JP2022057847A - エアロゾル吸引器の電源ユニット及びエアロゾル吸引器 - Google Patents

Abstract

【課題】エアロゾルの凝集により形成される液体の香味源を加熱するヒータへの付着、又は、液体の導電部への浸入を検知可能なエアロゾル吸引器の電源ユニット及びエアロゾル吸引器を提供する。【解決手段】エアロゾル源２２から生成されたエアロゾルを香味源３３に通過させて、エアロゾルに香味源３３の香味成分を付加するエアロゾル吸引器１の電源ユニット１０であって、ＭＣＵ５０は、液体の第二負荷３１への付着、又は、液体の導電部７１への浸入を検知可能であり、この付着又は浸入を検知した場合、通知部４５に通知を実行させる通知アクション、及び、電源１２から第二負荷３１への放電の抑制を含む第１フェールセーフアクションの少なくとも一つを実行する。【選択図】図６

Description

本発明は、エアロゾル吸引器の電源ユニット及びエアロゾル吸引器に関する。

特許文献１～４には、液体を加熱して生成したエアロゾルを香味源に通すことで、香味源に含まれる香味成分をエアロゾルに付加し、香味成分が含まれるエアロゾルをユーザに吸引させることのできるエアロゾル吸引器が記載されている。

特許文献２～４に記載のエアロゾル吸引器は、エアロゾル生成のために液体を加熱するヒータと、香味源を加熱するヒータと、を有している。

特許文献１には、エアロゾル吸引器の電源ユニットに搭載される電源の電解液漏れや電源ユニットの水没検知が可能であることが記載されている。

特許第６６８２０３１号公報 国際公開第２０２０／０３９５８９号 特表２０１７－５１１７０３号公報 国際公開第２０１８／０１７６５４号公報

発明者らは、鋭意検討の結果、エアロゾル生成のために液体を加熱するヒータと、香味源を加熱するヒータと、を有するエアロゾル吸引器では、電源の電解液漏れや電源ユニットの水没以外にも、液体の検知が必要であることを見出した。

即ち、エアロゾル生成のために液体を加熱するヒータと、香味源を加熱するヒータと、を有するエアロゾル吸引器では、エアロゾルが凝集して形成される液体が、香味源を加熱するヒータに付着したり、このヒータと回路基板とを接続する導電部へ浸入したりする虞がある。これらの事象は、エアロゾル吸引器の安全性や、エアロゾル吸引器が提供するエアロゾルの香喫味を低下させる虞がある。

本発明は、エアロゾルの凝集により形成される液体の香味源を加熱するヒータへの付着、又は、液体の導電部への浸入を検知可能なエアロゾル吸引器の電源ユニット及びエアロゾル吸引器を提供する。

本発明の一態様は、
エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記エアロゾル源を加熱する第一負荷に放電可能、且つ、前記香味源を加熱する第二負荷に放電可能に構成された電源と、
通知部と、
処理装置と、
前記処理装置が実装される回路基板と、
前記第二負荷と前記回路基板とを電気的に接続する導電部と、を備え、
前記処理装置は、
液体の前記第二負荷への付着、又は、前記液体の前記導電部への浸入を検知可能であり、
前記付着又は前記浸入を検知した場合、前記通知部に通知を実行させる通知アクション、及び、前記電源から前記第二負荷への放電の抑制を含む第１フェールセーフアクションの少なくとも一つを実行する。

本発明の一態様は、
エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器であって、
前記香味源を含む香味源ユニットと、
前記エアロゾル源と、前記エアロゾル源を加熱する第一負荷と、を含むエアロゾル源ユニットと、
前記香味源ユニット及び前記エアロゾル源ユニットが着脱可能に構成される電源ユニットと、を備え、
前記電源ユニットは、
前記香味源を加熱する第二負荷と、
前記第一負荷に放電可能、且つ、前記第二負荷に放電可能に構成された電源と、
通知部と、
処理装置と、
前記処理装置が実装される回路基板と、
前記第二負荷と前記回路基板とを電気的に接続する導電部と、を備え、
前記処理装置は、
液体の前記第二負荷への付着、又は、前記液体の前記導電部への浸入を検知可能であり、
前記付着又は前記浸入を検知した場合、前記通知部に通知を実行させる通知アクション、及び、前記電源から前記第二負荷への放電の抑制を含む第１フェールセーフアクションの少なくとも一つを実行する。

本発明の一態様は、
エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器であって、
前記香味源を含む香味源ユニットと、
前記エアロゾル源と、前記エアロゾル源を加熱する第一負荷と、前記香味源を加熱する第二負荷と、を含み、前記香味源ユニットが着脱可能に構成されるエアロゾル源ユニットと、
前記エアロゾル源ユニットが着脱可能に構成される電源ユニットと、を備え、
前記電源ユニットは、
前記第一負荷に放電可能、且つ、前記第二負荷に放電可能に構成された電源と、
通知部と、
処理装置と、
前記処理装置が実装される回路基板と、
前記第二負荷と前記回路基板とを電気的に接続する導電部と、を備え、
前記処理装置は、
液体の前記第二負荷への付着、又は、前記液体の前記導電部への浸入を検知可能であり、
前記付着又は前記浸入を検知した場合、前記通知部に通知を実行させる通知アクション、及び、前記電源から前記第二負荷への放電の抑制を含む第１フェールセーフアクションの少なくとも一つを実行する。

本発明によれば、エアロゾルの凝集により形成される液体の第二負荷への付着、又は、液体の導電部への浸入を検知することができる。また、液体の付着又は浸入を検知した場合、通知アクション及び／又は第１フェールセーフアクションを実行することで、エアロゾル吸引器の安全性が向上する。

第１実施形態のエアロゾル吸引器の概略構成を模式的に示す斜視図である。 図１のエアロゾル吸引器の他の斜視図である。 図１のエアロゾル吸引器の断面図である。 図１のエアロゾル吸引器における電源ユニットの斜視図である。 図３の部分拡大図である。 図１のエアロゾル吸引器のハードウエア構成を示す模式図である。 図６に示す電源ユニットの具体例を示す図である。 図６に示す電源ユニットの変形例を示す図である。 図１のエアロゾル吸引器の動作を説明するためのフローチャートである。 図１のエアロゾル吸引器の動作を説明するためのフローチャートである。 図１０のステップＳ１７において第一負荷に供給される霧化電力を示す模式図である。 図１０のステップＳ１９において第一負荷に供給される霧化電力を示す模式図である。 液体検出処理を説明するためのフローチャートである。 エアロゾル吸引器の変形例のハードウエア構成を示す模式図である。 水没検出処理を説明するためのフローチャートである。 第２実施形態のエアロゾル吸引器の概略構成を模式的に示す斜視図である。 図１６のエアロゾル吸引器の断面図である。 図１６のエアロゾル吸引器のハードウエア構成を示す模式図である。 図１８に示す電源ユニットの具体例を示す図である。

以下、本発明のエアロゾル吸引器の各実施形態であるエアロゾル吸引器１について、図面を参照しながら説明する。

＜第１実施形態＞
（エアロゾル吸引器）
エアロゾル吸引器１は、香味成分が付加されたエアロゾルを、燃焼を伴わずに生成して、吸引可能とするための器具であり、図１及び図２に示すように、所定方向（以下、長手方向Ｘと呼ぶ）に沿って延びる棒形状となっている。エアロゾル吸引器１は、長手方向Ｘに沿って、電源ユニット１０と、第１カートリッジ２０と、第２カートリッジ３０と、がこの順に設けられている。第１カートリッジ２０は、電源ユニット１０に対して着脱可能（換言すると、交換可能）である。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０に対して着脱可能（換言すると、交換可能）である。図３に示すように、第１カートリッジ２０には、第一負荷２１と第二負荷３１が設けられている。

（電源ユニット）
電源ユニット１０は、図３～図６に示すように、円筒状の電源ユニットケース１１の内部に、電源１２と、充電ＩＣ５５Ａと、ＭＣＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ Ｕｎｉｔ）５０と、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と、吸気センサ１５と、液体センサ１６と、電圧センサ５２及び電流センサ５３を含む温度検出用素子Ｔ１と、電圧センサ５４及び電流センサ５５を含む温度検出用素子Ｔ２と、これらＤＣ／ＤＣコンバータ５１、吸気センサ１５、液体センサ１６、温度検出用素子Ｔ１、及び温度検出用素子Ｔ２が実装される回路基板１３と、を収容する。なお、回路基板１３の数は１つに限られず、複数でもよい。

電源１２は、充電可能な二次電池、電気二重層キャパシタ等であり、好ましくは、リチウムイオン二次電池である。電源１２の電解質は、ゲル状の電解質、電解液、固体電解質、イオン液体の１つ又はこれらの組合せで構成されていてもよい。

図６に示すように、ＭＣＵ５０は、吸気センサ１５、液体センサ１６、電圧センサ５２、電流センサ５３、電圧センサ５４、及び電流センサ５５等の各種センサ装置と、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と、操作部１４と、通知部４５と、に接続されており、エアロゾル吸引器１の各種の制御を行う。

ＭＣＵ５０は、具体的にはプロセッサを主体に構成されており、プロセッサの動作に必要なＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及び各種情報を記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の記憶媒体により構成されるメモリ５０ａを更に含む。本明細書におけるプロセッサとは、具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路である。

図４に示すように、電源ユニットケース１１の長手方向Ｘの一端側（第１カートリッジ２０側）に位置するトップ部１１ａには、放電端子４１が設けられる。放電端子４１は、トップ部１１ａの上面から第１カートリッジ２０に向かって突出するように設けられ、第１カートリッジ２０の第一負荷２１及び第二負荷３１の各々と電気的に接続可能に構成される。

また、トップ部１１ａの上面には、放電端子４１の近傍に、第１カートリッジ２０の第一負荷２１に空気を供給する空気供給部４２が設けられている。

電源ユニットケース１１の長手方向Ｘの他端側（第１カートリッジ２０と反対側）に位置するボトム部１１ｂには、外部電源（図示省略）と電気的に接続可能な充電端子４３が設けられる。充電端子４３は、ボトム部１１ｂの側面に設けられ、例えば、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）端子、又はｍｉｃｒｏＵＳＢ端子等が接続可能である。

なお、充電端子４３は、外部電源から送電される電力を非接触で受電可能な受電部であってもよい。このような場合、充電端子４３（受電部）は、受電コイルから構成されていてもよい。非接触による電力伝送（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｐｏｗｅｒ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）の方式は、電磁誘導型でもよいし、磁気共鳴型でもよい。また、充電端子４３は、外部電源から送電される電力を無接点で受電可能な受電部であってもよい。別の一例として、充電端子４３は、ＵＳＢ端子、ｍｉｃｒｏＵＳＢ端子、又はＬｉｇｈｔｎｉｎｇ端子が接続可能であり、且つ上述した受電部を有していてもよい。

電源ユニットケース１１には、ユーザが操作可能な操作部１４が、トップ部１１ａの側面に充電端子４３とは反対側を向くように設けられる。より詳述すると、操作部１４と充電端子４３は、操作部１４と充電端子４３を結ぶ直線と長手方向Ｘにおける電源ユニット１０の中心線の交点について点対称の関係にある。操作部１４は、ボタン式のスイッチ又はタッチパネル等から構成される。

図３に示すように、操作部１４の近傍には、パフ（吸引）動作を検出する吸気センサ１５が設けられている。電源ユニットケース１１には、内部に外気を取り込む不図示の空気取込口が設けられている。空気取込口は、操作部１４の周囲に設けられていてもよく、充電端子４３の周囲に設けられていてもよい。

吸気センサ１５は、ユーザの吸引に関連する値として、後述の吸口３２を通じたユーザの吸引により生じた電源ユニット１０内の圧力（内圧）変化の値を出力するよう構成されている。吸気センサ１５は、例えば、空気取込口から吸口３２に向けて吸引される空気の流量（すなわち、ユーザのパフ動作）に応じて変化する内圧に応じた出力値（例えば、電圧値又は電流値）を出力する圧力センサである。吸気センサ１５は、アナログ値を出力してもよいし、アナログ値から変換したデジタル値を出力してもよい。

吸気センサ１５は、検出する圧力を補償するために、電源ユニット１０の置かれている環境の温度（外気温）を検出する温度センサを内蔵していてもよい。吸気センサ１５は、圧力センサではなく、コンデンサマイクロフォン等から構成されていてもよい。

液体センサ１６は、第二負荷３１への液体の付着、又は、液体の導電部７１への浸入を検出するためのセンサである。液体センサ１６は、静電容量を出力する静電容量センサであってもよく、電気抵抗値に関連する値を出力するセンサであってもよい。以下の説明では、特に規定する場合を除き、液体センサ１６が静電容量センサである場合について説明する。

ＭＣＵ５０は、パフ動作が行われて、吸気センサ１５の出力値が閾値を超えると、エアロゾルの生成要求がなされたと判定し、その後、吸気センサ１５の出力値がこの閾値を下回ると、エアロゾルの生成要求が終了されたと判定する。なお、エアロゾル吸引器１においては、第一負荷２１の過熱を抑制する等の目的のために、エアロゾルの生成要求がなされている期間が第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}（例えば、２．４秒）に達すると、吸気センサ１５の出力値にかかわらずに、エアロゾルの生成要求が終了されたと判定されるようにしている。即ち、ＭＣＵ５０は、吸引の開始又は第一負荷２１への放電の開始からの第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}の経過と、吸引の終了とのいずれか一方が検知されたら、エアロゾルの生成要求が終了されたと判定し、第一負荷２１への放電を停止してもよい。このように、吸気センサ１５の出力値はエアロゾルの生成要求を示す信号として利用される。したがって、吸気センサ１５は、エアロゾルの生成要求を出力するセンサを構成する。

なお、吸気センサ１５に代えて、操作部１４の操作に基づいてエアロゾルの生成要求を検出するようにしてもよい。例えば、ユーザがエアロゾルの吸引を開始するために操作部１４に対し所定の操作を行うと、操作部１４がエアロゾルの生成要求を示す信号をＭＣＵ５０に出力するように構成してもよい。この場合には、操作部１４が、エアロゾルの生成要求を出力するセンサを構成する。

ＭＣＵ５０は、液体センサ１６の出力に基づいて、エアロゾルの凝集により形成される液体の第二負荷３１への付着、又は、液体の導電部７１への浸入を検出する。より具体的には、ＭＣＵ５０は、液体センサ１６の出力値又は出力値の変化が閾値を超えると、第二負荷３１への液体の付着、又は、液体の導電部７１への浸入が発生したものと判定し、第１フェールセーフアクションを実行する。第１フェールセーフアクションについての詳細は後述する。

充電ＩＣ５５Ａは、充電端子４３に近接して配置され、充電端子４３から入力される電力の電源１２への充電制御を行う。なお、充電ＩＣ５５Ａは、ＭＣＵ５０の近傍に配置されていてもよい。

（第１カートリッジ）
図３に示すように、第１カートリッジ２０は、円筒状のカートリッジケース２７の内部に、エアロゾル源２２を貯留するリザーバ２３と、エアロゾル源２２を霧化するための第一負荷２１と、リザーバ２３から第一負荷２１へエアロゾル源を引き込むウィック２４と、エアロゾル源２２が霧化されることで発生したエアロゾルが第２カートリッジ３０に向かって流れるエアロゾル流路２５と、第２カートリッジ３０の一部を収容するエンドキャップ２６と、エンドキャップ２６に設けられた、第２カートリッジ３０を加熱するための第二負荷３１と、を備える。

リザーバ２３は、エアロゾル流路２５の周囲を囲むように区画形成され、エアロゾル源２２を貯留する。リザーバ２３には、樹脂ウェブ又は綿等の多孔体が収容され、且つ、エアロゾル源２２が多孔体に含浸されていてもよい。リザーバ２３には、樹脂ウェブ又は綿上の多孔質体が収容されず、エアロゾル源２２のみが貯留されていてもよい。エアロゾル源２２は、グリセリン、プロピレングリコール、又は水などの液体を含む。

ウィック２４は、リザーバ２３から毛管現象を利用してエアロゾル源２２を第一負荷２１へ引き込む液保持部材である。ウィック２４は、例えば、ガラス繊維や多孔質セラミックなどによって構成される。

第一負荷２１は、電源１２から放電端子４１を介して供給される電力によって、燃焼を伴わずにエアロゾル源２２を加熱することで、エアロゾル源２２を霧化する。第一負荷２１は、所定ピッチで巻き回される電熱線（コイル）によって構成されている。

なお、第一負荷２１は、エアロゾル源２２を加熱することで、これを霧化してエアロゾルを生成可能な素子であればよい。第一負荷２１は、例えば、発熱素子である。発熱素子としては、発熱抵抗体、セラミックヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等が挙げられる。

第一負荷２１は、温度と電気抵抗値が相関を持つものが用いられる。第一負荷２１としては、例えば、温度の増加に伴って電気抵抗値も増加するＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）特性を有するものが用いられる。

エアロゾル流路２５は、第一負荷２１の下流側であって、電源ユニット１０の中心線Ｌ上に設けられる。エンドキャップ２６は、第２カートリッジ３０の一部を収容するカートリッジ収容部２６ａと、エアロゾル流路２５とカートリッジ収容部２６ａとを連通させる連通路２６ｂと、を備える。

図５に示すように、第二負荷３１は、カートリッジ収容部２６ａの周囲に配置された第二負荷収容部７０に埋設されている。第二負荷３１は、放電端子４１、及び第１カートリッジ２０の内部を放電端子４１から第二負荷３１まで延びる導電部７１を介して電源１２に接続され、電源１２から供給される電力によって、カートリッジ収容部２６ａに収容される第２カートリッジ３０（より詳細にはこれに含まれる香味源３３）を加熱する。第二負荷３１は、例えば、所定ピッチで巻き回される電熱線（コイル）によって構成される。導電部７１は、例えば、リード線、フレキシブル回路基板によって構成される。

なお、第二負荷３１は、第２カートリッジ３０を加熱することのできる素子であればよい。第二負荷３１は、例えば、発熱素子である。発熱素子としては、発熱抵抗体、セラミックヒータ、ステンレスチューブヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等が挙げられる。

第二負荷３１は、温度と電気抵抗値が相関を持つものが用いられる。第二負荷３１としては、例えば、ＰＴＣ特性を有するものが用いられる。

第二負荷３１の近傍、即ち第二負荷収容部７０には、導電部７１が通る導電部通路７２と第二負荷３１との間にエアロゾルの凝集により形成される液体を貯留する補助貯留部７３が設けられる。補助貯留部７３の内部には、対向する一対の金属板７４、７５が設けられてもよい。

一対の金属板７４、７５間には、好ましくは液体を吸収する多孔質体７６が配置され、これらがコンデンサ７７を構成する。多孔質体７６はコットンシート、スポンジ、脱脂綿などを利用することができる。なお、コンデンサ７７は、対向する一対の金属板７４、７５から構成されるものではなく、一枚の金属板７４とＧＮＤ電位を有する接地面（例えば、カートリッジケース２７）とで構成される疑似的なコンデンサであってもよく、一枚の金属板７４と接地面と、一枚の金属板７４と接地面との間に配置された多孔質体７６とで構成される疑似的なコンデンサであってもよい。コンデンサ７７又は疑似的なコンデンサは、後述する静電容量デジタル変換器５６に接続され、一対の金属板７４、７５間に液体が浸入した場合にコンデンサ７７又は疑似的なコンデンサの静電容量の変化がＭＣＵ５０で検出される。浸入した液体による静電容量の変化をＭＣＵ５０が検出できるのであれば、一対の金属板７４、７５又は一枚の金属板７４と接地面を設ける箇所は補助貯留部７３の内部に限られない。具体的一例として、一対の金属板７４、７５又は一枚の金属板７４と接地面は、補助貯留部７３を挟むように補助貯留部７３の端部に設けられていてもよいし、該端部から少し離れた補助貯留部７３の近傍に設けられていてもよい。

なお、コンデンサ７７又は疑似的なコンデンサは、液体の第二負荷３１への付着を検出するために補助貯留部７３に設けられる代わりに、導電部７１への液体の浸入を検出するために導電部７１が通る空間である導電部通路７２に設けられていてもよく、導電部通路７２を挟むように設けられていてもよい。また、コンデンサ７７又は疑似的なコンデンサは、補助貯留部７３とともに、導電部通路７２に設けられていてもよく、導電部通路７２を挟むように設けられていてもよい。このような場合には、ＭＣＵ５０は、複数のコンデンサ７７又は疑似的なコンデンサの静電容量を区別して検出できるように構成されることが好ましい。または、複数のコンデンサ７７又は疑似的なコンデンサを電気的に並列に接続することで、ＭＣＵ５０は、複数のコンデンサ又は疑似的なコンデンサの静電容量の和に基づき、液体の付着や31浸入を検知してもよい。

（第２カートリッジ）
第２カートリッジ３０は、香味源３３を貯留する。第二負荷３１によって第２カートリッジ３０が加熱されることで、香味源３３が加熱される。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０のエンドキャップ２６に設けられたカートリッジ収容部２６ａに着脱可能に収容される。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０側とは反対側の端部が、ユーザの吸口３２となっている。なお、吸口３２は、第２カートリッジ３０と一体不可分に構成される場合に限らず、第２カートリッジ３０と着脱可能に構成されてもよい。このように吸口３２を電源ユニット１０と第１カートリッジ２０とは別体に構成することで、吸口３２を衛生的に保つことができる。

第２カートリッジ３０は、第一負荷２１によってエアロゾル源２２が霧化されることで発生したエアロゾルを香味源３３に通すことによってエアロゾルに香味成分を付加する。香味源３３を構成する原料片としては、刻みたばこ、又は、たばこ原料を粒状に成形した成形体を用いることができる。香味源３３は、たばこ以外の植物（例えば、ミント、漢方、又はハーブ等）によって構成されてもよい。香味源３３には、メントール等の香料が付加されていてもよい。

エアロゾル吸引器１では、エアロゾル源２２と香味源３３によって、香味成分が付加されたエアロゾルを発生させることができる。つまり、エアロゾル源２２と香味源３３は、エアロゾルを発生させるエアロゾル生成源を構成している。

エアロゾル吸引器１におけるエアロゾル生成源は、ユーザが交換して使用する部分である。この部分は、例えば、１つの第１カートリッジ２０と、１つ又は複数（例えば５つ）の第２カートリッジ３０とが１セットとしてユーザに提供される。したがって、エアロゾル吸引器１においては、電源ユニット１０の交換頻度が最も低く、第１カートリッジ２０の交換頻度が次に低く、第２カートリッジ３０の交換頻度が最も高くなっている。そのため、第１カートリッジ２０と第２カートリッジ３０の製造コストを下げることが重要になる。なお、第１カートリッジ２０と第２カートリッジ３０を一体化して１つのカートリッジとして構成してもよい。

このように構成されたエアロゾル吸引器１では、図３中の矢印Ｂで示すように、電源ユニットケース１１に設けられた不図示の取込口から流入した空気が、空気供給部４２から第１カートリッジ２０の第一負荷２１付近を通過する。第一負荷２１は、ウィック２４によってリザーバ２３から引き込まれたエアロゾル源２２を霧化する。霧化されて発生したエアロゾルは、取込口から流入した空気と共にエアロゾル流路２５を流れ、連通路２６ｂを介して第２カートリッジ３０に供給される。第２カートリッジ３０に供給されたエアロゾルは、香味源３３を通過することで香味成分が付加され、吸口３２に供給される。

また、エアロゾル吸引器１には、各種情報を通知する通知部４５が設けられている（図６参照）。通知部４５は、発光素子によって構成されていてもよく、振動素子によって構成されていてもよく、音出力素子によって構成されていてもよい。通知部４５は、発光素子、振動素子、及び音出力素子のうち、２以上の素子の組合せであってもよい。通知部４５は、電源ユニット１０、第１カートリッジ２０、及び第２カートリッジ３０のいずれに設けられてもよいが、電源ユニット１０に設けられることが好ましい。例えば、操作部１４の周囲が透光性を有し、ＬＥＤ等の発光素子によって発光するように構成される。

（電源ユニットの詳細）
図６に示すように、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、電源ユニット１０に第１カートリッジ２０が装着された状態において、第一負荷２１と電源１２の間に接続される。ＭＣＵ５０は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と電源１２の間に接続されている。第二負荷３１は、電源ユニット１０に第１カートリッジ２０が装着された状態において、ＭＣＵ５０とＤＣ／ＤＣコンバータ５１との接続ノードに接続される。このように、電源ユニット１０では、第１カートリッジ２０が装着された状態において、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１及び第一負荷２１の直列回路と、第二負荷３１とが、電源１２に並列接続される。

ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、入力電圧を昇圧可能な昇圧回路であり、入力電圧又は入力電圧を昇圧した電圧を第一負荷２１に供給可能に構成されている。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１によれば第一負荷２１に供給される電力を調整できるため、第一負荷２１が霧化するエアロゾル源２２の量を制御することができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１としては、例えば、出力電圧を監視しながらスイッチング素子のオン／オフ時間を制御することで、入力電圧を希望する出力電圧に変換するスイッチングレギュレータを用いることができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１としてスイッチングレギュレータを用いる場合には、スイッチング素子を制御することで、入力電圧を昇圧せずに、そのまま出力させることができる。

ＭＣＵ５０のプロセッサは、後述する第二負荷３１への放電を制御するため、香味源３３の温度を取得できるように構成される。また、ＭＣＵ５０のプロセッサは、第一負荷２１の温度を取得できるように構成されることが好ましい。第一負荷２１の温度は、第一負荷２１やエアロゾル源２２の過熱の抑制や、第一負荷２１が霧化するエアロゾル源２２の量を高度に制御するために用いることができる。

電圧センサ５２は、第二負荷３１に印加される電圧値を測定して出力する。電流センサ５３は、第二負荷３１を貫流する電流値を測定して出力する。電圧センサ５２の出力と、電流センサ５３の出力は、それぞれ、ＭＣＵ５０に入力される。ＭＣＵ５０のプロセッサは、電圧センサ５２の出力と電流センサ５３の出力に基づいて第二負荷３１の抵抗値を取得し、この抵抗値に応じた第二負荷３１の温度を取得する。第二負荷３１の温度は、第二負荷３１によって加熱される香味源３３の温度と厳密には一致しないが、香味源３３の温度とほぼ同じと見做すことができる。このため、温度検出用素子Ｔ１は、香味源３３の温度を検出するための温度検出用素子を構成している。

なお、第二負荷３１の抵抗値を取得する際に、第二負荷３１に定電流を流す構成とすれば、温度検出用素子Ｔ１において電流センサ５３は不要である。同様に、第二負荷３１の抵抗値を取得する際に、第二負荷３１に定電圧を印加する構成とすれば、温度検出用素子Ｔ１において電圧センサ５２は不要である。

また、温度検出用素子Ｔ１に代えて、第１カートリッジ２０に、第２カートリッジ３０の温度を検出するための温度センサを設ける構成としてもよい。この温度センサは、第２カートリッジ３０の近傍に配置される例えばサーミスタにより構成される。温度センサを用いて第２カートリッジ３０（香味源３３）の温度を取得することで、温度検出用素子Ｔ１を用いて香味源３３の温度を取得するよりも、香味源３３の温度をより正確に取得することが可能となる。

電圧センサ５４は、第一負荷２１に印加される電圧値を測定して出力する。電流センサ５５は、第一負荷２１を貫流する電流値を測定して出力する。電圧センサ５４の出力と、電流センサ５５の出力は、それぞれ、ＭＣＵ５０に入力される。ＭＣＵ５０のプロセッサは、電圧センサ５４の出力と電流センサ５５の出力に基づいて第一負荷２１の抵抗値を取得し、この抵抗値に応じた第一負荷２１の温度を取得する。なお、第一負荷２１の抵抗値を取得する際に、第一負荷２１に定電流を流す構成とすれば、温度検出用素子Ｔ２において電流センサ５５は不要である。同様に、第一負荷２１の抵抗値を取得する際に、第一負荷２１に定電圧を印加する構成とすれば、温度検出用素子Ｔ２において電圧センサ５４は不要である。

図７は、図６に示す電源ユニット１０の具体例を示す図である。図７では、温度検出用素子Ｔ１として電流センサ５３を持たず、且つ、温度検出用素子Ｔ２として電流センサ５５を持たない構成の具体例を示している。

図７に示すように、電源ユニット１０は、電源１２と、ＭＣＵ５０と、ＬＤＯ（Ｌｏｗ Ｄｒｏｐ Ｏｕｔ）レギュレータ６０と、開閉器ＳＷ１と、開閉器ＳＷ２と、電圧センサ５４を構成するオペアンプＯＰ１及びアナログデジタル変換器（以下、ＡＤＣと記載）５０ｃと、電圧センサ５２を構成するオペアンプＯＰ２及びＡＤＣ５０ｂと、液体センサ１６を構成する静電容量デジタル変換器（以下、ＣＤＣと記載）５６と、を備える。

本明細書にて説明する開閉器とは、配線路の遮断と導通を切り替えるトランジスタ等のスイッチング素子である。図７の例では、開閉器ＳＷ１、ＳＷ２は、それぞれトランジスタとなっている。

ＬＤＯレギュレータ６０は、電源１２の正極に接続された主正母線ＬＵに接続されている。ＭＣＵ５０は、ＬＤＯレギュレータ６０と、電源１２の負極に接続された主負母線ＬＤとに接続されている。ＭＣＵ５０は、開閉器ＳＷ１、ＳＷ２の各々にも接続されており、これらの開閉制御を行う。ＭＣＵ５０は、ＣＤＣ５６に接続され、コンデンサ７７又は疑似的なコンデンサの静電容量の変化を検出する。ＬＤＯレギュレータ６０は、電源１２からの電圧を降圧して出力する。ＬＤＯレギュレータ６０の出力電圧Ｖ１は、ＭＣＵ５０、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１、ＣＤＣ５６、オペアンプＯＰ１、及びオペアンプＯＰ２の各々の動作電圧としても利用される。

ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、主正母線ＬＵに接続されている。第一負荷２１は、主負母線ＬＤに接続される。開閉器ＳＷ１は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と第一負荷２１との間に接続されている。

開閉器ＳＷ２は、主負母線ＬＤに接続された第二負荷３１と、主正母線ＬＵとの間に接続されている。

オペアンプＯＰ１の非反転入力端子は、開閉器ＳＷ１と第一負荷２１との接続ノードに接続されている。オペアンプＯＰ１の反転入力端子は、主負母線ＬＤに接続されている。

オペアンプＯＰ２の非反転入力端子は、開閉器ＳＷ２と第二負荷３１との接続ノードに接続されている。オペアンプＯＰ２の反転入力端子は、主負母線ＬＤに接続されている。

ＡＤＣ５０ｃは、オペアンプＯＰ１の出力端子に接続されている。ＡＤＣ５０ｂは、オペアンプＯＰ２の出力端子に接続されている。ＡＤＣ５０ｃとＡＤＣ５０ｂは、ＭＣＵ５０の外部に設けられていてもよい。

ＣＤＣ５６は、第二負荷３１の近傍に配置されたコンデンサ７７に接続される。ＣＤＣ５６は、Ｌ－Ｃ共振器を用いて、Ｌ－Ｃ共振器の容量の変化を共振周波数の変化としてデジタル値をＭＣＵ５０に出力する。つまり、ＣＤＣ５６は、前述した液体センサ１６の具体的一例である。

（ＭＣＵ）
次に、ＭＣＵ５０の機能について説明する。ＭＣＵ５０は、ＲＯＭに記憶されたプログラムをプロセッサが実行することにより実現される機能ブロックとして、温度検出部と、電力制御部と、液体検出部と、通知制御部と、を備える。

温度検出部は、温度検出用素子Ｔ１の出力に基づいて、香味源３３の温度を取得する。また、温度検出部は、温度検出用素子Ｔ２の出力に基づいて、第一負荷２１の温度を取得する。

図７に示す回路例の場合、温度検出部は、開閉器ＳＷ２を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ１を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｃの出力値（第一負荷２１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第一負荷２１の温度を取得する。また、温度検出部は、開閉器ＳＷ１を遮断状態に制御し、開閉器ＳＷ２を導通状態に制御した状態にて、ＡＤＣ５０ｂの出力値（第二負荷３１に印加される電圧値）を取得し、この出力値に基づいて第二負荷３１の温度を香味源３３の温度として取得する。

通知制御部は、各種情報を通知するように通知部４５を制御する。例えば、通知制御部は、第２カートリッジ３０の交換タイミングの検出に応じて、第２カートリッジ３０の交換を促す通知を行うように通知部４５を制御する。通知制御部は、第２カートリッジ３０の交換を促す通知に限らず、第１カートリッジ２０の交換を促す通知、電源１２の交換を促す通知、電源１２の充電を促す通知等を行わせてもよい。さらに、通知制御部は、第二負荷３１への液体の付着、又は、液体の導電部７１への浸入が検出された場合、異常発生の通知を行うように通知部４５を制御する。

電力制御部は、吸気センサ１５から出力されたエアロゾルの生成要求を示す信号に応じて、電源１２から第一負荷２１及び第二負荷３１への放電（負荷の加熱に必要な放電）を制御する。

エアロゾル吸引器１では、第二負荷３１への放電によって香味源３３の加熱が可能となっている。エアロゾルに付加される香味成分量を増やすためには、エアロゾル源２２から発生させるエアロゾル量を多くすること、香味源３３の温度を高くすること、が有効であることが実験的にわかっている。

そこで、電力制御部は、香味源３３の温度に関する情報に基づいて、エアロゾルの生成要求毎に生成されるエアロゾルに付加される香味成分の量である単位香味量（以下に説明する香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}）が目標量へ収束するように、電源１２から第一負荷２１と第二負荷３１への加熱のための放電を制御する。この目標量は適宜決められる値であるが、例えば、単位香味量の目標範囲を適宜決定し、この目標範囲における中央値を目標量として定めてもよい。これにより、単位香味量（香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}）を目標量に収束させることで、単位香味量をある程度幅を持たせた目標範囲にも収束させることが可能である。なお、単位香味量、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}、目標量の単位としては重量が用いられてよい。

また、電力制御部は、香味源３３の温度に関する情報を出力する温度検出用素子Ｔ１の出力に基づき、香味源３３の温度が目標温度（以下に記載する目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}）へ収束するように、電源１２から第二負荷３１への加熱のための放電を制御する。

（エアロゾル生成に用いられる各種パラメータ）
以下、ＭＣＵ５０の具体的な動作の説明に移る前に、エアロゾル生成のための放電制御に用いられる各種パラメータ等について説明する。

ユーザによる１回の吸引動作によって、第１カートリッジ２０にて生成されて香味源３３を通過するエアロゾルの重量［ｍｇ］をエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}と記載する。このエアロゾルの生成のために第一負荷２１に供給が必要な電力を霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}と記載する。エアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}は、エアロゾル源２２が十分に存在すると仮定すると、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}と、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}の第一負荷２１への供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}（換言すると、第一負荷２１への通電時間又はパフの行われている時間）に比例する。このため、エアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}は、以下の式（１）によりモデル化することができる。式（１）のαは、実験的に求められる係数である。なお、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}は、上述した第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}が上限値とされる。また、以下の式（１）は、式（１Ａ）に置き換えてもよい。式（１Ａ）では、式（１）に対し、正の値を有する切片ｂを導入している。これは、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}の一部がエアロゾル源２２において霧化の前に起きるエアロゾル源２２の昇温に用いられる点を考慮して、任意に導入可能な項である。切片ｂもまた実験的に求めることができる。

Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ} ≡ α ×Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}× ｔ_{ｓｅｎｓｅ}・・（１）
Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ} ≡ α ×Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}× ｔ_{ｓｅｎｓｅ}－ｂ・・（１Ａ）

吸引がｎ_ｐｕｆｆ回（ｎ_ｐｕｆｆは０以上の自然数）行われた状態において香味源３３に含まれている香味成分の重量［ｍｇ］を香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）と記載する。なお、新品の状態の第２カートリッジ３０の香味源３３に含まれている香味成分残量（Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ＝０））をＷ_{ｉｎｉｔｉａｌ}とも記載する。香味源３３の温度に関する情報をカプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と記載する。ユーザによる１回の吸引動作によって、香味源３３を通過するエアロゾルに付加される香味成分の重量［ｍｇ］を香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}と記載する。香味源３３の温度に関する情報とは、例えば、温度検出用素子Ｔ１の出力に基づいて取得される香味源３３の温度や第二負荷３１の温度である。

香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}、及びエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}に依存することが実験的にわかっている。したがって、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、以下の式（２）によりモデル化することができる。

Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ} = β × {Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}(ｎ_ｐｕｆｆ) × Ｔ_{ｃａｐｓｕｌｅ}} × γ
× Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}・・（２）

１回の吸引が行われる毎に、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）は、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}ずつ減少する。このため、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）は、以下の式（３）によりモデル化することができる。

式（２）のβは、１回の吸引において、香味源３３に含まれている香味成分のうちのどの程度の量がエアロゾルに付加されるかの割合を示す係数であり、実験的に求められる。式（２）のγと式（３）のδは、それぞれ実験的に求められる係数である。１回の吸引が行われる期間において、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）はそれぞれ変動し得るが、このモデルでは、これらを一定値として取り扱うために、γとδを導入している。

（エアロゾル吸引器の動作）
図９及び図１０は、図１のエアロゾル吸引器１の動作を説明するためのフローチャートである。操作部１４の操作等によってエアロゾル吸引器１の電源がＯＮされると（ステップＳ０：ＹＥＳ）、ＭＣＵ５０は、電源ＯＮ後、又は、第２カートリッジ３０の交換後にエアロゾルの生成を行ったか（ユーザによる吸引が１度でも行われたか）否かを判定する（ステップＳ１）。

例えば、ＭＣＵ５０には、吸引（エアロゾルの生成要求）が行われる毎に、ｎ_ｐｕｆｆを初期値（例えば０）からアップカウントするパフ数カウンタが内蔵されている。このパフ数カウンタのカウント値はメモリ５０ａに記憶される。ＭＣＵ５０は、このカウント値を参照することで、吸引が１度でも行われた後の状態か否かを判定する。

電源ＯＮ後の最初の吸引である、又は、第２カートリッジ３０が交換された後の最初の吸引の前のタイミングである場合（ステップＳ１：ＮＯ）には、香味源３３の加熱がまだ行われていない又は加熱がしばらく行われておらず、香味源３３の温度は外部環境に依存する可能性が高い。したがって、この場合には、ＭＣＵ５０は、温度検出用素子Ｔ１の出力に基づいて取得した香味源３３の温度を、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}として取得し、この取得した香味源３３の温度を、香味源３３の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}として設定し、メモリ５０ａに記憶する（ステップＳ２）。

なお、ステップＳ１の判定がＮＯとなる状態では、香味源３３の温度が外気温又は電源ユニット１０の温度に近い状態である可能性が高い。そのため、ステップＳ２においては、変形例として、外気温又は電源ユニット１０の温度をカプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}として取得して、これを目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}としてもよい。

外気温は、例えば、吸気センサ１５に内蔵される温度センサから取得することが好ましい。電源ユニット１０の温度は、例えば、ＭＣＵ５０の内部の温度を管理するためにＭＣＵ５０に内蔵されている温度センサから取得することが好ましい。この場合、吸気センサ１５に内蔵される温度センサと、ＭＣＵ５０に内蔵されている温度センサは、いずれも、香味源３３の温度に関する情報を出力する素子として機能する。

エアロゾル吸引器１では、上述したように、香味源３３の温度が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}へ収束するように、電源１２から第二負荷３１への放電を制御する。したがって、電源ＯＮ後又は第２カートリッジ３０の交換後に１回でも吸引が行われた後では、香味源３３の温度が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に近い状態である可能性が高い。したがって、この場合（ステップＳ１：ＹＥＳ）には、ＭＣＵ５０は、前回のエアロゾルの生成に用いた、メモリ５０ａに記憶されている目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}として取得し、これをそのまま目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}として設定する（ステップＳ３）。この場合には、メモリ５０ａが、香味源３３の温度に関する情報を出力する素子として機能する。

なお、ステップＳ３において、ＭＣＵ５０は、温度検出用素子Ｔ１の出力に基づいて取得した香味源３３の温度を、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}として取得し、この取得した香味源３３の温度を、香味源３３の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}として設定してもよい。このようにすることで、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}をより正確に取得できる。

ステップＳ２又はステップＳ３の後、ＭＣＵ５０は、設定した目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}と、現時点における香味源３３の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）とに基づいて、目標の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を達成するために必要なエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を、式（４）の演算により決定する（ステップＳ４）。式（４）は、Ｔ_{ｃａｐｓｕｌｅ}をＴ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}とした式（２）を変形したものである。

Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ} = Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ} ／ [β × {Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}(ｎ_ｐｕｆｆ) × Ｔ
_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}} × γ]
・・（４）

次に、ＭＣＵ５０は、ステップＳ４にて決定したエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を実現するために必要な霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を、ｔ_{ｓｅｎｓｅ}を第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}とした式（１）の演算により決定する（ステップＳ５）。

なお、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}及び香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）の組み合わせと、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}とを対応付けたテーブルをＭＣＵ５０のメモリ５０ａに記憶しておき、ＭＣＵ５０は、このテーブルを用いて霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を決定してもよい。これにより、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を高速且つ低消費電力にて決定することができる。

次に、ＭＣＵ５０は、ステップＳ５にて決定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が第二既定値以下であるか否かを判定する（ステップＳ６）。第二既定値は、その時点において電源１２から第一負荷２１に放電することのできる電力の最大値、又は最大値から所定値を減じた値とされる。

電源１２から第一負荷２１への放電時において、第一負荷２１を貫流する電流と電源１２の電圧をそれぞれＩ、Ｖ_ＬＩＢと記載し、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１の昇圧率の上限値をη_{ｕｐｐｅｒ}と記載し、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１の出力電圧の上限値をＰ_{ＤＣ／ＤＣ＿ｕｐｐｅｒ}と記載し、第二既定値をＰ_{ｕｐｐｅｒ}と記載し、第一負荷２１の温度がエアロゾル源２２の沸点の温度に到達している状態における第一負荷２１の電気抵抗値をＲ_ＨＴＲ（Ｔ_ＨＴＲ＝Ｔ_Ｂ．Ｐ）と記載する。このように記載すると、第二既定値Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}は以下の式（５）により表すことができる。

式（５）においてΔ＝０としたものが、第二既定値Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}の理想値である。しかし、実際の回路では、第一負荷２１に繋がる導線の抵抗成分や、第一負荷２１に繋がる抵抗成分以外の抵抗成分等を考慮する必要がある。このため、ある程度のマージンを設けるべく、式（５）にて調整値のΔを導入している。

なお、エアロゾル吸引器１において、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、必須ではなく省略することも可能である。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１を省略した場合には、第二既定値Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}は、以下の式（６）により表すことができる。

ＭＣＵ５０は、ステップＳ５にて決定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が第二既定値Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}を超えていた場合（ステップＳ６：ＮＯ）には、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を所定量増加して、ステップＳ４に処理を戻す。式（４）から分かるように、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を増やすことで、目標の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を達成するために必要なエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を減らすことができ、その結果、ステップＳ５にて決定される霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を減らすことができる。ＭＣＵ５０は、ステップＳ４～Ｓ７を繰り返すことで、当初ＮＯと判断されたステップＳ６における判断をＹＥＳとし、処理をステップＳ８に移行させることができる。

ＭＣＵ５０は、ステップＳ５にて決定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が第二既定値Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}以下であった場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）には、現時点での香味源３３の温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を温度検出用素子Ｔ１の出力に基づいて取得する（ステップＳ８）。

そして、ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}とに基づいて、第二負荷３１を加熱するための第二負荷３１への放電を制御する（ステップＳ９）。具体的には、ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するように、ＰＩＤ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ－Ｉｎｔｅｇｒａｌ－Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ）制御、又は、ＯＮ／ＯＦＦ制御によって第二負荷３１へ電力供給を行う。

ＰＩＤ制御は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の差をフィードバックし、そのフィードバック結果に基づいて、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するよう電力制御を行うものである。ＰＩＤ制御によれば、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に高精度に収束させることができる。なお、ＭＣＵ５０は、ＰＩＤ制御に代えてＰ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ）制御やＰＩ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ－Ｉｎｔｅｇｒａｌ）制御を用いてもよい。

ＯＮ／ＯＦＦ制御は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満の状態では第二負荷３１への電力供給を行い、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上の状態では、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満になるまで第二負荷３１への電力供給を停止する制御である。ＯＮ／ＯＦＦ制御によれば、ＰＩＤ制御よりも香味源３３の温度を早く上昇させることができる。このため、後述のエアロゾルの生成要求が検知される前の段階にて、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に到達する可能性を高めることができる。なお、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}は、ヒステリシスを有していてもよい。

ステップＳ９の後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求の有無を判定する（ステップＳ１０）。ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求を検出しなかった場合（ステップＳ１０：ＮＯ）には、ステップＳ１１にて、エアロゾルの生成要求が行われていない時間（以下、無操作時間と記載）の長さを判定する。そして、ＭＣＵ５０は、無操作時間が所定時間に達していた場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）には、第二負荷３１への放電を終了して（ステップＳ１２）、消費電力を低減させたスリープモードへと移行する（ステップＳ１３）。ＭＣＵ５０は、無操作時間が所定時間未満であった場合（ステップＳ１１：ＮＯ）には、ステップＳ８に処理を移行する。

ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求を検知すると（ステップＳ１０：ＹＥＳ）、第二負荷３１への放電を終了し、その時点での香味源３３の温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を温度検出用素子Ｔ１の出力に基づいて取得する（ステップＳ１４）。そして、ＭＣＵ５０は、ステップＳ１４にて取得した温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上かを否かを判定する（ステップＳ１５）。

温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満である場合（ステップＳ１５：ＮＯ）には、ＭＣＵ５０は、ステップＳ５にて決定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}（第一電力）を所定量増加した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}’（第二電力）を第一負荷２１に供給して、第一負荷２１の加熱を開始する（ステップＳ１９）。ここでの電力の増加は、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}’が上記した第二既定値Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}の理想値を超えない範囲で決められる。

なお、例えば、ステップＳ１７とステップＳ１９において、第一負荷２１に供給すべき霧化電力（ＭＣＵ５０が決定した電力）が、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１による昇圧を行わなくとも（換言すると、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１による昇圧を停止しても）電源１２から第一負荷２１へ放電できる値である場合を想定する。この場合には、ＭＣＵ５０は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１が入力電圧をそのまま出力するよう、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１のスイッチング素子を制御して、電源１２からの電圧を昇圧せずに第一負荷２１に供給することが好ましい。一例として、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１が昇圧型スイッチングレギュレータである場合には、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、スイッチング素子をＯＦＦにし続けることで、入力電圧をそのまま出力することができる。このようにすることで、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１における昇圧に伴う電力損失を減らして、電力消費を抑制することができる。

一方、例えば、ステップＳ１７とステップＳ１９において、第一負荷２１に供給すべき霧化電力が、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１による昇圧を行わないと電源１２から第一負荷２１へ放電できない値である場合を想定する。この場合には、ＭＣＵ５０は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１が入力電圧を昇圧して出力するよう、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１のスイッチング素子を制御して、電源１２からの電圧を昇圧して第一負荷２１に供給すればよい。このようにすることで、電力消費を抑制しながらも必要な電力を第一負荷２１に供給可能となる。式（５）や式（６）からも明らかなように、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１を有すれば、電源１２から第一負荷２１に放電することのできる電力を増加させることができる。従って、単位香味量をより安定させることが可能となる。

ステップＳ１９での第一負荷２１の加熱開始後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求が終了されていない場合（ステップＳ２０：ＮＯ）には加熱を継続し、エアロゾルの生成要求が終了された場合（ステップＳ２０：ＹＥＳ）には、第一負荷２１への電力供給を停止する（ステップＳ２１）。

ステップＳ１５において、ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上であった場合（ステップＳ１５：ＹＥＳ）には、ステップＳ５にて決定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}（第一電力）を第一負荷２１に供給して第一負荷２１の加熱を開始し、エアロゾルを生成する（ステップＳ１７）。

ステップＳ１７での第一負荷２１の加熱開始後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求が終了されていない場合（ステップＳ１８：ＮＯ）には加熱を継続し、エアロゾルの生成要求が終了された場合（ステップＳ１８：ＹＥＳ）には、第一負荷２１への電力供給を停止する（ステップＳ２１）。

ＭＣＵ５０は、温度検出用素子Ｔ２の出力に基づき、ステップＳ１７やステップＳ１９での第一負荷２１の加熱を制御してもよい。例えば、ＭＣＵ５０が、温度検出用素子Ｔ２の出力に基づき、エアロゾル源２２の沸点を目標温度としたＰＩＤ制御やＯＮ／ＯＦＦ制御を実行すれば、第一負荷２１やエアロゾル源２２の過熱を抑制したり、第一負荷２１が霧化するエアロゾル源２２の量を高度に制御したりすることができる。

図１１は、図１０のステップＳ１７において第一負荷２１に供給される霧化電力を示す模式図である。図１２は、図１０のステップＳ１９において第一負荷２１に供給される霧化電力を示す模式図である。図１２に示すように、エアロゾルの生成要求が検出された時点において、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に到達していない場合には、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が増加された上で、第一負荷２１に供給される。

このように、エアロゾルの生成要求がなされた時点にて、香味源３３の温度が目標温度に到達していない場合であっても、ステップＳ１９の処理が行われることで、生成されるエアロゾル量を増やすことができる。この結果、香味源３３の温度が目標温度よりも低いことに起因するエアロゾルに付加される香味成分量の減少を、エアロゾル量の増加によって補うことが可能となる。したがって、エアロゾルに付加される香味成分量を目標量に収束させることができる。

一方、エアロゾルの生成要求がなされた時点にて、香味源３３の温度が目標温度に到達していた場合には、ステップＳ５にて決定した霧化電力によって、目標の香味成分量を達成するのに必要な所望のエアロゾル量が生成される。このため、エアロゾルに付加する香味成分量を目標量に収束させることができる。

次に、ＭＣＵ５０は、ステップＳ１７又はステップＳ１９にて第一負荷２１に供給した霧化電力の第一負荷２１への供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}を取得する（ステップＳ２２）。なお、ＭＣＵ５０が第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}を超えてエアロゾル生成要求を検知する場合には、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}は第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}と等しくなる点に留意されたい。更に、ＭＣＵ５０は、パフ数カウンタを“１”進める（ステップＳ２３）。

ＭＣＵ５０は、ステップＳ２２にて取得した供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}と、エアロゾルの生成要求を受けて第一負荷２１に供給した霧化電力と、エアロゾルの生成要求を検知した時点での目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}と、に基づいて、香味源３３の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）を更新する（ステップＳ２４）。

図１１に示す制御が行われた場合には、エアロゾルの生成要求の開始から終了までに生成されたエアロゾルに付加される香味成分量は、以下の式（７）により求めることができる。式（７）の（ｔ_ｅｎｄ‐ｔ_{ｓｔａｒｔ}）は、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}を示す。

Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}
=β× (Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}(ｎ_ｐｕｆｆ)× Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ})×γ×α× Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}×(ｔ_ｅｎｄ‐ｔ_{ｓｔａｒｔ})
・・（７）

図１２に示す制御が行われた場合には、エアロゾルの生成要求の開始から終了までに生成されたエアロゾルに付加される香味成分量は、以下の式（８）により求めることができる。式（８）の（ｔ_ｅｎｄ‐ｔ_{ｓｔａｒｔ}）は、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}を示す。

Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}
=β×(Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}(ｎ_ｐｕｆｆ)×Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ})×γ×α× Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}’ ×(ｔ_ｅｎｄ‐ｔ_{ｓｔａｒｔ})
・・（８）

このようにして求めたエアロゾルの生成要求毎のＷ_{ｆｌａｖｏｒ}をメモリ５０ａに蓄積しおき、今回のエアロゾル生成時におけるＷ_{ｆｌａｖｏｒ}と、前回以前のエアロゾル生成時におけるＷ_{ｆｌａｖｏｒ}を含む過去のＷ_{ｆｌａｖｏｒ}の値を式（３）に代入することで、エアロゾルの生成後における香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）を高精度に導出してこれを更新することができる。

ステップＳ２４の後、ＭＣＵ５０は、更新後の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が残量閾値未満であるか否かを判定する（ステップＳ２５）。ＭＣＵ５０は、更新後の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が残量閾値以上であった場合（ステップＳ２５：ＮＯ）には、ステップＳ２９に処理を移行する。ＭＣＵ５０は、更新後の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が残量閾値未満であった場合（ステップＳ２５：ＹＥＳ）には、第２カートリッジ３０の交換を促す通知を通知部４５に行わせる（ステップＳ２６）。そして、ＭＣＵ５０は、パフ数カウンタを初期値（＝０）にリセットし、上述の過去のＷ_{ｆｌａｖｏｒ}の値を消去し、更に、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を初期化する（ステップＳ２７）。

目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の初期化とは、メモリ５０ａに記憶しているその時点での目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を設定値から除外することを意味する。したがって、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}が初期化されても、メモリ５０ａには、直前に設定していた目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}が記憶されたままとなる。なお、この記憶されたままの目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}は、ＭＣＵ５０が次にステップＳ２を実行する際に取得されるカプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}として利用されることになる。

なお、別の一例として、ステップＳ１とステップＳ２を省略して常にステップＳ３を実行する場合には、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の初期化とは、メモリ５０ａに記憶しているその時点での目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を常温又は室温に設定することを意味する。

ステップＳ２７の後、ＭＣＵ５０は、電源がオフされなければ（ステップＳ２８：ＮＯ）、ステップＳ１に処理を戻し、電源がオフされたら（ステップＳ２８：ＹＥＳ）、処理を終了する。

ここで、ステップＳ２５の判定で用いる残量閾値の詳細について説明する。
香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）は、式（１）と式（２）により、以下の式（９）により表すことができる。

目標の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を実現するためには、最も厳しい条件（第一負荷２１への放電を最大限継続し、且つ、香味源３３の温度が上限まで達しており、且つ、電源１２の電圧が放電可能な最低値（放電終止電圧Ｖ_ＥＯＤ）にある状態）において、式（９）の関係が成り立つ必要がある。換言すると、最も厳しい条件において、式（９）の左辺が右辺未満になると、目標の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を実現できなくなる。

式（９）において、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、目標量に収束させることを目的としていることから既知の値として取り扱うことができる。式（９）において、α、β、γは定数である。また、式（９）において、ｔ_{ｓｅｎｓｅ}は、上限値として第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}が存在するため、この上限値を最も厳しい条件の値として代入することができる。また、式（９）において、Ｔ_{ｃａｐｓｕｌｅ}は、第二負荷３１によって加熱することのできる香味源３３の上限温度Ｔ_ｍａｘを、最も厳しい条件の値として代入することができる。上限温度Ｔ_ｍａｘは、香味源３３を収容している容器の材質の耐熱温度等によって決められる。具体的一例として、上限温度Ｔ_ｍａｘは８０℃であってもよい。また、式（９）において、Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}は、式（５）における電圧Ｖ_ＬＩＢに放電終止電圧Ｖ_ＥＯＤを代入して得られる第二既定値Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}を最も厳しい条件の値として代入することができる。これらの値を式（９）に代入すると、式（１０）が得られる。

したがって、残量閾値を式（１０）の右辺の値に設定することで、適切なタイミングにて、第２カートリッジ３０の交換をユーザに促すことができる。香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が式（１０）の右辺未満となる状態は、エアロゾルの生成要求に応じて第一負荷２１へ放電した場合に香味成分量が目標量を下回る状態、エアロゾルの生成要求に応じて最大時間（第一既定時間ｔ_{ｕｐｐｅｒ}）だけ第一負荷２１へ放電した場合に香味成分量が目標量を下回る状態、エアロゾルの生成要求に応じて第一負荷２１へ電源１２から放電可能な最大電力（Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}）を供給した場合に香味成分量が目標量を下回る状態のいずれかを構成している。この最大電力は、電源１２の電圧をＤＣ／ＤＣコンバータ５１が昇圧可能な最大電圧まで昇圧した場合に、電源１２から第一負荷２１へ供給可能な電力、又は、放電終止状態にある電源１２から第一負荷２１へ放電可能な電力である。

このように残量閾値を設定することで、香味成分量が目標量を下回る前の状態にて、第２カートリッジ３０の交換をユーザに促すことができる。このため、目標に達しない少ない香味成分量が付加されたエアロゾルをユーザが吸引するのを防ぐことができ、エアロゾル吸引器１の商品価値をさらに高めることができる。

ＭＣＵ５０は、液体センサ１６の出力に基づいて、エアロゾルの凝集により形成される液体の第二負荷３１への付着、又は、液体の導電部７１への浸入を検知する。
エアロゾル吸引器１では、上述したように、電源ユニットケース１１に設けられた不図示の取込口から流入した空気が、空気供給部４２から第１カートリッジ２０の第一負荷２１付近を通過する。第一負荷２１は、ウィック２４によってリザーバ２３から引き込まれたエアロゾル源２２を霧化する。霧化されて発生したエアロゾルは、取込口から流入した空気と共にエアロゾル流路２５を流れ、連通路２６ｂを介して第２カートリッジ３０に供給される。第２カートリッジ３０に供給されたエアロゾルは、香味源３３を通過することで香味成分が付加され、吸口３２に供給される。

ここで、エアロゾル流路２５に残留したエアロゾルが冷えて凝集すると残留したエアロゾルは液体となり、第二負荷３１へ付着、又は、液体の導電部７１へ浸入する虞がある。

ＭＣＵ５０は、電源１２から第一負荷２１への放電終了時などに、液体検出処理を行う。図１３は、液体検出処理を説明するためのフローチャートである。

ＭＣＵ５０は、液体センサ１６の出力に基づいて、エアロゾルの凝集により形成される液体の第二負荷３１への付着があったか否かを判定する（ステップＳ３０）。その結果、液体の第二負荷３１への付着がない場合（ステップＳ３０：ＮＯ）、液体の第二負荷３１への付着があるまでその判定を繰り返す。液体の第二負荷３１への付着があった場合（ステップＳ３０：ＹＥＳ）、ＭＣＵ５０は、第１フェールセーフアクションとして、第二負荷３１への放電を禁止する（ステップＳ３１）。なお、第１フェールセーフアクションの代わりに、通知部４５に異常発生の通知を実行させる通知アクションを行ってもよく、第１フェールセーフアクションとともに通知アクションを行ってもよい。

また、第１フェールセーフアクションとして、第二負荷３１への放電を禁止するとともに、第一負荷２１への放電も禁止してもよい（ステップＳ３２）。即ち、ＭＣＵ５０は、液体の第二負荷３１への付着があった場合、第二負荷３１への放電及び第一負荷２１への放電を禁止してもよい。

このように、液体の第二負荷３１への付着があった場合に、第１フェールセーフアクション及び通知アクションの少なくとも一方を実行することで、エアロゾル吸引器１の安全性が向上する。なお、図１３の説明では、液体センサ１６が液体の第二負荷３１への付着を検出する場合を例示したが、液体センサ１６によって導電部７１へ浸入した液体を検出するように構成してもよく、両方が検出されるように構成してもよい。両方が検出可能な場合には、ＭＣＵ５０は、いずれか一方が検出された時点で第１フェ―ルセーフアクション及び通知アクションの少なくとも一方を実行してもよい。

液体の付着や浸入は、ユーザの吸引時間に対して第一負荷２１への通電時間が同程度である場合に発生しやすくなる。即ち、このような場合に、本来、香味源３３を通過するはずであったエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}の一部がエアロゾル流路２５に残留し、凝集して液体となる。エアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}は、上述したように、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}と、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}の第一負荷２１への供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}に比例する。そのため、ＭＣＵ５０は、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}に応じて供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}の上限値である第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}（例えば、２．４秒）を可変としてもよい。即ち、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が大きくなればなるほど第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}を小さくしてもよい。また、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が所定値より大きい場合、第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}を小さくしてもよい。これにより、液体の付着や浸入を誘発する液体の生成を起こりにくくすることができる。

また、ＭＣＵ５０は、液体検出部に加えて水没検出部を備えていてもよい。
この場合、上記と同様のコンデンサ又は疑似コンデンサが、電源ユニットケース１１に設けられた電源ユニット１０の内部と外部をつなげる開口にも配置され、コンデンサ又は疑似コンデンサの静電容量を出力する水没センサ１７がＭＣＵ５０に接続される。

水没センサ１７は、電源ユニット１０の内部への水の浸入を検出するためのセンサであり、開口の近傍の静電容量を出力する静電容量センサである。水没センサ１７は、液体センサ１６と同様に静電容量デジタル変換器（ＣＤＣ）によって構成されていてもよい。ＭＣＵ５０は、水没センサ１７の出力に基づいて、電源ユニット１０の内部への水の浸入を検出する。より具体的には、ＭＣＵ５０は、水没センサ１７の出力値又は出力値の変化が閾値を超えると、電源ユニット１０の内部への水の浸入、即ち水没があったものと判定する。

図３に示すように、開口としては、充電端子４３が設けられる第１開口Ｋ１、空気供給部４２である第２開口Ｋ２、操作部１４が設けられる第３開口Ｋ３などが挙げられ、これらの開口にコンデンサ又は疑似コンデンサが設けられる。また、これに限らず、コンデンサ又は疑似コンデンサが電源ユニットケース１１に設けられた不図示の取込口に設けられてもよく、開口に限らず、電源ユニットケース１１と第１カートリッジ２０との接続部に設けられてもよい。ただし、第二負荷３１の近傍には、液体センサ１６に接続されるコンデンサ７７又は疑似コンデンサが設けられ、水没センサ１７に接続されるコンデンサ又は疑似コンデンサが設けられていないことが好ましい。これにより、液体センサ１６で検出する事象と水没センサ１７で検出する事象との誤認を抑制できる。

図１５は、水没検出処理を説明するためのフローチャートである。
ＭＣＵ５０は、水没センサ１７の出力に基づいて、開口への水の浸入、即ちエアロゾル吸引器１の水没があったか否かを判定する（ステップＳ４０）。その結果、水没がない場合（ステップＳ４０：ＮＯ）、水没があるまでその判定を繰り返す。水没があった場合（ステップＳ４０：ＹＥＳ）、第２フェールセーフアクションとして、電源１２の放電を禁止する（ステップＳ４１）。このように、水没時には、液体の第二負荷３１への付着や導電部７１へ浸入とは別のフェールセーフアクションを実行することで、発生した異常毎に適切なフェールセーフアクションを実行することができる。水没時には、電源１２からの放電を禁止することで、エアロゾル吸引器の安全性をより一層向上させることができる。このとき、通知部４５に異常発生の通知を実行させる通知アクションを行ってもよい。なお、通知部４５における通知は、液体の第二負荷３１への付着、又は、液体の導電部７１への浸入時と、水没時とで、異なることが好ましい。

これまで液体センサ１６が静電容量センサである場合について説明したが、上記したように、液体センサ１６は第二負荷３１の電気抵抗値に関連する値を出力するセンサであってもよい。液体が付着した第二負荷３１が通電されると、液体は、化学変化を起こして第二負荷３１の電気抵抗値を変化させる。ＭＣＵ５０は、第二負荷３１の電気抵抗値に関連する値を介してこの変化を検出できればよい。例えば、図８に示すように、図７に示す回路例における電圧センサ５２を構成するオペアンプＯＰ２及びアナログデジタル変換器（ＡＤＣ）５０ｂが、液体センサ１６を兼ねることができる。この場合、図７に示す回路例におけるＣＤＣ５６及びコンデンサ７７又は疑似コンデンサが不要となる。

図８に示す回路図では、オペアンプＯＰ２及びＡＤＣ５０ｂは、第二負荷３１の電圧値を出力し、ＭＣＵ５０は、この電圧値に基づいて第二負荷３１の抵抗値を取得する。ＭＣＵ５０は、第二負荷３１の抵抗値から第二負荷３１の温度を香味源３３の温度として取得するとともに、第二負荷３１への液体の付着を検出する。例えば、第二負荷３１の抵抗値の急変や、第二負荷３１への電力非供給時に第二負荷３１の抵抗値が所定値以上変動した場合に第二負荷３１への液体の付着を検出することができる。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態のエアロゾル吸引器１について説明する。
第１実施形態のエアロゾル吸引器１は、電源ユニット１０と、第１カートリッジ２０と、第２カートリッジ３０と、が一列に並び、且つ、第２カートリッジ３０が第１カートリッジ２０に対して交換可能であったが、第２実施形態のエアロゾル吸引器１は、電源ユニット１０に対して、第１カートリッジ２０及び第２カートリッジ３０が交換可能に構成されている点で相違する。以下、相違点についてのみ詳細に説明し、同一又は同等の構成については図１６～１９中、同一の符号を付して説明を省略する。

（エアロゾル吸引器）
エアロゾル吸引器１は、手中におさまるサイズであることが好ましく、略直方体形状を有する。なお、エアロゾル吸引器１は、卵型形状、楕円形状等であってもよい。以下の説明では、略直方体形状のエアロゾル吸引器において、直交する３方向のうち、長さの長い順から、上下方向、前後方向、左右方向と称する。また、以下の説明では、便宜上、前方、後方、左方、右方、上方、下方を定義し、前方をＦｒ、後方をＲｒ、左側をＬ、右側をＲ、上方をＵ、下方をＤ、として示す。

（電源ユニット）
電源ユニット１０は、図１６～図１８に示すように、略直方体形状の電源ユニットケース１１の内部に、電源１２と、充電ＩＣ５５Ａと、ＭＣＵ５０と、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と、吸気センサ１５と、液体センサ１６と、電圧センサ５２及び電流センサ５３を含む温度検出用素子Ｔ１と、電圧センサ５４及び電流センサ５５を含む温度検出用素子Ｔ２と、第２カートリッジ３０を加熱するための第二負荷３１と、これらＤＣ／ＤＣコンバータ５１、液体センサ１６、温度検出用素子Ｔ１、及び温度検出用素子Ｔ２が実装される回路基板１３と、を収容する。

電源ユニットケース１１の前方には、上方に第２カートリッジ３０を取り外し可能に収容する第２カートリッジ収容部１１ｄが設けられ、下方に第１カートリッジ２０を取り外し可能に収容する第１カートリッジ収容部１１ｅが設けられ、上下方向において第２カートリッジ収容部１１ｄと第１カートリッジ収容部１１ｅとの間に第１カートリッジ２０のエアロゾル流路２５と第２カートリッジ収容部１１ｄとを連通させる連通路１１ｆが設けられる。

電源ユニットケース１１の後方には、上面にユーザが操作可能な操作部１８が配置され、下面に充電端子４３が配置され、上下方向において操作部１８と充電端子４３との間には、吸気センサ１５、電源１２、及び回路基板１３が配置される。

第二負荷３１は、第２カートリッジ収容部１１ｄの周囲に配置された第二負荷収容部７０に埋設されている。第二負荷３１は、電源１２から電源ユニット１０の内部を第二負荷３１まで延びる導電部７１を介して供給される電力によって、第２カートリッジ収容部１１ｄに収容される第２カートリッジ３０（より詳細にはこれに含まれる香味源３３）を加熱する。

第二負荷３１の近傍、即ち第二負荷収容部７０には、導電部７１が通る導電部通路７２と第二負荷３１との間にエアロゾルの凝集により形成される液体を貯留する補助貯留部７３が設けられる。補助貯留部７３には、一対の金属板７４、７５と、一対の金属板７４、７５の間に配置される多孔質体７６と、が設けられ、コンデンサ７７を構成する。なお、金属板７５の代わりにＧＮＤ電位を有する接地面（例えば、電源ユニットケース１１）で疑似的なコンデンサを構成してもよい点は、第１実施形態と同様である。

コンデンサ７７又は疑似的なコンデンサは、補助貯留部７３の代わりに、導電部７１へ浸入した液体を検知するために、導電部７１が通る空間である導電部通路７２に設けられていてもよく、導電部通路７２を挟むように設けられていてもよい。または、コンデンサ７７又は疑似的なコンデンサは、補助貯留部７３に加え、導電部通路７２に設けられていてもよく、導電部通路７２を挟むように設けられていてもよい。

（第１カートリッジ）
第１カートリッジ２０は、円筒状のカートリッジケース２７の内部に、リザーバ２３と、第一負荷２１と、ウィック２４と、エアロゾル流路２５と、を備える。第１実施形態とは異なり、第２カートリッジ３０の一部を収容するエンドキャップ２６及び第二負荷３１を備えていない。

（第２カートリッジ）
第２カートリッジ３０は、第１実施形態と同様に香味源３３と吸口３２とを備える。

図１８は、第２実施形態のエアロゾル吸引器のハードウエア構成を示す模式図であり、図１９は、図１８に示す電源ユニット１０の具体例を示す図である。第二負荷３１が電源ユニット１に設けられている以外は、図６の構成と同様であり、図１９に示す回路例において、液体センサ１６は、静電容量センサ（ＣＤＣ５６）であってもよく、第二負荷３１の電気抵抗値に関連する値を出力するセンサ（オペアンプＯＰ２及びＡＤＣ５０ｂ）であってもよい。

本実施形態のエアロゾル吸引器１においても、ＭＣＵ５０は、液体センサ１６の出力に基づいて、エアロゾルの凝集により形成される液体の第二負荷３１への付着、又は液体の導電部７１への浸入があったか否かを判定し、液体の第二負荷３１への付着、又は液体の導電部７１への浸入があった場合、ＭＣＵ５０は、第１フェールセーフアクション及び／又は通知アクションを行う。これにより、エアロゾル吸引器１の安全性が向上する。

本実施形態によれば、液体センサ１６がＣＤＣ５６から構成される場合に、コンデンサ７７又は疑似的なコンデンサが電源ユニット１０に設けられるため、頻繁に新品に交換される第１カートリッジ２０のコストを低減させることができる。また、本実施形態においても、温度検出用素子Ｔ１に代えて第２カートリッジ３０の温度を検出するための温度センサを設けてもよいが、この場合にも温度センサを電源ユニット１０に設けることで、第１カートリッジ２０のコストを低減させることができる。

以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。

本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

（１） エアロゾル源（エアロゾル源２２）から生成されたエアロゾルを香味源（香味源３３）に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器（エアロゾル吸引器１）の電源ユニット（電源ユニット１０）であって、
前記エアロゾル源を加熱する第一負荷（第一負荷２１）に放電可能、且つ、前記香味源を加熱する第二負荷（第二負荷３１）に放電可能に構成された電源（電源１２）と、
通知部（通知部４５）と、
処理装置（ＭＣＵ５０）と、
前記処理装置が実装される回路基板（回路基板１３）と、
前記第二負荷と前記回路基板とを電気的に接続する導電部（導電部７１）と、を備え、
前記処理装置は、
液体の前記第二負荷への付着、又は、前記液体の前記導電部への浸入を検知可能であり、
前記付着又は前記浸入を検知した場合、前記通知部に通知を実行させる通知アクション、及び、前記電源から前記第二負荷への放電の抑制を含む第１フェールセーフアクションの少なくとも一つを実行する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（１）によれば、エアロゾルの凝集により形成される液体の第二負荷への付着、又は、液体の導電部への浸入を検知することができる。また、液体の付着又は浸入を検知した場合、通知アクション及び／又は第１フェールセーフアクションを実行することで、エアロゾル吸引器の安全性が向上する。

（２） （１）に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記第１フェールセーフアクションは、前記電源から前記第一負荷への放電の抑制をさらに含む、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（２）によれば、上記した付着や浸入を検知した場合、電源から第二負荷への放電の抑制に加えて、電源から第一負荷への放電も抑制することで、エアロゾル吸引器の安全性がより一層向上する。

（３） （１）又は（２）に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記第二負荷の近傍には、前記液体を貯留可能に構成された補助貯留部（補助貯留部７３）が設けられている、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（３）によれば、補助貯留部が液体の導電部への浸入を抑制することで、エアロゾル吸引器の安全性の向上に加え、上記した付着や浸入を防ぎつつ香味が付与されたエアロゾルの生成を継続することができる。

（４） （１）から（３）のいずれかに記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
ユーザの吸引に関連する値を出力する吸引センサ（吸気センサ１５）を、さらに備え、
前記処理装置は、
前記吸引センサの出力に基づき、前記吸引の開始と前記吸引の終了を検知し、
前記吸引の開始を契機として、前記第一負荷への放電を開始し、
前記吸引の開始又は前記第一負荷への放電の開始からの所定時間（第一既定値ｔ_{ｕｐｐｅｒ}）の経過と、前記吸引の終了とのいずれか一方が検知されたら、前記第一負荷への放電を停止し、
前記第一負荷へ放電する電力を制御可能であり、
前記第一負荷へ放電する電力が大きくなるほど、前記所定時間を短くする、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（４）によれば、第一負荷へ供給する電力が大きいほど、エアロゾル生成時間を短くすることで、エアロゾルの凝集を抑制しつつ、香味が付与されたエアロゾルの生成を継続することができる。

（５） （１）から（４）のいずれかに記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記第二負荷の電気抵抗値に関連する値を出力する第１センサ（液体センサ１６、電圧センサ５２）をさらに備え、
前記処理装置は、前記第１センサの出力に基づき、前記付着を検知する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（５）によれば、比較的安価な構成で検知可能な第二負荷の抵抗値に基づき、エアロゾルが凝集した液体の付着を検知できる。

（６） （５）に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記第二負荷の電気抵抗値は、前記第二負荷の温度と相関を有し、
前記処理装置は、前記第二負荷の温度が目標温度に収束するように、前記第１センサの出力に基づき、前記電源から前記第二負荷への放電を制御する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（６）によれば、第二負荷の温度とエアロゾルが凝集した液体の付着の両方を、第１センサによって出力された第二負荷の電気抵抗値から検知できるので、電源ユニットの製造コストを抑制できる。

（７） （１）から（４）のいずれかに記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記第二負荷の近傍に配置される第１金属板（金属板７４）と、前記第１金属板に対向する第２金属板（金属板７５）又は第１接地面との間の静電容量を出力する第２センサ（液体センサ１６、ＣＤＣ５６）をさらに備え、
前記処理装置は、前記第２センサの出力に基づき、前記付着又は前記浸入を検知する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（７）によれば、液体が付着又は浸入していない時の静電容量と、液体が付着又は浸入した時の静電容量の違いから、液体の付着又は浸入を検知できる。これにより、液体が付着又は浸入しているか否かを高精度に検知することができる。

（８） （７）に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記第二負荷の近傍には、前記液体を貯留する補助貯留部（補助貯留部７３）が設けられ、
前記第１金属板と前記第２金属板又は前記第１接地面は、前記補助貯留部の内部又は端部又は近傍に配置され、
前記処理装置は、前記第２センサの出力に基づき、前記付着を検知する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（８）によれば、エアロゾルが凝集して形成される液体が、これを回収するための補助貯留部に回収されたことを処理装置が検知することで、液体の導電部への浸入を回避することができる。

（９） （８）に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記第１金属板と前記第２金属板又は前記第１接地面との間には、多孔質体（多孔質体７６）が設けられている、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（９）によれば、多孔質体により液体を回収しやすくなると共に、この回収した液体を処理装置が検知できるため、回路基板への液体の浸入を抑制しつつ、上記した付着が発生した場合には迅速にこれを検知することができる。

（１０） （７）に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記第１金属板と前記第２金属板又は前記第１接地面は、前記導電部が通る空間（導電部通路７２）に設けられる又は前記導電部が通る空間を挟むように設けられ、
前記処理装置は、前記第２センサの出力に基づき、前記浸入を検知する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（１０）によれば、導電部へ浸入した液体を検知しやすくなり、エアロゾル吸引器の安全性をより向上させることができる。

（１１） （１）から（４）のいずれかに記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記第二負荷の近傍に配置される第１金属板（金属板７４）と、前記第１金属板に対向する第２金属板（金属板７５）又は第１接地面との間の静電容量を出力する第２センサ（液体センサ１６、ＣＤＣ５６）と、
前記導電部が通る空間に設けられる又は前記導電部が通る空間を挟むように設けられる第３金属板（金属板７４）と前記第３金属板に対向する第４金属板（金属板７５）又は第２接地面との間の静電容量を出力する第３センサ（液体センサ１６、ＣＤＣ５６）と、をさらに備え、
前記処理装置は、前記第２センサの出力に基づき前記付着を検知し、且つ、前記第３センサの出力に基づき前記浸入を検知する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（１１）によれば、第２センサ及び第３センサにより、液体の付着と浸入の両方を検知でき、エアロゾル吸引器の安全性をより向上させることができる。

（１２） （７）から（１０）のいずれかに記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記電源、前記処理装置、前記回路基板、及び前記第二負荷は、電源ユニットケース（電源ユニットケース１１）に収容され、
前記電源ユニットケースは、前記エアロゾル源及び前記第一負荷を含むエアロゾル源ユニット（第１カートリッジ２０）が着脱可能に構成され、
前記第１金属板と前記第２金属板又は前記第１接地面は、前記電源ユニットケースに設けられる、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（１２）によれば、コンデンサ又は疑似コンデンサが電源ユニットケースに設けられるため、頻繁に新品に交換されるエアロゾル源ユニットのコストを低減させることができる。

（１３） （７）から（１０）のいずれかに記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記電源、前記処理装置、及び前記回路基板は、電源ユニットケース（電源ユニットケース１１）に収容され、
前記電源ユニットケースは、前記エアロゾル源、前記第一負荷、及び前記第二負荷を含み、且つ、前記香味源を含む香味源ユニット（第２カートリッジ３０）が着脱可能に構成されるエアロゾル源ユニット（第１カートリッジ２０）が着脱可能に構成され、
前記第１金属板と前記第２金属板又は前記第１接地面は、前記エアロゾル源ユニットに設けられる、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（１３）によれば、コンデンサ又は疑似コンデンサを、第二負荷の近傍に設けることができるため液体の付着や浸入に対する検知精度を向上させることができる。

（１４） （７）から（１３）のいずれかに記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記電源ユニットの内部と外部をつなげる開口（第１開口Ｋ１～第３開口Ｋ３）と、
前記開口の近傍に配置される第５金属板と、
前記第５金属板に対向する第６金属板又は第３接地面と、
前記第５金属板と前記第６金属板又は第３接地面の間の静電容量を出力する第４センサ（水没センサ１７）と、をさらに備え、
前記処理装置は、
前記第４センサの出力に基づき、前記エアロゾル吸引器への水の浸入を検知し、
前記付着又は前記浸入を検知した場合、前記第１フェールセーフアクションを実行し、
前記水の浸入を検知した場合、前記第１フェールセーフアクションとは異なる、第２フェールセーフアクションを実行する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（１４）によれば、液体の付着や浸入とは別に電源ユニットへの水の浸入を検知し、これを検知した場合には液体の付着や浸入を検知した場合とは異なるフェールセーフアクションを実行する。これにより、発生した異常毎に適切なフェールセーフアクションを実行することができる。

（１５） （１４）に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
前記香味源は、ユーザが口を当てる吸口（吸口３２）とともに香味源ユニット（第２カートリッジ３０）を構成し、
前記第二負荷の近傍には、前記第１金属板と前記第５金属板のうち前記第１金属板のみが設けられる、エアロゾル吸引器の電源ユニット。

（１５）によれば、吸口の近くには、液体の付着や浸入を検知するための第１金属板が設けられ、水の浸入を検知するための第５金属板が設けられないので、液体の付着や浸入と水の浸入を誤認しにくくなる。このため、発生した異常毎に適切なフェールセーフアクションを実行することができる。

（１６） エアロゾル源（エアロゾル源２２）から生成されたエアロゾルを香味源（香味源３３）に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器（エアロゾル吸引器１）であって、
前記香味源を含む香味源ユニット（第２カートリッジ３０）と、
前記エアロゾル源と、前記エアロゾル源を加熱する第一負荷（第一負荷２１）と、を含むエアロゾル源ユニット（第１カートリッジ２０）と、
前記香味源ユニット及び前記エアロゾル源ユニットが着脱可能に構成される電源ユニット（電源ユニット１０）と、を備え、
前記電源ユニットは、
前記香味源を加熱する第二負荷（第二負荷３１）と、
前記第一負荷に放電可能、且つ、前記第二負荷に放電可能に構成された電源（電源１２）と、
通知部（通知部４５）と、
処理装置（ＭＣＵ５０）と、
前記処理装置が実装される回路基板（回路基板１３）と、
前記第二負荷と前記回路基板とを電気的に接続する導電部（導電部７１）と、を備え、
前記処理装置は、
液体の前記第二負荷への付着、又は、前記液体の前記導電部への浸入を検知可能であり、
前記付着又は前記浸入を検知した場合、前記通知部に通知を実行させる通知アクション、及び、前記電源から前記第二負荷への放電の抑制を含む第１フェールセーフアクションの少なくとも一つを実行する、エアロゾル吸引器。

（１６）によれば、エアロゾルの凝集により形成される液体の第二負荷への付着、又は、液体の導電部への浸入を検知することができる。また、液体の付着又は浸入を検知した場合、通知アクション及び／又は第１フェールセーフアクションを実行することで、エアロゾル吸引器の安全性が向上する。

（１７） エアロゾル源（エアロゾル源２２）から生成されたエアロゾルを香味源（香味源３３）に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器（エアロゾル吸引器１）であって、
前記香味源を含む香味源ユニット（第２カートリッジ３０）と、
前記エアロゾル源と、前記エアロゾル源を加熱する第一負荷（第一負荷２１）と、前記香味源を加熱する第二負荷（第二負荷３１）と、を含み、前記香味源ユニットが着脱可能に構成されるエアロゾル源ユニット（第１カートリッジ２０）と、
前記エアロゾル源ユニットが着脱可能に構成される電源ユニット（電源ユニット１０）と、を備え、
前記電源ユニットは、
前記第一負荷に放電可能、且つ、前記第二負荷に放電可能に構成された電源（電源１２）と、
通知部（通知部４５）と、
処理装置（ＭＣＵ５０）と、
前記処理装置が実装される回路基板（回路基板１３）と、
前記第二負荷と前記回路基板とを電気的に接続する導電部（導電部７１）と、を備え、
前記処理装置は、
液体の前記第二負荷への付着、又は、前記液体の前記導電部への浸入を検知可能であり、
前記付着又は前記浸入を検知した場合、前記通知部に通知を実行させる通知アクション、及び、前記電源から前記第二負荷への放電の抑制を含む第１フェールセーフアクションの少なくとも一つを実行する、エアロゾル吸引器。

（１７）によれば、エアロゾルの凝集により形成される液体の第二負荷への付着、又は、液体の導電部への浸入を検知することができる。また、液体の付着又は浸入を検知した場合、通知アクション及び／又は第１フェールセーフアクションを実行することで、エアロゾル吸引器の安全性が向上する。

１ エアロゾル吸引器
１０ 電源ユニット
１１ 電源ユニットケース
１２ 電源
１３ 回路基板
１５ 吸気センサ
１６ 液体センサ（第１センサ、第２センサ、第３センサ）
１７ 水没センサ（第４センサ）
２０ 第１カートリッジ（エアロゾル源ユニット）
２１ 第一負荷
２２ エアロゾル源
３０ 第２カートリッジ（香味源ユニット）
３１ 第二負荷
３２ 吸口
３３ 香味源
４５ 通知部
５０ ＭＣＵ（処理装置）
５２ 電圧センサ（第１センサ）
５６ 静電容量デジタル変換器、ＣＤＣ（第２センサ、第３センサ）
７１ 導電部
７２ 導電部通路（空間）
７３ 補助貯留部
７４ 金属板（第１金属板、第３金属板）
７５ 金属板（第２金属板、第４金属板）
７６ 多孔質体
Ｋ１ 第１開口（開口）
Ｋ２ 第２開口（開口）
Ｋ３ 第３開口（開口）

Claims (17)

1. エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記エアロゾル源を加熱する第一負荷に放電可能、且つ、前記香味源を加熱する第二負荷に放電可能に構成された電源と、
   通知部と、
   処理装置と、
   前記処理装置が実装される回路基板と、
   前記第二負荷と前記回路基板とを電気的に接続する導電部と、を備え、
   前記処理装置は、
   液体の前記第二負荷への付着、又は、前記液体の前記導電部への浸入を検知可能であり、
   前記付着又は前記浸入を検知した場合、前記通知部に通知を実行させる通知アクション、及び、前記電源から前記第二負荷への放電の抑制を含む第１フェールセーフアクションの少なくとも一つを実行する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
2. 請求項１に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記第１フェールセーフアクションは、前記電源から前記第一負荷への放電の抑制をさらに含む、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
3. 請求項１又は２に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記第二負荷の近傍には、前記液体を貯留可能に構成された補助貯留部が設けられている、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   ユーザの吸引に関連する値を出力する吸引センサを、さらに備え、
   前記処理装置は、
   前記吸引センサの出力に基づき、前記吸引の開始と前記吸引の終了を検知し、
   前記吸引の開始を契機として、前記第一負荷への放電を開始し、
   前記吸引の開始又は前記第一負荷への放電の開始からの所定時間の経過と、前記吸引の終了とのいずれか一方が検知されたら、前記第一負荷への放電を停止し、
   前記第一負荷へ放電する電力を制御可能であり、
   前記第一負荷へ放電する電力が大きくなるほど、前記所定時間を短くする、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記第二負荷の電気抵抗値に関連する値を出力する第１センサをさらに備え、
   前記処理装置は、前記第１センサの出力に基づき、前記付着を検知する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
6. 請求項５に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記第二負荷の電気抵抗値は、前記第二負荷の温度と相関を有し、
   前記処理装置は、前記第二負荷の温度が目標温度に収束するように、前記第１センサの出力に基づき、前記電源から前記第二負荷への放電を制御する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
7. 請求項１から４のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記第二負荷の近傍に配置される第１金属板と、前記第１金属板に対向する第２金属板又は第１接地面との間の静電容量を出力する第２センサをさらに備え、
   前記処理装置は、前記第２センサの出力に基づき、前記付着又は前記浸入を検知する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
8. 請求項７に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記第二負荷の近傍には、前記液体を貯留する補助貯留部が設けられ、
   前記第１金属板と前記第２金属板又は前記第１接地面は、前記補助貯留部の内部又は端部又は近傍に配置され、
   前記処理装置は、前記第２センサの出力に基づき、前記付着を検知する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
9. 請求項８に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
   前記第１金属板と前記第２金属板又は前記第１接地面との間には、多孔質体が設けられている、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
10. 請求項７に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
    前記第１金属板と前記第２金属板又は前記第１接地面は、前記導電部が通る空間に設けられる又は前記導電部が通る空間を挟むように設けられ、
    前記処理装置は、前記第２センサの出力に基づき、前記浸入を検知する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
11. 請求項１から４のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
    前記第二負荷の近傍に配置される第１金属板と、前記第１金属板に対向する第２金属板又は第１接地面との間の静電容量を出力する第２センサと、
    前記導電部が通る空間に設けられる又は前記導電部が通る空間を挟むように設けられる第３金属板と前記第３金属板に対向する第４金属板又は第２接地面との間の静電容量を出力する第３センサと、をさらに備え、
    前記処理装置は、前記第２センサの出力に基づき前記付着を検知し、且つ、前記第３センサの出力に基づき前記浸入を検知する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
12. 請求項７から１０のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
    前記電源、前記処理装置、前記回路基板、及び前記第二負荷は、電源ユニットケースに収容され、
    前記電源ユニットケースは、前記エアロゾル源及び前記第一負荷を含むエアロゾル源ユニットが着脱可能に構成され、
    前記第１金属板と前記第２金属板又は前記第１接地面は、前記電源ユニットケースに設けられる、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
13. 請求項７から１０のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
    前記電源、前記処理装置、及び前記回路基板は、電源ユニットケースに収容され、
    前記電源ユニットケースは、前記エアロゾル源、前記第一負荷、及び前記第二負荷を含み、且つ、前記香味源を含む香味源ユニットが着脱可能に構成されるエアロゾル源ユニットが着脱可能に構成され、
    前記第１金属板と前記第２金属板又は前記第１接地面は、前記エアロゾル源ユニットに設けられる、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
14. 請求項７から１３のいずれか一項に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
    前記電源ユニットの内部と外部をつなげる開口と、
    前記開口の近傍に配置される第５金属板と、
    前記第５金属板に対向する第６金属板又は第３接地面と、
    前記第５金属板と前記第６金属板又は第３接地面の間の静電容量を出力する第４センサと、をさらに備え、
    前記処理装置は、
    前記第４センサの出力に基づき、前記エアロゾル吸引器への水の浸入を検知し、
    前記付着又は前記浸入を検知した場合、前記第１フェールセーフアクションを実行し、
    前記水の浸入を検知した場合、前記第１フェールセーフアクションとは異なる、第２フェールセーフアクションを実行する、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
15. 請求項１４に記載のエアロゾル吸引器の電源ユニットであって、
    前記香味源は、ユーザが口を当てる吸口とともに香味源ユニットを構成し、
    前記第二負荷の近傍には、前記第１金属板と前記第５金属板のうち前記第１金属板のみが設けられる、エアロゾル吸引器の電源ユニット。
16. エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器であって、
    前記香味源を含む香味源ユニットと、
    前記エアロゾル源と、前記エアロゾル源を加熱する第一負荷と、を含むエアロゾル源ユニットと、
    前記香味源ユニット及び前記エアロゾル源ユニットが着脱可能に構成される電源ユニットと、を備え、
    前記電源ユニットは、
    前記香味源を加熱する第二負荷と、
    前記第一負荷に放電可能、且つ、前記第二負荷に放電可能に構成された電源と、
    通知部と、
    処理装置と、
    前記処理装置が実装される回路基板と、
    前記第二負荷と前記回路基板とを電気的に接続する導電部と、を備え、
    前記処理装置は、
    液体の前記第二負荷への付着、又は、前記液体の前記導電部への浸入を検知可能であり、
    前記付着又は前記浸入を検知した場合、前記通知部に通知を実行させる通知アクション、及び、前記電源から前記第二負荷への放電の抑制を含む第１フェールセーフアクションの少なくとも一つを実行する、エアロゾル吸引器。
17. エアロゾル源から生成されたエアロゾルを香味源に通過させて、前記エアロゾルに前記香味源の香味成分を付加するエアロゾル吸引器であって、
    前記香味源を含む香味源ユニットと、
    前記エアロゾル源と、前記エアロゾル源を加熱する第一負荷と、前記香味源を加熱する第二負荷と、を含み、前記香味源ユニットが着脱可能に構成されるエアロゾル源ユニットと、
    前記エアロゾル源ユニットが着脱可能に構成される電源ユニットと、を備え、
    前記電源ユニットは、
    前記第一負荷に放電可能、且つ、前記第二負荷に放電可能に構成された電源と、
    通知部と、
    処理装置と、
    前記処理装置が実装される回路基板と、
    前記第二負荷と前記回路基板とを電気的に接続する導電部と、を備え、
    前記処理装置は、
    液体の前記第二負荷への付着、又は、前記液体の前記導電部への浸入を検知可能であり、
    前記付着又は前記浸入を検知した場合、前記通知部に通知を実行させる通知アクション、及び、前記電源から前記第二負荷への放電の抑制を含む第１フェールセーフアクションの少なくとも一つを実行する、エアロゾル吸引器。

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