JP2022079925A - 活性エネルギー線硬化型オーバーコートニス、及び積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明が解決しようとする課題は、硬化性、耐摩耗性、耐水摩耗性と言った基本性能を保持しつつ、高光沢で印刷物がカールし難い活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスを提供することを目的とする。【解決手段】本発明者等は、上記の課題を解決すべく鋭意研究した結果、本発明は、セラック樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート、及び有機溶剤を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスに関するものである。【選択図】なし

Description

本発明は、フレキソ印刷又はグラビア印刷に使用可能な活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスに関する。

従来より、各種包装材料に使用される印刷物の保護や意匠性を目的に視覚的な光沢処理を施すために、活性化エネルギー線硬化型オーバーコートニスを塗工することによる工夫がなされている。このような表面加工に活性化エネルギー線硬化型オーバーコートニスを使用する場合、従来の溶剤型や水性型オーバーコートニスに比べて下地となる印刷物表面の保護性能に優れ、高光沢化も容易である。しかし、活性化エネルギー線硬化型オーバーコートニスは、活性化エネルギー線で硬化させる際に生じる硬化収縮に伴う体積収縮が大きいため、印刷物がカールし易くなったり、印刷絵柄で使用するインキ層との密着に係る硬化性が低下する傾向にあり、耐摩耗性、耐水摩耗性の低下に影響を及ぼす。更に、印刷物がカールすると後加工時で成型不良が発生し易くなる事から、印刷後にカールし難い活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスが求められてる。

一例としてアミノ基含有スチレン（メタ）アクリル樹脂と、２種の特定の（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）を含む活性エネルギー線硬化型オーバーコートワニスが開示されているが、硬化性、高光沢性を保ちつつ、カール性を抑制するに決して十分なものではない（例えば、特許文献１）。

特許第６４２１４０１号公報

本発明が解決しようとする課題は、硬化性、耐摩耗性、耐水摩耗性と言った基本性能を保持しつつ、高光沢で印刷物がカールし難い活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスを提供することを目的とする。

本発明者等は、上記の課題を解決すべく鋭意研究した結果、セラック樹脂、特定の（メタ）アクリレート、及び有機溶剤を含有することで、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明は、セラック樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート、及び有機溶剤を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスに関する。

また、本発明は、前記セラック樹脂の含有率が活性エネルギー線硬化型オーバーコートニス固形分全量の５～４０質量％であり、前記エポキシ（メタ）アクリレートの含有率がニス固形分全量の５～５０質量％である活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスに関する。

また、本発明は、前記エポキシ（メタ）アクリレートがビスフェノールＡ型エポキシジアクリレートである活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスに関する。

また、本発明は、前記有機溶剤が、芳香族有機溶剤及び／又はケトン系溶剤を含まない活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスに関する。

また、本発明は、基材、印刷インキ層、該活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスが、この順に積層された積層体に関する。

また、本発明は、基材上にインキ層を印刷する工程、前記インキ層上に該活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスを塗布する工程および活性エネルギー線を照射する工程を含む積層体の製造方法に関する。

本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスは、硬化性、耐摩耗性、耐水摩耗性と言った基本性能を保持しつつ、高光沢で印刷物がカールし難い特徴を兼備することが出来る。

本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスは、セラック樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート、及び有機溶剤を含有することを必須とするものである。
尚、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートの一方または両方をいい、「（メタ）アクリル化合物」とは、アクリル化合物及びメタクリル化合物」の一方または両方をいう。

前記セラック樹脂としては、カイガラムシの一種であるラックカイガラムシ、及びその近縁の数種のカイガラムシが分泌する樹脂状の虫体被覆物を公知の溶液抽出法、ソーダー法などの方法により精製したものである。その成分は、皮膜形成の為の多数の樹脂酸およびそのエステル化物、ワックス、色素の混合物から構成される。、
前記樹脂酸はアレウリチン酸、ジャラール酸、及びラクシジャラール酸であり、これら樹脂酸とのエステル化合物を主成分とした天然セラック樹脂あるいは合成セラック樹脂であり、例えば、精製セラック樹脂、漂白セラック樹脂、脱色セラック樹脂などが挙げられる。
前記セラック樹脂の精製方法としては、熱溶融法、ソーダ法、溶剤抽出法が挙げられる。
尚、本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスで用いられるセラック樹脂は、産地、原料の種類、精製法等に特に限定されるものではない。

また、前記セラック樹脂の含有率が活性エネルギー線硬化型オーバーコートニス固形分全量の５～４０質量％の範囲であることが好ましく、より好ましくは１０～２０質量％の範囲である。
セラック樹脂の含有率が活性エネルギー線硬化型オーバーコートニス固形分全量の５質量％以上であれば、耐カール性が保持できる傾向にあり、４０質量％以下であれば、光沢が保持できる傾向となる。

本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスで使用するエポキシ（メタ）アクリレートとしては、エポキシ（メタ）アクリレートモノマーや、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー等が挙げられ（尚、ここでモノマーとは、エチレン性不飽和二重結合を持つ単量体を称し、オリゴマーとは前記モノマーを２～３０個結合してなる化合物を称す。）、その分子量としては、数平均分子量に換算して５００～２０，０００の範囲のものが挙げられる。数平均分子量が５００以上であれば、インキ硬化皮膜の強度が低下する事なく、硬化性、耐摩耗性、耐水摩耗性が保持される傾向となる。一方２０，０００以下であれば、硬化性が保持され、印刷物のカールも抑制できる。

本発明で使用するエポキシアクリレートとしては、例えば、従来公知の芳香族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と、アクリル酸とを反応させて得られるアクリレートである。
これらのエポキシアクリレートのうち、特に好ましいものは、芳香族エポキシ樹脂のアクリレートであり、少なくとも１個の芳香核を有する多価フェノール又はそのアルキレンオキサイド付加体のポリグリシジルエーテルを、アクリル酸と反応させて得られるアクリレートである。例えば、ビスフェノールＡ、又はそのアルキレンオキサイド付加体をエピクロロヒドリンとの反応によって得られるグリシジルエーテルを、アクリル酸と反応させて得られるアクリレート、エポキシノボラック樹脂とアクリル酸を反応して得られるアクリレート等が挙げられる。
また上記エポキシメタアクリレートとは、例えば、従来公知の芳香族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と、メタアクリル酸とを反応させて得られるアクリレートである。これらのエポキシメタアクリレートのうち、特に好ましいものは、芳香族エポキシ樹脂のメタアクリレートであり、少なくとも１個の芳香核を有する多価フェノール又はそのアルキレンオキサイド付加体のポリグリシジルエーテルを、メタアクリル酸と反応させて得られるメタアクリレートである。例えば、ビスフェノールＡ、又はそのアルキレンオキサイド付加体をエピクロロヒドリンとの反応によって得られるグリシジルエーテルを、メタアクリル酸と反応させて得られるメタアクリレート、エポキシノボラック樹脂とメタアクリル酸を反応して得られるメタアクリレート等が挙げられる。
中でも、ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレートが好ましく、特にビスフェノールＡ型エポキシジアクリレートがより好ましい。

前記エポキシ（メタ）アクリレートの含有率が活性エネルギー線硬化型オーバーコートニス固形分全量の５～５０質量％の範囲であることが好ましく、より好ましくは１０～３０質量％の範囲である。エポキシ基を有する（メタ）アクリレートモノマーの含有率が活性エネルギー線硬化型オーバーコートニス固形分全量の１０質量％以上であれば、光沢が保持できる傾向にあり、５０質量％以下であれば、耐摩擦性が保持できる傾向となる。

更に、本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスでは、前記エポキシ（メタ）アクリレートを除く各種(メタ)アクリレートモノマーを併用してもよい。 前記（メタ）アクリレートモノマーとしては、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレート、重合性オリゴマー等が挙げられる。

単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチルテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

２官能以上の（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、２－メチル－１，８－オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の２価アルコールのジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール１モルに４モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに２モルのエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート等の３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート、グリセリン１モルに３モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たトリオールのトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たトリオールのジ又はトリ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに４モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレンポリオールのポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

重合性オリゴマーとしては、アミン変性ポリエーテルアクリレート、アミン変性エポキシアクリレート、アミン変性脂肪族アクリレート、アミン変性ポリエステルアクリレート、アミノ（メタ）アクリレートなどのアミン変性アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオレフィン（メタ）アクリレート、ポリスチレン（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。

中でも、２官能以上の（メタ）アクリレートにあたるトリメチロールプロパンエトキシアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートの混合物 （ＤＰＨＡ）が高い硬化性を保ちつつ、前記セラック樹脂、及びエポキシ基を有する（メタ）アクリレートと組み合わせることで、耐摩擦性、耐水摩擦性を保持できる点でより好ましい。
前記トリメチロールプロパンエトキシアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートの混合物 （ＤＰＨＡ）の総量が、インキ全量の５～５０質量％の範囲が好ましく、より好ましくは１０～４５質量％であり、３０～４５質量％の範囲であれば更に好ましい。

本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスで使用する有機溶剤としては、特に制限はないが、たとえばトルエン、キシレン、ソルベッソ＃１００、ソルベッソ＃１５０等の芳香族炭化水素系、ヘキサン、メチルシクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素系、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ノルマルプロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、ギ酸エチル、プロピオン酸ブチル等のエステル系の各種有機溶剤が挙げられる。また水混和性有機溶剤としてメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系、アセトン、メチルエチルケトン、シクロハキサノン等のケトン系、エチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、エチレングリコール（モノ，ジ）エチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、モノブチルエーテル、ジエチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、ジエチレングリコール（モノ，ジ）エチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、プロピレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル等のグリコールエーテル系の各種有機溶剤が挙げられる。これらを単独または２種以上を混合して用いることができる。芳香族有機溶剤及び／又はケトン系溶剤を含まない
尚、印刷時の作業衛生性と包装材料の有害性の両面から、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤を使用しない事がより好ましい。

（光重合開始剤）
次に、本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスは、インキの硬化性を考慮すると、更に光重合開始剤を含有する事がより好ましい。
光重合開始剤を使用する場合は、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－〔４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル〕－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、チオキサントン及びチオキサントン誘導体、２，２′－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、ジフェニル（２，４，６－トリメトキシベンゾイル）ホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタン－１－オン等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記光重合開始剤の市販品としては、例えば、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１１７３」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１８４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１２７」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－２９５９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－３６９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－３７９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－９０７」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－４２６５」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－１０００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－６５１」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－ＴＰＯ」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－８１９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－２０２２」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－２１００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－７５４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－７８４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－５００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ－８１」（ＩＧＭ社製）、「カヤキュア－ＤＥＴＸ」、「カヤキュア－ＭＢＰ」、「カヤキュア－ＤＭＢＩ」、「カヤキュア－ＥＰＡ」、「カヤキュア－ＯＡ」（日本化薬株式会社製）、「バイキュア－１０」、「バイキュア－５５」（ストウファ・ケミカル社製）、「トリゴナルＰ１」（アクゾ社製）、「サンドレイ１０００」（サンドズ社製）、「ディープ」（アプジョン社製）、「クオンタキュア－ＰＤＯ」、「クオンタキュア－ＩＴＸ」、「クオンタキュア－ＥＰＤ」（ワードブレンキンソップ社製）、「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ－１１０４」（Ｒｕｎｔｅｃ社製）等が挙げられる。

前記光重合開始剤を含有する場合のその添加量は、本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニス中に、固形分換算で１～２０質量％の範囲が好ましく、５～１５質量％の範囲がより好ましい。即ち、光重合開始剤の合計使用量が１質量％以上の場合は良好な硬化性を得ることができ、また２０質量％以下であれば、未反応の重合開始剤が硬化物中に残存することがなく、硬化不良も抑制できる。ただし活性エネルギー線として電子線を用いる場合には、原理的にこれら光重合開始剤の使用は必須ではない。

また、前記活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスは、必要に応じて、さらに光増感剤を添加して、硬化性を向上することもできる。

前記光増感剤としては、例えば、脂肪族アミン、芳香族アミン等のアミン化合物、ｏ－トリルチオ尿素等の尿素化合物、ナトリウムジエチルジチオホスフェート、ｓ－ベンジルイソチウロニウム－ｐ－トルエンスルホネート等の硫黄化合物などが挙げられる。これら光増感剤の使用量は、硬化性向上の効果が良好なものとなる点から本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニス中の不揮発成分１００質量％に対し、前記アルキルアミノベンゾフェノン化合物も合算してその合計使用量として１～２０質量％となる範囲であることが好ましい。

本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスは、主に下地となる印刷層の表面被覆するオーバーコートとして有用である事から、原則着色剤を併用する事は少ないが、必要に応じて光沢感や印刷部の隠蔽性が著しく低下しない範囲で一般のインキ、塗料、及び記録剤などに使用されている有機顔料及び／または無機顔料を添加してもよい。

本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスに使用される着色顔料としては、まずは有機顔料や染料を挙げることができる。有機顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アゾメチンアゾ系、ジクトピロロピロール系、イソインドリン系などの顔料が挙げられる。

代表的なカラーインデックス名としては、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、３、１２、１３、１４、１７、４２、７４、８３；
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １６；
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、２２、３８、４８：１、４８：２、４８：４、４９：１、５３：１、５７：１、６３：１、８１、１０１；
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、２３；
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２３、１５：１、１５：３、１５：４、１７：１、１８、２７、２９
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、３６、５８、５９；
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７；
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ４、６、１８などが挙げられる。

藍インキにはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（銅フタロシアニン）、黄インキにはコスト・耐光性の点からＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ８３、紅インキにはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１、墨インキにはカーボンブラックを用いることが好ましい。

無機顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、シリカ、リトボン、アンチモンホワイト、石膏などの白色無機顔料が挙げられる。無機顔料の中では酸化チタンの使用が特に好ましい。酸化チタンは白色を呈し、着色力、隠ぺい力、耐薬品性、耐候性の点から好ましく、印刷性能の観点から該酸化チタンはシリカおよび／またはアルミナ処理を施されているものが好ましい。

本発明においては、その他、体質顔料、顔料分散剤、レベリング剤、消泡剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、芳香剤、難燃剤なども含むこともできる。

（活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスの製造方法）
本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスは、樹脂類、有機溶剤、光重合開始剤、その他の添加剤の混合物を分散機で分散し、撹拌混合することで得られる。分散機としてはグラビア、フレキソ印刷インキの製造に一般的に使用されているビーズミル、アイガーミル、サンドミル、ガンマミル、アトライター等を用いて製造される。

（印刷物の作成）
本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスは、硬化性に優れ、紙、合成紙、熱可塑性樹脂フィルム、プラスチック製品、鋼板等への印刷に使用することができるものであり、電子彫刻凹版等によるグラビア印刷版を用いたグラビア印刷用、又は樹脂版等によるフレキソ印刷版を用いたフレキソ印刷用のインキとして有用である一方で、版を使用せずインクジェットノズルからインキを吐出するインクジェット方式向けのインキを除くものである。即ち、インクジェットインキの場合、ノズルから吐出したインク滴が、直接基材に密着し印刷物を形成するのに対し、本発明の水性リキッドインキは、印刷インキを一旦印刷版又は印刷パターンに密着・転写した後、インキのみを再度基材に密着させ、必要に応じて乾燥させ印刷物とするものである。
本発明のリキッド印刷インキを用いてグラビア印刷方式やフレキソ印刷方式から形成される印刷インキの膜厚は、例えば１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下である。

本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスを用いれば、例えば基材上にインキ層を印刷する工程、前記インキ層上に該活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスを塗布する工程および活性エネルギー線を照射する工程を含む積層体を作製する事ができる。
具体的には、例えば印刷用紙としてコート紙に、版深１７５Ｌ／ｉｎｃｈグラビア版を備えたグラビア印刷機を用いて、絵柄を再現するリキッドカラー印刷インキ、本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスの順で印刷し、積層体を得る事ができる。尚、絵柄を再現するリキッドカラー印刷インキとしては水性インキ、油性インキどちらでも構わない。

本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスで使用する印刷基材としては主に、例えばタバコ包装、菓子類、化粧品や飲料、医薬品、おもちゃ、電子部品等のパッケージ印刷に用いられる上質紙、コート紙、アート紙、模造紙、薄紙、厚紙等の紙、各種合成紙等、紙基材が好ましいが、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、ナイロン、ポリ乳酸、ポリカーボネート等のフィルム又はシート、セロファン、アルミニウムフォイル、その他従来から印刷基材として使用される基材を用いて積層体を作製することが出来る。

以下実施例により、本発明をより詳しく説明する。尚、実施例中の「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」をそれぞれ表す。
尚、本発明におけるＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）による重量平均分子量（ポリスチレン換算）の測定は東ソー(株)社製ＨＬＣ８２２０システムを用い以下の条件で行った。
分離カラム：東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ－Ｎを４本使用。カラム温度：４０℃。移動層：和光純薬工業（株）製テトラヒドロフラン。流速：１．０ｍｌ／分。試料濃度：１.０質量％。試料注入量：１００マイクロリットル。検出器：示差屈折計。

〔調整例１：水性藍色インキの作製〕
以下の組成にてよく撹拌混合した後、ビーズミルで練肉し練肉ベースインキを作製し、練肉ベースインキに更に「アクリル酸エステル系重合体エマルジョン（酸価３３、固形分４０％）」１０部、水５部、イソプロピルアルコール２０部を追加混合して水性藍色インキを作製した。得られた水性藍色インキを、粘度調整溶剤として希釈溶剤を用い、離合社製のザーンカップ Ｎｏ．３で１６秒（２５℃）になるように粘度を調整した。なお希釈溶剤として水：イソプロピルアルコール＝ ３０：７０（質量比）を用いた。
〔練肉ベースインキ配合〕
ＦＡＳＴＰＧＥＮ ＢＬＵＥ ＬＡ５３８０藍顔料（ＤＩＣ社製） １０部
アクリル酸エステル系重合体エマルジョン ３０部
ノニオン系顔料分散剤（ＢＹＫ社製）１０部
イソプロピルアルコール ５部
水 １０部
〔最終的な水性藍色インキの配合総量（粘度調整用の希釈溶剤を除く）〕
ＦＡＳＴＰＧＥＮ ＢＬＵＥ ＬＡ５３８０藍顔料（ＤＩＣ社製） １０部
アクリル酸エステル系重合体エマルジョン ４０部
ノニオン系顔料分散剤（ＢＹＫ社製）１０部
イソプロピルアルコール ２５部
水 １５部

〔実施例１：活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスの作製〕
「脱色セラック ＰＥＡＲＬ－Ｎ８１１（岐阜セラツク製造所社製）」５部、「ＭＩＲＡＭＥＲ ＰＥ２１０（ＭＩＷＯＮ社製、ビスフェノールＡ型エポキシジアクリレート」１０部、「ＥＢＥＣＲＹＬ１６０Ｓ（ダイセル・オルネクス社製、トリメチロールプロパンエトキシアクリレート）」２５部、「ＤＰＨＡ（ダイセル・オルネクス社製、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート」１０部、「ＯＭＮＩＲＡＤ１８４（ＩＧＭジャパン合同会社製、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン」１０部、イソプロピルアルコール２０部、酢酸エチル２０部を混合攪拌して活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を作製した。得られたインキ組成物を、粘度調整溶剤として希釈溶剤を用い、離合社製のザーンカップＮｏ．３で１６秒（２５℃）になるように粘度を調整した。なお希釈溶剤としてイソプロピルアルコール：酢酸エチル＝ ５０：５０（質量比）を用いた。

〔実施例２～５〕
表１に記載の配合にて、実施例１と同様の手順にてオーバーコートニスを作製し実施例２～５とした。

〔比較例１〕
「脱色セラック ＰＥＡＲＬ－Ｎ８１１（岐阜セラツク製造所社製）」を使用せずに表２に示す配合で実施例１と同様の手順にてオーバーコートニスを作製し比較例１とした。

〔比較例２〕
ＰＥ２１０（ＭＩＷＯＮ社製、ビスフェノールＡ型エポキシジアクリレート」を使用せずに表２に示す配合で実施例１と同様の手順にてオーバーコートニスを作製し比較例２とした。

〔比較例３～８〕
実施例１の「脱色セラック ＰＥＡＲＬ－Ｎ８１１（岐阜セラツク製造所社製）」５部の代わりに、表２に示す各イナート樹脂２０部を使用し、実施例１と同様の手順にてオーバーコートニスを作製し比較例３～８とした。
尚、有機溶剤について、比較例１～６についてはイソプロピルアルコール：酢酸エチル＝ ５０：５０（質量比）の混合溶剤を使用したのに対し、比較例７～８については、イナーと樹脂が水性である事から、イソプロピルアルコール：メタノール＝ ５０：５０（質量比）の混合溶剤を使用した。

〔印刷物の作製〕
評価項目である耐カール性をより克明に評価すべく、紙基材に水性藍色インキ、活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスの順に印刷し印刷物を作製した。即ち印刷用紙としてコート紙（リュウオウコート９０ｇ／ｍ^２、大王製紙製）に、版深１７５Ｌ／ｉｎｃｈグラビア版を備えたグラビア校正機を用いて、調整例１で作製した水性藍色インキをベタ印刷し、その上に実施例、比較例で得られた活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスを印刷した。ドライヤーを当て溶剤を乾燥した後、コンベア速度３０ｍ／分、水銀ランプ１２０Ｗ／ｃｍ、印刷物と水銀ランプ間距離１０ｃｍにてオーバーコートニスを硬化させ、評価用の印刷物を作製した。

作製した各々印刷物に対し、硬化性、光沢度、耐カール性、耐摩耗性、及び耐水摩耗性を以下の評価手順に従って評価した。

〔評価項目１：硬化性〕
前記印刷物の作製工程のコンベア速度３０ｍ／分、水銀ランプ１２０Ｗ／ｃｍ、印刷物と水銀ランプ間距離１０ｃｍにてオーバーコートニスを硬化させた直後の印刷物を爪スクラッチ法による耐スクラッチ性にて、印刷物表面の傷付きの程度を目視評価した。
（評価基準）
○：爪による傷付きは見られない
△：爪による傷付きが僅かに見られる
×：爪による傷付きが見られる

〔評価項目２：光沢度〕
印刷物の６０°の光沢度をＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して、鏡面光沢計（ＢＹＫ－Ｇａｒｄｎｅｒ社製、「ｍｉｃｒｏ－ＴＲＩ－ｇｌｏｓｓ」）を用いて測定した。光沢度６０以上７０未満であれば、実用上問題ないレベルである。
（評価基準）
◎：光沢度７０以上
〇：光沢度６０以上７０未満（実用上問題ないレベル）
△：光沢度５０以上６０未満
×：光沢度５０以下

〔評価項目３：耐カール性〕
印刷物を１０ｃｍ角に切り出し、四隅の浮きの高さの平均値を算出した。
１ｍｍ以上３ｍｍ未満でれば、実用上問題ないレベルである。
（評価基準）
◎：０ｍｍ以上１ｍｍ未満
〇：１ｍｍ以上３ｍｍ未満（実用上問題ないレベル）
△：３ｍｍ以上５ｍｍ未満
×：５ｍｍ以上

〔評価項目４：耐摩擦性〕
学振型摩擦堅牢度試験機を用いて、対紙として上質紙を印刷物にあてがい荷重５００ｇをかけて往復５００回、耐摩擦性試験を行い、印刷物に生じた傷の程度を評価した。
（評価基準）
〇：傷の面積が０％以上２０％未満（実用上問題ないレベル）
△：傷の面積が２０％以上４０％未満
×：傷の面積が４０％以上

〔評価項目５：耐水摩擦性〕
学振型摩擦堅牢度試験機を用いて、対布として水量：０．３ｍｌの水道水を給水した金巾を印刷物にあてがい荷重５００ｇをかけて往復１００回、耐水摩擦性試験を行い、印刷物に生じた傷の程度を評価した。
（評価基準）
〇：傷の面積が０％以上２０％未満（実用上問題ないレベル）
△：傷の面積が２０％以上４０％未満
×：傷の面積が４０％以上

表１に活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスの各調整例の配合、及びこれを用いた印刷物の評価結果を示す。

表中の略語は次の通りである。また、空欄は未配合であることを示す。

・ＰＥＡＲＬ－Ｎ８１１：脱色セラック樹脂、岐阜セラツク製造所社製
・ＭＩＲＡＭＥＲＰＥ２１０：ビスフェノールＡ型エポキシジアクリレート、ＭＩＷＯＮ社製
・ＥＢＥＣＲＹＬ１６０Ｓ：トリメチロールプロパンエトキシアクリレート、ダイセル・オルネクス社製
・ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ダイセル・オルネクス社製
・ＯＭＮＩＲＡＤ１８４：光重合開始剤、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、ＩＧＭジャパン合同会社製
・ハイロスＸＶＳ－１０４７：スチレンアクリル樹脂、星光ＰＭＣ（株）社製、重量平均分子量１０，０００
・ハイロスＸ Ｘ－２２８：スチレンマレイン酸樹脂、星光ＰＭＣ（株）社製、重量平均分子量１７，０００
・ビームセット ２６１：スチレンアクリル樹脂とＵＶモノマーの混合物、荒川化学工業(株)社製
・ビームセット ２６７Ｆ：スチレンアクリル樹脂とＵＶモノマーの混合物、荒川化学工業(株)社製
・ＪＯＮＣＲＹＬ ＰＤＸ－７６７７：（メタ）アクリル系エマルジョン樹脂、重量平均分子量１６０，０００、ＢＡＳＦ社製
・ＪＯＮＣＲＹＬ ６３Ｊ：スチレンアクリル樹脂、重量平均分子量１２，５００、ＢＡＳＦ社製

本発明の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスは、硬化性、耐摩耗性、耐水摩耗性を保持しつつ、高光沢で印刷物がカールし難い特徴を兼備することが出来る。

Claims (6)

1. セラック樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート、及び有機溶剤を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型オーバーコートニス。
   
2. 前記セラック樹脂の含有率が活性エネルギー線硬化型オーバーコートニス固形分全量の５～４０質量％であり、前記エポキシ（メタ）アクリレートの含有率がニス固形分全量の５～５０質量％である、請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニス。
   
3. 前記エポキシ（メタ）アクリレートがビスフェノールＡ型エポキシジアクリレートである請求項１又は２に記載の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニス。
   
4. 前記有機溶剤が、芳香族有機溶剤及び／又はケトン系溶剤を含まない請求項１～３の何れか１つに記載の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニス。
   
5. 基材、印刷インキ層、請求項１～４の何れか１つに記載の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスが、この順に積層された積層体。
   
6. 基材上にインキ層を印刷する工程、前記インキ層上に請求項１～４の何れか１つに記載の活性エネルギー線硬化型オーバーコートニスを塗布する工程および活性エネルギー線を照射する工程を含む積層体の製造方法。