JP2022054914A - 活性エネルギー線重合開始剤、活性エネルギー線硬化型組成物、活性エネルギー線硬化型インク、インク収容容器、像形成装置、及び像形成方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 従来から開示されている活性エネルギー線重合開始剤では、極大吸収波長（λｍａｘ）の点で、ＵＶ－ＬＥＤ光源から照射されるピーク波長領域が３５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下である活性エネルギー線に対して十分な感度を有さない課題と、水に対する高い溶解性を得ることが困難である課題と、がある。【解決手段】 下記一般式（１）で表される構造を有することを特徴とする活性エネルギー線重合開始剤。（前記一般式（１）中、Ｒは炭素数１以上３以下の炭化水素基又はメトキシ基を表し、ｎは０以上３以下の整数を表し、Ｌｉｎｋは－（ＣＨ２）ｘ－（ＯＣ２Ｈ４）ｙ－を表し、前記ｘは２以上１２以下の整数を表し、前記ｙは０以上１１以下の整数を表し、Ｚは３級アミンを表す。）JPEG2022054914000049.jpg38140【選択図】なし
Description
本発明は、活性エネルギー線重合開始剤、活性エネルギー線硬化型組成物、活性エネルギー線硬化型インク、インク収容容器、像形成装置、及び像形成方法に関する。
一般に、揮発性有機化合物の使用は、大気汚染の原因の一つとして懸念され、法的な制限を受ける場合がある。そのため、印刷用インクにおいても、ビヒクルとして水を主体とした水系インク組成物が必要とされている。
水系インクの多くは、媒体に画像を定着させるために、熱可塑性の樹脂エマルジョンを含有し、加熱乾燥により樹脂エマルジョンが造膜し、画像が形成される。また、画像の耐性、例えば、印刷時の滲み（ビーディング）防止性、画像形成後のエタノール等の接触による画像の滲み防止性、及び物理的な引っかきや擦れに対する耐性を、より強固にするために、電子線（ＥＢ）や紫外線（ＵＶ）などの活性エネルギー線で重合可能な、水溶性モノマー、水溶性オリゴマー、及び樹脂エマルジョン等から選択される少なくとも１つと、活性エネルギー線によりフリーラジカルを発生する水溶性の活性エネルギー線重合開始剤と、を含む水系インクが使用される。
なお、活性エネルギー線の光源は、省エネルギー及び省スペースの点で、３５０ｎｍ～４００ｎｍのＵＶ発光ダイオード（ＬＥＤ）であることが望ましい。
特許文献１は、紫外線に対する高い感度と、水に対する高い溶解性と、を併せ持ち、水溶性の光重合開始剤として有用な化合物を開示している。また、特許文献１は、当該化合物の極大吸収波長（λｍａｘ）が３０１ｎｍ～３１８ｎｍであることについても開示している。
しかしながら、従来から開示されている活性エネルギー線重合開始剤では、極大吸収波長（λｍａｘ）の点で、ＵＶ－ＬＥＤ光源から照射されるピーク波長領域が３５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下である活性エネルギー線に対して十分な感度を有さない課題と、水に対する高い溶解性を得ることが困難である課題と、がある。
本発明は、下記一般式（１）で表される構造を有することを特徴とする活性エネルギー線重合開始剤に関する。
（前記一般式（１）中、Ｒは炭素数１以上８以下の炭化水素基又はメトキシ基を表し、ｎは０以上３以下の整数を表し、Ｌｉｎｋは－（ＣＨ２）ｘ－（ＯＣ２Ｈ４）ｙ－を表し、前記ｘは２以上１２以下の整数を表し、前記ｙは０以上１１以下の整数を表し、Ｚは３級アミンを表す。）
本発明によれば、ピーク波長領域が３５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下である活性エネルギー線に対する高い感度と、水に対する高い溶解性と、を有する活性エネルギー線重合開始剤を提供することができる。
以下、本発明を実施するための形態について説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
＜＜活性エネルギー線重合開始剤＞＞
本開示において「活性エネルギー線重合開始剤」とは、活性エネルギー線を照射されることでフリーラジカルを発生させ、重合反応を開始させる材料である。また、活性エネルギー線は、重合反応を進める上で必要なエネルギーを付与できるものであればよく、特に限定されないが、例えば、紫外線、電子線、α線、β線、γ線、及びＸ線等が挙げられるが、紫外線であることが好ましい。紫外線を照射する照射手段としては、例えば、紫外線発光ダイオード（ＵＶ－ＬＥＤ）及び紫外線レーザダイオード（ＵＶ－ＬＤ）などが挙げられる。
本開示において「活性エネルギー線重合開始剤」とは、活性エネルギー線を照射されることでフリーラジカルを発生させ、重合反応を開始させる材料である。また、活性エネルギー線は、重合反応を進める上で必要なエネルギーを付与できるものであればよく、特に限定されないが、例えば、紫外線、電子線、α線、β線、γ線、及びＸ線等が挙げられるが、紫外線であることが好ましい。紫外線を照射する照射手段としては、例えば、紫外線発光ダイオード（ＵＶ－ＬＥＤ）及び紫外線レーザダイオード（ＵＶ－ＬＤ）などが挙げられる。
本発明の活性エネルギー線重合開始剤は、下記一般式（１）で表される構造を有する。
一般式（１）中、Ｒは炭素数１以上３以下の炭化水素基又は炭素数１以上３以下のメトキシ基を表す。
一般式（１）中、ｎは０以上３以下の整数を表す。
一般式（１）中、Ｌｉｎｋは－（ＣＨ２）ｘ－（ＯＣ２Ｈ４）ｙ－を表す。また、ｘは２以上１２以下の整数を表し、ｙは０以上１１以下の整数を表す。このＬｉｎｋはアルキレン基である構造、又はアルキレン基とポリオキシエチレン基とを有する構造のいずれかであるが、活性エネルギー線重合開始剤に水溶性を付与する観点から、アルキレン基とポリオキシエチレン基とを有する構造（言い換えると、ｙが１以上である構造）が好ましい。
一般式（１）中、Ｚは３級アミンを表す。この３級アミンを含む一般式（１）中の－Ｏ－ＺＨ＋で表されるイオン結合部は、活性エネルギー線重合開始剤に水溶性を付与する。
一般式（１）で表される構造を有する活性エネルギー線重合開始剤は、－（Ｒ）ｎで表されるアルキル基及び－Ｏ－Ｌｉｎｋ－で表されるアルコキシ基を有するチオキサントン部が光を吸収し、活性エネルギー線重合開始剤自身が、又は光吸収した活性エネルギー線重合開始剤以外の化合物から水素を引き抜くことで、フリーラジカルを発生させる。チオキサントン部による水素引き抜きは、窒素原子に隣接した炭化水素から起こりやすいため、一般式（１）のＺで表される３級アミンの窒素原子に隣接した炭化水素が有効に作用する。
また、一般式（１）で表される構造を有する活性エネルギー線重合開始剤における－Ｏ－Ｌｉｎｋ基は下記式（１）で表されるチオキサントン構造における位置２、位置３、又は位置４に結合していることが好ましい。位置２、位置３、又は位置４に－Ｏ－Ｌｉｎｋ基が結合している場合、位置１に－Ｏ－Ｌｉｎｋ基が結合している場合と異なり、隣接する位置にカルボニル酸素がないため、カルボニル酸素と－Ｏ－Ｌｉｎｋ基との相互作用により生じるカルボニル酸素と引き抜かれた水素との結合阻害が抑制され、結果としてラジカルの生成効率が向上するためである。なお、「－Ｏ－Ｌｉｎｋ基」は下記式（２）で表される構造を表す。
一般式（１）のＺで表される３級アミンとしては、特に限定されないが、例えば、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパン－１－アミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルイソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアリルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドジメチルアセタール、Ｎ－ブチルジメチルアミン、（ジメチルアミノ）アセトアルデヒドジメチルアセタール、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｎ－オクチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルデシルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチドデシルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルテトラデシルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルヘキサデシルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｎ－オクタデシルアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルメチルアミン、ジデシルメチルアミン、Ｎ－メチルジ－ｎ－オクチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジドデシルメチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジプロピルエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルグリシンメチルエステル、トリプロピルアミン、トリイソブチルアミン、１－（２－メトキシエチル）ピペラジン、４－イソブチルモルホリン、４－ブチルモルホリン、４－（３－クロロプロピル）モルホリン、Ｎ，Ｎ－ジベンジルグリシンエチルエステル、３－（モルホリノ）プロパン酸エチルエステル、４－［２，２，２－トリフルオロ－１－［（トリメチルシリル）オキシ］エチル］モルホリン、２－（ジメチルアミノ）エタノール、３－（ジメチルアミノ）－１－プロパノール、１－ジメチルアミノ－２－プロパノール、２－（ジメチルアミノ）－２－メチル－１－プロパノール、２－ジエチルアミノエタノール、３－ジエチルアミノ－１－プロパノール、１－ジメチルアミノ－２－プロパノール、２－（ジメチルアミノ）－２－メチル－１－プロパノール、２－ジエチルアミノエタノール、３－ジエチルアミノ－１－プロパノール、１－（ジエチル）－１，２－プロパンジオール、２－［２－（ジエチルアミノ）エトキシ］エタノール、２－（Ｎ－エチルアニリノ）エタノール、１－エチル－３－ピロジノール、（Ｒ）－１－ベンジル－３－ピロジノール、（Ｓ）－１－ベンジル－３－ピロジノール、１－ベンジル－３－ピロジノール、１－エチル－３－ヒドロキシピペリジン、（Ｒ）－１－ベンジル－３－ヒドロキシピペリジン、１－ベンジル－３－ヒドロキシピペリジン、２－（ジイソプロピルアミノ）エタノール、１－イソプロピル－３－ピロジノール、２－（ジブチルアミノ）エタノール、Ｎ．Ｎ－ジベンジル－２－アミノエタノール、４－（２－ヒドロキシエチル）モルホリン、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）モルホリン、１－（２－ヒドロキシエチル）ピロリジン、１－ピペラジンエタノール、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドン、１－（３－ヒドロキシプロピル）－２－ピロリドン、Ｎ－（２－シアノエチル）－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）アニリン、Ｎ－エチル－Ｎ－２－ヒドロキヂエチル－ｍ－トルイジン、１－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エチル］ピペラジン、４－（３－ヒドロキシプロピル）モルホリン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、Ｎ－ｔ－ブチルジエタノールアミン、Ｎ－ブチルジオエタノールアミン、ビス（２－ヒドロキシエチル）アミノトリス（ヒドロキシメチル）メタン、Ｎ－ラウリルジエタノールアミン、ステアリルジエタノールアミン、Ｎ－フェニルジエタノールアミン、Ｎ－ベンジルジエタノールアミン、ｐ－トルイルジエタノールアミン、ｍ－トルイルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）－３－クロロアニリン、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシプロピル）アニリン、１－（２－ヒドロキシエチル）－４－（３－ヒドロキシプロピル）ピペリジン、４－ヒドロキシ－１－（２－ヒドロキシエチル）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、３－モルホリノ－１，２－プロパンジオール、トリエタノールアミン、１－［ビス（２－ヒドロキシエチル）アミノ］－２－プロパノール、Ｎ－（３－アミノプロピル）ジエタノールアミン、４－ジメチルアミノブチロニトリル、３－ジメチルアミノプロピオニトリル、ジエチルアミノアセトニトリル、モルホリノアセトニトリル、Ｎ－（２－シアノエチル）モルホリン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’－トリメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，２，２，－テトラメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ‘－メチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’－トリエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－１，３－ジアミノプロパン、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジブチルエチレンジアミン、３－（ジブチルアミノ）プロピルアミン、２，２’－ジアミノ－Ｎ－メチルジエチルアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’－トリメチルジエチレントリアミン、３，３‘－ジアミノ－Ｎ－メチルジプロピルアミン、トリス（２－アミノエチル）アミン、トリス（３－アミノプロピル）アミン、Ｎ－（３－アミノプロピル）モルホリン、及び４－（２－アミノエチル）モルホリンなどが挙げられる。
一般式（１）で表される構造を有する活性エネルギー線重合開始剤の極大吸収波長（λｍａｘ）は、３５０ｎｍ以上であることが好ましく、３６０ｎｍ以上であることがより好ましく、３７０ｎｍ以上であることが更に好ましく、３８０ｎｍ以上であることが特に好ましい。また、４５０ｎｍ以下であることが好ましく、４４０ｎｍ以下であることがより好ましく、４３０ｎｍ以下であることが更に好ましく、４２０ｎｍ以上であることが特に好ましい。極大吸収波長（λｍａｘ）が上記範囲であることで、ＵＶ－ＬＥＤ光源から照射されるピーク波長領域が３５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下である活性エネルギー線に対して、一般式（１）で表される構造を有する活性エネルギー線重合開始剤が十分な感度を有することができるためである。また、活性エネルギー線重合開始剤の感度をより向上させるために、ＵＶ－ＬＥＤ光源から照射されるピーク波長領域は、３６０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが好ましく、３８０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましく、３９０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが更に好ましい。
活性エネルギー線重合開始剤の極大吸収波長（λｍａｘ）の測定方法としては、特に限定されないが、例えば、活性エネルギー線重合開始剤を５０ｐｐｍの濃度で塩化メチレンに溶解させ、溶解液の吸収スペクトルを紫外可視近赤外分光光度Ｖ－６８０（日本分光（株）社製）により測定する方法等が挙げられる。
活性エネルギー線重合開始剤の極大吸収波長（λｍａｘ）の測定方法としては、特に限定されないが、例えば、活性エネルギー線重合開始剤を５０ｐｐｍの濃度で塩化メチレンに溶解させ、溶解液の吸収スペクトルを紫外可視近赤外分光光度Ｖ－６８０（日本分光（株）社製）により測定する方法等が挙げられる。
一般式（１）で表される構造を有する活性エネルギー線重合開始剤は上記の通り水溶性を有する。これにより、一般式（１）で表される構造を有する活性エネルギー線重合開始剤は、水への溶解性を求められる用途において好適に用いることができる。
なお、本開示において「水溶性を有する」とは、イオン交換水とメタノールとを１：１の質量基準で混合した２０℃の混合液に対して活性エネルギー線重合開始剤を加えたときに、活性エネルギー線重合開始剤が混合液の質量に対して１．５質量％以上溶解することを表し、５．０質量％以上溶解することが好ましい。
なお、本開示において「水溶性を有する」とは、イオン交換水とメタノールとを１：１の質量基準で混合した２０℃の混合液に対して活性エネルギー線重合開始剤を加えたときに、活性エネルギー線重合開始剤が混合液の質量に対して１．５質量％以上溶解することを表し、５．０質量％以上溶解することが好ましい。
＜活性エネルギー線重合開始剤の製造方法＞
本発明の活性エネルギー線重合開始剤は、少なくとも、下記一般式（２）で表されるチオキサントン化合物、フタル酸、及び３級アミンを用いて合成される。具体的には、活性エネルギー線重合開始剤の製造方法は、少なくとも、下記一般式（２）で表されるチオキサントン化合物およびフタル酸を反応させて中間体を得る第一の工程と、得られた中間体および３級アミンを反応させて上記一般式（１）で表される活性エネルギー線重合開始剤を得る第二の工程と、を有する。
本発明の活性エネルギー線重合開始剤は、少なくとも、下記一般式（２）で表されるチオキサントン化合物、フタル酸、及び３級アミンを用いて合成される。具体的には、活性エネルギー線重合開始剤の製造方法は、少なくとも、下記一般式（２）で表されるチオキサントン化合物およびフタル酸を反応させて中間体を得る第一の工程と、得られた中間体および３級アミンを反応させて上記一般式（１）で表される活性エネルギー線重合開始剤を得る第二の工程と、を有する。
一般式（２）中、Ｒは炭素数１以上３以下の炭化水素基又は炭素数１以上３以下のメトキシ基を表す。
一般式（２）中、ｎは０以上３以下の整数を表す。
一般式（２）中、Ｌｉｎｋは－（ＣＨ２）ｘ－（ＯＣ２Ｈ４）ｙ－を表す。また、ｘは２以上１２以下の整数を表し、ｙは０以上１１以下の整数を表す。
一般式（２）中、Ｚは３級アミンを表す。
なお、フタル酸は、合成の容易性の観点から無水フタル酸であることが好ましい。
また、３級アミンは、一般式（１）のＺで表される３級アミンと同様のものを用いることができる。
また、３級アミンは、一般式（１）のＺで表される３級アミンと同様のものを用いることができる。
＜＜活性エネルギー線硬化型組成物＞＞
活性エネルギー線硬化型組成物は、上記の一般式（１）で表される構造を有する活性エネルギー線重合開始剤と、重合生成物の所望の特性に応じて適宜選択される他の成分と、を含む。他の成分としては、特に限定されないが、例えば、重合性モノマー、一般式（１）以外の構造を有する重合開始剤、有機溶剤、水、界面活性剤、樹脂などが挙げられる。また、活性エネルギー線硬化型組成物を、活性エネルギー線硬化型インクとして用いる場合は、更に、必要に応じて色材を含んでもよい。
本開示において「活性エネルギー線硬化型組成物」とは、光などの活性エネルギー線を照射されることで硬化して硬化物を形成する液体組成物である。
活性エネルギー線硬化型組成物は、上記の一般式（１）で表される構造を有する活性エネルギー線重合開始剤と、重合生成物の所望の特性に応じて適宜選択される他の成分と、を含む。他の成分としては、特に限定されないが、例えば、重合性モノマー、一般式（１）以外の構造を有する重合開始剤、有機溶剤、水、界面活性剤、樹脂などが挙げられる。また、活性エネルギー線硬化型組成物を、活性エネルギー線硬化型インクとして用いる場合は、更に、必要に応じて色材を含んでもよい。
本開示において「活性エネルギー線硬化型組成物」とは、光などの活性エネルギー線を照射されることで硬化して硬化物を形成する液体組成物である。
＜一般式（１）で表される構造を有する活性エネルギー線重合開始剤＞
活性エネルギー線硬化型組成物において、一般式（１）で表される構造を有する活性エネルギー線重合開始剤の含有量は、活性エネルギー線硬化型組成物の用途等によって適宜決定すればよいが、活性エネルギー線硬化型組成物の質量に対して１．０質量％以上３０．０質量％以下が好ましく、５．０質量％以上１５．０質量％以下がより好ましい。
活性エネルギー線硬化型組成物において、一般式（１）で表される構造を有する活性エネルギー線重合開始剤の含有量は、活性エネルギー線硬化型組成物の用途等によって適宜決定すればよいが、活性エネルギー線硬化型組成物の質量に対して１．０質量％以上３０．０質量％以下が好ましく、５．０質量％以上１５．０質量％以下がより好ましい。
＜重合性モノマー＞
重合性モノマーとして、特に限定されないが、例えば、以下のような（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、ビニルエーテルなどを使用することができる。
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、γ－ブチロラクトンアクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ホルマール化トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリル酸安息香酸エステル、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート〔ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＯ－（ＯＣ２Ｈ４）ｎ－ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２（ｎ≒４）〕、同（ｎ≒９）、同（ｎ≒１４）、同（ｎ≒２３）、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート〔ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）－ＣＯ－（ＯＣ３Ｈ６）ｎ－ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２（ｎ≒７）〕、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルホリン、プロピレンオキサイド変性テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性グリセリルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルテトラ（メタ）アクリレート、ポリエステルペンタ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、ポリウレタンジ（メタ）アクリレート、ポリウレタントリ（メタ）アクリレート、ポリウレタンテトラ（メタ）アクリレート、ポリウレタンペンタ（メタ）アクリレート、ポリウレタンポリ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルホルムアミド、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ジシクロペンタジエンビニルエーテル、トリシクロデカンビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、エチルオキセタンメチルビニルエーテルなど。
重合性モノマーとして、特に限定されないが、例えば、以下のような（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、ビニルエーテルなどを使用することができる。
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、γ－ブチロラクトンアクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ホルマール化トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリル酸安息香酸エステル、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート〔ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＯ－（ＯＣ２Ｈ４）ｎ－ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２（ｎ≒４）〕、同（ｎ≒９）、同（ｎ≒１４）、同（ｎ≒２３）、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート〔ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）－ＣＯ－（ＯＣ３Ｈ６）ｎ－ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２（ｎ≒７）〕、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルホリン、プロピレンオキサイド変性テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性グリセリルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルテトラ（メタ）アクリレート、ポリエステルペンタ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、ポリウレタンジ（メタ）アクリレート、ポリウレタントリ（メタ）アクリレート、ポリウレタンテトラ（メタ）アクリレート、ポリウレタンペンタ（メタ）アクリレート、ポリウレタンポリ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルホルムアミド、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ジシクロペンタジエンビニルエーテル、トリシクロデカンビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、エチルオキセタンメチルビニルエーテルなど。
活性エネルギー線硬化型組成物において、重合性モノマーの含有量は、活性エネルギー線硬化型組成物の用途等によって適宜決定すればよいが、活性エネルギー線硬化型組成物の質量に対して７０．０質量％以上９９．０質量％以下が好ましく、８５．０質量％以上９５．０質量％以下がより好ましい。
＜一般式（１）以外の構造を有する重合開始剤＞
活性エネルギー線硬化型組成物は、一般式（１）以外の構造を有する重合開始剤を含有してもよい。重合開始剤としては、活性エネルギー線のエネルギーによって、ラジカルやカチオンなどの活性種を生成し、重合性化合物（モノマーやオリゴマー）の重合を開始させることが可能なものであればよい。このような重合開始剤としては、公知のラジカル重合開始剤やカチオン重合開始剤、塩基発生剤等を、１種単独もしくは２種以上を組み合わせて用いることができる。中でもラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。
ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルフォスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物など）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物などが挙げられる。
活性エネルギー線硬化型組成物は、一般式（１）以外の構造を有する重合開始剤を含有してもよい。重合開始剤としては、活性エネルギー線のエネルギーによって、ラジカルやカチオンなどの活性種を生成し、重合性化合物（モノマーやオリゴマー）の重合を開始させることが可能なものであればよい。このような重合開始剤としては、公知のラジカル重合開始剤やカチオン重合開始剤、塩基発生剤等を、１種単独もしくは２種以上を組み合わせて用いることができる。中でもラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。
ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルフォスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物など）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物などが挙げられる。
活性エネルギー線硬化型組成物において、一般式（１）以外の構造を有する重合開始剤の含有量は、活性エネルギー線硬化型組成物の用途等によって適宜決定すればよいが、活性エネルギー線硬化型組成物の質量に対して０質量％以上５．０質量％以下が好ましい。
なお、上記重合開始剤に加え、重合促進剤（増感剤）を併用することもできる。重合促進剤としては、特に限定されないが、例えば、トリメチルアミン、メチルジメタノールアミン、トリエタノールアミン、ｐ－ジエチルアミノアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸－２－エチルヘキシル、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミンおよび４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどのアミン化合物が好ましく、その含有量は、使用する重合開始剤やその量に応じて適宜設定すればよい。
＜有機溶剤＞
活性エネルギー線硬化型組成物は、有機溶剤を含有してもよい。また、上記一般式（１）で表される活性エネルギー線重合開始剤が水溶性を示すため、親水性の有機溶剤と併用することも可能である。
活性エネルギー線硬化型組成物は、有機溶剤を含有してもよい。また、上記一般式（１）で表される活性エネルギー線重合開始剤が水溶性を示すため、親水性の有機溶剤と併用することも可能である。
水溶性有機溶剤の具体例としては、特に限定されないが、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
活性エネルギー線硬化型組成物において、有機溶剤の含有量は、活性エネルギー線硬化型組成物の用途等によって適宜決定すればよいが、活性エネルギー線硬化型組成物の質量に対して１０．０質量％以上６０．０質量％以下が好ましい。
＜水＞
活性エネルギー線硬化型組成物は、上記一般式（１）で表される活性エネルギー線重合開始剤が水溶性を示すため、水を含有してもよい。活性エネルギー線硬化型組成物において、水の含有量は、活性エネルギー線硬化型組成物の用途等によって適宜決定すればよいが、活性エネルギー線硬化型組成物の質量に対して１０．０質量％以上６０．０質量％以下が好ましい。なお、本開示では、水の含有量が活性エネルギー線硬化型組成物の質量に対して１５．０質量％以上であるものを水系の活性エネルギー線硬化型組成物と称する。また、水系の活性エネルギー線硬化型組成物は、水の含有量が活性エネルギー線硬化型組成物の質量に対して２０．０質量％以上であることが好ましく、２５．０質量％以上であることがより好ましい。更に、水系の活性エネルギー線硬化型組成物は、水及び水溶性有機溶剤の合計含有量が活性エネルギー線硬化型組成物の質量に対して３０．０質量％以上であることが好ましく、４０．０質量％以上であることがより好ましく、５０．０質量％以上であることが更に好ましい。
活性エネルギー線硬化型組成物は、上記一般式（１）で表される活性エネルギー線重合開始剤が水溶性を示すため、水を含有してもよい。活性エネルギー線硬化型組成物において、水の含有量は、活性エネルギー線硬化型組成物の用途等によって適宜決定すればよいが、活性エネルギー線硬化型組成物の質量に対して１０．０質量％以上６０．０質量％以下が好ましい。なお、本開示では、水の含有量が活性エネルギー線硬化型組成物の質量に対して１５．０質量％以上であるものを水系の活性エネルギー線硬化型組成物と称する。また、水系の活性エネルギー線硬化型組成物は、水の含有量が活性エネルギー線硬化型組成物の質量に対して２０．０質量％以上であることが好ましく、２５．０質量％以上であることがより好ましい。更に、水系の活性エネルギー線硬化型組成物は、水及び水溶性有機溶剤の合計含有量が活性エネルギー線硬化型組成物の質量に対して３０．０質量％以上であることが好ましく、４０．０質量％以上であることがより好ましく、５０．０質量％以上であることが更に好ましい。
＜界面活性剤＞
活性エネルギー線硬化型組成物は、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等が挙げられる。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（Ｃ
Ｈ２ＣＨ２ＯＨ）３等が挙げられる。
活性エネルギー線硬化型組成物は、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等が挙げられる。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（Ｃ
Ｈ２ＣＨ２ＯＨ）３等が挙げられる。
活性エネルギー線硬化型組成物において、界面活性剤の含有量は、活性エネルギー線硬化型組成物の用途等によって適宜決定すればよいが、活性エネルギー線硬化型組成物の質量に対して１．０質量％以上５．０質量％以下が好ましい。
＜樹脂＞
活性エネルギー線硬化型組成物は、樹脂を含有してもよい。また、樹脂は、樹脂粒子が水を分散媒として分散している樹脂エマルジョンを含有してもよい。
樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。
活性エネルギー線硬化型組成物は、樹脂を含有してもよい。また、樹脂は、樹脂粒子が水を分散媒として分散している樹脂エマルジョンを含有してもよい。
樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。
活性エネルギー線硬化型組成物において、樹脂の含有量は、活性エネルギー線硬化型組成物の用途等によって適宜決定すればよいが、活性エネルギー線硬化型組成物の質量に対して１０．０質量％以上９０．０質量％以下が好ましい。
＜色材＞
活性エネルギー線硬化型組成物を活性エネルギー線硬化型インクとして用いる場合は、色材を含有してもよい。なお、活性エネルギー線硬化型組成物が色材を含有する場合、色材の種類と量に依存して色材が活性エネルギー線を吸収するため、それに合わせて活性エネルギー線重合開始剤の量を調整することが好ましい。
活性エネルギー線硬化型組成物を活性エネルギー線硬化型インクとして用いる場合は、色材を含有してもよい。なお、活性エネルギー線硬化型組成物が色材を含有する場合、色材の種類と量に依存して色材が活性エネルギー線を吸収するため、それに合わせて活性エネルギー線重合開始剤の量を調整することが好ましい。
色材としては特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、混晶を使用してもよい。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性のよいものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料があげられる。
更に、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等がある。
染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能であり、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック１，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３，４，３５が挙げられる。
染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック１，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３，４，３５が挙げられる。
活性エネルギー線硬化型組成物において、色材の含有量は、活性エネルギー線硬化型組成物の用途等によって適宜決定すればよいが、活性エネルギー線硬化型組成物の質量に対して１．０質量％以上１５．０質量％以下が好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下がより好ましい。
顔料を分散させて活性エネルギー線硬化型組成物を得るためには、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、用いられる顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料が含まれてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。竹本油脂社製ＲＴ－１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、用いられる顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料が含まれてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。竹本油脂社製ＲＴ－１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
＜その他成分＞
活性エネルギー線硬化型組成物は、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、及びｐＨ調整剤等のその他成分を含有してもよい。
活性エネルギー線硬化型組成物は、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、及びｐＨ調整剤等のその他成分を含有してもよい。
－消泡剤－
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
－防腐防黴剤－
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。
－防錆剤－
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
－ｐＨ調整剤－
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
＜活性エネルギー線硬化型組成物の物性＞
活性エネルギー線硬化型組成物の物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
活性エネルギー線硬化型組成物の２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ－８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
活性エネルギー線硬化型組成物の表面張力としては、活性エネルギー線硬化型組成物が付与される対象物上で好適にレベリングされ、乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
活性エネルギー線硬化型組成物のｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７～１２が好ましく、８～１１がより好ましい。
活性エネルギー線硬化型組成物の物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
活性エネルギー線硬化型組成物の２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ－８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
活性エネルギー線硬化型組成物の表面張力としては、活性エネルギー線硬化型組成物が付与される対象物上で好適にレベリングされ、乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
活性エネルギー線硬化型組成物のｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７～１２が好ましく、８～１１がより好ましい。
＜活性エネルギー線硬化型組成物の作製方法＞
活性エネルギー線硬化型組成物は、上記の各種成分を用いて作製することができ、その調製手段や条件は特に限定されないが、例えば、重合性モノマー、顔料、分散剤等をボールミル、キティーミル、ディスクミル、ピンミル、ダイノーミルなどの分散機に投入し、分散させて顔料分散液を調製し、当該顔料分散液にさらに重合性モノマー、活性エネルギー線重合開始剤、重合禁止剤、界面活性剤などを混合させることにより調製することができる。
活性エネルギー線硬化型組成物は、上記の各種成分を用いて作製することができ、その調製手段や条件は特に限定されないが、例えば、重合性モノマー、顔料、分散剤等をボールミル、キティーミル、ディスクミル、ピンミル、ダイノーミルなどの分散機に投入し、分散させて顔料分散液を調製し、当該顔料分散液にさらに重合性モノマー、活性エネルギー線重合開始剤、重合禁止剤、界面活性剤などを混合させることにより調製することができる。
＜＜用途＞＞
活性エネルギー線硬化型組成物の用途は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、成形用樹脂、塗料、接着剤、絶縁材、離型剤、コーティング材、シーリング材、各種レジスト、各種光学材料などが挙げられる。
活性エネルギー線硬化型組成物の用途は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、成形用樹脂、塗料、接着剤、絶縁材、離型剤、コーティング材、シーリング材、各種レジスト、各種光学材料などが挙げられる。
また、活性エネルギー線硬化型組成物は、活性エネルギー線硬化型インクとして用いて２次元の文字や画像、各種基材への意匠塗膜を形成するだけでなく、３次元の立体像（立体造形物）を形成するための立体造形用材料としても用いることができる。この立体造形用材料は、例えば、粉体層の硬化と積層を繰り返して立体造形を行う粉体積層法において用いる粉体粒子同士のバインダーとして用いてもよい。また、図６や図７に示すような積層造形法（光造形法）において用いる立体構成材料（モデル材）や支持部材（サポート材）として用いてもよい。なお、図６は、活性エネルギー線硬化型組成物を所定領域に吐出し、活性エネルギー線を照射して硬化させたものを順次積層して立体造形を行う方法であり（詳細後述）、図７は、活性エネルギー線硬化型組成物５の貯留プール（収容部）１に活性エネルギー線４を照射して所定形状の硬化層６を可動ステージ３上に形成し、これを順次積層して立体造形を行う方法である。
活性エネルギー線硬化型組成物を用いて立体造形物を造形するための立体造形装置としては、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、活性エネルギー線硬化型組成物の収容手段、供給手段、吐出手段、及び活性エネルギー線照射手段等を備えるものが挙げられる。
また、活性エネルギー線硬化型組成物を用いて造形される立体造形物には、活性エネルギー線硬化型組成物を硬化させて得られた硬化物を加工して得られる成形加工品も含まれる。成形加工品は、例えば、シート状、フィルム状に形成された硬化物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形することが必要な用途に好適に使用される。
活性エネルギー線硬化型組成物が付与される基材としては、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス、及びこれらの複合材料などが挙げられ、加工性の観点からはプラスチック基材が好ましい。
＜＜収容容器＞＞
収容容器は、活性エネルギー線硬化型組成物が収容されている状態の容器を意味し、上記のような用途に供する際に好適である。例えば、活性エネルギー線硬化型組成物が活性エネルギー線硬化型インクである場合、収容容器は、インクカートリッジやインクボトルとして使用することができ、これにより、インク搬送やインク交換等の作業において、インクに直接触れる必要がなくなり、手指や着衣の汚れを防ぐことができる。また、活性エネルギー線硬化型インクへのごみ等の異物の混入を防止することができる。また、容器それ自体の形状や大きさ、材質等は、用途や使い方に適したものとすればよく、特に限定されないが、その材質は光を透過しない遮光性材料であるか、または容器が遮光性シート等で覆われていることが望ましい。
収容容器は、活性エネルギー線硬化型組成物が収容されている状態の容器を意味し、上記のような用途に供する際に好適である。例えば、活性エネルギー線硬化型組成物が活性エネルギー線硬化型インクである場合、収容容器は、インクカートリッジやインクボトルとして使用することができ、これにより、インク搬送やインク交換等の作業において、インクに直接触れる必要がなくなり、手指や着衣の汚れを防ぐことができる。また、活性エネルギー線硬化型インクへのごみ等の異物の混入を防止することができる。また、容器それ自体の形状や大きさ、材質等は、用途や使い方に適したものとすればよく、特に限定されないが、その材質は光を透過しない遮光性材料であるか、または容器が遮光性シート等で覆われていることが望ましい。
＜＜像形成方法、像形成装置＞＞
像形成方法は、活性エネルギー線硬化型組成物を吐出する吐出工程と、吐出された活性エネルギー線硬化型組成物に対して活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射工程と、を有する。このとき、活性エネルギー線は、上記の通り、３５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長領域にピークを有することが好ましい。
また、像形成装置は、収容容器に収容されている活性エネルギー線硬化型組成物を吐出する吐出手段と、吐出された活性エネルギー線硬化型組成物に対して活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射手段と、を有する。このとき、活性エネルギー線は、上記の通り、３５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長領域にピークを有することが好ましい。
以下、活性エネルギー線硬化型組成物が活性エネルギー線硬化型インク（以下、単に「インク」とも称する）である場合を一例として像形成方法および像形成装置について説明する。
像形成方法は、活性エネルギー線硬化型組成物を吐出する吐出工程と、吐出された活性エネルギー線硬化型組成物に対して活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射工程と、を有する。このとき、活性エネルギー線は、上記の通り、３５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長領域にピークを有することが好ましい。
また、像形成装置は、収容容器に収容されている活性エネルギー線硬化型組成物を吐出する吐出手段と、吐出された活性エネルギー線硬化型組成物に対して活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射手段と、を有する。このとき、活性エネルギー線は、上記の通り、３５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長領域にピークを有することが好ましい。
以下、活性エネルギー線硬化型組成物が活性エネルギー線硬化型インク（以下、単に「インク」とも称する）である場合を一例として像形成方法および像形成装置について説明する。
図５は、インクジェット吐出手段を備えた像形成装置の一例である。イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の活性エネルギー線硬化型インクのインクカートリッジと吐出ヘッドとを備える各色印刷ユニット２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄにより、供給ロール２１から供給された記録媒体２２にインクが吐出される。その後、重合反応によりインクを硬化させるための光源２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄから活性エネルギー線を照射し、カラー画像を形成する。その後、記録媒体２２は、加工ユニット２５、印刷物巻取りロール２６へと搬送される。各印刷ユニット２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄには、インク吐出部でインクが液状化するように、加温機構を設けてもよい。また必要に応じて、接触又は非接触により記録媒体を室温程度まで冷却する機構を設けてもよい。また、インクジェット記録方式としては、吐出ヘッド幅に応じて間欠的に移動する記録媒体に対し、ヘッドを移動させて記録媒体上にインクを吐出するシリアル方式や、連続的に記録媒体を移動させ、一定の位置に保持されたヘッドから記録媒体上にインクを吐出するライン方式のいずれであっても適用することができる。なお、本実施形態では吐出手段がインクジェット方式である場合を一例に説明したが、これに限られず、サーマル方式、静電方式等であってもよい。
記録媒体２２は、特に限定されないが、紙、フィルム、セラミックスやガラス、金属、これらの複合材料等が挙げられ、シート状であってもよい。また片面印刷のみを可能とする構成であっても、両面印刷も可能とする構成であってもよい。一般的な記録媒体として用いられるものに限られず、ダンボール、壁紙や床材等の建材、コンクリート、Ｔシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革等を適宜使用することができる。
更に、光源２４ａ、２４ｂ、２４ｃからの活性エネルギー線照射を微弱にするか又は省略し、複数色を印刷した後に、光源２４ｄから活性エネルギー線を照射してもよい。これにより、省エネ、低コスト化を図ることができる。
なお、インクにより形成される記録物（硬化物の一態様）としては、通常の紙や樹脂フィルムなどの平滑面に印刷されたものだけでなく、凹凸を有する被印刷面に印刷されたものや、金属やセラミックなどの種々の材料からなる被印刷面に印刷されたものも含む。また、２次元の画像を積層することで、一部に立体感のある画像（２次元と３次元からなる像）や立体物を形成することもできる。
記録媒体２２は、特に限定されないが、紙、フィルム、セラミックスやガラス、金属、これらの複合材料等が挙げられ、シート状であってもよい。また片面印刷のみを可能とする構成であっても、両面印刷も可能とする構成であってもよい。一般的な記録媒体として用いられるものに限られず、ダンボール、壁紙や床材等の建材、コンクリート、Ｔシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革等を適宜使用することができる。
更に、光源２４ａ、２４ｂ、２４ｃからの活性エネルギー線照射を微弱にするか又は省略し、複数色を印刷した後に、光源２４ｄから活性エネルギー線を照射してもよい。これにより、省エネ、低コスト化を図ることができる。
なお、インクにより形成される記録物（硬化物の一態様）としては、通常の紙や樹脂フィルムなどの平滑面に印刷されたものだけでなく、凹凸を有する被印刷面に印刷されたものや、金属やセラミックなどの種々の材料からなる被印刷面に印刷されたものも含む。また、２次元の画像を積層することで、一部に立体感のある画像（２次元と３次元からなる像）や立体物を形成することもできる。
図６は、別の像形成装置（３次元立体像の形成装置）の一例を示す概略図である。図６の像形成装置３９は、インクジェットヘッドを配列したヘッドユニット（ＡＢ方向に可動）を用いて、造形物用吐出ヘッドユニット３０から第一の活性エネルギー線硬化型インクを、支持体用吐出ヘッドユニット３１、３２から第一の活性エネルギー線硬化型インクとは組成が異なる第二の活性エネルギー線硬化型インクを吐出し、隣接した紫外線照射手段３３、３４でこれら各組成物を重合しながら積層するものである。より具体的には、例えば、造形物支持基板３７上に、第二の活性エネルギー線硬化型インクを支持体用吐出ヘッドユニット３１、３２から吐出し、活性エネルギー線を照射して硬化させて溜部を有する第一の支持体層を形成した後、当該溜部に第一の活性エネルギー線硬化型インクを造形物用吐出ヘッドユニット３０から吐出し、活性エネルギー線を照射して固化させて第一の造形物層を形成する工程を、積層回数に合わせて、上下方向に可動なステージ３８を下げながら複数回繰り返すことで、支持体層と造形物層を積層して立体造形物３５を製作する。その後、必要に応じて支持体積層部３６は除去される。なお、図６では、造形物用吐出ヘッドユニット３０は１つしか設けていないが、２つ以上設けることもできる。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
＜活性エネルギー線重合開始剤前駆体の調製＞
（合成例１）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、１．８８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の２－ブロモエタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．３４ｇの２－（２－ヒドロキシエトキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ジクロロメタン（ＭＤＣ）、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．８２ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（２－ヒドロキシエトキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して０．９６ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１）を得た。
（合成例１）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、１．８８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の２－ブロモエタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．３４ｇの２－（２－ヒドロキシエトキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ジクロロメタン（ＭＤＣ）、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．８２ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（２－ヒドロキシエトキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して０．９６ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１）を得た。
（合成例２）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．７２ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の６－ブロモヘキサノール（東京化成社製）、及び１．５９ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．９５ｇの２－（６－ヒドロキシヘキサノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（６－ヒドロキシヘキサノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１９ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．７２ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の６－ブロモヘキサノール（東京化成社製）、及び１．５９ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．９５ｇの２－（６－ヒドロキシヘキサノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（６－ヒドロキシヘキサノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１９ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２）を得た。
（合成例３）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、３．９９ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の１２－ブロモドデカノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．４４ｇの２－（１２－ヒドロキシドデカノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（１２－ヒドロキシドデカノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．４６ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ３）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、３．９９ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の１２－ブロモドデカノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．４４ｇの２－（１２－ヒドロキシドデカノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（１２－ヒドロキシドデカノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．４６ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ３）を得た。
（合成例４）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．５４ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の２－（２－ブロモエトキシ）エタノール（ＡｓｔａＴｅｃｈ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．４４ｇの２－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．０５ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ４）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．５４ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の２－（２－ブロモエトキシ）エタノール（ＡｓｔａＴｅｃｈ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．４４ｇの２－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．０５ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ４）を得た。
（合成例５）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、５．２０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の１７－ブロモ－３，６，９，１２，１５－ペンタオキサヘプタデカン－１－オール（ＡｓｔａＴｅｃｈ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．８８ｇの２－［２－（２－（２－（２－（２－（２ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。１．４８ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－［２－（２－（２－（２－（２－（２ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．４３ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ５）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、５．２０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の１７－ブロモ－３，６，９，１２，１５－ペンタオキサヘプタデカン－１－オール（ＡｓｔａＴｅｃｈ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．８８ｇの２－［２－（２－（２－（２－（２－（２ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。１．４８ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－［２－（２－（２－（２－（２－（２ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．４３ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ５）を得た。
（合成例６）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、９．１７ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の３５－ブロモ－３，６，９，１２，１５，２１，２４，２７，３０，３３－ウンデカオキサペンタトリアコンタン－１－オール（Ａｃｒｏｔｅｉｎ ＣｈｅｍＢｉｏ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、５．７１ｇの２－［２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。２．２７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－［２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．９５ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ６）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、９．１７ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の３５－ブロモ－３，６，９，１２，１５，２１，２４，２７，３０，３３－ウンデカオキサペンタトリアコンタン－１－オール（Ａｃｒｏｔｅｉｎ ＣｈｅｍＢｉｏ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、５．７１ｇの２－［２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。２．２７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－［２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．９５ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ６）を得た。
（合成例７）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．４３ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．６３ｇの２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１１ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ７）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．４３ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．６３ｇの２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１１ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ７）を得た。
（合成例８）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．４３ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－３－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．５５ｇの２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－３－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－３－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．２１ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ８）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．４３ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－３－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．５５ｇの２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－３－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－３－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．２１ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ８）を得た。
（合成例９）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．４３ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－４－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．４８ｇの２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－４－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－４－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１６ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ９）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．４３ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－４－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．４８ｇの２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－４－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－４－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１６ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ９）を得た。
（合成例１０）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．７１ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－４－イソプロピル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．０６ｇの２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－４－イソプロピル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。１．０３ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－４－イソプロピル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１５ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１０）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．７１ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－４－イソプロピル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．０６ｇの２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－４－イソプロピル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。１．０３ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－４－イソプロピル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１５ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１０）を得た。
（合成例１１）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５７ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－１，３－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．８５ｇの２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，３－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，３－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．２７ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１１）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５７ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－１，３－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．８５ｇの２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，３－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，３－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．２７ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１１）を得た。
（合成例１２）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５７ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－１，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．７９ｇの２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．２０ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１２）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５７ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－１，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．７９ｇの２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．２０ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１２）を得た。
（合成例１３）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５７ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－３，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．８８ｇの２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－３，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－３，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．０９ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１３）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５７ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－３，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．８８ｇの２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－３，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－３，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．０９ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１３）を得た。
（合成例１４）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．７１ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－１，３，４－トリメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．９８ｇの２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，３，４－トリメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。１．０３ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，３，４－トリメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．２２ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１４）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．７１ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－１，３，４－トリメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．９８ｇの２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，３，４－トリメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。１．０３ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の２－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，３，４－トリメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．２２ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１４）を得た。
（合成例１５）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の３－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、１．８８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の２－ブロモエタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．２１ｇの３－（２－ヒドロキシエトキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ジクロロメタン（ＭＤＣ）、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．８２ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の３－（２－ヒドロキシエトキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して０．９１ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１５）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の３－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、１．８８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の２－ブロモエタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．２１ｇの３－（２－ヒドロキシエトキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ジクロロメタン（ＭＤＣ）、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．８２ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の３－（２－ヒドロキシエトキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して０．９１ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１５）を得た。
（合成例１６）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の３－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、３．９９ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の１２－ブロモドデカノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．５０ｇの３－（１２－ヒドロキシドデカノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の３－（１２－ヒドロキシドデカノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．４０ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１６）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の３－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、３．９９ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の１２－ブロモドデカノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．５０ｇの３－（１２－ヒドロキシドデカノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の３－（１２－ヒドロキシドデカノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．４０ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１６）を得た。
（合成例１７）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の３－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．５４ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の２－（２－ブロモエトキシ）エタノール（ＡｓｔａＴｅｃｈ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．３９ｇの３－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の３－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．１１ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１７）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の３－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．５４ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の２－（２－ブロモエトキシ）エタノール（ＡｓｔａＴｅｃｈ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．３９ｇの３－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の３－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．１１ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１７）を得た。
（合成例１８）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の３－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、９．１７ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の３５－ブロモ－３，６，９，１２，１５，２１，２４，２７，３０，３３－ウンデカオキサペンタトリアコンタン－１－オール（Ａｃｒｏｔｅｉｎ ＣｈｅｍＢｉｏ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、５．４５ｇの３－［２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。２．２７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の３－［２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．８６ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１８）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の３－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、９．１７ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の３５－ブロモ－３，６，９，１２，１５，２１，２４，２７，３０，３３－ウンデカオキサペンタトリアコンタン－１－オール（Ａｃｒｏｔｅｉｎ ＣｈｅｍＢｉｏ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、５．４５ｇの３－［２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。２．２７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の３－［２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．８６ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１８）を得た。
（合成例１９）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．４３ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の３－ヒドロキシ－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ａｕｒｏｒａ Ｆｉｎｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．５５ｇの３－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の３－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．０１ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１９）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．４３ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の３－ヒドロキシ－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ａｕｒｏｒａ Ｆｉｎｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．５５ｇの３－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の３－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．０１ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１９）を得た。
（合成例２０）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、１．８８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の２－ブロモエタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．１１ｇの４－（２－ヒドロキシエトキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ジクロロメタン（ＭＤＣ）、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．８２ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の４－（２－ヒドロキシエトキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．０２ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２０）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、１．８８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の２－ブロモエタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．１１ｇの４－（２－ヒドロキシエトキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ジクロロメタン（ＭＤＣ）、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．８２ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の４－（２－ヒドロキシエトキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．０２ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２０）を得た。
（合成例２１）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、３．９９ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の１２－ブロモドデカノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．４５ｇの４－（１２－ヒドロキシドデカノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の４－（１２－ヒドロキシドデカノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．３５ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２１）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、３．９９ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の１２－ブロモドデカノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．４５ｇの４－（１２－ヒドロキシドデカノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の４－（１２－ヒドロキシドデカノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．３５ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２１）を得た。
（合成例２２）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．５４ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の２－（２－ブロモエトキシ）エタノール（ＡｓｔａＴｅｃｈ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．４９ｇの４－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の４－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．０１ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２２）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．５４ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の２－（２－ブロモエトキシ）エタノール（ＡｓｔａＴｅｃｈ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．４９ｇの４－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の４－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．０１ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２２）を得た。
（合成例２３）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、９．１７ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の３５－ブロモ－３，６，９，１２，１５，２１，２４，２７，３０，３３－ウンデカオキサペンタトリアコンタン－１－オール（Ａｃｒｏｔｅｉｎ ＣｈｅｍＢｉｏ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、５．６２ｇの４－［２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。２．２７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の４－［２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．８８ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２３）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、９．１７ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の３５－ブロモ－３，６，９，１２，１５，２１，２４，２７，３０，３３－ウンデカオキサペンタトリアコンタン－１－オール（Ａｃｒｏｔｅｉｎ ＣｈｅｍＢｉｏ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、５．６２ｇの４－［２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。２．２７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の４－［２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．８８ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２３）を得た。
（合成例２４）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．４３ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシ－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．４３ｇの４－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の４－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して０．９２ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２４）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．４３ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシ－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．４３ｇの４－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の４－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して０．９２ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２４）を得た。
（合成例２５）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシ－１－メトキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．５１ｇの４－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１－メトキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の４－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１－メトキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１１ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２５）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシ－１－メトキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．５１ｇの４－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１－メトキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の４－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１－メトキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１１ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２５）を得た。
（合成例２６）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５７ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシ－１，２－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．６５ｇの４－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，３－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の４－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，２－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．０９ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２６）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５７ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシ－１，２－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．６５ｇの４－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，３－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の４－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，２－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．０９ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２６）を得た。
（合成例２７）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５７ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－１，３－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．７２ｇの４－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，３－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の４－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，３－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１２ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２７）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５７ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシ－１，３－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．７２ｇの４－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，３－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の４－（４－ヒドロキシブタノキシ）－１，３－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１２ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２７）を得た。
（合成例２８）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、１．８８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の２－ブロモエタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．２２ｇの１－（２－ヒドロキシエトキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ジクロロメタン（ＭＤＣ）、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．８２ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－（２－ヒドロキシエトキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して０．８９ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２８）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、１．８８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の２－ブロモエタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．２２ｇの１－（２－ヒドロキシエトキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ジクロロメタン（ＭＤＣ）、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．８２ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－（２－ヒドロキシエトキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して０．８９ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２８）を得た。
（合成例２９）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、３．９９ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の１２－ブロモドデカノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．５８ｇの１－（１２－ヒドロキシドデカノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－（１２－ヒドロキシドデカノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．４１ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２９）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、３．９９ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の１２－ブロモドデカノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．５８ｇの１－（１２－ヒドロキシドデカノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－（１２－ヒドロキシドデカノキシ）－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．４１ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２９）を得た。
（合成例３０）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．５４ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の２－（２－ブロモエトキシ）エタノール（ＡｓｔａＴｅｃｈ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．２８ｇの１－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．１２ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ３０）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．５４ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の２－（２－ブロモエトキシ）エタノール（ＡｓｔａＴｅｃｈ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．２８ｇの１－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－［２－（２－ヒドロキシエトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．１２ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ３０）を得た。
（合成例３１）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、９．１７ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の３５－ブロモ－３，６，９，１２，１５，２１，２４，２７，３０，３３－ウンデカオキサペンタトリアコンタン－１－オール（Ａｃｒｏｔｅｉｎ ＣｈｅｍＢｉｏ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、５．４５ｇの１－［２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。２．２７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－［２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．７３ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ３１）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．２９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、９．１７ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の３５－ブロモ－３，６，９，１２，１５，２１，２４，２７，３０，３３－ウンデカオキサペンタトリアコンタン－１－オール（Ａｃｒｏｔｅｉｎ ＣｈｅｍＢｉｏ社製）、及び２．０８ｇの炭酸カリウム（１５．０ｍｍｏｌ）を加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、ろ紙でろ過し、ろ液に３０ｍＬのＭＤＣ及び４０ｍＬのイオン交換水を加え、１０分間撹拌した。有機相を単離し、溶媒を留去し、残留物を溶離液としてＭＤＣ／メタノール（１００／０～９５／５（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、５．４５ｇの１－［２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。２．２７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－［２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（２－（ヒドロキシエトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ）エトキシ］－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え、溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／２（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して、１．７３ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ３１）を得た。
（合成例３２）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．４３ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－３－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．６９ｇの１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－３－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－３－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１８ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ３２）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．４３ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－３－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．６９ｇの１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－３－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－３－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１８ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ３２）を得た。
（合成例３３）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－４－メトキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．４４ｇの１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－４－メトキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－４－メトキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．００ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ３３）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－４－メトキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．４４ｇの１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－４－メトキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－４－メトキシ－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．００ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ３３）を得た。
（合成例３４）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５７ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－２，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．７１ｇの１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－２，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－２，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１７ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ３４）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５７ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－２，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．７１ｇの１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－２，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－２，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１７ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ３４）を得た。
（合成例３５）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５７ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－３，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．８１ｇの１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－３，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－３，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．０８ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ３５）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５７ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－３，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２．８１ｇの１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－３，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－３，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．０８ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ３５）を得た。
（合成例３６）
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５７ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－２－メトキシ－４－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．０１ｇの１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－２－メトキシ－４－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－ ２－メトキシ－４－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１４ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ３６）を得た。
１００ｍＬのフラスコに２５ｍＬのＭＥＫを入れ、２．５７ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）の１－ヒドロキシ－２－メトキシ－４－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オン（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ社製）、２．３０ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の４－ブロモブタノール（東京化成社製）、及び２．０８ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）の炭酸カリウムを加え、１０時間加熱環流した。室温まで冷却した後、５０ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてトルエン／酢酸エチル（１０／０～６／４（ｖ／ｖ））を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、３．０１ｇの１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－２－メトキシ－４－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを得た。
５０ｍＬのフラスコに２０ｍＬの超脱水ＭＤＣ、及び０．４４５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の無水フタル酸を入れ、Ｎ２気流下で溶解した。０．９９ｇ（３．０ｍｍｏｌ）の１－（４－ヒドロキシブタノキシ）－ ２－メトキシ－４－メチル－９Ｈ－チオキサンテン－９－オンを加え溶解した後、０．３６７ｇ（３．０ｍｍｏｌ）のジメチルアミノピリジンを加え、Ｎ２気流下室温で２４時間撹拌した。１５０ｍＬのＭＤＣを加え、１５０ｍＬの塩水で３回洗浄した後、有機相を単離し、溶媒を留去した。残留物をトルエン／イソプロパノール（１／３（ｖ／ｖ））に加熱溶解し、再結晶化して１．１４ｇの下式の活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ３６）を得た。
上記の合成した活性エネルギー線重合開始剤前駆体を表１にまとめた。
（比較合成例１）
４．５７ｇ（２０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシチオキサントン、５．９９ｇ（２４ｍｍｏｌ）の１－ブロモドデカン、及び４．１５ｇの炭酸カリウムを６０ｍＬのＭＥＫに加え、１０時間加熱環流した後、冷却した。得られた反応溶液を６００ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液を濃縮し、残留物を溶離液としてトルエンを用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、活性エネルギー線重合開始剤（Ｒｅｆ－１）として６．９８ｇの２－ドデシルオキシチオキサントンを得た。
４．５７ｇ（２０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシチオキサントン、５．９９ｇ（２４ｍｍｏｌ）の１－ブロモドデカン、及び４．１５ｇの炭酸カリウムを６０ｍＬのＭＥＫに加え、１０時間加熱環流した後、冷却した。得られた反応溶液を６００ｍＬの酢酸エチルで希釈し、ろ紙でろ過した。ろ液を濃縮し、残留物を溶離液としてトルエンを用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、活性エネルギー線重合開始剤（Ｒｅｆ－１）として６．９８ｇの２－ドデシルオキシチオキサントンを得た。
（比較合成例２）
３．９７ｇ（２０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシベンゾフェノン（富士フィルム和光純薬社製）、５．９０（２４ｍｍｏｌ）の１２－ブロモドデカン（東京化成社製）、及び４．１５ｇの炭酸カリウムを６０ｍＬのメチルエチルケトンに加え、１０時間加熱還流した後、室温まで冷却した。得られた反応溶液をろ紙でろ過した。ろ液を濃縮し、残留物を溶離液としてトルエンを用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、活性エネルギー線重合開始剤（Ｒｅｆ－２）として６．３２ｇの（２－（ドデシルオキシ）フェニル）（フェニル）メタノンを得た。
３．９７ｇ（２０ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシベンゾフェノン（富士フィルム和光純薬社製）、５．９０（２４ｍｍｏｌ）の１２－ブロモドデカン（東京化成社製）、及び４．１５ｇの炭酸カリウムを６０ｍＬのメチルエチルケトンに加え、１０時間加熱還流した後、室温まで冷却した。得られた反応溶液をろ紙でろ過した。ろ液を濃縮し、残留物を溶離液としてトルエンを用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、活性エネルギー線重合開始剤（Ｒｅｆ－２）として６．３２ｇの（２－（ドデシルオキシ）フェニル）（フェニル）メタノンを得た。
＜活性エネルギー線重合開始剤の調製＞
（実施例１～７）
活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１）と、三級アミン（Ｚ）として２－（ジメチルアミノ）エタノール（Ｚ１）、２－（ジメチルアミノ）－１－プロパノール（Ｚ２）、２－（ジエチルアミノ）エタノール（Ｚ３）、２－［２－（ジエチルアミノ）エトキシ］エタノール（Ｚ４）、Ｎ－メチルジエタノールアミン（Ｚ５）、Ｎ－エチルジエタノールアミン（Ｚ６）、又は１－［ビス（２－ヒドロキシエチル）アミノ］－２－プロパノール（Ｚ７）とを、それぞれ等モル量で混合することにより、実施例１～７の活性エネルギー線重合開始剤（ＴＸ１－Ｚ１）、（ＴＸ１－Ｚ２）、（ＴＸ１－Ｚ３）、（ＴＸ１－Ｚ４）、（ＴＸ１－Ｚ５）、（ＴＸ１－Ｚ６）及び（ＴＸ１－Ｚ７）を得た。
（実施例１～７）
活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ１）と、三級アミン（Ｚ）として２－（ジメチルアミノ）エタノール（Ｚ１）、２－（ジメチルアミノ）－１－プロパノール（Ｚ２）、２－（ジエチルアミノ）エタノール（Ｚ３）、２－［２－（ジエチルアミノ）エトキシ］エタノール（Ｚ４）、Ｎ－メチルジエタノールアミン（Ｚ５）、Ｎ－エチルジエタノールアミン（Ｚ６）、又は１－［ビス（２－ヒドロキシエチル）アミノ］－２－プロパノール（Ｚ７）とを、それぞれ等モル量で混合することにより、実施例１～７の活性エネルギー線重合開始剤（ＴＸ１－Ｚ１）、（ＴＸ１－Ｚ２）、（ＴＸ１－Ｚ３）、（ＴＸ１－Ｚ４）、（ＴＸ１－Ｚ５）、（ＴＸ１－Ｚ６）及び（ＴＸ１－Ｚ７）を得た。
（実施例８～９）
活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２）又は（ＴＸ３）と、三級アミン（Ｚ）として２－（ジメチルアミノ）エタノール（Ｚ１）とを、それぞれ等モル量で混合することにより、実施例８～９の活性エネルギー線重合開始剤（ＴＸ２－Ｚ１）、及び（ＴＸ３－Ｚ１）を得た。
活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ２）又は（ＴＸ３）と、三級アミン（Ｚ）として２－（ジメチルアミノ）エタノール（Ｚ１）とを、それぞれ等モル量で混合することにより、実施例８～９の活性エネルギー線重合開始剤（ＴＸ２－Ｚ１）、及び（ＴＸ３－Ｚ１）を得た。
（実施例１０～１６）
活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ４）と、三級アミン（Ｚ）として２－（ジメチルアミノ）エタノール（Ｚ１）、２－（ジメチルアミノ）－１－プロパノール（Ｚ２）、２－（ジエチルアミノ）エタノール（Ｚ３）、２－［２－（ジエチルアミノ）エトキシ］エタノール（Ｚ４）、Ｎ－メチルジエタノールアミン（Ｚ５）、Ｎ－エチルジエタノールアミン（Ｚ６）、又は１－［ビス（２－ヒドロキシエチル）アミノ］－２－プロパノール（Ｚ７）とを、それぞれ等モル量で混合することにより、実施例１０～１６の活性エネルギー線重合開始剤（ＴＸ４－Ｚ１）、（ＴＸ４－Ｚ２）、（ＴＸ４－Ｚ３）、（ＴＸ４－Ｚ４）、（ＴＸ４－Ｚ５）、（ＴＸ４－Ｚ６）及び（ＴＸ４－Ｚ７）を得た。
活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ４）と、三級アミン（Ｚ）として２－（ジメチルアミノ）エタノール（Ｚ１）、２－（ジメチルアミノ）－１－プロパノール（Ｚ２）、２－（ジエチルアミノ）エタノール（Ｚ３）、２－［２－（ジエチルアミノ）エトキシ］エタノール（Ｚ４）、Ｎ－メチルジエタノールアミン（Ｚ５）、Ｎ－エチルジエタノールアミン（Ｚ６）、又は１－［ビス（２－ヒドロキシエチル）アミノ］－２－プロパノール（Ｚ７）とを、それぞれ等モル量で混合することにより、実施例１０～１６の活性エネルギー線重合開始剤（ＴＸ４－Ｚ１）、（ＴＸ４－Ｚ２）、（ＴＸ４－Ｚ３）、（ＴＸ４－Ｚ４）、（ＴＸ４－Ｚ５）、（ＴＸ４－Ｚ６）及び（ＴＸ４－Ｚ７）を得た。
（実施例１７～４８）
活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ５）～（ＴＸ３６）と、三級アミン（Ｚ）として２－（ジメチルアミノ）エタノール（Ｚ１）とを、それぞれ等モル量で混合することにより、実施例１７～４８の活性エネルギー線重合開始剤（ＴＸ５－Ｚ１）～（ＴＸ３６－Ｚ１）を得た。
活性エネルギー線重合開始剤前駆体（ＴＸ５）～（ＴＸ３６）と、三級アミン（Ｚ）として２－（ジメチルアミノ）エタノール（Ｚ１）とを、それぞれ等モル量で混合することにより、実施例１７～４８の活性エネルギー線重合開始剤（ＴＸ５－Ｚ１）～（ＴＸ３６－Ｚ１）を得た。
（比較例１～３）
比較合成例１により得られた活性エネルギー線重合開始剤（Ｒｅｆ－１）を比較例１の活性エネルギー線重合開始剤とした。
比較合成例２により得られた活性エネルギー線重合開始剤（Ｒｅｆ－２）を比較例２の活性エネルギー線重合開始剤とした。
２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン（東京化成社製、活性エネルギー線重合開始剤（Ｒｅｆ－３）とする）を比較例３の活性エネルギー線重合開始剤とした。
比較合成例１により得られた活性エネルギー線重合開始剤（Ｒｅｆ－１）を比較例１の活性エネルギー線重合開始剤とした。
比較合成例２により得られた活性エネルギー線重合開始剤（Ｒｅｆ－２）を比較例２の活性エネルギー線重合開始剤とした。
２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン（東京化成社製、活性エネルギー線重合開始剤（Ｒｅｆ－３）とする）を比較例３の活性エネルギー線重合開始剤とした。
＜活性エネルギー線重合開始剤の評価＞
［吸収スペクトル］
活性エネルギー線重合開始剤ＴＸ１－Ｚ１を５０ｐｐｍの濃度で塩化メチレンに溶解し、吸収スペクトルを紫外可視近赤外分光光度Ｖ－６８０（日本分光（株）社製）により測定した。結果を図１に示す。
また、活性エネルギー線重合開始剤Ｒｅｆ－１、Ｒｅｆ－２、及びＲｅｆ－３の吸収スペクトルを、上記と同様に測定した。結果をそれぞれ図２、図３、及び図４に示す。
［吸収スペクトル］
活性エネルギー線重合開始剤ＴＸ１－Ｚ１を５０ｐｐｍの濃度で塩化メチレンに溶解し、吸収スペクトルを紫外可視近赤外分光光度Ｖ－６８０（日本分光（株）社製）により測定した。結果を図１に示す。
また、活性エネルギー線重合開始剤Ｒｅｆ－１、Ｒｅｆ－２、及びＲｅｆ－３の吸収スペクトルを、上記と同様に測定した。結果をそれぞれ図２、図３、及び図４に示す。
図１及び図２より、活性エネルギー線重合開始剤ＴＸ１－Ｚ１及び活性エネルギー線重合開始剤Ｒｅｆ－１は、４００ｎｍ以下の波長の光を十分に吸収し、活性エネルギー線重合開始剤として３６５ｎｍ、３８５ｎｍ、及び３９５ｎｍのＬＥＤ光源に対応していることを確認した。
一方、図３より、活性エネルギー線重合開始剤Ｒｅｆ－２は、４００ｎｍ以下の光を吸収するが、活性エネルギー線重合開始剤ＴＸ１－Ｚ１より著しく弱く、活性エネルギー線重合開始剤として３６５ｎｍ、３８５ｎｍ、及び３９５ｎｍのＬＥＤ光源に対応していないことを確認した。
また、図４より、活性エネルギー線重合開始剤Ｒｅｆ－３は、３５０ｎｍ以上の光を全く吸収せず、活性エネルギー線重合開始剤として３６５ｎｍ、３８５ｎｍ、及び３９５ｎｍのＬＥＤ光源に対応していないことを確認した。
また、図４より、活性エネルギー線重合開始剤Ｒｅｆ－３は、３５０ｎｍ以上の光を全く吸収せず、活性エネルギー線重合開始剤として３６５ｎｍ、３８５ｎｍ、及び３９５ｎｍのＬＥＤ光源に対応していないことを確認した。
［反応性（感度）］
３６５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤ照射装置（ＬＩＧＨＴＩＮＧＣＵＲＥＴＭ ＬＣ－Ｌ１、浜松ホトニクス社製）、３８５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤ照射装置（ＵＶ－ＬＥＤ ＬＩＧＨＴ ＳＯＵＲＣＥ ＥＸＥＣＵＲＥ－Ｈ－１ＶＣII、ＨＯＹＡ社製）、又は３９５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤ照射装置（ＪＯＬ－１２０５ＡＩＴ）を備えた、高感度型示差走査熱量計（ＤＳＣ７０２０、ＳＩＩナノテクノロジー（株）社製）を用いて、活性エネルギー線重合開始剤の機能を評価した。
実施例１～４８の活性エネルギー線重合開始剤（ＴＸ１－Ｚ１～ＴＸ３６－Ｚ１）又は比較例１～３の活性エネルギー線重合開始剤（Ｒｅｆ－１～Ｒｅｆ－３）と、Ｎ－ビニルアセトアミド（東京化成社製）と、イオン交換水と、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミドと、を、５：３５：３０：３０の質量基準で混合し、得られた混合物の１０ｍｇをアルミニウム製パン上に秤量し、２０ｍＷ／ｃｍ２の３６５ｎｍ、３８５ｎｍ、又は３９５ｎｍの紫外線を室温で３０秒間照射して、最大発熱量（Ｈｍａｘ［ｍＷ／ｍｇ］）と最大発熱量になるまでの時間（Ｔｍａｘ［ｓｅｃ］）を測定した。
表２に示した結果から、実施例の活性エネルギー線重合開始剤は、比較例の活性エネルギー線重合開始剤と比較して、各波長の紫外線に適用できることが明らかとなった。
３６５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤ照射装置（ＬＩＧＨＴＩＮＧＣＵＲＥＴＭ ＬＣ－Ｌ１、浜松ホトニクス社製）、３８５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤ照射装置（ＵＶ－ＬＥＤ ＬＩＧＨＴ ＳＯＵＲＣＥ ＥＸＥＣＵＲＥ－Ｈ－１ＶＣII、ＨＯＹＡ社製）、又は３９５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤ照射装置（ＪＯＬ－１２０５ＡＩＴ）を備えた、高感度型示差走査熱量計（ＤＳＣ７０２０、ＳＩＩナノテクノロジー（株）社製）を用いて、活性エネルギー線重合開始剤の機能を評価した。
実施例１～４８の活性エネルギー線重合開始剤（ＴＸ１－Ｚ１～ＴＸ３６－Ｚ１）又は比較例１～３の活性エネルギー線重合開始剤（Ｒｅｆ－１～Ｒｅｆ－３）と、Ｎ－ビニルアセトアミド（東京化成社製）と、イオン交換水と、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミドと、を、５：３５：３０：３０の質量基準で混合し、得られた混合物の１０ｍｇをアルミニウム製パン上に秤量し、２０ｍＷ／ｃｍ２の３６５ｎｍ、３８５ｎｍ、又は３９５ｎｍの紫外線を室温で３０秒間照射して、最大発熱量（Ｈｍａｘ［ｍＷ／ｍｇ］）と最大発熱量になるまでの時間（Ｔｍａｘ［ｓｅｃ］）を測定した。
表２に示した結果から、実施例の活性エネルギー線重合開始剤は、比較例の活性エネルギー線重合開始剤と比較して、各波長の紫外線に適用できることが明らかとなった。
［水溶性］
イオン交換水とメタノールとを１：１の質量基準で混合した溶液に、実施例１～４８の活性エネルギー線重合開始剤（ＴＸ１－Ｚ１～ＴＸ３６－Ｚ１）又は比較例１～３の活性エネルギー線重合開始剤（Ｒｅｆ－１～Ｒｅｆ－３）を加えて、水溶性を評価し、以下のように判定した。
Ａ：混合溶液に対して、５質量％以上溶解する
Ｂ：混合溶液に対して、１．５質量％以上５質量％未満溶解する
Ｃ：混合溶液に対して、０．５質量％以上１．５質量％未満溶解する
Ｄ：混合溶液に対して、０．５質量％未満溶解する
表２に示した結果から、実施例の活性エネルギー線重合開始剤は、比較例の活性エネルギー線重合開始剤と比較して、水溶性が高いことが明らかとなった。
イオン交換水とメタノールとを１：１の質量基準で混合した溶液に、実施例１～４８の活性エネルギー線重合開始剤（ＴＸ１－Ｚ１～ＴＸ３６－Ｚ１）又は比較例１～３の活性エネルギー線重合開始剤（Ｒｅｆ－１～Ｒｅｆ－３）を加えて、水溶性を評価し、以下のように判定した。
Ａ：混合溶液に対して、５質量％以上溶解する
Ｂ：混合溶液に対して、１．５質量％以上５質量％未満溶解する
Ｃ：混合溶液に対して、０．５質量％以上１．５質量％未満溶解する
Ｄ：混合溶液に対して、０．５質量％未満溶解する
表２に示した結果から、実施例の活性エネルギー線重合開始剤は、比較例の活性エネルギー線重合開始剤と比較して、水溶性が高いことが明らかとなった。
なお、表２において、Ｚ１は２－（ジメチルアミノ）エタノール、Ｚ２は２－（ジメチルアミノ）－１－プロパノール、Ｚ３は２－（ジエチルアミノ）エタノール、Ｚ４は２－［２－（ジエチルアミノ）エトキシ］エタノール、Ｚ５はＮ－メチルジエタノールアミン、Ｚ６はＮ－エチルジエタノールアミン、Ｚ７は１－［ビス（２－ヒドロキシエチル）アミノ］－２－プロパノールである。
Claims (9)
- 下記一般式（１）で表される構造を有することを特徴とする活性エネルギー線重合開始剤。
- 前記一般式（１）中、－Ｏ－Ｌｉｎｋ基は下記式（１）で表されるチオキサントン構造における位置２、３、又は４に結合している請求項１に記載の活性エネルギー線重合開始剤。
- 請求項１又は２に記載の活性エネルギー線重合開始剤を含む活性エネルギー線硬化型組成物。
- 請求項１又は２に記載の活性エネルギー線重合開始剤を含む活性エネルギー線硬化型インク。
- 請求項１又は２に記載の活性エネルギー線重合開始剤を含む水系の活性エネルギー線硬化型インク。
- 請求項４又は５に記載の活性エネルギー線硬化型インクを収容した収容容器。
- 請求項６に記載の収容容器と、前記収容容器に収容されている前記活性エネルギー線硬化型インクを吐出する吐出手段と、吐出された前記活性エネルギー線硬化型インクに対して３５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長領域にピークを有する活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射手段と、を有する像形成装置。
- 請求項４又は５に記載の活性エネルギー線硬化型インクを吐出する吐出工程と、吐出された前記活性エネルギー線硬化型インクに対して３５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長領域にピークを有する活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射工程と、を有する像形成方法。
- 下記一般式（２）で表されるチオキサントン化合物、フタル酸、及び３級アミンを用いて合成されることを特徴とする活性エネルギー線重合開始剤の製造方法。
Priority Applications (1)
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