WO2020059049A1 - 香味生成装置、電源ユニット、香味生成装置を制御する方法、及びプログラム - Google Patents

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switch
power supply
power
flavor
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啓司 丸橋
拓磨 中野
創 藤田
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日本たばこ産業株式会社
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a flavor generation device, a power supply unit, a method for controlling a flavor generation device, and a program.
  • the aerosol generation device includes a heating element for atomizing an aerosol source or heating a flavor source, a power supply for supplying power to the heating element, and a control unit for controlling a load and a power supply.
  • US Pat. No. 6,037,086 discloses a first electrical resistance heating element powered by a power source and heating air drawn through an opening at a distal end of the outer housing; an aerosol-forming material and a tobacco material powered by the power source. And a second electrical resistance heating element for heating the heating element.
  • Patent Document 3 discloses a smoking material heating device having a plurality of heating cylinders for heating the smoking material. These heating cylinders are electrically driven by electric power.
  • a first feature is a flavor generation device, which electrically connects a power source, a first load for atomizing an aerosol source or heating a flavor source, and a second load different from the first load.
  • a control unit configured to perform the control unit, when the control unit obtains the request to the first load and the request to the second load at the same time, or when supplying power to the first load and When controlling the circuit to supply power to the second load at the same time, when the power supply discharges the power or the amount of power from the power supply to the first load and the second load simultaneously. Configured to be less than the maximum power or the maximum amount of power And summarized in that it includes a reducing means.
  • a second feature is the flavor generation device according to the first feature, wherein the reduction means is configured not to be simultaneously supplied with power from the power supply to the first load and the second load.
  • a third feature is the flavor generation device according to the first feature or the second feature, wherein the circuit is configured to open and close an electrical connection between the first load and the power supply; A second switch for opening and closing an electrical connection between the second load and the power supply, wherein a switching cycle of the first switch and a switching cycle of the second switch are the same,
  • the reducing means includes an ON period of the first switch and an ON period of the second switch so that a sum of an ON period of the first switch and an ON period of the second switch does not exceed the switching cycle.
  • the gist is that it is configured to set or correct at least one of the periods.
  • a fourth feature is the flavor generation device according to the third feature, wherein the reducing means changes the switching phase of the first switch from the switching phase of the second switch to turn on the second switch.
  • the gist of the present invention is that the phase of the switching of the second switch is shifted from the phase of the switching of the first switch by at least the ON period of the first switch for at least the period.
  • a fifth feature is the flavor generation device according to the third feature or the fourth feature, wherein the reduction unit is configured to determine that a sum of an on-period of the first switch and an on-period of the second switch is the same as the above. At least one of the ON period of the first switch and the ON period of the second switch is set or corrected so as to be shorter than the switching cycle, and the switching phase of the first switch is set to the second switch. The phase of switching is shifted more than the ON period of the second switch, or the phase of switching of the second switch is shifted from the phase of switching of the first switch more than the ON period of the first switch.
  • the gist is that it is configured as follows.
  • a sixth feature is the flavor generation device according to the first feature, wherein the circuit includes: a first switch that opens and closes an electrical connection between the first load and the power supply; A second switch for opening and closing an electrical connection between the power supplies, wherein the reducing means includes a variable or mode in switching control of the first switch and a variable in switching control of the second switch. Alternatively, at least one of the modes is set or corrected so as to reduce the power or the amount of power discharged from the power supply.
  • a seventh feature is the flavor generation device according to the sixth feature, wherein the reduction unit is configured to shorten at least one of an ON period of the first switch and an ON period of the second switch. It is the gist that it is done.
  • An eighth feature is the flavor generation device according to the sixth feature, wherein the reduction unit is configured to shorten at least one of a switching cycle of the first switch and a switching cycle of the second switch. It is the gist that it is done.
  • a ninth feature is the flavor generation device according to the sixth feature or the eighth feature, wherein the control unit controls the first switch and the second switch based on feedback control using PWM control.
  • the control means is configured to be controllable, and the reducing means is configured to control at least one of the first switch and the second switch based on feedback control using PFM control instead of the PWM control. Is the gist.
  • a tenth feature is the flavor generation device according to any one of the first feature, the sixth feature to the ninth feature, wherein the reducing means is configured to simultaneously control the power supplied to the first load with the second load.
  • the gist is configured to reduce the power supplied to the load or reduce the power supplied to the first load simultaneously with the power supplied to the second load.
  • An eleventh feature is the flavor generation device according to the tenth feature, wherein the control unit controls the power supplied from the power supply to one of the first load and the second load based on feedback control.
  • Control means, and the reducing means reduces at least one of a proportional gain and a limiter upper limit in the feedback control so as to reduce electric power supplied from the power supply to one of the first load and the second load.
  • the gist is that one is adjusted.
  • a twelfth feature is the flavor generation device according to the tenth feature, wherein the circuit includes a regulator for adjusting a current output to at least one of the first load and the second load,
  • the gist of the invention is that the regulator is configured to control the regulator so as to reduce the current value output from the regulator.
  • a thirteenth feature is the flavor generation device according to any one of the first to eleventh features, wherein the circuit is connected in parallel with the first circuit, and the first circuit And a second circuit having a higher electric resistance value, wherein the reduction means is configured to function the second circuit without functioning the first circuit.
  • a fourteenth feature is the flavor generation device according to any one of the first to thirteenth features, wherein the reduction unit is provided in the circuit, and is one of the first load and the second load.
  • the gist of the present invention is to include a protection integrated circuit or an electric fuse having a rated current value larger than the maximum current value capable of supplying power to the power supply.
  • a fifteenth feature is the flavor generation device according to the fourteenth feature, wherein the reducing unit is supplied to the second load simultaneously with the first current supplied to the first load and the first current.
  • the gist of the present invention is to control the circuit so that the sum of the second current and the second current does not exceed the rated current.
  • a sixteenth feature is the flavor generation device according to any one of the first to fifteenth features, wherein the reduction unit is provided in the circuit, and is simultaneously applied to the first load and the second load.
  • the gist of the present invention is to include a thermal fuse having a rated current value that is equal to or less than half of a current value that flows when power is supplied.
  • a seventeenth feature is the flavor generation device according to any one of the first to fifteenth features, wherein the reduction unit includes an auxiliary power supply capable of discharging to the first load and the second load. Make a summary.
  • An eighteenth feature is the flavor generation device according to the seventeenth feature, wherein the auxiliary power source has a higher output density than the power source.
  • a nineteenth feature is the flavor generation device according to the seventeenth feature or the eighteenth feature, wherein the control unit or the reduction unit can acquire a value regarding the remaining amount of the auxiliary power supply,
  • the reduction means is configured to control the circuit such that the power or the amount of power discharged from the power supply decreases as the value related to the remaining amount of the auxiliary power supply increases.
  • a twentieth feature is the flavor generation device according to the first feature or the nineteenth feature, wherein the power supply and the auxiliary power supply are connected in parallel to at least one of the first load and the second load.
  • the gist is that the circuit includes a converter provided between the power supply and the auxiliary power supply, and capable of converting and outputting at least one of the input current, voltage, and power.
  • a twenty-first feature is a power supply unit for a flavor generation device, wherein the power supply includes a power supply, a first load for atomizing an aerosol source or heating a flavor source, and a second load different from the first load. And a request for power supply to each of the first load and the second load, and supplying power from the power supply to each of the first load and the second load based on the request.
  • a control unit configured to control the circuit so that the request to the first load and the request to the second load are obtained at the same time, or When controlling the circuit to perform power supply to a load and power supply to the second load at the same time, the power or the amount of power discharged from the power supply is determined by the power supply by the first load and the second load.
  • And reducing means configured to reduce Ri, and summarized in that comprises a.
  • a twenty-second feature is a method of controlling a flavor generation device including a first load for atomizing an aerosol source or heating a flavor source, and a second load different from the first load, wherein the first load is different from the first load.
  • the twenty-third feature is a summary of a program for causing a flavor generation device to execute the method according to the twenty-second feature.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a flavor generation device according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of an atomizing unit according to one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of a configuration of the suction sensor according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a block diagram of the flavor generation device.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of an electric circuit of the flavor generation device including the atomization unit and the power supply unit.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating control by the control unit according to the embodiment.
  • FIG. 7 is a graph showing an example of power supply to the atomizing electric load and the flavoring electric load.
  • FIG. 8 is a control block diagram illustrating switching control of the first switch and the second switch.
  • FIG. 9 is a graph showing switching control of the first switch and the second switch.
  • FIG. 10 is a graph showing another example of power supply to the atomizing electric load and the flavoring electric load.
  • FIG. 11 is a graph showing still another example of power supply to the atomizing electric load and the flavoring electric load.
  • FIG. 12 is a schematic diagram of an electric circuit of the flavor generation device including the atomization unit and the power supply unit in the fourth embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic diagram according to a modification of the electric circuit of the flavor generation device including the atomization unit and the power supply unit in the fourth embodiment.
  • FIG. 14 is a schematic diagram of an electric circuit of the flavor generation device including the atomizing unit and the power supply unit in the fifth embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic diagram of an electric circuit of the flavor generation device including the atomizing unit and the power supply unit in the sixth embodiment.
  • FIG. 16 is a schematic diagram of an electric circuit of the flavor generation device including the atomization unit and the power supply unit in the seventh embodiment.
  • FIG. 17 is a schematic diagram of an electric circuit of a flavor generation device including an atomizing unit and a power supply unit according to the eighth embodiment.
  • power from a power supply may be supplied to a plurality of electrical loads, such as two or more electrical heating elements.
  • the inventor of the present application examined driving a single load or driving a plurality of loads at the same time in a flavor generation device having a plurality of loads.
  • a plurality of loads may be electrically connected in parallel based on the power supply.
  • the combined electrical resistance value of the plurality of loads becomes smaller than the individual electrical resistance value of each load. Therefore, when attempting to supply power from the power supply to a plurality of loads simultaneously, a current larger than the current output from the power supply when supplying power to one load is output from the power supply.
  • a flavor generation device includes a power supply, a first load that atomizes an aerosol source or heats a flavor source, and a circuit that electrically connects a second load different from the first load. Acquiring a request to supply power to each of the first load and the second load, and controlling the circuit to supply power to each of the first load and the second load from the power supply based on the request.
  • the configured control unit, and the control unit acquires the request to the first load and the request to the second load at the same time, or supplies power to the first load and the second
  • the power or the amount of power discharged from the power supply is set to a maximum value when the power supply discharges simultaneously to the first load and the second load.
  • Reduction configured to reduce power or maximum power It includes a stage, a.
  • a power supply unit includes a power supply, a first load for atomizing an aerosol source or heating a flavor source, and a circuit for electrically connecting the power supply to a second load different from the first load. And acquiring a request to supply power to each of the first load and the second load, and controlling the circuit to supply power to each of the first load and the second load from the power supply based on the request.
  • control unit configured as described above, wherein the control unit obtains the request to the first load and the request to the second load at the same time, or supplies power to the first load and
  • the power or the amount of power discharged from the power supply may be controlled by the power supply discharging to the first load and the second load simultaneously.
  • the circuit is configured such that when the request for the first load and the request for the second load are acquired at the same time, or when the power supply to the first load and the power supply to the second load are performed at the same time. Is controlled, the power or the amount of power discharged from the power supply is reduced. Therefore, even in such a case, the amount of discharge from the power supply can be reduced, and the remaining amount of the power supply can be prevented from rapidly decreasing and the power supply from being easily deteriorated.
  • FIG. 1 is an exploded view showing a flavor generation device according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of an atomizing unit according to one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of a configuration of the suction sensor according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a block diagram of the flavor generation device.
  • the flavor generation device 100 may be a non-combustion type flavor inhaler for sucking flavor without burning.
  • the flavor generation device 100 may be a portable flavor inhaler.
  • the flavor generation device 100 may have a shape extending along a predetermined direction A that is a direction from the non-mouth end E2 to the mouth end E1.
  • the flavor generation device 100 may include one end E1 having the mouth 141 for sucking the flavor, and the other end E2 opposite to the mouth 141.
  • the flavor generation device 100 may include a power supply unit 110 and an atomization unit 120.
  • the atomization unit 120 may be configured to be detachable from the power supply unit 110 via mechanical connection portions 111 and 121.
  • the later-described atomizing electric load 122R and flavor electric load 124R in the atomizing unit 120 are connected to a power supply provided in the power supply unit 110. 10 is electrically connected.
  • the atomization unit 120 includes an aerosol source (flavor component source) that is sucked in a state of being atomized by a user, and an atomizing electric load 122R that atomizes the aerosol source with power from the power supply 10.
  • aerosol source flavor component source
  • atomizing electric load 122R that atomizes the aerosol source with power from the power supply 10.
  • the atomizing electric load 122R may be any element that can adjust the amount of aerosol (the amount of flavor component) generated from the aerosol source according to the supplied electric power.
  • the atomizing electric load 122R may be the atomizing temperature controller 122 that can adjust the temperature of the aerosol source.
  • the atomizing electric load 122R constituting the atomizing temperature controller 122 may be a resistance heating element. It will be apparent to those skilled in the art that the amount of aerosol generated from the aerosol source will vary depending on the temperature of the aerosol source.
  • the atomizing unit 120 may include a reservoir 122P, a wick 122Q, and an atomizing electric load 122R.
  • the reservoir 122P may be configured to store a liquid aerosol source.
  • the reservoir 122P may be, for example, a porous body made of a material such as a resin web.
  • the wick 122Q may be a liquid holding member that transports the aerosol source from the reservoir 122P to the vicinity of the atomizing electric load 122R by using a capillary phenomenon.
  • the wick 122Q can be made of, for example, glass fiber or porous ceramic.
  • the atomizing electric load 122R heats the aerosol source held by the wick 122Q.
  • the atomizing electric load 122R is configured by, for example, a resistance heating element (for example, a heating wire) wound around the wick 122Q.
  • the electric load 122R for atomization may be, for example, a temperature controller 122 such as an electric heater.
  • the atomizing electric load 122R may be a temperature controller having a function of heating and cooling the aerosol source held by the wick 122Q.
  • the air that has flowed in from the inlet 125 through the flow path 127 passes near the atomizing electric load 122R in the atomizing unit 120.
  • the aerosol generated at the atomizing electric load 122R flows toward the suction port 141 together with the inflowing air.
  • the inlet 125 may be provided in at least one of the power supply unit 110 and the atomization unit 120.
  • the aerosol source may be liquid at room temperature.
  • a polyhydric alcohol such as glycerin or propylene glycol can be used as the aerosol source.
  • the aerosol source may include a tobacco raw material or an extract derived from a tobacco raw material that releases a flavor component upon heating.
  • the example of the aerosol source that is liquid at room temperature has been described in detail, but instead, an aerosol source that is solid at room temperature may be used.
  • the atomizing electric load 122R may be in contact with or in proximity to the solid aerosol source to generate aerosol from the solid aerosol source.
  • the atomizing unit 120 may include a flavor unit 130 that is configured to be replaceable.
  • the flavor unit 130 may have a cylinder 131 that stores a flavor source (a suction component source).
  • the cylinder 131 may include a membrane member 133 and a filter 132 through which air, aerosol, and the like can pass.
  • a flavor source may be provided in a space defined by the membrane member 133 and the filter 132.
  • the flavor generation device 100 has channels 127 and 128 that allow at least a part of the aerosol generated from the aerosol source to reach the outlet through the flavor source.
  • the flavor source in the flavor unit 130 imparts a flavor component to the aerosol generated by the atomizing electric load 122R of the atomization unit 120.
  • the flavor component provided to the aerosol by the flavor source is carried to the mouth 141 of the flavor generation device 100.
  • the flavor source in the flavor unit 130 may be solid at room temperature.
  • the flavor source is constituted by a raw material piece of a plant material that imparts a flavor-tasting component to the aerosol.
  • a raw material piece constituting the flavor source a molded article obtained by molding a tobacco material such as chopped tobacco or tobacco raw material into granules can be used.
  • the flavor source may be a molded article formed by molding the tobacco material into a sheet.
  • the raw material piece which comprises a flavor source may be comprised by plants (for example, mint, herb, etc.) other than tobacco. Flavors such as menthol may be provided to the flavor source.
  • the flavor source may be movably accommodated in a space defined by the membrane member 133 and the filter 132. In this case, the flavor source flows in the flavor unit 130 during use, and the bias of the flavor source in contact with the flavor electric load 124R is reduced, so that the flavor component can be stably released.
  • the flavor source may be substantially fixed by being filled in the space formed by the membrane member 133 and the filter 132. In this case, heat can be efficiently transmitted from the flavor electric load 124R to the flavor source.
  • the flavor electric load 124R provided in the atomization unit 120 may be located around the cylindrical body 131 of the flavor unit 130 attached to the atomization unit 120.
  • the flavor electric load 124R may be configured to be able to adjust the amount of flavor (inhalation component) generated from the flavor source.
  • the flavor electric load 124R may be an element that can adjust the amount of flavor generated from the flavor source according to the supplied power.
  • the flavor electric load 124R may be a temperature controller 124 that can adjust the temperature of the flavor source.
  • the temperature controller 124 may be constituted by a resistance heating element.
  • the temperature controller 124 may be constituted by an induction heating element.
  • the temperature controller 124 may be a cooling element such as a Peltier element. Further, the temperature controller 124 may be an element capable of performing both heating and cooling.
  • a heat insulating material 126 may be provided outside the flavor electric load 124R. Thereby, it is possible to suppress the temperature difference between the outer edge temperature of the flavor generation device 100 and the outside air temperature from becoming too large. That is, it is possible to suppress the outer edge of the flavor generation device 100 from becoming too cold or too hot.
  • the heat insulating material 126 can reduce the heat transfer loss from the flavor electric load 124R, and can perform temperature control with energy saving.
  • the flavor generating device 100 may include a mouthpiece having a suction port for a user to suck a suction component.
  • the mouthpiece may be configured to be detachable from the atomizing unit 120 or the flavoring unit 130, or may be configured as an integral unit. Alternatively, a part of the atomization unit 120 or the flavor unit 130 may serve as a mouthpiece.
  • the flavor generation device 100 specifically, the atomization unit 120, includes a first flow path 128 that guides the aerosol to the mouth 141 through the flavor source, and a second flow path 129 that guides the aerosol to the mouth 141 without passing the flavor source. May be provided.
  • the aerosol passing through the second channel 129 reaches the mouth 141 without being imparted with a flavor from a flavor source.
  • the atomization unit 120 may include a flow rate adjustment unit (not shown) that adjusts the ratio between the flow rate of the first flow path 128 and the flow rate of the second flow path 129.
  • the power supply unit 110 may include the power supply 10 and the control unit 50.
  • the control unit 50 may include a memory 52 that stores information necessary for performing various controls necessary for the operation of the flavor generation device 100.
  • the control unit 50 may perform various controls necessary for the operation of the flavor generation device 100. For example, the control unit 50 acquires a request to supply power to each of the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R, and based on the request, supplies the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R from the power supply 10. Control the electric circuit to supply power to each.
  • the power supply request is defined based on output signals from the push button, the suction sensor 20, and the like, as described later.
  • the control unit 50 may include a notification unit that issues a notification for notifying the user of various types of information as necessary.
  • the notification unit may be, for example, an element that emits light, such as an LED, an element that emits sound, or a vibrator that emits vibration. Further, the notification unit may be configured by a combination of elements that emit light, sound, or vibration.
  • the power supply 10 stores electric power required for the operation of the flavor generation device 100.
  • the power supply 10 may be detachable from the power supply unit 110.
  • the power source 10 may be a rechargeable battery such as a lithium ion secondary battery, an electric double layer capacitor, or a combination thereof.
  • the control unit 50 may include a suction detection unit that detects a suction request operation by the user.
  • the suction detection unit may be, for example, a suction sensor 20 that detects a user's suction operation.
  • the suction detection unit may be, for example, a push button pressed by a user.
  • the controller 50 generates a command for operating the atomizing electric load 122R and / or the flavoring electric load 124R when the suction detection unit detects the suction request operation.
  • the control unit 50 may be configured to variably control the power supplied to the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R according to a mode designated by the user, the environment, or the like.
  • the control unit 50 When the suction requesting operation is detected by the suction detection unit, the control unit 50 preferably supplies power from the power supply 10 to the atomizing electric load 122R and / or the flavor electric load 124R in the form of a power pulse. Thereby, the control unit 50 can control the power supplied to the atomizing electric load 122R and / or the flavor electric load 124R by adjusting the duty ratio of the pulse width modulation (PWM) or the pulse frequency modulation (PFM). it can.
  • PWM pulse width modulation
  • PFM pulse frequency modulation
  • the flavor generation device 100 can estimate or acquire the temperature of the atomizing electric load 122R, and the second temperature sensor can estimate or acquire the temperature of the flavor source or the flavor electric load 124R.
  • a temperature sensor 160 can estimate or acquire the temperature of the flavor source or the flavor electric load 124R.
  • the first temperature sensor 150 and the second temperature sensor 160 may include a thermistor or a thermocouple.
  • the suction sensor 20 may be configured to output an output value that fluctuates according to suction from the suction port. Specifically, the suction sensor 20 outputs a value (for example, a voltage value or a current value) that changes according to the flow rate of the air sucked from the non-mouth side to the mouth side (that is, the user's puff operation). Sensor. Examples of such a sensor include a condenser microphone sensor and a known flow sensor.
  • FIG. 3 shows a specific example of the suction sensor 20.
  • the suction sensor 20 illustrated in FIG. 3 has a sensor main body 21, a cover 22, and a substrate 23.
  • the sensor main body 21 is composed of, for example, a capacitor.
  • the electric capacity of the sensor main body 21 is changed by vibration (pressure) generated by air sucked from the inlet 125 (that is, air sucked from the non-mouth side to the mouth side).
  • the cover 22 is provided on the suction side with respect to the sensor main body 21 and has an opening 40. By providing the cover 22 having the opening 40, the electric capacity of the sensor main body 21 is easily changed, and the response characteristics of the sensor main body 21 are improved.
  • the substrate 23 outputs a value (here, a voltage value) indicating the electric capacity of the sensor body 21 (capacitor).
  • FIG. 5 is a schematic diagram of an electric circuit of the flavor generation device 100 including the atomization unit 120 and the power supply unit 110. It should be noted that, in FIG. 5, the configuration of the electric circuit is simplified for the sake of convenience in order to explain the control of the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R by the control unit 50.
  • the atomizing electric load (first load) 122R and the flavoring electric load (second load) 124R are electrically connected to the power supply 10 of the power supply unit 110. Connected to.
  • the electric load for atomization (first load) 122R and the electric load for flavor (second load) 124R may be electrically connected in parallel with each other based on the power supply 10.
  • the flavor generation device 100 includes a first switch 142 that opens and closes an electrical connection between the atomizing electric load 122R and the power supply 10, and a second switch that opens and closes an electric connection between the flavor electric load 124R and the power supply 10. And two switches 144.
  • the first switch 142 and the second switch 144 may be electrically connected in parallel with each other based on the power supply 10.
  • the first switch 142 and the second switch 144 are opened and closed by the control unit 50.
  • the first switch 142 and the second switch 144 may be configured by, for example, MOSFETs.
  • the first switch 142 and the second switch 144 are not limited to MOSFETs as long as they can open and close the electrical connection between each of the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R, and the power supply 10.
  • An element may be used.
  • the first switch 142 and the second switch 144 may be configured by, for example, a conductor.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating an example of control by the control unit 50 according to an embodiment.
  • the control unit 50 estimates or measures the temperature of the flavor electric load 124R (Step S305 and Step S306).
  • the suction cycle can be detected, for example, by the user pressing a push button.
  • the suction cycle is a state in which power can be supplied to the atomizing electric load 122R and / or the flavoring electric load 124R by a user's suction operation, and may include one or more user's suction operations. It is.
  • the suction operation means an operation such as pressing of a push button by a user or an operation such as suction from a suction port.
  • the temperature of the flavor electric load 124R can be estimated or measured by the second temperature sensor 160, for example.
  • the electric load for flavor 124R is constituted by a PTC (Positive Temperature Coefficient) heater having a positive temperature coefficient
  • the control unit 50 measures or estimates the electric resistance value of the electric load for flavor 124R to thereby control the flavor.
  • the temperature of the electric load 124R can also be estimated.
  • the flavor electric load 124R may be constituted by an NTC heater having a negative temperature coefficient instead of the PTC heater. This is because the electric resistance of the flavor electric load 124R changes depending on the temperature.
  • the electric resistance value of the flavor electric load 124R can be estimated by measuring a voltage drop amount at the flavor electric load 124R with a voltage sensor.
  • the control unit 50 determines whether or not the difference (absolute value of the difference) between the temperature of the flavor electric load 124R and the target temperature is larger than a predetermined threshold (step S307).
  • the control unit 50 adjusts the power to the flavor electric load 124R, and controls the flavor electric load.
  • 124R is controlled to be maintained near the target temperature (step S308).
  • the predetermined threshold is an allowable value of a temperature error, and is set, for example, in a range of several degrees Celsius to less than 10 degrees Celsius.
  • the power to the flavor electric load 124R can be supplied in the form of a power pulse.
  • the temperature of the flavor electric load 124R can be controlled by adjusting the duty ratio in the pulse width modulation (PWM) or the pulse frequency modulation (PFM).
  • PWM pulse width modulation
  • PFM pulse frequency modulation
  • the temperature control of the flavor electric load 124R can be performed, for example, by adjusting the duty ratio in pulse width modulation (PWM) or pulse frequency modulation (PWM) by feedback control.
  • the control unit 50 monitors the presence or absence of the user's suction operation during the control of the flavor electric load 124R (step S309).
  • the user's suction operation can be detected by, for example, the suction sensor 20 described above.
  • the control unit 50 supplies power to the atomizing electric load 122R to heat the atomizing electric load 122R (Step S310).
  • an aerosol is generated from the atomization unit 120.
  • At least a part of the aerosol generated by the atomizing unit 120 is imparted with a flavor by passing through a flavor source. The user will inhale the flavored aerosol.
  • the power to the atomizing electric load 122R can be supplied in the form of a power pulse.
  • the temperature of the atomizing electric load 122R can be controlled by adjusting the duty ratio in pulse width modulation (PWM) or pulse frequency modulation (PFM).
  • PWM pulse width modulation
  • PFM pulse frequency modulation
  • the temperature control of the atomizing electric load 122R can be performed, for example, by adjusting the duty ratio in pulse width modulation (PWM) or pulse frequency modulation (PFM) by feedback control.
  • the present invention may be implemented by adjusting the duty ratio in pulse width modulation (PWM) or pulse frequency modulation (PFM) by feedforward control.
  • the constant power control may be performed by increasing the duty ratio as the output voltage of the power supply 10 decreases.
  • control unit 50 When the control unit 50 detects the end of the suction operation (step S311), it stops supplying power to the atomizing electric load 122R (step S312).
  • the end of the suction operation can be detected by the suction sensor 20.
  • the control unit 50 may stop supplying power to the atomizing electric load 122R even at a timing other than the detection of the end of the suction operation. For example, when the user continues the suction operation for a very long time, or when the abnormality of the electric load 122R for atomization or the power supply 10 is detected, the supply of power to the electric load 122R for atomization may be stopped.
  • control unit 50 may stop supplying power to the flavor electric load 124R (step S314).
  • the control unit 50 may determine that the suction cycle has ended, for example, when a predetermined push button is pressed by the user or when a predetermined period has elapsed from the end of the previous suction operation.
  • the control unit 50 may determine that the suction cycle has ended when the suction operation has been detected a predetermined number of times during one suction cycle, or when a predetermined period has elapsed since the start of the suction cycle. Good.
  • the timings of starting and ending power supply to the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R are different.
  • power can be simultaneously supplied from the power supply 10 to the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R.
  • the timing of starting and / or ending the supply of power to the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R may be the same. In this case, from the start to the end of the suction cycle, power can be simultaneously supplied from the power supply 10 to the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R.
  • FIG. 7 shows a more specific example of power supply to the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R.
  • a straight line indicates power supply to the atomizing electric load 122R.
  • a broken line indicates power supply to the flavor electric load 124R.
  • the dotted line indicates the amount of current discharged from the power supply.
  • control unit 50 controls the electric circuit to supply power to the flavor electric load 124R during the suction cycle.
  • control unit 50 controls the electric circuit to supply power to the atomizing electric load 122R in the form of a power pulse.
  • the power pulse can be generated by opening and closing the first switch 142 and the second switch 144.
  • the control unit 50 is configured not to simultaneously supply power from the power supply 10 to both the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R during the suction operation. . Specifically, the control unit 50 acquires a request for power supply to the atomizing electric load 122R and a request for power supply to the flavoring electric load 124R at the same time, or controls the atomizing electric load 122R. When the circuit is controlled so that the request for power supply and the power supply to the flavor electric load 124R are performed at the same time, the operation is performed so that the power supply 10 does not supply power to the atomizing electric load 122R and the flavor electric load 124R at the same time.
  • control unit 50 may turn off the second switch 144 and stop the power supply to the flavor electric load 124R from the time of detecting the suction operation to the time of detecting the end of the suction operation.
  • the combined electric resistance value of the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R becomes the atomizing electric load 122R or the flavoring electric load. Since the electric resistance of the load 124R is smaller than the single electric resistance, the amount of current discharged from the power supply 10 is larger than when only one of the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R is supplied. .
  • the control unit 50 operates so that the power supply 10 does not supply power to the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R at the same time.
  • the power is reduced from the maximum power or the maximum power when discharging to the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R simultaneously.
  • the control unit 50 reduces the power or the amount of power discharged from the power supply 10 from the maximum power or the maximum power amount when the power supply 10 simultaneously discharges to the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R.
  • It functions as the reducing means configured as described above. Accordingly, the load on the power supply 10 is reduced, and it is possible to suppress the remaining amount of the power supply 10 from rapidly decreasing and the power supply 10 from being easily deteriorated.
  • control unit 50 as the reducing unit turns off the second switch 144 between the time when the suction operation is detected and the time when the suction operation is completed.
  • control unit 50 as the reducing means turns on the second switch 144 even during the period from the detection of the suction operation to the detection of the end of the suction operation, to the electric load for flavor 124R. Supply power.
  • FIG. 8 is a control block diagram illustrating switching control of the first switch 142 and the second switch 144.
  • FIG. 9 is a graph showing switching control of the first switch 142 and the second switch 144. It should be noted that, instead of the power pulse in FIG. 7, the timing of the switching command to each of the first switch 142 and the second switch 144 is shown in FIG. Note that, in the following, the description of the same configuration as that of the first embodiment may be omitted.
  • control unit 50 also supplies power pulses to the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R during the period from the detection of the suction operation to the detection of the end of the suction operation.
  • the control unit 50 may perform feedback control or feedforward control using PWM control or PFM control, as in the first embodiment.
  • the control unit 50 supplies an ON command to the second switch 144 during a period between ON commands to the first switch 142 (see FIG. D)).
  • the control unit 50 may turn on the second switch 144 within the off-period of the first switch 142 even during the period from the detection of the suction operation to the detection of the end of the suction operation.
  • Such control can be realized, for example, as follows. First, the switching cycle of the first switch 142 and the switching cycle of the second switch 144 are matched. In this case, if the switching timings of the first switch 142 and the second switch 144 are matched, the first switch 142 and the second switch 144 are simultaneously turned on. A command and an ON command to the second switch 144 are simultaneously generated (see FIGS. 9A and 9B).
  • control unit 50 as a reducing unit may be configured to shift the switching phase of the second switch 144 from the switching phase of the first switch 142 by more than the ON period of the first switch 142 (FIG. 9). (C)).
  • phase shift such shifting of the phase may be referred to as “phase shift”.
  • the switching phase of the second switch 144 is shifted by the same amount as the ON period of the first switch 142 (see FIG. 9C).
  • Such a phase shift determines the pulse width or duty ratio of the first switch 142 and then determines the amount of phase shift of the second switch 144 based on the ON period derived from the pulse width or duty ratio. This can be realized by setting (see also FIG. 8).
  • the ON period of the second switch 144 starts within the OFF period of the first switch 142. Thereby, at the start of the ON period of the second switch 144, it is possible to suppress the first switch 142 and the second switch 144 from being simultaneously turned on. Therefore, the control unit 50 as the reduction unit can reduce the power or the amount of power discharged from the power supply 10 at least at the start of the ON period of the second switch 144.
  • control unit 50 is configured to shift the switching phase of the second switch 144 from the switching phase of the first switch 142 more than the ON period of the first switch 142.
  • a predetermined period occurs between the time when the OFF command is sent to the first switch 142 and the time when the ON command is sent to the second switch 144. Even if an off command is sent to the switch in the on state, there is a predetermined turn-off time until the switch is turned off. Therefore, the current from the power supply 10 slightly flows for a short time after the OFF command is sent to the first switch 142.
  • the control unit 50 as the reducing unit can reduce the power or the amount of power discharged from the power supply 10 at least at the start of the ON period of the second switch 144.
  • the control unit 50 as a reducing unit controls the first switch 142 so that the sum of the ON period of the first switch 142 and the ON period of the second switch 144 does not exceed the switching period during one switching period. At least one of the ON period and the ON period of the second switch 144 is set or corrected. In the following, adjusting any one of the ON periods in this manner may be referred to as “dead time compensation” (see FIG. 8). In the dead time compensation shown in FIG. 8, the ON period of the second switch 144 is shortened. This guarantees that an ON command is sent to the first switch 142 after an OFF command is sent to the second switch 144 again (see FIGS. 9C and 9D). Therefore, the control unit 50 as a reducing unit can suppress that the first switch 142 and the second switch 144 are simultaneously turned on.
  • Such dead time compensation is performed based on the pulse width and the duty ratio of the electric power to the atomizing electric load 122R, or the pulse width and the duty ratio of the electric power to the flavor electric load 122R based on the ON period of the first switch 142.
  • it can be realized by setting the upper limit of the ON period of the second switch 144. That is, the control unit 50 as the reduction unit is configured to set or correct the ON period in the switching control of the second switch 144 so as to reduce the power or the amount of power discharged from the power supply 10.
  • the control unit 50 as the reducing unit reduces at least one of the proportional gain and the limiter upper limit in the feedback control so as to reduce the power supplied from the power supply 10 to the flavor electric load 124R. May be adjusted (see also FIG. 8). In this case, even when the power pulse to the flavor electric load 124R is variably configured by the feedback control, it is possible to prevent the power supplied from the power supply 10 to the flavor electric load 124R from increasing. it can.
  • the control unit 50 as the reducing unit shifts the switching phase of the second switch 144 from the switching phase of the first switch 142 by more than the ON period of the first switch 142. It is configured. Alternatively, the control unit 50 may shift the switching phase of the first switch 142 from the switching phase of the second switch 144 by the ON period of the second switch 144 or more. More preferably, the control unit 50 may shift the switching phase of the first switch 142 from the switching phase of the second switch 144 more than the ON period of the second switch 144. Even in this case, the power pulse to the atomizing electric load 122R and the power pulse to the flavoring electric load 124R do not overlap with each other and are generated at shifted times.
  • control unit 50 as a reducing unit outputs the maximum power or the maximum power when the power supply 10 simultaneously discharges the power or power amount discharged from the power supply 10 to the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R. It can be reduced from the amount.
  • control unit 50 as the reducing unit sets or corrects the ON period in the switching control of the second switch 144 so as to reduce the power or the amount of power discharged from the power supply 10. It is configured to be. Instead, the control unit 50 as a reducing unit is configured to set or correct the ON period in the switching control of the first switch 142 so as to reduce the power or the amount of power discharged from the power supply 10. Is also good. That is, the ON period of the first switch 142 may be shortened.
  • the control unit 50 When controlling the power supplied to the atomizing electric load 122R based on the feedback control, the control unit 50 performs the feedback control so as to reduce the power supplied from the power supply 10 to the atomizing electric load 122R. At least one of the proportional gain and the limiter upper limit may be adjusted.
  • the control unit 50 performs the switching control so that the ON period of the first switch 142 and the ON period of the second switch 144 do not overlap. Instead, the control unit 50 may perform the switching control so that the ON period of the first switch 142 and the ON period of the second switch 144 partially overlap. Even in this case, by reducing the period during which both the first switch 142 and the second switch 144 are turned on, the control unit 50 as a reducing unit can reduce the power or the amount of power discharged from the power supply 10. Can be reduced from the maximum power or the maximum power when the power supply 10 simultaneously discharges to the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R.
  • the control unit 50 determines the variable or mode in the switching control of the first switch 122 and the second switch. At least one of the variables and the modes in the switching control of 124 may be configured or corrected so as to reduce the power discharged from the power supply 10 or the amount of power.
  • the control unit 50 as a reducing unit supplies the ON pulse of the first switch 142 and the second switch in a case where the power pulse is simultaneously supplied to both the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R.
  • At least one of the 144 on-periods may be configured to be short.
  • the second switch 144 may be used. Has a shorter on-period.
  • control unit 50 shortens the on-period of the second switch 144 from the detection of the suction operation to the detection of the end of the suction operation.
  • Such control can be realized by reducing the duty ratio of the PWM control.
  • the ON period of the second switch 144 and the duty ratio of the PWM control are specific examples of variables in the switching control of the second switch 144.
  • the control unit 50 as a reducing unit supplies the power pulse to both the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R at the same time. It is configured to shorten at least one of the switching periods of the switch 144.
  • the control unit 50 may keep the switching duty ratio in the first switch 142 and the second switch 144. Thereby, in the PWM control, the width of each power pulse can be reduced.
  • the control unit 50 shortens the switching cycle of the second switch 144 while maintaining the duty ratio of the second switch 144 from the detection of the suction operation to the detection of the end of the suction operation. doing.
  • the switching cycle of the first switch 142 is a specific example of a variable in the switching control of the first switch 142.
  • the switching cycle of the second switch 144 is a specific example of a variable in the switching control of the second switch 144.
  • the control unit 50 when simultaneously supplying power pulses to both the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R, the control unit 50 performs feedback control or feedforward using PFM control instead of PWM control. Based on the control, at least one of the first switch 142 and the second switch 144 may be controlled. In this case, the control unit 50 reduces the power supplied to the flavor electric load 124R at the same time as the power supplied to the atomizing electric load 122R, or supplies the power supplied to the flavor electric load 124R at the same time.
  • the duty ratio may be determined so as to reduce the power to the atomizing electric load 122R. By switching to the PFM control, the off period can be made variable without changing the pulse width.
  • PWM control or PFM control for controlling the first switch 142 is a specific example of a mode in the switching control of the first switch 142.
  • PWM control or PFM control for controlling the second switch 144 is a specific example of a mode in switching control of the second switch 144.
  • (Fourth embodiment) 12 and 13 are schematic diagrams of an electric circuit of a flavor generation device including an atomizing unit and a power supply unit according to the fourth embodiment.
  • the flavor generation device includes the protection integrated circuit 200 having a rated current value larger than a maximum current value that can supply power to one of the atomizing electric load 122R and the flavor electric load 124R.
  • Such a protection integrated circuit 200 prevents a large current that may cause a problem in an electric circuit from flowing.
  • the protection integrated circuit 200 is particularly useful when a control is performed in which the first switch 142 and the second switch 144 can be simultaneously turned on.
  • an electric (power) fuse 210 having a rated current value larger than the maximum current value that can supply power to one of the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R is used. Is also good.
  • the control unit 50 as a reducing unit controls the current (first current) supplied to the atomizing electric load 122R and the first current. At the same time, it is preferable to control the electric circuit so that the sum with the current (second current) supplied to the flavor electric load 124R does not exceed the above rated current.
  • the above-described phase shift, dead time compensation, upper limit of the pulse width or the duty ratio so that the sum of the first current and the second current, that is, the maximum value of the current discharged from the power supply 10 does not exceed the rated current. And / or feedback control may be performed.
  • the circuit opens when a current equal to or greater than the rated current flows for the rated time, so that the control unit 50 determines that the sum of the first current and the second current is less than the rated current value, or
  • the first switch 142 and the second switch 144 may be controlled such that the overlapping period of the second current is shorter than the rated time.
  • the protection integrated circuit 200 that cuts off the circuit or the electric fuse 210 itself is reduced. It may be used as a means.
  • a thermal fuse may be used instead of the protection integrated circuit 200 or the electric fuse as described above (FIG. 13).
  • the thermal fuse is blown when a current larger than the rated current flows for a predetermined time according to the current value. Therefore, in order to more reliably protect the electric circuit, the thermal fuse may have a rated current value that is equal to or less than half the current value that flows when the electric power is supplied to the atomizing electric load 122R and the atomizing electric load 124R at the same time. preferable.
  • Such a thermal fuse can also be used as a reducing means.
  • FIG. 14 is a schematic diagram of an electric circuit of the flavor generation device including the atomizing unit and the power supply unit in the fifth embodiment.
  • the circuit constituting the flavor generation device includes a regulator 300 that regulates a current output to at least one of the atomizing electric load 122R and the flavor electric load 124R.
  • the regulator 300 is provided at a position where both the current supplied to the atomizing electric load 122R and the current supplied to the flavoring electric load 124R flow.
  • the regulator 300 is provided between the node on the high potential side where the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R are connected in parallel and the positive electrode of the power supply 10. In this case, the regulator 300 adjusts the current output to both the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R.
  • the regulator 300 is in a position where the current supplied to the atomizing electric load 122R flows but the current supplied to the flavoring electric load 124R does not flow, or the current supplied to the flavoring electric load 124R flows. May be provided at a position where the current supplied to the atomizing electric load 122R does not flow.
  • the regulator 300 may be provided between the node on the high potential side and the first switch 142 or between the node on the high potential side and the second switch 144. In this case, the regulator 300 can adjust the current output to the atomizing electric load 122R or the flavoring electric load 124R.
  • the control unit 50 acquires the power supply request to the atomization electric load 122R and the power supply request to the flavor electric load 124R at the same time, or supplies the power supply to the atomization electric load 122R and the flavor electric power.
  • the current value or the power value output from the regulator 300 may be reduced. That is, the regulator 300 functions as at least a part of the reduction unit that reduces the current value.
  • a linear regulator or a switching regulator may be used. When a switching regulator is used and the control unit 50 turns on only one of the first switch 142 and the second switch 144, the switching of the switching regulator may be stopped and only conduction may be performed.
  • the regulator 300 for reducing the current value In the case where the regulator 300 for reducing the current value is used, the complicated control of the power pulse as described in the above embodiment can be omitted. However, the regulator 300 described in the fifth embodiment may be used in combination with the power pulse control described in the foregoing embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic diagram of an electric circuit of the flavor generation device including the atomizing unit and the power supply unit in the sixth embodiment.
  • a first circuit 410 and a second circuit 420 connected in parallel with each other are provided instead of the regulator 300 in the fifth embodiment.
  • a third switch 412 is provided on the first circuit 410.
  • a fourth switch 422 is provided on the second circuit 420.
  • the electric resistance value of the second circuit 420 is higher than the electric resistance value of the first circuit 410.
  • a resistor 424 is provided on the second circuit 420.
  • the control unit 50 can control the opening and closing of the third switch 412 and the fourth switch 422, respectively.
  • the third switch 412 is on and the fourth switch 422 is off
  • the discharge current from the power supply 10 passes through the first circuit 410 without passing through the second circuit 420.
  • the third switch 412 is off and the fourth switch 422 is on
  • the discharge current from the power supply 10 passes through the second circuit 420 without passing through the first circuit 410.
  • the electric resistance value of the second circuit 420 is higher than the electric resistance value of the first circuit 410, if the second circuit 420 is operated without operating the first circuit 410, the second circuit 420 is operated.
  • the passing current value is reduced. That is, the value of the current discharged by the power supply 10 can be reduced.
  • the control unit 50 acquires the power supply request to the atomization electric load 122R and the power supply request to the flavor electric load 124R at the same time, or supplies the power supply to the atomization electric load 122R and the flavor electric power.
  • the second circuit 420 may be operated without operating the first circuit 410. More specifically, when both the first switch 142 and the second switch 144 are turned on at the same time, the control unit 50 may cause the second circuit 420 to function without causing the first circuit 410 to function. .
  • the controller 50 may cause the first circuit 410 to function without causing the second circuit 420 to function. Accordingly, when both the first switch 142 and the second switch 144 are simultaneously turned on, the control unit 50 can reduce the power or the amount of power discharged from the power supply 10. That is, the first circuit 410 and the second circuit 420 can be used as reduction means.
  • FIG. 16 is a schematic diagram of an electric circuit of the flavor generation device including the atomization unit and the power supply unit in the seventh embodiment.
  • the configurations of the power supply 10, the control unit 50, the atomizing electric load 122R, the flavor electric load 124R, the first switch 142, and the second switch 144 are the same as those in the first embodiment.
  • the flavor generation device includes the auxiliary power supply 500 capable of discharging the electric load for atomization 122R and the electric load for flavor 124R.
  • the auxiliary power supply 500, the atomizing electric load 122R, and the flavor electric load 124R may be electrically connected in parallel with each other based on the power supply 10.
  • the discharge current from the auxiliary power supply 500 can flow to the atomizing electric load 122R and / or the flavoring electric load 124R.
  • the auxiliary power supply 500 may preferably be a power supply that can be charged and discharged. In this case, the auxiliary power supply 500 is charged by the power from the power supply 10 when the charge amount is low. Conversely, when the charge amount of the auxiliary power supply 500 is high, the discharge current from the auxiliary power supply 500 flows to the atomizing electric load 122R and / or the flavor electric load 124R.
  • the auxiliary power supply 500 preferably has a higher power density (W / kg) than the power supply 10.
  • an electric double-layer capacitor EDLC, Electric double-layer capacitor
  • the auxiliary power supply 500 functions as a reduction unit that reduces the power or the amount of power discharged from the power supply 10.
  • the control unit 50 may be capable of acquiring a value relating to the remaining amount of the auxiliary power supply 500.
  • the value regarding the remaining amount of the auxiliary power supply 500 may be, for example, the voltage of the auxiliary power supply 500.
  • the voltage of the auxiliary power supply 500 can be obtained or estimated by the voltage sensor 510, for example.
  • the control unit 50 be configured to control the circuit such that a value relating to the remaining amount of the auxiliary power supply 500, for example, the power or amount of power discharged from the power supply 10 decreases as the voltage increases.
  • the power or amount of power discharged by the power supply 10 can be controlled by, for example, a converter including the switch 520, the backflow prevention diode 540, and the inductor 560.
  • the converter is not limited to this, and may be any converter provided between the power supply 10 and the auxiliary power supply 500 and capable of converting and outputting at least one of the input current, voltage, and power. .
  • the power or the amount of power discharged from the power supply 10 can also be controlled by adjusting the duty ratio of the power pulse by the switch 520 instead of the converter described above. As described above, by adjusting the power or the amount of power discharged from the power supply 10 based on the value regarding the remaining amount of the auxiliary power supply 500, the auxiliary power supply 500 can be effectively used.
  • FIG. 17 is a schematic diagram of an electric circuit of a flavor generation device including an atomizing unit and a power supply unit according to the eighth embodiment.
  • the configurations of the power supply 10, the control unit 50, the atomizing electric load 122R, the flavor electric load 124R, the first switch 142 and the second switch 144 are substantially the same as those of the seventh embodiment.
  • the position of the auxiliary power supply 500 is different from that of the seventh embodiment.
  • the auxiliary power supply 500 is provided at a position where the discharge current can flow through the atomizing electric load 122R, but the discharge current cannot flow through the flavoring electric load 124R. That is, the auxiliary power supply 500 functions as an auxiliary power supply dedicated to the atomizing electric load 122R. It is preferable that the auxiliary power supply 500 can be charged and discharged as described in the seventh embodiment.
  • the flavor generation device 100 further includes a fifth switch 146 that allows or prohibits the flow of a discharge current from the power supply 10 to the auxiliary power supply 500 and / or the atomizing electric load 122R.
  • the fifth switch 146 is configured to be openable and closable by the control unit 50. Therefore, when the fifth switch 146 is on, the auxiliary power supply 500 can be charged by the power from the power supply 10.
  • the first switch 142 can allow or prohibit the flow of the discharge current from the power supply 10 or the auxiliary power supply 500 to the atomizing electric load 122R.
  • the second switch 144 can permit or prohibit the flow of the discharge current from the power supply 10 to the flavor electric load 124R.
  • various modes can be realized by a combination of ON / OFF of the first switch 142, the second switch 144, and the fifth switch 146.
  • the first switch 142, the second switch 144, and the fifth switch 146 When the first switch 142, the second switch 144, and the fifth switch 146 are all off, power is not supplied to the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R.
  • the power supply 10 is a rechargeable secondary battery and the power supply 10 is charged from an external power supply, all of the first switch 142, the second switch 144, and the fifth switch 146 may be turned off. .
  • the discharge current from the power supply 10 flows to the flavor electric load 124R, so that the flavor electric load 124R functions. be able to. In this case, power is not supplied to the atomizing electric load 122R. Further, since the power from the power supply 10 flows into the auxiliary power supply 500, the auxiliary power supply 500 can be charged.
  • the discharge current flows from both the power supply 10 and the auxiliary power supply 500 to the atomizing electric load 122R.
  • the electric load for use 122R can function. In this case, no electric power is supplied to the flavor electric load 124R. In this case, the discharge current from the power supply 10 can be reduced as compared with the case where power is supplied to the atomizing electric load 122R by the power supply 10 alone without using the auxiliary power supply 500.
  • the power supply 10 and the auxiliary power supply 500 independently supply power to the flavor electric load 124R and the atomizing electric load 122R, respectively.
  • the discharge current from the power supply 10 flows to the flavor electric load 124R. Furthermore, a discharge current flows from both the power supply 10 and the auxiliary power supply 500 to the atomizing electric load 122R. In this case, the discharge current from the power supply 10 can be reduced as compared with a case in which the power supply 10 alone supplies power to the atomizing electric load 122R and the flavoring electric load 124R simultaneously without using the auxiliary power supply 500. . Therefore, similarly to the seventh embodiment, the auxiliary power supply 500 functions as a reduction unit that reduces the power or the amount of power discharged from the power supply 10.
  • the flow relating to the above-described embodiment can be executed by the control unit 50. That is, the control unit 50 may have a program that causes the flavor generation device 100 to execute the above-described method. Such a program is also included in the scope of the present invention. It should be noted that a storage medium storing the program is also included in the scope of the present invention. Such a storage medium may be, for example, a non-volatile storage medium readable by a computer.
  • the first load specified in the claims is the atomizing electric load (first load) 122R
  • the second load specified in the claims is the flavoring electric load (second load).
  • the case where the load is 124R is specifically described.
  • the first load may be any electric load that atomizes the aerosol source or heats the flavor source. Therefore, it should be noted that the first load may correspond to the flavor electric load 124R.
  • the second load is not particularly limited as long as it is an electric load different from the first load.
  • the second load may be, for example, a light emitting element such as an LED.

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Abstract

香味生成装置は、電源と、エアロゾル源を霧化又は香味源を加熱する第１負荷と、前記第１負荷とは異なる第２負荷と、を電気的に接続する回路と、前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへの給電の要求を取得し、前記要求に基づき前記電源から前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへ給電をするよう前記回路を制御するよう構成された制御部と、前記制御部が、前記第１負荷への前記要求と前記第２負荷への前記要求とを同時期に取得した場合、又は前記第１負荷への給電と前記第２負荷への給電とを同時期に行うよう前記回路を制御する場合に、前記電源から放電される電力又は電力量を、前記電源が前記第１負荷と前記第２負荷へ同時に放電する場合の最大電力又は最大電力量より低減するよう構成された低減手段と、を含む。

Description

香味生成装置、電源ユニット、香味生成装置を制御する方法、及びプログラム
　本発明は、香味生成装置、電源ユニット、香味生成装置を制御する方法、及びプログラムに関する。
　シガレットに代わり、エアロゾル源をヒータのような電気的負荷で霧化することによって生じたエアロゾル（香味）を味わう香味生成装置が知られている（特許文献１－３）。エアロゾル生成装置は、エアロゾル源を霧化又は香味源を加熱す加熱素子、加熱素子に電力を供給する電源、負荷や電源を制御する制御部を備える。
　特許文献２は、電力源によって給電され、外側ハウジングの遠位端における開口を介して吸い込まれた空気を加熱する第１の電気抵抗発熱体と、電力源によって給電され、エアロゾル形成材料及びタバコ材料を加熱する第２の電気抵抗発熱体と、を有する喫煙物品を開示する。
　特許文献３は、喫煙材を加熱するための複数の加熱シリンダーを有する喫煙材加熱装置を開示する。これらの加熱シリンダーは、電力によって電気的に駆動される。
特開２０１５－２０４８３３号 特表２０１０－５０６５９４号 特表２０１４－５２５２５１号
　第１の特徴は、香味生成装置であって、電源と、エアロゾル源を霧化又は香味源を加熱する第１負荷と、前記第１負荷とは異なる第２負荷と、を電気的に接続する回路と、前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへの給電の要求を取得し、前記要求に基づき前記電源から前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへ給電をするよう前記回路を制御するよう構成された制御部と、前記制御部が、前記第１負荷への前記要求と前記第２負荷への前記要求とを同時期に取得した場合、又は前記第１負荷への給電と前記第２負荷への給電とを同時期に行うよう前記回路を制御する場合に、前記電源から放電される電力又は電力量を、前記電源が前記第１負荷と前記第２負荷へ同時に放電する場合の最大電力又は最大電力量より低減するよう構成された低減手段と、を含むことを要旨とする。
　第２の特徴は、第１の特徴における香味生成装置であって、前記低減手段は、前記電源から前記第１負荷と前記第２負荷へ同時に給電されないよう構成されることを要旨とする。
　第３の特徴は、第１の特徴又は第２の特徴における香味生成装置であって、前記回路は、前記第１負荷と前記電源の間の電気的な接続を開閉する第１開閉器と、前記第２負荷と前記電源の間の電気的な接続を開閉する第２開閉器と、を含み、前記第１開閉器のスイッチング周期と、前記第２開閉器のスイッチング周期は同じであり、前記低減手段は、前記第１開閉器のオン期間と前記第２開閉器のオン期間の和が、前記スイッチング周期を越えないように、前記第１開閉器のオン期間と前記第２開閉器のオン期間のうち少なくとも一方を設定又は補正するよう構成されることを要旨とする。
　第４の特徴は、第３の特徴における香味生成装置であって、前記低減手段は、前記第１開閉器のスイッチングの位相を前記第２開閉器のスイッチングの位相から前記第２開閉器のオン期間以上ずらす、又は、前記第２開閉器のスイッチングの位相を前記第１開閉器のスイッチングの位相から前記第１開閉器のオン期間以上ずらすよう構成されることを要旨とする。
　第５の特徴は、第３の特徴又は第４の特徴における香味生成装置であって、前記低減手段は、前記第１開閉器のオン期間と前記第２開閉器のオン期間の和が、前記スイッチング周期未満になるように、前記第１開閉器のオン期間と前記第２開閉器のオン期間の少なくとも一方を設定又は補正し、前記第１開閉器のスイッチングの位相を前記第２開閉器のスイッチングの位相から前記第２開閉器のオン期間よりも大きくずらす、又は前記第２開閉器のスイッチングの位相を前記第１開閉器のスイッチングの位相から前記第１開閉器のオン期間よりも大きくずらすよう構成されることを要旨とする。
　第６の特徴は、第１の特徴における香味生成装置であって、前記回路は、前記第１負荷と前記電源の間の電気的な接続を開閉する第１開閉器と、前記第２負荷と前記電源の間の電気的な接続を開閉する第２開閉器と、を含み、前記低減手段は、前記第１開閉器のスイッチング制御における変数又はモードと、前記第２開閉器のスイッチング制御における変数又はモードのうち少なくとも一方を、前記電源から放電される電力又は電力量を低減するように設定又は補正するよう構成されることを要旨とする。
　第７の特徴は、第６の特徴における香味生成装置であって、前記低減手段は、前記第１開閉器のオン期間と前記第２開閉器のオン期間のうちの少なくとも一方を短くするよう構成されることを要旨とする。
　第８の特徴は、第６の特徴における香味生成装置であって、前記低減手段は、前記第１開閉器のスイッチング周期と前記第２開閉器のスイッチング周期のうちの少なくとも一方を短くするよう構成されることを要旨とする。
　第９の特徴は、第６の特徴又は第８の特徴における香味生成装置であって、前記制御部は、ＰＷＭ制御を用いたフィードバック制御に基づき、前記第１開閉器及び前記第２開閉器を制御可能なよう構成され、前記低減手段は、前記ＰＷＭ制御に代えてＰＦＭ制御を用いたフィードバック制御に基づき、前記第１開閉器と前記第２開閉器の少なくとも一方を制御するよう構成されることを要旨とする。
　第１０の特徴は、第１の特徴、第６の特徴から第９の特徴のいずれかにおける香味生成装置であって、前記低減手段は、前記第１負荷へ給電される電力と同時に前記第２負荷へ給電される電力を低減する、又は前記第２負荷へ給電される電力と同時に給電される前記第１負荷への電力を低減するよう構成されることを要旨とする。
　第１１の特徴は、第１０の特徴における香味生成装置であって、前記制御部は、フィードバック制御に基づき、前記電源から前記第１負荷と前記第２負荷のいずれか一方へ給電される電力を制御するよう構成され、前記低減手段は、前記電源から前記第１負荷と前記第２負荷のいずれか一方へ給電される電力を低減するように、前記フィードバック制御における比例ゲインとリミッタ上限のうち少なくとも一方を調整するよう構成されることを要旨とする。
　第１２の特徴は、第１０の特徴における香味生成装置であって、前記回路は、前記第１負荷と前記第２負荷のうちの少なくとも一方に出力する電流を調整するレギュレータを含み、前記低減手段は、前記レギュレータが出力する電流値を低減させるよう前記レギュレータを制御するよう構成されることを要旨とする。
　第１３の特徴は、第１の特徴から第１１の特徴のいずれかにおける香味生成装置であって、前記回路は、第１回路と、前記第１回路と並列に接続され、かつ前記第１回路より電気抵抗値が高い第２回路と、を含み、前記低減手段は、前記第１回路を機能させることなく前記第２回路を機能させるよう構成されることを要旨とする。
　第１４の特徴は、第１の特徴から第１３の特徴のいずれかにおける香味生成装置であって、前記低減手段は、前記回路内に設けられ、かつ前記第１負荷と前記第２負荷の一方へ給電可能な最大電流値よりも大きい定格電流値を有する保護集積回路又は電気ヒューズを含むことを要旨とする。
　第１５の特徴は、第１４の特徴における香味生成装置であって、前記低減手段は、前記第１負荷へ給電される第１電流と、前記第１電流と同時に前記第２負荷へ給電される第２電流との和が、前記定格電流を越えないように、前記回路を制御するよう構成されることを要旨とする。
　第１６の特徴は、第１の特徴から第１５の特徴のいずれかにおける香味生成装置であって、前記低減手段は、前記回路内に設けられ、かつ前記第１負荷と前記第２負荷へ同時に給電した場合に流入する電流値の半分以下の定格電流値を有する温度ヒューズを含むことを要旨とする。
　第１７の特徴は、第１の特徴から第１５の特徴のいずれかにおける香味生成装置であって、前記低減手段は、前記第１負荷及び前記第２負荷へ放電可能な補助電源を含むことを要旨とする。
　第１８の特徴は、第１７の特徴における香味生成装置であって、前記補助電源は、前記電源よりも高い出力密度を有することを要旨とする。
　第１９の特徴は、第１７の特徴又は第１８の特徴における香味生成装置であって、前記制御部又は前記低減手段は、前記補助電源の残量に関する値を取得可能であり、前記制御部又は前記低減手段は、前記補助電源の残量に関する値が大きいほど前記電源が放電する電力又は電力量を低減させるように、前記回路を制御するよう構成されることを要旨とする。
　第２０の特徴は、第１の特徴又は第１９の特徴における香味生成装置であって、前記電源と前記補助電源は、前記第１負荷と前記第２負荷の少なくとも１つに対して並列接続され、前記回路は、前記電源と前記補助電源の間に設けられ、かつ入力された電流と電圧と電力のうち少なくとも１つの大きさを変換して出力可能な変換器を含むことを要旨とする。
　第２１の特徴は、香味生成装置用の電源ユニットであって、電源と、エアロゾル源を霧化又は香味源を加熱する第１負荷と、前記第１負荷とは異なる第２負荷とに前記電源を電気的に接続する回路と、前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへの給電の要求を取得し、前記要求に基づき前記電源から前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへ給電をするよう前記回路を制御するよう構成された制御部と、前記制御部が、前記第１負荷への前記要求と前記第２負荷への前記要求とを同時期に取得した場合、又は前記第１負荷への給電と前記第２負荷への給電とを同時期に行うよう前記回路を制御する場合に、前記電源から放電される電力又は電力量を、前記電源が前記第１負荷と前記第２負荷へ同時に放電する場合の最大電力又は最大電力量より低減するよう構成された低減手段と、を含むことを要旨とする。
　第２２の特徴は、エアロゾル源を霧化又は香味源を加熱する第１負荷と、前記第１負荷とは異なる第２負荷と、を含む香味生成装置を制御する方法であって、前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへの給電の要求を取得し、前記要求に基づき電源から前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへ給電をするよう前記回路を制御するステップと、前記第１負荷への前記要求と前記第２負荷への前記要求とを同時期に取得した場合、又は前記第１負荷への給電と前記第２負荷への給電とを同時期に行うよう前記回路を制御する場合に、前記電源から放電される電力又は電力量を、前記電源が前記第１負荷と前記第２負荷へ同時に放電する場合の最大電力又は最大電力量より低減するステップと、を含むことを要旨とする。
　第２３の特徴は、第２２の特徴における方法を香味生成装置に実行させるプログラムを要旨とする。
図１は、一実施形態に係る香味生成装置の模式図である。 図２は、一実施形態に係る霧化ユニットの模式図である。 図３は、一実施形態に係る吸引センサの構成の一例を示す模式図である。 図４は、香味生成装置のブロック図である。 図５は、霧化ユニット及び電源ユニットを含む香味生成装置の電気回路の模式図である。 図６は、一実施形態に係る制御部による制御を示すフローチャートである。 図７は、霧化用電気負荷と香味用電気負荷への電力供給の一例を示すグラフである。 図８は、第１開閉器と第２開閉器のスイッチング制御を示す制御ブロック図である。 図９は、第１開閉器と第２開閉器のスイッチング制御を示すグラフである。 図１０は、霧化用電気負荷と香味用電気負荷への電力供給の別の一例を示すグラフである。 図１１は、霧化用電気負荷と香味用電気負荷への電力供給のさらに別の一例を示すグラフである。 図１２は、第４実施例における霧化ユニット及び電源ユニットを含む香味生成装置の電気回路の模式図である。 図１３は、第４実施例における霧化ユニット及び電源ユニットを含む香味生成装置の電気回路の変形例にかかる模式図である。 図１４は、第５実施例における霧化ユニット及び電源ユニットを含む香味生成装置の電気回路の模式図である。 図１５は、第６実施例における霧化ユニット及び電源ユニットを含む香味生成装置の電気回路の模式図である。 図１６は、第７実施例における霧化ユニット及び電源ユニットを含む香味生成装置の電気回路の模式図である。 図１７は、第８実施例における霧化ユニット及び電源ユニットを含む香味生成装置の電気回路の模式図である。
　以下において、実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。
　したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる場合があることは勿論である。
　［開示の概要］
　特許文献２及び特許文献３に記載された装置では、電源からの電力は、２以上の電気加熱素子のような複数の電気的な負荷に供給され得る。本願の発明者は、複数の負荷を有する香味生成装置において、各負荷を単独で駆動したり、複数の負荷を同時期に駆動したりすることを検討した。この場合、負荷を独立制御するため、複数の負荷は電源を基準に電気的に並列に接続されていてよい。複数の負荷が電源を基準に電気的に並列に接続されていると、複数の負荷の合成の電気抵抗値は、各々の負荷の単独の電気抵抗値よりも小さくなる。したがって、電源から複数の負荷に同時に電力を供給しようとすると、１つの負荷に電力を供給する場合に電源から出力される電流よりも大きな電流が電源から出力される。
　また、単位時間あたりに放電する電力や電流が増大するほど、電源の劣化が促進されることが知られている。
　すなわち、複数の負荷を同時期に駆動しようとする場合、電源からの放電量が比較的大きくなり、電源の残量が急速に減ったり、電源の劣化が進みやすくなったりする。したがって、このような場合であっても、電源の残量が急速に減ったり、電源の劣化が進みやすくなったりすることを抑制することが望ましい。
　一態様によれば、香味生成装置は、電源と、エアロゾル源を霧化又は香味源を加熱する第１負荷と、前記第１負荷とは異なる第２負荷と、を電気的に接続する回路と、前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへの給電の要求を取得し、前記要求に基づき前記電源から前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへ給電をするよう前記回路を制御するよう構成された制御部と、前記制御部が、前記第１負荷への前記要求と前記第２負荷への前記要求とを同時期に取得した場合、又は前記第１負荷への給電と前記第２負荷への給電とを同時期に行うよう前記回路を制御する場合に、前記電源から放電される電力又は電力量を、前記電源が前記第１負荷と前記第２負荷へ同時に放電する場合の最大電力又は最大電力量より低減するよう構成された低減手段と、を含む。
　一態様によれば、電源ユニットは、電源と、エアロゾル源を霧化又は香味源を加熱する第１負荷と、前記第１負荷とは異なる第２負荷とに前記電源を電気的に接続する回路と、前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへの給電の要求を取得し、前記要求に基づき前記電源から前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへ給電をするよう前記回路を制御するよう構成された制御部と、前記制御部が、前記第１負荷への前記要求と前記第２負荷への前記要求とを同時期に取得した場合、又は前記第１負荷への給電と前記第２負荷への給電とを同時期に行うよう前記回路を制御する場合に、前記電源から放電される電力又は電力量を、前記電源が前記第１負荷と前記第２負荷へ同時に放電する場合の最大電力又は最大電力量より低減するよう構成された低減手段と、を含む。
　上記態様によれば、第１負荷への要求と第２負荷への要求とを同時期に取得した場合、又は第１負荷への給電と第２負荷への給電とを同時期に行うよう回路を制御する場合に、電源から放電される電力又は電力量が低減される。したがって、このような場合であっても、電源からの放電量を低下し、電源の残量が急速に減ったり、電源の劣化が進みやすくなったりすることを抑制することができる。
　（香味生成装置）
　以下において、一実施形態に係る香味生成装置について説明する。図１は、一実施形態に係る香味生成装置を示す分解図である。図２は、一実施形態に係る霧化ユニットの模式図である。図３は、一実施形態に係る吸引センサの構成の一例を示す模式図である。図４は、香味生成装置のブロック図である。
　香味生成装置１００は、燃焼を伴わずに香味を吸引するための非燃焼型の香味吸引器であってよい。好ましくは、香味生成装置１００は、携帯型の香味吸引器であってよい。香味生成装置１００は、非吸口端Ｅ２から吸口端Ｅ１に向かう方向である所定方向Ａに沿って延びる形状を有していてよい。この場合、香味生成装置１００は、香味を吸引する吸口１４１を有する一方の端部Ｅ１と、吸口１４１とは反対側の他方の端部Ｅ２と、を含んでいてよい。
　香味生成装置１００は、電源ユニット１１０及び霧化ユニット１２０を有していてよい。霧化ユニット１２０は、電源ユニット１１０に対して機械的な接続部分１１１，１２１を介して着脱可能に構成されていてよい。霧化ユニット１２０と電源ユニット１１０とが互いに機械的に接続されたときに、霧化ユニット１２０内の後述する霧化用電気負荷１２２Ｒ及び香味用電気負荷１２４Ｒは、電源ユニット１１０に設けられた電源１０に電気的に接続される。
　霧化ユニット１２０は、ユーザにより霧化された状態で吸引されるエアロゾル源（香味成分源）と、電源１０からの電力によりエアロゾル源を霧化する霧化用電気負荷１２２Ｒと、を有する。
　霧化用電気負荷１２２Ｒは、供給される電力に応じて、エアロゾル源から生成されるエアロゾル量（香味成分の量）を調整可能な素子であればよい。例えば、霧化用電気負荷１２２Ｒは、エアロゾル源の温度を調節可能な霧化用温度調節器１２２であってよい。一例として、霧化用温度調節器１２２を構成する霧化用電気負荷１２２Ｒは、抵抗加熱素子であってよい。当業者であれば、エアロゾル源の温度に応じて、エアロゾル源から生成されるエアロゾル量が変化することは明らかであろう。
　以下では、図１及び図２を参照しつつ、霧化ユニット１２０のより詳細な一例について説明する。霧化ユニット１２０は、リザーバ１２２Ｐと、ウィック１２２Ｑと、霧化用電気負荷１２２Ｒと、を有していてよい。リザーバ１２２Ｐは、液状のエアロゾル源を貯留するよう構成されていてよい。リザーバ１２２Ｐは、例えば、樹脂ウェブ等材料によって構成される多孔質体であってよい。ウィック１２２Ｑは、リザーバ１２２Ｐから毛管現象を利用してエアロゾル源を霧化用電気負荷１２２Ｒ近傍に輸送する液保持部材であってよい。ウィック１２２Ｑは、例えば、ガラス繊維や多孔質セラミックなどによって構成することができる。
　霧化用電気負荷１２２Ｒは、ウィック１２２Ｑに保持されるエアロゾル源を加熱する。霧化用電気負荷１２２Ｒは、例えば、ウィック１２２Ｑに巻き回される抵抗発熱体（例えば、電熱線）によって構成される。
　霧化用電気負荷１２２Ｒは、例えば、電気ヒータのような温度調節器１２２であってよい。この代わりに、霧化用電気負荷１２２Ｒは、ウィック１２２Ｑに保持されるエアロゾル源を加熱及び冷却する機能を備えた温度調節器であってもよい。
　インレット１２５から流路１２７を通って流入した空気は、霧化ユニット１２０内の霧化用電気負荷１２２Ｒ付近を通過する。霧化用電気負荷１２２Ｒのところで生成されたエアロゾルは、流入した空気とともに吸口１４１の方へ流れる。なお、インレット１２５は、電源ユニット１１０と霧化ユニット１２０の少なくとも一方に設けられていればよい。
　エアロゾル源は、常温で液体であってよい。例えば、エアロゾル源としては、グリセリンやプロピレングリコールといった多価アルコールを用いることができる。エアロゾル源は、加熱することによって香喫味成分を放出するたばこ原料やたばこ原料由来の抽出物を含んでいてもよい。
　なお、上記実施形態では、常温で液体のエアロゾル源についての例を詳細に説明したが、この代わりに、エアロゾル源は、常温で固体のものを用いることもできる。この場合、霧化用電気負荷１２２Ｒは、固体状のエアロゾル源からエアロゾルを発生させるため、固体状のエアロゾル源に接し、又は近接していてよい。
　霧化ユニット１２０は、交換可能に構成された香味ユニット１３０を備えていてもよい。香味ユニット１３０は、香味源（吸引成分源）を収容する筒体１３１を有していてよい。筒体１３１は、空気やエアロゾル等が通過可能な膜部材１３３とフィルタ１３２とを含んでいてよい。膜部材１３３とフィルタ１３２とにより構成される空間内に香味源が設けられていてよい。
　香味生成装置１００は、エアロゾル源から生成されたエアロゾルの少なくとも一部を香味源を通して出口へ到達させる流路１２７，１２８を有する。これにより、香味ユニット１３０内の香味源は、霧化ユニット１２０の霧化用電気負荷１２２Ｒによって生成されたエアロゾルに香味成分を付与する。香味源によってエアロゾルに付与される香味成分は、香味生成装置１００の吸口１４１に運ばれる。
　香味ユニット１３０内の香味源は、常温で固体であってよい。一例として、香味源は、エアロゾルに香喫味成分を付与する植物材料の原料片によって構成される。香味源を構成する原料片としては、刻みたばこやたばこ原料のようなたばこ材料を粒状に成形した成形体を用いることができる。この代わりに、香味源は、たばこ材料をシート状に成形した成形体であってもよい。また、香味源を構成する原料片は、たばこ以外の植物（例えば、ミント、ハーブ等）によって構成されてもよい。香味源には、メントールなどの香料が付与されていてもよい。
　香味源は、膜部材１３３とフィルタ１３２とにより構成される空間内で流動可能に収容されていてもよい。この場合、使用時に香味ユニット１３０内で香味源が流動し、香味用電気負荷１２４Ｒと接触する香味源の偏りが少なくなるため、安定的に香味成分を放出することができる。
　この代わりに、香味源は、膜部材１３３とフィルタ１３２とにより構成される空間内で充填されることで、実質的に固定されていてもよい。この場合には、香味用電気負荷１２４Ｒから香味源に熱を効率的に伝えることができる。
　霧化ユニット１２０に設けられた香味用電気負荷１２４Ｒは、霧化ユニット１２０に取り付けられた香味ユニット１３０の筒体１３１の周りに位置していてよい。香味用電気負荷１２４Ｒは、香味源から生成される香味（吸引成分）の量を調整可能に構成されていてよい。香味用電気負荷１２４Ｒは、供給される電力に応じて、香味源から生成される香味の量を調整できる素子であってよい。例えば、香味用電気負荷１２４Ｒは、香味源の温度を調節可能な温度調節器１２４であってよい。温度調節器１２４は、抵抗加熱素子によって構成されていてよい。温度調節器１２４は、誘導加熱素子によって構成されていてもよい。この代わりに、温度調節器１２４は、例えばペルチェ素子のような冷却素子であってもよい。また、温度調節器１２４は、加熱と冷却の両方を実施できる素子であってもよい。
　香味用電気負荷１２４Ｒの外側には、断熱材１２６が設けられていてもよい。これにより、香味生成装置１００の外縁の温度と外気温の温度差が大きくなり過ぎることを抑制することができる。すなわち、香味生成装置１００の外縁が冷たくなり過ぎたり、熱くなり過ぎたりすることを抑制することができる。また、断熱材１２６によって、香味用電気負荷１２４Ｒからの伝熱ロスを低減することもでき、省エネルギーでの温度調節が可能となる。
　香味生成装置１００は、使用者が吸引成分を吸引するための吸引口を有するマウスピースを含んでいてよい。マウスピースは、霧化ユニット１２０又は香味ユニット１３０に着脱可能に構成されていてもよく、一体不可分に構成されていてもよい。または、霧化ユニット１２０又は香味ユニット１３０の一部が、マウスピースの役割を果たしてもよい。
　また、香味生成装置１００、具体的には霧化ユニット１２０は、エアロゾルを香味源を通して吸口１４１へ導く第１流路１２８と、エアロゾルを香味源を通さず吸口１４１へ導く第２流路１２９と、を有していてもよい。第２流路１２９を通るエアロゾルは、香味源から香味を付与されることなく、吸口１４１へ到達する。この場合、霧化ユニット１２０は、第１流路１２８の流量と第２流路１２９の流量との割合を調整する不図示の流量調整手段を含んでいてもよい。
　電源ユニット１１０は、電源１０及び制御部５０を有していてよい。制御部５０は、香味生成装置１００の動作に必要な各種の制御を実施するために必要な情報を記憶するメモリ５２を有していてもよい。
　制御部５０は、香味生成装置１００の動作に必要な各種の制御を行ってもよい。例えば、制御部５０は、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒのそれぞれへの給電の要求を取得し、この要求に基づき電源１０から霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒのそれぞれへの給電するよう電気回路を制御する。給電の要求は、後述するように押ボタンや吸引センサ２０等からの出力信号に基づき規定される。
　また、制御部５０は、必要に応じて、各種の情報をユーザに知らせるための通知を発する通知部を備えていてもよい。通知部は、例えばＬＥＤのように光を発する素子、音を発生する素子、又は振動を発するバイブレータであってもよい。また、通知部は、光、音又は振動を発する素子の組み合わせによって構成されていてもよい。
　電源１０は、香味生成装置１００の動作に必要な電力を蓄える。電源１０は、電源ユニット１１０に対して着脱可能であってよい。電源１０は、例えばリチウムイオン二次電池のような再充電可能な電池や、電気二重層キャパシタや、これらの組合せであってよい。
　制御部５０は、ユーザによる吸引要求動作を検知する吸引検知ユニットを含んでいてよい。吸引検知ユニットは、例えばユーザの吸引動作を検出する吸引センサ２０であってよい。この代わりに、吸引検知ユニットは、例えばユーザにより押される押しボタンであってもよい。
　制御部５０は、吸引検知ユニットによって吸引要求動作が検出されたら、霧化用電気負荷１２２Ｒ及び／又は香味用電気負荷１２４Ｒを動作させるための指令を生成する。制御部５０は、ユーザによって指定されたモード、又は環境等に応じて、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒに供給する電力を可変に制御するように構成されていてもよい。
　吸引検知ユニットによって吸引要求動作が検出されたら、制御部５０は、電力パルスの形態で、電源１０から霧化用電気負荷１２２Ｒ及び／又は香味用電気負荷１２４Ｒに電力を供給することが好ましい。これにより、制御部５０は、パルス幅変調（ＰＷＭ）又はパルス周波数変調（ＰＦＭ）のデューティ比の調整により霧化用電気負荷１２２Ｒ及び／又は香味用電気負荷１２４Ｒに供給する電力を制御することができる。
　香味生成装置１００は、必要に応じて、霧化用電気負荷１２２Ｒの温度を推定又は取得可能な第１温度センサ１５０と、香味源又は香味用電気負荷１２４Ｒの温度を推定又は取得可能な第２温度センサ１６０と、を有していてもよい。一例として、第１温度センサ１５０と第２温度センサ１６０は、サーミスタや熱電対から構成されていてもよい。
　吸引センサ２０は、吸口からの吸引に応じて変動する出力値を出力するよう構成されていてよい。具体的には、吸引センサ２０は、非吸口側から吸口側に向けて吸引される空気の流量（すなわち、ユーザのパフ動作）に応じて変化する値（例えば、電圧値又は電流値）を出力するセンサであってよい。そのようなセンサとして、例えば、コンデンサマイクロフォンセンサや公知の流量センサなどが挙げられる。
　図３は、吸引センサ２０の具体的一例を示している。図３に例示された吸引センサ２０は、センサ本体２１と、カバー２２と、基板２３と、を有する。センサ本体２１は、例えば、コンデンサによって構成されている。センサ本体２１の電気容量は、インレット１２５から吸引される空気（すなわち、非吸口側から吸口側に向けて吸引される空気）によって生じる振動（圧力）によって変化する。カバー２２は、センサ本体２１に対して吸口側に設けられており、開口４０を有する。開口４０を有するカバー２２を設けることによって、センサ本体２１の電気容量が変化しやすく、センサ本体２１の応答特性が向上する。基板２３は、センサ本体２１（コンデンサ）の電気容量を示す値（ここでは、電圧値）を出力する。
　（第１実施例）
　図５は、霧化ユニット１２０及び電源ユニット１１０を含む香味生成装置１００の電気回路の模式図である。図５では、制御部５０による霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒの制御を説明するために、電気回路の構成が便宜上、簡略化して示されていることに留意されたい。
　霧化ユニット１２０が電源ユニット１１０に機械的に接続されたとき、霧化用電気負荷（第１負荷）１２２Ｒと香味用電気負荷（第２負荷）１２４Ｒは、電源ユニット１１０の電源１０と電気的に接続される。霧化用電気負荷（第１負荷）１２２Ｒ及び香味用電気負荷（第２負荷）１２４Ｒは、電源１０を基準に、互いに電気的に並列に接続されていてよい。
　香味生成装置１００は、霧化用電気負荷１２２Ｒと電源１０の間の電気的接続を開閉する第１開閉器１４２と、香味用電気負荷１２４Ｒと電源１０との間の電気的接続を開閉する第２開閉器１４４と、を含んでいてよい。第１開閉器１４２及び第２開閉器１４４は、電源１０を基準に、互いに電気的に並列に接続されていてよい。
　第１開閉器１４２及び第２開閉器１４４は、制御部５０によって開閉される。第１開閉器１４２及び第２開閉器１４４は、例えばＭＯＳＦＥＴにより構成されていてよい。なお、第１開閉器１４２及び第２開閉器１４４は、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒそれぞれと電源１０の間の電気的接続を開閉可能であれば、ＭＯＳＦＥＴに限らず様々な素子を用いてよい。別の一例として、第１開閉器１４２及び第２開閉器１４４は、例えばコンダクタにより構成されていてよい。
　第１開閉器１４２が閉じている（オン状態）場合、電源１０から霧化用電気負荷１２２Ｒへ電力が供給可能となる。第２開閉器１４４が閉じている（オン状態）場合、電源１０から香味用電気負荷１２４Ｒへ電力が供給可能となる。第１開閉器１４２と第２開閉器１４４の両方が閉じている（オン状態）場合、電源１０から、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒの両方へ同時に電力が供給可能となる。
　図６は、一実施形態に係る制御部５０による制御の一例を示すフローチャートである。
　制御部５０は吸引サイクルの開始を検知すると、香味用電気負荷１２４Ｒの温度を推定又は測定する（ステップＳ３０５及びステップＳ３０６）。吸引サイクルは、例えばユーザによる押しボタンの押下等によって検知することができる。なお、吸引サイクルは、ユーザの吸引動作により霧化用電気負荷１２２Ｒ及び／又は香味用電気負荷１２４Ｒへの給電が可能な状態な状態であり、１又は複数回のユーザの吸引動作を含み得るサイクルである。また、吸引動作は、ユーザによる押しボタンの押下のような動作や、吸口からの吸引のような動作を意味する。
　香味用電気負荷１２４Ｒの温度は、例えば第２温度センサ１６０によって推定又は測定することができる。この代わりに、香味用電気負荷１２４Ｒを正の温度係数を持つＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）ヒータで構成し、制御部５０は、香味用電気負荷１２４Ｒの電気抵抗値を測定又は推定することによって、香味用電気負荷１２４Ｒの温度を推定することもできる。なお、ＰＴＣヒータに代えて負の温度係数を持つＮＴＣヒータで香味用電気負荷１２４Ｒを構成することもできる。これは、香味用電気負荷１２４Ｒの電気抵抗値が温度に依存して変化するためである。なお、香味用電気負荷１２４Ｒの電気抵抗値は、香味用電気負荷１２４Ｒでの電圧降下量を電圧センサによって測定することで推定可能である。
　次に、制御部５０は、香味用電気負荷１２４Ｒの温度と目標温度との差分（差分の絶対値）が、所定の閾値よりも大きいかどうか判断する（ステップＳ３０７）。香味用電気負荷１２４Ｒの温度と目標温度との差分（差分の絶対値）が、所定の閾値よりも大きい場合、制御部５０は、香味用電気負荷１２４Ｒへの電力を調整し、香味用電気負荷１２４Ｒが目標温度付近に維持されるよう制御する（ステップＳ３０８）。所定の閾値は、温度の誤差の許容値であり、例えば数℃～１０℃未満の範囲に設定される。
　香味用電気負荷１２４Ｒへの電力は、電力パルスの形態で供給することができる。この場合、パルス幅変調（ＰＷＭ）又はパルス周波数変調（ＰＦＭ）におけるデューティ比の調節により、香味用電気負荷１２４Ｒの温度を制御することができる。具体的には、香味用電気負荷１２４Ｒの温度制御は、例えば、フィードバック制御によってパルス幅変調（ＰＷＭ）又はパルス周波数変調（ＰＷＭ）におけるデューティ比を調節することにより実施することができる。
　また、香味用電気負荷１２４Ｒの温度と目標温度との差分（差分の絶対値）が、所定の閾値以下の場合、香味用電気負荷１２４Ｒへの電力の制御を行わなくてもよい。ＰＷＭを用いる場合は、デューティ比を０％に調整することで、香味用電気負荷１２４Ｒへの電力の供給が停止される。
　制御部５０は、香味用電気負荷１２４Ｒの制御中に、ユーザの吸引動作の有無を監視する（ステップＳ３０９）。ユーザの吸引動作は、例えば前述した吸引センサ２０によって検知することができる。
　ユーザの吸引動作が検知されると、制御部５０は、霧化用電気負荷１２２Ｒに電力を供給し、霧化用電気負荷１２２Ｒを加熱する（ステップＳ３１０）。これにより、霧化ユニット１２０からエアロゾルが生成される。霧化ユニット１２０で生成されたエアロゾルの少なくとも一部は、香味源を通ることにより、香味が付与される。ユーザは、香味が付与されたエアロゾルを吸引することになる。
　霧化用電気負荷１２２Ｒへの電力は、電力パルスの形態で供給することができる。この場合、パルス幅変調（ＰＷＭ）又はパルス周波数変調（ＰＦＭ）におけるデューティ比の調節により、霧化用電気負荷１２２Ｒの温度を制御することができる。具体的には、霧化用電気負荷１２２Ｒの温度制御は、例えば、フィードバック制御によってパルス幅変調（ＰＷＭ）又はパルス周波数変調（ＰＦＭ）におけるデューティ比を調節することにより実施することができる。別の一例として、フィードフォワード制御によってパルス幅変調（ＰＷＭ）又はパルス周波数変調（ＰＦＭ）におけるデューティ比を調節することにより実施してもよい。また、電源１０の出力電圧の低下に従い、デューティ比を増大させることで、定電力制御を実施してもよい。
　制御部５０は、吸引動作の終了を検知すると（ステップＳ３１１）、霧化用電気負荷１２２Ｒへの電力の供給を停止する（ステップＳ３１２）。ここで、吸引動作の終了は、吸引センサ２０によって検知することができる。
　また、制御部５０は、吸引動作の終了の検知以外のタイミングであっても、霧化用電気負荷１２２Ｒへの電力の供給を停止してもよい。例えば、ユーザが非常に長く吸引動作を継続した場合や、霧化用電気負荷１２２Ｒや電源１０の異常を検知した場合に、霧化用電気負荷１２２Ｒへの電力の供給を停止してもよい。
　制御部５０は、吸引サイクルの終了を検知すると（ステップＳ３１３）、香味用電気負荷１２４Ｒへの電力の供給を停止すればよい（ステップＳ３１４）。制御部５０は、例えば、ユーザにより所定の押しボタンが押下された場合や、前回の吸引動作の終了から所定の期間が経過した場合に、吸引サイクルの終了と判断してもよい。この代わりに、制御部５０は、１回の吸引サイクル中に吸引動作を所定回数検知した場合や、吸引サイクルの開始から所定の期間が経過した場合に、吸引サイクルが終了したと判断してもよい。
　前述した制御フローでは、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒへの電力の供給の開始及び終了のタイミングが異なっている。この場合、ステップＳ３０８とステップＳ３１２の間で、電源１０から霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒへ同時に電力が供給され得る。この代わりに、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒへの電力の供給の開始及び／又は終了のタイミングは、同じであってもよい。この場合、吸引サイクルの開始から終了まで、電源１０から霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒへ同時に電力が供給され得る。
　図７は、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒへの電力供給のより具体的な一例を示している。図７において、直線（中段のライン）は、霧化用電気負荷１２２Ｒへの電力供給を示している。破線（下段のライン）は、香味用電気負荷１２４Ｒへの電力供給を示している。点線（上段のライン）は、電源から放電される電流量を示している。
　前述したように、制御部５０は、吸引サイクル中、香味用電気負荷１２４Ｒへ給電を行うよう電気回路を制御する。また、制御部５０は、給電サイクル中に吸引動作を検知すると、電力パルスの形態で、霧化用電気負荷１２２Ｒへ給電を行うよう電気回路を制御する。電力パルスは、第１開閉器１４２と第２開閉器１４４の開閉により生成できる。
　第１実施例では、図７に示すように、制御部５０は、吸引動作中に、電源１０から霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒの両方へ同時には給電されないよう構成されている。具体的には、制御部５０は、霧化用電気負荷１２２Ｒへの給電の要求と香味用電気負荷１２４Ｒへの給電の要求とを同時期に取得した場合、又は霧化用電気負荷１２２Ｒへの給電の要求と香味用電気負荷１２４Ｒへの給電とを同時期に行うよう回路を制御する場合に、電源１０から霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒへ同時に給電されないように動作する。
　具体的一例では、制御部５０は、吸引動作の検知から吸引動作終了の検知までの間、第２開閉器１４４をＯＦＦにし、香味用電気負荷１２４Ｒへの給電を停止すればよい。
　仮に、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒに同時に給電を行うと、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒの合成の電気抵抗値は霧化用電気負荷１２２Ｒ又は香味用電気負荷１２４Ｒの単独の電気抵抗値よりも小さくなるため、電源１０から放電される電流量は、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒのいずれか一方にのみ給電を行う場合よりも大きくなる。
　本実施例では、制御部５０は、電源１０から霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒへ同時に給電されないように動作するため、電源１０から放電される電力又は電力量が、電源１０が霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒへ同時に放電する場合の最大電力又は最大電力量より低減される。言い換えると、制御部５０は、電源１０から放電される電力又は電力量を、電源１０が霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒへ同時に放電する場合の最大電力又は最大電力量より低減するよう構成された低減手段として機能する。これにより、電源１０にかかる負荷が低減され、電源１０の残量が急速に減ったり、電源１０の劣化が進みやすくなったりすることを抑制することができる。
　（第２実施例）
　第１実施例では、低減手段としての制御部５０は、吸引動作の検知から吸引動作終了の検知までの間、第２開閉器１４４をＯＦＦにした。この代わりに、第２実施例では、低減手段としての制御部５０は、吸引動作の検知から吸引動作終了の検知までの間にも、第２開閉器１４４をオンにし、香味用電気負荷１２４Ｒへ電力を供給する。
　以下、図８及び図９を参照し、第２実施例に係る制御の一例について説明する。図８は、第１開閉器１４２と第２開閉器１４４のスイッチング制御を示す制御ブロック図である。図９は、第１開閉器１４２と第２開閉器１４４のスイッチング制御を示すグラフである。図７における電力パルスに代えて、図９では第１開閉器１４２と第２開閉器１４４それぞれへのスイッチング指令のタイミングが示されている点に留意されたい。なお、以下では、第１実施例と同様の構成については、説明を省略することがあることに留意されたい。
　第２実施例では、制御部５０は、吸引動作の検知から吸引動作終了の検知までの間にも、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒに電力パルスを供給する。制御部５０は、第１実施形態と同様に、ＰＷＭ制御又はＰＦＭ制御を用いたフィードバック制御やフィードフォワード制御を行ってよい。
　第２実施例では、図９で示すように、制御部５０は、第１開閉器１４２へのオン指令どうしの間の期間に、第２開閉器１４４へオン指令を供給する（図９の（Ｄ）参照）。言い換えると、制御部５０は、吸引動作の検知から吸引動作終了の検知までの間であっても、第１開閉器１４２のオフ期間内に第２開閉器１４４をオンにすればよい。
　このような制御は、例えば以下のように実現することができる。まず、第１開閉器１４２のスイッチング周期と、第２開閉器１４４のスイッチング周期を一致させておく。この場合に、第１開閉器１４２と第２開閉器１４４のスイッチングのタイミングを一致させると、第１開閉器１４２と第２開閉器１４４が同時にオンになるため、第１開閉器１４２へのオン指令と、第２開閉器１４４へのオン指令とが同時に生成される（図９の（Ａ）及び（Ｂ）参照）。
　したがって、低減手段としての制御部５０は、第２開閉器１４４のスイッチングの位相を第１開閉器１４２のスイッチングの位相から第１開閉器１４２のオン期間以上ずらすよう構成されていてよい（図９（Ｃ）を参照）。なお、以下では、このように位相をずらすことを、「位相シフト」と称することがある。
　図９の（Ｃ）に示す例では、第１開閉器１４２のオン期間と同じだけ、第２開閉器１４４のスイッチングの位相をずらしている（図９の（Ｃ）参照）。このような位相シフトは、第１開閉器１４２のパルス幅又はデューティ比を決定した後に、当該パルス幅、又はデューティ比から導出されるオン期間に基づいて第２開閉器１４４の位相シフトの量を設定することで実現できる（図８も参照）。
　上記のような位相シフトにより、第１開閉器１４２のオフ期間内に、第２開閉器１４４のオン期間が開始される。これにより、第２開閉器１４４のオン期間の開始時において、第１開閉器１４２と第２開閉器１４４が同時にオンになることを抑制することができる。したがって、低減手段としての制御部５０は、少なくとも第２開閉器１４４のオン期間の開始時において、電源１０がから放電される電力又は電力量を低減させることができる。
　より好ましくは、制御部５０は、第２開閉器１４４のスイッチングの位相を第１開閉器１４２のスイッチングの位相から第１開閉器１４２のオン期間よりも大きくずらすよう構成される。これにより、第１開閉器１４２へオフ指令が送られてから、第２開閉器１４４へオン指令が送られるまでの間に所定の期間が生じる。オン状態にある開閉器に対してオフ指令を送っても、当該開閉器がオフ状態になるまでは、所定のターンオフ時間が存在する。そのため、電源１０からの電流は、第１開閉器１４２へオフ指令が送られてからわずかな時間も多少流れる。したがって、第１開閉器１４２へオフ指令を送ってから、第２開閉器１４４へオン指令が送られるまでの間に所定の期間を設けることで、第１開閉器１４２のオン期間と第２開閉器１４４のオン期間とが重複することを避けることができる。これにより、低減手段としての制御部５０は、少なくとも第２開閉器１４４のオン期間の開始時において、電源１０がから放電される電力又は電力量を低減させることができる。
　それから、低減手段としての制御部５０は、一スイッチング周期中に第１開閉器１４２のオン期間と第２開閉器１４４のオン期間の和がスイッチング周期を越えないように、第１開閉器１４２のオン期間と第２開閉器１４４のオン期間のうち少なくとも一方を設定又は補正するよう構成される。なお、以下では、このようにいずれかのオン期間を調整することを、「デッドタイム補償」と称することがある（図８参照）。図８に示されたデッドタイム補償では、第２開閉器１４４のオン期間が短くされる。これにより、第２開閉器１４４へ再びオフ指令が送られた後に、第１開閉器１４２へオン指令が送られることが保障される（図９の（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。したがって、低減手段としての制御部５０は、第１開閉器１４２と第２開閉器１４４が同時にオンになることを抑制することができる。
　このようなデッドタイム補償は、霧化用電気負荷１２２Ｒへの電力のパルス幅、デューティ比又は第１開閉器１４２のオン期間に基づいて、香味用電気負荷１２２Ｒへの電力のパルス幅、デューティ比又は第２開閉器１４４のオン期間の上限を設定することで実現可能である。すなわち、低減手段としての制御部５０は、第２開閉器１４４のスイッチング制御におけるオン期間を、電源１０から放電される電力又は電力量を低減するように設定又は補正するよう構成される。
　上記のように、デッドタイム補償では、低減手段としての制御部５０は、電源１０から香味用電気負荷１２４Ｒへ給電される電力を低減するように、フィードバック制御における比例ゲインとリミッタ上限のうち少なくとも一方を調整すればよい（図８も参照）。この場合、フィードバック制御によって香味用電気負荷１２４Ｒへの電力パルスが可変に構成されている場合であっても、電源１０から香味用電気負荷１２４Ｒへ給電される電力が増大する事態を防止することができる。
　図８及び図９に示す例では、低減手段としての制御部５０は、第２開閉器１４４のスイッチングの位相を第１開閉器１４２のスイッチングの位相から第１開閉器１４２のオン期間以上ずらすよう構成されている。この代わりに、制御部５０は、第１開閉器１４２のスイッチングの位相を、第２開閉器１４４のスイッチングの位相から第２開閉器１４４のオン期間以上ずらしてもよい。より好ましくは、制御部５０は、第１開閉器１４２のスイッチングの位相を、第２開閉器１４４のスイッチングの位相から第２開閉器１４４のオン期間よりも大きくずらしてもよい。この場合であっても、霧化用電気負荷１２２Ｒへの電力パルスと香味用電気負荷１２４Ｒへの電力パルスとは、互いに重複せず、ずれた時間に生成される。これにより、低減手段としての制御部５０は、電源１０から放電される電力又は電力量を、電源１０が霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒへ同時に放電する場合の最大電力又は最大電力量より低減させることができる。
　図８及び図９に示す例では、低減手段としての制御部５０は、第２開閉器１４４のスイッチング制御におけるオン期間を、電源１０から放電される電力又は電力量を低減するように設定又は補正するよう構成されている。この代わりに、低減手段としての制御部５０は、第１開閉器１４２のスイッチング制御におけるオン期間を、電源１０から放電される電力又は電力量を低減するように設定又は補正するよう構成されていてもよい。すなわち、第１開閉器１４２のオン期間が短くされてもよい。
　また、制御部５０は、霧化用電気負荷１２２Ｒへ供給する電力をフィードバック制御に基づき制御する場合には、電源１０から霧化用電気負荷１２２Ｒへ供給される電力を低減するようにフィードバック制御における比例ゲインとリミッタ上限のうち少なくとも一方を調整してもよい。
　（第３実施例）
　第１実施例及び第２実施例では、主として、制御部５０は、第１開閉器１４２のオン期間と第２開閉器１４４のオン期間が重複しないように、スイッチング制御を行っている。この代わりに、制御部５０は、第１開閉器１４２のオン期間と第２開閉器１４４のオン期間とが部分的に重複するようにスイッチング制御を行ってもよい。この場合であっても、第１開閉器１４２と第２開閉器１４４の両方がオンになる期間を減少させることで、低減手段としての制御部５０は、電源１０から放電される電力又は電力量を、電源１０が霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒへ同時に放電する場合の最大電力又は最大電力量より低減させることができる。
　このように、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒの両方に同時に電力パルスを供給する場合、制御部５０は、第１開閉器１２２のスイッチング制御における変数又はモードと、第２開閉器１２４のスイッチング制御における変数又はモードのうち少なくとも一方を、電源１０から放電される電力又は電力量を低減するように設定又は補正するよう構成されていてよい。
　具体的一例では、低減手段としての制御部５０は、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒの両方に同時に電力パルスを供給する場合、第１開閉器１４２のオン期間と第２開閉器１４４のオン期間のうちの少なくとも一方を短くするよう構成されていてよい。例えば、図１０に示すように、制御部５０は、霧化用電気負荷１２２Ｒへの給電の要求と香味用電気負荷１２４Ｒへの給電の要求とを同時期に取得した場合、第２開閉器１４４のオン期間を短くしている。具体的には、制御部５０は、吸引動作の検知から吸引動作終了の検知までの間、第２開閉器１４４のオン期間を短くしている。このような制御は、ＰＷＭ制御のデューティ比を低下させることによって実現できる。第２開閉器１４４のオン期間やＰＷＭ制御のデューティ比は、第２開閉器１４４のスイッチング制御における変数の具体的一例である。
　別の具体的一例では、低減手段としての制御部５０は、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒの両方に同時に電力パルスを供給する場合、第１開閉器１４２のスイッチング周期と第２開閉器１４４のスイッチング周期のうちの少なくとも一方を短くするよう構成される。この場合において、制御部５０は、第１開閉器１４２及び第２開閉器１４４におけるスイッチングのデューティ比は維持したままであってよい。これにより、ＰＷＭ制御において、各の電力パルスの幅を低減させることができる。例えば、図１１に示すように、制御部５０は、吸引動作の検知から吸引動作終了の検知までの間、第２開閉器１４４のデューティ比を維持したまま第２開閉器１４４のスイッチング周期を短くしている。第１開閉器１４２のスイッチング周期は、第１開閉器１４２のスイッチング制御における変数の具体的一例である。第２開閉器１４４のスイッチング周期は、第２開閉器１４４のスイッチング制御における変数の具体的一例である。
　別の具体的一例では、制御部５０は、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒの両方に同時に電力パルスを供給する場合、ＰＷＭ制御に代えてＰＦＭ制御を用いたフィードバック制御やフィードフォワード制御に基づき、第１開閉器１４２と第２開閉器１４４の少なくとも一方を制御するよう構成されていてもよい。この場合において、制御部５０は、霧化用電気負荷１２２Ｒへ給電される電力と同時に香味用電気負荷１２４Ｒへ給電される電力を低減する、又は香味用電気負荷１２４Ｒへ給電される電力と同時に給電される霧化用電気負荷１２２Ｒへの電力を低減するようデューティ比を決定すればよい。ＰＦＭ制御に切り替えることによって、パルス幅を変えることなく、オフ期間を可変にすることができる。すなわち、パルス幅（オン期間）の上限を予め設定しておけば、吸引動作の検知から吸引動作終了の検知まで、香味用電気負荷１２４Ｒへ給電される電力の積算値の増大を抑制できる。第１開閉器１４２を制御するＰＷＭ制御やＰＦＭ制御は、第１開閉器１４２のスイッチング制御におけるモードの具体的一例である。第２開閉器１４４を制御するＰＷＭ制御やＰＦＭ制御は、第２開閉器１４４のスイッチング制御におけるモードの具体的一例である。
　（第４実施例）
　図１２及び図１３は、第４実施例における霧化ユニット及び電源ユニットを含む香味生成装置の電気回路の模式図である。図１２に示す例では、香味生成装置は、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒの一方へ給電可能な最大電流値よりも大きい定格電流値を有する保護集積回路２００を含んでいる。このような保護集積回路２００は、電気回路に問題を生じさせ得る大電流が流れることを防止する。保護集積回路２００は、特に、第１開閉器１４２と第２開閉器１４４が同時にオンになり得る制御が行われる場合に有用である。
　このような保護集積回路２００の代わりに、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒの一方へ給電可能な最大電流値よりも大きい定格電流値を有する電気（電力）ヒューズ２１０が用いられてもよい。
　上記のような保護集積回路２００又は電気ヒューズ２１０が設けられている場合、低減手段としての制御部５０は、霧化用電気負荷１２２Ｒへ給電される電流（第１電流）と、第１電流と同時に香味用電気負荷１２４Ｒへ給電される電流（第２電流）との和が、上記の定格電流を越えないように、電気回路を制御するよう構成されることが好ましい。言い換えると、第１電流と第２電流の和、すなわち電源１０から放電される電流の最大値が、定格電流を越えないように、前述した位相シフト、デッドタイム補償、パルス幅又はデューティ比の上限の低減、及び／又はフィードバック制御等を実施すればよい。
　特に、電気ヒューズが用いられる場合、定格電流値以上の電流が定格時間流れたら回路が開くため、制御部５０は、第１電流と第２電流の和が定格電流値未満、又は第１電流と第２電流の重複期間が定格時間未満になるように、第１開閉器１４２及び第２開閉器１４４を制御すればよい。
　なお、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒの一方へ給電可能な最大電流値よりも大きい電流値が流れようとすると、回路を遮断する保護集積回路２００又は電気ヒューズ２１０そのものを、低減手段に用いてもよい。
　さらに、上記のような保護集積回路２００又は電気ヒューズの代わりに、温度ヒューズが用いられてもよい（図１３）。温度ヒューズでは定格電流値より大きな電流が電流値に応じた所定時間流れれば溶断する。したがって、温度ヒューズは、電気回路をより確実に保護できるよう、霧化用電気負荷１２２Ｒと霧化用電気負荷１２４Ｒへ同時に給電した場合に流入する電流値の半分以下の定格電流値を有することが好ましい。このような温度ヒューズも、低減手段として用いることができる。
　（第５実施例）
　図１４は、第５実施例における霧化ユニット及び電源ユニットを含む香味生成装置の電気回路の模式図である。第５実施例では、香味生成装置を構成する回路は、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒのうちの少なくとも一方に出力する電流を調整するレギュレータ３００を含む。
　図１４に示す例では、レギュレータ３００は、霧化用電気負荷１２２Ｒへ供給される電流と、香味用電気負荷１２４Ｒへ供給される電流の両方が流れる位置に設けられている。換言すれば、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒが並列接続される高電位側のノードと電源１０の正極側の間に、レギュレータ３００が設けられている。この場合、レギュレータ３００は、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒの両方に出力する電流を調整する。
　この代わりに、レギュレータ３００は、霧化用電気負荷１２２Ｒへ供給される電流は流れるが香味用電気負荷１２４Ｒへ供給される電流が流れない位置、又は香味用電気負荷１２４Ｒへ供給される電流は流れるが霧化用電気負荷１２２Ｒへ供給される電流が流れない位置に設けられてもよい。換言すれば、前述した高電位側のノードと第１開閉器１４２の間、又は前述した高電位側のノードと第２開閉器１４４の間にレギュレータ３００が設けられていてもよい。この場合、レギュレータ３００は、霧化用電気負荷１２２Ｒ又は香味用電気負荷１２４Ｒに出力する電流を調整することができる。
　制御部５０は、霧化用電気負荷１２２Ｒへの給電の要求と香味用電気負荷１２４Ｒへの給電の要求とを同時期に取得した場合、又は霧化用電気負荷１２２Ｒへの給電と香味用電気負荷１２４Ｒへの給電とを同時期に行うよう回路を制御する場合に、レギュレータ３００が出力する電流値又は電力値を低減させるよう構成されていてよい。すなわち、レギュレータ３００は、電流値を低減させる低減手段の少なくとも一部として機能する。レギュレータ３００の具体的一例として、リニアレギュレータやスイッチングレギュレータを用いてもよい。なお、スイッチングレギュレータを用い、且つ制御部５０が第１開閉器１４２と第２開閉器１４４のいずれか一方のみをオンにする場合、スイッチングレギュレータのスイッチングを停止して導通のみ行わせてもよい。
　このように、電流値を低減させるレギュレータ３００が用いられる場合、前述の実施例で説明したような電力パルスの複雑な制御は省略可能となる。しかしながら、第５実施例で説明したようなレギュレータ３００と、前述の実施例で説明したような電力パルスの制御を併用してもよい。
　（第６実施例）
　図１５は、第６実施例における霧化ユニット及び電源ユニットを含む香味生成装置の電気回路の模式図である。第６実施例では、第５実施例におけるレギュレータ３００の代わりに、互いに並列に接続された第１回路４１０及び第２回路４２０が設けられている。
　第１回路４１０上には、第３開閉器４１２が設けられている。第２回路４２０上には、第４開閉器４２２が設けられている。第２回路４２０の電気抵抗値は、第１回路４１０の電気抵抗値よりも高くなっている。ここでは、第２回路４２０上には、抵抗４２４が設けられている。
　制御部５０は、第３開閉器４１２及び第４開閉器４２２のそれぞれの開閉を制御することができる。第３開閉器４１２がオンで、かつ第４開閉器４２２がオフの場合、電源１０からの放電電流は、第２回路４２０を通ることなく第１回路４１０を通る。第３開閉器４１２がオフで、かつ第４開閉器４２２がオンの場合、電源１０からの放電電流は、第１回路４１０を通ることなく第２回路４２０を通る。ここで、第２回路４２０の電気抵抗値は、第１回路４１０の電気抵抗値よりも高いため、第１回路４１０を機能させることなく第２回路４２０を機能させれば、第２回路４２０を通る電流値は低減される。つまり、電源１０が放電する電流値を低減できる。
　制御部５０は、霧化用電気負荷１２２Ｒへの給電の要求と香味用電気負荷１２４Ｒへの給電の要求とを同時期に取得した場合、又は霧化用電気負荷１２２Ｒへの給電と香味用電気負荷１２４Ｒへの給電とを同時期に行うよう回路を制御する場合に、第１回路４１０を機能させることなく第２回路４２０を機能させればよい。より具体的には、制御部５０は、第１開閉器１４２と第２開閉器１４４の両方を同時にオンにする場合、第１回路４１０を機能させることなく第２回路４２０を機能させればよい。一方で、制御部５０は、第１開閉器１４２と第２開閉器１４４のいずれか一方のみをオンにする場合、第２回路４２０を機能させることなく第１回路４１０を機能させればよい。これにより、制御部５０は、第１開閉器１４２と第２開閉器１４４の両方を同時にオンにする場合に、電源１０から放電される電力又は電力量を低減することができる。つまり、第１回路４１０と第２回路４２０は、低減手段として用いることができる。
　（第７実施例）
　図１６は、第７実施例における霧化ユニット及び電源ユニットを含む香味生成装置の電気回路の模式図である。電源１０、制御部５０、霧化用電気負荷１２２Ｒ、香味用電気負荷１２４Ｒ、第１開閉器１４２及び第２開閉器１４４の構成は、第１実施例と同様である。
　第７実施例では、香味生成装置は、霧化用電気負荷１２２Ｒ及び香味用電気負荷１２４Ｒへ放電可能な補助電源５００を含む。図１６に示すように、補助電源５００、霧化用電気負荷１２２Ｒ及び香味用電気負荷１２４Ｒは、電源１０を基準に、互いに電気的に並列に接続されていてよい。これにより、補助電源５００からの放電電流は、霧化用電気負荷１２２Ｒ及び／又は香味用電気負荷１２４Ｒへ流れ得るようになっている。
　補助電源５００は、好ましくは、充放電可能な電源であってよい。この場合、補助電源５００は、充電量が低い場合に、電源１０からの電力により充電される。逆に、補助電源５００の充電量が高い場合、補助電源５００からの放電電流が、霧化用電気負荷１２２Ｒ及び／又は香味用電気負荷１２４Ｒへ流れる。補助電源５００は、電源１０よりも高い出力密度（Ｗ／ｋｇ）を有することが好ましい。このような補助電源５００として、例えば電気二重層キャパシタ（ＥＤＬＣ、Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｄｏｕｂｌｅ－ｌａｙｅｒ　ｃａｐａｃｉｔｏｒ）を用いることができる。
　第７実施例では、補助電源５００の出力電圧（充電量）が大きいほど、電源１０からの放電電流は小さくなる。したがって、補助電源５００を用いることで、電源１０から放電される電力又は電力量を低減することができる。このように、補助電源５００は、電源１０から放電される電力又は電力量を低減する低減手段として機能する。
　制御部５０は、補助電源５００の残量に関する値を取得可能であってよい。補助電源５００の残量に関する値は、例えば、補助電源５００の電圧であってよい。補助電源５００の電圧は、例えば電圧センサ５１０によって取得又は推定可能である。この場合、制御部５０は、補助電源５００の残量に関する値、例えば電圧が大きいほど電源１０が放電する電力又は電力量を低減させるように、回路を制御するよう構成されることが好ましい。電源１０が放電する電力又は電力量は、例えば、開閉器５２０と逆流防止ダイオード５４０とインダクタ５６０から構成される変換器によって制御することができる。これに限定されず、変換器は、電源１０と補助電源５００の間に設けられ、かつ入力された電流と電圧と電力のうち少なくとも１つの大きさを変換して出力可能なものであればよい。なお、電源１０が放電する電力又は電力量は、前述した変換器の代わりに、開閉器５２０による電力パルスのデューティ比の調整によっても制御できる。前述したように、補助電源５００の残量に関する値に基づき、電源１０が放電する電力又は電力量を調整することで、補助電源５００を有効に活用することができる。
　（第８実施例）
　図１７は、第８実施例における霧化ユニット及び電源ユニットを含む香味生成装置の電気回路の模式図である。電源１０、制御部５０、霧化用電気負荷１２２Ｒ、香味用電気負荷１２４Ｒ、第１開閉器１４２及び第２開閉器１４４の構成は、第７実施例とほぼ同様である。ただし、補助電源５００の位置が第７実施例と異なっている。
　補助電源５００は、霧化用電気負荷１２２Ｒに放電電流を流すことができるが、香味用電気負荷１２４Ｒへは放電電流を流すことができない位置に設けられている。すなわち、補助電源５００は、霧化用電気負荷１２２Ｒに専用の補助電源として機能する。なお、補助電源５００は、第７実施例で説明したとおり、充放電可能なものであることが好ましい。
　さらに、香味生成装置１００は、電源１０から補助電源５００及び／又は霧化用電気負荷１２２Ｒへ放電電流が流れることを許容したり禁止したりする第５開閉器１４６を有する。第５開閉器１４６は、制御部５０によって開閉可能に構成されている。したがって、第５開閉器１４６がオンの場合、補助電源５００は、電源１０からの電力によって充電され得る。
　また、第１開閉器１４２は、電源１０又は補助電源５００から霧化用電気負荷１２２Ｒへの放電電流が流れることを許容したり禁止したりすることができる。第２開閉器１４４は、電源１０から香味用電気負荷１２４Ｒへの放電電流が流れることを許容したり禁止したりすることができる。
　第８実施例では、第１開閉器１４２、第２開閉器１４４及び第５開閉器１４６のオン／オフの組み合わせにより、様々なモードを実現することができる。
　第１開閉器１４２、第２開閉器１４４及び第５開閉器１４６がすべてオフの場合、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒに電力は供給されない。電源１０が充放電可能な二次電池であり、電源１０を外部電源から充電する場合には、第１開閉器１４２、第２開閉器１４４及び第５開閉器１４６がすべてオフにしておけばよい。
　第１開閉器１４２のみがオンで、第２開閉器１４４及び第５開閉器１４６がオフの場合、補助電源５００からの放電電流が霧化用電気負荷１２２Ｒに流れるため、霧化用電気負荷１２２Ｒを機能させることができる。この場合、香味用電気負荷１２４Ｒへ電力は供給されない。
　第２開閉器１４４のみがオンで、第１開閉器１４２及び第５開閉器１４６がオフの場合、電源１０からの放電電流が香味用電気負荷１２４Ｒに流れるため、香味用電気負荷１２４Ｒを機能させることができる。この場合、霧化用電気負荷１２２Ｒへ電力は供給されない。
　第５開閉器１４６のみがオンで、第１開閉器１４２及び第２開閉器１４４がオフの場合、霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒに電力は供給されない。ただし、電源１０からの電力は、補助電源５００に流れ込むため、補助電源５００を充電することができる。
　第１開閉器１４２のみがオフで、第２開閉器１４４及び第５開閉器１４６がオンの場合、電源１０からの放電電流が香味用電気負荷１２４Ｒに流れるため、香味用電気負荷１２４Ｒを機能させることができる。この場合、霧化用電気負荷１２２Ｒへ電力は供給されない。さらに、電源１０からの電力が補助電源５００に流れ込むため、補助電源５００を充電することができる。
　第２開閉器１４４のみがオフで、第１開閉器１４２及び第５開閉器１４６がオンの場合、電源１０と補助電源５００の両方から放電電流が霧化用電気負荷１２２Ｒに流れるため、霧化用電気負荷１２２Ｒを機能させることができる。この場合、香味用電気負荷１２４Ｒへ電力は供給されない。この場合、補助電源５００を利用することなく電源１０単独で霧化用電気負荷１２２Ｒに電力を供給する場合と比較すると、電源１０からの放電電流を低減させることができる。
　第５開閉器１４６のみがオフで、第１開閉器１４２及び第２開閉器１４４がオンの場合、補助電源５００からの放電電流が霧化用電気負荷１２２Ｒに流れ、電源１０からの放電電流が香味用電気負荷１２４Ｒに流れる。したがって、電源１０及び補助電源５００が、それぞれ香味用電気負荷１２４Ｒ及び霧化用電気負荷１２２Ｒに単独で電力を供給する。
　第１開閉器１４２、第２開閉器１４４及び第５開閉器１４６がすべてオンの場合、電源１０からの放電電流が香味用電気負荷１２４Ｒに流れる。さらに、電源１０と補助電源５００の両方から放電電流が霧化用電気負荷１２２Ｒに流れる。この場合、補助電源５００を利用することなく電源１０単独で霧化用電気負荷１２２Ｒと香味用電気負荷１２４Ｒに同時に電力を供給する場合と比較すると、電源１０からの放電電流を低減させることができる。従って、第７実施例と同様に、補助電源５００は、電源１０から放電される電力又は電力量を低減する低減手段として機能する。
　（プログラム及び記憶媒体）
　前述した実施例に関するフローは、制御部５０が実行することができる。すなわち、制御部５０は、香味生成装置１００に前述の方法を実行させるプログラムを有していてよい。このようなプログラムも、本発明の範囲に含まれる。また、当該プログラムが格納された記憶媒体も本発明の範囲に含まれることに留意されたい。このような記憶媒体は、例えば、コンピュータによって読み取り可能な不揮発性の記憶媒体であってよい。
　［その他の実施形態］
　本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
　例えば、上記実施例では、請求の範囲で規定される第１負荷が霧化用電気負荷（第１負荷）１２２Ｒであり、請求の範囲で規定される第２負荷が香味用電気負荷（第２負荷）１２４Ｒであるケースについて具体的に説明されている。これに限らず、第１負荷は、エアロゾル源を霧化又は香味源を加熱する電気負荷であればよい。したがって、第１負荷が香味用電気負荷１２４Ｒに相当する態様もあり得ることに留意されたい。
　また、第２負荷は、第１負荷とは異なる電気負荷であれば、特に制限されない。第２負荷は、例えば、ＬＥＤのような発光素子であってもよい。
　さらに、前述した複数の実施例に記載された構成及び制御は、可能な限り、組み合わせ及び／又は交換可能であることに留意されたい。

Claims (23)

  1. 　電源と、エアロゾル源を霧化又は香味源を加熱する第１負荷と、前記第１負荷とは異なる第２負荷と、を電気的に接続する回路と、
    　前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへの給電の要求を取得し、前記要求に基づき前記電源から前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへ給電をするよう前記回路を制御するよう構成された制御部と、
    　前記制御部が、前記第１負荷への前記要求と前記第２負荷への前記要求とを同時期に取得した場合、又は前記第１負荷への給電と前記第２負荷への給電とを同時期に行うよう前記回路を制御する場合に、前記電源から放電される電力又は電力量を、前記電源が前記第１負荷と前記第２負荷へ同時に放電する場合の最大電力又は最大電力量より低減するよう構成された低減手段と、を含む、香味生成装置。
  2. 　前記低減手段は、前記電源から前記第１負荷と前記第２負荷へ同時に給電されないよう構成される、請求項１に記載の香味生成装置。
  3. 　前記回路は、前記第１負荷と前記電源の間の電気的な接続を開閉する第１開閉器と、前記第２負荷と前記電源の間の電気的な接続を開閉する第２開閉器と、を含み、
    　前記第１開閉器のスイッチング周期と、前記第２開閉器のスイッチング周期は同じであり、
    　前記低減手段は、前記第１開閉器のオン期間と前記第２開閉器のオン期間の和が、前記スイッチング周期を越えないように、前記第１開閉器のオン期間と前記第２開閉器のオン期間のうち少なくとも一方を設定又は補正するよう構成される、請求項１又は２に記載の香味生成装置。
  4. 　前記低減手段は、前記第１開閉器のスイッチングの位相を前記第２開閉器のスイッチングの位相から前記第２開閉器のオン期間以上ずらす、又は、前記第２開閉器のスイッチングの位相を前記第１開閉器のスイッチングの位相から前記第１開閉器のオン期間以上ずらすよう構成される、請求項３に記載の香味生成装置。
  5. 　前記低減手段は、
    　　前記第１開閉器のオン期間と前記第２開閉器のオン期間の和が、前記スイッチング周期未満になるように、前記第１開閉器のオン期間と前記第２開閉器のオン期間の少なくとも一方を設定又は補正し、
    　　前記第１開閉器のスイッチングの位相を前記第２開閉器のスイッチングの位相から前記第２開閉器のオン期間よりも大きくずらす、又は前記第２開閉器のスイッチングの位相を前記第１開閉器のスイッチングの位相から前記第１開閉器のオン期間よりも大きくずらすよう構成される、請求項３又は４に記載の香味生成装置。
  6. 　前記回路は、前記第１負荷と前記電源の間の電気的な接続を開閉する第１開閉器と、前記第２負荷と前記電源の間の電気的な接続を開閉する第２開閉器と、を含み、
    　前記低減手段は、前記第１開閉器のスイッチング制御における変数又はモードと、前記第２開閉器のスイッチング制御における変数又はモードのうち少なくとも一方を、前記電源から放電される電力又は電力量を低減するように設定又は補正するよう構成される、請求項１に記載の香味生成装置。
  7. 　前記低減手段は、前記第１開閉器のオン期間と前記第２開閉器のオン期間のうちの少なくとも一方を短くするよう構成される、請求項６に記載の香味生成装置。
  8. 　前記低減手段は、前記第１開閉器のスイッチング周期と前記第２開閉器のスイッチング周期のうちの少なくとも一方を短くするよう構成される、請求項６に記載の香味生成装置。
  9. 　前記制御部は、ＰＷＭ制御を用いたフィードバック制御に基づき、前記第１開閉器及び前記第２開閉器を制御可能なよう構成され、
    　前記低減手段は、前記ＰＷＭ制御に代えてＰＦＭ制御を用いたフィードバック制御に基づき、前記第１開閉器と前記第２開閉器の少なくとも一方を制御するよう構成される、請求項６又は８に記載の香味生成装置。
  10. 　前記低減手段は、前記第１負荷へ給電される電力と同時に前記第２負荷へ給電される電力を低減する、又は前記第２負荷へ給電される電力と同時に給電される前記第１負荷への電力を低減するよう構成される、請求項１、６から９のいずれか１項に記載の香味生成装置。
  11. 　前記制御部は、フィードバック制御に基づき、前記電源から前記第１負荷と前記第２負荷の少なくとも一方へ給電される電力を制御するよう構成され、
    　前記低減手段は、前記電源から前記第１負荷と前記第２負荷の少なくとも一方へ給電される電力を低減するように、前記フィードバック制御における比例ゲインとリミッタ上限のうち少なくとも一方を調整するよう構成される、請求項１０に記載の香味生成装置。
  12. 　前記回路は、前記第１負荷と前記第２負荷のうちの少なくとも一方に出力する電流を調整するレギュレータを含み、
    　前記低減手段は、前記レギュレータが出力する電流値を低減させるよう前記レギュレータを制御するよう構成される、請求項１０に記載の香味生成装置。
  13. 　前記回路は、第１回路と、前記第１回路と並列に接続され、かつ前記第１回路より電気抵抗値が高い第２回路と、を含み、
    　前記低減手段は、前記第１回路を機能させることなく前記第２回路を機能させるよう構成される、請求項１から１１のいずれか１項に記載の香味生成装置。
  14. 　前記低減手段は、前記回路内に設けられ、かつ前記第１負荷と前記第２負荷の一方へ給電可能な最大電流値よりも大きい定格電流値を有する保護集積回路又は電気ヒューズを含む、請求項１から１３のいずれか１項に記載の香味生成装置。
  15. 　前記低減手段は、前記第１負荷へ給電される第１電流と、前記第１電流と同時に前記第２負荷へ給電される第２電流との和が、前記定格電流を越えないように、前記回路を制御するよう構成される、請求項１４に記載の香味生成装置。
  16. 　前記低減手段は、前記回路内に設けられ、かつ前記第１負荷と前記第２負荷へ同時に給電した場合に流入する電流値の半分以下の定格電流値を有する温度ヒューズを含む、請求項１から１５のいずれか１項に記載の香味生成装置。
  17. 　前記低減手段は、前記第１負荷及び前記第２負荷へ放電可能な補助電源を含む、請求項１から１５のいずれか１項に記載の香味生成装置。
  18. 　前記補助電源は、前記電源よりも高い出力密度を有する、請求項１７に記載の香味生成装置。
  19. 　前記制御部又は前記低減手段は、前記補助電源の残量に関する値を取得可能であり、
    　前記制御部又は前記低減手段は、前記補助電源の残量に関する値が大きいほど前記電源が放電する電力又は電力量を低減させるように、前記回路を制御するよう構成される、請求項１７又は１８に記載の香味生成装置。
  20. 　前記電源と前記補助電源は、前記第１負荷と前記第２負荷の少なくとも１つに対して並列接続され、
    　前記回路は、前記電源と前記補助電源の間に設けられ、かつ入力された電流と電圧と電力のうち少なくとも１つの大きさを変換して出力可能な変換器を含む、請求項１７から１９のいずれか１項に記載の香味生成装置。
  21. 　電源と、
    　エアロゾル源を霧化又は香味源を加熱する第１負荷と、前記第１負荷とは異なる第２負荷とに前記電源を電気的に接続する回路と、
    　前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへの給電の要求を取得し、前記要求に基づき前記電源から前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへ給電をするよう前記回路を制御するよう構成された制御部と、
    　前記制御部が、前記第１負荷への前記要求と前記第２負荷への前記要求とを同時期に取得した場合、又は前記第１負荷への給電と前記第２負荷への給電とを同時期に行うよう前記回路を制御する場合に、前記電源から放電される電力又は電力量を、前記電源が前記第１負荷と前記第２負荷へ同時に放電する場合の最大電力又は最大電力量より低減するよう構成された低減手段と、を含む、香味生成装置用の電源ユニット。
  22. 　エアロゾル源を霧化又は香味源を加熱する第１負荷と、前記第１負荷とは異なる第２負荷と、を含む香味生成装置を制御する方法であって、
    　前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへの給電の要求を取得し、前記要求に基づき電源から前記第１負荷と前記第２負荷のそれぞれへ給電をするよう前記回路を制御するステップと、
    　前記第１負荷への前記要求と前記第２負荷への前記要求とを同時期に取得した場合、又は前記第１負荷への給電と前記第２負荷への給電とを同時期に行うよう前記回路を制御する場合に、前記電源から放電される電力又は電力量を、前記電源が前記第１負荷と前記第２負荷へ同時に放電する場合の最大電力又は最大電力量より低減するステップと、を含む、香味生成装置を制御する方法。
  23. 　請求項２２に記載の方法を香味生成装置に実行させるプログラム。
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