JP2022092262A - コンクリート打設装置、及びコンクリート打設方法 - Google Patents

Abstract

【課題】床面に対する特別な加工を不要とすると共に、クライミング作業を簡便に行うことができるコンクリート打設装置を提供する。【解決手段】複数の階を備える建物１００の床面にコンクリートを打設するコンクリート打設装置１であって、建物の床面に形成される開口を通過可能な形状に形成されると共に、床面の上に固定される架台２と、開口を通過可能な径に形成され、架台に基端が固定されたマスト１０と、縦方向に回転自在に連接され折り畳み及び展開自在に設けられた複数のアーム２１－２４を有し、マストの上端において横方向に旋回自在に設けられたブーム２０と、ブームに沿って配設されブームの先端から垂下されている吐出口を有するコンクリート配管３０と、を備えることを特徴とする、コンクリート打設装置である。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の階を有する建築物の床面にコンクリートを打設するためのコンクリート打設装置、及びコンクリート打設方法に関する。

高層建築物の建設において、例えば、建設中における最上階には、コンクリートが打設され床面が構築される。建設中の建物にコンクリートを打設するものとして、例えば、特許文献１又は特許文献２に記載されたコンクリート打設装置が知られている。

コンクリート打設装置は、例えば、設置面に基端が固定されたマストと、マストの上端に設けられた旋回可能なブームと、ブームに沿って配設されたコンクリート配管とを備えている。

特開昭６１－１９６０６９号公報 特開２０１０－０１３８８０号公報

特許文献１に記載されたコンクリート打設装置は、既存のクレーン装置を利用したものであり、新たな階が構築された後、マストを上方に伸長するクライミング作業において作業に精通した作業者を確保する必要がある。

特許文献２に記載されたコンクリート打設装置は、マストの基端を床面に設置する際に床面に専用の穴（いわゆるダメ穴）を形成する必要があり、穴を塞ぐ工程が必要となり施工性が低下する虞がある。また、クライミング作業において作業に精通した作業者を確保する必要がある。

本発明は、床面に対する特別な加工を不要とすると共に、クライミング作業を簡便に行うことができるコンクリート打設装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達するために、本発明は、複数の階を備える建物の床面にコンクリートを打設するコンクリート打設装置であって、建物の床面に形成される開口を通過可能な形状に形成されると共に、前記床面の上に固定される架台と、前記開口を通過可能な径に形成され、前記架台に基端が固定されたマストと、縦方向に回転自在に連接され折り畳み及び展開自在に設けられた複数のアームを有し、前記マストの上端において横方向に旋回自在に設けられたブームと、前記ブームに沿って配設され前記ブームの先端から垂下されている吐出口を有するコンクリート配管と、を備えることを特徴とする、コンクリート打設装置である。

本発明によれば、架台及びマストが床面に形成される開口を通過可能な形状に形成されているため、上方の階の床面に装置を移動させるクライミング作業を行う際に、クレーン装置により上方に吊り上げて移動させることができる。

本発明の前記架台は、前記開口を通過可能な形状に形成される脚部と、前記脚部に収納されると共に、前記開口を跨ぐように展開され前記床面に固定される複数のアウトリガとを有するように構成されていてもよい。

本発明によれば、クライミング作業において架台が開口を通過した後、アウトリガを展開することにより、開口を跨いで架台を床面に設置することができる。

本発明の前記アウトリガは、鉛直方向から見て前記脚部に対して予め設定された所定角度をなした展開状態に固定する角度調整部を備えていてもよい。

本発明によれば、床面の設置対象の状態に応じてアウトリガの角度を変更して床面に架台を設置することができる。

本発明の前記アウトリガは、前記床面を構成する梁に固定されてもよい。

本発明によれば、アウトリガを梁に固定することで、架台の設置のために床面を補強する必要がなく、設置工程を簡略化することができる。

本発明の前記架台は、コンクリートが打設されて床スラブ面が形成された前記床面に固定されていてもよい。

本発明によれば、床スラブ面が形成されて強度が確保された床面に架台を設置することで、床面の補強する必要がなく、設置工程を簡略化することができる。

本発明は、複数の階を備える建築物の床面にコンクリートを打設するコンクリート打設方法であって、建物の床面に形成された開口を通過可能な形状に形成された架台と、前記開口を通過可能な径に形成され、前記架台に基端が固定されたマストと、縦方向に回転自在に連接され折り畳み及び展開自在に設けられた複数のアームを有し、前記マストの上端において横方向に旋回自在に設けられたブームと、前記ブームに配設され前記ブームの先端から垂下されている吐出口を有するコンクリート配管と、を備えるコンクリート打設装置の前記架台を前記床面において前記開口の上に設置する工程と、前記床面より上方に構築されたコンクリート打設前の床面に前記コンクリート打設装置によりコンクリートを打設する工程と、を備えることを特徴とする、コンクリート打設方法である。

本発明によれば、ブームが水平方向の任意の位置に移動できるため、複数の階を備える建設中の建物に構築される床面の任意の場所にコンクリートを打設することができる。

本発明は、前記架台を前記床面から取り外す工程と、前記コンクリート打設装置をクレーン装置により吊架して上方に移動させ、前記床面の上方に隣接する他の床面に形成された他の開口に前記マスト及び前記架台を通過させる工程と、前記架台を前記他の床面において前記他の開口の上に設置する工程と、を備えていてもよい。

本発明によれば、架台及びマストが床面に形成される開口を通過可能な形状に形成されているため、上方の階の床面に装置を移動させるクライミング作業を行う際に、クレーン装置により上方に吊り上げて移動させることができる。

本発明によれば、床面に対する特別な加工を不要とすると共に、クライミング作業を簡便に行うことができる。

実施形態に係る建物とコンクリート打設装置の構成を示す図である。 架台から展開されるアウトリガの状態を示す平面断面図である。 アウトリガの角度調整部の構成を示す図である。 コンクリート打設装置の構成を示す側面図である。 コンクリート打設装置の構成を示す平面図である。 ブームの折畳みの状態を概略的に示す図である。 架台の設置状態を示す平面図である。 コンクリート打設方法の工程を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係るコンクリート打設装置の実施形態について説明する。コンクリート打設装置は、複数の階を備える建設中の高層建築物等の床面にコンクリートを打設するものである。

図１に示されるように、コンクリート打設装置１の設置対象となる建設中の建物１００は、複数の階が構築される。建物１００は、各階においてコンクリートが打設されて床スラブ面が既に形成された床面ＹＮ－２，ＹＮ－１（Ｎは自然数）と、建設中における最上階においてコンクリート打設前の他の床面ＹＮを有する。

床面ＹＮ－２の一部には、例えば、鉛直方向から見て貫通した矩形の開口ＨＮ－２が形成されている。開口ＨＮ－２は、例えば、非常用のエレベータ用の昇降路である。床面ＹＮ－２の上方に隣接する床面ＹＮ－１においても鉛直方向から見て開口ＨＮ－２と同心に開口ＨＮ－２と略同一の形状の開口ＨＮ－１が形成されている。

床面ＹＮ－１の上方に隣接して床面ＹＮが構築されている。施工対象となる床面ＹＮは、コンクリートが打設されておらず、梁と梁の間に床スラブ面を形成するための鉄筋が配筋され、型枠が固定されている。床面ＹＮ－２においては、鉛直方向から見て開口ＨＮ－１と同心に開口ＨＮ－１と略同一の形状の開口ＨＮを形成するための配筋により形成された開口ＨＮ´が形成されている。

床面ＹＮ－２には、コンクリート打設装置１が固定される。コンクリート打設装置１は、コンクリートの打設対象となる床面ＹＮに比して２段下方の床面ＹＮ－２に固定される。コンクリート打設装置１は、地表面からマスト１０を構築する装置に比して軽量及び簡略化して構成されている。

コンクリート打設装置１は、床面ＹＮ－２において開口ＨＮ－２の上に設置される架台２と、架台２に基端が固定されたマスト１０と、マスト１０の上端において横方向に旋回自在に設けられたブーム２０と、ブーム２０に沿って配設されたコンクリート配管３０とを備える。

架台２は、コンクリートが打設されて床スラブ面が形成された床面ＹＮ－２に固定される。架台２は、床面ＹＮ－１に比してコンクリートが打設されてからより長い時間が経過して床面ＹＮ－１に比して強度が高くなった床面ＹＮ－２に固定される。架台２は、例えば、開口ＨＭ（Ｍは１からＮまでの自然数）を通過可能な形状に形成されている。

図２及び図３に示されるように、架台２は、例えば、開口ＨＭを通過可能な形状に形成される脚部３を備える。脚部３は、例えば、鉛直方向から見て開口ＨＭを通過するように矩形に収まる形状に形成されている。脚部３は、例えば、鉛直方向に見てマスト１０の４つの角部から斜め４５度の方向にそれぞれ突出したＸ状の脚部３により形成されている。脚部３は、例えば、Ｈ型鋼により形成されている。

脚部３は、上下方向に対向した一対の矩形の板状に形成されたフランジ板３Ａと、一対のフランジ板３Ａの間に設けられたウェブ３Ｂとを備える。ウェブ３Ｂは、一対のフランジ板３Ａの間に起立して設けられている。脚部３において第１側面と、第１側面に対向する第２側面は、一対の連結部材３Ｄにより連結され、補強されている。連結部材３Ｄは、例えばＨ型鋼により形成されている。

脚部３において第１側面と直交する第３側面と、第３側面に対向する第４側面は、開放されている。脚部３において第３側面と第４側面には、複数のアウトリガ４が収納されている。アウトリガ４は、連結部材３Ｄの先端に回転自在に取り付けられている。脚部３の第３側面において、一対のアウトリガ４は、第３側面に対向して収納されるように形成されている。脚部３の第４側面において、一対のアウトリガ４は、第４側面に対向して収納されるように形成されている。これにより、アウトリガ４は、脚部３に収納及び展開自在に設けられている。

アウトリガ４は、例えば、水平方向が長手の棒状に形成されている。アウトリガ４は、例えば、Ｈ型鋼により形成されている。アウトリガ４は、例えば、基端が一対のフランジ板３Ａの間に鉛直方向を回転軸として回転自在に軸支されている。回転軸として例えば、シャフト３Ｓが設けられている。シャフト３Ｓは、一対のフランジ板３Ａの間において鉛直方向に沿って設けられている。アウトリガ４は、例えば、一対のフランジ板３Ａの一辺の間に収納される。アウトリガ４は、展開時において開口ＨＭを通過しない長さに形成されている。

複数のアウトリガ４は、開口ＨＭを跨ぐように展開されると共に、床面ＹＭに固定される。アウトリガ４は、例えば、床面ＹＮ－２の設置対象部分の状態に応じて脚部３に収納された状態を０度とすると、０度から所定方向に回転した９０度、１３５度、１８０度等の所定角度において展開される。アウトリガ４は、所定角度に限らず自由な角度において展開されてもよい。

アウトリガ４は、例えば、鉛直方向から見て脚部に対して予め設定された所定角度をなした展開状態に固定する角度調整部Ｘを備える。角度調整部Ｘは、例えば、脚部３側に形成された第１ピン穴３Ｐと、アウトリガ４において所定角度において第１ピン穴３Ｐの位置に対応して形成された第２ピン穴４Ｐとを有する。

第１ピン穴３Ｐは、例えば、連結部材３Ｄの先端部に形成されている。第１ピン穴３Ｐは、連結部材３Ｄに形成された回転中心となるシャフト３Ｓを中心に外方に向かって同心をなした所定位置に形成されている。アウトリガ４には、シャフト３Ｓが挿通される貫通孔４Ｈが形成されている。

第２ピン穴４Ｐは、貫通孔４Ｈを中心に外方に向かって同心をなした所定位置に複数個形成されている。第２ピン穴４Ｐは、例えば、アウトリガ４の収納時を０度とすると、０度における第１ピン穴３Ｐの位置に対応して形成されている。他の第２ピン穴４Ｐは、アウトリガ４の展開時における９０度、１３５度、１８０度の所定角度においてそれぞれ第１ピン穴３Ｐの位置に応じて形成されている。第１ピン穴３Ｐ及び第２ピン穴４Ｐには、所定角度においてピンＰが挿入され、アウトリガ４が所定角度において固定される。アウトリガ４の先端には、後述のように適宜、延長部材が連結される。

即ち、複数の第２ピン穴４Ｐは、貫通孔４Ｈを中心に０度、９０度、１３５度、１８０度の所定角度においてピンＰによって固定されるように形成されている。複数のアウトリガ４が床面ＹＭに固定された状態において、架台２は、マスト１０の基端に加わるあらゆる方向の荷重を支持する強度を有するように形成されている。

マスト１０は、例えば、矩形断面のトラス構造に形成されている。マスト１０は、トラス構造の他に鋼管により形成されていてもよい。マスト１０は、例えば、Ｌ断面や帯状に形成された鉄骨が組まれて形成されている。マスト１０は、これにより、軽量に形成されている。マスト１０の断面は、開口ＨＭを通過可能な径に形成されている。マスト１０は、鉛直方向に床面ＹＮ－２から床面ＹＮを超えた高さに形成されている。即ち、マスト１０の先端は、床面ＹＮから上方に突出している。マスト１０の先端には、ブーム２０が設けられている。一般的に、クライミングするタイプのコンクリート打設装置のマストは、施工階の床面より下方の階の床面と、その下方の床面との２か所で支持される構造を有し、１か所の床面によって支持されない。これに比してコンクリート打設装置１は、アウトリガ４によって設置階の床面ＹＮ－２のみによってマスト１０が支持される。コンクリート打設装置１によれば、設置のための補強を１フロア分に施工するだけでよく、盛替作業が簡略化され、工期を大幅に短縮できる。

図４及び図５に示されるように、ブーム２０は、折り畳み及び展開自在に設けられた複数のアーム２１－２４を有する。複数のアーム２１－２４は、縦方向に回転自在に連接されている。ブーム２０は、例えば、既存のコンクリートポンプ車に設けられたブームが用いられてもよい。アーム２１は、例えば、基端がマスト１０の先端に連結されている。アーム２１は、例えば、基端が鉛直方向を軸にマスト１０に対して回転自在に取り付けられている。アーム２１は、例えば、モータ（不図示）を駆動源として鉛直方向の回転軸Ｌ１回りに回転する。

アーム２１は、更に、基端がマスト１０の先端において縦方向に回転自在に取り付けられている。アーム２１の基端には、例えば、アーム２１を上下方向に回転させるアクチュエータ２１Ａが設けられている。アクチュエータ２１Ａは、例えば、伸縮自在な油圧ピストンとシリンダとを備える。アクチュエータ２１Ａの基端はマスト１０の先端側に接続され、先端はアーム２１の基端側に接続されている。アーム２１は、水平方向の回転軸Ｌ２回りに水平方向に折れ曲がった状態からアクチュエータ２１Ａが伸長することにより、上方に起立するように回転する。アーム２１の先端には、アーム２２の基端が縦方向に回転自在に連結されている。

アーム２２の基端には、例えば、アーム２２を上下方向に回転させるアクチュエータ２２Ａが設けられている。アクチュエータ２２Ａは、例えば、伸縮自在な油圧ピストンとシリンダとを備える。アクチュエータ２２Ａの基端はアーム２１の先端側に接続され、先端は、アーム２２の基端側に接続されている。アクチュエータ２２Ａにより、アーム２２は、水平方向の回転軸Ｌ３回りに回転する。

アーム２２は、アーム２１に対して下方に折れ曲がるように回転する。アーム２２は、アーム２１が上方に起立した状態からアクチュエータ２２Ａが短縮することで下方に折り畳まれた状態まで回転することができる。アーム２２の先端には、アーム２３の基端が縦方向に回転自在に連結されている。

アーム２３の基端には、例えば、アーム２３を上下方向に回転させるアクチュエータ２３Ａが設けられている。アクチュエータ２３Ａは、例えば、伸縮自在な油圧ピストンとシリンダとを備える。アクチュエータ２３Ａの基端はアーム２２の先端側に接続され、先端はアーム２３の基端側に接続されている。アクチュエータ２３Ａにより、アーム２３は、水平方向の回転軸Ｌ４回りに回転する。

アーム２３は、アーム２２に対して上方に折れ曲がるように回転する。アーム２３は、アーム２２が下方に垂下した状態からアクチュエータ２３Ａが伸長することで上方に折り畳まれた状態まで回転することができる。アーム２３の先端には、アーム２４の基端が縦方向に回転自在に連結されている。

アーム２４の基端には、例えば、アーム２４を上下方向に回転させるアクチュエータ２４Ａが設けられている。アクチュエータ２４Ａは、例えば、伸縮自在な油圧ピストンとシリンダとを備える。アクチュエータ２４Ａの基端はアーム２３の先端側に接続され、先端はアーム２４の基端側に接続されている。アクチュエータ２４Ａにより、アーム２４は、水平方向の回転軸Ｌ５回りに回転する。

アーム２４は、アーム２３に対して下方に折れ曲がるように回転する。アーム２４は、アーム２３が上方に起立した状態からアクチュエータ２４Ａが短縮することで下方に折り畳まれた状態まで回転することができる。ブーム２０においてアームの数は、上記の限りでなく適宜増減されて構成されていてもよい。

上記構成により、ブーム２０は、水平方向に最大限に伸長させた状態を保持すると共に、アーム２１－２４が折り畳まれて水平方向の距離を調整することができると共に、鉛直方向に沿った方向まで折り畳むことができる。ブーム２０には、各アーム２１－２４に沿ってコンクリート配管３０が敷設されている。

コンクリート配管３０は、例えば、金属製のパイプにより形成されている。コンクリート配管３０は、例えば、アーム２１の一側面側に沿って取り付けられた第１配管３１を有する。第１配管３１は、基端が回転軸Ｌ２方向に沿って折り曲げられ、回転軸Ｌ２回りに回転自在に取り付けられている。

第１配管３１の基端側には、例えば、マスト１０に沿って敷設されたマスト用配管１１に接続されている。マスト用配管１１は、例えば、コンクリートポンプ車（不図示）等から圧送されるコンクリート配管（不図示）が接続される。第１配管３１の先端側は、回転軸Ｌ３方向に沿って折り曲げられ、アーム２１の他面側まで貫通すると共に、回転軸Ｌ３回りに回転自在に取り付けられている。第１配管３１の先端側は、第２配管３２の基端側に接続されている。

第２配管３２は、例えば、アーム２２の他側面側に取り付けられている。第２配管３２は、基端が回転軸Ｌ３方向に沿って折り曲げられ、回転軸Ｌ３回りに回転自在に取り付けられている。第２配管３２の先端側は、回転軸Ｌ４方向に沿って折り曲げられ、アーム２３の一側面側まで貫通すると共に、回転軸Ｌ４回りに回転自在に取り付けられている。第２配管３２の先端側は、第３配管３３の基端側に接続されている。

第３配管３３は、例えば、アーム２３の一側面側に取り付けられている。第３配管３３は、基端が回転軸Ｌ４方向に沿って折り曲げられ、回転軸Ｌ４回りに回転自在に取り付けられている。第３配管３３の先端側は、回転軸Ｌ５方向に沿って折り曲げられ、回転軸Ｌ４回りに回転自在に取り付けられている。第３配管３３の先端側は、第４配管３４の基端側に接続されている。

第４配管３４は、例えば、アーム２４の一側面側に取り付けられている。第４配管３４は、基端が回転軸Ｌ５方向に沿って折り曲げられ、回転軸Ｌ５回りに回転自在に取り付けられている。第４配管３４の先端側には、吐出口を有する第５配管３５（図１参照）が垂下して接続されている。コンクリート配管３０により、マスト用配管１１を介して圧送されたコンクリートを床面ＹＮに打設することができる。

次に複数の階を備える建築物の床面にコンクリートを打設するコンクリート打設方法について説明する。

上述したように、建設中の建物１００には、エレベータ用の昇降路のために複数の床面ＹＭを貫通して複数の開口ＨＭ（Ｍ＝１～Ｎ）が形成されている（図１参照）。コンクリートの打設対象となる床面ＹＮから例えば、２段下方の階の床面ＹＮ－２の開口ＨＮ－２に架台２が設置される。架台２は、施工現場に応じて床面ＹＮ、床面ＹＮより１段下方の床面ＹＮ－１、床面ＹＮ－２より下方の床面に設置されてもよい。架台２において、脚部３から開口ＨＮ―２を跨ぐように４個のアウトリガ４が展開される。アウトリガ４は、例えば、床面ＹＭを構成する梁に固定される。架台２は、床面ＹＮ－２において開口ＨＮ－２の上に設置される。

図７に示されるように、アウトリガ４は、例えば、床面において大梁Ｂ１に固定される。アウトリガ４は、大梁Ｂ１に到達しない場合、延長部材４Ｊにより、延長され大梁Ｂ１に固定されてもよい。アウトリガ４は、大梁Ｂ１に到達しない場合、小梁Ｂ２に固定されてもよい。アウトリガ４は、大梁Ｂ１、小梁Ｂ２の位置に応じて適宜、所定角度において展開され、固定される。これにより、従来のコンクリート打設装置の設置において山留鋼材を複雑に組み合わせて補強していたのに比して、コンクリート打設装置１によれば、設置に伴う躯体補強を簡便におこなうことができ、安価で対応できる。

図８（１）に示されるように、コンクリートが打設される前の床面ＹＮが床面ＹＮ－１の上方に構築される。床面ＹＮは、マスト１０の周りにコンクリート打設前の開口ＨＮ´（図１参照）を形成して構築される。次に、コンクリート打設装置１により、床面ＹＮ－１より上方に構築されたコンクリート打設前の床面ＹＮにコンクリートが打設される。

床面ＹＮにコンクリートが打設される。コンクリート打設装置１は、ブーム２０の水平方向における折り畳み量を調整することにより、床面ＹＮの上面の全体にコンクリートを打設することができる。このとき、マスト１０の周りの開口ＨＮ´に型枠（不図示）を取り付け、コンクリートを打設して開口ＨＮが形成される。

図８（２）に示されるように、床面ＹＮに対してコンクリートの打設が終了すると、コンクリート打設装置１は、ブーム２０が折り畳まれる。マスト１０には、ワイヤＷが掛けられ、クレーン装置（不図示）により上方に対して緊張される。マスト１０の基端において、コンクリート配管３０が切り離される。この時、コンクリート配管３０の切断部において、例えば、コンクリート流出防止用のバルブ（不図示）が閉じられ、コンクリート配管３０内からコンクリートが流出することが防止される。マスト１０の下方におけるコンクリート配管（不図示）に余剰な長さがある場合、コンクリート配管３０は必ずしも切り離されなくてもよい。

その後、複数のアウトリガ４は、床面ＹＮ－２から取り外される。そして、複数のアウトリガ４は、脚部３に収納される。これにより、架台２が床面ＹＮ－２から取り外される。マスト１０は、クレーン装置により上方に吊り上げられる。コンクリート打設装置１は、クレーン装置により吊架されて上方に移動される。マスト１０は、開口ＨＮ－１を通過する。架台２は、他の床面ＹＮ－１の他の開口ＨＮ－１を通過する。架台２が他の開口ＨＮ－１の上方の高さ位置に到達した時点でクレーン装置の吊り上げを停止する。

図８（３）に示されるように、架台２において脚部３から複数のアウトリガ４を展開し、床面ＹＮ－１に固定する。これにより、架台２は、他の床面ＹＮ－１において他の開口ＨＮ－１の上に設置される。その後、マスト１０の基端において、コンクリート配管３０が接続される。その後、コンクリートが打設される前の床面ＹＮ＋１が床面ＹＮの上方に構築される。その後、上記工程を繰り返し、複数の床面を有する建物１００が構築される。

上述したように、コンクリート打設装置１によれば、コンクリート打設作業を少ない人数で施工することが可能となり、特にコンクリート打設装置１を上方の床面に移動させる際におけるコンクリート配管３０の設置及び撤去作業を大幅に簡略化することができる。コンクリート打設装置１によれば、コンクリート配管３０の設置及び撤去における手間が大幅に簡略化され、コンクリートの連続打設ができるため作業時間が短縮され、全体的な工期を大幅に短縮することができる。

従来、コンクリート強度が梁、柱（仕口）、床において異なる場合、それぞれの打設対象の場所において配管してコンクリートの打設をしていたのに比して、コンクリート打設装置１によれば、打設するコンクリートの種類を変更するだけで床面における任意の場所にコンクリートを打設することができる。

コンクリート打設装置１によれば、従来、バケットを使用してクレーンで打設していた壁や柱においてコンクリートを短時間で打設できる。コンクリート打設装置１によれば、アウトリガ４が架台２に収納されるため、上方の床面に移動する盛替え作業が簡略化されると共に、盛替えにおける作業時間が大幅に短縮される。コンクリート打設装置１によれば、従来油圧シリンダ等を用いて半日程度要していたクライミング作業を３０分程度に大幅に短縮することができる。

従来、床面にコンクリート打設装置専用の穴（ダメ穴）を構築し、後の施工において専用の穴を塞ぐ施工を要していたのに比してコンクリート打設装置１によれば、エレベータ用の昇降路のために形成された開口ＨＭを利用するため、専用の穴の施工を不要とし工期を大幅に短縮することができる。コンクリート打設装置１によれば、１日当たりのコンクリートの打設量が増加し、現場に設置するコンクリートポンプ車の台数を大幅に削減することができる。コンクリート打設装置１によれば、コンクリート打設回数を大幅に削減でき、使用されずに余った残コンクリートの量も大幅に削減することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、コンクリート配管３０を介してコンクリートを圧送するだけでなく、ブーム２０の先端にコンクリートホッパを吊架してコンクリートを打設してもよい。また、コンクリート打設装置を設置する開口は、非常用エレベータ用の昇降路だけでなく、床面を貫通する吹抜部など現場のあらゆる開口部であってもよい。また、開口は、塞がれるものであってもよい。また、架台２は、コンクリートを打設する床面ＹＮから２段下方の階の床面ＹＮ－２に設置されるだけでなく、施工現場に応じて床面ＹＮ及び、床面ＹＮより下方の階の床面に設置されてもよい。

１ コンクリート打設装置、２ 架台、３ 脚部、３Ａ フランジ板、３Ｂ ウェブ、３Ｄ 連結部材、３Ｐ 第１ピン穴、３Ｓ シャフト、４ アウトリガ、４Ｈ 貫通孔、４Ｊ 延長部材、４Ｐ 第２ピン穴、１０ マスト、１１ マスト用配管、２０ ブーム、２１－２４ アーム、２１Ａ－２４Ａ アクチュエータ、３０ コンクリート配管、３１ 第１配管、３２ 第２配管、３３ 第３配管、３４ 第４配管、３５ 第５配管、１００ 建物、Ｂ１ 大梁、Ｂ２ 小梁、ＨＮ 開口、Ｌ１－Ｌ５ 回転軸、Ｐ ピン、Ｗ ワイヤ、Ｘ 角度調整部、ＹＮ 床面

Claims (7)

1. 複数の階を備える建物の床面にコンクリートを打設するコンクリート打設装置であって、
   建物の床面に形成される開口を通過可能な形状に形成されると共に、前記床面の上に固定される架台と、
   前記開口を通過可能な径に形成され、前記架台に基端が固定されたマストと、
   縦方向に回転自在に連接され折り畳み及び展開自在に設けられた複数のアームを有し、前記マストの上端において横方向に旋回自在に設けられたブームと、
   前記ブームに沿って配設され前記ブームの先端から垂下されている吐出口を有するコンクリート配管と、を備えることを特徴とする、コンクリート打設装置。
2. 前記架台は、前記開口を通過可能な形状に形成される脚部と、前記脚部に収納されると共に、前記開口を跨ぐように展開され前記床面に固定される複数のアウトリガとを有する、
   請求項１に記載のコンクリート打設装置。
3. 前記アウトリガは、鉛直方向から見て前記脚部に対して予め設定された所定角度をなした展開状態に固定する角度調整部を備える、
   請求項２に記載のコンクリート打設装置。
4. 前記アウトリガは、前記床面を構成する梁に固定される、
   請求項２又は３に記載のコンクリート打設装置。
5. 前記架台は、コンクリートが打設されて床スラブ面が形成された前記床面に固定される、
   請求項１から４のうちいずれか１項に記載のコンクリート打設装置。
6. 複数の階を備える建築物の床面にコンクリートを打設するコンクリート打設方法であって、
   建物の床面に形成される開口を通過可能な形状に形成された架台と、前記開口を通過可能な径に形成され、前記架台に基端が固定されたマストと、縦方向に回転自在に連接され折り畳み及び展開自在に設けられた複数のアームを有し、前記マストの上端において横方向に旋回自在に設けられたブームと、前記ブームに配設され前記ブームの先端から垂下されている吐出口を有するコンクリート配管と、を備えるコンクリート打設装置の前記架台を前記床面において前記開口の上に設置する工程と、
   前記床面より上方に構築されたコンクリート打設前の床面に前記コンクリート打設装置によりコンクリートを打設する工程と、を備えることを特徴とする、コンクリート打設方法。
7. 前記架台を前記床面から取り外す工程と、
   前記コンクリート打設装置をクレーン装置により吊架して上方に移動させ、前記床面の上方に隣接する他の床面に形成された他の開口に前記マスト及び前記架台を通過させる工程と、
   前記架台を前記他の床面において前記他の開口の上に設置する工程と、を備える、
   請求項６に記載のコンクリート打設方法。

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