JP2022071226A - 3dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本実施形態に係る3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法において、製品となるシリコーンゴム造形物は、様々である。一例として図5(a)、(b)に示すシリコーンゴム製のバッグ10を示す。このバッグ10は、例えば持ち帰り弁当を収納するために使用する。バッグ10の大きさは通常の3Dプリンタで一度に成形するには大きく、また形状が複雑であり積層による製造が困難である。
次に3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法の概略手順を説明する。図1は本発明の実施形態に係る3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法の処理の流れを示すフローチャートである。まず、接合されて造形物となる複数の部分造形物を設計する(ステップS1)。この設計は、3DCADソフトを使用しコンピュータで行う。
次に部分造形物の接合部分について説明する。図2は同3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法の接合状態を示す模式図である。一方の部分造形物31と、他方の部分造形物32との間に接合用シリコーンゴム33が配置されている。部分造形物31、及び部分造形物32は、架橋状態である。そして、部分造形物31と部分造形物32とは架橋された同一材料である接合用シリコーンゴム33が配置されている。このため、結合面の強度が、積層造形部と同等であり、かつ異なる材料を必要としない。
次に加熱処理の例について説明する。図3は同3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法で使用した3Dプリンタを造形した部分造形物を示す写真、図4は同3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法において接合用シリコーンゴムを加熱架橋している状態を示す3Dプリンタの写真である。
バッグ10の構造について説明する。図5は同3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法で製造した製品を示すものであり、(a)、(b)はそれぞれ異なる方向から撮影した写真である。
11a、11b:底部
12a、12b:横側部
13a、13b:横側部
14a、14b:持手部
15a、15b:持ち手
21、22a、22b、23a、23b、24a、24b、25a、25b、26a、26b:接合部
31、32:部分造形物
33:接合用シリコーンゴム
40:3Dプリンタ
41:ステージ
42:ハロゲンランプ
本実施形態に係る3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法において、製品となるシリコーンゴム造形物は、様々である。一例として図5(a)、(b)に示すシリコーンゴム製のバッグ10を示す。このバッグ10は、例えば持ち帰り弁当を収納するために使用する。バッグ10の大きさは通常の3Dプリンタで一度に成形するには大きく、また形状が複雑であり積層による製造が困難である。
次に3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法の概略手順を説明する。図1は本発明の実施形態に係る3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法の処理の流れを示すフローチャートである。まず、接合されて造形物となる複数の部分造形物を設計する(ステップS1)。この設計は、3DCADソフトを使用しコンピュータで行う。
次に部分造形物の接合部分について説明する。図2は同3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法の接合状態を示す模式図である。一方の部分造形物31と、他方の部分造形物32との間に接合用シリコーンゴム33が配置されている。部分造形物31、及び部分造形物32は、架橋状態である。そして、部分造形物31と部分造形物32とは架橋された同一材料である接合用シリコーンゴム33が配置されている。このため、結合面の強度が、積層造形部と同等であり、かつ異なる材料を必要としない。
次に加熱処理の例について説明する。図3は同3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法で使用した3Dプリンタを造形した部分造形物を示す写真、図4は同3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法において接合用シリコーンゴムを加熱架橋している状態を示す3Dプリンタの写真である。
バッグ10の構造について説明する。図5は同3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法で製造した製品を示すものであり、(a)、(b)はそれぞれ異なる方向から撮影した写真である。
11a、11b:底部
12a、12b:横側部
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31、32:部分造形物
33:接合用シリコーンゴム
40:3Dプリンタ
41:ステージ
42:ハロゲンランプ
Claims (6)
- シリコーンゴムを素材として、接合されて造形物となる複数の部分造形物を3Dプリンタで製造するステップと、
製造された複数の前記部分造形物を所定の位置に配置し、部分造形物の接合面の間に前記部分造形物と同一素材であり未架橋である接合用シリコーンゴムを配置するステップと、
前記接合用シリコーンゴムを架橋して前記複数の部分造形物を接合するステップと、
を備えることを特徴とする3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法。 - 前記接合用シリコーンゴムは液体の主剤と、液体の硬化剤とからなる2液性のものであることを特徴とする請求項1に記載の3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法。
- 前記接合用シリコーンゴムは固体であることを特徴とする請求項1に記載の3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法。
- 前記接合用シリコーンゴムを加熱して架橋することを特徴とする請求項1に記載の3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法。
- 前記接合用シリコーンゴムの前記加熱は、前記3Dプリンタの造形ステージ上で行うことを特徴とする請求項4に記載の3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法。
- 前記接合用シリコーンゴムの前記加熱は、予め加熱された板材に複数の前記部分造形物を載置することにより行うことを特徴とする請求項4に記載の3Dプリンタによるシリコーンゴム造形物の製造方法。
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---|---|---|---|---|
JP7330577B1 (ja) * | 2022-10-27 | 2023-08-22 | ホッティーポリマー株式会社 | 3dプリンタによる造形物の製造方法及び3dプリンタ制御プログラム |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015115442A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | 信越化学工業株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
WO2019063094A1 (de) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Wacker Chemie Ag | 3d-gedruckte formteile aus mehr als einem silicon-material |
JP2020519501A (ja) * | 2017-05-10 | 2020-07-02 | エルケム・シリコーンズ・フランス・エスアエスELKEM SILICONES France SAS | 3dプリンターを使用したシリコーンエラストマー物品の製造方法 |
-
2020
- 2020-10-20 JP JP2020176053A patent/JP6949187B1/ja active Active
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WO2024089853A1 (ja) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | ホッティーポリマー株式会社 | 3dプリンタによる造形物の製造方法及び3dプリンタ制御プログラム |
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