JP2022086612A - パンツタイプ使い捨て水着 - Google Patents

Abstract

【課題】腹部の冷え防止性を向上する。【解決手段】上記課題は外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける少なくとも前側部分は、胴周り領域Ｔの６０％以上の前後方向ＬＤの寸法で、幅方向ＷＤ全体にわたる保温層ＩＬを有しており、保温層ＩＬは中空繊維を含む不織布である、ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て水着により解決される。【選択図】図５

Description

本発明は、水遊びや水泳等、水中使用に適したパンツタイプ使い捨て水着に関するものである。

近年、乳幼児のプール等での使用を前提としたパンツタイプ使い捨て水着（スイミングパンツとも呼ばれている）が市販されている（例えば特許文献１、２参照）。

このようなパンツタイプ使い捨て水着は、外側に非使い捨ての布製水着を重ねて着用するか、又は外側に何も着用しないで使用することを想定している点で、外側に衣服を重ねて着用する使い捨ておむつとは異なる。

つまり、使い捨て水着は、アウターが無いか、あるとしても水着のみで使用されるものであるため、使用時には着用者の体温が低下しやすいことはいうまでもない。

しかし、乳幼児の使用において腹部を冷やすことは望ましくないにもかかわらず、着用者の腹部の冷えを防止する使い捨て水着は従来提供されていない。これは、使い捨て水着が、非使い捨ての布製水着と同等の物という自然な認識から、その保温性等に着目できなかったことが要因であると考えられる。

特開２００５－２９６３７２号公報 特開２００５－５３７号公報

そこで、本発明の主たる課題は、腹部の冷え防止性を向上すること等にある。

上記課題を解決したパンツタイプ使い捨て水着は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
胴周り方向に連続する筒状の胴周り領域と、胴周り領域の前側部分の下端から股間部を経て胴周り領域の後側部分の下端に至る中間領域と、ウエスト開口と、左右一対の脚開口とを有するパンツタイプ使い捨て水着であって、
少なくとも前記胴周り領域を形成する外装体と、
前記胴周り領域の前側部分から前記股間部を経て前記胴周り領域の後側部分に至るように、前記外装体に取り付けられた内装体と、
前記内装体に内蔵された吸収体とを備え、
前記外装体における少なくとも前側部分は、前記胴周り領域の６０％以上の前後方向の寸法で、幅方向全体にわたる保温層を有しており、
前記保温層は、中空繊維を含む不織布である、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨て水着。

（作用効果）
このように、パンツタイプ使い捨て水着の外装体のうち、少なくとも前側部分の大部分に、中空繊維を含む不織布からなる保温層を設けることにより、入水前（使い捨て水着が水に濡れる前）における、着用者の腹部の冷え防止性を向上させることができる。乳幼児が使い捨て水着を使用する状況として、水泳時の使用もあるが、足先だけを水に入れて遊ぶだけの場合も多くあり、本パンツタイプ使い捨て水着は後者の使用における腹部の冷えを防止するのに適している。

＜第２の態様＞
前記保温層は、繊度０．５～３．０ｄｔｅｘ 、及び中空率が１０～４０％のポリオレフィン系中空繊維からなる目付け１０～２０ｇ／ｍ²、及び厚み０．１～０．３ｍｍのスパンボンド不織布である、
第１の態様のパンツタイプ使い捨て水着。

（作用効果）
中空繊維を含む不織布は特に限定されるものではないが、本態様の範囲内のものが好ましい。

＜第３の態様＞
前記外装体のウエスト部は、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト弾性部材と、ウエスト弾性部材より内側に存在する一層又は複数層のウエスト内側層と、ウエスト弾性部材より外側に存在する一層又は複数層のウエスト外側層とを有しており、
前記ウエスト内側層のすべて及び前記ウエスト弾性部材は、隣接する層に少なくとも幅方向に連続的に接合されており、
前記ウエスト部は、前記ウエスト内側層及び前記ウエスト外側層に収縮皺の無い展開状態と、前記ウエスト弾性部材とともに幅方向に収縮して前記ウエスト内側層及び前記ウエスト外側層に収縮襞が形成された自然長状態との間で変化することが可能であり、
前記ウエスト内側層のうち最も内側に位置する層は、前記保温層であるとともに、着用者の肌に接する面を形成している、
第２の態様のパンツタイプ使い捨て水着。

（作用効果）
本態様のようなウエスト弾性部材を有するパンツタイプ使い捨て水着では、着用時には収縮皺を有するウエスト部の内面が着用者の肌に接触する。そして、このような収縮皺の存在により、ウエスト部の内面と肌との間には前後方向に連続する隙間が形成されやすくなる。このような隙間は通気性の向上には好ましいが、使い捨て水着においては腹部の冷えが促進されるおそれや、入水後の水の出入り及びそれによる排泄物の漏出が促進されるおそれがあるため、好ましいものではない。
これに対して、ウエスト部の肌接触面を形成するウエスト内側層が、第２の態様の保温層（つまり特定の中空繊維不織布）であると、同程度の中実繊維の不織布と比べて圧縮されやすくなり、肌接触面に形成される収縮皺の凸部がより低くなる（この現象は当初予想していなかったものであり、保温層の利用を研究する中で偶然に発見したものである）ため、肌面の密着性が上がり、腹部の冷え防止性が向上するとともに、入水後の水の出入り及びそれによる排泄物の漏出を抑制することができる。

＜第４の態様＞
前記外装体における少なくとも前側部分は、前記保温層より内側に、前記保温層の６０％以上の前後方向の寸法で、幅方向全体にわたるカバー層を有しており、
前記カバー層は、着用者の肌に接する面を形成しており、
前記カバー層は、中実繊維のみからなる不織布であり、
前記保温層及び前記カバー層はともに疎水性不織布又は撥水性不織布である、
第１～３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て水着。

（作用効果）
保温性のみを考慮するならば、可能な限り多くの保温層を積層することが望ましいが、同等の目付けで比較すると中空繊維を含む不織布は中実繊維のみからなる不織布よりも保水性が高いため、肌に接する面が中空繊維の不織布で構成されていると、使い捨て水着が水に濡れた後には水に入っていなくても濡れた感じが持続しやすく、この点で保温性が低下したり、着用感が悪化したりするおそれがある。これに対して、本態様のように中実繊維の不織布からなるカバー層を設けると、使い捨て水着が水に濡れた後でも濡れた感じが持続しにくくなるため好ましい。

本発明によれば、腹部の冷え防止性を向上できる等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨て水着の内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨て水着の外面を示す、平面図である。 図１の２－２断面図である。 図１の３－３断面図である。 （ａ）図１の４－４断面図、及び（ｂ）図１の５－５断面図である。 パンツタイプ使い捨て水着の斜視図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨て水着の外面を要部のみ示す、平面図である。 （ａ）図７の４－４断面図、及び（ｂ）図７の５－５断面図である。 （ａ）図１の４－４断面図、及び（ｂ）図１の５－５断面図である。 ウエスト部の要部を示す断面図である。 熱伝導試験の要領を示す概略図である。 熱伝導試験結果のグラフである。

以下、パンツタイプ使い捨て水着の一例について、添付図面を参照しつつ詳説する。厚み方向に隣接する各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。断面図における点模様部分は、この固定又は接合手段としてのホットメルト接着剤等の接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する固定又は接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。厚み方向の液の透過性が要求される部分では、厚み方向に隣接する構成部材は間欠的なパターンで固定又は接合される。例えば、ホットメルト接着剤によりこのような間欠的な固定又は接合を行う場合、スパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を好適に用いることができ、一つのノズルによる塗布幅以上の範囲に塗布する場合には、幅方向に間隔を空けて又は空けずにスパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を行うことができる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。

図１～図６は、パンツタイプ使い捨て水着の一例を示している。本パンツタイプ使い捨て水着は、前身頃Ｆの少なくとも胴周り領域Ｔを構成する長方形の前外装体１２Ｆ、及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り領域Ｔを構成する長方形の後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部を経て後外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂに取り付けられた内装体２００とを備えており、前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が着用者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなるものである。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態における水着の全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態における水着の全幅を示している。

本パンツタイプ使い捨て水着では、胴周り方向に連続する筒状の胴周り領域Ｔは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる。また、胴周り領域の前側部分の下端から股間部を経て胴周り領域の後側部分の下端に至る中間領域Ｌは、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出た部分がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨て水着は、全体として略砂時計形状をなしている。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、着用者の肌に接するトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えている。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から着用者の肌に接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを例示することができる。トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
中間シート４０は、トップシート３０を透過した排泄液を吸収体７０側へ速やかに移動させるため、及び逆戻りを防ぐために、トップシート３０の裏面に接合されているものである。中間シート４０及びトップシート３０間の接合は、ホットメルト接着剤を用いる他、ヒートエンボスや超音波溶着を用いることもできる。

中間シート４０としては、不織布を用いる他、多数の透過孔を有する樹脂フィルムを用いることもできる。不織布としては、トップシート３０と同様の素材を用いることができるが、トップシート３０より親水性が高いものや、繊維密度が高いものが、トップシート３０から中間シート４０への液の移動特性に優れるため好ましい。例えば、中間シート４０としては、エアスルー不織布を好適に用いることができる。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、内装体２００又は吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。

（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、着用者の肌に接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。

図１、図３及び図４に示される起き上がりギャザー６０はいわゆる立体ギャザーであり、内装体２００の側部から表側に起立するものである。この起き上がりギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。

より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。この形態は面接触タイプの起き上がりギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの起き上がりギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分６８とされているため、自由部分６８のみが図３に矢印で示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において自由部分６８が幅方向外側に開くように起立するため、起き上がりギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

図示例の起き上がりギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲形態では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは一つの好ましい形態である。

ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０～１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０～９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示例のように、少なくとも起き上がりギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。

起き上がりギャザー６０の自由部分に設けられるギャザー弾性部材６３の本数は２～６本が好ましく、３～５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３～１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。

起き上がりギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

同様に、起き上がりギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

図示例の起き上がりギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用使い捨て水着の場合は、例えば図３に示すように、起き上がりギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は１５～６０ｍｍ、特に２０～４０ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ１は６０～１９０ｍｍ、特に７０～１４０ｍｍであるのが好ましい。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図８等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、高吸収性ポリマーを含有しないことが望ましいが、含有させることもできる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨て水着に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装体）
図示例の外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り領域Ｔを構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り領域Ｔを構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている。この離間距離１２ｄは例えば１５０～２５０ｍｍ程度とすることができる。また、図７及び図８に示すように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続していてもよい。この場合、外装体は胴周り領域及び中間領域を形成するものとなる。

図示例では、前外装体１２Ｆよりも後外装体１２Ｂの方が前後方向寸法が長くなっており、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けてもよい。また、図示しないが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの両方が胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る部分を有しなくてもよい（前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂ並びにサイドシール部の前後方向の寸法がすべて同じでもよい）。

臀部カバー部Ｃを設ける場合、後外装体１２Ｂの前後方向ＬＤの長さは適宜定めることができるが、例えばサイドシール部１２Ａの前後方向ＬＤの長さの１．１～１．５倍とすることができる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、後述する弾性部材１５～１９の外側及び内側にそれぞれ隣接する外側シート層及び内側シート層がホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層及び内側シート層は、図５に示す例や図８に示す例のように２枚のシート材１２Ｓ，１２Ｂにより形成する他、図９に示すように、一枚のシート材１２Ｓにより形成することもできる。すなわち、後者の場合、外装体１２Ｆ，１２Ｂの一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材１２Ｓの内側の部分及び外側の部分により内側シート層及び外側シート層がそれぞれ形成される。図５に示す例は、前者と後者とを組み合わせたものであり、内側シート層を形成するシート材１２Ｈはウエスト部の下端部までしか延在していないが、外側シート層を形成するシート材１２Ｓは、内側シート層のシート材１２Ｈのウエスト開口ＷＯ側を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部上までを被覆するように延在されている。この場合、ウエスト部Ｗの大部分において、外側シート層を形成するシート材及び内側シート層を形成するシート材は、共通の一枚のシート材１２Ｓとなり、これ以外の部分においては、別々のシート材１２Ｓ，１２Ｈとなる。一方、図８に示す例は前者に相当するものであり、内側シート層を形成するシート材１２Ｈはウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート層を形成するシート材１２Ｓは、内側シート層のシート材１２Ｈのウエスト開口ＷＯ側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部上までを被覆するように延在されている。

外側シート層及び内側シート層に用いるシート材１２Ｓ，１２Ｈとしては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、着用者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層及び内側シート層間に弾性部材１５～１９が設けられ、この弾性部材１５～１９の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、自然長の状態では外側シート層、内側シート層、及びこれに接合されたシート層が弾性部材１５～１９の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材１５～１９の長手方向に伸長すると、外側シート層、内側シート層、及びこれに接合されたシート層が皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５～１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５～１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける厚み方向に隣接するシート層の貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５～１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。例えば、弾性部材１５～１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層及び内側シート層に固定したり、弾性部材１５～１９の通過部分にのみホットメルト接着剤を配置して、外側シート層及び内側シート層への弾性部材１５～１９の固定と、外側シート層及び内側シート層間の固定とを行ってもよい。ただし、使い捨て水着の場合には、入水後も十分な強度を維持できることが望ましいため、外側シート層及び内側シート層の対向面の一方に面状やスパイラル状にホットメルト接着剤を塗布するとともに、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１５～１９の外周面にもホットメルト接着剤を塗布し、外側シート層及び内側シート層の間に挟むことにより、外側シート層及び内側シート層への弾性部材１５～１９の固定と、外側シート層及び内側シート層の接合とを行うのは好ましい。

図示例の弾性部材１５～１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層及び内側シート層間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４～１２ｍｍの間隔で３～２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層及び内側シート層間には、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１５，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。

ウエスト下方弾性部材１５，１９としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。

また、後外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層及び内側シート層間には、細長状の弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が取り付けられている。臀部カバー部Ｃはカバー部弾性部材１６により幅方向ＷＤ中央側に収縮している。

カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを設けるのが好ましく、これによる臀部カバー部Ｃの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２５０～３５０％であるのが好ましい。また、カバー部弾性部材１６の本数は適宜定めることができるが、３～１０本が好ましく、３～５本がより好ましい。

他方、前外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には、臀部カバー部Ｃと同様にカバー部弾性部材を設けることができる。

図示例のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層と、外側シート層との間に、弾性部材１５～１７，１９を供給し、弾性部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１９を加圧及び加熱により幅方向中間の１か所で切断するか、又は多数個所で細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層及び内側シート層間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層及び内側シート層間に残ることになる。

（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨て水着では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えていることが好ましい。

カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる。

カバー不織布１３の前後方向範囲は特に限定されず、図２及び図５に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。また、図８に示す例の場合、カバー不織布１３と前外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０～４０ｍｍ程度とすることができる。

カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示例では、左右の起き上がりギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側から他方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布１３と起き上がりギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができる。また、カバー不織布１３の幅方向両端部が起き上がりギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布１３の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布１３とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能である。この場合、カバー不織布１３の両側部がギャザー不織布６２により覆われるため、カバー不織布１３の両側部が液不透過性シート１１から剥がれにくくなるという利点がある。

カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３の固定領域は、カバー不織布１３の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非固定とすることもできる。例えばカバー不織布１３の幅方向両端部が非固定であると、起き上がりギャザー６０の影響で吸収体５６の側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布１３に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布１３の幅方向両端部の非固定部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３～１０ｍｍ、好ましくは５～８ｍｍとすることができる。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１，２０２は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

（保温層）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、中空繊維を含む不織布からなる保温層ＩＬを有しており、この保温層ＩＬが少なくとも前身頃Ｆの胴周り領域Ｔの６０％以上の前後方向ＬＤの寸法で、幅方向ＷＤ全体にわたっていると、入水前（使い捨て水着が水に濡れる前）における、着用者の腹部の冷えを抑制することができるため好ましい。保温層ＩＬの前後方向ＬＤの寸法は、胴周り領域Ｔの前後方向ＬＤの寸法の７５％以上であると、より好ましい。

図５及び図８に示す例の外装体１２Ｆ，１２Ｂでは、前身頃Ｆの胴周り領域Ｔの６０％以上の前後方向ＬＤの寸法で、幅方向ＷＤ全体にわたる素材としては、外側シート層及び内側シート層を形成する２枚のシート材１２Ｓ，１２Ｈが存在する。よって、これらのシート材１２Ｓ，１２Ｈのいずれか一方又は両方を、中空繊維を含む不織布とすることにより、上述の保温層ＩＬを一層又は二層形成することができる。一方、図９に示す例の外装体１２Ｆ，１２Ｂを構成するシート材１２Ｓは一枚であるため、そのシート材１２Ｓを中空繊維を含む不織布とすることにより保温層ＩＬを二層形成することができる。保温層ＩＬは、製品外面の一部又は全部を形成していてもよいし、製品内面側及び製品外面側の少なくとも一方において、一部又は全部が他の層により覆われていてもよい。

保温性のみを考慮するならば、可能な限り多くの保温層ＩＬを積層することが望ましい。例えば、図示例の場合、外装体１２Ｆ，１２Ｂを構成するシート材１２Ｓ，１２Ｈの両方を中空繊維を含む不織布層とすることにより、外装体を構成する不織布層の全てを保温層ＩＬとすることができる。しかし、同等の目付けで比較すると中空繊維を含む不織布は中実繊維のみからなる不織布よりも保水性が高いため、肌に接する面が中空繊維の不織布で構成されていると、使い捨て水着が水に濡れた後には水に入っていなくても濡れた感じが持続しやすく、この点で保温性が低下したり、着用感が悪化したりするおそれがある。同等の目付け・親水性で比較すると中空繊維を含む不織布は中実繊維のみからなる不織布よりも保水性が高いことの理由は定かではないが、おそらく中空繊維の方が表面積が大きいことが原因と考えられ、両者がともに疎水性又は撥水性不織布であっても、中空繊維を含む不織布の方が保水性が高くなる。したがって、保温層ＩＬより内側に、保温層ＩＬの６０％以上（より好ましくは７５％以上）の前後方向の寸法で、幅方向全体にわたるカバー層ＣＬを設け、このカバー層ＣＬにより着用者の肌に接する面を形成するとともに、このカバー層ＣＬを中実繊維のみからなる不織布により形成すると、使い捨て水着が水に濡れた後でも濡れた感じが持続しにくくなるため好ましい。

保温層ＩＬを形成する中空繊維不織布の保温性は適宜定めることができるが、ＪＩＳ Ｌ １９２７：２０２０「繊維製品の接触冷感性評価方法」に準じて測定される最大熱流束（ｑｍａｘ）が０．０５～０．０８Ｊ／ｃｍ²ｓｅｃ、特に０．０５～０．０７Ｊ／ｃｍ²ｓｅｃであると保温性に優れる（熱伝導性が低い）ため好ましい。最大熱流速は例えばカトーテック社のＫＥＳ－Ｆ７ サーモラボにより測定することができる。

中空繊維を含む不織布は、所望の保温性を達成しうる限り、各種特性を調整するために中実繊維が混合されていてもよいが、中空繊維１００％（中実繊維含まず）の不織布が軽量性や柔軟性の観点から好適である。

中空繊維の中空率は、所望の保温性を達成しうる限り適宜定めることができるが、１０～４０％であることが好ましく、１５～２５％であるとより好ましい。中空率が低すぎると保温性を確保しにくくなり、高過ぎると強度が不十分となるおそれがある。なお、中空率は、繊維の切断面を電子顕微鏡により撮像し、得られた画像に基づいて、中空部を含む繊維全体の断面積と、中空部の断面積とを求め、以下の式により算出される値の、繊維１００本分の平均値を意味する。
中空率（％） ＝ （中空部の断面積 ／ 繊維全体の断面積） × １００

中空繊維の繊維径は、所望の保温性を達成しうる限り適宜定めることができるが、上述の中空率の場合、平均繊維径は９～２３μｍであることが好ましく、１３～１９μｍであるとより好ましい。なお、平均繊維径は、中空繊維不織布を光学顕微鏡で観察し、任意に選んだ１００本の繊維について測定される繊維径の平均値を意味する。

中空繊維の繊度は、所望の保温性を達成しうる限り適宜定めることができるが、ポリオレフィン系繊維の場合、０．５～３．０ｄｔｅｘであることが好ましく、１．０～２．０ｄｔｅｘであるとより好ましい。上述のカバー層ＣＬを設ける場合、中実繊維の繊度は０．５～４．０ｄｔｅｘであることが好ましく、１．０～３．０ｄｔｅｘであるとより好ましい。

中空繊維の断面形状は、円形断面であっても、異形断面（Ｃ形や、４～８つ程度のフィンを有するもの等）であってもよい。また、中空繊維の中空部は、繊維の外周面に通じる孔を一つ又は多数有していてもよいし、このような開口を有していなくてもよい。さらに、繊維の長さ方向に連続する中空部は、繊維の中心又は偏心位置に一本のみ設けられていても、複数本設けられていてもよい。

中空繊維の材質は適宜選択することができるが、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維から、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。中空繊維は非捲縮繊維であっても、捲縮繊維であってもよい。また、中空繊維は疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であることが好ましい。保温層ＩＬに用いる中空繊維不織布は、強度の観点からはスパンボンド不織布等の長繊維不織布であることが好ましいが、短繊維不織布であってもよい。中空繊維不織布の繊維の結合（交絡方法）方法は公知のものを特に限定なく用いることができるが、強度の観点から、加熱エンボスやエアスルー等のサーマルボンドが好適である。中実繊維の材質も適宜定めることができ、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維から、特に限定なく選択することができる。

中空繊維不織布の目付けは適宜定めることができるが、１０～２０ｇ／ｍ²であると好ましく、１０～１８ｇ／ｍ²であるとより好ましい。また、中空繊維不織布の厚みは適宜定めることができるが、０．１～０．３ｍｍであると好ましく、０．１５～０．２５ｍｍであるとより好ましい。上述のカバー層ＣＬを設ける場合、中実繊維の目付けは適宜定めることができるが、１０～３０ｇ／ｍ²であると好ましく、１５～２５ｇ／ｍ²であるとより好ましい。

図５、図８、図９に示す例のウエスト部Ｗは、ウエスト弾性部材１７より内側に存在するウエスト内側層（図５及び図９に示す例では一層、図８に示す例では複数層となっている）と、ウエスト弾性部材１７より外側に存在するウエスト外側層（図８及び図９に示す例では一層のみ、図５に示す例では一層の部分と複数層の部分とが存在）とを有し、ウエスト内側層のすべて及びウエスト弾性部材１７は、隣接する層に少なくとも幅方向ＷＤに連続的に接合されている。そして、このようなウエスト部Ｗは、ウエスト内側層及びウエスト外側層に収縮皺の無い展開状態と、ウエスト弾性部材１７とともに幅方向ＷＤに収縮してウエスト内側層及びウエスト外側層に収縮襞が形成された自然長状態との間で変化することが可能であり、着用時にはある程度の収縮皺を有するウエスト部Ｗの内面が着用者の肌に接触する。また、このような構造のウエスト部Ｗでは、ウエスト部Ｗの収縮皺は図１０に示す形状となる。しかし、このような収縮皺が大きく形成されると、ウエスト部Ｗの内面と肌との間には前後方向ＬＤに連続する隙間が形成されやすくなり、腹部の冷えが促進されるおそれや、入水後の水の出入り及びそれによる排泄物の漏出が促進されるおそれがある。

これに対して、ウエスト内側層のうち最も内側に位置する層が、特に圧縮されやすい特定の中空繊維不織布、すなわち、繊度１．０～２．０ｄｔｅｘ 、及び中空率が１０～４０％のポリオレフィン系中空繊維からなる目付け１０～２０ｇ／ｍ²、及び厚み０．１～０．３ｍｍのスパンボンド不織布であると、同程度の中実繊維の不織布と比べて圧縮されやすく（例えば圧縮エネルギーＷＣが０．０２５～０．０４０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ²程度、特に０．０２８～０．０４０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ²程度と大きく）なり、ウエスト内側層に形成される収縮皺の凸部がより低くなる。この結果、ウエスト部Ｗにおける肌面の密着性が上がり、腹部の冷え防止性が向上するとともに、入水後の水の出入り及びそれによる排泄物の漏出を抑制することができる。

例えば、図示例では、ウエスト内側層のうち最も内側に位置する層がシート材１２Ｓにより形成されているため、このシート材１２Ｓとして上述の特定の中空繊維不織布を用いることにより、ウエスト内側層に形成される収縮皺の凸部がより低くなる結果、ウエスト部における肌面の密着性が上がるようになる。

＜効果確認試験＞
図１～図６に示す構造を有し、外装体１２Ｆ，１２Ｂの外側に位置するシート材１２Ｓのみ異なる２種類のパンツタイプ使い捨て水着（サンプル１、サンプル２）を作製し、下記の熱伝導試験及びウエスト部の厚み測定を行った。

サンプル１は、外装体１２Ｆ，１２Ｂの外側に位置するシート材１２Ｓとして中空繊維不織布を用いたものであり、サンプル２は、外装体１２Ｆ，１２Ｂの外側に位置するシート材１２Ｓとして中実繊維不織布を用いた以外は、サンプル１と同様とした。表１に、サンプル１及び２の使い捨て水着で外装体１２Ｆ，１２Ｂのシート材１２Ｓとして使用したスパンボンド不織布の仕様を示す。サンプル１及び２の使い捨て水着では、外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に位置するシート材１２Ｈは、繊度２．０ｄｔｅｘ、目付け１５ｇ／ｍ²、厚み０．１８ｍｍのＰＰスパンボンド不織布（円形断面の中実繊維、捲縮無し）とした。

サンプル１及び２のウエスト弾性部材１７は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂともに、太さ５８０ｄｔｅｘのスパンデックスであり、伸長率２８０％の伸長状態で外側シート層及び内側シート層に対して固定した。また、ウエスト弾性部材１７は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂともに、６ｍｍの間隔（最もウエスト開口に近いウエスト弾性部材１７とウエスト開口との前後方向の間隔は４ｍｍ）で６本設けた。

サンプル１及び２のウエスト下方弾性部材１５，１９及びカバー部弾性部材１６は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂともに、太さ４３０ｄｔｅｘのスパンデックスであり、伸長率３００％の伸長状態で外側シート層及び内側シート層に対して固定した。前身頃Ｆにおけるウエスト下方弾性部材１９は、５ｍｍの間隔（最もウエスト開口に近いウエスト下方弾性部材１９とウエスト開口との前後方向の間隔は３９ｍｍ）で１８本設けた。後身頃Ｂにおけるウエスト下方弾性部材１５は、５ｍｍの間隔（最もウエスト開口に近いウエスト下方弾性部材１５とウエスト開口との前後方向の間隔は３９ｍｍ）で１８本設けた。後身頃Ｂにおけるカバー部弾性部材１６は、１０ｍｍの間隔（最もウエスト開口側のカバー部弾性部材１６と最もウエスト開口から遠いウエスト下方弾性部材１５との前後方向の間隔は５ｍｍ）で３本設けた。

サンプル１及び２におけるウエスト弾性部材１７、ウエスト下方弾性部材１５，１９、及びカバー部弾性部材１６は、その長手方向に連続的に外周面にホットメルト接着剤を０．０５ｇ／ｍの割合で塗布し、外側シート層及び内側シート層に対して固定した。また、ウエスト部Ｗにおいては、折り返し部分１２ｒを対向面に固定するためのホットメルト接着剤を５ｇ／ｍ²の割合でスパイラルパターンで塗布した。内外接合部２０２（図２参照）は、内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとが重なる部分のほぼ全体にわたる矩形領域に、３ｇ／ｍ²の割合でシグネチャーパターンでホットメルト接着剤を塗布して形成した。

（熱伝導試験）
図１１に示すように、自然長状態の使い捨て水着サンプル１００における前身頃Ｆと後身頃Ｂとの間に温度測定センサ１０１を挟み、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの間の空間とサンプル外部の空間との間でウエスト開口ＷＯ及び脚開口ＬＯを通じた空気の出入りがないように、ウエスト開口ＷＯ及び脚開口ＬＯをガムテープ１０２で塞いだ。温度測定センサ１０１には株式会社ティアンドディの温湿度センサＴＨＡ－３００１を用い、このセンサを同社のデータロガーＴＲ－７２ｎｗに取り付けて測定した。また、温度測定センサ１０１は、吸収体５６及び外装体１２Ｆと重なるように配置（図１１参照）した。この状態で、５５℃の恒温槽に入れて静置し、温度測定センサによる測定結果を経時的に取得した。

（ウエスト部の凹凸観察及び厚み測定）
使い捨て水着サンプルの後外装体１２Ｂを、左右のサイドシール部１２Ａの幅方向ＷＤ中央側に隣接する部位で前後方向ＬＤに沿って切断した後、前外装体１２Ｆを自然長の状態で平坦な面に載置し、ウエスト部Ｗにおける左右のサイドシール部１２Ａ間の幅方向ＷＤの寸法を定規で計測し、第１の寸法とした。続いて、前外装体１２Ｆの左右のサイドシール部１２Ａをそれぞれ展開状態で引張試験機にセットした一対のつかみ具でつかみ、前外装体１２Ｆが平坦で、かつサイドシール部１２Ａが互いに平行な状態を維持しつつ、幅方向ＷＤに第１の寸法の２倍（伸長率２００％）まで伸長し、この状態で、デジタルマイクロスコープ（例えばキーエンス社製ＶＨＸ－１０００等）を用いて、前外装体１２Ｆの表面に沿い、かつウエスト開口ＷＯの縁に対して直交する方向から、ウエスト開口ＷＯの縁を撮影し、得られた画像に基づいて、ウエスト開口ＷＯの縁の任意の３か所の見かけの厚みを計測し、その平均値をウエスト部Ｗの厚みとした。

（試験結果）
熱伝導試験の測定結果は図１２に示すとおりとなった。この結果から、外装体１２Ｆ，１２Ｂに中空繊維不織布からなる保温層ＩＬを一層有するサンプル１は、中空繊維不織布の層を有しないサンプル２と比較して保温性に優れることが判明した。

また、ウエスト部Ｗの２００％伸長時の厚みは、ウエスト部Ｗの最内面及び最外面に特定の中空繊維不織布の層を有するサンプル１では０．５ｍｍとなり、中空繊維不織布の層を有しないサンプル２では０．７ｍｍとなった。また、ウエスト部Ｗの１５０％伸長時の凹凸を目視観察した結果、サンプル１はサンプル２と比較してウエスト部Ｗの最内面に形成される収縮皺の凸部が明らかに低く（凹部が浅く）なっていることが確認された。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「表側」とは着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・不織布等（上述のウエスト部を除く）の「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、パンツタイプ使い捨て水着に利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後外装体、１２Ｆ…前外装体、１３…カバー不織布、１６…カバー部弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、１８…不要弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザー不織布、６７…倒伏部分、６８…自由部分、Ｆ…前身頃、Ｂ…後身頃、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ＬＯ…脚開口、ＩＬ…保温層、ＣＬ…カバー層。

Claims (4)

1. 胴周り方向に連続する筒状の胴周り領域と、胴周り領域の前側部分の下端から股間部を経て胴周り領域の後側部分の下端に至る中間領域と、ウエスト開口と、左右一対の脚開口とを有するパンツタイプ使い捨て水着であって、
   少なくとも前記胴周り領域を形成する外装体と、
   前記胴周り領域の前側部分から前記股間部を経て前記胴周り領域の後側部分に至るように、前記外装体に取り付けられた内装体と、
   前記内装体に内蔵された吸収体とを備え、
   前記外装体における少なくとも前側部分は、前記胴周り領域の６０％以上の前後方向の寸法で、幅方向全体にわたる保温層を有しており、
   前記保温層は、中空繊維を含む不織布である、
   ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨て水着。
2. 前記保温層は、繊度０．５～３．０ｄｔｅｘ 、及び中空率が１０～４０％のポリオレフィン系中空繊維からなる目付け１０～２０ｇ／ｍ²、及び厚み０．１～０．３ｍｍのスパンボンド不織布である、
   請求項１記載のパンツタイプ使い捨て水着。
3. 前記外装体のウエスト部は、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト弾性部材と、ウエスト弾性部材より内側に存在する一層又は複数層のウエスト内側層と、ウエスト弾性部材より外側に存在する一層又は複数層のウエスト外側層とを有しており、
   前記ウエスト内側層のすべて及び前記ウエスト弾性部材は、隣接する層に少なくとも幅方向に連続的に接合されており、
   前記ウエスト部は、前記ウエスト内側層及び前記ウエスト外側層に収縮皺の無い展開状態と、前記ウエスト弾性部材とともに幅方向に収縮して前記ウエスト内側層及び前記ウエスト外側層に収縮襞が形成された自然長状態との間で変化することが可能であり、
   前記ウエスト内側層のうち最も内側に位置する層は、前記保温層であるとともに、着用者の肌に接する面を形成している、
   請求項２記載のパンツタイプ使い捨て水着。
4. 前記外装体における少なくとも前側部分は、前記保温層より内側に、前記保温層の６０％以上の前後方向の寸法で、幅方向全体にわたるカバー層を有しており、
   前記カバー層は、着用者の肌に接する面を形成しており、
   前記カバー層は、中実繊維のみからなる不織布であり、
   前記保温層及び前記カバー層はともに疎水性不織布又は撥水性不織布である、
   請求項１～３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て水着。

Images