JP2022087020A - インク、インク製造方法、及びインクジェットシステム - Google Patents
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Abstract
【課題】シリコーン樹脂を含有する撥インク層を有するノズル基板及びＳＵＳと、長期間接触していても、前記ノズル基板上の撥インク層及び前記ＳＵＳを劣化させることなく、前記ノズル基板及び前記ＳＵＳの撥インク性能を低下させない染料インクの提供。【解決手段】水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインクの製造方法であって、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（２）を満たすインク原料に対して、以下の式（１）を満たすように有機酸を添加する工程を有することを特徴とするインク製造方法である。ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・式（１）ｙ＞－４０３ｘ＋３４００・・・式（２）【選択図】なし
Description
本発明は、インク、インク製造方法、及び前記インクとインクジェットヘッドとを組み合わせたインクジェットシステムに関する。
従来、布帛に染料で図柄を堅牢・精細に描く方法として、スクリーン捺染、ローラ捺染、ロータリースクリーン捺染、グラビア印刷又はこれらのプリント技法を用いた転写捺染法が知られている。近年では、捺染する図柄等の画像をスキャナーで読み取り、コンピュータで処理した画像の信号を用いて、布帛等繊維材に直接プリント（捺染）する方式（電子写真方式やインクジェット方式）や、一旦転写紙に画像等をプリントし、その画像等を布帛等繊維材に転写する方式が実用化されている。
上記のような布帛等繊維材にプリントする際に使用されるインクには、多様な色材や溶剤が用いられている。
特許文献１及び２には、トリアジン骨格を有する反応染料やベンゾトリアゾール等を含有し、保存安定性や吐出安定性に優れたインク組成物が提案されている。
特許文献３には、色材やベンゾトリアゾール等を含み、電導度やｐＨが所定の範囲であるインクが提案されている。
特許文献４には、分子内にアルカリ金属又はアンモニウムを１個以上持つ染料を含有する金属非腐食性記録液が提案されており、前記金属非腐食性記録液がインクジェット記録に用いられるインクであることが記載されている。
特許文献５には、ノズル基板と、前記ノズル基板上にシリコーン樹脂を含有する撥インク層とを有するインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置が提案されており、前記ノズル基板は、インクが吐出されるノズル孔を有し、前記撥インク層はノズル基板のインク吐出側の面に形成されることが記載されている。
特許文献１及び２には、トリアジン骨格を有する反応染料やベンゾトリアゾール等を含有し、保存安定性や吐出安定性に優れたインク組成物が提案されている。
特許文献３には、色材やベンゾトリアゾール等を含み、電導度やｐＨが所定の範囲であるインクが提案されている。
特許文献４には、分子内にアルカリ金属又はアンモニウムを１個以上持つ染料を含有する金属非腐食性記録液が提案されており、前記金属非腐食性記録液がインクジェット記録に用いられるインクであることが記載されている。
特許文献５には、ノズル基板と、前記ノズル基板上にシリコーン樹脂を含有する撥インク層とを有するインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置が提案されており、前記ノズル基板は、インクが吐出されるノズル孔を有し、前記撥インク層はノズル基板のインク吐出側の面に形成されることが記載されている。
本発明は、シリコーン樹脂を含有する撥インク層を有するノズル基板及びＳＵＳと、長期間接触していても、前記ノズル基板上の撥インク層及び前記ＳＵＳを劣化させることなく、前記ノズル基板及び前記ＳＵＳの撥インク性能を低下させない染料インクを提供することを目的とする。
前記課題を解決するために、本発明のインク製造方法は、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインクの製造方法であって、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（２）を満たすインク原料に対して、以下の式（１）を満たすように有機酸を添加する工程を有することを特徴とする。
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・式（１）
ｙ＞－４０３ｘ＋３４００・・・式（２）
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・式（１）
ｙ＞－４０３ｘ＋３４００・・・式（２）
本発明によると、シリコーン樹脂を含有する撥インク層を有するノズル基板及びＳＵＳと、長期間接触していても、前記ノズル基板上の撥インク層及び前記ＳＵＳを劣化させることなく、前記ノズル基板及び前記ＳＵＳの撥インク性能を低下させない染料インクを提供することができる。
（インク、及びインク製造方法）
＜インク＞
本発明のインクに係る一態様は、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含み、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（１）を満たす。
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・（１）
本発明のインクに係る一態様は、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含み、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（３）を満たす。
ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・（３）
また、本発明のインクは、必要に応じて、その他の成分を含んでいてもよい。
＜インク＞
本発明のインクに係る一態様は、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含み、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（１）を満たす。
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・（１）
本発明のインクに係る一態様は、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含み、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（３）を満たす。
ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・（３）
また、本発明のインクは、必要に応じて、その他の成分を含んでいてもよい。
＜インク製造方法＞
本発明のインク製造方法は、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインク原料に対して有機酸を添加する工程を有し、更に必要に応じて、その他の工程を有する。
前記インク原料に対して有機酸を添加する工程は、第一の態様、第二の態様、及び第三の態様を有し、いずれも本発明の課題を解決する。
前記第一の態様は、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインクの製造方法であって、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（２）を満たすインク原料に対して、以下の式（１）を満たすように有機酸を添加する工程を有するインク製造方法であり、必要に応じて、その他の工程を有していてもよい。
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・式（１）
ｙ＞－４０３ｘ＋３４００・・・式（２）
前記第二の態様は、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインクの製造方法であって、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（４）を満たすインク原料に対して、以下の式（３）を満たすように有機酸を添加する工程を有することを特徴とするインク製造方法であり、必要に応じて、その他の工程を有していてもよい。
ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（３）
ｙ＞－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（４）
前記第三の態様は、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインク原料１００質量部に対して、有機酸を５質量部以上２０質量部以下添加する工程を有するインク製造方法であり、必要に応じて、その他の工程を有していてもよい。
また、本発明のインク製造方法におけるインク原料及びインクは、必要に応じて、その他の成分を含んでいてもよい。
本発明のインク製造方法は、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインク原料に対して有機酸を添加する工程を有し、更に必要に応じて、その他の工程を有する。
前記インク原料に対して有機酸を添加する工程は、第一の態様、第二の態様、及び第三の態様を有し、いずれも本発明の課題を解決する。
前記第一の態様は、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインクの製造方法であって、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（２）を満たすインク原料に対して、以下の式（１）を満たすように有機酸を添加する工程を有するインク製造方法であり、必要に応じて、その他の工程を有していてもよい。
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・式（１）
ｙ＞－４０３ｘ＋３４００・・・式（２）
前記第二の態様は、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインクの製造方法であって、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（４）を満たすインク原料に対して、以下の式（３）を満たすように有機酸を添加する工程を有することを特徴とするインク製造方法であり、必要に応じて、その他の工程を有していてもよい。
ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（３）
ｙ＞－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（４）
前記第三の態様は、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインク原料１００質量部に対して、有機酸を５質量部以上２０質量部以下添加する工程を有するインク製造方法であり、必要に応じて、その他の工程を有していてもよい。
また、本発明のインク製造方法におけるインク原料及びインクは、必要に応じて、その他の成分を含んでいてもよい。
＜式（１）～式（４）の導出方法＞
本発明における式（１）～式（４）に対応する一次関数式は、以下のように導き出されたものである。
本発明における式（１）～式（４）に対応する一次関数式は、以下のように導き出されたものである。
＜＜インク原料の調製＞＞
以下の材料を表１の組成になるように容器に入れ、２時間攪拌後、孔径０．４５μｍのメンブレンフィルターろ過を行うことで、インク原料１～２を得た。
・グリセリン（富士フイルム和光純薬社製）
・２－ピロリドン（三菱ケミカル社製）
・ジプロピレングリコール（住友化学社製）
・プロピレングリコール（富士フイルム和光純薬社製）
・リアクティブ・オレンジ１３
・リアクティブ・レッド２４
・水（イオン交換水）
以下の材料を表１の組成になるように容器に入れ、２時間攪拌後、孔径０．４５μｍのメンブレンフィルターろ過を行うことで、インク原料１～２を得た。
・グリセリン（富士フイルム和光純薬社製）
・２－ピロリドン（三菱ケミカル社製）
・ジプロピレングリコール（住友化学社製）
・プロピレングリコール（富士フイルム和光純薬社製）
・リアクティブ・オレンジ１３
・リアクティブ・レッド２４
・水（イオン交換水）
得られたインク原料１～２のｐＨ、電導度を測定した後、撥インク層に対する接液性を評価した。測定結果を表２に示す。
前記ｐＨは、マルチ水質計（東亜ティーディーケー社製）を用いて、２５℃に恒温し測定した。
前記電導度は、マルチ水質計（東亜ティーディーケー社製）を用いて測定した。
前記ｐＨは、マルチ水質計（東亜ティーディーケー社製）を用いて、２５℃に恒温し測定した。
前記電導度は、マルチ水質計（東亜ティーディーケー社製）を用いて測定した。
＜＜シリコーン樹脂を含む撥インク層に対する接液性の評価＞＞
各インク原料浸漬前の、シリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板において、撥インク層に対する水の接触角を測定した。なお、シリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板を備えたインクジェットヘッドとして、ＭＨ５３２０ヘッド（株式会社リコー製）を使用した。その後、前記インクジェットヘッドにインク原料１～２を充填し、ノズル面ごと前記インク原料に浸漬させ、５０℃で４週間保管後、前記ノズル基板の撥インク層に対する水の接触角を測定した。接触角の測定値を表２に示す。
なお、接液性の評価としては、インク原料浸漬前の接触角を１００％とし、下記の評価基準に基づいて行い、Ｂ以上を実用可能レベルとした。
［撥インク層接液性の評価基準］
ＡＡＡ：浸漬後の接触角が９７．５％以上
ＡＡ：浸漬後の接触角が９５％以上９７．５％未満
Ａ：浸漬後の接触角が８７％以上％９５未満
Ｂ：浸漬後の接触角が６０％以上８７％未満
Ｃ：浸漬後の接触角が６０％未満
各インク原料浸漬前の、シリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板において、撥インク層に対する水の接触角を測定した。なお、シリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板を備えたインクジェットヘッドとして、ＭＨ５３２０ヘッド（株式会社リコー製）を使用した。その後、前記インクジェットヘッドにインク原料１～２を充填し、ノズル面ごと前記インク原料に浸漬させ、５０℃で４週間保管後、前記ノズル基板の撥インク層に対する水の接触角を測定した。接触角の測定値を表２に示す。
なお、接液性の評価としては、インク原料浸漬前の接触角を１００％とし、下記の評価基準に基づいて行い、Ｂ以上を実用可能レベルとした。
［撥インク層接液性の評価基準］
ＡＡＡ：浸漬後の接触角が９７．５％以上
ＡＡ：浸漬後の接触角が９５％以上９７．５％未満
Ａ：浸漬後の接触角が８７％以上％９５未満
Ｂ：浸漬後の接触角が６０％以上８７％未満
Ｃ：浸漬後の接触角が６０％未満
前記インク原料１～２におけるｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）として、図１に示すようにプロットし、それら２点のプロットを通る直線を作成することで、一次関数式「ｙ＝－４０２．９９ｘ＋３４２９．１」が導き出された。導き出された一次関数式の右辺を四捨五入することで、「ｙ＝－４０３ｘ＋３４００」を導出した。
前記一次関数式におけるｐＨ及び電導度というインク物性と、シリコーン樹脂を含む撥インク層の劣化と、の関係性について調べた。
前記一次関数式におけるｐＨ及び電導度は、本発明におけるシリコーン樹脂を含む撥インク層に関係すると考えられる。より具体的には、撥インク層に含まれるシリコーン樹脂は、ｐＨ及び電導度が高いと溶解し劣化してしまう可能性がある。
そこで、有機酸を用いて、電導度及びｐＨを変化させることで、本発明の課題を解決できるか検証した。
前記一次関数式におけるｐＨ及び電導度は、本発明におけるシリコーン樹脂を含む撥インク層に関係すると考えられる。より具体的には、撥インク層に含まれるシリコーン樹脂は、ｐＨ及び電導度が高いと溶解し劣化してしまう可能性がある。
そこで、有機酸を用いて、電導度及びｐＨを変化させることで、本発明の課題を解決できるか検証した。
インク原料に有機酸を添加することで、前記一次関数式から得られる以下（１）式及び（２）式を満たす場合が以下の４パターン挙げられ、どのパターンが本発明の課題を解決できるのかを検証した。
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・（１）
ｙ＞－４０３ｘ＋３４００・・・（２）
（パターン１）：（２）式を満たすインク原料に対して、（１）式を満たすように有機酸を添加して得られたインク
（パターン２）：（２）式を満たすインク原料に対して、有機酸を添加しても、（２）式を満たすインク
（パターン３）：（１）式を満たすインク原料に対して、有機酸を添加しても、（１）式を満たすインク
（パターン４）：（１）式を満たすインク原料に対して、（２）式を満たすように有機酸を添加して得られたインク
また、インク原料に有機酸を添加することで、前記一次関数式から得られる以下（３）式及び（４）式を満たす場合が以下の４パターン挙げられ、どのパターンが本発明の課題を解決できるのかを検証した。
ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（３）
ｙ＞－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（４）
（パターン５）：（４）式を満たすインク原料に対して、（３）式を満たすように有機酸を添加して得られたインク
（パターン６）：（４）式を満たすインク原料に対して、有機酸を添加しても、（４）式を満たすインク
（パターン７）：（３）式を満たすインク原料に対して、有機酸を添加しても、（３）式を満たすインク
（パターン８）：（３）式を満たすインク原料に対して、（４）式を満たすように有機酸を添加して得られたインク
より具体的な検証方法としては、特許２５１９７４４号の実施例１及び５、並びに特開２００７－０５６１９０号公報の実施例１のインク１００質量部に対して、酢酸を１０質量部添加して検証した。
各インクのｐＨ、電導度、接触角は、上述したインク原料１～２と同様の方法で測定した。結果を表３に示す。
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・（１）
ｙ＞－４０３ｘ＋３４００・・・（２）
（パターン１）：（２）式を満たすインク原料に対して、（１）式を満たすように有機酸を添加して得られたインク
（パターン２）：（２）式を満たすインク原料に対して、有機酸を添加しても、（２）式を満たすインク
（パターン３）：（１）式を満たすインク原料に対して、有機酸を添加しても、（１）式を満たすインク
（パターン４）：（１）式を満たすインク原料に対して、（２）式を満たすように有機酸を添加して得られたインク
また、インク原料に有機酸を添加することで、前記一次関数式から得られる以下（３）式及び（４）式を満たす場合が以下の４パターン挙げられ、どのパターンが本発明の課題を解決できるのかを検証した。
ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（３）
ｙ＞－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（４）
（パターン５）：（４）式を満たすインク原料に対して、（３）式を満たすように有機酸を添加して得られたインク
（パターン６）：（４）式を満たすインク原料に対して、有機酸を添加しても、（４）式を満たすインク
（パターン７）：（３）式を満たすインク原料に対して、有機酸を添加しても、（３）式を満たすインク
（パターン８）：（３）式を満たすインク原料に対して、（４）式を満たすように有機酸を添加して得られたインク
より具体的な検証方法としては、特許２５１９７４４号の実施例１及び５、並びに特開２００７－０５６１９０号公報の実施例１のインク１００質量部に対して、酢酸を１０質量部添加して検証した。
各インクのｐＨ、電導度、接触角は、上述したインク原料１～２と同様の方法で測定した。結果を表３に示す。
（パターン１）～（パターン４）、及び（パターン５）～（パターン８）で得られた各インクについて、シリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板に対する接液性評価を行った。
＜＜シリコーン樹脂を含む撥インク層に対する接液性の評価＞＞
上記（パターン１）～（パターン４）、及び（パターン５）～（パターン８）で得られたインクについて、インク浸漬前の、シリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板の撥インク層に対する水の接触角を測定した。前記シリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板を備えたインクジェットヘッドとして、ＭＨ５３２０ヘッド（株式会社リコー製）を使用した。その後、前記インクジェットヘッドに前記インクを充填し、ノズル面ごと前記インクに浸漬させ、５０℃で４週間保管後、前記ノズル基板の撥インク層に対する水の接触角を測定した。インク浸漬前の接触角を１００％とし、接液性の評価を行った。
上記（パターン１）～（パターン４）、及び（パターン５）～（パターン８）で得られたインクについて、インク浸漬前の、シリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板の撥インク層に対する水の接触角を測定した。前記シリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板を備えたインクジェットヘッドとして、ＭＨ５３２０ヘッド（株式会社リコー製）を使用した。その後、前記インクジェットヘッドに前記インクを充填し、ノズル面ごと前記インクに浸漬させ、５０℃で４週間保管後、前記ノズル基板の撥インク層に対する水の接触角を測定した。インク浸漬前の接触角を１００％とし、接液性の評価を行った。
（パターン１）～（パターン４）で得られたインクのｐＨ及び電導度の関係を図２に示す。
検証を行った４パターンのうち、前記（パターン１）で得られたインクのみが、撥インク層を有するノズル基板との接液性が良好であり、シリコーン樹脂を含有する撥インク層を有するノズル基板と長期間接触していても、前記ノズル基板上の撥インク層を劣化させることなく、前記ノズル基板の撥インク性能を低下させることがなかった。
前記（パターン２）及び前記（パターン３）で得られたインクは、いずれにおいても、撥インク層を有するノズル基板との接液性は不良であった。
なお、前記（パターン４）を満たすインクは、得ることができなかった。
検証を行った４パターンのうち、前記（パターン１）で得られたインクのみが、撥インク層を有するノズル基板との接液性が良好であり、シリコーン樹脂を含有する撥インク層を有するノズル基板と長期間接触していても、前記ノズル基板上の撥インク層を劣化させることなく、前記ノズル基板の撥インク性能を低下させることがなかった。
前記（パターン２）及び前記（パターン３）で得られたインクは、いずれにおいても、撥インク層を有するノズル基板との接液性は不良であった。
なお、前記（パターン４）を満たすインクは、得ることができなかった。
また、前記（パターン５）で得られたインクのみが、撥インク層を有するノズル基板との接液性が良好であり、シリコーン樹脂を含有する撥インク層を有するノズル基板と長期間接触していても、前記ノズル基板上の撥インク層を劣化させることなく、前記ノズル基板の撥インク性能を低下させることがなかった。
前記（パターン６）及び前記（パターン７）で得られたインクは、いずれにおいても、撥インク層を有するノズル基板との接液性は不良であった。
なお、前記（パターン８）を満たすインクは、得ることができなかった。
前記（パターン６）及び前記（パターン７）で得られたインクは、いずれにおいても、撥インク層を有するノズル基板との接液性は不良であった。
なお、前記（パターン８）を満たすインクは、得ることができなかった。
これらの結果は、撥インク層に含まれるシリコーン樹脂が、アルカリによって溶解してしまうため、インクのｐＨを下げて酸性側に寄せることで、撥インク層の劣化を防ぐことが可能となると考えられる。
上記で求められた４つの一次関数式の妥当性を確認するために、下記に記載するインクを用いて、インク原料１～２と同様の方法を用いて、ｐＨ、電導度、撥インク層に対する接液性を測定した。結果を表４に示す。インクは特許２５１９７４４号に記載されている実施例１～５、並びに特開２００７－０５６１９０号公報に記載されている実施例１～２、及び比較例３のインクを用いた。上記８つのインクのｐＨ及び電導度の関係を図３に示す。
上記で求められた一次関数式「ｙ＝－４０２．９９ｘ＋３４２９．１」及び「ｙ＝－４０３ｘ＋３４００」に対し、「ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１」及び「ｙ≦－４０３ｘ＋３４００」の範囲に含まれるインクはランクＢ以上であり、「ｙ＞－４０２．９９ｘ＋３４２９．１」及び「ｙ＞－４０３ｘ＋３４００」の範囲に含まれるインクは、ランクＣとなり、撥インク層の接液性を切り分けることができた。
本発明者らは、第一の態様において、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインクの製造方法であって、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（２）を満たすインク原料に対して、以下の式（１）を満たすように有機酸を添加する工程を有するインク製造方法でインクが製造されることにより、本発明の課題を解決できることを見出した。
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・式（１）
ｙ＞－４０３ｘ＋３４００・・・式（２）
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・式（１）
ｙ＞－４０３ｘ＋３４００・・・式（２）
本発明者らは、前記第二の態様において、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインクの製造方法であって、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（４）を満たすインク原料に対して、以下の式（３）を満たすように有機酸を添加する工程を有するインク製造方法でインクが製造されることにより、本発明の課題を解決できることを見出した。
ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（３）
ｙ＞－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（４）
ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（３）
ｙ＞－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（４）
なお、本発明における（１）式～（４）式に対応する一次関数式の導出に用いられたインク原料は、標準品として使われる標準インクに、有機溶剤等を添加したものである。
前記標準インクは、既存のインクであるため、本発明の課題を解決することはできないが、有機溶剤等を添加し、ｐＨを調整することで、本発明の課題を解決することができる。
前記標準インクは、既存のインクであるため、本発明の課題を解決することはできないが、有機溶剤等を添加し、ｐＨを調整することで、本発明の課題を解決することができる。
前記特許文献１～５における従来のインクは、インクジェットヘッド内で長期間保存されると、シリコーン樹脂を含有する撥インク層と徐々に反応が生じ、前記撥インク層が劣化するという問題があった。さらに、従来の前記インクのｐＨや電導度が高い場合、前記撥インク層との反応が加速され、より劣化しやすくなることが知られている。前記撥インク層の劣化により、ノズル基板上の撥インク性能が低下すると、ノズル孔先端へのインクの付着を十分に防ぐことができず、吐出安定性の低下やインクの目詰まり、インク吐出時の飛翔方向等に異常が生じることがあった。
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、上述したインク、及びインク製造方法を用いることで、ノズル基板上の撥インク層に含まれるシリコーン樹脂への溶解性を低減させ、前記撥インク層の劣化を防ぐことができることを知見した。
また、本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、上述したインク、及びインク製造方法を用いて得られるインクは、ＳＵＳがインクに長時間触れていても、金属腐食を起こさず、溶出しないため、前記ＳＵＳの劣化を防ぐことができることを知見した。
また、本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、上述したインク、及びインク製造方法を用いて得られるインクは、ＳＵＳがインクに長時間触れていても、金属腐食を起こさず、溶出しないため、前記ＳＵＳの劣化を防ぐことができることを知見した。
したがって、本発明においては、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインクの製造方法であって、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（２）を満たすインク原料に対して、以下の式（１）を満たすように有機酸を添加する工程を有することを特徴とするインク製造方法であること、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインクの製造方法であって、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（４）を満たすインク原料に対して、以下の式（３）を満たすように有機酸を添加する工程を有することを特徴とするインク製造方法であること、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインク原料１００質量部に対して、有機酸を５質量部以上２０質量部以下添加する工程を有することを特徴とするインク製造方法であること、水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含み、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（１）を満たすことを特徴とするインクであること、及び水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含み、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（３）を満たすことを特徴とするインクであることによって、シリコーン樹脂を含有する撥インク層を有するノズル基板及びＳＵＳと、長期間接触していても、前記ノズル基板上の撥インク層及び前記ＳＵＳを劣化させることなく、前記ノズル基板及び前記ＳＵＳの撥インク性能を低下させない染料インクを得ることができる。
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・式（１）
ｙ＞－４０３ｘ＋３４００・・・式（２）
ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（３）
ｙ＞－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（４）
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・式（１）
ｙ＞－４０３ｘ＋３４００・・・式（２）
ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（３）
ｙ＞－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（４）
＜トリアジン骨格を有する染料＞
本発明のインク、及びインク製造方法における前記トリアジン骨格を有する染料としては、反応性染料であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック１、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック８、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック１０、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック１２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック１３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー７、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー１３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー１４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー２５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー３９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー４０、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド７、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド１５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド１６、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド２４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド２９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド３１、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド３２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド３３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド４３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド４５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド４６、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド５８、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド５９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド２５６、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド２４５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー６、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー１８、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー９９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・オレンジ２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・オレンジ５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・オレンジ９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・オレンジ１２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・オレンジ１３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・オレンジ３９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・グリーン５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・グリーン８、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・バイオレット１、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・バイオレット２などが挙げられる。
これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明のインク、及びインク製造方法における前記トリアジン骨格を有する染料としては、反応性染料であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック１、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック８、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック１０、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック１２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック１３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー７、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー１３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー１４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー２５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー３９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー４０、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド７、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド１５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド１６、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド２４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド２９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド３１、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド３２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド３３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド４３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド４５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド４６、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド５８、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド５９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド２５６、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド２４５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー６、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー１８、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー９９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・オレンジ２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・オレンジ５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・オレンジ９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・オレンジ１２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・オレンジ１３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・オレンジ３９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・グリーン５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・グリーン８、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・バイオレット１、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・バイオレット２などが挙げられる。
これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記トリアジン骨格を有する染料と併用可能な染料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸性染料、直接性染料、塩基性染料、前記反応性染料（第一の反応性染料）以外の第二の反応性染料などが挙げられる。前記酸性染料には、一部の食用染料が含まれてもよい。
これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記酸性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー４２、Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー４４、Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー７９、Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー１４２、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド１、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド８、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド１３、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド１４、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド１８、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド２６、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド２７、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド３５、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド３７、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド４２、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド５２、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド８２、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド８７、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド８９、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド９２、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド９７、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド１０６、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド１１１、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド１１４、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド１１５、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド１３４、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド１８６、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド２４９、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド２８９、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブルー９、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブルー２９、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブルー４５、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブルー９２、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブルー２４９、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック１、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック２、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック７、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック２４、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック２６、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック９４などが挙げられる。
前記食用染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．フード・イエロー３、Ｃ．Ｉ．フード・レッド１４、Ｃ．Ｉ．フード・ブラック１、Ｃ．Ｉ．フード・ブラック２などが挙げられる。
前記食用染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．フード・イエロー３、Ｃ．Ｉ．フード・レッド１４、Ｃ．Ｉ．フード・ブラック１、Ｃ．Ｉ．フード・ブラック２などが挙げられる。
前記直接性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー２４、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー２６、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー３３、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー４４、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー５０、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー８６、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１３２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１４２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１４４、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド１、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド４、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド９、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド１３、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド１７、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド２０、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド２８、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド３１、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド３９、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド８０、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド８１、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド８３、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド８９、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド２２５、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・オレンジ２６、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・オレンジ２９、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・オレンジ６２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・オレンジ１０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー６、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー２２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー２５、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー７６、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー７９、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー８６、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー８７、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー９０、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー９８、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１６３、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１６５、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１９９、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１９、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック２２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック３２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック３８、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック５１、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック５６、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック７４、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック７５、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック７７、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１５４、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１６８、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１７１などが挙げられる。
前記塩基性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー１１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー１９、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー２１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー２３、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー２４、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー２５、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー２８、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー２９、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー３２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー３６、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー４０、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー４１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー４５、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー４９、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー５１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー５３、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー６３、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー６４、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー６５、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー６７、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー７０、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー７３、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー７７、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー８７、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー９１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド１２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド１３、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド１４、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド１５、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド１８、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド２２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド２３、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド２４、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド２７、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド２９、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド３５、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド３６、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド３８、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド３９、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド４６、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド４９、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド５１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド５２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド５４、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド５９、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド６８、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド６９、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド７０、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド７３、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド７８、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド８２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド１０２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド１０４、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド１０９、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド１１２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー３、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー５、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー７、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー９、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー２１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー２２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー２６、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー３５、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー４１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー４５、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー４７、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー５４、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー６２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー６５、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー６６、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー６７、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー６９、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー７５、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー７７、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー７８、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー８９、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー９２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー９３、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー１０５、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー１１７、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー１２０、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー１２２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー１２４、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー１２９、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー１３７、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー１４１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー１４７、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー１５５、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブラック２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブラック８などが挙げられる。
前記第二の反応性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック７、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック１１、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック１７、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー１、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー１１、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー２０、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー２１、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー２２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー２５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー４０、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー４７、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー５１、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー５５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー６５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー６７、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド１、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド１４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド１７、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド２５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド３７、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド４４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド５５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド６０、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド６６、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド７４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド７９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド９６、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー２３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー３２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー３５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー３８、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー４１、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー６３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー８０、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー９５などが挙げられる。
本発明のインクおけるトリアジン骨格を有する染料の含有量としては、特に制限はなく、目的応じて適宜選択することができるが、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、前記インク１００質量部に対して、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、１質量％以上１０質量％以下がより好ましい。
本発明のインク製造方法おけるトリアジン骨格を有する染料の含有量としては、特に制限はなく、目的応じて適宜選択することができるが、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、前記インク１００質量部に対して、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、１質量％以上１０質量％以下がより好ましい。
本発明のインク製造方法おけるトリアジン骨格を有する染料の含有量としては、特に制限はなく、目的応じて適宜選択することができるが、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、前記インク１００質量部に対して、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、１質量％以上１０質量％以下がより好ましい。
＜有機酸＞
本発明のインク、及びインク製造方法における有機酸としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酢酸、ギ酸、マロン酸、クエン酸、イソクエン酸、シュウ酸、マレイン酸、フマル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、クエン酸、安息香酸、安息香酸誘導体、サリチル酸、アスコルビン酸、リンゴ酸、ベンゼンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸誘導体、ピルピン酸、オキサロ酢酸などが挙げられる。これらの中でも、酢酸、ギ酸、マロン酸が好ましい。
本発明のインク、及びインク製造方法における有機酸としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酢酸、ギ酸、マロン酸、クエン酸、イソクエン酸、シュウ酸、マレイン酸、フマル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、クエン酸、安息香酸、安息香酸誘導体、サリチル酸、アスコルビン酸、リンゴ酸、ベンゼンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸誘導体、ピルピン酸、オキサロ酢酸などが挙げられる。これらの中でも、酢酸、ギ酸、マロン酸が好ましい。
前記有機酸のｐＫａとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、撥インク層に対する接液性が良好となる観点から、４．５以下であることが好ましく、３．０以下であることがより好ましい。
前記有機酸のｐＫａの測定方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、滴定法などが挙げられる。
前記有機酸のｐＫａの測定方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、滴定法などが挙げられる。
本発明のインクおける有機酸の含有量としては、特に制限はなく、目的応じて適宜選択することができるが、シリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板、及びＳＵＳ（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｕｓｅ ｓｔｅｅｌ）に対する接液性が良好となる観点から、前記インク１００質量部に対して、５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、５質量部以上１０質量部以下であることがより好ましい。
前記有機酸の含有量が、前記インク１００質量部に対して、５質量部以上２０質量部以下であることで、酸性に寄りすぎると好ましくないとされるＳＵＳに対する接液性が良好となるため、好ましい。
本発明のインク製造方法における有機酸の添加量としては、特に制限はなく、目的応じて適宜選択することができるが、シリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板、及びＳＵＳに対する接液性が良好となる観点から、前記インク１００質量部に対して、５質量部以上２０質量部以下あることが好ましく、５質量部以上１０質量部以下であることがより好ましい。
前記有機酸の添加量が、前記インク１００質量部に対して、５質量部以上２０質量部以下であることで、酸性に寄りすぎると好ましくないとされるＳＵＳに対する接液性が良好となるため、好ましい。
前記有機酸の含有量が、前記インク１００質量部に対して、５質量部以上２０質量部以下であることで、酸性に寄りすぎると好ましくないとされるＳＵＳに対する接液性が良好となるため、好ましい。
本発明のインク製造方法における有機酸の添加量としては、特に制限はなく、目的応じて適宜選択することができるが、シリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板、及びＳＵＳに対する接液性が良好となる観点から、前記インク１００質量部に対して、５質量部以上２０質量部以下あることが好ましく、５質量部以上１０質量部以下であることがより好ましい。
前記有機酸の添加量が、前記インク１００質量部に対して、５質量部以上２０質量部以下であることで、酸性に寄りすぎると好ましくないとされるＳＵＳに対する接液性が良好となるため、好ましい。
＜水＞
本発明のインク、及びインク製造方法における水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、超純水などが挙げられる。
本発明のインクにおける水の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、前記インク１００質量部に対して、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
本発明のインク製造方法における水の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、前記インク１００質量部に対して、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
本発明のインク、及びインク製造方法における水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、超純水などが挙げられる。
本発明のインクにおける水の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、前記インク１００質量部に対して、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
本発明のインク製造方法における水の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、前記インク１００質量部に対して、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
＜その他の成分＞
本発明のインク、及びインク製造方法におけるその他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機溶剤、樹脂、アルカリ土類金属イオン、添加剤などが挙げられる。
本発明のインク、及びインク製造方法におけるその他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機溶剤、樹脂、アルカリ土類金属イオン、添加剤などが挙げられる。
－有機溶剤－
前記有機溶剤としては、水溶性有機溶剤であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
前記有機溶剤としては、水溶性有機溶剤であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
前記有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレンなどが挙げられる。
前記有機溶剤としての炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いたときに好適に使用され、紙に対するインクの浸透性を向上させることができる。
前記炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールなどが挙げられる。
前記グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
前記炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールなどが挙げられる。
前記グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
前記有機溶剤の沸点としては、特に制限はないが、湿潤効果や良好な乾燥性の点で、２５０℃以下であることが好ましい。
本発明のインクにおける有機溶剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、前記インク１００質量部に対して、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
本発明のインク製造方法における有機溶剤の含有量は、特に制限はないが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、前記インク１００質量部に対して、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
本発明のインク製造方法における有機溶剤の含有量は、特に制限はないが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、前記インク１００質量部に対して、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
－樹脂－
本発明のインク、及びインク製造方法における樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いてもよい。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
前記樹脂粒子は、水を分散媒として分散した樹脂エマルジョンの状態で、色材や有機溶剤等の材料と混合してインクを得ることが可能である。
本発明のインク、及びインク製造方法における樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いてもよい。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
前記樹脂粒子は、水を分散媒として分散した樹脂エマルジョンの状態で、色材や有機溶剤等の材料と混合してインクを得ることが可能である。
前記樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はないが、良好な定着性、及び高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
本発明のインクにおける樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、定着性、及びインクの保存安定性の点から、前記インク１００質量部に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
本発明のインク製造方法における樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、定着性、及びインクの保存安定性の点から、前記インク１００質量部に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
本発明のインク製造方法における樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、定着性、及びインクの保存安定性の点から、前記インク１００質量部に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
－アルカリ土類金属イオン－
本発明のインク、及びインク製造方法におけるアルカリ土類金属イオンは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、例えば、カルシウムイオンやマグネシウムイオンなどが挙げられる。
本発明のインク、及びインク製造方法におけるアルカリ土類金属イオンは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、例えば、カルシウムイオンやマグネシウムイオンなどが挙げられる。
本発明のインクにおけるアルカリ土類金属イオンの含有量としては、後述する撥インク層内のシリコーン樹脂を溶解させる可能性があるため、５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、３０ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
本発明のインク製造方法におけるインク中のアルカリ土類金属イオンの含有量としては、後述する撥インク層内のシリコーン樹脂を溶解させる可能性があるため、５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、３０ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
本発明のインク製造方法におけるインク中のアルカリ土類金属イオンの含有量としては、後述する撥インク層内のシリコーン樹脂を溶解させる可能性があるため、５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、３０ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
－添加剤－
本発明のインク、及びインク製造方法における添加剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、界面活性剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
本発明のインク、及びインク製造方法における添加剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、界面活性剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
－－界面活性剤－－
前記界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤などが挙げられる。
これらは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
前記界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤などが挙げられる。
これらは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、高ｐＨでも分解しないものが好ましい。例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。
前記側鎖変性ポリジメチルシロキサンは、例えば、以下の一般式（Ｓ－１）式で表わされるポリジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に変性基を導入することを示す。
前記両末端変性ポリジメチルシロキサンは、例えば、以下の一般式（Ｓ－１）式で表わされるポリジメチルシロキサンの両末端に変性基を導入することを示す。
前記片末端変性ポリジメチルシロキサンは、例えば、以下の一般式（Ｓ－１）式で表わされるポリジメチルシロキサンのどちらか一方の末端に変性基を導入することを示す。
前記側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンは、例えば、以下の一般式（Ｓ－１）式で表わされるポリジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖及び両末端に変性基を導入することを示す。
例えば、前記側鎖変性ポリジメチルシロキサンは、以下の一般式（Ｓ－１）式で表わされるジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖Ｘに、以下の一般式（Ｓ－２）式で表わされるポリアルキレンオキシド構造を導入することで、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤とすることができる。
前記側鎖変性ポリジメチルシロキサンは、例えば、以下の一般式（Ｓ－１）式で表わされるポリジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に変性基を導入することを示す。
前記両末端変性ポリジメチルシロキサンは、例えば、以下の一般式（Ｓ－１）式で表わされるポリジメチルシロキサンの両末端に変性基を導入することを示す。
前記片末端変性ポリジメチルシロキサンは、例えば、以下の一般式（Ｓ－１）式で表わされるポリジメチルシロキサンのどちらか一方の末端に変性基を導入することを示す。
前記側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンは、例えば、以下の一般式（Ｓ－１）式で表わされるポリジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖及び両末端に変性基を導入することを示す。
例えば、前記側鎖変性ポリジメチルシロキサンは、以下の一般式（Ｓ－１）式で表わされるジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖Ｘに、以下の一般式（Ｓ－２）式で表わされるポリアルキレンオキシド構造を導入することで、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤とすることができる。
（但し、一般式（Ｓ－１）式中、ｍ及びｎは、それぞれ独立に整数を表わし、Ｘは側鎖を表す。）
（但し、一般式（Ｓ－２）式中ａ、及びｂは、それぞれ独立に整数を表わし、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）
前記変性基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基、ポリアルキレンオキシド構造などが挙げられる。
前記シリコーン系界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
前記シリコーン系界面活性剤の市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
前記ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３（いずれも、信越化学工業株式会社）、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１０５、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１５４、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１６１、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１６２、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１６４（いずれも、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）などが挙げられる。
前記シリコーン系界面活性剤の市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
前記ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３（いずれも、信越化学工業株式会社）、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１０５、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１５４、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１６１、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１６２、ＤＯＷＳＩＬ ＦＺ－２１６４（いずれも、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。これらの中でも、起泡性が少ない点で、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が好ましい。
前記フッ素系界面活性剤は、以下の一般式（Ｆ－１）及び一般式（Ｆ－２）で表わされる化合物であることがより好ましい。
前記フッ素系界面活性剤は、以下の一般式（Ｆ－１）及び一般式（Ｆ－２）で表わされる化合物であることがより好ましい。
（但し、一般式（Ｆ－１）式中、ｍ及びｎは、それぞれ独立に整数を表す。）
上記一般式（Ｆ－１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０～１０の整数が好ましく、ｎは０～４０の整数が好ましい。
ＣｎＦ２ｎ＋１－ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２－Ｏ－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ａ－Ｙ
一般式（Ｆ－２）
（但し、上記一般式（Ｆ－２）式中、ＹはＨ、又はＣｍＦ２ｍ＋１でｍは１～６の整数、又はＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２－ＣｍＦ２ｍ＋１でｍは４～６の整数、又はＣｐＨ２ｐ＋１でｐは１～１９の整数である。ｎは１～６の整数である。ａは４～１４の整数である。）
一般式（Ｆ－２）
（但し、上記一般式（Ｆ－２）式中、ＹはＨ、又はＣｍＦ２ｍ＋１でｍは１～６の整数、又はＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２－ＣｍＦ２ｍ＋１でｍは４～６の整数、又はＣｐＨ２ｐ＋１でｐは１～１９の整数である。ｎは１～６の整数である。ａは４～１４の整数である。）
前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物の具体例としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩などが挙げられる。
前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物の具体例としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩などが挙げられる。
前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物の具体例としては、例えば、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩などが挙げられる。
前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物の具体例としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩などが挙げられる。
前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物の具体例としては、例えば、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、フッ素置換した炭素数が２～１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４～１６である化合物がより好ましい。
前記フッ素系界面活性剤は、市販品を使用してもよく、適宜合成したものを使用してもよい。
前記フッ素系界面活性剤の市販品としては、例えば、サーフロンＳ－１１１、サーフロンＳ－１１２、サーフロンＳ－１１３、サーフロンＳ－１２１、サーフロンＳ－１３１、サーフロンＳ－１３２、サーフロンＳ－１４１、サーフロンＳ－１４５（いずれも、ＡＧＣセイミケミカル株式会社）、フルラードＦＣ－９３、フルラードＦＣ－９５、フルラードＦＣ－９８、フルラードＦＣ－１２９、フルラードＦＣ－１３５、フルラードＦＣ－１７０Ｃ、フルラードＦＣ－４３０、フルラードＦＣ－４３１（いずれも、スリーエムジャパン株式会社製）、メガファックＦ－４７０、メガファックＦ－１４０５、メガファックＦ－４７４（いずれも、ＤＩＣ株式会社製）、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＦＳＰ、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＦＳＡ、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＦＳＮ－１００、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＦＳＮ、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＦＳＯ－１００、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＦＳＯ、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＦＳ－３００、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＵＲ、キャプストーンＦＳ－３０、キャプストーンＦＳ－３１、キャプストーンＦＳ－３１００、キャプストーンＦＳ－３４、キャプストーンＦＳ－３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）、ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１３６Ａ，ポリフォックスＰＦ－１５６Ａ、ポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ、ポリフォックスＰＦ－１５４、ポリフォックスＰＦ－１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ-４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられる。これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、ゾニールＦＳ－３００、ゾニールＦＳ－３１００、キャプストーンＦＳ－３４、（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）、ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ-４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）が好ましい。
前記フッ素系界面活性剤の市販品としては、例えば、サーフロンＳ－１１１、サーフロンＳ－１１２、サーフロンＳ－１１３、サーフロンＳ－１２１、サーフロンＳ－１３１、サーフロンＳ－１３２、サーフロンＳ－１４１、サーフロンＳ－１４５（いずれも、ＡＧＣセイミケミカル株式会社）、フルラードＦＣ－９３、フルラードＦＣ－９５、フルラードＦＣ－９８、フルラードＦＣ－１２９、フルラードＦＣ－１３５、フルラードＦＣ－１７０Ｃ、フルラードＦＣ－４３０、フルラードＦＣ－４３１（いずれも、スリーエムジャパン株式会社製）、メガファックＦ－４７０、メガファックＦ－１４０５、メガファックＦ－４７４（いずれも、ＤＩＣ株式会社製）、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＦＳＰ、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＦＳＡ、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＦＳＮ－１００、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＦＳＮ、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＦＳＯ－１００、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＦＳＯ、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＦＳ－３００、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＵＲ、キャプストーンＦＳ－３０、キャプストーンＦＳ－３１、キャプストーンＦＳ－３１００、キャプストーンＦＳ－３４、キャプストーンＦＳ－３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）、ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１３６Ａ，ポリフォックスＰＦ－１５６Ａ、ポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ、ポリフォックスＰＦ－１５４、ポリフォックスＰＦ－１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ-４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられる。これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、ゾニールＦＳ－３００、ゾニールＦＳ－３１００、キャプストーンＦＳ－３４、（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）、ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ-４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）が好ましい。
前記両性界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
前記ノニオン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
前記アニオン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。
本発明のインクにおける界面活性剤の合計含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、前記インク１００質量部に対して、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。
本発明のインク製造方法における界面活性剤の合計含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、前記インク１００質量部に対して、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。
本発明のインク製造方法における界面活性剤の合計含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、前記インク１００質量部に対して、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。
前記界面活性剤は、消泡剤として使用することができる。
前記消泡剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
前記消泡剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
－－防腐防黴剤－－
本発明のインク、及びインク製造方法における防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。
本発明のインク、及びインク製造方法における防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。
－－防錆剤－－
本発明のインク、及びインク製造方法における防錆剤としては、防錆作用を示すものであれば、特に制限はなく、例えば、複素環式芳香族化合物などが挙げられる。
前記複素環式芳香族化合物は金属イオンと結合して不溶性の被膜を形成することで、ノズル内金属部位の防錆作用を示す。
本発明のインク、及びインク製造方法における防錆剤としては、防錆作用を示すものであれば、特に制限はなく、例えば、複素環式芳香族化合物などが挙げられる。
前記複素環式芳香族化合物は金属イオンと結合して不溶性の被膜を形成することで、ノズル内金属部位の防錆作用を示す。
前記複素環式芳香族化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、例えば、ベンゾトリアゾール化合物などが挙げられる。
前記ベンゾトリアゾール化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、例えば、ベンゾトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。
前記ベンゾトリアゾール化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、例えば、ベンゾトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。
本発明のインクにおけるベンゾトリアゾール化合物の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、前記インク１００質量部に対して、０．００１～１．０質量％が好ましく、０．００５～０．５質量％がより好ましい。
本発明のインク製造方法におけるベンゾトリアゾール化合物の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、前記インク１００質量部に対して、０．００１～１．０質量％が好ましく、０．００５～０．５質量％がより好ましい。
本発明のインク製造方法におけるベンゾトリアゾール化合物の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、前記インク１００質量部に対して、０．００１～１．０質量％が好ましく、０．００５～０．５質量％がより好ましい。
－－ｐＨ調整剤－－
本発明のインク、及びインク製造方法におけるｐＨ調整剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
本発明のインク、及びインク製造方法におけるｐＨ調整剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
＜インクの物性＞
本発明のインク、及びインク製造方法におけるインクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
本発明のインク、及びインク製造方法におけるインクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
本発明のインク、及びインク製造方法におけるインクの２５℃での粘度としては、特に制限はないが、印字濃度や文字品位が向上し、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。
前記粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ－８０Ｌ）を使用して測定することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４′×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
前記粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ－８０Ｌ）を使用して測定することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４′×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
本発明のインク、及びインク製造方法におけるインクの２５℃での表面張力としては、特に制限はないが、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
本発明のインクの２５℃でのｐＨは、４以上８．５以下である。また、本発明のインクの２５℃でのｐＨとしては、接液する金属部分の腐食防止の観点から、６以上８以下であることが好ましい。
本発明のインク製造方法におけるインクの２５℃でのｐＨとしては、特に制限はないが、接液する金属部材の腐食防止の観点から、４～８が好ましく、５～７がより好ましい。
本発明のインク製造方法におけるインクの２５℃でのｐＨとしては、特に制限はないが、接液する金属部材の腐食防止の観点から、４～８が好ましく、５～７がより好ましい。
（インクジェットシステム）
本発明のインクジェットシステムは、本発明のインクを、ノズル基板を備えたインクジェットヘッドで吐出する吐出手段を有し、必要に応じてその他の手段を有していてもよい。
本発明のインクジェットシステムは、本発明のインクを、ノズル基板を備えたインクジェットヘッドで吐出する吐出手段を有し、必要に応じてその他の手段を有していてもよい。
＜吐出手段＞
前記吐出手段はインクジェットヘッドを有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
前記インクジェットヘッドはＳＵＳからなるノズル基板部を有し、更に必要に応じて、その他の部材を有していてもよい。
前記ノズル基板は、シリコーン樹脂を含有する撥インク層を有し、更に必要に応じて、その他の部材を有していてもよい。
前記吐出手段はインクジェットヘッドを有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
前記インクジェットヘッドはＳＵＳからなるノズル基板部を有し、更に必要に応じて、その他の部材を有していてもよい。
前記ノズル基板は、シリコーン樹脂を含有する撥インク層を有し、更に必要に応じて、その他の部材を有していてもよい。
―撥インク層―
前記撥インク層は、前記ノズル基板におけるインク吐出側の面上に形成されており、その形状、構造、厚みなどについては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記撥インク層の材料としては、インクをはじく材料であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系撥水材料、フッ素系撥水材料などが挙げられる。これらの中でも、シリコーン系撥水材料が好ましい。
前記撥インク層は、前記ノズル基板におけるインク吐出側の面上に形成されており、その形状、構造、厚みなどについては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記撥インク層の材料としては、インクをはじく材料であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系撥水材料、フッ素系撥水材料などが挙げられる。これらの中でも、シリコーン系撥水材料が好ましい。
前記シリコーン系撥水材料としては、例えば、室温硬化型の液状シリコーン樹脂又はエラストマー、紫外線硬化型の液状シリコーン樹脂又はエラストマーなどが挙げられる。
前記フッ素系撥水材料としては、例えば、加熱硬化型の液状シリコーン樹脂又はエラストマーなどが挙げられる。
これらの材料を前記ノズル基板表面に塗布し、室温で大気中に放置して、それぞれ重合硬化、紫外線硬化、又は加熱硬化させることにより、撥インク層を形成することができる。
前記フッ素系撥水材料としては、例えば、加熱硬化型の液状シリコーン樹脂又はエラストマーなどが挙げられる。
これらの材料を前記ノズル基板表面に塗布し、室温で大気中に放置して、それぞれ重合硬化、紫外線硬化、又は加熱硬化させることにより、撥インク層を形成することができる。
前記シリコーン樹脂は、ＳｉとＯとからなるシロキサン結合を基本骨格とする樹脂で、オイル、レジン、エラストマー等の種々の形態で市販されており、本発明で重要な撥インク性能以外に耐熱性、離型性、消泡性、粘着性等の種々の特性を有する。
前記シリコーン樹脂の粘度は、１,０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
フッ素系界面活性剤を含有するインクに対しても十分な撥インク性を保持するためには、前記撥インク層は、シリコーン樹脂及び／又はフッ素樹脂を含む構造体で構成されることが好ましい。
前記シリコーン樹脂及び／又はフッ素樹脂を含む構造体とは、シリコーン樹脂単独、フッ素樹脂単独、又は他の樹脂、あるいは金属等の構成成分との混合により構成されたものであり、例えば、シリコーン樹脂微粒子がフッ素樹脂中に分散されたもの、シリコーン樹脂とポリプロピレンの混練物、シリコーン樹脂やフッ素樹脂とＮｉの共析めっきなどが挙げられる。シリコーン樹脂の溶出を抑えるには、シリコーン樹脂と他の構成成分との混合体であることがより効果的である。
前記シリコーン樹脂及び／又はフッ素樹脂を含む構造体とは、シリコーン樹脂単独、フッ素樹脂単独、又は他の樹脂、あるいは金属等の構成成分との混合により構成されたものであり、例えば、シリコーン樹脂微粒子がフッ素樹脂中に分散されたもの、シリコーン樹脂とポリプロピレンの混練物、シリコーン樹脂やフッ素樹脂とＮｉの共析めっきなどが挙げられる。シリコーン樹脂の溶出を抑えるには、シリコーン樹脂と他の構成成分との混合体であることがより効果的である。
前記撥インク層を前記ノズル基板の表面上に形成する方法としては、前述した塗布後に硬化させる方法、Ｎｉ共析めっきの他に、フッ素樹脂の電着塗装法や真空蒸着法、シリコーンオイルをプラズマ重合させる方法などが挙げられる。
前記電着塗装法以外の方法で前記撥インク層を形成する際には、ノズル孔及びノズル基板裏面をフォトレジスト、水溶性樹脂等でマスキングし、撥インク層を形成した後、レジストを剥離除去すれば、前記ノズル基板表面のみに前記撥インク層を形成することができる。しかし、アルカリ性の強い剥離液を使用すると、前記撥インク層へダメージを与えるので注意が必要である。
前記電着塗装法以外の方法で前記撥インク層を形成する際には、ノズル孔及びノズル基板裏面をフォトレジスト、水溶性樹脂等でマスキングし、撥インク層を形成した後、レジストを剥離除去すれば、前記ノズル基板表面のみに前記撥インク層を形成することができる。しかし、アルカリ性の強い剥離液を使用すると、前記撥インク層へダメージを与えるので注意が必要である。
前記撥インク層の平均厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、０．１μｍ以上５．０μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以上１．０μｍ以下がより好ましい。
前記撥インク層の平均厚みが、０．１μｍ以上であれば、ワイピングに対する耐久性が悪化したり、長期間使用時に撥インク性能が低下したりすることがないため、好適である。
前記撥インク層の平均厚みが５．０μｍ以下であれば、必要以上の厚みとなり、製造コストが高くなるといった問題を解消することができるため、好適である。
前記撥インク層の平均厚みが、０．１μｍ以上であれば、ワイピングに対する耐久性が悪化したり、長期間使用時に撥インク性能が低下したりすることがないため、好適である。
前記撥インク層の平均厚みが５．０μｍ以下であれば、必要以上の厚みとなり、製造コストが高くなるといった問題を解消することができるため、好適である。
前記撥インク層の表面粗さ（Ｒａ）は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できるが、０．２μｍ以下であることが好ましい。前記表面粗さを０．２μｍ以下にすることで、ワイピング時の拭き残しを低減することができるため、好適である。
―ＳＵＳ―
前記ＳＵＳとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３２１などが挙げられる。
前記ＳＵＳとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３２１などが挙げられる。
本発明における記録とは、記録媒体上に、本発明のインクジェットシステムを用いて画像等を形成する方法である。
＜記録媒体＞
本発明における記録媒体とは、本発明のインクジェットシステムを用いて記録される対象物のことである。
前記記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
前記記録媒体としては、特に限定されないが、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、汎用印刷紙等が挙げられる。
前記記録媒体としては、一般的な記録媒体として用いられるものに限られず、壁紙、床材、タイル等の建材、Ｔシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革等を適宜使用することができる。また、前記記録媒体を搬送する経路の構成を調整することにより、セラミックスやガラス、金属などを使用することもできる。
本発明における記録媒体とは、本発明のインクジェットシステムを用いて記録される対象物のことである。
前記記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
前記記録媒体としては、特に限定されないが、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、汎用印刷紙等が挙げられる。
前記記録媒体としては、一般的な記録媒体として用いられるものに限られず、壁紙、床材、タイル等の建材、Ｔシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革等を適宜使用することができる。また、前記記録媒体を搬送する経路の構成を調整することにより、セラミックスやガラス、金属などを使用することもできる。
＜記録物＞
本発明における記録物は、本発明のインクジェットシステムを備えた記録装置及び記録方法により記録することで得ることができる。
前記記録物は、前記記録媒体上に、本発明のインクジェットシステムを用いて形成された画像等を有してなる。
本発明における記録物は、本発明のインクジェットシステムを備えた記録装置及び記録方法により記録することで得ることができる。
前記記録物は、前記記録媒体上に、本発明のインクジェットシステムを用いて形成された画像等を有してなる。
＜記録装置、記録方法＞
本発明における記録装置及び記録方法とは、前記記録媒体に対して前記インクや各種処理液等を吐出することが可能な本発明のインクジェットシステムを備えた装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。
本発明のインク、及びインク製造方法におけるインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本発明における記録装置及び記録方法とは、前記記録媒体に対して前記インクや各種処理液等を吐出することが可能な本発明のインクジェットシステムを備えた装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。
本発明のインク、及びインク製造方法におけるインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
前記記録装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、前記記録媒体の給送、搬送、及び排紙に係わる手段の他に、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
前記記録装置は、加熱手段、及び乾燥手段を有していてもよい。
前記記録方法は、加熱工程、及び乾燥工程を有していてもよい。
前記加熱手段及び前記乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。
前記加熱手段及び前記乾燥手段としては、特に制限はなく、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いて行うことができる。
前記加熱手段及び前記乾燥手段は、印字前、印字中、及び印字後などに行うことができる。
前記記録方法は、加熱工程、及び乾燥工程を有していてもよい。
前記加熱手段及び前記乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。
前記加熱手段及び前記乾燥手段としては、特に制限はなく、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いて行うことができる。
前記加熱手段及び前記乾燥手段は、印字前、印字中、及び印字後などに行うことができる。
前記記録装置及び前記記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
前記記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、前記記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えば、ロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
更に、前記記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えば、ロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
前記記録装置には、インクを吐出する部分だけでなく、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
前記前処理装置、及び前記後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）などのインクの場合と同様に、前処理液や、後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液や、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前記前処理装置、及び前記後処理装置の他の態様として、例えば、インクジェット記録方式以外の、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。
前記前処理装置、及び前記後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）などのインクの場合と同様に、前処理液や、後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液や、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前記前処理装置、及び前記後処理装置の他の態様として、例えば、インクジェット記録方式以外の、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。
前記立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、インクの収容手段、供給手段、吐出手段、乾燥手段などを備えるものを使用することができる。
前記立体造形物には、インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上にインクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。
前記成形加工品は、シート状、フィルム状に形成された前記記録物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。
前記立体造形物には、インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上にインクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。
前記成形加工品は、シート状、フィルム状に形成された前記記録物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。
以下、記録装置の一例について図４から図５を参照して説明する。図４は記録装置の斜視説明図である。図５はメインタンクの斜視説明図である。
記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えばアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチック製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。
記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えばアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチック製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。
本発明のインク、及びインク製造方法におけるインクの用途は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、印刷物、塗料、コーティング材、下地用などに応用することが可能である。さらに、インクとして用いて２次元の文字や画像を形成するだけでなく、３次元の立体像（立体造形物）を形成するための立体造形用材料としても用いることができる。
本明細書における、画像形成、記録、印字、印刷等は、いずれも同義語とする。
本明細書における、撥水膜、撥インク膜、撥水層、撥インク層は、いずれも同義語とする。
本明細書における、撥水膜、撥インク膜、撥水層、撥インク層は、いずれも同義語とする。
以下に本発明の実施例及び比較例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜インクの調製＞
表５～６の組成になるように容器に入れ、２時間攪拌後、孔径０．４５μｍのメンブレンフィルターでろ過を行うことで、実施例１～６及び比較例１～４のインクを得た。
・Ｂｋ５（Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック５）
・Ｂｋ３９（Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３９）
・Ｙ９５（Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー９５）
・酢酸（富士フイルム和光純薬社製）
・ギ酸（富士フイルム和光純薬社製）
・マロン酸（東京化成工業社製）
・グリセリン（富士フイルム和光純薬社製）
・２－ピロリドン（三菱ケミカル社製）
・カプロラクタム（宇部興産社製）
・ジプロピレングリコール（住友化学社製）
・プロピレングリコール（富士フイルム和光純薬社製）
・ベンゾトリアゾール（城北化学工業社製）
・水（イオン交換水）
表５～６の組成になるように容器に入れ、２時間攪拌後、孔径０．４５μｍのメンブレンフィルターでろ過を行うことで、実施例１～６及び比較例１～４のインクを得た。
・Ｂｋ５（Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック５）
・Ｂｋ３９（Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３９）
・Ｙ９５（Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー９５）
・酢酸（富士フイルム和光純薬社製）
・ギ酸（富士フイルム和光純薬社製）
・マロン酸（東京化成工業社製）
・グリセリン（富士フイルム和光純薬社製）
・２－ピロリドン（三菱ケミカル社製）
・カプロラクタム（宇部興産社製）
・ジプロピレングリコール（住友化学社製）
・プロピレングリコール（富士フイルム和光純薬社製）
・ベンゾトリアゾール（城北化学工業社製）
・水（イオン交換水）
得られた実施例１～６及び比較例１～４のインクのｐＨ、電導度、及びＣａイオン量を測定した後、撥インク層を有するノズル基板、及びＳＵＳに対する接液性を評価した。結果を表５～６に示した。
前記ｐＨは、マルチ水質計（東亜ティーディーケー社製）を用いて、２５℃に恒温し測定した。
前記電導度は、マルチ水質計（東亜ティーディーケー社製）を用いて測定した。
前記アルカリ金属イオン量は、ＩＣＰＥ－９０００（島津製作所社製）を用いて、サンプル液量０．４ｍＬ、水７．６ｍＬで希釈し、定量分析にて測定した。
前記ｐＨは、マルチ水質計（東亜ティーディーケー社製）を用いて、２５℃に恒温し測定した。
前記電導度は、マルチ水質計（東亜ティーディーケー社製）を用いて測定した。
前記アルカリ金属イオン量は、ＩＣＰＥ－９０００（島津製作所社製）を用いて、サンプル液量０．４ｍＬ、水７．６ｍＬで希釈し、定量分析にて測定した。
＜シリコーン樹脂を含む撥インク層に対する接液性の評価＞
インク浸漬前の、シリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板において、撥インク層に対する水の接触角を測定した。なお、前記シリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板を備えたインクジェットヘッドとして、ＭＨ５３２０ヘッド（株式会社リコー製）を使用した。その後、前記インクジェットヘッドに実施例１～６及び比較例１～４のインクを充填し、ノズル面ごと前記インクに浸漬させ、５０℃で４週間保管後、前記ノズル基板の撥インク層に対する水の接触角を測定した。インク浸漬前の接触角を１００％とし、下記の評価基準に基づき、接液性の評価を行った。なお、Ｂ以上を実用可能レベルとする。
［シリコーン樹脂を含む撥インク層に対する接液性の評価基準］
ＡＡＡ：浸漬後の接触角が９７．５％以上
ＡＡ：浸漬後の接触角が９５％以上９７．５％未満
Ａ：浸漬後の接触角が８７％以上９５％未満
Ｂ：浸漬後の接触角が６０％以上８７％未満
Ｃ：浸漬後の接触角が６０％未満
インク浸漬前の、シリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板において、撥インク層に対する水の接触角を測定した。なお、前記シリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板を備えたインクジェットヘッドとして、ＭＨ５３２０ヘッド（株式会社リコー製）を使用した。その後、前記インクジェットヘッドに実施例１～６及び比較例１～４のインクを充填し、ノズル面ごと前記インクに浸漬させ、５０℃で４週間保管後、前記ノズル基板の撥インク層に対する水の接触角を測定した。インク浸漬前の接触角を１００％とし、下記の評価基準に基づき、接液性の評価を行った。なお、Ｂ以上を実用可能レベルとする。
［シリコーン樹脂を含む撥インク層に対する接液性の評価基準］
ＡＡＡ：浸漬後の接触角が９７．５％以上
ＡＡ：浸漬後の接触角が９５％以上９７．５％未満
Ａ：浸漬後の接触角が８７％以上９５％未満
Ｂ：浸漬後の接触角が６０％以上８７％未満
Ｃ：浸漬後の接触角が６０％未満
＜ＳＵＳに対する接液性の評価＞
実施例１～６及び比較例１～４で調製されたインクについて、インク浸漬前のＳＵＳの重量を測定した。その後、前記インクにＳＵＳを浸漬させ、５０℃で４週間保管後、インク浸漬後のＳＵＳの重量を測定した。インク浸漬前のＳＵＳ重量を１００％とし、下記のように接液性の評価を行った。Ｂ以上を実用可能レベルとする。なお、ＳＵＳとしては、ＳＵＳ３０３並行ピン（ファスニングＪ社製）を用いた。
［ＳＵＳに対する接液性の評価基準］
ＡＡ：浸漬後の重量が９７．５％以上
Ａ：浸漬後の重量が９５％以上９７．５％未満
Ｂ：浸漬後の重量が９０％以上９５％未満
Ｃ：浸漬後の重量が９０％未満
実施例１～６及び比較例１～４で調製されたインクについて、インク浸漬前のＳＵＳの重量を測定した。その後、前記インクにＳＵＳを浸漬させ、５０℃で４週間保管後、インク浸漬後のＳＵＳの重量を測定した。インク浸漬前のＳＵＳ重量を１００％とし、下記のように接液性の評価を行った。Ｂ以上を実用可能レベルとする。なお、ＳＵＳとしては、ＳＵＳ３０３並行ピン（ファスニングＪ社製）を用いた。
［ＳＵＳに対する接液性の評価基準］
ＡＡ：浸漬後の重量が９７．５％以上
Ａ：浸漬後の重量が９５％以上９７．５％未満
Ｂ：浸漬後の重量が９０％以上９５％未満
Ｃ：浸漬後の重量が９０％未満
＜インク原料の調製＞
有機酸以外の材料を表７～９の組成になるように容器に入れ、２時間攪拌後、孔径０．４５μｍのメンブレンフィルターでろ過を行うことで、有機酸が含まれていない実施例７～１５及び比較例５～７のインク原料を得た。
・酢酸（富士フイルム和光純薬社製）
・ギ酸（富士フイルム和光純薬社製）
・マロン酸（東京化成工業社製）
・Ｒｅｄ２４（Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド２４）
・Ｒｅｄ２４５（Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド２４５）
・Ｏｒ１３（Ｃ．Ｉ．リアクティブ・オレンジ１３）
・Ｂｌ４９（Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー４９）
・Ｂｋ３９（Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３９）
・グリセリン（富士フイルム和光純薬社製）
・２－ピロリドン（三菱ケミカル社製）
・カプロラクタム（宇部興産社製）
・ジプロピレングリコール（住友化学社製）
・プロピレングリコール（富士フイルム和光純薬社製）
・ベンゾトリアゾール（城北化学工業社製）
・水（イオン交換水）
得られた実施例７～１５及び比較例５～７のインク原料のｐＨ、電導度、及びＣａイオン量を測定した後、実施例１～６及び比較例１～４のインクと同様にシリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板、及びＳＵＳに対する接液性を評価した。
実施例７～１５及び比較例５～７で調製されたインク原料に、表７～９の組成になるように有機酸を添加し、攪拌して得た各インクのｐＨ、電導度、及びＣａイオン量を測定した後、実施例１～６及び比較例１～４のインクと同様にシリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板、及びＳＵＳに対する接液性を評価した。
有機酸以外の材料を表７～９の組成になるように容器に入れ、２時間攪拌後、孔径０．４５μｍのメンブレンフィルターでろ過を行うことで、有機酸が含まれていない実施例７～１５及び比較例５～７のインク原料を得た。
・酢酸（富士フイルム和光純薬社製）
・ギ酸（富士フイルム和光純薬社製）
・マロン酸（東京化成工業社製）
・Ｒｅｄ２４（Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド２４）
・Ｒｅｄ２４５（Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド２４５）
・Ｏｒ１３（Ｃ．Ｉ．リアクティブ・オレンジ１３）
・Ｂｌ４９（Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー４９）
・Ｂｋ３９（Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３９）
・グリセリン（富士フイルム和光純薬社製）
・２－ピロリドン（三菱ケミカル社製）
・カプロラクタム（宇部興産社製）
・ジプロピレングリコール（住友化学社製）
・プロピレングリコール（富士フイルム和光純薬社製）
・ベンゾトリアゾール（城北化学工業社製）
・水（イオン交換水）
得られた実施例７～１５及び比較例５～７のインク原料のｐＨ、電導度、及びＣａイオン量を測定した後、実施例１～６及び比較例１～４のインクと同様にシリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板、及びＳＵＳに対する接液性を評価した。
実施例７～１５及び比較例５～７で調製されたインク原料に、表７～９の組成になるように有機酸を添加し、攪拌して得た各インクのｐＨ、電導度、及びＣａイオン量を測定した後、実施例１～６及び比較例１～４のインクと同様にシリコーン樹脂を含む撥インク層を有するノズル基板、及びＳＵＳに対する接液性を評価した。
本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインクの製造方法であって、
ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（２）を満たすインク原料に対して、以下の式（１）を満たすように有機酸を添加する工程を有することを特徴とするインク製造方法である。
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・式（１）
ｙ＞－４０３ｘ＋３４００・・・式（２）
＜２＞水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインクの製造方法であって、
ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（４）を満たすインク原料に対して、以下の式（３）を満たすように有機酸を添加する工程を有することを特徴とするインク製造方法である。
ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（３）
ｙ＞－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（４）
＜３＞水と、
トリアジン骨格を有する染料と、
を含むインク原料１００質量部に対して、有機酸を５質量部以上２０質量部以下添加する工程を有することを特徴とするインク製造方法である。
＜４＞前記有機酸が酢酸、ギ酸、及びマロン酸から選択される少なくとも１種である、前記＜１＞から前記＜３＞のいずれかに記載のインク製造方法である。
＜５＞前記有機酸のｐＫａが４．５以下である、前記＜１＞から前記＜４＞のいずれかに記載のインク製造方法である。
＜６＞前記インク製造方法において、インク原料中に含まれるカルシウムイオンが５０ｐｐｍ以下である、前記＜１＞から前記＜５＞のいずれかに記載のインク製造方法である。
＜７＞前記インク製造方法において、インク原料中に複素環式芳香族化合物が含まれる、前記＜１＞から前記＜６＞のいずれかに記載のインク製造方法である。
＜８＞前記複素環式芳香族化合物がベンゾトリアゾール化合物である、前記＜７＞に記載のインク製造方法である。
＜９＞水と、
トリアジン骨格を有する染料と、
を含み、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（１）を満たすことを特徴とするインクである。
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・（１）
＜１０＞水と、
トリアジン骨格を有する染料と、
を含み、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（３）を満たすことを特徴とするインクである。
ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・（３）
＜１１＞前記ｐＨが６以上８以下である、前記＜９＞から前記＜１０＞のいずれかに記載のインクである。
＜１２＞前記インク中に含まれるカルシウムイオン濃度が５０ｐｐｍ以下である、前記＜９＞から前記＜１１＞のいずれかに記載のインクである。
＜１３＞複素環式芳香族化合物を含む、前記＜９＞から前記＜１２＞のいずれかに記載のインクである。
＜１４＞前記複素環式芳香族化合物がベンゾトリアゾール化合物である、前記＜１３＞に記載のインクである。
＜１５＞有機酸を５～２０質量部含む、前記＜９＞から前記＜１４＞のいずれかに記載のインクである。
＜１６＞前記有機酸のｐＫａが４．５以下である、前記＜１５＞に記載のインクである。
＜１７＞前記＜９＞から前記＜１６＞のいずれかに記載のインクを、シリコーン樹脂を含有する撥インク層を有するノズル基板を備えたインクジェットヘッドで吐出することを特徴とするインクジェットシステムである。
＜１＞水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインクの製造方法であって、
ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（２）を満たすインク原料に対して、以下の式（１）を満たすように有機酸を添加する工程を有することを特徴とするインク製造方法である。
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・式（１）
ｙ＞－４０３ｘ＋３４００・・・式（２）
＜２＞水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインクの製造方法であって、
ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（４）を満たすインク原料に対して、以下の式（３）を満たすように有機酸を添加する工程を有することを特徴とするインク製造方法である。
ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（３）
ｙ＞－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（４）
＜３＞水と、
トリアジン骨格を有する染料と、
を含むインク原料１００質量部に対して、有機酸を５質量部以上２０質量部以下添加する工程を有することを特徴とするインク製造方法である。
＜４＞前記有機酸が酢酸、ギ酸、及びマロン酸から選択される少なくとも１種である、前記＜１＞から前記＜３＞のいずれかに記載のインク製造方法である。
＜５＞前記有機酸のｐＫａが４．５以下である、前記＜１＞から前記＜４＞のいずれかに記載のインク製造方法である。
＜６＞前記インク製造方法において、インク原料中に含まれるカルシウムイオンが５０ｐｐｍ以下である、前記＜１＞から前記＜５＞のいずれかに記載のインク製造方法である。
＜７＞前記インク製造方法において、インク原料中に複素環式芳香族化合物が含まれる、前記＜１＞から前記＜６＞のいずれかに記載のインク製造方法である。
＜８＞前記複素環式芳香族化合物がベンゾトリアゾール化合物である、前記＜７＞に記載のインク製造方法である。
＜９＞水と、
トリアジン骨格を有する染料と、
を含み、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（１）を満たすことを特徴とするインクである。
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・（１）
＜１０＞水と、
トリアジン骨格を有する染料と、
を含み、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（３）を満たすことを特徴とするインクである。
ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・（３）
＜１１＞前記ｐＨが６以上８以下である、前記＜９＞から前記＜１０＞のいずれかに記載のインクである。
＜１２＞前記インク中に含まれるカルシウムイオン濃度が５０ｐｐｍ以下である、前記＜９＞から前記＜１１＞のいずれかに記載のインクである。
＜１３＞複素環式芳香族化合物を含む、前記＜９＞から前記＜１２＞のいずれかに記載のインクである。
＜１４＞前記複素環式芳香族化合物がベンゾトリアゾール化合物である、前記＜１３＞に記載のインクである。
＜１５＞有機酸を５～２０質量部含む、前記＜９＞から前記＜１４＞のいずれかに記載のインクである。
＜１６＞前記有機酸のｐＫａが４．５以下である、前記＜１５＞に記載のインクである。
＜１７＞前記＜９＞から前記＜１６＞のいずれかに記載のインクを、シリコーン樹脂を含有する撥インク層を有するノズル基板を備えたインクジェットヘッドで吐出することを特徴とするインクジェットシステムである。
前記＜１＞から前記＜８＞のインク製造方法、前記＜９＞から前記＜１６＞のインク、前記＜１７＞のインクジェットシステムによれば、従来における諸問題を解決し、本発明の目的を達成することができる。
４００ 画像形成装置
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ
Claims (17)
- 水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインクの製造方法であって、
ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（２）を満たすインク原料に対して、以下の式（１）を満たすように有機酸を添加する工程を有することを特徴とするインク製造方法。
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・式（１）
ｙ＞－４０３ｘ＋３４００・・・式（２） - 水と、トリアジン骨格を有する染料と、を含むインクの製造方法であって、
ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（４）を満たすインク原料に対して、以下の式（３）を満たすように有機酸を添加する工程を有することを特徴とするインク製造方法。
ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（３）
ｙ＞－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・式（４） - 水と、
トリアジン骨格を有する染料と、
を含むインク原料１００質量部に対して、有機酸を５質量部以上２０質量部以下添加する工程を有することを特徴とするインク製造方法。 - 前記有機酸が酢酸、ギ酸、及びマロン酸から選択される少なくとも１種である、請求項１から３のいずれかに記載のインク製造方法。
- 前記有機酸のｐＫａが４．５以下である、請求項１から４のいずれかに記載のインク製造方法。
- 前記インク製造方法において、インク原料中に含まれるカルシウムイオンが５０ｐｐｍ以下である、請求項１から５のいずれかに記載のインク製造方法。
- 前記インク製造方法において、インク原料中に複素環式芳香族化合物が含まれる、請求項１から６のいずれかに記載のインク製造方法。
- 前記複素環式芳香族化合物がベンゾトリアゾール化合物である、請求項７に記載のインク製造方法。
- 水と、
トリアジン骨格を有する染料と、
を含み、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（１）を満たすことを特徴とするインク。
ｙ≦－４０３ｘ＋３４００・・・（１） - 水と、
トリアジン骨格を有する染料と、
を含み、ｐＨをｘ（４≦ｘ≦８．５）、電導度をｙ（ｍＳ/ｍ）としたとき、以下の式（３）を満たすことを特徴とするインク。
ｙ≦－４０２．９９ｘ＋３４２９．１・・・（３） - 前記ｐＨが６以上８以下である、請求項９から１０のいずれかに記載のインク。
- 前記インク中に含まれるカルシウムイオン濃度が５０ｐｐｍ以下である、請求項９から１１のいずれかに記載のインク。
- 複素環式芳香族化合物を含む、請求項９から１２のいずれかに記載のインク。
- 前記複素環式芳香族化合物がベンゾトリアゾール化合物である、請求項１３に記載のインク。
- 有機酸を５～２０質量部含む、請求項９から１４のいずれかに記載のインク。
- 前記有機酸のｐＫａが４．５以下である、請求項１５に記載のインク。
- 請求項９から１６のいずれかに記載のインクを、シリコーン樹脂を含有する撥インク層を有するノズル基板を備えたインクジェットヘッドで吐出することを特徴とするインクジェットシステム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US17/455,952 US20220169877A1 (en) | 2020-11-30 | 2021-11-22 | Ink, method for producing ink, and inkjet system |
| CN202111432016.6A CN114574036B (zh) | 2020-11-30 | 2021-11-29 | 油墨、用于制造油墨的方法和喷墨系统 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020198548 | 2020-11-30 | ||
| JP2020198548 | 2020-11-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022087020A true JP2022087020A (ja) | 2022-06-09 |
Family
ID=81893726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021171213A Pending JP2022087020A (ja) | 2020-11-30 | 2021-10-19 | インク、インク製造方法、及びインクジェットシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022087020A (ja) |
-
2021
- 2021-10-19 JP JP2021171213A patent/JP2022087020A/ja active Pending
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