JP2022091078A

JP2022091078A - 光硬化型粘着剤と熱発泡剤を含む再剥離可能な粘着剤及びそれを含む再剥離可能な粘着テープ

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Publication number: JP2022091078A
Application number: JP2020215104A
Authority: JP
Inventors: ソブムン、ホ; Ho Seup Moon
Original assignee: Truss Co Ltd
Current assignee: Truss Co Ltd
Priority date: 2020-12-08
Filing date: 2020-12-24
Publication date: 2022-06-20
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Abstract

【課題】光硬化型粘着剤と熱発泡剤を含む再剥離可能な粘着剤及びそれを含む再剥離可能な粘着テープに関し、前記粘着剤は優れた粘着力を維持しつつ、紫外線照射と加熱後には被着物からの脱離が容易に行われるものを提供することを特徴とする。【解決手段】アクリル共重合体、光硬化型アクリレート系単量体、光硬化型ウレタンアクリレート系オリゴマー、架橋剤、及び光開始剤を含む光硬化型粘着剤組成物を重合させた光硬化型粘着剤と、熱発泡剤と、を含む再剥離可能な粘着剤とする。【選択図】図１

Description

本発明は、光硬化型粘着剤と熱発泡剤を含む再剥離可能な粘着剤及びそれを含む再剥離可能な粘着テープに関し、より具体的には、前記粘着剤は優れた粘着力を維持しつつ、紫外線照射と加熱後には被着物からの脱離が容易に行われることを特徴とする。

アクリル系発泡体型の粘着テープ（基材層及び／又は粘着剤層に微粒子を含有するアクリル系粘着テープ）は微粒子を含有する減圧性接着剤層を有する減圧性接着テープの常温での接着強度やせん断強度が必要となる用途など、例えば、自動車、機械部品、電子製品、建材などの各種分野の部材接合でしばしば用いられている。

このような状況下で、従来のアクリル系発泡体型の粘着テープは高接着強度により高い接合信頼性を有するが、その高い接合強度は、一方では、接合部の分離、解体を困難にしていた。

このように従来から周知のアクリル系発泡体型の粘着テープとして、粘着剤層やアクリル系粘着剤層を形成する組成物の中にガラスマイクロバブル（中空微小球）を分散させた減圧接着テープが開示されている（特許文献１及び特許文献２を参照）。しかし、このような発泡体型のテープは非常に高い剥離強度を示すが、剥離時にはその高い剥離強度の故に容易に剥離できない欠点があった。

よって、本発明者らは上記のような問題を解決するために研究する中で、アクリル共重合体、光硬化型アクリレート単量体等の所定の造成を有する組成物を重合させた光硬化型粘着剤と熱発泡剤で再剥離可能な粘着剤を製造した場合、優れた粘着力を維持しつつ、紫外線照射と加熱後に被着物から粘着剤転移なしで完全に脱離できることを発見し、本発明を完成するに至った。

日本特許出願昭５７－１７０３０日本特許公開平０７－０４８５４９

本発明は、上記従来の技術の問題点を解決するために案出されたものであって、光硬化型粘着剤組成物及び熱発泡剤を含む再剥離可能な粘着剤を提供することにその目的がある。

また、前記粘着剤を基材層に塗布して製造した再剥離可能な粘着テープを提供することにその他の目的がある。

すなわち、従来の発泡テープの場合、加熱によって接着力を容易に低下させることができるが、被着物に微細に粘着剤や発泡剤の残余物を残す場合があり、光硬化テープもＵＶ照射によって粘着力をほぼ消滅させることができるが、用いられる基材層の濡れ性によって容易に脱離されない問題があった。

また、表面の平滑度と濡れ性に優れた被着物及び加圧工程に用いられる被着物の場合、工程中に接着力が持続的に増加して加工後の脱離が相対的に難しくなる。したがって、本発明の目的は、１次ＵＶ照射で光硬化をさせた後、２次的に加熱によって発泡を進めることによって物理的、化学的方法で被着物への粘着剤転移や発泡剤の残余物なしで完全に脱離が行われることができる再剥離可能な粘着剤及びそれを含む再剥離可能な粘着テープを提供することにその目的がある。

上述の技術的課題を達成するための技術的手段として、本発明の一側面は、アクリル共重合体、光硬化型アクリレート系単量体、光硬化型ウレタンアクリレート系オリゴマー、架橋剤、及び光開始剤を含む光硬化型粘着剤組成物を重合させた光硬化型粘着剤と、熱発泡剤と、を含む再剥離可能な粘着剤を提供する。

前記アクリル共重合体は炭素数２乃至１５のアクリレート系単量体が重合されたものであることができる。

前記アクリル共重合体は２－エチルヘキシルアクリレート（２－ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌａｃｒｙｌａｔｅ、２－ＥＨＡ）、ビニルアセタート（ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ、ＶＡ）、メチルメタクリレート（ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＭＭＡ）、アクリル酸（ａｃｒｙｌｉｃａｃｉｄ、ＡＡ）及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる単量体が重合されたものであることができる。

前記光硬化型アクリレート系単量体は１，４－ヘキサンジオールジアクリレート、１，６－ブタンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリトリトールペンタアクリレート、ペンタエリトリトールペンタアクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、トリス（２－ヒドロキシアルキル）イソシアヌレートトリエポキシド、トリアリルイソシアヌレート、トリス（２－ヒドロキシアルキル）イソシアヌレートトリアクリレート、イソホロンジイソシアヌレート、アルキルジイソシアヌレート、脂環族ジイソシアヌレート化合物、アルキルジイソシアヌレートトリマー、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、環状トリメチロールホルマールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、ラウリルアクリレート、ベンジルアクリレート、エポキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる単量体を含むことができる。

前記光硬化型ウレタンアクリレート系オリゴマーは２乃至６の官能基を有する脂肪族（ａｌｉｐｈａｔｉｃ）ウレタンアクリレートを含むことができる。

前記架橋剤は２，４－トルエンジイソシアネート、２，６－トルエンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、Ｐ－キシリレンジイソシアネート、Ｍ－キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる架橋剤を含むことができる。

前記光開始剤はベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、メチルベンゾインベンゾアート、ベンゾインベンゾイックアシッド、アセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，４－ジエチルチオキサントン、アルファ－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンジルジフェニルスルフィド及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる物質を含むことができる。

前記アクリル共重合体１００重量部に対して、前記光硬化型アクリレート系単量体の含量は１重量部乃至５０重量部で、前記光硬化型ウレタンアクリレート系オリゴマーの含量は５重量部乃至１００重量部で、前記架橋剤の含量は０．１重量部乃至１０重量部で、前記光開始剤の含量は０．１重量部乃至１０重量部であることができる。

前記熱発泡剤はマイクロカプセル化された熱膨張微小球、無機発泡剤、有機発泡剤、及びそれらの組み合わせからなる群より選択された物質を含むことができる。

前記光硬化型粘着剤１００重量部に対する前記熱発泡剤の含量は０．５重量部乃至５０重量部であることができる。

前記再剥離可能な粘着剤は基材層にコーティングした後、２００ｎｍ乃至５００ｎｍの波長を持つ紫外線を照射する時、下記式１で計算される粘着力減少率が９０％以上であり得る。

また、本発明の他の一側面は、前記再剥離可能な粘着剤を基材層にコーティングさせて製造した再剥離可能な粘着テープを提供する。

前記粘着テープは紫外線（ＵＶ）照射及び熱によって硬化と発泡が同時に行われることを特徴とすることができる。

前記熱は１００℃乃至２７０℃の温度を持つことができる。

以上の本発明による光硬化型粘着剤及び熱発泡剤を含む再剥離可能な粘着剤は、被着物に対する濡れ性に優れ高い粘着力を持ちながらも、紫外線（ＵＶ）照射と加熱後には粘着力が完全に消滅して被着物からの脱離がより容易であることができ、脱離時に粘着剤や発泡粒子といった残留物が汚染されず、非常に優れた再剥離性能を持つことができる。

本発明の一具現例による光硬化型粘着剤及び熱発泡剤を含む再剥離可能な粘着テープの使用状態を概略的に示す説明図である。

以下、本発明をさらに詳しく説明する。しかし、本発明は様々な異なった形態で具現されることができ、ここで説明する実施例によって本発明が限定されず、本発明は、後述する請求範囲のよってのみ定義される。

付け加えて、本発明で用いた用語は単に特定の実施例を説明するために用いられたものであって、本発明を限定することを意図しない。単数の表現は文脈上明らかに異なるように示されない限り、複数の表現をも含む。本発明の明細書全体で、ある構成要素を「含む」ということは特に相反する記載がない限り、他の構成要素を排除することでなく他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。

本発明についての具体的な説明に先立ち、本発明による光硬化型粘着剤及び熱発泡剤を含む再剥離可能な粘着剤は、半導体、電気・電子機器及びモバイル機器などに使用されるモジュール部品、ＩＲフィルタ、ｇｌａｓｓ、レンズのように切断と研磨が必要な工程で被着物を固定するための両面テープとして用いられ得る。すなわち、前記被着物を切断又は研磨中にはジグと被着物の間に離脱があってはならないため、これを固定するために粘着剤の強い粘着力が求められ、作業後には容易に脱離される特性が求められる。よって、一般にＵＶ光硬化型粘着剤が用いられているが、従来使用されるＵＶ光硬化型粘着剤の場合は圧搾されたジグと被着物が容易に分離されない短所があった。また、発泡テープの場合は高い粘着力が具現されず、その結果として切断と研磨時被着物がジグにきちんと固定されず容易に分離されることが不良の原因となった。よって、本発明では、優れた粘着力を有し、初期粘着力（ｔａｃｋ）の調節が容易で、紫外線（ＵＶ）硬化と加熱後に粘着力が完全に消滅してジグと被着物から容易に脱離が可能な再剥離可能な粘着剤を提示しようとする。具体的には、前記粘着剤は光硬化型粘着剤及び熱発泡剤を含むことによって１次紫外線（ＵＶ）硬化により粘着力を消滅させ、２次的に熱を加えて発泡剤を膨脹させることによって、ジグと被着物の間の表面接着面積を減らして脱離（分離）が容易な特徴がある。

本発明の第１側面は、アクリル共重合体、光硬化型アクリレート系単量体、光硬化型ウレタンアクリレート系オリゴマー、架橋剤、及び光開始剤を含む光硬化型粘着剤組成物を重合させた光硬化型粘着剤と、熱発泡剤と、を含む再剥離可能な粘着剤を提供する。

以下、本発明の第１側面による再剥離可能な粘着剤を図１を参照して詳細に説明する。この時、上記図１は、本発明の一具現例による再剥離可能な粘着剤の使用状態を概略的に示す図である。

本発明の一具現例において、前記光硬化型粘着剤組成物はアクリル共重合体を含むことができる。この時、前記アクリル共重合体は炭素数２乃至１５のアクリレート系単量体が重合されたものであることができ、好ましくは２－エチルヘキシルアクリレート（２－ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌａｃｒｙｌａｔｅ、２－ＥＨＡ）、ビニルアセタート（ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ、ＶＡ）、メチルメタクリレート（ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＭＭＡ）、アクリル酸（ａｃｒｙｌｉｃａｃｉｄ、ＡＡ）及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる単量体が重合されたものであることができる。一方、本発明の一実施例によれば、前記アクリル共重合体は２－エチルヘキシルアクリレート（２－ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌａｃｒｙｌａｔｅ、２－ＥＨＡ）、ビニルアセタート（ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ、ＶＡ）、メチルメタクリレート（ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＭＭＡ）及びアクリル酸（ａｃｒｙｌｉｃａｃｉｄ、ＡＡ）を重合させて製造され得る。

この時、前記２－エチルヘキシルアクリレート（２－ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌａｃｒｙｌａｔｅ、２－ＥＨＡ）１００重量部に対する前記ビニルアセタート（ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ、ＶＡ）の含量は２０重量部乃至４０重量部であることができ、前記メチルメタクリレート（ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＭＭＡ）の含量は１０重量部乃至２０重量部であることができ、前記アクリル酸（ａｃｒｙｌｉｃａｃｉｄ、ＡＡ）の含量は１重量部乃至２０重量部であることができる。より好ましくは、前記ビニルアセタート（ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ、ＶＡ）の含量は２９重量部乃至３２重量部であることができ、前記メチルメタクリレート（ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＭＭＡ）の含量は１４重量部乃至１６重量部であることができ、前記アクリル酸（ａｃｒｙｌｉｃａｃｉｄ、ＡＡ）の含量は２重量部乃至１０重量部であることができる。単量体らの含量が上記範囲から逸脱した場合、これより製造される光硬化型粘着剤の粘着性能が低下する場合があり、光硬化後の粘着力の消滅の程度が微小であり得る。

本発明の一具現例において、前記アクリル共重合体は上記のようなアクリレート系単量体を溶媒及び開始剤下で溶液重合させて製造され得る。この時、前記溶媒は通常の溶液重合に用いられる溶媒であることができ、好ましくはエチルアセテート（ｅｔｈｙｌａｃｅｔａｔｅ、ＥＡ）であることができる。また、前記開始剤はアゾ系開始剤であることができ、例えば、２，２－アゾビスイソブチロニトリル（２，２－ａｚｏｂｉｓｉｓｏｂｕｔｙｒｏｎｉｔｒｉｌｅ、ＡＩＢＮ）であることができる。一方、前記アクリレート系単量体１００重量部に対する前記溶媒の含量は１００重量部乃至２００重量部であることができ、好ましくは１３０重量部乃至１７０重量部であることができ、本発明の一実施例によれば、約１５０重量部であることができる。また、前記アクリレート系単量体１００重量部に対する前記開始剤の含量は０．００１重量部乃至５重量部であることができ、好ましくは０．１重量部乃至２重量部であることができ、本発明の一実施例によれば、約０．３重量部であることができる。

本発明の一具現例において、前記光硬化型粘着剤組成物は光硬化型アクリレート系単量体を含むことができる。この時、前記光硬化型アクリレート系単量体はビニル基が２乃至６のアクリル単量体であることができ、例えば、１，４－ヘキサンジオールジアクリレート、１，６－ブタンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリトリトールペンタアクリレート、ペンタエリトリトールペンタアクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、トリス（２－ヒドロキシアルキル）イソシアヌレートトリエポキシド、トリアリルイソシアヌレート、トリス（２－ヒドロキシアルキル）イソシアヌレートトリアクリレート、イソホロンジイソシアヌレート、アルキルジイソシアヌレート、脂環族ジイソシアヌレート化合物、アルキルジイソシアヌレートトリマー、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、環状トリメチロールホルマールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、ラウリルアクリレート、ベンジルアクリレート、エポキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる単量体を含むことができる。一方、本発明の一実施例によれば、前記光硬化型アクリレート系単量体は１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（１，６－Ｈｅｘａｎｅｄｉｏｌｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）を含むことができる。

本発明の一具現例において、前記アクリル共重合体１００重量部に対して、前記光硬化型アクリレート系単量体の含量は１重量部乃至５０重量部であることができ、好ましくは３重量部乃至２０重量部であることができ、本発明の一実施例によれば、約１０重量部であることができる。前記光硬化型アクリレート系単量体の含量が上記範囲未満の場合はこれより製造される光硬化型粘着剤に紫外線（ＵＶ）を照射しても粘着力の減少が微小な場合があり、上記範囲を超過する場合は粘着力が過度に高くなる問題が生じる場合がある。

本発明の一具現例において、前記光硬化型粘着剤組成物は光硬化型ウレタンアクリレート系オリゴマーを含むことができる。この時、前記光硬化型ウレタンアクリレート系オリゴマーは２乃至６の官能基を有する脂肪族（ａｌｉｐｈａｔｉｃ）ウレタンアクリレートを含むことができ、本発明の一実施例によれば、２－官能脂肪族ウレタンアクリレート（２－ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙａｌｉｐｈａｔｉｃｕｒｅｔｈａｎｅａｃｒｙｌａｔｅ）及び／又は６官能脂肪族ウレタンアクリレート（６－ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙａｌｉｐｈａｔｉｃｕｒｅｔｈａｎｅａｃｒｙｌａｔｅ）を含むことができる。一方、前記ウレタンアクリレート系オリゴマーの官能基数が増加すれば高い反応性により紫外線（ＵＶ）の照射後に粘着力が急激に減少する場合がある。

本発明の一具現例において、前記アクリル共重合体１００重量部に対して、前記光硬化型ウレタンアクリレート系オリゴマーの含量は５重量部乃至１００重量部であることができ、好ましくは２０重量部乃至５０重量部であることができ、本発明の一実施例によれば、約３０重量部であることができる。前記光硬化型ウレタンアクリレート系オリゴマーの含量が上記範囲を超過する場合はこれより製造される光硬化型粘着剤の紫外線（ＵＶ）照射前の粘着剤の凝集力が低下して凝集破壊による粘着力が増加する場合があり、被着材への粘着剤残渣量が増加する問題が生じる場合がある。

本発明の一具現例において、前記光硬化型粘着剤組成物は架橋剤（硬化剤）を含むことができる。この時、前記架橋剤は２，４－トルエンジイソシアネート、２，６－トルエンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、Ｐ－キシリレンジイソシアネート、Ｍ－キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる架橋剤を含むことができる。本発明の一実施例によれば、前記架橋剤は２，４－トルエンジイソシアネートが用いられ得る。前記架橋剤は光硬化型粘着剤組成物の重合時にアクリル共重合体、光硬化型アクリレート系単量体及び光硬化型ウレタンアクリレート系オリゴマーを架橋させる役割を行うことができ、これによって重合される光硬化型粘着剤の物性が調節可能である。

本発明の一具現例において、前記アクリル共重合体１００重量部に対して、前記架橋剤の含量は０．１重量部乃至１０重量部であることができ、好ましくは０．１重量部乃至５重量部であることができ、本発明の一実施例によれば、約１重量部であることができる。前記架橋剤の含量が上記範囲未満の場合は十分な硬化がなされず粘着剤の残渣、すなわち、凝集破壊が発生する場合があり、上記範囲を超過する場合は架橋密度が高くなるにつれ粘着力が減少する場合がある。

本発明の一具現例において、前記光硬化型粘着剤組成物は光開始剤を含むことができる。この時、前記光開始剤はベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、メチルベンゾインベンゾアート、ベンゾインベンゾイックアシッド、アセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，４－ジエチルチオキサントン、アルファ－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンジルジフェニルスルフィド及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる物質を含むことができ、好ましくはアルファ－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを含むことができる。

本発明の一具現例において、前記アクリル共重合体１００重量部に対して、前記光開始剤の含量は０．１重量部乃至１０重量部であることができ、好ましくは０．５重量部乃至５重量部であることができ、本発明の一実施例によれば、約３重量部であることができる。前記光開始剤の含量が上記範囲未満の場合は光開始が巧くなされず架橋が円滑に起こらない場合があり、上記範囲を超過する場合は架橋密度が増加して塗膜が脆く（ｂｒｉｔｔｌｅ）になり、それにより被着体に対する付着力が減少し得る。

本発明の一具現例において、前記光硬化型粘着剤は以上で説明した光硬化型粘着剤組成物を重合させて製造され得る。この時、図１を参照すると、前記重合は前記光硬化型粘着剤組成物を基材層３にコーティングして行うことができ、重合された光硬化型粘着剤が粘着層１，２を形成できる。この時、前記重合は１００℃乃至２００℃の温度で１分乃至５分間乾燥させて行うことができ、好ましくは約１２０℃の温度で約２分間乾燥させて行うことができる。

本発明の一具現例において、前記基材層３は紫外線（ＵＶ）が通過可能な透明又は半透明フィルムであることができ、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン（ｏｒｉｅｎｔｅｄｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＯＰＰ）及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる物質からなるフィルムであることができる。一方、前記フィルムの厚さは４．５μｍ乃至１５０μｍであることができ、好ましくは２５μｍ乃至７５μｍであることができる。

本発明の一具現例において、前記光硬化型粘着剤は粘着力が３，０００ｇｆ／２５ｍｍ以上であることができ、好ましくは３，０００ｇｆ／２５ｍｍ乃至４，０００ｇｆ／２５ｍｍであることができる。一方、前記光硬化型粘着剤は基材層にコーティングした後、２００ｎｍ乃至５００ｎｍの波長（好ましくは３００ｎｍ乃至４００ｎｍの波長）を持つ紫外線を１００ｍＪ／ｃｍ^２乃至３，０００ｍＪ／ｃｍ^２の光量で照射した時、下記式２で計算される粘着力減少率が９０％以上であることができ、好ましくは９８％以上であることができる。

すなわち、前記光硬化型粘着剤は紫外線（ＵＶ）の照射後、粘着力が５０ｇｆ／２５ｍｍであることができる。したがって、前記光硬化型粘着剤は紫外線の照射前は高い粘着力を持って被着物の接着を堅固に保持できるが、紫外線の照射後には粘着力が急激に減少して被着物からの剥離が非常に容易であり得る。

一方、前記光硬化型粘着剤は図１に示すように、基材層３を中心として両側面にそれぞれ第１粘着層１及び第２粘着層２を形成することができ、前記第１粘着層１及び第２粘着層２の他側にはそれぞれ剥離性フィルム層４，５が形成され得る。前記剥離性フィルム層４，５は前記光硬化型粘着剤を外部の汚染物質から保護するために形成されることができ、具体的には、光硬化型粘着剤組成物の光重合反応時に空気中の酸素によって反応が阻害される場合があるため、これを被覆して酸素との接触を防止するために用いられ得る。以降、実際の使用時には前記剥離性フィルム層４，５を除去した後、被着物に接着させることができる。

本発明の一具現例において、前記再剥離可能な粘着剤は熱発泡剤を含むことができる。この時、前記熱発泡剤はマイクロカプセル化された熱膨張微小球、無機発泡剤、有機発泡剤、及びそれらの組み合わせからなる群より選択された物質を含むことができ、好ましくはマイクロカプセル化された熱膨張微小球を含むことができる。この時、前記マイクロカプセル化された熱膨張微小球は松本油脂製薬社の製品である“マツモトマイクロスフェアー”Ｆ－３０、Ｆ－３６、Ｆ－４８、Ｆ－８０、Ｆ－６５、ＦＮ－１００Ｓ又はＦＮ－１８０であることができる。また、前記熱発泡剤は分散性と発泡力を考慮して平均粒子の大きさが１μｍ乃至５０μｍであることができ、好ましくは３μｍ乃至３０μｍであることができる。

本発明の一具現例において、前記光硬化型粘着剤１００重量部に対する前記熱発泡剤の含量は０．５重量部乃至５０重量部であることができ、好ましくは１０重量部乃至４０重量部であることができ、本発明の一実施例によれば、約２０重量部であることができる。前記熱発泡剤の含量が上記範囲未満の場合は熱による膨脹変形が十分でなく剥離が円滑に行われず、上記範囲を超過する場合は膨脹変形が十分で容易な剥離が可能であるが、発泡後、基材層との付着力が低下して界面破壊とともに残余物が残る場合がある。一方、前記熱発泡剤の含量が増加するほど初期粘着力（ｔａｃｋ）の減少によって常温粘着力が減少する場合がある。

本発明の一具現例において、前記熱発泡剤の発泡は発泡剤の種類及び発泡条件を考慮した場合、１００℃乃至２７０℃の温度で１分乃至５分間加熱して行うことができる。また、図１に示すように、光硬化型粘着剤及び熱発泡剤を含む組成物を基材層３に塗布時の塗布厚さは１０μｍ乃至１００μｍであることができ、好ましくは４０μｍ乃至７０μｍであることができる。塗布厚さが上記範囲未満の場合は熱発泡剤粒子によりコーティング表面が不均一で被着材に対する濡れ性と粘着力が低下する場合があり、上記範囲を超過する場合は被着材からの再剥離に問題が生じる場合がある。

本発明の一具現例において、前記再剥離可能な粘着剤は粘着力が２，０００ｇｆ／２５ｍｍ以上であることができ、紫外線（ＵＶ）照射及び熱発泡後には粘着力が完全に消滅され得る。したがって、紫外線（ＵＶ）照射及び熱発泡によって被着物に残余物が残らず剥離が可能であり得る。

本発明の一具現例において、上記のような光硬化型粘着剤及び熱発泡剤をすべて含む再剥離可能な粘着剤の場合、一般に粘着剤の硬化度が高くなると架橋密度が増加して熱発泡剤の熱膨張力が減少し、これにより剥離力が高くなり分離／解体が難しくなる場合がある。一方で、硬化度が低くなると架橋密度が減少して熱膨張力が増加することによって分離／解体は容易になるが、被着物に粘着残余物が残る場合がある。よって、前記粘着剤の硬化度を調節することが非常に重要であって、これは紫外線（ＵＶ）光量で調節可能で、光量によるゲル分率として硬化度が測定され得る。この時、ゲル分率はＡＳＴＭＤ２７６５に基づいて、１）まず１２０ｍｅｓｈで袋を製作して重さを測定し、約０．３ｇに試片を切断して前記袋に入れて密封した後、重さを再度測定する。２）トルエン（ｔｏｌｕｅｎｅ）を溶媒として使用して１２時間の間抽出する。３）抽出したサンプルを１５０℃の温度で１５分間オーブンで乾燥した後、重さを測定して下記式のようにゲル分率が計算され得る。

式中、上記式でＷ１は袋重さで、Ｗ２は抽出前試片が入った袋重さであり、Ｗ３は抽出後袋の重さを意味することができる。

本発明による前記再剥離可能な粘着剤の場合は上記式で計算されるゲル分率が８０％乃至９２％であることができ、好ましくは約８５％前後であることができる。前記ゲル分率が８０％未満の場合は熱発泡剤の熱膨張率は３倍以上で発泡力は良い場合があるが、被着物に粘着残余物が残る場合があり、９２％を超過する場合は熱発泡剤の熱膨張がほぼ起こらず発泡時間も長くかかる問題が生じる場合がある。一方、前記ゲル分率が約８５％前後の時は、熱発泡剤の熱膨張率が１．５倍乃至２倍で一定であることができ、被着物からの剥離が容易で、粘着残余物も残らないことができる。さらに、照射される紫外線（ＵＶ）光量が２００ｍＪ／ｃｍ^２未満の場合は、前記ゲル分率が８０％未満であることができ、２，０００ｍＪ／ｃｍ^２超過の場合はゲル分率が９３％以上を示すことができる。

本発明の一具現例において、前記再剥離可能な粘着剤は被着物からの剥離時に、一次的に紫外線（ＵＶ）照射によってこれを硬化させることによって粘着力を消滅させ、２次的に熱を加えて熱発泡剤を膨脹させることによって被着物との表面接着面積を減らして脱離（分離）が容易に行われ得る。

本発明の第２側面は、前記本発明の第１側面による再剥離可能な粘着剤を基材層にコーティングさせて製造した再剥離可能な粘着テープを提供する。

本発明の第１側面と重複する部分については詳細な説明を省略したが、本発明の第１側面について説明した内容は第２側面でその説明が省略されても同様に適用され得る。

以下、本発明の第２側面による前記再剥離可能な粘着テープを図１を参照して詳細に説明する。この時、上記図１は、本発明の一具現例による再剥離可能な粘着テープの使用状態を概略的に示す図である。

本発明の一具現例において、前記再剥離可能な粘着テープは、前記光硬化型粘着剤及び熱発泡剤を含む組成物を基材層３に塗布した後、コーティングさせて製造することができる。この時、前記塗布厚さは１０μｍ乃至１００μｍであることができ、好ましくは４０μｍ乃至７０μｍであることができる。塗布厚さが上記範囲未満の場合は熱発泡剤粒子によりコーティング表面が不均一で被着材に対する濡れ性と粘着力が低下する場合があり、上記範囲を超過する場合は被着材からの再剥離に問題が生じる場合がある。また、前記基材層３は紫外線（ＵＶ）が通過可能な透明又は半透明フィルムであることができ、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン（ｏｒｉｅｎｔｅｄｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＯＰＰ）及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる物質からなるフィルムであることができる。一方、前記フィルムの厚さは４．５μｍ乃至１５０μｍであることができ、好ましくは２５μｍ乃至７５μｍであることができる。

一方、前記再剥離可能な粘着テープは、図１に示すように、基材層３を中心として両側面にそれぞれ第１粘着層１及び第２粘着層２を形成することができ、前記第１粘着層１及び第２粘着層２の他側にはそれぞれ剥離性フィルム層４，５が形成され得る。前記剥離性フィルム層４，５は前記再剥離可能な粘着剤を外部の汚染物質から保護するために形成されることができ、具体的には、粘着剤の光重合反応時に空気中の酸素によって反応が阻害される場合があるため、これを被覆して酸素との接触を防止するために用いられ得る。以降、実際の使用時には前記剥離性フィルム層４，５を除去した後、被着物に接着させることができる。

以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明の実施例について詳細に説明する。しかし、本発明は様々な互いに異なる形態で具現されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。

製造例１．アクリル共重合体の製造
製造例１－１
まず、アクリル共重合体を製造するためにアクリル単量体である２－エチルヘキシルアクリレート（２－ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌａｃｒｙｌａｔｅ、２－ＥＨＡ）、ビニルアクリレート（ｖｉｎｙｌａｃｒｙｌａｔｅ、ＶＡ）、メチルメタクリレート（ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＭＭＡ）及びアクリル酸（ａｃｒｙｌｉｃａｃｉｄ、ＡＡ）で構成された混合物１００重量部に対して溶媒であるエチルアセテート（ｅｔｈｙｌａｃｅｔａｔｅ、ＥＡ）１５０重量部及び開始剤であるａｚｏｂｉｓｉｓｏｂｕｔｙｒｏｎｉｔｒｉｌｅ（ＡＩＢＮ）０．３重量部を混合して十分に攪拌させた。この時、前記アクリル単量体の重量比率は順に６８：２０：１０：２であった。攪拌された混合物１／３を四つ口フラスコに投入して窒素をパージングしながら８０℃で３０分間反応させた後、残りの２／３を２時間３０分間滴下させながら反応させた。滴下が完了すると、温度８０℃を維持しつつ４時間さらに反応させて固形分４０％のアクリル共重合体を収得した。

製造例１－２
上記製造例１－１でアクリル単量体の重量比率を順に６６：２０：１０：４にしたことを除けば同じ方法を用いてアクリル共重合体を製造した。

製造例１－３
上記製造例１－１でアクリル単量体の重量比率を順に６４：２０：１０：６にしたことを除けば同じ方法を用いてアクリル共重合体を製造した。

上記製造例１－１乃至１－３でそれぞれ用いた造成及び含量比率を下記表１に示した。

製造例１－１乃至１－３

製造例２．光硬化型粘着剤の製造
製造例２－１
光硬化型粘着剤の製造のために、まず上記製造例１－１で製造したアクリル共重合体、単量体として１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（１，６－Ｈｅｘａｎｅｄｉｏｌｄｉａｃｒｙｌａｔｅ、ＭＩＲＡＭＥＲＭ２００、ＭｉｗｏｎＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌ社）、オリゴマーとして２－官能脂肪族ウレタンアクリレート（２－ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙａｌｉｐｈａｔｉｃｕｒｅｔｈａｎｅａｃｒｙｌａｔｅ、ＭＩＲＡＭＥＲＰＵ２５６、ＭｉｗｏｎＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌ社）、架橋剤として２，４－トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）及び光開始剤としてｉｒｇａｃｕｒｅ１８４を重量比率１００：１０：３０：１：３で混合して光硬化型粘着剤組成物を製造した。

製造例２－２
上記製造例２－１でオリゴマーとして６官能脂肪族ウレタンアクリレート（６－ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙａｌｉｐｈａｔｉｃｕｒｅｔｈａｎｅａｃｒｙｌａｔｅ、ＭＩＲＡＭＥＲＰＵ６１０、ＭｉｗｏｎＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌ社）を使用したことを除けば同じ方法を用いて光硬化型粘着剤を製造した。

製造例２－３
上記製造例２－１で上記製造例１－２で製造したアクリル共重合体を使用したことを除けば同じ方法を用いて光硬化型粘着剤を製造した。

製造例２－４
上記製造例２－３でオリゴマーとして６官能脂肪族ウレタンアクリレート（６－ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙａｌｉｐｈａｔｉｃｕｒｅｔｈａｎｅａｃｒｙｌａｔｅ、ＭＩＲＡＭＥＲＰＵ６１０、ＭｉｗｏｎＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌ社）を使用したことを除けば同じ方法を用いて光硬化型粘着剤を製造した。

製造例２－５
上記製造例２－１で上記製造例１－３で製造したアクリル共重合体を使用したことを除けば同じ方法を用いて光硬化型粘着剤を製造した。

製造例２－６
上記製造例２－５でオリゴマーとして６官能脂肪族ウレタンアクリレート（６－ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙａｌｉｐｈａｔｉｃｕｒｅｔｈａｎｅａｃｒｙｌａｔｅ、ＭＩＲＡＭＥＲＰＵ６１０、ＭｉｗｏｎＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌ社）を使用したことを除けば同じ方法を用いて光硬化型粘着剤を製造した。

比較製造例１
上記製造例２－１でオリゴマーとして６官能脂肪族ウレタンアクリレート（６－ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙａｌｉｐｈａｔｉｃｕｒｅｔｈａｎｅａｃｒｙｌａｔｅ、ＭＩＲＡＭＥＲＰＵ６１０、ＭｉｗｏｎＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌ社）を重量比率６０にして混合したことを除けば同じ方法を用いて光硬化型粘着剤を製造した。

比較製造例２
上記比較製造例１で上記製造例１－２で製造したアクリル共重合体を使用したことを除けば同じ方法を用いて光硬化型粘着剤を製造した。

比較製造例３
上記比較製造例１で上記製造例１－３で製造したアクリル共重合体を使用したことを除けば同じ方法を用いて光硬化型粘着剤を製造した。

上記製造例２－１乃至２－６でそれぞれ使用した造成及び含量比率を下記表２に示し、比較製造例１乃至３でそれぞれ使用した造成及び含量比率を下記表３に示した。

製造例２－１乃至２－６

比較製造例１乃至３

実施例．再剥離粘着テープの製造
実施例１
再剥離粘着テープの製造のために、上記製造例２－４で製造した光硬化型粘着剤組成物に熱発泡剤としてＦ－３６Ｄを重量比率１００：２０で混合し、これを厚さ５０μｍＰＥＴフィルムにコーティングして１００℃で２分間乾燥させて各断面に粘着厚さ５０μｍが塗布された１５０μｍの両面テープを製造した。

一方、以降の実験で光量８００ｍＪ／ｃｍ^２（波長３６５ｎｍ、８０Ｗ）の紫外線（ＵＶ）を照射した。

実施例２
上記実施例１で熱発泡剤としてＦ－６５を使用したことを除けば同じ方法を用いて両面テープを製造した。

実施例３
上記実施例１で熱発泡剤としてＦＮ－１８０を使用したことを除けば同じ方法を用いて両面テープを製造した。

比較例１
上記実施例１で熱発泡剤の重量比率を４０で混合したことを除けば同じ方法を用いて両面テープを製造した。

比較例２
上記実施例２で熱発泡剤の重量比率を４０で混合したことを除けば同じ方法を用いて両面テープを製造した。

比較例３
上記実施例３で熱発泡剤の重量比率を４０で混合したことを除けば同じ方法を用いて両面テープを製造した。

比較例４
上記実施例２と同じ方法を用いて両面テープを製造し、以降の実験で光量２００ｍＪ／ｃｍ^２（波長３６５ｎｍ、８０Ｗ）の紫外線（ＵＶ）を照射した。

比較例５
上記実施例２と同じ方法を用いて両面テープを製造し、以降の実験で光量２，０００ｍＪ／ｃｍ^２（波長３６５ｎｍ、８０Ｗ）の紫外線（ＵＶ）を照射した。

上記実施例１乃至３でそれぞれ使用した造成、含量比率及び紫外線光量強度を下記表４に示し、比較例１乃至５でそれぞれ使用した造成、含量比率及び紫外線光量強度を下記表５に示した。

実施例１乃至３

比較例１乃至５

実験例１．光硬化型粘着剤を用いたテープの紫外線（ＵＶ）照射による粘着力測定
上記製造例２－１乃至２－６及び比較製造例１乃至３でそれぞれ製造したテープの紫外線（ＵＶ）照射による粘着力測定実験を遂行した。そのために、まず紫外線（ＵＶ）照射前の粘着力を測定し、具体的には、ＡＳＴＭＤ－１０００に基づいてテスト試片をＳＵＳ３０４に２ｋｇローラで１回往復して圧搾し、常温で２０分放置した後、剥離角度１８０゜、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＩＮＳＴＲＯＮ３３４３を用いて粘着力を測定した。この時、雰囲気温度は２３℃、湿度は６５％であった。

また、紫外線（ＵＶ）の照射後の粘着力を測定するために、テスト試片をＳＵＳ３０４に２ｋｇローラで１回往復して圧搾した後、６ｋｗメタルハライドランプが装着されたＵＶ硬化装置によって光量８００ｍＪ／ｃｍ^２（波長３６５ｎｍ、８０Ｗ）で照射した後、剥離角度１８０゜、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＩＮＳＴＲＯＮ３３４３を用いて粘着力を測定した。

一方、プローブタック（ｐｒｏｂｅｔａｃｋ）を測定するために、テスト試料を２５×２５ｍｍサイズに切断してテスト面が下を向くようにアニュアリング（Ａｎｎｕｌａｒｒｉｎｇ）に付着した後、ＣｈｅｍｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔＰＴ－１０００を用いて測定した。この時、雰囲気温度は２３℃、湿度は６５％であった。

これに対する結果を下記表６に示し、紫外線（ＵＶ）照射前及び後に、支持体や被着材に残った粘着剤の転移程度を下記のように示した。

（◎転移と汚染なし、●転移はないが汚染、○１０％未満、△５０％未満、×５０％以上）

物性評価結果

上記表６に示すように、常温粘着力はアクリル酸（ＡＡ）の含量、すなわち極性基のカルボキシル基の量が増加するほど粘着力が増加することを確認でき、製造例２－１及び２－２はアクリル酸（ＡＡ）の含量が相対的に少なく粘着剤の凝集力が低下して凝集破壊によって粘着力が増加することを確認することができた。また、オリゴマーの官能基数が増加するほど粘着力が減少することを確認することができ、オリゴマー官能基数が増加すればＵＶ硬化時に高い反応性により粘着力は減少し、減少幅も大きく増加することを確認することができた。さらには、オリゴマーの官能基数にかかわらずその含量が増加すると、ＵＶ照射前の粘着剤凝集力が低下して凝集破壊による粘着力は増加し、被着材への粘着剤転移も増加することを確認することができた。

実験例２．再剥離粘着テープの紫外線（ＵＶ）照射による粘着力測定
上記実施例１乃至３及び比較例１乃至５でそれぞれ製造した再剥離粘着テープの粘着力測定実験を遂行した。そのために、まず常温粘着力を測定し、具体的には、ＡＳＴＭＤ－１０００に基づいてテスト試片をＳＵＳ３０４に２ｋｇローラで１回往復して圧搾し、常温で２０分放置した後、剥離角度１８０゜、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＩＮＳＴＲＯＮ３３４３を用いて常温粘着力を測定した。この時、雰囲気温度は２３℃、湿度は６５％であった。

また、紫外線（ＵＶ）照射及び熱発泡後の粘着力を測定するために、テスト試片をＳＵＳ３０４に２ｋｇローラで１回往復して圧搾した後、１次的には６ｋｗメタルハライドランプが装着されたＵＶ硬化装置によって光量８００ｍＪ／ｃｍ^２（波長３６５ｎｍ、８０Ｗ）、２００ｍＪ／ｃｍ^２又は２，０００ｍＪ／ｃｍ^２で照射し、２次的には高温チャンバ２６０℃で１分間熱によって発泡した後、剥離角度１８０゜、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＩＮＳＴＲＯＮ３３４３を用いて粘着力を測定した。この時、雰囲気温度は２３℃、湿度は６５％であった。

これに対する結果を下記表７に示し、紫外線（ＵＶ）照射及び熱発泡前及び後に、支持体や被着材に残った粘着剤の転移程度を下記のように示した。

一方、ゲル分率はＡＳＴＭＤ２７６５に基づいて下記のように測定した。１）まず、１２０ｍｅｓｈで袋を作って重さを測定し、０．３ｇ程度に試片を切って袋に入れて封した後、重さを再度測定する。２）Ｔｏｌｕｅｎｅを溶媒として１２時間の間抽出する。３）抽出したサンプルを１５０℃で１５分間オーブンで乾燥した後、重さを測定してゲル分率を計算する。

ゲル分率（％）＝（Ｗ３－Ｗ１）／（Ｗ２－Ｗ１）×１００
Ｗ１＝袋重さ
Ｗ２＝抽出前試片が入った袋重さ
Ｗ３＝抽出後の袋の重さ

物性評価結果

上記表７に示すように、熱発泡剤含量が増加し、粒子大きさが大きいほど粘着力は減少することを確認することができた。また、１次的にはＵＶ照射後、光硬化によって粘着剤内の架橋度が高くなることによって熱による発泡剤膨脹が妨害を受けて実際の発泡温度より高い温度で発泡が行われることを確認することができ、特にＦＮ－１８０は発泡自体が行われなかったことを確認することができた。

実施例１及び比較例１で用いられた熱発泡剤Ｆ－３６Ｄは発泡温度が低くテープを製作するためのＰＥＴフィルム上に粘着剤をコーティングし、乾燥する過程で表面に一部の発泡が進み粘着力低下が発生した。

結論として、実施例２で製造された再剥離粘着テープが被着物に対する付着力にも優れ、ＵＶ照射及び発泡後の粘着剤転移なしで容易に剥離されることを確認することができた。

以上、図面を参照して好ましい実施例とともに本発明について詳しく説明したが、かかる図面と実施例で本発明の技術的思想の範囲が限定されることはない。したがって、本発明の技術的思想の範囲内で多様な変形例又は均等な範囲の実施例が存在し得る。よって、本発明による技術的思想の権利範囲は請求範囲によって解釈され、これと同等又は均等な範囲内の技術思想は本発明の権利範囲に属する。

１第１粘着層
２第２粘着層
３基材層
４第１剥離性フィルム層
５第２剥離性フィルム層

Claims

アクリル共重合体、光硬化型アクリレート系単量体、光硬化型ウレタンアクリレート系オリゴマー、架橋剤、及び光開始剤を含む光硬化型粘着剤組成物を重合させた光硬化型粘着剤と、熱発泡剤と、を含む
ことを特徴とする再剥離可能な粘着剤。
前記アクリル共重合体は炭素数２乃至１５のアクリレート系単量体が重合されたものである
請求項１に記載の再剥離可能な粘着剤。
前記アクリル共重合体は２－エチルヘキシルアクリレート（２－ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌａｃｒｙｌａｔｅ、２－ＥＨＡ）、ビニルアセタート（ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ、ＶＡ）、メチルメタクリレート（ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＭＭＡ）、アクリル酸（ａｃｒｙｌｉｃａｃｉｄ、ＡＡ）及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる単量体が重合されたものである
請求項２に記載の再剥離可能な粘着剤。
前記光硬化型アクリレート系単量体は１，４－ヘキサンジオールジアクリレート、１，６－ブタンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリトリトールペンタアクリレート、ペンタエリトリトールペンタアクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、トリス（２－ヒドロキシアルキル）イソシアヌレートトリエポキシド、トリアリルイソシアヌレート、トリス（２－ヒドロキシアルキル）イソシアヌレートトリアクリレート、イソホロンジイソシアヌレート、アルキルジイソシアヌレート、脂環族ジイソシアヌレート化合物、アルキルジイソシアヌレートトリマー、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、環状トリメチロールホルマールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、ラウリルアクリレート、ベンジルアクリレート、エポキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる単量体を含むものである
請求項１に記載の再剥離可能な粘着剤。
前記光硬化型ウレタンアクリレート系オリゴマーは２乃至６の官能基を有する脂肪族（ａｌｉｐｈａｔｉｃ）ウレタンアクリレートを含むものである
請求項１に記載の再剥離可能な粘着剤。
前記架橋剤は２，４－トルエンジイソシアネート、２，６－トルエンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、Ｐ－キシリレンジイソシアネート、Ｍ－キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる架橋剤を含むものである
請求項１に記載の再剥離可能な粘着剤。
前記光開始剤はベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、メチルベンゾインベンゾアート、ベンゾインベンゾイックアシッド、アセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，４－ジエチルチオキサントン、アルファ－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンジルジフェニルスルフィド及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれる物質を含むものである
請求項１に記載の再剥離可能な粘着剤。
前記アクリル共重合体１００重量部に対して、
前記光硬化型アクリレート系単量体の含量は１重量部乃至５０重量部で、
前記光硬化型ウレタンアクリレート系オリゴマーの含量は５重量部乃至１００重量部で、
前記架橋剤の含量は０．１重量部乃至１０重量部で、
前記光開始剤の含量は０．１重量部乃至１０重量部である
請求項１に記載の再剥離可能な粘着剤。
前記熱発泡剤はマイクロカプセル化された熱膨張微小球、無機発泡剤、有機発泡剤、及びそれらの組み合わせからなる群より選択された物質を含むものである
請求項１に記載の再剥離可能な粘着剤。
前記光硬化型粘着剤１００重量部に対する前記熱発泡剤の含量は０．５重量部乃至５０重量部である
請求項１に記載の再剥離可能な粘着剤。
前記再剥離可能な粘着剤は基材層にコーティングした後、２００ｎｍ乃至５００ｎｍの波長を持つ紫外線を照射する時、下記式１：

で計算される粘着力減少率が９０％以上である
請求項１に記載の再剥離可能な粘着剤：
請求項１に記載の再剥離可能な粘着剤を基材層にコーティングさせて製造した
ことを特徴とする再剥離可能な粘着テープ。
前記粘着テープは紫外線（ＵＶ）照射及び熱によって硬化と発泡が同時に行われる
請求項１２に記載の再剥離可能な粘着テープ。
前記熱は１００℃乃至２７０℃の温度を持つ
請求項１３に記載の再剥離可能な粘着テープ。