JP2022096928A - 加圧機構、加圧装置、および液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】弾性部材が液室の容積を増減させるように変位して液体を加圧するときに、弾性部材が液室内の壁面に当接して弾性部材と液室内の壁面とが貼りつくことを抑制できる加圧機構を提供する。【解決手段】液体が流動する液体流路の途中に設けられる加圧機構２７であって、液体流路と連通する液室４１の壁面４１ａ，４１ｂ，４１ｃの一部を構成する基体５６と、基体５６に対向する位置に設けられ、液室４１の壁面４１ａ，４１ｂ，４１ｃの一部を構成して、液室４１の容積を増減させるように変位する弾性部材４２と、液室４１の容積が減少する方向への弾性部材４２の変位を規制する規制部と、弾性部材４２を液室４１の容積が減少する方向に付勢する付勢部材５４と、を備える。液室４１の容積が減少する方向に弾性部材４２が変位する際、規制部によって、液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧが形成される。【選択図】図３

Description

本発明は、液体流路内の液体を加圧する加圧機構、加圧装置、および液体吐出装置に関する。

特許文献１に記載された液滴噴射装置は、液体供給経路において、液体供給源から噴射ヘッドに向けて液体を加圧供給する加圧機構が設けられる。加圧機構は、可撓性部材によって区切られたポンプ室と負圧室とを有し、可撓性部材を往復運動させてポンプ室内の液体に圧力を与える。加圧機構は、負圧室を減圧するための減圧部と、負圧室内に設けられて可撓性部材をポンプ室側に向けて付勢する付勢部材とを備える。加圧機構が液体を加圧する加圧力は、付勢部材の付勢力により設定される。液滴噴射装置は液体吐出装置の一例であり、噴射ヘッドは液体吐出ヘッドの一例であり、可撓性部材は弾性部材の一例であり、ポンプ室は液室の一例であり、負圧室は空間の一例であり、減圧部は減圧装置の一例である。

特開２０１９－０７２９２９号公報

特許文献１に記載された液滴噴射装置において、加圧機構が液体を加圧するときに、付勢部材が弾性部材を液室側に向けて付勢する。このとき、液室内において弾性部材が液室内の壁面に当接して、弾性部材と液室内の壁面とが貼りつく場合がある。このような場合に減圧装置が空間を減圧すると、貼りついた箇所が剥がれる際に、液室内に急激な圧力変動が生じて、液体吐出ヘッドのノズル内の液体のメニスカスが破壊される虞がある。

上記課題を解決する加圧機構は、液体が流動する液体流路の途中に設けられる加圧機構であって、前記液体流路と連通する液室の壁面の一部を構成する基体と、前記基体に対向する位置に設けられ、前記液室の壁面の一部を構成して、該液室の容積を増減させるように変位する弾性部材と、前記液室の容積が減少する方向への前記弾性部材の変位を規制する規制部と、前記弾性部材を前記液室の容積が減少する方向に付勢する付勢部材と、を備え、前記液室の容積が減少する方向に前記弾性部材が変位する際、前記規制部によって、前記液室内の前記弾性部材と前記基体との間に所定の隙間が形成される。

上記課題を解決する加圧装置は、上記に記載の加圧機構と、前記加圧機構が有する前記付勢部材の付勢力に抗して前記液室の容積が増加する方向に前記弾性部材を変位させる変位装置と、を備える。

上記課題を解決する液体吐出装置は、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、液体供給源から前記液体吐出ヘッドに液体を供給する供給流路と、前記供給流路の途中に設けられる上記に記載の加圧機構と、前記加圧機構が有する前記付勢部材の付勢力に抗して前記液室の容積が増加する方向に前記弾性部材を変位させる変位装置と、を備える。

上記課題を解決する液体吐出装置は、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、液体供給源から前記液体吐出ヘッドに液体を供給する供給流路と、前記液体吐出ヘッドで使用されなか
った液体を回収する回収流路と、前記供給流路および前記回収流路のいずれか一方の途中に設けられる上記に記載の加圧機構と、前記加圧機構が有する前記付勢部材の付勢力に抗して前記液室の容積が増加する方向に前記弾性部材を変位させる変位装置と、を備える。

第１～第３実施形態における液体吐出装置を示す斜視図。 第１実施形態における液体吐出装置を示す模式図。 第１～第２実施形態における加圧機構の側断面図。 加圧機構に配置されるユニット体を示す斜視図。 図４のユニット体が備える変位部材を示す斜視図。 図５の変位部材を別の方向から見た斜視図。 図４のユニット体が備える規制部材を示す斜視図。 変位部材が規制部材に対して挿入されるときの位置関係を示す平面図。 変位部材が規制部材に対して変位するときの位置関係を示す平面図。 図３の加圧機構において、空間内が減圧されたときの側断面図。 第１～第２実施形態における液体吐出装置が液室を加圧状態とするときのフローチャート。 第２実施形態における液体吐出装置を示す模式図。 第３実施形態における加圧機構と変位装置を示す模式図。 第３実施形態における液体吐出装置が液室を加圧状態とするときのフローチャート。

以下、加圧機構、加圧装置、および液体吐出装置の第１～第３実施形態を、図面を参照して説明する。液体吐出装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを吐出して印刷するインクジェット式のプリンターである。

（第１実施形態）
＜液体吐出装置の構成について＞
図１に示すように、液体吐出装置１１は、媒体１２を収容可能な媒体収容部１３と、印刷された媒体１２を受けるスタッカー１４と、液体吐出装置１１を操作するための例えばタッチパネルなどの操作部１５と、を備えてもよい。液体吐出装置１１は、原稿の画像を読み取る画像読取部１６と、画像読取部１６に原稿を送る自動給送部１７と、を備えてもよい。

液体吐出装置１１は、液体吐出装置１１で実行される各種動作を制御する制御部１９を備える。制御部１９は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成され、メモリーに記憶されたプログラムに従って制御を行う。

図２に示すように、液体吐出装置１１は、ノズル面２１に設けられるノズル２２から液体を吐出する液体吐出ヘッド２３と、液体収容部２４に収容される液体を液体吐出ヘッド２３に供給する供給機構２５と、供給機構２５を駆動する駆動機構２６と、を備える。液体吐出装置１１は、複数の供給機構２５を備えてもよい。複数の供給機構２５は、それぞれ異なる種類の液体を液体吐出ヘッド２３に供給してもよい。例えば、液体吐出装置１１は、複数の供給機構２５により供給される複数色のインクを吐出してカラー印刷を行ってもよい。１つの駆動機構２６は、複数の供給機構２５をまとめて駆動してもよい。液体吐出装置１１は、複数の供給機構２５を個別に駆動する複数の駆動機構２６を備えてもよい。

液体吐出ヘッド２３は、液体吐出装置１１の本体に対して着脱可能に設けられてもよい
。液体吐出ヘッド２３は、ノズル面２１が水平に対して傾斜する傾斜姿勢となるように配置される。液体吐出ヘッド２３は、傾斜姿勢で媒体１２に対して液体を吐出することで印刷を実行してもよい。本実施形態の液体吐出ヘッド２３は、媒体１２の幅方向に亘って設けられるラインタイプである。液体吐出ヘッド２３は、媒体１２の幅方向に移動しながら印刷を行うシリアルタイプとして構成されてもよい。

供給機構２５は、液体収容部２４が着脱可能に装着される装着部２８を備えてもよい。液体収容部２４は、液体を収容する収容室２９と、収容室２９に収容される液体を導出するための導出部３０と、導出部３０に設けられる収容部側バルブ３１と、を備えてもよい。本実施形態の収容室２９は、大気と非連通の密閉空間である。装着部２８に装着される前の液体収容部２４は、供給機構２５が保持可能な液体の量より多い量の液体を収容してもよい。

供給機構２５は、液体収容部２４から供給される液体を貯留する第１貯留部３３と、第１貯留部３３に上流端が接続される連通路３４と、連通路３４の下流端が接続される第２貯留部３５と、を備える。すなわち、第２貯留部３５は、第１貯留部３３と連通路３４を介して連通する。供給機構２５は、連通路３４を閉鎖可能な第１バルブ３６を備える。供給機構２５は、液体供給源の一例である第２貯留部３５から液体吐出ヘッド２３へ液体を供給する供給流路３７と、第２貯留部３５と液体吐出ヘッド２３との間の供給流路３７に設けられる第２バルブ３８と、を備える。供給機構２５は、液体吐出ヘッド２３から液体供給源の一例である第１貯留部３３に液体吐出ヘッド２３で使用されなかった液体を回収する回収流路３９と、回収流路３９を開閉可能な第３バルブ４０と、を備える。そして、供給機構２５は加圧機構２７を備える。

加圧機構２７は、液体が流動する液体流路の途中に設けられ、供給流路３７および回収流路３９のいずれか一方の途中に設けられる。本実施形態においては、加圧機構２７は液体流路の一例である回収流路３９に設けられる。第３バルブ４０は、回収流路３９において加圧機構２７よりも液体供給源の一例である第１貯留部３３側に設けられ、回収流路３９を開閉可能な回収側開閉弁である。

加圧機構２７は、基体５６と、可撓性を有する弾性部材４２と、付勢部材５４とを有する。基体５６は、回収流路３９と連通する液室４１の壁面４１ａ，４１ｂ，４１ｃの一部を構成する。弾性部材４２は、基体５６に対向する位置に設けられ、液室４１の壁面４１ａ，４１ｂ，４１ｃの一部を構成する。弾性部材４２は、液室４１の容積を増減させるように変位する。付勢部材５４は、弾性部材４２を液室４１の容積が減少する方向である第１方向Ｄ１に付勢する。加圧機構２７の詳細な構成については後述する。

液体吐出ヘッド２３は、回収流路３９が接続される第１接続部４４と、供給流路３７が接続される第２接続部４５と、を有してもよい。回収流路３９は、上流端が第１接続部４４に接続されると共に、下流端が第１貯留部３３に接続される。供給流路３７は、上流端が第２貯留部３５に接続されると共に、下流端が第２接続部４５に接続される。傾斜姿勢において、液体吐出ヘッド２３と回収流路３９との第１接続部４４は、液体吐出ヘッド２３と供給流路３７との第２接続部４５よりも高い位置に配置されてもよい。

駆動機構２６は、第２貯留部３５内を加圧する加圧部４７を備える。駆動機構２６は、加圧部４７に接続される切替機構４８と、圧力を検出する圧力センサー４９と、を備えてもよい。駆動機構２６は、第１貯留部３３に接続される大気開放路５０と、第２貯留部３５に接続される加圧流路５１と、大気開放路５０及び加圧流路５１を加圧部４７に接続する接続流路５２と、を備えてもよい。

加圧部４７は、例えばローラーがチューブを押し潰しながら回転することで、空気を送り出すチューブポンプである。加圧部４７が有する図示しないチューブは、一方の端に空気流路５５が接続され、他方の端に接続流路５２が接続される。加圧部４７は、正転駆動されることにより、空気流路５５から取り入れた空気を接続流路５２に送り出す。加圧部４７は、逆転駆動されることにより、接続流路５２から取り入れた空気を空気流路５５に送り出す。

液体吐出装置１１は、弾性部材４２を変位させる変位装置５７を有する。変位装置５７は、空間５３内を減圧可能な減圧装置５７ａと、空間５３内を大気開放可能な大気開放装置５７ｂとを含む。減圧装置５７ａと、大気開放装置５７ｂとは、制御部１９によって駆動される。減圧装置５７ａは加圧部４７を含んで構成され、大気開放装置５７ｂは、大気開放路５５ａと大気開放弁である第１選択弁７３ａとを含んで構成される。

制御部１９は、変位装置５７が有する減圧装置５７ａを駆動する。第３選択弁７３ｃと第４選択弁７３ｄとが開弁されてから加圧部４７が正転されると、空気流路５５から取り入れられた空気が接続流路５２に送り出されて、空間５３内が減圧される。これにより、加圧機構２７において、付勢部材５４の付勢力に抗して液室４１の容積が増加する方向である第２方向Ｄ２に弾性部材４２が変位する。換言すれば、変位装置５７は、加圧機構２７が有する付勢部材５４の付勢力に抗して液室４１の容積が増加する方向に弾性部材４２を変位させる。すなわち、制御部１９は、変位装置５７を駆動することで付勢部材５４の付勢力に抗して液室４１の容積が増加する方向に弾性部材４２を変位させる。

制御部１９は、減圧装置５７ａの駆動を停止させる。加圧部４７が停止されて、第４選択弁７３ｄが閉弁される。それとともに、制御部１９は、大気開放装置５７ｂを駆動する。大気開放弁である第１選択弁７３ａが開弁されて、空気流路５５を通じて空間５３内が大気開放されると、付勢部材５４の付勢力に抗する抗力が解除される。これにより、加圧機構２７において、付勢部材５４の付勢力が弾性部材４２に再び作用して、付勢部材５４の付勢力によって液室４１の容積が減少する方向である第１方向Ｄ１に弾性部材４２が変位することにより、液室４１が加圧状態になる。すなわち、制御部１９は、付勢力に抗する抗力を解除することで、付勢部材５４の付勢力を弾性部材４２に作用させて、液室４１を加圧状態とする。換言すれば、制御部１９は、減圧装置５７ａの駆動を停止するとともに大気開放装置５７ｂを駆動して空間５３内を大気開放することで、付勢部材５４の付勢力を弾性部材４２に作用させて、液室４１を加圧状態とする。

加圧機構２７に変位装置５７を加えて加圧装置５８が構成される。制御部１９は、加圧装置５８において、変位装置５７を駆動することによって、加圧機構２７の付勢力に抗する抗力の作用と解除とを制御して、回収流路３９内の液体を加圧する。

次に、第１貯留部３３について説明する。
第１貯留部３３は、装着部２８に装着された液体収容部２４が収容する液体を導入可能な導入部６０を有する。第１貯留部３３は、導入部６０に設けられる装置側バルブ６１と、液体を貯留する第１貯留室６２と、第１貯留室６２に貯留される液体の量を検出する液量センサー６３と、第１貯留室６２と大気開放路５０とを隔てる第１気液分離膜６４と、を有してもよい。第１気液分離膜６４は、気体を通過させる一方で液体を通過させない性質を有する膜である。

収容部側バルブ３１と装置側バルブ６１は、液体収容部２４が装着部２８に装着されることで開弁すると共に、液体収容部２４が装着部２８に装着されている間は開弁状態を維持する。液体収容部２４が装着部２８に装着されるとき、装置側バルブ６１が収容部側バルブ３１より先に開弁するように構成することで、液体収容部２４から液体が漏れる虞を
低減できる。

導入部６０は、第１貯留部３３の上部に設けられる。本実施形態の導入部６０は、第１貯留室６２の天井６５を貫通して設けられる。導入部６０の下端は、第１貯留室６２の中であって、天井６５よりも下方に位置する。導入部６０の上端は、第１貯留室６２の外であって、天井６５よりも上方に位置する。導入部６０は、液体収容部２４が装着部２８に装着されることで、液体収容部２４が備える導出部３０に接続される。

導入部６０の下端は、ノズル面２１よりも下方に位置する。これにより、第１貯留部３３内に貯留される液体の第１液面６６は、ノズル面２１よりも低い範囲で変動する。具体的には、液体収容部２４内の液体は、水頭により導出部３０及び導入部６０を介して第１貯留部３３に供給される。液体収容部２４には、第１貯留部３３に供給した液体の分だけ、導入部６０及び導出部３０を介して第１貯留部３３から空気が導入される。第１液面６６は、供給された液体の分だけ上昇する。第１液面６６が導入部６０の下端に達すると、第１貯留部３３から液体収容部２４への空気の流入が制限される。収容室２９は密閉されているため、空気の流入が制限されると、供給した液体の分だけ収容室２９内の圧力は低下する。収容室２９内の負圧が、収容室２９内の液体の水頭より大きくなると、液体収容部２４から第１貯留部３３への液体の供給が制限される。

第１液面６６は、第１貯留部３３から第２貯留部３５に液体が供給されることで下降する。第１液面６６が下降し、導入部６０及び導出部３０を介して収容室２９に空気が流入すると、収容室２９内の負圧が小さくなる。収容室２９内の負圧が収容室２９内の液体の水頭より小さくなると、液体収容部２４から第１貯留部３３に液体が供給される。したがって、液体収容部２４に液体が収容されている間は、第１液面６６は、導入部６０の下端付近の位置である標準位置に維持される。液体収容部２４に収容される液体がなくなると、第１液面６６は、標準位置より下方に位置する。

液量センサー６３は、第１液面６６が標準位置に位置すること、第１液面６６が標準位置より下方に位置すること、第１液面６６が標準位置より上方の満杯位置に位置すること、を検知してもよい。第１液面６６が満杯位置に位置するとき、第１貯留部３３は、最大量の液体を貯留している。制御部１９は、第１液面６６が標準位置より下方に位置することを液量センサー６３が検出した場合に、液体収容部２４が空になったと判断し、液体収容部２４の交換をユーザーに指示してもよい。

本実施形態の標準位置は、第１貯留室６２において、回収流路３９の下流端が接続される位置より上方に位置する。したがって、第１液面６６が標準位置にあるとき、第１貯留部３３内の液体は、回収流路３９を介して液体吐出ヘッド２３に供給可能である。

次に、第２貯留部３５について説明する。
第２貯留部３５は、液体を貯留する第２貯留室６８と、第２貯留室６８と加圧流路５１とを隔てる第２気液分離膜６９と、を有してもよい。第２気液分離膜６９は、第１気液分離膜６４と同様、気体を通過させる一方で液体を通過させない性質を有する膜である。

第２貯留部３５は、水頭差によって第１貯留部３３から液体が供給される。第１バルブ３６は、第１貯留部３３から第２貯留部３５への液体の流れを許容し、第２貯留部３５から第１貯留部３３への液体の流れを制限する逆止弁を有して構成されてもよい。第１貯留室６２内、及び第２貯留室６８内が大気圧とされる場合、第２貯留部３５内の液体の第２液面７０は、第１液面６６と同じ高さになる。換言すると、第２液面７０は、導入部６０の下端とほぼ同じ高さである標準位置に維持され、ノズル面２１よりも低い範囲で変動する。液体吐出ヘッド２３内の液体は、第１貯留部３３及び第２貯留部３５内の液体との水
頭差によって負圧に維持される。液体吐出ヘッド２３で液体が消費されると、第２貯留部３５に貯留される液体が液体吐出ヘッド２３に供給される。

第１バルブ３６は、第２貯留部３５内の圧力が第１貯留部３３内の圧力より大きい場合に連通路３４を閉鎖する。そのため、第１バルブ３６は、加圧部４７による第２貯留部３５内の加圧時に、連通路３４を閉塞する。

第２バルブ３８及び第３バルブ４０は、制御部１９により開閉が制御される。第２バルブ３８は、加圧部４７による加圧時に供給流路３７を開閉可能に設けられる。第３バルブ４０は、回収流路３９を開閉可能に設けられる。

次に、切替機構４８について説明する。
切替機構４８は、接続流路５２に設けられる細管部７２と、流路を開閉可能な第１選択弁７３ａ～第１１選択弁７３ｋと、を備える。細管部７２は、空気の流動に対し、液体の流動が大きく制限される程度に細く、且つ蛇行した管である。

第１選択弁７３ａは、開弁することで空気流路５５を大気に連通させる。第２選択弁７３ｂは、開弁することで空気流路５５と圧力センサー４９とを連通させる。第３選択弁７３ｃは、開弁することで空気流路５５を開放し、加圧部４７と空間５３とを連通させる。

第４選択弁７３ｄは、開弁することで加圧部４７と第８選択弁７３ｈとの間の接続流路５２を大気に連通させる。第５選択弁７３ｅは、開弁することで接続流路５２と圧力センサー４９とを連通させる。第６選択弁７３ｆ及び第７選択弁７３ｇは、開弁することで接続流路５２を大気に連通させる。第８選択弁７３ｈは、開弁することで接続流路５２を開放する。第９選択弁７３ｉは、開弁することで細管部７２を大気に連通させる。第１０選択弁７３ｊは、開弁することで大気開放路５０を開放し、第１貯留部３３と接続流路５２とを連通させる。第１１選択弁７３ｋは、開弁することで加圧流路５１を開放し、第２貯留部３５と接続流路５２とを連通させる。

本実施形態の加圧装置５８は、空間５３内の圧力を微調整して供給流路３７内の液体を加圧する微加圧部として、動作してもよい。空間５３内の圧力を変更する場合、切替機構４８は、第２選択弁７３ｂ～第４選択弁７３ｄを開弁し、その他の選択弁を閉弁する。この状態で加圧部４７が正転駆動すると、空間５３内の空気は、空気流路５５及び接続流路５２を介して排出され、空間５３内の圧力が低下する。この状態で加圧部４７が逆転駆動すると、接続流路５２及び空気流路５５を介して空間５３に空気が送り込まれ、空間５３内の圧力は上昇する。このとき圧力センサー４９は、空気流路５５及び空間５３内の圧力を検出してもよい。制御部１９は、圧力センサー４９の検出結果に基づいて加圧部４７の駆動を制御してもよい。

第１貯留部３３を大気開放する場合、切替機構４８は、第６選択弁７３ｆ及び第１０選択弁７３ｊを開弁する。第１貯留室６２は、大気開放路５０及び接続流路５２を介して大気に連通する。

第２貯留部３５を大気開放する場合、切替機構４８は、第７選択弁７３ｇ及び第１１選択弁７３ｋを開弁する。第２貯留室６８は、加圧流路５１及び接続流路５２を介して大気に連通する。

第２貯留部３５内を加圧する場合、切替機構４８は、第１選択弁７３ａ、第５選択弁７３ｅ、第８選択弁７３ｈ、及び第１１選択弁７３ｋを開弁し、その他の選択弁を閉弁する。この状態で加圧部４７が正転駆動すると、空気流路５５、接続流路５２、及び加圧流路
５１を介して第２貯留室６８に空気が流入し、第２貯留室６８内の圧力は上昇する。このとき圧力センサー４９は、接続流路５２、加圧流路５１、及び第２貯留室６８内の圧力を検出してもよい。制御部１９は、圧力センサー４９の検出結果に基づいて加圧部４７の駆動を制御してもよい。

＜加圧機構の構成について＞
図３に示すように、加圧機構２７は、基体５６と、弾性部材４２と、蓋部材５９とを有する。基体５６は、液室４１の外周５６ａに周状かつ凸形状の規制部としての支持部５６ｂを有する。弾性部材４２は、外形が円盤状を呈し、外周縁部４２ａを有する。さらに、弾性部材４２は、外周縁部４２ａに周状かつ凹形状の凹部４２ｂを有する。凸形状の支持部５６ｂと凹形状の凹部４２ｂとが係合して液室４１が形成される。支持部５６ｂは、弾性部材４２の外周縁部４２ａを支持し、液室４１の容積が減少する方向である第１方向Ｄ１への弾性部材４２の変位を規制する。また、凸形状の規制部としての支持部５６ｂと、凹形状の凹部４２ｂとが係合することにより、液室４１の容積が変化することによって弾性部材４２が基体５６に対しての位置が第１方向Ｄ１と直交する方向へずれることを抑制できる。この状態で、蓋部材５９が、基体５６に対して弾性部材４２を第１方向Ｄ１に押し付けて固定される。蓋部材５９は、弾性部材４２の液室４１が設けられる側とは反対側に設けられ、液室４１の外側に空間５３を形成する。

弾性部材４２の外周縁部４２ａには、凹部４２ｂが配置される第１方向Ｄ１側の面に周状のシール支持部４２ｃが、第２方向Ｄ２側の面に２つのシール支持部４２ｄが配置される。蓋部材５９が、シール支持部４２ｄを介して、基体５６に対して押付面５９ａで弾性部材４２を第１方向Ｄ１に押し付けることにより、シール支持部４２ｄが蓋部材５９の押付面５９ａによって潰され、シール支持部４２ｄが押し付けられる方向である第１方向Ｄ１と直角の方向に、シール支持部４２ｄが変形して広がる。そのため、蓋部材５９の押付面５９ａが、弾性部材４２の表面に密着し、弾性部材４２の外周縁部４２ａ全てが蓋部材５９に対してシールされる。蓋部材５９は、シールされた空間５３内を空気流路５５と連通するための連通部５９ｅを有する。連通部５９ｅと、空気流路５５とは、接続チューブ４６によって接続される。

蓋部材５９が、基体５６に対して弾性部材４２を第１方向Ｄ１に押し付けて固定されることにより、基体５６は、蓋部材５９に対して弾性部材４２を第２方向Ｄ２に押し付ける。基体５６が、シール支持部４２ｃを介して、蓋部材５９に対して支持部５６ｂで弾性部材４２を第２方向Ｄ２に押し付けることにより、シール支持部４２ｄが基体５６の支持部５６ｂによって潰され、シール支持部４２ｄが押し付けられる方向である第２方向Ｄ２と直角の方向に、シール支持部４２ｄが変形して広がる。そのため、基体５６の支持部５６ｂが、弾性部材４２の表面に密着し、弾性部材４２の外周縁部４２ａ全てが基体５６に対してシールされた液室４１が形成される。

加圧機構２７は、空間５３内に配置されるユニット体８０を有する。ユニット体８０は、変位部材８１と、付勢部材５４と、規制部材９１とで構成される。付勢部材５４の一端５４ａが変位部材８１の支持面８６に支持され、付勢部材５４の他端５４ｂが規制部材９１の支持面９６に支持される。これにより、一端５４ａは変位部材８１の支持面８６を付勢し、他端５４ｂは規制部材９１の支持面９６を付勢する。そして、ユニット体８０の変位部材８１の取付部８７が弾性部材４２の被取付部４２ｅに取り付けられ、規制部材９１の当接部９７ａが蓋部材５９の第１天面５９ｂに当接した状態で、ユニット体８０が空間５３内に配置される。

規制部材９１の当接部９７ａが第１天面５９ｂに当接することによって、ユニット体８０は、蓋部材５９によって液室４１の容積が増加する方向である第２方向Ｄ２への規制部
材９１の変位が規制された状態で配置される。これにより、規制部材９１を付勢する他端５４ｂの第２方向Ｄ２への変位が規制されるため、変位部材８１が一端５４ａを支持した状態のまま液室４１の容積が減少する方向である第１方向Ｄ１に変位して、弾性部材４２を付勢する。すなわち、付勢部材５４の一端５４ａは、付勢部材５４が変位部材８１を介して弾性部材４２を付勢する付勢力の作用位置である。ユニット体８０は、付勢部材５４により、弾性部材４２を液室４１の容積が減少する方向である第１方向Ｄ１に付勢する。

規制部材９１は、規制部としての係止部９４，９５を有する。係止部９４，９５は、液室４１の容積が減少する方向である第１方向Ｄ１への弾性部材４２の変位を、変位部材８１を介して規制する。変位部材８１は、弾性部材４２が第１方向Ｄ１に変位する際、係止部９４，９５によって係止される被係止部８４，８５を有する。変位部材８１が第１方向Ｄ１に変位すると、係止部９４の係止面９４ａが被係止部８４の被係止面８４ａを係止し、係止部９５の係止面９５ａが被係止部８５の被係止面８５ａを係止する。そのため、その位置で、付勢部材５４が変位部材８１を介して弾性部材４２を付勢する付勢力の作用位置である一端５４ａを支持する変位部材８１の第１方向Ｄ１への変位が規制される。そして、その位置で、弾性部材４２の第１方向Ｄ１への変位が規制される。すなわち、係止部９４，９５は、被係止部８４，８５を係止して一端５４ａの変位を規制することで、液室４１の容積が減少する方向である第１方向Ｄ１への弾性部材４２の変位を規制する。

液室４１の容積が減少する方向に弾性部材４２が変位する際、規制部としての係止部９４，９５によって、弾性部材４２の変位が規制されるため、液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧが形成される。換言すれば、ユニット体８０は、液室４１の容積が減少する方向である第１方向Ｄ１への付勢部材５４の一端５４ａの変位を、液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧが形成される位置で規制する。

規制部としての係止部９４，９５はなくてもよい。係止部９４，９５がない場合は、液室４１の容積が減少する方向に弾性部材４２が変位する際、規制部としての支持部５６ｂによって、弾性部材４２の変位が規制されて、液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧが形成される。換言すれば、液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧが形成されるように、基体５６は、規制部としての支持部５６ｂの位置により、液室４１の容積が減少する方向への弾性部材４２の変位を規制する。

所定の隙間ΔＧが形成された際に、弾性部材４２は、付勢部材５４から液室４１の容積が減少する方向への付勢力を受ける。弾性部材４２が付勢部材５４から付勢力を受けると、弾性部材４２は、付勢部材５４から付勢力を受けていないときの位置である図３に示す二点鎖線の位置から、付勢部材５４から付勢力を受けるときの位置である図３に示す実線の位置へ変位する。基体５６が有する支持部５６ｂは、弾性部材４２が付勢部材５４から付勢力を受けた際に、その付勢力の方向において、外周縁部４２ａよりも内側が基体５６に接触しない位置に設けられる。

図４に示すように、規制部材９１は、高さの低い略円柱形状を呈する。４つの当接部９７ａが、付勢部材５４の中心に対して略均等に、規制部材９１の上面９７に配置される。付勢部材５４は、圧縮コイルばねである。変位部材８１は、高さの高い略円柱形状を呈する。変位部材８１は、その円柱部分が圧縮コイルばねの内径部分に挿入され、さらに、その円柱部分が規制部材９１の孔９２，９３に挿入される。これにより、付勢部材５４の一端５４ａが変位部材８１の支持面８６に支持され、付勢部材５４の他端５４ｂが規制部材９１の支持面９６に支持される。

図５に示すように、変位部材８１は、２つの柱８２，８３を有する。２つの柱８２，８
３の外周面８８は、付勢部材５４の内径部分が挿入されるために、円柱の側面を構成する。柱８２は、被係止部８４を有する。被係止部８４には孔が形成され、規制部材９１の係止部９４が挿入される。被係止部８４は、係止部９４に係止される被係止面８４ａと、変位部材８１が移動するときに係止部９４を案内する案内面８４ｂ，８４ｃで構成される。また、変位部材８１は、柱８２の根元であり、かつ柱８２の時計回り方向Ｗ１側の面に、被係止部８４によって形成された孔の大きさを広げるように、係止部９４が挿入される挿入部８２ａを有する。

図６に示すように、柱８３は、被係止部８５を有する。被係止部８５には孔が形成され、規制部材９１の係止部９５が挿入される。被係止部８５は、係止部９５に係止される被係止面８５ａと、変位部材８１が移動するときに係止部９５を案内する案内面８５ｂ，８５ｃで構成される。また、変位部材８１は、柱８３の根元であり、かつ柱８３の時計回り方向Ｗ１側の面に、被係止部８５によって形成された孔の大きさを広げるように、係止部９５が挿入される挿入部８３ａを有する。

図７に示すように、規制部材９１は、変位部材８１の２つの柱８２，８３を挿入するための扇形状の孔９２，９３を有する。規制部材９１は、孔９２を構成する面であって、かつ規制部材９１の中心側の面の、時計回り方向Ｗ１寄りの位置に、凸形状の係止部９４を有する。係止部９４は、変位部材８１の挿入部８２ａを介して被係止部８４に挿入される。係止部９４は、被係止部８４を係止する係止面９４ａと、変位部材８１が移動するときに係止部９４が案内される被案内面９４ｂ，９４ｃで構成される。

規制部材９１は、孔９３を構成する面であって、かつ規制部材９１の中心側の面の、時計回り方向Ｗ１寄りの位置に、凸形状の係止部９５を有する。係止部９５は、変位部材８１の挿入部８３ａを介して被係止部８５に挿入される。係止部９５は、被係止部８５を係止する係止面９５ａと、変位部材８１が移動するときに係止部９５が案内される被案内面９５ｂ，９５ｃで構成される。

図４に示すように、ユニット体８０が組み立てられるときは、最初に、変位部材８１の円柱部分が、付勢部材５４の内径部分に挿入されて、変位部材８１の支持面８６が付勢部材５４の一端５４ａに当接される。

図８に示すように、次に、規制部材９１の支持面９６が、付勢部材５４の他端５４ｂに当接され、付勢部材５４が縮められながら、変位部材８１の２つの柱８２，８３が、規制部材９１の孔９２，９３に挿入される。このとき、孔９２，９３の反時計回り方向Ｗ２寄りの位置から、２つの柱８２，８３が係止部９４，９５に当たらないようにして、孔９２，９３に挿入される。変位部材８１が、規制部材９１に対して挿入されるときに、規制部材９１の内周面９８が、変位部材８１の外周面８８を案内する。

図９に示すように、付勢部材５４が十分に縮められるまで、変位部材８１の２つの柱８２，８３が、規制部材９１の孔９２，９３に挿入されると、変位部材８１を固定した状態で、規制部材９１が反時計回り方向Ｗ２に回転される。これにより、２つの柱８２，８３は、孔９２，９３の時計回り方向Ｗ２寄りの位置に移動する。このとき、係止部９４が、図５に示す挿入部８２ａから図５に示す被係止部８４の孔に挿入され、係止部９５が、図６に示す挿入部８３ａから図６に示す被係止部８５の孔に挿入される。この状態で、付勢部材５４を縮めていた力が解放されると、付勢部材５４の付勢力によって、変位部材８１が規制部材９１に対して変位するとともに、係止部９４が図５に示す案内面８４ｂ，８４ｃに案内され、係止部９５が、図６に示す案内面８５ｂ，８５ｃに案内される。そして、図７に示す係止面９４ａが図５に示す被係止面８４ａを係止し、図７に示す係止面９５ａが図６に示す被係止面８５ａを係止する。このようにして、ユニット体８０は組み立てら
れて、作用位置である一端５４ａにおいて付勢力が作用する方向への変位が規制された状態になる。

図１０に示すように、制御部１９が減圧装置５７ａを駆動することで、空間５３内の空気が連通部５９ｅを介して空気流路５５に送出されることにより、空間５３内が減圧される。このとき、付勢部材５４の付勢力に抗して液室４１の容積が増加する方向である第２方向Ｄ２に、図１０に示す二点鎖線の位置から、図１０に示す実線の位置に弾性部材４２が変位する。変位部材８１の外周面８８が規制部材の内周面９８で案内されて、変位部材８１は、弾性部材４２の変位とともに第２方向Ｄ２に変位する。変位部材８１が第２方向Ｄ２に変位すると、柱上面８２ｂ，８３ｂが第２天面５９ｃに当接する。この位置で、変位部材８１の変位が停止する。第２方向Ｄ２は、液室４１内が減圧される方向であるため、減圧方向ともいう。

図３に示すように、制御部１９が減圧装置５７ａの駆動を停止するとともに大気開放装置５７ｂを駆動して、空間５３内が大気開放される。これにより、付勢力に抗する抗力が解除されて、付勢部材５４の付勢力が弾性部材４２に作用して、液室４１が加圧状態になる。そして、液室４１の容積が減少する方向である第１方向Ｄ１に、図１０に示す実線の位置から、図３に示す実線の位置に弾性部材４２が変位する。変位部材８１の外周面８８が規制部材の内周面９８で案内されて、変位部材８１は、弾性部材４２の変位とともに第１方向Ｄ１に変位する。変位部材８１が第１方向Ｄ１に変位すると、被係止面８４ａが係止部９４の係止面９４ａに当接し、被係止面８５ａが係止部９５の係止面９５ａに当接すると、変位部材８１の変位が停止する。すなわち、規制部としての係止部９４，９５が、液室の容積が減少する方向への弾性部材４２の変位を規制する。第１方向Ｄ１は、液室４１内が加圧される方向であるため、加圧方向ともいう。

＜液室を加圧状態とするときの制御方法について＞
図１１に示すフローチャートを参照し、液体吐出装置１１が液室４１を加圧状態とするときの制御方法について、各ステップにおける制御部１９が実行する制御を順に説明する。なお、初期状態では、図２に示す第２バルブ３８、第３バルブ４０、および切替機構４８が有する全ての選択弁は閉弁しており、弾性部材４２は図３に示す位置に位置する。

ステップＳ２０１において、制御部１９は、第２バルブ３８を開弁させる。ステップＳ２０２において、制御部１９は、第３バルブ４０を開弁させる。ステップＳ２０３において、制御部１９は、減圧装置５７ａを駆動することで空間５３内を減圧して付勢部材５４の付勢力に抗して液室４１の容積が増加する方向に弾性部材４２を変位させる。

ステップＳ２０４において、制御部１９は、空間５３を減圧させてから減圧時間が経過したか否かを判断する。減圧時間は、弾性部材４２を減圧方向に変位させ、液室４１の容積を最大にするために必要な時間である。減圧時間が経過したときに、弾性部材４２は図１０に示す位置に位置する。減圧時間が経過するまでは、ステップＳ２０４がＮＯになり、制御部１９は、減圧時間が経過するまで待機する。減圧時間が経過すると、ステップＳ２０４がＹＥＳになり、制御部１９は、処理をステップＳ２０５に移行する。

ステップＳ２０５において、制御部１９は、第２バルブ３８を閉弁させる。ステップＳ２０６において、制御部１９は、第３バルブ４０を閉弁させる。ステップＳ２０７において、制御部１９は、減圧装置５７ａの駆動を停止するとともに大気開放装置５７ｂを駆動して空間５３内を大気開放することで付勢力に抗する抗力を解除することで、付勢部材５４の付勢力を弾性部材４２に作用させて、液室４１を加圧状態とする。

ステップＳ２０８において、制御部１９は、液室４１を加圧させてから加圧時間が経過
したか否かを判断する。加圧時間は、空間５３を加圧する圧力が液室４１および回収流路３９を介してノズル２２まで伝わるために必要な時間である。加圧時間が経過するまでは、ステップＳ２０８がＮＯになり、制御部１９は、加圧時間が経過するまで待機する。加圧時間が経過すると、ステップＳ２０８がＹＥＳになり、制御部１９は、本フローを終了する。なお、制御部１９は、ステップＳ２０８がＹＥＳになったときに、本フローを終了しないで、処理をステップＳ２０１に移行し、本フローを連続して実行してもよい。

ここで、ステップＳ２０１およびステップＳ２０２はそれぞれ、ステップＳ２０３と同時、またはステップＳ２０３の後に行ってもよい。また、ステップＳ２０５およびステップＳ２０６はそれぞれ、ステップＳ２０３の最中に行ってもよいし、ステップＳ２０３の終了と同時に行ってもよいし、ステップＳ２０３を終了した後に行ってもよい。また、ステップＳ２０５およびステップＳ２０６はそれぞれ、ステップＳ２０７と同時、またはステップＳ２０７の後に行ってもよい。

本実施形態の作用について説明する。
変位部材８１と、付勢部材５４と、規制部材９１とで、ユニット体８０が構成される。ユニット体８０は、ユニット体８０が構成された状態においても、作用位置である一端５４ａにおいて付勢力が作用する方向への変位が規制された状態である。ユニット体８０が構成された状態において、付勢部材５４がユニット体８０から自然に外れることがないため、ユニット体８０を容易に取り扱うことができる。

加圧機構２７の組立時には、変位部材８１が弾性部材４２に取り付けられ、蓋部材５９によって液室４１の容積が増加する方向への規制部材９１の変位が規制された状態で、ユニット体８０が加圧機構２７に配置される。また、ユニット体８０の交換時にも、使用されていたユニット体８０が弾性部材４２と蓋部材５９との間の位置から取り外され、これから使用するその状態のユニット体８０がその位置に配置される。ユニット体８０が構成された状態において、付勢部材５４がユニット体８０から自然に外れることがないため、ユニット体８０を弾性部材４２と蓋部材５９との間に容易に配置することができる。

加圧機構２７を含んで液体吐出装置１１が組み立てられる。そして、液体吐出装置１１が工場から出荷されて、液体吐出装置１１がユーザーによって使用される。液体吐出装置１１において印刷が繰り返されると、加圧クリーニングが実行される。

供給側開閉弁の一例である第２バルブ３８が開弁され、回収側開閉弁の一例である第３バルブ４０が開弁される。制御部１９が、変位装置５７によって減圧装置５７ａを駆動すると、空間５３内が減圧される。空間５３内が減圧されると、付勢部材５４の付勢力に抗して、弾性部材４２が、液室４１の容積が増加する方向である第２方向Ｄ２に変位しようとする。このとき、弾性部材４２の変位とともに、弾性部材４２に取り付けられた変位部材８１が、第２方向Ｄ２に変位しようとする。

規制部材９１が蓋部材５９によって第２方向Ｄ２への変位を規制される。変位部材８１が変位するときは、変位部材８１と規制部材９１とが、相対的に変位する。このとき、変位部材８１の外周面８８が、規制部材９１の内周面９８により案内され、規制部材９１の被案内面９４ｂ，９４ｃおよび被案内面９５ｂ，９５ｃが、変位部材８１の案内面８４ｂ，８４ｃおよび案内面８５ｂ，８５ｃに案内される。これにより、変位部材８１を規制部材９１に対して、液室４１の容積が増加する方向である第２方向Ｄ２に変位させることができる。そして、変位部材８１の第２方向Ｄ２への変位に伴って、弾性部材４２を第２方向Ｄ２へ変位させることができる。

弾性部材４２が第２方向Ｄ２へ変位するとき、蓋部材５９の押付面５９ａが弾性部材４
２の外周縁部４２ａを支持するため、弾性部材４２の外周縁部４２ａの第２方向Ｄ２への変位が抑制される。すなわち、弾性部材４２の外周縁部４２ａがシールされた状態のままで、弾性部材４２の中心部のみを第２方向Ｄ２へ変位させることができるため、液室４１を減圧することができる。

変位部材８１が第２方向Ｄ２へ変位すると、変位部材８１の柱上面８２ｂ，８３ｂが蓋部材５９の第２天面５９ｃに当接する。この位置で、変位部材８１の変位が停止する。すなわち、第２方向Ｄ２における第２天面５９ｃの位置によって、液室４１が減圧されたときの液室４１の容積の大きさを設定することができる。

液室４１が減圧状態になると、液体供給源の一例である第１貯留部３３から回収流路３９を通じて液室４１内に液体が流入し、さらに液体供給源の一例である第２貯留部３５からも供給流路３７を通じて液室４１内に液体が流入する。これにより、容積が増加した液室４１内に液体を溜めることができる。

供給側開閉弁の一例である第２バルブ３８が閉弁され、回収側開閉弁の一例である第３バルブ４０が閉弁され、制御部１９が、変位装置５７によって大気開放装置５７ｂを駆動して空間５３内を大気開放すると、付勢部材５４の付勢力が変位部材８１を介して弾性部材４２に作用する。弾性部材４２は変位部材８１とともに、液室４１の容積が減少する方向である第１方向Ｄ１に変位しようとする。

規制部材９１が蓋部材５９によって第２方向Ｄ２への変位を規制される。変位部材８１が変位するときは、変位部材８１と規制部材９１とが、相対的に変位する。このとき、変位部材８１の外周面８８が、規制部材９１の内周面９８により案内され、規制部材９１の被案内面９４ｂ，９４ｃおよび被案内面９５ｂ，９５ｃが、変位部材８１の案内面８４ｂ，８４ｃおよび案内面８５ｂ，８５ｃに案内される。これにより、付勢力によって変位部材８１を規制部材９１に対して、液室４１の容積が減少する方向である第１方向Ｄ１に変位させることができる。そして、変位部材８１の第１方向Ｄ１への変位に伴って、弾性部材４２を第１方向Ｄ１へ変位させることができる。

付勢力によって弾性部材４２が第１方向Ｄ１へ変位するとき、基体５６における規制部としての支持部５６ｂが弾性部材４２の外周縁部４２ａを支持するため、弾性部材４２の外周縁部４２ａの第１方向Ｄ１への変位が抑制される。すなわち、弾性部材４２の外周縁部４２ａがシールされた状態のままで、弾性部材４２の中心部のみを第１方向Ｄ１へ変位させることができるため、液室４１を加圧することができる。

付勢力によって変位部材８１が第１方向Ｄ１へ変位するとき、規制部材９１の規制部としての係止部９４，９５は、変位部材８１の被係止部８４，８５を係止して付勢力の作用位置である一端５４ａの変位を規制することで、液室４１の容積が減少する方向である第１方向Ｄ１への弾性部材４２の変位を規制する。この位置で、変位部材８１の変位が停止する。なお、このとき、基体５６における規制部としての支持部５６ｂが弾性部材４２の外周縁部４２ａを支持するため、弾性部材４２の外周縁部４２ａにおいて弾性部材４２の第１方向Ｄ１への変位が抑制される。すなわち、規制部としての係止部９４，９５と、規制部としての支持部５６ｂとによって、弾性部材４２の第１方向Ｄ１への変位が抑制される。より詳しくは、基体５６における規制部としての支持部５６ｂが弾性部材４２の外周縁部４２ａを支持して液室４１の容積が減少する方向への弾性部材４２の変位を規制したうえで、規制部としての係止部９４，９５が付勢力の作用位置である一端５４ａの変位を規制して、液室４１の容積が減少する方向への弾性部材４２の変位が規制される。係止部９４，９５によって被係止部８４，８５が係止されるときの変位部材８１の位置と、基体５６における弾性部材４２と対向する壁面４１ｂの位置との位置関係によって、液室４１
内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧを形成することができる。

液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧが形成された際も、弾性部材４２は付勢部材５４の付勢力を受ける。そのため、所定の隙間ΔＧが形成された際に、弾性部材４２は付勢力を受けて自由状態から変形した状態となり、弾性部材４２において弾性部材４２の変形を元に戻す力が発生する。すなわち、弾性部材４２において液室４１の容積が増加する方向への復元力が発生する。この状態においては、液室４１内においての圧力変動が弾性部材４２の復元力を超えない限り、液室４１の容積が減少する方向には弾性部材４２は変位しない。すなわち、弾性部材４２において液室４１の容積が増加する方向への復元力が発生した状態で、液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧを形成することができる。

液室４１が加圧状態になると、加圧された液体が回収流路３９を通じて液体吐出ヘッド２３側に送出される。すなわち、液室４１が加圧状態にされて、液体吐出ヘッド２３のノズル２２から液体が排出されることにより、加圧クリーニングを実行することができる。

本実施形態の効果について説明する。
（１）弾性部材４２の変位を規制する規制部としての係止部９４，９５によって、液室４１の容積が減少する方向に弾性部材４２が変位する際、液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧが形成される。そのため、液室４１内において弾性部材４２の壁面４１ａが弾性部材４２に対向する基体５６の壁面４１ｂに当接して弾性部材４２の壁面４１ａと基体５６の壁面４１ｂとが貼りつくことを抑制できる。そして、貼りついている弾性部材４２の壁面４１ａが基体５６の壁面４１ｂから剥がれるときに、液室４１内に急激な圧力変動が生じて液体吐出ヘッド２３のノズル２２内の液体のメニスカスが破壊されることを抑制できる。

また、規制部としての係止部９４，９５がないときは、弾性部材４２の変位を規制する規制部としての支持部５６ｂによって、液室４１の容積が減少する方向に弾性部材４２が変位する際、液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧが形成される。換言すれば、液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧが形成されるように、基体５６は、規制部としての支持部５６ｂの位置により、液室４１の容積が減少する方向への弾性部材４２の変位を規制する。そのため、液室４１内において弾性部材４２の壁面４１ａが弾性部材４２に対向する基体５６の壁面４１ｂに当接して弾性部材４２の壁面４１ａと基体５６の壁面４１ｂとが貼りつくことを抑制できる。そして、貼りついている弾性部材４２の壁面４１ａが基体５６の壁面４１ｂから剥がれるときに、液室４１内に急激な圧力変動が生じて液体吐出ヘッド２３のノズル２２内の液体のメニスカスが破壊されることを抑制できる。

（２）液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧが形成された際も、弾性部材４２は付勢部材５４の付勢力を受ける。そのため、所定の隙間ΔＧが形成された際に、弾性部材４２は付勢力を受けて自由状態から変形した状態となり、弾性部材４２において弾性部材４２の変形を元に戻す力が発生する。すなわち、弾性部材４２において液室４１の容積が増加する方向への復元力が発生する。この状態においては、液室４１内においての圧力変動が弾性部材４２の復元力を超えない限り、液室４１の容積が減少する方向には弾性部材４２は変位しない。すなわち、弾性部材４２において液室４１の容積が増加する方向への復元力が発生した状態で、液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧが形成されているため、液室４１内に多少の圧力変動が発生しても、所定の隙間ΔＧが形成された状態を安定して維持することができる。

（３）基体５６における規制部としての支持部５６ｂが弾性部材４２の外周縁部４２ａ
を支持し、液室４１の容積が減少する方向に弾性部材４２が変位する際、液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧが形成され、弾性部材４２において支持部５６ｂで支持される部分よりも内側が基体５６に接触しない。そのため、液室４１内において弾性部材４２の壁面４１ａが弾性部材４２に対向する基体５６の壁面４１ｂに当接して弾性部材の壁面４１ａと基体５６の壁面４１ｂとが貼りつくことを抑制できる。また、基体５６の支持部５６ｂが弾性部材４２の外周縁部４２ａを支持して基体５６と弾性部材４２とで液室４１を形成するため、基体５６の支持部５６ｂによって弾性部材４２の周囲をシールしながら、弾性部材４２と基体５６とだけで、液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧを形成することができる。すなわち、別部材を使用することなく、基体５６の支持部５６ｂによって弾性部材４２の周囲をシールしながら、所定の隙間ΔＧを形成することができる。そのうえ、付勢力の方向における基体５６の支持部５６ｂの位置によって、所定の隙間ΔＧが形成された際にも、弾性部材４２が付勢部材５４の付勢力を受けるか否かを設定することができる。すなわち、所定の隙間ΔＧが形成された際にも、弾性部材４２が付勢部材５４の付勢力を受けるように、付勢力の方向における支持部５６ｂの位置を設定することができる。また、付勢力の方向における基体５６の支持部５６ｂの位置によって、弾性部材４２が付勢部材５４の付勢力を受けたときに弾性部材４２に発生する復元力の大きさを設定することができる。

（４）規制部材９１の規制部としての係止部９４，９５は、変位部材８１の被係止部８４，８５を係止して付勢力の作用位置である一端５４ａの変位を規制することで、液室４１の容積が減少する方向への弾性部材４２の変位を規制する。そのため、液室４１内において弾性部材４２の壁面４１ａが弾性部材４２に対向する基体５６の壁面４１ｂに当接して弾性部材４２の壁面４１ａと基体５６の壁面４１ｂとが貼りつくことを抑制できる。そして、付勢部材５４は変位部材８１を介して弾性部材４２を付勢し、変位部材８１の被係止部８４，８５が係止されて液室４１の容積が減少する方向への弾性部材４２の変位が規制されるため、直接、可撓性を有する弾性部材４２が係止される場合と比べて、弾性部材４２が変形することによって所定の隙間ΔＧが変動することを抑制できる。また、係止部９４，９５によって被係止部８４，８５が係止されるときの変位部材８１の位置と、基体５６における弾性部材４２と対向する壁面４１ｂの位置との位置関係によって、液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧを形成することができる。弾性部材４２が付勢部材５４の付勢力を受けて変形すると、弾性部材４２において液室４１の容積が増加する方向への復元力が発生する。その復元力の大きさによらず、係止部９４，９５によって被係止部８４，８５が係止されるときの変位部材８１の位置と、液室４１内において弾性部材４２と対向する基体５６の壁面４１ｂの位置との位置関係によって、弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧを形成することができる。すなわち、弾性部材４２の復元力によって所定の隙間ΔＧの量が変化しないため、所定の隙間ΔＧの精度を向上させることができる。さらに、規制部材９１は、付勢部材５４の他端５４ｂを支持しながら、変位部材８１の被係止部８４，８５を係止することで作用位置である一端５４ａの変位を規制する。すなわち、付勢部材５４の一端５４ａと他端５４ｂとの両方の位置が同じ部材によって規制されるため、付勢部材５４が弾性部材４２を付勢する付勢力の精度を向上させることができる。

（５）基体５６における規制部としての支持部５６ｂが弾性部材４２の外周縁部４２ａを支持して液室４１の容積が減少する方向への弾性部材４２の変位を規制したうえで、規制部としての係止部９４，９５が付勢力の作用位置である一端５４ａの変位を規制して、液室４１の容積が減少する方向への弾性部材４２の変位を規制する。そのため、規制部としての係止部９４，９５によって被係止部８４，８５が係止されるときの変位部材８１の位置と、液室４１内において弾性部材４２と対向する基体５６の壁面４１ｂの位置との位置関係で、弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧを形成することができる。そのうえ、規制部としての係止部９４，９５によって被係止部８４，８５が係止されるとき
の変位部材８１の位置と、基体５６における規制部としての支持部５６ｂの位置との位置関係で、所定の隙間ΔＧが形成された際にも、弾性部材４２が付勢部材５４の付勢力を受けるか否かを設定することができる。すなわち、所定の隙間ΔＧが形成された際にも、弾性部材４２が付勢部材５４の付勢力を受けるように、付勢力の方向における支持部５６ｂの位置を設定することができる。また、規制部としての係止部９４，９５によって被係止部８４，８５が係止されるときの変位部材８１の位置と、基体５６における規制部としての支持部５６ｂの位置との位置関係で、所定の隙間ΔＧの大きさを保ちつつ弾性部材４２に発生する復元力の大きさを設定することができる。すなわち、弾性部材４２が付勢部材５４の付勢力を受けたときに所定の隙間ΔＧの大きさを保ちつつ弾性部材４２に発生する復元力の大きさを設定することができる。

（６）変位部材８１と、付勢部材５４と、規制部材９１とで、作用位置である一端５４ａにおいて付勢力が作用する方向への変位が規制された状態のユニット体８０が構成される。そして、変位部材８１が弾性部材４２に取り付けられ、蓋部材５９によって液室４１の容積が増加する方向への規制部材９１の変位が規制された状態で、ユニット体８０が加圧機構２７に配置される。付勢部材５４が弾性部材４２を付勢する付勢力に対する弾性部材４２の復元力は、付勢力に比べて小さい。そのため、ユニット体８０が加圧機構２７に配置されたときも、作用位置である一端５４ａにおいて付勢力が作用する方向への変位は、同じ位置で規制された状態のままである。一方、弾性部材４２は、付勢部材５４から液室４１の容積が減少する方向への付勢力を受けて、ユニット体８０が配置される前の位置から、液室４１の容積が減少する方向に変位する。そして、液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に所定の隙間ΔＧが形成される。このユニット体８０が加圧機構２７に配置されたときの弾性部材４２の位置が、液室４１の容積が減少する方向に弾性部材４２が変位する際の弾性部材４２の位置である。そのため、液室４１の容積が減少する方向に弾性部材４２が変位する際の、所定の隙間ΔＧの大きさと、そのときに付勢部材５４が弾性部材４２を付勢する付勢力の大きさとは、ユニット体８０に依存する。すなわち、ユニット体８０が交換されることによって、所定の隙間ΔＧの大きさと、付勢力の大きさとを、容易に調整することができる。また、ユニット体８０は、ユニット体８０が構成された状態において、作用位置である一端５４ａにおいて付勢力が作用する方向への変位が規制された状態であるため、付勢部材５４がユニット体８０から自然に外れることがなく、扱いやすい状態である。加圧機構２７の組立時には、その状態のユニット体８０が弾性部材４２と蓋部材５９との間に単に配置されればよいため、加圧機構２７の組立作業を容易に行うことができる。また、ユニット体８０の交換時にも、使用されていたユニット体８０が弾性部材４２と蓋部材５９との間の位置から取り外され、これから使用するその状態のユニット体８０がその位置に配置されればよいため、ユニット体８０の交換作業を容易に行うことができる。

（７）上記加圧機構２７と、変位装置５７と、を備える加圧装置５８においても、上述した加圧機構２７が奏する作用効果と同様の作用効果を得ることができる。また、変位装置５７により付勢部材５４の付勢力に抗して液室４１の容積が増加する方向に弾性部材４２を変位させることで液室４１を減圧し、変位装置５７により弾性部材４２を変位させないことで付勢部材５４の付勢力によって液室４１を加圧することができる。すなわち、液室４１の減圧と加圧とを行うことができる。

（８）液体吐出ヘッド２３と、供給流路３７と、回収流路３９と、上記加圧機構２７と、変位装置５７と、を備える液体吐出装置１１においても、上述した加圧機構２７が奏する作用効果と同様の作用効果を得ることができる。また、変位装置５７により付勢部材５４の付勢力に抗して液室４１の容積が増加する方向に弾性部材４２を変位させることで液室４１を減圧し、変位装置５７により弾性部材４２を変位させないことで付勢部材５４の付勢力によって液室４１を加圧することができる。すなわち、液体供給源の一例である第
２貯留部３５から液体吐出ヘッド２３に液体を供給する供給流路３７、および液体吐出ヘッド２３で使用されなかった液体を回収するの回収流路３９、のいずれか一方の途中に設けられる加圧機構２７において、液室４１の減圧と加圧とを行うことができる。

（９）回収側開閉弁の一例である第３バルブ４０が開弁し、加圧機構２７において、変位装置５７により付勢部材５４の付勢力に抗して液室４１の容積が増加する方向に弾性部材４２が変位して、液室４１が減圧状態となって、液体供給源の一例である第１貯留部３３から回収流路３９を通じて液室４１内に液体が流入する。その後、回収側開閉弁の一例である第３バルブ４０が閉弁し、変位装置５７により弾性部材４２を変位させないことで付勢部材５４の付勢力が弾性部材４２に作用して、液室４１が加圧状態になる。そして、回収側開閉弁の一例である第３バルブ４０が閉弁されたことにより、加圧された液体が回収流路３９を通じて液体吐出ヘッド２３側に送出される。そのため、液体吐出装置１１において、液体吐出ヘッド２３のノズル２２から液体を排出する加圧クリーニングを行うことができる。

（１０）制御部１９が減圧装置５７ａを駆動することで、空間５３内が減圧されて弾性部材４２が蓋部材５９側に変位する。これにより、液室４１を減圧することができる。その後、制御部１９が大気開放装置５７ｂを駆動して空間５３内を大気開放することで、付勢部材５４の付勢力が弾性部材４２に作用する。これにより、液室４１を加圧することができる。すなわち、液体流路の途中に設けられる加圧機構２７において、簡単な構成の機構である空間５３内の減圧と大気開放とによって、液室４１の減圧と加圧とを行うことができる。そのため、液体吐出装置１１において、液体吐出ヘッド２３のノズル２２から液体を排出する加圧クリーニングを行うことができる。

（第２実施形態）
以下、加圧機構、加圧装置、および液体吐出装置の第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、第２実施形態は第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略し、第１実施形態との差異部分のみを説明する。

＜液体吐出装置の構成について＞
図１２に示すように、加圧機構２７は、液体が流動する液体流路の途中に設けられ、供給流路３７および回収流路３９のいずれか一方の途中に設けられる。本実施形態においては、加圧機構２７は液体流路の一例である供給流路３７に設けられる。第２バルブ３８は、供給流路３７において加圧機構２７よりも液体供給源の一例である第２貯留部３５側に設けられ、供給流路３７を開閉可能な回収側開閉弁である。

加圧機構２７は、基体５６と、可撓性を有する弾性部材４２と、付勢部材５４とを有する。基体５６は、供給流路３７と連通する液室４１の壁面４１ａ，４１ｂ，４１ｃの一部を構成する。弾性部材４２は、基体５６に対向する位置に設けられ、液室４１の壁面４１ａ，４１ｂ，４１ｃの一部を構成する。弾性部材４２は、液室４１の容積を増減させるように変位する。付勢部材５４は、弾性部材４２を液室４１の容積が減少する方向である第１方向Ｄ１に付勢する。

本実施形態の作用について説明する。
第２実施形態の作用においても、第１実施形態の作用と重複した説明は省略する。
供給側開閉弁の一例である第２バルブ３８が開弁され、回収側開閉弁の一例である第３バルブ４０が開弁される。制御部１９が、変位装置５７によって減圧装置５７ａを駆動すると、空間５３内が減圧される。空間５３内が減圧されると、付勢部材５４の付勢力に抗して、弾性部材４２が、液室４１の容積が増加する方向である第２方向Ｄ２に変位する。

液室４１が減圧状態になると、液体供給源の一例である第２貯留部３５から供給流路３７を通じて液室４１内に液体が流入し、さらに液体供給源の一例である第１貯留部３３からも回収流路３９を通じて液室４１内に液体が流入する。これにより、容積が増加した液室４１内に液体を溜めることができる。

供給側開閉弁の一例である第２バルブ３８が閉弁され、回収側開閉弁の一例である第３バルブ４０が閉弁され、制御部１９が、変位装置５７によって大気開放装置５７ｂを駆動して空間５３内を大気開放すると、付勢部材５４の付勢力が変位部材８１を介して弾性部材４２に作用する。弾性部材４２は変位部材８１とともに、液室４１の容積が減少する方向である第１方向Ｄ１に変位する。

液室４１が加圧状態になると、加圧された液体が供給流路３７を通じて液体吐出ヘッド２３側に送出される。すなわち、液室４１が加圧状態にされて、液体吐出ヘッド２３のノズル２２から液体が排出されることにより、加圧クリーニングを実行することができる。

本実施形態の効果について説明する。
液体吐出装置１１の制御方法においては、第１実施形態における（１）～（８）、および（１０）と同じ効果が得られる。

（１１）液体吐出ヘッド２３と、供給流路３７と、上記加圧機構２７と、変位装置５７と、を備える液体吐出装置１１においても、上述した加圧機構２７が奏する作用効果と同様の作用効果を得ることができる。また、変位装置５７により付勢部材の付勢力に抗して液室４１の容積が増加する方向に弾性部材４２を変位させることで液室４１を減圧し、変位装置５７により弾性部材４２を変位させないことで付勢部材５４の付勢力によって液室４１を加圧することができる。すなわち、液体供給源の一例である第１貯留部３３から液体吐出ヘッド２３に液体を供給する供給流路３７の途中に設けられる加圧機構２７において、液室４１の減圧と加圧とを行うことができる。

（１２）供給側開閉弁の一例である第２バルブ３８が開弁し、加圧機構２７において、変位装置５７により付勢部材５４の付勢力に抗して液室４１の容積が増加する方向に弾性部材４２が変位して、液室４１が減圧状態となって、液体供給源の一例である第２貯留部３５から供給流路３７を通じて液室４１内に液体が流入する。その後、供給側開閉弁の一例である第２バルブ３８が閉弁し、変位装置５７により弾性部材４２を変位させないことで付勢部材５４の付勢力が弾性部材４２に作用して、液室４１が加圧状態になる。そして、供給側開閉弁の一例である第２バルブ３８が閉弁されたことにより、加圧された液体が供給流路３７を通じて液体吐出ヘッド２３側に送出される。そのため、液体吐出装置１１において、液体吐出ヘッド２３のノズル２２から液体を排出する加圧クリーニングを行うことができる。

（第３実施形態）
以下、加圧機構、加圧装置、および液体吐出装置の第３実施形態について図面を参照して説明する。なお、第３実施形態は第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略し、第１実施形態との差異部分のみを説明する。

＜加圧機構と変位装置の構成について＞
図１３に示すように、第３実施形態における変位部材８１は、第１実施形態における変位部材８１と比べて、柱８２，８３が第２方向Ｄ２に延びた形状を有する。蓋部材５９は、第２天面５９ｃに、柱８２，８３を蓋部材５９の上面５９ｆより突出させるための孔５
９ｄを有する。柱８２，８３は蓋部材５９の上面５９ｆより突出し、柱８２の柱上面８２ｂと、柱８３の柱上面８３ｂとが連結部材１１４によって連結される。

加圧機構２７に変位装置５７を加えて加圧装置５８が構成される。変位装置５７は、液体流路に設けられた加圧機構２７における付勢部材５４の付勢力に抗する抗力の作用と解除とを行う。変位装置５７は、変位部材８１を第２方向Ｄ２に変位させるレバー１１０と、駆動軸１１１に取り付けられた偏心カム１１１ａと、駆動軸１１１を回転させる不図示の変位モーターを有する。

レバー１１０は、略中央に位置する支点部１１０ａと、一端に位置する力点部１１０ｂと、他端に位置する作用点部１１０ｃとを有する。レバー１１０は、蓋部材５９に固定された回動軸１１３に支点部１１０ａを回動可能に支持されて、回動軸１１３を中心に回動する。

不図示の変位モーターが駆動されると、偏心カム１１１ａが駆動軸１１１の周りを時計回り方向Ｗ１に回転することで、偏心カム１１１ａの外周が図１３に示す実線の位置から二点鎖線の位置に移動して、力点部１１０ｂを第１方向Ｄ１に押し下げる。これにより、レバー１１０が回動軸１１３を中心に時計回り方向Ｗ１に回動して、作用点部１１０ｃが第２方向Ｄ２に変位する。作用点部１１０ｃが第２方向Ｄ２に変位したときに、作用点部１１０ｃが連結部材１１４を、図１３に示す実線の位置から二点鎖線の位置に持ち上げる。作用点部１１０ｃは、付勢部材５４の付勢力に抗する抗力を連結部材１１４に作用させる。これにより、付勢部材５４の付勢力に抗して変位部材８１が第２方向Ｄ２に変位し、液室４１の容積が増加する方向に弾性部材４２が図１３に示す実線の位置から二点鎖線の位置に変位して、液室４１が減圧状態になる。すなわち、本実施形態においては、変位装置５７が、付勢部材５４の付勢力に抗する抗力によって変位部材８１を第２方向Ｄ２に変位させることにより、液室４１が減圧状態になる。

さらに、偏心カム１１１ａが駆動軸１１１の周りを時計回り方向Ｗ１に回転することで、偏心カム１１１ａの外周が図１３に示す二点鎖線の位置から実線の位置に移動して、力点部１１０ｂを押し下げる力を解除する。すると、力点部１１０ｂが第２方向Ｄ２に変位可能となる。すなわち、レバー１１０が回動軸１１３を中心に反時計回り方向Ｗ２に回動可能となって、作用点部１１０ｃが第１方向Ｄ１に変位可能となる。これにより、作用点部１１０ｃにおいて、付勢部材５４の付勢力に抗する抗力が解除される。付勢部材５４の付勢力が変位部材８１に作用して、変位部材８１が第１方向Ｄ１に変位し、付勢力が弾性部材４２に作用する。そして、液室４１の容積が減少する方向に図１３に示す二点鎖線の位置から実線の位置に弾性部材４２が変位することにより、液室４１が加圧状態になる。

なお、不図示の変位モーターがクラッチを介して駆動軸１１１に接続され、そのクラッチがモーター軸の回転と駆動軸１１１とを切り離すことによって、作用点部１１０ｃにおける付勢部材５４の付勢力に抗する抗力が解除されるように、変位装置５７が構成されてもよい。

変位装置５７は、第１検出部１１２ａと、第２検出部１１２ｂと、駆動軸１１１に取り付けられた被検出部１１１ｂとを有する。付勢部材５４の付勢力に抗する抗力が解除されて液室４１の容積が減少する方向に弾性部材４２が変位可能となったとき、第１検出部１１２ａが被検出部１１１ｂを検出する。変位装置５７が、付勢部材５４の付勢力に抗する抗力によって、弾性部材４２を液室４１の容積が増加する方向に変位させたとき、第２検出部１１２ｂが被検出部１１１ｂを検出する。

制御部１９は、加圧装置５８において、変位装置５７を駆動することによって、回収流
路３９に設けられた加圧機構２７における付勢部材５４の付勢力に抗する抗力の作用と解除とを制御して、加圧機構２７の付勢力によって、回収流路３９内の液体を加圧する。なお、第２実施形態のように、加圧機構２７は供給流路３７に設けられてもよい。

＜液室を加圧状態とするときの制御方法について＞
図１４に示すフローチャートを参照し、液体吐出装置１１が液室４１を加圧状態とするときの制御方法について、各ステップにおける制御部１９が実行する制御を順に説明する。なお、本実施形態においては、図２に示す空気流路５５は加圧機構２７に接続されていない。また、初期状態では、図２に示す第２バルブ３８、第３バルブ４０は閉弁しており、弾性部材４２は図１３に実線で示す位置に位置する。このとき、図１３に示す第１検出部１１２ａが被検出部１１１ｂを検出した状態である。

ステップＳ３０１において、制御部１９は、第２バルブ３８を開弁させる。ステップＳ３０２において、制御部１９は、第３バルブ４０を開弁させる。ステップＳ３０３において、制御部１９は、変位装置５７を駆動して作用点部１１０ｃを、減圧方向である第２方向Ｄ２に向けて移動させることで、付勢部材５４の付勢力に抗する抗力によって液室４１の容積が増加する方向に弾性部材４２を変位させて、液室４１を減圧状態とする。

ステップＳ３０４において、制御部１９は、弾性部材４２の減圧方向への変位が終了したか否かを判断する。制御部１９は、第２検出部１１２ｂが被検出部１１１ｂを検出したときに、弾性部材４２の減圧方向への変位が終了して、弾性部材４２が図１３に示す２点鎖線の位置に位置したと判断する。第２検出部１１２ｂが被検出部１１１ｂを検出するまでは、ステップＳ３０４がＮＯになり、制御部１９は、弾性部材４２の減圧方向への変位が終了するまで待機する。第２検出部１１２ｂが被検出部１１１ｂを検出すると、ステップＳ３０４がＹＥＳになり、制御部１９は、処理をステップＳ３０５に移行する。

ステップＳ３０５において、制御部１９は、第２バルブ３８を閉弁させる。ステップＳ３０６において、制御部１９は、第３バルブ４０を閉弁させる。ステップＳ３０７において、制御部１９は、変位装置５７を駆動して作用点部１１０ｃを、加圧方向である第１方向Ｄ１に向けて移動させて付勢力に抗する抗力を解除することで、付勢部材５４の付勢力を弾性部材４２に作用させて、液室４１を加圧状態とする。

ステップＳ３０８において、制御部１９は、液室４１を加圧させてから加圧時間が経過したか否かを判断する。加圧時間は、空間５３を加圧する圧力が液室４１および回収流路３９を介してノズル２２まで伝わるために必要な時間である。加圧時間が経過するまでは、ステップＳ３０８がＮＯになり、制御部１９は、加圧時間が経過するまで待機する。加圧時間が経過すると、ステップＳ３０８がＹＥＳになり、制御部１９は、本フローを終了する。なお、制御部１９は、ステップＳ３０８がＹＥＳになったときに、本フローを終了しないで、処理をステップＳ３０１に移行し、本フローを連続して実行してもよい。

ここで、ステップＳ３０１およびステップＳ３０２はそれぞれ、ステップＳ３０３と同時、またはステップＳ３０３の後に行ってもよい。また、ステップＳ３０５およびステップＳ３０６はそれぞれ、ステップＳ３０３の最中に行ってもよいし、ステップＳ３０３の終了と同時に行ってもよいし、ステップＳ３０３を終了した後に行ってもよい。また、ステップＳ３０５およびステップＳ３０６はそれぞれ、ステップＳ３０７と同時、またはステップＳ３０７の後に行ってもよい。

本実施形態の作用について説明する。
加圧機構２７を含んで液体吐出装置１１が組み立てられる。そして、液体吐出装置１１が工場から出荷されて、液体吐出装置１１がユーザーによって使用される。液体吐出装置
１１において印刷が繰り返されると、加圧クリーニングが実行される。

供給側開閉弁の一例である第２バルブ３８が開弁され、回収側開閉弁の一例である第３バルブ４０が開弁される。制御部１９が、変位装置５７を駆動して、変位装置５７の作用点部１１０ｃが第２方向Ｄ２に変位することで、付勢部材の付勢力に抗する抗力が変位部材８１に作用する。このとき、抗力を受けた変位部材８１が、第２方向Ｄ２に変位する。

規制部材９１が蓋部材５９によって第２方向Ｄ２への変位を規制される。変位部材８１が変位するときは、変位部材８１と規制部材９１とが、相対的に変位する。このとき、変位部材８１の外周面８８が、規制部材９１の内周面９８により案内され、規制部材９１の被案内面９４ｂ，９４ｃおよび被案内面９５ｂ，９５ｃが、変位部材８１の案内面８４ｂ，８４ｃおよび案内面８５ｂ，８５ｃに案内される。これにより、変位部材８１を規制部材９１に対して、液室４１の容積が増加する方向である第２方向Ｄ２に変位させることができる。そして、変位部材８１の第２方向Ｄ２への変位に伴って、弾性部材４２を第２方向Ｄ２へ変位させることができる。

弾性部材４２が第２方向Ｄ２へ変位するとき、蓋部材５９の押付面５９ａが弾性部材４２の外周縁部４２ａを支持するため、弾性部材４２の外周縁部４２ａの第２方向Ｄ２への変位が抑制される。すなわち、弾性部材４２の外周縁部４２ａがシールされた状態のままで、弾性部材４２の中心部のみを第２方向Ｄ２へ変位させることができるため、液室４１を減圧することができる。

変位部材８１は、変位装置５７の作用点部１１０ｃの変位に伴って、第２方向Ｄ２に変位し、変位装置５７の作用点部１１０ｃの変位が停止すると、その位置で、変位部材８１の変位も停止する。すなわち、第２方向Ｄ２における変位装置５７の作用点部１１０ｃの停止位置によって、液室４１が減圧されたときの液室４１の容積の大きさを設定することができる。

液室４１が減圧状態になると、液体供給源の一例である第１貯留部３３から回収流路３９を通じて液室４１内に液体が流入し、さらに液体供給源の一例である第２貯留部３５からも供給流路３７を通じて液室４１内に液体が流入する。これにより、容積が増加した液室４１内に液体を溜めることができる。

供給側開閉弁の一例である第２バルブ３８が閉弁され、回収側開閉弁の一例である第３バルブ４０が閉弁され、制御部１９が、変位装置５７を駆動して、変位装置５７の作用点部１１０ｃが第１方向Ｄ１に変位することで、付勢部材の付勢力に抗する抗力が解除される。これにより、付勢部材５４の付勢力が変位部材８１を介して弾性部材４２に作用する。弾性部材４２は変位部材８１とともに、液室４１の容積が減少する方向である第１方向Ｄ１に変位しようとする。

液室４１が加圧状態になると、加圧された液体が回収流路３９を通じて液体吐出ヘッド２３側に送出される。すなわち、液室４１が加圧状態にされて、液体吐出ヘッド２３のノズル２２から液体が排出されることにより、加圧クリーニングを実行することができる。

本実施形態の効果について説明する。
液体吐出装置１１の制御方法においては、第１実施形態における（１）～（１２）と同じ効果が得られる。

（１３）制御部１９が変位装置５７を駆動することで、付勢部材５４の付勢力に抗する抗力によって液室４１の容積が増加する方向に弾性部材４２が変位する。これにより、液
室４１を減圧することができる。その後、制御部１９が変位装置５７を駆動することで、その抗力が解除されて付勢部材５４の付勢力が弾性部材４２に作用する。これにより、液室４１を加圧することができる。すなわち、液体流路の途中に設けられる加圧機構２７において、制御部１９が変位装置５７を駆動することで、液室４１の減圧と加圧とを行うことができる。そのため、液体吐出装置１１において、液体吐出ヘッド２３のノズル２２から液体を排出する加圧クリーニングを行うことができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・液室４１内の弾性部材４２と基体５６との間に形成される所定の隙間ΔＧは、全面において均一な隙間であってもよいし、全面において均一な隙間でなくてもよい。例えば、本実施形態のように、弾性部材４２の壁面４１ａの中央部が、基体５６の壁面４１ｂに最も近づいており、その中央部において、所定の隙間ΔＧが形成されてもよい。

・本実施形態における基体５６の支持部５６ｂに相当する位置に凹部が設けられ、本実施形態における弾性部材４２の凹部４２ｂに相当する位置に凸部が設けられ、凹部と凸部とが係合して基体５６の凹部が弾性部材４２の凸部を支持する状態で液室４１が形成されてもよい。すなわち、規制部としての支持部５６ｂは凹部であってもよい。

・本実施形態における基体５６の支持部５６ｂに相当する位置に第１方向Ｄ１に直交する方向に支持面が設けられ、本実施形態における弾性部材４２の凹部４２ｂに相当する位置に第１方向Ｄ１に直交する方向に被支持面が設けられ、支持面が被支持面を支持する状態で液室４１が形成されてもよい。すなわち、規制部としての支持部５６ｂは単なる平面であってもよく、液室４１の容積が減少する方向への弾性部材４２の変位を規制できる形状であればよい。

・規制部材９１の規制部としての係止部の数は２つに限定しない。規制部材９１の規制部としての係止部は、液室４１の容積が減少する方向への弾性部材４２の変位を規制できればよい。そのため、規制部材９１の規制部としての係止部の数は、例えば、１つであってもよいし、４つであってもよい。ただし、規制部材９１の規制部としての係止部の数が複数であることにより、液室４１の容積が減少する方向に弾性部材４２が変位する際に、弾性部材が傾くことによる弾性部材４２の壁面４１ａと基体５６の壁面４１ｂとの接触を抑制することができる。

・本実施形態の加圧機構２７においては、変位部材８１が規制部としての係止部９４，９５に係止される被係止部８４，８５を有しているが、弾性部材４２が規制部としての係止部９４，９５に係止される被係止部を有し、規制部材９１が有する係止部９４，９５によって、弾性部材４２の被係止部が係止される構成としてもよい。規制部材９１が有する係止部９４，９５によって弾性部材４２の被係止部が係止されるときも、液室４１の容積が減少する方向への弾性部材４２の変位を規制することができる。ただし、本実施形態のように、変位部材８１が規制部としての係止部９４，９５に係止される被係止部８４，８５を有することにより、可撓性を有する弾性部材４２の被係止部が変形することによって所定の隙間ΔＧが変動することを抑制できる。

・弾性部材４２と変位部材８１とが一体の部品として構成されてもよい。例えば、弾性部材４２と変位部材８１とが可撓性材料で一体成型されて１つの部品として構成されていてもよい。すなわち、弾性部材４２が変位部材８１の機能を有していてもよい。ただし、本実施形態のように、可撓性を有する弾性部材４２が変位部材８１に取り付けられることにより、可撓性材料で一体成型された弾性部材４２の被係止部が変形することによって所定の隙間ΔＧが変動することを抑制できる。

・本実施形態の加圧機構２７においては、規制部材９１が規制部としての係止部９４，９５を有しているが、蓋部材５９が規制部としての係止部を有し、蓋部材５９が有する係止部によって、変位部材８１の被係止部８４，８５が係止される構成としてもよい。蓋部材５９が有する係止部によって変位部材８１の被係止部８４，８５が係止されるときも、液室４１の容積が減少する方向への弾性部材４２の変位を規制することができる。

・蓋部材５９と規制部材９１とが一体の部品として構成されてもよい。例えば、規制部材９１が蓋部材５９に対して固定されていてもよいし、規制部材９１と蓋部材５９とが一体成型されて１つの部品として構成されていてもよい。すなわち、蓋部材５９が規制部材９１の機能を有していてもよい。その場合、第１および第２実施形態においては、蓋部材５９は、第２天面５９ｃが取り外せるように構成されてもよい。そして、蓋部材５９に対して付勢部材５４と弾性部材４２とが取り付けられた後に、第２天面５９ｃが蓋部材５９に取り付けられることで、空間５３が密閉されてもよい。

・供給流路３７または回収流路３９において、加圧装置５８よりも液体供給源側と、加圧装置５８よりも液体吐出ヘッド２３側とに一方向弁が設けられることで、加圧装置５８が、流路内の流体を一方向に送出する流路ポンプとして使用されてもよい。

・変位装置５７が空間５３を減圧する減圧装置５７ａを含む場合には、蓋部材５９によって空間５３を密閉できる構成が必要であるが、変位装置５７が、例えば、第３実施形態のように機械的に弾性部材４２を移動させる装置である場合には、空間５３は開放されていてもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）加圧機構は、液体が流動する液体流路の途中に設けられる加圧機構であって、前記液体流路と連通する液室の壁面の一部を構成する基体と、前記基体に対向する位置に設けられ、前記液室の壁面の一部を構成して、該液室の容積を増減させるように変位する弾性部材と、前記液室の容積が減少する方向への前記弾性部材の変位を規制する規制部と、前記弾性部材を前記液室の容積が減少する方向に付勢する付勢部材と、を備え、前記液室の容積が減少する方向に前記弾性部材が変位する際、前記規制部によって、前記液室内の前記弾性部材と前記基体との間に所定の隙間が形成される。

この構成によれば、弾性部材の変位を規制する規制部によって、液室の容積が減少する方向に弾性部材が変位する際、液室内において弾性部材と基体との間に所定の隙間が形成される。そのため、液室内において弾性部材の壁面が弾性部材に対向する基体の壁面に当接して弾性部材の壁面と基体の壁面とが貼りつくことを抑制できる。そして、貼りついている弾性部材の壁面が基体の壁面から剥がれるときに、液室内に急激な圧力変動が生じて液体吐出ヘッドのノズル内の液体のメニスカスが破壊されることを抑制できる。

（Ｂ）上記加圧機構において、前記所定の隙間が形成された際に、前記弾性部材は前記付勢部材から前記液室の容積が減少する方向への付勢力を受けてもよい。
この構成によれば、液室内において弾性部材と基体との間に所定の隙間が形成された際も、弾性部材は付勢部材の付勢力を受ける。そのため、所定の隙間が形成された際に、弾性部材は付勢力を受けて自由状態から変形した状態となり、弾性部材において弾性部材の変形を元に戻す力が発生する。すなわち、弾性部材において液室の容積が増加する方向への復元力が発生する。この状態においては、液室内においての圧力変動が弾性部材の復元力を超えない限り、液室の容積が減少する方向には弾性部材は変位しない。すなわち、弾性部材において液室の容積が増加する方向への復元力が発生した状態で、液室内において
弾性部材と基体との間に所定の隙間が形成されているため、液室内に多少の圧力変動が発生しても、所定の隙間が形成された状態を安定して維持することができる。

（Ｃ）上記加圧機構において、前記基体は、前記液室の外周に周状の前記規制部としての支持部を有し、前記弾性部材は、前記支持部により支持される外周縁部を有し、前記支持部は、前記弾性部材が前記付勢部材から付勢力を受けた際に、該付勢力の方向において、前記外周縁部よりも内側が前記基体に接触しない位置に設けられてもよい。

この構成によれば、基体における規制部としての支持部が弾性部材の外周縁部を支持し、液室の容積が減少する方向に弾性部材が変位する際、弾性部材と基体との間に所定の隙間が形成され、外周縁部よりも内側が基体に接触しない。そのため、液室内において弾性部材の壁面が弾性部材に対向する基体の壁面に当接して弾性部材の壁面と基体の壁面とが貼りつくことを抑制できる。また、基体の支持部が弾性部材の外周縁部を支持して基体と弾性部材とで液室を形成するため、基体の支持部によって弾性部材の周囲をシールしながら、弾性部材と基体とだけで、液室内において弾性部材と基体との間に所定の隙間を形成することができる。すなわち、別部材を使用することなく、基体の支持部によって弾性部材の周囲をシールしながら、所定の隙間を形成することができる。そのうえ、付勢力の方向における基体の支持部の位置によって、所定の隙間が形成された際にも、弾性部材が付勢部材の付勢力を受けるか否かを設定することができる。すなわち、所定の隙間が形成された際にも、弾性部材が付勢部材の付勢力を受けるように、付勢力の方向における支持部の位置を設定することができる。また、付勢力の方向における基体の支持部の位置によって、弾性部材が付勢部材の付勢力を受けたときに弾性部材に発生する復元力の大きさを設定することができる。

（Ｄ）上記加圧機構において、前記付勢部材の一端を支持して変位する変位部材と、前記付勢部材の他端を支持する規制部材と、を備え、前記付勢部材の一端は、前記付勢部材が前記変位部材を介して前記弾性部材を付勢する付勢力の作用位置であり、前記規制部材は、前記規制部としての係止部を有し、前記変位部材は、前記液室の容積が減少する方向に前記弾性部材が変位する際、前記係止部によって係止される被係止部を有し、前記係止部は、前記被係止部を係止して前記一端の変位を規制することで、前記液室の容積が減少する方向への前記弾性部材の変位を規制してもよい。

この構成によれば、規制部材の規制部としての係止部は、変位部材の被係止部を係止して付勢力の一端の変位を規制することで、液室の容積が減少する方向への弾性部材の変位を規制する。そのため、液室内において弾性部材の壁面が弾性部材に対向する基体の壁面に当接して弾性部材の壁面と基体の壁面とが貼りつくことを抑制できる。そして、付勢部材は変位部材を介して弾性部材を付勢し、変位部材の被係止部が係止されて液室の容積が減少する方向への弾性部材の変位が規制されるため、直接、可撓性を有する弾性部材が係止される場合と比べて、弾性部材が変形することによって所定の隙間が変動することを抑制できる。また、係止部によって被係止部が係止されるときの変位部材の位置と、基体における弾性部材と対向する液室の壁面の位置との位置関係によって、液室内において弾性部材と基体との間に所定の隙間を形成することができる。弾性部材が付勢部材の付勢力を受けて変位すると、弾性部材において液室の容積が増加する方向への復元力が発生する。その復元力の大きさによらず、係止部によって被係止部が係止されるときの変位部材の位置と、液室内において弾性部材と対向する基体の壁面の位置との位置関係によって、弾性部材と基体との間に所定の隙間を形成することができる。すなわち、弾性部材の復元力によって所定の隙間の量が変化しないため、所定の隙間の精度を向上させることができる。さらに、規制部材は、付勢部材の他端を支持しながら、変位部材の被係止部を係止することで作用位置である一端の変位を規制する。すなわち、付勢部材の一端と他端との両方の位置が同じ部材によって規制されるため、付勢部材が弾性部材を付勢する付勢力の精度を
向上させることができる。

（Ｅ）上記加圧機構において、前記基体は、前記液室の外周に周状の支持部を有し、前記弾性部材は、前記支持部により支持される外周縁部を有し、前記支持部は、前記液室の容積が減少する方向への前記弾性部材の変位を規制し、前記液室の容積が減少する方向に前記弾性部材が変位する際、前記係止部によって、前記所定の隙間が形成されてもよい。

この構成によれば、基体における規制部としての支持部が弾性部材の外周縁部を支持して液室の容積が減少する方向への弾性部材の変位を規制したうえで、規制部としての係止部が付勢力の作用位置である一端の変位を規制して、液室の容積が減少する方向への弾性部材の変位を規制する。そのため、規制部としての係止部によって被係止部が係止されるときの変位部材の位置と、液室内において弾性部材と対向する基体の壁面の位置との位置関係で、弾性部材と基体との間に所定の隙間を形成することができる。そのうえ、規制部としての係止部によって被係止部が係止されるときの変位部材の位置と、基体における規制部としての支持部の位置との位置関係で、所定の隙間が形成された際にも、弾性部材が付勢部材の付勢力を受けるか否かを設定することができる。すなわち、所定の隙間が形成された際にも、弾性部材が付勢部材の付勢力を受けるように、付勢力の方向における支持部の位置を設定することができる。また、規制部としての係止部によって被係止部が係止されるときの変位部材の位置と、基体における規制部としての支持部の位置との位置関係で、所定の隙間の大きさを保ちつつ弾性部材に発生する復元力の大きさを設定することができる。すなわち、弾性部材が付勢部材の付勢力を受けたときに弾性部材と基体との間の所定の隙間の大きさを保ちつつ弾性部材に発生する復元力の大きさを設定することができる。

（Ｆ）上記加圧機構において、前記弾性部材の前記液室が設けられる側とは反対側に設けられる蓋部材を備え、前記変位部材と、前記付勢部材と、前記規制部材とで、前記一端において付勢力が作用する方向への変位が規制された状態のユニット体が構成され、前記ユニット体は、前記変位部材が前記弾性部材に取り付けられ、前記蓋部材によって前記液室の容積が増加する方向への前記規制部材の変位が規制された状態で配置されることにより、前記液室の容積が減少する方向への前記付勢部材の前記一端の変位を、前記所定の隙間が形成される位置で規制してもよい。

この構成によれば、変位部材と、付勢部材と、規制部材とで、作用位置である一端において付勢力が作用する方向への変位が規制された状態のユニット体が構成される。そして、変位部材が弾性部材に取り付けられ、蓋部材によって液室の容積が増加する方向への規制部材の変位が規制された状態で、ユニット体が加圧機構に配置される。付勢部材が弾性部材を付勢する付勢力に対する弾性部材の復元力は、付勢力に比べて小さい。そのため、ユニット体が加圧機構に配置されたときも、作用位置である一端において付勢力が作用する方向への変位は、同じ位置で規制された状態のままである。一方、弾性部材は、付勢部材から液室の容積が減少する方向への付勢力を受けて、ユニット体が配置される前の位置から、液室の容積が減少する方向に変位する。そして、液室内において弾性部材と基体との間に所定の隙間が形成される。このユニット体が加圧機構に配置されたときの弾性部材の位置が、液室の容積が減少する方向に弾性部材が変位する際の弾性部材の位置である。そのため、液室の容積が減少する方向に弾性部材が変位する際の、所定の隙間の大きさと、そのときに付勢部材が弾性部材を付勢する付勢力の大きさとは、ユニット体に依存する。すなわち、ユニット体が交換されることによって、所定の隙間の大きさと、付勢力の大きさとを、容易に調整することができる。また、ユニット体は、ユニット体が構成された状態において、作用位置である一端において付勢力が作用する方向への変位が規制された状態であるため、付勢部材がユニット体から自然に外れることがなく、扱いやすい状態である。加圧機構の組立時には、その状態のユニット体が弾性部材と蓋部材との間に単に配
置されればよいため、加圧機構の組立作業を容易に行うことができる。また、ユニット体の交換時にも、使用されていたユニット体が弾性部材と蓋部材との間から取り外され、これから使用するその状態のユニット体がその位置に配置されればよいため、ユニット体の交換作業を容易に行うことができる。

（Ｇ）加圧装置は、上記加圧機構と、前記加圧機構が有する前記付勢部材の付勢力に抗して前記液室の容積が増加する方向に前記弾性部材を変位させる変位装置と、を備える。
この構成によれば、上記加圧機構と、変位装置と、を備える加圧装置においても、上述した加圧機構が奏する作用効果と同様の作用効果を得ることができる。また、変位装置により付勢部材の付勢力に抗して液室の容積が増加する方向に弾性部材を変位させることで液室を減圧し、変位装置により弾性部材を変位させないことで付勢部材の付勢力によって液室を加圧することができる。すなわち、液室の減圧と加圧とを行うことができる。

（Ｈ）液体吐出装置は、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、液体供給源から前記液体吐出ヘッドに液体を供給する供給流路と、前記供給流路の途中に設けられる上記加圧機構と、前記加圧機構が有する前記付勢部材の付勢力に抗して前記液室の容積が増加する方向に前記弾性部材を変位させる変位装置と、を備える。

この構成によれば、液体吐出ヘッドと、供給流路と、上記加圧機構と、変位装置と、を備える液体吐出装置においても、上述した加圧機構が奏する作用効果と同様の作用効果を得ることができる。また、変位装置により付勢部材の付勢力に抗して液室の容積が増加する方向に弾性部材を変位させることで液室を減圧し、変位装置により弾性部材を変位させないことで付勢部材の付勢力によって液室を加圧することができる。すなわち、液体供給源から液体吐出ヘッドに液体を供給する供給流路の途中に設けられる加圧機構において、液室の減圧と加圧とを行うことができる。

（Ｉ）液体吐出装置は、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、液体供給源から前記液体吐出ヘッドに液体を供給する供給流路と、前記液体吐出ヘッドで使用されなかった液体を回収する回収流路と、前記供給流路および前記回収流路のいずれか一方の途中に設けられる上記の加圧機構と、前記加圧機構が有する前記付勢部材の付勢力に抗して前記液室の容積が増加する方向に前記弾性部材を変位させる変位装置と、を備える。

この構成によれば、液体吐出ヘッドと、供給流路と、回収流路と、上記加圧機構と、変位装置と、を備える液体吐出装置においても、上述した加圧機構が奏する作用効果と同様の作用効果を得ることができる。また、変位装置により付勢部材の付勢力に抗して液室の容積が増加する方向に弾性部材を変位させることで液室を減圧し、変位装置により弾性部材を変位させないことで付勢部材の付勢力によって液室を加圧することができる。すなわち、液体供給源から液体吐出ヘッドに液体を供給する供給流路、および液体吐出ヘッドで使用されなかった液体を回収するの回収流路、のいずれか一方の途中に設けられる加圧機構において、液室の減圧と加圧とを行うことができる。

（Ｊ）上記液体吐出装置は、前記供給流路において前記加圧機構よりも前記液体供給源側に設けられ、前記供給流路を開閉可能な供給側開閉弁を備えてもよい。
この構成によれば、供給側開閉弁が開弁し、加圧機構において、変位装置により付勢部材の付勢力に抗して液室の容積が増加する方向に弾性部材が変位して、液室が減圧状態となって、液体供給源から供給流路を通じて液室に液体が流入する。その後、供給側開閉弁が閉弁し、変位装置により弾性部材を変位させないことで付勢部材の付勢力が弾性部材に作用して、液室が加圧状態になる。そして、供給側開閉弁が閉弁されたことにより、加圧された液体が供給流路を通じて液体吐出ヘッド側に送出される。そのため、液体吐出装置において、液体吐出ヘッドのノズルから液体を排出する加圧クリーニングを行うことがで
きる。

（Ｋ）上記液体吐出装置は、前記回収流路において前記加圧機構よりも前記液体供給源側に設けられ、前記回収流路を開閉可能な回収側開閉弁を備えてもよい。
この構成によれば、回収側開閉弁が開弁し、加圧機構において、変位装置により付勢部材の付勢力に抗して液室の容積が増加する方向に弾性部材が変位して、液室が減圧状態となって、液体供給源から回収流路を通じて液室に液体が流入する。その後、回収側開閉弁が閉弁し、変位装置により弾性部材を変位させないことで付勢部材の付勢力が弾性部材に作用して、液室が加圧状態になる。そして、回収側開閉弁が閉弁されたことにより、加圧された液体が回収流路を通じて液体吐出ヘッド側に送出される。そのため、液体吐出装置において、液体吐出ヘッドのノズルから液体を排出する加圧クリーニングを行うことができる。

（Ｌ）上記液体吐出装置において、制御部を備え、前記制御部は、前記変位装置を駆動することで前記付勢部材の付勢力に抗する抗力によって前記液室の容積が増加する方向に前記弾性部材を変位させた後、該抗力を解除することで、前記付勢部材の付勢力を前記弾性部材に作用させて、前記液室を加圧状態としてもよい。

この構成によれば、制御部が変位装置を駆動することで、付勢部材の付勢力に抗する抗力によって液室の容積が増加する方向に弾性部材が変位する。これにより、液室を減圧することができる。その後、制御部が変位装置を駆動することで、その抗力が解除されて付勢部材の付勢力が弾性部材に作用する。これにより、液室を加圧することができる。すなわち、液体流路の途中に設けられる加圧機構において、制御部が変位装置を駆動することで、液室の減圧と加圧とを行うことができる。そのため、液体吐出装置において、液体吐出ヘッドのノズルから液体を排出する加圧クリーニングを行うことができる。

（Ｍ）上記液体吐出装置において、制御部を備え、前記加圧機構は、前記弾性部材の前記液室が設けられる側とは反対側に設けられ、前記液室の外側に空間を形成する蓋部材を有し、前記変位装置は、前記空間内を減圧可能な減圧装置と、前記空間内を大気開放可能な大気開放装置と、を有し、前記制御部は、前記減圧装置を駆動することで前記空間内を減圧して前記弾性部材を前記蓋部材側に変位させた後、前記減圧装置の駆動を停止するとともに前記大気開放装置を駆動して前記空間内を大気開放することで、前記付勢部材の付勢力を前記弾性部材に作用させて、前記液室を加圧状態としてもよい。

この構成によれば、制御部が減圧装置を駆動することで、空間内が減圧されて弾性部材が蓋部材側に変位する。これにより、液室を減圧することができる。その後、制御部が大気開放装置を駆動して空間内を大気開放することで、付勢部材の付勢力が弾性部材に作用する。これにより、液室を加圧することができる。すなわち、液体流路の途中に設けられる加圧機構において、簡単な構成の機構である空間内の減圧と大気開放とによって、液室の減圧と加圧とを行うことができる。そのため、液体吐出装置において、液体吐出ヘッドのノズルから液体を排出する加圧クリーニングを行うことができる。

１１…液体吐出装置、１２…媒体、１３…媒体収容部、１４…スタッカー、１５…操作部、１６…画像読取部、１７…自動給送部、１９…制御部、２１…ノズル面、２２…ノズル、２３…液体吐出ヘッド、２４…液体収容部、２５…供給機構、２６…駆動機構、２７…加圧機構、２８…装着部、２９…収容室、３０…導出部、３１…収容部側バルブ、３３…液体供給源の一例である第１貯留部、３４…連通路、３５…液体供給源の一例である第２貯留部、３６…第１バルブ、３７…液体流路の一例である供給流路、３８…供給側開閉弁の一例である第２バルブ、３９…液体流路の一例である回収流路、４０…回収側開閉弁
の一例である第３バルブ、４１…液室、４１ａ…壁面、４１ｂ…壁面、４１ｃ…壁面、４２…弾性部材、４２ａ…外周縁部、４２ｂ…凹部、４２ｃ…シール支持部、４２ｄ…シール支持部、４２ｅ…被取付部、４４…第１接続部、４５…第２接続部、４６…接続チューブ、４７…加圧部、４８…切替機構、４９…圧力センサー、５０…大気開放路、５１…加圧流路、５２…接続流路、５３…空間、５４…付勢部材、５４ａ…一端、５４ｂ…他端、５５…空気流路、５５ａ…大気開放路、５６…基体、５６ａ…外周、５６ｂ…規制部としての支持部、５７…変位装置、５７ａ…減圧装置、５７ｂ…大気開放装置、５８…加圧装置、５９…蓋部材、５９ａ…押付面、５９ｂ…第１天面、５９ｃ…第２天面、５９ｄ…孔、５９ｅ…連通部、５９ｆ…上面、６０…導入部、６１…装置側バルブ、６２…第１貯留室、６３…液量センサー、６４…第１気液分離膜、６５…天井、６６…第１液面、６８…第２貯留室、６９…第２気液分離膜、７０…第２液面、７２…細管部、７３ａ…第１選択弁、７３ｂ…第２選択弁、７３ｃ…第３選択弁、７３ｄ…第４選択弁、７３ｅ…第５選択弁、７３ｆ…第６選択弁、７３ｇ…第７選択弁、７３ｈ…第８選択弁、７３ｉ…第９選択弁、７３ｊ…第１０選択弁、７３ｋ…第１１選択弁、８０…ユニット体、８１…変位部材、８２…柱、８２ａ…挿入部、８２ｂ…柱上面、８３…柱、８３ａ…挿入部、８３ｂ…柱上面、８４…被係止部、８４ａ…被係止面、８４ｂ…案内面、８４ｃ…案内面、８５…被係止部、８５ａ…被係止面、８５ｂ…案内面、８５ｃ…案内面、８６…支持面、８７…取付部、８８…外周面、９１…規制部材、９２…孔、９３…孔、９４…規制部としての係止部、９４ａ…係止面、９４ｂ…被案内面、９４ｃ…被案内面、９５…規制部としての係止部、９５ａ…係止面、９５ｂ…被案内面、９５ｃ…被案内面、９６…支持面、９７…環上面、９７ａ…当接部、９８…内周面、１１０…レバー、１１０ａ支点部、１１０ｂ…力点部、１１０ｃ…作用点部、１１１…駆動軸、１１１ａ…偏心カム、１１１ｂ…被検出部、１１２ａ…第１検出部、１１２ｂ…第２検出部、１１３…回動軸、１１４…連結部材、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｗ１…時計回り方向、Ｗ２…反時計回り方向、ΔＧ…所定の隙間。

Claims (13)

1. 液体が流動する液体流路の途中に設けられる加圧機構であって、
   前記液体流路と連通する液室の壁面の一部を構成する基体と、
   前記基体に対向する位置に設けられ、前記液室の壁面の一部を構成して、該液室の容積を増減させるように変位する弾性部材と、
   前記液室の容積が減少する方向への前記弾性部材の変位を規制する規制部と、
   前記弾性部材を前記液室の容積が減少する方向に付勢する付勢部材と、を備え、
   前記液室の容積が減少する方向に前記弾性部材が変位する際、前記規制部によって、前記液室内の前記弾性部材と前記基体との間に所定の隙間が形成されることを特徴とする加圧機構。
2. 前記所定の隙間が形成された際に、前記弾性部材は前記付勢部材から前記液室の容積が減少する方向への付勢力を受けることを特徴とする請求項１に記載の加圧機構。
3. 前記基体は、前記液室の外周に周状の前記規制部としての支持部を有し、
   前記弾性部材は、前記支持部により支持される外周縁部を有し、
   前記支持部は、前記弾性部材が前記付勢部材から付勢力を受けた際に、該付勢力の方向において、前記外周縁部よりも内側が前記基体に接触しない位置に設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加圧機構。
4. 前記付勢部材の一端を支持して変位する変位部材と、
   前記付勢部材の他端を支持する規制部材と、を備え、
   前記付勢部材の一端は、前記付勢部材が前記変位部材を介して前記弾性部材を付勢する付勢力の作用位置であり、
   前記規制部材は、前記規制部としての係止部を有し、
   前記変位部材は、前記液室の容積が減少する方向に前記弾性部材が変位する際、前記係止部によって係止される被係止部を有し、
   前記係止部は、前記被係止部を係止して前記一端の変位を規制することで、前記液室の容積が減少する方向への前記弾性部材の変位を規制することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加圧機構。
5. 前記基体は、前記液室の外周に周状の支持部を有し、
   前記弾性部材は、前記支持部により支持される外周縁部を有し、
   前記支持部は、前記液室の容積が減少する方向への前記弾性部材の変位を規制し、
   前記液室の容積が減少する方向に前記弾性部材が変位する際、前記係止部によって、前記所定の隙間が形成されることを特徴とする請求項４に記載の加圧機構。
6. 前記弾性部材の前記液室が設けられる側とは反対側に設けられる蓋部材を備え、
   前記変位部材と、前記付勢部材と、前記規制部材とで、前記一端において付勢力が作用する方向への変位が規制された状態のユニット体が構成され、
   前記ユニット体は、前記変位部材が前記弾性部材に取り付けられ、前記蓋部材によって前記液室の容積が増加する方向への前記規制部材の変位が規制された状態で配置されることにより、前記液室の容積が減少する方向への前記付勢部材の前記一端の変位を、前記所定の隙間が形成される位置で規制することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の加圧機構。
7. 請求項１から請求項６のうち何れか一項に記載の加圧機構と、
   前記加圧機構が有する前記付勢部材の付勢力に抗して前記液室の容積が増加する方向に前記弾性部材を変位させる変位装置と、を備えることを特徴とする加圧装置。
8. 液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   液体供給源から前記液体吐出ヘッドに液体を供給する供給流路と、
   前記供給流路の途中に設けられる請求項１から請求項６のうち何れか一項に記載の加圧機構と、
   前記加圧機構が有する前記付勢部材の付勢力に抗して前記液室の容積が増加する方向に前記弾性部材を変位させる変位装置と、を備える液体吐出装置。
9. 液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   液体供給源から前記液体吐出ヘッドに液体を供給する供給流路と、
   前記液体吐出ヘッドで使用されなかった液体を回収する回収流路と、
   前記供給流路および前記回収流路のいずれか一方の途中に設けられる請求項１から請求項６のうち何れか一項に記載の加圧機構と、
   前記加圧機構が有する前記付勢部材の付勢力に抗して前記液室の容積が増加する方向に前記弾性部材を変位させる変位装置と、を備える液体吐出装置。
10. 前記供給流路において前記加圧機構よりも前記液体供給源側に設けられ、前記供給流路を開閉可能な供給側開閉弁を備えることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の液体吐出装置。
11. 前記回収流路において前記加圧機構よりも前記液体供給源側に設けられ、前記回収流路を開閉可能な回収側開閉弁を備えることを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。
12. 制御部を備え、
    前記制御部は、前記変位装置を駆動することで前記付勢部材の付勢力に抗する抗力によって前記液室の容積が増加する方向に前記弾性部材を変位させた後、該抗力を解除することで、前記付勢部材の付勢力を前記弾性部材に作用させて、前記液室を加圧状態とすることを特徴とする請求項８から請求項１１のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
13. 制御部を備え、
    前記加圧機構は、前記弾性部材の前記液室が設けられる側とは反対側に設けられ、前記液室の外側に空間を形成する蓋部材を有し、
    前記変位装置は、前記空間内を減圧可能な減圧装置と、前記空間内を大気開放可能な大気開放装置と、を有し、
    前記制御部は、前記減圧装置を駆動することで前記空間内を減圧して前記弾性部材を前記蓋部材側に変位させた後、前記減圧装置の駆動を停止するとともに前記大気開放装置を駆動して前記空間内を大気開放することで、前記付勢部材の付勢力を前記弾性部材に作用させて、前記液室を加圧状態とすることを特徴とする請求項８から請求項１１のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。

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