JP2022072183A

JP2022072183A - Inductor

Info

Publication number: JP2022072183A
Application number: JP2020181492A
Authority: JP
Inventors: 睦泰大坪; Mutsuyasu Otsubo
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2022-05-17

Abstract

To provide an inductor having higher connection reliability.SOLUTION: An inductor 100 comprises: a magnetic core 10 having a lateral face 12, a bottom face 13, and a top face 14; a coil element 20 which has a coil embedded part 21 embedded in the magnetic core 10 and a coil end part 22 projecting from the lateral face 12; and a metal terminal 30 electrically connected to the coil end part 22. The metal terminal 30 has a terminal lateral part 32 provided along the lateral face 12. The terminal lateral part 32 has: a lateral part main body 32a making contact with the lateral face 12; and a protruding part 32b protruding in a direction away from the lateral face 12. The coil end part 22 extends from the lateral face 12 to the outside of the lateral part main body 32a, and further extends along the lateral part main body 32a toward the bottom face 13 side. Viewed from a direction perpendicular to the lateral face 12, the protruding part 32b surrounds at least part of the periphery of the coil end part 22. In a region A1 surrounded by the protruding part 32b, the coil end part 22 and the terminal lateral part 32 are connected to each other with solder 40.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、インダクタに関する。 The present disclosure relates to inductors.

電気エネルギーを磁気エネルギーとして蓄える受動素子であるインダクタは、電源電圧の昇降圧や直流電流の平滑化を目的として、例えばＤＣ－ＤＣコンバータ装置等に用いられる。例えば、回路基板上にリフロー方式で接合可能な表面実装型のインダクタも開発されている（例えば、特許文献１参照）。 An inductor, which is a passive element that stores electrical energy as magnetic energy, is used in, for example, a DC-DC converter device for the purpose of raising and lowering a power supply voltage and smoothing a direct current. For example, a surface mount inductor that can be bonded on a circuit board by a reflow method has also been developed (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１１－２４９７７０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-249770

従来のインダクタでは、回路基板との接続信頼性に欠ける場合がある。本開示は、上記に鑑みて、より接続信頼性の高いインダクタを提供することを目的とする。 Conventional inductors may lack connection reliability with circuit boards. In view of the above, it is an object of the present disclosure to provide an inductor with higher connection reliability.

本開示の一態様に係るインダクタは、磁性材料を含み、側面、前記側面に繋がる底面及び天面を有する磁心と、前記磁心に埋設されたコイル埋設部、及び、前記コイル埋設部に繋がり前記側面から突出したコイル端部を有するコイル素子と、前記コイル端部に電気的に接続される金属端子と、を備え、前記金属端子は、前記側面に沿って配される端子側部を有し、前記端子側部は、前記側面に接する側部本体と、前記側部本体に繋がって前記側面から離れる方向に隆起した凸部と、を有し、前記コイル端部は、前記側面から前記側部本体の外側まで延び、さらに前記側部本体に沿って前記底面側に向かって延伸し、前記凸部は、前記側面に垂直な方向から見て前記コイル端部の周囲の少なくとも一部を囲んでおり、前記コイル端部と前記端子側部とは、前記凸部に囲まれた領域において、はんだによって接続されている。 The inductor according to one aspect of the present disclosure includes a magnetic material, a magnetic core having a side surface, a bottom surface connected to the side surface, and a top surface, a coil embedded portion embedded in the magnetic core, and the side surface connected to the coil embedded portion. A coil element having a coil end protruding from the coil element and a metal terminal electrically connected to the coil end portion, the metal terminal having a terminal side portion arranged along the side surface. The terminal side portion has a side portion main body in contact with the side surface and a convex portion connected to the side portion main body and raised in a direction away from the side surface, and the coil end portion has the side portion from the side surface. It extends to the outside of the body and further extends along the side body towards the bottom surface, the convex portion surrounding at least a portion of the periphery of the coil end when viewed from a direction perpendicular to the side surface. The coil end portion and the terminal side portion are connected by solder in a region surrounded by the convex portion.

本開示によれば、より高い接続信頼性を有するインダクタを提供できる。 According to the present disclosure, it is possible to provide an inductor having higher connection reliability.

図１は、比較例に係るインダクタの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an inductor according to a comparative example. 図２は、実施の形態に係るインダクタの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the inductor according to the embodiment. 図３は、図２に示すインダクタから、はんだを除いた状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the solder is removed from the inductor shown in FIG. 図４は、図３示すインダクタから、磁心を除いた状態のコイル素子及び金属端子を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a coil element and a metal terminal in a state where the magnetic core is removed from the inductor shown in FIG. 図５は、実施の形態に係るインダクタの正面図である。FIG. 5 is a front view of the inductor according to the embodiment. 図６は、実施の形態に係るインダクタが回路基板に実装された状態を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a state in which the inductor according to the embodiment is mounted on the circuit board. 図７は、実施の形態に係るインダクタの側面図である。FIG. 7 is a side view of the inductor according to the embodiment. 図８は、図７に示すインダクタから、はんだを除いた状態を示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing a state in which the solder is removed from the inductor shown in FIG. 7. 図９Ａは、実施の形態に係るインダクタの平面図である。FIG. 9A is a plan view of the inductor according to the embodiment. 図９Ｂは、実施の形態に係るインダクタの平面図である。FIG. 9B is a plan view of the inductor according to the embodiment. 図１０は、実施の形態に係るインダクタの金属端子が備える凸部の一例を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing an example of a convex portion included in the metal terminal of the inductor according to the embodiment. 図１１は、実施の形態に係るインダクタの製造方法を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a method for manufacturing an inductor according to an embodiment.

（本開示に至る経緯）
前述したように、近年、多くの電子機器にインダクタが使用されている。特に、インダクタは、回路基板に実装されて使用されることがあり、回路基板上のランドへの実装を前提とした表面実装型のインダクタなども開発されている。 (Background to this disclosure)
As mentioned above, inductors have been used in many electronic devices in recent years. In particular, inductors are sometimes mounted on circuit boards and used, and surface mount inductors and the like that are premised on mounting on lands on circuit boards have also been developed.

例えば、図１は、比較例に係る表面実装型のインダクタ１００ｘの断面図である。図１に示すインダクタ１００ｘは、特許文献１のインダクタと類似しており、コイル素子２０ｘと、コイル素子２０ｘを囲む磁心１０ｘと、コイル素子２０ｘに接続された金属端子３０ｘと、を備えている。コイル素子２０ｘは、磁心１０ｘに埋設された埋設部２１ｘと、磁心１０ｘの側面から外部へと突出して露出した端部２２ｘと、を有する。コイル素子２０ｘの端部２２ｘは、磁心１０ｘの側面に沿うように折れ曲がり、底面（紙面下側の辺に沿う面）に向かって延びている。 For example, FIG. 1 is a cross-sectional view of a surface mount type inductor 100x according to a comparative example. The inductor 100x shown in FIG. 1 is similar to the inductor of Patent Document 1, and includes a coil element 20x, a magnetic core 10x surrounding the coil element 20x, and a metal terminal 30x connected to the coil element 20x. The coil element 20x has an embedded portion 21x embedded in the magnetic core 10x, and an end portion 22x that protrudes outward from the side surface of the magnetic core 10x and is exposed. The end portion 22x of the coil element 20x is bent along the side surface of the magnetic core 10x and extends toward the bottom surface (the surface along the lower side of the paper surface).

金属端子３０ｘは、コイル素子２０ｘの端部２２ｘの外側に重なるように、磁心１０ｘの側面上に配置され、さらに、磁心１０ｘの底面に沿うように折り曲げられている。金属端子３０ｘと端部２２ｘとは、図示しないはんだによって接合されている。ここで、端部２２ｘと金属端子３０ｘとは、磁心１０ｘの底面に沿うように折り曲げる前に接合材によって接合され、接合の後に磁心１０ｘの底面に沿うように折り曲げられている。 The metal terminal 30x is arranged on the side surface of the magnetic core 10x so as to overlap the outside of the end portion 22x of the coil element 20x, and is further bent along the bottom surface of the magnetic core 10x. The metal terminal 30x and the end portion 22x are joined by solder (not shown). Here, the end portion 22x and the metal terminal 30x are joined by a joining material before being bent along the bottom surface of the magnetic core 10x, and are bent along the bottom surface of the magnetic core 10x after joining.

このため、端部２２ｘと金属端子３０ｘとを折り曲げた後では、外側の金属端子３０ｘによって接合の状態を視覚的に確認することができなくなる。したがって、例えば、接合材の不足や、これに起因して、折り曲げ加工時に接合部分にクラックが生じたり、接合部分が外れたりする等の接合状態の異常を発見できなくなる場合がある。 Therefore, after the end portion 22x and the metal terminal 30x are bent, the state of joining cannot be visually confirmed by the outer metal terminal 30x. Therefore, for example, it may not be possible to detect an abnormality in the joining state such as a shortage of the joining material or, due to this, a crack may occur in the joining portion or the joining portion may come off during the bending process.

また、比較例に示すインダクタ１００ｘでは、インダクタ１００ｘを回路基板に実装する際に、端部２２ｘと金属端子３０ｘとを接続するはんだが溶けて流れ落ち、金属端子３０ｘと回路基板とを接続する実装用のはんだと混ざり、実装用のはんだの品質を変えてしまう場合がある。そのため、インダクタ１００ｘの接続信頼性が低下するという問題がある。 Further, in the inductor 100x shown in the comparative example, when the inductor 100x is mounted on the circuit board, the solder connecting the end portion 22x and the metal terminal 30x melts and flows down, and the solder is used for mounting the metal terminal 30x and the circuit board. It may mix with the solder of the above and change the quality of the solder for mounting. Therefore, there is a problem that the connection reliability of the inductor 100x is lowered.

本開示は、接続信頼性の高いインダクタを実現するため、以下に示す構成を有している。以下、実施の形態について、図面を参照しながらより具体的に説明する。 The present disclosure has the following configurations in order to realize an inductor with high connection reliability. Hereinafter, embodiments will be described more specifically with reference to the drawings.

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置、接続形態、ステップ及びステップの順序等は一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。 It should be noted that all of the embodiments described below show a specific example of the present disclosure. The numerical values, shapes, materials, components, arrangement positions of the components, connection modes, steps, the order of steps, and the like shown in the following embodiments are examples, and are not intended to limit the present disclosure. Further, among the components in the following embodiments, the components not described in the independent claims are described as arbitrary components.

また、各図には、互いに直交する３方向を意味するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示し、必要に応じてこれらの軸及び当該軸に沿う軸方向を説明のために用いる。なお、各軸は、説明のために付されたものであり、インダクタが使用される方向及び姿勢を限定するものではない。 In addition, each figure shows an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis which mean three directions orthogonal to each other, and these axes and the axial directions along the axes are used for explanation as needed. It should be noted that each axis is attached for the purpose of explanation, and does not limit the direction and orientation in which the inductor is used.

（実施の形態）
［構成］
実施の形態に係るインダクタの構成について、図２～図１０を参照して説明する。インダクタは、コイル素子に流れる電気エネルギーを磁気エネルギーとして蓄える受動素子である。 (Embodiment)
[Constitution]
The configuration of the inductor according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 10. The inductor is a passive element that stores the electrical energy flowing through the coil element as magnetic energy.

図２は、実施の形態に係るインダクタ１００の斜視図である。図３は、図２に示すインダクタ１００から、はんだ４０を除いた状態を示す斜視図である。図４は、図３示すインダクタ１００から、磁心１０を除いた状態のコイル素子２０及び金属端子３０を示す図である。図５は、インダクタ１００の正面図である。図６は、インダクタ１００が回路基板５１に実装された状態を示す正面図である。図７は、インダクタ１００の側面図である。図８は、図７に示すインダクタ１００から、はんだ４０を除いた状態を示す側面図である。図９Ａ及び図９Ｂは、インダクタ１００の平面図である。 FIG. 2 is a perspective view of the inductor 100 according to the embodiment. FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the solder 40 is removed from the inductor 100 shown in FIG. FIG. 4 is a diagram showing a coil element 20 and a metal terminal 30 in a state where the magnetic core 10 is removed from the inductor 100 shown in FIG. FIG. 5 is a front view of the inductor 100. FIG. 6 is a front view showing a state in which the inductor 100 is mounted on the circuit board 51. FIG. 7 is a side view of the inductor 100. FIG. 8 is a side view showing a state in which the solder 40 is removed from the inductor 100 shown in FIG. 7. 9A and 9B are plan views of the inductor 100.

なお、図５～図９Ｂにおいて、正面図とはＸ軸のプラス側からマイナス側を見た図であり、側面図とはＹ軸のマイナス側からプラス側を見た図であり、平面図とはＺ軸のプラス側からマイナス側を見た図である。図５の一部には、図７に示すインダクタ１００のＶ－Ｖ線における断面図も示されている。また、図９Ａの一部には、図７に示すインダクタ１００のＩＸＡ－ＩＸＡ線における断面図も示され、図９Ｂの一部には、図７に示すインダクタ１００のＩＸＢ－ＩＸＢ線における断面図も示さている。 In FIGS. 5 to 9B, the front view is a view of the minus side from the plus side of the X axis, and the side view is a view of the plus side from the minus side of the Y axis. Is a view of the Z-axis viewed from the plus side to the minus side. A cross-sectional view taken along the line VV of the inductor 100 shown in FIG. 7 is also shown in a part of FIG. Further, a part of FIG. 9A also shows a cross-sectional view of the inductor 100 shown in FIG. 7 on the IXA-IXA line, and a part of FIG. 9B is a cross-sectional view of the inductor 100 shown in FIG. 7 on the IXB-IXB line. Is also shown.

これらの図に示すように、インダクタ１００は、磁心１０と、磁心１０によって一部が覆われているコイル素子２０と、コイル素子２０に電気的に接続される複数の金属端子３０と、を備える。コイル素子２０は、磁心１０に埋設されたコイル埋設部２１と、コイル埋設部２１の両端に繋がり、磁心１０の外側に突出した複数のコイル端部２２と、を有している。金属端子３０は、端子側部３２と、端子底部３３と、端子係止部３４と、を有している。端子側部３２は、側部本体３２ａと、凸部３２ｂとを有している。 As shown in these figures, the inductor 100 includes a magnetic core 10, a coil element 20 partially covered by the magnetic core 10, and a plurality of metal terminals 30 electrically connected to the coil element 20. .. The coil element 20 has a coil embedded portion 21 embedded in the magnetic core 10 and a plurality of coil end portions 22 connected to both ends of the coil embedded portion 21 and projecting to the outside of the magnetic core 10. The metal terminal 30 has a terminal side portion 32, a terminal bottom portion 33, and a terminal locking portion 34. The terminal side portion 32 has a side portion main body 32a and a convex portion 32b.

図２及び図３に示すインダクタ１００は、一例として、直方体状の圧粉磁心であり、磁心１０の形状によって、およその外形が決定されている。なお、磁心１０は、成形によって任意の形状に形成できる。つまり、磁心１０の成形時における形状によって、任意の形状のインダクタ１００を実現できる。本実施の形態のインダクタ１００は、Ｘ軸方向の寸法が４ｍｍ以上１２ｍｍ以下、Ｙ軸方向の寸法が４ｍｍ以上１２ｍｍ以下、Ｚ軸方向の寸法が２ｍｍ以上８ｍｍ以下である磁心１０によって構成される。 The inductor 100 shown in FIGS. 2 and 3 is, for example, a rectangular parallelepiped dust core, and its approximate outer shape is determined by the shape of the magnetic core 10. The magnetic core 10 can be formed into an arbitrary shape by molding. That is, the inductor 100 having an arbitrary shape can be realized depending on the shape of the magnetic core 10 at the time of molding. The inductor 100 of the present embodiment is composed of a magnetic core 10 having a dimension in the X-axis direction of 4 mm or more and 12 mm or less, a dimension in the Y-axis direction of 4 mm or more and 12 mm or less, and a dimension in the Z-axis direction of 2 mm or more and 8 mm or less.

磁心１０は、インダクタ１００の外殻部分であり、コイル素子２０の一部を覆っている。磁心１０は、例えば、金属磁性体粉末及び樹脂材料等からなる圧粉磁心である。なお、磁心１０は、磁性材料を用いて形成されていればよく、フェライトなどが用いられてもよく、その他であってもよい。金属磁性体粉末には、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系、Ｆｅ－Ｓｉ系、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ系、又はＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ系等、所定の元素組成を有する粒子状材料が用いられる。また、樹脂材料には、シリコーン等、金属磁性体粉末の粒子間を絶縁しつつ、これを結着することで一定の形状を保持可能な材料が選択される。 The magnetic core 10 is an outer shell portion of the inductor 100 and covers a part of the coil element 20. The magnetic core 10 is, for example, a dust core made of a metal magnetic material powder, a resin material, or the like. The magnetic core 10 may be formed by using a magnetic material, ferrite or the like may be used, or may be other than that. As the metal magnetic powder, a particulate material having a predetermined element composition such as Fe—Si—Al system, Fe—Si system, Fe—Si—Cr system, or Fe—Si—Cr—B system is used. Further, as the resin material, a material that can maintain a certain shape by binding the particles of the metallic magnetic material powder such as silicone while insulating the particles is selected.

磁心１０は、例えば直方体状の形状であり、底面１３、底面１３に繋がる４つの側面、及び、４つの側面に繋がり底面１３に背向する天面１４を有している。４つの側面は、Ｘ軸方向に互いに背向する２つの側面１１と、Ｙ軸方向に互いに背向する２つの側面１２とによって構成されている。４つの側面１１、１２のそれぞれは、底面１３に直交する平坦面を有している。なお、側面１１と側面１２とが交差し、かつ、天面１４側（Ｚ軸方向プラス側）の角部には、側面１１、側面１２、及び天面１４のいずれの面からも磁心１０の内部に向けて凹となる切欠き部１５が設けられている。切欠き部１５は、２つの側面１１及び２つの側面１２の組み合わせのそれぞれに対応して、４つ形成されている。 The magnetic core 10 has, for example, a rectangular parallelepiped shape, and has a bottom surface 13, four side surfaces connected to the bottom surface 13, and a top surface 14 connected to the four side surfaces and facing the bottom surface 13. The four side surfaces are composed of two side surfaces 11 facing each other in the X-axis direction and two side surfaces 12 facing each other in the Y-axis direction. Each of the four side surfaces 11 and 12 has a flat surface orthogonal to the bottom surface 13. It should be noted that the side surface 11 and the side surface 12 intersect, and the magnetic core 10 is located at the corner of the top surface 14 side (plus side in the Z-axis direction) from any of the side surface 11, the side surface 12, and the top surface 14. A notch portion 15 that is concave toward the inside is provided. Four notches 15 are formed corresponding to each of the combinations of the two side surfaces 11 and the two side surfaces 12.

図４に示すように、コイル素子２０は、コイル埋設部２１と、コイル埋設部２１に接続された複数のコイル端部２２と、を有している。本実施の形態のコイル素子２０は、１つのコイル埋設部２１と、２つのコイル端部２２と、によって構成されている。コイル素子２０は、アルミニウム、銅、銀、及び金等の金属材料、ならびに金属と他の物質とから成る合金等から選択された材料によって実現される。コイル埋設部２１及びコイル端部２２は、同じ材料からなる１つの部材を加工して形成された、各々の部位に対して付された呼称である。 As shown in FIG. 4, the coil element 20 has a coil embedded portion 21 and a plurality of coil end portions 22 connected to the coil embedded portion 21. The coil element 20 of the present embodiment is composed of one coil embedded portion 21 and two coil end portions 22. The coil element 20 is realized by a material selected from a metal material such as aluminum, copper, silver, and gold, and an alloy composed of a metal and another substance. The coil embedded portion 21 and the coil end portion 22 are names given to each portion formed by processing one member made of the same material.

コイル埋設部２１は、磁心１０によって覆われる部位である。コイル埋設部２１は、長尺状の材料が巻回されており、コイルとして機能する。コイル埋設部２１の巻回数には時に限定はなく、例えば、０．５ターン１０ターン、又は１００ターン等、インダクタ１００に要求される性能、及び、磁心１０の大きさなどの制約に合わせ、適宜選択される。コイル埋設部２１は、例えば、銅線が曲げられることで形成される。コイル埋設部２１を構成する銅線の断面は、直径０．１６～１．４０ｍｍなどの円形であり、横断面のアスペクト比は、１：１である。 The coil embedded portion 21 is a portion covered by the magnetic core 10. The coil embedded portion 21 is wound with a long material and functions as a coil. The number of turns of the coil embedded portion 21 is not limited at times, and is appropriately adjusted according to the performance required for the inductor 100 such as 0.5 turn, 10 turns, or 100 turns, and the size of the magnetic core 10. Be selected. The coil embedded portion 21 is formed, for example, by bending a copper wire. The cross section of the copper wire constituting the coil embedded portion 21 is circular with a diameter of 0.16 to 1.40 mm, and the aspect ratio of the cross section is 1: 1.

コイル埋設部２１は、巻回された巻回軸がＺ軸方向に沿うように配置されている。コイル埋設部２１は、巻回によって形成された曲線部分と、曲線部分及びコイル端部２２を接続する直線部分とを有している。コイル埋設部２１の直線部分は、磁心１０の側面１２に向かってＹ軸方向に延び、側面１２においてコイル端部２２に接続されている。 The coil embedded portion 21 is arranged so that the wound winding shaft is along the Z-axis direction. The coil embedded portion 21 has a curved portion formed by winding and a straight portion connecting the curved portion and the coil end portion 22. The linear portion of the coil embedded portion 21 extends in the Y-axis direction toward the side surface 12 of the magnetic core 10 and is connected to the coil end portion 22 on the side surface 12.

図５に示すコイル端部２２は、磁心１０に覆われず、磁心１０の側面１２から露出する部位である。コイル端部２２は、平板状に展伸され、折り曲げられた形状を有している。具体的には、コイル端部２２は、側面１２から金属端子３０の側部本体３２ａの外側に延び、さらに側部本体３２ａに沿って磁心１０の底面１３側に向かって延伸している。なお、コイル端部２２は、底面１３に到達するよりも以前に途切れている。コイル端部２２の厚みは、例えば０．１ｍｍ～０．３ｍｍである。本実施の形態におけるコイル端部２２の厚みは、０．２ｍｍである。 The coil end portion 22 shown in FIG. 5 is a portion that is not covered by the magnetic core 10 and is exposed from the side surface 12 of the magnetic core 10. The coil end portion 22 has a flat plate-like stretched and bent shape. Specifically, the coil end portion 22 extends from the side surface 12 to the outside of the side main body 32a of the metal terminal 30, and further extends along the side main body 32a toward the bottom surface 13 side of the magnetic core 10. The coil end portion 22 is interrupted before reaching the bottom surface 13. The thickness of the coil end portion 22 is, for example, 0.1 mm to 0.3 mm. The thickness of the coil end 22 in this embodiment is 0.2 mm.

コイル端部２２は、磁心１０の側面１２から突出した屈曲部２２ａと、屈曲部２２ａに繋がるストレート部２２ｂとを有している。屈曲部２２ａは、側面１２に接する部分を根元とし、側面１２から側部本体３２ａにかぶさるように底面１３側に屈曲している。ストレート部２２ｂは、側部本体３２ａよりも外側に位置し、側部本体３２ａに沿って延びている。ストレート部２２ｂは、はんだ４０によって金属端子３０と接続される。また、コイル端部２２は、ストレート部２２ｂの先端に位置する先端部２２ｃを有している。 The coil end portion 22 has a bent portion 22a protruding from the side surface 12 of the magnetic core 10 and a straight portion 22b connected to the bent portion 22a. The bent portion 22a is bent toward the bottom surface 13 so as to cover the side main body 32a from the side surface 12 with the portion in contact with the side surface 12 as the root. The straight portion 22b is located outside the side main body 32a and extends along the side main body 32a. The straight portion 22b is connected to the metal terminal 30 by the solder 40. Further, the coil end portion 22 has a tip portion 22c located at the tip of the straight portion 22b.

金属端子３０は、はんだ４０を介してコイル端部２２に接続される。金属端子３０は、端子側部３２と、端子底部３３と、端子係止部３４と、を有している。端子側部３２は、磁心１０の側面１２に沿って配される部位であり、端子底部３３は、端子側部３２に繋がり磁心１０の底面１３に沿って配される部位であり、端子係止部３４は、端子側部３２に繋がり切欠き部１５に係止される部位である。 The metal terminal 30 is connected to the coil end 22 via the solder 40. The metal terminal 30 has a terminal side portion 32, a terminal bottom portion 33, and a terminal locking portion 34. The terminal side portion 32 is a portion arranged along the side surface 12 of the magnetic core 10, and the terminal bottom portion 33 is a portion connected to the terminal side portion 32 and arranged along the bottom surface 13 of the magnetic core 10. The portion 34 is a portion connected to the terminal side portion 32 and locked to the notch portion 15.

金属端子３０は、アルミニウム、銅、銀、及び金等の金属材料、ならびに金属と他の物質とから成る合金等から選択された材料によって実現される。金属端子３０は、２つのコイル端部２２のそれぞれに対応して、インダクタ１００のＹ軸方向における両側のそれぞれに１つずつ設けられる。ここでは、２つの金属端子３０のうちの一方について説明するが、２つの金属端子３０は、他方についても同様の説明が適用される同一構成である。端子側部３２、端子底部３３及び端子係止部３４は、同じ材料からなる１つの部材を加工して形成された、各々の部位に対して付された呼称である。 The metal terminal 30 is realized by a material selected from a metal material such as aluminum, copper, silver, and gold, and an alloy composed of a metal and another substance. One metal terminal 30 is provided on each side of the inductor 100 in the Y-axis direction, corresponding to each of the two coil end portions 22. Here, one of the two metal terminals 30 will be described, but the two metal terminals 30 have the same configuration to which the same description applies to the other. The terminal side portion 32, the terminal bottom portion 33, and the terminal locking portion 34 are names given to each portion formed by processing one member made of the same material.

端子係止部３４は、端子側部３２が延びるＸＺ平面に交差する方向に突出している。端子係止部３４は、金属端子３０がＸＺ平面内において移動することを抑制する機能を有する。端子係止部３４は、端子側部３２から磁心１０側に向かって突出し、上記した磁心１０の切欠き部１５に係止される。端子係止部３４は、金属端子３０に対して２つ設けられており、それぞれ１つの切欠き部１５に係止される。このように、端子係止部３４が、切欠き部１５に係止されることにより、金属端子３０は、端子底部３３と端子係止部３４とで磁心１０を挟み込んだ状態で、磁心１０に固定される。 The terminal locking portion 34 projects in a direction intersecting the XZ plane on which the terminal side portion 32 extends. The terminal locking portion 34 has a function of suppressing the movement of the metal terminal 30 in the XZ plane. The terminal locking portion 34 projects from the terminal side portion 32 toward the magnetic core 10 side, and is locked to the notch portion 15 of the magnetic core 10 described above. Two terminal locking portions 34 are provided for the metal terminal 30, and each is locked to one notch portion 15. In this way, the terminal locking portion 34 is locked to the notch portion 15, so that the metal terminal 30 is placed in the magnetic core 10 in a state where the magnetic core 10 is sandwiched between the terminal bottom portion 33 and the terminal locking portion 34. It will be fixed.

図６に示すように、インダクタ１００が回路基板５１に実装される際、金属端子３０は、実装用のはんだ５２によって回路基板５１上のランドに接続される。端子側部３２の側面には、実装用のはんだ５２によるフィレットが形成される。本実施の形態では、インダクタ１００で使用されるはんだ４０が、実装用のはんだ５２に接触することを抑制するため、端子側部３２等が以下に示す構成を有している。 As shown in FIG. 6, when the inductor 100 is mounted on the circuit board 51, the metal terminal 30 is connected to the land on the circuit board 51 by the mounting solder 52. A fillet made of solder 52 for mounting is formed on the side surface of the terminal side portion 32. In the present embodiment, the terminal side portion 32 and the like have the following configuration in order to prevent the solder 40 used in the inductor 100 from coming into contact with the solder 52 for mounting.

図５に示すように、端子側部３２は、磁心１０の側面１２に沿って配されている。端子側部３２は、磁心１０の側面１２に接する側部本体３２ａと、側部本体３２ａに繋がって側面１２から離れる方向に隆起した凸部３２ｂと、を有している。 As shown in FIG. 5, the terminal side portion 32 is arranged along the side surface 12 of the magnetic core 10. The terminal side portion 32 has a side main body 32a in contact with the side surface 12 of the magnetic core 10 and a convex portion 32b connected to the side main body 32a and raised in a direction away from the side surface 12.

側部本体３２ａは、平板状であり、コイル端部２２のストレート部２２ｂよりも磁心１０側に設けられている。言い換えると、側部本体３２ａは、コイル端部２２に覆われた領域において、磁心１０の側面１２とコイル端部２２のストレート部２２ｂとの間にある。 The side main body 32a has a flat plate shape and is provided on the magnetic core 10 side of the straight portion 22b of the coil end portion 22. In other words, the side body 32a is located between the side surface 12 of the magnetic core 10 and the straight portion 22b of the coil end 22 in the region covered by the coil end 22.

図７及び図８に示すように、凸部３２ｂは、磁心１０の側面１２に垂直な方向（すなわちＹ軸方向）から見て、コイル端部２２の周囲の少なくとも一部に沿って配置され、コイル端部２２の周囲の少なくとも一部を囲むように形成されている。コイル端部２２と端子側部３２とは、凸部３２ｂに囲まれた領域Ａ１において、はんだ４０によって接続されている。具体的には、凸部３２ｂは、コイル端部２２に対して間隔（ギャップ）を空けて配置され（図８参照）、凸部３２ｂとコイル端部２２のストレート部２２ｂとの間には、はんだ４０が埋め込まれている。凸部３２ｂは、上記領域Ａ１にはんだ４０を溜め込むための堰でもある。 As shown in FIGS. 7 and 8, the convex portion 32b is arranged along at least a part around the coil end portion 22 when viewed from a direction perpendicular to the side surface 12 of the magnetic core 10 (that is, in the Y-axis direction). It is formed so as to surround at least a part of the circumference of the coil end portion 22. The coil end portion 22 and the terminal side portion 32 are connected by the solder 40 in the region A1 surrounded by the convex portion 32b. Specifically, the convex portion 32b is arranged with a gap (gap) from the coil end portion 22 (see FIG. 8), and between the convex portion 32b and the straight portion 22b of the coil end portion 22. The solder 40 is embedded. The convex portion 32b is also a weir for storing the solder 40 in the region A1.

コイル端部２２の屈曲部２２ａの高さ位置付近では、図９Ａに示すように、凸部３２ｂの横断面の外形は、台形状である。なお、それに限られず、凸部３２ｂの横断面の外形は、三角形状又は矩形状であってもよい。コイル端部２２の先端部２２ｃの高さ位置付近では、図９Ｂに示すように、凸部３２ｂの横断面の外形は、三角形状である。なお、それに限られず、凸部３２ｂの横断面の外形は、台形状又は矩形状であってもよい。凸部３２ｂの高さは、例えば、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。本実施の形態では、凸部３２ｂの高さは、０．２ｍｍであり、コイル端部２２の厚みと同じである。なお、コイル端部２２の厚みは、凸部３２ｂの高さより大きくてもよい。 As shown in FIG. 9A, the outer shape of the cross section of the convex portion 32b is trapezoidal in the vicinity of the height position of the bent portion 22a of the coil end portion 22. Not limited to this, the outer shape of the cross section of the convex portion 32b may be triangular or rectangular. In the vicinity of the height position of the tip portion 22c of the coil end portion 22, the outer shape of the cross section of the convex portion 32b is triangular as shown in FIG. 9B. Not limited to this, the outer shape of the cross section of the convex portion 32b may be trapezoidal or rectangular. The height of the convex portion 32b is, for example, 0.1 mm or more and 0.6 mm or less. In the present embodiment, the height of the convex portion 32b is 0.2 mm, which is the same as the thickness of the coil end portion 22. The thickness of the coil end portion 22 may be larger than the height of the convex portion 32b.

図７及び図８に示すように、凸部３２ｂは、第１凸部ｐ１、第２凸部ｐ２及び第３凸部ｐ３を有している。第１凸部ｐ１及び第２凸部ｐ２は、磁心１０の側面１２に垂直な方向から見て、コイル端部２２のストレート部２２ｂの両脇に位置し、コイル端部２２が延伸する方向に沿っている。第３凸部ｐ３は、コイル端部２２よりも底面１３側に位置し、第１凸部ｐ１及び第２凸部ｐ２の底面１３側の端を繋いでいる。第３凸部ｐ３は、Ｘ軸を含む水平面に対して平行である。すなわちコイル端部２２は、第１凸部ｐ１と第２凸部ｐ２との間に位置し、かつ、第３凸部ｐ３よりも天面１４側に位置している。このように凸部３２ｂに囲まれた領域Ａ１は、第１凸部ｐ１、第２凸部ｐ２及び第３凸部ｐ３によって、天面１４側を除く三方を囲まれることで形成されており、コイル端部２２の周囲の一部を囲んでいる。 As shown in FIGS. 7 and 8, the convex portion 32b has a first convex portion p1, a second convex portion p2, and a third convex portion p3. The first convex portion p1 and the second convex portion p2 are located on both sides of the straight portion 22b of the coil end portion 22 when viewed from the direction perpendicular to the side surface 12 of the magnetic core 10, and are located in the direction in which the coil end portion 22 extends. Along. The third convex portion p3 is located on the bottom surface 13 side of the coil end portion 22, and connects the ends of the first convex portion p1 and the second convex portion p2 on the bottom surface 13 side. The third convex portion p3 is parallel to the horizontal plane including the X axis. That is, the coil end portion 22 is located between the first convex portion p1 and the second convex portion p2, and is located on the top surface 14 side of the third convex portion p3. The region A1 surrounded by the convex portion 32b in this way is formed by being surrounded on three sides except the top surface 14 side by the first convex portion p1, the second convex portion p2, and the third convex portion p3. It surrounds a part around the coil end 22.

また、第１凸部ｐ１及び第２凸部ｐ２のそれぞれは、磁心１０の底面１３側に向かって段状の形状を有している。磁心１０の底面１３側における第１凸部ｐ１と第２凸部ｐ２との間隔ｉ２は、磁心１０の天面１４側における第１凸部ｐ１と第２凸部ｐ２との間隔ｉ１よりも広くなっている。言い変えると、コイル端部２２の屈曲部２２ａの両脇に位置する第１凸部ｐ１と第２凸部ｐ２との間隔ｉ１は、先端部２２ｃの両脇に位置する第１凸部ｐ１と第２凸部ｐ２との間隔ｉ２よりも狭くなっている。なお、間隔ｉ１は、コイル端部２２の幅よりも広い。第１凸部ｐ１及び第２凸部ｐ２は、段状の形状に限られず、テーパ状の形状を含んでいてもよい。 Further, each of the first convex portion p1 and the second convex portion p2 has a stepped shape toward the bottom surface 13 side of the magnetic core 10. The distance i2 between the first convex portion p1 and the second convex portion p2 on the bottom surface 13 side of the magnetic core 10 is wider than the distance i1 between the first convex portion p1 and the second convex portion p2 on the top surface 14 side of the magnetic core 10. It has become. In other words, the distance i1 between the first convex portion p1 and the second convex portion p2 located on both sides of the bent portion 22a of the coil end portion 22 is the first convex portion p1 located on both sides of the tip portion 22c. The distance from the second convex portion p2 is narrower than i2. The interval i1 is wider than the width of the coil end 22. The first convex portion p1 and the second convex portion p2 are not limited to the stepped shape, and may include a tapered shape.

図１０は、インダクタ１００の金属端子３０が備える凸部３２ｂの一例を示す断面図である。 FIG. 10 is a cross-sectional view showing an example of the convex portion 32b included in the metal terminal 30 of the inductor 100.

図１０に示すように、凸部３２ｂの第３凸部ｐ３は、側部本体３２ａに対して傾斜する第１傾斜部ｓ１及び第２傾斜部ｓ２を有している。第１傾斜部ｓ１は、第２傾斜部ｓ２よりも凸部３２ｂに囲まれた領域Ａ１側に設けられている。第２傾斜部ｓ２は、第１傾斜部ｓ１よりも磁心１０の底面１３側に設けられている。第１傾斜部ｓ１の傾斜角α１は、第２傾斜部ｓ２の傾斜角α２よりも大きい。例えば、第１傾斜部ｓ１の傾斜角α１は４５°以上９０°以下であり、第２傾斜部ｓ２の傾斜角α２は０°よりも大きく４０°以下である。本実施の形態では、傾斜角α１は５０°であり、傾斜角α２は３０°である。なお、図１０において、第３凸部ｐ３の第１傾斜部ｓ１及び第２傾斜部ｓ２が交差する稜線部分は丸みを有しているが、それに限られず、稜線部分は所定幅の平坦面を有していてもよい。 As shown in FIG. 10, the third convex portion p3 of the convex portion 32b has a first inclined portion s1 and a second inclined portion s2 that are inclined with respect to the side main body 32a. The first inclined portion s1 is provided on the region A1 side surrounded by the convex portion 32b with respect to the second inclined portion s2. The second inclined portion s2 is provided on the bottom surface 13 side of the magnetic core 10 with respect to the first inclined portion s1. The inclination angle α1 of the first inclined portion s1 is larger than the inclination angle α2 of the second inclined portion s2. For example, the inclination angle α1 of the first inclined portion s1 is 45 ° or more and 90 ° or less, and the inclination angle α2 of the second inclined portion s2 is larger than 0 ° and 40 ° or less. In the present embodiment, the tilt angle α1 is 50 ° and the tilt angle α2 is 30 °. In FIG. 10, the ridgeline portion where the first inclined portion s1 and the second inclined portion s2 of the third convex portion p3 intersect has a roundness, but the ridgeline portion is not limited to this and has a flat surface having a predetermined width. You may have.

このように本実施の形態のインダクタ１００では、コイル素子２０のコイル端部２２と金属端子３０の端子側部３２とが、凸部３２ｂに囲まれた領域Ａ１において、はんだ４０によって接続されている。そのため、インダクタ１００を回路基板５１に実装する際に、はんだ４０が、凸部３２ｂに囲まれた領域Ａ１から流れ落ちることを抑制できる。これにより、はんだ４０が実装用のはんだ５２に混ざることを抑制でき、インダクタ１００の接続信頼性を高めることができる。 As described above, in the inductor 100 of the present embodiment, the coil end portion 22 of the coil element 20 and the terminal side portion 32 of the metal terminal 30 are connected by the solder 40 in the region A1 surrounded by the convex portion 32b. .. Therefore, when the inductor 100 is mounted on the circuit board 51, it is possible to prevent the solder 40 from flowing down from the region A1 surrounded by the convex portion 32b. As a result, it is possible to prevent the solder 40 from being mixed with the solder 52 for mounting, and it is possible to improve the connection reliability of the inductor 100.

なお、本実施の形態のインダクタ１００は、磁心１０と金属端子３０との間に接着性を有する樹脂を介在したものであってもよい。これによれば、上記した効果と同様の効果に加えて、磁心１０と金属端子３０との物理的接続性を向上することができるので、電気的及び物理的により安定した、接続信頼性の高いインダクタ１００を実現することができる。 The inductor 100 of the present embodiment may have a resin having adhesiveness interposed between the magnetic core 10 and the metal terminal 30. According to this, in addition to the same effect as the above-mentioned effect, the physical connectivity between the magnetic core 10 and the metal terminal 30 can be improved, so that the electrical and physical stability is higher and the connection reliability is higher. The inductor 100 can be realized.

［製造方法］
次に、上記したインダクタ１００の製造方法について図１１を参照して説明する。 [Production method]
Next, the method of manufacturing the above-mentioned inductor 100 will be described with reference to FIG.

図１１は、実施の形態に係るインダクタの製造方法を示す図である。 FIG. 11 is a diagram showing a method for manufacturing an inductor according to an embodiment.

インダクタ１００の製造方法では、はじめに、加圧成型による磁心１０の成形が行われる（ステップＳ１０１）。この加圧成型は、コイル埋設部２１の巻回及びコイル端部２２の展伸がなされたコイル素子２０を内包させるようにして、圧粉磁心を圧縮成形することで実行される。加圧成型時の加圧力は、例えば５ｔｏｎ／ｃｍ^２であり、熱硬化温度は、例えば１８５℃である。加圧成型後において、磁心１０に覆われず露出したコイル端部２２は、磁心１０の側面１２に対して垂直に突出している。コイル端部２２には、必要に応じて、はんだめっき等が施される。 In the method for manufacturing the inductor 100, first, the magnetic core 10 is formed by pressure molding (step S101). This pressure molding is performed by compression molding the dust core so as to include the coil element 20 in which the coil embedded portion 21 is wound and the coil end portion 22 is expanded. The pressing force at the time of pressure molding is, for example, 5 ton / cm ² , and the thermosetting temperature is, for example, 185 ° C. After pressure molding, the exposed coil end 22 that is not covered by the magnetic core 10 projects perpendicularly to the side surface 12 of the magnetic core 10. The coil end 22 is solder-plated or the like, if necessary.

次に、２つの側面１２のそれぞれに対応するように金属端子３０が配置される（ステップＳ１０２）。具体的には、金属端子３０の端子係止部３４が磁心１０の切欠き部１５に係止されることで、金属端子３０が磁心１０に固定される。なおこのとき、金属端子３０の側部本体３２ａがコイル端部２２の下側（底面１３側）に位置するように、金属端子３０が配置される。また、天面１４に垂直な方向から見て（Ｚ軸方向から見て）、第１凸部ｐ１と第２凸部ｐ２との間に、コイル端部２２が位置するように、金属端子３０が配置される。 Next, the metal terminals 30 are arranged so as to correspond to each of the two side surfaces 12 (step S102). Specifically, the terminal locking portion 34 of the metal terminal 30 is locked to the notch portion 15 of the magnetic core 10, so that the metal terminal 30 is fixed to the magnetic core 10. At this time, the metal terminal 30 is arranged so that the side main body 32a of the metal terminal 30 is located on the lower side (bottom surface 13 side) of the coil end portion 22. Further, when viewed from the direction perpendicular to the top surface 14 (viewed from the Z-axis direction), the metal terminal 30 is located so that the coil end portion 22 is located between the first convex portion p1 and the second convex portion p2. Is placed.

次に、側面１２から突出したコイル端部２２が、成形工具によって側部本体３２ａに沿うように折り曲げられる（ステップＳ１０３）。これにより、コイル端部２２のストレート部２２ｂが、凸部３２ｂに囲まれた領域Ａ１に配置される。 Next, the coil end portion 22 protruding from the side surface 12 is bent along the side main body 32a by the forming tool (step S103). As a result, the straight portion 22b of the coil end portion 22 is arranged in the region A1 surrounded by the convex portion 32b.

次に、凸部３２ｂに囲まれた領域Ａ１に、はんだ材料が供給される。はんだ材料は、冷却されることによって、凝固した状態のはんだ４０となる。これにより、コイル端部２２のストレート部２２ｂと金属端子３０とが電気的及び機械的に接続される（ステップＳ１０４）。これらステップＳ１０１～Ｓ１０４の工程によって、インダクタ１００が作製される。 Next, the solder material is supplied to the region A1 surrounded by the convex portion 32b. The solder material becomes the solder 40 in a solidified state by being cooled. As a result, the straight portion 22b of the coil end portion 22 and the metal terminal 30 are electrically and mechanically connected (step S104). The inductor 100 is manufactured by the steps S101 to S104.

なお、本実施の形態のインダクタ１００の製造方法において、磁心１０と金属端子３０との間に未硬化状態の接着性を有する樹脂を介在させる工程、及び、この接着性の樹脂を硬化させる工程を含んでいてもよい。これによれば、上記した効果と同様の効果に加えて、磁心１０と金属端子３０との物理的接続性を向上することができるので、電気的及び物理的により安定した、接続信頼性の高いインダクタ１００を実現することができる。 In the method for manufacturing the inductor 100 of the present embodiment, a step of interposing a resin having an uncured adhesive state between the magnetic core 10 and the metal terminal 30 and a step of curing the adhesive resin are performed. It may be included. According to this, in addition to the same effect as the above-mentioned effect, the physical connectivity between the magnetic core 10 and the metal terminal 30 can be improved, so that the electrical and physical stability is higher and the connection reliability is higher. The inductor 100 can be realized.

［効果等］
以上説明したように、本実施の形態に係るインダクタ１００は、磁性材料を含み、側面１２、側面１２に繋がる底面１３及び天面１４を有する磁心１０と、磁心１０に埋設されたコイル埋設部２１、及び、コイル埋設部２１に繋がり側面１２から突出したコイル端部２２を有するコイル素子２０と、コイル端部２２に電気的に接続される金属端子３０と、を備える。金属端子３０は、側面１２に沿って配される端子側部３２を有している。端子側部３２は、側面１２に接する側部本体３２ａと、側部本体３２ａに繋がって側面１２から離れる方向に隆起した凸部３２ｂと、を有している。コイル端部２２は、側面１２から側部本体３２ａの外側まで延び、さらに側部本体３２ａに沿って底面１３側に向かって延伸している。凸部３２ｂは、側面１２に垂直な方向から見てコイル端部２２の周囲の少なくとも一部を囲んでいる。コイル端部２２と端子側部３２とは、凸部３２ｂに囲まれた領域Ａ１において、はんだ４０によって接続されている。 [Effects, etc.]
As described above, the inductor 100 according to the present embodiment contains a magnetic material, and has a magnetic core 10 having a side surface 12, a bottom surface 13 connected to the side surface 12, and a top surface 14, and a coil embedded portion 21 embedded in the magnetic core 10. , And a coil element 20 having a coil end 22 connected to the coil embedded portion 21 and protruding from the side surface 12, and a metal terminal 30 electrically connected to the coil end 22. The metal terminal 30 has a terminal side portion 32 arranged along the side surface 12. The terminal side portion 32 has a side main body 32a in contact with the side surface 12 and a convex portion 32b connected to the side main body 32a and raised in a direction away from the side surface 12. The coil end portion 22 extends from the side surface 12 to the outside of the side main body 32a, and further extends along the side main body 32a toward the bottom surface 13 side. The convex portion 32b surrounds at least a part around the coil end portion 22 when viewed from a direction perpendicular to the side surface 12. The coil end portion 22 and the terminal side portion 32 are connected by the solder 40 in the region A1 surrounded by the convex portion 32b.

このように実施の形態に係るインダクタ１００では、コイル素子２０のコイル端部２２と金属端子３０の端子側部３２とが、凸部３２ｂに囲まれた領域Ａ１において、はんだ４０によって接続されている。そのため、例えば、インダクタ１００を回路基板５１に実装する際に、はんだ４０が、凸部３２ｂに囲まれた領域Ａ１から流れ落ちることを抑制できる。これにより、はんだ４０が実装用のはんだ５２に混ざることを抑制でき、インダクタ１００の接続信頼性を高めることができる。 In the inductor 100 according to the embodiment as described above, the coil end portion 22 of the coil element 20 and the terminal side portion 32 of the metal terminal 30 are connected by the solder 40 in the region A1 surrounded by the convex portion 32b. .. Therefore, for example, when the inductor 100 is mounted on the circuit board 51, it is possible to prevent the solder 40 from flowing down from the region A1 surrounded by the convex portion 32b. As a result, it is possible to prevent the solder 40 from being mixed with the solder 52 for mounting, and it is possible to improve the connection reliability of the inductor 100.

また、凸部３２ｂは、コイル端部２２に対して間隔を空けて配置され、凸部３２ｂとコイル端部２２との間には、はんだ４０が埋め込まれていてもよい。 Further, the convex portion 32b may be arranged at a distance from the coil end portion 22, and the solder 40 may be embedded between the convex portion 32b and the coil end portion 22.

このように、凸部３２ｂとコイル端部２２との間に、はんだ４０が埋め込まれていることで、インダクタ１００を回路基板５１に実装する際に、はんだ４０が、凸部３２ｂに囲まれた領域Ａ１から流れ落ちることを抑制できる。これにより、はんだ４０が実装用のはんだ５２に混ざることを抑制でき、インダクタ１００の接続信頼性を高めることができる。また、凸部３２ｂとコイル端部２２との間に、はんだ４０が埋め込まれていることで、端子側部３２とコイル端部２２とがはんだ４０によって接続されているか否かを、側面１２に垂直な方向から確認することが可能となる。これにより、インダクタ１００の接続信頼性をさらに高めることができる。 As described above, since the solder 40 is embedded between the convex portion 32b and the coil end portion 22, the solder 40 is surrounded by the convex portion 32b when the inductor 100 is mounted on the circuit board 51. It is possible to suppress the flow down from the region A1. As a result, it is possible to prevent the solder 40 from being mixed with the solder 52 for mounting, and it is possible to improve the connection reliability of the inductor 100. Further, since the solder 40 is embedded between the convex portion 32b and the coil end portion 22, whether or not the terminal side portion 32 and the coil end portion 22 are connected by the solder 40 is indicated on the side surface 12. It is possible to check from the vertical direction. Thereby, the connection reliability of the inductor 100 can be further improved.

また、凸部３２ｂは、側面１２に垂直な方向から見てコイル端部２２の両脇に位置する第１凸部ｐ１及び第２凸部ｐ２と、コイル端部２２よりも底面１３側に位置し、第１凸部ｐ１及び第２凸部ｐ２を繋ぐ第３凸部ｐ３と、を有し、凸部３２ｂに囲まれた領域Ａ１は、第１凸部ｐ１、第２凸部ｐ２及び第３凸部ｐ３によって囲まれていてもよい。 Further, the convex portion 32b is located on both sides of the coil end portion 22 when viewed from the direction perpendicular to the side surface 12, the first convex portion p1 and the second convex portion p2, and the convex portion 32b located on the bottom surface 13 side of the coil end portion 22. The region A1 having the first convex portion p1 and the third convex portion p3 connecting the second convex portion p2 and surrounded by the convex portion 32b is the first convex portion p1, the second convex portion p2, and the second convex portion 32b. It may be surrounded by 3 convex portions p3.

このように、凸部３２ｂに囲まれた領域Ａ１が、上記の第１凸部ｐ１、第２凸部ｐ２及び第３凸部ｐ３によって囲まれていることで、インダクタ１００を回路基板５１に実装する際に、はんだ４０が、上記領域Ａ１から流れ落ちることを抑制できる。これにより、はんだ４０が実装用のはんだ５２に混ざることを抑制でき、インダクタ１００の接続信頼性を高めることができる。 In this way, the region A1 surrounded by the convex portion 32b is surrounded by the first convex portion p1, the second convex portion p2, and the third convex portion p3, so that the inductor 100 is mounted on the circuit board 51. At that time, it is possible to prevent the solder 40 from flowing down from the region A1. As a result, it is possible to prevent the solder 40 from being mixed with the solder 52 for mounting, and it is possible to improve the connection reliability of the inductor 100.

また、第１凸部ｐ１と第２凸部ｐ２との間隔は、天面１４側よりも底面１３側のほうが広くてもよい。 Further, the distance between the first convex portion p1 and the second convex portion p2 may be wider on the bottom surface 13 side than on the top surface 14 side.

これによれば、凸部３２ｂに囲まれた領域Ａ１の底面１３側において、はんだ４０の溜め込み量を増やすことができる。これにより、はんだ４０を用いてコイル端部２２と端子側部３２とを確実に接続することができ、インダクタ１００の接続信頼性を高めることができる。また、はんだ４０の溜め込み量を増やすことができるので、インダクタ１００を回路基板５１に実装する際に、はんだ４０が、上記領域Ａ１から流れ落ちることを抑制できる。これにより、はんだ４０が実装用のはんだ５２に混ざることを抑制でき、インダクタ１００の接続信頼性を高めることができる。 According to this, the amount of the solder 40 accumulated can be increased on the bottom surface 13 side of the region A1 surrounded by the convex portion 32b. As a result, the coil end portion 22 and the terminal side portion 32 can be reliably connected by using the solder 40, and the connection reliability of the inductor 100 can be improved. Further, since the amount of the solder 40 accumulated can be increased, it is possible to prevent the solder 40 from flowing down from the region A1 when the inductor 100 is mounted on the circuit board 51. As a result, it is possible to prevent the solder 40 from being mixed with the solder 52 for mounting, and it is possible to improve the connection reliability of the inductor 100.

また、コイル端部２２は、側面１２から側部本体３２ａにかぶさるように屈曲する屈曲部２２ａと、コイル端部２２の先端に位置する先端部２２ｃと、を有し、屈曲部２２ａの両脇に位置する第１凸部ｐ１と第２凸部ｐ２との間隔ｉ１は、先端部２２ｃの両脇に位置する第１凸部ｐ１と第２凸部ｐ２との間隔ｉ２よりも狭くてもよい。 Further, the coil end portion 22 has a bent portion 22a that bends from the side surface 12 so as to cover the side main body 32a, and a tip portion 22c located at the tip of the coil end portion 22, and both sides of the bent portion 22a. The distance i1 between the first convex portion p1 and the second convex portion p2 located at may be narrower than the distance i2 between the first convex portion p1 and the second convex portion p2 located on both sides of the tip portion 22c. ..

これによれば、例えば、屈曲部２２ａの両脇に位置する第１凸部ｐ１及び第２凸部ｐ２を用いてコイル端部２２の位置を制限した状態で、コイル端部２２を整形することができる。そのため、コイル端部２２を確実に凸部３２ｂに囲まれた領域Ａ１に配置することが可能となる。これにより、はんだ４０を用いてコイル端部２２と端子側部３２とを確実に接続することができ、インダクタ１００の接続信頼性を高めることができる。 According to this, for example, the coil end portion 22 is shaped in a state where the position of the coil end portion 22 is restricted by using the first convex portion p1 and the second convex portion p2 located on both sides of the bent portion 22a. Can be done. Therefore, the coil end portion 22 can be reliably arranged in the region A1 surrounded by the convex portion 32b. As a result, the coil end portion 22 and the terminal side portion 32 can be reliably connected by using the solder 40, and the connection reliability of the inductor 100 can be improved.

また、第３凸部ｐ３は、側部本体３２ａに対して傾斜する第１傾斜部ｓ１及び第２傾斜部ｓ２を有し、第１傾斜部ｓ１は、第２傾斜部ｓ２よりも凸部３２ｂに囲まれた領域Ａ１側に設けられ、第１傾斜部ｓ１の傾斜角α１は、第２傾斜部ｓ２の傾斜角α２よりも大きくてもよい。 Further, the third convex portion p3 has a first inclined portion s1 and a second inclined portion s2 that are inclined with respect to the side main body 32a, and the first inclined portion s1 has a convex portion 32b rather than the second inclined portion s2. The inclination angle α1 of the first inclined portion s1 may be larger than the inclination angle α2 of the second inclined portion s2.

このように、第３凸部ｐ３が、傾斜角の大きい第１傾斜部ｓ１を有することで、インダクタ１００を回路基板５１に実装する際に、はんだ４０が、第３凸部ｐ３から下に流れ落ちることを抑制できる。これにより、インダクタ１００の接続信頼性を高めることができる。また、第３凸部ｐ３が、第２傾斜部ｓ２を有することで、実装用のはんだ５２が這い上がって、はんだ４０に混ざることを抑制できる。これにより、インダクタ１００の接続信頼性を高めることができる。 As described above, since the third convex portion p3 has the first inclined portion s1 having a large inclination angle, the solder 40 flows down from the third convex portion p3 when the inductor 100 is mounted on the circuit board 51. Can be suppressed. Thereby, the connection reliability of the inductor 100 can be improved. Further, since the third convex portion p3 has the second inclined portion s2, it is possible to prevent the solder 52 for mounting from creeping up and being mixed with the solder 40. Thereby, the connection reliability of the inductor 100 can be improved.

また、第１傾斜部ｓ１の傾斜角は４５°以上であり、第２傾斜部ｓ２の傾斜角は４０°以下であってもよい。 Further, the inclination angle of the first inclined portion s1 may be 45 ° or more, and the inclination angle of the second inclined portion s2 may be 40 ° or less.

これによれば、インダクタ１００を回路基板５１に実装する際に、はんだ４０が、第３凸部ｐ３から下に流れ落ちることを抑制し、また、実装用のはんだ５２が這い上がって、はんだ４０に混ざることを抑制できる。これにより、インダクタ１００の接続信頼性を高めることができる。 According to this, when the inductor 100 is mounted on the circuit board 51, the solder 40 is prevented from flowing down from the third convex portion p3, and the solder 52 for mounting crawls up to the solder 40. Mixing can be suppressed. Thereby, the connection reliability of the inductor 100 can be improved.

また、磁心１０は、天面１４に設けられた切欠き部１５を有し、金属端子３０は、さらに、端子側部３２に繋がり底面１３に沿って配される端子底部３３と、端子側部３２に繋がり切欠き部１５に係止される端子係止部３４と、を有していてもよい。 Further, the magnetic core 10 has a notch portion 15 provided on the top surface 14, and the metal terminal 30 further has a terminal bottom portion 33 connected to the terminal side portion 32 and arranged along the bottom surface 13, and a terminal side portion. It may have a terminal locking portion 34 connected to 32 and locked to the notch portion 15.

このように、切欠き部１５に端子係止部３４が係止されることで、磁心１０に対する金属端子３０の相対移動が抑制される。はんだ４０が供給される前に、磁心１０と金属端子３０との相対位置が安定されるため、より適切な位置関係で、はんだ４０による接合が行える。また、はんだ４０が供給された後においても、磁心１０に対して、金属端子３０のぐらつきなどの位置関係の変化が生じにくくなる。つまり、磁心１０に金属端子３０の一部が嵌め込まれることで、固定されているコイル素子２０と金属端子３０との位置関係も変化しにくくなり、コイル素子２０と金属端子３０との接続安定性が向上される。 By locking the terminal locking portion 34 to the notch portion 15 in this way, the relative movement of the metal terminal 30 with respect to the magnetic core 10 is suppressed. Since the relative position between the magnetic core 10 and the metal terminal 30 is stabilized before the solder 40 is supplied, the solder 40 can be joined in a more appropriate positional relationship. Further, even after the solder 40 is supplied, changes in the positional relationship such as wobbling of the metal terminal 30 with respect to the magnetic core 10 are less likely to occur. That is, by fitting a part of the metal terminal 30 into the magnetic core 10, the positional relationship between the fixed coil element 20 and the metal terminal 30 is less likely to change, and the connection stability between the coil element 20 and the metal terminal 30 is stable. Is improved.

また、例えば、磁心１０の中腹に設けられた陥入部に金属端子３０から突出する突起部を挿入して同様の効果を奏する構成に比べ、磁心１０内の磁束を遮る領域が縮小されるので、磁気特性の劣化を抑制できる点で優れている。また、端子係止部３４は、インダクタ１００が実装される回路基板５１から、磁心１０がＺ軸方向プラス側に向かって脱落することを抑制するので、実装後の使用時におけるインダクタ１００の耐震性能の向上にも寄与している。 Further, for example, as compared with a configuration in which a protrusion protruding from the metal terminal 30 is inserted into the recessed portion provided in the middle of the magnetic core 10 to obtain the same effect, the region in the magnetic core 10 that blocks the magnetic flux is reduced. It is excellent in that it can suppress deterioration of magnetic characteristics. Further, since the terminal locking portion 34 suppresses the magnetic core 10 from falling off from the circuit board 51 on which the inductor 100 is mounted toward the plus side in the Z-axis direction, the seismic performance of the inductor 100 during use after mounting is achieved. It also contributes to the improvement of.

（その他の実施の形態等）
以上、本開示の実施の形態等に係るインダクタ等について説明したが、本開示は、この実施の形態に限定されるものではない。 (Other embodiments, etc.)
Although the inductor and the like according to the embodiment of the present disclosure have been described above, the present disclosure is not limited to this embodiment.

例えば、上記したインダクタを用いた電気製品又は電気回路についても、本開示に含まれる。電気製品としては、上述したインダクタを備えた電源装置や、当該電源装置を備える各種機器等が挙げられる。 For example, an electric product or an electric circuit using the above-mentioned inductor is also included in the present disclosure. Examples of the electric product include a power supply device provided with the above-mentioned inductor, various devices provided with the power supply device, and the like.

また、本開示は、この実施の形態に限定されるものではない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、一つ又は複数の態様の範囲内に含まれてもよい。 Further, the present disclosure is not limited to this embodiment. As long as it does not deviate from the gist of the present disclosure, various modifications that can be conceived by those skilled in the art are applied to this embodiment, and a form constructed by combining components in different embodiments is also within the scope of one or more embodiments. May be included within.

本開示に係るインダクタは、各種装置及び機器等に用いられるインダクタとして有用である。 The inductor according to the present disclosure is useful as an inductor used in various devices and devices.

１０磁心
１１、１２側面
１３底面
１４天面
１５切欠き部
２０コイル素子
２１コイル埋設部
２２コイル端部
２２ａ屈曲部
２２ｂストレート部
２２ｃ先端部
３０金属端子
３２端子側部
３２ａ側部本体
３２ｂ凸部
３３端子底部
３４端子係止部
４０はんだ
１００インダクタ
Ａ１凸部に囲まれた領域
ｉ１、ｉ２間隔
ｐ１第１凸部
ｐ２第２凸部
ｐ３第３凸部
ｓ１第１傾斜部
ｓ２第２傾斜部
α１、α２傾斜角 10 Magnetic core 11, 12 Side surface 13 Bottom surface 14 Top surface 15 Notch part 20 Coil element 21 Coil embedded part 22 Coil end part 22a Bending part 22b Straight part 22c Tip part 30 Metal terminal 32 Terminal side part 32a Side part Main body 32b Convex part 33 Terminal bottom 34 Terminal locking part 40 Solder 100 Inductor A1 Area surrounded by convex parts i1, i2 Spacing p1 First convex part p2 Second convex part p3 Third convex part s1 First inclined part s2 Second inclined part α1, α2 tilt angle

Claims

A magnetic core containing a magnetic material and having a side surface, a bottom surface and a top surface connected to the side surface, and
A coil embedded portion embedded in the magnetic core, and a coil element having a coil end portion connected to the coil embedded portion and protruding from the side surface.
A metal terminal electrically connected to the end of the coil,
Equipped with
The metal terminal has a terminal side portion arranged along the side surface.
The terminal side portion has a side portion main body in contact with the side surface and a convex portion connected to the side portion main body and raised in a direction away from the side surface.
The coil end extends from the side surface to the outside of the side body, and further extends along the side body toward the bottom surface.
The convex portion surrounds at least a part of the periphery of the coil end portion when viewed from a direction perpendicular to the side surface.
An inductor in which the end of the coil and the side of the terminal are connected by solder in a region surrounded by the convex portion.

The protrusions are spaced apart from the end of the coil.
The inductor according to claim 1, wherein the solder is embedded between the convex portion and the coil end portion.

The convex portions are located on both sides of the coil end portion when viewed from a direction perpendicular to the side surface, and the first convex portion and the second convex portion are located on the bottom surface side of the coil end portion. It has one convex portion and a third convex portion connecting the second convex portion.
The inductor according to claim 1 or 2, wherein the region surrounded by the convex portion is surrounded by the first convex portion, the second convex portion, and the third convex portion.

The inductor according to claim 3, wherein the distance between the first convex portion and the second convex portion is wider on the bottom surface side than on the top surface side.

The coil end portion has a bent portion that bends from the side surface so as to cover the side portion main body, and a tip portion located at the tip end of the coil end portion.
The distance between the first convex portion located on both sides of the bent portion and the second convex portion is larger than the distance between the first convex portion located on both sides of the tip portion and the second convex portion. The inductor according to claim 3.

The third convex portion has a first inclined portion and a second inclined portion that are inclined with respect to the side body.
The first inclined portion is provided on the region side surrounded by the convex portion with respect to the second inclined portion.
The inclination angle of the first inclined portion is larger than the inclination angle of the second inclined portion.
The inductor according to any one of claims 3 to 5.

The inductor according to claim 6, wherein the inclination angle of the first inclined portion is 45 ° or more, and the inclination angle of the second inclined portion is 40 ° or less.

The magnetic core has a notch provided on the top surface, and the magnetic core has a notch.
The metal terminal further has a terminal bottom portion connected to the terminal side portion and arranged along the bottom surface, and a terminal locking portion connected to the terminal side portion and locked to the notch portion. The inductor according to any one of claims 1 to 7.