JP2022081340A - 反射板および光学部品 - Google Patents

Abstract

【課題】高屈折率層と低屈折率層とが交互に繰り返して積層された積層体で構成される繰り返し部を備え、可視光領域における光を選択的に反射する反射板において、過酷な条件下で使用されたとしても、優れた耐熱性を発揮することができる反射板、および、かかる反射板を備える、信頼性に優れた光学部品を提供すること。【解決手段】本発明の反射板は、高屈折率層３１と低屈折率層３２とを交互に繰り返し積層した積層体を備えるものであり、高屈折率層３１の屈折率は、低屈折率層３２の屈折率よりも高く、高屈折率層３１を構成する主材料のガラス転移点をＴｇ１とし、低屈折率層３２を構成する主材料のガラス転移点をＴｇ２としたとき、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃であり、高屈折率層３１の波長５８９ｎｍでの屈折率をＮ１とし、低屈折率層３２の波長５８９ｎｍでの屈折率をＮ２としたときの屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）は、０．０５以上０．２５以下であること。【選択図】図２

Description

本発明は、反射板および光学部品に関する。

近年、液晶ディスプレイのような表示装置等が備えるカバーフィルム、サングラス、眼鏡のようなアイウエア等が備えるレンズ、バイク、車のような移動手段が備える窓部材として樹脂製をなす透光性カバー部材が用いられ、さらに、この透光性カバー部材に対して、特定の波長領域を有する光として、可視光領域における光を選択的に反射するミラーフィルムを貼付して用いることが知られている。

このミラーフィルムとして、近年、特定の波長領域を有する光に対して、屈折率が高い高屈折率層と、屈折率が低い低屈折率層とが交互に繰り返して積層された積層体で構成される繰り返し部を備えることで、特定の波長領域を有する光を選択的に反射する多層積層フィルムすなわち多層積層反射板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、このミラーフィルムは、例えば、車載用の表示装置およびソーラパネルや、スポーツ用のアイウエアが備えるものに適用した場合には、過酷な条件下で使用されることが想定されるため、優れた耐熱性を備えることが求められる。

しかしながら、このような過酷な条件下でミラーフィルムを使用すると、特に、ガラス転移点が低い方の屈折率層における膜厚が変化することに起因して、多層積層反射板としての機能が低下すると言う問題があった。

特開２０２０－８６４５６号公報

本発明の目的は、高屈折率層と低屈折率層とが交互に繰り返して積層された積層体で構成される繰り返し部を備え、可視光領域における光を選択的に反射する反射板において、過酷な条件下で使用されたとしても、優れた耐熱性を発揮することができる反射板、および、かかる反射板を備える、信頼性に優れた光学部品を提供することにある。

このような目的は、下記（１）～（９）に記載の本発明により達成される。
（１） 高屈折率層と低屈折率層とを交互に繰り返し積層した積層体を備える反射板であって、
前記高屈折率層の屈折率は、前記低屈折率層の屈折率よりも高く、
前記高屈折率層を構成する主材料のガラス転移点をＴｇ１とし、前記低屈折率層を構成する主材料のガラス転移点をＴｇ２としたとき、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃であり、
前記高屈折率層の波長５８９ｎｍでの屈折率をＮ１とし、前記低屈折率層の波長５８９ｎｍでの屈折率をＮ２としたときの屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）は、０．０５以上０．２５以下であることを特徴とする反射板。

（２） 前記ガラス転移点Ｔｇ１と前記ガラス転移点Ｔｇ２とのうち高い方のガラス転移点よりも１０℃高い温度で、前記積層体を曲率半径６０ｍｍで湾曲した湾曲形状をなす湾曲積層体としたときの該湾曲積層体の波長５８９ｎｍの光の反射率をＲ１［％］とし、
前記湾曲積層体を、熱循環式オーブン内に１０５℃の温度環境下で１０００ｈｒ保管した後において、前記湾曲積層体の波長５８９ｎｍの光の反射率をＲ２［％］としたとき、Ｒ２／Ｒ１×１００［％］で求められる反射率保持性が８０％以上である上記（１）に記載の反射板。

（３） 前記湾曲積層体は、その波長５８９ｎｍの光の前記反射率Ｒ１が４０％以上である上記（２）に記載の反射板。

（４） 前記積層体において、前記高屈折率層と前記低屈折率層とが交互に繰り返して積層される繰り返し数は、５０回以上７５０回以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の反射板。

（５） 前記ガラス転移点Ｔｇ１と前記ガラス転移点Ｔｇ２とは、０℃≦｜Ｔｇ１－Ｔｇ２｜≦６０℃なる関係を満足する上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の反射板。

（６） 前記ガラス転移点Ｔｇ１と前記ガラス転移点Ｔｇ２とのうち低い方のガラス転移点は、１１０℃以上２５０℃以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の反射板。

（７） 前記高屈折率層は、波長５８９ｎｍでの屈折率Ｎ１が１．５７以上１．８５以下である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の反射板。

（８） 前記低屈折率層は、波長５８９ｎｍでの屈折率Ｎ２が１．４９以上１．６７以下である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の反射板。

（９） 上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の反射板を備えることを特徴とする光学部品。

本発明によれば、高屈折率層と低屈折率層とが交互に繰り返して積層された積層体で構成される繰り返し部を備え、可視光領域における光を選択的に反射する反射板が、過酷な条件下で使用されたとしても、反射板が備える低屈折率層および高屈折率層のうちガラス転移点が低い方の屈折率層における膜厚が変化するのを的確に抑制または防止することができる。そのため、この反射板は、優れた耐熱性を発揮する。

本発明の反射板が適用されたミラーフィルムの実施形態を示す縦断面図である。 図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］に位置する、ミラーフィルムが備える反射板の一部を拡大した拡大断面図である。

以下、本発明の反射板を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
なお、以下では、本発明の反射板が適用されたミラーフィルムを一例として説明する。

＜ミラーフィルム＞
図１は、本発明の反射板が適用されたミラーフィルムの実施形態を示す縦断面図、図２は、図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］に位置する、ミラーフィルムが備える反射板の一部を拡大した拡大断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１、図２中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。また、図１、図２中では、理解を容易にするため、ミラーフィルムを平坦な状態で図示するとともに、厚さ方向を誇張して模式的に図示している。

ミラーフィルム１は、本実施形態では、図１に示すように、特定の波長領域を有する光を選択的に反射する反射層３と、この反射層３の上面および下面（一方の面および他方の面）の双方に積層されたハードコート層５とを備える積層板で構成されている。

ミラーフィルム１において、このものが備える反射層３が本発明の反射板で構成されるが、以下、ミラーフィルム１を構成する各層について説明する。

反射層３は、ミラーフィルム１の厚さ方向の中央に位置する中間層であり、本発明では、特定の波長領域（特定波長領域）を有する光として、可視光領域における光を選択的に反射し、この反射により反射されない光を選択的に透過する。この反射層３が本発明の反射板で構成される。

反射層３は、図２に示す通り、可視光領域における光に対して、屈折率が高い高屈折率層３１と、屈折率が低い低屈折率層３２とが交互に繰り返して積層された積層体で構成される繰り返し部３３を備える多層積層フィルム（多層積層反射板）である。すなわち、反射層３は、繰り返し部３３を複数回繰り返して積層した積層体で構成することにより、１つの高屈折率層３１を、２つの低屈折率層３２で挟み込んだ構成を繰り返して有するものである。

この反射層３において、高屈折率層３１を、可視光領域における光に対して屈折率が高い樹脂材料を含有し、低屈折率層３２を、可視光領域における光に対して屈折率が低い樹脂材料を含有する構成とすることで、高屈折率層３１と低屈折率層３２との層間において、可視光領域における光に対する屈折率差を大きく、反射されない光に対する屈折率差を小さくすることができる。これにより、可視光領域における光を選択的に反射して、反射されない光を透過光として透過する多層積層フィルムすなわち多層積層反射板としての機能を、反射層３に付与することができる。換言すれば、反射層３は、可視光領域における光が反射層３に入射光として入射すると、その透過光が、最大限でブロック（反射）すなわち最小限で透過し、これに対して、反射されない光が反射層３に入射光として入射すると、その透過光が最小限でブロックすなわち最大限で透過する多層積層反射板としての機能を発揮する。

ここで、本発明では、具体的に、反射層３において、高屈折率層３１の波長５８９ｎｍでの屈折率をＮ１とし、低屈折率層３２の波長５８９ｎｍでの屈折率をＮ２としたとき、屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）が０．０５以上０．２５以下に設定されている。波長５８９ｎｍにおける屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）を前記範囲内に設定することにより、高屈折率層３１と低屈折率層３２との層間において、可視光領域における光に対する屈折率差が大きく設定されていると言うことができ、可視光領域における光を、確実に最大限でブロック（反射）することができる。

なお、可視光領域における光を最大限でブロック（反射）し、反射されない光を最小限でブロックする可視光の波長領域は、高屈折率層３１および低屈折率層３２にそれぞれ含まれる樹脂材料の種類、反射層３（繰り返し部３３）における高屈折率層３１と低屈折率層３２との繰り返し数、ならびに、反射層３（繰り返し部３３）の厚さ等を適宜設定することで、所望の大きさ（範囲内）に調整される。

したがって、この反射層３を備えるミラーフィルム１を、例えば、車載用の表示装置が備える表示部が有する透光性カバー部材に貼付した場合には、表示装置の内部に備える表示部から出射される画像光は、ミラーフィルム１を透過する際に、可視光領域における光がミラーフィルム１で反射され、残りの光すなわち反射されない光が減衰された光として、表示装置の外部に出射されることとなる。これにより、車内において画像を視認する際に、視認性が低下する可視光成分の眼への侵入が抑制され、搭乗者が視認する画像の認識性の向上を図ることができる。また、ミラーフィルム１を、例えば、スポーツ用のアイウエアが備えるレンズに貼付した場合には、アイウエアの外部から照射される外光、すなわち、太陽光の直接光や、その反射光は、ミラーフィルム１を透過する際に、可視光領域における光がミラーフィルム１で反射され、残りの光すなわち反射されない光が減衰された光がアイウエアの装着者の眼にまで到達することとなる。これにより、太陽光の直接光や反射光に含まれる可視光の眼への侵入が抑制され、よって、装着者が視認する対象物の認識性の向上を図ることができる。このようにミラーフィルム１は、反射板としての機能を発揮する。なお、前記透光性カバー部材またはレンズと、これらに貼付された反射層３とにより、光学部品（本発明の光学部品）が構成される。

この反射層３（多層積層フィルム）は、前述の通り、高屈折率層３１と低屈折率層３２とが交互に繰り返して積層された繰り返し部３３（積層体）を形成することにより得られるが、より具体的には、例えば、以下のようにして製造し得る。

すなわち、まず、高屈折率層３１および低屈折率層３２を形成するための樹脂組成物として、それぞれ、可視光領域における光に対して屈折率が高い樹脂材料、および、可視光領域における光に対して屈折率が低い樹脂材料を主材料として含有するものを用意し、これらを交互に積層することで、高屈折率層３１と低屈折率層３２とが交互に繰り返して積層された繰り返し部３３（積層体）を得る（積層工程）。

この繰り返し部３３を得る方法としては、特に限定されないが、例えば、数台の押出機により、原料となる前記樹脂材料を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法などの共押出Ｔダイ法、空冷式または水冷式共押出インフレーション法が挙げられ、なかでも、特に、共押出Ｔダイ法が好ましい。共押出Ｔダイ法は、成膜する各層の厚さ制御に優れることから好ましく用いられる。

次いで、高屈折率層３１と低屈折率層３２とが交互に繰り返して積層された繰り返し部３３（積層体）を、冷却させて、乾燥・固化させる（冷却工程）。これにより、可視光領域における光を選択的に反射して、反射されない光を透過光として透過する多層積層フィルム（多層積層反射板）として機能する反射層３が得られる。

ここで、ミラーフィルム１を、車載用の表示装置や、スポーツ用のアイウエアが備えるものに適用した場合、過酷な条件下で使用されることが想定される。そのため、ミラーフィルム１が有する反射層３は、優れた耐熱性を備えることが求められる。

反射層３は、前述の通り、可視光領域における光を最大限で反射し、これに対して、反射されない光を最大限で透過する特性を発揮するものである。したがって、反射層３が優れた耐熱性を発揮するとは、過酷な条件下に晒されたとしても、かかる反射層３の特性が好適に維持されていることであると言うことができる。

そこで、本発明では、反射層３を構成する、高屈折率層３１の主材料および低屈折率層３２の主材料において、高屈折率層３１に含まれる可視光領域における光に対して屈折率が高い樹脂材料のガラス転移点をＴｇ１とし、低屈折率層３２に含まれる可視光領域における光に対して屈折率が低い樹脂材料のガラス転移点をＴｇ２としたとき、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃なる関係を満足している。このように、Ｔｇ１とＴｇ２との双方が１０５℃以上であるものを選択することで、高屈折率層３１と低屈折率層３２との双方を優れた耐熱性を有するものとし得る。したがって、低屈折率層３２および高屈折率層３１のうちガラス転移点が低い方の屈折率層における膜厚が変化するのを的確に抑制または防止することができる。したがって、ミラーフィルム１が有する反射層３は、反射板としての機能が低下するのが的確に抑制または防止されることから、優れた耐熱性を発揮する。なお、低屈折率層３２において屈折率が低い樹脂材料は、一般的に、高屈折率層３１の主材料として含まれる屈折率が高い樹脂材料よりも、ガラス転移点が低いものが選択される傾向が高い。そのため、屈折率が低い樹脂材料として、そのガラス転移点Ｔｇ２が１０５℃以上であるものを用いることにより、前記効果を確実に発揮させることができる。

この反射層３は、高屈折率層３１を構成する主材料のガラス転移点Ｔｇ１と、低屈折率層３２を構成する主材料のガラス転移点Ｔｇ２とのうち高い方のガラス転移点よりも１０℃高い温度で、金属型に押し当てることで、繰り返し部３３（積層体）を曲率半径６０ｍｍで湾曲した湾曲形状をなす湾曲積層体としたときの湾曲積層体の波長５８９ｎｍの光の反射率をＲ１［％］とし、この湾曲積層体を、熱循環式オーブン内に１０５℃の温度環境下で１０００ｈｒ保管した後において、湾曲積層体の波長５８９ｎｍの光の反射率をＲ２［％］としたとき、Ｒ２／Ｒ１×１００［％］で求められる反射率保持性が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。

上記の通り、曲率半径６０ｍｍで湾曲した湾曲形状とされた繰り返し部３３（湾曲積層体）が１０５℃の温度環境下で１０００ｈｒ保管するという過酷な条件下に晒されたとしても、前記反射率保持性は前記下限値以上であることを維持している。このように、前記反射率保持性が前記下限値以上の割合で維持されていることから、この反射層３を、優れた耐熱性を発揮するものであると言うことができる。また、湾曲積層体の波長５８９ｎｍの光の反射率Ｒ１は、４０％以上であることが好ましく、４５％以上７０％以下であることがより好ましい。このような湾曲積層体を、可視光領域における光を優れた反射率で反射しているものであると言うことができる。

なお、前述の通り、繰り返し部３３（積層体）では、可視光領域における光を最大限でブロック（反射）し、反射されない光を最小限でブロックする可視光の波長領域は、高屈折率層３１および低屈折率層３２にそれぞれ含まれる樹脂材料の種類、反射層３（繰り返し部３３）における高屈折率層３１と低屈折率層３２との繰り返し数、ならびに、反射層３（繰り返し部３３）の厚さ等を適宜設定することで、所望の大きさ（範囲内）に調整される。

このような反射層３（繰り返し部３３）において、具体的に、本発明では、一般的に可視光の基準波長として使用されるナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を代表値として用いて、波長５８９ｎｍにおける高屈折率層３１の屈折率Ｎ１と低屈折率層３２の屈折率Ｎ２との屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）の大きさを０．０５以上０．２５以下に規定することにより、反射層３（繰り返し部３３）すなわち反射偏光板を、可視光領域における光、具体的には、波長領域４００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の可視光を最大限で反射するものとすることができる。

さらに、本発明では、高屈折率層３１の主材料および低屈折率層３２の主材料として、高屈折率層３１に含まれる可視光領域における光に対して屈折率が高い樹脂材料のガラス転移点Ｔｇ１と、低屈折率層３２に含まれる可視光領域における光に対して屈折率が低い樹脂材料のガラス転移点Ｔｇ２とがＴｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃なる関係を満足しているものを選択することで、反射層３（繰り返し部３３）すなわち反射板（多層積層反射板）を優れた耐熱性を発揮するものとすることができる。

以上のように、屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）が０．０５以上０．２５以下であり、かつ、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃であることを満足する、高屈折率層３１の主材料すなわち可視光領域における光に対して屈折率が高い樹脂材料、および、低屈折率層３２の主材料すなわち可視光領域における光に対して屈折率が低い樹脂材料としては、それぞれ、非結晶性を有するポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂およびアクリル系樹脂のうちの少なくとも１種であることが好ましく、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂およびポリエステル系樹脂のうちの少なくとも１種であることがより好ましい。これらのものから高屈折率層３１および低屈折率層３２の主材料を適宜選択することで、高屈折率層３１および低屈折率層３２を備える反射層３を、比較的容易に、屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）が０．０５以上０．２５以下であることと、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃であることとの双方を満足するものとすることができる。

以上のような点を考慮して、高屈折率層３１の主材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のようなポリエステル系樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）およびポリアリレート（ＰＡＲ）のうちの少なくとも１種が好適に選択される。

また、低屈折率層３２の主材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のようなポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）のようなアクリル系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）のようなスチレン系樹脂およびポリアリレート（ＰＡＲ）のうちの少なくとも１種が好適に選択される。

このような樹脂材料を用いる場合、高屈折率層３１と低屈折率層３２とに、それぞれ含まれる主材料の組み合わせとしては、具体的には、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）との組み合わせ、ポリアリレート（ＰＡＲ）とポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）との組み合わせ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）との組み合わせ、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）とポリアリレート（ＰＡＲ）との組み合わせ、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）とアクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）との組み合わせ、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）とポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）との組み合わせ等が挙げられる。このような組み合わせによれば、屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）が０．０５以上０．２５以下であることと、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃であることとの双方を確実に満足するものとすることができる。

なお、高屈折率層３１および低屈折率層３２には、それぞれ、前記主材料の他に、充填材のような添加剤が含まれていてもよい。これにより、高屈折率層３１および低屈折率層３２を備える反射層３を、屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）が０．０５以上０．２５以下であることと、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃であることとの双方をより確実に満足するものとし得る。

また、この充填剤としては、特に限定されないが、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、燐酸カルシウム、カオリン、タルク、スメクタイトのような無機充填材、架橋ポリスチレン、スチレン－ジビニルベンゼン共重合体のような有機充填材が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、炭酸ストロンチウムおよびスメクタイトのうちの少なくとも１種であることが好ましく、炭酸ストロンチウムであることがより好ましい。

また、充填剤は、球状、扁平状のような粒子状、顆粒状、ペレット状および鱗片状のいずれの形状をなしていてもよいが、粒子状をなして含まれることが好ましい。

以上のような樹脂材料の組み合わせで得られる高屈折率層３１および低屈折率層３２において、可視光領域における光に対して屈折率が高い樹脂材料のガラス転移点Ｔｇ１と、可視光領域における光に対して屈折率が低い樹脂材料のガラス転移点Ｔｇ２とは、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃なる関係、換言すればＴｇ１とＴｇ２の温度が低い方が１０５℃以上なる関係を満足すればよいが、Ｔｇ１とＴｇ２の温度が低い方が１１０℃以上２５０℃以下なる関係を満足するのが好ましく、Ｔｇ１とＴｇ２の温度が低い方が１１０℃以上２００℃以下なる関係を満足するのがより好ましい。さらに、０℃≦｜Ｔｇ１－Ｔｇ２｜≦６０℃なる関係を満足するのが好ましく、２５℃≦｜Ｔｇ１－Ｔｇ２｜≦６０℃なる関係を満足するのがより好ましい。このように、Ｔｇ１とＴｇ２との双方が前記範囲内であり、さらに、双方の差が前記上限値以下であるものを選択することで、高屈折率層３１と低屈折率層３２との双方を優れた耐熱性を有するものとし得ることから、反射層３を、確実に優れた耐熱性を発揮するものとすることができる。

さらに、高屈折率層３１の波長５８９ｎｍでの屈折率Ｎ１と、低屈折率層３２の波長５８９ｎｍでの屈折率Ｎ２との関係式である屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）は、０．０５以上０．２５以下であればよいが、０．０８以上０．２５以下であるのが好ましい。また、高屈折率層３１は、波長５８９ｎｍでの屈折率Ｎ１が１．５７以上１．８５以下であるのが好ましく、低屈折率層３２は、波長５８９ｎｍでの屈折率Ｎ２が１．４９以上１．６７以下であるのが好ましい。これにより、可視光領域における光を、より確実に反射させることができる。

さらに、高屈折率層３１および低屈折率層３２は、それぞれ、その平均厚さが５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましく、その平均厚さが７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることがより好ましい。かかる範囲内の平均厚さにおいて、高屈折率層３１および低屈折率層３２の光学厚み（層の平均厚さ×層の屈折率）を、選択的に反射すべき可視光領域における光の波長に対して４分の１の大きさに設定する。これにより、界面反射した光を、互いに強め合うことができるため、反射層３により、可視光領域における光を選択的に反射させることができる。

また、高屈折率層３１と低屈折率層３２とが積層された繰り返し部３３は、その積層された数が５０回以上７５０回以下であることが好ましく、１００回以上６００回以下であることがより好ましい。

高屈折率層３１および低屈折率層３２の平均厚さ、ならびに、高屈折率層３１と低屈折率層３２とが積層された繰り返し部３３の数を前記範囲内に設定することにより、可視光領域において最大限でブロックする光の波長（波長領域）を、所望の大きさ（範囲内）のものに調整することができる。

ハードコート層５は、図１に示すように、反射層３の上面および下面の双方に形成され、紫外線硬化性樹脂で構成されるものであり、反射層３を保護することで、ミラーフィルム１に優れた耐候性、耐久性、耐擦傷性、熱成形性を付与するために設けられる。なお、このハードコート層５を備えるミラーフィルム１は、例えば、湾曲させた湾曲状態で、収納体が備える窓部等に装着することができる。

ハードコート層５を構成する紫外線硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂、ウレタンアクリレートオリゴマーまたはポリエステルウレタンアクリレートオリゴマーを主成分とする紫外線硬化性樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルフェノール系樹脂等のうちの少なくとも１種を主成分とする紫外線硬化性樹脂等が挙げられる。そして、これらの中でもアクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂が好ましい。これにより、反射層３との密着性の向上を図ることができる。

ハードコート層５の平均厚さとしては、特に限定されず、例えば、２．０μｍ以上２０μｍ以下であるのが好ましく、３．０μｍ以上１５μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、反射層３を保護するコート層としての機能を確実に付与することができる。

ハードコート層５の屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．４０以上１．６０以下であるのが好ましく、１．４５０以上１．５９５以下であるのがより好ましい。

このハードコート層５は、例えば、ワニス状の紫外線硬化性樹脂組成物を反射層３上に塗布して液状被膜を形成し、この液状被膜に紫外線を照射することで液状被膜を硬化させることで形成される。

なお、ミラーフィルム１は、このハードコート層５の形成が省略されたもの、すなわち、反射層３（本発明の反射板）単独で構成されるものであってもよい。

以上のような構成のミラーフィルム１は、その総厚が例えば１０μｍ以上２００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上１２０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、ミラーフィルム１をできる限り薄いものとすることができるとともに、ミラーフィルム１として通常の使用に耐え得る程度の剛性を有するものとすることができる。

また、ミラーフィルム１は、その平面視で長方形をなすものであり、縦が５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるのが好ましく、６０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下であるのがより好ましく、横が１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下であるのが好ましく、１３０ｍｍ以上３８０ｍｍ以下であるのがより好ましい。

以上、本発明の反射板および光学部品について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、反射板を反射層３として備えるミラーフィルム１を構成する各層は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、ミラーフィルム１は、中間層等の他の層をさらに備えるものであってもよい。

さらに、前記実施形態では、本発明の反射板を、反射層３（多層積層反射板）として備えるミラーフィルム１に適用する場合について説明したが、このミラーフィルム１は、例えば、液晶ディスプレイ、ヘッドアップディスプレイのような表示装置等が備えるカバーフィルム、サングラス、眼鏡のようなアイウエア等が備えるレンズに貼付して使用することができる他、本発明の反射板は、バイク、車、航空機、鉄道のような移動手段、工作機械、建築物が備える窓部材、ヘッドライト、フォグランプが備えるカバー部材、ヘッドアップディスプレイが備える光源内に設けられる輝度向上フィルムやコールドミラー、赤外線センサーのような車載センサーが備える反射板等に貼付して使用することができる。本発明の反射板は、前述のように屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）が０．０５以上０．２５以下であることと、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃であることとの双方を満足し、優れた耐熱性を発揮するため、各種光学部材が備える反射板として好適に用いることができ、各種光学部材は、優れた信頼性を発揮する。

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。

１．原材料の準備
＜ポリカーボネート（ＰＣ１）＞
ポリカーボネート（ＰＣ１）として、ユーピロンＥ２０００（三菱エンジニアプラスチックス社製）を用意した。

＜ポリメタクリル酸メチル（耐熱ＰＭＭＡ１）＞
ポリメタクリル酸メチル（耐熱ＰＭＭＡ１）として、デルペットＰＭ１２０Ｎ（旭化成社製）を用意した。

＜ポリエチレンテレフタレート（耐熱ＰＥＴＧ１）＞
耐熱非晶性ポリエチレンテレフタレート（耐熱ＰＥＴＧ１）として、トライタンＴＸ２００１（イーストマンケミカル社製、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート）を用意した。

＜ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ２）＞
非晶性ポリエチレンテレフタレート共重合体（ＰＥＴＧ２）として、スカイグリーンＫ２０１２（ＳＫケミカル社製）を用意した。

＜ポリアリレート（ＰＡＲ１）＞
ポリアリレート（ＰＡＲ１）として、ＵポリマーＰ－５００１（ユニチカ社製）を用意した。

＜ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）＞
ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）として、スミカエクセル３６００Ｇ（住友化学社製）を用意した。

＜ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ１）＞
ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ１）として、テオネックスＴＮ８０６５Ｓ（帝人社製）を用意した。

＜ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ１）＞
ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ１）として、ノバペックスＧＭ７００Ｚ（三菱ケミカル社製、結晶性ポリエチレンテレフタレート）を用意した。

＜アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ１）＞
アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ１）として、デンカＡＳ－ＸＧＳ（デンカ社製）を用意した。

＜スチレン－Ｎ－フェニルマレイミド－無水マレイン酸共重合体（ＩＰ１）＞
スチレン－Ｎ－フェニルマレイミド－無水マレイン酸共重合体（ＩＰ１）として、デンカＩＰ－ＮＤ（デンカ社製）を用意した。

２．多層積層反射板の製造
（実施例１）
［１］まず、高屈折率層３１を形成するための樹脂材料としてポリカーボネート（ＰＣ１）を、低屈折率層３２を形成するための樹脂材料としてポリメタクリル酸メチル（耐熱ＰＭＭＡ１）を、それぞれ、用意した。

［２］次に、ポリカーボネート（ＰＣ１、Ｔｇ１５０℃）およびポリメタクリル酸メチル（耐熱ＰＭＭＡ１、Ｔｇ１２３℃）を、それぞれ、押出機（サン・エヌ・ティー社製、「ＳＮＴ４０－２８」）で、２７０℃の溶融状態とし、フィードブロックおよびダイを用いて共押出しして、フィルム形成した後、このものを冷却することで、高屈折率層３１と低屈折率層３２とが交互に繰り返して積層された、合計１０２３層（繰り返し数５１１回）の積層体で構成される実施例１の反射板（多層積層反射板）を得た。ここで、積層厚み比が高屈折率層３１：低屈折率層３２＝１：１になるように吐出量を調整した。

なお、得られた反射板（積層体）において、低屈折率層３２の波長５８９ｎｍにおける屈折率を、アッペ屈折率計（ＡＴＡＧＯ社製、「ＮＡ－１Ｔ ＳＯＬＩＤ」）を用いて測定したところ１．５１０であった。また、高屈折率層３１の波長５８９ｎｍにおける屈折率を、アッペ屈折率計（ＡＴＡＧＯ社製、「ＮＡ－１Ｔ ＳＯＬＩＤ」）を用いて測定したところ１．５８５であった。さらに、反射板の平均厚さは、１００μｍであった。

（実施例２～６、比較例１～３）
前記工程［１］において、高屈折率層３１および低屈折率層３２を形成するための樹脂材料として、それぞれ、表１に示すものを用意したこと以外は前記実施例１と同様にして、実施例２～６、比較例１～３の多層積層反射板を得た。

３．評価
各実施例および各比較例の反射板を、以下の方法で評価した。

＜１Ａ＞加熱前の反射板の反射率Ｒ１（％）の測定
まず、各実施例および各比較例の反射板を、それぞれ、ガラス転移点Ｔｇ１とガラス転移点Ｔｇ２とのうち高い方のガラス転移点よりも１０℃高い温度で、金属型に押し当てることで、前記反射板（積層体）を曲率半径６０ｍｍで湾曲した湾曲形状をなす湾曲積層体とした。

次いで、湾曲形状とした反射板（湾曲積層体）を、５８９ｎｍの光を発する光源と、受光部との間に、反射板の上面と、光源と受光部とを結ぶ直線とのなす角度が９０°となるように配置した。

次いで、湾曲形状とした反射板を透過した、光源から発光された発光光（透過光）を、受光部において受光し、この透過光の透過率（％）を測定することで、初期（加熱前）の反射率Ｒ１（％）を求めた。

＜２Ａ＞加熱後の反射板の反射率Ｒ２（％）の測定
まず、各実施例および各比較例の反射板を、それぞれ、ガラス転移点Ｔｇ１とガラス転移点Ｔｇ２とのうち高い方のガラス転移点よりも１０℃高い温度で、金属型に押し当てることで、前記反射板（積層体）を曲率半径６０ｍｍで湾曲した湾曲形状をなす湾曲積層体とした。

次いで、湾曲形状とした反射板（湾曲積層体）を、熱循環式オーブン内に１０５℃の温度環境下で１０００ｈｒ保管し、その後、５８９ｎｍの光を発する光源と、受光部との間に、反射板の上面と、光源と受光部とを結ぶ直線とのなす角度が９０°となるように配置した。

次いで、湾曲形状とした反射板を透過した、光源から発光された発光光（透過光）を、受光部において受光し、この透過光の透過率（％）を測定することで、加熱後の反射率Ｒ２（％）を求めた。

そして、ここで得られた、加熱後の反射率Ｒ２（％）と、前記＜１Ａ＞で得られた、初期（加熱前）の反射率Ｒ１（％）とを用いて、反射率保持性（Ｒ２／Ｒ１×１００［％］）を求めた。

＜３Ａ＞反射板の可視光領域における耐熱性の確認
まず、各実施例および各比較例の反射板について、５９０ｎｍの波長での反射率を測定した。その後、耐久試験（１０５℃×１０００ｈｒ）を行い、試験後のサンプル（反射板）についても同様に反射率を測定した。

そして、耐久試験前後における反射率を、それぞれ、Ｒ３、Ｒ４としたとき、これらに基づいて、以下に示すようにすることで、反射率の変化率を求めた。

反射率の変化率：Ｒ４／Ｒ３×１００（％）
その後、得られた反射率の変化率について、以下に示す評価基準に基づいて評価した。

［評価基準］
◎： Ｒ４／Ｒ３×１００が８５％以上
〇： Ｒ４／Ｒ３×１００が８０％以上８５％未満
×： Ｒ４／Ｒ３×１００が８０％未満

＜４Ａ＞反射板の赤外領域における透過性および耐熱性の確認
まず、各実施例および各比較例の反射板について、９００ｎｍの波長での透過率を測定した。その後、耐久試験（１０５℃×１０００ｈｒ）を行い、試験後のサンプル（反射板）についても同様に透過率を測定した。

そして、耐久試験前後における透過率を、それぞれ、Ｔ３、Ｔ４としたとき、これらに基づいて、以下に示すようにすることで、透過率の変化率を求めた。

透過率の変化率：Ｔ４／Ｔ３×１００（％）
その後、得られた透過率の変化率について、以下に示す評価基準に基づいて評価した。

［評価基準］
◎： Ｔ４／Ｔ３×１００が８５％以上
〇： Ｔ４／Ｔ３×１００が８０％以上８５％未満
×： Ｔ４／Ｔ３×１００が８０％未満

＜５Ａ＞反射板の熱曲げ性の確認
まず、各実施例および各比較例の反射板について、それぞれ、ガラス転移点Ｔｇ１とガラス転移点Ｔｇ２とのうち高い方のガラス転移点よりも１０℃高い温度に加熱した状態で、曲率半径６０ｍｍの金属型に押し当てることで、熱曲げ加工を施した。
そして、熱曲げされた反射板について、以下に示す評価基準に基づいて評価した。

［評価基準］
◎： 熱曲げした反射板の曲率半径が５５ｍｍ以上６０ｍｍ以下
〇： 熱曲げした反射板の曲率半径が５０ｍｍ以上５５ｍｍ未満
×： 熱曲げした反射板の曲率半径が５０ｍｍ未満

以上のようにして得られた各実施例および各比較例の反射板における評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。

表１に示したように、各実施例における反射板では、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃であり、かつ、屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）が０．０５以上０．２５以下であることを満足していることから、耐熱性試験前において、可視光領域における優れた反射性を示し、さらに、耐熱性試験の前後において、可視光領域における反射性を保持しつつ、赤外領域における透過性を保持し得る結果、すなわち、耐熱性を有していると言える結果を示した。

これに対して、各比較例における反射板では、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃であることと、屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）が０．０５以上０．２５以下であることとの少なくとも一方を満足しておらず、これにより、可視光領域における優れた反射性と、耐熱性との一方または双方を有しているとは言えない結果を示した。

１ ミラーフィルム
３ 反射層
５ ハードコート層
３１ 高屈折率層
３２ 低屈折率層
３３ 繰り返し部

Claims (9)

1. 高屈折率層と低屈折率層とを交互に繰り返し積層した積層体を備える反射板であって、
   前記高屈折率層の屈折率は、前記低屈折率層の屈折率よりも高く、
   前記高屈折率層を構成する主材料のガラス転移点をＴｇ１とし、前記低屈折率層を構成する主材料のガラス転移点をＴｇ２としたとき、Ｔｇ１，Ｔｇ２≧１０５℃であり、
   前記高屈折率層の波長５８９ｎｍでの屈折率をＮ１とし、前記低屈折率層の波長５８９ｎｍでの屈折率をＮ２としたときの屈折率差（Ｎ１－Ｎ２）は、０．０５以上０．２５以下であることを特徴とする反射板。
2. 前記ガラス転移点Ｔｇ１と前記ガラス転移点Ｔｇ２とのうち高い方のガラス転移点よりも１０℃高い温度で、前記積層体を曲率半径６０ｍｍで湾曲した湾曲形状をなす湾曲積層体としたときの該湾曲積層体の波長５８９ｎｍの光の反射率をＲ１［％］とし、
   前記湾曲積層体を、熱循環式オーブン内に１０５℃の温度環境下で１０００ｈｒ保管した後において、前記湾曲積層体の波長５８９ｎｍの光の反射率をＲ２［％］としたとき、Ｒ２／Ｒ１×１００［％］で求められる反射率保持性が８０％以上である請求項１に記載の反射板。
3. 前記湾曲積層体は、その波長５８９ｎｍの光の前記反射率Ｒ１が４０％以上である請求項２に記載の反射板。
4. 前記積層体において、前記高屈折率層と前記低屈折率層とが交互に繰り返して積層される繰り返し数は、５０回以上７５０回以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の反射板。
5. 前記ガラス転移点Ｔｇ１と前記ガラス転移点Ｔｇ２とは、０℃≦｜Ｔｇ１－Ｔｇ２｜≦６０℃なる関係を満足する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の反射板。
6. 前記ガラス転移点Ｔｇ１と前記ガラス転移点Ｔｇ２とのうち低い方のガラス転移点は、１１０℃以上２５０℃以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の反射板。
7. 前記高屈折率層は、波長５８９ｎｍでの屈折率Ｎ１が１．５７以上１．８５以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の反射板。
8. 前記低屈折率層は、波長５８９ｎｍでの屈折率Ｎ２が１．４９以上１．６７以下である請求項１ないし７のいずれか１項に記載の反射板。
9. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載の反射板を備えることを特徴とする光学部品。

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