JP2022065444A - 多層フィルム及び包装体 - Google Patents
多層フィルム及び包装体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022065444A JP2022065444A JP2020174041A JP2020174041A JP2022065444A JP 2022065444 A JP2022065444 A JP 2022065444A JP 2020174041 A JP2020174041 A JP 2020174041A JP 2020174041 A JP2020174041 A JP 2020174041A JP 2022065444 A JP2022065444 A JP 2022065444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- multilayer film
- layer
- thickness
- ionomer
- package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims abstract description 78
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 289
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 55
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 55
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 55
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims description 51
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 231100000987 absorbed dose Toxicity 0.000 claims description 8
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 56
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 description 27
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 14
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 14
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 13
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 12
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 12
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 12
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 11
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 11
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 11
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 10
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 9
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 6
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 6
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 5
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 5
- 239000003484 crystal nucleating agent Substances 0.000 description 5
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 5
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 4
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 229920005680 ethylene-methyl methacrylate copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 2
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920012753 Ethylene Ionomers Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】収容物への追従性に優れ、且つ、電子線照射による臭気の発生が低減されている包装体用多層フィルムの提供。【解決手段】ポリエチレンを含む外層12と、第1アイオノマーを含むシーラント層11と、を備えた多層フィルム1であって、前記多層フィルムの熱機械分析時に、2000μmの変位を示す温度が120℃以上であるか、又は、前記多層フィルムのゲル分率が30%以上である、多層フィルム。【選択図】図1
Description
本発明は、多層フィルム及び包装体に関する。
硬質トレー上に収容物を置き、フィルムで収容物を密封するようにした包装体は、スキンパックと呼ばれる。スキンパックにおいて、前記フィルム、すなわちスキンパック用フィルムは透明であり、これを介して収容物が容易に視認可能となっている。また、スキンパック用フィルムは、軟質であり、スキンパック内の収納部を真空引きすることによって、シワを生じることなく収容物に密着させることが可能である(例えば、特許文献1参照)。そして、スキンパックは、硬質トレーを備えていることで、収容物の位置のずれを生じることなく、立掛け陳列できる。このような特性に鑑み、スキンパックは、おもに食品用の包装体として利用されている。
食品用のスキンパックの場合、食品の酸化劣化を防ぐため、スキンパックを構成する多層フィルムに酸素バリア層が備えられている必要がある。しかしながら、酸素バリア層の存在によってスキンパックの食品への追従性(シワを生じることなく密着可能であること)が低下するという問題があった。
また、スキンパックを構成する多層フィルムに電子線が照射されると、多層フィルム(特に、シーラント層)に含まれているエチレン酢酸ビニル共重合体等の成分が脱酢酸反応を起こして、臭気が発生するという問題もあった。これは、収容物が、臭気に対して味覚が敏感な食品(例えば、米飯等)である場合に特に問題となる。エチレン酢酸ビニル共重合体は、シーラント層に好適に含まれることがある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、収容物への追従性に優れ、且つ、電子線照射による臭気の発生が低減された多層フィルムと、これを用いた包装体(例えば、スキンパック包装体)を提供することを課題とする。
上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
[1].多層フィルムであって、
前記多層フィルムは、ポリエチレンを含む外層と、
第1アイオノマーを含むシーラント層と、を備え、
前記多層フィルムの熱機械分析時に、2000μmの変位を示す温度が120℃以上であるか、又は、前記多層フィルムのゲル分率が30%以上である、多層フィルム。
[2].前記第1アイオノマーが亜鉛系アイオノマーである、[1]に記載の多層フィルム。
[3].前記多層フィルムが、さらに、第2アイオノマーを含み、前記外層に隣接する機能層を備えている、[1]又は[2]に記載の多層フィルム。
[4].前記第2アイオノマーが亜鉛系アイオノマー又はナトリウム系アイオノマーである、[3]に記載の多層フィルム。
[5].前記多層フィルムの厚さに対する、前記機能層の厚さの割合が、10%以上である、[3]又は[4]に記載の多層フィルム。
[6].前記多層フィルムが、吸収線量20~300kGyの条件で電子線照射されたものである、[1]~[5]のいずれか1つに記載の多層フィルム。
[7].前記熱機械分析時に、温度が100℃での変位が500μm以下である、[1]~[6]のいずれか1つに記載の多層フィルム。
[1].多層フィルムであって、
前記多層フィルムは、ポリエチレンを含む外層と、
第1アイオノマーを含むシーラント層と、を備え、
前記多層フィルムの熱機械分析時に、2000μmの変位を示す温度が120℃以上であるか、又は、前記多層フィルムのゲル分率が30%以上である、多層フィルム。
[2].前記第1アイオノマーが亜鉛系アイオノマーである、[1]に記載の多層フィルム。
[3].前記多層フィルムが、さらに、第2アイオノマーを含み、前記外層に隣接する機能層を備えている、[1]又は[2]に記載の多層フィルム。
[4].前記第2アイオノマーが亜鉛系アイオノマー又はナトリウム系アイオノマーである、[3]に記載の多層フィルム。
[5].前記多層フィルムの厚さに対する、前記機能層の厚さの割合が、10%以上である、[3]又は[4]に記載の多層フィルム。
[6].前記多層フィルムが、吸収線量20~300kGyの条件で電子線照射されたものである、[1]~[5]のいずれか1つに記載の多層フィルム。
[7].前記熱機械分析時に、温度が100℃での変位が500μm以下である、[1]~[6]のいずれか1つに記載の多層フィルム。
[8].前記多層フィルムの厚さに対する、前記外層の厚さの割合が、10%以上である、[1]~[7]のいずれか1つに記載の多層フィルム。
[9].前記多層フィルムの厚さが60μm以上である、[1]~[8]のいずれか1つに記載の多層フィルム。
[10].前記ポリエチレンが、密度が0.945g/cm3以下の低密度ポリエチレンである、[1]~[9]のいずれか1つに記載の多層フィルム。
[11].前記多層フィルムが、さらに、酸素バリア層を備えている、[1]~[10]のいずれか1つに記載の多層フィルム。
[12].前記酸素バリア層が、エチレン-ビニルアルコール共重合体を含む、[11]に記載の多層フィルム。
[13].前記酸素バリア層において、前記酸素バリア層の総質量に対する、前記エチレン-ビニルアルコール共重合体の含有量の割合が、3~25質量%である、[12]に記載の多層フィルム。
[14].[1]~[13]のいずれか1つに記載の多層フィルムを備えた、包装体。
[15].前記包装体がスキンパック包装体である、[14]に記載の包装体。
[9].前記多層フィルムの厚さが60μm以上である、[1]~[8]のいずれか1つに記載の多層フィルム。
[10].前記ポリエチレンが、密度が0.945g/cm3以下の低密度ポリエチレンである、[1]~[9]のいずれか1つに記載の多層フィルム。
[11].前記多層フィルムが、さらに、酸素バリア層を備えている、[1]~[10]のいずれか1つに記載の多層フィルム。
[12].前記酸素バリア層が、エチレン-ビニルアルコール共重合体を含む、[11]に記載の多層フィルム。
[13].前記酸素バリア層において、前記酸素バリア層の総質量に対する、前記エチレン-ビニルアルコール共重合体の含有量の割合が、3~25質量%である、[12]に記載の多層フィルム。
[14].[1]~[13]のいずれか1つに記載の多層フィルムを備えた、包装体。
[15].前記包装体がスキンパック包装体である、[14]に記載の包装体。
本発明の多層フィルムは、ポリエチレンを含む外層と、第1アイオノマーを含むシーラント層と、を備え、前記多層フィルムの熱機械分析時に、2000μmの変位を示す温度が120℃以上であるか、又は、前記多層フィルムのゲル分率が30%以上であるため、収容物への追従性に優れ、且つ、電子線照射による臭気の発生が低減されている。
また、本発明の包装体(例えば、スキンパック包装体)は、本発明の多層フィルムを備えているため、収容物への追従性に優れ、且つ、電子線照射による臭気の発生が低減されている。
また、本発明の包装体(例えば、スキンパック包装体)は、本発明の多層フィルムを備えているため、収容物への追従性に優れ、且つ、電子線照射による臭気の発生が低減されている。
<<多層フィルム>>
本発明の一実施形態に係る多層フィルムは、ポリエチレンを含む外層と、第1アイオノマーを含むシーラント層と、を備え、前記多層フィルムの熱機械分析時に、2000μmの変位を示す温度が120℃以上であるか、又は、前記多層フィルムのゲル分率が30%以上である。
本発明の一実施形態に係る多層フィルムは、ポリエチレンを含む外層と、第1アイオノマーを含むシーラント層と、を備え、前記多層フィルムの熱機械分析時に、2000μmの変位を示す温度が120℃以上であるか、又は、前記多層フィルムのゲル分率が30%以上である。
本実施形態の多層フィルムは、硬質トレーとともに包装体(例えば、スキンパック包装体)を構成できる。なお、本明細書において、「スキンパック」とは、厚紙、段ボール、底フィルム、トレー等の上に収容物を配置し、その上に加熱したフィルムを被せ、チャンバー内で真空引きすることで、フィルムが収容物に密着固定する包装を意味する。製品の形状に沿ってまるで肌のようにフィルムが製品本体を密着する特徴が名称の由来となっている。
以下、図面を参照しながら、本発明について詳細に説明する。なお、以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
図1は、本発明の一実施形態に係る多層フィルムを模式的に示す断面図である。
ここに示す多層フィルム1は、外層12と、シーラント層11と、を備えている。多層フィルム1において、外層12は一方の最表層であり、シーラント層11は他方の最表層である。
さらに、多層フィルム1は、シーラント層11側から外層12側へ向けて、耐ピンホール層16と、耐ピンホール層16上に配置された接着層15と、接着層15上に配置された酸素バリア層14と、酸素バリア層14上に配置された接着層15と、接着層15上に配置された機能層13と、備えており、複数層からなる。
ここに示す多層フィルム1は、外層12と、シーラント層11と、を備えている。多層フィルム1において、外層12は一方の最表層であり、シーラント層11は他方の最表層である。
さらに、多層フィルム1は、シーラント層11側から外層12側へ向けて、耐ピンホール層16と、耐ピンホール層16上に配置された接着層15と、接着層15上に配置された酸素バリア層14と、酸素バリア層14上に配置された接着層15と、接着層15上に配置された機能層13と、備えており、複数層からなる。
<シーラント層>
多層フィルム1は、第1アイオノマーを含むシーラント層11を備えている。シーラント層11が第1アイオノマーを含んでいることにより、被着体との密着性を向上させることができる。また、多層フィルム1を外層12側から電子線照射した場合に、電子線がシーラント層11に到達し、シーラント層11の架橋密度を向上させることができる。その結果、スキンパック時の追従性をさらに高めることができる。
多層フィルム1は、第1アイオノマーを含むシーラント層11を備えている。シーラント層11が第1アイオノマーを含んでいることにより、被着体との密着性を向上させることができる。また、多層フィルム1を外層12側から電子線照射した場合に、電子線がシーラント層11に到達し、シーラント層11の架橋密度を向上させることができる。その結果、スキンパック時の追従性をさらに高めることができる。
第1アイオノマーとして、より具体的には、例えば、亜鉛系アイオノマー、ナトリウム系アイオノマー等が挙げられる。これらのうち、亜鉛系アイオノマーであることが好ましい。第1アイオノマーが上記のアイオノマーであることにより、被着体との密着性をより向上させることができるとともに、スキンパック時の追従性をより高めることができる。
なお、本明細書においては、「アイオノマー」とは、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体を、酸部分と金属イオンとの塩形成によってイオン橋かけ構造にしたものを意味する。また、「ナトリウム系アイオノマー」とは、前記金属イオンがナトリウムイオンである場合のアイオノマーを意味し、「亜鉛系アイオノマー」とは、前記金属イオンが亜鉛イオンである場合のアイオノマーを意味する。
シーラント層11は、第1アイオノマーのみを含んでいてもよい(すなわち、第1アイオノマーからなるものであってもよい)し、第1アイオノマーと、それ以外の成分(本明細書においては、「他の成分」と称することがある)を含んでいてもよい(すなわち、第1アイオノマーと、前記他の成分と、からなるものであってもよい)。
従来、スキンパックを構成する多層フィルムに電子線が照射されると、多層フィルム(特に、シーラント層)に含まれているエチレン酢酸ビニル共重合体等の成分が脱酢酸反応を起こして、臭気が発生するという問題があった。これは、収容物が、臭気に対して味覚が敏感な食品(例えば、米飯等)である場合に特に問題となる。
なお、本明細書において、「臭気」とは、酢酸ビニルに由来する臭気を意味する。
なお、本明細書において、「臭気」とは、酢酸ビニルに由来する臭気を意味する。
そのため、シーラント層11が含む前記他の成分は、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよいが、電子線照射されても臭気を発生しない成分であることが好ましい。これにより、多層フィルム1の電子線照射による臭気の発生を低減することができる。
樹脂成分である前記他の成分は、1種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、2種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
樹脂成分である前記他の成分として、より具体的には、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン、エチレンプロピレン共重合体等のオレフィン系共重合体等が挙げられる。これら他の成分(樹脂成分)を含むシーラント層11は、被着体との密着性をより向上させることができる。
樹脂成分である前記他の成分として、より具体的には、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン、エチレンプロピレン共重合体等のオレフィン系共重合体等が挙げられる。これら他の成分(樹脂成分)を含むシーラント層11は、被着体との密着性をより向上させることができる。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
シーラント層11が含む前記他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
シーラント層11における、シーラント層11の全質量に対する、第1アイオノマーの含有量の割合は、50質量%以上であることが好ましく、60質量%以上100質量%以下であることがより好ましく、70質量%以上100質量%以下であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、被着体との密着性をより向上させることができる。
シーラント層11における、シーラント層11の全質量に対する、電子線照射されて臭気を発生する成分の含有量の割合は、5質量%以下であることが好ましく、例えば、3質量%以下、1質量%以下のいずれかであってもよい。ここで、電子線照射されて臭気を発生する成分としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
シーラント層11は、1層(単層)からなるものであってもよいし、2層以上の複数層からなるものであってもよい。シーラント層11が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
なお、本明細書においては、シーラント層11の場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよく、一部の層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。
シーラント層11の厚さは、4μm以上96μm以下であることが好ましく、7μm以上93μm以下であることがより好ましく、10μm以上90μm以下であることがさらに好ましい。シーラント層11の厚さが前記下限値以上であることで、シーラント層11の強度がより高くなる。シーラント層11の厚さが前記上限値以下であることで、シーラント層11が過剰な厚さとなることが抑制されるとともに、多層フィルム1を加熱によりシールしたときに、シール強度がより高くなる。
ここで、「シーラント層11の厚さ」とは、シーラント層11全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるシーラント層11の厚さとは、シーラント層11を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
多層フィルム1の厚さに対する、シーラント層11の厚さの割合は、特に限定されないが、5%以上であることが好ましく、7%以上50%以下であることがより好ましく、10%以上30%以下であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、被着体との密着性をより向上させることができる。前記割合が前記上限値以下であることで、シーラント層17が過剰な厚さとなることが抑制される。
シーラント層11の、耐ピンホール層16側とは反対側の露出面(本明細書においては、「第1面」と称することがある)11aは、シール面である。
<外層>
多層フィルム1は、ポリエチレンを含む外層12を備えている。外層12がポリエチレンを含むことにより、多層フィルム1を外層12側から電子線照射した場合に、電子線が外層12に到達し、外層12の架橋密度を向上させることができる。その結果、スキンパック時の追従性をさらに高めることができる。
多層フィルム1は、ポリエチレンを含む外層12を備えている。外層12がポリエチレンを含むことにより、多層フィルム1を外層12側から電子線照射した場合に、電子線が外層12に到達し、外層12の架橋密度を向上させることができる。その結果、スキンパック時の追従性をさらに高めることができる。
外層12は、ポリエチレンのみを含んでいてもよい(すなわち、ポリエチレンからなるものであってもよい)し、ポリエチレンと、それ以外の成分(本明細書においては、「他の成分」と称することがある)を含んでいてもよい(すなわち、ポリエチレンと、前記他の成分と、からなるものであってもよい)。
外層12が含むポリエチレンは、密度0.945g/cm3以下の低密度ポリエチレンであることが好ましく、密度0.943g/cm3以下の低密度ポリエチレンであることがより好ましく、密度0.941g/cm3以下の低密度ポリエチレンであることがさらに好ましい。このような低密度のポリエチレンを含むことで、多層フィルム1を外層12側から電子線照射した場合に、電子線が外層12に到達し、外層12の架橋密度をより向上させることができる。
外層12が含むポリエチレンは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
外層12が含む前記他の成分は、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよいが、電子線照射されても臭気を発生しない成分であることが好ましい。これにより、多層フィルム1の電子線照射による臭気の発生を低減することができる。
樹脂成分である前記他の成分は、ポリエチレン以外のポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
外層12が含む前記他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
外層12における、外層12の全質量に対する、ポリエチレンの含有量の割合は、50質量%以上であることが好ましく、55質量%以上100質量%以下であることがより好ましく、60質量%以上100質量%以下であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム1を外層12側から電子線照射した場合に、外層12の架橋密度をより向上させることができる。
外層12は、1層(単層)からなるものであってもよいし、2層以上の複数層からなるものであってもよい。外層12が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
外層12の厚さは、4μm以上146μm以下であることが好ましく、7μm以上143μm以下であることがより好ましく、10μm以上140μm以下であることがさらに好ましい。外層12の厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルム1を外層12側から電子線照射した場合に、外層12の架橋密度をより向上させることができる。外層12の厚さが前記上限値以下であることで、外層12が過剰な厚さとなることが抑制される。
ここで、「外層12の厚さ」とは、外層12全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる外層12の厚さとは、外層12を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
ここで、「外層12の厚さ」とは、外層12全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる外層12の厚さとは、外層12を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
多層フィルム1の厚さに対する、外層12の厚さの割合は、特に限定されないが、10%以上であることが好ましく、12%以上88%以下であることがより好ましく、14%以上86%以下であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム1を外層12側から電子線照射した場合に、外層12の架橋密度をより向上させることができる。一方、前記割合が前記上限値以下であることで、外層12が過剰な厚さとなることが抑制される。
<機能層>
多層フィルム1は、さらに、第2アイオノマーを含み、外層12に隣接する機能層13を備えていてもよい。機能層13が第2アイオノマーを含んでいることにより、多層フィルム1を外層12側から電子線照射した場合に、電子線が機能層13に到達し、機能層13の架橋密度を向上させることができる。その結果、スキンパック時の追従性をさらに高めることができる。
多層フィルム1は、さらに、第2アイオノマーを含み、外層12に隣接する機能層13を備えていてもよい。機能層13が第2アイオノマーを含んでいることにより、多層フィルム1を外層12側から電子線照射した場合に、電子線が機能層13に到達し、機能層13の架橋密度を向上させることができる。その結果、スキンパック時の追従性をさらに高めることができる。
第2アイオノマーとして、より具体的には、例えば、亜鉛系アイオノマー、ナトリウム系アイオノマー等が挙げられる。これらのうち、亜鉛系アイオノマー又はナトリウム系アイオノマーであることが好ましく、ナトリウム系アイオノマーであることがより好ましい。第2アイオノマーが上記のアイオノマーであることにより、機能層13の架橋密度をより向上させることができる。
機能層13は、第2アイオノマーのみを含んでいてもよい(すなわち、第2アイオノマーからなるものであってもよい)し、第2アイオノマーと、それ以外の成分(本明細書においては、「他の成分」と称することがある)を含んでいてもよい(すなわち、第2アイオノマーと、前記他の成分と、からなるものであってもよい)。
機能層13が含む第2アイオノマーは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
機能層13が含む第2アイオノマーと、シーラント層11が含む第1アイオノマーは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
機能層13が含む前記他の成分は、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよいが、電子線照射されても臭気を発生しない成分であることが好ましい。これにより、多層フィルム1の電子線照射による臭気の発生を低減することができる。
樹脂成分である前記他の成分は、1種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、2種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、第2アイオノマー以外の樹脂である。
樹脂成分である前記他の成分は、第2アイオノマー以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
機能層13が含む前記他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
機能層13における、機能層13の全質量に対する、第2アイオノマーの含有量の割合は、50質量%以上であることが好ましく、55質量%以上100質量%以下であることがより好ましく、60質量%以上100質量%以下であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム1を外層12側から電子線照射した場合に、電子線が機能層13に到達し、機能層13の架橋密度をより向上させることができる。
機能層13は、1層(単層)からなるものであってもよいし、2層以上の複数層からなるものであってもよい。機能層13が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
機能層13の厚さは、4μm以上146μm以下であることが好ましく、7μm以上143μm以下であることがより好ましく、10μm以上140μm以下であることがさらに好ましい。機能層13の厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルム1を外層12側から電子線照射した場合に、電子線が機能層13に到達し、機能層13の架橋密度をより向上させることができる。機能層13の厚さが前記上限値以下であることで、機能層13が過剰な厚さとなることが抑制される。
ここで、「機能層13の厚さ」とは、機能層13全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる機能層13の厚さとは、機能層13を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
多層フィルム1の厚さに対する、機能層13の厚さの割合は、特に限定されないが、10%以上であることが好ましく、11%以上89%以下であることがより好ましく、12%以上88%以下であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム1を外層12側から電子線照射した場合に、機能層13の架橋密度をより向上させることができる。一方、前記割合が前記上限値以下であることで、機能層13が過剰な厚さとなることが抑制される。
食品用のスキンパックの場合、食品の酸化劣化を防ぐため、スキンパックを構成する多層フィルムに酸素バリア層が備えられている必要がある。しかしながら、酸素バリア層の存在によってスキンパックの食品への追従性(シワを生じることなく密着可能であること)が低下するという問題があった。一方、本実施形態の多層フィルム1は、外層12と機能層13を備えていることで、この問題を解消している。すなわち、外層12と機能層13の存在により、多層フィルム1の耐熱性及び溶融張力が向上し、その結果、収容物への追従性に優れた多層フィルム1を得ることができる。
<酸素バリア層>
多層フィルム1は、さらに、酸素バリア層14を備えていてもよい。多層フィルム1が酸素バリア層14を備えていることにより、多層フィルム1に強い酸素バリア性(換言すると、酸素ガスの透過を抑制する性質)を付与することができる。
多層フィルム1は、さらに、酸素バリア層14を備えていてもよい。多層フィルム1が酸素バリア層14を備えていることにより、多層フィルム1に強い酸素バリア性(換言すると、酸素ガスの透過を抑制する性質)を付与することができる。
酸素バリア層14は、エチレン-ビニルアルコール共重合体(別名:エチレン-酢酸ビニル共重合体のケン化物、本明細書においては、「EVOH」と略記することがある)を含むことが好ましい。
酸素バリア層14は、EVOHのみを含んでいてもよい(すなわち、EVOHからなるものであってもよい)し、EVOHと、それ以外の成分(本明細書においては、「他の成分」と称することがある)を含んでいてもよい(すなわち、EVOHと、前記他の成分と、からなるものであってもよい)。
酸素バリア層14が含む前記他の成分は、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよいが、電子線照射されても臭気を発生しない成分であることが好ましい。これにより、多層フィルム1の電子線照射による臭気の発生を低減することができる。
樹脂成分である前記他の成分は、1種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、2種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、EVOH以外の樹脂である。
樹脂成分である前記他の成分は、EVOH以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
酸素バリア層14が含む他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
酸素バリア層14における、酸素バリア層14の全質量に対する、EVOHの含有量の割合は、50質量%以上100質量%以下であることが好ましく、60質量%以上100質量%以下であることがより好ましく、70質量%以上100質量%以下であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム1により強い酸素バリア性を付与することができる。前記割合が前記上限値以下であることで、スキンパック時の追随性低下を抑制できる。
酸素バリア層14は、1層(単層)からなるものであってもよいし、2層以上の複数層からなるものであってもよい。酸素バリア層14が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
酸素バリア層14の厚さは、2μm以上100μm以下であることが好ましく、3μm以上90μm以下であることがより好ましく、4μm以上80μm以下であることがさらに好ましい。酸素バリア層14の厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルム1により強い酸素バリア性を付与することができる。酸素バリア層14の厚さが前記上限値以下であることで、酸素バリア層14が過剰な厚さとなることが抑制される。
ここで、「酸素バリア層14の厚さ」とは、酸素バリア層14全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる酸素バリア層14の厚さとは、酸素バリア層14を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
多層フィルム1の厚さに対する、酸素バリア層14の厚さの割合は、特に限定されないが、1%以上であることが好ましく、2%以上30%以下であることがより好ましく、3%以上25%以下であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム1により強い酸素バリア性を付与することができる。前記割合が前記上限値以下であることで、酸素バリア層14が過剰な厚さとなることが抑制される。
<接着層>
多層フィルム1は、接着剤を含む接着層15を備えていてもよい。
接着層15は、その両面に隣接する2層を接着する。多層フィルム1において、耐ピンホール層16と酸素バリア層14との間に配置されている接着層15は、耐ピンホール層16と酸素バリア層14とを接着し、酸素バリア層14と機能層13との間に配置されている接着層15は、酸素バリア層14と機能層13とを接着している。本明細書においては、これら2層の接着層15を互いに区別するために、必要に応じて、耐ピンホール層16と酸素バリア層14との間に配置されている接着層15を第1接着層151と称し、酸素バリア層14と機能層13との間に配置されている接着層15を第2接着層152と称することがある。
これら2層の接着層15(第1接着層151及び第2接着層152)は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
多層フィルム1は、接着剤を含む接着層15を備えていてもよい。
接着層15は、その両面に隣接する2層を接着する。多層フィルム1において、耐ピンホール層16と酸素バリア層14との間に配置されている接着層15は、耐ピンホール層16と酸素バリア層14とを接着し、酸素バリア層14と機能層13との間に配置されている接着層15は、酸素バリア層14と機能層13とを接着している。本明細書においては、これら2層の接着層15を互いに区別するために、必要に応じて、耐ピンホール層16と酸素バリア層14との間に配置されている接着層15を第1接着層151と称し、酸素バリア層14と機能層13との間に配置されている接着層15を第2接着層152と称することがある。
これら2層の接着層15(第1接着層151及び第2接着層152)は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
接着層15が含む前記接着剤は、接着対象の2層を十分な強度で接着できるものであれば、特に限定されない。
前記接着剤としては、例えば、オレフィン系樹脂(すなわち、1種又は2種以上のモノマーであるオレフィンの重合体)等の接着樹脂が挙げられる。
前記接着剤としては、例えば、オレフィン系樹脂(すなわち、1種又は2種以上のモノマーであるオレフィンの重合体)等の接着樹脂が挙げられる。
前記オレフィン系樹脂として、より具体的には、例えば、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、ブテン系共重合体等が挙げられる。
前記エチレン系共重合体とは、エチレンと、エチレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記プロピレン系共重合体とは、プロピレンと、プロピレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記ブテン系共重合体とは、ブテンと、ブテン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記エチレン系共重合体とは、エチレンと、エチレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記プロピレン系共重合体とは、プロピレンと、プロピレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記ブテン系共重合体とは、ブテンと、ブテン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記エチレン系共重合体としては、例えば、エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体等が挙げられる。
エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体としては、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン-メチルメタアクリレート共重合体、エチレン-エチルアクリレート共重合体、エチレン-メチルアクリレート共重合体、エチレン-エチルアクリレート-無水マレイン酸共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体、アイオノマー、エチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体としては、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン-メチルメタアクリレート共重合体、エチレン-エチルアクリレート共重合体、エチレン-メチルアクリレート共重合体、エチレン-エチルアクリレート-無水マレイン酸共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体、アイオノマー、エチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
接着層15は、接着剤のみを含んでいてもよい(すなわち、接着剤からなるものであってもよい)し、接着剤と、それ以外の成分(本明細書においては、「他の成分」と称することがある)を含んでいてもよい(すなわち、接着剤と、前記他の成分と、からなるものであってもよい)。
接着層15が含む接着剤は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
接着層15が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
接着層15が含む前記他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
接着層15における、接着層15の全質量に対する、接着剤の含有量の割合は、例えば、50質量%以上100質量%以下であってもよい。
接着層15における、接着層15の全質量に対する、電子線照射されて臭気を発生する成分の含有量の割合は、5質量%以下であることが好ましく、例えば、3質量%以下、1質量%以下のいずれかであってもよい。ここで、電子線照射されて臭気を発生する成分としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
接着層15は、1層(単層)からなるものであってもよいし、2層以上の複数層からなるものであってもよい。接着層15が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
接着層15の厚さは、4μm以上96μm以下であることが好ましく、7μm以上93μm以下であることがより好ましく、10μm以上90μm以下であることがさらに好ましい。接着層15の厚さが前記下限値以上であることで、接着対象の2層の接着強度がより高くなる。接着層15の厚さが前記上限値以下であることで、接着層15が過剰な厚さとなることが抑制される。
ここで、「接着層15の厚さ」とは、接着層15全体の厚さ(例えば、耐ピンホール層16と酸素バリア層14との間に配置されている接着層15全体の厚さ、酸素バリア層14と機能層13との間に配置されている接着層15全体の厚さ)を意味し、例えば、複数層からなる接着層15の厚さとは、接着層15を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
<耐ピンホール層>
多層フィルム1は、さらに、第2アイオノマーを含む耐ピンホール層16を備えていてもよい。耐ピンホール層16が第2アイオノマーを含んでいることにより、多層フィルム1の耐ピンホール性をより向上させることができる。また、多層フィルム1を外層12側から電子線照射した場合に、電子線が耐ピンホール層16に到達し、耐ピンホール層16の架橋密度を向上させることができる。その結果、スキンパック時の追従性をさらに高めることができる。
多層フィルム1は、さらに、第2アイオノマーを含む耐ピンホール層16を備えていてもよい。耐ピンホール層16が第2アイオノマーを含んでいることにより、多層フィルム1の耐ピンホール性をより向上させることができる。また、多層フィルム1を外層12側から電子線照射した場合に、電子線が耐ピンホール層16に到達し、耐ピンホール層16の架橋密度を向上させることができる。その結果、スキンパック時の追従性をさらに高めることができる。
第2アイオノマーとして、より具体的には、例えば、亜鉛系アイオノマー、ナトリウム系アイオノマー等が挙げられる。これらのうち、亜鉛系アイオノマー又はナトリウム系アイオノマーであることが好ましく、ナトリウム系アイオノマーであることがより好ましい。第2アイオノマーが上記のアイオノマーであることにより、耐ピンホール層16の耐ピンホール性をより向上させることができるとともに、スキンパック時の追従性をより高めることができる。
耐ピンホール層16は、第2アイオノマーのみを含んでいてもよい(すなわち、アイオノマーからなるものであってもよい)し、第2アイオノマーと、それ以外の成分(本明細書においては、「他の成分」と称することがある)を含んでいてもよい(すなわち、第2アイオノマーと、前記他の成分と、からなるものであってもよい)。
耐ピンホール層16が含む第2アイオノマーは、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
耐ピンホール層16が含む第2アイオノマーと、シーラント層11が含む第1アイオノマーは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
耐ピンホール層16が含む前記他の成分は、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよいが、電子線照射されても臭気を発生しない成分であることが好ましい。これにより、多層フィルム1の電子線照射による臭気の発生を低減することができる。
樹脂成分である前記他の成分は、1種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、2種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、第2アイオノマー以外の樹脂である。
樹脂成分である前記他の成分は、第2アイオノマー以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
耐ピンホール層16が含む前記他の成分は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
耐ピンホール層16における、耐ピンホール層16の全質量に対する、第2アイオノマーの含有量の割合は、50質量%以上であることが好ましく、55質量%以上100質量%以下であることがより好ましく、60質量%以上100質量%以下であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム1の耐ピンホール性を向上することができる。
耐ピンホール層16は、1層(単層)からなるものであってもよいし、2層以上の複数層からなるものであってもよい。耐ピンホール層16が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
耐ピンホール層16の厚さは、4μm以上146μm以下であることが好ましく、7μm以上143μm以下であることがより好ましく、10μm以上140μm以下であることがさらに好ましい。耐ピンホール層16の厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルム1の耐ピンホール性を向上することができる。耐ピンホール層16の厚さが前記上限値以下であることで、耐ピンホール層16が過剰な厚さとなることが抑制される。
ここで、「耐ピンホール層16の厚さ」とは、耐ピンホール層16全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる耐ピンホール層16の厚さとは、耐ピンホール層16を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
多層フィルム1の厚さに対する、耐ピンホール層16の厚さの割合は、特に限定されないが、10%以上であることが好ましく、11%以上89%以下であることがより好ましく、12%以上88%以下であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルム1の耐ピンホール性を向上することができる。一方、前記割合が前記上限値以下であることで、耐ピンホール層16が過剰な厚さとなることが抑制される。
<多層フィルムの特性>
多層フィルム1は、ゲル分率が30%以上である。多層フィルム1のゲル分率は、30%以上90%以下であることが好ましく、32%以上78%以下であることがより好ましく、34%以上76%以下であることがさらに好ましい。多層フィルム1のゲル分率が前記下限値以上であることで、多層フィルム1の耐熱性及び溶融張力が向上し、その結果、収容物への追従性が向上する。多層フィルム1のゲル分率が前記上限値以下であることで、多層フィルム1が過剰な強度となることが抑制される。
多層フィルム1は、ゲル分率が30%以上である。多層フィルム1のゲル分率は、30%以上90%以下であることが好ましく、32%以上78%以下であることがより好ましく、34%以上76%以下であることがさらに好ましい。多層フィルム1のゲル分率が前記下限値以上であることで、多層フィルム1の耐熱性及び溶融張力が向上し、その結果、収容物への追従性が向上する。多層フィルム1のゲル分率が前記上限値以下であることで、多層フィルム1が過剰な強度となることが抑制される。
多層フィルム1のゲル分率は、JISK6769に準ずる方法により測定することができる。すなわち、架橋部分が溶剤に溶解しないことを利用して、多層フィルム1をキシレン等の有機溶媒中に浸漬し、溶解せずに残った不溶フィルムを乾燥後、質量を測定して、溶解前の多層フィルムおよび乾燥後の不溶フィルムの質量からゲル分率を算出することができる。具体的には、まず、多層フィルムXgを、Ygのステンレス金網で包み、溶剤中で加熱、浸漬させ、ステンレス金網で包まれた多層フィルムを取り出す。次いで、これを真空乾燥させ、乾燥後のステンレス金網で包まれた多層フィルムの質量(Zg)を測定する。そして、下記式(1)からゲル分率を測定することができる。
ゲル分率(質量%)=(Z-Y)/X×100 (1)
ゲル分率(質量%)=(Z-Y)/X×100 (1)
多層フィルム1のゲル分率は、例えば、外層12、機能層13、耐ピンホール層16、シーラント層11への電子線照射の条件で調節できる。
多層フィルム1は、熱機械分析において、2000μmの変位を示す温度が120℃以上である。多層フィルム1は、熱機械分析において、2000μmの変位を示す温度が125℃以上200℃以下であることが好ましく、130℃以上195℃以下であることがより好ましい。多層フィルム1は、熱機械分析において、2000μmの変位を示す温度が前記下限値以上であることで、多層フィルム1の耐熱性が向上し、その結果、収容物への追従性が向上する。多層フィルム1は、熱機械分析において、2000μmの変位を示す温度が前記上限値以下であることで、多層フィルム1の耐熱性が過剰となることが抑制される。
多層フィルム1は、熱機械分析において、温度が100℃での変位が500μm以下であることが好ましい。多層フィルム1は、熱機械分析において、温度が100℃での変位が50μm以上490μm以下であることが好ましく、100μm以上480μm以下であることがより好ましい。多層フィルム1は、熱機械分析において、温度が100℃での変位が前記下限値以上であることで、多層フィルム1の溶融張力が過剰となることが抑制される。多層フィルム1は、熱機械分析において、温度が100℃での変位が前記上限値以下であることで、多層フィルム1の溶融張力が向上し、その結果、収容物への追従性が向上する。
多層フィルム1の熱機械分析は、以下の方法により実施することができる。すなわち、JISK7196に基づき、標準試料と測定試料を一定速度で昇温したときの熱膨張量の差から、試料の熱膨張量を測定する方法によって、測定を実施している。
多層フィルム1の熱機械分析における変位は、例えば、外層12、機能層13、耐ピンホール層16、シーラント層11への電子線照射の条件で調節できる。
多層フィルム1は、吸収線量20kGy以上300kGy以下の条件で電子線照射されたものであることが好ましい。多層フィルム1を20kGy以上300kGy以下で電子線照射することにより、多層フィルム1(特に、外層12及び機能層13)の架橋密度を向上させることができる。その結果、多層フィルム1全体として、耐熱性及び溶融張力を向上させることができる。
電子線照射により多層フィルム1の架橋密度が向上する理由は定かではないが、以下のように考えられる。すなわち、多層フィルム1に電子線が照射されると、多層フィルム1の外層12のポリエチレン中の炭素-水素結合が切断され、切断された結合末端にラジカルが発生する。発生したラジカルは、分子鎖の分子運動により、他のポリエチレン分子鎖に接触し、水素原子を引き抜いてポリエチレン分子鎖中の炭素原子と結合し、その結果、架橋構造が形成されるものと考えられる。機能層13、耐ピンホール層16、シーラント層11でも同様の現象が起きているものと推測される。
すなわち、外層12はポリエチレンの架橋物を含んでいてもよく、機能層13、耐ピンホール層16、シーラント層11はアイオノマーの架橋物を含んでいてもよい。
すなわち、外層12はポリエチレンの架橋物を含んでいてもよく、機能層13、耐ピンホール層16、シーラント層11はアイオノマーの架橋物を含んでいてもよい。
電子線照射の吸収線量は、20kGy以上300kGy以下であることがより好ましく、25kGy以上250kGy以下であることがさらに好ましい。電子線照射の吸収線量が前記下限値以上であることで、多層フィルム1の架橋密度をより向上させることができる。電子線照射の吸収線量が前記上限値以下であることで、多層フィルム1が過剰な強度となることが抑制される。
電子線照射の加速電圧は、100kV以上300kV以下であることが好ましく、120kV以上280kV以下であることがより好ましく、140kV以上260kV以下であることがさらに好ましい。電子線照射の加速電圧が前記下限値以上であることで、多層フィルム1の架橋密度をより向上させることができる。電子線照射の加速電圧が前記上限値以下であることで、多層フィルム1が過剰な強度となることが抑制される。
多層フィルム1の厚さは、60μm以上であることが好ましく、70μm以上400μm以下であることがより好ましく、80μm以上300μm以下であることがさらに好ましい。多層フィルム1の厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルム1の強度を向上させることができる。多層フィルム1の厚さが前記上限値以下であることで、多層フィルム1が過剰な厚さとなることが抑制される。
<他の層>
多層フィルム1は、本発明の効果を損なわない範囲内において、外層12と、機能層13と、接着層15と、酸素バリア層14と、接着層15と、耐ピンホール層16と、シーラント層11と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよい。
前記他の層は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
また、多層フィルム1は、前記他の層を備えている場合、前記他の層をそれ以外の層と接着するための接着層(例えば、接着層15)をさらに備えていてもよい。
多層フィルム1は、本発明の効果を損なわない範囲内において、外層12と、機能層13と、接着層15と、酸素バリア層14と、接着層15と、耐ピンホール層16と、シーラント層11と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよい。
前記他の層は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
また、多層フィルム1は、前記他の層を備えている場合、前記他の層をそれ以外の層と接着するための接着層(例えば、接着層15)をさらに備えていてもよい。
本実施形態の多層フィルムは、上述のものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。
<<多層フィルムの製造方法>>
本実施形態の多層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Tダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。
本実施形態の多層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Tダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。
また、本実施形態の多層フィルムは、その中のいずれかの層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を、多層フィルムを構成するための別の層の表面にコーティングして、必要に応じて乾燥させることにより、多層フィルム中の積層構造を形成し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。
また、本実施形態の多層フィルムは、そのうちのいずれか2層以上を構成するための2枚以上のフィルムをあらかじめ別々に作製しておき、接着剤を用いてこれらフィルムを、ドライラミネート法、押出ラミネート法、ホットメルトラミネート法及びウェットラミネート法のいずれかによって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。このとき、接着剤として、前記接着層を形成可能なものを用いてもよい。
また、本実施形態の多層フィルムは、上記のように、あらかじめ別々に作製しておいた2枚以上のフィルムを、接着剤を用いずに、サーマル(熱)ラミネート法等によって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。
本実施形態の多層フィルムを製造するときには、ここまでに挙げた、多層フィルム中のいずれかの層(フィルム)の形成方法を、2以上組み合わせてもよい。
<<包装体>>
本発明の一実施形態に係る包装体は、上述の本発明の一実施形態に係る多層フィルムを備えたものである。このような包装体は、収容物への追従性に優れ、且つ、臭気が低減されている。
本実施形態の包装体は、スキンパック包装体として好適である。また、本実施形態のスキンパック包装体は、例えば、食品等を包装するための包装袋又は包装容器として好適である。
本発明の一実施形態に係る包装体は、上述の本発明の一実施形態に係る多層フィルムを備えたものである。このような包装体は、収容物への追従性に優れ、且つ、臭気が低減されている。
本実施形態の包装体は、スキンパック包装体として好適である。また、本実施形態のスキンパック包装体は、例えば、食品等を包装するための包装袋又は包装容器として好適である。
図2は、本発明の一実施形態に係る包装体を模式的に示す断面図である。
なお、図2において、図1に示すものと同じ構成要素には、図1の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
なお、図2において、図1に示すものと同じ構成要素には、図1の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
ここに示す包装体10は、図1に示す多層フィルム1と、硬質トレー2と、を備えて構成されている。
多層フィルム1を用いることで、包装体10は、収容物3への追従性に優れている。
なお、図2においては、多層フィルム1中の各層の区別を省略している。
多層フィルム1を用いることで、包装体10は、収容物3への追従性に優れている。
なお、図2においては、多層フィルム1中の各層の区別を省略している。
硬質トレー2は、フィルムを成形することで得られたものであり、通常は、不透明な多層の樹脂フィルムからなる。
図2に示すように、硬質トレー2の一方の面(本明細書においては、「第1面」と称することがある)2aの一部と、多層フィルム1の第1面11aの一部とがシールにより密着している。その結果、硬質トレー2の第1面2aと、多層フィルム1の第1面11aと、の間に、収納部10aが形成されている。そして、この収納部10a内に、収容物3が密封されている。
なお、図2においては、包装体10の収納部10a内において、収容物3と多層フィルム1との間、並びに、収容物3と硬質トレー2との間には、一部隙間が見られるが、これら隙間の存在は、収容物3を収納した状態の包装体10において、必須ではない。
図2に示すように、硬質トレー2の一方の面(本明細書においては、「第1面」と称することがある)2aの一部と、多層フィルム1の第1面11aの一部とがシールにより密着している。その結果、硬質トレー2の第1面2aと、多層フィルム1の第1面11aと、の間に、収納部10aが形成されている。そして、この収納部10a内に、収容物3が密封されている。
なお、図2においては、包装体10の収納部10a内において、収容物3と多層フィルム1との間、並びに、収容物3と硬質トレー2との間には、一部隙間が見られるが、これら隙間の存在は、収容物3を収納した状態の包装体10において、必須ではない。
硬質トレー2の厚さは、100μm以上であることが好ましく、200μm以上であることがより好ましく、300μm以上であることがさらに好ましい。硬質トレー2の厚さが前記下限値以上であることで、硬質トレー2の強度を高くすることができる。
一方、硬質トレー2の厚さの上限値は、特に限定されない。
一方、硬質トレー2の厚さの上限値は、特に限定されない。
収容物3は、目的に応じて任意に選択でき、特に限定されないが、食品であることが好ましい。
本実施形態の包装体は、上述のものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。
<<包装体の製造方法>>
本実施形態の包装体は、前記多層フィルムと前記硬質トレーとを、前記収納部を形成するように、重ね合わせ、ヒートシールすることにより、製造できる。
包装体の製造時には、多層フィルムと硬質トレーとのヒートシール前に、前記収納部に収容物を収納する。
本実施形態の包装体は、前記多層フィルムと前記硬質トレーとを、前記収納部を形成するように、重ね合わせ、ヒートシールすることにより、製造できる。
包装体の製造時には、多層フィルムと硬質トレーとのヒートシール前に、前記収納部に収容物を収納する。
以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
<<多層フィルム及び包装体の製造>>
[実施例1]
以下に示す手順で、図1に示す構造の多層フィルム、及び、図2に示す構造の包装体を製造した。
[実施例1]
以下に示す手順で、図1に示す構造の多層フィルム、及び、図2に示す構造の包装体を製造した。
<多層フィルムの製造>
シーラント層を構成する物質として、Zn系アイオノマー(三井デュポンポリケミカル株式会社製、ハイミラン1855)を準備した。
機能層及び耐ピンホール層を構成する物質として、Na系アイオノマー(三井デュポンポリケミカル株式会社製、1601)を準備した。
接着層を構成する樹脂として、変性ポリオレフィン樹脂(三井化学株式会社製、NF536)を準備した。
酸素バリア層を構成する樹脂として、EVOH(日本合成株式会社製、GH3804B)を準備した。
外層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン(密度0.922g/cm3、宇部丸善ポリエチレン社製、F222NH)を準備した。
次いで、シーラント層、耐ピンホール層、接着層、酸素バリア層、接着層、機能層、及び外層を、この順で共押出成形することにより多層フィルムを製造した。
得られた多層フィルムは、シーラント層(厚さ=24μm)、耐ピンホール層(厚さ=29μm)、接着層(厚さ=8μm)、酸素バリア層(厚さ=10μm)、接着層(厚さ=8μm)、機能層(厚さ=17μm)、及び外層(厚さ=24μm)がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、厚さが120μmのものである。
シーラント層を構成する物質として、Zn系アイオノマー(三井デュポンポリケミカル株式会社製、ハイミラン1855)を準備した。
機能層及び耐ピンホール層を構成する物質として、Na系アイオノマー(三井デュポンポリケミカル株式会社製、1601)を準備した。
接着層を構成する樹脂として、変性ポリオレフィン樹脂(三井化学株式会社製、NF536)を準備した。
酸素バリア層を構成する樹脂として、EVOH(日本合成株式会社製、GH3804B)を準備した。
外層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン(密度0.922g/cm3、宇部丸善ポリエチレン社製、F222NH)を準備した。
次いで、シーラント層、耐ピンホール層、接着層、酸素バリア層、接着層、機能層、及び外層を、この順で共押出成形することにより多層フィルムを製造した。
得られた多層フィルムは、シーラント層(厚さ=24μm)、耐ピンホール層(厚さ=29μm)、接着層(厚さ=8μm)、酸素バリア層(厚さ=10μm)、接着層(厚さ=8μm)、機能層(厚さ=17μm)、及び外層(厚さ=24μm)がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、厚さが120μmのものである。
次いで、多層フィルムの外層側から電子線照射を行った(吸収線量175kGy、加速電圧160kV)。
次いで、JISK7196に基づき、SII社製EXSTAR6000を用いることにより、多層フィルムの熱機械分析を実施した。得られた熱機械分析曲線から、「2000μmの変位を示す温度(℃)」、及び「温度が100℃での変位(μm)」を求めた。測定結果を以下の表3に示す。
次いで、JISK6769に準ずる方法により、多層フィルムのゲル分率を測定した。すなわち、上記で得られた多層フィルムを3cm×3cm(約0.09g)となるようにカットしてサンプル片を作成し、100gの400メッシュステンレス金網で包み、キシレン18ml中に110℃で24時間浸漬した。その後、ステンレス金網で包んだサンプル片を110℃で24時間、1.7kPaの圧力下で真空乾燥した後、質量を測定し、ゲル分率を求めた。測定結果を以下の表3に示す。
<硬質トレーの製造>
外層を構成する樹脂として、ポリプロピレン(住友化学株式会社製、FH1016)を準備した。
酸素バリア層を構成する樹脂として、EVOH(日本合成株式会社製、BF3203B)を準備した。
接着層を構成する樹脂として、ポリオレフィン系接着性樹脂(三菱ケミカル株式会社製、ER313-E1)を準備した。
次いで、外層、接着層、酸素バリア層、接着層、及び外層を、この順で共押出成形することにより、硬質トレーを製造した。
得られた多層フィルムは、外層(厚さ=364μm)、接着層(厚さ=20μm)、酸素バリア層(厚さ=32μm)、接着層(厚さ=20μm)、及び外層(厚さ=364μm)がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、厚さが800μmのものである。
外層を構成する樹脂として、ポリプロピレン(住友化学株式会社製、FH1016)を準備した。
酸素バリア層を構成する樹脂として、EVOH(日本合成株式会社製、BF3203B)を準備した。
接着層を構成する樹脂として、ポリオレフィン系接着性樹脂(三菱ケミカル株式会社製、ER313-E1)を準備した。
次いで、外層、接着層、酸素バリア層、接着層、及び外層を、この順で共押出成形することにより、硬質トレーを製造した。
得られた多層フィルムは、外層(厚さ=364μm)、接着層(厚さ=20μm)、酸素バリア層(厚さ=32μm)、接着層(厚さ=20μm)、及び外層(厚さ=364μm)がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された、厚さが800μmのものである。
<包装体の製造>
上記で得られた硬質トレー上に、米飯(200g)を配置した。前記米飯の上から、上記で得られた多層フィルム(130℃に加熱したもの)を被せ、チャンバー内で前記米飯の収納部を真空引きすることで、多層フィルムを前記米飯に密着固定させつつ、多層フィルムと硬質トレーとをヒートシールした。
以上により、収納部に前記米飯が収納された包装体を製造した。
上記で得られた硬質トレー上に、米飯(200g)を配置した。前記米飯の上から、上記で得られた多層フィルム(130℃に加熱したもの)を被せ、チャンバー内で前記米飯の収納部を真空引きすることで、多層フィルムを前記米飯に密着固定させつつ、多層フィルムと硬質トレーとをヒートシールした。
以上により、収納部に前記米飯が収納された包装体を製造した。
[実施例2]
<多層フィルムの製造>
電子線照射の吸収線量を175kGyから125kGyに変更した点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造し、「2000μmの変位を示す温度(℃)」及び「温度が100℃での変位(μm)」、並びにゲル分率を測定した。
<多層フィルムの製造>
電子線照射の吸収線量を175kGyから125kGyに変更した点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造し、「2000μmの変位を示す温度(℃)」及び「温度が100℃での変位(μm)」、並びにゲル分率を測定した。
<包装体の製造>
上記で得られた多層フィルムを用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、包装体を製造した。
上記で得られた多層フィルムを用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、包装体を製造した。
[比較例1]
<多層フィルムの製造>
電子線照射を行わなかった点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造し、「2000μmの変位を示す温度(℃)」及び「温度が100℃での変位(μm)」、並びにゲル分率を測定した。
<多層フィルムの製造>
電子線照射を行わなかった点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造し、「2000μmの変位を示す温度(℃)」及び「温度が100℃での変位(μm)」、並びにゲル分率を測定した。
<包装体の製造>
上記で得られた多層フィルムを用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、包装体を製造した。
上記で得られた多層フィルムを用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、包装体を製造した。
[比較例2]
<多層フィルムの製造>
シーラント層を構成する物質として、ポリエチレン(「PE」と略記することがある。密度0.922g/cm3、宇部丸善ポリエチレン社製、F222NH)を使用した点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造し、「2000μmの変位を示す温度(℃)」及び「温度が100℃での変位(μm)」、並びにゲル分率を測定した。
<多層フィルムの製造>
シーラント層を構成する物質として、ポリエチレン(「PE」と略記することがある。密度0.922g/cm3、宇部丸善ポリエチレン社製、F222NH)を使用した点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造し、「2000μmの変位を示す温度(℃)」及び「温度が100℃での変位(μm)」、並びにゲル分率を測定した。
<包装体の製造>
上記で得られた多層フィルムを用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、包装体を製造した。
上記で得られた多層フィルムを用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、包装体を製造した。
[比較例3]
<多層フィルムの製造>
シーラント層を構成する物質として、エチレン-アクリル酸メチル共重合体(「EMA」と略記することがある。三井ダウポリケミカル社製、エルバロイ1609)を使用した点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造し、「2000μmの変位を示す温度(℃)」及び「温度が100℃での変位(μm)」、並びにゲル分率を測定した。
<多層フィルムの製造>
シーラント層を構成する物質として、エチレン-アクリル酸メチル共重合体(「EMA」と略記することがある。三井ダウポリケミカル社製、エルバロイ1609)を使用した点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造し、「2000μmの変位を示す温度(℃)」及び「温度が100℃での変位(μm)」、並びにゲル分率を測定した。
<包装体の製造>
上記で得られた多層フィルムを用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、包装体を製造した。
上記で得られた多層フィルムを用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、包装体を製造した。
[比較例4]
<多層フィルムの製造>
シーラント層を構成する物質として、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体(「EMMA」と略記することがある。住友化学社製、アクリフトWD106)を使用した点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造し、「2000μmの変位を示す温度(℃)」及び「温度が100℃での変位(μm)」、並びにゲル分率を測定した。
<多層フィルムの製造>
シーラント層を構成する物質として、エチレン-メタクリル酸メチル共重合体(「EMMA」と略記することがある。住友化学社製、アクリフトWD106)を使用した点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造し、「2000μmの変位を示す温度(℃)」及び「温度が100℃での変位(μm)」、並びにゲル分率を測定した。
<包装体の製造>
上記で得られた多層フィルムを用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、包装体を製造した。
上記で得られた多層フィルムを用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、包装体を製造した。
[比較例5]
<多層フィルムの製造>
シーラント層を構成する物質として、エチレン-酢酸ビニル共重合体(「EVA」と略記することがある。三井ダウポリケミカル社製、V5714C)を使用した点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造し、「2000μmの変位を示す温度(℃)」及び「温度が100℃での変位(μm)」、並びにゲル分率を測定した。
<多層フィルムの製造>
シーラント層を構成する物質として、エチレン-酢酸ビニル共重合体(「EVA」と略記することがある。三井ダウポリケミカル社製、V5714C)を使用した点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、多層フィルムを製造し、「2000μmの変位を示す温度(℃)」及び「温度が100℃での変位(μm)」、並びにゲル分率を測定した。
<包装体の製造>
上記で得られた多層フィルムを用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、包装体を製造した。
上記で得られた多層フィルムを用いた点以外は、実施例1の場合と同じ方法で、包装体を製造した。
実施例1~2並びに比較例1~5の包装体について、追従性及び臭気の程度を評価した結果を以下の表3に示す。
上記結果から明らかなように、2000μmの変位を示す温度が120℃以上であるか、又は、ゲル分率が30%以上である実施例1~2では、収容物に対して優れた追従性が得られた。
また、シーラント層の成分がアイオノマーである実施例1~2では、収容物である米飯が無臭であった。
これに対して、2000μmの変位を示す温度が120℃未満であるか、又は、ゲル分率が30%未満である比較例1では、実施例1~2よりも追従性が劣っていた。
また、シーラント層の成分がPE、EMA、EMMA、EVAである比較例2~5では、米飯から臭気が確認された。
本発明は、食品の保存時に用いるスキンパック包装体に利用可能である。
1・・・多層フィルム
2・・・硬質トレー
2a・・・硬質トレーの一方の面(第1面)
3・・・収容物
10・・・包装体
10a・・・収納部
11・・・シーラント層
12・・・外層
13・・・機能層
14・・・酸素バリア層
15・・・接着層
151・・・第1接着層
152・・・第2接着層
16・・・耐ピンホール層
2・・・硬質トレー
2a・・・硬質トレーの一方の面(第1面)
3・・・収容物
10・・・包装体
10a・・・収納部
11・・・シーラント層
12・・・外層
13・・・機能層
14・・・酸素バリア層
15・・・接着層
151・・・第1接着層
152・・・第2接着層
16・・・耐ピンホール層
Claims (15)
- 多層フィルムであって、
前記多層フィルムは、ポリエチレンを含む外層と、
第1アイオノマーを含むシーラント層と、を備え、
前記多層フィルムの熱機械分析時に、2000μmの変位を示す温度が120℃以上であるか、又は、前記多層フィルムのゲル分率が30%以上である、多層フィルム。 - 前記第1アイオノマーが亜鉛系アイオノマーである、請求項1に記載の多層フィルム。
- 前記多層フィルムが、さらに、第2アイオノマーを含み、前記外層に隣接する機能層を備えている、請求項1又は2に記載の多層フィルム。
- 前記第2アイオノマーが亜鉛系アイオノマー又はナトリウム系アイオノマーである、請求項3に記載の多層フィルム。
- 前記多層フィルムの厚さに対する、前記機能層の厚さの割合が、10%以上である、請求項3又は4に記載の多層フィルム。
- 前記多層フィルムが、吸収線量20~300kGyの条件で電子線照射されたものである、請求項1~5のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 前記熱機械分析時に、温度が100℃での変位が500μm以下である、請求項1~6のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 前記多層フィルムの厚さに対する、前記外層の厚さの割合が、10%以上である、請求項1~7のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 前記多層フィルムの厚さが60μm以上である、請求項1~8のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 前記ポリエチレンが、密度が0.945g/cm3以下の低密度ポリエチレンである、請求項1~9のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 前記多層フィルムが、さらに、酸素バリア層を備えている、請求項1~10のいずれか一項に記載の多層フィルム。
- 前記酸素バリア層が、エチレン-ビニルアルコール共重合体を含む、請求項11に記載の多層フィルム。
- 前記酸素バリア層において、前記酸素バリア層の総質量に対する、前記エチレン-ビニルアルコール共重合体の含有量の割合が、3~25質量%である、請求項12に記載の多層フィルム。
- 請求項1~13のいずれか一項に記載の多層フィルムを備えた、包装体。
- 前記包装体がスキンパック包装体である、請求項14に記載の包装体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020174041A JP2022065444A (ja) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 多層フィルム及び包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020174041A JP2022065444A (ja) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 多層フィルム及び包装体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022065444A true JP2022065444A (ja) | 2022-04-27 |
Family
ID=81386455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020174041A Pending JP2022065444A (ja) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 多層フィルム及び包装体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2022065444A (ja) |
-
2020
- 2020-10-15 JP JP2020174041A patent/JP2022065444A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6741120B2 (ja) | 多層フィルム及び包装体 | |
JP6741121B2 (ja) | 多層フィルム及び包装体 | |
ES2213365T3 (es) | Mezcla de polimero ternario, elemento laminar que lo contiene y embalaje de apertura facil fabricado con el mismo. | |
US8597746B2 (en) | Peelable vacuum skin packages | |
RU2666436C2 (ru) | Смесь и пленка, проявляющие стойкость к истиранию краски | |
WO2021100672A1 (ja) | 包装体の製造方法、包装材用フィルム並びにこれを備える積層フィルム及び包装材 | |
JP2022087183A (ja) | 積層フィルム | |
JP2022065444A (ja) | 多層フィルム及び包装体 | |
JP6911902B2 (ja) | 多層フィルム及び包装体 | |
JP6922966B2 (ja) | 多層フィルム及び包装体 | |
JP6930632B1 (ja) | スキンパック包装体 | |
JP6828773B2 (ja) | 生肉輸送方法、輸送用生肉包装体 | |
JP2022062767A (ja) | 多層フィルム及び包装体 | |
JP7070643B1 (ja) | 生肉用スキンパック包装体及び包装体 | |
JP7070644B1 (ja) | 生肉用スキンパック包装体及び包装体 | |
JP7070645B1 (ja) | 生肉用スキンパック包装体及び包装体 | |
TW201540502A (zh) | 疊層膜及包裝體 | |
JP7180644B2 (ja) | 紙容器用ラミネートフィルム及びラミネート紙容器 | |
JP2021008038A (ja) | 多層フィルム及び包装体 | |
JP2023124607A (ja) | 多層フィルム及び包装体 | |
JP7124945B2 (ja) | 包装体の製造方法 | |
JP2023015832A (ja) | 多層フィルム及び包装体 | |
JP2023124606A (ja) | 多層フィルム、包装体、及び包装体の製造方法 | |
JP2023048530A (ja) | 多層フィルム、包装体、及び包装体の製造方法 | |
JP7484084B2 (ja) | 食肉包装用多層フィルム及び包装体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20231005 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240527 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240702 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240826 |