JP2022079391A - 液体を吐出する装置、印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッドを取り付けた取付け部材のねじれを低減する。【解決手段】液体を吐出する複数のヘッド１００を千鳥配置して取り付けた取付け部材３０２と、取付け部材３０２の長手方向の両端部の側板３０５ａ、３０５ｂを保持する保持部４０１ａ、４０１ｂを有する保持部材４００とを備え、取付け部材３０２は保持部４０１ａ、４０１ｂに対して、取付け部材３０２の長手方向における複数の箇所である側板３０５ａ、３０５ｂが回転機構３０７ａ、３０７ｂによりそれぞれ独立して回転可能に保持されている。【選択図】図９

Description

本発明は液体を吐出する装置、印刷装置に関する。

印刷装置などの液体を吐出する装置として、複数のヘッドを取付け部材に並べて取り付けた吐出ユニット（吐出ユニット、ヘッドアレイ、ヘッドモジュールなどとも称される。）を備えるものがある。

従来、吐出ユニットの複数の取付け面に取り付けたヘッドの液体噴射面とドラムとのギャップを調整するため、吐出ユニットの傾斜角度を調整可能としたものがある（特許文献１）。

特開２０１１－１５６８１２号公報

ところで、ヘッドを取り付ける取付け部材の加工精度、取付け部材に取り付けたヘッドの重心位置などは、取付け部材やヘッドの長手方向において必ずしも同一ではない。そのため、取付け部材の長手方向において変形量が異なるねじれが生じることがある。

しかしながら、特許文献１に開示の構成にあっては、取付け面の傾斜角度を調整可能としているだけであるので、取付け面（取付け部材）のねじれ変形によるヘッドと液体付与対象とのギャップ変動に対応することができないという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ヘッドを取り付けた取付け部材のねじれを低減することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る吐出ユニットは、
液体を吐出するヘッドと、
前記ヘッドを取り付けた取付け部材と、
前記取付け部材を保持する保持部と、を備え、
前記取付け部材は、前記保持部に対して、前記取付け部材の長手方向における複数の箇所がそれぞれ独立して回転可能に保持されている
構成とした。

本発明によれば、ヘッドを取り付けた取付け部材のねじれを低減できる。

本発明に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の一例の説明に供する概略説明図である。 本発明の第１実施形態における吐出ユニットをノズル面側から見た平面説明図である。 同吐出ユニットをノズル面と反対側から見た平面説明図である。 図５のＡ－Ａ線に相当する同吐出ユニットの断面説明図である。 取付け部材の平面説明図である。 同じく図５のＡ－Ａ線に沿う断面説明図である。 同じく正面説明図である。 同じくドラムに対する配置状態を説明する正面説明図である。 本発明の第１実施形態の説明に供する斜視説明図である。 同じく取付け部材の斜視説明図である。 は同じく取付け部材の正面説明図である。 取付け部材のベース部材（ヘッド取付け面）の短手方向での変形の説明に供する正面説明図である。 取付け部材のベース部材（ヘッド取付け面）の長手方向での変形の説明に供する斜視説明図である。 取付け部材のベース部材（ヘッド取付け面）の変形が着弾タイミングに与える影響の説明に供する正面説明図である。 同実施形態のギャップ調整作用の説明に供する正面説明図である。 同実施形態における別の作用の説明に供する説明図である。 本発明の第２実施形態の説明に供する正面説明図である。 本発明の第３実施形態の説明に供する正面説明図である。 本発明の第４実施形態の説明に供する正面説明図である。 本発明の第５実施形態の説明に供する正面説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置について図１を参照して説明する。図１は同印刷装置の概略説明図である。

印刷装置１は、液体を付与する付与対象（印刷対象）としてのシート材Ｐを搬入する搬入部１０と、前処理部２０と、印刷部３０と、乾燥部４０と、搬出部５０と、反転機構部６０を備えている。

印刷装置１は、搬入部１０から搬入（供給）されるシート材Ｐに対し、前処理手段である前処理部２０で必要に応じて前処理液を付与（塗布）し、印刷部３０で液体を付与して所要の印刷を行い、乾燥部４０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、シート材Ｐを搬出部５０に排出する。

搬入部１０は、複数のシート材Ｐを収容する搬入トレイ１１（下段搬入トレイ１１Ａ、上段搬入トレイ１１Ｂ）と、搬入トレイ１１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２（１２Ａ、１２Ｂ）とを備え、シート材Ｐを前処理部２０に供給する。

前処理部２０は、例えばインクの色材を凝集させ、裏写りを防止する作用効果を有する処理液をシート材Ｐの印刷面に付与する処理液付与手段である塗布部２１などを備えている。

印刷部３０は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転体）であるドラム３１と、ドラム３１に担持されたシート材Ｐに向けて液体を吐出する液体吐出部３２を備えている。

また、印刷部３０は、前処理部２０から送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム３１との間でシート材Ｐを渡す渡し胴３４と、ドラム３１によって搬送されたシート材Ｐを受け取って乾燥部４０に渡す受け渡し胴３５を備えている。

前処理部２０から印刷部３０へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴３４に設けられた把持手段（シートグリッパ）によって先端が把持され、渡し胴３４の回転に伴って搬送される。渡し胴３４により搬送されたシート材Ｐは、ドラム３１との対向位置でドラム３１へ受け渡される。

ドラム３１の表面にも把持手段（シートグリッパ）が設けられており、シート材Ｐの先端が把持手段（シートグリッパ）によって把持される。ドラム３１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成され、吸引手段によってドラム３１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。

そして、渡し胴３４からドラム３１へ受け渡されたシート材Ｐは、シートグリッパによって先端が把持されるとともに、吸引手段による吸い込み気流によってドラム３１上に吸着担持され、ドラム３１の回転に伴って搬送される。

液体吐出部３２は、液体吐出手段である吐出ユニット３３（３３Ａ～３３Ｄ）を備えている。例えば、吐出ユニット３３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット３３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット３３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット３３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、その他、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出を行う吐出ユニットを使用することもできる。

液体吐出部３２の各吐出ユニット３３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラム３１に担持されたシート材Ｐが液体吐出部３２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット３３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

液体吐出部３２で液体が付与されたシート材Ｐはドラム３１から受け渡し胴３５に渡され、受け渡し胴３５が受け取ったシート材Ｐは搬送機構部４１に渡されて、乾燥部（加熱部）４０に移送される。

乾燥部４０は、印刷部３０でシート材Ｐ上に付着した液体を乾燥させる。これにより、液体中の水分等の液分が蒸発し、シート材Ｐ上に液体中に含まれる着色剤が定着し、また、シート材Ｐのカールが抑制される。

反転機構部６０は、乾燥部４０を通過したシート材Ｐに対して両面印刷を行うときに、スイッチバック方式で、シート材Ｐを反転する機構であり、反転されたシート材Ｐは印刷部３０の搬送経路６１を通じて渡し胴３４よりも上流側に逆送される。

搬出部５０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ５１と、シート搬送装置５０２とを備えている。反転機構部６０を通じて搬送されてくるシート材Ｐは、スタック部５０１上に順次積み重ねられて保持される。

次に、本発明の第１実施形態における吐出ユニットついて図２ないし図４を参照して説明する。図２は同吐出ユニットをノズル面側から見た平面説明図、図３は同吐出ユニットをノズル面と反対側から見た平面説明図、図４は図５のＡ－Ａ線に相当する同吐出ユニットの断面説明図である。

吐出ユニット３３は、液体を吐出する複数のヘッド１００を千鳥状にヘッド取付け部材としての取付け部材３０２に並べて配置したものである。千鳥配置されたヘッド１００の列の一方の列をヘッド列１００Ａとし、他方の列をヘッド列１００Ｂとする。

ヘッド１００は、液体を吐出する複数のノズル１０４が配列されたノズル列を複数列（ここでは２列を例にしているが、限定されない。）有している。また、ヘッド１００は、取付け部材３０２を構成するベース部材３０３（３０３Ａ、３０３Ｂ）に対して面直方向（図３のＺ方向）で対向するつば部１１０を有している。

ヘッド１００は、ベース部材３０３の開口部３０４に挿入されてベース部材３０３に取付けられる。

次に、取付け部材について図５ないし図８を参照して説明する。図５は同取付け部材の平面説明図、図６は同じく図５のＡ－Ａ線に沿う断面説明図、図７は同じく正面説明図、図８は同じくドラムに対する配置状態を説明する正面説明図である。

取付け部材３０２は、ヘッド１００を挿入する開口部３０４が形成された２つのベース部材３０３（３０３Ａ、３０３Ｂ）を有する。ベース部材３０３Ａ、３０３Ｂは、２つの板材で形成して、中間側板３０６（３０６ａ、３０６ｂ）に固定し、中間側板３０６（３０６ａ、３０６ｂ）の外側で側板３０５（３０５ａ、３０５ｂ）に固定している。

取付け部材３０２は、図８に示すように、ベース部材３０３Ａ及びベース部材３０３Ｂのそれぞれの取付け面３３１（３３１ａ、３３１ｂ）がドラム３１の接線方向と平行になるように配置される。

次に、本発明の第１実施形態について図９ないし図１１を参照して説明する。図９は同実施形態の説明に供する斜視説明図、図１０は同じく取付け部材の斜視説明図、図１１は同じく取付け部材の正面説明図である。

取付け部材３０２は、保持部材４００にて長手方向（ヘッド１００のノズル配列方向でもある。）の両端部を保持されている。

保持部材４００は、取付け部材３０２の長手方向の両端部の側板３０５（３０５ａ、３０５ｂ）を保持する保持部４０１（４０１ａ、４０１ｂ）を有している。２つの保持部４０１は連結部４０２で連結され、装置本体に固定されている。

取付け部材３０２は、保持部４０１に対して、取付け部材３０２の長手方向における複数の箇所である側板３０５が回転機構３０７によりそれぞれ独立して回転可能に保持されている。なお、本実施形態では、取付け部材３０２は、側板３０５ａを印刷装置１の前側、側板３０５ｂを印刷装置１の後側になるように配置している。

回転機構３０７は、着脱可能な回転軸３１７（３１７ａ、３１７ｂ）を含む。取付け部材３０２は、回転機構３０７の回転軸３１７を外すことにより保持部４０１に対して着脱可能になる。

回転機構３０７は、図１２にも示すように、取付け部材３０２の短手方向における取付け部材３０２の中心部に配置している。

そして、回転機構３０７を回転させるために取付け部材３０２の側板３０５に長穴３０８（３０８ａ、３０８ｂ）を設け、長穴３０８に係合する偏心カム３０９（３０９ａ、３０９ｂ）を備えている。偏心カム３０９は操作部材３１０（３１０ａ、３１０ｂ）に取り付けられている。

これにより、偏心カム３０９を回転させることで回転機構３０７が回転して取付け部材３０２が保持部４０１に対して回転するので、取付け部材３０２の保持部４０１に対する位置を調整した後、固定部材３１８（３１８ａ、３１８ｂ）によって取付け部材３０２を保持部４０１に固定する。固定部材３１８は、例えば、ネジなどの締結部材を使用できる。

このとき、本実施形態では、前側の側板３０５ａと後側の側板３０５ｂにそれぞれ回転機構３０７ａ、３０７ｂを備え、取付け部材３０２は前側の側板３０５ａと後側の側板３０５ｂとがそれぞれ独立して保持部４０１ａ、４０１ｂに対して回転可能に保持されている。

これにより、取付け部材３０２が長手方向において前後（一端部と他端部との間）でねじれが発生していた場合でも、前側の側板３０５ａと後側の側板３０５ｂとを相対的に逆方向に保持部４０１ａ、４０１ｂに対して回転させることで、ねじれを低減できる。

また、本実施形態では、前側の側板３０５ａと後側の側板３０５ｂにそれぞれ回転機構３０７ａ、３０７ｂを備えているが、後側の回転機構３０７ｂを回転させる偏心カム３０９ｂの操作部材３１０ｂは、図１０に示すように、前側の側板３０５ａを貫通して、前側に引き出している。

これにより、取付け部材３０２の一端部側（前側）から他端部側（後側）の回転機構３０７ｂにもアクセスすることができ、回転機構３０７による取付け部材３０２の回転操作の作業性が向上する。

次に、本実施形態の作用効果について図１２ないし図１６も参照してより具体的に説明する。

まず、取付け部材のベース部材（ヘッド取付け面）の短手方向での変形について図１２を参照して説明する。図１２は同説明に供する正面説明図である。

ドラム３１の周囲に取付け部材３０２を傾斜させて配置するとき、２つのベース部材３０３Ａ、３０３Ｂに取り付けたヘッド列１００Ａ、１００Ｂの各ヘッド１００は、各列毎の傾斜角度を有している。つまり、ヘッド列１００Ａのヘッド１００とヘッド列１００Ｂのヘッド１００とでは傾斜角度が異なる。

例えば、図１２（ａ）に示すように、ドラム３１の搬送方向において、上流側をヘッド列１００Ａ、下流側をヘッド列１００Ｂとする。このとき、ヘッド列１００Ａのヘッド１００の傾斜角度θＡとヘッド列１００Ｂのヘッド１００の傾斜角度θＢは、θＡ＞θＢ、の関係になる。つまり、傾斜方向下側のヘッド列１００Ａの方が傾斜角度は大きくなる。

また、ヘッド１００は、重心を有しており、重力方向下側に荷重がかかる。さらに、本実施形態では、ヘッド列１００とヘッド列１００Ｂとではヘッド１００の個数の差がある。

これらの理由で、取付け部材３０２の取付け面３３１（ベース部材３０３）は変形し、例えば、ヘッド列１００Ａ、１００Ｂの各ヘッド１００は、図１２（ｂ）に破線で示す設計上の姿勢に対して、実際の取付け状態では、実線で示す姿勢になる。

さらに、取付け部材３０２の取付け面３３１ａ（ベース部材３０３Ａ）と取付け面３３１ｂ（ベース部材３０３Ｂ）とでは変形量が異なる。

次に、取付け部材のベース部材（ヘッド取付け面）の長手方向での変形について図１３を参照して説明する。図１３は同説明に供する斜視説明図である。

取付け部材３０２の加工精度、ヘッド１００の重心位置は、取付け部材３０２の長手方向の両端部（装置の前後）でまったく同じではない。

そのため、取付け部材３０２のベース部材３０３Ａの長手方向の前側Ｃと後側Ｄとで変形量が異なることがある。同様に、取付け部材３０２のベース部材３０３Ｂの長手方向の前側Ｅと後側Ｆとで変形量が異なることがある。この結果、ベース部材３０３は長手方向でねじれを生じることになる、

次に、取付け部材のベース部材（ヘッド取付け面）の変形が着弾タイミングに与える影響について図１４も参照して説明する。図１４は同説明に供する正面説明図である。

取付け部材３０２の取付け面３３１ａと取付け面３３１ｂとで変形量が異なることにより、ヘッド列１００Ａのヘッド１００とドラム３１の周面とのギャップＧａと、ヘッド列１００Ｂのヘッド１００とドラム３１の周面とのギャップＧｂとが異なる。

ギャップＧａとギャップＧｂとが異なることで、ヘッド列１００Ａとヘッド列１００Ｂとで液体を吐出するタイミングが異なる。なお、ここでいう吐出するタイミングとは、ヘッド列１００Ａとヘッド列１００Ｂの搬送方向の位置ずれがないとしたときのタイミングを意味する。

そこで、本実施形態のギャップ調整作用について図１５も参照して説明する。図１５は同作用説明に供する正面説明図である。

ここでは、図１５（ａ）に示すように、取付け部材３０２のベース部材３０３Ａ、３０３Ｂの変形量が異なり、ヘッド列１００ＡのギャップＧａとヘッド列１００ＢのギャップＧｂとが異なる状態にあるものとする。

この状態で、回転機構３０７によって取付け部材３０２を保持部４０１に対して回転させることにとり、図１５（ｂ）に示すように、ヘッド列１００ＡのギャップＧａとヘッド列１００ＢのギャップＧｂとを同じ（Ｇａ＝Ｇｂ）に調整することができる。

そこで、取付け部材３０２の保持部４０１に対する位置を調整した後、固定部材３１８によって取付け部材３０２を保持部４０１に固定する。

これにより、ヘッド列１００Ａとヘッド列１００Ｂの吐出タイミングを合わせることができる。

なお、前述したように、本実施形態では、取付け部材３０２の前側の側板３０５ａと後側の側板３０５ｂにそれぞれ回転機構３０７ａ、３０７ｂを備えて、側板３０５ａ、３０５ｂがそれぞれ独立して保持部４０１に回転可能に保持されている。

これにより、取付け部材３０２の長手方向において前後（一端部と他端部との間）でねじれが発生している場合でも、前側の側板３０５ａと後側の側板３０５ｂとを相対的に逆方向に保持部４０１ａ、４０１ｂに対して回転させることで、ねじれを低減して、長手方向におけるギャップを調整することもできる。

次に、本実施形態における別の作用効果について図１６を参照して説明する。図１６は同別の作用説明に供する説明図である。

本実施形態では、取付け部材３０２は、回転機構３０７により、保持部４０１に回転可能に保持されている。

これにより、図１６に示すように、保持部材４００がドラム３１の中心を向くように配置されていないときでも、取付け部材３０２のベース部材３０３がドラム３１の中心を向くように調整することができる。

次に、本発明の第２実施形態について図１７を参照して説明する。図１７は同実施形態の説明に供する正面説明図である。

本実施形態では、取付け部材３０２の搬送方向上流側端部及び下流側端部にギャップ規定部材（突き当て部材）３６１Ａ、３６１Ｂを備えている。

取付け部材３０２は、回転機構３０７によって自由に回転する状態にしている。

そこで、取付け部材３０２を、ギャップ規定部材３６１Ａ、３６１Ｂがいずれもドラム３１に周面に突き当たる状態で保持部４０１に保持する。

これにより、取付け部材３０２はヘッド列１００Ａ、１００Ｂとドラム３１とのギャップが適正な姿勢となるので、この姿勢で取付け部材３０２を保持部４０１に固定する。

このとき、前後の回転機構３０７ａ、３０７ｂに対応して取付け部材３０２の前後にギャップ規定部材３６１Ａ、３６１Ｂを配置し、あるいは、取付け部材３０２の長手方向に亘るギャップ規定部材３６１Ａ、３６１Ｂを配置する。

これにより、取付け部材３０２にねじれが生じている場合でもねじれを低減した姿勢にして、取付け部材３０２を固定できる。

次に、本発明の第３実施形態について図１８を参照して説明する。図１８は同実施形態の説明に供する正面説明図である。

本実施形態では、取付け部材３０２のベース部材３０３Ａの上流側壁部３１５の上部にねじ３８１を、ベース部材３０３Ｂの下流側壁部３１６の上部にばね３８２を配置している。

ねじ３８１は、固定部３８３に進退可能に取り付けられ、先端部が上流側壁部３１５の上端側に当接している。ばね３８２は下流側壁部３１６の上端側と固定部３８３との間に配置され、下流側壁部３１６を下方に付勢している。

そこで、ねじ３８１を緩めると、取付け部材３０２はばね３８２の復元力によって回転機構３０７を介して回転し、ベース部材３０３Ａ側のヘッド列１００Ａのドラム３１の周面とのギャップは広がる。

ねじ３８１を締めると、取付け部材３０２は回転機構３０７を介してベース部材３０３Ａ側がドラム３１に近づく方向に回転し、ベース部材３０３Ｂ側のヘッド列１００Ｂのドラム３１の周面とのギャップが広がる。

このとき、前後の回転機構３０７ａ、３０７ｂに対応してねじ３８１、ばね３８２をそれぞれ配置することで、取付け部材３０２にねじれが生じている場合でもねじれを低減した姿勢にして、取付け部材３０２を固定できる。

次に、本発明の第４実施形態について図１９を参照して説明する。図１９は同実施形態の説明に供する正面説明図である。

本実施形態では、回転機構３０７は、取付け部材３０２の短手方向（シート材Ｐの搬送方向）における中心部以外の位置（中央部からはずれた位置）に配置している。ここでは、回転機構３０７は、ベース部材３０３Ａの短手方向中央から距離Ｌａになり、ベース部材３０３Ｂの短手方向中央からの距離Ｌｂとなる位置に配置している。

これにより、回転機構３０７の回転に伴う調整量が各ヘッド列１００Ａ、１００Ｂごとに異なることになる。本実施形態では、回転機構３０７をベース部材３０３Ｂ側に偏らせている（Ｌｂ＜Ｌａ）ので、取付け部材３０２の回転に伴う調整量は、ベース部材３０３Ａよりベース部材３０３Ｂの方が大きくなる。

取付け部材３０２のベース部材３０３（取付け面３３１）の変形量や各ヘッド列１００Ａ、１００Ｂのギャップ必要調整量に応じて最適な位置に回転機構３０７を設けることで、少ない回転量での調整が可能になる。

次に、本発明の第５実施形態について図２０を参照して説明する。図２０は同実施形態の説明に供する正面説明図である。

本実施形態では、ドラム３１の周囲に吐出ユニット３３Ａ～３３Ｄを配置することで複数の取付け部材３０２（３０２Ａ～３０２Ｄ）を備えている。

このとき、上述したように、複数の取付け部材３０２のベース部材３０３（取付け面３３１）の変形量などは同じでない。そこで、複数の取付け部材３０２Ａ～３０２Ｄの各回転機構３０７Ａ～３０７Ｄを、各取付け部材３０２Ａ～３０２Ｄの変形量などに合わせて変形量を低減できる位置に配置している。

つまり、本実施形態では複数の取付け部材３０２を有し、複数の取付け部材３０２の内の少なくとも２つの取付け部材３０２の回転支点（軸心）の位置を異ならせている。

これにより、取付け部材の変形量に応じた適切な調整を行うことができる。

なお、上記各実施形態では、取付け部材３０２に複数のヘッド列を備える例で説明しているが、１つのヘッドを備える場合でも、本発明を適用することができる。

本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。

なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。

１ 印刷装置
１０ 搬入部
２０ 前処理部
３０ 印刷部
３１ ドラム
４０ 乾燥部
５０ 搬出部
６０ 反転機構部
３３ 吐出ユニット
１００ 液体吐出ヘッド（ヘッド）
３０２、３０２Ａ～３０２Ｄ 取付け部材
３０３、３０３Ａ、３０３Ｂ ベース部材
３０７ａ、３０７ｂ、３０７Ａ～３０７Ｄ 回転機構
３０９ａ、３０９ｂ 偏心カム
３１０ａ、３１０ｂ 操作部材
３３１ａ、３３１ｂ 取付け面
３６１ａ、３６１ｂ ギャップ規定部材
４００ 保持部材
４０１ａ、４０１ｂ 保持部

Claims (10)

1. 液体を吐出するヘッドと、
   前記ヘッドを取り付けた取付け部材と、
   前記取付け部材を保持する保持部と、を備え、
   前記取付け部材は、前記保持部に対して、前記取付け部材の長手方向における複数の箇所がそれぞれ独立して回転可能に保持されている
   ことを特徴とする液体を吐出する装置。
2. 前記取付け部材の長手方向は、前記ヘッドから吐出される前記液体が付与される付与対象の搬送方向と交差する方向である
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。
3. 前記取付け部材には、前記長手方向と直交する短手方向において、複数の前記ヘッドが取り付けられている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体を吐出する装置。
4. 前記取付け部材を回転させる偏心カムを備えている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
5. 前記取付け部材は、前記取付け部材の長手方向の両端部側がそれぞれ前記保持部に回転可能に保持され、
   前記取付け部材の長手方向の一端部側から前記取付け部材の他端部側を回転させる操作をする手段を備えている
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
6. 前記取付け部材は、前記取付け部材の短手方向における中心部で前記保持部に回転可能に保持されている
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
7. 前記取付け部材は、前記取付け部材の短手方向における中心部以外で前記保持部に回転可能に保持されている
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
8. 前記取付け部材は、前記保持部に対して着脱可能である
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
9. 複数の前記取付け部材を有し、
   少なくとも２つの前記取付け部材の回転支点が異なる
   ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
10. 液体を吐出するヘッドと、
    前記ヘッドを取り付けた取付け部材と、
    前記取付け部材を保持する保持部と、を備え、
    前記取付け部材は、前記保持部に対して、前記取付け部材の長手方向における複数の箇所がそれぞれ独立して回転可能に保持されている
    ことを特徴とする印刷装置。

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