JP2022063807A - ホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】固定具を用いない、簡易な構成のホルダーで袋容器を確実に保持する。
【解決手段】内容液が充填された袋容器の注出口を支持して保持するホルダーであって、筒状の本体と、前記本体の一端開口部の周縁部に連設され、周縁部の一部に沿って折り曲げられて天面部を形成する２つの天面フラップ部と、を備え、天面フラップ部は、天面部を貫通する孔が設けられており、孔は、天面部を形成したときに、袋容器の注出口の外周面に設けられたフランジが挿通不可能で、フランジよりも下部に設けられた被保持部が挿通可能な大きさの保持用孔を形成するための第１領域と、天面部を形成する前に、フランジが挿通可能な大きさの挿通孔を形成するための第２領域と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ホルダーに関し、特に、ディスペンサー等を取り付けた袋容器を装着するためのホルダーに関する。

近年、環境負荷の低減や省資源化等を目的として、内容液を収容する容器として、プラスチック製やガラス製の硬質の容器に代えて、樹脂製のシート材料を用いて形成された袋状の容器本体を有する袋容器が用いられている。このような袋容器においても、例えば、外装容器内に配置することによって、袋容器にポンプディスペンサーを着脱可能に装着できるものもある。ポンプディスペンサーは、袋容器の内容液を吸い上げて吐出する公知の吐出具であり、袋容器の天面部に設けられた注出口に着脱可能に取り付けて使用できるので、袋容器を交換等しながら、繰り返し使用できる。

袋容器にポンプディスペンサーを装着した場合、容器本体は、軟質の柔らかいシート材料が用いられているため、ポンプディスペンサーを押し下げる場合の押し下げ力を、容器本体によって支持することができない。

そのため、例えば、特許文献１には、コ字形の吊支腕を有する吊下スタンドを備えるディスペンサーであって、吊支腕の間に袋容器のつば部を挟み込んで吊り下げるディスペンサーが開示されている。また、特許文献２には、外箱と、注出口の首部分に嵌合して、袋容器の注出口を回動不能な状態で固定するシート状のストッパーとからなる液体容器が開示されている。さらに、特許文献３には、Ｕ字形状の差込固定具を有する袋容器ホルダーであって、天面壁部と環状張出し係止フランジとの間に差込固定具を差し込んで、袋容器とホルダーとを固定するものが開示されている。

実用新案登録第３０６６８３１号公報 特開２００７－２０４０５９号公報 特開２０２０－７００６５号公報

しかしながら、特許文献１に記載のディスペンサーでは、片側が開放されたコ字形の吊支腕なので、材料や材質によっては袋容器を確実に保持することができない場合があった。また、特許文献２に記載の液体容器および特許文献３に記載の袋容器用ホルダーでは、液体容器やホルダーとは別個にストッパーまたは差込固定具を必要とするので、製造コストが上昇したり、紛失したりするので、簡易な構成のホルダーで袋容器を保持することができなかった。

したがって、本発明の課題は、固定具を用いなくても袋容器を容易に取り付けることができ、ポンプディスペンサーの使用時には袋容器を確実に保持できるホルダーに関する。

本発明は、内容液が充填された袋容器の注出口を支持して保持するホルダーであって、筒状の本体と、前記本体の一端開口部の周縁部に連設された、前記周縁部の一部に沿って折り曲げられて天面部を形成する少なくとも２つの天面フラップ部と、を備え、前記天面フラップ部は、前記天面部を貫通する孔が設けられており、前記孔は、前記天面部を形成したときに、前記袋容器の前記注出口の外周面に設けられたフランジが挿通不可能で、前記フランジよりも下部に設けられた被保持部が挿通可能な大きさの保持用孔を形成するための第１領域と、前記天面部を形成する前に、前記フランジが挿通可能な大きさの挿通孔を形成するための第２領域と、を有する、ホルダーに関する。

本発明のホルダーによれば、固定具を用いない、簡易な構成のホルダーで袋容器を確実に保持できる。

本発明の第１実施形態に係るホルダーの（ａ）天面フラップを閉じる前の斜視図、（ｂ）天面フラップを閉じた状態の上面図である。 本発明の第２実施形態に係るホルダーの斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るホルダーを薄板状部材から形成する場合の薄板状部材の展開図である。 本発明の第２実施形態に係るホルダーに保持される袋容器の一例を示す（ａ）全体斜視図、（ｂ）スパウトの拡大側面図である。 本発明の第２実施形態に係るホルダーの（ａ）天面フラップ部を開いた状態の上面図、（ｂ）天面フラップ部を閉じた状態の上面図、（ｃ）天面部の上面図、（ｄ）保持用孔の部分拡大図である。 本発明の第２実施形態に係るホルダーにより袋容器を支持した場合の注出口の部分拡大図である。 本発明の第３実施形態に係るホルダーの（ａ）天面フラップ部を開いた状態の上面図、（ｂ）天面フラップ部を閉じた状態の上面図、（ｃ）天面部の上面図、（ｄ）保持用孔の部分拡大図である。 本発明の第４実施形態に係るホルダーの（ａ）天面フラップ部を開いた状態の上面図、（ｂ）天面部の上面図である。 本発明の第５実施形態に係るホルダーを薄板状部材から形成する場合の薄板状部材の展開図ある。

［第１実施形態］
＜本実施形態の構造について＞
以下、図１を参照して、本発明の第１実施形態に係るホルダーについて説明する。ホルダー１０は、注出口やスパウトを有する袋容器を直立状態で使用するために用いられる保持器具である。ホルダー１０は、内容液が充填された袋容器の注出口を支持して保持する。ホルダー１０は、図１（ａ）に示すように本体１１、少なくとも２つの天面フラップ部１２，１３を備える。本体１１は、筒状である。天面フラップ部１２，１３は、本体１１の一端開口部の周縁部１１ａに連設されている。天面フラップ部１２，１３は、周縁部１１ａの一部に沿って折り曲げられて天面部１８を形成する。天面フラップ部１２，１３は、天面部１８を貫通する孔が設けられており、孔は、第１領域１４と、第２領域１５とを有する。第２領域１５は、天面フラップ部１２，１３を周縁部１１ａの一部に沿って折り曲げて図１（ｂ）に示すように天面部１８を形成する前に、袋容器の注出口の外周面に設けられたフランジが挿通可能な大きさの挿通孔１６を形成するための領域である。第１領域１４は、天面フラップ部１２，１３を周縁部の一部に沿って折り曲げて天面部１８を形成したときに、フランジが挿通不可能で、フランジよりも下部に設けられた被保持部が挿通可能な大きさの保持用孔１７を形成するための領域である。

＜効果＞
本実施形態によれば、固定具を用いない、簡易な構成のホルダーで袋容器を保持することができる。

［第２実施形態］
＜本実施形態の構造について＞
次に、本発明の第２実施形態に係るホルダーについて、図２～図６を参照して説明する。ホルダー２０は、注出口やスパウトを有する袋容器を直立状態で使用するために用いられる保持器具である。まず、図２および図３を参照して、ホルダー２０の構成について説明する。

ホルダー２０は、直方体の箱型の器具であり、本体２１と天面部２７とを有している。本体２１は、筒状の胴部に相当し、天面部２７は、各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを折り畳んで、重ね合わせることで形成される。なお、ホルダー２０の底面部分は、貫通しており、開放されている。

＜フラップの構造・組み立てについて＞
本体２１は、正面部２２、背面部２３、右側面部２４および左側面部２５から形成され、天面部２７は、正面天面フラップ部２７ａ、背面天面フラップ部２７ｂ、右側面天面フラップ部２７ｃおよび左側面天面フラップ部２７ｄから形成される。各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄは、本体２１の一端である上端開口部の周縁部２１ａに連設されており、各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄには、第２領域２８，第１領域２９が設けられている。各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄは、本体２１の内側部分（中空部分）に向けて折り曲げられ、重ね合わせられ、天面部２７が形成される。

＜フラップの孔の形状・位置関係について＞
各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄには、２つの第２領域２８及び第１領域２９が設けられている。各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄにおいて、第２領域２８は、第１領域２９よりも大きく、周縁部２１ａに近い側に設けられている。大きい方の第２領域２８の上に小さい方の第１領域２９が連設され、全体の形状として、頭部が小さく胴部が大きい雪だるまのような形状となっている。つまり、第２領域２８及び第１領域２９を合わせて形成される孔は、大円の一部と小円の一部とを重ねた形状となっている。第２領域２８は、正面天面フラップ部２７ａ、背面天面フラップ部２７ｂ、右側面天面フラップ部２７ｃおよび左側面天面フラップ部２７ｄの各天面フラップ部において、第１領域２９よりも、周縁部２１ａに近い側に配置されている。また、第１領域２９は、半径の小さい円弧で囲まれた領域となっており、第２領域２８は、第１領域２９を囲む円弧よりも半径の大きい円弧で囲まれた領域となっている。

＜ホルダーの材料・製造方法・その他について＞
次に、図３をさらに参照しながら、ホルダー２０の構成の詳細について説明する。ホルダー２０は、薄板状材料（シート材）から一体に形成される。薄板状材料は、例えば、合成樹脂製の薄板状シート材料（例えば、低発泡ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のシート）や、ダンボール、マイクロフルート等による紙製の薄板状のシート材料、プラスチックダンボール等を、所定平面形状となるように成形したり、打ち抜いて裁断したりすることにより容易に得られる。薄板状材料の厚みは、約０．３～０．４ｍｍであるが、これには限定されない。また、薄板状材料は、透明であっても、半透明であっても、色付きであってもよい。

ホルダー２０は、前後一対の正面部２２および背面部２３と、正面部２２の両側縁にそれぞれ連設する左右一対の右側面部２４および左側面部２５と、を含む中空の直方体形状を有している。

＜正面天面フラップ部２７aの構造について＞
そして、正面天面フラップ部２７ａは、正面部２２に折曲線２２ａを介して連設されている。正面天面フラップ部２７ａには、第２領域２８及び第１領域２９が設けられている。第２領域２８は、第１領域２９よりも本体２１の上端開口部の周縁部２１ａの一部である折曲線２２ａに近い側に配置されている。図示したように、第２領域２８の底部部分は、折曲線２２ａとほぼ接触する位置に配置されている。第２領域２８の外周線は、約３／４円の円弧部分に相当し、第１領域２９の外周線は、約１／２円の円弧部分に相当する。第２領域２８の直径（半径）は、第１領域２９の直径（半径）よりも大きい。第２領域２８及び第１領域２９は、縦方向（垂直方向）の軸が重なるように配置され、横方向（水平方向）の軸は平行に配置されているが、縦方向の軸のように重ならず所定距離ずれて配置されている。

＜留めフラップ部２７ｊの構造について＞
留めフック２７ｋを有する留めフラップ部２７ｊは、正面天面フラップ部２７ａに折曲線２７ｈを介して連設されている。留めフラップ部２７ｊに設けられた留めフック２７ｋは、円弧（半円）の切込線により囲まれた領域であり、ユーザが、指で押すと、押された方向に留めフラップ部２７ｊから留めフック２７ｋが浮き上がった状態となる。また、ユーザが指を放すと、留めフック２７ｋは、元の位置に戻る。

＜差込片２７eの構造について＞
左側面天面フラップ部２７ｄは、正面部２２に折曲線２２ｃを介して連設された左側面部２５に折曲線２５ａを介して連設されている。左側面天面フラップ部２７ｄには、正面天面フラップ部２７ａと同様に第２領域２８及び第１領域２９が設けられている。第２領域２８及び第１領域２９は、折曲線２５ａから少し離れた位置に配置されている。

差込片２７ｅは、左側面天面フラップ部２７ｄに折曲線２７ｌを介して連設されている。差込片２７ｅは、六角形の小片であり、左側面天面フラップ部２７ｄの上端部の中央付近に設けられている。差込片２７ｅは、六角形を横倒しにした配置となっており、六角形の２つの頂点が、横を向いている。差込片２７ｅの先端の幅は、中央付近の幅（対向する２つの頂点間を結ぶ線の長さ）よりも狭くなっている。このように、差込片２７ｅの中央付近の幅が広くなっていることにより、後述する差込片挿入部２７ｆに差込片２７ｅを差し込んだ場合、幅広部分が引っ掛かり、差込片２７ｅが差込片挿入部２７ｆから抜け難くなる。

＜フック孔２３ｃの構造について＞
フック孔２３ｃは、左側面部２５に折曲線２３ｂを介して連設された背面部２３に設けられた、留めフラップ部２７ｊの留めフック２７ｋが係止される。フック孔２３ｃは、背面部２３の上部、折曲線２３ａに近くに配置された孔であり、留めフック２７ｋを引っ掛けるための孔である。つまり、留めフラップ部２７ｊから浮き上がった留めフック２７ｋが、フック孔２３ｃに差し入れるようにして、留めフック２７ｋが引っ掛けられる。

＜右側面天面フラップ部２７ｃの構造について＞
右側面天面フラップ部２７ｃは、正面部２２に折曲線２２ｂを介して連設された右側面部２４に折曲線２４ａを介して連設されている。右側面天面フラップ部２７ｃには、正面天面フラップ部２７ａなどと同様に第２領域２８及び第１領域２９が設けられている。第２領域２８及び第１領域２９は、折曲線２４ａから少し離れた位置に配置されている。

＜差込片挿入部２７fの構造について＞
そして、差込片挿入部２７ｆには、左側面天面フラップ部２７ｄに設けられた、差込片２７ｅが差し込まれる。差込片挿入部２７ｆは、折曲線２４ａの中央付近に沿って開けられた孔である。差込片挿入部２７ｆの口径は、差込片２７ｅの最大幅より僅かに狭くなっている。そのため、差込片２７ｅを差込片挿入部２７ｆに差し込む場合、差込片２７ｅを少し撓ませた状態で、差込片挿入部２７ｆに差し込む必要がある。差込片挿入部２７ｆを通過した差込片２７ｅは、その後、弾性力により元の形状に復帰し、差込片挿入部２７ｆから外れ難くなる。差込片２７ｅを差込片挿入部２７ｆから引き抜く場合、差し込む場合と同様に差込片２７ｅを少し撓ませた状態で、差込片挿入部２７ｆから引き抜けばよい。

＜接着接合部２６について＞
接着接合部２６は、折曲線２４ｂを介して右側面部２４に連設されている。接着接合部２６は、細長い台形状の部材であり、表面に接着剤や粘着剤などが塗布され、背面部２３の裏面側に貼り付けられ、背面部２３と右側面部２４とが接着接合部２６を介して接合される。

各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを各折曲線２２ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａに沿って折り曲げて、重ね合わせると、後述する保持用孔２９ａが形成される。ホルダー２０の底面部は、好ましくは開放されている方がよいが、閉じられていてもよい。ホルダー２０の底面部が解放されていることで、水場での使用時に底面が汚れにくくなる。

＜袋容器４０の構造について＞
次に、図４を参照して、ホルダー１０、２０に保持される袋容器４０について説明する。袋容器４０は、可撓性を備える軟質のシート材料を用いて形成される。袋容器４０は、内容液を収容する袋本体４５の上端部を形成する天面シート部４６にディスペンサーが取り付けられて、使用される。ディスペンサーを取り付ける場合、スパウト４２（注出口）に取り付けられたキャップ４１を取り外し、キャップ４１と交換にディスペンサーを取り付ける。キャップ４１は、スパウト４２を塞いで、内容液が漏れないようにするための部材である。キャップ４１はスパウト４２の雄ネジ４４にネジ止めされる。そして、袋容器４０の内容液がなくなった場合には、ディスペンサーを取り外し、新たな袋容器４０に付け替えることで、ディスペンサーを再利用できるようになっている。フランジ４３は、スパウト４２に設けられた出っ張り部分であり、袋容器４０をホルダー２０に保持させる際の引っ掛かりとなる部分である。袋容器４０は、フランジ４３の下部に設けられた被保持部４７において保持される。保持用孔２９ａは、スパウト４２の水平方向の位置を規制できる大きさの円形の孔となっている。

＜フラップの配置と閉じ方について＞
図５を参照して、各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄの閉じ方およびスパウト４２の配置位置等について説明する。図５（ａ）に示したように、ホルダー２０の本体２１を組み立て、各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを開いた状態で、上から下に向けて袋容器４０を落とすように本体２１の中空部分に収容する。袋容器４０を収容したら、各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを閉じる。閉じる順序は、例えば、右側面天面フラップ部２７ｃを閉じ、次に、対向する位置にある左側面天面フラップ部２７ｄを閉じる。続けて、差込片２７eを少し撓ませた状態で、差込片挿入部２７fに差し込む。次に、背面天面フラップ部２７ｂを閉じ、差込フラップ部２７ｇを本体２１の内側に差し込み、最後に、対向する位置にある正面天面フラップ部２７ａを閉じて、留めフック２７ｋをフック孔２３ｃに引っ掛ける。これにより、正面天面フラップ部２７ａにより、他の３つの天面フラップ部２７ｂ，２７ｃ，２７ｄが抑え込まれる（図５（ｂ）参照）。なお、各天面フラップ部を閉じる順序は、ここに示した順序には限定されない。

天面部２７を閉じる際に、スパウトを第２領域２８に形成された挿通孔２８aに通す。天面部２７が閉じられると、天面部２７の中央に保持用孔２９ａが形成される。挿通孔２８ａは、各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを閉じる際に、スパウト４２に設けられた最も外側に向けて出っ張った部分であるフランジ４３やキャップ４１を通すための孔である。つまり、ユーザは、例えば、右側面天面フラップ部２７ｃの周縁部２１ａとは反対側の端部を摘まんで、本体２１の中空部分に向けて引っ張る。第２領域２８が周縁部２１ａに近い側に配置されているので、ユーザは、右側面天面フラップ部２７ｃを引っ張りながらキャップ４１を通せるので、作業性が高い。保持用孔２９ａの縁部には、各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄの第１領域２９の縁部が位置している。つまり、天面部２７を平面視した場合、保持用孔２９ａの全周に沿って、すなわち、保持用孔２９ａの周縁部に、各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄの４つの領域の縁部が位置している。

そして、ユーザは、キャップ４１やフランジ４３を通す第２領域２８にスパウト４２を通す（図５（ｃ）参照）。スパウト４２が通ったら、ユーザは、右側面天面フラップ部２７ｃを引っ張る力を弱めると、保持用孔２９ａがフランジ４３よりも下部に設けられた被保持部４７に引っ掛かるので、袋容器４０を保持できる。このように、保持用孔２９ａは、各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄに設けられた第１領域２９がそれぞれ重ね合わさって形成される孔である。つまり、それぞれの大きさは保持用孔２９ａ＜キャップ４１、フランジ４３＜挿通孔２８ａという関係となっている（図５（ｃ）及び（ｄ）参照）。そして、図５（ｂ）及び（ｄ）に示すように、第２領域２８の最大幅ｘは、天面部を形成した状態において、第１領域２９の被保持部４７と接触することになる縁上の２点間ｙの最大幅より大きくなっている。ここで、第１領域２９および第２領域２８の最大幅は、天面フラップと本体の一端開口部とを連設している周縁部２１ａに沿った方向の長さをいう。

図６に示したように、天面部２７は、上から、正面天面フラップ部２７ａ、背面天面フラップ部２７ｂ、左側面天面フラップ部２７ｄ、右側面天面フラップ部２７ｃの順に並んでいる。これは、各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを閉じたときとは逆の順序となっている。すなわち、最後に閉じられた正面天面フラップ部２７ａが、最上位（最も外側）に位置している。そして、フランジ４３と正面天面フラップ部２７ａとが密着するので、スパウト４２の上下方向の位置が規制され、袋容器４０を上下方向に固定でき、天面部２７により袋容器４０の荷重を支える。

＜第１及び第２領域の効果＞
本実施形態によれば、固定具を用いないので、ホルダー作成時の部品の点数を減らせる。また、薄いシート材料のみから作成できるので、容易に加工できる。また、大きさの異なる２つの領域を各天面フラップ部に設けたので、直径の大きな部分であるキャップやフランジを容易に通すことができ、ユーザにとって、作業がし易いホルダーとなっている。

［第３実施形態］
＜本実施形態の構造について＞
次に本発明の第３実施形態に係るホルダーについて、図７を用いて説明する。本実施形態に係るホルダー５０は、上記第１実施形態および第２実施形態と比べると、各天面フラップ部に設けられる領域の形状が異なる。その他の構成および動作は、第１実施形態および第２実施形態と同様であるため、同じ構成および動作については同じ符号を付してその詳しい説明を省略する。

ホルダー５０においては、図７（ａ）に示したように、正面天面フラップ部２７ａおよび背面天面フラップ部２７ｂに第２領域５１及び第１領域５２が設けられている。第２領域５１は、矩形形状であり、第１領域５２は、三角形形状である。ここでは、第１領域５２は、三角形形状であるが、五角形以上の多角形形状であってもよい。そして、各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを閉じると、天面部２７の中央に保持用孔５２ａ、保持用孔５２ａを取り囲むように挿通孔５１ａが形成される。右側面天面フラップ部２７ｃおよび左側面天面フラップ部２７ｄには、円形の領域５３が設けられており、袋容器４０のキャップ４１やフランジ４３を通すことができる。なお、右側面天面フラップ部２７c及び左側面天面フラップ部２７dは、設けても、設けなくてもよい。そして、保持用孔５２ａの縁部には、各天面フラップ部２７ａ，２７ｂの第１領域５２の縁部が位置している。つまり、天面部２７を平面視した場合、保持用孔５２ａの周縁部に、各天面フラップ部２７ａ，２７ｂの２つの第１領域５２の直線状の縁部が位置している。保持用孔５２ａは、平面視で、複数の直線状の辺を有しており、第１領域５２は、保持用孔５２ａの５辺に配される直線状の辺を有する形状となっている。
そして、図７（ｂ）及び（ｄ）に示すように、第２領域５１の最大幅ｘは、天面部を形成した状態において、第１領域２９の被保持部４７と接触することになる縁上の２点間ｙの最大幅より大きくなっている。また、図７（ｂ）及び（ｄ）に示すように、第１領域５２と第２領域５１の最大幅は、横方向を示す。

上述したように、挿通孔５１ａは、挿通孔２８ａと同様に袋容器４０のキャップ４１やフランジ４３を通すための孔であり、保持用孔５２ａは、保持用孔２９ａと同様にスパウト４２の被保持部４７を保持して、袋容器４０を保持するための孔である（図７（ｂ）参照）。袋容器４０のキャップ４１やフランジ４３を通す場合には、図７（ｃ）に示したように、挿通孔５１ａを用いる。

各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを閉じて天面部２７を形成すると、保持用孔５２ａは、ひし形の頂点が削られた形状の孔となる。しかしながら、図７（ｄ）に示したように、４つの長辺部分で被保持部４７を確実に保持できる。

本実施形態によれば、スパウトの被保持部を確実に保持できる保持用孔の形状であれば、いずれの形状であっても袋容器を確実に保持できる。

［第４実施形態］
＜本実施形態の構造について＞
次に本発明の第４実施形態に係るホルダーについて、図８を用いて説明する。本実施形態に係るホルダー６０は、上記第１実施形態～第３実施形態と比べると、背面天面フラップ延設部および長円孔を有する点で異なる。その他の構成および動作は、第１実施形態～第３実施形態と同様であるため、同じ構成および動作については同じ符号を付してその詳しい説明を省略する。

図８（ａ）に示したように、ホルダー６０は、背面天面フラップ延設部６１を有する。背面天面フラップ延設部６１は、背面天面フラップ部２７ｂに折曲線６１ａを介して連設されている。背面天面フラップ延設部６１は、折曲線６１ａに対して背面天面フラップ部２７ｂと線対称の形状をしている。つまり、背面天面フラップ延設部６１と背面天面フラップ部２７ｂとは、同じ形状、同じ面積である。そして、背面天面フラップ部２７ｂと背面天面フラップ延設部６１を貫くように楕円形の長円孔６２が設けられている。長円孔６２は、折曲線６１ａを挟んで対称な形状をしている。

＜フラップの閉じ方について＞
そして、背面天面フラップ延設部６１および各天面フラップ部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを閉じると、図８（ｂ）に示したように、天面部２７が形成される。天面部２７は、上記第１実施形態～第３実施形態と比べて、天面部２７を構成する天面フラップ部の枚数が１枚多い。つまり、天面部２７を形成する場合、まず、背面天面フラップ延設部６１を折曲線６１ａに沿って折り畳み、後は、第２実施形態および第３実施形態と同様に、右側面天面フラップ部２７ｃ、左側面天面フラップ部２７ｄ、背面天面フラップ部２７ｂ、正面天面フラップ部２７ａの順に各天面フラップ部を折り曲げて、重ねる。このように、背面天面フラップ部２７ｂを二つ折り構造としたので、天面部が５枚の天面フラップで構成されるので、天面部２７の強度をより高くできる。

背面天面フラップ部２７ｂおよび背面天面フラップ延設部６１を折曲線６１ａに沿って折り畳んでできる天面フラップ部には、一端が開放された開口部を有する挿通孔６２ａが形成される。すなわち、図８（ｂ）に示したように、挿通孔６２ａは、紙面下方に向かって開放された開口部を有している。そのため、袋容器４０のキャップ４１やフランジ４３を通す際に、開放部からキャップ４１やフランジ４３を通すと通し易くなる。

＜本実施形態の効果＞
本実施形態によれば、天面フラップ部を二つ折りにして、天面部を構成する天面フラップ部の枚数を増やしたので、ホルダーの天面部の強度が上がり、より確実に袋容器を支持できる。

［第５実施形態］
＜本実施形態の構造について＞
次に本発明の第５実施形態に係るホルダーについて、図９を用いて説明する。本実施形態に係るホルダー７０は、上記第１実施形態～第４実施形態と比べると、ホルダー７０の本体を構成する各部の形状が台形形状となっている点で異なる。その他の構成および動作は、第１実施形態～第３実施形態と同様であるため、同じ構成および動作については同じ符号を付してその詳しい説明を省略する。

ホルダー７０は、１枚のシート材から形成され、正面部７１、背面部７２、右側面部７３、左側面部７４および接着接合部７５を有し、これらは、台形形状となっている。これらの部材で、ホルダー７０の本体が形成される。右側面部７３および左側面部７４の中央には、鉛直方向に折曲線７３ａ，７４ａが設けられている。シート材からホルダー７０を組み立てた際、右側面部７３および左側面部７４を折曲線７３ａ，７４ａに沿って、折り曲げ、上から見て、山型形状となるようにする。ホルダー７０を上から見ると、ホルダー７０は、六角形形状となるため、図４に示した形状の袋容器４０の場合、ホルダー７０によりフィットし易くなる。

ホルダー７０は、正面部７１、背面部７２、右側面部７３、左側面部７４および接着接合部７５を有し、これらは台形形状となっている。詳述すると、正面部７１、背面部７２は下端の長さより上端の長さの方が大きい。右側面部７３、左側面部７４は、上端より下端の長さの方が大きい。つまり、交互に正立の台形形状と倒立の台形形状が並んでいる。
正面部７１、背面部７２の上端の長さが、右側面部７３、左側面部７４の上端の長さより長くなっている。一方、正面部７１、背面部７２の下端の長さと、右側面部７３、左側面部７４の下端の長さとの差は上端に比べて小さい。
そうすることにより、ホルダー７０を組み立てた際に、上部側が長方形状になる一方、下端側が正方形に近い形となるため、正立時に安定しやすくなる。

右側面部７３の中央には、鉛直方向に折曲線７３ａが設けられており、折曲線７３ａと差込片２７eとが交差している。差込片挿入部２７ｆに差込片２７eを挿入した際に、右側面部７３及び差込片挿入部２７fは折曲線７３aによって撓んだ状態になっているため、ホルダー７０の使用時に差込片２７eが外れにくくなる。

以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。本発明の構成や詳細には、本発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。また、それぞれの実施形態に含まれる別々の特徴を如何様に組み合わせたホルダーも、本発明の範疇に含まれる。また、本発明の効果が奏される限りにおいて、例えば、挿通孔および保持用孔の形状はいかなる形状であってもよい。

１０ ホルダー
１１ 本体
１１ａ 周縁部
１２ 天面フラップ部
１３ 天面フラップ部
１４,２９，５２ 第１領域
１５,２８，５１ 第２領域
１６ 挿通孔
１７ 保持用孔
１８ 天面部
２０ ホルダー
２１ 本体
２１ａ 周縁部
２２ 正面部
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 折曲線
２３ 背面部
２３ａ，２３ｂ 折曲線
２３ｃ フック孔
２４ 右側面部
２４ａ，２４ｂ 折曲線
２５ 左側面部
２５ａ 折曲線
２６ 接着接合部
２７ 天面部
２７ａ 正面天面フラップ部
２７ｂ 背面天面フラップ部
２７ｃ 右側面天面フラップ部
２７ｄ 左側面天面フラップ部
２７ｅ 差込片
２７ｆ 差込片挿入部
２７ｇ 差込フラップ部
２７ｈ，２７ｉ 折曲線
２７ｊ 留めフラップ部
２７ｋ 留めフック
２７ｌ 折曲線
２８ａ 挿通孔
２９ａ 保持用孔
４０ 袋容器
４１ キャップ
４２ スパウト（注出口）
４３ フランジ
４４ 雄ネジ
４５ 袋本体
４６ 天面シート部
４７ 被保持部
５０ ホルダー
５３ 領域
５１ａ 挿通孔
５２ａ 保持用孔
６０ ホルダー
６１ 背面天面フラップ延設部
６１ａ 折曲線
６２ 長円孔
６２ａ 挿通孔
７０ ホルダー
７１ 正面部
７２ 背面部
７３ 右側面部
７３ａ 折曲線
７４ 左側面部
７４ａ 折曲線
７５ 接着接合部

Claims (7)

1. 内容液が充填された袋容器の注出口を支持して保持するホルダーであって、
   筒状の本体と、
   前記本体の一端開口部の周縁部に連設され、前記周縁部の一部に沿って折り曲げられて天面部を形成する少なくとも２つの天面フラップ部と、
   を備え、
   前記天面フラップ部は、前記天面部を貫通する孔が設けられており、
   前記孔は、
   前記天面部を形成したときに、前記袋容器の前記注出口の外周面に設けられたフランジが挿通不可能で、前記フランジよりも下部に設けられた被保持部が挿通可能な大きさの保持用孔を形成するための第１領域と、
   前記天面部を形成する前に、前記フランジが挿通可能な大きさの挿通孔を形成するための第２領域と、
   を有する、ホルダー。
2. 前記第２領域の最大幅は、前記天面部を形成した状態において、前記第１領域の前記被保持部と接触する縁上の２点間の最大幅よりも大きい、請求項１に記載のホルダー。
3. 前記孔は、大円の一部と小円の一部とを重ねた形状となっており、
   前記第１領域は、半径の小さい円弧で囲まれた領域であり、前記第２領域は、前記第１領域を囲む円弧よりも半径の大きい円弧で囲まれた領域である請求項１又は２に記載のホルダー。
4. 前記第１領域は、矩形形状であり、
   前記第２領域は、多角形形状である、請求項１又は２に記載のホルダー。
5. 前記第２領域は、前記天面フラップ部において、前記第１領域よりも、前記周縁部に近い側に配置されている請求項１～４のいずれか１項に記載のホルダー。
6. 前記本体は、薄板状材料から一体に形成され、前後一対の正面部および背面部と、前記正面部の両側縁にそれぞれ連設する左右一対の左側面部および右側面部と、を含む中空の直方体形状を有し、
   前記天面フラップ部は、正面天面フラップ部、左側面天面フラップ部および右側面天面フラップ部を含み、
   前記正面部に折曲線を介して連設された前記正面天面フラップ部と、
   前記正面天面フラップ部に折曲線を介して連設された留めフックを有する留めフラップ部と、
   前記正面部に折曲線を介して連設された前記左側面部に折曲線を介して連設された前記左側面天面フラップ部と、
   前記左側面天面フラップ部に折曲線を介して連設された差込片と、
   前記左側面部に折曲線を介して連設された前記背面部に設けられた、前記留めフラップ部の前記留めフックが係止されるフック孔と、
   前記正面部に折曲線を介して連設された前記右側面部に折曲線を介して連設された前記右側面天面フラップ部と、
   前記右側面天面フラップ部に設けられた、前記差込片が差し込まれる差込口と、
   をさらに有する、請求項１～５のいずれか１項に記載のホルダー。
7. 前記背面部に折曲線を介して連設された第１背面天面フラップ部と、
   前記第１背面天面フラップ部に折曲線を介して連設された第２背面天面フラップ部と、
   を有し、
   前記第２背面天面フラップ部を、前記第１背面天面フラップ部と前記第２背面天面フラップ部との間の折曲線に沿って折り畳んだ場合、一端が開放された開口部有する第３孔が形成される、請求項６に記載のホルダー。
   

Images