JP2022063669A - 建屋の据付機構、及び建屋の据付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プラントに配置される建屋を据え付ける技術を提供する。
【解決手段】プラントに配置される建屋の据付機構において、側面ストッパー部４１、４１ａは、建屋を支持する支柱１３１の下端部に設けられたベースプレート１３２の側面に対して隙間を介して対向するように配置され、前記隙間には支柱１３１の移動を抑えるためのスペーサープレート４２が挿入される。また上面ストッパー部３２は、サポート部３１によって前記ベースプレート１３２の上面に対して隙間を介して対向する高さ位置に支持され、前記ベースプレート１３２が予め設定された高さ以上に浮き上がらないように押さえる役割を果たす。
【選択図】図２

Description

本発明は、プラントに配置される建屋を据え付ける技術に関する。

各種機器を用いて処理対象物の処理を行うプラントには、天然ガスの液化や天然ガス液の分離、回収などを行う天然ガスプラント、原油や各種中間留分の蒸留や脱硫などを行う石油精製プラント、石油化学製品や中間化学品、ポリマーなどの生産を行う化学プラント、医薬品の製造を行う医薬品プラント、低レベル放射性廃棄物の廃棄物処理プラント、野菜などの植物の生産を行う植物工場などがある。これらのプラントは、多数の機器を組み合わせて構成されている。

一般に、プラントを構成する多数の機器には、処理対象物の処理を実行する機器の他、電力関連機器や制御関連機器などが併設される。
これらの電力関連機器や制御関連機器は、プラント建設工期の短縮や、建設後の保守管理などの観点から、各々、プラントの本体機器の配置領域とは独立した建屋内にまとめて配置される場合がある（例えば特許文献１）。これらの建屋は、当該建屋を支持する支柱を介して、プラントが建設される敷地の地盤に設けられた基礎や、当該基礎に設けられた架構上に据え付けられる。

建屋を据え付けるにあたっては、強い風から受ける風圧や、地震の発生などに伴って発生する建屋の揺れに耐えられるように、基礎や架構の強度設計が行われる。また、遠隔地の工場にて、架構上に建屋が据え付けられた状態のモジュールを建造した後、当該モジュールをプラントの建設敷地へ輸送、配置する建設手法が採用される場合もある。この場合には、輸送に伴って発生する建屋の揺れも考慮して架構の強度設計を行う必要がある。

これらの強度設計を行うにあたり、基礎や架構に対して、剛接合により建屋を接続する構造を採用すると、揺れに伴い架構や基礎にモーメントが加わることを前提とした強度設計を行わなければならない。この結果、基礎が大型化したり、より大型の鋼材を用いて架構を構成したりする必要が生じ、プラントの建設コストの増大要因となる。
一方で、ボルトによるピン接合は、架構や基礎に加わるモーメントを小さく抑えることができるが、海上輸送時の揺れに対する疲労強度が低いので、多くのボルトを必要とすることになり、巨大なベースプレートを要してしまう。また基礎や架構との取り合い箇所のボルト穴とベースプレートの穴が合うように建屋を設置する必要があり据え付けの難易度が高い。この手法においてもプラントの建設コストが増大してしまうおそれがある。

国際公開第２０１９／００８７２５号

本技術は、プラントに配置される建屋を据え付ける技術を提供する。

本技術は、プラントに配置される建屋の据付機構であって、
前記建屋を支持する支柱の下端部に設けられたベースプレートと、
前記建屋が据え付けられる据付面に設定された領域であって、前記ベースプレートが載置される領域である載置領域と隣り合う位置に設けられ、前記ベースプレートの側面に対して隙間を介して対向する側面ストッパー部と、
前記ベースプレートの側面と、当該側面と対向する前記側面ストッパー部との間の前記隙間に挿入され、前記据付面に沿った方向への前記支柱の移動を抑えるためのスペーサープレートと、
前記支柱を挟んで設定された前記ベースプレートの上面の２つの領域に対し、各々隙間を介して対向する高さ位置に設けられ、前記ベースプレートが予め設定された高さ以上に浮き上がらないように押さえるための２つの上面ストッパー部と、
前記上面ストッパー部を各々前記高さ位置にて支持するため、前記据付面に設けられたサポート部と、を備えたことを特徴とする。

前記建屋の据付機構は以下の特徴を備えてもよい。
（ａ）前記側面ストッパー部は、前記据付面に沿った互いに異なる方向への前記支柱の移動を抑えるため、前記ベースプレートを囲む複数の位置に設けられ、これら側面ストッパー部と、前記ベースプレートの側面との隙間に、各々、前記スペーサープレートが挿入されること。
（ｂ）前記据付面は、輸送可能な構造物に設けられていることと、前記構造物の輸送期間中に、前記ベースプレートの上面と、当該上面と対向する前記上面ストッパーとの間の前記隙間に挿入され、輸送後は取り外されるクッションプレートを備えたこと。
（ｃ）前記２つの上面ストッパー部は、前記ベースプレートの上面に沿って延在するように設けられ、前記サポート部は、前記各上面ストッパー部の両端を支持する位置に、各々、設けられていること。このとき、前記の上面ストッパー部の一端側を支持する前記サポート部と、他端側を支持する前記サポート部とが、前記２つの上面ストッパー部の間で、各々、共通化されていること。

本技術によれば、プラントに設けられる建屋を支持する支柱を、当該建屋の据付面に対して直接接合せず、当該支柱の下端部に設けられたベースプレートの移動を側面側及び上面側から抑える側面ストッパー部と上面ストッパー部とを利用して据え付ける。この構成により、建屋の揺れの発生によって据付面側に加わるモーメントの大きさを抑制し、プラントを構成する基礎や架構の大型化を抑え、プラントの建設コストの増大を抑えることができる。

実施の形態に係る据付機構を用いて建屋の据付が行われるＬＮＧプラントの模式図である。 前記据付機構の外観斜視図である。 前記据付機構の第１の分解斜視図である。 前記据付機構の第２の分解斜視図である。 前記据付機構の第３の分解斜視図である。 変形例に係る据付機構の外観斜視図である。 水上輸送されるＬＮＧプラントの模式図である。 水上輸送に用いられる据付機構の外観斜視図である。

以下、プラントの一例として、液化天然ガス（Liquefied Natural Gas）の生産を行うＬＮＧプラント１に対し、本開示の据付機構（据付方法）を用いて建屋を据え付ける実施の形態について説明する。
図１は、ＬＮＧプラント１の一部を模式的に示した側面図である。ＬＮＧプラント１は、気体状の天然ガス（ＮＧ：Natural Gas）に含まれる液体を分離し、水銀や水分、重質分などの不純物を除去した後、ＮＧを冷却、液化してＬＮＧを生産する各種の処理を行うための多数の機器を備えている。

また、ＬＮＧプラント１には、各処理にて実施される種々の加熱操作に用いられる熱媒（例えばホットオイルや蒸気など）の加熱を行うオイルヒーターやボイラー、ＬＮＧプラント１内で消費される電力を供給するガスタービン発電機やガスエンジン発電機などの付帯設備も設置される。これらの付帯設備にも多数の機器が設けられる。

ＬＮＧプラント１を構成する多数の機器は、例えば処理や付帯設備の種類ごとにグループ分けされ、複数の架構１００内に分けて設けられる。本例の架構１００は、これらの機器を上下方向に多層に配置することが可能な鉄骨製の骨組み構造物として構成される。
例えば図１の中央には、ＬＮＧを生産する処理の一つを実施する処理部１１が配置される。処理部１１には、塔槽や熱交換器など、動力機を備えない静機器１０１、ポンプなどの動力機を備えた動機器１０２、各静機器１０１、動機器１０２間や後述するパイプラック１２側の動機器１０２との間を接続する接続配管（不図示）などが設けられる。

また図１において、処理部１１の右手にはパイプラック１２が配置される。パイプラック１２は、架構１００に対し、各処理部１１間で受け渡される流体が流れる多数の配管１０３を配置した構成である。
また図１に示すパイプラック１２の上面には、所定の処理部１１で取り扱われる流体の冷却を行うための多数台の空冷式熱交換器（ＡＣＨＥ：Air-Cooled Heat Exchanger）１０４が整列配置される。

ＬＮＧプラント１に設けられた機器のうち、動機器１０２のように、動力機などにて電力を消費する電力消費機器に対しては、各電力消費機器の定格電圧に応じて変圧された電力が供給される。
そこで、これらの電力消費機器には、電圧変換を行う変電器や、各電力消費機器への給電制御を行う給電制御設備、遮断機や断路器などの電力供給機器が設けられる。これらの電力供給機器は、周囲から区画された外郭構造物からなる建屋１３内に収容される。この建屋１３は、変電室と呼ばれ、電力消費機器が収容された架構１００に併設される。

また、ＬＮＧプラント１に設けられた機器には、流体の流量を調整する流量調整弁や塔槽内の圧力を調整する圧力調整弁、温度調整の対象となる流体の熱交換器出口温度を調整するために、熱媒や冷媒の流量を増減する流量調整弁などのコントロール弁や、塔槽内の液位などに応じて、開閉動作が実行される開閉弁などの各種の被制御機器が含まれる。
これらの被制御機器にはコントローラが併設され、流体の流量、圧力、温度や液位などを検出部にて検出した結果に基づいて、コントローラから被制御機器に制御信号を出力し、各被制御機器の動作制御を行う制御ループが構築される。

このとき、ＦＣＳ（Field Control Station）などと呼ばれる制御情報出力機器が設けられる。制御情報出力機器は、ＬＮＧプラント１全体の統括制御を行う中央制御室にて、オペレータまたは自動制御装置から受け付けた流量設定値や圧力設定値、温度設定値など、被制御機器の動作制御に係る情報を、被制御機器の動作制御を行うコントローラに対して出力したり、検出部にて検出された流体の流量、圧力、温度や液位などの情報を中央制御室に向けて出力したりする。この制御情報出力機器についても、周囲から区画された外郭構造物からなる建屋１３内に収容される。この建屋１３は機器制御室と呼ばれ、既述の変電室とは独立して、被制御機器が収容された架構１００に併設される。

図１に示す例において、処理部１１、パイプラック１２の架構１００、変電室や機器制御室である建屋１３は、ＬＮＧプラント１が建設される敷地に予め設けられた不図示のコンクリート基礎上に設けられる。
この場合において建屋１３は、当該建屋１３を構成する外郭構造物の下面から下方側へ向けて伸びるように設けられた複数の支柱１３１を介し、既述のコンクリート基礎の据付面２上に据え付けられる。

この建屋１３を据え付けるにあたり、本例のＬＮＧプラント１は、剛接合を用いずに、据付面２に対して支柱１３１を据え付ける据付機構を採用する。以下、図２～図５を参照しながら、当該据付機構の詳細な構成について説明する。

図２は、本例の据付機構を用い、建屋１３の支柱１３１の下端部を、据付面２に対して据え付けた状態を示す一部破断斜視図である。また、図３～図５は、この据付機構を用い、据付面２に対して支柱１３１を据え付ける手順を示す分解斜視図である。

図３に示すように、支柱１３１の下端部には、例えば下面が平坦な平面視矩形状の鉄鋼材から成るベースプレート１３２が設けられる。支柱１３１に対し、ベースプレート１３２は例えば溶接により接合される。ベースプレート１３２は本例の据付機構の一部を構成する。

一方、据付面２の上面には、例えば平坦な載置領域２０が設定されており、この載置領域２０に対してベースプレート１３２を載置した後、据付機構を用いて建屋１３を据え付ける。このとき、ベースプレート１３２は、溶接やボルトによる据付面２に対する固定は行われない。

図２に示すように、さらに据付機構は、据付面２の載置領域２０に載置されたベースプレート１３２の側面に対して隙間を介して対向する位置に設けられた側面ストッパー部４１、４１ａと、ベースプレート１３２の上面に対して隙間を介して対向する高さ位置に設けられた上面ストッパー部であるヨーク３２とを備える。

図３に示すように、側面ストッパー部４１、４１ａは、ベースプレート１３２が配置される載置領域２０を囲むように、ベースプレート１３２の４つの側面に各々対応して配置された部材である。各側面ストッパー部４１、４１ａは、例えば鉄鋼材により構成される。図２に示す据付機構の例において、ヨーク３２に沿って配置される２つの側面ストッパー部４１は、厚板状の部材により構成されている。一方、後述のサポート部３１とベースプレート１３２との間に配置されるストッパー部４１ａは、ベースプレート１３２の側面と交差する方向に沿った寸法が短い棒板状の部材により構成されている（図２中にサポート部３１の一部を切り欠いて示した領域参照）。
なお、図２に示す例に替えて、ベースプレート１３２の４つの側面の全てに対応して共通の厚板状の側面ストッパー部４１を設けてもよい。この場合には、サポート部３１ａの下端部に切り欠きを設け、側面ストッパー部４１との干渉を避ける構成を例示できる。

各側面ストッパー部４１、４１ａの配置位置は、載置領域２０にベースプレート１３２を載置したとき、各側面に対して、数ｍｍ～数ｃｍ程度の隙間を介して対向する位置に設定される。
この状態で、載置領域２０にベースプレート１３２を載置することにより、ベースプレート１３２の側面に対し、隙間を介して側面ストッパー部４１、４１ａを対向させることができる（側面ストッパー部４１、４１ａを対向させる工程）。

各側面ストッパー部４１、４１ａは、載置領域２０の周囲の据付面２に対して固定される。側面ストッパー部４１、４１ａの固定の手法に特段の限定はなく、据付面２を構成する部材に適した固定法を採用してよい。例えば据付面２がコンクリート材により構成される場合は、ボルト穴を設けた据付面２と側面ストッパー部４１、４１ａとをボルトにより締結してもよい。また、据付面２が鉄鋼材である場合は、据付面２に対してピン接合により側面ストッパー部４１、４１ａを接合してもよい。

図４に示すように、互いに対向するベースプレート１３２と各側面ストッパー部４１、４１ａとの隙間には、当該隙間を埋めるように細長い薄板状のスペーサープレート４２が挿入される（スペーサープレート４２を挿入する工程）。スペーサープレート４２は、据付面２に沿った方向への支柱１３１（建屋１３）のずれを抑える役割を果たす。スペーサープレート４２は、金属材や硬質ゴム材などにより構成され、ボルト４２１を用いてベースプレート１３２の側壁面に締結される。

また図２、図３に示すように、棒板状の各側面ストッパー部４１ａと対向する位置には、ヨーク３２を支持するサポート部３１が設けられる。例えばサポート部３１は、矩形状のベースプレート１３２の辺に並行して伸びる側壁面を有する板状の部材により構成される。これらのサポート部３１が１組となって、支柱１３１を挟んで配置される２枚のヨーク３２の左右両端を支持する。各サポート部３１は、例えば鉄鋼材により構成される。

本例の据付機構においては、支柱１３１を挟んで設定されたベースプレート１３２の上面の２つの領域に対し、各々隙間を介して対向するように２つのヨーク３２が設けられる。これらのヨーク３２の配置に対応して、前記２つの領域を各々挟むように、１組のサポート部３１が配置され、ベースプレート１３２の上面に沿って延在した状態となるようにヨーク３２を支持する（ヨーク３２を設ける工程）。

これらのサポート部３１は、側面ストッパー部４１、４１ａと同様に据付面２に対して固定される。例えば据付面２がコンクリート材により構成される場合は、サポート部３１の下端部に固定用のベースプレートを設け、ボルトを用いてこのベースプレートを据付面２に締結してもよい。また、据付面２が鉄鋼材である場合は、据付面２に対してピン接合によりサポート部３１を接合してもよい。

図中、符号３１１は、据付面２に対するサポート部３１の固定を補強する補強部を指す。補強部３１１を設ける場合には、その形状や設置数に特段の限定はない。例えば、図２、図３などに示すように、ヨーク３２を支持する支持面とは反対側の面に、サポート部３１の高さ方向に沿って、サポート部３１及び補強部３１１全体の横断面がπ字状となるように、互いに間隔を空けて２枚の板状の補強部３１１を設けてもよい。さらに、３枚以上の補強部３１１を設けてもよい。
この他、間隔を空けて並行に配置した２枚の板材の間に複数の補強部３１１を設けた構造体を用い、当該構造体の一方側の板材をサポート部３１としてヨーク３２を支持する構成を採用してもよい。

図５に示すように、ヨーク３２は、ベースプレート１３２を挟んで互いに対向して配置された各組のサポート部３１の支持面の間に架け渡される厚板状の部材である。ヨーク３２は、例えば鉄鋼材により構成される。各ヨーク３２は、ベースプレート１３２の上面に対して数ｍｍ～数ｃｍ程度の隙間を介して対向する高さ位置に設けられる。各ヨーク３２は、例えば溶接によりサポート部３１の支持面に接合される。
なお、既述のスペーサープレート４２が挿入される、ベースプレート１３２と側面ストッパー部４１、４１ａとの側面間の隙間と異なり、ベースプレート１３２の上面とヨーク３２との隙間は、他の部材が挿入された状態とはなっていない。

以上、図３～図５を用いて説明した手順により、載置領域２０に載置された支柱１３１が、据付機構によって据付面２に据え付けられた状態となる（図２）。そして、建屋１３に設けられた複数の支柱１３１は、各々、上述の据付機構を用いて、据付面２の予め設定された載置領域２０に据え付けられる。これらの据付作業により、建屋１３が、ＬＮＧプラント１の所定の敷地に配置された状態となる。

本例の据付機構を用いて据え付けられた建屋１３において、強い風や地震などに伴って揺れが発生したとする。このとき本例の据付機構には、建屋１３を下面側から支持する複数の支柱１３１の下端部において、載置領域２０に載置されたベースプレート１３２の各側面に対向するように側面ストッパー部４１、４１ａが配置されている。そして、これらベースプレート１３２と各側面ストッパー部４１、４１ａとの隙間には、スペーサープレート４２が挿入されている。この構成により、前記揺れの横方向の成分の力が、建屋１３の自重の影響を上回った場合であっても、建屋１３（各支柱１３１）は、据付面２に沿った方向へのずれが抑えられる。

また、前記揺れの縦方向の成分の力が、建屋１３の自重を上回った場合には、ベースプレート１３２は据付面２から浮き上がることとなる。このとき、本例の据付機構には、支柱１３１を挟んで設定されたベースプレート１３２の上面の２つの領域に対し、各々隙間を介して対向するようにヨーク３２が設けられている。この構成により、ベースプレート１３２は、ヨーク３２との隙間によって規定される予め設定された高さ以上に浮き上がらないように押さえるこができる。この隙間の高さを数ｍｍ～数ｃｍ程度に抑えることにより、ベースプレート１３２が浮き上がってから落下することに伴う衝撃の大きさを予め設定された範囲内に抑え、ベースプレート１３２の本体やその内部に収容される機器の破損を抑えることができる。

一方で、ベースプレート１３２は据付面２（載置領域２０）に対して載置されているにすぎず、当該据付面２に対して直接接合されていない。このため、据付面２に対して、剛接合により支柱１３１を接続する場合と比較して、建屋１３にて揺れが発生した場合に、据付面２に対して殆どモーメントが加わらない。この結果、基礎の大型化を抑え、ＬＮＧプラント１の建設コストの増大を抑えることができる。

図６は、図２に示す据付機構の変形例である。この例は、ヨーク３２の一端側を支持するサポート部３１ａと、他端側を支持するサポート部３１ａとが、２つのヨーク３２の間で、各々、分離された構成である。
この場合は、図２に記載の側面ストッパー部４１ａと比較して、サポート部３１ａとの干渉が発生しないので、ヨーク３２に沿って設けられているものと同様の厚板状の側面ストッパー部４１を採用することもできる。

次いで、輸送可能な構造物である、ＬＮＧプラント１のモジュール１ａに建屋１３が設けられる場合の実施の形態について図７、図８を参照しながら説明する。
近年、ＬＮＧプラント１の建設にあたって、ＬＮＧプラント１を複数のモジュール１ａに分割し、建設敷地から離れた工場にて、架構１００に対して静機器１０１や動機器１０２が配置された状態のモジュール１ａを建造する手法が採用される場合がある。建造されたモジュール１ａは、各々、建設敷地へ輸送、配置された後、互いに接続されてＬＮＧプラント１が構成される。

上述の例において、モジュール１ａに対して予め建屋１３が据え付けられる場合がある。この場合には、モジュール１ａの架構１００が建屋１３の据付面２を構成することになる。この場合には、建屋１３の据え付け機構は、架構１００を構成する鉄骨製の骨組み構造物に設けられる。

ここで、数百～数千トンにもなるモジュール１ａの輸送にあたっては、輸送船５を用いた水上輸送が採用される。一方で、モジュール１ａの水上輸送に当たっては、波浪の影響を受けて輸送船５が上下に揺れるため、モジュール１ａに対しても常時、上下に揺れる力が加わることになる。このとき、図２を用いて説明した据付機構のように、ベースプレート１３２の上面とヨーク３２との間に隙間が形成されたままの状態とすると、大きな揺れが発生する度にベースプレート１３２が浮き上がり、ヨーク３２と繰り返し衝突することにより、ヨーク３２を損傷してしまうおそれもある。

そこでモジュール１ａの輸送期間中は、図８に示すように、ベースプレート１３２の上面とヨーク３２との隙間にクッションプレート４３を挿入する（クッションプレート４３を挿入する工程）。クッションプレート４３は、例えば木材や硬質ゴム材などにより構成される。ヨーク３２とベースプレート１３２との間にクッションプレート４３を配置することにより、モジュール１ａの揺れに伴ってヨーク３２に対して繰り返し加わる力が低減され、ヨーク３２の損傷を抑えることができる。

水上輸送が完了し、その後の陸上輸送を経てＬＮＧプラント１の建設敷地にモジュール１ａが配置された後は、クッションプレート４３を取り外し、ベースプレート１３２とヨーク３２との隙間を開放する（クッションプレート４３を取り外す工程）。モジュール１ａの配置を終えた後は、水上輸送期間中と比較して建屋１３にて定常的に大きな揺れが生じるおそれは小さい。そこで、クッションプレート４３を用いて塞いでいた隙間を開放することにより、ベースプレート１３２が浮き上がるような大きな揺れが生じない限り、ベースプレート１３２からヨーク３２対して力が加わらない状態とすることができる。

ここで図８中の符号４３１は、クッションプレート４３がベースプレート１３２とヨーク３２との隙間から抜け落ちることを防止するためのストッパーを指す。例えばストッパー４３１は、木材や硬質ゴム材などにより構成され、ボルトによりクッションプレート４３に対して締結される。ストッパー４３１を利用することにより、ベースプレート１３２に対してボルトによりクッションプレート４３を締結しなくてもクッションプレート４３の脱落を防止することができる。このため、ベースプレート１３２の本体にボルト穴を設ける必要がない。

ベースプレート１３２にボルト穴を設けてしまうと、クッションプレート４３を取り外した後、当該ボルト穴に水が溜まり、腐食が進行してしまうおそれもある。そこでストッパー４３１を用い、ボルトを利用せずにクッションプレート４３の脱落防止を図ることにより、ボルト穴の形成に起因するベースプレート１３２の腐食発生を防止することができる。

以上、本開示の据付機構をＬＮＧプラント１に併設される建屋１３に適用した実施の形態について説明したが、当該据付機構を適用可能なプラントは、ＬＮＧプラント１に限定されない。例えば、天然ガス中に含まれる天然ガス液の分離、回収を行う天然ガスプラント、原油や各種中間留分の蒸留や脱硫などを行う石油精製プラント、石油化学製品や中間化学品、ポリマーなどの生産を行う化学プラント、医薬品やその中間製品の製造を行う医薬品プラント、低レベル放射性廃棄物の処理を行う廃棄物処理プラント、野菜などの植物の生産を行う植物工場など、各種の処理対象物を処理するプラント（但し、自動車、機械、電子機器、半導体装置などの機器製造工場を除く）に併設される建屋１３に対しても、本開示の据付機構を適用することができる。

このとき、プラントに設けられる処理対象物を処理する機器や、付帯設備に設けられる機器は、図１に例示したＬＮＧプラント１のように、骨組み構造物である架構１００に配置される場合に限定されない。例えば外郭構造物である本体建屋にこれらの機器を収容し、当該本体建屋に併設される、本体建屋よりも小型の建屋１３について、本例の据付機構を利用して据え付けてもよい。

また、本例の据付機構を利用して据え付けられる建屋１３において、当該建屋１３に収容される機器の種類は、既述の電力供給機器や制御情報出力機器に限定されない。例えば処理対象物の処理に係る機器や、熱媒、電気の供給などに係る付帯設備の機器の一部を収容した建屋１３についても、本例の据付機構を利用して据え付けてもよい。

１ ＬＮＧプラント
１ａ モジュール
１００ 架構
１３ 建屋
１３１ 支柱
１３２ ベースプレート
２ 据付面
２０ 載置領域
３１、３１ａ
サポート部
３２ ヨーク
４１、４１ａ
側面ストッパー部
４２ スペーサープレート

Claims (8)

1. プラントに配置される建屋の据付機構であって、
   前記建屋を支持する支柱の下端部に設けられたベースプレートと、
   前記建屋が据え付けられる据付面に設定された領域であって、前記ベースプレートが載置される領域である載置領域と隣り合う位置に設けられ、前記ベースプレートの側面に対して隙間を介して対向する側面ストッパー部と、
   前記ベースプレートの側面と、当該側面と対向する前記側面ストッパー部との間の前記隙間に挿入され、前記据付面に沿った方向への前記支柱の移動を抑えるためのスペーサープレートと、
   前記支柱を挟んで設定された前記ベースプレートの上面の２つの領域に対し、各々隙間を介して対向する高さ位置に設けられ、前記ベースプレートが予め設定された高さ以上に浮き上がらないように押さえるための２つの上面ストッパー部と、
   前記上面ストッパー部を各々前記高さ位置にて支持するため、前記据付面に設けられたサポート部と、を備えたことを特徴とする建屋の据付機構。
2. 前記側面ストッパー部は、前記据付面に沿った互いに異なる方向への前記支柱の移動を抑えるため、前記ベースプレートを囲む複数の位置に設けられ、これら側面ストッパー部と、前記ベースプレートの側面との隙間に、各々、前記スペーサープレートが挿入されることを特徴とする請求項１に記載の建屋の据付機構。
3. 前記据付面は、輸送可能な構造物に設けられていることと、
   前記構造物の輸送期間中に、前記ベースプレートの上面と、当該上面と対向する前記上面ストッパーとの間の前記隙間に挿入され、輸送後は取り外されるクッションプレートを備えたことと、を特徴とする請求項１に記載の建屋の据付機構。
4. 前記２つの上面ストッパー部は、前記ベースプレートの上面に沿って延在するように設けられ、前記サポート部は、前記各上面ストッパー部の両端を支持する位置に、各々、設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建屋の据付機構。
5. 前記の上面ストッパー部の一端側を支持する前記サポート部と、他端側を支持する前記サポート部とが、前記２つの上面ストッパー部の間で、各々、共通化されていることを特徴とする請求項４に記載の建屋の据付機構。
6. プラントに配置される建屋の据付方法であって、
   前記建屋が据え付けられる据付面に設定された載置領域に、前記建屋を支持する支柱の下端部に設けられたベースプレートを載置し、前記載置領域に載置されたベースプレートの側面に対し、隙間を介して、前記載置領域と隣り合う位置に設けられた側面ストッパー部を対向させる工程と、
   前記ベースプレートの側面と、当該側面と対向する前記側面ストッパー部との間の前記隙間に、前記据付面に沿った方向への前記支柱の移動を抑えるためのスペーサープレートを挿入する工程と、
   前記支柱を挟んで設定された前記ベースプレートの上面の２つの領域に対し、各々隙間を介して対向する高さ位置に、前記据付面に設けられたサポート部を用いて支持することにより、前記ベースプレートが予め設定された高さ以上に浮き上がらないように押さえるための２つの上面ストッパー部を設ける工程と、を含むことを特徴とする建屋の据付方法。
7. 前記側面ストッパー部は、前記据付面に沿った互いに異なる方向への前記支柱の移動を抑えるため、前記ベースプレートを囲む複数の位置に設けられ、前記スペーサーを挿入する工程では、これら側面ストッパー部と、前記ベースプレートの側面との隙間に、各々、前記スペーサープレートを挿入することを特徴とする請求項６に記載の建屋の据付方法。
8. 前記据付面は、輸送可能な構造物に設けられ、前記構造物を輸送する前に、前記ベースプレートの上面と、当該上面と対向する前記上面ストッパーとの間の前記隙間にクッションプレートを挿入する工程と、
   前記構造物の輸送後に、前記クッションプレートを取り外す工程と、を含むことを特徴とする請求項６に記載の建屋の据付方法。

Images