JP2022069121A - 保護部材 - Google Patents

Abstract

【課題】対象空間の少なくとも一部を覆って保護する保護部材であって、保護部材の形状に成形された部材本体を構成する材料の制約も少なく、その構成も簡略化され、十分な放熱機能及び電磁波シールド機能を確保することが容易な保護部材を提供する。【解決手段】部材本体を備え、部材本体は、対象空間の少なくとも一部を覆う壁部を含み且つ筐体、ケース、ハウジング、パイプ又はカバーの形状に成形された基材の壁部の対象空間側の面である内面又は前記壁部の内面と反対側の面である外面の少なくとも一方に、溶射によって溶射皮膜を形成することによって構成され、溶射皮膜には金属材料が含有される。【選択図】図２

Description

この発明は、対象空間の少なくとも一部を覆って保護する保護部材に関する。

対象空間の少なくとも一部を覆って保護する筐体、ケース、ハウジング、パイプ又はカバー等の保護部材が従来公知である。対象空間には、例えば、電磁波の影響を受け易く、発熱量も多い電子部品や、それ自体が電磁波を発するモータやバッテリユニット等が対象物として配置される。

このような場合、保護部材は、それを形成する材料自体によって、電磁波を遮断する機能（電磁波シールド機能）や、対象空間と保護部材を挟んだ反対側の空間へ該対象空間側からの熱を逃がす機能（放熱機能）を有することが望ましく、このような要望を満たす代表的な材料としては鉄や銅等の金属材料が考えられるが、金属材料は比重が大きく、保護部材の軽量化が困難になるという問題がある。

この問題を改善するため、筐体、ケース、ハウジング、パイプ又はカバーの形状に成形された部材本体を備え、部材本体に金属プレートが埋設されるか、或いは部材本体の表面に金属メッシュを敷設した保護部材が公知になっている（例えば、特許文献１を参照）。

上記文献の保護部材は、部材本体を構成する材料の種類に関係なく、金属プレート又は金属メッシュによって、電磁波シールド機能や放熱機能を付与することが可能になる点で、大きなメリットがある。

しかし、部材本体とは別体で形成された金属プレート又は金属メッシュを位置決めして固定する空間や部材が別途必要になり、その構成が複雑化する。

また、保護部材に十分な放熱性を付与させるためには、金属プレート又は金属メッシュを表面積が広い形状に成形する必要があるが、電子部品等の発熱体の周囲の空間では、このような要件を確保することが困難な場合もある。

一方、金属メッシュを敷設したのみでは、そもそも保護部材に十分な電磁波シール機能を付与できない場合がある他、金属プレートの場合には、一定以上の厚みを確保する必要があり、それに対応して、大きな埋設スペースが必要になるため、場所によっては、この要件を満たすことが困難である。

すなわち、場合によっては、部材本体と別体で形成された金属プレート又は金属メッシュでは、電磁波シールド機能や放熱機能を十分に確保できない場合がある。

特開２００９－８３５９９号公報

対象空間の少なくとも一部を覆って保護する保護部材であって、保護部材の形状に成形された部材本体を構成する材料の制約も少なく、その構成も簡略化され、十分な放熱機能及び電磁波シールド機能を確保することが容易な保護部材を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、対象空間を保護する保護部材であって、部材本体を備え、前記部材本体は、前記対象空間の少なくとも一部を覆う壁部を含み且つ筐体、ケース、ハウジング、パイプ又はカバーの形状に成形された基材の前記壁部の前記対象空間側の面である内面又は前記壁部の内面と反対側の面である外面の少なくとも一方に、溶射によって溶射皮膜を形成することによって構成され、前記溶射皮膜には金属材料が含有されたことを特徴とする。

前記溶射皮膜を、前記部材本体における前記内面側から前記外面側に至る範囲に連続して形成することによって、前記対象空間側の熱を外部に放出するように構成したものとしてもよい。

前記溶射皮膜には、導電金属材料が含有されたものとしてもよい。

前記溶射皮膜には、強誘電体、高透磁率材料又は導電損失材料が含有されたものとしてもよい。

前記溶射皮膜には、樹脂材料又はセラミックス材料が含有されたものとしてもよい。

前記部材本体は、複数の分割片を有し、隣接する前記分割片同士を接合することによって、前記基材の少なくとも一部が構成され、前記分割片における他の前記分割片と接合する部分である接合部の少なくとも一部には、前記溶射皮膜が形成されたものとしてもよい。

互いを接合させる２つの接合部の夫々には、互いを面接触させて接合する接合面が形成され、接合させる２つの接合面の少なくとも一方には前記溶射皮膜が形成されたものとしてもよい。

前記接合面がフラットに形成されたものとしてもよい。

前記部材本体には、その内面から外面に至る挿通孔が穿設され、前記挿通孔の内周面には前記溶射皮膜が形成されたものとしてもよい。

部材本体は、その内面又は外面側に溶射皮膜を一体的に有するため、その構成を複雑化することなく、電磁波シールド機能及び放熱機能を確保することが容易になり、また、一般的には、様々な種類の材料に対して溶射が可能であるため、部材本体に採用可能な材料にも制約が少ない。

基材に溶射材を溶射するプラズマ溶射装置の構成を説明する側面図である。 本発明に適用したケースの断面図である。 図２に示すケースの変形例の構成を示す断面図である。 図２に示すケースの変形例の構成を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係るケースの断面図である。 図５のケースの接合部分の拡大図である。 本発明の他の実施形態に係るケースの断面図である。 図７のケースの接合部分の拡大図である。

本発明の適用した保護部材は、対象空間の少なくも一部を覆う筐体、ケース、ハウジング、パイプ又はカバーの形状に成形された部材本体によって、その主要部分が構成されている。部材本体は、対象空間の一部又は全部を覆う壁部を有し且つ部材本体の同一形状に形成された基材における該壁部の対象空間側の面（内面）又は該内面と反対側の面（外面）の少なくとも一方に溶射材を溶射して溶射皮膜を形成することにより構成されている。

基材は、溶射可能な材料であれば採用可能であり、比重が軽くて強度の高いものを選択することが望ましい。具体的には、樹脂材料、ガラス材料、セラミックス材料、木材、紙材又はこれらの複合材等の種々の材料の中から選択可能である。樹脂材料は、炭素繊維やガラス繊維等の繊維材料によって、その強度を向上させてもよい。具体的には、樹脂材料としてＣＦＲＰやＧＦＲＰが想定されるが、これに限定されるものではない。

溶射材（溶射皮膜）は、少なくとも金属材料（好ましくは、導電金属材料，強誘電体又は高透磁率材料）が含まれ、より詳細には、母材と、添加材とを混合させた材料から構成されている。溶射後の溶射皮膜中においては、母材中に添加材が分散して無数に位置した状態になる。すなわち、添加材はフィラー材として機能する。

添加材は粒状に成形されたものを用いる。また、添加材は、保護部材に求められる機能に応じて選定された一又は複数の材料から構成されている。求められる機能は、大まかには、電磁波シールド機能及び放熱機能が挙げられ、その他には、耐熱性（耐火性）、耐候性（具体的には紫外線からの保護）、耐薬品性、抗菌性等が挙げられる。

電磁波シールド機能を実現させるためには、電波を反射させる手段（反射手段）と、電波を吸収させる吸収手段（吸収手段）との少なくとも２つが考えられる。

反射手段では、導電金属によるネットワークを溶射皮膜中に形成することによって電波を反射させる。吸収手段では、添加材として強誘電体、高透磁率材料又は導電損失材料を含ませることにより、熱エネルギー変換（ジュール発熱）によって電波を吸収する。

導電金属としては、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）又はこれらの複合材料等の導電性を有する種々の金属が考えられる。高透磁率材料としては、例えば、センダスト（Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金）、フェライト、アモルファス合金又はこれらの複合材料等が挙げられる。

強誘電体としては、代表的には、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）やチタン酸ジルコン酸鉛（Ｐｂ（Ｚｒ、Ｔｉ）Ｏ_３）又はこれらの複合材料等が挙げられる。導電損失材料としては、カーボン系材料等が挙げられる。

また、耐熱機能を重視する場合にはアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、ジルコニア（ＺｒＯ_２）又はこれらの複合材料等を用い、放熱機能を重視する場合には酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ、（Ａｌ_２Ｏ_３）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）又はこれらの複合材料等を用い、紫外線吸収による耐候性機能を重視する場合、酸化チタン（ＴｉＯ_２）等を用い、赤外線放射機能を重視する場合には砂鉄等を用いる。

母材は、添加材と同様に粒状に成形される。溶射材は、母材及び添加材が所定割合で混合された混合粉末である。この母材の材料としては、添加材の酸化、変質を防止することを目的とし、合成樹脂又はセラミックス等が考えられる。

その他、母材に金属材料を含めることによって溶射皮膜の電磁波シールド機能を促進させてもよく、また、母材に樹脂材料又はセラミックス材料を含めることによって溶射皮膜の誘電吸収損失を促進させてもよい。

溶射方法としては、本例ではプラズマ溶射法を用いるが、特にこれに限定されるものではなく、高速ガス炎溶射法、ガスフレーム溶射法、アーク溶射法等を用いることが可能である。

図１は基材に溶射材を溶射するプラズマ溶射装置の構成を説明する側面図である。プラズマ溶射装置は、その軸心が溶射する対象である基材Wに向けられた溶射ガン（プラズマ溶射トーチ）５１を備えている。溶射ガン５１は、陰極（アノード）５２と、陽極（カソード）５３と、生成されるプラズマジェットＰＪにキャリアガスと共に粒状の溶射材を供給する供給ポート（供給部）５４と、２つの前記電極５２，５３側に作動ガス（プラズマガス）を供給する供給ポート（供給部）５６とを有している。

陰極５２は軸心Ｓ上に位置する直線状の端子であって、その先端が基材１側に向けられている。陽極５３は、陰極５２よりも基材Ｗ寄りに位置し且つ陰極５２と同一軸心となる筒状に成形され、少なくともその一部が上記プラズマジェットＰＪを噴射するノズルを構成している。

供給ポート５４は、ノズル５３の軸心Ｏと交差（直交）するように上記ノズル５３の先端側（図示する例では、ノズル５３よりも基材Ｗ寄り部分）に配置され、その先端側の供給口５４ａが陽極５３の陰極５２から遠い側の開放端に近接している。供給ポート５６は、陰極５２の軸心Ｏと交差（直交）するように該陰極５２側に配置され、その先端側の供給口５６ａが該陰極５２側に向けられている。

このプラズマ溶射装置を用いた溶射方法について説明する。まず、図示しない電源によって２つの電極５２，５３に直流電圧を印加してアークを発生させるとともに、供給ポート５６の供給口５６ａから作動ガスを該アークに供給し、ノズル５４からその軸心Ｏに沿って基材Ｗに噴出されるプラズマジェットＰＪを生成する。

この状態で、プラズマジェットＰＪに供給ポート５４からキャリアガスと共に粒状の溶射材を供給すると、該溶射材は溶融及び加速されながら基材Ｗの表面に衝突し、該表面に溶射皮膜が形成され、これによって保護部材（部材本体）の製造が完了する。

この溶射皮膜２によって保護部材には上述した種々の機能を付与することが可能になり、様々な用途に利用できる。

保護部材が適用可能なものとしては、ＰＣの筐体、電子制御ユニット（ＰＣＵ，ＥＣＵ）、スマフォや携帯用のタブレット等の情報通信端末、バッテリ、インバータ、コンバータ、モータ、ワイヤレス給電システム、機電一体システム、カメラ、ＧＰＳセンサ又はミリ波レーダその他の衝突防止センサ等の自動車に搭載される各種機器が想定される。

また、Ｘ線画像診断装置、超音波診断装置、ワイヤレス可搬型ＤＲ、レントゲン機器、
マンモグラフィー、ＡＥＤ、ハイパーサーミア装置、マイクロ波治療器、カテラボ装置、検査室自動化学分析装置、ＩＣＵデータ管理システム、医用テレメータ、心電図モニタ、介護ロボット、リハビリ、機能訓練機器又は自動排泄処理装置等の健康・医療・介護関連のものにも、本保護部材を適用可能である。

また、航空機・船舶用ビーコン、航空・航海管制塔無線設備、ステルス・レーダ波対策機器、衛星カメラ、気象用レーダ又は宇宙ステーションの内壁等の航空・船舶・宇宙関連のものにも、本保護部材を適用可能である。

さらに、制御盤キャビネット、各種センサ・レーザ計測機器、地震センサ（地震計）、感震器（地震感知器）又は監視カメラ等の屋外設備関連のものにも本保護部材を適用可能である。

図２は本発明に適用したケースの断面図である。対象物Ｏが配置された対象空間Ｓの全体を密閉して覆うケースは、直方体状に成形されたケース本体（部材本体）１から構成されている。ちなみに、ケース本体１は、上述した壁部として、対象空間Ｓの周囲を囲繞する周壁部と、対象空間Ｓの真下側をカバーする底部と、対象空間Ｓの真上側をカバーする天井部とを有している。

このケース本体１の外面又は内面（図示する例では外面）を含む表層部の一部又は全部（図示する例では全部）の範囲は、溶射皮膜２によって構成されている。言い換えると、ケース本体１の内面又は外面には、溶射皮膜２が形成されている。

ケース本体１は複数の分割片３，３から構成されている。隣接する分割片３，３の接合部４，４同士を溶接して固定するか、或いは締着具等によって定着して固定ことにより、分割片３，３を互いに接合させて前記ケースの少なくとも一部（図示する例では全部）を構成している。

本例の分割片３，３は、直方体状のケースを構成する上下一対の半割片である。すなわち、各半割片３は、一方が開放された凹状（具体的には、一面が開放された直方体状）に成形され。該半割片３の開放側の部分は、他の半割片３と接合させる接合部４を構成している。

一対の半割片３，３は、方形環状をなす接合部４，４同士が対向するように、その内面同士を向かい合わせ、該接合部４，４同士を溶接等により固定する。

具体的には、上下の接合部４，４の向かい合う端面４ａ，４ａが、互いを面接触させた状態で接合させる接合面になる。この接合面４ａは、底面視又は平面視でケースの外周面に沿う方形環状に形成されたフラット面である。この一対の接合面４ａ，４ａの一方又は両方（図示する例では一方）を含む全範囲又は略全範範囲には、溶射皮膜２が形成されている。

そして、基材１の内部に形成された対象空間Ｓには電磁波を発生させるモータや電子回路等、或いは電磁によって誤作動を起こす可能性がある電子部品等の対象物Ｏが配置されている。

以上のように構成されるケースによれば、基材１の材料として比重が小さい樹脂材料を選択して全体を軽量化させた場合でも、溶射材として適切な材料を選択することにより、該ケースに十分な電磁波シールド機能を付与できる。

また、溶射材として、上述した各種の機能を確保する材料を、上述した選択肢の中から適宜選択して必要な機能を付与することも可能である。

なお、図３に示すように、溶射皮膜２に複数の機能を付与してもよい。同図に示す例では、電磁気ノイズが発生するＩＣチップを含む電気回路や電子機器が対象物Ｏとして対象空間Ｓに配置されている。ケース本体１の主材料（基材）は合成樹脂によって構成されている。溶射皮膜２は、２層構造を有し、ケース本体１の内面側又は外面側（図示する例では内面側）に形成されている。

溶射皮膜２の内側に位置する層である内側層２ａは対象物Ｏからの電磁気ノイズを吸収する特性を強めている。具体的には、内側層２ａは、電磁波吸収系の皮膜である。一方、溶射皮膜２の外側に位置する層である外側層２ｂは外部からの電磁波を反射する反射層又は吸収する特性を強めている。具体的には、外側層２ｂは、導電金属系皮膜を用いて反射損失を高めている。

該構成によれば、対象物Ｏからの電磁波のケース外への漏洩を防止できるとともに、電磁気ノイズによる対象物Ｏの誤作動も効率的に防止できる。すなわち、電磁波障害を与えること（ＥＭＩ）を防止する機能と、電磁波障害を受けること（ＥＭＳ）を防止する機能とを両立できる。

ちなみに、金属製のケースを用いて外部からの電磁波が対象物Ｏから遮断する場合、外部からの電磁波の反射によって防止できる一方で、対象物Ｏ自身から発生した電磁波がケースの内面側で反射されて該対象物Ｏ自体に照射され、誤作動の原因になる。しかし、図３に示すような構造によれば、対象物Ｏからの電磁波は内側層２ａによって吸収させることが可能になるため、このような欠点が改善できる。

また、合成樹脂製のケースを用いた場合には、対象物Ｏへの電磁波の遮断がそもそも困難になる。さらに、このようなケースにおいて、内面側に電磁気シールド機能を有するシート材を貼付した場合、その内面全体に隙間なくシート材を敷設する必要があり、手間が掛かる他、ケースの形状によっては、それがそもそも困難な場合もある。これに対して図３に示すような構造によれば、このような問題も生じない。

さらに、導電金属製のケース状に形成された基材の外面又は外面側に、電磁波を吸収する特性を有する溶射皮膜２を形成することによって、ケース本体１を構成すれば、図３に示すものと同様の機能は付与できるが、この場合、主な材料として導電金属材料を用いているため、ケース自体が重くなる。これに対して、図３に示すような構成によれば、軽量化も容易である。

なお、溶射皮膜２は、複数層に形成することは必須ではなく、単一層で複数の機能を付与することも可能である。

また、ケースは、対象空間Ｓを密閉することは必ずしも必要ではなく、図４に示すように、一部又は大部分を開放させる開口部１ａを形成してもよい。また、図２では、複数の成形体である分割片によって一の部材本体１を構成する例を説明したが、図４に示すように単一の成形部材によって部材本体１を構成してもよい。

また、部材本体１を構成する分割片３の数は２つ限定されるものではなく、３つでも４つでも複数であればよい。さらに同図では、部材本体１の内面に溶射皮膜２が形成されている。

さらに、接合面４ａ，４ａへの溶射皮膜２の形成は必須ではなく、省略してもよい。この場合、複数の分割片３，３を接合面４ａ，４ａ同士で接合した後、その外面又は内面に溶射皮膜２を形成すれば、分割片３，３の外面同士の境目又は内面同士の境目に溶射皮膜２によって覆われ、面一な状態になり、接合面４ａ，４ａ同士の間に形成された隙間からの電磁波の侵入が防止される。

次に、図５及び図６に基づき本発明の他の実施形態について上述の形態と異なる部分を説明する。

図５は本発明の他の実施形態に係るケースの断面図であり、図６は図５のケースの接合部分の拡大図である。部材本体１は上下一対の分割片３，３によって構成されている。ただし、上述の形態と異なり、一対の分割片３，３は互いに上下対称な形状には成形されておらず、一方の分割片３の開放側部分である接合部６の内周面に、他方の分割片３の開放側部分である接合部７の外周面を嵌合して挿入することにより、両者が接合される。

すなわち、一方の分割片３（具体的には上側の分割片３）の下部に配置された接合部６の内周面にはその全周に亘り接合面６ａが形成され、他方の分割片３（具体的には下側の分割片３）の上部に配置された接合部７の内周面にはその全周に亘り接合面７ａが形成されている。

本例では、各分割片３，３の周壁が平断面視で方形環状に成形されているため、接合面６ａ，７ａ同士を面接触させるためには、フラットな面の組み合わせによって構成すればよいが、ケース１の周壁の一部が平断面視で円弧状に湾曲している場合には、それに対応して、接合面６ａ，７ａも円弧面状等の形状に成形される。そして、部材本体１の接合面６ａ，７ａの全体には溶射皮膜２が形成されている。

また、上下の分割片３，３の周壁において互いを重ね合わせて接合させる夫々の部分である接合部６，７には、締着具であるボルト８をまとめて挿通させる挿通孔６ｂ，７ｂがそれぞれ穿設されている。挿通孔６ｂ，７ｂは、個々の分割片３（基材１）の内面から外面に至る範囲に形成されている。

挿通孔６ｂ，７ｂの内周面の全体には溶射皮膜２が形成されている。該挿通孔６ｂ、７ｂに挿通させてその先端部が接合部６，７から突出するボルト８と、ボルト８の先端部にネジ係合されるナット９とによって、接合部６，７同士が締着して固定され、これによって分割片３，３同士が接合して固定される。

次に、図７及び図８に基づき本発明の他の実施形態について上述の形態と異なる部分を説明する。

図７は本発明の他の実施形態に係るケースの断面図であり、図８は図７のケースの接合部分の拡大図である。基材１は上下一対の分割片３，３によって構成されている。一対の分割片３，３は互いに上下対称な形状には成形されている。分割片３の開放側端部には、その周囲の全周に亘って外側に一体的に延設された環状のフランジ状の接合部１１が形成されている。

上下の接合部１１，１１の互いの接合させる接合面１１ａ，１１ａは水平且つフラットに形成される。接合させる一対の接合面１１ａの一方又は両方（図示する例では両方）の全範囲には溶射皮膜２が形成されている。

上下の分割片３，３同士は、その接合部１１，１１の接合面１１ａ，１１ａ同士を面接触させて密着させた状態で、締着具であるボルト１２によって締着して固定される。ボルト１２は、一対の接合部１１，１１に穿設された挿通孔１１ｂ，１１ｂにまとめて挿通され、その先端部が接合部１１，１１から上下の何れか一方に突出し、この先端部にナット１３をネジ係合させ、この状態からボルト１２を締め付けることにより、接合部１１，１１同士が締着して固定され、分割片３，３同士が接合面１１ａ，１１ａによって接合される。

ちなみに、この接合部１１は、部材本体１の前記内面又は前記外面の何れにも位置しない部分であるため、該接合部に穿設された挿通孔１１ｂの内周面に溶射皮膜２を形成する必要性は低い。ただし、これを禁止するものではない。

また、図６に仮想線で示すように、溶射皮膜２を部材本体１の外面から内面又は内面から外面に至る範囲に連続して形成してもよい。この場合、対象物Ｏ側で発生させた熱を、溶射皮膜２を介して、ケースの外側に逃がすことが可能になり、放熱機能が向上する。

さらに、図６に仮想線で示すヒートシンク等の放熱体１４を該溶射皮膜２に接触するようにしてケースの外面側に設け、対象空間Ｓをさらに効率的に冷却できるようにしてもよい。ちなみに、対象物Ｏが発熱する回路や電子部品である場合、この対象物も溶射皮膜２に接触させて設けることが望ましい。

１ 部材本体
２ 溶射皮膜
３ 分割片
４ 接合部
４ａ 接合面（端面）
６ 接合部
６ａ 接合面
６ｂ 挿通孔
７ 接合部
７ａ 接合面
７ｂ 挿通孔
１１ 接合部
１１ａ 接合面
Ｓ 対象空間

Claims (9)

1. 対象空間を保護する保護部材であって、
   部材本体を備え、
   前記部材本体は、前記対象空間の少なくとも一部を覆う壁部を含み且つ筐体、ケース、ハウジング、パイプ又はカバーの形状に成形された基材の前記壁部の前記対象空間側の面である内面又は前記壁部の内面と反対側の面である外面の少なくとも一方に、溶射によって溶射皮膜を形成することによって構成され、
   前記溶射皮膜には金属材料が含有された
   ことを特徴とする保護部材。
2. 前記溶射皮膜を、前記部材本体における前記内面側から前記外面側に至る範囲に連続して形成することによって、前記対象空間側の熱を外部に放出するように構成した
   請求項１に記載の保護部材。
3. 前記溶射皮膜には、導電金属材料が含有された
   請求項１又は２の何れかに記載の保護部材。
4. 前記溶射皮膜には、強誘電体、高透磁率材料又は導電損失材料が含有された
   請求項１乃至３の何れか記載の保護部材。
5. 前記溶射皮膜には、樹脂材料又はセラミックス材料が含有された
   請求項１乃至４の何れかに記載の保護部材。
6. 前記部材本体は、複数の分割片を有し、
   隣接する前記分割片同士を接合することによって、前記基材の少なくとも一部が構成され、
   前記分割片における他の前記分割片と接合する部分である接合部の少なくとも一部には、前記溶射皮膜が形成された
   請求項１乃至５の何れかに記載の保護部材。
7. 互いを接合させる２つの接合部の夫々には、互いを面接触させて接合する接合面が形成され、
   接合させる２つの接合面の少なくとも一方には前記溶射皮膜が形成された
   請求項６の記載の保護部材。
8. 前記接合面がフラットに形成された
   請求項７の記載の保護部材。
9. 前記部材本体には、その内面から外面に至る挿通孔が穿設され、
   前記挿通孔の内周面には前記溶射皮膜が形成された
   請求項１乃至８の何れかに記載の保護部材。

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