JP2022100044A - 送風機 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的小型で利便性に優れた送風機を提供する。【解決手段】送風機は、本体とモータとファンとを備える。ファンは、モータシャフトの回転に応じて回転し、吐出口から空気を吐出させるように構成された単一のファンである。モータシャフトの最高回転数は、５０，０００ｒｐｍから１２０，０００ｒｐｍまでの範囲内にある。送風機は、使用者による吐出口の面積の変更が可能に構成されており、吐出口の面積に応じて、モータが最高回転数で駆動されているときに、吐出口から吐出される空気の最大風力が、２．５Ｎから５．０Ｎまでの範囲内となる第１モード、および、モータが最高回転数で駆動されているときに、吐出口から吐出される空気の最大動圧が３０ｋＰａから６５ｋＰａまでの範囲内となる第２モードのうち何れか一方で選択的に動作するように構成されている。【選択図】 図１

Description

本開示は、電動式の送風機に関する。

空気を吐出口から吐出することで、塵埃等を吹き飛ばすことが可能な電動式の送風機が知られている。例えば、特許文献１には、モータによって回転される遠心ファンによって圧縮空気を生成し、生成された圧縮空気をノズルから噴射するように構成された送風機（いわゆるエアダスタ）が開示されている。

特開２０１１―１１７４４２号公報

上述の送風機は、いわゆる多段式の遠心送風機であって、回転軸の延在方向に並べて配置された複数の遠心ファンを備える。このような送風機は、回転軸の延在方向に大型化しやすい傾向にある。

本開示は、比較的小型で利便性に優れた送風機を提供することを目的とする。

本開示の一態様によれば、吐出口から空気を吐出するように構成された送風機が提供される。この送風機は、本体と、モータと、ファンとを備える。モータは、本体に収容されている。モータは、ステータおよびロータを含むモータ本体部と、ロータと一体的に回転可能なモータシャフトとを含む。ファンは、本体に収容されている。ファンは、モータシャフトの回転に応じて回転し、吐出口から空気を吐出させるように構成された単一のファンである。なお、ここでいう「単一のファン」とは、吐出口から空気を吐出させるファンは１つのみであるとの意である。よって、モータの冷却用のファンが別個に設けられていることが排除されるわけではない。

モータシャフトの最高回転数は、毎分５０，０００回転（ｒｐｍ）から１２０，０００ｒｐｍまでの範囲内にある。なお、モータの回転数が、複数段階であるいは無段階で設定可能である場合には、少なくとも、設定可能な任意の回転数の最高値が上記モータの最高回転数の範囲内にあればよい。

送風機は、使用者による吐出口の面積の変更が可能に構成されている。更に、送風機は、吐出口の面積に応じて、第１モードおよび第２モードのうち何れか一方で選択的に動作するように構成されている。第１モードは、モータが最高回転数で駆動されているときに、吐出口から吐出される空気の最大風力が、２．５ニュートン（Ｎ）から５．０Ｎまでの範囲内となるモードである。第２モードは、モータが最高回転数で駆動されているときに、吐出口から吐出される空気の最大動圧が、３０キロパスカル（ｋＰａ）から６５ｋＰａまでの範囲内となるモードである。

本態様の送風機では、空気の吐出用のファンは１つのみである一方、比較的高回転のモータが採用されている。よって、複数のファンを備えた多段式送風機に比べ、本体をファンの回転軸方向に小型化しつつ、比較的強い風力を発揮することができる。一方で、作業内容によっては、送風機には、風力の強さよりも、吐出される空気の圧力の高さが重視される場合がある。本態様の送風機は、吐出口の面積に応じて比較的強い最大風力を発揮可能な第１モード、または、比較的高い最大動圧を発揮可能な第２モードで選択的に動作可能である。よって、使用者は、作業内容に応じて、吐出口の面積を変更することで、エアダスタの適切な動作モードを用いて作業を行うことができ、利便性が向上する。

本開示の一態様において、吐出口の面積は、直径６ｍｍの円の面積以上、且つ、直径１５ｍｍの円の面積以下の範囲内で変更可能であってもよい。なお、吐出口の面積は、円の面積との関係で規定されているが、吐出口は必ずしも円形である必要はない。吐出口の形状は、典型的には円形であるが、吐出口の面積が上記範囲内にある限り、吐出口は他の形状を有してもよい。吐出口が円形である場合には、上記の特徴は、「吐出口の直径は、６ｍｍから１５ｍｍまでの範囲内にある」といいかえることができる。本態様によれば、サージングの発生の可能性を抑えつつ、第１モードまたは第２モードを実現可能な吐出口の面積の合理的な範囲が提供される。

本開示の一態様において、本体は、先端の開口の面積が異なる複数種類のノズルのうち選択された１つを着脱可能に構成されていてもよい。そして、吐出口の面積は、少なくとも、ノズルの交換によって変更可能であってもよい。本態様によれば、使用者は、ノズルの交換によって、容易に吐出口の面積を変更することができる。

本開示の一態様において、ファンの直径は、４０ｍｍから４５ｍｍまでの範囲内にあってもよい。本態様によれば、比較的小径のファンを採用することで、本体がファンの径方向に大型化するのを回避することができる。

本開示の一態様において、モータシャフトの最高回転数は、７０，０００ｒｐｍから９０，０００ｒｐｍまでの範囲内にあってもよい。第１モードの最大風力は、３．０Ｎから４．０Ｎまでの範囲内にあってもよい。第２モードの最大動圧は、３５ｋＰａから５０ｋＰａまでの範囲内にあってもよい。本態様によれば、最高回転数が合理的な範囲にあるモータを用いて、第１モードでは比較的強い最大風力を発揮可能、且つ、第２モードでは比較的高い最大動圧を発揮可能な送風機を実現することができる。

本開示の一態様において、送風機は、吐出口の面積が直径１２ｍｍの円の面積以上、且つ、直径１５ｍｍの円の面積以下の範囲内にある場合、第１モードで動作し、吐出口の面積が直径６ｍｍの円の面積以上、且つ、直径８ｍｍの円の面積以下の範囲内にある場合、第２モードで動作するように構成されていてもよい。なお、吐出口は必ずしも円形である必要はない点は、上述の通りである。吐出口が円形である場合には、上記の特徴は、「吐出口の直径が１２ｍｍから１５ｍｍまでの範囲内にある場合、第１モードで動作し、吐出口の直径が６ｍｍから８ｍｍまでの範囲内にある場合、前記第２モードで動作する」と言い換えることができる。本態様によれば、第１モードまたは第２モードを夫々に実現可能な吐出口の面積の合理的な範囲が提供される。

本開示の一態様において、モータ本体部に電気的に接続された回路基板を更に備えてもよい。ファンは、モータシャフトの軸方向において、本体に形成された吸気口とモータ本体部の間に位置してもよい。回路基板は、モータシャフトの軸方向において、モータ本体部と吐出口の間に位置してもよい。本態様によれば、ファンから送出され、吐出口へ向かう空気によって、モータ本体部および回路基板を冷却することができる。

本開示の一態様において、モータおよびファンは、ケースに収容されて、ケースおよび回路基板と共に、一体的なモータアセンブリを形成していてもよい。回路基板は、ケースと吐出口の間に配置されていてもよい。そして、モータアセンブリと本体の内面との間には空間が設けられていてもよい。本態様によれば、回路基板が配置されていても、ケースから出た空気が、モータアセンブリと本体の内面との間の空間を吐出口へ向かって流れることができる。

本開示の一態様において、モータシャフトの回転数は、変更可能であってもよい。本態様によれば、吐出口の変更のみならず、回転数の変更によっても、吐出口から吐出される空気の風力を変化させることができ、利便性が更に向上する。なお、回転数は、典型的には、操作部（例えば、押しボタン、トリガ、ダイヤル、タッチパネル等）に対する使用者による外部からの手動操作に応じて変更されうる。

本開示の一態様において、送風機は、使用者による押圧操作が可能なトリガを更に備えてもよい。モータシャフトの回転数は、トリガの操作量に応じて変更されてもよい。本態様によれば、使用者は、トリガを押圧操作することで、適宜、回転数を変更し、風力を調整することができる。

エアダスタの断面図である。 図１の部分拡大図である。 エアダスタの部分背面図である。 図１のＩＶ－ＩＶ線における断面図である。 モータアセンブリの斜視図である。 モータアセンブリ（但し、支持部材および回路基板を除く）の断面図である。 図４のＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面図である（但し、支持部材および回路基板の図示は省略されている）。 筒状ハウジング、シールリング、固定部材の分解斜視図である。 本体、第２フィルタ、フィルタホルダ、第１フィルタ、吸気側カバーの分解斜視図である。 吸気側カバーが取り外された状態の本体の斜視図である。

以下、図面を参照して、本開示の実施形態に係るエアダスタ１について説明する。なお、以下で参照する図面のうち、断面図である図１、図２および図４では、後述するモータアセンブリ３は、一体的且つ模式的に図示されている。

エアダスタ１は、電動式の送風機の一例である。より詳細には、エアダスタ１は、吐出口１０から圧縮空気を吐出することで、塵埃等を吹き飛ばすことが可能な電動式の送風機の一種である。また、エアダスタ１は、使用者が把持して使用する手持ち式の電動ツールとして構成されている。

図１に示すように、エアダスタ１の外郭は、モータ３３およびファン３５が収容された本体２０と、使用者によって把持されるハンドル２７とによって形成されている。

本実施形態では、本体２０のうち、モータシャフト３３５の回転軸Ａ１の延在方向（以下、単に回転軸Ａ１方向ともいう）における一端部には、空気を本体２０内に吸い込むための吸気口２５０が設けられている（図３も参照）。本体２０のうち、回転軸Ａ１方向における他端部には、ノズル８が装着されている。ノズル８の先端の開口８０は、圧縮空気が吐出される吐出口１０を規定する。ハンドル２７は、使用者によって把持される部分であって、本体２０から、回転軸Ａ１と交差する方向に突出している。吸気口２５０および吐出口１０は、モータ３３およびファン３５に対して夫々後方および前方に位置している。このような吸気口２５０、吐出口１０、ハンドル２７の配置により、使用者がハンドル２７を把持して操作しやすいエアダスタ１が実現されている。

ハンドル２７の基端部（本体２０に接続する端部）には、使用者による押圧操作（引き操作）が可能なトリガ２８１が設けられている。また、ハンドル２７の突出側の端部（先端部）には、バッテリ２９５が取り外し可能に装着されている。使用者によってトリガ２８１が引き操作されると、モータ３３が通電されてファン３５が回転され、圧縮された空気が吐出口１０から吐出される。

以下、エアダスタ１の詳細構成について説明する。なお、以下では、説明の便宜上、回転軸Ａ１方向を、エアダスタ１の前後方向と規定する。前後方向において、吸気口２５０から吐出口１０に向かう方向を前方向、反対方向（吐出口１０から吸気口２５０に向かう方向）を後ろ方向と規定する。回転軸Ａ１方向に直交し、且つ、ハンドル２７の延在方向に概ね対応する方向を上下方向と規定する。上下方向において、ハンドル２７が本体２０から突出する方向（本体２０からハンドル２７の突出端に向かう方向）を下方向と規定し、反対方向（ハンドル２７の突出端から本体２０へ向かう方向）を上方向と規定する。前後方向及び上下方向に直交する方向を左右方向と規定する。

まず、ハンドル２７およびハンドル２７の内部構造について説明する。

図１に示すように、ハンドル２７は、概ね上下方向に延在する筒状の把持部２８と、把持部２８の下端に接続する矩形箱状のコントローラ収容部２９とを含む中空体として構成されている。なお、詳細は後述するが、本実施形態では、ハンドル２７は、本体２０の外側シェル２４と一体的に合成樹脂で形成されている。

把持部２８は、エアダスタ１の使用時（稼働時）に使用者によって把持される部分である。トリガ２８１は、把持部２８の上端部の前側に設けられている。把持部２８内には、スイッチ２８３が収容されている。スイッチ２８３は、常時にはオフ状態で維持され、トリガ２８１の引き操作に応じてオン状態とされる。スイッチ２８３は、図示しない電線を介してコントローラ２９１に電気的に接続されている。スイッチ２８３は、オン状態とされた場合、トリガ２８１の操作量（引き量）に応じた信号を、コントローラ２９１に出力するように構成されている。

コントローラ収容部２９内には、コントローラ２９１が収容されている。コントローラ２９１は、モータ３３の駆動制御等、エアダスタ１の各種動作を制御するように構成されている。なお、本実施形態では、コントローラ２９１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、メモリを含むマイクロコンピュータを含む。

また、コントローラ収容部２９の上部には、使用者による外部操作が可能な操作部２９２が設けられている。操作部２９２は、使用者の外部操作に応じて、モータ３３の回転数を設定するための情報の入力を受け付けるように構成されている。詳細な図示は省略するが、本実施形態の操作部２９２は、押しボタンスイッチを有する。操作部２９２は、図示しない電線を介してコントローラ２９１に電気的に接続されており、押しボタンスイッチの押圧操作に応じて、所定の信号をコントローラ２９１に出力するように構成されている。なお、本実施形態では、モータ３３の回転数は、押しボタンスイッチの押圧操作を介して４段階に設定可能である。具体的には、モータ３３の回転数は、毎分８０，０００回転（ｒｐｍ）、６０，０００ｒｐｍ、４０，０００ｒｐｍ、２０，０００ｒｐｍのうちから選択可能である。つまり、本実施形態のモータ３３の最高回転数は、８０，０００ｒｐｍである。

コントローラ２９１は、使用者によって選択された回転数と、スイッチ２８３から出力される信号（つまり、トリガ２８１の操作量）に応じて、モータ３３の回転数を無段階で制御するように構成されている。具体的には、コントローラ２９１は、モータ３３の実回転数が、選択された回転数にトリガ２８１の操作量に応じた割合を乗じた回転数となるように、モータ３３の駆動を制御する。

また、コントローラ収容部２９の下端部には、充電式のバッテリ（バッテリパックともいう）２９５を取り外し可能に装着可能なバッテリ装着部２９４が設けられている。バッテリ装着部２９４は、バッテリ２９５に設けられた溝に係合可能なレール構造と、バッテリ２９５の端子に電気的に接続可能な端子とを有する。なお、バッテリ装着部２９４およびバッテリ２９５の構成自体は周知であるため、ここでの説明は省略する。

次に、本体２０について説明する。図２～図４に示すように、本体２０は、筒状ハウジング２１と、外側シェル２４と、吸気側カバー２５とを含む。

筒状ハウジング２１は、収容部２２と、ノズル部２３とを含む。収容部２２は、筒状ハウジング２１のうち、モータ３３およびファン３５を収容する部分である。収容部２２は、略均一の内径および外径を有する円筒体として形成されている。ノズル部２３は、全体としては先細りの漏斗状に形成され、収容部２２の前端から前方へ延びている。なお、本実施形態では、収容部２２とノズル部２３からの空気の漏れを抑えるために、収容部２２とノズル部２３とは一体的に（分離不能に）形成されている。但し、収容部２２とノズル部２３とは、別個の部材として形成され、互いに連結されていてもよい。

ノズル部２３の前端部は、概ね円筒状に形成されている。ノズル部２３の前端部には、ノズル８を取り外し可能に装着可能である。より詳細には、ノズル部２３の前端部の外周には、ノズル８を本体２０に対して所定の取付け位置でロックするように構成されたロック機構２３５が設けられている。ノズル８は、このロック機構２３５を介してノズル部２３の前端部に取り付けられる。このことから、以下、ノズル部２３の前端部を、ノズル装着部２３１ともいう。なお、ノズル装着部２３１にノズルが装着されていない場合には、ノズル部２３の前端の開口２３０は、エアダスタ１の吐出口１０として機能する。空気はノズル部２３内を後方から前方に向かって通過し、開口２３０（吐出口１０）から前方へ吐出される。なお、ノズル部２３の開口２３０は、円形であり、その径は１３．０ミリメートル（ｍｍ）である。

詳細な構成の説明および図示は省略するが、本実施形態のロック機構２３５は、本願の出願人による別の出願である特願２０２０―１２８８９８（ここにその内容の全体が参照によって組み込まれる）に開示されているロック機構と実質的に同一の構成を有する。ロック機構２３５は、使用者がノズル８をエアダスタ１に対して後方に移動させる操作に応じて作動し、ノズル８を取り付け位置でロックする。また、ロック機構２３５は、使用者がノズル８を軸周りに回動させる操作に応じて、ノズル８のロックを解除する。

ここで、ノズル８について説明する。ノズル８は、エアダスタ１に付加的に取り付けられ、エアダスタ１と共に使用されるアタッチメントである。

より詳細には、ノズル８は、全体としては筒状体であって、軸方向に延在する貫通孔を有する。本実施形態のノズル８は、同軸状に連結された取付け部８１と通路部８７とを含む。取付け部８１は、エアダスタ１の本体２０（詳細には、ロック機構２３５）に連結可能に構成されている。通路部８７は、長尺の筒状体であって、取付け部８１の一端から軸方向に延びている。通路部８７の先端の開口８０は、ノズル８が本体２０に取り付けられている場合、エアダスタ１の吐出口１０を規定する。ノズル８がエアダスタ１に取り付けられている場合、圧縮空気は、ノズル部２３の開口２３０から通路部８７内に流入し、通路部８７内を後方から前方に向かって通過して、ノズル８の開口８０（吐出口１０）から前方へ吐出される。

なお、エアダスタ１に取り付け可能なノズル８として、本実施形態で例示するノズル８の他にも、軸方向の長さおよび／または開口８０（吐出口１０）の径（以下、ノズル径ともいう）が異なる複数種類が用意されている。より詳細には、本実施形態で例示するノズル８のノズル径は、１２ｍｍであって、開口８０（吐出口１０）の面積は、３６π平方ミリメートル（ｍｍ^２）である。このノズル８の他に、ノズル径が６ｍｍから１５ｍｍまでの範囲に属する複数種類のノズル８が用意されている。つまり、開口８０（吐出口１０）の面積が９πｍｍ^２から５６．２５πｍｍ^２までの範囲に属する複数種類のノズル８が用意されている。使用者は、作業内容に応じて、ノズル８を取り付けることなく、または、適切なノズル８を取り付けた状態でエアダスタ１を使用することができる。

外側シェル２４は、全体としては概ね円筒状に形成され、筒状ハウジング２１の一部（詳細には、収容部２２）の周囲を覆っている。外側シェル２４の後端部は、筒状ハウジング２１よりも後方に突出している。よって、収容部２２の後端部は、完全に外側シェル２４の内部に配置されている。外側シェル２４の後端には、後方からみて略円形の開口２４０が形成されている。外側シェル２４の前端の開口からは、筒状ハウジング２１の一部（詳細には、ノズル部２３）が前方へ突出している。

なお、本実施形態では、外側シェル２４は、ハンドル２７と一体的に合成樹脂で形成されている。より詳細には、外側シェル２４の左側部分およびハンドル２７の左側部分は、一体的に左側シェル２０１（左の半割体）を形成する。同様に、外側シェル２４の右側部分およびハンドル２７の右側部分は、一体的に右側シェル２０２（右の半割体））を形成する。左側シェル２０１と右側シェル２０２とが左右方向にネジで連結固定されることで、外側シェル２４およびハンドル２７が形成されるとともに、筒状ハウジング２１と外側シェル２４とが実質的に相対移動不能に連結されている。

吸気側カバー２５は、外側シェル２４（詳細には、後述するフィルタ装着部２４１）の後端の開口２４０を覆うカバー部材（キャップ）である。吸気側カバー２５は、略円形の部材であって、開口２４０に嵌め込まれている。なお、吸気側カバー２５と本体２０との係合構造については、後で詳述する。吸気側カバー２５には、多数の吸気口２５０が形成されている（図３参照）。ファン３５が回転されると、吸気口２５０を通して、本体２０の外部から内部へと空気が吸い込まれる。

以下、本体２０の内部構造について説明する。

図２に示すように、本体２０の内部には、主に、モータ３３と、ファン３５と、２つのフィルタ（第１フィルタ４１および第２フィルタ４２）とが配置されている。エアダスタ１を回転軸Ａ１に直交する方向（例えば、左側または右側）からみたときに、吸気口２５０、第１フィルタ４１、第２フィルタ４２、ファン３５、モータ３３、吐出口１０は、前方へ向かって、この順番で、前後方向に一直線上に並んでいる。

まず、モータ３３およびファン３５について説明する。本実施形態では、モータ３３およびファン３５は、関連部品とともに一体化され、モータアセンブリ３を構成している。そして、一体物としてのモータアセンブリ３が、本体２０の内部に支持されている。より詳細には、図２、図４、図５および図６に示すように、モータアセンブリ３は、ケース３１と、２つの軸受３２と、モータ３３と、ファン３５と、支持部材３７と、回路基板３８とを含む。なお、図６では、便宜上、支持部材３７および回路基板３８の図示は省略されている。

ケース３１は、モータ３３およびファン３５を収容し、且つ、軸受３２を支持するする中空体であって、周壁部３１１と、カバー部３１５と、２つの軸受支持部３１３とを含む。周壁部３１１は、前後方向を軸方向とする円筒状の壁部である。カバー部３１５は、短尺の有底円筒状に形成されており、周壁部３１１の前端の開口を覆うように、周壁部３１１に嵌め込まれ、固定されている。カバー部３１５の後壁部は、回転軸Ａ１に直交するように配置されている。カバー部３１５の後壁部の中央部には、ケース３１の内部と外部とを連通させる円形の第１開口３１６が設けられている。軸受支持部３１３は、周壁部３１１の前端部および後端部内に、周壁部３１１と一体的に設けられている。２つの軸受３２（詳細には、玉軸受の外輪）は、夫々、軸受支持部３１３に嵌め込まれ、支持されている。周壁部３１１と軸受支持部３１３の間には、ケース３１の内部と外部とを連通させる第２開口３１２が形成されている。

モータ３３は、インナロータ型のブラシレスモータであって、ステータ３３１およびロータ３３３を含むモータ本体部３３０と、モータシャフト３３５とを含む。ステータ３３１は、ケース３１の周壁部３１１の内周面に設けられた複数のリブによって、ケース３１に固定状に支持されている。ロータ３３３とモータシャフト３３５とは、一体的に回転可能に固定されている。モータシャフト３３５は、ロータ３３３の前方および後方において、ケース３１の軸受支持部３１３に支持された２つの軸受３２によって、回転軸Ａ１周りに回転可能に支持されている。モータシャフト３３５の後端部は、カバー部３１５内に配置されている。

ファン３５は、１つのみが、モータシャフト３３５の後端部（カバー部３１５内に配置された端部）に固定されている。ファン３５は、遠心ファンであって、後方から回転軸Ａ１方向に空気を吸い込み、径方向外側に空気を送出する。本実施形態では、ファン３５の直径は４３ｍｍである。ファン３５の回転軸Ａ１方向の厚みは６ｍｍである。このような比較的小型のファン３５を１つのみ採用することで、本体２０がファン３５の回転軸Ａ１方向および径方向に大型化するのを回避することができる。

ファン３５は、吸気側の中央部がカバー部３１５の第１開口３１６に対向するように配置されている。ファン３５が回転されると、ケース３１の後端部（カバー部３１５）の第１開口３１６からケース３１内に空気が吸い込まれる。ファン３５の径方向外側に送出された空気は、ケース３１内で、ステータ３３１の周囲と、ステータ３３１とロータ３３３の間を通過する間にモータ３３を冷却しつつ、回転軸Ａ１方向に流れ、ケース３１の前端部の第２開口３１２からケース３１の外部へ流出する。つまり、ケース３１の後端部（カバー部３１５）に設けられた第１開口３１６は、ケース３１に空気を流入させる吸気口として機能する。ケース３１の前端部の第２開口３１２は、ケース３１から空気を排出する排気口として機能する。

支持部材３７は、ケース３１の前端部に固定されている。支持部材３７は、ケース３１の前方へ延びる第１アーム３７１と、ケース３１の前方且つ径方向外側へ延びる２つの第２アーム３７２とを有する。

第１アーム３７１は、回路基板３８を支持している。回路基板３８は、概ね円形であって、ケース３１の外径と同程度の径を有する。回路基板３８は、ケース３１から前方に離間した位置で、回転軸Ａ１に略直交するように支持されている。回路基板３８には、コントローラ２９１からの制御信号に基づいてステータ３３１のコイルへの通電を制御する制御回路等が搭載されている。回路基板３８は、図示しない電線を介して、コントローラ２９１およびステータ３３１に電気的に接続されている。２つの第２アーム３７２は、回転軸Ａ１を挟んで対角上に設けられ、前後方向において回路基板３８と概ね同じ位置、且つ、回路基板３８の径方向外側まで延びている。第２アーム３７２の先端部は、弾性体で形成された弾性カバー３７３によって覆われている。本実施形態では、弾性カバー３７３は、シリコーンゴムで形成されている。但し、弾性カバー３７３は、シリコーンゴム以外の弾性材料（例えば、ゴム、別の種類のエラストマ）で形成されていてもよい。

以下、モータアセンブリ３の支持構造について説明する。

図２および図４に示すように、モータアセンブリ３は、本体２０の筒状ハウジング２１（詳細には、収容部２２）に収容されている。より詳細には、モータアセンブリ３は、支持部材３７の第２アーム３７２に取り付けられた上述の弾性カバー３７３と、筒状ハウジング２１とケース３１の間に配置されたシールリング３９とを介して、筒状ハウジング２１と弾性的に連結され、支持されている。

支持部材３７の２つの第２アーム３７２に取り付けられた弾性カバー３７３は、夫々、筒状ハウジング２１に位置決めされた状態で支持されている。より詳細には、図４および図７に示すように、筒状ハウジング２１の内周面には、内周面から径方向外側に凹む２つの凹部２１１が設けられている。凹部２１１は、夫々、筒状ハウジング２１（収容部２２）の左側部および右側部の内周面に、回転軸Ａ１を挟んで対角上に設けられ、前後方向に延在している。弾性カバー３７３は、凹部２１１に部分的に嵌合可能に構成されている。また、筒状ハウジング２１の内周面には、筒状ハウジング２１の前端部の内周面から径方向内側に突出する４つの突出片（リブ）２１３が設けられている。突出片２１３は、２つずつ、左右の凹部２１１の夫々の前側に配置されている。

モータアセンブリ３は、支持部材３７の２つの第２アーム３７２に取り付けられた弾性カバー３７３が筒状ハウジング２１の後方から凹部２１１に部分的に嵌め込まれた状態で、筒状ハウジング２１内に配置されている。前後方向において、モータアセンブリ３は、各弾性カバー３７３の前端が突出片２１３の後端に当接する位置に位置決めされている。また、弾性カバー３７３が凹部２１１に係合することで、モータアセンブリ３が筒状ハウジング２１に対して回転軸Ａ１周りに回転するのを規制している。

図２、図４および図８に示すように、シールリング３９は、全体としては、短尺の略円筒状（あるいは概ね円環状）に形成された弾性体である。なお、本実施形態では、シールリング３９は、弾性カバー３７３と同様、シリコーンゴムで形成されている。但し、シールリング３９は、シリコーンゴム以外の弾性材料（例えば、ゴム、別の種類のエラストマ）で形成されていてもよい。シールリング３９の外周面および内周面は、シールリング３９が若干圧縮された状態で、夫々、筒状ハウジング２１の後端部の内周面およびケース３１の後端部の外周面に実質的に整合するように構成されている。また、シールリング３９の後端部には、径方向外側に突出する外側フランジ部３９１と、径方向内側に突出する内側フランジ部３９３とが設けられている。外側フランジ部３９１の外径は、筒状ハウジング２１の外径に略等しい。内側フランジ部３９３の内径は、ケース３１のカバー部３１５の外径よりも小さい。

シールリング３９は、固定部材２１５を介して筒状ハウジング２１に連結されている。固定部材２１５は、筒状ハウジング２１の後端部の周囲に嵌め込み可能な周壁部２１６と、シールリング３９の後面と略同一形状を有する押え部２１７とを含む。つまり、押え部２１７は、概ね円環状に形成されている。押え部２１７の中央部の開口２１８には、放射状に延びて押え部２１７に接続する複数のリブ（フィンガーガード）が配置されている。開口２１８は、吸気口２５０（図３参照）から外側シェル２４内に流入した空気を、筒状ハウジング２１内へ流入させる通気口（筒状ハウジング２１の吸気口）として機能する。

固定部材２１５の押え部２１７およびシールリング３９には、夫々、周方向に離間して、ネジ用の複数の穴が形成されている。押え部２１７の後方から、ネジが押え部２１７およびシールリング３９の穴に挿通され、筒状ハウジング２１に設けられたネジ穴に螺合されることで、シールリング３９は、固定部材２１５を介して筒状ハウジング２１およびケース３１に押し付けられている。これにより、シールリング３９の外側フランジ部３９１および内側フランジ部３９３は、夫々、筒状ハウジング２１の後端面およびカバー部３１５の後壁部の後面に密着している。また、シールリング３９の後端部以外の部分は、径方向において、ケース３１（カバー部３１５）の後端部と筒状ハウジング２１の後端部との間に若干圧縮された状態で嵌め込まれ、ケース３１の外周面と筒状ハウジング２１の内周面に密着している。

筒状ハウジング２１は、上述のようにモータアセンブリ３が内部に組み付けられ、シールリング３９と固定部材２１５が連結された状態で、外側シェル２４に連結されている。より詳細には、筒状ハウジング２１は、外側シェル２４の内周面に設けられたリブ（突出片）等によって位置決めされ、外側シェル２４に対して実質的に相対移動不能な状態で、左側シェル２０１と右側シェル２０２とに挟み込まれた状態で保持されている。

以上に説明した構成と配置により、図２および図４に示すように、シールリング３９は、本体２０（（筒状ハウジング２１、外側シェル２４、吸気側カバー２５）とモータアセンブリ３（詳細にはケース３１）との間に形成される空間を、吸気口２５０とケース３１の後端部の第１開口３１６とに連通する第１空間２０５と、ケース３１の前端部の第２開口３１２と吐出口１０とに連通する第２空間２０６とに隔離する。第１空間２０５と第２空間２０６は、夫々、ファン３５の吸気側の空間とファン３５の排気側の空間とも言い換えられる。また、本実施形態では、第１空間２０５と第２空間２０６は、夫々、前後方向において、シールリング３９の後側の空間と前側の空間ともいえる。シールリング３９は、ケース３１の前端部の第２開口３１２から第２空間２０６へ流出した空気が、第１空間２０５へ流入するのを防止することができる。これにより、送風効率の低下が抑制される。

なお、第２空間２０６は、筒状ハウジング２１の内部に形成された、ファン３５によって圧縮された空気が流れる空間である。本実施形態では、第２空間２０６は、単一部材である筒状ハウジング２１内に形成されているため、第２空間２０６へ送出された空気が吐出口１０以外から漏出するのを防止し、第２空間２０６内の圧力低下を効果的に抑制することができる。

なお、本実施形態では、シールリング３９は、筒状（円環状）に形成されており、その一部が、径方向において、筒状ハウジング２１の内周面とケース３１の外周面との間に密着状に嵌め込み可能である。よって、簡易な構成のシールリング３９によって、第１空間２０５と第２空間２０６とを容易且つ確実に隔離することができる。

また、上述のように、本実施形態では、吸気口２５０、モータアセンブリ３、吐出口１０が、エアダスタ１を回転軸Ａ１に直交する方向（例えば、左側）からみたときに、一直線上に配置されている。よって、吸気口２５０からモータアセンブリ３を経由して吐出口１０へ向かう効率的な空気の流れが生成される。

上述のように、本実施形態では、モータアセンブリ３のケース３１（詳細には、ケース３１の第２開口３１２）と吐出口１０との間には、回路基板３８が配置されている。よって、ケース３１の第２開口３１２から流出した空気によって、モータ本体部３３０（ステータ３３１、ロータ３３３）のみならず、回路基板３８も効率的に冷却することができる。また、径方向において、筒状ハウジング２１の内周面とモータアセンブリ３との間には空間が設けられているため、回路基板３８によって、第２開口３１２から流出した空気がブロックされ、吐出口１０へ向けて流れるのを妨げることが防止される。

また、本実施形態では、シールリング３９および弾性カバー３７３によって、モータアセンブリ３は、筒状ハウジング２１の内周面から離間した状態で保持されている。つまり、モータアセンブリ３と本体２０（筒状ハウジング２１）とは、シールリング３９および弾性カバー３７３によって、弾性的に連結されている。よって、モータアセンブリ３と本体２０とは、全ての方向に相対移動可能である。これにより、モータ３３の駆動によって発生する振動が、モータアセンブリ３から本体２０（筒状ハウジング２１）、ひいては外側シェル２４およびハンドル２７へ伝達されるのを効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、シールリング３９が、第１空間２０５と第２空間２０６とを隔離する機能に加え、モータアセンブリ３から本体２０への振動伝達を低減する機能も発揮する。更に、弾性カバー３７３は、モータアセンブリ３の本体２０に対する位置決め機能に加え、モータアセンブリ３から本体２０への振動伝達を低減する機能も発揮する。このため、部品点数を増加させることなく、送風効率、組立ての容易性、および防振性を向上させることができる。

以下、第１フィルタ４１および第２フィルタ４２と、その支持構造について説明する。

図２、図４、および図９に示すように、第１フィルタ４１および第２フィルタ４２は、本体２０の後端部内で、吸気側カバー２５とモータアセンブリ３との間に配置されている。なお、以下では、本体２０（詳細には、外側シェル２４）の後端部を、フィルタ装着部２４１ともいう。本実施形態では、フィルタ装着部２４１は、概ね円筒状に形成されている。

第２フィルタ４２は、フィルタ装着部２４１内で第１フィルタ４１よりも前方（モータアセンブリ３側）に配置されている。本実施形態では、第１フィルタ４１と第２フィルタ４２とは、目の粗さが異なるフィルタである。より詳細には、第２フィルタ４２は、第１フィルタ４１よりも目が粗い（つまり、サイズがより大きな異物の（例えば、径がより大きな粒子）の通過を許容する）フィルタである。本実施形態では、第１フィルタ４１と第２フィルタ４２の各々には、合成樹脂の連続気泡構造体で形成されたフィルタが採用されている。より詳細には、第１フィルタ４１および第２フィルタ４２には、夫々、目の粗さ（気泡の大きさおよび配置）が異なるポリウレタン樹脂製のスポンジが採用されている。連続気泡構造体で形成されたフィルタは、風力の低減を抑制しつつ、異物を効果的に捕捉可能である。

なお、第１フィルタ４１および第２フィルタ４２の各々には、主な作業環境に応じて、連続気泡構造体以外のフィルタが採用されてもよい。例えば、ＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air Filter）フィルタ、パウダフィルタ、または不織布フィルタが好適に採用されうる。

本実施形態では、第１フィルタ４１は外側シェル２４から容易に取り外し可能にフィルタ装着部２４１に装着（保持）されている。一方、第２フィルタ４２は、フィルタ装着部２４１から容易には取り外せないように外側シェル２４に装着（保持）されている。

より詳細には、上述の固定部材２１５の後方には、フィルタホルダ４５が配置されており、第２フィルタ４２は、前後方向において固定部材２１５とフィルタホルダ４５の間で保持されている。フィルタホルダ４５は、短尺の筒状部材である。フィルタホルダ４５の後端部の内周面には、径方向内側に突出する複数の突起４５１が設けられている。突起４５１の長さは、フィルタホルダ４５の内周面とフィルタホルダ４５の中心との間の距離の概ね半分である。

フィルタ装着部２４１の内周面には、筒状ハウジング２１の後方で、フィルタ装着部２４１の内周面から径方向内側に突出するフランジ部２４３が設けられている。また、フランジ部２４３から後方に離間した位置には、２つの突起２４５が設けられている。２つの突起２４５は、フィルタ装着部２４１の左側部および右側部の内周面から径方向内側に夫々突出している。前後方向においてフランジ部２４３と２つの突起２４５の間に第２フィルタ４２およびフィルタホルダ４５が配置され、左側シェル２０１と右側シェル２０２とが連結されることで、第２フィルタ４２およびフィルタホルダ４５は、フィルタ装着部２４１に保持されている。

第２フィルタ４２は、筒状ハウジング２１の後端部に固定された固定部材２１５の開口２１８（通気口）の全体を覆っている。フィルタホルダ４５の突起４５１は、第２フィルタ４２が、フィルタホルダ４５、ひいては本体２０から容易に取り外されるのを妨げる。より詳細には、突起４５１が第２フィルタ４２の外周部に干渉し、第２フィルタ４２が本体２０から外れる方向（後方）に移動することを規制する。このため、使用者は、第２フィルタ４２をフィルタホルダ４５から取り外す場合には、第２フィルタ４２の中央部（突起４５１に押さえられていない部分）を摘んで、ある程度の力で引き出す必要がある。

一方、第１フィルタ４１は、フィルタホルダ４５の突起４５１の後方で、フィルタ装着部２４１内に嵌め込まれているだけである。第１フィルタ４１は、フィルタ装着部２４１の内径よりも若干大きい径を有する。第１フィルタ４１がフィルタ装着部２４１内に嵌め込まれると、第１フィルタ４１の外周面の全体（気泡部分は除く）が、フィルタ装着部２４１の内周面に接触する。第１フィルタ４１は、フィルタホルダ４５の開口の全体を覆っている。

第１フィルタ４１の後方には、吸気側カバー２５が、フィルタ装着部２４１に取り外し可能に装着されている。より詳細には、図９および図１０に示すように、フィルタ装着部２４１の上後端部および下後端部の内周面には、夫々、係合溝２４７が形成されている。係合溝２４７は、Ｌ字状の溝であって、外側シェル２４の後端から前方に延びる第１部分と、第１部分の前端部から周方向に延びる第２部分とを含む。つまり、第２部分の後側には、壁部２４８が存在する。

一方、吸気側カバー２５の外周面からは、２つの突起２５１が径方向外側に突出している。また、吸気側カバー２５の外周面には、２つの凹部２５３が設けられている。凹部２５３には、円柱状の弾性ピン２５４が嵌め込まれ、保持されている。弾性ピン２５４は、吸気側カバー２５の径方向外側に僅かに突出している。なお、本実施形態では、弾性ピン２５４はゴム製である（ラバーピンである）が、他の弾性材料（例えば、合成樹脂）で形成されていてもよい。

フィルタ装着部２４１に吸気側カバー２５を取り付けるときには、使用者は、突起２５１が後方から係合溝２４７の第１部分に夫々進入するように、フィルタ装着部２４１に対して吸気側カバー２５を前方に移動させ、その後、突起２５１が第２部分内を周方向に移動するように、吸気側カバー２５を回転させる。これにより、突起２５１が壁部２４８の前側に配置される。壁部２４８は、突起２５１に後方から当接し、吸気側カバー２５が後方へ移動するのを妨げる。また、弾性ピン２５４は、フィルタ装着部２４１の内周面に接触して摩擦抵抗を生じさせることで、外側シェル２４に対する吸気側カバー２５の回転を規制する。つまり、弾性ピン２５４は、吸気側カバー２５がフィルタ装着部２４１から外れる可能性を低減することができる。

一方、使用者は、フィルタ装着部２４１に対し、吸気側カバー２５を取付け時とは逆の方向に移動させることで、フィルタ装着部２４１から吸気側カバー２５を容易に取り外すことができる。上述のように、第１フィルタ４１は、フィルタ装着部２４１内に嵌め込まれているだけであるため、使用者は、吸気側カバー２５を取り外した後、第１フィルタ４１を外側シェル２４から容易に取り外すことができる。

上述のように、本実施形態のエアダスタ１では、ファン３５によって生成される空気の流れは、吸気口２５０から本体２０に流入し、吐出口１０へ至る前に、モータ３３を通過しつつ冷却する。よって、吸気口２５０から本体２０内に異物（例えば、粉塵）が進入すると、モータ３３に悪影響を与える可能性がある。これに対し、本実施形態では、第１フィルタ４１および第２フィルタ４２が、吸気口２５０とモータ３３（詳細には、ケース３１の第１開口３１６）との間で、本体２０内に流入した異物を捕捉し、モータ３３の保護に寄与することができる。

また、第１フィルタ４１は、フィルタ装着部２４１に嵌め込まれているだけであるため、使用者は、第１フィルタ４１を本体２０から容易に取り外して清掃あるいは交換することができる。これにより、第１フィルタ４１の目詰まりによる送風効率の低下を抑制することができる。また、本実施形態では、第１フィルタ４１に加え、第２フィルタ４２が設けられている。よって、第１フィルタ４１が取り外された状態でも、第２フィルタ４２が、モータ３３に到達する前に異物を捕捉することができる。

更に、本実施形態では、第２フィルタ４２の方が、第１フィルタ４１よりも目が粗い。これは、取外しに手間がかかり、清掃や交換がしにくい第２フィルタ４２には、異物が詰まりにくい（目がより粗い）フィルタを採用するのが好ましいからである。一方、異物が詰まっても容易に取り外して清掃または交換が可能な第１フィルタ４１には、異物の捕捉性能がより高い（目がより細かい）フィルタを採用することで、２段階で異物を捕捉可能な合理的な構成が実現されている。

以下、エアダスタ１の動作モードについて説明する。

上述したように、本実施形態では、エアダスタ１は、単一のファン３５を用いて、吐出口１０から圧縮された空気を吐出させるように構成されている。よって、複数のファンを備えた多段式送風機に比べ、本体２０を回転軸Ａ１方向に小型化することができる。また、最高回転数が８０，０００ｒｐｍという比較的高速のモータ３３を採用することで、単一のファン３５のみでも、比較的強い風力および比較的高い動圧を実現することができる。

また、エアダスタ１は、吐出口１０の面積を変更可能に構成されている。具体的には、吐出口１０の面積は、エアダスタ１にノズル８が装着されているか否か、および／または、装着されたノズル８の種類に応じて変動する。より詳細には、エアダスタ１にノズル８が装着されていない場合、吐出口１０の面積は、本体２０のノズル部２３の開口２３０の面積（つまり、直径１３ｍｍの円の面積（４２．２５πｍｍ^２））である。一方、エアダスタ１にノズル８が装着されている場合、吐出口１０の面積は、装着されたノズル８の開口８０の面積であって、上述のように、直径６ｍｍの円の面積以上、且つ、直径１５ｍｍの円の面積以下の範囲（９πｍｍ^２から５６．２５πｍｍ^２までの範囲）で選択可能である。なお、この範囲は、サージングの発生の可能性を抑えつつ、第１モードまたは第２モードを実現可能な吐出口１０の面積の合理的な範囲である。

エアダスタ１は、吐出口１０の面積に応じて、第１モードまたは第２モードで動作するように構成されている。第１モードは、風圧よりも風力を重視するモードであって、モータ３３が最高回転数で駆動されているときに、吐出口１０から吐出される空気の最大風力が３．０ニュートン（Ｎ）から４．０Ｎまでの範囲内となる動作モードである。なお、この風力の値は、米国国家規格協会（略称ＡＮＳＩ）によって定められた「ＡＮＳＩ Ｂ１７５．２規格」に従って測定される値である。第２モードは、風力よりも風圧を重視するモードであって、モータ３３が最高回転数で駆動されているときに、吐出口１０から吐出される空気の最大動圧が３５ｋＰａから５０ｋＰａまでの範囲内となる動作モードである。

本実施形態では、エアダスタ１は、吐出口１０の面積が、直径１２ｍｍの円の面積以上、且つ、直径１５ｍｍの円の面積以下の範囲内にある場合（ノズル径が１２ｍｍから１５ｍｍまでの範囲内にある場合）、第１モードで動作する。例えば、ノズル８が装着されておらず、本体２０のノズル部２３の開口２３０が吐出口１０として機能する場合（つまり、吐出口１０の面積が、直径１３ｍｍの円の面積（１６９πｍｍ^２）の場合）、モータ３３が最高回転数の８０，０００ｒｐｍで駆動されているときに吐出される空気の最大風力は、概ね３．２Ｎである。

一方、エアダスタ１は、吐出口１０の面積が、直径６ｍｍの円の面積以上、且つ、直径８ｍｍの円の面積以下の範囲内にある場合（ノズル径が６ｍｍから８ｍｍまでの範囲内にある場合）、第２モードで動作する。例えば、ノズル径が７ｍｍのノズル８が装着されている場合（つまり、吐出口１０の面積が、直径７ｍｍの円の面積（４９πｍｍ^２）の場合）、モータ３３が最高回転数の８０，０００ｒｐｍで駆動されているときに吐出される空気の最大動圧は、概ね４２ｋＰａである。

本実施形態のエアダスタ１によれば、使用者は、作業内容に応じて、ノズル８の着脱またはノズル８の交換によって吐出口１０の面積を変更し、適切な動作モードで作業を行うことができ、利便性が向上する。具体的には、例えば、一般的なブロワのように、比較的強い風力で物を吹き飛ばしたい場合、使用者は、１２ｍｍから１５ｍｍの範囲内のノズル８を本体２０に装着し、あるいは、ノズル８を取り外して、エアダスタ１を第１モードで動作させることができる。一方、例えばフィルタの１点に詰まった埃を除去する場合のように、特定の非常に狭い範囲に集中して高圧の空気を吹き付けたい場合には、使用者は、６ｍｍから８ｍｍの範囲内のノズル８を本体２０に装着し、エアダスタ１を第１モードで動作させることができる。

また、本実施形態では、使用者は、操作部２９２およびトリガ２８１の夫々に対する手動操作に応じて、モータシャフト３３５の回転数を変更することができる。具体的には、使用者は、操作部２９２（押しボタン式スイッチ）の押圧操作によって、回転数（詳細には、実回転数を算出する基準とされる回転数）を４つの回転数から選択することができる。また、使用者は、トリガ２８１の操作量（押圧量）を変更することで、更に回転数を変更することができる。よって、使用者は、第１モードおよび第２モードの何れにおいても、作業内容に応じて、操作部２９２およびトリガ２８１の手動操作を行うことで、吐出される空気の風力を調整することができる。

上記実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下に示す。但し、実施形態の各構成要素は単なる一例であって、本発明の各構成要素を限定するものではない。

エアダスタ１は、「送風機」の一例である。吐出口１０（開口２３０または開口８０）は、「吐出口」の一例である。本体２０は、「本体」の一例である。モータ３３、モータ本体部３３０、ステータ３３１、ロータ３３３、モータシャフト３３５は、夫々、「モータ」、「モータ本体部」、「スタータ」、「ロータ」、「モータシャフト」の一例である。ファン３５は、「ファン」の一例である。ノズル８は、「ノズル」の一例である。回路基板３８は、「回路基板」の一例である。ケース３１は、「ケース」の一例である。モータアセンブリ３は、「モータアセンブリ」の一例である。トリガ２８１は、「トリガ」の一例である。

なお、上記実施形態は単なる例示であり、本開示に係る送風機は、例示されたエアダスタ１に限定されるものではない。例えば、下記に例示される変更を加えることができる。また、これらの変更のうち少なくとも１つが、実施形態に例示されるエアダスタ１、および各請求項に記載された発明の何れかと組み合わされて採用されうる。

例えば、上記実施形態で例示されたエアダスタ１の諸元（モータシャフト３３５の最高回転数、第１モードにおける最大風力、第２モードにおける最大動圧、ファン３５の直径等）の数値はあくまでも例示であり、異なる数値が採用されてもよい。以下に、エアダスタ１の諸元に採用されうる変更について例示する。

モータシャフト３３５の最高回転数は、８０，０００ｒｐｍである必要はなく、例えば、５０，０００ｒｐｍから１２０，０００ｒｐｍまでの範囲内、より好ましくは７０，０００ｒｐｍから９０，０００ｒｐｍまでの範囲内にあればよい。この範囲内では、比較的小径な単一のファン３５を用いても、第１モードにおいて、粉塵や埃のみならず、より大きな物（例えば、木屑、紙屑等）を吹き飛ばすことが可能な風力を実現しやすい。

第１モードにおける最大風力は、例えば、２．５Ｎから５．０Ｎまでの範囲内にあればよい。最大風力がこの範囲内にある場合、粉塵や埃のみならず、より大きな物を吹き飛ばすことができる。一方、第２モードにおける最大動圧は、３０ｋＰａから６５ｋＰａまでの範囲内にあればよい。最大動圧がこの範囲内にある場合、比較的小さな物を高圧で確実に吹き飛ばすことができる。

ファン３５の直径は、４３ｍｍである必要はないが、エアダスタ１の径方向の小型化と風力の確保とのバランスから、４０ｍｍから４５ｍｍまでの範囲内にあると好ましい。

また、上記実施形態では、吐出口１０の面積は、ノズル８の着脱によっても、ノズル８の交換によっても変更可能であるが、例えば、ノズル８の交換によってのみ変更可能であってもよい。つまり、エアダスタ１は、必ず本体２０にノズル８が装着された状態で使用されてもよい。なお、ノズル８と本体２０とは、例示されたロック機構２３５を介してではなく、他の任意の方法で連結されうる。例えば、ノズル８の基端部に設けられた雌ネジ部と、本体２０に設けられた雄ネジ部との係合によって連結されてもよい。あるいは、上記実施形態の吸気側カバー２５とフィルタ装着部２４１と同様の連結構造が採用されてもよい。

吐出口１０の面積は、例えば、本体２０の開口２３０（吐出口１０）の少なくとも一部を覆うことで、変更されてもよい。例えば、エアダスタ１は、使用者による手動操作に応じて、直線移動あるいは回動することで、開口２３０（吐出口１０）の少なくとも一部を開閉可能なカバー（シャッタ）を備えてもよい。また、吐出口１０の形状は、円形である必要はなく、楕円状、多角形状、星形等、適宜変更が可能である。

本体２０およびハンドル２７の構成（形状、構成部材、構成部材間の連結態様）は、上記実施形態の例示に限られず、適宜、変更されうる。

例えば、本体２０は、筒状ハウジング２１（および固定部材２１５）のみで形成されていてもよい。つまり、本体２０は、単一のハウジング部材で形成されていてもよい。また、筒状ハウジング２１は、回転軸Ａ１に直交する方向（例えば、左右方向または上下方向）に分割された半割体が互いに連結されることで形成されてもよいし、前後方向に分割された複数の部材が連結されることで形成されてもよい。

吸気側カバー２５は、外側シェル２４（フィルタ装着部２４１）から実質的に取り外し不能であってもよい。あるいは、吸気側カバー２５は、外側シェル２４に取り外し可能に螺合されてもよいし、例えば、別個のネジによって、外側シェル２４に取り外し可能に連結されていてもよい。吸気口２５０大きさ、形状、数、配置等は、上記実施形態の例から適宜変更されてよい。

上記実施形態の外側シェル２４のように、本体２０の一部とハンドル２７とが一体的に形成されている必要はない。また、ハンドル２７に代えて、本体２０の一部が、使用者によって把持される把持部を有してもよい。

モータ３３は、ブラシレスモータではなく、ブラシを有するモータであってもよい。また、モータアセンブリ３は、必ずしも弾性体を介して本体２０（筒状ハウジング２１）に支持される必要はなく、例えば、筒状ハウジング２１内に設けられた複数のリブによって、位置決めされ、支持されていてもよい。更に、モータ３３は、ケース３１、軸受３２、ファン３５等と共にアセンブリを構成する必要はなく、モータ３３の支持構造も、適宜変更されうる。例えば、モータ本体部３３０を収容するケース３１は省略され、モータシャフト３３５は、本体２０に支持された軸受によって回転可能に支持されてもよい。

上記実施形態では、モータシャフト３３５の回転数は、トリガ２８１の操作量に応じて無段階で変更可能であるが、操作部２９２を介して選択された回転数から変更不能であってもよい。あるいは、モータシャフト３３５の回転数は、トリガ２８１の押圧操作によってのみ変更可能であってもよいし、変更不能であってもよい。また、操作部２９２は、押しボタンスイッチではなく、例えば、ダイヤル、タッチパネル等を備えてもよい。コントローラ２９１は、マイクロコンピュータではなく、他の種類の制御回路で構成されてもよい。

ファン３５は、モータ本体部３３０に対して吸気口２５０側ではなく、吐出口１０側でモータシャフト３３５に固定されていてもよい。なお、ファン３５には、遠心ファン（特に、後向きファン（ターボファンともいう））が採用されることが好ましいが、例えば、斜流ファンが採用されてもよい。

第１フィルタ４１および第２フィルタ４２の少なくとも一方は、省略されてもよい。なお、１つのフィルタのみが設けられる場合、そのフィルタは、本体２０から取り外し可能であることが好ましい。

エアダスタ１の電源は、充電式のバッテリ２９５に限られるものではなく、使い捨ての電池であってもよいし、外部の交流電源であってもよい。また、エアダスタ１に充電式のバッテリが内蔵されていてもよい。

更に、本発明、上記実施形態及びその変形例の趣旨に鑑み、以下の態様が構築される。以下の態様のうち少なくとも１つが、上述の実施形態及びその変形例、ならびに各請求項に記載された発明の少なくとも１つと組み合わされて採用されうる。
［態様１］
前記吐出口の前記面積は、ノズルの交換に加え、前記本体へのノズルの着脱によっても変更可能である。
［態様２］
前記吐出口は、前記本体、または、前記本体に取り外し可能に連結されたノズルに設けられている。
［態様３］
前記本体は、第１開口を有し、
前記本体は、先端に第２開口を有するノズルを、前記第１開口と前記第２開口とが連通するように、選択的に着脱可能に構成されており、
前記吐出口は、前記本体にノズルが取り付けられていない場合、前記第１開口によって規定され、前記本体にノズルが取り付けられている場合、前記第２開口によって規定される。
ノズル装着部２３１の開口２３０は、「第１開口」の一例である。ノズル８の開口８０は、「第２開口」の一例である。
［態様４］
前記送風機は、前記吐出口の前記面積が第１の範囲内にある場合、前記第１モードで動作し、前記吐出口の前記面積が第２の範囲内にある場合、前記第２モードで動作するように構成されており、
前記第２の範囲の上限値は、前記第１の範囲の下限値よりも小さい。
［態様５］
前記送風機は、
使用者による前記モータシャフトの回転数を設定するための手動操作が可能な操作部と、
前記操作部に対する操作に応じて、前記モータシャフトの前記回転数を制御するように構成された制御装置とを更に備える。
操作部２９２は、「操作部」の一例である。トリガ２８１は、「操作部」の別の一例である。

１：エアダスタ、１０：吐出口、２０：本体、２０１：左側シェル、２０２：右側シェル、２０５：第１空間、２０６：第２空間、２１：筒状ハウジング、２１１：凹部、２１３：突出片、２１５：固定部材、２１６：周壁部、２１７：押え部、２１８：開口、２２：収容部、２３：ノズル部、２３０：開口、２３１：ノズル装着部、２３５：ロック機構、２４：外側シェル、２４０：開口、２４１：フィルタ装着部、２４３：フランジ部、２４５：突起、２４７：係合溝、２５：吸気側カバー、２５０：吸気口、２５１：突起、２５３：凹部、２５４：弾性ピン、２７：ハンドル、２８：把持部、２８１：トリガ、２８３：スイッチ、２９：コントローラ収容部、２９１：コントローラ、２９２：操作部、２９４：バッテリ装着部、２９５：バッテリ、３：モータアセンブリ、３１：ケース、３１１：周壁部、３１２：第２開口、３１３：軸受支持部、３１５：カバー部、３１６：第１開口、３２：軸受、３３：モータ、３３０：モータ本体部、３３１：ステータ、３３３：ロータ、３３５：モータシャフト、３５：ファン、３７：支持部材、３７１：第１アーム、３７２：第２アーム、３７３：弾性カバー、３８：回路基板、３９：シールリング、３９１：外側フランジ部、３９３：内側フランジ部、４１：第１フィルタ、４２：第２フィルタ、４５：フィルタホルダ、４５１：突起、８：ノズル、８０：開口、８１：取付け部、８７：通路部、Ａ１：回転軸

Claims (10)

1. 吐出口から空気を吐出するように構成された送風機であって、
   本体と、
   前記本体に収容されたモータであって、ステータおよびロータを含むモータ本体部と、前記ロータと一体的に回転可能なモータシャフトとを含むモータと、
   前記本体に収容されたファンであって、前記モータシャフトの回転に応じて回転し、前記吐出口から空気を吐出させるように構成された単一のファンとを備え、
   前記モータシャフトの最高回転数は、５０，０００ｒｐｍから１２０，０００ｒｐｍまでの範囲内にあり、
   前記送風機は、使用者による前記吐出口の面積の変更が可能に構成されており、前記吐出口の前記面積に応じて、前記モータが前記最高回転数で駆動されているときに、前記吐出口から吐出される空気の最大風力が、２．５Ｎから５．０Ｎまでの範囲内となる第１モード、および、前記モータが前記最高回転数で駆動されているときに、前記吐出口から吐出される空気の最大動圧が３０ｋＰａから６５ｋＰａまでの範囲内となる第２モードのうち何れか一方で選択的に動作するように構成されていることを特徴とする送風機。
2. 請求項１に記載の送風機であって、
   前記吐出口の前記面積は、直径６ｍｍの円の面積以上、且つ、直径１５ｍｍの円の面積以下の範囲内で変更可能であることを特徴とする送風機。
3. 請求項１または２に記載の送風機であって、
   前記本体は、先端の開口の面積が異なる複数種類のノズルのうち選択された１つを着脱可能に構成されており、
   前記吐出口の前記面積は、少なくとも、ノズルの交換によって変更可能であることを特徴とする送風機。
4. 請求項１～３の何れか１つに記載の送風機であって、
   前記ファンの直径は、４０ｍｍから４５ｍｍまでの範囲内にあることを特徴とする送風機。
5. 請求項１～４の何れか１つに記載の送風機であって、
   前記モータシャフトの最高回転数は、７０，０００ｒｐｍから９０，０００ｒｐｍまでの範囲内にあり、
   前記第１モードの前記最大風力は、３．０Ｎから４．０Ｎまでの範囲内にあり、
   前記第２モードの前記最大動圧は、３５ｋＰａから５０ｋＰａまでの範囲内にあることを特徴とする送風機。
6. 請求項５に記載の送風機であって、
   前記送風機は、前記吐出口の前記面積が直径１２ｍｍの円の面積以上、且つ、直径１５ｍｍの円の面積以下の範囲内にある場合、前記第１モードで動作し、前記吐出口の前記面積が直径６ｍｍの円の面積以上、且つ、直径８ｍｍの円の面積以下の範囲内にある場合、前記第２モードで動作するように構成されていることを特徴とする送風機。
7. 請求項１～６の何れか１つに記載の送風機であって、
   前記モータ本体部に電気的に接続された回路基板を更に備え、
   前記ファンは、前記モータシャフトの軸方向において、前記本体に形成された吸気口と前記モータ本体部の間に位置し、
   前記回路基板は、前記モータシャフトの前記軸方向において、前記モータ本体部と前記吐出口の間に位置することを特徴とする送風機。
8. 請求項７に記載の送風機であって、
   前記モータおよび前記ファンは、ケースに収容されて、前記ケースおよび前記回路基板と共に、一体的なモータアセンブリを形成しており、
   前記回路基板は、前記ケースと前記吐出口の間に配置されており、
   前記モータの径方向において、前記モータアセンブリと前記本体の内面との間には空間が設けられていることを特徴とする送風機。
9. 請求項１～８の何れか１つに記載の送風機であって、
   前記モータシャフトの回転数は、変更可能であることを特徴とする送風機。
10. 請求項９に記載の送風機であって、
    使用者による押圧操作が可能なトリガを更に備え、
    前記モータシャフトの前記回転数は、前記トリガの操作量に応じて変更されることを特徴とする送風機。

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