JP2022074556A - Equipment storage case, toilet seat device, and method for producing equipment storage case - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、機器収納ケースとその製造方法、機器収納ケースを用いた便座装置に関する。 The present invention relates to an equipment storage case, a manufacturing method thereof, and a toilet seat device using the equipment storage case.
特許文献1には、機能部を内部に収容するケーシングと、前記ケーシングの内部に設けられ、前記機能部の動作状態に基づいて発光する光源と、前記ケーシングと一体で形成され、前記光源からの光が透過するように前記ケーシングの内面が凹状に窪んで形成された光透過部と、を有する表示部と、を備えた衛生洗浄装置が開示されている。
In
前記表示部の光透過部は、前記ケーシングの肉厚より薄い肉厚で形成される第1薄肉部と、前記第1薄肉部の周囲において、前記第1薄肉部に近づくにつれて徐々に薄肉となる肉厚で形成された第2薄肉部と、を有している。 The light transmitting portion of the display portion gradually becomes thinner as it approaches the first thin-walled portion around the first thin-walled portion formed with a wall thickness thinner than the wall thickness of the casing and the first thin-walled portion. It has a second thin-walled portion formed by the wall thickness.
前記光透過部の外面が、前記第2薄肉部から第1薄肉部まで前記ケーシングの外面よりも凸状に盛り上がっている。 The outer surface of the light transmitting portion is convexly raised from the outer surface of the casing from the second thin-walled portion to the first thin-walled portion.
特許文献1が開示する衛生洗浄装置にあっては、光透過部の外面がケーシングのその他の部分の外面よりも凸状に盛り上がっているため、この部分を布巾により拭き掃除しにくく、お手入れ性が悪いものであった。
In the sanitary cleaning device disclosed in
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、光透過部に盛り上がる部分がなくお手入れ性のよい機器収納ケース、便座装置及び機器収納ケース製造方法を提供することにある。 The present invention has been invented in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to manufacture a device storage case, a toilet seat device, and a device storage case that are easy to maintain and have no raised portion in the light transmitting portion. Is to provide.
上記課題を解決するために、本発明に係る一形態の便座装置用の樹脂製の機器収納ケースは、光透過部と、光難透過部と、を有する。前記光透過部は、前記機器収納ケースの一部に形成され、所定範囲内の厚みを有する。前記光難透過部は、前記光透過部に隣接して形成され、前記所定範囲よりも大きい厚みを有する。前記光透過部の外面が前記光難透過部の外面に対して内方に凹んで、前記機器収納ケースの外面に凹部が形成されている。 In order to solve the above problems, the resin device storage case for one form of the toilet seat device according to the present invention has a light transmitting portion and a light impairing transmitting portion. The light transmitting portion is formed in a part of the device storage case and has a thickness within a predetermined range. The light-transmitting portion is formed adjacent to the light-transmitting portion and has a thickness larger than the predetermined range. The outer surface of the light transmitting portion is recessed inward with respect to the outer surface of the light transmissing portion, and a recess is formed on the outer surface of the device storage case.
上記課題を解決するために、本発明に係る一形態の便座装置は、前記機器収納ケースと、前記光透過部に対応する位置に設けられる光源と、を備える。 In order to solve the above problems, the toilet seat device of one embodiment according to the present invention includes the equipment storage case and a light source provided at a position corresponding to the light transmitting portion.
上記課題を解決するために、本発明に係る一形態の機器収納ケース製造方法は、固定型、可動型及びエジェクタピンを備える金型を用いて、便座装置用の樹脂製の機器収納ケースを製造する方法である。前記機器収納ケースは、光透過部と、光難透過部と、を有する。前記光透過部は、前記機器収納ケースの一部に形成され、所定範囲内の厚みを有する。前記光難透過部は、前記光透過部に隣接して形成され、前記所定範囲よりも大きい厚みを有する。前記光透過部の外面が前記光難透過部の外面に対して内方に凹んで前記機器収納ケースの外面に凹部が形成されている。前記光透過部の内面が前記光難透過部の内面に対して外方に凹んで前記機器収納ケースの内面に凹部が形成されている。前記エジェクタピンは、前記金型の前記光透過部の内面に対応する部分に配置されて、型閉めした前記金型内に形成されるキャビティ内に突出可能である。前記機器収納ケース製造方法は、前記金型を型閉めする工程と、前記キャビティ内に溶融樹脂を注入する工程と、前記キャビティ内に注入した前記溶融樹脂が硬化する前に、前記エジェクタピンを前記キャビティ内に突出させて、前記機器収納ケースの前記内面に前記凹部を形成する工程と、前記金型を型開きして、前記エジェクタピンを更に突出させて、前記金型に付着している樹脂硬化物を離型させる工程と、を備える。 In order to solve the above problems, the device storage case manufacturing method according to the present invention manufactures a resin device storage case for a toilet seat device using a fixed mold, a movable mold, and a mold provided with an ejector pin. How to do it. The device storage case has a light transmitting portion and a light impervious transmitting portion. The light transmitting portion is formed in a part of the device storage case and has a thickness within a predetermined range. The light-transmitting portion is formed adjacent to the light-transmitting portion and has a thickness larger than the predetermined range. The outer surface of the light transmitting portion is recessed inward with respect to the outer surface of the light transmissing portion, and a recess is formed on the outer surface of the device storage case. The inner surface of the light transmitting portion is recessed outward with respect to the inner surface of the light transmissing portion, and a recess is formed on the inner surface of the device storage case. The ejector pin is arranged in a portion corresponding to the inner surface of the light transmitting portion of the mold, and can project into a cavity formed in the mold closed. The device storage case manufacturing method includes a step of closing the mold, a step of injecting a molten resin into the cavity, and a step of injecting the ejector pin into the cavity before the molten resin is cured. A step of projecting into the cavity to form the recess on the inner surface of the equipment storage case, and opening the mold to further project the ejector pin to adhere to the mold. It is provided with a step of releasing the cured product.
本発明に係る一形態の機器収納ケース、便座装置及び機器収納ケース製造方法にあっては、光透過部に盛り上がる部分がなくお手入れ性がよい。 In one form of the device storage case, the toilet seat device, and the device storage case manufacturing method according to the present invention, there is no raised portion in the light transmitting portion, and the careability is good.
以下、本開示に係る機器収納ケースとその製造方法、機器収納ケースを用いた便座装置について、実施形態に基づいて説明する。なお、本開示に係る機器収納ケースとその製造方法、機器収納ケースを用いた便座装置の実施形態は、下記実施形態に限定されるものではなく、本開示に係る技術的思想を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。 Hereinafter, the device storage case and the manufacturing method thereof, and the toilet seat device using the device storage case according to the present disclosure will be described based on the embodiments. The device storage case and its manufacturing method according to the present disclosure, and the embodiment of the toilet seat device using the device storage case are not limited to the following embodiments, and are not deviated from the technical idea of the present disclosure. , Various changes are possible.
(実施形態)
本実施形態に係る機器収納ケースとその製造方法、機器収納ケースを用いた便座装置について、図1~図7に基いて説明する。
(Embodiment)
The device storage case and the manufacturing method thereof, and the toilet seat device using the device storage case according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
(1)便器装置
図1に示すように、本実施形態に係る機器収納ケース1は、便座装置4の一部である。便座装置4は、便器装置5の一部を構成する。便器装置5は、特に図示しないが、ボウル部を備える。ボウル部は、樹脂で形成される。ボウル部の後方に、機器収納空間が形成される。機器収納空間には、可動トラップ装置が収納される。便器装置5はカバー51を備え、ボウル部と機器収納空間は、カバー51により前後左右にわたる周囲を覆われる。ボウル部の後部の上部に、便座装置4が設けられる。
(1) Toilet bowl device As shown in FIG. 1, the
(2)便座装置
便座装置4は、機器収納ケース1と、便座と、便蓋43と、を有する。便座は、ボウル部の上端となるリムに載置される状態と起立する状態とを選択可能となるように、機器収納ケース1に取り付けられる。便蓋43は、便座に載置される状態と起立する状態とを選択可能となるように、機器収納ケース1に取り付けられる。
(2) Toilet seat device The
(3)機器収納ケース
図2に示すように、機器収納ケース1は、内部の空間を覆うケース本体13と、ケース本体13のうちのケース天板131を覆うことが可能なように開閉可能なケースカバー14と、を備える。ケース本体13内には、基板40(図3参照)、操作部44、表示部45、リモコン送受信部46、洗剤タンク及び電池ケースといった機器が収納される。
(3) Equipment storage case As shown in FIG. 2, the
機器収納ケース1は、樹脂により形成される。特に、機器収納ケース1は、光を透過しにくいABS樹脂により形成されることが好ましい。
The
(3.1)ケースカバー
ケースカバー14は、光透過部2と、光難透過部3と、を有する。光透過部2は、機器収納ケース1の一部に形成され、所定範囲内の厚みを有する。これに対して、光難透過部3は、光透過部2に隣接して形成され、所定範囲よりも大きい厚みを有する。すなわち、光透過部2は、ケースカバー14に形成される薄肉部である。
(3.1) Case Cover The
図3に示すように、光透過部2は、ケース本体13内に収納されるLED(Light Emitting Diode)からなる光源41が発する光を透過する部分である。光透過部2の厚みの範囲の上限は、LEDが発した光を透過する0.35mmであることが好ましいが、0.4mmあるいは0.5mmであってもよい。光透過部2の厚みが大きくなるにしたがって、光が透過しにくくなるため、光透過部2の厚みの範囲の上限は、小さいほど好ましい。
As shown in FIG. 3, the
また、光透過部2の厚みの範囲の下限は、例えば0.3mmであるが、0.2mmあるいは0.1mmであってもよい。光透過部2の厚みが大きくなるにしたがって、光透過部2が破損しにくくなるため、光透過部2の厚みの範囲の下限は、大きいほど好ましい。本実施形態では、光透過部2の厚みは0.35mmである。
The lower limit of the thickness range of the
光難透過部3は、光透過部2の厚みの範囲の上限よりも大きい厚みを有する。本実施形態では、光難透過部3の厚みは2.5mmである。ケースカバー14の厚みは、光透過部2以外の殆どの部分において2.5mmとなっているが、光透過部2に隣接する部分においては、厚みが2.5mmから光透過部2の厚みである0.35mmへと連続的に変化している。機器収納ケース1が光を透過しにくいABS樹脂により形成されているため、光難透過部3が容易に構成可能である。
The light-difficult-transmitting
(3.2)表示部
表示部45は、光源41と、導光部材42と、表示シート47と、光透過部2と、を有する。光源41は、基板40に実装されており、光透過部2に対応する位置に設けられる。光源41及び基板40は、ケース天板131の内方に設けられる。
(3.2) Display unit The
導光部材42は、光透過部2の内面22と、光源41との間に配置される。導光部材42は、ケース天板131に形成された孔に配置される。導光部材42は、ケース天板131の外方よりケース天板131に形成された孔に挿入され、孔に挿入されない部分とケース天板131の外面とは、両面テープ(不図示)により密着される。これにより、ケース天板131の外面側からケース本体13内に水が侵入しにくくなる。導光部材42の外面のケース天板131に形成された孔に対応する部分以外の部分に、表示シート47が貼付される。
The
光透過部2の外面21は、光難透過部3の外面31に対して内方に凹んでおり、機器収納ケース1の外面11に凹部111が形成されている。すなわち、光透過部2の外面21は、光透過部2の周囲の光難透過部3の外面31に対して内方に凹む凹部111となっている。このように、機器収納ケース1に形成される光透過部2の外面21が凹部111となることにより、機器収納ケース1の外面11を拭き掃除により清掃する際に、周囲の外面11よりも突出した光透過部2に布巾が当たって拭きにくいといったことがないため、お手入れ性が向上する。また、拭き掃除により清掃する際に、突出した光透過部2が押されて光透過部2が破損するといった事態が発生しにくい。
The
光透過部2の外面21は、球面の一部をなす凹面となっている。これにより、光透過部2の外面21に均一な凹面を形成しやすい。
The
機器収納ケース1の外面11に形成される凹部111は、直径が7mm以下であることが好ましい。凹部111の直径が7mm以下であると、一般的な成人の指が凹部111に入りにくく、仮に指が凹部111に入っても強い力で光透過部2の外面21を押しにくい。このため、薄肉部により形成される光透過部2が破損しにくくなる。
The
光透過部2の内面22は、光難透過部3の内面32に対して外方に凹んでおり、機器収納ケース1の内面12に凹部121が形成されている。これにより、厚みが2.5mmの光難透過部3に隣接して、厚みが0.35mmの光透過部2を形成しやすくなる。更に説明すると、機器収納ケース1の外面11に形成される凹部111の深さを極端に深くしなくても、光難透過部3の厚み(2.5mm)よりもかなり小さい光透過部2の厚み(0.35mm)を達成することができる。
The
機器収納ケース1は、光透過部2の内面22に、内方に突出して表面が球面の一部をなす凸面を有する。外面21の凹面に対応するように内面22に凸面が位置することにより、薄肉部となる光透過部2の厚みを均一にしやすくなる。
The
(4)機器収納ケース製造方法
機器収納ケース製造方法は、金型6を有する樹脂成形装置を用いて、便座装置4用の樹脂製の機器収納ケース1を製造する方法である。
(4) Equipment Storage Case Manufacturing Method The equipment storage case manufacturing method is a method of manufacturing a resin
(4.1)金型
図4に示すように、金型6は、固定型61、可動型62及びエジェクタピン63を備える。
(4.1) Mold As shown in FIG. 4, the
固定型61と可動型62は、上下に対向して型閉め及び型開き可能(近接及び離間可能)に配置されている。型閉めした金型6(固定型61及び可動型62)内には、パーティングラインを挟むようにしてキャビティ60が形成されている。
The fixed
固定型61には、スプルー(不図示)が形成されている。また、固定型61には、エジェクタピン63が上下に貫通してスライド移動可能に設けられている。エジェクタピン63は、金型6の光透過部2の内面22に対応する部分に配置されて、型閉めした金型6内に形成されるキャビティ60内に突出可能である。エジェクタピン63は、固定型61に形成された孔611に対して隙間なく接している。
A sprue (not shown) is formed on the fixed
エジェクタピン63の先端面が、基端側に凹んで表面が球面の一部をなす凹面631を有する。エジェクタピン63により、機器収納ケース1の内面12に凹部121が形成され、凹面631により光透過部2の内面22が形成される。また、エジェクタピン63の凹面631に対応する可動型62の内面に、凸部621が形成されており、凸部621により機器収納ケース1の外面11の凹部111が形成される。
The tip surface of the
(4.2)樹脂成形装置
樹脂成形装置は、油圧シリンダ等の駆動装置からなる型閉め装置(不図示)を備えている。可動型62は、型閉め装置により、固定型61に近接又は離間するように移動される。このような型閉め装置は、様々な公知のものが適宜利用可能であり、特に限定されないと共に詳細な説明は省略する。
(4.2) Resin molding device The resin molding device includes a mold closing device (not shown) including a drive device such as a hydraulic cylinder. The
樹脂成形装置は、更に、油圧シリンダ等の駆動装置からなるピン駆動装置(不図示)を備える。ピン駆動装置は、駆動ロッドを備えている。エジェクタピン63は、ピン駆動装置により、上下に移動される。このようなピン駆動装置は、様々な公知のものが適宜利用可能であり、特に限定されないと共に詳細な説明は省略する。
The resin molding device further includes a pin drive device (not shown) including a drive device such as a hydraulic cylinder. The pin drive device comprises a drive rod. The
樹脂成形装置は、更に、射出装置(不図示)を備える。射出装置は、キャビティ60に溶融樹脂7(図5参照)を射出する。射出装置は、例えばホッパよりシリンダに注入された樹脂材料を溶融し、射出機構によってシリンダの先端のノズルから、スプルーを介してキャビティ60内に溶融樹脂7を射出する装置である。このような射出装置は、様々な公知のものが適宜利用可能であり、特に限定されないと共に詳細な説明は省略する。
The resin molding apparatus further includes an injection apparatus (not shown). The injection device injects the molten resin 7 (see FIG. 5) into the
樹脂成形装置は、更に、型閉め装置、ピン駆動装置、射出装置を制御する制御装置(不図示)を備える。制御装置は、例えばマイクロコンピュータを有し、ROM(Read Only Memory)等に記憶されたプログラムを実行することで、各要素の動作を制御する。このような制御装置は、様々な公知のものが適宜利用可能であり、特に限定されないと共に詳細な説明は省略する。 The resin molding device further includes a mold closing device, a pin drive device, and a control device (not shown) for controlling the injection device. The control device has, for example, a microcomputer, and controls the operation of each element by executing a program stored in a ROM (Read Only Memory) or the like. As such a control device, various known ones can be appropriately used, and the details are not particularly limited and detailed description thereof will be omitted.
(4.3)製造方法
機器収納ケース製造方法は、第一工程と、第二工程と、第三工程と、第四工程と、を備える。
(4.3) Manufacturing Method The equipment storage case manufacturing method includes a first step, a second step, a third step, and a fourth step.
(4.3.1)第一工程
図4に示すように、第一工程では、固定型61と可動型62とを型閉めする。更に、第一工程では、エジェクタピン63をキャビティ60内に突出させないように、エジェクタピン63をキャビティ60に対して後退させる。第一工程は、制御装置が型閉め装置及びピン駆動装置を駆動させることにより、実行される。なお、この時、エジェクタピン63がキャビティ60内に若干突出しても構わない。
(4.3.1) First Step As shown in FIG. 4, in the first step, the fixed
(4.3.2)第二工程
図5に示すように、第二工程では、型閉めした金型6のキャビティ60内に溶融樹脂7を注入する。溶融樹脂7は、熱可塑性樹脂である。金型6内に流入する溶融樹脂7の温度は例えば240℃である。第二工程は、制御装置が射出装置を駆動させることにより、実行される。
(4.3.2) Second Step As shown in FIG. 5, in the second step, the
(4.3.3)第三工程
図6に示すように、第三工程では、キャビティ60内に注入した溶融樹脂7が硬化する前に、エジェクタピン63をキャビティ60内に突出させる。第三工程は、制御装置がピン駆動装置を駆動させることにより、実行される。これにより、機器収納ケース1の内面12に凹部121が形成される。凸部621の表面と凹面631との間の距離は、光透過部2の厚みである0.35mmとなるようにするが、溶融樹脂7が冷却して樹脂硬化物8となる際の寸法変化(収縮)を予め考慮して、0.35mmに修正を加えてもよい。
(4.3.3) Third Step As shown in FIG. 6, in the third step, the
(4.3.4)第四工程
図7に示すように、第四工程では、金型6を型開きして、エジェクタピン63を更に突出させて、金型6に付着している樹脂硬化物8を離型させる。第四工程は、制御装置が型閉め装置及びピン駆動装置を駆動させることにより、実行される。これにより、樹脂硬化物8をエジェクタピン63により容易に離型させることができる。
(4.3.4) Fourth Step As shown in FIG. 7, in the fourth step, the
(5)変形例
光透過部2及び光難透過部3が設けられるのは、ケースカバー14でなくてもよく、ケース天板131といったケース本体13であってもよく、機器収納ケース1のいずれかの部分であればよい。
(5) Modification example The
光透過部2及び光難透過部3の厚みの範囲は、特に限定されない。
The range of thicknesses of the
光源41は、LEDからなるものに限定されない。
The
ケース天板131の外面と導光部材42との間に介在する両面テープは必ずしも設けられなくてもよい。
The double-sided tape interposed between the outer surface of the case
凹部111の直径は、7mm以下でなくてもよく、8mm以下、9mm以下、10mm以下、6mm以下あるいは5mm以下等、適宜の数値に設定可能である。
The diameter of the
(まとめ)
以上、述べた本実施形態およびその変形例から明らかなように、第1の態様の便座装置4用の樹脂製の機器収納ケース1は、光透過部2と、光難透過部3と、を有する。光透過部2は、機器収納ケース1の一部に形成され、所定範囲内の厚みを有する。光難透過部3は、光透過部2に隣接して形成され、所定範囲よりも大きい厚みを有する。光透過部2の外面21が光難透過部3の外面31に対して内方に凹んで、機器収納ケース1の外面11に凹部111が形成されている。
(summary)
As is clear from the present embodiment and its modifications described above, the resin
第1の態様によれば、機器収納ケース1の外面11を拭き掃除により清掃する際に、周囲の外面11よりも突出した光透過部2に布巾が当たって拭きにくいといったことがないため、お手入れ性が向上する。また、拭き掃除により清掃する際に、突出した光透過部2が押されて光透過部2が破損するといった事態が発生しにくい。
According to the first aspect, when the
第2の態様は、第1の態様との組み合わせにより実現され得る。第2の態様では、光透過部2の外面21が球面の一部をなす凹面を有する。
The second aspect can be realized in combination with the first aspect. In the second aspect, the
第2の態様によれば、光透過部2の外面21に均一な凹面を形成しやすい。
According to the second aspect, it is easy to form a uniform concave surface on the
第3の態様は、第1又は第2の態様との組み合わせにより実現され得る。第3の態様では、光透過部2の内面22が光難透過部3の内面32に対して外方に凹んで機器収納ケース1の内面12に凹部121が形成されている。機器収納ケース1は、光透過部2の内面22に、内方に突出して表面が球面の一部をなす凸面を有する。
The third aspect can be realized in combination with the first or second aspect. In the third aspect, the
第3の態様によれば、光透過部2の厚みを均一にしやすくなる。
According to the third aspect, it becomes easy to make the thickness of the
第4の態様は、第1~第3のいずれかの態様との組み合わせにより実現され得る。第4の態様では、機器収納ケース1はABS樹脂により形成される。
The fourth aspect can be realized in combination with any one of the first to third aspects. In the fourth aspect, the
第4の態様によれば、容易に光難透過部3が構成可能である。
According to the fourth aspect, the light
第5の態様は、第1~第4のいずれかの態様との組み合わせにより実現され得る。第5の態様では、機器収納ケース1の外面11に形成される凹部111は、直径が7mm以下である。
The fifth aspect can be realized in combination with any one of the first to fourth aspects. In the fifth aspect, the
第5の態様によれば、一般的な成人の指が凹部111に入りにくく、光透過部2が破損しにくくなる。
According to the fifth aspect, a general adult finger is less likely to enter the
第6の態様は、第1~第5のいずれかの態様との組み合わせにより実現され得る。第6の態様では、便座装置4は、第1~第5のいずれかの態様の機器収納ケース1と、光透過部2に対応する位置に設けられる光源41と、を備える。
The sixth aspect can be realized in combination with any one of the first to fifth aspects. In the sixth aspect, the
第6の態様によれば、機器収納ケース1の光透過部2と光源41とを組み合わせて便座装置4の表示部45を構成しやすくなる。
According to the sixth aspect, it becomes easy to form the
第7の態様は、第6の態様との組み合わせにより実現され得る。第7の態様では、便座装置4は、光透過部2の内面22と、光源41との間に、導光部材42を更に備える。
The seventh aspect can be realized in combination with the sixth aspect. In the seventh aspect, the
第7の態様によれば、光透過部2へ光源41からの光を導きやすくなる。
According to the seventh aspect, it becomes easy to guide the light from the
第8の態様の機器収納ケース製造方法は、固定型61、可動型62及びエジェクタピン63を備える金型6を用いて、便座装置4用の樹脂製の機器収納ケース1を製造する方法である。機器収納ケース1は、光透過部2と、光難透過部3と、を有する。光透過部2は、機器収納ケース1の一部に形成され、所定範囲内の厚みを有する。光難透過部3は、光透過部2に隣接して形成され、所定範囲よりも大きい厚みを有する。光透過部2の外面21が光難透過部3の外面31に対して内方に凹んで機器収納ケース1の外面11に凹部111が形成されている。光透過部2の内面22が光難透過部3の内面32に対して外方に凹んで機器収納ケース1の内面12に凹部121が形成されている。エジェクタピン63は、金型6の光透過部2の内面22に対応する部分に配置されて、型閉めした金型6内に形成されるキャビティ60内に突出可能である。機器収納ケース1製造方法は、金型6を型閉めする工程と、キャビティ内に溶融樹脂7を注入する工程と、キャビティ60内に注入した溶融樹脂7が硬化する前に、エジェクタピン63をキャビティ60内に突出させて、機器収納ケース1の内面12に凹部121を形成する工程と、金型6を型開きして、エジェクタピン63を更に突出させて、金型6に付着している樹脂硬化物8を離型させる工程と、を備える。
The device storage case manufacturing method of the eighth aspect is a method of manufacturing a resin
第8の態様によれば、エジェクタピン63を利用することで、容易に機器収納ケース1の内面12に凹部121を形成することができる。
According to the eighth aspect, the
第9の態様は、第8の態様との組み合わせにより実現され得る。第9の態様では、エジェクタピン63の先端面が、基端側に凹んで表面が球面の一部をなす凹面631を有する。
The ninth aspect can be realized in combination with the eighth aspect. In the ninth aspect, the tip surface of the
第9の態様によれば、エジェクタピン63を利用することで、容易に光透過部2の内面22に表面が球面の一部をなす凸面を形成することができる。
According to the ninth aspect, by using the
1 機器収納ケース
11 外面
111 凹部
12 内面
121 凹部
2 光透過部
21 外面
22 内面
3 光難透過部
31 外面
32 内面
4 便座装置
41 光源
42 導光部材
6 金型
60 キャビティ
61 固定型
62 可動型
63 エジェクタピン
631 凹面
7 溶融樹脂
8 樹脂硬化物
1
Claims (9)
一部に形成され、所定範囲内の厚みを有する光透過部と、
前記光透過部に隣接して形成され、前記所定範囲よりも大きい厚みを有する光難透過部と、を有し、
前記光透過部の外面が前記光難透過部の外面に対して内方に凹んで前記機器収納ケースの外面に凹部が形成されている
機器収納ケース。 A resin equipment storage case for toilet seat devices,
A light transmitting part that is partially formed and has a thickness within a predetermined range,
It has a light transmissive portion formed adjacent to the light transmissive portion and having a thickness larger than the predetermined range, and has a light transmissive portion.
An equipment storage case in which the outer surface of the light transmitting portion is recessed inward with respect to the outer surface of the light transmitting portion and a recess is formed on the outer surface of the equipment storage case.
請求項1に記載の機器収納ケース。 The device storage case according to claim 1, wherein the outer surface of the light transmitting portion has a concave surface forming a part of a spherical surface.
前記光透過部の前記内面に、内方に突出して表面が球面の一部をなす凸面を有する
請求項1又は2に記載の機器収納ケース。 The inner surface of the light transmitting portion is recessed outward with respect to the inner surface of the light transmissing portion, and a recess is formed on the inner surface of the device storage case.
The device storage case according to claim 1 or 2, wherein the inner surface of the light transmitting portion has a convex surface that protrudes inward and the surface forms a part of a spherical surface.
請求項1~3のいずれか一項に記載の機器収納ケース。 The device storage case according to any one of claims 1 to 3, wherein the device storage case is made of ABS resin.
請求項1~4のいずれか一項に記載の機器収納ケース。 The device storage case according to any one of claims 1 to 4, wherein the recess formed on the outer surface of the device storage case has a diameter of 7 mm or less.
請求項6に記載の便座装置。 The toilet seat device according to claim 6, further comprising a light guide member between the inner surface of the light transmitting portion and the light source.
前記機器収納ケースは、
一部に形成され、所定範囲内の厚みを有する光透過部と、
前記光透過部に隣接して形成され、前記所定範囲よりも大きい厚みを有する光難透過部と、を有し、
前記光透過部の外面が前記光難透過部の外面に対して内方に凹んで前記機器収納ケースの外面に凹部が形成されており、
前記光透過部の内面が前記光難透過部の内面に対して外方に凹んで前記機器収納ケースの内面に凹部が形成されるものであり、
前記エジェクタピンは、前記金型の前記光透過部の内面に対応する部分に配置されて、型閉めした前記金型内に形成されるキャビティ内に突出可能であり、
前記機器収納ケース製造方法は、
前記金型を型閉めする工程と、
前記キャビティ内に溶融樹脂を注入する工程と、
前記キャビティ内に注入した前記溶融樹脂が硬化する前に、前記エジェクタピンを前記キャビティ内に突出させて、前記機器収納ケースの前記内面に前記凹部を形成する工程と、
前記金型を型開きして、前記エジェクタピンを更に突出させて、前記金型に付着している樹脂硬化物を離型させる工程と、を備える
機器収納ケース製造方法。 A device storage case manufacturing method for manufacturing a resin device storage case for a toilet seat device using a fixed mold, a movable mold, and a mold provided with an ejector pin.
The device storage case is
A light transmitting part that is partially formed and has a thickness within a predetermined range,
It has a light transmissive portion formed adjacent to the light transmissive portion and having a thickness larger than the predetermined range, and has a light transmissive portion.
The outer surface of the light transmitting portion is recessed inward with respect to the outer surface of the light transmitting portion, and a recess is formed on the outer surface of the device storage case.
The inner surface of the light transmitting portion is recessed outward with respect to the inner surface of the light transmitting portion, and a recess is formed on the inner surface of the device storage case.
The ejector pin is arranged in a portion corresponding to the inner surface of the light transmitting portion of the mold, and can project into a cavity formed in the mold closed.
The device storage case manufacturing method is as follows.
The process of closing the mold and
The step of injecting the molten resin into the cavity and
A step of projecting the ejector pin into the cavity to form the recess on the inner surface of the equipment storage case before the molten resin injected into the cavity is cured.
A method for manufacturing an equipment storage case, comprising a step of opening a mold, further projecting the ejector pin, and releasing a cured resin product adhering to the mold.
請求項8に記載の機器収納ケース製造方法。 The device storage case manufacturing method according to claim 8, wherein the tip surface of the ejector pin has a concave surface recessed toward the proximal end side and the surface forms a part of a spherical surface.
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