JP2022082886A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】着用者の動作時においても、高いフィット性を有し、かつ、着用者の肌との擦れを抑制することが可能な吸収性物品の提供に関する。【解決手段】吸収性物品は、吸収性コアと、該吸収性コアと前記厚み方向に積層された複数のシートと、を備える。複数のシートは、縦方向における伸縮性を有する伸縮性シートを少なくとも1つ含む。伸縮性シートは、着用者の排泄部と対向する排泄部対向領域を挟んで横方向両側に配置された縦方向に延びる左右の接着剤によって、厚み方向に隣接するシート又は吸収性コアに固定された左右の接着領域と、左右の接着領域の間に配置された、隣接するシート又は吸収性コアに固定されていない非接着領域と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品は、排泄液の漏れ防止や装着感の向上等の観点から、着用者の身体に追従し、高いフィット性を有することが求められる。例えば特許文献１には、着用者の動きに対する追従性、防漏性及び装着感の向上等の観点から、吸収シートの表面シート側の面上に、不織布製の伸長性シートが配されている吸収性物品が記載されている。

特開２００９－１５３７３６号公報

吸収性物品の着用者の肌へのフィット性を高めることにより、肌と吸収性物品が接触し、それに伴う肌の擦れによって、肌トラブルが生じやすくなる。そこで、着用者の動作時においても、高いフィット性を維持しつつ、着用者の肌と吸収性物品との擦れを抑制することが可能な吸収性物品が求められている。

本発明の課題は、着用者の動作時においても、高いフィット性を有し、かつ、着用者の肌との擦れを抑制することが可能な吸収性物品の提供に関する。

本発明の一形態に係る吸収性物品は、着用者の前後方向に対応する縦方向、該縦方向に直交し着用者の左右方向に対応する横方向、及び該縦方向及び該横方向に直交する厚み方向を有し、吸収性コアと、表面シート及び裏面シートを含み該吸収性コアと前記厚み方向に積層された複数のシートと、を備える。
前記複数のシートは、前記縦方向における伸縮性を有する伸縮性シートを少なくとも1つ含む。
前記伸縮性シートは、
着用者の排泄部と対向する排泄部対向領域を挟んで前記横方向両側に配置された前記縦方向に延びる左右の接着剤によって、前記厚み方向に隣接するシート又は前記吸収性コアに固定された左右の接着領域と、
前記左右の接着領域の間に配置された、前記隣接するシート又は前記吸収性コアに固定されていない非接着領域と、を有する。

本発明の吸収性物品によれば、着用者の動作時においても、高いフィット性を有し、かつ、着用者の肌との擦れを抑制することが可能である。

本発明の第１実施形態に係る吸収性物品を示す平面図である。 図１のII－II線で切断した断面を示す断面図である。 上記吸収性物品の伸縮性シートの各領域と防漏溝との関係を示す要部の平面図であり、（Ａ）が図１に対応する態様を示し、（Ｂ）及び（Ｃ）が他の構成例を示す。 上記吸収性物品の縦断面と着用者の肌との関係を模式的に示す断面図である。 上記第１実施形態の変形例に係る吸収性物品を示す平面図である。 上記第１実施形態の他の変形例に係る吸収性物品を示す平面図である。 上記吸収性物品の表面シートの一構成例を示す拡大平面図である。 図７のVIII－VIII線で切断した上記表面シートの断面を示す拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係る吸収性物品の要部を示す断面図であり、図２と同様の位置における断面の一部を拡大した図である。 上記第２実施形態の変形例に係る吸収性物品の要部を示す断面図であり、図２と同様の位置における断面の一部を拡大した図である。 本発明の実施例における吸収性物品と肌との擦れにくさの評価方法を説明する模式的な断面図である。 上記実施例において引張試験機によって作成されたチャートの一例を示す図であり、縦軸が摩擦力、横軸が錘の変位（ｍｍ）を示す。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

＜第１実施形態＞
［ナプキン（吸収性物品）の全体構成］
本発明の第１実施形態の吸収性物品１は、図１に示すように、本体Ｍと、一対のウイング部Ｗと、を備える。吸収性物品１は、生理用ナプキンとして構成され、以下、ナプキン１と称する。なお、ナプキン１は、ウイング部Ｗを備えていなくてもよい。
ナプキン１は、着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘと、着用者の左右方向に対応し縦方向Ｘに直交する横方向Ｙとを有する。さらに、ナプキン１は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの双方に直交する厚み方向Ｚを有する。なお、本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、着用時に着用者の肌に近い側を上又は肌側、着衣に近い側を下又は非肌側と表現することがある。
また、本明細書において、「平面視」とは、厚み方向Ｚから見た平面視を意味する。
また、本明細書において、「平面方向」とは、厚み方向Ｚと直交する方向であり、ＸＹ平面に平行な方向を意味する。

図１に示すように、ナプキン１は、縦方向Ｘに沿って、前方領域Ｆと、中間領域Ｃと、後方領域Ｒと、に区分される。
中間領域Ｃは、着用時に着用者の排泄部に対向する排泄部対向領域Ｅを含む。排泄部は、吸収性物品がナプキン１の場合、膣口である。図１において、中間領域Ｃは、ウイング部Ｗが設けられる領域である。
前方領域Ｆは、中間領域Ｃの前方（着用者の腹側）に配される領域であり、着用時に着用者の排泄部の前方に対向する。
後方領域Ｒは、中間領域Ｃの後方（着用者の背側）に配される領域であり、着用時に着用者の排泄部の後方に対向する。
ここでいう着用時とは、通常の適正な着用位置（ナプキン１の想定される着用位置）が維持された状態を意味し、ナプキン１が当該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。
なお、ナプキン１がウイング部Ｗを有さない場合には、ナプキン１を縦方向Ｘに沿って３等分して、中央の領域を中間領域Ｃとし、その前方に配される領域を前方領域Ｆ、後方に配される領域を後方領域Ｒとする。

本体Ｍは、縦方向Ｘに沿って延び、着用者の着衣の内面に配置される。本体Ｍは、後述する表面シート２、吸収体４及び裏面シート３が厚み方向Ｚに積層されており、着用者の経血等の排泄液（以下、「液」とも称する）を吸収する機能を有する。
ウイング部Ｗは、中間領域Ｃにおける本体Ｍから横方向Ｙ外側に突出する。

さらに、ナプキン１は、排泄部対向領域Ｅの周囲に配置され、厚み方向Ｚに圧搾された防漏溝６を備えていてもよい。防漏溝６は、本体Ｍの表面シート２側から厚み方向Ｚに圧搾加工等することによって形成される。防漏溝６の詳細な構成については、後述する。
なお、ナプキン１は、防漏溝６の他にも圧搾溝を有していてもよい。図１に示す例では、ナプキン１は、後方領域Ｒにおいて横方向Ｙに延びる後方圧搾溝１７を有している。

図２に示すように、ナプキン１は、吸収体４と、表面シート２と、裏面シート３と、一対のサイドシート５と、を備える。これらの各部材は、例えば、接着剤や熱シール等による接合、及び防漏溝６による圧搾加工等によって、適宜接合されて一体化している。

吸収体４は、縦方向Ｘに沿って延び、表面シート２と裏面シート３との間に配置される。吸収体４は、液を表面シート２側の面から吸収し、内部で拡散させて当該液を保持する。
吸収体４は、吸収性コア７と、コアラップシート８と、を有する。
吸収性コア７は、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維で構成された繊維集合体で形成されてもよいし、当該繊維集合体に吸水性ポリマーを保持させた構成を有していてもよい。
コアラップシート８は、吸収性コア７を被覆するシートであり、例えば吸収性コア７の形状を保持する機能等を有する。コアラップシート８は、例えばティッシュペーパー状の薄く柔らかい紙や液透過性の不織布等で形成される。
なお、吸収体４は、コアラップシート８を有さなくてもよい。この場合、吸収性コア７は、例えば、吸水性ポリマーを含む吸収性シートの積層構造又は折り畳み構造を有していてもよい。

表面シート２は、液透過性を有し、吸収体４の厚み方向Ｚ上方に配置される。表面シート２の詳細な構成については、後述する。

裏面シート３は、吸収体４の厚み方向Ｚ下方に配置される。裏面シート３は、例えばその周縁において、表面シート２及びサイドシート５と、吸収体４を介さずに熱シール等によって接合される。裏面シート３は、接着剤等によって吸収体４に接合されていてもよい。
裏面シート３は、例えば、液難透過性、水蒸気透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で形成される。当該シート材としては、例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、当該フィルムと不織布とのラミネート等を用いることができる。
なお、図示はしないが、裏面シート３の外表面には、ナプキン１を着衣に対して固定させる粘着剤が設けられていてもよい。

一対のサイドシート５は、表面シート２の横方向Ｙ外側に配される。サイドシート５の材料としては、表面シート２よりも親水性が低いシート材料が好ましく、具体的には、表面シート２よりも親水性の低い不織布、フィルム材料、及び不織布とフィルム材料のラミネート構造のシート等が挙げられる。

このように、ナプキン１は、本体Ｍにおいて、吸収体４の吸収性コア７と、吸収性コア７と厚み方向Ｚに積層された複数のシートと、を備える。当該複数のシートは、表面シート２及び裏面シート３を含み、さらに本実施形態ではコアラップシート８を含む。当該複数のシートは、フィット性の向上及び肌との擦れ防止の観点から、以下に説明するような伸縮性シート１０を少なくとも１つ含んでいる。
本実施形態では、伸縮性シート１０が表面シート２である例について説明するが、これに限定されず、伸縮性シート１０は裏面シート３、コアラップシート８等であってもよい。

［伸縮性シートの構成］
伸縮性シート１０は、縦方向Ｘにおける伸縮性を有する。伸縮性シート１０は、縦方向Ｘに加えて、横方向Ｙにおける伸縮性を有していてもよい。
「伸縮性」とは、伸縮可能であって、伸張後に材料の永久歪みがほとんどなく、ほぼ完全に復元可能である性質を意味する。
伸縮性シート１０では、以下の方法により算出された伸張率が、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上４０％以下であり、以下の方法により算出された永久歪みが、好ましくは５％以下である。

（伸張率の算出方法）
まず、伸縮性を確認したいシートを、１２ｃｍ×１ｃｍの大きさの矩形状にカットして試験片とする。試験片の長手方向は、伸縮性を確認したい方向とし、幅方向は、それと直交する方向とする。
続いて、試験片の長手方向を引張試験機（例えば株式会社オリエンテック製 テンシロン引張試験機 ＲＴＭ１００）を用いて引っ張る。チャック間距離は１０ｃｍとし、引っ張り速度は１００ｍｍ／分とする。荷重が５０ｇとなったところで装置を停止する。
チャート又はチャック間距離の実測により、試験片の長手方向の長さの変化を読み取り、以下の式によって伸張率を計算する。
伸張率（％）＝長さの変化量（ｍｍ）／元の試験片の長さ（ｍｍ）×１００

（永久歪みの算出方法）
永久歪みは、５０ｇの荷重まで伸張し、その荷重を０ｇに戻した際の歪みの割合として算出される。このため、永久歪みは、上述の伸張率の測定に引き続いて測定されることが好ましい。
例えば、伸張率の測定後直ちに、１００ｍｍ／分の速度で、引張試験機のチャック間距離を狭める。チャートより、引張荷重が０ｇとなる点を読み取る。完全に伸縮する材料の場合、０ｇとなるのは０ｍｍ伸張の点となり、不完全な伸縮性の材料では手前側（数ｍｍ～数ｃｍの伸びを残した位置）で０ｇとなる。この０ｇ位置の伸張率を永久歪みとする。すなわち、永久歪みは、以下の式によって算出される。
永久歪み（％）＝０ｇ復元時の伸び（ｍｍ）／元の試験片の長さ（ｍｍ）×１００

伸縮性シート１０は、伸縮性を有する不織布で構成されることが好ましい。「伸縮性を有する不織布」とは、伸縮可能な構成繊維を含むことにより伸縮性を発揮する不織布を意味する。これにより、伸縮性シート１０の無荷重時のシワが抑制され、フィット性が確実に高められる。伸縮性シート１０は、例えば、捲縮繊維又は弾性繊維を含む不織布が好ましい。伸縮性シート１０を構成する不織布の具体例については、後述する。

伸縮性シート１０の平面形状は、後述する接着領域１１及び非接着領域１２を設けることができれば特に限定されないが、以下のように構成されることが好ましい。図１及び図２に示すように、伸縮性シート１０は、横方向Ｙにおいて、後述する排泄部対向領域Ｅを通ってその横方向Ｙ外側まで延び、より好ましくは、吸収性コア７の横方向Ｙ全幅にわたって延びる。また、伸縮性シート１０は、縦方向Ｘにおいて、好ましくは中間領域Ｃの全長にわたって延び、より好ましくは、吸収性コア７の縦方向Ｘにおける全長にわたって延びる。

着用時において伸縮性シート１０を縦方向Ｘに十分に伸張させる観点から、伸縮性シート１０は、さらに以下のような特徴的な構成を有する。
図１及び図２に示すように、伸縮性シート１０は、左右の接着領域１１と、左右の接着領域１１の間に配置された非接着領域１２と、を有する。

図１及び図２に示すように、接着領域１１は、排泄部対向領域Ｅを挟んで横方向Ｙ両側に配置された縦方向Ｘに延びる左右の接着剤１３によって、厚み方向Ｚに隣接するシート又は吸収性コア７に固定される。
なお、図１において、接着剤１３は、実際には表面シート２側からは視認できないが、説明のため、グレーの線で示している。後述する図５及び図６についても同様である。
本明細書において、排泄部対向領域Ｅとは、中間領域Ｃの縦方向Ｘ及び横方向Ｙ中央部に位置する、着用時に排泄部と対向し得る領域である。排泄部対向領域Ｅは、好ましくは、本体Ｍを横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬの左右両側にそれぞれ７．５ｍｍ広がる領域である。
「厚み方向Ｚに隣接するシート」は、図２に示す例では、コアラップシート８である。つまりこの例では、接着領域１１は、接着剤１３によってコアラップシート８に固定される。

接着剤１３は、吸収性物品に用いることが可能な接着剤であり、例えばホットメルト接着剤である。
「接着剤１３が縦方向Ｘに延びる」とは、接着剤１３が全体として前方から後方に延びていることを意味する。図１に示すように、接着剤１３は、排泄部対向領域Ｅの横方向Ｙ両側だけでなく、中間領域Ｃの全長にわたって延びることが好ましく、伸縮性シート１０の縦方向Ｘにおける全長にわたって延びることがより好ましい。
より具体的に、「接着剤１３が縦方向Ｘに延びる」とは、接着剤１３が縦方向Ｘに平行な線状に延びる態様に限定されず、縦方向Ｘに対して斜めに延びる態様、局所的に湾曲若しくは蛇行するような態様も含む。また、接着剤１３は、縦方向Ｘに連続して塗工される態様に限定されず、例えば途切れ部を有するように間欠的に塗工される態様でもよい。接着剤１３の具体的な塗工パターンとしては、スパイラル状、直線状、ストライプ状、ドット状、破線状等が挙げられる。図２に示す例では、接着剤１３は、縦方向Ｘに延びるスパイラル状に塗工されている。

接着領域１１は、接着剤１３の塗工部の外縁を囲んで得られた領域を意味し、非塗工部が含まれていてもよい。図１に示す例では、接着領域１１は、前方領域Ｆから中間領域Ｃを通って後方領域Ｒまで延びる帯状の領域である。各接着領域１１の横方向Ｙにおける幅は、接着剤１３によって伸縮性シート１０を確実に固定しつつ、十分な幅の非接着領域１２を設ける観点から、好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

非接着領域１２は、左右の接着領域１１の間に配置された、厚み方向Ｚに隣接するシート又は吸収性コア７のいずれにも固定されていない領域である。すなわち、非接着領域１２は、接着剤１３が配置されない領域であって、他の部材に拘束されずに、左右の接着領域１１を起点として縦方向Ｘに伸縮し得る領域である。
非接着領域１２は、縦方向Ｘに延びる接着領域１１間に挟まれて位置する領域であることから、縦方向Ｘに延びる領域となる。非接着領域１２は、好ましくは、前方領域Ｆから中間領域Ｃを通って後方領域Ｒまで延びる。

非接着領域１２は、平面視において、排泄部対向領域Ｅを含んでいればよく、例えば図３（Ａ）～（Ｃ）の各構成例に示す配置を採り得る。非接着領域１２は、好ましくは、縦中心線ＣＬの左右両側にそれぞれ８ｍｍ以上２０ｍｍ以下の幅で広がる領域であり、横方向Ｙにおける幅Ｄ（図３参照）が、好ましくは１６ｍｍ以上４０ｍｍ以下となる。「非接着領域１２の幅Ｄ」とは、左右の接着領域１１の間の横方向Ｙにおける距離のうち、最も狭い距離を意味する。

上記構成の作用効果について説明する。
上記構成の伸縮性シート１０では、非接着領域１２が、他の部材によって拘束されておらず、縦方向Ｘにおける伸張を規制されない状態となっている。また、非接着領域１２は、横方向Ｙにおいて、排泄部対向領域Ｅをカバーする十分な幅を有する。このため、非接着領域１２が、左右の接着領域１１を起点として縦方向Ｘに十分伸縮性を発揮し得る。これにより、着用者の動作時に非接着領域１２が縦方向Ｘに伸張し、ナプキン１（吸収性物品）が着用者の動きに追従するように変形しやすくなる。これにより、着用者の動作時においてもナプキン１（吸収性物品）と着用者の排泄部との密着状態が維持されやすくなり、フィット性が高められる。
上記密着状態において、さらに着用者が平面方向にずれるように動いた際には、着用者の肌からナプキン１（吸収性物品）に対し、平面方向に引きずるような力（以下、「引きずり力」と称する）が付加され得る。上記引きずり力は、特に、ナプキン１（吸収性物品）の長手方向である縦方向Ｘに沿って発生しやすい。伸縮性シート１０の非接着領域１２は、肌との密着部分から上記引きずり力を受けることで、縦方向Ｘに容易に伸張できる。これにより、上記密着状態を維持したまま非接着領域１２が伸張でき、ナプキン１（吸収性物品）と肌とのずれが抑制され、肌の擦れが抑制される。この結果、ナプキン１（吸収性物品）と肌との擦れに起因する、かゆみやかぶれといった肌トラブルが抑制される。
したがって、上記構成により、着用者との高いフィット性と、肌擦れの抑制とを両立することが可能なナプキン１（吸収性物品）が得られる。

図４の模式図を用いて、本実施形態の肌擦れの抑制作用についてより具体的に説明する。
着用者の肌Ｓがナプキン１と接触した状態で、縦方向Ｘに動いた場合を想定する。この場合、ナプキン１は、肌Ｓから、縦方向Ｘに沿った引きずり力Ｆ１を受ける。これにより、縦方向Ｘへの伸張が規制されていない非接着領域１２が、縦方向Ｘに伸張する。
なお、ナプキン１と肌Ｓとの間には、肌Ｓからナプキン１への厚み方向Ｚの押圧力（図示せず）等に起因する垂直抗力Ｎも作用する。
一方、肌Ｓとナプキン１との間には、引きずり力Ｆ１と反対方向の摩擦力Ｆ２も作用する。本実施形態では、伸縮性シート１０の非接着領域１２が引きずり力Ｆ１によって容易に伸張するため、引きずり力Ｆ１のエネルギが非接着領域１２の伸張によって消費される。これにより、摩擦力Ｆ２が低減される。
摩擦力Ｆ２は、静摩擦係数と垂直抗力Ｎとの積により表される最大静摩擦力以上の大きさになると、静摩擦から動摩擦へ移行する。上記構成では、摩擦力Ｆ２が低減されるため、肌Ｓがナプキン１に対して相対的に移動する動摩擦へ移行しにくく、静摩擦の状態で維持されやすくなる。したがって、伸縮性シート１０（表面シート２）の非接着領域１２が、肌Ｓと密着状態を維持したまま肌Ｓの動きに追従して伸張し、肌Ｓとナプキン１との擦れが効果的に抑制される。

［防漏溝と接着領域との構成］
図１及び図２に示すように、ナプキン１は、厚み方向Ｚに圧搾された、縦方向Ｘに延びる左右の防漏溝６をさらに備えることが好ましい。防漏溝６は、例えば、熱を伴うか又は伴わない圧搾加工、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工等により形成される。
「防漏溝６が縦方向Ｘに延びる」とは、全体として防漏溝６が前方から後方へ延びていることを意味し、湾曲、屈曲等している態様を含む。また、防漏溝６は、不連続な多数の凹部（例えば、点エンボス、線エンボス）が列をなして形成されてもよく、比較的短い長さ（例えば８ｍｍ以下）の、溝の存在しない途切れ部があっても良い。
左右の防漏溝６は、排泄部対向領域Ｅの周囲に配置され、図１に示す例においては、前方領域Ｆ及び後方領域Ｒにおいて相互に連結される。ただし、ナプキン１においては、防漏溝６は少なくとも中間領域Ｃに存在していればよく、更に、排泄部対向領域Ｅの横方向Ｙ両側（左右の横方向Ｙ外側）に配置されていることが好ましい。

防漏溝６は、繊維密度が高い部分となるため、毛管作用によって液を引き込み、保持する。これにより、防漏溝６の外側への液の拡散が抑制され、防漏溝６が防漏作用を発揮する。また、防漏溝６は、周囲の領域と比較して高い剛性を有し、高剛性領域を形成する。
一方、接着領域１１は、固化した接着剤１３の影響により、やはり周囲の領域よりも高い剛性を有する高剛性領域となり得る。
このため、高剛性領域となり得る防漏溝６と接着領域１１との位置関係を考慮することで、ナプキン１の変形性及びフィット性を制御することができる。

図３（Ａ）～（Ｃ）に示すように、左右の接着領域１１の少なくとも一部は、平面視において、左右の防漏溝６と重なることが好ましい。「接着領域１１の一部が防漏溝６と重なる」ことは、図３（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、接着領域１１の一部が、平面視において、防漏溝６と接している態様も含むものとする。

上記構成では、防漏溝６による高剛性領域と接着領域１１による高剛性領域とが、重なるように配置される。このため、左側の防漏溝６及び左側の接着領域１１により左側の高剛性領域が形成され、右側の防漏溝６及び右側の接着領域１１により右側の高剛性領域が形成される。つまり、ナプキン１（吸収性物品）には、横方向Ｙ中央部に配置された非接着領域１２による低剛性領域と、左右の高剛性領域と、が形成されることになる。
ナプキン１（吸収性物品）の横方向Ｙにおける幅は、一般に着用者の股間幅よりも広いため、ナプキン１（吸収性物品）には、着用者の脚等によって横方向Ｙ内側へ向かう外力が付加されやすい。この際、ナプキン１（吸収性物品）では、変形しにくい左右の高剛性領域（接着領域１１及び防漏溝６）が基軸となり、その間の低剛性領域（非接着領域１２）が肌側へ盛り上がるように変形しやすくなる。これにより、非接着領域１２の広い範囲で着用者の肌との密着性が確保される。したがって、着用者がナプキン１（吸収性物品）に対して縦方向Ｘに動いた際にも、伸縮性シート１０の非接着領域１２が、着用者からの上記引きずり力をより広い範囲で受け、着用者の動きに応じてより伸張しやすくなる。この結果、上記構成により、ナプキン１（吸収性物品）と着用者の肌とのフィット性が高まるとともに、これらの擦れがより効果的に防止される。特に、防漏溝６と接着領域１１とが重なるのが中間領域Ｃであることが上述した効果発現の観点からは好ましく、更に、排泄部対向領域Ｅの横方向Ｙ両側（左右の横方向Ｙ外側）であることが好ましい。

［吸収性コアの変形例］
吸収性コア７は、図１に示すような構成に限定されない。よりフィット性を高める観点から、吸収性コア７は、図５及び図６に示すように、横方向Ｙ両側の側縁７ｓが横方向Ｙ内側に括れた形状を有する幅狭部１４を有していてもよい。幅狭部１４は、吸収性コア７において、その前後の領域よりも横方向Ｙにおける幅が狭い領域である。

図５に示す幅狭部１４は、左右の側縁７ｓに切り欠き１４ａを有する。本明細書において、「切り欠き」とは、側縁７ｓにおいて、吸収性コア７を構成するコア材が局所的に存在せずに、凹状に形成された領域を意味する。切り欠きの形状は、特に限定されず、略三角形状、略四角形状、円の一部若しくはそれに近い形状、楕円の一部若しくはそれに近い形状、その他の形状等が挙げられる。「コア材が存在しない」とは、吸収性コア７の本体は存在しないが、吸収性コア７の周縁から外方へ突出した繊維や、吸収性コア７から分離したコア材の一部が部分的に存在する態様を含む。
幅狭部１４が一対の切り欠き１４ａを有する場合、幅狭部１４の横方向Ｙにおける幅は、一対の切り欠き１４ａの最も横方向Ｙ内側の端部間の距離を意味する。

図５に示すように、吸収性コア７は、複数の幅狭部１４を有していてもよい。図５に示す例では、吸収性コア７は、吸収性コア７の縦方向Ｘにおける中間部を挟んで前後に２つの幅狭部１４を有する。これら複数の幅狭部１４において、切り欠き１４ａの形状は、同一でもよいし、相互に異なっていてもよい。前方の幅狭部１４の切り欠きは、例えば、横方向Ｙ内側かつ縦方向Ｘ後方に向かって延びている。後方の幅狭部１４の切り欠きは、例えば、横方向Ｙ内側かつ縦方向Ｘ前方に向かって延びている。

幅狭部１４が切り欠き１４ａを有することで、着用者の動きによって側縁７ｓに沿った応力が発生した場合にも、切り欠き１４ａの前後が開いて吸収性コア７が柔軟に変形することができる。これにより、ナプキン１（吸収性物品）が身体に追従するようにより変形しやすくなり、ナプキン１（吸収性物品）と着用者とのフィット性が高まる。

図６に示す幅狭部１４は、中間領域Ｃにおいて縦方向Ｘに延びる括れ形状を有する。この場合、幅狭部１４の縦方向Ｘにおける長さは、中間領域Ｃの縦方向Ｘの全長の７０％以上であることが好ましく、１００％以上であること（つまり、幅狭部１４が中間領域Ｃ全長に亘る形態、又は中間領域Ｃから前方領域Ｆ及び／又は後方領域Ｒまで延在している形態）がより好ましい。
図６に示す幅狭部１４は、縦方向Ｘの中間部に最小幅となる領域を有し、その前後にテーパ形状を有する。幅狭部１４は、図６に示すように、当該中間部の幅が縦方向Ｘに沿って一定に構成されてもよい。なお、ある領域において「幅が一定」とは、当該領域の最小幅を１００％としたときに、各領域内の幅の変動が２０％以下に収まっていることをいう。当該変動は、１５％以下が好ましく、１０％以下がより好ましい。
幅狭部１４は、図６に示すような直線状の側縁７ｓを有する例に限定されず、側縁７ｓが横方向Ｙ内側に凸な曲線状に構成されてもよい。

幅狭部１４が中間領域Ｃにおいて縦方向Ｘに延びる括れ形状を有することで、着用者の脚から横方向Ｙ内側に向かう外力が付加された場合に、幅狭部１４の横方向Ｙ外側の領域が当該外力の影響を受けて柔軟に変形する。これにより、幅狭部１４の横方向Ｙ外側の領域によって当該外力が緩衝され、吸収性コア７への当該外力の影響が緩和される。この結果、中間領域Ｃが横方向Ｙに圧縮されるように変形することが抑制され、中間領域Ｃが肌側に盛り上がるように好ましく変形し得る。したがって、ナプキン１（吸収性物品）と着用者とのフィット性が高まる。

以上のように、吸収性コア７が幅狭部１４を有することで、ナプキン１（吸収性物品）と着用者とのフィット性が高まり、非接着領域１２の広い範囲で着用者の肌との密着性が確保される。したがって、着用者がナプキン１（吸収性物品）に対して縦方向Ｘに動いた際にも、伸縮性シート１０の非接着領域１２が、着用者からの上記引きずり力をより広い範囲で受け、着用者の動きに応じてより伸張しやすくなる。この結果、上記構成により、ナプキン１（吸収性物品）と着用者の肌とのフィット性が高まるとともに、これらの擦れがより効果的に防止される。

幅狭部１４は、中間領域Ｃ及び／又はその近傍に配置されていることが好ましい。「中間領域Ｃの近傍」とは、前方領域Ｆ又は後方領域Ｒ内の領域であって、中間領域Ｃとの境界部から縦方向Ｘに２０ｍｍ以内の領域を意味する。例えば、幅狭部１４が切り欠き１４ａを有する場合は、切り欠き１４ａが中間領域Ｃ又はその近傍に配置されていることが好ましい。あるいは、幅狭部１４が括れ形状を有する場合は、上述のように、幅狭部１４が中間領域Ｃに配置され、さらに、中間領域Ｃからその近傍（前方領域Ｆ及び／又は後方領域Ｒの一部）まで延在することが好ましい。これにより、着用者の排泄部とナプキン１（吸収性物品）とのフィット性が高まり、ナプキン１（吸収性物品）と着用者の排泄部との擦れがより効果的に防止される。さらに、排泄部における高いフィット性によって、ナプキン１の外側への液の漏れも抑制される。

さらに、図５及び図６に示すように、接着領域１１が、幅狭部１４の横方向Ｙ外側に配置されないことが好ましい。「接着領域１１が、幅狭部１４の横方向Ｙ外側に配置されない」とは、接着領域１１が、平面視において、幅狭部１４の横方向Ｙ外側の領域と重ならないように配置されることを意味する。つまり、接着領域１１の横方向Ｙ外側の側縁が、幅狭部１４の横方向Ｙ外側の領域上を通らずに、幅狭部１４の側縁７ｓ上又は幅狭部１４の側縁７ｓよりも横方向Ｙ内側の領域上を通ることが好ましい。

上記構成により、高剛性領域である接着領域１１が、幅狭部１４の横方向Ｙ外側に配置されないことになり、幅狭部１４の横方向Ｙ外側の領域における変形が阻害されにくくなる。これにより、吸収性コア７のフィット性を高める変形が阻害されず、ナプキン１（吸収性物品）と着用者の肌との密着性がより確実に高められる。したがって、ナプキン１（吸収性物品）と着用者の肌との擦れがより一層効果的に防止される。

［伸縮性シートの構成例］
伸縮性シート１０は、捲縮繊維を含む伸縮層を有していることが好ましい。この場合、伸縮性シート１０は、全体が捲縮繊維を含む伸縮層で構成されてもよいし、捲縮繊維を含む伸縮層と捲縮繊維を含まない非伸縮層との積層構造を有していてもよい。後者の場合、非伸縮層は、伸縮層の伸縮を阻害しないようにする観点から、伸縮層上に局所的に積層される、又は厚みの薄い領域と厚い領域とが交互に配置される、等の構成を有していることが好ましい。

上記捲縮繊維としては、繊維に機械的に２次又は３次元の捲縮を付与したものを用いることもできるが、潜在捲縮性繊維を含むことが好ましい。潜在捲縮性繊維は、加熱される前においては、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、かつ所定温度で加熱することによって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。捲縮を発現した潜在捲縮性繊維は、例えば、コイル状の捲縮繊維となっている。潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平９－２９６３２５号公報や特許第２７５９３３１号公報に記載のものが挙げられる。収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料の例としては、例えばエチレン－プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）とポリプロピレン（ＰＰ）との組み合わせが好適に挙げられる。
伸縮性シート１０の伸縮層は、捲縮繊維、特に潜在捲縮性繊維を、構成繊維全量中に２５質量％以上含むことが好ましく、３０～１００質量％含むことがより好ましく、４０～９０質量％含むことが更に好ましい。
潜在捲縮性繊維と共存させる他の繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリエステル（ＰＥＴやＰＢＴ）、ポリアミド等からなる繊維、及びこれらの複合繊維の他、レーヨン、パルプ、コットン等の親水性繊維等が挙げられる。

製法の観点からは、伸縮性シート１０としては、カード法又はエアレイド法により得た繊維ウェブにエアスルー法で繊維同士の熱融着点を形成したエアスルー不織布、カード法により得た繊維ウェブにヒートロール法で繊維同士の熱融着点を形成したヒートロール不織布、ヒートエンボス不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等の種々の不織布を用いることができる。潜在捲縮性繊維を応用し、嵩密度のあまり高くない伸縮性の不織布を得るためには、所定の繊維組成で堆積した繊維ウェブに、ドット状などの部分的なエンボスを施した後にエアスルー法で加熱し捲縮発現する方法が最も好ましい。
なお、伸縮性シート１０が伸縮層と非伸縮層とを含む場合には、例えば、これらの各層に対応する繊維ウェブを積層した状態で熱処理を行うことにより、各層の接合部に熱融着点が形成され、各層が接合される。

伸縮性シート１０が捲縮繊維を含むことで、多方向に伸縮性が発揮されやすくなる。これにより、着用者の縦方向Ｘ以外の方向へのずれに対しても伸縮性シート１０が伸張できる。したがって、上記構成により、着用者の多様な動作時においても、着用者とのフィット性が高められ、着用者の肌の擦れがより効果的に抑制される。

伸縮性シート１０は、捲縮繊維を含む例に限定されず、上述の「伸縮性」を有しているシートを適宜用いることができる。
例えば、伸縮性シート１０は、弾性繊維層と非弾性繊維層との積層構造を有していてもよい。一例として、伸縮性シート１０としては、特開２０１２－８７４５２号公報に記載の伸縮性不織布を用いることができる。
弾性繊維層は、弾性を有する繊維の集合体であり、例えば弾性を有する短繊維又は連続フィラメントからなるウェブや不織布の形態であり得る。当該ウェブや不織布は、スピニングブローン法、スパンボンド法、メルトブローン法等によって形成されることが好ましい。
弾性繊維層の構成繊維としては、例えば熱可塑性エラストマーやゴムなどを原料とする繊維を用いることができる。熱可塑性エラストマーとしては、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーを挙げることができる。これらは、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。またこれらの樹脂からなる芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維を用いることもできる。特にスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、又はそれらを組み合わせて用いることが、弾性繊維の成形性、伸縮特性及びコストの面で好ましい。
非弾性繊維層は、伸張性を有するが、実質的に非弾性のものである。実質的に非弾性の繊維としては、その長さ方向において繊維の太さが一様になっていない繊維（以下「不定径繊維」という）が好ましい。不定径繊維は、一定の繊維径を有する低延伸の繊維を原料とすることが好ましい。この場合、低延伸の繊維は、単一の原料からなる繊維でもよく、あるいは２種以上の原料を用いた複合繊維、例えば芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維であってもよい。不定径繊維同士の接合しやすさや、非弾性繊維層と弾性繊維層との接合しやすさを考慮すると、複合繊維を用いることが好ましい。芯鞘型の複合繊維の場合、芯がポリエステル（ＰＥＴやＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、鞘が低融点ポリエステル（ＰＥＴやＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）であることが好ましい。特にこれらの複合繊維を用いると、ポリオレフィン系エラストマーを含む弾性繊維層の構成繊維との熱融着が強くなり、層剥離が起こりにくい点で好ましい。不定径繊維は、ステープルファイバのような短繊維でもよく、あるいは連続フィラメントのような長繊維でもよい。
弾性繊維層と非弾性繊維層とを有する伸縮性シート１０は、例えば、弾性繊維層に対応するウェブと非弾性繊維層に対応するウェブとを積層した後、エアスルー方式の熱風処理によって構成繊維同士が交点において熱融着することにより、形成される。

［伸縮性シートの配置例］
伸縮性シート１０は、着用者とのフィット性向上作用及び肌擦れの抑制作用をより効果的に発揮する観点から、図１及び図２に示すように、表面シート２であることが好ましい。
この場合、接着剤１３は、表面シート２とこれに隣接する部材（例えばコアラップシート８）とを接着するものとなる。
これにより、伸縮性シート１０が、着用者の肌と直接接するように配置される。したがって、非接着領域１２が着用者の排泄部及びその近傍と直接接触して、着用者の動きに追従して伸張しやすくなり、フィット性がより一層高められる。さらに、着用者の肌からの上記引きずり力が伸縮性シート１０である表面シート２に直接作用するため、非接着領域１２がより確実に伸張し、表面シート２である伸縮性シート１０と着用者の肌との間の摩擦力がより確実に低減される。したがって、表面シート２と着用者の肌との擦れがより確実に抑制される。

［表面シートの構成例］
表面シート２は、上述のように、着用者の肌と直接接するため、着用者の肌との擦れをより確実に低減できる構成であることが好ましい。
このような観点から、図２に示すように、表面シート２は、厚み方向Ｚ肌側に突出した複数の凸部２０を有することが好ましい。各凸部２０は、厚み方向Ｚ非肌側に窪んだ凹部２３（図７及び図８参照）の間に形成される。凸部２０は、凹部２３間の厚み方向Ｚに隆起した領域と定義される。
なお、表面シート２は、吸収性コア７と厚み方向Ｚに重なる領域に複数の凸部２０を有することが好ましく、本体Ｍの周縁部等、凸部２０が形成されていない領域を有していてもよい。

表面シート２が凸部２０を有することにより、着用者の肌と表面シート２との接触領域が少なくなり、着用者の肌と表面シート２との静摩擦係数が小さくなる。静摩擦から動摩擦に移行する最大静摩擦力は、静摩擦係数と垂直抗力の積で表されるところ、静摩擦係数が低減されることにより、動摩擦への移行を効果的に抑制できる。これにより、着用者の肌と表面シート２との間の擦れが効果的に抑制される。
なお、凸部２０を有する表面シート２は、伸縮性シート１０であることが好ましいが、伸縮性シート１０でない場合であっても、上記肌の擦れを低減する効果を発揮し得る。

以下、表面シート２の好ましい構成例について説明する。この例に示す表面シート２は、捲縮繊維を含む伸縮性シート１０となり得るとともに、複数の凸部２０を有する。

図７に示す表面シート２では、複数の凸部２０が縦方向Ｘ及び横方向Ｙに並んでおり、その間に凹部２３が配置される。これらの図に示すように、複数の凸部２０は、例えば、厚み方向Ｚの高さが高く平面視における面積が大きい複数の高凸部２１と、厚み方向Ｚの高さが低く平面視における面積が小さい複数の低凸部２２と、を有していてもよい。
図８に示すように、各凸部２０の断面形状は、例えば内部にも繊維が分布し中実に構成されているが、繊維密度が均質でなくてもよく、繊維がほとんど分布しない領域を有していてもよい。なお、図８では、凸部２０として高凸部２１の断面の構成を示すが、低凸部２２の断面についても同様に構成される。

凹部２３は、厚み方向Ｚ非肌側に窪んでいる領域である。凹部２３の厚み方向Ｚから見た平面形状は、例えば、凸部２０の周囲を区画する線状であり、各凸部２０を囲む多角形の頂点部分を含む形状であり得る。ここで、多角形の頂点部分とは、多角形の頂点を含み、かつ当該頂点から当該多角形の辺が延出する部分である。図７に示す凹部２３は、例えば六角形と四角形の頂点部分を含む形状を有する。

図７に示すように、凸部２０は、縦方向Ｘに沿って縦列をなして並んでいる。
高凸部２１は、縦方向Ｘに沿って高凸部縦列２１Ｌｘをなして並んでいる。低凸部２２は、縦方向Ｘに沿って低凸部縦列２２Ｌｘをなして並んでいる。高凸部縦列２１Ｌｘと低凸部縦列２２Ｌｘは、横方向Ｙに交互に配列されている。
また、高凸部縦列２１Ｌｘ内の高凸部２１と隣接する低凸部縦列２２Ｌｘの低凸部２２とは、互い違いに配置されている。言い換えれば、隣接する縦列の凸部２０同士は、縦列内の各凸部２０の配置間隔の半分の間隔で縦方向Ｘにずれて配置されており、斜方格子状の千鳥配置となっている。

図７に示すように、凸部２０は、横方向Ｙに沿って横列をなして並んでいる。
高凸部２１は、横方向Ｙに沿って高凸部横列２１Ｌｙをなして並んでいる。低凸部２２は、横方向Ｙに沿って低凸部横列２２Ｌｙをなして並んでいる。高凸部横列２１Ｌｙと低凸部横列２２Ｌｙは、縦方向Ｘに交互に配列されている。
また、高凸部横列２１Ｌｙ内の高凸部２１と隣接する低凸部横列２２Ｌｙの低凸部２２とは、互い違いに配置されている。言い換えれば、隣接する横列の凸部２０同士は、横列内の各凸部２０の配置間隔の半分の間隔で横方向Ｙにずれて配置されており、斜方格子状の千鳥配置となっている。

なお、凸部２０の配置パターンは上記に限定されず、隣接する縦列及び横列において各凸部２０の位置がそろっている矩形格子状の配置でもよいし、他の配置でもよい。
複数の凸部２０が縦方向Ｘ及び／又は横方向Ｙに沿って列をなして並んでいることにより、表面シート２と肌との接触面積を確実に低減させ、肌との擦れを効果的に抑制することができる。

さらに、図７に示す表面シート２では、高凸部横列２１Ｌｙと低凸部横列２２Ｌｙとが、縦方向Ｘに交互に配されているので、着用者が激しく動いた際等に、縦方向Ｘへ肌の動きに対して凸部が変形し肌の動きに追従しやすい。したがって、縦方向Ｘにおける肌の擦れを一層効果的に抑制することができる。

図７に示す表面シート２では、高凸部縦列２１Ｌｘと低凸部縦列２２Ｌｘとが、横方向Ｙに交互に配されているので、着用者が激しく動いた際等に、横方向Ｙへの肌の動きに対して凸部が変形し肌の動きに追従しやすい。したがって、横方向Ｙにおける肌の擦れを一層効果的に抑制することができる。

さらに、図７に示す表面シート２では、高凸部縦列２１Ｌｘ内の高凸部２１と、これに隣接する低凸部縦列２２Ｌｘの低凸部２２とは、縦方向Ｘに関して互い違いに配置されているので、着用者が動いた際に縦方向Ｘと横方向Ｙの双方に対して中間の方向である斜め方向への肌の動きに対して凸部２０が変形し肌の動きに追従しやすい。したがって、当該斜め方向における肌の擦れを一層効果的に抑制することができる。

図８に示すように、表面シート２の凸部２０は、例えば上層の非熱収縮繊維層２ｕと、下層の熱収縮繊維層２ｄと、を含む。表面シート２では、凸部２０の内表面２ｂ側では熱収縮繊維層２ｄが熱収縮した構成となり、外表面２ａ側では非熱収縮繊維層２ｕが盛り上がった構成となる。
本構成例における熱収縮繊維層２ｄは、熱収縮繊維として、加熱することによって螺旋状の捲縮が発現して収縮する潜在捲縮性繊維（捲縮繊維）を含んでいる。一方で、非熱収縮繊維層２ｕは、捲縮繊維を含んでいない。このため、この例では、熱収縮繊維層２ｄが「捲縮繊維を含む伸縮層」、非熱収縮繊維層２ｕが「非伸縮層」を構成する。
一方、凹部２３では、厚み方向Ｚにこれらの２層の繊維層が圧縮されている。つまり、凹部２３は、凸部２０よりも繊維密度が高い構成となる。
高凸部２１及び低凸部２２は、凹部２３のパターンを調整することで形成することができる。具体的には、凹部２３の区画する面積が大きい領域には高凸部２１、凹部２３の区画する面積が小さい領域には低凸部２２を形成することができる。
このように、表面シート２では、高凸部２１及び低凸部２２を容易に形成できる。これにより、静摩擦係数の低い表面シート２を実現することができる。さらに、表面シート２に対し、頂部から凹部２３に向かって繊維密度が徐々に大きくなるような繊維密度勾配を付与することができる。これにより、表面シート２が液を素早く引き込むことができ、液排泄後においても、表面シート２の静摩擦係数の上昇を抑制することができる。

非熱収縮繊維層２ｕとしては、例えば、カード法によって形成されたウェブや嵩高な不織布が好ましく用いられる。カード法によって形成されたウェブは、不織布化される前の状態の繊維集合体である。嵩高な不織布としては、表面シート２に所望の密度勾配を持たせることが可能であること、また表面シート２に良好な風合いをもたらすことが可能であるとの観点から、エアスルー不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布が好ましく用いられる。
熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層２ｄとしては、カード法によって形成されたウェブや熱収縮性を有する不織布を用いることができる。具体的には、熱収縮繊維層２ｄの構成繊維の熱収縮性繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが好適に用いられる。そのような繊維の例としては、上述の潜在捲縮性繊維が挙げられる。

図７及び図８に示す表面シート２の製造方法としては、まず、非熱収縮繊維層２ｕを構成するシート材と、熱収縮繊維層２ｄを構成するシート材とを積層し、線状のエンボスパターンで圧縮する。これにより、非熱収縮繊維層２ｕ及び熱収縮繊維層２ｄからなる積層体が形成される。これと同時に、又はこの後に、積層体に熱を加えて、熱収縮繊維層２ｄを面内方向に熱収縮させ、上記構成の表面シート２が作製される。

非熱収縮繊維層２ｕと、捲縮繊維を含む熱収縮繊維層２ｄとを有する表面シート２により、複数の凸部２０が形成されるとともに、捲縮繊維によって多方向への伸縮性が発現される。これにより、静摩擦係数が小さく、かつ良好な伸縮性を有する伸縮性シート１０としての表面シート２を得ることができる。したがって、このような表面シート２を伸縮性シート１０として用いることにより、着用者の肌と表面シート２との擦れをより一層効果的に抑制することができる。

＜第２実施形態＞
図９に示すように、本発明の第２実施形態の吸収性物品１Ａ（以下、ナプキン１Ａと称する）は、第１実施形態のナプキン１Ａの構成に加えて、中間シート１５を備える。つまり、ナプキン１Ａは、本体Ｍにおいて、吸収体４の吸収性コア７と、吸収性コア７と厚み方向Ｚに積層された複数のシートと、を備え、複数のシートは、表面シート２及び裏面シート３に加えて、さらに中間シート１５を含む。中間シート１５は、伸縮性シート１０であってもよいが、本実施形態では第１実施形態と同様に、表面シート２が伸縮性シート１０である例について説明する。
なお、本実施形態において、上述の第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

図９に示す中間シート１５は、表面シート２と吸収性コア７の間に配置される。「中間シート１５が表面シート２と吸収性コア７の間に配置される」とは、表面シート２と吸収性コア７との間に、中間シート１５以外のシートが配置される態様も含む。例えば、図９に示す例において、表面シート２と吸収性コア７の間には、コアラップシート８が配置され、中間シート１５は、表面シート２とコアラップシート８との間に配置される。

図９に示す中間シート１５は、本技術分野において、セカンドシート、サブレイヤーシートなどとも呼ばれる吸収性物品の構成部材であり、表面シート２から吸収体４への液の透過性の向上、吸収体４に吸収された液の表面シート２への液戻りの低減などの機能を有する。
中間シート１５の平面視における形状は特に限定されないが、吸収性コア７の肌対向面のほぼ全体をカバーできる形状が好ましい。

伸縮性シート１０である表面シート２は、本実施形態において、排泄部対向領域Ｅを挟んで横方向Ｙ両側に配置された縦方向Ｘに延びる接着剤１３によって、中間シート１５に固定される。接着剤１３の配置された領域は、左右の接着領域１１を形成し、それらの間に非接着領域１２が配置される。また、接着剤１３による接着領域１１の少なくとも一部は、上述のように、平面視において防漏溝６と重なるように配置されることが好ましい。
なお、中間シート１５は、非肌側では、例えば接着剤１６によって吸収体４（コアラップシート８）に固定されていてもよい。接着剤１６の塗工形態は特に限定されず、例えば排泄部対向領域Ｅを横切るように塗工されていてもよい。

着用者がナプキン１（吸収性物品）と接触しつつ動いた場合、中間シート１５にも、表面シート２を介して着用者から縦方向Ｘにおける上記引きずり力が付加され得る。これにより、中間シート１５に縦方向Ｘに沿ったずり応力が生じ、中間シート１５が縦方向Ｘに沿ってずり変形しやすくなる。このずり変形の影響が伸縮性シート１０の非接着領域１２に伝搬することで、伸縮性シート１０の縦方向Ｘにおける伸張が促進される。したがって、ナプキン１Ａ（吸収性物品）の着用者に対するフィット性が向上するとともに、ナプキン１Ａ（吸収性物品）と着用者の肌との摩擦力が低減し、肌との擦れがより効果的に抑制される。

中間シート１５は、例えば、不織布や繊維集合体で構成され、不織布で構成されることがより好ましい。当該不織布としては、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、レジンボンド不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布等が挙げられる。
中間シート１５が不織布で構成される場合、上述のずり変形をより効果的に発生させる観点から、当該不織布として、吸収性コア７よりも嵩高な不織布を用いることが好ましい。「嵩高な不織布」とは、その内部に、不織布の構成繊維によって画成される空間部（繊維等の不織布構成材料が存在していない部分）を多数有しており、不織布の全体積に占める空間部の割合（空間占有率）が大きい不織布を意味する。「吸収性コア７よりも嵩高な不織布」とは、吸収性コア７よりも見かけ密度が低い不織布を意味する。

（見かけ密度の測定方法）
測定対象となる部材から、４ｃｍ^２の範囲の部分を切断し、測定片を得る。測定片の切断面を、無荷重の状態でマイクロスコープ（ＫＥＹＥＣＥ社製ＶＨＸ－１００）を用いて２０～１００倍の倍率で観察し、各部材の見かけ厚みを測定する。次いで、測定片の坪量を上述のように測定し、当該坪量を測定した見かけ厚みで除して、見かけ密度を測定する。各部材について５個の測定片の見かけ密度の平均値を算出し、各部材の見かけ密度とする。

なお、本実施形態の変形例として、図１０に示すように、吸収性物品（ナプキン１Ｂ）の複数のシートが、裏面シート３と吸収性コア７との間に配置される中間シート１５を含んでいてもよい。「中間シート１５が裏面シート３と吸収性コア７の間に配置される」とは、裏面シート３と吸収性コア７との間に、中間シート１５以外のシートが配置される態様も含む。例えば、図１０に示す例において、裏面シート３と吸収性コア７の間には、コアラップシート８が配置され、中間シート１５は、裏面シート３とコアラップシート８との間に配置される。
中間シート１５の平面視における形状は特に限定されないが、吸収性コア７の非肌対向面のほぼ全体をカバーできる形状が好ましい。
なお、中間シート１５は、図示はしないが、吸収体４（コアラップシート８）及び裏面シート３に接着剤等によって固定されていることが好ましい。

図１０に示す吸収性物品（ナプキン１Ｂ）においても、着用者がナプキン１（吸収性物品）と接触しつつ動いた場合、中間シート１５に表面シート２、吸収体４等を介して着用者から縦方向Ｘにおける上記引きずり力が付加され得る。これにより、中間シート１５に縦方向Ｘのずり応力が生じ、中間シート１５が縦方向Ｘに沿ってずり変形しやすくなる。このずり変形の影響が伸縮性シート１０に伝搬することで、伸縮性シート１０の伸張が促進される。したがって、ナプキン１Ｂ（吸収性物品）の着用者に対するフィット性が向上するとともに、ナプキン１Ｂ（吸収性物品）と着用者の肌との摩擦力が低減し、肌との擦れがより効果的に抑制される。

＜その他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
例えば、上述の各実施形態では、伸縮性シート１０が表面シート２である例について説明したが、これに限定されない。

例えば、伸縮性シート１０は、中間シート１５であってもよい。伸縮性シート１０としての中間シート１５は、例えば、上述の第１実施形態で説明した捲縮繊維又は弾性繊維を含む不織布で構成されてもよいし、その他の伸縮性のシートで構成されてもよい。
また、表面シート２と吸収性コア７との間に配置された中間シート１５は、左右の肌側接着剤により表面シート２に固定され、左右の非肌側接着剤によりコアラップシート８又は吸収性コア７と固定される。また、裏面シート３と吸収性コア７との間に配置された中間シート１５は、左右の肌側接着剤によりコアラップシート８又は吸収性コア７に固定され、左右の非肌側接着剤により裏面シート３と固定される。これらの肌側接着剤及び非肌側接着剤は、いずれも、排泄部対向領域Ｅを挟んで横方向Ｙ両側に配置され、縦方向Ｘに延びる。
中間シート１５が伸縮性シート１０の場合、右側の肌側接着剤による接着領域と右側の非肌側接着剤による接着領域を合わせた領域が、右側の接着領域１１となる。同様に、左側の肌側接着剤による接着領域と左側の非肌側接着剤による接着領域を合わせた領域が、左側の接着領域１１となる。左右の接着領域１１の間の伸縮性シート１０（中間シート１５）が固定されていない領域が、非接着領域１２となる。

あるいは、伸縮性シート１０は、裏面シート３であってもよい。伸縮性シート１０としての裏面シート３は、例えば、熱可塑性エラストマーを含むフィルム等によって構成されてもよい。また、伸縮性シート１０としての裏面シート３は、排泄部対向領域Ｅを挟んで横方向Ｙ両側に配置された縦方向Ｘに延びる左右の接着剤によって厚み方向Ｚに隣接するシート又は吸収性コア７に固定された左右の接着領域１１と、左右の接着領域１１の間に配置された、固定されていない非接着領域１２と、を有する。

また、伸縮性シート１０は、コアラップシート８であってもよい。伸縮性シート１０としてのコアラップシート８は、捲縮繊維又は弾性繊維を含む不織布で構成されてもよいし、その他の伸縮性のシートで構成されてもよい。コアラップシート８は、例えば、肌側に配置された肌側接着剤により表面シート２又は中間シート１５に固定され、非肌側に配置された非肌側接着剤により吸収性コア７と固定される。コアラップシート８が伸縮性シート１０の場合、右側の肌側接着剤による接着領域と右側の非肌側接着剤による接着領域を合わせた領域が、右側の接着領域１１となる。同様に、左側の肌側接着剤による接着領域と左側の非肌側接着剤による接着領域を合わせた領域が、左側の接着領域１１となる。左右の接着領域１１の間の伸縮性シート１０（コアラップシート８）が固定されていない領域が、非接着領域１２となる。

伸縮性シート１０が上述の各シートであっても、着用者が吸収性物品と接触して動いた場合、伸縮性シート１０に表面シート２等を介して着用者からの縦方向Ｘに沿った上記引きずり力が付加され得る。これにより、伸縮性シート１０の非接着領域１２が縦方向Ｘに伸張する。したがって、吸収性物品と着用者とのフィット性が高められるとともに、着用者の肌と吸収性物品との擦れが抑制される。
なお、引きずり力はナプキン１の厚み方向Ｚにおいてナプキン１の表面から離れるにつれて減衰する。このため、ナプキン１内部の伸縮性シート１０がナプキン１の厚み方向Ｚにおいてナプキン１の表面からより離れた位置に配置されるほど縦方向Ｘに伸長されにくくなる。したがって、肌の擦れを抑制する観点から、伸縮性シート１０は吸収性コア７の上に配置されることが好ましい。

また、伸縮性シート１０は、本体Ｍに含まれる複数のシートのうち、２枚以上で構成されてもよい。例えば、表面シート２及び中間シート１５が伸縮性シート１０を構成してもよい。この場合、伸縮性シート１０の左右の接着剤は、中間シート１５とコアラップシート８（又は吸収性コア７）とを固定する左右の接着剤となる。この接着剤による左右の接着領域１１の間の中間シート１５が固定されていない領域が、非接着領域１２となる。なお、この例において、伸縮性シート１０を構成する表面シート２及び中間シート１５間の接着剤の塗工態様は特に限定されない。
このような構成でも、伸縮性シート１０が非接着領域１２を有するため、上述のフィット性の向上効果及び肌擦れの抑制効果が十分に得られる。

また、以上の実施形態では、吸収性物品として生理用ナプキンの例を示したが、これに限定されない。本発明の吸収性物品は、例えば、尿取りパットやおりものシート、使い捨ておむつ等であってもよい。

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

［評価用の吸収性物品の作製］
（実施例１）
実施例１の吸収性物品として、図１及び図２に示す構成の生理用ナプキン（ナプキン）を作製した。
まず図７及び図８に示す表面シートを準備した。具体的には、非熱収縮性繊維からなる上層と、熱収縮性の潜在捲縮性繊維からなる下層と、を積層し、この積層体を、多角形の頂点部分を含むエンボスパターンで厚み方向に圧縮加工した。非熱収縮性繊維としては、ポリエチレンテレフタレートを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を用いた。潜在捲縮性繊維としては、ポリプロピレンを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とする偏心芯鞘型複合繊維またはサイド・バイ・サイド型複合繊維を用いた。続いて、この積層体を、１１０℃±１０℃の熱風に５～１０秒間曝し、下層の潜在捲縮性繊維を平面方向に収縮させた。これにより、上層が凸状に突出し、多数の立体ドーム構造の高凸部、低凸部を有する表面シートを作製した。この表面シートは、下層に捲縮繊維を含み、上述の伸縮性シートとして機能することを確認した。
続いて、吸収性コアをコアラップシートで巻回して吸収体を作製した。
続いて、ポリエチレン製の樹脂フィルムからなる裏面シートにホットメルト接着剤を塗工し、その上に吸収体を配置した。
さらに、この吸収体のコアラップシートの上面に、縦方向に延びる左右一対のホットメルト接着剤を塗工した。ホットメルト接着剤の塗工パターンはスパイラル状であり、各接着剤の塗工幅（接着領域の横方向における幅）は約８ｍｍとした。また、左右の接着剤の間は、横方向に約３５ｍｍ離間させ、表面シート（伸縮性シート）の非接着領域を設けた。
接着剤が塗工されたコアラップシートの上面に上記表面シートを配置した。
さらに、図１の防漏溝と同様のパターンで表面シート上を圧搾加工して防漏溝を形成し、実施例１のナプキンを得た。左右の防漏溝は、少なくとも一部において、表面シートを固定する左右の接着剤と重なるように配置した。
これにより、実施例１のナプキンを得た。

（実施例２）
実施例２の吸収性物品として、図９に示すような構成の生理用ナプキン（ナプキン）を作製した。実施例２のナプキンの構成は、中間シートを有する以外、実施例１と同様とした。
中間シートとしては、ポリエチレンテレフタレートを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維を主体として構成された、吸収性コアよりも嵩高な不織布を用いた。
また、表面シートは伸縮性シートであって、実施例１と同様のものを用いた。
まず、実施例１と同様の裏面シート上に、実施例１と同様の吸収体を配置した。
続いて、この吸収体のコアラップシートの上面にホットメルト接着剤を塗工した。
接着剤が塗工されたコアラップシートの上面に、上記中間シートを配置した。
中間シートの上面に、実施例１のコアラップシート上の接着剤と同様のパターンで、左右一対のホットメルト接着剤を塗工した。
中間シートを表面シートに接合するための左右の接着剤の間は、横方向に約３５ｍｍ離間させ、表面シート（伸縮性シート）の非接着領域を設けた。
接着剤が塗工された中間シートの上面に上記表面シートを配置した。
さらに、実施例１と同様に防漏溝を形成し、実施例２のナプキンを得た。左右の防漏溝は、少なくとも一部において、表面シートと中間シートを固定する左右の接着剤と重なるように配置した。

（比較例１）
比較例１の吸収性物品として、コアラップシートと表面シートとを接合するホットメルト接着剤の塗工パターンを変更した以外は、実施例１と同様の構成の生理用ナプキン（ナプキン）を作製した。
表面シートは伸縮性シートであって、実施例１と同様のものを用いた。
まず、実施例１と同様の裏面シート上に、実施例１と同様の吸収体を配置した。
続いて、このコアラップシートの上面に、スパイラル状のパターンで、コアラップシートのほぼ全面にホットメルト接着剤を塗工した。これにより、表面シートの排泄部対向領域には非接着領域が形成されないようにした。
接着剤が塗工されたコアラップシートの上面に上記表面シートを配置した。
さらに、実施例１と同様に防漏溝を形成し、比較例１のナプキンを得た。

［吸収性物品と肌との擦れにくさの評価］
実施例１、２及び比較例１のナプキンについて、下記方法により、肌との擦れにくさの評価を行った。
図１１に示すように、評価対象のナプキン１をアクリル板Ｐ上に配置し、表面シート２（伸縮性シート１０）上に、肌を模したシリコン製のモデル皮膚（今井ゴム株式会社製）Ｇを配置した。モデル皮膚Ｇのサイズは、縦６．５ｃｍ、横３．５ｃｍ、厚み０．５ｃｍであった。モデル皮膚Ｇは、ナプキン１の排泄部対向領域を含む中間領域Ｃ上であって、一対の防漏溝（図１１において図示を省略する）の間に、防漏溝と重ならないように配置した。さらに、モデル皮膚Ｇ上に、１３ｇｆ／ｃｍ^２の錘ＷＥを配置した。これにより、ナプキン１が、モデル皮膚Ｇによって、厚み方向Ｚに１３ｇｆ／ｃｍ^２の荷重が付加された状態となった。
錘ＷＥに引張試験機Ｔ（株式会社オリエンテック製、「TENSILON RTC-1210S」）を接続し、錘ＷＥを縦方向Ｘに引っ張った。これにより、表面シート２上で、錘ＷＥとモデル皮膚Ｇを縦方向Ｘに５ｃｍ滑らせた。引張速度は２００ｍｍ／分とした。引張試験機Ｔによって、錘ＷＥの変位（ｍｍ）と、錘ＷＥに作用した縦方向Ｘの力とを測定し、横軸を当該変位（ｍｍ）、縦軸を当該力の値とするチャート（グラフ）を作成した。「錘ＷＥに作用した縦方向Ｘの力」は、モデル皮膚Ｇとナプキン１との間に作用する摩擦力に対応するため、チャートの縦軸の値を、摩擦力の値と読み替えて判断した。

図１２のチャートの例に示すように、変位が０ｍｍから所定の値となるまでは、摩擦力が変位に対してほぼ比例的に上昇する。この間は、ナプキン１とモデル皮膚Ｇとの間には静摩擦力が作用している。つまり、表面シート２が伸張することで、モデル皮膚Ｇはナプキン１に対して相対的に静止した状態となる。最大静摩擦力に到達すると、その後は摩擦力が急激に低下し、動摩擦に移行する。動摩擦に移行すると、モデル皮膚Ｇがナプキン１に対して相対的に移動し、モデル皮膚Ｇがナプキン１と擦れた状態となる。
このため、最大静摩擦力に到達した変位量が大きいほど、表面シート２が十分に伸張し、モデル皮膚Ｇがナプキン１と擦れた状態になりにくい。
そこで、実施例１、２及び比較例１における図１２のようなチャートから、最大静摩擦力に到達した変位量を読み取り、これを着用者の動作時における肌の擦れにくさの指標とした。
実施例１、２及び比較例１において測定された最大静摩擦力における変位量の値を、表１に示す。

表１に示すように、実施例１の最大静摩擦力における変位量は８．６４ｍｍ、実施例２の当該変位量は９．１８ｍｍであり、比較例１の当該変位量（４．４５ｍｍ）よりも大幅に大きくなった。この結果から、表面シート（伸縮性シート）に排泄部対向領域を挟んで左右の接着領域を設け、その間に非接着領域を設けることで、縦方向に伸縮性シートが十分伸張でき、動摩擦に移行しにくくなることがわかった。したがって、実施例１及び２のナプキンでは、着用者がナプキンと接触した状態で動いた場合でも、肌が擦れにくくなることがわかった。
さらに、実施例１及び２の結果を比較すると、実施例２の最大静摩擦力における変位量の方が大きかった。この結果から、表面シートと吸収性コア（吸収体）との間に中間シートを設けることで、表面シート（伸縮性シート）がより伸張しやすくなり、肌がより一層擦れにくくなることがわかった。

１，１Ａ，１Ｂ…吸収性物品（生理用ナプキン、ナプキン）
２…表面シート
３…裏面シート
７…吸収性コア
１０…伸縮性シート
１１…接着領域
１２…非接着領域
１３…接着剤
Ｅ…排泄部対向領域

Claims (8)

1. 着用者の前後方向に対応する縦方向、該縦方向に直交し着用者の左右方向に対応する横方向、及び該縦方向及び該横方向に直交する厚み方向を有し、吸収性コアと、表面シート及び裏面シートを含み該吸収性コアと前記厚み方向に積層された複数のシートと、を備えた吸収性物品であって、
   前記複数のシートは、前記縦方向における伸縮性を有する伸縮性シートを少なくとも1つ含み、
   前記伸縮性シートは、
   着用者の排泄部と対向する排泄部対向領域を挟んで前記横方向両側に配置された前記縦方向に延びる左右の接着剤によって、前記厚み方向に隣接するシート又は前記吸収性コアに固定された左右の接着領域と、
   前記左右の接着領域の間に配置された、前記隣接するシート又は前記吸収性コアのいずれにも固定されていない非接着領域と、を有する
   吸収性物品。
2. 前記吸収性物品は、
   前記厚み方向に圧搾された、前記縦方向に延びる左右の防漏溝をさらに備え、
   前記左右の接着領域の少なくとも一部は、平面視において前記左右の防漏溝と重なる
   請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記吸収性コアは、前記横方向両側における側縁が前記横方向内側に括れた形状を有する幅狭部を含む
   請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記左右の接着領域が、前記幅狭部の前記横方向外側に配置されない
   請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記伸縮性シートは、捲縮繊維を含む伸縮層を有する
   請求項１から４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記伸縮性シートは、前記表面シートである
   請求項１から５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記表面シートが、前記厚み方向肌側に突出した複数の凸部を有する
   請求項１から６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記複数のシートは、前記表面シートと前記吸収性コアの間、又は前記裏面シートと前記吸収性コアの間に配置される中間シートを含む
   請求項１から７のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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