JP2022077426A - 給送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】分離片の脱落を抑制する。【解決手段】ＡＤＦ部９は、シートＳＨを給送方向に給送する分離ローラ５４と、分離ローラ５４との間でニップ部ＮＰを形成しシートＳＨを１枚ずつ分離するための分離パッド５６Ａと、分離パッド５６Ａを支持するパッドホルダ１１０と、分離パッド５６Ａをパッドホルダ１１０に対して固定するパッド固定部材１２０と、を備え、分離パッド５６Ａは、搬送方向において、ニップ部ＮＰと異なる位置に貫通孔５６Ａａを有し、パッド固定部材１２０は、分離パッド５６Ａの貫通孔５６Ａａと係合可能な突起部１２０ａ，１２０ｂを有する【選択図】図７

Description

本発明は、給送ローラとの間でニップ部を形成する分離片を備えた給送装置に関する。

従来、例えば特許文献１に記載のように、シートを給紙する際の分離手段として、シート同士の摩擦係数よりも高い摩擦係数の分離パッドをシートに当接させ、シートを一枚ずつ分離して下流に給紙する技術が知られている。分離パッドは、回動可能に支持されるホルダによって保持されている。

特開２０１６－７８９８３号公報

例えば上記のように給送方向にシートが給送される時に何らかの搬送異常が生じ、シートを手で引き抜かなければならない場合がある。その際、シートがニップされている状態のままシートを引き抜く等によって分離片に対して強い力が加わると、分離片が固定部材から脱落するおそれがある。特許文献１に記載の従来技術では、上記のような分離片の脱落に関しては、特に考慮されていなかった。

本発明の目的は、分離片の脱落を抑制できる給送装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、シートを給送方向に給送する給送ローラと、前記給送ローラとの間でニップ部を形成し前記シートを１枚ずつ分離するための分離片と、前記分離片を支持する支持部材と、前記分離片を前記支持部材に対して固定する固定部材と、を備え、前記分離片は、前記給送方向において、前記ニップ部と異なる位置に凹部を有し、前記固定部材は、前記分離片の前記凹部と係合可能な第１凸部を有することを特徴とする。

本願発明においては、給送ローラと分離片との間でシートをニップし、その際、分離片によってシートは１枚ずつ分離される。分離片は、固定部材により支持部材に対し固定されている。分離片には凹部が設けられ、固定部材には第１凸部が設けられている。凹部と第１凸部とは互いに係合する。これにより、シートが引き抜かれる場合であっても、上記の係合構造が当該引き抜き方向への力の作用に抗することで分離片の脱落を抑制することができる。

本発明によれば、分離片の脱落を抑制することができる。

本発明の一実施形態による複合機の概念的な全体構成を表す模式図である。 複合機の外観構成を表す斜視図である。 読取ユニットの要部断面構造を後方から見た横断面図である。 図３に示した構造において開閉カバーを開けた状態を表す横断面図である。 図３に示した構造において開閉カバーを開けた状態を表す斜視図である。 図５中に示す構造のうち分離パッド及びその周囲構造を抽出して表す斜視図、及び、分離パッドと略平行な断面における横断面図である。 分離パッド及びその周囲構造を前方から見た側面図、及び、その側断面図である。 分離パッド及びその周囲構造を左前方やや上側から見た斜視図、及び、左前方やや下側から見た斜視図である。 分離パッド及びその周囲構造を表す平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図面は、本開示が採用し得る技術的特徴を説明する為に用いるものであり、記載している装置の構成等は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

＜複合機の全体概略構成＞
図１に本実施形態の複合機１の全体概略構成を概念的に示す。図１に示す複合機１において、紙面に向かって手前側を装置の前方と規定し、紙面に向かって左手に来る側を左方と規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。そして、以降の各図に示す各方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。

図１に示すように、複合機１は、本体ユニット２と、読取ユニット３と、を備える。読取ユニット３は、ＡＤＦ部９と、ＦＢ部５とを備える。ＡＤＦ部９のＦＢ部５の前面には、タッチパネル等である操作パネル（図示せず）が設けられている。ＡＤＦ部９が給送装置の一例である。

図１に示すように、本体ユニット２は、扁平な略箱状体であり、内部に画像形成部４を備えている。画像形成部４は、インクジェット方式又はレーザ方式等により、複合機１に接続されたパーソナルコンピューターから受信した画像データ、読取ユニット３によって原稿の画像が読み取られて生成された画像データ、等に基づき、記録紙に画像を形成する。読取ユニット３は、本体ユニット２の上方に配置されている。ＦＢ部５は、後述する原稿支持面１０１Ａ上に載置された原稿の画像を読み取る際に使用される。ＡＤＦ部９は、供給トレイ１２と、排出トレイ１４と、搬送部６と、を有している。搬送部６は、供給トレイ１２に載置されたシートＳＨを搬送経路Ｐ１に沿って搬送し、排出トレイ１４に排出する。ＡＤＦ部９は、供給トレイ１２に載置されたシートＳＨの画像を搬送経路Ｐ１に沿って順次搬送しながら、読み取らせる際に使用される。なお、読取対象のシートは、用紙、ＯＨＰシート等であるシートの他、原稿等が含まれる。

＜ＡＤＦ部の外観＞
ＡＤＦ部９の外観構成を図２に示す。図２に示すように、ＡＤＦ部９は、後部に配設された図示しないヒンジによって、左右方向に延びる開閉軸心Ｘ９周りで揺動可能に支持されている。ＡＤＦ部９は、図２に示す閉じた状態では、後述する原稿支持面１０１Ａを上方から覆っている。図示は省略するが、ＡＤＦ部９は、その前端部が上方かつ後方に変位するように上記開閉軸心Ｘ９周りで揺動することにより、原稿支持面１０１Ａを露出させる。これにより、ユーザは、読取対象の原稿を原稿支持面１０１Ａに支持させることができる。

図２に示すように、供給トレイ１２は、ＡＤＦ部９の右部分に形成されている。供給トレイ１２の上面は、シートＳＨを下から支持する給紙面１２Ａである。給紙面１２Ａには、搬送部６によって搬送される読取対象の複数枚のシートＳＨが積載される。給紙面１２Ａは、左向きに下り傾斜する平坦面である。供給トレイ１２には、サイドガイド１７Ｆ，１７Ｒがそれぞれ前後方向にスライド可能に設けられている。サイドガイド１７Ｆとサイドガイド１７Ｒとが互いに接近又は離間することにより、供給トレイ１２に支持されるサイズの異なる複数種類のシートＳＨを前後から挟む。なお、以下適宜、これらサイドガイド１７Ｆ，１７Ｒを総称して単に「サイドガイド１７」と称する。図示も同様である。図２に示すように、排出トレイ１４は、供給トレイ１２よりも下方に位置している。排出トレイ１４の上面は、シートＳＨを下から支持する排紙面１４Ａである。排紙面１４Ａには、イメージセンサ３Ｓによって画像が読み取られ、搬送部６によって排出されたシートＳＨが積載される。排紙面１４Ａは、左から右に向かうにつれて上り傾斜する平坦面である。

図２に示すように、ＡＤＦ部９の上部分には、開閉カバー３２が設けられている。開閉カバー３２は、ＡＤＦ部９の略中央から左端まで前後左右方向に延在する略平板部材である。開閉カバー３２の左端部は下向きに屈曲している。そして、開閉カバー３２は、その左端、かつ下端部において、前後方向に延びる開閉軸心Ｘ３２周りに揺動可能に支持されている。これにより、開閉カバー３２は、図２に実線で示す閉鎖位置と、後述の図４等に示す開放位置との間で変位可能となっている。上記閉鎖位置においては、開閉カバー３２は搬送経路Ｐ１を覆うように機能する。

＜読取ユニットの断面構造＞
図３は、読取ユニット３の要部断面構造を後方から見た図であり、図４はその断面構造において開閉カバー３２を開いた状態を表す図である。これら図３及び図４において、ＦＢ部５の上面には、プラテンガラス１０１が配設されている。プラテンガラス１０１の上面によって、原稿支持面１０１Ａが形成されている。ＦＢ部５内であって、プラテンガラス１０１の下方には、上記イメージセンサ３Ｓが左右方向に移動可能に設けられている。原稿支持面１０１Ａは、静止した状態の原稿の画像をイメージセンサ３Ｓによって読み取る際に、その原稿を下から支持する。

プラテンガラス１０１の上面によって、読取面１０１Ｂが形成されている。読取面１０１Ｂは、搬送部６によって１枚ずつ搬送されるシートＳＨの画像をＦＢ部５内のイメージセンサ３Ｓによって読み取る際に、その搬送されるシートＳＨを下から案内する。なお、本実施形態においては、原稿支持面１０１Ａを使用して画像が読み取られる対象を原稿と記載し、搬送部６により搬送しながら画像が読み取られる対象をシートＳＨと記載する。原稿とシートＳＨとは、実質的に同じものであってもよい。

ＦＢ部５は、上記イメージセンサ３Ｓと、図示しない走査機構と、上記プラテンガラス１０１と、を有している。走査機構は、イメージセンサ３Ｓを原稿支持面１０１Ａ及び読取面１０１Ｂの下方で左右方向に往復動させる。原稿支持面１０１Ａに支持されている原稿の画像を読み取る場合には、イメージセンサ３Ｓが原稿支持面１０１Ａの下方を移動しながら読み取る。シートＳＨを搬送部６によって搬送しながら画像を読み取る場合には、イメージセンサ３Ｓを予め決められた静止読取位置に停止させる。ここで、イメージセンサ３Ｓが停止する静止読取位置は、読取面１０１Ｂに下方から対向する位置である。イメージセンサ３Ｓとしては、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）等の周知の画像読取センサが使用される。

ＡＤＦ部９の下部分には、ベース部材９Ａが設けられている。ベース部材９Ａは、ＡＤＦ部９の底部を構成している。ベース部材９Ａの右部分は、前述の排出トレイ１４を構成している。搬送部６は、ＡＤＦ部９における開閉カバー３２とベース部材９Ａの左部分との間に設けられている。搬送部６は、ベース部材９Ａに組み付けられたアッパーシュート部材１３０とロアシュート部材１４０とを有している。ロアシュート部材１４０は、アッパーシュート部材１３０に対して下方に位置している。ロアシュート部材１４０の下方にベース部材９Ａが位置している。

図３、図４、及び図５に示すように、開閉カバー３２の内面には、左右方向に延びるガイドリブ３２Ｒが前後方向に複数本並んで形成されている。それらのガイドリブ３２Ｒの下端縁によって、上記上案内面３２Ａが形成されている。上案内面３２Ａは、搬送経路Ｐ１のうち、後述する上経路Ｐ１Ａを上から規定する。

アッパーシュート部材１３０の上面には、第１上搬送面１３０Ａと第２上搬送面１３０Ｂとが形成されている。第１上搬送面１３０Ａは、供給トレイ１２の左端に隣接し、左向きに下り傾斜する平坦面である。アッパーシュート部材１３０の第１上搬送面１３０Ａと供給トレイ１２の給紙面１２Ａとにより、シートＳＨを支持する積載面１５０Ａが構成されている。積載面１５０Ａには、搬送部６によって搬送される読取対象の複数枚のシートＳＨが積載される。第２上搬送面１３０Ｂは、第１上搬送面１３０Ａに続いて左向きに上り傾斜する略平坦面である。

ロアシュート部材１４０の下面には、下案内面１４０Ａ１，１４０Ａ２が形成されている。下案内面１４０Ａ１は、ＡＤＦ部９内の左端部の近傍から読取面１０１Ｂに向かって右向きに下り傾斜する略平坦面である。下案内面１４０Ａ２は、下案内面１４０Ａ１に続いて右向きに上り傾斜する略平坦面である。ベース部材９Ａの上面には、下案内面１４０Ａ１に下から対向する下搬送面１４０Ｂ１と、下案内面１４０Ａ２に下から対向する下搬送面１４０Ｂ２とが形成されている。

搬送部６における搬送経路Ｐ１は、アッパーシュート部材１３０の第１上搬送面１３０Ａと、第２上搬送面１３０Ｂと、ロアシュート部材１４０の下案内面１４０Ａ１，１４０Ａ２と、開閉カバー３２の上案内面３２Ａと、ベース部材９Ａの下搬送面１４０Ｂ１，１４０Ｂ２と、各種搬送ローラ等に囲まれた空間として規定される。より具体的には、搬送経路Ｐ１は、供給トレイ１２の給紙面１２Ａからアッパーシュート部材１３０の第１上搬送面１３０Ａ及び第２上搬送面１３０Ｂに沿って左向きに延びる部分である上経路Ｐ１Ａを含んでいる。次に、搬送経路Ｐ１は、上経路Ｐ１Ａに接続し、下向きに湾曲する部分である湾曲経路Ｐ１Ｂを含んでいる。次に、搬送経路Ｐ１は、湾曲経路Ｐ１Ｂに接続し、湾曲する部分の下端から読取面１０１Ｂに向かって下り傾斜した後、読取面１０１Ｂに沿って右方に短く延びる部分と、読取面１０１Ｂの右端からさらに右に向かって上り傾斜して排出トレイ１４に至る部分とから成る下経路Ｐ１Ｃを含んでいる。上経路Ｐ１Ａと下経路Ｐ１Ｃとは上下方向に重なっている。搬送部６によって搬送されるシートＳＨの搬送方向は、搬送経路Ｐ１の上経路Ｐ１Ａでは左向きである。なお、この搬送方向が給送方向の一例である。これに対応して、前後方向が給送方向と交差する第１方向の一例である。また搬送経路Ｐ１の湾曲経路Ｐ１Ｂでは、シートＳＨの搬送方向は左向きから変化して右向きになり、搬送経路Ｐ１の下経路Ｐ１ＣではシートＳＨの搬送方向が右向きである。なお、この搬送経路Ｐ１の延出する方向や形状は、一例である。

＜分離ローラ、分離パッド、給紙ローラ等＞
図３、図４、及び図５に示すように、搬送部６は、分離ユニット５０と、分離パッド５６Ａと、を備えている。詳細については後述するが、分離ユニット５０は、分離ローラ５４と、ホルダ５１と、給紙ローラ９２と、を備えている。

分離ローラ５４は、給紙ローラ９２よりも左方、すなわち、搬送経路Ｐ１における搬送方向の下流に位置している。そして、分離ローラ５４は、アッパーシュート部材１３０の第２上搬送面１３０Ｂに対して上方から対向する位置に設けられている。

図３に示すように、分離パッド５６Ａは、第２上搬送面１３０Ｂと共にシートＳＨの搬送面を形成している。分離パッド５６Ａは、分離ローラ５４に下から対向する位置に設けられている。分離パッド５６Ａは、ゴムやエラストマー等の軟質材料からなる板状体である。分離パッド５６Ａは、例えば図示しない付勢バネによって、分離ローラ５４に向かって押圧され、分離ローラ５４との間でニップ部ＮＰを形成する。

図３、図４、及び図５に示すように、ホルダ５１は、分離ローラ５４を上から覆いつつ、前後から挟んだ状態で収容している。ホルダ５１は、分離ローラ５４の回転軸に揺動可能に支持されている。

図３、図４、及び図５に示すように、給紙ローラ９２は、アッパーシュート部材１３０の第１上搬送面１３０Ａに対して上から対向する位置に設けられている。給紙ローラ９２は、積載面１５０Ａに積載されたシートＳＨに対して、上から接触可能に設けられている。給紙ローラ９２は、分離ローラ５４に対して右方に位置し、ホルダ５１内に収容される。給紙ローラ９２は、回転可能にホルダ５１に支持されている。よって、ホルダ５１が、分離ローラ５４の回転軸の軸心周りに上方向、あるいは下方向に揺動することで、給紙ローラ９２が、積載面１５０Ａに近づく位置と離間する位置とに変位可能に構成されている。

図示しないモータが駆動すると、分離ローラ５４及び給紙ローラ９２が同期して回転する。給紙ローラ９２の外周面９２Ａは、積載面１５０Ａに積載されたシートＳＨのうち、最上位置にあるシートＳＨに搬送力を付与して、そのシートＳＨを搬送方向下流側の分離ローラ５４に向けて送り出す。図３、図４、及び図５に示すように、分離パッド５６Ａは、分離ローラ５４と協働して、給紙ローラ９２によって搬送されるシートＳＨを１枚ずつに分離する。分離したシートＤＨは分離ローラ５４によって搬送経路Ｐ１における搬送方向の下流側へと搬送される。分離ローラ５４は給送ローラの一例であり、分離パッド５６Ａは分離片の一例である。

＜搬送ローラ＞
搬送部６は、搬送経路Ｐ１の上経路Ｐ１Ａにおいて、分離ローラ５４よりも左方、すなわち、分離ローラ５４に対して搬送方向の下流となる位置に、第１搬送ローラ４４及びピンチローラ４４Ｐを有している。第１搬送ローラ４４及びピンチローラ４４Ｐは、分離ローラ５４及び分離パッド５６Ａによって１枚ずつに分離されたシートＳＨをニップし、搬送方向の下流に向かって搬送する。

また搬送部６は、搬送経路Ｐ１における湾曲経路Ｐ１Ｂにおいて、湾曲案内面４５Ｇと、湾曲案内面４５Ｈと、第２搬送ローラ４５と、ピンチローラ４５Ｐと、を有している。湾曲案内面４５Ｇと湾曲案内面４５Ｈとは、所定の間隔を有して対向している。湾曲案内面４５Ｇは、湾曲経路Ｐ１Ｂにおいて下向きに湾曲する部分を外側から規定する。湾曲案内面４５Ｈは、湾曲経路Ｐ１Ｂにおいて下向きに湾曲する部分を内側から規定する。第２搬送ローラ４５及びピンチローラ４５Ｐは、湾曲経路Ｐ１Ｂの下端部に配置されている。第２搬送ローラ４５及びピンチローラ４５Ｐは、第１搬送ローラ４４及びピンチローラ４４Ｐによって搬送されるシートＳＨをニップし、読取面１０１Ｂに向けてさらに搬送する。第１搬送ローラ４４及びピンチローラ４４Ｐと読取面１０１Ｂとの間には、下案内面１４０Ａ１と下搬送面１４０Ｂ１とが所定間隔を有して対向することにより、下経路Ｐ１Ｃの左部分を規定している。

搬送部６は、さらに、排紙ローラ４８及びピンチローラ（図示せず）を有している。読取面１０１Ｂと排紙ローラ４８及びピンチローラとの間には、下案内面１４０Ａ２と下搬送面１４０Ｂ２とが所定間隔を有して対向することにより、下経路Ｐ１Ｃの右部分を規定している。

下案内面１４０Ａ２と下搬送面１４０Ｂ２とにより形成される経路は、押圧部材４９よりも右方で、排紙ローラ４８及びピンチローラに向かって上り傾斜している。排紙ローラ４８は、駆動軸４８ａを備えており、ロアシュート部材１４０の下案内面１４０Ａ２の右端部に位置している。ピンチローラは、下搬送面１４０Ｂ２の右端部に位置している。排紙ローラ４８とピンチローラとは、読取面１０１Ｂ上を通過したシートＳＨをニップして、排出トレイ１４の排紙面１４Ａ上に向けて排出する。

＜ストッパ＞
図４及び図５に示すように、本実施形態のＡＤＦ部９は、分離ローラ５４と給紙ローラ９２との間に位置し、シートＳＨの搬送方向先端に当接してシートＳＨの移動を規制する前・後一対のストッパ８０Ｆ，８０Ｒを備える。なお以下適宜、これら前ストッパ８０Ｆ及び後ストッパ８０Ｒを総称して単に「ストッパ８０」と称する。図示も同様である。

ストッパ８０は、規制状態と規制解除状態との間で切替可能に構成されている。この例では、上記規制状態では、シートＳＨの搬送経路Ｐ１に向かって突出し、これによって第１上搬送面１３０Ａに沿ったシートＳＨの通過を規制する。上記規制解除状態では、ストッパ８０は、シートＳＨの先端に押されて第１上搬送面１３０Ａより遠ざかるように退避し、シートＳＨの下流側への移動すなわちシートＳＨの通過を許容する。ストッパ８０は、分離ローラ５４及び給紙ローラ９２を備えた上記ホルダ５１とともに、開閉カバー３２に支持されている。

＜実施形態の特徴＞
上記構成のＡＤＦ部９において、本実施形態の特徴は、分離パッド５６Ａ及びその周囲の支持構造にある。すなわち、上記のようにして搬送方向にシートＳＨが給送される時に何らかの搬送異常が生じ、ユーザがシートＳＨを手で引き抜かなければならない場合がある。その際、シートＳＨが前述のニップ部ＮＰでニップされている状態のままシートＳＨを引き抜く等によって分離パッド５６Ａに対して強い力が加わると、分離パッド５６Ａが脱落するおそれがある。上記脱落を抑制するための本実施形態の要部構成を、以下、図６～図９により説明する。

＜パッドホルダとパッド固定部材＞
図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｂ）、図８（ａ）、図８（ｂ）、及び図９に示されるように、分離パッド５６Ａは、パッドホルダ１１０に支持されてＡＤＦ部９内に配置されている。分離パッド５６Ａは、パッドホルダ１１０に対し、パッド固定部材１２０によって固定される。パッドホルダ１１０が支持部材の一例であり、パッド固定部材１２０が固定部材の一例である。

パッドホルダ１１０は、右側言い換えれば搬送方向上流側に位置する上流側支持部１１０Ａと、上流側支持部１１０Ａよりもさらに搬送方向上流側に位置する取付台部１１０Ｂと、左側言い換えれば搬送方向下流側に位置する下流側支持部１１０Ｃと、を有している。取付台部１１０Ｂには貫通孔１１０Ｂａが設けられている。貫通孔１１０Ｂａは、後述するガイド板部材１２９の貫通孔１２９ａとともに、固定ねじ１３２により貫通される。下流側支持部１１０Ｃには、上方へ突出する断面十字形状の十字ボス部１１０Ｃａが設けられている。十字ボス部１１０Ｃａの外周部に対し、上方から図示しないばね部材の下部が挿入されている。このばね部材の上端部は、パッド固定部材１２０の所定の個所、例えば後述する載置部１２０Ａの下方の部位に当接しており、これによって分離パッド５６Ａに対して上方への付勢力が加えられる。

パッド固定部材１２０は、搬送方向の略中央部に位置する載置部１２０Ａと、載置部１２０Ａよりも搬送方向上流側に位置する上流側壁部１２０Ｂと、載置部１２０Ａよりも搬送方向下流側に位置する下流側壁部１２０Ｄと、を有している。

固定ねじ１３２は、アッパーシュート部材１３０に設けたホルダ固定部１３１（図３）にねじ込まれ締結されており、固定ねじ１３２によってパッドホルダ１１０はホルダ固定部１３１に固定される。パッド固定部材１２０は、図示しない所定の篏合構造によってパッドホルダ１１０に固定される。パッド固定部材１２０の搬送方向上流側には、ガイド板部材１２９が備えられている。ガイド板部材１２９の搬送方向上流側に設けられた貫通孔１２９ａは、前述のパッドホルダ１１０の貫通孔１１０Ｂａとともに固定ねじ１３２により貫通される。

＜載置部＞
載置部１２０Ａには、分離パッド５６Ａが載置される。載置部１２０Ａの上面１２０Ａａは接着領域となっている。この接着領域に図示しない接着部材が設けられることで、分離パッド５６Ａの下面５６Ａｂが載置部１２０Ａに接着される。接着部材は、例えば、両面テープでもよいし、粘着力を発現できる適宜の接着剤層等であってもよい。

上流側壁部１２０Ｂは、分離パッド５６Ａの搬送方向上流側の端部５６Ａｕに当該搬送方向上流側から当接可能に構成されている。上流側壁部１２０Ｂが第１当接壁部の一例である。パッド固定部材１２０においては、上流側壁部１２０Ｂの上端部から搬送方向下流側に向かって、庇部１２０Ｇが延設されている。上流側壁部１２０Ｂ及び庇部１２０Ｇはこの例では一体的に構成され、図７（ｂ）に示すように、上流側壁部１２０Ｂ及び庇部１２０Ｇ全体で逆Ｌ字状となる断面形状を備えている。庇部１２０Ｇは、分離パッド５６Ａの搬送方向上流側の端部５６Ａｕに対し、分離パッド５６Ａの厚さ方向から当接可能に構成されている。庇部１２０Ｇが第２当接壁部の一例である。下流側壁部１２０Ｄは、分離パッド５６Ａの搬送方向下流側の端部５６Ａｄに当該搬送方向下流側から当接可能に構成されている。

＜分離パッドの突起部＞
図６（ｂ）、図７（ｂ）、図８（ｂ）に示すように、分離パッド５６Ａは、図３を用いて前述した分離ローラ５４とのニップ部ＮＰとは異なる位置、例えばニップ部ＮＰよりも搬送方向上流側の部位に、貫通孔５６Ａａを有している。これに対応して、パッド固定部材１２０の庇部１２０Ｇには、下方に突出する突起部１２０ａ，１２０ｂが設けられている。突起部１２０ａ，１２０ｂは上記貫通孔５６Ａａに対し上方から貫入され、貫通孔５６Ａａに対し係合可能となっている。突起部１２０ａ，１２０ｂは第１凸部の一例であり、貫通孔５６Ａａは、第１凸部と係合可能な凹部の一例である。なお突起部１２０ａ，１２０ｂはこのようにパッド固定部材１２０の２箇所に設けられるのには限られず、３箇所以上に設けられていてもよい、図７（ｂ）に示すように、突起部１２０ａ，１２０ｂの突出方向における寸法ｘと、貫通孔５６Ａａの深さ方向の寸法ｙとは、ほぼ等しくなっている。なお、貫通孔５６Ａａのように分離パッド５６Ａを貫通する孔ではなく、分離パッド５６Ａを貫通しない、上方に開口する有底の穴を分離パッド５６Ａに設けてもよい。当該有底の穴が突起部１２０ａ，１２０ｂと係合可能な構成であれば足りる。この穴は、第１凸部と係合可能な凹部の他の一例である。

図６（ｂ）、図７（ｂ）、図８（ｂ）に示すように、パッドホルダ１１０の上流側支持部１１０Ａには、突起部１１０ａが備えられている。突起部１１０ａは、分離パッド５６Ａの上記貫通孔５６Ａａに対し下方から貫入して貫通孔５６Ａａに対し係合する。突起部１１０ａが第２凸部の一例であり、貫通孔５６Ａａは当該第２凸部と係合可能な凹部の一例でもある。突起部１１０ａは、図７（ｂ）、図８（ｂ）に示すように、搬送方向と交差する前後方向における前方側から見た側面視の形状が略三角形形状となっている。

図６（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、突起部１１０ａの前後方向位置は、パッド固定部材１２０において前述のように隣接する２つの突起部１２０ａ，１２０ｂの前後方向位置の間となっている。言い換えれば、パッド固定部材１２０の突起部１２０ａ，１２０ｂのうち突起部１２０ａは貫通孔５６Ａａの前方側に貫入され、突起部１２０ｂは貫通孔５６Ａａの後方側に貫入される。パッドホルダ１１０の突起部１１０ａは、それらの間に位置する、貫通孔５６Ａａの前後方向略中央部に貫入される。搬送方向の位置関係で見ると、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように、パッド固定部材１２０の突起部１２０ａ，１２０ｂは貫通孔５６Ａａのうち搬送方向上流側部分に貫入されており、パッドホルダ１１０の突起部１１０ａは貫通孔５６Ａａのうち、突起部１２０ａ，１２０ｂの貫入部分よりも搬送方向下流側の部分に貫入されている。

なお、パッドホルダ１１０の突起部１１０ａは、分離パッド５６Ａにおいて上記貫通孔５６Ａａとは別に設けた貫通孔に貫入して係合してもよい。あるいは、突起部１１０ａは、分離パッド５６Ａを貫通する孔ではなく、分離パッド５６Ａを貫通しない、下方に開口する有底の穴に対して係合可能であってもよい。この場合、当該穴は、第２凸部と係合可能な凹部の他の一例である。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、分離ローラ５４と分離パッド５６Ａとの間のニップ部ＮＰでシートＳＨをニップし、その際、分離パッド５６ＡによってシートＳＨは１枚ずつ分離される。分離パッド５６Ａは、パッド固定部材１２０によりパッドホルダ１１０に対し固定されている。分離パッド５６Ａには貫通孔５６Ａａが設けられ、パッド固定部材１２０には突起部１２０ａ，１２０ｂが設けられている。貫通孔５６Ａａと突起部１２０ａ，１２０ｂとは互いに係合する。これにより、シートＳＨが引き抜かれる場合であっても、上記の係合構造が当該引き抜き方向への力の作用に抗することで分離パッド５６Ａの脱落を抑制することができる。

また、本実施形態においては特に、パッド固定部材１２０は、上流側壁部１２０Ｂによって分離パッド５６Ａの搬送方向上流側の端部５６Ａｕに上流側から当接できるとともに、庇部１２０Ｇによって上記端部５６Ａｕに対し厚さ方向から当接することができる。これにより、前述のシートＳＨが引き抜かれる場合において分離パッド５６Ａが搬送方向上流側に脱落するのを抑制することができる。

また、本実施形態においては特に、パッド固定部材１２０の突起部１２０ａ，１２０ｂの突出寸法ｘと分離パッド５６Ａの貫通孔５６Ａａの深さ寸法ｙとが略等しくなっている。互いに係合する突起部１２０ａ，１２０ｂ及び貫通孔５６Ａａの係合部どうしの寸法が略等しいことにより、これらが堅固に係合することができるので、分離パッド５６Ａの脱落をより抑制することができる。

また、本実施形態においては特に、パッドホルダ１１０に設けられた突起部１１０ａが分離パッド５６Ａの貫通孔５６Ａａと係合可能である。分離パッド５６Ａの上記貫通孔５６Ａａには、パッド固定部材１２０の突起部１２０ａ，１２０ｂとパッドホルダ１１０の突起部１１０ａとの両方が係合することとなる。この結果、より分離パッド５６Ａの脱落を抑制することができる。

また本実施形態においては特に、前後方向において、パッド固定部材１２０の隣接する２つの突起部１２０ａ，１２０ｂどうしの間にパッドホルダ１１０の突起部１１０ａが位置する。これにより、突起部１２０ａ，１２０ｂ及び突起部１１０ａの搬送方向の位置が略同一位置に揃うこととなる。この結果、突起部１２０ａ，１２０ｂの搬送方向位置と突起部１１０ａの搬送方向の位置とが互いに異なる場合に比べ、それら突起部１２０ａ，１２０ｂ及び突起部１１０ａが係合する貫通孔５６Ａａの搬送方向における大きさをより小さくすることができる。

また、本実施形態においては特に、分離パッド５６Ａの貫通孔５６Ａａに係合する突起部１２０ａ，１２０ｂ及び突起部１１０ａのうち、突起部１１０ａが下流側に貫入し、突起部１２０ａ，１２０ｂが上流側に貫入する。これら突起部１２０ａ，１２０ｂ及び突起部１１０ａは、貫通孔５６Ａａの上流側及び下流側においてそれぞれ分離パッド５６Ａの脱落抑制のために機能することができる。

また、本実施形態においては特に、分離パッド５６Ａの貫通孔５６Ａａに貫入する突起部１１０ａが、側面視略三角形の形状を有している。これにより、側面視が矩形状の突起部１１０ａが貫入される場合に比べ、分離パッド５６Ａの貫通孔５６Ａａの開口する大きさをなるべく小さくすることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。そのような変形例も技術的範囲に含まれる。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

９ ＡＤＦ部（給送装置の一例）
５４ 分離ローラ（給送ローラの一例）
５６Ａ 分離パッド（分離片の一例）
５６Ａａ 貫通孔（凹部の一例）
５６Ａｕ 上流側の端部
１１０ パッドホルダ（支持部材の一例）
１１０ａ 突起部（第２凸部の一例）
１２０ パッド固定部材（固定部材の一例）
１２０ａ，ｂ 突起部（第１凸部）
１２０Ｂ 上流側壁部（第１当接壁部）
１２０Ｇ 庇部（第２当接壁部）
ＮＰ ニップ部
ＳＨ シート

Claims (7)

1. シートを給送方向に給送する給送ローラと、
   前記給送ローラとの間でニップ部を形成し前記シートを１枚ずつ分離するための分離片と、
   前記分離片を支持する支持部材と、
   前記分離片を前記支持部材に対して固定する固定部材と、
   を備え、
   前記分離片は、
   前記給送方向において、前記ニップ部と異なる位置に凹部を有し、
   前記固定部材は、
   前記分離片の前記凹部と係合可能な第１凸部を有する
   ことを特徴とする給送装置。
2. 前記固定部材は、
   前記分離片のうち前記給送方向の上流側端部に当該給送方向の上流側から当接可能な第１当接壁部と、
   前記分離片の前記上流側端部に対し前記分離片の厚さ方向から当接可能な第２当接壁部と、
   を有する
   ことを特徴とする請求項１記載の給送装置。
3. 前記固定部材の前記第１凸部の突出方向の寸法と、前記分離片の前記凹部の深さ方向の寸法が略等しい
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の給送装置
4. 前記支持部材は、
   前記分離片の前記凹部と係合可能な第２凸部を有する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の給送装置。
5. 前記固定部材の前記第１凸部は、
   前記給送方向と交差する第１方向における複数箇所に設けられており、
   前記支持部材の前記第２凸部の前記第１方向における位置は、
   隣接する２つの前記第１凸部それぞれの前記第１方向における位置の間である
   ことを特徴とする請求項４記載の給送装置。
6. 前記第１凸部は、前記凹部のうち前記給送方向の上流側部分に貫入して係合し、
   前記第２凸部は、前記凹部のうち前記第１凸部による貫入部分よりも前記給送方向の下流側部分に貫入して係合する
   ことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の給送装置。
7. 前記第２凸部は、
   前記給送方向と交差する第１方向からの側面視で略三角形状を有している
   ことを特徴とする請求項６記載の給送装置。

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