout=6.4×Ipの式が成立する。即ち、検査機30には、変換回路29を介して、給水ポンプ28に流れる電流に比例した電圧が出力される。
When the
図5は、給水ポンプ28の検査方法を示すフローチャートである。冷蔵庫10の製造工程では、組立工程が終了した後に、冷凍サイクル等の各種構成機器の検査を実行する。給水ポンプ28の検査ステップは、係る検査の一つである。
FIG. 5 is a flowchart showing an inspection method of the
ステップS10では、冷蔵庫10の組立工程が終了した後に、給水ポンプ28の良否を判定するため、作業者が変換回路29と検査機30とを接続する。具体的には、冷蔵庫10の制御基板の一部である変換回路29に、検査機30の端子を接続する。
In step S10, after the assembly process of the
ステップS11では、作業者が給水タンク26に注水する。
In step S11, the worker injects water into the
ステップS12では、制御装置の指示に基づいて、給水ポンプ28の正転運転および逆転運転を行う。即ち、給水ポンプ28に含まれるモータの正転および逆転を行う。
In step S12, the
ステップS13では、検査機30の制御装置の指示に基づいて、ステップS12において給水ポンプ28の正転運転および逆転運転が行われた際の、上記した変換回路29の出力である電圧を計測して記録する。ここで、制御装置は、例えば、冷蔵庫10に備えられた制御基板、または、検査機30に備えられたマイコンである。本実施形態では、給水ポンプ28が動作した際に流れる電流を、前述した変換回路29により電圧として検出し、この電圧値に基づいて給水ポンプ28の良否を判定している。
In step S13, based on the instruction of the control device of the
ステップS14では、給水タンク26から水を抜く。例えば、冷蔵庫10側の制御装置の指示に基づいて、給水タンク26に貯留された水が無くなるまで、給水ポンプ28を稼働させる。
In step S14, water is drained from the
ステップS15では、制御装置の指示に基づいて、給水タンク26に水が無い状態で、給水ポンプ28の正転運転および逆転運転を行う。
In step S15, the
ステップS16では、検査機30の制御装置の指示に基づいて、ステップS15において給水ポンプ28の正転運転および逆転運転が行われた際の、上記した変換回路29の出力である電圧を計測して記録する。
In step S16, based on the instruction of the control device of the
ステップS17では、検査機30の制御装置の指示により、上記したステップS13およびステップS16において記録した電圧値の変化に基づいて、給水ポンプ28の良否を判定する。更に、ステップS17が終了した後に、ディスプレイまたはスピーカ等の報知手段を用いて、作業員に対して良否判定を報知するようにしても良い。
In step S17, the quality of the
上記工程が終了したら、検査機30の接続端子を変換回路29から取り外す。
When the above process is completed, the connection terminal of the
その後、給水ポンプ28が良品であれば、その他の試験項目の結果も勘案し、冷蔵庫10の製造工程を終了する。一方、給水ポンプ28が不良品であれば、給水ポンプ28を取り替える。または、給水ポンプ28とリード線との接続が不適切であれば、リード線の接続を修正する。
After that, if the
図6は、上記した給水ポンプ28およびその接続が正常である場合を示しており、図6(A)は給水タンク26に水がある時の電圧の変化を示すグラフであり、図6(B)は給水タンク26に水が無い時の電圧の変化を示すグラフである。ここで示すグラフでは、横軸が時間を示しており、縦軸が検査機30に印加される電圧を示している。
FIG. 6 shows a case where the above-mentioned
図6(A)を参照して、給水タンク26に水がある場合に、期間T11では給水ポンプ28を逆転させており、期間T12では給水ポンプ28を正転させており、期間T13では給水ポンプ28を逆転させている。これら以外の期間は、給水ポンプ28は稼働されていない非運転期間である。このようにすることで、給水タンク26に水がある時の給水ポンプ28の動作を確認することができ、更に、給水ポンプ28の給水量を確認することができる。更に、給水タンク26に水がある時に、給水ポンプ28の動作を確認することで、給水ポンプ28の正転と逆転が正しく切り替わっているかを検査することができる。
With reference to FIG. 6A, when there is water in the
このグラフから明らかなように、期間T11、期間T12および期間T13の何れでも、非運転期間に比べて、電圧が高くなっている。ここで、期間T11の電圧と、期間T12の電圧とを比較することで、給水ポンプ28の良否の判定することができる。
As is clear from this graph, the voltage is higher in any of the period T11, the period T12, and the period T13 as compared with the non-operating period. Here, the quality of the
具体的な良否判定の一例を説明する。給水ポンプ28は、無負荷において0.05A~0.16Aの電流が流れ、定格負荷時において0.2A~0.5Aの電流が流れる。一方、変換回路29の出力電圧は、給水ポンプ28に流れる電流の6.4倍である。よって、無負荷時において変換回路29の出力電圧は0.32V~1.02Vとなり、定格負荷時において変換回路29の出力電圧は1.28V~3.2Vになる。検査機30は、この電圧値に基づいて、給水ポンプ28を良否判定する。
An example of a specific pass / fail judgment will be described. In the
例えば、給水ポンプ28が無負荷となる期間T11におけるピーク電圧が、給水ポンプ28が定格負荷時となる期間T12におけるピーク電圧よりも低ければ、給水ポンプ28は良品であると判定することができる。即ち、給水ポンプ28は故障しておらず、給水ポンプ28に適切に配線されていると判定できる。更に、給水ポンプ28の正転と逆転とを切り換える信号が正しく出力されていることも確認できる。
For example, if the peak voltage in the period T11 when the
また、図6(A)を参照して、給水ポンプ28が定格負荷となる期間T12におけるピーク電圧が、予め定められた閾値電圧、例えば、1.2V以上であれば、給水ポンプ28は良品であると判定することができる。
Further, referring to FIG. 6A, if the peak voltage in the period T12 at which the
更には、給水ポンプ28が正転あるいは逆転しているときの電圧値が、給水ポンプ28が停止しているときの電圧値よりも高ければ、給水ポンプ28は良品であると判定することができる。例えば、図6(A)を参照して、期間T11の電圧が、期間T11と期間T12との間の電圧よりも高ければ、給水ポンプ28は良品であると判定することができる。
Further, if the voltage value when the
ここで、上記した各判定は何れか1を採用しても良いし、2以上を採用しても良い。 Here, any one of the above-mentioned determinations may be adopted, or two or more may be adopted.
図6(B)を参照して、給水タンク26に水が無い場合に、期間T21では給水ポンプ28を逆転させており、期間T22では給水ポンプ28を正転させており、期間T23では給水ポンプ28を逆転させている。このようにすることで、給水タンク26に水が無いときの給水ポンプ28の動作を確認することができる。
With reference to FIG. 6B, when there is no water in the
ここでも、給水ポンプ28が正転する期間T22におけるピーク電圧に基づいて、給水タンク26の良否判定を行うことができる。
Here, too, the quality of the
例えば、給水ポンプ28が無負荷となる期間T22におけるピーク電圧が、予め定められた閾値電圧、例えば、1.2V未満であれば、給水ポンプ28は良品であると判定することができる。更に、給水ポンプ28に水が無い状態で検査することにより、冷蔵庫10の出荷に際して、給水タンク26に水が無いことの検査を行うことができる。同時に、変換回路29の機能を検査することもできる。
For example, if the peak voltage in the period T22 when the
図7(A)はリード線が断線した場合を示すグラフであり、図7(B)は他のリード線が断線した場合を示すグラフであり、図7(C)はリード線が逆に接続された場合を示すグラフである。これらグラフに示す場合においても、図6(A)の場合と同様のタイミングで、給水ポンプ28を正転運転および逆転運転するための制御信号が、制御装置から給水ポンプ28に入力されている。
7 (A) is a graph showing the case where the lead wire is broken, FIG. 7 (B) is a graph showing the case where another lead wire is broken, and FIG. 7 (C) is a graph showing the case where the lead wire is connected in reverse. It is a graph which shows the case where it is done. Also in the cases shown in these graphs, control signals for forward rotation operation and reverse rotation operation of the
図7(A)を参照して、ここでは、給水ポンプ28が動作しておらず、電圧値に変化が見られない。この原因は、給水ポンプ28に接続されて電力を供給するリード線の断線、または、前述した変換回路29が組み込まれた制御基板や回路素子の破損等である。
With reference to FIG. 7A, the
図7(B)を参照して、ここでは、期間T31、期間T32、および期間T33の全てで、給水ポンプ28が逆転しており、給水タンク26からの給水が全く行われていない。この原因は、図7(A)の場合と同様に、リード線、制御基板または回路素子の破損等である。
With reference to FIG. 7B, here, the
図7(C)を参照して、ここでは、給水ポンプ28が動作しておらず、電圧値に変化が見られない。この原因は、給水ポンプ28に対してリード線が逆に接続されたことにある。
With reference to FIG. 7C, the
上記から明らかなように、給水タンク26に水がある場合と無い場合において、給水ポンプ28を正転および逆転することで、給水ポンプ28およびその接続状況の良否を正確に判定することができる。
As is clear from the above, the quality of the
前述した本実施形態により、以下のような主要な効果を奏することができる。 According to the present embodiment described above, the following main effects can be achieved.
即ち、吐水量を確認しなくても製氷機の良否を判定することができる。具体的には、給水ポンプ28が動作した際の電圧に基づいて給水ポンプ28の良否を判定することで、ポンプによる吐水量を計測する必要が無いので、ポンプの良否を簡易に判定することができる。
That is, the quality of the ice maker can be determined without checking the amount of water discharged. Specifically, by determining the quality of the
更に、給水ポンプ28が正転方向および逆転方向に運転された際の電圧に基づいて、給水ポンプ28の良否を判定することで、給水ポンプ28の検査を行うことができ、更に、給水ポンプ28の接続状況も、正確に良否を判定することができる。
Further, the
更に、給水タンク26に水がある場合、および、給水タンク26に水が無い場合において、給水ポンプ28の電圧に基づいて良否を判定することで、これらの各状態に於いて、給水ポンプ28の良否判定を行うことができ、更には、変換回路29の検査も合わせて行うことができる。
Further, when there is water in the
冷蔵庫10に備えられた変換回路29を用いることで、外部に準備された検査装置を用いて容易に検査を行うことができる。
By using the
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
例えば、図1を参照して、給水タンク26から製氷皿27に給水する際に、制御手段の指示に基づいて、給水ポンプ28の逆転運転、正転運転および逆転運転を実行することができる。最初の逆転運転により輸送パイプ31の先端に存在する水の溜まりを吸い上げる。更に、輸送パイプ31の内部を空気が導通した状態で、正転運転により給水タンク26から製氷皿27に給水する。更に、2回目の逆転運転により、サイフォン現象が発生しないようにする。このようにすることで、図示しないパイプヒータで解けた水が、輸送パイプ31の先端部近傍に残った場合、初期動作で正転すると輸送パイプ31の内部にある空気が圧縮され、先端に溜まった水が突発的に飛び散ることを抑制することができる。
For example, referring to FIG. 1, when water is supplied from the
10 冷蔵庫
11 断熱箱体
12 外箱
13 内箱
14 断熱材
15 冷却室
16 蒸発器
17 除霜ヒータ
18 冷蔵室
19 冷凍室
20 機械室
21 冷凍サイクル
22 圧縮機
23 断熱仕切壁
24 送風機
25 製氷機
26 給水タンク
27 製氷皿
28 給水ポンプ
29 変換回路
30 検査機
31 輸送パイプ
32 輸送パイプ
33 経路
34 経路
35 経路
36 経路
37 経路
38 経路
39 経路
40 経路
50 抵抗
51 抵抗
52 抵抗
53 抵抗
54 抵抗
55 オペアンプ
56 コンデンサ
57 コンデンサ
58 コンデンサ
59 ダイオード
60 接続点
61 接続点
62 接続点
63 接続点
64 接続点
65 接続点
10
Claims (4)
前記給水ポンプを動作させるステップと、
前記給水ポンプが動作した際の電圧に基づいて、前記給水ポンプの良否を判定するステップと、を具備することを特徴とする給水ポンプの検査方法。 This is an inspection method for inspecting a water supply pump that transports water from a water supply tank to an ice tray in an ice machine installed inside a refrigerator.
The step of operating the water supply pump and
A method for inspecting a water supply pump, which comprises a step of determining the quality of the water supply pump based on a voltage when the water supply pump is operated.
前記判定するステップでは、前記給水ポンプが正転方向に運転された際の電圧、および、前記給水ポンプが逆転方向に運転された際の電圧に基づいて、前記給水ポンプの良否を判定することを特徴とする請求項1に記載の給水ポンプの検査方法。 In the step of operating, the water supply pump is operated in the forward rotation direction and the reverse rotation direction.
In the determination step, it is determined whether or not the water supply pump is good or bad based on the voltage when the water supply pump is operated in the forward rotation direction and the voltage when the water supply pump is operated in the reverse rotation direction. The method for inspecting a water supply pump according to claim 1.
前記判定するステップでは、前記給水タンクに前記水がある場合、および、前記給水タンクに前記水が無い場合において、前記給水ポンプが正転方向に運転された際の電圧、および、前記給水ポンプが逆転方向に運転された際の電圧に基づいて、前記給水ポンプの良否を判定することを特徴とする請求項1に記載の給水ポンプの検査方法。 In the step of operating, when the water supply tank has the water and the water supply tank does not have the water, the water supply pump is operated in the forward rotation direction and the reverse rotation direction.
In the determination step, when the water supply tank has the water and the water supply tank does not have the water, the voltage when the water supply pump is operated in the forward rotation direction and the water supply pump are The method for inspecting a water supply pump according to claim 1, wherein the quality of the water supply pump is determined based on the voltage when the water supply pump is operated in the reverse direction.
The determination step according to any one of claims 1 to 3, wherein the quality of the water supply pump is determined based on the voltage value detected by the conversion circuit provided in the refrigerator. How to inspect a water pump.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020216016A JP2022101755A (en) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | Method for inspecting water supply pump |
PCT/CN2021/139787 WO2022135351A1 (en) | 2020-12-25 | 2021-12-20 | Water supply pump inspection method |
CN202180086471.7A CN116670394A (en) | 2020-12-25 | 2021-12-20 | Inspection method of water supply pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020216016A JP2022101755A (en) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | Method for inspecting water supply pump |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022101755A true JP2022101755A (en) | 2022-07-07 |
Family
ID=82157374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020216016A Pending JP2022101755A (en) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | Method for inspecting water supply pump |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2022101755A (en) |
CN (1) | CN116670394A (en) |
WO (1) | WO2022135351A1 (en) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IN190197B (en) * | 1995-12-21 | 2003-06-28 | Lg Electronics Inc | |
JP2012082688A (en) * | 2010-10-06 | 2012-04-26 | Panasonic Corp | Drive control device of electric pump |
KR101535009B1 (en) * | 2014-02-06 | 2015-07-24 | 현대자동차주식회사 | Method for judging state of cooling water |
CN204636250U (en) * | 2015-03-23 | 2015-09-16 | 佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司 | A kind of dish-washing machine and draining pump operating condition checkout gear thereof |
CN208431175U (en) * | 2018-06-22 | 2019-01-25 | 浙江源控节能科技有限公司 | Water pump safety detection circuit |
CN110165964B (en) * | 2019-06-10 | 2020-09-04 | 爱科赛智能科技(浙江)有限公司 | Intelligent control method and control device for alternating-current submersible pump |
-
2020
- 2020-12-25 JP JP2020216016A patent/JP2022101755A/en active Pending
-
2021
- 2021-12-20 WO PCT/CN2021/139787 patent/WO2022135351A1/en active Application Filing
- 2021-12-20 CN CN202180086471.7A patent/CN116670394A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2022135351A1 (en) | 2022-06-30 |
CN116670394A (en) | 2023-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20210010738A1 (en) | Refrigerator and method for controlling same | |
KR100437388B1 (en) | Ice maker and method of checking for refrigerator | |
KR101832962B1 (en) | Diagnostic method for a refrigerator and refrigerator using the same | |
US8215119B2 (en) | Refrigerant filling apparatus of refrigerating and air conditioning apparatus and refrigerant filling method of refrigerating and air conditioning apparatus | |
JP4474455B2 (en) | Refrigerant filling apparatus for refrigeration air conditioner and refrigerant filling method for refrigeration air conditioner | |
US20090007575A1 (en) | Cooling apparatus | |
CN113167521B (en) | Refrigerating device for container | |
KR930004399B1 (en) | Defrosting circuit in refrigerator | |
JP2016125694A (en) | Air conditioner indoor unit | |
JP2022101755A (en) | Method for inspecting water supply pump | |
US7089752B2 (en) | Refrigerator and defrosting method thereof | |
JP2005331239A (en) | Refrigerator | |
JP2007017075A (en) | Refrigeration unit and operation method thereof | |
CN109906348B (en) | Refrigerator and control method thereof | |
US20100064704A1 (en) | Refrigerating appliance comprising an ice-making machine | |
US11549740B2 (en) | Refrigerator and controlling method for the same | |
US20050217289A1 (en) | Refrigerator and method for controlling the same | |
JP2020094754A (en) | refrigerator | |
JPH1186912A (en) | Method for estimating lifetime of storage battery in low-temperature storage house, and low temperature storage house | |
JP4434260B2 (en) | Refrigerant filling method for refrigeration air conditioner, refrigerant filling device for refrigeration air conditioner | |
JP2019199837A (en) | Compressor inspection device | |
KR100389417B1 (en) | Control device for ICE maker apparatus | |
JP2020143861A (en) | Freezer and abnormality predication system | |
KR20060003397A (en) | Water supplying control apparutus for a ice maker and control method thereof | |
JP2557738B2 (en) | Cold storage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20231128 |