JP2022078471A - 麺類のデリバリーシステム - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、調理簡便で良好な食感を有する麺類をデリバリーでき、低コストで販売エリアを拡大できる新規麺類のデリバリーシステムを提供することを課題とする。【解決手段】客からの注文を受信する情報受信部と、注文商品を製造する商品製造部と、商品の製造に必要な資材を保管、管理する在庫保管部と、を有するサテライトキッチンと、商品の製造に必要な資材を製造する資材製造部と、を有するセントラルキッチンを有し、客からの注文を受信した情報受信部からの指示により、商品製造部が冷凍麺、冷凍スープを６０℃以上に加温処理した液体スープ及び具材を、電子レンジ調理可能な蓋及び容器にアッセンブルして商品を作製し、配達員が客に商品を配達し、客が商品を電子レンジ調理することにより商品を喫食する麺類のデリバリーシステム。【選択図】図１
Description
本発明は、麺類のデリバリーシステムに関する。
従来、ラーメンなどの麺類のデリバリーは存在するが、調理された麺類をそのままデリバリーすることが多く、麺が伸びたり、スープの温度が下がるなど、出来立ての風味、食感とは異なるものであった。
また、近年、冷凍麺やコンビニエンスストアなどでセット麺と呼ばれる麺類が販売されており、電子レンジで温めることで麺類を喫食することができる。しかしながら、市販されている電子レンジ調理する冷凍麺においては、スープや容器を別途用意するものが多く、手間がかかる。
冷凍麺とスープと容器が一体化した電子レンジ調理用冷凍麺の技術として、特許文献１の技術が開示されている。特許文献１の技術は、スープや容器を別途用意する必要がないものの、スープが冷凍されているため、解凍し、加温するのに調理に時間がかかり、麺が加熱されすぎて食感が悪くなるなどの課題がある。
また、コンビニエンスストアなどで販売されているセット麺の技術として、特許文献２の技術が開示されている。セット麺は、電子レンジ調理のみで簡単に喫食可能であるが、予め調理された茹で麺を使用しているため、冷蔵保存中に麺の水分が均質化しており、調理後の食感が悪く、風味も劣る。また、冷蔵保存されているため、スープの温度が低く、加熱に時間がかかるなどの課題がある。
本発明は、調理簡便で良好な食感を有する麺類をデリバリーでき、低コストで販売エリアを拡大できる新規麺類のデリバリーシステムを提供することを課題とする。
発明者らは、従来の麺類のデリバリーやセット麺、冷凍麺の課題を解決すべく、デリバリーの麺類であっても、本格的な店のラーメンに近い麺の食感、風味を有し、簡便で短時間で調理可能な優れた麺類を提供する方法について鋭意研究し、本発明に至った。
すなわち、セントラルキッチンとサテライトキッチンを有する麺類のデリバリーシステムであって、前記サテライトキッチンは、客からの商品の注文情報を受信する情報受信部と、前記情報受信部の指示に従って前記商品を製造する商品製造部と、前記商品の作製に使用する冷凍麺、冷凍スープ、具材、電子レンジ調理可能な容器及び電子レンジ調理可能な蓋を含む資材を保管、管理する在庫保管部と、を有し、前記情報受信部は、前記客からの注文情報により前記商品製造部に前記商品の製造を指示し、前記商品製造部は、前記情報受信部からの指示に従い、前記在庫保管部から前記商品の製造に使用する前記資材を受け取り、前記冷凍スープを６０℃以上に加温処理し、液体スープとした後、前記冷凍麺、前記液体スープ及び前記具材を同一かまたは別々の前記電子レンジ調理可能な容器及び前記電子レンジ調理可能な蓋にアッセンブルし、前記商品を作製し、前記在庫保管部は、前記商品製造部からの注文に従い、前記商品の作製に必要な前記資材を前記商品製造部に渡し、また、前記資材の在庫情報に従って前記セントラルキッチンの資材製造部に前記資材の製造を発注し、前記セントラルキッチンは、前記サテライトキッチンの前記在庫保管部からの発注情報により、前記資材の内、前記冷凍麺、前記冷凍スープ及び前記具材を作製し、前記サテライトキッチンの前記在庫保管部に前記資材を配送する前記資材製造部を有し、前記サテライトキッチンの前記商品製造部で作製された前記商品を、前記配達員が前記客にデリバリーし、前記客が前記商品を電子レンジ調理によって調理し、喫食することを特徴とする麺類のデリバリーシステムである。
また、本発明に係る麺類のデリバリーシステムに用いる液体スープの加温温度は、６０～９５℃であることが好ましい。
また、本発明に係る麺類のデリバリーシステムでは、デリバリーに係る配送時間が３０分以内であることが好ましい。
本発明により、調理簡便で良好な食感を有する麺類をデリバリーでき、低コストで販売エリアを拡大できる新規麺類のデリバリーシステムを提供することができる。
以下、本発明について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載に限定されるものではない。なお、本発明において製造する麺類の種類は、特に限定されず、通常、当技術分野で知られるいかなるものであってもよい。例えば、中華麺、うどん、そば、パスタ等が挙げられる。
本発明に係る麺類のデリバリーシステムは、図１で示すように、セントラルキッチンＣとサテライトキッチンＢを有する。図１において実線の矢印は、情報の伝達や指示、資材の注文や発注の流れを示し、点線の矢印は、資材や商品などの物の流れを示す。
１．サテライトキッチン
（情報受信部）
図１で示すように、本発明に係る麺類のデリバリーシステムは、客Ａの端末１から、自社またはデリバリー委託会社のサイトまたはアプリを通じて送信された商品の注文情報を自社サーバー２もしくはデリバリー委託会社３のサーバーなどを経由してサテライトキッチンＢの情報受信部４が受信し、または、客Ａが端末１から電話、ＦＡＸなどの手段により商品の注文情報を発信し、サテライトキッチンＢの情報受信部４が直接商品の注文情報を受信する。
（情報受信部）
図１で示すように、本発明に係る麺類のデリバリーシステムは、客Ａの端末１から、自社またはデリバリー委託会社のサイトまたはアプリを通じて送信された商品の注文情報を自社サーバー２もしくはデリバリー委託会社３のサーバーなどを経由してサテライトキッチンＢの情報受信部４が受信し、または、客Ａが端末１から電話、ＦＡＸなどの手段により商品の注文情報を発信し、サテライトキッチンＢの情報受信部４が直接商品の注文情報を受信する。
サテライトキッチンＢの情報受信部４は、受信した商品の注文情報を基に、同じくサテライトキッチンＢの商品製造部５に商品の製造を指示する。また、配達員９が自社の場合は、配達員９に配達先の情報や注文内容の情報を伝達し、サテライトキッチンＢの商品製造部５が作製した商品のデリバリーを指示する。
（商品製造部）
図１で示すように、サテライトキッチンＢの商品製造部５は、情報受信部４からの商品の製造指示に従い、商品を作製するのに必要な商品の資材を受け渡すよう、同じくサテライトキッチンＢの在庫保管部６に注文する。商品製造部５は、在庫保管部６から商品の製造に必要な資材を受け取った後、図３及び図４で示すようなデリバリー用の麺類である商品Ｄ及びＤ’を作製する。
図１で示すように、サテライトキッチンＢの商品製造部５は、情報受信部４からの商品の製造指示に従い、商品を作製するのに必要な商品の資材を受け渡すよう、同じくサテライトキッチンＢの在庫保管部６に注文する。商品製造部５は、在庫保管部６から商品の製造に必要な資材を受け取った後、図３及び図４で示すようなデリバリー用の麺類である商品Ｄ及びＤ’を作製する。
本発明に係る麺類のデリバリーシステムにおける資材とは、図３及び図４で示すような商品Ｄ及びＤ’を作製するために必要な資材であり、具体的には、１食毎に冷凍された冷凍麺、１食毎に包装された冷凍スープ、冷凍、冷蔵または常温保存可能なチャーシュー、メンマ、海苔、煮卵、ネギ、ニンニク、コーン、ワカメ及びナルトなど具材、デリバリーに用いる電子レンジ可能な容器及び蓋、箸、蓮華、手拭きなどが挙げられる。資材の内、冷凍麺、冷凍スープ並びにチャーシューやネギなどの加工が必要な具材及び大量に消費する具材に関しては、セントラルキッチンＣの資材製造部７で製造される。その他のメンマやコーンなどの購入可能な具材や、デリバリーに用いる電子レンジ調理可能な容器及び蓋、箸、蓮華などは、在庫保管部６が外部業者８に発注したり、擂りニンニクなどの鮮度が重視されるものは、在庫保管部６自らが製造してもよい。
図３及び図４で示すように、商品Ｄ及びＤ’の製造は、まず、１食毎に包装された冷凍スープを湯煎などにより６０℃以上となるように加熱し、加熱した液体スープ１２とする。冷凍スープを加熱することにより、後述する電子レンジ調理によって客が調理する際に、短時間で液体スープ１２を高温にできるだけでなく、図３のような冷凍麺１５と液体スープ１２が一体化した商品Ｄの場合には、デリバリー中に液体スープ１２の熱が冷凍麺１５に伝わり、冷凍麺１５の品温が上昇することにより、後述する電子レンジ調理において冷凍麺１５の解凍、加熱時間が短くなる。加熱方法は特に限定はなく、鍋や電子レンジ、恒温槽などで冷凍スープを解凍し、加熱した液体スープ１２とすればよい。
次いで図３のように冷凍麺１５と加熱した液体スープ１２を一体化した商品Ｄの場合には、電子レンジ調理可能な容器１１に加熱した液体スープ１２、電子レンジ調理可能な中皿１３、冷凍麺１５、仕切り部材１６、具材１７、電子レンジ調理可能な蓋１８の順にアッセンブルし、商品Ｄとする。
図４のように液体スープ１２と冷凍麺１５を別々の電子レンジ調理可能な容器１１（１１－１、１１－２）に入れて電子レンジ調理する商品Ｄ’の場合には、電子レンジ調理可能な容器１１－１に加温した液体スープ１２を入れ、次いで仕切り板１６や中皿１３を入れ、その上に具材１７や具材１７’を置き、更に電子レンジ調理可能な蓋１８－１を被せたものと、電子レンジ調理可能な容器１１－２に冷凍麺１５を入れ、電子レンジ調理可能な蓋１８－２を被せたものを商品Ｄ’とする。
これらの商品Ｄ及びＤ’に、別添で七味や磨りニンニクを添付することもでき、喫食に必要な箸、蓮華、手拭きなどを付けることもできる。作製した商品Ｄ及びＤ’は、自社またはデリバリー業者の配達員９に受け渡される。
図３のような冷凍麺１５と加熱した液体スープ１２を一体化した商品Ｄと、図４のような冷凍麺１５と液体スープ１２が分離した商品Ｄ’の使い分けとしては、主に麺の重量であり、麺の重量が重い場合には、冷凍麺１５と液体スープ１２を電子レンジで一緒に調理すると、冷凍麺１５の加熱に時間がかかり、液体スープ１２が沸騰して、突沸の危険性があるだけでなく、風味が悪くなる。そのため、図４のように、冷凍麺１５と液体スープ１２をそれぞれ単独で調理する方法が好ましい。
（在庫保管部）
図１で示すように、サテライトキッチンＢの在庫保管部６は、商品製造部５の注文に従って、商品の製造に必要な資材を商品製造部５に受け渡すと共に、商品の製造に必要な資材の在庫を保管、管理する。具体的には、セントラルキッチンＣの資材製造部７で製造された資材である冷凍麺、冷凍スープ及び具材を冷凍庫または冷蔵庫で保管し、在庫数や使用期限の情報を管理する。また、資材の消費履歴から、将来の消費予測し、在庫数の情報からセントラルキッチンＣの資材製造部７に各資材を発注する。また、外部業者８に発注している購入可能な具材や、デリバリーに用いる電子レンジ調理可能な容器及び蓋、中蓋、箸、蓮華などに関しても、在庫数や使用期限の情報を管理する。また、これらの資材についても消費履歴から、将来の消費予測し、在庫数の情報から外部業者８に資材を発注する。
図１で示すように、サテライトキッチンＢの在庫保管部６は、商品製造部５の注文に従って、商品の製造に必要な資材を商品製造部５に受け渡すと共に、商品の製造に必要な資材の在庫を保管、管理する。具体的には、セントラルキッチンＣの資材製造部７で製造された資材である冷凍麺、冷凍スープ及び具材を冷凍庫または冷蔵庫で保管し、在庫数や使用期限の情報を管理する。また、資材の消費履歴から、将来の消費予測し、在庫数の情報からセントラルキッチンＣの資材製造部７に各資材を発注する。また、外部業者８に発注している購入可能な具材や、デリバリーに用いる電子レンジ調理可能な容器及び蓋、中蓋、箸、蓮華などに関しても、在庫数や使用期限の情報を管理する。また、これらの資材についても消費履歴から、将来の消費予測し、在庫数の情報から外部業者８に資材を発注する。
２．セントラルキッチン
（資材製造部）
図１で示すように、セントラルキッチンＣの資材製造部７は、サテライトキッチンＢの在庫保管部６の発注に従って、冷凍麺、冷凍スープ及び具材などの資材を作製し、作製した資材をサテライトキッチンＢの在庫保管部６に送付する。
（資材製造部）
図１で示すように、セントラルキッチンＣの資材製造部７は、サテライトキッチンＢの在庫保管部６の発注に従って、冷凍麺、冷凍スープ及び具材などの資材を作製し、作製した資材をサテライトキッチンＢの在庫保管部６に送付する。
（冷凍麺）
本発明に係る麺類のデリバリーシステムに使用する冷凍麺は、生麺を冷凍したもの及び茹で麺を冷凍したものの二種類の麺を使用することができる。冷凍麺を使用することにより、注文ごとに迅速に準備が可能となり、また、長期保存しておくことが可能なため、廃棄ロスが削減される。また、通常の麺類のデリバリーやコンビニエンスストアのセット麺と比較して、保存中やデリバリー中に水分が均質化しにくく、良好な食感の麺が得られる。
本発明に係る麺類のデリバリーシステムに使用する冷凍麺は、生麺を冷凍したもの及び茹で麺を冷凍したものの二種類の麺を使用することができる。冷凍麺を使用することにより、注文ごとに迅速に準備が可能となり、また、長期保存しておくことが可能なため、廃棄ロスが削減される。また、通常の麺類のデリバリーやコンビニエンスストアのセット麺と比較して、保存中やデリバリー中に水分が均質化しにくく、良好な食感の麺が得られる。
生麺を冷凍する場合は、市販の生麺を購入して使用することもでき、生麺を製造してもよい。
生麺を製造する場合は、生麺の麺原料として、通常の麺類の原料が使用できる。すなわち、原料粉としては、小麦粉（デュラム粉を含む）、そば粉及び米粉等の穀粉、並びに馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉及びコーンスターチ等の各種澱粉を単独で使用しても、または混合して使用してもよい。前記澱粉として、生澱粉、α化澱粉、アセチル化澱粉、エーテル化澱粉及び架橋澱粉等の加工澱粉等を使用することもできる。これら原料粉に対して麺類の製造において一般に使用されている食塩やアルカリ剤、各種増粘剤、麺質改良剤、食用油脂、カロチン色素等の各種色素等を添加することができる。これらは、原料粉と一緒に粉体で添加しても、練り水に溶かすか懸濁させて添加してもよい。
前記原料を混練することによって麺生地（ドウ）を製造する。より具体的には、小麦粉や澱粉等の主原料粉に、麺質改良剤等の副原料粉を加え粉体混合した後、さらに水に食塩、アルカリ剤等の副原料を溶解させた練り水を加え、ミキサーを用いて各原料が均一に混ざるように良く混捏してドウを製造する。このとき、真空ミキサーなどにより減圧下でミキシングを行ってもよい。
次いで作製したドウから麺線を作製する。作製方法としては、常法に従って行えばよく、エクストルーダ等を用いてドウを押し出して麺線を作製する方法や、ドウを複合等により麺帯化した後、ロールにより複数回圧延し、所定の麺帯厚とした後、切刃と呼ばれる切出しロール又は包丁切りにより麺帯を切出し、麺線を作製する方法が挙げられる。次いで作製した麺線を適当な長さで切断し、生麺とする。このとき、切刃の形状は特に限定はなく、丸刃でも角刃でも包丁刃でもよい。また、切刃の番手としては１８番以上（約１．６７ｍｍ以下）の細い麺が好ましい。１８番未満の番手となると麺が幅広く、太くなるため、後述する電子レンジ調理だけでは十分に麺を加熱することが難しくなる。
購入または製造した生麺は、必要によりマイクロ波処理する。生麺を予めマイクロ波で加熱することにより生麺内部の糊化を促進しておくことで、後述する電子レンジ調理によって、麺内部の糊化ムラや糊化不足を解消することができる。マイクロ波の強さや処理時間は、特に限定はなく、生麺の形状や水分、麺の求める食感に応じて調整すればよいが、急激に温度上昇することを避けるため、出来るだけ低いワット数で時間をかけて処理することが好ましい。例えば２００Ｗの場合、１～４分程度マイクロ波処理することが好ましい。
茹で麺を冷凍する場合は、購入または製造した生麺や乾燥した市販の乾麺を使用することができる。茹で温度及び茹で時間は、麺の種類、麺の太さにより好ましい条件が異なるため適宜設定すればよい。茹で温度については、９０～１００℃程度である。また、茹で時間については、生麺の中華麺であれば２０秒～５分程度であり、うどんであれば４分～２０分程度である。また、乾麺のパスタであれば、５～１５分程度である。
茹で処理した茹で麺は、必要により水洗冷却を行ってもよいが、水洗冷却を行うと、表面が硬くなり、中華麺などの場合は、かんすい臭などの風味が落ちる傾向にあるため、かんすい臭を必要としない麺を除き、水洗冷却を行わない方が好ましい。水洗冷却の方法は特に限定はなく、流水により水洗冷却する方法や浸漬により水洗冷却する方法が挙げられる。
次いで茹で麺は、結着防止のために麺の表面にオイルを塗布してもよい。オイルの種類は食用であれば特に限定はないが、常温で液体の油脂か、乳化油脂が好ましい。
生麺または茹で麺を冷凍容器に充填し、冷凍処理し、冷凍麺１５を作製する。冷凍容器は、冷凍した冷凍麺１５が図３の中皿１３や図４の電子レンジ調理可能な容器１１－２に収まるように冷凍容器を設計すればよい。また、中皿１３や電子レンジ調理可能な容器１１－２自体を冷凍容器としてもよい。また、冷凍容器への充填は、なるべく均等に密度が高くならないように充填することが好ましい。冷凍することで、必要な時にすぐに使用でき、麺を長期間保存することができる。
冷凍処理のための手段は、従来技術を適用することができる。例えば、エアブラスト式のトンネルフリーザー、スパイラルフリーザー、ワゴンフリーザーや急速凍結庫、ブライン式のフレキシブルフリーザー等の商業用の凍結装置だけでなく、一般的な業務用、家庭用の冷凍庫も適用できる。冷凍は、例えば－３５℃程度のトンネルフリーザーを利用して急速凍結してもよく、業務用の－２０℃程度の冷凍庫に入れて凍結させてもよい。冷凍した冷凍麺１５を冷凍でサテライトキッチンＢの在庫保管部６に送付する。
（冷凍スープ）
本発明に係る麺類のデリバリーシステムに使用する冷凍スープは、常法により作製された麺類のストレートスープを使用してもよく、濃縮スープを熱湯で戻したストレートスープを使用してもよい。また、電子レンジ調理における発泡防止のための消泡剤をストレートスープに添加してもよい。消泡剤としては、シリコーンや消泡性のある乳化剤が挙げられる。消泡性のある乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステルである理研ビタミン社のエマルジー（登録商標）スーパーが挙げられる。消泡剤の添加量は、吹きこぼれを抑える範囲で味に影響が出ない程度に調整することが好ましい。
本発明に係る麺類のデリバリーシステムに使用する冷凍スープは、常法により作製された麺類のストレートスープを使用してもよく、濃縮スープを熱湯で戻したストレートスープを使用してもよい。また、電子レンジ調理における発泡防止のための消泡剤をストレートスープに添加してもよい。消泡剤としては、シリコーンや消泡性のある乳化剤が挙げられる。消泡性のある乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステルである理研ビタミン社のエマルジー（登録商標）スーパーが挙げられる。消泡剤の添加量は、吹きこぼれを抑える範囲で味に影響が出ない程度に調整することが好ましい。
作製したストレートスープを１食毎に耐冷・耐熱性のあるプラスチックフィルムに密封し、冷凍する。冷凍することで長期保存が可能であり、１食毎に分けることで客の注文ごとに加温して使用することが可能となり、廃棄ロス削減が可能となる。また、輸送時の液体スープの漏れを防ぐことができる。
冷凍処理のための手段は、冷凍麺同様に従来技術を適用することができる。例えば、エアブラスト式のトンネルフリーザー、スパイラルフリーザー、ワゴンフリーザーや急速凍結庫、ブライン式のフレキシブルフリーザー等の商業用の凍結装置だけでなく、一般的な業務用、家庭用の冷凍庫も適用できる。冷凍は、例えば－３５℃程度のトンネルフリーザーを利用して急速凍結してもよく、業務用の－２０℃程度の冷凍庫に入れて凍結させてもよい。作製した冷凍スープを冷凍でサテライトキッチンの在庫保管部６に送付する。
（具材）
チャーシューなどの加工度が高く、冷凍保存が可能な具材については、セントラルキッチンＣの資材製造部７で作製し、カット、冷凍したものを、冷凍でサテライトキッチンの在庫保管部６に送付する。また、カットネギやカットタマネギ、もやしなどの大量に使用される具材については、資材製造部７でカットまたは洗浄及び個包装などの加工処理したものを、冷蔵でサテライトキッチンの在庫保管部６に送付する。
チャーシューなどの加工度が高く、冷凍保存が可能な具材については、セントラルキッチンＣの資材製造部７で作製し、カット、冷凍したものを、冷凍でサテライトキッチンの在庫保管部６に送付する。また、カットネギやカットタマネギ、もやしなどの大量に使用される具材については、資材製造部７でカットまたは洗浄及び個包装などの加工処理したものを、冷蔵でサテライトキッチンの在庫保管部６に送付する。
３．デリバリー
図１で示すように、サテライトキッチンの商品製造部５が作製した商品は、次いで自社またはデリバリー業者の配達員９が受け取り、客Ａまで配達する。配達先の情報や商品の情報については、自社の配達員９の場合は、サテライトキッチンＢの情報受信部４から伝達され、デリバリー業者の配達員９の場合は、デリバリー業者３から配達員９に情報が伝達される。デリバリーに関しては、出来るだけ外部の気温に左右されないように断熱性のある容器や袋に入れてデリバリーすることが好ましい。
図１で示すように、サテライトキッチンの商品製造部５が作製した商品は、次いで自社またはデリバリー業者の配達員９が受け取り、客Ａまで配達する。配達先の情報や商品の情報については、自社の配達員９の場合は、サテライトキッチンＢの情報受信部４から伝達され、デリバリー業者の配達員９の場合は、デリバリー業者３から配達員９に情報が伝達される。デリバリーに関しては、出来るだけ外部の気温に左右されないように断熱性のある容器や袋に入れてデリバリーすることが好ましい。
デリバリー方法は特に限定はなく、徒歩、自転車、バイク、自動車などにより客Ａまで商品を届ければよい。図３のような冷凍麺１５と液体スープ１２を一体化した商品Ｄでは、デリバリー時間を利用して液体スープ１２の熱を利用して、冷凍麺１５や冷凍された具材１７の解凍を促進する。
図４のような冷凍麺１５と液体スープ１２とが分離した商品Ｄ’では、液体スープ１２の熱により、冷凍された具材１７の解凍を促進する。デリバリー時間は、商品の製造から３０分以内を想定している。
デリバリーに係る時間が３０分を多少超えても品質として問題ないが、注文からの待ち時間が長くなるのと、冷凍麺１５や具材１７の融解が進みすぎ、衛生面や食感の面で調整が必要となる。
４．電子レンジ調理
通常のデリバリーは、既に喫食可能なものをデリバリーするのに対し、図１で示すように、本願発明に係る麺類のデリバリーシステムの商品は、商品の調理情報に基づいて客Ａが最終的に電子レンジ１０で調理することにより、喫食可能となる。
通常のデリバリーは、既に喫食可能なものをデリバリーするのに対し、図１で示すように、本願発明に係る麺類のデリバリーシステムの商品は、商品の調理情報に基づいて客Ａが最終的に電子レンジ１０で調理することにより、喫食可能となる。
図３のような冷凍麺１５と液体スープ１２が一体化した商品Ｄでは、図５で示すように、具材１７と仕切り部材１６を除いて、電子レンジ容器１１に液体スープ１２を袋から出し、冷凍麺１５が生麺の場合（ａ）は、液体スープ１２に冷凍麺１５を入れ、蓋１８をして電子レンジ調理し、冷凍麺１２が茹で麺の場合（ｂ）には、中皿１３と冷凍麺１５を液体スープ１２の上に置き、蓋１８をして電子レンジ調理する。
冷凍麺１５が生麺の場合は、電子レンジ調理により、液体スープ１２中で麺を茹でるような調理であり、冷凍麺１５が茹で麺の場合には、電子レンジ調理により直接麺を加熱するだけでなく、液体スープ１２の加熱による蒸気が蒸気孔１４から冷凍麺１５に伝わることにより麺を加熱する。電子レンジ調理後、冷凍麺１５が生麺の場合（ａ）は、具材１７をトッピングし、冷凍麺１５が茹で麺の場合（ｂ）には、中皿１３を取り出し、調理済み麺１９を液体スープ１２に入れ、具材１７をトッピングし、喫食可能状態となる。
図４のような冷凍麺１５と液体スープ１２が分離した商品Ｄ’では、図６で示すように、冷凍麺１５を電子レンジ調理した後、具材１７と仕切り部材１６、具材１７’（電子レンジ調理必要なもの（もやしなど））、中皿１３を除き、袋から液体スープ１２を容器１１－１に出し、中皿１３及び具材１７’を入れ、蓋１８－１をして電子レンジ調理する。最終的に、液体スープ１２に電子レンジ調理した調理済み麺１９と、具材１７、具材１７’を載せてトッピングして喫食可能状態となる。
調理時間は、麺類の種類や麺の太さなどにもよるが、図３のような冷凍麺１５と液体スープ１２が一体化した商品Ｄでは、通常５００～６００Ｗで３～６分で喫食可能となる。
図４のような冷凍麺１５と液体スープ１２が分離した商品Ｄ’では、冷凍麺１５の調理に通常５００～６００Ｗで３～５分、液体スープ１２の調理に1～５分で調理可能となる。
図２は、本発明に係る麺類のデリバリーシステムについての流れを示したフローチャートである。
まず、客が自身の端末から、電話、ＦＡＸまたは自社もしくはデリバリー業者のサイトもしくはアプリによって注文を発信し（Ｓ１０１）、直接または自社もしくはデリバリー業者のサーバーを経由してサテライトキッチンの情報受信部が客からの注文情報を受信する（Ｓ１０２）。次いで、情報受信部が同じくサテライトキッチンの商品製造部に注文商品の製造を指示し（Ｓ１０３）、商品製造部が同じくサテライトキッチンの在庫保管部に商品作製用の資材を注文し（Ｓ１０４）、在庫保管部から受け取った資材を基に冷凍スープの加熱などの必要な処理を行い、資材をアッセンブルし、注文商品を作製する（Ｓ１０５）。作製した商品は、自社またはデリバリー業者の配達員が客の元までデリバリーし（Ｓ１０６）、客は、注文商品の調理情報に基づいて電子レンジ調理を行い、喫食する（Ｓ１０７）。
また、冷凍麺、冷凍スープ及び具材などの商品の資材については、サテライトキッチンの在庫保管部が、セントラルキッチンの資材製造部に資材を発注し（Ｓ２０１）、セントラルキッチンの資材製造部は、資材の発注に基づいて、商品の資材を製造し（Ｓ２０２）、サテライトキッチンの在庫保管部に納品する（Ｓ２０３）。
ここで、図１で示すセントラルキッチンＣとサテライトキッチンＢについては、別々の建物でもよいが、同一の建物内であってもよい。本発明に係る麺類のデリバリーシステムでは、冷凍麺、冷凍スープ及び加工が必要な具材などは、セントラルキッチンＣで作製するため、サテライトキッチンＢでは、注文情報を受信するパソコン、タブレット、電話またはＦＡＸなどの情報受信機器、冷凍スープを加温する機器、冷凍麺、冷凍スープ及び具材などを資材の在庫を保管する冷凍庫並びに冷蔵庫があれば、簡単に商品を製造でき、大規模な調理施設が無くても商品を提供することができる。また、麺類以外の他の飲食店がサテライトキッチンとして機能することもでき、低コストで容易に商品製造、配達するエリアを拡大することができる。さらに、サテライトキッチンでの商品製造や在庫管理は、１人であっても容易に行うことが可能なため、省人化できる。
以上のように、本発明に係る麺類のデリバリーシステムを用いることにより、調理簡便で良好な食感を有する麺類をデリバリーでき、低コストで販売エリアを拡大できる新規麺類のデリバリーシステムを提供することができる。
以下に本発明に係る麺類のデリバリーに使用する商品の実施例を挙げて本実施形態をさらに詳細に説明する。
（実施例１）生麺タイプの冷凍麺商品（一体型）
＜セントラルキッチン＞
準強力粉１０００ｇに、卵白粉１０ｇ、グルテン１０ｇを粉体混合し、食塩２０ｇ、かんすい製剤（炭酸ナトリウム５０：炭酸カリウム４５：重合リン酸塩５）９ｇ、クチナシ色素１ｇ、アルコール製剤（６０重量％）７０ｇを水２４０ｇに溶解した練水を加え、常圧下で１５分混捏し、ドウを作製した。
＜セントラルキッチン＞
準強力粉１０００ｇに、卵白粉１０ｇ、グルテン１０ｇを粉体混合し、食塩２０ｇ、かんすい製剤（炭酸ナトリウム５０：炭酸カリウム４５：重合リン酸塩５）９ｇ、クチナシ色素１ｇ、アルコール製剤（６０重量％）７０ｇを水２４０ｇに溶解した練水を加え、常圧下で１５分混捏し、ドウを作製した。
作製したドウを複合して麺帯を作製し、ロール圧延にて１．２５ｍｍまで麺帯を圧延した後、２４番角のロール切刃にて麺帯を切断して麺線とし、約３０ｃｍとなるように麺線をカットした。カットした麺線にサゴ澱粉の酸化デンプンの打ち粉を麺線１００ｇ当たり１．５ｇとなるように均質に散布して生麺とし、一食１１０ｇに分けて麺玉とした。
作製した生麺１１０ｇをポリプロピレン製の電子レンジ調理可能な耐寒、耐熱性のあるポリプロピレン製の中皿（径１９６ｍｍ、高さ２８ｍｍ）に均質となるように入れて、電子レンジ２００Ｗで３分処理した後、－３５℃の急速凍結冷凍庫で１時間凍結させ、冷凍麺を作製した。作製後、サテライトキッチンの在庫管理部に送付するまで－２０℃の業務用冷蔵庫に保管し、冷凍便でサテライトキッチンの在庫管理部に送付した。
市販のとんこつラーメン用の濃縮液体スープをお湯で戻し、1食４３０ｇとし、消泡剤として乳化剤（エマルジー（登録商標）スーパー）を１食当たり１ｇとなるように配合し、ストレートスープを作製した後、耐熱耐寒性のあるポリプロピレン製の袋（１５０ｍｍ ｘ ２７０ｍｍ）に入れ、密封し、粗熱を取り、－３５℃の急速凍結庫で１時間凍結し、冷凍スープを作製した。作製後、サテライトキッチンの在庫管理部に送付するまで－２０℃の業務用冷蔵庫に保管し、冷凍便でサテライトキッチンの在庫管理部に送付した。
常法により、チャーシューを作製（φ８０ｍｍ）し、作製したチャーシューを１ｍｍ厚で切断したものを２枚、分葱を５ｍｍ幅で輪切したものを１５ｇ、市販の紅ショウガ１０ｇ、きくらげの水煮１０ｇを仕切り部材としてポリエチレンフィルム（径１５０ｍｍ）の上に乗せ、－３５℃の急速凍結庫で１時間凍結し、冷凍具材を作製した。作製後、サテライトキッチンの在庫管理部に送付するまで－２０℃の業務用冷蔵庫に保管し、冷凍便でサテライトキッチンの在庫管理部に送付した。
＜サテライトキッチン＞
情報受信部からの指示に従って、商品製造部が商品を製造した。まず、在庫管理部から、商品作製用の資材である冷凍麺（中皿付き）、冷凍スープ、冷凍具材、耐熱耐寒性ポリスチレン製の電子レンジ調理可能な容器（上径１９５ｍｍ、下径１０７ｍｍ、高さ８０ｍｍ）及び電子レンジ調理可能なポリプロピレン製の蓋（径１８７ｍｍ、高さ２５ｍｍ）を受け取った。
情報受信部からの指示に従って、商品製造部が商品を製造した。まず、在庫管理部から、商品作製用の資材である冷凍麺（中皿付き）、冷凍スープ、冷凍具材、耐熱耐寒性ポリスチレン製の電子レンジ調理可能な容器（上径１９５ｍｍ、下径１０７ｍｍ、高さ８０ｍｍ）及び電子レンジ調理可能なポリプロピレン製の蓋（径１８７ｍｍ、高さ２５ｍｍ）を受け取った。
次いで、冷凍スープを９５℃に設定した恒温槽に入れ、溶解し、９０℃となったところで加熱をやめ、容器に、加熱した液体スープ、中皿、冷凍麺、仕切り部材、冷凍具材、蓋の順にアセンブルし、商品であるデリバリー用の麺類サンプル（とんこつラーメン）を作製した。なお、容器、中皿、蓋は容器－中皿、中皿－蓋がそれぞれ嵌合するように設計されている。
（実施例２）茹で麺タイプ冷凍麺商品（一体型）
＜セントラルキッチン＞
準強力粉１０００ｇに、卵白粉４ｇ、グルテン６ｇを粉体混合し、食塩１５ｇ、かんすい製剤（炭酸ナトリウム５０：炭酸カリウム４５：重合リン酸塩５）１３ｇ、クチナシ色素６ｇ、乳酸ナトリウム製剤（６０重量％）１５ｇ、アルコール製剤（６０重量％）５５ｇを水２９０ｇに溶解した練水を加え、真空ミキサーにて常圧下で３分間混捏した後、減圧下で８分間混捏し、麺生地（ドウ）を作製した。
＜セントラルキッチン＞
準強力粉１０００ｇに、卵白粉４ｇ、グルテン６ｇを粉体混合し、食塩１５ｇ、かんすい製剤（炭酸ナトリウム５０：炭酸カリウム４５：重合リン酸塩５）１３ｇ、クチナシ色素６ｇ、乳酸ナトリウム製剤（６０重量％）１５ｇ、アルコール製剤（６０重量％）５５ｇを水２９０ｇに溶解した練水を加え、真空ミキサーにて常圧下で３分間混捏した後、減圧下で８分間混捏し、麺生地（ドウ）を作製した。
作製したドウを複合して麺帯を作製し、ロール圧延にて１．５５ｍｍまで麺帯を圧延した後、１８番角のロール切刃にて麺帯を切断して麺線とし、約３０ｃｍとなるように麺線をカットし、一食１１５ｇに分けて麺玉とした。
麺玉化した生麺を沸騰水中で６０秒茹でて茹で麺を作製した。茹で麺に乳化油脂５ｇを混ぜて、耐寒、耐熱性のあるポリプロピレン製の中皿（径１９６ｍｍ、高さ２８ｍｍ）に入れ、－３６℃のエアブラスト式冷蔵庫で４０分凍結し、冷凍麺を作製した。作製後、サテライトキッチンの在庫管理部に送付するまで－２０℃の業務用冷蔵庫に保管し、冷凍便でサテライトキッチンの在庫管理部に送付し、在庫保管部の－２０℃の業務用冷蔵庫で保管した。
市販の醤油ラーメン用の濃縮液体スープをお湯で戻し、1食４１０ｇとし、消泡剤として乳化剤（エマルジー（登録商標）スーパー）を１食当たり１ｇとなるように配合し、ストレートスープを作製した後、耐熱耐寒性のあるポリプロピレン製の袋（１５０ｍｍ ｘ ２７０ｍｍ）に入れ、密封し、粗熱を取り、－３５℃の急速凍結庫で１時間凍結し、冷凍スープを作製した。作製後、サテライトキッチンの在庫管理部に送付するまで－２０℃の業務用冷蔵庫に保管し、冷凍便でサテライトキッチンの在庫管理部に送付し、在庫保管部の－２０℃の業務用冷蔵庫で保管した。
常法により、チャーシューを作製（φ８０ｍｍ）し、作製したチャーシューを１ｍｍ厚で切断したものを２枚、分葱を５ｍｍ幅で輪切したものを１５ｇ、市販のメンマを１５ｇ、市販のナルト（φ４０ｍｍ）を２ｍｍ厚に切断したものを２枚ｇ、仕切り部材としてポリエチレンフィルム（径１５０ｍｍ）の上に乗せ、－３５℃の急速凍結庫で１時間凍結し、冷凍具材を作製した。作製後、サテライトキッチンの在庫管理部に送付するまで－２０℃の業務用冷蔵庫に保管し、冷凍便でサテライトキッチンの在庫管理部に送付し、在庫保管部の－２０℃の業務用冷蔵庫で保管した。
＜サテライトキッチン＞
情報受信部からの指示に従って、商品製造部が商品を製造した。まず、在庫管理部から、商品作製用の資材である冷凍麺（中皿付き）、冷凍スープ、冷凍具材、耐熱耐寒性ポリスチレン製の電子レンジ調理可能な容器（上径１９５ｍｍ、下径１０７ｍｍ、高さ８０ｍｍ）、電子レンジ調理可能なポリプロピレン製の蓋（径１８７ｍｍ、高さ２５ｍｍ）を受け取った。
情報受信部からの指示に従って、商品製造部が商品を製造した。まず、在庫管理部から、商品作製用の資材である冷凍麺（中皿付き）、冷凍スープ、冷凍具材、耐熱耐寒性ポリスチレン製の電子レンジ調理可能な容器（上径１９５ｍｍ、下径１０７ｍｍ、高さ８０ｍｍ）、電子レンジ調理可能なポリプロピレン製の蓋（径１８７ｍｍ、高さ２５ｍｍ）を受け取った。
次いで、冷凍スープを９５℃に設定した恒温槽に入れ、溶解し、９０℃となったところで加熱をやめ、容器に、加熱した液体スープ、中皿、冷凍麺、仕切り部材、冷凍具材、蓋の順にアセンブルし、商品であるデリバリー用の麺類サンプル（醤油ラーメン）を作製した。なお、容器、中皿、蓋は容器－中皿、中皿－蓋がそれぞれ嵌合するように設計されている。
（実施例３）茹で麺タイプ冷凍麺商品（麺・スープ分離）
＜セントラルキッチン＞
準強力粉１０００ｇに、グルテン１０ｇを粉体混合し、食塩１５ｇ、かんすい製剤（炭酸ナトリウム５０：炭酸カリウム４５：重合リン酸塩５）１５ｇ、乳酸ナトリウム製剤（６０重量％）１５ｇ、アルコール製剤（６０重量％）５５ｇを水２７０ｇに溶解した練水を加え、常圧ミキサーで１５分間混捏し、麺生地（ドウ）を作製した。
＜セントラルキッチン＞
準強力粉１０００ｇに、グルテン１０ｇを粉体混合し、食塩１５ｇ、かんすい製剤（炭酸ナトリウム５０：炭酸カリウム４５：重合リン酸塩５）１５ｇ、乳酸ナトリウム製剤（６０重量％）１５ｇ、アルコール製剤（６０重量％）５５ｇを水２７０ｇに溶解した練水を加え、常圧ミキサーで１５分間混捏し、麺生地（ドウ）を作製した。
作製したドウを複合して麺帯を作製し、ロール圧延にて１．７０ｍｍまで麺帯を圧延した後、９番角のロール切刃にて麺帯を切断して麺線とし、約３０ｃｍとなるように麺線をカットし、一食３６０ｇに分けて麺玉とした。
麺玉化した生麺を沸騰水中で３００秒茹でて茹で麺を作製した後、乳化油脂１５ｇを混ぜて、耐寒性のあるポリプロピレン製の冷凍容器（径１５４ｍｍ、高さ４５ｍｍ）に入れ、－３６℃のエアブラスト式冷蔵庫で４０分凍結し、冷凍麺を作製した。作製後、サテライトキッチンの在庫管理部に送付するまで－２０℃の業務用冷蔵庫に保管し、冷凍便でサテライトキッチンの在庫管理部に送付し、在庫保管部の－２０℃の業務用冷蔵庫で保管した。
市販の醤油とんこつの濃縮液体スープをお湯で戻し、1食１５０ｇとし、消泡剤として乳化剤（エマルジー（登録商標）スーパー）を１食当たり１ｇとなるように配合し、ストレートスープを作製した後、耐熱耐寒性のあるポリプロピレン製の袋（１５０ｍｍ ｘ ２７０ｍｍ）に入れ、密封し、粗熱を取り、－３５℃の急速凍結庫で１時間凍結し、冷凍スープを作製した。作製後、サテライトキッチンの在庫管理部に送付するまで－２０℃の業務用冷蔵庫に保管し、冷凍便でサテライトキッチンの在庫管理部に送付し、在庫保管部の－２０℃の業務用冷蔵庫で保管した。
常法により、チャーシューを作製（φ８０ｍｍ）し、作製したチャーシューを１ｍｍ厚で切断したものを２枚、市販のメンマ１５ｇを仕切り部材としての上に乗せ、－３５℃の急速凍結庫で１時間凍結し、冷凍具材を作製した。作製後、サテライトキッチンの在庫管理部に送付するまで－２０℃の業務用冷蔵庫に保管し、冷凍便でサテライトキッチンの在庫管理部に送付し、在庫保管部の－２０℃の業務用冷蔵庫で保管した。また、市販のもやしを洗浄後、１袋２５０ｇとなるようにポリエチレンの袋に詰め、密封し、４℃の冷蔵庫に保管し、冷蔵便でサテライトキッチンの在庫管理部に送付し、在庫保管部の４℃の業務用冷蔵庫で保管した。
＜サテライトキッチン＞
情報受信部からの指示に従って、商品製造部が商品を製造した。まず、在庫管理部から、商品作製用の資材である冷凍麺、冷凍スープ、冷凍具材、もやし、市販の煮卵１個（在庫管理部用意）、冷凍麺用の耐熱耐寒性ポリスチレン製の電子レンジ調理可能な容器（上径１７９ｍｍ、下径１０７ｍｍ、高さ６０ｍｍ）、液体スープ用のポリスチレン製の電子レンジ可能な容器（上径１９５ｍｍ、下径１０７ｍｍ、高さ８０ｍｍ）、冷凍麺用のポリプロピレン製の電子レンジ調理可能なの蓋（径１８７ｍｍ、高さ２５ｍｍ）、ポリプロピレン製の電子レンジ調理可能な液体スープ蓋（径１７５ｍｍ、高さ２５ｍｍ）、耐寒、耐熱性のあるポリプロピレン製の中皿（径１９６ｍｍ、高さ２８ｍｍ）を受け取った。
情報受信部からの指示に従って、商品製造部が商品を製造した。まず、在庫管理部から、商品作製用の資材である冷凍麺、冷凍スープ、冷凍具材、もやし、市販の煮卵１個（在庫管理部用意）、冷凍麺用の耐熱耐寒性ポリスチレン製の電子レンジ調理可能な容器（上径１７９ｍｍ、下径１０７ｍｍ、高さ６０ｍｍ）、液体スープ用のポリスチレン製の電子レンジ可能な容器（上径１９５ｍｍ、下径１０７ｍｍ、高さ８０ｍｍ）、冷凍麺用のポリプロピレン製の電子レンジ調理可能なの蓋（径１８７ｍｍ、高さ２５ｍｍ）、ポリプロピレン製の電子レンジ調理可能な液体スープ蓋（径１７５ｍｍ、高さ２５ｍｍ）、耐寒、耐熱性のあるポリプロピレン製の中皿（径１９６ｍｍ、高さ２８ｍｍ）を受け取った。
次いで、冷凍スープを９５℃に設定した恒温槽に入れ、溶解し、９０℃となったところで加熱をやめ、冷凍スープ用の容器に、加熱した液体スープ、中皿、もやし、仕切り部材、冷凍具材及び煮卵、冷凍スープ用の蓋の順にアセンブルし、さらに冷凍麺用の容器に冷凍麺、冷凍麺用の蓋の順にアッセンブルし、商品であるデリバリー用の麺類サンプル（とんこつ醤油ラーメン）を作製した。なお、液体スープ用の容器、中皿、液体スープ用の蓋は容器－中皿、中皿－蓋がそれぞれ嵌合するように設計されている。また、冷凍麺用の容器及び蓋は、容器－蓋が嵌合するように設計されている。
サテライトキッチンの商品製造部で作製した実施例１～３の商品をデリバリー用の恒温バックに入れ、デリバリーを想定して、商品作製１０分後、２０分後、３０分後の商品の調理を行った。実施例１については、図５（ａ）、実施例２については図５（ｂ）、実施例３については図６のように調理を行い、実施例１は６００Ｗ４分、実施例２では６００Ｗ５分、実施例３では、冷凍麺が６００Ｗ４分、液体スープが６００Ｗ４分３０秒分で調理を行った。
調理したサンプルは５人のベテランパネラーが喫食し、実施例１～３の商品作製１０分後、２０分後、３０分後の何れもサンプルも良好な食感を有していた。また、何れのサンプルの調理でもスープの温度が９０℃以上あり、出来立てのような風味を有していた。
データでは示さないが、特許文献１のような冷凍麺と冷凍スープが一体化したものでは、冷凍スープの加熱に時間がかかりすぎ、麺の食感が悪くなり、特許文献２のようなコンビニエンスストアのセット麺では、特許文献１よりは調理時間が短いものの、本件に係るデリバリー用の麺類よりかは調理時間がかかり、麺も茹で麺を冷蔵しているため、水分が均質化し、芯の食感が柔らかくなり、食感が悪かった。
このように、本発明に係る麺類のデリバリーシステムに用いる商品は、麺が冷凍されているため、茹で上げ後の麺の水分分布が維持したされており、電子レンジ調理後の麺の食感が良好である。また、液体スープが加熱されているため、電子レンジ調理時に液体スープを加熱する時間が短くなり、さらには、実施例１及び実施例２のように冷凍麺と液体スープを一体化した商品では、デリバリー中に冷凍麺が加温され、商品全体の電子レンジ調理時間が短くなる。また、本発明にかかる麺類のデリバリーシステムに用いる商品は、熱湯や容器を用意せずに電子レンジを用いるだけで簡便に調理ができ、スープの温度が高く、作り立て直後のような麺類となる。
また、本発明に係る麺類のデリバリーシステムでは、サテライトキッチンは、注文を受信する機器と、冷凍スープを加温する機器と、セントラルキッチンで製造された資材を冷蔵、冷凍保管する機器さえあれば、簡単に商品を製造でき、低コストで商品の販売エリアを拡大することができる。
１ 端末
２ 自社サーバー
３ デリバリー委託会社
４ 情報受信部
５ 商品製造部
６ 在庫保管部
７ 資材製造部
８ 外部業者
９ 配達員
１０ 電子レンジ
１１、１１－１、１１－２ 容器
１２ 液体スープ
１３ 中皿
１４ 蒸気孔
１５ 冷凍麺
１６ 仕切り部材
１７、１７’ 具材（１７’は電子レンジ必要なもの）
１８、１８－１、１８－２ 蓋
１９ 調理済み麺
Ａ 客
Ｂ サテライトキッチン
Ｃ セントラルキッチン
Ｄ、Ｄ’ 商品
２ 自社サーバー
３ デリバリー委託会社
４ 情報受信部
５ 商品製造部
６ 在庫保管部
７ 資材製造部
８ 外部業者
９ 配達員
１０ 電子レンジ
１１、１１－１、１１－２ 容器
１２ 液体スープ
１３ 中皿
１４ 蒸気孔
１５ 冷凍麺
１６ 仕切り部材
１７、１７’ 具材（１７’は電子レンジ必要なもの）
１８、１８－１、１８－２ 蓋
１９ 調理済み麺
Ａ 客
Ｂ サテライトキッチン
Ｃ セントラルキッチン
Ｄ、Ｄ’ 商品
Claims (3)
- セントラルキッチンとサテライトキッチンを有する麺類のデリバリーシステムであって、
前記サテライトキッチンは、
客からの商品の注文情報を受信する情報受信部と、
前記情報受信部の指示に従って前記商品を製造する商品製造部と、
前記商品の作製に使用する冷凍麺、冷凍スープ、具材、電子レンジ調理可能な容器及び電子レンジ調理可能な蓋を含む資材を保管、管理する在庫保管部と、を有し、
前記情報受信部は、前記客からの注文情報により前記商品製造部に前記商品の製造を指示し、
前記商品製造部は、前記情報受信部からの指示に従い、前記在庫保管部から前記商品の製造に使用する前記資材を受け取り、前記冷凍スープを６０℃以上に加温処理し、液体スープとした後、前記冷凍麺、前記液体スープ及び前記具材を同一かまたは別々の前記電子レンジ調理可能な容器及び前記電子レンジ調理可能な蓋にアッセンブルし、前記商品を作製し、
前記在庫保管部は、前記商品製造部からの注文に従い、前記商品の作製に必要な前記資材を前記商品製造部に渡し、また、前記資材の在庫情報に従って前記セントラルキッチンの資材製造部に前記資材の製造を発注し、
前記セントラルキッチンは、
前記サテライトキッチンの前記在庫保管部からの発注情報により、前記資材の内、前記冷凍麺、前記冷凍スープ及び前記具材を作製し、前記サテライトキッチンの前記在庫保管部に前記資材を配送する前記資材製造部を有し、
前記サテライトキッチンの前記商品製造部で作製された前記商品を、前記配達員が前記客にデリバリーし、
前記客が前記商品を電子レンジ調理によって調理し、喫食することを特徴とする麺類のデリバリーシステム。 - 前記液体スープの加温温度が６０～９５℃であることを特徴とする請求項１記載の麺類のデリバリーシステム。
- 前記デリバリーに係る配送時間が３０分以内であることを特徴とする請求項１または２記載の麺類のデリバリーシステム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020189162A JP2022078471A (ja) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 麺類のデリバリーシステム |
| PCT/JP2021/041363 WO2022102661A1 (ja) | 2020-11-13 | 2021-11-10 | 麺類のデリバリーシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020189162A JP2022078471A (ja) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 麺類のデリバリーシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022078471A true JP2022078471A (ja) | 2022-05-25 |
Family
ID=81602304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020189162A Pending JP2022078471A (ja) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 麺類のデリバリーシステム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022078471A (ja) |
| WO (1) | WO2022102661A1 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1179330A (ja) * | 1997-09-16 | 1999-03-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 物流用装置及びそれを用いた物流システム |
| US20210321813A1 (en) * | 2019-02-14 | 2021-10-21 | Techmagic K.K. | Automatic dish serving system, a restaurant, an automatic system for a restaurant, an automatic dish serving method, a program and a storage medium |
| JP6750918B1 (ja) * | 2020-04-01 | 2020-09-02 | サンライズ株式会社 | 宅配用容器 |
-
2020
- 2020-11-13 JP JP2020189162A patent/JP2022078471A/ja active Pending
-
2021
- 2021-11-10 WO PCT/JP2021/041363 patent/WO2022102661A1/ja active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022102661A1 (ja) | 2022-05-19 |
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