JP2022088332A - 測時器共振器機構のための、剛性調節手段を備える渦巻ばね - Google Patents

Abstract

【課題】測時器共振器機構のための、剛性調節手段を備える渦巻ばねを提供すること。【解決手段】本発明は、特に測時器共振器機構のための渦巻ばねに関し、渦巻ばね（３０）は、一平面内に実質的に延在し、渦巻ばね（３０）は、それ自体が複数回巻回する可撓性コイル条片（２）を備え、条片（２）は、既定の剛性を有し、渦巻ばね（３０）は、条片（２）の剛性を調節する手段を含み、調節手段は、条片（２）と直接接触する可撓性要素（５）を備え、可撓性要素（５）は、好ましくは、条片（２）の剛性よりも大きな剛性を有し、調節手段は、可撓性要素（５）に可変力又はトルクを印加する事前応力印加手段（６）を含み、可撓性要素（５）の剛性を変更することを特徴とする。本発明は、そのような渦巻ばねを備える測時器共振器機構にも関する。【選択図】図４

Description

本発明は、測時器共振器機構のための渦巻ばねに関し、渦巻ばねは、当該渦巻ばねの剛性を調節する手段を備える。本発明は、そのような渦巻ばねを備える測時器共振器機構にも関する。

現在の機械式時計の大部分は、ひげぜんまいと、スイス・アンクル型の脱進機機構とを備える。ひげぜんまいは、時計の時間基準を構成する。ひげぜんまいは、共振器とも呼ばれる。

脱進機について、脱進機は、２つの主要な機能：
－共振器の往復運動を維持すること、
－これらの往復運動を計数すること
を実行する。

機械式共振器を形成するには、慣性要素、案内部、及び弾性戻り要素が必要である。従来、渦巻ばねは、てんぷを構成する慣性要素のための戻り要素の役割を果たす。このてんぷは、ルビー平坦軸受け内で回転する枢動体によって、回転式に案内される。

てんぷの渦巻ばねは、概して、時計の精度を向上させるように調節可能でなければならない。この目的で、渦巻ばねの剛性を調節する手段、ばねの実効長を修正する緩急針等が使用される。したがって、渦巻ばねの剛性は、時計の稼働精度を調節するように修正される。しかし、稼働を調節する従来の緩急針の効果は、依然として制限されており、１日数秒又は数十秒程度の調節を十分に正確に行うには常に有効ではない。

稼働をより微調節するため、てんぷの外縁に配置される１つ又は複数のねじを備える調節手段が存在する。ねじに作用することによって、てんぷの慣性が修正され、てんぷの稼働を修正する効果を有する。

しかし、この調節方法は、実施が容易ではなく、この調節方法でさえ、発振器の稼働に対して十分な微調節を得ることは可能ではない。

本発明の目的は、効果的で正確な調節手段を備える渦巻ばねを提案することによって上述の欠点の全て又は一部を克服することであり、この調節手段は、特に、当該ばねの実効長を修正することによって計時器の稼働を調節するように構成される。

この目的で、本発明は、測時器共振器機構のための渦巻ばねに関し、渦巻ばねは、それ自体が複数回巻回する可撓性コイル条片を備え、条片は、既定の剛性を有し、渦巻ばねは、条片の剛性を調節する手段を含む。

本発明は、調節手段が、条片と直列に配置された可撓性要素を含み、可撓性要素が、当該条片の一端を固定支持部に接続し、更なる剛性を条片に追加し、可撓性要素が、好ましくは、条片の剛性よりも大きな剛性を有し、調節手段が、事前応力印加手段を含み、事前応力印加手段は、条片の端部の位置を修正せずに可変力又はトルクを可撓性要素に印加し、可撓性要素の剛性のみを変更するという点で注目に値する。

本発明により、事前応力印加手段に作用することによって、可撓性要素に印加される力又はトルクが修正され、可撓性要素と条片とを備える組立体の剛性の修正をもたらす。このことは、条片と直列に置かれた可撓性要素が、条片に更なる剛性をもたらし、条片の剛性に加えられるためである。したがって、事前応力印加手段が、可撓性要素に可変力又はトルクを印加すると、可撓性要素の剛性を修正し、したがって、どんな可変力又はトルクが可撓性要素に印加されようとも、条片の剛性を修正せず、条片を備える組立体の剛性を修正し、条片の端部は、同じ位置を保持する。

言い換えれば、可撓性要素は、条片の一端と固定支持部との間で条片と直列に置かれる。この可撓性要素は、更なる可撓性を共振器にもたらす。したがって、共振器の効果的な可撓性は、条片の可撓性及び可撓性要素の可撓性を含む。つまり、可変力又はトルクは、可撓性要素に事前応力を印加するように印加され、条片には事前応力を印加せず、条片の端部を移動させることがない。可撓性要素に事前応力を印加することによって、可撓性要素の可撓性が変化する一方で、条片の可撓性は、依然として変化しない。というのは、条片には事前応力が印加されず、条片の端部が移動しないためである。可撓性要素の可撓性を変更することによって、共振器の可撓性（条片の可撓性及び可撓性要素の可撓性）が変化し、したがって、共振器の稼働を修正する。可撓性要素は、好ましくは条片よりも剛性であるため、全体的な可撓性における可撓性要素の可撓性の割合は、条片の可撓性よりも小さい。したがって、可撓性要素の可撓性を修正すると、共振器全体の可撓性を修正し、この結果、共振器の稼働を微調節し、時間基準の振動数を正確に調節可能にする。このようにして、剛性を調節する作用が単一要素上にあるため、稼働の調節に多大な精度が得られる。

本発明の特定の実施形態によれば、可撓性要素は、条片の外端部に配置される。

本発明の特定の実施形態によれば、可撓性要素は、条片の内端部に配置される。

本発明の特定の実施形態によれば、可撓性要素は、可撓性首部を備える。

本発明の特定の実施形態によれば、可撓性要素は、並進台を含み、並進台は、２つの実質的に平行な可撓性羽根と、条片が接続される可動剛性部品とを備える。

本発明の特定の実施形態によれば、可撓性要素は、可撓性案内部を備え、可撓性案内部は、２つの交差羽根と、条片が接続される可動剛性部品とを備える。

本発明の特定の実施形態によれば、可撓性要素は、可撓性案内部を備え、可撓性案内部は、２つの非交差羽根と、条片が接続される可動剛性部品とを備える。

本発明の特定の実施形態によれば、可撓性要素は、条片が接続される可撓性リングを備える。

本発明の特定の実施形態によれば、可撓性要素は、条片が接続される可撓性腕部を備える。

本発明の特定の実施形態によれば、可撓性要素は、可撓性羽根又は首部によって接続される複数の剛性部分を備える。

本発明の特定の実施形態によれば、可撓性要素は、可撓性羽根を備える。

本発明の特定の実施形態によれば、トルク又は力は、事前応力印加手段によって連続的に調整可能である。

本発明の特定の実施形態によれば、事前応力印加手段は、可撓性要素に対して調節するように構成したねじを備える。

本発明の特定の実施形態によれば、事前応力印加手段は、可撓性要素に固着した第１の磁石と、第１の磁石に対して移動することができる第２の磁石とを備える。

本発明の特定の実施形態によれば、事前応力印加手段は、ばねと、ばねを伸縮可能にする可動要素とを備える。

本発明の特定の実施形態によれば、ばねは、複数の実質的に平行な可撓性羽根と、別の可動要素とを備える。

本発明の特定の実施形態によれば、事前応力印加手段は、可撓性要素に接続した第２の可撓性羽根を備える。

本発明の特定の実施形態によれば、事前応力印加手段は、レバーを備える。

本発明の特定の実施形態によれば、可撓性要素は、条片と直列に配置される。

本発明の特定の実施形態によれば、渦巻ばねは、実質的に一平面内にある。

本発明の特定の実施形態によれば、条片全体は、渦巻ばねの有効剛性のために使用される。

本発明の特定の実施形態によれば、発振する間、固定される条片の部分はない。

本発明の特定の実施形態によれば、調節手段は、渦巻ばねを測時器ムーブメントの円板上に組み付けた際に作動することができる。

本発明は、特に測時器ムーブメントのための回転共振器機構にも関し、回転共振器機構は、発振質量体と、そのような渦巻ばねとを含む。

本発明の特徴及び利点は、添付の図面を参照しながら単に非限定的な例として与える複数の実施形態を読めば明らかになるであろう。

本発明の第１の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第２の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第３の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第４の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第５の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第６の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第７の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第８の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第９の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第１０の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第１１の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第１２の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第１３の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第１４の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第１５の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第１６の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第１７の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第１８の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第１９の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第２０の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第２１の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第２２の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第２３の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第２４の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第２５の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第２６の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第２７の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第２８の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。 本発明の第２９の実施形態による可撓性案内部の概略平面図である。

図１から図２８はそれぞれ、特に測時器共振器機構のための渦巻ばね１、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０の異なる実施形態の概略図を示す。ここで、渦巻ばねは、実質的に一平面内にある。渦巻ばね１、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０は、それ自体が複数回巻回する可撓性コイル条片２を備え、条片２は、既定の剛性を有する。渦巻ばねは、渦巻ばねの剛性を調節する手段を含む。例えば、調節手段は、特に、渦巻ばねを測時器ムーブメントの円板上に組み付けた際に作動することができる。

本発明によれば、調節手段は、条片２と直列に配置した可撓性要素５を備え、可撓性要素５は、当該条片２の一端４、９を固定支持部１１、１４、１７、２４、２９、３８、４４、５３、９３、１１７に接続し、条片２の端部４、９の一方に固着される。可撓性要素５は、条片２の剛性に更なる剛性を追加する。可撓性要素５は、好ましくは、条片２の剛性よりも大きい剛性を有する。ここで、可撓性要素５は、条片２と直列に配置される。調節手段５及び条片２は、好ましくは一体部品であるか、又は更には同じ材料から形成される。

渦巻ばね１、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０は、可撓性要素５に可変力又はトルクを印加する事前応力印加手段６を更に含む。したがって、渦巻ばね１、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０の剛性を調節し、特に、ムーブメントの稼働精度を向上させることが可能である。

条片２の端部は、どんな事前応力印加手段の調節であろうと、依然として実質的に不動である。可撓性要素５に印加される力又はトルクは、可撓性要素が接続される条片２の端部４の位置を修正しない。条片２の剛性の修正は、可撓性要素５にのみに作用し、条片２には直接的に作用しない。このようにして、単一要素が剛性の調節に働くため、より一層多大な精度が得られる。

更に、トルク又は力は、事前応力印加手段６によって連続的に調節可能である。言い換えれば、トルク又は力は、特定の点における値に制限されない。したがって、可撓性要素５の剛性を多大な精度で調節することが可能である。

事前応力印加手段６は、好ましくは、渦巻ばねの平面内で可撓性要素５を並進又は回転運動させることが可能である。このようにして、可撓性要素５の剛性が変化する。

以下で説明する実施形態は、条片２の外端部４に固着した可撓性要素５を含む。条片２の内端部９は、共振器の発振質量体の支持部３に接続される。図示しない変形形態によれば、可撓性要素は、条片２の内端部９に接続され、条片２と発振質量体の支持部３との間が直列であるようにする。

図１の例では、渦巻ばね１の可撓性要素５は、材料の厚さ部で薄肉首部８を備える細長い本体７を備え、首部は可撓性である。したがって、可撓性要素５は、例えばムーブメントの円板に取り付けられる固定支持部１４と、条片２の外端部４に取り付けられる可動部１５とを含み、固定支持部１４及び可動部１４は、首部８によって接続される。可動部１５に可変力又はトルクを印加することによって、可動部１５は固定支持部１４に対して移動する。したがって、可撓性要素５の剛性、したがって、条片２と可撓性要素５とを備える組立体の剛性が修正される。

図２の渦巻ばね１０の第２の実施形態は、可撓性要素５を示し、可撓性要素５は、条片２の外端部４に接合された可撓性リング１２を備える。可撓性要素５は、ムーブメントに対して不動であるＴ字形固定支持部１１も備える。リング１２は、Ｔ字形固定支持部１１の基部１３に更に接続される。したがって、リング１２に可変力又はトルクを印加することによって、リング１２が固定支持部１１に対して変形し、このために可撓性要素５の剛性が修正される。

図３の渦巻ばね２０の第３の実施形態に関し、渦巻ばねの可撓性要素５は、可撓性腕部１６と、腕部を片側支持で接合する固定支持部１７とを備える。条片２の外端部４は、腕部１６の端部１８に直列に接合される。したがって、腕部１６に可変力又はトルクを印加することによって、腕部１６が固定支持部１７に対して変形し、可撓性要素５の剛性を修正する。図では、可変力又はトルクは、好ましくは、腕部１６に平行に印加される。

図４は、渦巻ばね３０を示し、渦巻ばね３０の可撓性要素５は、並進台を含む。並進台は、少なくとも１つの第２の可撓性羽根、ここでは、２つの第２の可撓性羽根２１、２２と、剛性部２３とを備える。可撓性羽根２１、２２は、一端が剛性部２３に接合され、もう一端が固定支持部２４に接合される。第２の可撓性羽根２１、２２は、実質的に平行であり、異なる線上に配設される。好ましくは、第２の可撓性羽根２１、２２は、剛性部２３の１つの同じ面２５に接合される。剛性部２３は、細長い長方形形状を有し、条片２の外端部４は、剛性部２３の片側に剛性部２３と直列に取り付けられる。第２の可撓性羽根２１、２２は、剛性部２３及び外端部４に実質的に直交する。図では、可変力又はトルクは、好ましくは羽根２１、２２に平行に、剛性部２３に印加される。

図５では、渦巻ばね４０の可撓性要素５は、交差羽根を有する枢動体を備え、枢動体は、２つの交差羽根２７、２８を備え、２つの交差羽根２７、２８は、第１に、ムーブメントの固定支持部２９に接続され、第２に、枢動体の可動剛性部３１に接続される。剛性部３１は、細長い長方形形状を有し、条片２の外端部４に直交して配置され、条片２の外端部４は、交差羽根２７、２８が接続される側とは反対側の、剛性部３１の長辺に接続される。交差羽根２７、２８を有する枢動体は、羽根の交差部が条片２の外端部４と直列であるように配置される。図では、可変力又はトルクは、好ましくは交差羽根枢動体の対称軸及び条片２の外端部４に平行に、剛性部３１に印加される。

第５の実施形態と同様である図６の第６の実施形態では、渦巻ばね５０の可撓性要素５は、交差羽根枢動体を備え、枢動体は、交差部３５で接合される２つの交差羽根３３、３４を備える。羽根３３、３４は、第１に、ムーブメントの固定支持部３８に接続され、第２に、Ｔ字形剛性部３７に接続される。Ｔ字形剛性部３７の幹３９は、条片の外端部４に接合される一方で、羽根は、固定支持部３８の棒４１に接合される。交差羽根枢動体は、羽根の交差部が条片２の外端部４と直列であるように配置される。図では、可変力又はトルクは、Ｔ字形剛性部３７の棒３７に印加され、枢動体は、条片２に対して斜めに配置される。

図７の第７の実施形態に関し、渦巻ばね６０の可撓性要素５は、条片２の外端部４と直列に配置した並進台を備える。並進台は、少なくとも１つの第２の可撓性羽根、ここでは、２つの第２の可撓性羽根４２、４３と、剛性部４５とを備える。第２の可撓性羽根４２、４３は、一端が剛性部４５に接合され、もう一端がムーブメントに対して固定した支持部４４に接合される。第２の可撓性羽根４２、４３は、実質的に平行であり、異なる線上に配設される。好ましくは、第２の可撓性羽根４２、４３は、剛性部４５の１つの同じ面に接合される。剛性部４５は、細長い長方形形状を有し、条片２の外端部４は、片側支持で直交して接合される。第２の可撓性羽根４２、４３は、外端部４に実質的に平行であり、剛性部４５に直交する。図では、可変力又はトルクは、第２の羽根４２、４３の方向で剛性部４５に印加される。第２の可撓性部４２、４３の屈曲のために、剛性部４５は、固定支持部４４に平行に移動することができる。条片２の外端部４を引っ張ることによって、剛性部４５の移動は、可撓性要素５の剛性を変化させる。

図８の渦巻ばね７０の第８の実施形態は、図７の第７の実施形態の可撓性要素と同一である可撓性要素５を備える。渦巻ばねは、可撓性要素５に事前応力を印加する手段６を更に備える。事前応力印加手段６は、磁石４７、４８を備え、第１の磁石４７は、並進台の剛性部４５上に配置され、第２の磁石４８は、第１の磁石４７に対して移動可能であるように配置される。したがって、磁石４７、４８は、力が剛性部４５に印加されるように、極性に従って互いに引き付けるか又は反発する。第２の磁石４８は、例えば、並進台に対して移動可能である要素上に配置される。

図９の第９の実施形態では、渦巻ばねの可撓性要素５は、非交差可撓性羽根を有する枢動体を備える。枢動体は、２つの非交差可撓性羽根５１、５２と、剛性部５４とを備える。可撓性羽根５１、５２は、第１に、細長い固定支持部５３に横方向で接合され、第２に、剛性部５４に接続される一方で、互いにより近くに移動する。剛性部５４は、固定支持部５３よりも直径が小さい円形形状を有する。したがって、好ましくは、可撓性羽根５１、５２は、固定支持部５３から剛性部５４まで互いにより近くに移動する。条片の外端部４は、剛性部５４に接合される。図では、可変力又はトルクは、枢動体に対して斜めに剛性部５４に印加される。力は、好ましくは、可撓性羽根枢動体の対称軸に平行である。

図１０から図２０は、第９の実施形態の可撓性要素と同一の可撓性要素５を備えるが、それぞれ異なる事前応力印加手段６を有する渦巻ばね９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０の実施形態である。これらの事前応力印加手段６は、当然、第９の実施形態の可撓性要素とは異なる可撓性要素５を有する渦巻ばねの他の実施形態に適応可能である。

図１０の第１０の実施形態は、事前応力印加手段６としてねじ５５を備える。ねじ５５は、好ましくは枢動体の対称軸に平行に、枢動体の剛性部５４に対して斜めに配置される。したがって、ねじを締めるか又は緩めることによりねじを作動させることによって、ねじは、可変力又はトルクを剛性部５４に印加し、特に、可撓性要素５の剛性を調節する。

図１１では、事前応力印加手段６は、磁石５７、５８を備え、第１の磁石５７は、剛性部５４上に配置される一方で、第２の磁石５８は、可変力又はトルクを剛性部５４に加えるように剛性部５４に対して移動可能である。可変力又はトルクは、可撓性要素５の剛性を調節するように、剛性部５４上で斜めに加えられる。

図１２の第１２の実施形態の事前応力印加手段６は、ばね５５と可動要素５９とを備える。ばね５５は、一方で枢動体の剛性部５４に接合され、もう一方で可動要素５９に接合される。したがって、可動要素５９を移動することによって、ばねは、可変力又はトルクを剛性部５４に印加し、可撓性要素５の剛性を調節する。

図１３の第１３の実施形態は、図１２の渦巻ばね１１０の一変形形態を示し、第２の可撓性羽根６１は、枢動体の剛性部５４とばね５５との間で、ばね５５と直列に配置される。この目的で、事前応力印加手段６は、第２の可動要素６２を備え、第２の可動要素６２に、一方で、ばね５５が接続され、もう一方で、第２の可撓性羽根６１が接続される。第２の可撓性羽根６１は、第２の可動要素６２及び剛性部５４に接続される。第１の可動要素５９に作用することによって、第２の可動要素６２及び第２の可撓性羽根６１により枢動体の剛性部に作用する可変力又はトルクは、修正される。

図１４では、渦巻ばね１３０は、図１３の渦巻ばねと同様であり、渦巻ばね１３０は、第２の可撓性羽根６３を備える事前応力印加手段６を備え、事前応力印加手段６は、第２の可撓性羽根６３の中間に剛性部分６４を有する。

図１４の渦巻ばねと同様の図１５の渦巻ばね１４０の第１５の実施形態では、事前応力印加手段６は、以前の２つの実施形態の第２の可撓性羽根ではなく、細長い部品６５を備え、細長い部品６５は、少なくとも１つの可撓性首部、ここでは２つの可撓性首部６６、６７を備える。部品６５は、剛性中央部分６９と、各端部の可撓性首部６６、６７とを含み、１つの首部は、剛性部５４に接続され、もう一方の首部は、可動要素６２に接続される。細長い部品６５は、ばね５５と直列に配設される。

図１６及び図１７の第１６の実施形態及び第１７の実施形態は、２つの図で異なって向けられる、同じ事前応力印加手段６を示す。事前応力印加手段６は、可撓性羽根によって形成したばねを含む。第２の可撓性羽根６１は、可撓性要素５の剛性部をひじ形状の第１の剛体７１に接続する。

事前応力印加手段６は、ひじ形状の第２の剛体７５と、２つの剛体７１、７５を接続する第３の羽根７２とを備える。２つの剛体７１、７５は、可動であり、事前応力印加手段６の遊休位置で２つずつ実質的に平行な区分を有する。４つの第３の羽根７２は、事前応力印加手段６の遊休位置で第２の羽根６１に実質的に直交する。事前応力印加手段６は、第２の剛体７５を固定支持部７３に接続する２つの第４の羽根７４を更に備える。第４の羽根７４は、第３の羽根７２に実質的に平行であり、第２の剛体７５の同じ側に配置される。第２の剛体７５に可変力又はトルクを印加することによって、可撓性要素の剛性が変化する。

図１６では、事前応力印加手段６は、可撓性要素５の軸内に配置される一方で、図１７では、事前応力印加手段６は、可撓性要素５に対して斜めに配置される。

渦巻ばね１７０の図１８の第１８の実施形態は、支持部７７が、第２の可動体７６に接続されるのではなく、第４の羽根７８によって第１の可動体７１に接続されることを除き、第１７の実施形態の渦巻ばねと同様である。支持部７７及び第４の羽根７８は、第２の可動体７６及び第３の羽根７２に対して第１の可動体７１の反対側に配置される。第４の羽根７８は、渦巻ばね１７０の遊休位置で第３の羽根７２に実質的に平行である。

図１９は、図１７の事前応力印加手段と同様の事前応力印加手段６を示し、事前応力印加手段６にレバー８１が加えられている。レバー８１は、第５の可撓性羽根８２によって第２の可動体７５に接続され、第５の可撓性羽根８２は、第２の可動体７５と直列に配置した剛性中央部分８３を備える。第５の可撓性羽根８２は、事前応力印加手段６の遊休位置で第２の羽根６１に実質的に平行である。レバー８１は、第５の可撓性羽根８２に直交して配置される。レバーは、レバー８１の両側に配置した２つの第５の羽根８４、８５によって第２の固定支持部８７に更に接続される。レバーの自由端８６は、Ｕ字形状であり、自由端８６上で、レバーを側方に作動させることによって作用し、可撓性要素５に可変力又はトルクを印加することが可能である。

図２０では、事前応力印加手段６は、ばね８８によって可撓性要素５に接続したレバー８９を備え、ばね８８は、らせん状であっても、平坦コイルによって形成してもよい。ばねは、一方で可撓性要素５の剛性部５４に接続され、もう一方でレバー８９に接続される。レバー８９は、固定主軸９１回りに枢動し、固定主軸９１は、ばねに接続した端部９２でレバー８９を通過する。したがって、レバー８９を側方に移動させることによって、可撓性要素５上に加えられる可変力又はトルクが修正される。

図２１の渦巻ばね２００の第２１の実施形態は、可撓性要素５を備え、可撓性要素５は、小型可撓性羽根９７によって接合される複数の可動剛性部分９３、９４、９５、９６を備える。遊休位置において、部分９３、９４、９５、９６及び小型可撓性羽根９７は、実質的に直線９８上に配置される。図では、可撓性要素５は、４つの細長い部分９３、９４、９５、９６を直列に備え、３つの小型羽根９７はそれぞれ、２つの部分９３、９４、９５、９６を一緒に接続する。第１の部分９３は、固定支持部である一方で、他の部分９４、９５、９６は可動である。条片２の外端部４は、第２の部分９４に接合され、第２の部分９４は、条片２が接続される側方突起９９を含む。部分９３、９４、９５、９６及び小型羽根９７は、渦巻形条片２に接線方向で延在する。

事前応力印加手段６は、ひじ形状の剛体７５と、剛体７５を第４の部分９６に接続する第２の羽根７２とを更に備える。４つの第２の羽根７２は、事前応力印加手段６の遊休位置で直線９８に実質的に直交する。事前応力印加手段６は、剛体７５を固定支持部７３に接続する２つの第３の羽根７４を更に備える。第３の羽根７４は、事前応力印加手段６の遊休位置で第２の羽根７２に実質的に平行である。剛体７５のひじ部に可変力又はトルクを印加することによって、可撓性要素５の剛性が変化する。力又はトルクは、第２の羽根７２によって第４の部分９６に部分的に伝達され、小型羽根９７を介して他の部分に部分的に伝達される。

図２２の第２２の実施形態では、渦巻ばね２１０は、図２１の渦巻ばねと実質的に同じであり、剛性部分９３、９４、９５、９６は、図２１の小型羽根９７の代わりに、可撓性首部１０１によって接続される。首部１０１は、薄肉材料要素であり、可撓性である。

渦巻ばね２２０、２３０、２４０の図２３から図２５までの実施形態はそれぞれ、図９から図２０までの可撓性要素等の可撓性要素５、即ち、２つの非交差可撓性羽根５１、５２と剛性部１０４とを備える枢動体を備える。剛性部１０４は、突起１０５も備え、突起１０５は、条片２と並んで直角ブラケットとして配設され、突起１０５に、条片２の仕上げ部４が接合される。事前応力印加手段６は、第２の可撓性羽根６１を備え、第２の可撓性羽根６１は、好ましくは枢動体の対称軸内で、一端１０８で剛性部１０４の円形部に接合される。第２の可撓性羽根６１は、渦巻ばねの遊休位置でコイル条片２に接線方向で延在する。事前応力印加手段６は、第２の羽根６１の反対端部１０９に接合されるレバー１０６を更に備える。レバー１０６は、好ましくは、コイル条片２の周囲を通過するように湾曲する。力又はトルクは、第２の羽根６１に平行なレバー１０６の自由端１０７に印加される。したがって、力又はトルクは、第２の可撓性羽根６１を通じて剛性部１０４に部分的に伝達される。

図２３の実施形態の特徴を繰り返す図２４の実施形態では、渦巻ばね２２０の事前応力印加手段６も、２つの実質的に平行な第３の羽根１１１、１１２を備える。第３の羽根１１１、１１２は、一方でレバー１０６に接合され、接続部で第２の羽根６１に接合される。第３の羽根１１１、１１２は、もう一方で固定支持部１１３に接続され、第２の羽根６１に実質的に直交する。

図２３の実施形態の特徴を繰り返す図２５の渦巻ばね２４０は、事前応力印加手段６を更に表し、事前応力印加手段６は、第３の非交差羽根１１４、１１５を備え、第３の非交差羽根１１４、１１５は、一方で固定支持部１１６に接合され、もう一方でレバー１０６に接合される。第３の羽根１１４、１１５は、レバー１０６に向かうにつれて互いに接近し、レバー１０６の湾曲部内に配設され、第２の羽根６１との接続部からはより遠く離れている。

図２６から図２８の渦巻ばね２５０、２６０、２７０の実施形態は、可撓性要素５を表し、可撓性要素５は、第１の可撓性羽根１１９と、ここでは長方形である可動剛性部１１８とを含み、可動剛性部１１８は、好ましくは剛性部１１８の同じ側で第１の可撓性羽根１１９、及び条片２の外端部４に接続される。第１の可撓性羽根１１９は、固定支持部１１７に更に接続される。事前応力印加手段６は、より短い第２の可撓性羽根１２２、１２８を含み、第２の可撓性羽根１２２、１２８は、第１の可撓性羽根１１９の軸内で剛性部１１８の反対面上に配置される。第１の可撓性羽根１１９及び第２の可撓性羽根１２２、１２８は、条片２に接線方向で配設される。

図２６では、第２の可撓性羽根１２２は、事前応力印加手段６の第２の剛性部１２１に接続される。力又はトルクは、第１の可撓性羽根１１９及び第２の可撓性羽根１２２の方向で第２の剛性部１２１上に加えられる。

図２７の実施形態では、第２の可撓性羽根１２２は、コイル条片２回りを通過する湾曲レバー１２４に接続される。第３の可撓性羽根１２３は、レバー１２４の湾曲部でレバー１２４を固定支持部１２６に接続する。力又はトルクは、好ましくは第１の可撓性羽根１１９及び第２の可撓性羽根１２２に平行に、レバー１２４の自由端１２５上に加えられる。力又はトルクは、第２の可撓性羽根１２２及び第１の可撓性羽根１１９に部分的に伝達される。

図２８は、第２の可撓性羽根１２８が、もう一方の端部によってコイル条片２の周囲を通過する湾曲レバー１２４に接続される一実施形態を示す。レバー１２４は、ひじ形羽根１２８に加えて、固定支持部１１７に接続される半剛性構造体１２７に接続される。半剛性構造体１２７は、レバー１２４が力又はトルクによって作動されると、部分的に変形する。力又はトルクは、レバーの自由端１２５上に加えられる。

図２９の最後の実施形態は、図２８の実施形態と同様であり、第１の可撓性羽根は、図９から図２０の実施形態で説明した非交差可撓性羽根を有する枢動体と取り替えられる。枢動体は、剛性部１１８から固定支持部１１７まで離れる２つの羽根５１、５２を備える。

渦巻ばねの様々な実施形態で説明する可撓性羽根は、図面の全体に当てはまるように連続可撓性羽根であっても、剛性部分を有する可撓性羽根及び剛性部分を接続する可撓性首部であってもよい。

本発明は、特に測時器ムーブメントのための回転共振器機構にも関する。共振器機構は、図示しない発振質量体と、上記で説明した渦巻ばねとを含む。発振質量体は、例えば環状てんぷである。発振質量体は、支持部３に固着されるように渦巻ばねに接合される。

１ 渦巻ばね
２ 可撓性コイル条片
４ 外端部
５ 可撓性要素
６ 事前応力印加手段
８ 可撓性首部
９ 内端部
１２ 可撓性リング
１８ 可撓性腕部
２３ 可動剛性部品
４７ 第１の磁石
４８ 第２の磁石
５１ 非交差羽根
５２ 非交差羽根
５５ ねじ
８１ レバー

Claims (19)

1. 特に測時器共振器機構のための渦巻ばね（１、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０）であって、前記渦巻ばねは、それ自体が複数回巻回する可撓性コイル条片（２）を備え、前記条片（２）は、既定の剛性を有し、前記渦巻ばね（１、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０）は、前記条片（２）の剛性を調節する手段を含む、渦巻ばねにおいて、前記調節手段は、前記条片（２）と直列に配置した可撓性要素（５）を含み、前記可撓性要素（５）は、前記条片（２）の一端（４、９）を固定支持部（１１、１４、１７、２４、２９、３８、４４、５３、９３、１１７）に接続し、前記条片（２）に更なる剛性を追加し、前記可撓性要素（５）は、好ましくは、前記条片（２）の剛性よりも大きい剛性を有し、前記調節手段は、前記条片（２）の前記端部（４、９）の位置を修正せずに前記可撓性要素（５）に可変力又はトルクを印加する事前応力印加手段（６）を含み、前記可撓性要素（５）の剛性のみを変更するようにすることを特徴とする、渦巻ばね。
2. 前記可撓性要素（５）は、前記条片（２）の外端部（４）に配置することを特徴とする、請求項１に記載の渦巻ばね。
3. 前記可撓性要素（５）は、前記条片（２）の内端部（９）に配置することを特徴とする、請求項１又は２に記載の渦巻ばね。
4. 前記可撓性要素（５）は、可撓性首部（８、１０１）を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の渦巻ばね。
5. 前記可撓性要素（５）は、並進台を含み、前記並進台は、２つの実質的に平行な可撓性羽根（２１、２２、４２、４３、７４、７８）と、前記条片（２）を接続する可動剛性部品（２３、４５）とを備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の渦巻ばね。
6. 前記可撓性要素（５）は、可撓性案内部を備え、前記可撓性案内部は、２つの交差羽根（２７、２８、３３、３４）と、前記条片（２）を接続する可動剛性部品（３１、３７）とを備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の渦巻ばね。
7. 前記可撓性要素（５）は、可撓性案内部を備え、前記可撓性案内部は、２つの非交差羽根（５１、５２）と、前記条片（２）を接続する可動剛性部品（５４）とを備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の渦巻ばね。
8. 前記可撓性要素（５）は、前記条片（２）を接続する可撓性リング（１２）を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の渦巻ばね。
9. 前記可撓性要素（５）は、前記条片（２）を接続する可撓性腕部（１８）を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の渦巻ばね。
10. 前記可撓性要素（５）は、羽根（９７）又は可撓性首部（１０１）によって接続する複数の剛性部分（９３、９４、９５、９６）を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の渦巻ばね。
11. 前記可撓性要素（５）は、単一可撓性羽根（１１９）を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の渦巻ばね。
12. トルク又は力は、前記事前応力印加手段（６）によって連続的に調節可能であることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の渦巻ばね。
13. 前記事前応力印加手段（６）は、前記可撓性要素（５）に対して当接するように構成したねじ（５５）を備えることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の渦巻ばね。
14. 前記事前応力印加手段（６）は、前記可撓性要素（５）に固着する第１の磁石（４７、５７）と、前記第１の磁石（４７、５７）に対して可動である第２の磁石（４８、５８）とを備えることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の渦巻ばね。
15. 前記事前応力印加手段（６）は、ばね（５５）と、前記ばね（５５）を伸縮させる可動要素（５９、７５）とを備えることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の渦巻ばね。
16. 前記ばねは、複数の実質的に平行な可撓性羽根（７２）と、別の可動要素（７５、７６）とを備えることを特徴とする、請求項１５に記載の渦巻ばね。
17. 前記事前応力印加手段（６）は、前記可撓性要素（５）に接続する第２の可撓性羽根（６１、１２２、１２８）を備えることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の渦巻ばね。
18. 前記事前応力印加手段（６）は、レバー（８１、８９、１０６、１２４）を備えることを特徴とする、請求項１５から１７のいずれか一項に記載の渦巻ばね。
19. 特に測時器ムーブメントのための、発振質量体を含む回転共振器機構において、前記回転共振器機構は、請求項１から１８のいずれか一項に記載の渦巻ばね（１、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０）を備えることを特徴とする、回転共振器機構。

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