JP2022065362A - 感光性着色組成物、カラーフィルタ、液晶表示装置、及び固体撮像素子 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、洗浄時のソルベントショックによる凝集異物の発生が少なく、現像性に優れる感光性着色組成物の提供を目的とする。【解決手段】 顔料（Ａ）、バインダ樹脂（Ｂ）、重合性化合物（Ｃ）、及び光重合開始剤（Ｄ）を含む感光性着色組成物であって、前記顔料（Ａ）として、少なくとも２種の赤色顔料（Ａ１）を含み、前記バインダ樹脂（Ｂ）として、下記一般式（１）で表される単量体単位（ｂ１）、及び水酸基含有単量体単位（ｂ２）を含有する重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００以上１５，０００未満であるバインダ樹脂（Ｂ１）を含み、前記（ｂ１）が、前記バインダ樹脂（Ｂ１）の全構成単位１００質量％中、１０～６０質量％である感光性着色組成物によって解決される。【選択図】図１

Description

本発明は、感光性着色組成物に関する。

液晶表示装置等に使用されるカラーフィルタは、ガラス等の透明基板上に赤色フィルタ層（Ｒ）、緑色フィルタ層（Ｇ）、及び青色フィルタ層（Ｂ）からなる微細な帯（ストライプ）状のフィルタセグメント（画素）を平行又は交差して配置したもの、あるいは微細なフィルタセグメントを縦横一定の配列で配置したもので構成されている。
フォトリソグラフィー法でフィルタセグメントを形成する場合、感光性着色組成物をガラス等の透明基板に塗工装置（例えば、スピンコーターやダイコーター）を使用して塗布し、乾燥により溶剤を除去した後、フィルタセグメントのパターン露光を行い、次いで未露光部を現像工程で除去して１色目のフィルタセグメントを形成し、必要に応じて加熱等の処理を加えた後、異なる色の感光性着色組成物に入れ替え、同様の操作を全色のフィルタセグメントについて順次繰り返す。そのため微細なパターンを形成するために現像性は重要である。

感光性着色組成物を入れ替えるためには、塗工装置を洗浄溶剤で洗浄する必要がある。洗浄が不十分であると、前の塗工した感光性着色組成物と次の感光性着色組成物が混ざり、色が変化するなど所望の品質のカラーフィルタが得られない。また、感光性着色組成物の一部が付着物として残存してしまうと、塗布不良を引き起こす。そのため、より洗浄性が高いシクロヘキサンなどの溶剤が用いられることがある。
しかし、洗浄性が高いシクロヘキサンなどの溶剤が塗工装置に残留し、感光性着色組成物と混合すると組成物中の顔料の分散状態が壊れて凝集物が発生する、いわゆるソルベントショックが引き起こされ、塗布不良を引き起こすという問題があった。

他方、カラーフィルタは、更なる高明度、高コントラスト、かつ高濃度が要求されている。そのため顔料は、コントラストを上げるためにより微細化される傾向にある。しかし、微細化していくと感光性着色組成物の分散安定性が極度に低下し、経時での増粘や再凝集が起こりやすくなる。そして、洗浄の際の洗浄溶剤とのソルベントショックによる分散破壊がより引き起こされやすくなっていた。感光性着色組成物のなかでも、異なる構造の赤色顔料を併用した場合、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２９１等のジケトピロロピロール顔料と他の赤色顔料とを併用した場合、洗浄の際の洗浄溶剤とのソルベントショックが生じ易かった。

例えば、特許文献１には、高コントラスト、高輝度のカラーフィルタ用赤色有機顔料組成物として、ハロゲン化ビフェニルジケトピロロピロールとそれ以外の赤色顔料からなるカラーフィルタ用赤色有機顔料組成物が開示されている。また、特許文献２には、輝度が高く、薄膜化できる着色組成物として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０と他の赤色着色剤を含む着色組成物が開示されている。また、特許文献３には、分散安定性に優れ、かつ高輝度及び高コントラストのカラーフィルタ用赤色顔料分散液として、ジケトピロロピロールと、黄色顔料のスルホン化誘導体と、特定構造の顔料分散剤を含むカラーフィルタ用赤色顔料分散液が開示されている。また、特許文献４には、分散安定性、コントラスト、輝度に優れたカラーフィルタ用赤色顔料分散レジスト組成物として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、及び特定構造の顔料分散助剤を含むカラーフィルタ用赤色顔料分散レジスト組成物が開示されている。

特開２０１６－１７０３１６号公報 特開２０１６－７４７７３号公報 特開２０１３－６４９８４号公報 特開２０１６－６１９７９号公報

しかし、従来の組成物は、ソルベントショックについては考慮されておらず、現像性と両立できていない問題があった。

本発明は、洗浄時のソルベントショックによる凝集異物の発生が少なく、現像性に優れる感光性着色組成物の提供を目的とする。

すなわち、本発明は、顔料（Ａ）、バインダ樹脂（Ｂ）、重合性化合物（Ｃ）、及び光重合開始剤（Ｄ）を含む感光性着色組成物であって、
前記顔料（Ａ）として、少なくとも２種の赤色顔料（Ａ１）を含み、
前記バインダ樹脂（Ｂ）として、下記一般式（１）で表される単量体単位（ｂ１）、及び水酸基含有単量体単位（ｂ２）を含有する重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００以上１５，０００未満であるバインダ樹脂（Ｂ１）を含み、
前記（ｂ１）が、前記バインダ樹脂（Ｂ１）の全構成単位１００質量％中、１０～６０質量％である、感光性着色組成物に関する。

一般式（１）

（一般式（１）中、Ｒ_１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ_２は、炭素数２又は３のアルキレン基を表す。Ｒ_３は、水素又はベンゼン環を有してよい炭素数１～２０のアルキル基を表す。ｎは、１～１５の整数を表す。ｎが２以上の場合、複数のＲ_２は、それぞれ同一であっても異なってもよい。）

本発明によれば、洗浄時のソルベントショックによる凝集異物の発生が少なく、現像性に優れる感光性着色組成物、カラーフィルタ、表示装置、および固体撮像素子を提供できる。

図１は、液晶表示装置の模式的断面図である。

以下、本発明の感光性着色組成物を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、課題を解決できる範囲で変形して実施できる。

本明細書では、「（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリレート」、又は「（メタ）アクリルアミド」とは、特に説明がない限り、それぞれ、「アクリロイル及び／又はメタアクリロイル」、「アクリル及び／又はメタアクリル」、「アクリル酸及び／又はメタアクリル酸」、「アクリレート及び／又はメタクリレート」、又は「アクリルアミド及び／又はメタアクリルアミド」を意味する。また、「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ 発行）を意味する。

＜感光性着色組成物＞
本発明は、顔料（Ａ）、バインダ樹脂（Ｂ）、重合性化合物（Ｃ）、及び光重合開始剤を含む感光性着色組成物であって、
前記顔料（Ａ）として、少なくとも２種の赤色顔料（Ａ１）を含み、
前記バインダ樹脂（Ｂ）として、下記一般式（１）で表される単量体単位（ｂ１）、及び水酸基含有単量体単位（ｂ２）を含有する重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００以上１５，０００未満であるバインダ樹脂（Ｂ１）を含み、
前記（ｂ１）が、前記バインダ樹脂（Ｂ１）の全構成単位１００質量％中、１０～６０質量％である、感光性着色組成物である。

一般式（１）

（一般式（１）中、Ｒ_１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ_２は、炭素数２又は３のアルキレン基を表す。Ｒ_３は、水素又はベンゼン環を有してよい炭素数１～２０のアルキル基を表す。ｎは、１～１５の整数を表す。ｎが２以上の場合、複数のＲ_２は、それぞれ同一であってもよく異なってもよい。）

本発明の感光性着色組成物は、赤色フィルタセグメントの形成に使用することが好ましい。

［顔料（Ａ）］
（赤色顔料（Ａ１））
本発明の感光性着色組成物は、顔料（Ａ）として、少なくとも２種の赤色顔料（Ａ１）を含有する。

赤色顔料（Ａ１）は、例えば、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ 発行）においてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１２，１４，１５，１６，１７，２１，２２，２３，３１，３２，３７，３８，４１，４７，４８，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５２：２，５３，５３：１，５３：２，５３：３，５７，５７：１，５７：２，５８：４，６０，６３，６３：１，６３：２，６４，６４：１，６８，６９，８１，８１：１，８１：２，８１：３，８１：４，８３，８８，９０：１，１０１，１０１：１，１０４，１０８，１０８：１，１０９，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４７，１４９，１５１，１６６，１６８，１６９，１７０，１７２，１７３，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８１，１８４，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２００，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１０，２１４，２１６，２２０，２２１，２２４，２３０，２３１，２３２，２３３，２３５，２３６，２３７，２３８，２３９，２４２，２４３，２４５，２４７，２４９，２５０，２５１，２５３，２５４，２５５，２５６，２５７，２５８，２５９，２６０，２６２，２６３，２６４，２６５，２６６，２６７，２６８，２６９，２７０，２７１，２７２，２７３，２７４，２７５，２７６，２７７，２７８，２７９，２８０，２８１，２８２，２８３，２８４，２８５，２８６，２８７，２９１，２９５，２９６、特開２０１４－１３４７１２号公報、特許第６３６８８４４号公報に記載された顔料等が挙げられる。これらの中でも、フィルタセグメントの耐熱性、耐光性、及び透過率の観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７，２５４，２９１，２９５，２９６、特開２０１４－１３４７１２号公報、特許第６３６８８４４号公報に記載された顔料が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７，２５４，２９１，２９５，２９６がより好ましい。更に、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２９１とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を併用することが特に好ましい。
赤色顔料（Ａ１）の中でのピロロピロール系顔料は、分散が難しく、色相の調整のために他の赤色顔料を配合すると分散状態が悪化し易い。

赤色顔料（Ａ１）の含有量は、顔料（Ａ）１００質量％中、３０～１００質量％が好ましい。

（黄色顔料（Ａ２））
本発明の感光性着色組成物は、顔料（Ａ）として、黄色顔料（Ａ２）を含有することが好ましい。これにより赤色フィルタセグメントを形成する場合の色相調整が容易になる。

黄色顔料（Ａ２）は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，２，３，４，５，６，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，２０，２４，３１，３２，３４，３５，３５：１，３６，３６：１，３７，３７：１，４０，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６２，６３，６５，７３，７４，７７，８１，８３，８６，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，１２０，１２３，１２５，１２６，１２７，１２８，１２９，１３７，１３９，１４７，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１６１，１６２，１６４，１６６，１６７，１６８，１６９，１７０，１７１，１７２，１７３，１７４，１７５，１７６，１７７，１７９，１８０，１８１，１８２，１８５，１８７，１８８，１９３，１９４，１９８，１９９，２１３，２１４，２１８，２１９，２２０，２２１，２３１，２３３、特開２０１２－２２６１１０号公報に記載された顔料等が挙げられる。なかでも、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、１３９、１５０、１８５、２３１、２３３、特開２０１２－２２６１１０号公報に記載された顔料である。

（その他顔料（Ａ３））
本発明の感光性着色組成物は、赤色顔料（Ａ１）、及び黄色顔料（Ａ２）以外のその他顔料（Ａ３）を含有できる。

その他顔料（Ａ３）は、例えば、Ｃ．Ｉ．ビグメントブルー１，１：２，９，１４，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１６，１７，１９，２５，２７，２８，２９，３３，３５，３６，５６，５６：１，６０，６１，６１：１，６２，６３，６４，６６，６７，６８，７１，７２，７３，７４，７５，７６，７８，７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，１：１，２，２：２，３，３：１，３：３，５，５：１，１４，１５，１６，１９，２３，２５，２７，２９，３１，３２，３７，３９，４２，４４，４７，４９，５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６，３８，４３，６４，７１、７３等が挙げられる。

（顔料の微細化）
顔料（Ａ）は、微細化処理を行った後、他の原料と混合することが好ましい。微細化処理の方法は、例えば、湿式磨砕、乾式磨砕、溶解析出法等が挙げられる。これらの中でも湿式磨砕の１種であるニーダー法によるソルトミリング処理等が好ましい。微細化処理後の有機顔料の平均一次粒子径は、１０～８０ｎｍが好ましく、１５～７０ｎｍがより好ましい。適度な粒子径により分散性がより向上し、被膜のコントラスト比がより向上する。なお、平均一次粒子径は、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）の拡大画像から任意に選択した約２０個の粒子の平均値である。なお、粒子に縦軸長さと横軸長さがある場合、縦軸長さを使用する。

ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、例えば、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル、プラネタリー型ミキサー等のバッチ式又は連続式混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。

水溶性無機塩は、例えば塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等が挙げられる。これらの中でも、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）が好ましい。水溶性無機塩の使用量は、処理効率と生産効率の両面から、顔料１００質量部に対し、５０～２，０００質量部が好ましく、３００～１，０００質量部がより好ましい。

水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する。水溶性有機溶剤は、水に溶解（混和）し、水溶性無機塩を実質的に溶解しない化合物である。水溶性有機溶剤は、ソルトミリング時の温度上昇で揮発しにくい面で沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。水溶性有機溶剤は、例えば、２－メトキシエタノール、２－ブトキシエタノール、２－（イソペンチルオキシ）エタノール、２－（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が挙げられる。水溶性有機溶剤の使用量は、顔料１００質量部に対し、５～１，０００質量部が好ましく、５０～５００質量部がより好ましい。

ソルトミリング処理の際、必要に応じて樹脂を添加できる。樹脂は、例えば、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等が挙げられる。樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ水溶性有機溶剤に一部可溶であることがより好ましい。樹脂の使用量は、顔料１００質量部に対し、５～２００質量部が好ましい。

本発明の感光性着色組成物は、顔料（Ａ）以外に無機顔料や染料を含有できる。

無機顔料は、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（iiＩ））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、合成鉄黒等が挙げられる。

染料は、例えば、酸性染料、直接染料、塩基性染料、造塩染料、油溶性染料、分散染料、反応染料、媒染染料、建染染料、硫化染料等が挙げられる。また、染料の誘導体や、染料をレーキ化したレーキ顔料も挙げられる。

また、染料は、スルホン酸やカルボン酸等の酸性基を有する酸性染料；酸性染料の無機塩；酸性染料と、四級アンモニウム塩化合物、三級アミン化合物、二級アミン化合物、または一級アミン化合物との造塩化合物；これらアミノ基を有する樹脂成分と酸性染料等の造塩化合物等が挙げられる。酸性染料とオニウム塩基を有する化合物との造塩化合物も、堅牢性に優れるため好ましい。なお、オニウム塩基を有する化合物は、側鎖にカチオン性基を有する樹脂が好ましい。

塩基性染料は、有機酸、もしくは過塩素酸、またはこれらの金属塩との造塩化合物が挙げられる。造塩化合物の中でも塩基性染料の造塩化合物は、各種耐性、顔料との相溶性に優れているために好ましい。

染料の化学構造は、例えば、アゾ系染料、ジスアゾ系染料、アゾメチン系染料（インドアニリン系染料、インドフェノール系染料など）、ジピロメテン系染料、キノン系染料（ベンゾキノン系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、アントラピリドン系染料など）、カルボニウム系染料（ジフェニルメタン系染料、トリフェニルメタン系染料、キサンテン系染料、アクリジン系染料など）、キノンイミン系染料（オキサジン系染料、チアジン系染料など）、アジン系染料、ポリメチン系染料（オキソノール系染料、メロシアニン系染料、アリーリデン系染料、スチリル系染料、シアニン系染料、スクアリリウム系染料、クロコニウム系染料など）、キノフタロン系染料、フタロシアニン系染料、サブフタロシアニン系染料、ペリノン系染料、インジゴ系染料、チオインジゴ系染料、キノリン系染料、ニトロ系染料、ニトロソ系染料、ローダミン系染料等が挙げられる。これらの中でも、色相、色分離性、色むらなどの色特性の観点から、アゾ系染料、キサンテン系染料、シアニン系染料、トリフェニルメタン系染料、アントラキノン系染料、ジピロメテン系染料、スクアリリウム系染料、キノフタロン系染料、フタロシアニン系染料、サブフタロシアニン系染料が好ましく、キサンテン系染料、シアニン系染料、トリフェニルメタン系染料、アントラキノン系染料、ジピロメテン系染料、フタロシアニン系染料がより好ましい。染料の具体的な構造は「新版染料便覧」（有機合成化学協会編；丸善、１９７０）、「カラーインデックス」（Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ）、「色素ハンドブック」（大河原他編；講談社、１９８６）などに記載されている。

（顔料誘導体（Ｅ））
本発明の感光性着色組成物は、顔料誘導体（Ｅ）を含有できる。
顔料誘導体（Ｅ）は、顔料残基に酸性基、塩基性基、中性基などを有する化合物である。顔料誘導体（Ｅ）が顔料の表面に吸着することで、顔料の表面が極性を持ち、分散剤と親和し易くなることで顔料の分散性がより向上する。顔料誘導体は、例えば、スルホ基、カルボキシ基、またはリン酸基などの酸性置換基を有する化合物、ならびにこれらのアミン塩、スルホンアミド基、または末端に３級アミノ基などの塩基性置換基を有する化合物、フェニル基やフタルイミドアルキル基などの中性置換基を有する化合物が挙げられる。

顔料誘導体（Ｅ）の原料になる有機色素は、例えば、ジケトピロロピロール系顔料、アントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チアジンインジゴ系顔料、トリアジン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、ベンゾイソインドール等のインドール系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、ナフトール系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料等が挙げられる。

具体的には、ジケトピロロピロール系色素誘導体は、特開２００１－２２０５２０号公報、ＷＯ２００９／０８１９３０号パンフレット、ＷＯ２０１１／０５２６１７号パンフレット、ＷＯ２０１２／１０２３９９号パンフレット、特開２０１７－１５６３９７号公報、フタロシアニン系色素誘導体は、特開２００７－２２６１６１号公報、ＷＯ２０１６／１６３３５１号パンフレット、特開２０１７－１６５８２０号公報、特許第５７５３２６６号公報、アントラキノン系色素誘導体は、特開昭６３－２６４６７４号公報、特開平０９－２７２８１２号公報、特開平１０－２４５５０１号公報、特開平１０－２６５６９７号公報、特開２００７－０７９０９４号公報、ＷＯ２００９／０２５３２５号パンフレット、キナクリドン系色素誘導体は、特開昭４８－５４１２８号公報、特開平０３－９９６１号公報、特開２０００－２７３３８３号公報、ジオキサジン系色素誘導体は、特開２０１１－１６２６６２号公報、チアジンインジゴ系色素誘導体は、特開２００７－３１４７８５号公報、トリアジン系色素誘導体は、特開昭６１－２４６２６１号公報、特開平１１－１９９７９６号公報、特開２００３－１６５９２２号公報、特開２００３－１６８２０８号公報、特開２００４－２１７８４２号公報、特開２００７－３１４６８１号公報、ベンゾイソインドール系色素誘導体は、特開２００９－５７４７８号公報、キノフタロン系色素誘導体は、特開２００３－１６７１１２号公報、特開２００６－２９１１９４号公報、特開２００８－３１２８１号公報、特開２０１２－２２６１１０号公報、ナフトール系色素誘導体は、特開２０１２－２０８３２９号公報、特開２０１４－５４３９号公報、アゾ系色素誘導体は、特開２００１－１７２５２０号公報、特開２０１２－１７２０９２号公報、酸性置換基は、特開２００４－３０７８５４号公報、塩基性置換基は、特開２００２－２０１３７７号公報、特開２００３－１７１５９４号公報、特開２００５－１８１３８３号公報、特開２００５－２１３４０４号公報に記載された色素誘導体が挙げられる。なお、これらの文献には、色素誘導体を誘導体、顔料誘導体、分散剤、顔料分散剤若しくは単に化合物などと記載している場合があるが、前記した有機色素残基に酸性基、塩基性基、中性基などの置換基を有する化合物は、色素誘導体と同義である。

顔料誘導体（Ｅ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

顔料誘導体（Ｅ）の添加量は、顔料（Ａ）１００質量部に対し、１～１００質量部が好ましく、３～７０質量部がより好ましく、５～５０質量部がさらに好ましい。

顔料に顔料誘導体（Ｅ）を添加し、アシッドペースティング、アシッドスラリー、ドライミリング、ソルトミリング、ソルベントソルトミリング等の微細化処理を行う事で、顔料表面に顔料誘導体が吸着し、顔料誘導体を添加しない場合と比較して顔料の一次粒子をより微細化することができる。

［分散樹脂（Ｆ）］
本発明の感光性着色組成物は、分散樹脂（Ｆ）を含有できる。
分散樹脂（Ｆ）は、顔料に親和性が高い吸着基を有している。吸着基は、カチオン性基、及びアニオン性基のうち１種以上が好ましい。

カチオン性基を有する樹脂は、例えば、カチオン性基として、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、４級アンモニア塩基、及び含窒素複素環など窒素原子を含有する基等が挙げられる。

アニオン性基を有する樹脂は、例えば、アニオン性基として、カルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基等が挙げられる。なかでも、顔料への吸着性の観点からカルボキシル基、リン酸基であることが好ましい。

分散樹脂（Ｆ）の樹脂種は、例えば、ウレタン樹脂、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等、（メタ）アクリル酸－スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコ－ル、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリアクリレート系、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加化合物、リン酸エステル系等が挙げられる。

分散樹脂（Ｆ）の構造は、例えば、ランダム構造、ブロック構造、グラフト構造、くし型構造、及び星型構造等が挙げられる。これらの中でも、分散安定性の観点から、ブロック構造、又はくし型構造が好ましい。

分散樹脂（Ｆ）の市販品は、例えば、ビックケミー・ジャパン社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋ－１０１,１０３,１０７,１０８,１１０，１１１，１１６，１３０，１４０，１５４，１６１，１６２，１６３，１６４，１６５，１６６，１６７，１６８，１７０，１７１，１７４，１８０，１８１，１８２，１８３，１８４，１８５，１９０，２０００，２００１，２００９，２０１０，２０２０，２０２５，２０５０，２０７０，２０９５，２１５０，２１５５，２１６３，２１６４、又はＡｎｔｉ－Ｔｅｒｒａ－Ｕ２０３，２０４、又はＢＹＫ－Ｐ１０４，Ｐ１０４Ｓ，２２０Ｓ、又はＬａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ－ＷＳ、又はＢｙｋｕｍｅｎ等、日本ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ－３０００，９０００，１３０００，１３２４０，１３６５０，１３９４０，１６０００，１７０００，１８０００，２００００，２１０００，２４０００，２６０００，２７０００，２８０００，３１８４５，３２０００，３２５００，３２５５０，３３５００，３２６００，３４７５０，３５１００，３６６００，３８５００，４１０００，４１０９０，５３０９５，５５０００，５６０００，７６５００等、ＢＡＳＦジャパン社製のＥＦＫＡ－４６，４７，４８，４５２，４００８，４００９，４０１０，４０１５，４０２０，４０４７，４０５０，４０５５，４０６０，４０８０，４４００，４４０１，４４０２，４４０３，４４０６，４４０８，４３００，４３１０，４３２０，４３３０，４３４０，４５０，４５１，４５３，４５４０，４５５０，４５６０，４８００，５０１０，５０６５，５０６６，５０７０，７５００，７５５４，１１０１，１２０，１５０，１５０１，１５０２，１５０３等、味の素ファインテクノ社製のアジスーパーＰＡ１１１，ＰＢ７１１，ＰＢ８２１，ＰＢ８２２，ＰＢ８２４等、特開２００８－０２９９０１号公報、特開２００９－１５５４０６号公報、特開２０１０－１８５９３４号公報、特開２０１１－１５７４１６号公報等に記載の樹脂が挙げられる。

分散樹脂（Ｆ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

分散樹脂（Ｆ）の含有量は、分散安定性の観点から、着色剤（Ａ）１００質量部に対して、３～２００質量部が好ましく、５～１００質量部がより好ましい。

［バインダ樹脂（Ｂ）］
（バインダ樹脂（Ｂ１））
本発明の感光性着色組成物は、バインダ樹脂（Ｂ）として、バインダ樹脂（Ｂ１）を含む。バインダ樹脂（Ｂ１）を使用することで洗浄時のソルベントショックによる異物発生を抑制できる。

バインダ樹脂（Ｂ１）は、バインダ樹脂（Ｂ１）の全構成単位１００質量％中、１０～６０質量％の下記一般式（１）で表される単量体単位（ｂ１）、及び水酸基含有単量体単位（ｂ２）を含有する重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００以上１５，０００未満の樹脂である。

一般式（１）

（一般式（１）中、Ｒ_１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ_２は、炭素数２又は３のアルキレン基を表す。Ｒ_３は、水素又はベンゼン環を有してよい炭素数１～２０のアルキル基を表す。ｎは、１～１５の整数を表す。ｎが２以上の場合、複数のＲ_２は、それぞれ同一であってもよく異なってもよい）

〔一般式（１）で表される単量体単位（ｂ１）〕
バインダ樹脂（Ｂ１）は、前記一般式（１）で表される単量体単位（ｂ１）を含有する。

一般式（１）におけるＲ_１～Ｒ_３について説明する。
Ｒ_１は、水素原子又はメチル基を表す。
Ｒ_２は、炭素数２又は３のアルキレン基を表し、ｎが２以上の場合、複数のＲ_２は、それぞれ同一であってもよく、異なってもよい。
Ｒ_３は、水素又はベンゼン環を有してよい炭素数１～２０のアルキル基を表す。好ましくは、炭素数１～１０のアルキル基である。アルキル基は、直鎖、分岐、環状のいずれでもよく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ネオペンチル基、ペンチル基、へキシル基、２－エチルへキシル基、オクチル基、ステアリル基、ノニル基、デシル基等が挙げられる。ベンゼン環を有してよいアルキル基は、例えば１－フェニルエチル基、１－フェニルプロピル基、１－フェニルブチル基、１－フェニルペンチル基、１－フェニルヘキシル基、１－フェニルオクチル基、ベンジル基、２－フェニル（イソ）プロピル基等が挙げられる。これらの中でも、ソルベントショックの抑制の観点から、ベンゼン環を有するアルキル基が好ましい。

一般式（１）で表される化合物は、例えば、フェノールのエチレンオキサイド（ＥＯ）変性（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールのＥＯ又はプロピレンオキサイド（ＰＯ）変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールのＥＯ又はＰＯ変性（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの化合物の中でも、ソルベントショックの抑制の観点から、パラクミルフェノールのＥＯ又はＰＯ変性（メタ）アクリレートが好ましい。

一般式（１）で表される化合物は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

一般式（１）で表される単量体単位（ｂ１）の含有量は、バインダ樹脂（Ｂ１）の全構成単位１００質量％中、１０～６０質量％である。ソルベントショックの抑制、現像性の観点から、２０～６０質量％であることが好ましく、３０～５０質量％であることがより好ましい。

〔水酸基含有単量体単位（ｂ２）〕
バインダ樹脂（Ｂ１）は、水酸基含有単量体単位（ｂ２）を含有する。水酸基含有単量体単位（ｂ２）は、水酸基含有単量体から形成されるだけではなく、水酸基含有単量体以外の単量体単位を変性して水酸基を有する単量体単位を形成する単量体単位を含む。
水酸基含有単量体単位（ｂ２）を構成する水酸基含有単量体は、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－若しくは３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－若しくは３－若しくは４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、又はシクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキルメタクリレート類；
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び／又はブチレンオキシド等を付加重合させたポリエーテルモノ（メタ）アクリレートや、ポリγ－バレロラクトン、ポリε－カプロラクトン、及び／又はポリ１２－ヒドロキシステアリン酸等を付加したポリエステルモノ（メタ）アクリレートが挙げられる。

水酸基含有単量体単位（ｂ２）の含有量は、ソルベントショックの抑制の観点から、バインダ樹脂（Ｂ１）の水酸基価が３０～１１０ｍｇＫＯＨ／ｇとなるように調整することが好ましく、４０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇとなるように調整することがより好ましい。
バインダ樹脂（Ｂ１）は、一般式（１）で表される単量体単位（ｂ１）、及び水酸基含有単量体単位（ｂ２）を含有すれば良く、その合成法は限定されないところ、下記方法（ｉ）または方法（ii）で合成することが好ましい。

＜方法（ｉ）＞
方法（ｉ）は、例えば、一般式（１）で表される単量体、及び水酸基含有単量体の共重合体を合成することで、バインダ樹脂（Ｂ１）を合成できる。

＜方法（ii）＞
方法（ii）は、例えば、一般式（１）で表される単量体、及びエポキシ基含有単量体の共重合体を合成する。次いで、前記共重合体のエポキシ基に、モノカルボキシル基含有単量体を付加し、水酸基が生成することでバインダ樹脂（Ｂ１）を合成できる。

バインダ樹脂（Ｂ１）は、さらに、脂肪酸無水物変性を有する単量体単位（ｂ３）を含有することが好ましい。

バインダ樹脂（Ｂ１）に、脂肪酸無水物変性を有する単量体単位（ｂ３）を含有させる方法は、特に制限がなく、公知の方法を用いることができる。

例えば、一般式（１）で表される単量体単位（ｂ１）、及びエポキシ基を有するエチレン性不飽和基含有化合物の共重合体を合成する。次いで、前記共重合体のエポキシ基に、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和基含有化合物を付加し、生成した水酸基の一部と、脂肪酸無水物をエステル化反応させることで脂肪酸無水物変性を有する単量体単位（ｂ３）を含有できる。

エポキシ基含有単量体は、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２－グリシドキシエチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシブチル（メタ）アクリレート、及び３，４－エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でも、反応性の観点で、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。

モノカルボキシル基含有単量体は、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ｏ－、ｍ－、ｐ－ビニル安息香酸、（メタ）アクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体等のモノカルボン酸等が挙げられる。

脂肪酸無水物は、例えば、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等が挙げられ、単独又は２種以上併用して使用できる。

脂肪酸無水物変性を有する単量体単位（ｂ３）の含有量は、現像性の観点から、バインダ樹脂（Ｂ１）の全構成単位１００質量％中、２０～８０質量％であることが好ましく、３０～６０質量％であることがより好ましい。

〔その他単量体単位（ｂ４）〕
バインダ樹脂（Ｂ１）は、前記単量体単位（ｂ１）～（ｂ３）以外にその他単量体単位（ｂ４）を含有できる。

その他単量体単位（ｂ４）は、例えば、上述したエポキシ基含有単量体、及びカルボキシル基含有単量体以外の単量体が挙げられる。

エチレン性不飽和基含有化合物は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートの（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、又はアクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリルアミド類；
スチレン、又はα－メチルスチレン等のスチレン類；
エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、又はイソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；
酢酸ビニル、又はプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類；
シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、１，２－ビスマレイミドエタン１，６－ビスマレイミドヘキサン、３－マレイミドプロピオン酸、６，７－メチレンジオキシ－４－メチル－３－マレイミドクマリン、４，４’－ビスマレイミドジフェニルメタン、ビス（３－エチル－５－メチル－４－マレイミドフェニル）メタン、Ｎ，Ｎ’－１，３－フェニレンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’－１，４－フェニレンジマレイミド、Ｎ－（１－ピレニル）マレイミド、Ｎ－（２，４，６－トリクロロフェニル）マレイミド、Ｎ－（４－アミノフェニル）マレイミド、Ｎ－（４－ニトロフェニル）マレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、Ｎ－ブロモメチル－２，３－ジクロロマレイミド、Ｎ－スクシンイミジル－３－マレイミドベンゾエ－ト、Ｎ－スクシンイミジル－３－マレイミドプロピオナ－ト、Ｎ－スクシンイミジル－４－マレイミドブチラ－ト、Ｎ－スクシンイミジル－６－マレイミドヘキサノア－ト、Ｎ－［４－（２－ベンゾイミダゾリル）フェニル］マレイミド、９－マレイミドアクリジン等のＮ－置換マレイミド類；
２－（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、上述した水酸基を有するエチレン性不飽和基含有化合物の水酸基に、たとえば５酸化リンやポリリン酸等のリン酸エステル化剤を反応させた化合物等のリン酸エステル基を有するエチレン性不飽和基含有化合物等が挙げられる。

また、バインダ樹脂（Ｂ１）は、水酸基含有単量体単位（ｂ２）の水酸基の一部に、イソシアネート基を有するエチレン性不飽和基含有化合物のイソシアネート基を反応させ、感光性樹脂としたものも使用できる。

イソシアネート基を有するエチレン性不飽和基含有化合物は、２－（メタ）アクリロイルエチルイソシアネート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は１，１－ビス〔メタアクリロイルオキシ〕エチルイソシアネート等が挙げられ、単独又は２種以上併用して使用できる。

バインダ樹脂（Ｂ１）の合成に使用する原料は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

バインダ樹脂（Ｂ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００以上１５，０００未満である。ソルベントショックによる異物発生の抑制、現像性の観点から、１０，０００以上１５，０００未満がより好ましい。

バインダ樹脂（Ｂ１）の酸価は、現像性の観点から、３０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、６０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。

バインダ樹脂（Ｂ１）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

バインダ樹脂（Ｂ１）の含有量は、ソルベントショックの抑制、及び現像性の観点から、バインダ樹脂（Ｂ）１００質量％中、５～１００質量％が好ましく、１０～８０質量％がより好ましく、１５～５０質量％が特に好ましい。

（バインダ樹脂（Ｂ２））
本発明の感光性着色組成物は、現像性の観点から、バインダ樹脂（Ｂ１）以外のバインダ樹脂を含有することが好ましい。なかでも、現像性の観点から、トリシクロデカン骨格、及びジシクロペンタジエン骨格のうち１種以上の骨格を有する構成単位を含有するバインダ樹脂（Ｂ２）を含有することが好ましい。

トリシクロデカン骨格、及びジシクロペンタジエン骨格のうち１種以上の骨格を有する構成単位の含有量は、現像性の観点から、バインダ樹脂（Ｂ２）の全構成単位１００質量％中、１～６０質量％であることが好ましく、５～６０質量％であることがより好ましい。

バインダ樹脂（Ｂ２）は、例えば、上述したその他単量体単位（ｂ４）に、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートを使用することで得られる。

バインダ樹脂（Ｂ２）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

バインダ樹脂（Ｂ２）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０，０００～４０，０００が好ましく、１０，０００～３０，０００がより好ましい。

バインダ樹脂（Ｂ２）の酸価は、現像性の観点から、３０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、６０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。

（バインダ樹脂（Ｂ３））
本発明の感光性着色組成物は、バインダ樹脂（Ｂ）として、バインダ樹脂（Ｂ１）、及びバインダ樹脂（Ｂ２）以外のバインダ樹脂（Ｂ３）を含有することができる。

バインダ樹脂（Ｂ）の含有量は、顔料（Ａ）１００質量部に対して、２０～４００質量部が好ましく、５０～２５０質量部がより好ましい。

［重合性化合物（Ｃ）］
本発明の感光性着色組成物は、重合性化合物（Ｃ）を含有する。重合性化合物（Ｃ）は、重合性不飽和基を有する化合物である。重合性不飽和基は、例えば、ビニル基、（メタ）アリル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等が挙げられる。

重合性化合物（Ｃ）は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β－カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

重合性化合物（Ｃ）の市販品は、例えば、日本化薬社製のＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ－１２８Ｈ、Ｒ５２６、ＰＥＧ４００ＤＡ、ＭＡＮＤ、ＮＰＧＤＡ、Ｒ－１６７、ＨＸ－２２０、Ｒ－５５１、Ｒ７１２、Ｒ－６０４、Ｒ－６８４、ＧＰＯ－３０３、ＴＭＰＴＡ、ＤＰＨＡ、ＤＰＥＡ－１２、ＤＰＨＡ－２Ｃ、Ｄ－３１０、Ｄ－３３０、ＤＰＣＡ－２０、ＤＰＣＡ－３０、ＤＰＣＡ－６０、ＤＰＣＡ－１２０、及び東亞合成社製のアロニックスＭ－３０３、Ｍ－３０５、Ｍ－３０６、Ｍ－３０９、Ｍ－３１０、Ｍ－３２１、Ｍ－３２５、Ｍ－３５０、Ｍ－３６０、Ｍ－３１３、Ｍ－３１５、Ｍ－４００、Ｍ－４０２、Ｍ－４０３、Ｍ－４０４、Ｍ－４０５、Ｍ－４０６、Ｍ－４５０、Ｍ－４５２、Ｍ－４０８、Ｍ－２１１Ｂ、Ｍ－１０１Ａ、大阪有機社製のビスコート＃３１０ＨＰ、＃３３５ＨＰ、＃７００、＃２９５、＃３３０、＃３６０、＃ＧＰＴ、＃４００、＃４０５、新中村化学社製のＮＫエステルＡ－９３００等を好適に使用することができる。

（酸基を有する重合性化合物）
本発明の感光性着色組成物は、重合性化合物（Ｃ）として、酸基を有する重合性化合物を含有することがより好ましい。これにより、フォトリソグラフィー法でパターン形成する際に現像残渣を抑制できる。酸基を有する重合性化合物の酸基は、スルホン酸基やカルボキシル基、リン酸基等を挙げることができる。

酸基を有する重合性化合物は、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸との遊離水酸基含有ポリ（メタ）アクリレート類と、ジカルボン酸類とのエステル化物；多価カルボン酸と、モノヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類とのエステル化物等を挙げられる。
多価アルコールは、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等が挙げられる。
ジカルボン酸類は、例えば、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、グルタル酸、フタル酸イタコン酸等が挙げられる。
多価カルボン酸は、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸等が挙げられる。
モノヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類は、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、２－ヒドロキシ－３－アクリロイロキシプロピルメタクリレート等が挙げられる。

酸基を有する重合性化合物の市販品は、大阪有機社製のビスコート＃２５００Ｐ、東亞合成社製アロニックスＭ－５３００，Ｍ－５４００，Ｍ－５７００，Ｍ－５１０，Ｍ－５２０，Ｍ－５２１等が挙げられる。

（ウレタン結合を有する重合性化合物）
本発明の感光性着色組成物は、重合性化合物（Ｃ）として、ウレタン結合を有する重合性化合物を含有できる。

ウレタン結合を有する重合性化合物は、例えば、水酸基を有する（メタ）アクリレートに多官能イソシアネートを反応させて得られる多官能ウレタンアクリレートや、アルコールに多官能イソシアネートを反応させ、さらに水酸基を有する（メタ）アクリレートを反応させて得られる多官能ウレタンアクリレート等が挙げられる。

水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールエチレンオキサイド変性ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールプロピレンオキサイド変性ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールカプロラクトン変性ペンタ（メタ）アクリレート、グリセロールアクリレートメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、２－ヒドロキシ－３－アクリロイルプロピルメタクリレート、エポキシ基含有化合物とカルボキシ（メタ）アクリレートの反応物、水酸基含有ポリオールポリアクリレート等が挙げられる。

また、多官能イソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリイソシアネート等が挙げられる。

ウレタン結合を有する重合性化合物の市販品は、共栄社化学社製のＡＨ－６００、ＡＴ－６００、ＵＡ－３０６Ｈ、ＵＡ－３０６Ｔ、ＵＡ－３０６Ｉ、ＵＡ－５１０Ｈ、ＵＦ－８００１Ｇ、ＤＡＵＡ－１６７、新中村化学工業社製のＵＡ－１６０ＴＭ，１１００Ｈ、大阪有機化学工業社製のＵＶ－４１０８Ｆ、ＵＶ－４１１７Ｆ等を好適に使用することができる。

重合性化合物（Ｃ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

重合性化合物（Ｃ）の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、１～６０質量％が好ましく、２～５０質量％がより好ましい。

［光重合開始剤（Ｄ）］
本発明の感光性着色組成物は、光重合開始剤（Ｄ）を含有する。光重合開始剤（Ｄ）を含むことで、感光性着色組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成することができる。

光重合開始剤（Ｄ）は、例えば、４－フェノキシジクロロアセトフェノーン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノーン、ジエトキシアセトフェノーン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－（ジメチルアミノ）－１－［４－（４－モルホリノ）フェニル］－２－（フェニルメチル）－１－ブタノーン、又は２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノーン等のアセトフェノーン系化合物；
ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタ－ル等のベンゾイン系化合物；
ベンゾフェノーン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノーン、ヒドロキシベンゾフェノーン、アクリル化ベンゾフェノーン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、又は３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノーン等のベンゾフェノーン系化合物；
チオキサントン、２－クロルチオキサントン、２－メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、又は２，４－ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；
２，４，６－トリクロロ－ｓ－トリアジン、２－フェニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－トリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－ピペロニル－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－スチリル－ｓ－トリアジン、２－（ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシ－ナフト－１－イル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２，４－トリクロロメチル－（ピペロニル）－６－トリアジン、又は２，４－トリクロロメチル－（４’－メトキシスチリル）－６－トリアジン等のトリアジン系化合物；
１，２－オクタンジオン，１－〔４－（フェニルチオ）フェニル－，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）〕、又はエタノーン，１－〔９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール３－イル〕－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）等のオキシムエステル系化合物；
ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、又はジフェニル－２，４，６－トリメチルベンゾイルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；
９，１０－フェナンスレンキノーン、カンファ－キノーン、エチルアントラキノーン等のキノーン系化合物；ボレート系化合物；カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；あるいは、チタノセン系化合物等が挙げられる。

光重合開始剤（Ｄ）の市販品は、アセトフェノーン系化合物として、「Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７」（２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン）、「Ｏｍｎｉｒａｄ ３６９Ｅ」（２－（ジメチルアミノ）－１－［４－（４－モルホリノ）フェニル］－２－（フェニルメチル）－１－ブタノーン）、「Ｏｍｎｉｒａｄ ３７９ＥＧ」（２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノーン）（いずれもＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）、ホスフィン系化合物として、「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」（ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド）、「Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ」（ジフェニル－２，４，６－トリメチルベンゾイルホスフィンオキサイド）（いずれもＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）、オキシム系化合物として、１，２－オクタンジオン,１－[４－(フェニルチオ)フェニル－，２－(Ｏ－ベンゾイルオキシム)]（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ－０１）、エタノーン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ－０２）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ－０４（いずれもＢＡＳＦジャパン社製）、Ｎ－１９１９、ＮＣＩ－７３０、ＮＣＩ－８３１、ＮＣＩ－９３０（いずれもＡＤＥＫＡ社製）、ＴＲＯＮＬＹ ＴＲ－ＰＢＧ－３０４、ＴＲＯＮＬＹ ＴＲ－ＰＢＧ－３０５、ＴＲＯＮＬＹ ＴＲ－ＰＢＧ－３０９、ＴＲＯＮＬＹ ＴＲ－ＰＢＧ－３０５４（いずれも常州強力新材料社製）等が挙げられる。また、特開２００７－２１０９９１号公報、特開２００９－１７９６１９号公報、特開２０１０－０３７２２３号公報、特開２０１０－２１５５７５号公報、特開２０１１－０２０９９８号公報等に記載のオキシムエステル系光重合開始剤も挙げられる。

光重合開始剤（Ｄ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

光重合開始剤（Ｄ）の含有量は、顔料（Ａ）１００質量部に対して、光硬化性、現像性の観点から、２～５０質量部が好ましく、２～３０質量部がより好ましい。

［増感剤（Ｇ）］
本発明の感光性組成物は、増感剤（Ｇ）を含有できる。

増感剤（Ｇ）は、例えば、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファ－キノーン等に代表される１，２－ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノーン誘導体、アントラキノーン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノール誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリ－ルメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレ－ン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラ－ケトン誘導体、α－アシロキシエステル、アシルオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０－フェナンスレンキノーン、カンファ－キノーン、エチルアンスラキノーン、４，４’－ジエチルイソフタロフェノーン、３，３’又は４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノーン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノーン等が挙げられる。

増感剤（Ｇ）の中で、チオキサントン誘導体、ミヒラ－ケトン誘導体、カルバゾール誘導体が好ましい。具体的な化合物は、２，４－ジエチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノーン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノーン、４，４’－ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノーン、Ｎ－エチルカルバゾール、３－ベンゾイル－Ｎ－エチルカルバゾール、３，６－ジベンゾイル－Ｎ－エチルカルバゾール等が好ましい。

増感剤（Ｇ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

増感剤（Ｇ）の含有量は、光重合開始剤（Ｄ）１００質量部に対し、３～６０質量部が好ましく、５～５０質量部がより好ましい。適量含有すると光硬化性、現像性が向上する。

［熱硬化性化合物（Ｈ）］
本発明の着色組成物は、熱硬化性化合物（Ｈ）を含有できる。これにより被膜形成後の加熱工程で熱硬化性化合物（Ｈ）反応し架橋密度が高まるため耐熱性が向上する。

熱硬化性化合物（Ｈ）は、低分子化合物や、樹脂のような高分子量化合物でもよい。熱硬化性化合物（Ｈ）は、例えば、エポキシ化合物、オキセタン化合物、ベンゾグアナミン化合物、ロジン変性マレイン酸化合物、ロジン変性フマル酸化合物、メラミン化合物、尿素化合物、及びフェノール化合物が挙げられる。これらの中でもエポキシ化合物及びオキセタン化合物が好ましい。

（エポキシ化合物（Ｈ１））
エポキシ化合物（Ｈ１）は、例えば、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ビフェノール、ビスフェノールＡＤ等）、フェノール類（フェノール、アルキル置換フェノール、芳香族置換フェノール、ナフトール、アルキル置換ナフトール、ジヒドロキシベンゼン、アルキル置換ジヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシナフタレン等）と各種アルデヒド（ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アルキルアルデヒド、ベンズアルデヒド、アルキル置換ベンズアルデヒド、ヒドロキシベンズアルデヒド、ナフトアルデヒド、グルタルアルデヒド、フタルアルデヒド、クロトンアルデヒド、シンナムアルデヒド等）との重縮合物、フェノール類と各種ジエン化合物（ジシクロペンタジエン、テルペン類、ビニルシクロヘキセン、ノールボルナジエン、ビニルノールボルネン、テトラヒドロインデン、ジビニルベンゼン、ジビニルビフェニル、ジイソプロペニルビフェニル、ブタジエン、イソプレン等）との重合物、フェノール類とケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノーン、ベンゾフェノーン等）との重縮合物、フェノール類と芳香族ジメタノール類（ベンゼンジメタノール、α，α，α’，α’－ベンゼンジメタノール、ビフェニルジメタノール、α，α，α’，α’－ビフェニルジメタノール等）との重縮合物、フェノール類と芳香族ジクロロメチル類（α，α’－ジクロロキシレン、ビスクロロメチルビフェニル等）との重縮合物、ビスフェノール類と各種アルデヒドの重縮合物、アルコール類等をグリシジル化したグリシジルエーテル系エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂等が挙げられる。

市販品は、例えば、エピコート８０７，８１５，８２５，８２７，８２８，１９０Ｐ，１９１Ｐ（以上は商品名；油化シェルエポキシ社製）、エピコート１００４，１２５６（以上は商品名；ジャパンエポキシレジン社製）、ＴＥＣＨＭＯＲＥ ＶＧ３１０１Ｌ（商品名；三井化学社製）、ＥＰＰＮ－５０１Ｈ、５０２Ｈ（商品名；日本化薬社製）、ＪＥＲ １０３２Ｈ６０（商品名；ジャパンエポキシレジン社製）、ＪＥＲ １５７Ｓ６５，１５７Ｓ７０（商品名；ジャパンエポキシレジン社製）、ＥＰＰＮ－２０１（商品名；日本化薬社製）、ＪＥＲ１５２，１５４（以上は商品名；ジャパンエポキシレジン社製）、ＥＯＣＮ－１０２Ｓ，１０３Ｓ，１０４Ｓ，１０２０（以上は商品名；日本化薬社製）、セロキサイド２０２１、ＥＨＰＥ－３１５０（以上商品名；ダイセル化学工業社製）、デナコールＥＸ－２１１，２１２，２５２，３１３，３１４，３２１，４１１，４２１，５１２，５２１，６１１，６１２，６１４，６１４Ｂ，６２２，７１１，７２１（以上は商品名；ナガセケムテックス社製）、ＴＥＰＩＣ－Ｌ，Ｈ，Ｓ（日産化学工業社製）等が挙げられる。

エポキシ化合物（Ｈ１）の含有量は、被膜の耐熱性の観点から、着色剤（Ａ）１００質量部に対して、０．５～３００質量部が好ましく、１．０～５０質量部がより好ましい。

（オキセタン化合物（Ｈ２））
オキセタン化合物（Ｈ２）は、オキセタン基を有する公知の化合物である。オキセタン化合物は、１官能オキセタン化合物、２官能オキセタン化合物、３官能以上のオキセタン化合物が挙げられる。

１官能オキセタン化合物は、例えば、(３－エチルオキセタン－３－イル)メチルアクリレート、 (３－エチルオキセタン－３－イル)メチルメタクリレート、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（２－メタクリロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－｛［３－（トリエトキシシリル）プロポキシ］メチル｝オキセタン等が挙げられる。
具体例としては、大阪有機化学工業社製ＯＸＥ－１０，３０、東亞合成社製ＯＸＴ－１０１，２１２等が挙げられる。

２官能オキセタン化合物は、例えば、４，４’－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］ビフェニル）、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］ベンゼン、１，４－ビス｛［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、ジ［１－エチル（３－オキセタニル）］メチルエーテル、ジ［１－エチル（３－オキセタニル）］メチルエーテル３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（２－フェノキシメチル）オキセタン、３，７－ビス（３－オキセタニル）－５－オキサ－ノナン、１，２－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］エタン、１，３－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］プロパン、エチレングリコ－スビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ジシクロペンテニルビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、トリエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、テトラエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、１，４－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ブタン、１，６－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ヘキサン、ポリエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、エチレンオキシド（ＥＯ）変性ビスフェノールＡビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、プロピレンオキシド（ＰＯ）変性ビスフェノールＡビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ＰＯ変性水添ビスフェノールＡビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ＥＯ変性ビスフェノールＦ（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル等が挙げられる。
具体例としては、宇部興産社製、ＯＸＢＰ、ＯＸＴＰ、東亞合成社製ＯＸＴ－１２１，２２１等が挙げられる。

３官能以上のオキセタン化合物は、例えば、ペンタエリスリトールトリス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ペンタエリスリトールテトラキス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ジペンタエリスリトールヘキサ（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ジペンタエリスリトールペンタキス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ジペンタエリスリトールテトラキス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタキス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、ジトリメチロ－ルプロパンテトラキス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、オキセタン基を含有する樹脂（例えば、特許第３７８３４６２号記載のオキセタン変性フェノールノボラック樹脂等）や前述のＯＸＥ－３０のような（メタ）アクリルモノマーをラジカル重合させて得られる重合体が挙げられる。

オキセタン化合物（Ｈ２）の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．５～５０質量％が好ましく、１～４０質量％がより好ましい。

メラミン化合物は、メラミン環構造を有する化合物である。メラミン化合物は、メチロ－ル型やエーテル型の化合物が好ましく、メラミン環１個当たりのメチロ－ル基及び／又はエーテル基数が平均５．０以上のメラミン化合物がより好ましい。適度にメチロ－ル基やエーテル基数を有すると過不足ない耐熱性が得やすい。

市販品は、例えば、二カラックＭＷ－３０ＨＭ、ＭＷ－３９０、ＭＷ－１００ＬＭ、ＭＸ－７５０ＬＭ、ＭＷ－３０Ｍ、ＭＷ－３０、ＭＷ－２２、ＭＳ－２１、ＭＳ－１１、ＭＷ－２４Ｘ、ＭＳ－００１、ＭＸ－００２、ＭＸ－７３０、ＭＸ－７５０、ＭＸ－７０８、ＭＸ－７０６、ＭＸ－０４２、ＭＸ－４５、ＭＸ－５００、ＭＸ－５２０、ＭＸ－４３、ＭＸ－４１７、ＭＸ－４１０（三和ケミカル社製）、サイメル２３２，２３５，２３６，２３８，２８５，３００，３０１，３０３，３５０，３７０（日本サイテックインダストリ－ズ社製）等が挙げられる。

これらの中でもメラミン環１個当たりのメチロ－ル基及び／又はエーテル基数が平均５．０以上である、二カラックＭＷ－３０ＨＭ、ＭＷ－３９０、ＭＷ－１００ＬＭ、ＭＸ－７５０ＬＭ、ＭＷ－３０Ｍ、ＭＷ－３０、ＭＷ－２２、ＭＳ－２１、ＭＳ－１１、ＭＷ－２４Ｘ、ＭＸ－４５（三和ケミカル社製）サイメル２３２，２３５，２３６，２３８，３００，３０１，３０３，３５０（日本サイテックインダストリ－ズ社製）等は、架橋密度を高められる面で好ましい。

熱硬化性化合物（Ｈ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

本発明の感光性着色組成物は、熱硬化性化合物（Ｈ）の硬化を補助するため、硬化剤（硬化促進剤）を併用できる。硬化剤は、例えば、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物等が挙げられる。硬化剤は、例えば、アミン化合物（例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４－（ジメチルアミノ）－Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、４－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、４－メチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン等）、４級アンモニウム塩化合物（例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等）、ブロックイソシアネート化合物（例えば、ジメチルアミン等）、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩（例えば、イミダゾール、２－メチルイミダゾール、２－エチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、４－フェニルイミダゾール、１－シアノエチル－２－フェニルイミダゾール、１－（２－シアノエチル）－２－エチル－４－メチルイミダゾール等）、リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィン等）、Ｓ－トリアジン誘導体（例えば、２，４－ジアミノ－６－メタクリロイルオキシエチル－Ｓ－トリアジン、２－ビニル－２，４－ジアミノ－Ｓ－トリアジン、２－ビニル－４，６－ジアミノ－Ｓ－トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４－ジアミノ－６－メタクリロイルオキシエチル－Ｓ－トリアジン・イソシアヌル酸付加物等）等が挙げられる。

硬化剤は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

硬化剤の含有量は、熱硬化性化合物（Ｈ）１００質量部に対して、０．０１～１５質量部が好ましい。

［チオール系連鎖移動剤（Ｉ）］
本発明の感光性着色組成物は、チオール系連鎖移動剤（Ｉ）を含有できる。チオール系連鎖移動剤（Ｉ）は、光重合開始剤（Ｄ）と併用すると光照射後のラジカル重合の際、酸素による重合阻害を受けにくいチイルラジカルが発生し、感光性着色組成物の光感度が向上する。

チオール系連鎖移動剤（Ｉ）は、チオール基（ＳＨ基）２以上有する多官能チオールが好ましい。なお、チオール系連鎖移動剤（Ｉ）は、ＳＨ基を４以上有することがより好ましい。官能基数が増えると被膜の表面から最深部まで光硬化し易くなる。

多官能チオールは、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４－ブタンジオ－ルビスチオプロピオネート、１，４－ブタンジオ－ルビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロ－ルプロパントリスチオグリコレート、トリメチロ－ルプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロ－ルプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４－ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６－トリメルカプト－ｓ－トリアジン、２－（Ｎ，Ｎ－ジブチルアミノ）－４，６－ジメルカプト－ｓ－トリアジンなどが挙げられ、好ましくは、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロ－ルプロパントリスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート等が挙げられる。

チオール系連鎖移動剤（Ｉ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

チオール系連鎖移動剤（Ｉ）の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．１～１０質量％が好ましく、０．５～５質量％がより好ましい。適量含有すると光感度が向上し、被膜表面にシワが発生し難くなる。

［重合禁止剤（Ｊ）］
本発明の感光性着色組成物は、重合禁止剤（Ｊ）を含有できる。

重合禁止剤（Ｊ）は、例えば、カテコール、レゾールシノール、１，４－ヒドロキノーン、２－メチルカテコール、３－メチルカテコール、４－メチルカテコール、２－エチルカテコール、３－エチルカテコール、４－エチルカテコール、２－プロピルカテコール、３－プロピルカテコール、４－プロピルカテコール、２－ｎ－ブチルカテコール、３－ｎ－ブチルカテコール、４－ｎ－ブチルカテコール、２－ｔ－ブチルカテコール、３－ｔ－ブチルカテコール、４－ｔ－ブチルカテコール、３，５－ジ－ｔ－ブチルカテコール等のアルキルカテコール系化合物、２－メチルレゾールシノール、４－メチルレゾールシノール、２－エチルレゾールシノール、４－エチルレゾールシノール、２－プロピルレゾールシノール、４－プロピルレゾールシノール、２－ｎ－ブチルレゾールシノール、４－ｎ－ブチルレゾールシノール、２－ｔ－ブチルレゾールシノール、４－ｔ－ブチルレゾールシノール等のアルキルレゾールシノール系化合物、メチルヒドロキノーン、エチルヒドロキノーン、プロピルヒドロキノーン、ｔ－ブチルヒドロキノーン、２，５－ジ－ｔ－ブチルヒドロキノーン等のアルキルヒドロキノーン系化合物、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリベンジルホスフィン等のホスフィン化合物、トリオクチルホスフィンオキサイド、トリフェニルホスフィンオキサイドなどのホスフィンオキサイド化合物、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト等のホスファイト化合物、ピロガロ－ル、フロログルシン等が挙げられる。

重合禁止剤（Ｊ）の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．０１～０．４質量％が好ましい。

［紫外線吸収剤（Ｋ）］
本発明の感光性着色組成物は、紫外線吸収剤（Ｋ）を含有できる。紫外線吸収剤（Ｋ）は、紫外線吸収機能を有する有機化合物であり、ベンゾトリアゾール系有機化合物、トリアジン系有機化合物、ベンゾフェノーン系有機化合物、サリチル酸エステル系有機化合物、シアノアクリレート系有機化合物、及びサリシレート系有機化合物等が挙げられる。

ベンゾトリアゾール系化合物は、例えば、２－（５メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－[２－ヒドロキシ－３,５－ビス(α, α－ジメチルベンジル)フェニル]－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－(２'－ヒドロキシ－５'－t－オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール、５％の２－メトキシ－１－メチルエチルアセテートと９５％のベンゼンプロパン酸，３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ，Ｃ７－９側鎖及び直鎖アルキルエステルの混合物、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、メチル ３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、２，２’－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール］、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）－ｐ－クレゾール、２－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）－６－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－５－［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、オクチル－３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）フェニル］プロピオネート、２－エチルヘキシル－３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール２－イル）フェニル］プロピオネートが挙げられる。

市販品は、ＢＡＳＦジャパン社製ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ、ＰＳ、２３４、３２６、３２９、３８４－２、９００、９２８、９９－２、１１３０、ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブＬＡ－２９、ＬＡ－３１ＲＧ、ＬＡ－３２、ＬＡ－３６、ケミプロ化成社製ＫＥＭＩＳＯＲＢ７１、７３、７４、７９、２７９、大塚化学社製ＲＵＶＡ－９３等が挙げられる。

トリアジン系化合物は、例えば、２，４－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－６－（２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル］－５－［３－（ドデシルオキシ）－２－ヒドロキシプロポキシ］フェノール、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと（２－エチルヘキシル）－グリシド酸エステルの反応生成物、２，４－ビス「２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル」－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－（ヘキシルオキシ）フェノール、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］フェノール、２，４，６－トリス（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシ－３－メチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。

市販品は、ケミプロ化成社製ＫＥＭＩＳＯＲＢ １０２、ＢＡＳＦジャパン社製ＴＩＮＵＶＩＮ ４００、４０５、４６０、４７７、４７９、１５７７ＥＤ、ＡＤＥＫＡ社アデカスタブＬＡ－４６、ＬＡ－Ｆ７０、サンケミカル社製ＣＹＡＳＯＲＢ ＵＶ－１１６４等が挙げられる。

ベンゾフェノーン系化合物は、例えば、２，４－ジ－ヒドロキシベンゾフェノーン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノーン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノーン５－スルホン酸－３水温、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノーン、２，２’－ジ－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノーン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノーン、４－ドデシロキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノーン、２－ヒドロキシ－４－オクタデシロキシベンゾフェノーン、２，２’ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノーン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノーン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－２’－カルボキシベンゾフェノーン等が挙げられる。

市販品は、ケミプロ化成社製ＫＥＭＩＳＯＲＢ １０、１１、１１Ｓ、１２、１１１、シプロ化成社製ＳＥＥＳＯＲＢ １０１、１０７、ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブ１４１３、サンケミカル社製ＵＶ－１２等が挙げられる。

サリチル酸エステル系化合物は、例えば、サリチル酸フェニル、サリチル酸ｐ－オクチルフェニル、サリチル酸ｐ－ｔｅｒｔブチルフェニル等が挙げられる。

紫外線吸収剤（Ｋ）の含有量は、光重合開始剤（Ｄ）と紫外線吸収剤（Ｋ）との合計１００質量％中、５～７０質量％が好ましい。

［酸化防止剤（Ｌ）］
本発明の感光性着色組成物は、酸化防止剤（Ｌ）を含有できる。酸化防止剤（Ｌ）は、感光性着色組成物に含まれる光重合開始剤や熱硬化性化合物が、熱硬化やＩＴＯアニ－ル時の熱工程によって酸化による黄変を防ぎ、被膜の透過率の低下を抑制できる。特に、感光性着色組成物の顔料濃度が高い場合、相対的に重合性化合物の含有量が減少するため、光重合開始剤の増量や、熱硬化性化合物の配合で対応すると被膜が黄変し易い。そのため、酸化防止剤を含むことで、加熱工程時の酸化による黄変を防止し、被膜の透過率の低下を抑制できる。

酸化防止剤（Ｌ）は、例えば、ヒンダ－ドフェノール系、ヒンダ－ドアミン系、リン系、イオウ系、及びヒドロキシルアミン系の化合物が挙げられる。なお、本明細書で酸化防止剤は、ハロゲン原子を含有しない化合物が好ましい。

これらの中でも、塗膜の透過率と感度の両立の観点から、ヒンダ－ドフェノール系酸化防止剤、ヒンダ－ドアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤が好ましい。

ヒンダ－ドフェノール系酸化防止剤は、例えば、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、１，１，３－トリス－（２’－メチル－４’－ヒドロキシ－５’－ｔ－ブチルフェニル）－ブタン、４，４’－ブチリデン－ビス－（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール）、３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，９－ビス［２－［３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルメチル）－２，４，６－トリメチルベンゼン、１，３，５－トリス（３－ヒドロキシ－４－ｔ－ブチル－２，６－ジメチルベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、２，２’－メチレンビス（６－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール）、２，２’－チオジエチルビス－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート、Ｎ，Ｎ－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナムアミド）、ｉ－オクチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，６－ビス（ドデシルチオメチル）－ｏ－クレゾール、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸モノエチルエステルのカルシウム塩、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、ビス［３－（３－メチル－４－ヒドロキシ－５－t－ブチルフェニル）プロピオン酸］エチレンビスオキシビスエチレン、１，６－ヘキサンジオ－ルビス［３－（３，５－ジ－t－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、２，２’－チオ－ビス－（６－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール）、２，５－ジ－ｔ－アミル－ヒドロキノーン、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－ノニルフェノール、２，２’－イソブチリデン－ビス－（４，６－ジメチル－フェノール）、２，２’－メチレン－ビス－（６－（１－メチル－シクロヘキシル）－ｐ－クレゾール）、２，４－ジメチル－６－（１－メチル－シクロヘキシル）－フェノール等が挙げられる。

市販品は、ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブＡＯ－２０、ＡＯ－３０、ＡＯ－４０，ＡＯ－５０、ＡＯ－６０、ＡＯ－８０、ＡＯ－３３０、ケミプロ社製ＫＥＭＩＮＯＸ１０１、１７９、７６、９４２５、ＢＡＳＦジャパン社製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０，１０３５，１０７６，１０９８，１１３５，１３３０，１７２６，１４２５ＷＬ，１５２０Ｌ，２４５，２５９，３１１４，５０５７，５６５、サンケミカル社製サイアノックスＣＹ－１７９０、ＣＹ－２７７７等が挙げられる。

ヒンダ－ドアミン系酸化防止剤は、例えば、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－ウンデカノキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）カルボネート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルメタクリレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルメタクリレート、コハク酸ジメチルと１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンとの重縮合物、ポリ［［６－［（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ］－ｓ－トリアジン－２，４－ジイル］－［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］－ヘキサメチレン－［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］］、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールと３，５，５－トリメチルヘキサン酸のエステル、Ｎ，Ｎ’－４，７－テトラキス〔４，６－ビス｛Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ｝－１，３，５－トリアジン－２－イル〕－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステル，１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピリペリジル）［［３，５－ビス（１，１ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネートメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピリペリジルセバケート、ポリ［［６－モルホリノ－ｓ－トリアジン－２，４－ジイル］－［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］－ヘキサメチレン－［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］］、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－Ｃ１２－２１及びＣ１８不飽和脂肪酸エステル、Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，６－ヘキサメチレンジアミン、２－メチル－２－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）プロピオンアミド等が挙げられる。

市販品は、ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブＬＡ－５２、ＬＡ－５７、ＬＡ－６３Ｐ、ＬＡ－６８、ＬＡ－７２、ＬＡ－７７Ｙ、ＬＡ－７７Ｇ、ＬＡ－８１、ＬＡ－８２、ＬＡ－８７、ＬＡ－４０２Ｆ、ＬＡ－５０２ＸＰ、ケミプロ化成社製ＫＡＭＩＳＴＡＢ２９、６２、７７、９４、ＢＡＳＦジャパン社製Ｔｉｎｕｖｉｎ２４９、ＴＩＮＵＶＩＮ１１１ＦＤＬ、１２３、１４４、２９２、５１００、サンケミカル社製サイアソ－ブＵＶ－３３４６、ＵＶ－３５２９、ＵＶ－３８５３等が挙げられる。

リン系酸化防止剤は、例えば、ジ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）２－エチルヘキシルホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、テトラ（Ｃ１２～Ｃ１５アルキル）－４，４’－イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、ジフェニルモノ（２－エチルヘキシル）ホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、トリス（イソデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４－ビフェニルジフォスホニト、トリス（トリデシル）ホスファイト、フェニルイソオクチルホスファイト、フェニルイソデシルホスファイト、フェニルジ（トリデシル）ホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルトリデシルホスファイト、４，４’－イソプロピリデンジフェノールアルキルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリスジノニルフェニルホスファイト、トリス（ビフェニル）ホスファイト、ジ（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、テトラトリデシル４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサトリデシル１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスファイトジエチルエステル、ソジウムビス（４－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ソジウム－２，２－メチレン－ビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－ホスファイト、１，３－ビス（ジフェノキシフォスフォニロキシ）－ベンゼン、亜リン酸エチルビス（２，４－ジｔ－ブチル－６－メチルフェニル）等が挙げられる。

市販品は、ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブＰＥＰ－３６、ＰＥＰ－８、ＨＰ－１０、２１１２、１１７８、１５００、Ｃ、１３５Ａ、３０１０、ＴＰＰ、ＢＡＳＦジャパン社製ＩＲＧＡＦＯＳ１６８、クラリアントケミカルズ社製ＨｏｓｔａｎｏｘＰ－ＥＰＱ等が挙げられる。

イオウ系酸化防止剤は、例えば、２，２－ビス｛〔３－（ドデシルチオ）－１－オキソプロポキシ〕メチル｝プロパン－１，３－ジイルビス〔３－（ドデシルチオ）プロピオネート〕、３，３’－チオビスプロピオン酸ジトリデシル、２，２－チオ－ジエチレンビス〔３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２，４－ビス〔（オクチルチオ）メチル〕－ｏ－クレゾール、２，４－ビス〔（ラウリルチオ）メチル〕－ｏ－クレゾール等が挙げられる。

市販品は、ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブＡＯ－４１２Ｓ、ＡＯ－５０３、ケミプロ化成社製ＫＥＭＩＮＯＸＰＬＳ等が挙げられる。

酸化防止剤（Ｌ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

酸化防止剤（Ｌ）の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．５～５．０質量％が好ましい。適量含有すると透過率、分光特性、及び感度が向上する。

［レベリング剤（Ｍ）］
本発明の感光性着色組成物は、レベリング剤（Ｍ）を含有できる。これにより、被膜形成時の基板に対する濡れ性および被膜の乾燥性がより向上する。レベリング剤（Ｍ）は、例えば、シリコ－ン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。

シリコ－ン系界面活性剤は、例えば、シロキサン結合からなる直鎖状ポリマーや、側鎖や末端に有機基を導入した変性シロキサンポリマーが挙げられる。

市販品は、ビックケミー社製ＢＹＫ－３００，３０６，３１０，３１３，３１５Ｎ，３２０，３２２，３２３，３３０，３３１，３３３，３４２，３４５，３４６，３４７，３４８，３４９，３７０，３７７，３７８，３４５５，ＵＶ３５１０，３５７０、東レ・ダウコ－ニング社製ＦＺ－７００２，２１１０，２１２２，２１２３，２１９１，５６０９、信越化学工業社製Ｘ－２２－４９５２、Ｘ－２２－４２７２、Ｘ－２２－６２６６、ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６００４、ＫＰ－３４１等が挙げられる。

フッ素系界面活性剤は、例えば、フルオロカーボン鎖を有する界面活性剤又はレベリング剤が挙げられる。

市販品は、ＡＧＣセイミケミカル社製サーフロンＳ－２４２、Ｓ－２４３、Ｓ－４２０、Ｓ－６１１、Ｓ－６５１、Ｓ－３８６、ＤＩＣ社製メガファックＦ－２５３、Ｆ－４７７、Ｆ－５５１、Ｆ－５５２、Ｆ－５５５、Ｆ－５５８、Ｆ－５６０、Ｆ－５７０、Ｆ－５７５，Ｆ－５７６、Ｒ－４０－ＬＭ、Ｒ－４１、ＲＳ－７２－Ｋ、ＤＳ－２１、住友スリーエム社製ＦＣ－４４３０、ＦＣ－４４３２、三菱マテリアル電子化成社製ＥＦ－ＰＰ３１Ｎ０９、ＥＦ－ＰＰ３３Ｇ１、ＥＦ－ＰＰ３２Ｃ１、ネオス社製フタージェント６０２Ａ等が挙げられる。

ノニオン性界面活性剤は、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンミリステルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシフェニレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレントリベンジルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテ－ト、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテ－ト、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレンソルビタントリイソステアレート、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、グリセロ－ルモノステアレート、グリセロ－ルモノオレート、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレングリコールモノオレート、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド、アルキルイミダゾリン等が挙げられる。

市販品は、花王社製エマルゲン１０３，１０４Ｐ，１０６，１０８，１０９Ｐ，１２０，１２３Ｐ，１３０Ｋ，１４７，１５０，２１０Ｐ，２２０，３０６Ｐ，３２０Ｐ，３５０，４０４，４０８，４０９ＰＶ，４２０，４３０，７０５，７０７，７０９，１１０８，１１１８Ｓ－７０，１１３５Ｓ－７０，１１５０Ｓ－６０，２０２０Ｇ－ＨＡ，２０２５Ｇ，ＬＳ－１０６，ＬＳ－１１０，ＬＳ－１１４，ＭＳ－１１０，Ａ－６０，Ａ－９０，Ｂ－６６，ＰＰ－２９０、ラテムルＰＤ－４２０，ＰＤ－４３０，ＰＤ－４３０Ｓ，ＰＤ－４５０、レオドールＳＰ－Ｌ１０，ＳＰ－Ｐ１０，ＳＰ－Ｓ１０Ｖ，ＳＰ－Ｓ２０，ＳＰ－Ｓ３０Ｖ，ＳＰ－Ｏ１０Ｖ，ＳＰ－Ｏ３０Ｖ、スーパーＳＰ－Ｌ１０，ＡＳ－１０Ｖ，ＡＯ－１０Ｖ，ＡＯ－１５Ｖ，ＴＷ－Ｌ１２０，ＴＷ－Ｌ１０６，ＴＷ－Ｐ１２０，ＴＷ－Ｓ１２０Ｖ，ＴＷ－Ｓ３２０Ｖ，ＴＷ－Ｏ１２０Ｖ，ＴＷ－Ｏ１０６Ｖ，ＴＷ－ＩＳ３９９Ｃ、スーパーＴＷ－Ｌ１２０，４３０Ｖ，４４０Ｖ，４６０Ｖ，ＭＳ－５０，ＭＳ－６０，ＭＯ－６０，ＭＳ－１６５Ｖ、エマノーン１１１２，３１９９Ｖ，３２９９Ｖ，３２９９ＲＶ，４１１０，ＣＨ－２５，ＣＨ－４０，ＣＨ－６０（Ｋ），アミ－ト１０２，１０５，１０５Ａ，３０２，３２０、アミノーンＰＫ－０２Ｓ、Ｌ－０２、ホモゲノールＬ－９５、ＡＤＥＫＡ社製アデカプルロニック（登録商標）Ｌ－２３，３１，４４，６１，６２，６４，７１，７２，１０１，１２１、ＴＲ－７０１，７０２，７０４，９１３Ｒ、共栄社化学社製（メタ）アクリル酸系（共）重合体ポリフロ－Ｎｏ．７５，Ｎｏ．９０，Ｎｏ．９５等が挙げられる。

カチオン性界面活性剤は、例えばアルキルアミン塩やラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライドなどのアルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。

市販品は、花王社製アセタミン２４、コータミン２４Ｐ、６０Ｗ、８６Ｐコンク等が挙げられる。

アニオン性界面活性剤は、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン－アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン－アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等が挙げられる。

市販品は、ネオス社製フタージェント１００，１５０、ＡＤＥＫＡ社製アデカホープＹＥＳ－２５、アデカコールＴＳ－２３０Ｅ，ＰＳ－４４０Ｅ，ＥＣ－８６００等が挙げられる。

両性界面活性剤は、例えば、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、ラウリルベタイン、コカミドプロピルベタイン、ステアリルベタイン、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイド等のアルキルアミンオキサイド等が挙げられる。

市販品は、花王社製アンヒトール２０ＡＢ，２０ＢＳ，２４Ｂ，５５ＡＢ，８６Ｂ，２０Ｙ－Ｂ，２０Ｎ等が挙げられる。

レベリング剤（Ｍ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

レベリング剤（Ｍ）の含有量は、感光性着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．００１～２．０質量％が好ましく、０．００５～１．０質量％がより好ましい。この範囲内であることで、感光性着色組成物の塗布性とパターン密着性、透過率のバランスがより向上する。

［貯蔵安定剤（Ｎ）］
本発明の感光性着色組成物は、貯蔵安定剤（Ｎ）を含有できる。これにより、感光性着色組成物の経時粘度が安定化する。貯蔵安定剤（Ｎ）は、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、ｔ－ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。

貯蔵安定剤（Ｎ）の含有量は、顔料（Ａ）１００質量部に対して、０．１～１０質量部が好ましい。

［密着向上剤（Ｏ）］
本発明の感光性着色組成物は、密着向上剤（Ｏ）を含有できる。これにより被膜と基材の密着性が向上する。また、フォトリソグラフィー法で幅が狭いパターンを形成し易くなる。

密着向上剤（Ｏ）は、例えば、シランカップリング剤等が挙げられる。シランカップリング剤は、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニルシラン類、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩等のアミノシラン類、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト類、ｐ－スチリルトリメトキシシラン等のスチリル類、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド類、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド等のスルフィド類、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート類などのシランカップリング剤が挙げられる。

密着向上剤（Ｏ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

密着向上剤（Ｏ）の含有量は、顔料（Ａ）１００質量部に対して、０．０１～１０質量部が好ましく、０．０５～５質量部がより好ましい。

［有機溶剤（Ｐ）］
本発明の感光性着色組成物は、有機溶剤（Ｐ）を含有できる。

有機溶剤（Ｐ）は、例えば、１，２，３－トリクロロプロパン、１－メトキシ－２－プロパノール、乳酸エチル、１，３－ブタンジオ－ル、１，３－ブチレングリコール、１，３－ブチレングリコールジアセテート、１，４－ジオキサン、２－ヘプタノーン、２－メチル－１，３－プロパンジオ－ル、３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、３，３，５－トリメチルシクロヘキサノーン、３－エトキシプロピオン酸エチル、３－メチル－１，３－ブタンジオ－ル、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート、３－メトキシブタノール、３－メトキシブチルアセテート、４－ヘプタノーン、ｍ－キシレン、ｍ－ジエチルベンゼン、ｍ－ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ｎ－ブチルアルコール、ｎ－ブチルベンゼン、ｎ－プロピルアセテート、Ｎ－メチルピロリドン、ｏ－キシレン、ｏ－クロロトールエン、ｏ－ジエチルベンゼン、ｏ－ジクロロベンゼン、ｐ－クロロトールエン、ｐ－ジエチルベンゼン、ｓｅｃ－ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ－ブチルベンゼン、γ－ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノタ－シャリ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノーン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸ｎ－アミル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。これらの中でも、顔料の分散性、アルカリ可溶樹脂の溶解性の観点から、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール、ダイアセトンアルコール等のアルコール類やシクロヘキサノーン等のケトン類が好ましい。

有機溶剤（Ｐ）は、単独又は２種類以上を併用して使用できる。

＜感光性着色組成物の製造方法＞
本発明の感光性着色組成物は、例えば、顔料（Ａ）、バインダ樹脂（Ｂ）、および必要に応じて顔料誘導体（Ｅ）、分散樹脂（Ｆ）、有機溶剤（Ｐ）等を加えて分散処理を行うことで、分散体を製造する。その後、前記分散体に、重合性化合物（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）を配合し混合することで製造できる。なお、各材料を配合するタイミングは、任意である。また、分散工程を複数回行うこともできる。

分散処理を行う分散機は、例えば、２本ロ－ルミル、３本ロールミル、ボ－ルミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビ－ズミル、又はアトライター等が挙げられる。

分散体中の顔料（Ａ）の平均分散粒子径（二次粒子径）は、３０～２００ｎｍが好ましく、４０～２００ｎｍがより好ましい。適度な粒子径を有すると分散安定性が高い感光性組成物が得やすい。

平均分散粒子径（二次粒子径）の測定方法は、例えば、動的光散乱法（ＦＦＴパワ－スペクトール法）を採用した日機装社のマイクロトラックＵＰＡ－ＥＸ１５０を用い、粒子透過性を吸収モ－ド、粒子形状を非球形とし、Ｄ５０粒子径を平均径とする。測定用の希釈溶剤は分散に使用した有機溶剤をそれぞれ用い、超音波で処理したサンプルについてサンプル調整直後に測定するとバラツキが少ない結果が得られやすく好ましい。

本発明の感光性着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタやメンブレンフィルタによる濾過等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子、および混入した塵の除去を行うことが好ましい。本発明の紋認証センサ用感光性組成物は、実質的に０．５μｍ以上の粒子を含まないことが好ましく、０．３μｍ以下の粒子を含まないことがより好ましい。

＜カラーフィルタ＞
本発明のカラーフィルタは、基板、及び本発明の感光性着色組成物を用いて形成されてなるフィルタセグメントを備える。カラーフィルタセグメント（以下、フィルタセグメントともいう）は、使用する着色剤（Ａ）の種類を適宜選択することで、赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントを有することが好ましい。また、カラーフィルタは、カラーフィルタセグメントとして、マゼンタ色フィルタセグメント、シアン色フィルタセグメント、黄色フィルタセグメントを有することができる。本発明のカラーフィルタは、上記感光性着色組成物を使用する赤色フィルタセグメントを有することが好ましい。基板は、透明基板、反射基板が挙げられる。透明基板は、例えば、ガラス基板が挙げられる。反射基板は、例えばアルミ電極や金属薄膜を反射面として使用する基板が挙げられる。

［カラーフィルタの製造方法］
カラーフィルタは、基板上にブラックマトリックスを形成し、次いでフィルタセグメントを形成することが好ましい。
ブラックマトリックスは、例えば、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が挙げられる。

フィルタセグメントの形成は、フォトリソグラフィー法で作製できる。フォトリソグラフィー法は、例えば、ある色調の顔料を含有する感光性着色組成物を、透明基板上に、乾燥膜厚が０．２～５μｍ程度になるように塗布し被膜を形成する。得られた被膜（以下、第一の被膜という）は、所定のパターンを有するマスクを通して露光（光照射）を行う。次いで、溶剤又はアルカリ現像液に浸漬するか又はスプレーなどにより現像液を噴霧し現像を行い、未硬化部分を除去して所望のパターンを得る。この工程を他の色調の顔料を有する感光性着色組成物を使用して同様に行うことで、各色のフィルタセグメントを有するカラーフィルタを製造できる。また、露光前の第一の被膜上にさらにポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂を使用して第二の被膜（酸素遮断膜）を形成できる。これにより第一の被膜は、酸素に接しないため露光感度がより向上する。また、カラーフィルタは、フィルタセグメント中に未硬化の光重合性化合物を硬化させるために加熱を行うことができる。

塗布装置は、例えば、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等が挙げられる。塗工に際し、乾燥工程を行うことができる。乾燥装置は、例えば、熱風オーブン、赤外線ヒーター等が挙げられる。

現像液は、アルカリ現像液として、例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の無機アルカリ；ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリが挙げられる。また、現像液は、消泡剤や界面活性剤を添加できる。

＜液晶表示装置＞
本発明の液晶表示装置は、本発明のカラーフィルタを備える。
液晶表示装置は、カラーフィルタは、フィルタセグメント形成後のカラーフィルタについて、シール剤を用いて対向基板と貼り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止する。また、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に貼り合わせて、液晶表示装置を作製できる。

本発明の液晶表示装置は、本発明のカラーフィルタと、光源とを具備する。光源としては、冷陰極管（ＣＣＦＬ），白色ＬＥＤが挙げられるが、本発明においては赤の再現領域が広がるという点で、白色ＬＥＤを使用することが好ましい。図１は、本発明のカラーフィルタを備えた液晶表示装置１０の概略断面図である。図１に示す装置１０は、離間対向して配置された一対の透明基板１１及び２１を備え、それらの間には、液晶ＬＣが封入されている。

液晶ＬＣは、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）等の駆動モードに応じて配向される。第１の透明基板１１の内面には、ＴＦＴ（薄膜トランジスター）アレイ１２が形成されており、その上には例えばＩＴＯからなる透明電極層１３が形成されている。透明電極層１３の上には、配向層１４が設けられている。また、透明基板１１の外面には、偏光板１５が形成されている。

他方、第２の透明基板２１の内面には、本発明のカラーフィルタ２２が形成されている。カラーフィルタ２２を構成する赤色、緑色及び青色のフィルタセグメントは、ブラックマトリックス（図示せず）により分離されている。

カラーフィルタ２２を覆って、必要に応じて透明保護膜（図示せず）が形成され、さらにその上に、例えばＩＴＯからなる透明電極層２３が形成され、透明電極層２３を覆って配向層２４が設けられている。

また、透明基板２１の外面には、偏光板２５が形成されている。なお、偏光板１５の下方には、バックライトユニット３０が設けられている。

白色ＬＥＤ光源としては、青色ＬＥＤの表面に蛍光フィルタを形成したものや、青色ＬＥＤの樹脂パッケージに蛍光体を含有させたものがあり、４３０ｎｍ～４８５ｎｍの範囲内で発光強度が極大となる波長（λ３）を有し、５３０ｎｍ～５８０ｎｍの範囲内で発光強度が極大となる波長（λ４）を有し、６００ｎｍ～６５０ｎｍの範囲内で発光強度が極大となる波長（λ５）を有し、かつ波長λ３における発光強度Ｉ３と波長λ４における発光強度Ｉ４の比（Ｉ４／Ｉ３）が０．２以上０．４以下であり、波長λ３における発光強度Ｉ３と波長λ５における発光強度Ｉ５の比（Ｉ５／Ｉ３）が０．１以上１．３以下である分光特性を持つ白色ＬＥＤ光源（ＬＥＤ１）や、４３０ｎｍ～４８５ｎｍの範囲内に発光強度が最大となる波長（λ１）を有し、５３０ｎｍ～５８０ｎｍの範囲内に第２の発光強度のピーク波長（λ２）を有し、波長λ１における発光強度Ｉ１と波長λ２における発光強度Ｉ２の比（Ｉ２／Ｉ１）が０．２以上０．７以下である分光特性を持つ白色ＬＥＤ光源（ＬＥＤ２）が好ましい。

ＬＥＤ１は、例えばＮＳＳＷ３０６Ｄ－ＨＧ－Ｖ１（日亜化学社製）、ＮＳＳＷ３０４Ｄ－ＨＧ－Ｖ１（日亜化学社製）等が挙げられる。

ＬＥＤ２は、例えばＮＳＳＷ４４０（日亜化学社製）、ＮＳＳＷ３０４Ｄ（日亜化学社製）等が挙げられる。

＜固体撮像素子＞
本発明の固体撮像素子は、本発明のカラーフィルタを備える。本発明の固体撮像素子の構成は、固体撮像素子として機能すればよく限定されない。例えば、以下のような構成が挙げられる。

基板上に、固体撮像素子（例えば、ＣＣＤセンサ、ＣＭＯＳセンサ、有機ＣＭＯＳセンサ等）の受光エリアを構成する複数のフォトダイオード及びポリシリコン等からなる転送電極を有し、前記フォトダイオード及び前記転送電極上にフォトダイオードの受光部のみ開口したタングステン等からなる遮光膜を有し、遮光膜上に遮光膜全面及びフォトダイオード受光 部を覆うように形成された窒化シリコン等からなるデバイス保護膜を有し、前記デバイス保護膜上に、本発明のカラーフィルタを有する構成である。
更に、前記デバイス保護層上であってカラーフィルタの下（基板に近い側）に集光手段（例えば、マイクロレンズ等。以下同じ）を有する構成や、カラーフィルタ上に集光手段を有する構成等であってもよい。
なお、有機ＣＭＯＳセンサは、光電変換層として薄膜のパンクロ感光性有機光電変換膜とＣＭＯＳ信号読み出し基板を含んで構成され、光を捕捉しそれを電気信号に変換する役割を有機材料が担い、電気信号を外部に取り出す役割を無機材料が担う２層構成のハイブリッド構造であり、原理的には入射光に対して開口率を１００％にすることができる。有機光電変換膜は構造フリーの連続膜でＣＭＯＳ信号読みだし基板上に敷設できるので、高価な微細加工プロセスを必要とせず、フィルタセグメントの微細化に適している。

本明細書でカラーフィルタは、液晶表示装置、及び固体撮像素子以外に、有機ＥＬ表示装置、量子ドット表示装置、電子ペーパー、ヘッドマウントディスプレイ等の用途に使用できる。

以下、実施例で本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されない。なお、「部」は「質量部」、「％」は「質量％」である。

実施例に先立ち、各測定方法について説明する。

重量平均分子量（Ｍｗ）、水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、アミン価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は以下の通りである。

（重量平均分子量（Ｍｗ））
バインダ樹脂（Ｂ）、及び分散樹脂（Ｆ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＲＩ検出器を装備したゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した。装置としてＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、分離カラムを２本直列に繋ぎ、両方の充填剤には「ＴＳＫ－ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＨＺＭ－Ｎ」を２連でつなげて使用し、オーブン温度４０℃、溶離液としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液を用い、流速０．３５ｍｌ／ｍｉｎで測定した。サンプルは１質量％の上記溶離液からなる溶剤に溶解し、２０マイクロリットール注入した。分子量は、ポリスチレン換算値である。

（酸価）
バインダ樹脂（Ｂ）溶液、及び分散樹脂（Ｆ）溶液０．５～１ｇに、アセトン８０ｍｌ及び水１０ｍｌを加えて攪拌して均一に溶解させ、０．１ｍｏｌ／ＬのＫＯＨ水溶液を滴定液として、自動滴定装置（「ＣＯＭ－５５５」平沼産業社製）を用いて滴定し、酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を測定した。そして、樹脂溶液の酸価と樹脂溶液の不揮発分濃度から、樹脂の不揮発分あたりの酸価を算出した。

（水酸基価）
バインダ樹脂（Ｂ）をアセチル化試薬に溶解した本液と、空試験用のアセチル化試薬を３０分間還流した。冷却器を水ですすぎ、すすぎ液を反応液に入れた。得られた溶液を２５℃において、電位差滴定装置（商品名：ＡＴ－５１０、京都電子工業製）を用いて、０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液で中和滴定した。滴定ｐＨ曲線の変曲点を滴定終点として、次式により水酸基価を算出した。また、測定試料に必要な水酸化ナトリウム溶液の量が空試験に必要な量の８０％未満の場合は、試料の量を減らし再測定した。
水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝５６．１１×（Ｖ１－Ｖ２）×０．１×ｆ／ｗ
Ｖ１：空試験で滴定に要した０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液の量（ｍＬ）
Ｖ２：滴定に要した０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液の量（ｍＬ）
ｆ：０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液の力価
ｗ：バインダ樹脂（Ｂ）の質量（ｇ）（不揮発分換算）

＜顔料（Ａ）の製造＞
（微細化Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（Ａ１－１））
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（ＢＡＳＦジャパン社製）１００部、塩化ナトリウム１，２００部、及びジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）中に仕込み、６０℃で６時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約８０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状として、濾過・水洗をして塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥させ、粉砕することにより微細化Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（Ａ１－１）を得た。

（微細化Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（Ａ１－２））
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＢＡＳＦジャパン社製）１００部、塩化ナトリウム１，２００部、及びジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）中に仕込み、６０℃で６時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約８０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状として、濾過・水洗をして塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥させ、粉砕することにより微細化Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（Ａ１－２）を得た。

（微細化Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２９１（Ａ１－３））
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２９１（トーヨーカラー社製）１００部、塩化ナトリウム１，０００部、及びジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）中に仕込み、６０℃で１０時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約８０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状として、濾過・水洗をして塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥させ、粉砕することにより微細化Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２９１（Ａ１－３）を得た。

（微細化Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２９５（Ａ１－４））
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２９５（トーヨーカラー社製）１００部、塩化ナトリウム１，０００部、及びジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）中に仕込み、６０℃で１０時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約８０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状として、濾過・水洗をして塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥させ、粉砕することにより微細化Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２９１（Ａ１－４）を得た。

（微細化Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２９６（Ａ１－５））
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２９６（トーヨーカラー社製）１００部、塩化ナトリウム１，０００部、及びジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）中に仕込み、６０℃で１０時間混練した。次に、混練した混合物を温水に投入し、約８０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状として、濾過・水洗をして塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥させ、粉砕することにより微細化Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２９６（Ａ１－５）を得た。

（微細化Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ａ２－１））
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（ランクセス社製）１３５部、塩化ナトリウム１５００部、及びジエチレングリコール３３０部を、ステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）中に仕込み、８０℃で８時間混練した。次に、混練した混合物を水に投入し、２時間攪拌してスラリー状とし、濾過・洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、粉砕することにより微細化Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ａ２－１）を得た。

（微細化Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２３１（Ａ２－２））
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２３１（トーヨーカラー社製）１３５部、塩化ナトリウム１５００部、及びジエチレングリコール３３０部を、ステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）中に仕込み、８０℃で８時間混練した。次に、混練した混合物を水に投入し、２時間攪拌してスラリー状とし、濾過・洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、粉砕することにより微細化Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２３１（Ａ２－２）を得た。

＜バインダ樹脂（Ｂ）溶液の製造＞
（バインダ樹脂（Ｂ１－１）溶液）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン１９６部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(以下、ＰＧＭＡｃ)１００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１２０℃に加熱して、同温度で滴下管より、一般式（１）で表される化合物であるパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成社製「アロニックスＭ－１１０」）１８．９７部、水酸基含有単量体単位（ｂ２）である２－ヒドロキシエチルメタクリレート（以下、ＨＥＭＡ）５．６９部、メタクリル酸（以下、ＭＡＡ）７．５９部、メチルメタクリレート（以下、ＭＭＡ）５．６９部、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮ）１．４３部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続した。
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２部をサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、不揮発分が２０質量％になるようにＰＧＭＡｃを添加した。
一般式（１）で表される単量体単位（ｂ１）を、バインダ樹脂の全構成単位１００質量％に対して５０質量％、及び水酸基含有単量体単位（ｂ２）を含有する重量平均分子量（Ｍｗ）１２，０００、水酸基価６４．７ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価１３０．５ｍｇＫＯＨ／ｇのバインダ樹脂（Ｂ１－１）を得た。

（バインダ樹脂（Ｂ１－２）～（Ｂ－１９）溶液）
表１に記載の原料、構成比率、及び重量平均分子量（Ｍｗ）になるように配合種、及び量を変え、バインダ樹脂（Ｂ１－１）溶液と同様方法で、バインダ樹脂（Ｂ１－２）～（Ｂ１－１９）溶液を製造した。

表１に記載の原料は、以下の通りである。

アロニックスＭ－１０１Ａ：フェノールエチレンオキサイド変性アクリレート、ｎ＝２（東亞合成社製）
アロニックスＭ－１０２：フェノールエチレンオキサイド変性アクリレート、ｎ＝４（東亞合成社製）
アロニックスＭ－１０６：ｏ－フェニルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート、ｎ＝１（東亞合成社製）
アロニックスＭ－１１１：ノニルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート、ｎ＝１（東亞合成社製）
アロニックスＭ－１１３：ノニルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート、ｎ＝４（東亞合成社製）
アロニックスＭ－１１７：ノニルフェノールプロピレンオキサイド変性アクリレート、ｎ＝２～３（東亞合成社製）

（バインダ樹脂（Ｂ１－２０）溶液）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にＰＧＭＡＣ１００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１２０℃に加熱して、同温度で滴下管より、一般式（１）で表される化合物であるパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成社製「アロニックスＭ－１１０」）１４．５８部、ベンジルメタクリレート（以下、ＢｚＭＡ）１．７０部、グリシジルメタクリレート（以下、ＧＭＡ）１４．５９部、ＡＩＢＮ０．９２部の混合物を２．５時間かけて滴下し重合反応を行った。
次に、フラスコ内を空気置換し、アクリル酸（以下、ＡＡ）７．４４部にトリスジメチルアミノメチルフェノール０．０６部、およびハイドロキノン０．０６部を投入し、１２０℃で５時間反応を続け不揮発分酸価＝０．８となったところで反応を終了させた。これにより、ＧＭＡのエポキシ基とＡＡのカルボキシル基を反応させ、水酸基含有単量体単位（ｂ２）（以下、ＧＭＡ－ＡＡと表す）を導入した。
さらに、テトラヒドロ無水フタル酸（以下、ＴＨＰＡ）１０．１９部、トリエチルアミン０．０４部を加え１２０℃で４時間反応させた。これにより、ＧＭＡ－ＡＡの水酸基とＴＰＨＡをエステル化反応させ、脂肪酸無水物変性を有する単量体単位（ｂ３）（以下、ＧＭＡ－ＡＡ－ＴＰＨＡと表す）を導入した。その後、不揮発分が２０％になるようにＰＧＭＡｃを添加した。
一般式（１）で表される単量体単位（ｂ１）を、バインダ樹脂の全構成単位１００質量％に対して３０質量％、水酸基含有単量体単位（ｂ２）、及び脂肪酸無水物変性を有する単量体単位（ｂ３）を含有する重量平均分子量（Ｍｗ）１２，０００、水酸基価４１．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価７７．３ｍｇＫＯＨ／ｇのバインダ樹脂（Ｂ１－２０）を得た。

表２に記載の原料、構成比率、及び重量平均分子量（Ｍｗ）になるように配合種、及び量を変え、バインダ樹脂（Ｂ１－２０）溶液と同様方法で、バインダ樹脂（Ｂ１－２１）溶液、及び（Ｂ１－２２）溶液を製造した。

また、ＴＨＰＡ１０．１９部に変えて、無水コハク酸（以下、ＳＡ）７．３１部を使用した以外は、バインダ樹脂（Ｂ１－２０）溶液と同様方法で、（Ｂ１－２２）溶液を製造した。

表２に記載のＧＭＡ－ＡＡ－ＳＡは、ＧＭＡ－ＡＡの水酸基とＳＡをエステル化反応させた脂肪酸無水物変性を有する単量体単位（ｂ３）を表す。

（バインダ樹脂（Ｂ２－１）溶液、及びバインダ樹脂（Ｂ３－１）溶液～（Ｂ３－１１）溶液）
表３に記載の原料、構成比率、及び重量平均分子量（Ｍｗ）になるように配合種、及び量を変え、バインダ樹脂（Ｂ１－１）溶液、又は（Ｂ１－２１）溶液と同様方法で、バインダ樹脂（Ｂ２－１）、及びバインダ樹脂（Ｂ３－１）～（Ｂ３－１１）溶液を製造した

表３に記載のそれぞれの原料は、以下の通りである。
ＤＣＰＭＡ：ジシクロペンタニルメタクリレート
Ｓｔ：スチレン

＜分散樹脂（Ｆ）溶液の製造＞
（分散樹脂（Ｆ－１）溶液）
ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、メタクリル酸１０部、メチルメタクリレート１００部、ｉｓｏ－ブチルメタクリレート７０部、ベンジルメタクリレート２０部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を８０℃に加熱して、３－メルカプト－１，２－プロパンジオール１０部に、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を溶解した溶液を添加して、１０時間反応した。不揮発分測定により９５％が反応したことを確認した。ピロメリット酸無水物２０部、ＰＧＭＡｃ２００部、触媒として１，８－ジアザビシクロ－［５．４．０］－７－ウンデセン０．４部を追加し、１２０℃で７時間反応させた。酸価の測定で９８％以上の酸無水物がハーフエステル化していることを確認し反応を終了した。酸価７７ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）８，５００の分散樹脂（Ｆ－１）を得た。そして、不揮発分測定で不揮発分４０％となるようＰＧＭＡｃを添加して分散樹脂（Ｆ－１）溶液を得た。

（分散樹脂（Ｆ－２）溶液）
ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、メタクリル酸１０部、メチルメタクリレート１００部、ｉｓｏ－ブチルメタクリレート７０部、ベンジルメタクリレート２０部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を８０℃に加熱して、３－メルカプト－１，２－プロパンジオール１０部に、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を溶解した溶液を添加して、１０時間反応した。不揮発分測定により９５％が反応したことを確認した。トリメリット酸無水物３６部、ＰＧＭＡｃ２００部、触媒として１，８－ジアザビシクロ－［５．４．０］－７－ウンデセン０．４部を追加し、１２０℃で７時間反応させた。酸価の測定で９８％以上の酸無水物がハーフエステル化していることを確認し反応を終了した。酸価１０９ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）８，５００の分散樹脂（Ｆ－２）を得た。そして、不揮発分測定で不揮発分４０％となるようＰＧＭＡｃを添加して分散樹脂（Ｆ－２）溶液を得た。

（分散樹脂（Ｆ－３）溶液）
ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、３－メルカプト－１，２－プロパンジオール６．５部、ピロメリット酸無水物４．０部、ジメチルベンジルアミン０．０１部、ＰＧＭＡｃ４１．８部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を１００℃に加熱して、７時間反応させた。酸価の測定で９８％以上の酸無水物がハーフエステル化していることを確認した後、反応液の温度を７０℃に冷却し、メチルメタクリレート６７部、メタクリル酸５部、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレート１６部、ヒドロキシメチルメタクリレート１０部、エチルアクリレート２．０部を仕込み、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１０部とＰＧＭＡｃ６０．０部を添加して、１０時間反応した。不揮発分測定により重合が９５％進行したことを確認し、反応を終了した。酸価４３ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）１５，０００の分散樹脂（Ｆ－３）を得た。そして、不揮発分測定で不揮発分４０％となるようＰＧＭＡｃを添加して分散樹脂（Ｆ－３）溶液を得た。

（分散樹脂（Ｆ－４）溶液）
ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、３－メルカプト－１，２－プロパンジオール６．５部、ピロメリット酸無水物４．０部、ジメチルベンジルアミン０．０１部、ＰＧＭＡｃ４１．８部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を１００℃に加熱して、７時間反応させた。酸価の測定で９８％以上の酸無水物がハーフエステル化していることを確認した後、反応液の温度を７０℃に冷却し、メチルメタクリレート６７部、メタクリル酸５部、ｔ－ブチルアクリレート１６部、（３－エチルオキセタン－３－イル）メチルメタクリレート１０部、エチルアクリレート２部を仕込み、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１０部とＰＧＭＡｃ６０部を添加して、１０時間反応した。不揮発分測定により重合が９５％進行したことを確認し反応を終了し酸価４７ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）１５，０００の分散樹脂（Ｆ－４）を得た。そして、不揮発分測定で不揮発分４０％となるようＰＧＭＡｃを添加して分散樹脂（Ｆ－４）溶液を得た。

＜分散体の製造＞
（分散体１）
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ－２５０ ＭＫii」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、分散体１を作製した。有機溶剤（Ｐ－１）は、ＰＧＭＡｃである。
微細化Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（Ａ１－１） ：１３．０部
顔料誘導体（Ｅ－１） ：２．０部
分散樹脂（Ｆ）溶液（分樹樹脂（Ｆ－１）～（Ｆ－４）の等量混合物）：１５．０部
有機溶剤（Ｐ－１） ：７０．０部

顔料誘導体（Ｅ－１）：下記構造

表４に記載した原料、量を変えた以外は、分散体１と同様にして分散体２～７を作製した。

表４に記載のそれぞれの原料は、以下の通りである。

顔料誘導体（Ｅ－２）：下記構造

顔料誘導体（Ｅ－３）：下記構造

顔料誘導体（Ｅ－４）：下記構造

顔料誘導体（Ｅ－５）：下記構造

＜感光性着色組成物の製造＞
［実施例１］
（感光性着色組成物１）
下記の原料を均一になるように撹拌混合した後、孔径１．０μｍのフィルタで濾過して感光性着色組成物１を得た。
分散体１ ：２０．６２部
分散体３ ：１７．５部
分散体６ ：０．３８部
バインダ樹脂（Ｂ１－１） ：１７．８部
重合性化合物（Ｃ） ：５．８部
光重合開始剤（Ｄ） ：０．２５部
増感剤（Ｇ） ：０．５０部
エポキシ化合物（Ｈ１） ：０．４０部
チオール系連鎖移動剤（Ｉ） ：０．０３部
重合性禁止剤（Ｊ） ：０．０２部
紫外線吸収剤（Ｋ） ：０．１０部
酸化防止剤（Ｌ） ：０．１０部
レベリング剤（Ｍ） ：１．００部
貯蔵安定剤（Ｎ） ：０．１０部
有機溶剤（Ｐ） ：３５．４０部

［実施例２～３４、比較例１～１０］
（着色組成物２～４４）
表５－１～表５－３に記載した原料、量を変えた以外は、実施例１の感光性着色組成物１と同様にして着色組成物２～４４を作製した。

なお、表中に記載したそれぞれの原料については、以下の通りである。

［重合性化合物（Ｃ）］
（Ｃ－１）：アロニックスＭ３０９（東亞合成社製）
（Ｃ－２）：アロニックスＭ４０２（東亞合成社製）
（Ｃ－３）：アロニックスＭ５２０（東亞合成社製）
（Ｃ－４）：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ－３０（日本化薬社製）
以上、（Ｃ－１）～（Ｃ－４）をそれぞれ同量にて混合し、重合性化合物（Ｃ）とした。

［光重合開始剤（Ｄ）］
（Ｄ－１）：イルガキュア９０７（ＢＡＳＦジャパン社製）
（Ｄ－２）：イルガキュアＯＸＥ０２（ＢＡＳＦジャパン社製）
（Ｄ－３）：イルガキュアＯＸＥ０４（ＢＡＳＦジャパン社製）
以上、（Ｄ－１）～（Ｄ－３）をそれぞれ同量混合し、光重合開始剤（Ｄ）とした。

［増感剤（Ｇ）］
（Ｇ－１）：カヤキュアＤＥＴＸ－Ｓ（日本化薬社製）
（Ｇ－２）：ＣＨＥＭＡＲＫ ＤＥＡＢＰ（Ｃｈｅｍａｒｋ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）
以上、（Ｊ－１）、（Ｊ－２）をそれぞれ同量にて混合し、増感剤（Ｇ）とした。

［エポキシ化合物（Ｈ１）］
（Ｈ１－１）：ＥＨＰＥ－３１５０（ダイセル社製）
（Ｈ１－２）： デナコールＥＸ６１１（ナガセケムテックス社製）
（Ｈ１－３）：イソシアヌル酸トリグリシジル
以上、（Ｈ１－１）～（Ｈ１－３）をそれぞれ同量混合し、エポキシ化合物（Ｈ１）とした。

［チオール系連鎖移動剤（Ｉ）］
（Ｉ－１）：トリメチロ－ルエタントリス（３－メルカプトブチレート）
（Ｉ－２）：トリメチロ－ルプロパントリス（３－メルカプトブチレート）
（Ｉ－３）：ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）
（Ｉ－４）：トリメチロ－ルプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）
（Ｉ－５）：トリス[（３－メルカプトプロピオニルオキシ）－エチル]－イソシアヌレート
以上、（Ｉ－１）～（Ｉ－５）をそれぞれ同量にて混合し、チオール系連鎖移動剤（Ｉ）とした。

［重合禁止剤（Ｊ）］
（Ｊ－１）：４－メチルカテコール
（Ｊ－２）：メチルヒドロキノーン
（Ｊ－３）：ｔ－ブチルヒドロキノーン
以上、（Ｊ－１）～（Ｊ－３）をそれぞれ同量にて混合し、重合禁止剤（Ｊ）とした。

［紫外線吸収剤（Ｋ）］
（Ｋ－１）：ＴＩＮＵＶＩＮ４００（ＢＡＳＦジャパン社製）
（Ｋ－２）：ＴＩＮＵＶＩＮ９００（ＢＡＳＦジャパン社製）
以上、（Ｋ－１）、（Ｋ－２）をそれぞれ同量にて混合し、紫外線吸収剤（Ｋ）とした。

［酸化防止剤（Ｌ）］
（Ｌ－１）：ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート
（Ｌ－２）：３，３'－チオジプロパン酸ジオクタデシル
（Ｌ－３）：トリス［２，４－ジ－（ｔ）－ブチルフェニル］ホスフィン
（Ｌ－４）：ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート
（Ｌ－５）：サリチル酸ｐ－オクチルフェニル
以上、（Ｌ－１）～（Ｌ－５）をそれぞれ同量にて混合し、酸化防止剤（Ｌ）とした。

［レベリング剤（Ｍ）］
（Ｍ－１）ビックケミー社製「ＢＹＫ－３３０ 」
（Ｍ－２）ＤＩＣ株式会社製「メガファックＦ－５５１」
以上、（Ｍ－１）、（Ｍ－２）をそれぞれ1部混合し、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート９８部に溶解させた混合溶液をレベリング剤（Ｍ）とした。

［貯蔵安定剤（Ｎ）］
（Ｎ－１）：２，６－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－メチルフェノール
（Ｎ－２）：トリフェニルホスフィン
以上、（Ｎ－１）、（Ｎ－２）をそれぞれ同量にて混合し、貯蔵安定剤（Ｎ）とした。

［有機溶剤（Ｐ） ］
（Ｐ－１）：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ３０部
（Ｐ－２）：シクロヘキサノーン ３０部
（Ｐ－３）：３－エトキシプロピオン酸エチル １０部
（Ｐ－４）：プロピレングリコールモノメチルエーテル １０部
（Ｐ－５）：シクロヘキサノールアセテート １０部
（Ｐ－６）：ジプロプレングリコールメチルエーテルアセテート １０部
以上、（Ｐ－１）～（Ｐ－６）をそれぞれ上記質量部にて混合し、有機溶剤（Ｐ）とした。

＜感光性着色組成物の評価＞
各試験を下記の方法で行った。評価結果は、表６に示す。

［現像性評価用パターンの作成］
得られた感光性着色組成物をスピンコート法により縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ、０．７ｍｍ厚のガラス基板（コーニング社製イーグル２０００）に塗工した後、クリーンオーブン中７０℃で１５分間加温して溶剤を除去し、約３．０μｍの被膜を得た。次いで、この基板を室温に冷却後、高圧水銀灯を用い、フォトマスクを介して照度２０ｍＷ／ｃｍ^２、５０ｍＪ／ｃｍ^２で露光した。その後、この基板を２３℃の非イオン系界面活性剤０．１２質量％と水酸化カリウム０．０４質量％とを含む水系現像液を用いてスプレー現像した後、イオン交換水で洗浄、風乾し、パターンを得た。その後、クリーンオーブン中２３０℃で２０分間加熱（ポストベーク）した。
スプレー現像は、それぞれの感光性着色組成物での被膜について、現像残りなくパターン形成可能な最短時間で行い、これを適正現像時間とした。

（現像性評価１：ホール解像性評価）
上記方法で形成されたパターンのうち、直径３０μｍの円形フォトマスクによって形成されたホールパターンについて、光学顕微鏡を用いて、ホールパターンの形状、及び残渣の有無を評価した。評価基準１～５のうち３～５が実用可能、１および２が実用不可である（以下同様）。
５：「ホール直径が２８μｍ以上３０μｍ以下」、かつ「残渣がない」
４：「ホール直径が２６μｍ以上２８μｍ未満」、かつ「残渣がない」
３：「ホール直径が２４μｍ以上２６μｍ未満、あるいは３０μｍより大きく３１μｍ未満」、かつ「残渣がない」
２：「ホール直径が２４μｍ未満、あるいは３１μｍ以上」、または「残渣がある」
１：「ホール直径が２４μｍ未満、あるいは３１μｍ以上」、かつ「残渣がある」

（現像性評価２：断面形状評価）
上記方法で形成されたパターンについて、走査型電子顕微鏡（日立ハイテック社製「Ｓ－３０００Ｈ」）にてパターン形状を確認した。評価は、幅１００μｍのストライプ型パターンの断面のＳＥＭ画像を取り込み、基材とパターン断面の端部とのテーパー角度を測定した。
５：テーパー角度３０度以上、５０度未満
４：テーパー角度５０度以上、６０度未満
３：テーパー角度３０度未満、もしくは６０度以上７０度未満
２：テーパー角度７０度以上
１；テーパー角度８０度以上もしくはオーバーハング状

（現像性評価３：細線密着性評価）
上記方法で形成されたパターンのうち幅６～２５μｍの細線パターンについて、光学顕微鏡で観察し、残存した細線パターンの最小線幅を確認した。
５：１０μｍ以下の細線が残存している。
４：１５μｍ以下の細線が残存している。
３：２０μｍ以下の細線が残存している。
２：２５μｍ以下の細線が残存している。
１：細線が残存していない。

（現像性評価４：膜縮率評価）
上記現像性評価用パタ－ン作成時において、スプレー現像、イオン交換水で洗浄し風乾後の塗膜の膜厚を測定した。この膜厚を現像後膜厚とする。その後、クリーンオーブン中２３０℃で２０分間加熱し、現像後膜厚を測定した同じ場所の膜厚を測定した。この膜厚をポストベーク後膜厚とする。２つの膜厚から下記数式により膜縮率を算出した。なお、膜厚は、Ｄｅｋｔａｋ ３０３０（日本真空技術社製）を用いて行った。
数式：膜縮率（％）＝ポストベーク後膜厚÷現像後膜厚×１００
５：膜縮率が８０％以上
４：膜縮率が７８％以上、８０％未満
３：膜縮率が７５％以上、７８％未満
２：膜縮率が７２％以上、７５％未満
１：膜縮率が７２％未満

（ソルベントショック評価）
得られた感光性着色組成物とシクロヘキサノンを１：１００の割合にて混合し、室温で２４時間静置した。その後、０．８μｍのメンブレンフィルタにてろ過し、メンブレンフィルタ上に捕捉された凝集異物を光学顕微鏡（×２５０倍）にて観察し、異物の個数をカウントした。
５：凝集異物の数が５個未満
４：凝集異物の数が５個以上、１０個未満
３：凝集異物の数が１０個以上、５０個未満
２：凝集異物の数が５０個以上、１００個未満
１：凝集異物の数が１００個以上

１０ 液晶表示装置
１１ 透明基板
１２ ＴＦＴアレイ
１３ 透明電極層
１４ 配向層
１５ 偏光板
２１ 透明基板
２２ カラーフィルタ
２３ 透明電極層
２４ 配向層
２５ 偏光板
３０ バックライトユニット
３１ 白色ＬＥＤ光源
ＬＣ 液晶

Claims (8)

1. 顔料（Ａ）、バインダ樹脂（Ｂ）、重合性化合物（Ｃ）、及び光重合開始剤（Ｄ）を含む感光性着色組成物であって、
   前記顔料（Ａ）が、少なくとも２種の赤色顔料（Ａ１）を含み、
   前記バインダ樹脂（Ｂ）が、下記一般式（１）で表される単量体単位（ｂ１）、及び水酸基含有単量体単位（ｂ２）を含有する重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００以上１５，０００未満であるバインダ樹脂（Ｂ１）を含み、
   前記単量体単位（ｂ１）が、前記バインダ樹脂（Ｂ１）の全単量体単位１００質量％中、１０～６０質量％である、感光性着色組成物。
   一般式（１）
   

   

   
   
   （一般式（１）中、Ｒ_１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ_２は、炭素数２又は３のアルキレン基を表す。Ｒ_３は、水素又はベンゼン環を有してよい炭素数１～２０のアルキル基を表す。ｎは、１～１５の整数を表す。ｎが２以上の場合、複数のＲ_２は、それぞれ同一であってもよく異なってもよい。）
2. 前記バインダ樹脂（Ｂ１）の水酸基価が、３０～１１０ｍｇＫＯＨ／ｇである請求項１に記載の感光性着色組成物。
3. 前記バインダ樹脂（Ｂ１）が、脂肪酸無水物変性を有する単量体単位（ｂ３）を含有する請求項１又は２に記載の感光性着色組成物。
4. 前記バインダ樹脂（Ｂ１）の含有量が、前記バインダ樹脂（Ｂ）１００質量％中、１０～８０質量％である請求項１～３のいずれか１項に記載の感光性着色組成物。
5. 前記赤色顔料（Ａ１）が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、２５４、２９１、２９５、および２９６の群から選ばれる請求項１～４のいずれか１項に記載の感光性着色組成物。
6. 基材、及び請求項１～５のいずれか１項に記載の感光性着色組成物から形成されてなるフィルタセグメントを備えるカラーフィルタ。
7. 請求項６に記載のカラーフィルタを備える液晶表示装置。
8. 請求項６に記載のカラーフィルタを備える固体撮像素子。

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