JP2022064468A - 接続管及び接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】より汎用的に用いることができる接続管及び接続構造を提供する。
【解決手段】 第１コンクリート管、前記第１コンクリート管とは規格が異なる第２コンクリート管、桝のうちいずれか２つに接続される接続管であって、管軸方向の一端に形成され、第１コンクリート管の第１スピゴット部、又は前記第１スピゴット部よりも外径が小さい第２コンクリート管の第２スピゴット部と接続する接続管ソケット部を備え、前記接続管ソケット部は、前記管軸方向の端側に位置する大径部と、前記大径部の前記管軸方向の内側に位置し、前記大径部よりも内径が小さい小径部と、を含み、前記大径部は、前記第１スピゴット部と嵌合可能な内径を有し、前記小径部は、前記第２スピゴット部と嵌合可能な内径を有する、接続管。
【選択図】図１

Description

本発明は、接続管及び接続構造に関する。

地中に埋設される配管として、鉄筋コンクリート管が知られている。鉄筋コンクリート管には、例えば、ヒューム管（例えば、特許文献１）や台付管（例えば、特許文献２）が含まれる。ヒューム管及び台付管の強度や管形状は、日本工業規格（例えば、ＪＩＳ Ａ ５３７２）や日本下水道協会規格（ＪＳＷＡＳ Ａ－１、ＪＳＷＡＳ Ａ－９）等により規格化されている。

実用新案登録第３１３７７３１号 実用新案登録第３０５４７８８号

台付管は、底面側に平坦な管厚部を有し、断面形状が円筒状であるヒューム管よりも強度が高いというメリットを有する。一方で、台付管はヒューム管よりもコンクリート量が多い等、製造コストが高いというデメリットを有する。このため、通常はヒューム管を用い、より高い強度が必要とされる場所には台付管を用いる等、施工条件に応じて異なるコンクリート管を使い分ける必要がある。

台付管は、それぞれ管軸方向の一端にソケット部（受口）が形成され、他端にスピゴット部（差口）が形成されている。台付管のソケット部に、他の台付管のスピゴット部を挿入することで、複数の台付管を管軸方向に直列に接続することができる。同様に、ヒューム管にもソケット部及びスピゴット部が形成され、複数のヒューム管を管軸方向に直列に接続することができる。

ここで、ヒューム管のソケット部及びスピゴット部の形状は、台付管のソケット部及びスピゴット部の形状と異なるため、ヒューム管を台付管に直接接続することはできない。また、ヒューム管や台付管の形状は、それぞれ規格化されているため、それぞれのソケット部及びスピゴット部の形状を変更することはできない。

このため、従来、ヒューム管と台付管のようにソケット部及びスピゴット部の形状がそれぞれ異なるコンクリート管を接続する場合、桝（接続ます）を介して接続する方法や、コンクリート管のソケット部及びスピゴット部とを近接させて現場打ちコンクリートで巻くことにより強制的に接続する方法が採られていた。

しかしながら、桝を介して接続する場合、桝を施工する費用が余分に掛かるといった課題がある。また、現場打ちコンクリートで巻いて接続する場合、現場打ちコンクリートを施工する費用が余分に掛かったり、接続の強度や精度が低くなるといった課題がある。

また、台付管は、ヒューム管のように断面形状が円筒状のコンクリート管（真円管）と比べ、桝（例えば、マンホール）への接続が困難であるという課題がある。真円管を桝へ接続する場合、桝に真円状の貫通孔を形成して、当該貫通孔に真円管を挿入することで容易に接続することができる。これに対し、台付管は底部に管厚部を有するため、桝に余分に大きな真円状の貫通孔を形成して台付管を挿入し、現場打ちコンクリート等により隙間を埋める必要がある。このため、台付管を桝に接続するためには、上記のような貫通孔を形成可能なサイズの桝を用意する必要があり、また、台付管と桝との隙間を埋めるための工数も掛かるため、施工コストが増加する。

そこで、本発明は、異なる種類のコンクリート管どうしを接続したり、コンクリート管と桝とを接続したりするために、より汎用的に用いることができる接続管及び接続構造を提供することを目的とする。

（１）本発明の接続管は、第１コンクリート管、前記第１コンクリート管とは規格が異なる第２コンクリート管、桝のうちいずれか２つに接続される接続管であって、管軸方向の一端に形成され、第１コンクリート管の第１スピゴット部、又は前記第１スピゴット部よりも外径が小さい第２コンクリート管の第２スピゴット部と接続する接続管ソケット部を備え、前記接続管ソケット部は、前記管軸方向の端側に位置する大径部と、前記大径部の前記管軸方向の内側に位置し、前記大径部よりも内径が小さい小径部と、を含み、前記大径部は、前記第１スピゴット部と嵌合可能な内径を有し、前記小径部は、前記第２スピゴット部と嵌合可能な内径を有する。

本発明の接続管ソケット部は、大径部と小径部という２段の内径を有するため、第１コンクリート管の第１スピゴット部、又は第２コンクリート管の第２スピゴット部の両方と接続することができる。このため、接続管は、一種類のコンクリート管のみ接続可能なソケット部を有する接続管と比べ、より汎用的に用いることができる。

（２）好ましくは、前記大径部の周方向に沿って設けられている第１ガスケットをさらに備え、前記第２スピゴット部には、外周面の周方向に沿って第２ガスケットが設けられ、前記大径部は、前記第１ガスケットを介して、前記第１スピゴット部と嵌合可能な内径を有し、前記小径部は、前記第２ガスケットを介して、前記第２スピゴット部と嵌合可能な内径を有する。

このように構成することで、第１スピゴット部を接続管に挿入する場合でも、第２スピゴット部を接続管に挿入する場合でも、第１ガスケット又は第２ガスケットにより止水しつつ連結することができる。

（３）前記第１ガスケットは、前記小径部に嵌合される前記第２スピゴット部の外周面及び前記第２ガスケットの少なくとも一方と摺接可能な先端部を有する。先端部は、第２スピゴット部の外周面又は第２ガスケットと摺接することで、第２コンクリート管を径方向の中心に案内する。これにより、第２スピゴット部の径方向のずれを抑制しつつ、より正確に第２スピゴット部を接続管ソケット部に挿入することができる。

（４）好ましくは、前記小径部は、前記第２スピゴット部の外周面、又は当該外周面に塗布された接着剤と接することで、前記第２スピゴット部と嵌合可能な内径を有する。このように構成することで、上記の第２ガスケット等の部材が不要となり、施工に必要な部品点数を減らすことができる。

（５）好ましくは、前記第１コンクリート管は、台付管であり、前記第２コンクリート管は、ヒューム管である。このような場合、第１コンクリート管と第２コンクリート管をそのまま接続することは容易ではないため、接続管を介して接続する必要性が高い。

（６）好ましくは、前記管軸方向と直交する断面形状は、円筒形状である。このように構成することで、接続管と桝とを接続する場合、桝に穿孔する貫通孔の面積をより少なくすることができる。

（７）好ましくは、強度は、前記第２コンクリート管の強度よりも前記第１コンクリート管の強度に近い値である。このように構成することで、接続管を補強することなく第１コンクリート管と同じ深さ位置に設置することができる。

（８）好ましくは、前記小径部の周方向に沿って設けられ、前記大径部に嵌合される前記第１スピゴット部の内周面と前記小径部との間に生じる段差を埋める円筒部をさらに備える。円筒部は、第１スピゴット部の内周面と小径部との間に生じる段差を埋めることで、第１コンクリート管及び接続管を流れる流体（例えば、水）の流れを円滑にすることができる。

（９）好ましくは、前記円筒部は、前記小径部に嵌合される前記第２スピゴット部により押しつぶされるスポンジ材を含む。このように構成することで、第１スピゴット部を挿入する際には小径部との間に生じる段差を埋める機能を有しつつ、第２スピゴット部を挿入する際には小径部に円筒部を嵌めたまま作業を行うことができる。このため、円筒部を取り外す作業分の工数を減らすことができる。

（１０）前記円筒部は、流動性を有する状態で前記スポンジ材に含浸され、前記スポンジ材が押しつぶされた後に硬化可能な樹脂材をさらに含む。このように構成することで、第２コンクリート管と接続管とをより強固に連結しつつ、互いの隙間を止水することができる。

（１１）前記管軸方向の他端に形成され、前記第１コンクリート管の第１ソケット部、又は前記第１ソケットよりも内径が小さい前記第２コンクリート管の第２ソケット部と接続する接続管スピゴット部をさらに備え、前記接続管スピゴット部は、前記第１ソケット部又は前記第２ソケット部と嵌合可能な外径を有する。

（１２）前記接続管スピゴット部は、前記第２ソケット部と嵌合可能な外径を有し、前記接続管スピゴット部の外周面に着脱可能な変換部をさらに備え、前記変換部は、前記接続管スピゴット部と嵌合可能な内径と、前記第１ソケット部と嵌合可能な外径と、を有する。

（１３）本開示の接続構造は、上記（１１）又は（１２）の接続管と、前記接続管ソケット部及び前記接続管スピゴット部の一方に接続される前記第１コンクリート管と、前記接続管ソケット部及び前記接続管スピゴット部の他方に接続される前記第２コンクリート管と、を備える、接続構造である。

（１４）本開示の接続構造は、上記（１）から（１０）のいずれかの接続管と、前記接続管ソケット部に接続される前記第１コンクリート管、又は前記接続管ソケット部に接続される前記第２コンクリート管と、前記接続管の前記管軸方向の他端に接続される前記桝と、を備える、接続構造である。

本発明によれば、異なる種類のコンクリート管どうしを接続したり、コンクリート管と桝とを接続したりするために、より汎用的に用いることができる接続管及び接続構造を提供することができる。

第１実施形態に係る接続構造の断面図である。 図１の接続管のソケット部の拡大断面図である。 図１の接続管のソケット部が第１コンクリート管と接続する様子を示す説明図である。 図１の接続管のソケット部が第２コンクリート管と接続する様子を示す説明図である。 図１の接続管のスピゴット部が第１コンクリート管と接続する様子を示す説明図である。 図１の接続管のスピゴット部が第２コンクリート管と接続する様子を示す説明図である。 第２実施形態に係る接続管のスピゴット部が第２コンクリート管と接続する様子を示す説明図である。 第２実施形態に係る接続管のスピゴット部が第１コンクリート管と接続する様子を示す説明図である。 第３実施形態に係る接続管のスピゴット部が桝と接続する様子を示す説明図である。 第４実施形態に係る接続構造と、当該接続構造の製造方法とを示す説明図である。 変形例に係る接続管のソケット部が第２コンクリート管と接続する様子を示す説明図である。 変形例に係る接続管のソケット部が第２コンクリート管と接続する様子を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

〔第１実施形態〕
〔接続構造の全体構成〕
図１は、本実施形態に係る接続構造１を概略的に示す断面図である。接続構造１は、第１コンクリート管２０と、第１コンクリート管２０とは規格が異なる第２コンクリート管３０と、第１コンクリート管２０及び第２コンクリート管３０に接続される接続管１０と、を備える。

接続管１０は、管軸方向に長尺なコンクリート製の管である。図１は、管軸方向における断面を示している。接続管１０は、管本体１１と、スピゴット部１２（本開示の「接続管スピゴット部」）と、ソケット部１３（本開示の「接続管ソケット部」）と、を備える。ソケット部１３は、管本体１１の管軸方向一端に形成されている受口である。スピゴット部１２は、管本体１１の管軸方向他端に形成されている差口である。以下、管軸方向のうちソケット部１３側を「管軸方向の一方」と適宜称し、スピゴット部１２側を「管軸方向の他方」と適宜称する。

第１コンクリート管２０は、コンクリート製の管であり、管本体２１と、スピゴット部２２（本開示の「第１スピゴット部」）と、ソケット部２３（本開示の「第１ソケット部」）と、を備える。ソケット部２３は、管本体２１の管軸方向一端に形成されている受口である。スピゴット部２２は、管本体２１の管軸方向他端に形成されている差口である。

第１コンクリート管２０は、例えば台付管である。台付管としては、ＢＺ台付管や、ＶＰ台付管等が挙げられるが、本実施形態ではＢＺ台付管の「ＢＺ－６００」を例に挙げて説明する。第１コンクリート管２０は、スピゴット部２２よりも管軸方向一方の領域において、底部に管厚部２４を有する。このため、管本体２１及びソケット部２３の外周面２１ｂ、２３ｂは、頂部側が円形で、底部側が台形となる断面形状を有する。スピゴット部２２の外周面２２ｂは、真円状の断面形状を有する。

管本体２１、スピゴット部２２及びソケット部２３の内周面２１ａ、２２ａ、２３ａは、それぞれ真円状の断面形状を有する。管本体２１の内径Ｄ２１と、スピゴット部２２の内径は等しく、内周面２１ａ及び内周面２２ａは、段差なく連続している。ソケット部２３の内径Ｄ２３は、管本体２１の内径Ｄ２１よりも大きく、内周面２３ａと内周面２１ａとの間には段差がある。

第１コンクリート管２０は、ガスケット２５をさらに備える。ガスケット２５は、内周面２３ａの周方向に沿って設けられている樹脂製又はゴム製のシール部材である。ガスケット２５は、接続管１０のソケット部１３又は他の第１コンクリート管２０のスピゴット部２２を、第１コンクリート管２０のソケット部２３に接続する際に変形することで、止水性を向上させる機能を有する。

第１コンクリート管２０の形状寸法は、日本工業規格や、日本下水道協会規格等の標準規格（例えば、日本下水道協会規格ＪＳＷＡＳ Ａ－９）により規定されている。例えば、第１コンクリート管２０がＢＺ台付管「ＢＺ－６００」である場合、管本体２１の内径Ｄ２１（呼び径Ｄ２１）は６００ｍｍに、スピゴット部２２の外径Ｄ２２は７１３ｍｍに、ソケット部２３の内径Ｄ２３は７２７ｍｍに、ガスケット２５の内径Ｄ２４は７０３ｍｍに、それぞれ規定されている。

当該規格により規定される形状寸法により、第１コンクリート管２０は、そのスピゴット部２２を他の第１コンクリート管２０のソケット部２３に嵌合することが可能となっている。このため、複数の第１コンクリート管２０を管軸方向に直列に接続することができる。

また、第１コンクリート管２０の強度は、規定により規定されている。ここで、強度は、合理的な断面形状を保つことができる荷重の上限値（規格値）である。荷重としては、例えば、ひび割れ荷重と、破壊荷重とを含む。第１コンクリート管２０がＢＺ台付管「ＢＺ－６００」である場合、ひび割れ荷重の規格値は７３．６ｋＮ／ｍであり、破壊荷重の規格値は９５．７ｋＮ／ｍである。

第２コンクリート管３０は、コンクリート製の管であり、管本体３１と、スピゴット部３２（本開示の「第２スピゴット部」）と、ソケット部３３（本開示の「第２ソケット部」）と、を備える。ソケット部３３は、管本体３１の管軸方向一端に形成されている受口である。スピゴット部３２は、管本体３１の管軸方向他端に形成されている差口である。

第２コンクリート管３０は、例えばヒューム管である。ヒューム管としては、Ｂ形管や、ＮＣ形管等が挙げられるが、本実施形態では呼び径６００ｍｍのＢ形管を例に挙げて説明する。第２コンクリート管３０の断面形状は円筒形状であり、管本体３１、スピゴット部３２及びソケット部３３の内周面３１ａ、３２ａ、３３ａ及び外周面３１ｂ、３２ｂ、３３ｂは、いずれも真円状の断面形状を有する。

管本体３１の内径Ｄ３１と、スピゴット部３２の内径は等しく、内周面３１ａ及び内周面３２ａは、段差なく連続している。ソケット部３３の内径Ｄ３３は、管本体３１の内径Ｄ３１よりも大きく、内周面３３ａと内周面３１ａとの間には段差がある。

第２コンクリート管３０の形状寸法は、日本工業規格や、日本下水道協会規格、全国ヒューム管協会規格等の標準規格（例えば、ＪＩＳ Ａ ５３７２）により規定されている。例えば、第２コンクリート管３０が呼び径６００ｍｍのＢ形ヒューム管である場合、管本体３１の内径Ｄ３１（呼び径Ｄ３１）は６００ｍｍに、スピゴット部３２の外径Ｄ３２は６９０ｍｍに、ソケット部３３の内径Ｄ３３は７０４ｍｍに、それぞれ規定されている。

当該規格により規定される形状寸法により、第２コンクリート管３０は、そのスピゴット部３２を他の第２コンクリート管３０のソケット部３３に嵌合することが可能となっている。このため、複数の第２コンクリート管３０を管軸方向に直列に接続することができる。

また、第２コンクリート管３０の強度は、規定により規定されている。第２コンクリート管３０が呼び径６００ｍｍのＢ形ヒューム管である場合、ひび割れ荷重の規格値は４９．１ｋＮ／ｍであり、破壊荷重の規格値は７７．５ｋＮ／ｍである。このように、第２コンクリート管３０の強度（ひび割れ荷重及び破壊荷重）は、第１コンクリート管２０の強度よりも低い。

上記のように、第１コンクリート管２０と第２コンクリート管３０は、呼び径Ｄ２１、Ｄ３１が同じ場合、規格上、スピゴット部２２、３２の外径Ｄ２２、Ｄ３２がそれぞれ異なり、ソケット部２３、３３の内径Ｄ２３、Ｄ３３がそれぞれ異なる。本実施形態の例では、外径Ｄ２２（７１３ｍｍ）は外径Ｄ３２（６９０ｍｍ）よりも大きく、内径Ｄ２３（７２７ｍｍ）は内径Ｄ３３（７０４ｍｍ）よりも大きい。このため、第１コンクリート管２０と第２コンクリート管３０とを直接接続することができない。

本実施形態の接続構造１は、接続管１０を第１コンクリート管２０と第２コンクリート管３０の間に介させることで、規格上の形状の相違により、直接接続することができない２種類のコンクリート管２０、３０を接続させている。

なお、図１では、接続構造１の一例として、接続管１０のスピゴット部１２側に第１コンクリート管２０を接続し、接続管１０のソケット部１３側に第２コンクリート管３０を接続している構造を挙げている。しかしながら、接続構造１はこれに限定されず、接続管１０のスピゴット部１２側に第２コンクリート管３０を接続し、接続管１０のソケット部１３側に第１コンクリート管２０を接続している構造であってもよい。接続管１０と、各種のコンクリート管２０，３０との接続の様子については、後述する。

〔接続管の各部構成〕
以下、接続管１０の各部構成について、説明する。
管本体１１は、管軸方向に長尺な配管であり、円筒状の断面形状を有する。管本体１１の内周面１１ａ及び外周面１１ｂは、それぞれ真円状の断面形状を有する。管本体１１の内径Ｄ１１は、第１コンクリート管２０及び第２コンクリート管３０の呼び径Ｄ２１、Ｄ３１と等しく、本実施形態の内径Ｄ１１は６００ｍｍである。

スピゴット部１２は円筒状の断面形状を有し、スピゴット部１２の内周面１２ａ及び外周面１２ｂはそれぞれ真円状の断面形状を有する。スピゴット部１２の内周面１２ａは、管本体１１の内周面１１ａと管軸方向に段差なく連続している。スピゴット部１２の外径Ｄ１２は、スピゴット部２２の外径Ｄ２２と等しく、本実施形態では７１３ｍｍである。

図２は、接続管１０のソケット部１３の拡大断面図である。
ソケット部１３の内周面１３ａは、大径部１４と、小径部１５とを含む。大径部１４は、管軸方向の端側（管軸方向の一方の端）に位置する領域である。小径部１５は、大径部１４の管軸方向内側（管軸方向の他方）に隣接する領域である。大径部１４及び小径部１５は、いずれも真円状の断面形状を有する。

大径部１４の内径Ｄ１３は、第１コンクリート管２０のソケット部２３の内径Ｄ２３と等しく、本実施形態では７２７ｍｍである。小径部１５の内径Ｄ１４は、第２コンクリート管３０のソケット部３３の内径Ｄ３３と等しく、本実施形態では７０４ｍｍである。このため、小径部１５の内径Ｄ１４は、大径部１４の内径Ｄ１３よりも小さく（Ｄ１４＜Ｄ１３）、管本体１１の内径Ｄ１１よりも大きい（Ｄ１４＞Ｄ１１）。このため、大径部１４と小径部１５の間には段差があり、小径部１５と内周面１１ａの間にも段差がある。小径部１５と内周面１１ａの間の段差の幅Ｇ１は、内径Ｄ１４と内径Ｄ１１の差の半分であり、本実施形態では５２ｍｍである。

接続管１０は、ガスケット１６と、円筒部１７と、をさらに備える。図１では、ガスケット１６及び円筒部１７は図示省略している。ガスケット１６は、大径部１４の周方向に沿って設けられている。ガスケット１６は、樹脂製又はゴム製のシール部材である。ガスケット１６は、第１コンクリート管２０のスピゴット部２２を接続管１０のソケット部１３に接続する際に変形することで、第１コンクリート管２０と接続管１０との隙間をシールし、止水性を向上させる機能を有する。

ガスケット１６の内径Ｄ１５は、第１コンクリート管２０のガスケット２５の内径Ｄ２４と等しく、本実施形態では７０３ｍｍである。このため、ガスケット１６の内径Ｄ１５は、小径部１５の内径Ｄ１４よりもわずかに小さく、本実施形態では１ｍｍ小さい。このため、ガスケット１６は、第２コンクリート管３０のスピゴット部３２を接続管１０のソケット部１３に接続する際に、ガスケット１６の先端部１６ａがスピゴット部３２の外周面３２ｂと摺接することで、第２コンクリート管３０を径方向の中心に案内する機能（センタリング機能）を有する。

円筒部１７は、円筒状の断面形状を有し、小径部１５の周方向に沿って設けられている。円筒部１７は、小径部１５に対し所定の締め代をもって圧入されている。円筒部１７は、管軸方向一方に引き抜くことで、小径部１５から外すことが可能である。なお、円筒部１７は、小径部１５から着脱不能に設けられていてもよい。例えば、円筒部１７の外周面と小径部１５との間が、接着剤により接着されていてもよい。

小径部１５に装着されている状態で、円筒部１７の厚みは、小径部１５と内周面１１ａの間の段差の幅Ｇ１と等しいか、幅Ｇ１よりもわずかに小さい。円筒部１７は、第１コンクリート管２０のスピゴット部２２を接続管１０のソケット部１３に接続する際に、スピゴット部２２の内周面２２ａと小径部１５との間に生じる段差（ギャップ）を埋める機能を有する。

円筒部１７は、スポンジ材１７ａを含む。スポンジ材１７ａは、多孔質材であり、例えば発泡成形されたポリウレタン等の合成樹脂である。なお、スポンジ材１７ａは、ゴムスポンジであってもよい。スポンジ材１７ａは、後述する第２コンクリート管３０を接続管１０に接続する際、第２コンクリート管３０のスピゴット部３２により管軸方向に押しつぶされるように、硬度及び弾性が設計される。

円筒部１７は、樹脂材１７ｂをさらに含んでいてもよい。樹脂材１７ｂは、流動性を有する状態でスポンジ材１７ａに含浸されている樹脂材であり、例えば有機溶剤等の溶媒に溶解しているエポキシ樹脂である。樹脂材１７ｂは、第２コンクリート管３０のスピゴット部３２を接続管１０のソケット部１３に接続する直前に、施工現場でスポンジ材１７ａに供給される。樹脂材１７ｂは、スポンジ材１７ａがスピゴット部３２により押しつぶされた後に硬化可能である。具体的には、スポンジ材１７ａが押しつぶされた後、溶媒が乾燥して硬化する。これにより、樹脂材１７ｂは、スピゴット部３２と小径部１５とを連結するとともに、スピゴット部３２と小径部１５との間の止水性を向上させる機能を有する。

なお、樹脂材１７ｂは、二液性のエポキシ樹脂であってもよい。この場合、樹脂材１７ｂは、それぞれ流動性を有する本剤及び硬化剤を含む。そして、樹脂材１７ｂは施工現場において本剤と硬化剤とを混合した状態でスポンジ材１７ａに供給された後、スピゴット部３２によりスポンジ材１７ａが押しつぶされることで、樹脂材１７ｂは断熱圧縮等の発熱により硬化する。

接続管１０の強度は、第２コンクリート管３０の強度よりも第１コンクリート管２０の強度に近い値である。例えば、接続管１０のひび割れ荷重は、第１コンクリート管２０のひび割れ荷重（７３．６ｋＮ／ｍ）と第２コンクリート管３０のひび割れ荷重（４９．１ｋＮ／ｍ）との平均値（６１．３５ｋＮ／ｍ）よりも高い値であり、より具体的には、第１コンクリート管２０のひび割れ荷重（７３．６ｋＮ／ｍ）と同じ値である。また、接続管１０の破壊荷重は、第１コンクリート管２０の破壊荷重（９５．７ｋＮ／ｍ）と第２コンクリート管３０の破壊荷重（７７．５ｋＮ／ｍ）との平均値（８６．６ｋＮ／ｍ）よりも高い値であり、より具体的には、第１コンクリート管２０の破壊荷重（９５．７ｋＮ／ｍ）と同じ値である。

接続管１０の強度を上記の値とすることで、第１コンクリート管２０と第２コンクリート管３０とに接続管１０が接続される際に、接続管１０に強度不足が生じることを防止できる。この結果、接続管１０を補強することなく接続することができる。

〔接続管の接続方法〕
次に、接続管１０の接続方法について説明する。

図３は、第１コンクリート管２０のスピゴット部２２が接続管１０のソケット部１３に接続される様子を示す図である。図３（ａ）は接続前の様子であり、図３（ｂ）は接続後の様子である。接続管１０の大径部１４の内径Ｄ１３は、第１コンクリート管２０のソケット部２３の内径Ｄ２３と等しい。このため、大径部１４は、第１コンクリート管２０のスピゴット部２２の外周面２２ｂと嵌合することができる。

はじめに、第１コンクリート管２０と接続管１０とを接続する施工現場において、第１コンクリート２０のスピゴット部２２の外周面２２ｂに滑材を塗布する。次に、スピゴット部２２をソケット部１３に挿入する。スピゴット部２２は、ガスケット１６を変形させながら、図３（ｂ）に示すように大径部１４の管軸方向他方の端まで（又は、当該端よりもわずかに管軸方向一方側の位置まで）挿入される。小径部１５の内径Ｄ１４は、スピゴット部２２の外径Ｄ２２よりも小さいため、スピゴット部２２は大径部１４と小径部１５の間の段差よりも管軸方向他方に挿入されることはない。

ガスケット１６は、変形してスピゴット部２２の外周面２２ｂと大径部１４との隙間を埋めることで、第１コンクリート管２０と接続管１０との隙間を止水することができる。円筒部１７は、スピゴット部２２の内周面２２ａと小径部１５との間に生じる段差を埋めることで、第１コンクリート管２０及び接続管１０を流れる流体（例えば、水）の流れを円滑にすることができる。

図４は、第２コンクリート管３０のスピゴット部３２が接続管１０のソケット部１３に接続される様子を示す図である。図４（ａ）は接続前の様子であり、図４（ｂ）は接続後の様子である。接続管１０の小径部１５の内径Ｄ１４は、第２コンクリート管３０のソケット部３３の内径Ｄ３３と等しい。このため、小径部１５は、第２コンクリート管３０のスピゴット部３２の外周面３２ｂと嵌合することができる。

はじめに、第２コンクリート管３０と接続管１０とを接続する施工現場において、外周面３２ｂに滑材を塗布し、スポンジ材１７ａに樹脂材１７ｂを含浸させる。次に、スピゴット部３２をソケット部１３に挿入する。スピゴット部３２の外周面３２ｂは、ガスケット１６の先端部１６ａと摺接しながら、図４（ｂ）に示すように小径部１５の管軸方向他方の端まで（又は、当該端よりもわずかに管軸方向一方側の位置まで）挿入される。

先端部１６ａは、外周面３２ｂと摺接することで、第２コンクリート管３０を径方向の中心に案内する。これにより、スピゴット部３２の径方向のずれを抑制しつつ、より正確にスピゴット部３２をソケット部１３に挿入することができる。

スピゴット部３２が挿入される際、円筒部１７に含まれるスポンジ材１７ａは、スピゴット部３２により押しつぶされる。このように、スポンジ材１７ａがスピゴット部３２により押しつぶされる構成とすることで、スピゴット部２２を挿入する際には内周面２２ａと小径部１５との間に生じる段差を埋める機能を有しつつ、スピゴット部３２を挿入する際には小径部１５に円筒部１７を嵌めたまま作業を行うことができる。このため、円筒部１７を取り外す作業分の工数を減らすことができる。

スポンジ材１７ａが押しつぶされた後、スポンジ材１７ａに含浸された樹脂材１７ｂが硬化する。これにより、第２コンクリート管３０と接続管１０とをより強固に連結しつつ、互いの隙間をより確実に止水することができる。

図５は、接続管１０のスピゴット部１２が第１コンクリート管２０のソケット部２３に接続される様子を示す図である。図５（ａ）は接続前の様子であり、図５（ｂ）は接続後の様子である。接続管１０のスピゴット部１２の外径Ｄ１２は、第１コンクリート管２０のスピゴット部２２の外径Ｄ２２と等しい。このため、スピゴット部１２は、第１コンクリート管２０のソケット部２３（内径Ｄ２３）と嵌合することができる。

はじめに、第１コンクリート管２０と接続管１０とを接続する施工現場において、外周面１２ｂに滑材を塗布する。次に、スピゴット部１２をソケット部２３に挿入する。スピゴット部１２の外周面１２ｂは、ガスケット２５を変形させながら、図５（ｂ）に示すように内周面２３ａの管軸方向他方の端まで（又は、当該端よりもわずかに管軸方向一方側の位置まで）挿入される。

図６は、接続管１０のスピゴット部１２が第２コンクリート管３０のソケット部３３に接続される様子を示す図である。図６（ａ）は接続前の様子であり、図６（ｂ）は接続後の様子である。接続管１０のスピゴット部１２の外径Ｄ１２は、第２コンクリート管３０のソケット部３３の内径Ｄ３３よりも大きい。このため、スピゴット部１２をそのままソケット部３３に挿入することができない。

本実施形態の接続管１０は、変換部４０をさらに備える。変換部４０は、鋼製の管（鋼管カラー）であり、第１嵌合部４１と、第２嵌合部４２とを有する。第１嵌合部４１の外径Ｄ４１は、スピゴット部１２の内径Ｄ１２ａと等しいか、内径Ｄ１２ａよりもわずかに大きく、スピゴット部１２の内周面１２ａに所定の締め代を有して圧入可能である。第２嵌合部４２の外径Ｄ４２は、第２コンクリート管３０のスピゴット部３２の外径Ｄ３２と等しく、スピゴット部１２の外径Ｄ１２よりも小さい。このため、第２嵌合部４２はソケット部３３に嵌合可能である。

はじめに、接続管１０と第２コンクリート管３０とを接続する施工現場において、変換部４０の外周面に滑材を塗布する。次に、スピゴット部１２の内周面１２ａに第１嵌合部４１を挿入することで、接続管１０に変換部４０を装着する。そして、変換部４０が装着された接続管１０をソケット部３３側に引き寄せて、第２嵌合部４２をソケット部３３に挿入する。このように、変換部４０は、第１嵌合部４１がスピゴット部１２の内周面１２ａと接続可能であり、第２嵌合部４２がソケット部３３と接続可能である。このため、スピゴット部１２とソケット部３３は、間に変換部４０を介することで、接続することができる。

〔接続管の作用と効果〕
以上の図３及び図４に説明するように、接続管１０のソケット部１３は、大径部１４と小径部１５という２段の内径Ｄ１３、Ｄ１４を有するため、第１コンクリート管２０のスピゴット部２２、又は第２コンクリート管３０のスピゴット部３２の両方と接続することができる。このため、接続管１０は、一種類のコンクリート管のみ接続可能なソケット部を有する接続管と比べ、より汎用的に用いることができる。

また、以上の図５及び図６に説明するように、接続管１０のスピゴット部１２は、第１コンクリート管２０のソケット部２３と接続可能であり、変換部４０を介することで第２コンクリート管３０のソケット部３３とも接続することができる。

接続管１０によれば、それぞれ異なる規格に基づく形状寸法の第１コンクリート管２０と第２コンクリート管３０とを、桝を介して接続したり、現場打ちコンクリートで巻いて接続したりせずに、容易に接続することができる。

また、接続管１０はいわゆる丸管であり、接続管１０の管軸方向と直交する断面形状は円筒形状である。接続管１０の断面形状を円筒形状とすることで、後述する桝６０との接続の際に、桝６０に穿孔する貫通孔６１ａの面積を小さくすることができたり、ブーツ等の可撓性継手を容易に装着できたりするといったメリットが生じる。

以上、本開示の第１実施形態について説明したが、本開示は前述した形態以外にも種々の変更を行うことが可能である。以下、本開示の他の実施形態（第２実施形態から第４実施形態）について説明する。第２実施形態以降において、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

〔第２実施形態〕
上記の第１実施形態の接続管１０のスピゴット部１２は、第１コンクリート管２０のソケット部２３とそのまま接続可能であり、第２コンクリート管３０と接続する場合には変換部４０を装着する。これに対し、第２実施形態に係る接続管１０ａのスピゴット部１２１は、第２コンクリート管３０とそのまま接続可能であり、第１コンクリート管２０と接続する場合には変換部５０を装着する。以下、図７及び図８を参照して、接続管１０ａの構成を説明する。なお、接続管１０ａのソケット部１３は、第１実施形態と同様であるため、図示及び説明を省略する。

図７は、接続管１０ａのスピゴット部１２１が第２コンクリート管３０のソケット部３３に接続される様子を示す図である。図７（ａ）は接続前の様子であり、図７（ｂ）は接続後の様子である。接続管１０ａのスピゴット部１２１の外径Ｄ１２１は、第２コンクリート管３０のスピゴット部３２の外径Ｄ３２と等しい。このため、スピゴット部１２１は、第２コンクリート管３０のソケット部３３（内径Ｄ３３）と嵌合することができる。

はじめに、第２コンクリート管３０と接続管１０ａとを接続する施工現場において、外周面１２１ｂに滑材を塗布する。次に、スピゴット部１２１をソケット部３３に挿入する。スピゴット部１２１の外周面１２１ｂは、図７（ｂ）に示すように内周面３３ａの管軸方向他方の端まで（又は、当該端よりもわずかに管軸方向一方側の位置まで）挿入される。

図８は、接続管１０ａのスピゴット部１２１が第１コンクリート管２０のソケット部２３に接続される様子を示す図である。図８（ａ）は接続前の様子であり、図８（ｂ）は接続後の様子である。接続管１０ａのスピゴット部１２１の外径Ｄ１２１は、第１コンクリート管２０のスピゴット部２２の外径Ｄ２２よりも小さい。このため、スピゴット部１２１をそのままソケット部２３に挿入しても、外周面１２１ｂと内周面２３ａとの間に隙間が生じるため、スピゴット部１２１はソケット部２３に嵌合できない。

本実施形態の接続管１０ａは、変換部５０をさらに備える。変換部５０は、円筒形状を有するゴム製のキャップである。変換部５０は、外周面１２１ｂと内周面２３ａとの間に生じる隙間を埋める機能を有する。具体的には、変換部５０の内周面５０ａは、スピゴット部１２１の外周面１２１ｂと嵌合可能な内径Ｄ５１を有する。また、変換部５０の外周面５０ｂは、ソケット部２３の内周面２３ａと嵌合可能な外径Ｄ５２を有する。

接続管１０ａと第１コンクリート管２０とを接続する場合、施工現場において、スピゴット部１２１の外周面１２１ｂに変換部５０を嵌める。そして、変換部５０が嵌められた状態のスピゴット部１２１をソケット部２３に挿入する。変換部５０は外周面１２１ｂと内周面２３ａとの間の隙間を埋めるため、スピゴット部１２１とソケット部２３は、変換部５０を介することで、接続される。

以上の図７及び図８に説明するように、接続管１０ａのスピゴット部１２１は、第２コンクリート管３０のソケット部３３と接続可能であり、変換部５０を介することで第１コンクリート管２０のソケット部２３とも接続することができる。このため、接続管１０ａは、それぞれ異なる規格に基づく形状寸法の第１コンクリート管２０と第２コンクリート管３０とを容易に接続することができる。

〔第３実施形態〕
上記の第１実施形態及び第２実施形態の接続管１０、１０ａは、第１コンクリート管２０と第２コンクリート管３０とを接続するために用いられる。これに対し、第３実施形態に係る接続管１０ｂは、管軸方向の一方側（ソケット部１３側）で第１コンクリート管２０又は第２コンクリート管３０と接続し、管軸方向の他方側（スピゴット部１２２側）で桝６０と接続する。以下、図９を参照して、接続管１０ｂの構成を説明する。なお、接続管１０ｂのソケット部１３は、第１実施形態と同様であるため、図示及び説明を省略する。

図９は、接続管１０ｂのスピゴット部１２２が桝６０の貫通孔６１ａに接続される様子を示す図である。図９（ａ）は接続前の様子であり、図９（ｂ）は接続後の様子である。桝６０は、配管の接続・点検等の用途に用いられる縦穴であり、例えばマンホールや、汚水桝である。桝６０は、鉛直方向に延びる円筒状又は角筒状の側壁６１と、底壁６２とを有する。側壁６１には、接続管１０ｂを接続するための真円状の貫通孔６１ａが形成されている。

接続管１０ｂのスピゴット部１２２の外周面１２２ｂは、真円状の断面形状を有する。外周面１２２ｂは、管本体１１の外周面１１ｂと段差なく連続しており、第１実施形態のスピゴット部１２の外周面１２ｂのように窄められていない。すなわち、スピゴット部１２２は、ストレート形状を有する。スピゴット部１２２の外径Ｄ１２２は、桝６０の貫通孔６１ａの内径Ｄ６１よりも小さい。このため、スピゴット部１２２は、図９（ｂ）に示すように、貫通孔６１ａに挿入可能である。

接続管１０ｂは、ソケット部１３において第１コンクリート管２０又は第２コンクリート管３０と接続可能である。そして、スピゴット部１２２において桝６０と接続可能である。このため、接続管１０ｂは、それぞれ異なる規格に基づく形状寸法の第１コンクリート管２０及び第２コンクリート管３０の一方と、桝６０とを容易に接続することができる。

〔第４実施形態〕
上記の第３実施形態の接続管１０ｂは、第１実施形態の接続管１０を途中で切断することにより製造されてもよい。
図１０は、第４実施形態に係る接続構造１ａ，１ｂと、接続構造１ａ，１ｂの製造方法とを示す説明図である。

図１０（ａ）を参照する。はじめに、接続管１０を成形し、切断線Ｃ１にて接続管１０を管軸方向一方側と他方側とに切断すると、図１０（ｂ）に示すように、管軸方向一方側の接続管１０ｂと、管軸方向他方側の接続管１０ｃとに分かれる。接続管１０ｂは、第３実施形態で説明した接続管１０ｂと同じ構造を有する。接続管１０ｃは、管本体１１と、スピゴット部１２３と、スピゴット部１２とを有する。すなわち、接続管１０ｃは、両端がスピゴット部（差口）となっている。スピゴット部１２３の外周面１２３ｂは、スピゴット部１２２と同じ真円状の断面形状と外径Ｄ１２２を有する。このため、スピゴット部１２３は、桝６０の貫通孔６１ａ（内径Ｄ６１）に挿入可能である。

上記のように、接続管１０を成形した後、接続管１０を切断して接続管１０ｂと接続管１０ｃとを製造することで、接続管１０，１０ｂ，１０ｃを製造するために必要なコンクリート成形用の型枠の点数を少なくすることができる。接続管１０のための型枠を１点用意すれば、接続管１０ｂ，１０ｃの型枠を別途容易しなくて済むため、製造コストを抑えることができる。

図１０（ｃ）を参照する。接続構造１ａは、接続管１０ｂと、接続管１０ｂのソケット部１３にスピゴット部２２が接続されている第１コンクリート管２０と、接続管１０ｂのスピゴット部１２２（接続管１０ｂの管軸方向他端）に接続される桝６０と、を備える。

また、接続構造１ｂは、接続管１０ｃと、接続管１０ｃのスピゴット部１２にソケット部２３が接続されている第１コンクリート管２０と、接続管１０ｃのスピゴット部１２３（接続管１０ｃの管軸方向一端）に接続される桝６０と、を備える。

ここで、第１コンクリート管２０は、管厚部２４を有するため、頂部側が円形で、底部側が台形となる断面形状を有する。このため、第１コンクリート管２０をそのまま桝６０に接続すると、桝６０には第１コンクリート管２０の断面形状よりも大きい真円状の貫通孔６１ａを形成して第１コンクリート管２０を挿入し、現場打ちコンクリート等により隙間を埋める必要がある。このため、第１コンクリート管２０は、第２コンクリート管３０のように断面形状が円筒状のコンクリート管（真円管）と比べ、桝６０への接続が困難である。

これに対し、接続構造１ａでは、第１コンクリート管２０のスピゴット部２２側と桝６０とが接続管１０ｂを介して接続される。また、接続構造１ｂでは、第１コンクリート管２０のソケット部２３側と桝６０とが接続管１０ｃを介して接続される。接続管１０ｂ，１０ｃのスピゴット部１２２，１２３の外周面１２２ｂ，１２３ｂの断面形状は真円状であるため、貫通孔６１ａの面積をより少なくしつつ、外周面１２２ｂ，１２３ｂと貫通孔６１ａとの隙間がより少ない状態で、桝６０と接続することができる。

ここで、接続管１０ｂ，１０ｃのひび割れ荷重は、第２コンクリート管３０のひび割れ荷重よりも第１コンクリート管２０のひび割れ荷重に近い値とされる。本実施形態は、元々、第１コンクリート管２０と桝６０とを接続するような場所（例えば、より深度が深い位置）に、接続管１０ｂ，１０ｃを介させるものである、このため、当該場所に埋設する配管には、第１コンクリート管２０と同等の強度（例えば、ひび割れ荷重）が要求される。例えば、第２コンクリート管３０は、第１コンクリート管２０よりも強度が低いため、当該場所に埋設すると強度不足が生じ、コンクリート巻立て等の補強が必要となる。

これに対し、本実施形態の接続管１０ｂ，１０ｃのひび割れ荷重は、第１コンクリート管２０のひび割れ荷重に近い値（例えば、第１コンクリート管２０のひび割れ荷重と同じ値）であるため、接続管１０ｂ，１０ｃを補強することなく第１コンクリート管２０と同じ深さ位置に設置することができる。

〔変形例〕
〔円筒部非装着の接続管〕
図１１は、第２コンクリート管３０のスピゴット部３２が、第１実施形態の変形例に係る接続管１０のソケット部１３に接続される様子を示す図である。図１１（ａ）は接続前の様子であり、図１１（ｂ）は接続後の様子である。

本変形例は、接続管１０に円筒部１７が設けられていない点と、第２コンクリート管３０のスピゴット部３２にガスケット３４が設けられている点で、第１実施形態と相違し、その他の点は共通する。円筒部１７は、はじめから設けられていなくてもよいし、接続管１０の工場出荷時には小径部１５に円筒部１７が設けられ、施工の直前に円筒部１７が小径部１５から外されるように構成してもよい。

第２コンクリート管３０は、ガスケット３４をさらに備える。ガスケット３４は、スピゴット部３２の外周面３２ｂの周方向に沿って設けられているゴム製のシール部材である。ガスケット３４は、スピゴット部３２を、接続管１０のソケット部１３又は他の第２コンクリート管３０のソケット部３３に接続する際に変形することで、止水性を向上させる機能を有する。ガスケット３４の外径は、内径Ｄ３３よりも大きく、例えば７１３ｍｍである。

はじめに、第２コンクリート管３０と接続管１０とを接続する施工現場において、外周面３２ｂ及びガスケット３４に滑材を塗布する。次に、スピゴット部３２をソケット部１３に挿入する。スピゴット部３２の外周面３２ｂ及びガスケット３４は、ガスケット１６の先端部１６ａと摺接しながら、図１１（ｂ）に示すように小径部１５の管軸方向他方の端まで（又は、当該端よりもわずかに管軸方向一方側の位置まで）挿入される。

スピゴット部３２が挿入される際、ガスケット３４は、外周面３２ｂと小径部１５とに挟まれることで変形する。ガスケット３４により、小径部１５と外周面３２ｂとの隙間を止水することができる。

本変形例において、第１コンクリート管２０のスピゴット部２２と接続管１０との隙間を止水するガスケット１６は、接続管１０側（大径部１４）に設けられ、第２コンクリート管３０のスピゴット部３２と接続管１０との隙間を止水するガスケット３４は、第２コンクリート管３０側（スピゴット部３２の外周面３２ｂ）に設けられる。このように構成することで、第１コンクリート管２０のスピゴット部２２を接続管１０に挿入する場合でも、第２コンクリート管３０のスピゴット部３２を接続管１０に挿入する場合でも、ガスケット１６又は３４により止水しつつ連結することができる。

ここで、仮にガスケット３４が接続管１０側（例えば、小径部１５）に設けられているとすると、第１コンクリート管２０のスピゴット部２２を接続管１０に挿入した際に、ガスケット３４がそのまま管路内に露出してしまうという課題が生じる。これに対し、第１実施形態及び本変形例のガスケット３４は、第２コンクリート管３０側に設けられるため、第１コンクリート管２０のスピゴット部２２を接続管１０に挿入する際に、管路内にガスケット３４が露出することを避けることができる。

〔ガスケット非装着の第２コンクリート管〕
図１２は、第２コンクリート管３０のスピゴット部３２が、第１実施形態の変形例に係る接続管１０ｄのソケット部１３に接続される様子を示す図である。図１２（ａ）は接続前の様子であり、図１２（ｂ）は接続後の様子である。

本変形例は、接続管１０ｄに円筒部１７が設けられていない点と、接続管１０ｄの小径部１５ａの内径Ｄ１４ａが第１実施形態の小径部１５の内径Ｄ１４よりも小さい点が、第１実施形態と相違し、その他の点は共通する。内径Ｄ１４ａは、スピゴット部３２の外径Ｄ３２よりもわずかに大きく、例えば６９２ｍｍである。

はじめに、第２コンクリート管３０と接続管１０ｄとを接続する施工現場において、外周面３２ｂに接着剤を塗布する。次に、スピゴット部３２をソケット部１３に挿入する。スピゴット部３２の外周面３２ｂは、ガスケット１６の先端部１６ａと摺接しながら、図１２（ｂ）に示すように小径部１５ａの管軸方向他方の端まで（又は、当該端よりもわずかに管軸方向一方側の位置まで）挿入される。

スピゴット部３２が挿入された後、スピゴット部３２の外周面３２ｂに塗布された接着剤が外周面３２ｂと小径部１５とを接着している状態で乾燥等により硬化する。これにより、小径部１５と外周面３２ｂとの隙間を止水することができる。

本変形例において、小径部１５ａの内径Ｄ１４ａは、第１実施形態の小径部１５の内径１４よりも小さい。このため、大径部１４の内径Ｄ１３と小径部１５ａの内径１４ａの差（Ｄ１３－Ｄ１４ａ）は、大径部１４の内径Ｄ１３と小径部１５の内径１４の差（Ｄ１３－Ｄ１４）よりも大きくなる。すなわち、大径部１４と小径部１５ａとの間の段差は、より大きい。このように構成することで、ソケット部１３における大径部１４と小径部１５ａの２段構造をコンクリート成形しやすくなる。

また、小径部１５ａはスピゴット部３２の外周面３２ｂ、又は当該外周面３２ｂに塗布された接着剤と接することで、スピゴット部３２と嵌合することができる。このため、ガスケット３４が不要となり、施工に必要な部品点数を減らすことができる。

上記の第１実施形態では、接続管１０のスピゴット部１２が、第１コンクリート管２０又は第２コンクリート管３０のソケット部２３，３３と接続する例を挙げて説明した。しかしながら、接続管１０のスピゴット部１２は、桝６０と接続してもよい。スピゴット部１２の外周面１２ｂは真円状の断面形状を有するため、第３実施形態の接続管１０ｂと同様に、桝６０と容易に接続することができる。

このように、接続管１０は、異なる種類のコンクリート管２０，３０どうしを接続したり、コンクリート管２０又は３０と桝６０とを接続したりするために、より汎用的に用いることができる。

上記の第１実施形態では、接続管１０のソケット部１３に大径部１４と小径部１５とが形成されている例を挙げて説明した。すなわち、ソケット部１３は２段構造となっている。この構造により、接続管１０のソケット部１３は、それぞれ外径が異なる２種類のスピゴット部２２，３２を嵌合することができる。しかしながら、ソケット部１３は、３段以上の構造であってもよい。

例えば、ソケット部１３に、大径部１４と、中径部と、小径部１５とが形成されていてもよい。中径部は、大径部１４よりも小さく、小径部１５よりも大きい内径を有する領域であり、管軸方向において大径部１４と小径部１５の間に位置する。このように構成することで、ソケット部１３は、それぞれ外径が異なる３種類のスピゴット部を嵌合することができ、より汎用性を高くすることができる。

上記の第１実施形態において、第１コンクリート管２０は台付管であり、第２コンクリート管３０はヒューム管である。しかしながら、本開示の実施に関してはこれに限られず、第１コンクリート管２０及び第２コンクリート管３０は、規格により、同じ呼び径においてそれぞれ異なる外形寸法を有するコンクリート管であればよい。例えば、第１コンクリート管２０は、高強度管であってもよいし、重圧管であってもよい。高強度管は、ヒューム管よりも強度の高いコンクリート管である。重圧管は、台付管と同様に、断面形状の一部に台形形状を含むコンクリート管である。

１：接続構造、１ａ：接続構造、１ｂ：接続構造、１０：接続管、１０ａ：接続管、１０ｂ：接続管、１０ｃ：接続管、１１：管本体、１２：スピゴット部、１２１：スピゴット部、１２２：スピゴット部、１２３：スピゴット部、１３：ソケット部、１４：大径部、１５：小径部、１５ａ：小径部、１６：ガスケット、１６ａ：先端部、１７：円筒部、１７ａ：スポンジ材、１７ｂ：樹脂材、２０：第１コンクリート管（台付管）、２１：管本体、２２：スピゴット部、２３：ソケット部、２４：管厚部、２５：ガスケット、３０：第２コンクリート管（ヒューム管）、３１：管本体、３２：スピゴット部、３３：ソケット部、３４：ガスケット、４０：変換部、４１：第１嵌合部、４２：第２嵌合部、５０：変換部、６０：桝、６１：側壁、６１ａ：貫通孔、６１ｂ：貫通孔、６２：底壁

Claims (14)

1. 第１コンクリート管、前記第１コンクリート管とは規格が異なる第２コンクリート管、桝のうちいずれか２つに接続される接続管であって、
   管軸方向の一端に形成され、第１コンクリート管の第１スピゴット部、又は前記第１スピゴット部よりも外径が小さい第２コンクリート管の第２スピゴット部と接続する接続管ソケット部を備え、
   前記接続管ソケット部は、
   前記管軸方向の端側に位置する大径部と、
   前記大径部の前記管軸方向の内側に位置し、前記大径部よりも内径が小さい小径部と、を含み、
   前記大径部は、前記第１スピゴット部と嵌合可能な内径を有し、
   前記小径部は、前記第２スピゴット部と嵌合可能な内径を有する、
   接続管。
2. 前記大径部の周方向に沿って設けられている第１ガスケットをさらに備え、
   前記第２スピゴット部には、外周面の周方向に沿って第２ガスケットが設けられ、
   前記大径部は、前記第１ガスケットを介して、前記第１スピゴット部と嵌合可能な内径を有し、
   前記小径部は、前記第２ガスケットを介して、前記第２スピゴット部と嵌合可能な内径を有する、
   請求項１に記載の接続管。
3. 前記第１ガスケットは、前記小径部に嵌合される前記第２スピゴット部の外周面及び前記第２ガスケットの少なくとも一方と摺接可能な先端部を有する、
   請求項２に記載の接続管。
4. 前記小径部は、前記第２スピゴット部の外周面、又は当該外周面に塗布された接着剤と接することで、前記第２スピゴット部と嵌合可能な内径を有する、
   請求項１に記載の接続管。
5. 前記第１コンクリート管は、台付管であり、
   前記第２コンクリート管は、ヒューム管である、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の接続管。
6. 前記管軸方向と直交する断面形状は、円筒形状である、
   請求項５に記載の接続管。
7. 強度は、前記第２コンクリート管の強度よりも前記第１コンクリート管の強度に近い値である、
   請求項５又は請求項６に記載の接続管。
8. 前記小径部の周方向に沿って設けられ、前記大径部に嵌合される前記第１スピゴット部の内周面と前記小径部との間に生じる段差を埋める円筒部をさらに備える、
   請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の接続管。
9. 前記円筒部は、前記小径部に嵌合される前記第２スピゴット部により押しつぶされるスポンジ材を含む、
   請求項８に記載の接続管。
10. 前記円筒部は、流動性を有する状態で前記スポンジ材に含浸され、前記スポンジ材が押しつぶされた後に硬化可能な樹脂材をさらに含む、
    請求項９に記載の接続管。
11. 前記管軸方向の他端に形成され、前記第１コンクリート管の第１ソケット部、又は前記第１ソケットよりも内径が小さい前記第２コンクリート管の第２ソケット部と接続する接続管スピゴット部をさらに備え、
    前記接続管スピゴット部は、前記第１ソケット部又は前記第２ソケット部と嵌合可能な外径を有する、
    請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の接続管。
12. 前記接続管スピゴット部は、前記第２ソケット部と嵌合可能な外径を有し、
    前記接続管スピゴット部の外周面に着脱可能な変換部をさらに備え、
    前記変換部は、前記接続管スピゴット部と嵌合可能な内径と、前記第１ソケット部と嵌合可能な外径と、を有する、
    請求項１１に記載の接続管。
13. 請求項１１又は請求項１２に記載の接続管と、
    前記接続管ソケット部及び前記接続管スピゴット部の一方に接続される前記第１コンクリート管と、
    前記接続管ソケット部及び前記接続管スピゴット部の他方に接続される前記第２コンクリート管と、
    を備える、接続構造。
14. 請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の接続管と、
    前記接続管ソケット部に接続される前記第１コンクリート管、又は前記接続管ソケット部に接続される前記第２コンクリート管と、
    前記接続管の前記管軸方向の他端に接続される前記桝と、
    を備える、接続構造。

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