JP2022055898A - 消火具、消火具敷設方法、及び消火システム - Google Patents

Abstract

【課題】長距離に亘る収容施設への引き入れ敷設を可能とする消火具を提供すること。【解決手段】収納施設内に引き入れにより敷設される消火具であって、外部からの熱により自身の外皮を破裂させて、自身の内部に充填された消火剤を放出する消火チューブ１１と、消火チューブ１１の周囲を巻回被覆する第１被覆材１２と、第１被覆材１２の外側に配設され、消火チューブ１１と並行に延在する牽引用ロープ１３と、消火チューブ１１、第１被覆材１２、及び牽引用ロープ１３を一体的に保持するように、消火チューブ１１、第１被覆材１２、及び牽引用ロープ１３の周囲を巻回被覆する第２被覆材１４と、を備えている。【選択図】図２

Description

本開示は、消火具、消火具敷設方法、及び消火システムに関する。

従来、加圧した状態で消火剤が封入され、消火対象物の火災時に、当該消火対象物から曝される火炎により、自身の外皮を破裂させて、自身の内部に充填された消火剤を噴出する消火チューブが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

この種の消火チューブは、周囲に限られたスペースしかない収容施設において、消火対象物の近くにメンテナンスフリーの状態で長期間に亘って消火能力を備えた状態で設置することができ、且つ、火災の際には、火災を速やかに自動的に消火することができる点で、有用である。

特開２０１８－１９６８３３号公報 特開２０１９－１６１６８３号公報

本願の発明者等は、防災対策として、この種の消火チューブを、管路やケーブルラック等、長距離に亘って延在する収容施設に、消火対象物に隣接して敷設することを検討している。この種の収容施設としては、例えば、消火対象物たる電力ケーブルが配設されたＧＰ管、ＦＲＰ管、又はヒューム管等の管路が挙げられる。かかる防災対策により、この種の消火チューブを、収容施設の全域をカバーする消火設備として供することが可能である。

但し、かかる防災対策を実現するためには、消火チューブの片側の端部をウインチで引っ張る等により、収容施設内に長距離に亘って消火チューブを引き入れる必要がある（後述する図８を参照）。かかる引き入れ時には、消火チューブがドラム巻きされた消火具供給源等から、消火チューブを引き出す必要があるため、消火チューブに大きな引っ張り荷重を作用させることになる。そして、消火チューブに作用する引っ張り荷重は、引き入れ距離が延びるほど大きくなる。消火チューブの外皮は、一般に、火災時に破裂し得るように、特殊な合成樹脂（例えば、ポリエチレン）で構成されており、引っ張り強度が小さく、許容以上の過大な引っ張り荷重が作用すると脆性的に破壊する。そのため、本願の発明者らは、この種の消火チューブを、長距離の収容施設内に引き入れる際には、消火チューブが破断するおそれがあるという課題に直面した。

本開示は、上記問題点に鑑みてなされたもので、長距離に亘る収容施設への引き入れ敷設を可能とする消火具、消火具敷設方法、及び消火システムを提供することを目的とする。

前述した課題を解決する主たる本開示は、
収納施設内に引き入れにより敷設される消火具であって、
外部からの熱により自身の外皮を破裂させて、自身の内部に充填された消火剤を放出する消火チューブと、
前記消火チューブの周囲を巻回被覆する第１被覆材と、
前記第１被覆材の外側に配設され、前記消火チューブと並行に延在する牽引用ロープと、
前記消火チューブ、前記第１被覆材、及び前記牽引用ロープを一体的に保持するように、前記消火チューブ、前記第１被覆材、及び前記牽引用ロープの周囲を巻回被覆する第２被覆材と、
を備える消火具である。

又、他の局面では、
上記の消火具を敷設する方法であって、
前記収納施設内の第１地点に、牽引具を有する牽引機を準備すると共に、前記収納施設内の第２地点に、前記消火具を有する消火具供給源を準備する第１工程と、
前記牽引機から前記牽引具を引き出して、前記収納施設内において、前記第１地点から前記第２地点まで移動させる第２工程と、
前記第２地点に到達した前記牽引具を前記消火具の一端に取り付ける第３工程と、
前記牽引機にて、前記牽引具を、前記第２地点から前記第１地点に向かって引き入れ、前記消火具を、前記収納施設内の前記第２地点から前記第１地点まで敷設する第４工程と、
を有する、消火具敷設方法である。

又、他の局面では、
上記の消火具を使用した消火システムであって、
前記消火具と、
前記消火具の一端又は他端の少なくとも一方に接続され、前記消火具内に消火剤を供給するボンベと、
を有する、消火システムである。

本開示に係る消火具によれば、長距離に亘る収容施設への引き入れ敷設が可能となる。

本発明の一実施形態に係る消火具を適用した消火システムの構成例を示す図 本発明の一実施形態に係る消火具の構成例を示す図 本発明の一実施形態に係る消火具の構成例を示す図 本発明の一実施形態に係る消火具の外観を示す図 本発明の一実施形態に係る消火具が有する内側被覆材及び外側被覆材の配設態様の一例 本発明の一実施形態に係る消火具を製造する際、内側被覆材により消火チューブを被覆する工程の一例を示す図 本発明の一実施形態に係る消火具１の製造装置において、第１ボビン及び第２ボビンの配置態様及び移動軌跡の一例を示す図 橋梁に配設された管路内に、本発明の一実施形態に係る消火具を敷設する際の敷設方法の一例を示す図

以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

＜消火具の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る消火具１を適用した消火システムの構成例を示す図である。

消火具１は、例えば、地中や橋梁に設置された管路Ｔｏ（例えば、ＧＰ管、ＦＲＰ管、又はヒューム管）内に、送電用の電力ケーブルＣａ（例えば、ＯＦケーブル）と共に敷設されている。図１に示すように、電力ケーブルＣａは、管路Ｔｏ内において、管路Ｔｏの長手方向に沿って敷設されている。尚、電力ケーブルＣａは、送配電設備等の故障や電力ケーブルＣａ同士の短絡に起因して、発熱や発火することがある。

消火具１は、かかる管路Ｔｏ内において、電力ケーブルＣａと隣接する位置に、管路Ｔｏの長手方向に沿って敷設される。消火具１は、後述するように、消火チューブを主体として構成され、電力ケーブルＣａのいずれかの位置で火災が発生した際には、電力ケーブルＣａの火災発生個所に向けて、消火チューブ内に充填された消火剤を噴出し、電力ケーブルＣａの火災を自動的に速やかに消火する。

図２、図３、図４は、本発明の一実施形態に係る消火具１の構成例を示す図である。図２は、消火具１の短手断面の断面図であり、図３は、消火具１の長手断面の断面図である。図４は、消火具１の外観を示す図である。

図５は、消火具１が有する内側被覆材１２及び外側被覆材１４の配設態様の一例を示す図である。

消火具１は、消火チューブ１１、内側被覆材１２、牽引用ロープ１３、及び、外側被覆材１４を備えている。尚、図３は、消火具１の一端側を示しており、消火チューブ１１、内側被覆材１２、牽引用ロープ１３、及び、外側被覆材１４は、消火具１の長手方向に沿って、消火具１の一端から他端まで（即ち、管路Ｔｏの一端から他端まで）延在する。

消火チューブ１１は、消火対象物（ここでは、電力ケーブルＣａ）の火災時に消火対象物から曝される火炎により自身の外皮を破裂させて、自身の内部に充填された消火剤を噴出する。消火チューブ１１は、例えば、熱により溶融する樹脂（例えば、熱可塑性樹脂）で形成された外皮を有し、当該外皮内には、消火剤（例えば、ＣＦ_３ＣＦ_２Ｃ（Ｏ）ＣＦ（ＣＦ_３）_２の化学式で示される物質（ISO登録名FK5-1-12））が加圧された状態で充填されている。尚、消火チューブ１１としては、例えば、従来公知の消火チューブ（例えば、特許文献１を参照）と同様の構成のものを用いることができる。本実施形態に係る消火具１は、フェールセーフの観点から、互いに並行に配設された２本の消火チューブ１１を有している。

消火チューブ１１は、典型的には、短手断面が円形状のチューブであるが、消火チューブ１１の短手断面の形状は、円形状に限定されない。

尚、本実施形態に係る消火チューブ１１は、両端が消火剤注入用のボンベＢｏ（図１には、一端側のボンベＢｏのみを示す）に接続された状態で配設され、火災時には、ボンベＢｏから供給される消火剤により、連続的に消火剤を火災発生個所に噴出し得るようになっている。

内側被覆材１２（本発明の「第１被覆材」に相当）は、２本の消火チューブ１１の周囲をらせん状に巻回被覆し、２本の消火チューブ１１を一体的に保持する。内側被覆材１２は、２本の消火チューブ１１が撚れ合うことを防止する。又、内側被覆材１２は、自身と外側被覆材１４との間に牽引用ロープ１３を挟み込み、牽引用ロープ１３の滑りを防止する役割を有する。

内側被覆材１２は、巻回方向が互いに異なる少なくとも２本の糸１２ａ、１２ｂを有し、当該２本の糸１２ａ、１２ｂによって、網目状に、２本の消火チューブ１１の周囲を被覆している（図５を参照）。これによって、２本の消火チューブ１１の保持状態の安定性を向上させると共に、内側被覆材１２と外側被覆材１４（及び牽引用ロープ１３）との滑りに対する抑止力が向上する。

尚、内側被覆材１２は、消火チューブ１１の長手方向に沿って、消火チューブ１１の一端から他端までの略全域を被覆するのが好ましい。又、内側被覆材１２の巻き付けピッチは、任意であるが、ピッチ数が多い方が好ましく、例えば、１００回／ｍ以上であるのが好ましい。これによって、消火チューブ１１及び牽引用ロープ１３の拘束力を高めることができる。

牽引用ロープ１３は、内側被覆材１２の外側に配設され、消火チューブ１１と並行に延在する。牽引用ロープ１３は、消火具１を管路Ｔｏ内に引き入れる際に、牽引機に直接的に牽引される対象であり、消火具１を管路Ｔｏ内に引き入れる際に掛かる張力を負担する。牽引用ロープ１３は、例えば、複数本の素線を撚り合わせて形成された撚り合わせロープである。

本実施形態に係る消火具１は、牽引時に牽引用ロープ１３一本当たりに掛かる張力を分散させる観点から、互いに並行に配設された複数本の牽引用ロープ１３を有している。牽引用ロープ１３の本数は、消火チューブ１１との配置バランスを良好にする観点から、消火チューブ１１の本数と同数に設定されており、ここでは、２本に設定されている。そして、２本の消火チューブ１１及び２本の牽引用ロープ１３は、消火具１の短手断面における周方向に沿って、消火チューブ１１と牽引用ロープ１３とが交互に並ぶように配置されている（図２を参照）。又、かかる配置によって、複数本の消火チューブ１１が全体として周方向に均等に露出することになるため、消火具１が管路Ｔｏ内に敷設された際に、火災に曝されない方向が生じない。

牽引用ロープ１３は、一端に牽引機の牽引具を取り付け可能な係止部１３ａを有している（図３を参照）。係止部１３ａは、例えば、牽引用ロープ１３の一端側に形成されたリング状のアイ加工部である。

外側被覆材１４（本発明の「第２被覆材」に相当）は、２本の消火チューブ１１、内側被覆材１２、及び２本の牽引用ロープ１３を一体的に保持するように、２本の消火チューブ１１、内側被覆材１２、及び２本の牽引用ロープ１３の周囲をらせん状に巻回被覆する。又、外側被覆材１４は、自身と内側被覆材１２との間に牽引用ロープ１３を挟み込み、牽引用ロープ１３の滑りを防止する役割を有する。

外側被覆材１４は、巻回方向が互いに異なる少なくとも２本の糸１４ａ、１４ｂを有し、当該２本の糸によって、網目状に、２本の消火チューブ１１、内側被覆材１２、及び２本の牽引用ロープ１３の周囲を被覆している（図５を参照）。これによって、２本の消火チューブ１１、内側被覆材１２及び２本の牽引用ロープ１３の保持状態の安定性を向上させると共に、外側被覆材１４と内側被覆材１２（及び牽引用ロープ１３）との滑りに対する抑止力が向上する。

尚、外側被覆材１４は、消火チューブ１１の長手方向に沿って、２本の消火チューブ１１、及び２本の牽引用ロープ１３の一端から他端までの略全域を被覆するのが好ましい。又、外側被覆材１４の巻き付けピッチは、任意であるが、ピッチ数が多い方が好ましく、例えば、１００回／ｍ以上であるのが好ましい。これによって、牽引用ロープ１３の拘束力を高めることができる。

内側被覆材１２及び外側被覆材１４は、いずれも網目状に形成され、内側被覆材１２の網目及び外側被覆材１４の網目は、例えば、数ｍｍ程度の隙間を有する。そのため、火災発生時においては、消火チューブ１１は、内側被覆材１２及び外側被覆材１４の隙間から、消火具１の外部に消火剤を噴き出すことになる。

内側被覆材１２、外側被覆材１４、及び牽引用ロープ１３の素材は、高強度繊維（例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成樹脂繊維）であれば、任意の素材であってよいが、これらの素材としては、超高分子量ポリエチレン繊維を用いるのが好ましい。

超高分子量ポリエチレン繊維は、引っ張り強度が高いことに加え、引っ張りに対する変形（即ち、引張ひずみ）が極めて小さい、という特性を有する。つまり、内側被覆材１２、外側被覆材１４、及び牽引用ロープ１３を、超高分子量ポリエチレン繊維で形成することによって、消火具１を管路Ｔｏ内へ引入れる際に作用する張力に対する、消火具１全体としての引っ張り強度を高めることが可能となる。加えて、これによって、牽引用ロープ１３が牽引された際に、内側被覆材１２、外側被覆材１４、又は牽引用ロープ１３のいずれかが伸縮変形してしまい、消火チューブ１１、内側被覆材１２、外側被覆材１４、及び牽引用ロープ１３の間で互いの位置ずれが生じてしまうことを抑制することができる。

本実施形態に係る消火具１は、例えば、外径が略６ｍｍの消火チューブ１１、外径が略４ｍｍの牽引用ロープ１３により構成されており、２本の消火チューブ１１と、内側被覆材１２と、２本の牽引用ロープ１３と、外側被覆材１４とをあわせた全体としての外径が略１３ｍｍとなっている。

尚、本実施形態では、消火具１の一例として、２本の消火チューブ１１、内側被覆材１２、２本の牽引用ロープ１３、及び、外側被覆材１４によって構成される態様を示しているが、消火チューブ１１の本数、及び牽引用ロープ１３の本数は、２本に限らない。例えば、消火具１が有する消火チューブ１１は、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。同様に、消火具１が有する牽引用ロープ１３も、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。但し、消火具１が有する消火チューブ１１が１本のみの場合であっても、内側被覆材１２と外側被覆材１４との間に牽引用ロープ１３を挟み込む必要があるため、内側被覆材１２及び外側被覆材１４は、いずれも必要である。

但し、フェールセーフの観点から、消火チューブ１１の本数は１本よりも複数本とすることが好ましい。一方、消火チューブ１１を３本以上とすると、消火チューブ１１を周方向で均等に並べつつ内側被覆材１２で束ねることが困難になる。又、３本以上の消火チューブ１１と同本数の牽引用ロープ１３とを周方向に沿って交互配置すれば、個々の消火チューブ１１において外部に曝される外皮部分の割合が小さくなる。そのため、消火チューブ１１の本数、及び牽引用ロープ１３の本数は、本実施形態に係る消火具１のように、２本ずつとするのが好ましい。

＜消火具の製造方法＞
以下、図６、図７を参照して、本発明の一実施形態に係る消火具１の製造方法の一例について説明する。

図６は、内側被覆材１２により、消火チューブ１１を被覆する工程の一例を示す図である。尚、図６では、理解を容易にするため、各構成を簡略的に示している。

消火具１の製造装置は、第１ボビンＢａと、第２ボビンＢｂと、第１ボビンＢａ及び第２ボビンＢｂを各別に駆動する駆動装置（図示せず）を有している。

消火具１の製造装置は、２本の消火チューブ１１（図６では、１本のみを示す）を並行に配した状態で、第１ボビンＢａを２本の消火チューブ１１の周囲を周回移動させながら、第１ボビンＢａに糸１２ａを供給させる。又、消火具１の製造装置は、第１ボビンＢａと同様に、第２ボビンＢｂを、第１ボビンＢａとは逆向きに、２本の消火チューブ１１の周囲を周回移動させながら、第２ボビンＢｂに糸１２ｂを供給させる。又、このとき、当該製造装置は、２本の消火チューブ１１を、消火チューブ１１の長手方向に沿って、徐々に移動させる。

これによって、互いに巻回方向が異なる２本の糸１２ａ、１２ｂが、２本の消火チューブ１１の周囲を巻回被覆し、これにより、２本の消火チューブ１１を一体的に保持する内側被覆材１２が構成される。換言すると、これにより、網目状に、２本の消火チューブ１１の周囲を被覆した内側被覆材１２を構成することができる。

図７は、本発明の一実施形態に係る消火具１の製造装置において、第１ボビンＢａ及び第２ボビンＢｂの配置態様及び移動軌跡の一例を示す図である。尚、図７は、第１ボビンＢａ、第２ボビンＢｂ、及び、２本の消火チューブ１１の位置関係を平面視により示している。

図６では、第１ボビンＢａ及び第２ボビンＢｂを、それぞれ、一個のみ示したが、消火具１の製造装置は、例えば、図７に示すように、第１ボビンＢａ及び第２ボビンＢｂを、それぞれ、８個ずつ有していてもよい。これによって、内側被覆材１２の巻き付けピッチ数を多く確保することができる。尚、図７では、点線矢印で８個の第１ボビンＢａの移動軌跡を示し、実線矢印で８個の第２ボビンＢｂの移動軌跡を示している。

外側被覆材１４により、２本の消火チューブ１１、内側被覆材１２、及び２本の牽引用ロープ１３を被覆する工程は、上記と同様である。つまり、消火具１の製造装置は、２本の消火チューブ１１、及び２本の牽引用ロープ１３を並行に配した状態で、図６と同様に、互いに周回移動の方向が逆向きの第１ボビンＢａと第２ボビンＢｂとから、糸１４ａ、１４ｂを供給させることによって、外側被覆材１４を構成する。

＜消火具の敷設方法＞
以下、図８を参照して、消火具１の敷設方法の一例について説明する。

図８は、橋梁に配設された管路Ｔｏ内に、消火具１を敷設する際の敷設方法の一例を示す図である。尚、図８では、牽引機ＷＱを用いた引き入れ敷設により、管路Ｔｏ内の第１地点Ｔｏ１（例えば、橋梁のマンホールの配設された位置）から管路Ｔｏ内の第２地点Ｔｏ２（例えば、橋梁のマンホールの配設された位置）まで、消火具１を敷設する態様を示している。

消火具１を敷設する際には、まず、牽引機ＷＱの牽引具ＷＱａを、牽引機ＷＱから引き出して、管路Ｔｏ内の第１地点Ｔｏ１から挿入し、管路Ｔｏ内の第２地点Ｔｏ２まで移動させる。牽引具ＷＱａの移動方法は、従来公知の方法であってよく、例えば、管路Ｔｏ内の気流を利用して移動させる方法であってもよいし、管路Ｔｏ内への差し込みにより移動させる方法（例えば、特開２０１９－１６１６８３号を参照）であってもよい。尚、牽引具ＷＱａは、例えば、牽引機ＷＱにドラム巻きされたロープ等によって、牽引機ＷＱから引き出し可能となっている。

尚、管路Ｔｏ内の第２地点Ｔｏ２には、予め、消火具１がドラム巻きされた消火具供給源Ｕ１を載置しておく。

牽引具ＷＱａが管路Ｔｏの第２地点Ｔｏ２まで到達すると、作業者は、消火具供給源Ｕ１から消火具１の一端を引き出して、消火具１の牽引用ロープ１３の係止部１３ａに対して、牽引具ＷＱａを取り付ける。そして、作業者は、牽引機ＷＱにて、管路Ｔｏ内の第２地点Ｔｏ２から第１地点Ｔｏ１側に向かって牽引具ＷＱａを引き入れ、牽引具ＷＱａを回収する。これにより、管路Ｔｏの中に、消火具１を引き込むことができる。そして、牽引機ＷＱにて、牽引具ＷＱａが第１地点Ｔｏ１まで回収されることにより、管路Ｔｏ内の第１地点Ｔｏ１から第２地点Ｔｏ２まで消火具１が敷設されることになる。

ここで、従来の引き入れ敷設手法を用いた場合と、本実施形態に係る引き入れ敷設を用いた場合とで、消火チューブ１１に作用する応力の相違について、説明する。

従来の引き入れ敷設手法では、消火チューブ１１に対して、牽引機ＷＱの牽引具ＷＱａを取り付けて、消火チューブ１１を直接引っ張る形で、消火チューブ１１を管路Ｔｏ内に引き入れる。そのため、牽引具ＷＱａから消火チューブ１１への引っ張り荷重は、消火チューブ１１の軸方向に沿って集中的に作用する。その結果、消火チューブ１１は、軸方向に破断するおそれがある。

この点、本実施形態に係る引き入れ敷設では、消火具１の牽引用ロープ１３（係止部１３ａ）に対して、牽引具ＷＱａを取り付けて、牽引用ロープ１３を引っ張る形で、消火具１全体を、管路Ｔｏ内に引き入れる。このとき、牽引用ロープ１３は、外側被覆材１４と内側被覆材１２との間に挟持され、且つ、外側被覆材１４及び内側被覆材１２は、互いに引っ掛かり合うため、牽引用ロープ１３は、外側被覆材１４及び内側被覆材１２から滑ることなく、消火チューブ１１、外側被覆材１４及び内側被覆材１２と一体となって管路Ｔｏ内に引き入れられる。

つまり、本実施形態に係る引き入れ敷設では、牽引具ＷＱａから消火チューブ１１への引っ張り荷重は、内側被覆材１２を介して、消火チューブ１１と内側被覆材１２との摩擦力として消火チューブ１１に伝達する。そのため、消火チューブ１１に作用する応力は、消火チューブ１１の軸方向に沿った集中的なものではなく、様々な方向に分散したものとなる。その結果、消火チューブ１１は、軸方向に破断することなく、管路Ｔｏ内に引き入れられることになる。

＜消火具の火災時の挙動＞
消火具１の火災時の挙動は、従来公知の消火チューブの火災時の挙動と変わるところはない。

消火具１は、管路Ｔｏ内に敷設された後には、そのままの状態で放置されることになる。消火チューブ１１の内部は、外皮によって外部から遮蔽されているので、消火チューブ１１が長期に亘って設置されたままでも、消火剤が外皮内から外部に透過・気散して失われてしまうことはなく、消火チューブ１１内には消火剤が消火可能な容量が保持され、消火チューブ１１はメンテナンスフリーの状態で、長期に亘って消火可能な状態に保たれる。

電力ケーブルに火災が発生した場合、消火具１は火災の熱で熱せられ、まず、熱により、外側被覆材１４及び内側被覆材１２が断ち切られる。そして、消火チューブ１１の外皮は、火災に近い部分が強く熱せられて機械的な強度が部分的に低下する。又、消火チューブ１１の内部は、火災の熱で温められて膨張した気体部分の圧力と、気化した消火剤の蒸気圧によって高圧になる。これにより、消火チューブ１１の外皮の火災の熱によって機械的な強度が弱くなった部分が破裂し、当該部分に穴が開く。そして、消火チューブ１１の内部の圧力によって、破裂によって開いた穴から、火災発生箇所に向けて消火剤が噴出し、噴出した消火剤が火災を包み、火災に供給される。これにより、空気を遮断し、火災を冷却し、燃焼反応を化学的に抑制することにより火災を消火する。

＜効果＞
以上のように、本実施形態に係る消火具１は、
外部から火炎に曝された際に、自身の外皮を破裂させて、自身の内部に充填された消火剤を放出する消火チューブ１１と、
消火チューブ１１の周囲を巻回被覆する内側被覆材１２と、
内側被覆材１２の外側に配設され、消火チューブ１１と並行に延在する牽引用ロープ１３と、
消火チューブ１１、内側被覆材１２、及び牽引用ロープ１３を一体的に保持するように、消火チューブ１１、内側被覆材１２、及び牽引用ロープ１３の周囲を巻回被覆する外側被覆材１４と、
を備えている。

従って、本実施形態に係る消火具１によれば、消火チューブ１１の軸方向に集中的に応力が発生することを抑制することが可能である。これによって、消火具１全体として、高い引張強度を実現することが可能であり、長距離の管路Ｔｏ内にも、消火チューブ１１を引き入れ敷設することができる。

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態に限らず、種々に変形態様が考えられる。

上記実施形態では、消火具１の配設態様の一例として、消火チューブ１１の端部が消火剤注入用のボンベＢｏに接続された状態で配設される態様を示した。しかしながら、消火具１は、必ずしも、消火剤注入用のボンベＢｏに接続されている必要はない。例えば、消火具１は、かかる態様に代えて、内部に消火剤を圧縮し、両端が蓋部材により閉止された状態で配設されてもよい。

又、上記実施形態では、消火具１の適用対象の収納施設の一例として、管路Ｔｏを示した。しかしながら、消火具１は、管路Ｔｏに限らず、引き入れによる敷設作業が必要となる様々な収納施設に適用可能である。例えば、消火具１は、ケーブルラックにも適用可能である。又、消火具１が消火対象とするものも、電力ケーブルに限らず、通信ケーブル等であってもよい。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

本開示に係る消火具によれば、長距離に亘る収容施設への引き入れが可能となる。

１ 消火具
１１ 消火チューブ
１２ 内側被覆材
１３ 牽引用ロープ
１４ 外側被覆材
Ｔｏ 管路
Ｂａ 第１ボビン
Ｂｂ 第２ボビン
Ｂｏ ボンベ
ＷＱ 牽引機
ＷＱａ 牽引具

Claims (11)

1. 収納施設内に引き入れにより敷設される消火具であって、
   外部からの熱により自身の外皮を破裂させて、自身の内部に充填された消火剤を放出する消火チューブと、
   前記消火チューブの周囲を巻回被覆する第１被覆材と、
   前記第１被覆材の外側に配設され、前記消火チューブと並行に延在する牽引用ロープと、
   前記消火チューブ、前記第１被覆材、及び前記牽引用ロープを一体的に保持するように、前記消火チューブ、前記第１被覆材、及び前記牽引用ロープの周囲を巻回被覆する第２被覆材と、
   を備える消火具。
2. 前記第１被覆材及び前記第２被覆材は、それぞれ、互いに巻回方向が異なる少なくとも２本の糸により網目状に形成されている、
   請求項１に記載の消火具。
3. 複数本の前記消火チューブを備え、
   前記第１被覆材は、複数本の前記消火チューブを一体的に保持する、
   請求項１又は２に記載の消火具。
4. 複数本の前記牽引用ロープを備え、
   前記第２被覆材は、複数本の前記消火チューブ、前記第１被覆材、及び複数本の前記牽引用ロープを一体的に保持するように、複数本の前記消火チューブ、前記第１被覆材、及び複数本の前記牽引用ロープの周囲を巻回被覆する、
   請求項３に記載の消火具。
5. 複数本の前記消火チューブと複数本の前記牽引用ロープとは、前記消火具の短手断面における周方向に沿って、前記消火チューブと前記牽引用ロープとが交互に並ぶように配置される、
   請求項４に記載の消火具。
6. 前記消火チューブの本数は２本であり、前記牽引用ロープの本数は２本である、
   請求項５に記載の消火具。
7. 前記第１被覆材、前記第２被覆材、及び前記牽引用ロープは、超高分子量ポリエチレン繊維によって形成されている、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の消火具。
8. 前記牽引用ロープは、一端に牽引機の牽引具を取り付け可能な係止部を有する、
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の消火具。
9. 前記収容施設は、管路又はケーブルラックである、
   請求項１乃至８のいずれか一項に記載の消火具。
10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載の消火具を敷設する方法であって、
    前記収納施設内の第１地点に、牽引具を有する牽引機を準備すると共に、前記収納施設内の第２地点に、前記消火具を有する消火具供給源を準備する第１工程と、
    前記牽引機から前記牽引具を引き出して、前記収納施設内において、前記第１地点から前記第２地点まで移動させる第２工程と、
    前記第２地点に到達した前記牽引具を前記消火具の一端に取り付ける第３工程と、
    前記牽引機にて、前記牽引具を、前記第２地点から前記第１地点に向かって引き入れ、前記消火具を、前記収納施設内の前記第２地点から前記第１地点まで敷設する第４工程と、
    を有する、消火具敷設方法。
11. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載の消火具を使用した消火システムであって、
    前記消火具と、
    前記消火具の一端又は他端の少なくとも一方に接続され、前記消火具内に消火剤を供給するボンベと、
    を有する、消火システム。

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